Polimeros

podemos agrupar en dos grandes grupos:

Los plsticos.
Los elastmeros
1.-Plasticos
1.1 TERMOPLASTICOS
Necesitan calor para hacerlos deformables, despus de enfriarse a la temperatura a
la que fueron moldeados,
estos pueden calentarse y volver a ser moldeados un buen nmeros de veces, sin cam
bio significativo de sus propiedades.
Algunos termoplsticos
TERMOPLASTICOS CELULOSICOS.
Nitrocelulosa.
Acetato de celulosa.
Acetobutirato de celulosa.
Etilcelulosa.
TERMOPLASTICOS VINILICOS.
Polietileno.
Poliestireno
Policloruro de vinilo.
1.2 PLASTICOS TERMOESTABLES.
Estos adquieren una forma permanente al ser curados mediante una reaccin qumica, n
o pueden ser refundidos y remoldeados en otra forma,
porque se degradan y descomponen al ser calentados a altas temperaturas, por ell
o los plsticos termoestables no son reciclables.
PLASTICOS TERMO ESTABLES.
Fenol - formaldehido.
Fenol - furfural.
Urea formaldehido.
Melamina formaldehido.
Casena formaldehido.
Anilina formaldehido.
OTROS PLASTICOS.
Poliamidas.
Poliuretanos.
Polisteres.
Resinas alqudicas.
Siliconas
PROPIEDADES DE LOS PLASTICOS
Elevada plasticidad a la temperatura de moldeo.
Buen aspecto dado que se pueden colorear con facilidad.
Son malos conductores de la corriente elctrica y el calor.
Se reblandecen entre 70 200C y se descomponen entre 300 500 C
Tienen buena resistencia a la corrosin.
Tienen bajo peso especfico (son livianos).
Tienen una gran aplicacin como aislantes elctricos.
Reducen el ruido (aislantes isofnico).
En mecanismos con rozamiento no necesitan lubricacin.
Tienen un bajo costo en relacin con otros materiales.
Tienen baja resistencia a la traccin 2 10 kg/mm2.
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La reunin de las molculas de los monmeros puede realizarse fundamentalmente por tre
s procedimientos:
Por polimerizacin.
Por copolimerizacion.
Por policondensacin
. POLIMERIZACION
Consiste en el encadenamiento de las molculas de los monmeros por uno o mas de los
enlaces (covalentes) de estos,
bajo la influencia del calor o mas generalmente de un cuerpo que acta como catali
zador.
4.2.ETAPAS EN UNA POLIMERIZACION EN CADENA.
Para la formacin de polmeros lineales puede dividirse en las siguientes etapas:
Iniciacin.
Propagacin.
Terminacin.
INICIACION.
Para iniciar la polimerizacin, se puede usar, catalizadores, que actan como genera
dores de radicales libres,
cuyos tomos tienen un electrn desapareado, que puede enlazarse de forma covalente
a un electrn desapareado de otra molcula,
PROPAGACION.
Es el proceso de aumentar la cadena de polmeros, por sucesivas adiciones de monmer
os, el doble enlace del monmero puede ser abierto,
generar un radical libre y enlazarse de forma covalente, as la cadena polimrica se
extiende por la reaccin.
TERMINACION.
Cuando el crecimiento de la cadena puede concluir, por la adicin de un radical li
bre de acabado o cuando dos cadenas en crecimiento se combinan.
Otra posibilidad, es que trazas de impurezas puedan terminar la cadena polimrica.
donde el calentamiento ayuda a la generacin de mas radicales libres con electrone
s desapareados para la polimerizacin
COPOLIMERACION
Es la operacin de polimerizar dos monmeros previamente mezclados, esta tambin puede
ser:
-Lineal o en una dimensin.
-Ramificada.
LOS COPOLMEROS, estn formados por dos o mas unidades qumicas (polmeros) diferentes q
ue se repiten y que pueden tener diferentes secuencias
METODOS INDUSTRIALES DE Polimerizacin
Los proceso industriales utilizados actualmente y los nuevos que estn constantem
ente desarrollndose. Utilizando las materias primas como punto de partida,
provenientes entre otras fuentes del gas natural, petrleo y carbono, para produci
r productos qumicos bsicos para los procesos de polimerizacin,
las cuales son polimerizadas mediante muchos proceso diferentes, para obtener ma
teriales plsticos en forma de pellets (bolitas) o lquidos que posteriormente son p
rocesados para obtener los productos terminados.
8.1. POLIMERIZACION EN MASA.
El monmero y el activador se mezclan en un reactor, que es calentado y enfriado s
egn se requiera. Este procedimiento es utilizado extensamente para la polimerizac
in por condensacin, donde un monmero puede cargarse en el reactor y el otro aadirse
lentamente.
Este tipo de proceso puede utilizarse para muchas reacciones de polimerizacin por
condensacin por sus bajos calores de reaccin.
8.2. POLIMERIZACION POR SOLUCION.
Se disuelve el monmero en un solvente no reactivo que contiene un catalizador; el
calor liberado por la reaccin es absorbido por el disolvente y de esta forma se
disminuye la velocidad de reaccin.
8.3 POLIMERIZACION POR SUSPENSION.
Se mezcla el monmero con un catalizador y entonces se dispersa como una suspensin
en el agua. En este proceso el agua absorbe el calor liberado por la reaccin. Des
pus de la polimerizacin el producto polimerizado es separado y secado.
Este proceso se utiliza comnmente para producir muchos de los polmeros del tipo vi
nilo, como: el policloruro de vinilo, Poliestireno, poliacrilonitrilo, polimetac
rilato de metilo.
8.4. POLIMERIZACION POR EMULSION.
Este proceso es similar al de suspensin puesto que se lleva a cabo con agua, sin
embargo se aade un emulsor, para dispersar el monmero en partculas muy pequeas.
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PROCESOS UTILIZADOS PARA MATERIALES TERMOPLASTICOS
MOLDEO POR INYECCION.
Los termoplsticos se calientan por encima de la temperatura de fusin y son forzado
s a entrar en un molde cerrado para producir una pieza.
Con este mtodo se producen una gran variedad de productos como: vasos, peines, en
granes, etc.
VENTAJAS:
Pueden producirse piezas de gran calidad a alta velocidad de produccin.
El proceso tiene relativo bajo costo de mano de obra.
Puede producirse buenos acabados superficiales de las piezas moldeadas.
El proceso puede automatizarse grandemente.
Pueden producirse formas complicadas.
DESVENTAJAS.
Alto costo de la maquinaria.
Proceso debe ser estrechamente controlado para producir un producto de calidad
B. EXTRUSION.
Un mecanismo de tornillo empuja al termoplstico caliente a travs de un dado abier
to o boquilla, que produce formas slidas, pelculas, tubos e incluso bolsas de plsti
co, este proceso puede utilizarse para recubrir conductores y cables .
C. MOLDEO POR SOPLADO.
Una forma hueca de termoplstico, conocida como preforma, es introducida en un mol
de y mediante presin de un gas se expande hacia las paredes del molde. Este proce
so es utilizado para producir botellas de plstico, recipientes, tanques para comb
ustible automotriz y otras formas huecas.
D. TERMOFORMADO.
Las lminas de polmero termoplstico son calentadas hasta llegar al estado plstico y l
uego se le da forma sobre una matriz, con aire a presin o con vaco
. PROCESOS UTILIZADOS PARA MATERIALES TERMOESTABLES.
MOLDEO POR COMPRESION.
VENTAJAS.
Relativa simplicidad de los moldes y bajos costos iniciales.
Relativo pequeo flujo del material, reduce el desgaste y abrasin de los moldes.
Es mas factible la produccin de grandes piezas.
Es posible realizar moldes mas compactos por la simplicidad del molde.
Los gases expelidos por la reaccin del curado pueden escapar durante el proceso
de moldeado.
DESVENTAJAS.
Piezas de configuraciones complicadas son difciles de realizar con este proceso.
Pueden ser difciles obtener tolerancias pequeas.
El sobrante debe recortarse de las piezas moldeadas.