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Campus Sorocaba/den
APOSTILA 1 Fundio 1 Processos de Fabricao 1 Eng. Mecatrnica Prof. Marcelo J. Simonetti.
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1. Introduo
Fundio o processo para obter-se objetos vazando metal fundido em um molde preparado com o
formato da pea, deixando -se o material solidificar-se por resfriamento.
A fundio uma das indstrias mais antigas no campo de trabalho dos metais e data de
aproximadamente 4.000 AC, tendo sido empregados desde esta poca inmeros mtodos para
obteno da pea fundida.
Destes o mais tradicional o da fundio em areia, que at hoje dos mais usados. Este processo
o mais adequado para o ferro e o ao que tm altas temperaturas de fuso, podendo tambm ser
usado, para o alumnio, lato, bronze e magnsio. Outros processos que se destacam pela sua
utilizao nos dias de hoje so:
Fundio em casca (Shell Molding)
Fundio em moldes metlicos (por gravidade ou sob presso)
Fundio centrfuga
Fundio de preciso (cera perdida, moldes cermicos)
1.1. Importncia da fundio
Praticamente todo metal inicialmente fundido. O lingote que d origem a um metal trabalhado por
laminao ou forjamento, inicialmente fundido em uma lingoteira. Peas fundidas tem propriedades
especficas importantes em engenharia, que podem ser: metalrgicas, fsicas ou econmicas. Por
exemplo:
As peas fundidas so muito mais baratas que as peas forjadas ou conjuntos obtidos por solda,
desde que a produo passe de um certo limite mnimo, que compense o investimento no modelo
necessrio para a execuo do molde para fundio.
As peas fundidas so obtidas j na sua forma final ou prximo dela, economizando tempo e
material.
As peas fundidas, adequadamente projetadas, possuem propriedades mecnicas homogneas.
Assim, a sua resistncia trao, por exemplo, a mesma em todas as direes, o que uma
caracterstica desejvel para algumas engrenagens, anis de pisto, camisas para cilindros de
motores, etc.
O metal lquido possui a capacidade de escoar em sees finas, de projeto complicado,
possibilitando assim a obteno de formatos que seriam bastante difceis de obter-se por outro
processo.
O ferro fundido o nico metal com boas caractersticas de amortecimento, minimizando vibraes e
sendo, portanto, ideal para bases de mquinas, bloco de motores, etc.
2. Processos de fundio
Sero objeto de estudo neste curso os seguintes processos:
Fundio em areia.
Fundio em casca.
Fundio em coquilha.
Fundio sob presso.
Fundio centrfuga.
Fundio de preciso pelo processo da cera perdida.
3. Fundio em areia
Para se fundir uma pea em areia necessitamos, inicialmente, preparar o molde para vazamento do
metal fundido e, para isso, precisamos ter: o modelo da pea, os respectivos machos e a areia
misturada de forma adequada para elaborao do molde.
A seguir damos um esquema da seqncia de etapas do processo de fundio em areia e
analisamos sucintamente cada uma delas
Preparao
do Molde
Montagem
da Caixa
Vazamento
do Metal
Desmoldagem
da Pea
Corte
de Canais
Rebarbao
da Pea
Inspeo
da Pea
Tratamento
Trmico
Quando necessrio.
Usinagem
da Pea
Pea Pronta
Caixa de Macho
Macho
Macho
Molde
Modelo em placa
A deciso sobre o material que se deve utilizar no modelo depende de vrios fatores, tais como:
Quantidade de peas a serem fundidas
Preciso dimensional necessria e acabamento superficial desejado
Tamanho e formato do fundido
A tabela a seguir mostra uma comparao entre as caractersticas mais importantes de vrios
materiais.
Muitos modelos so feitos de dois ou mais materiais diferentes. Por exemplo, em locais de muito
desgaste, podemos usar ao sendo o resto do modelo feito de madeira.
MATERIAL CONTRAO
Aos 1,5 a 2,0%
Ferro fundido cinzento 0,8%
Ferro fundido dctil 0,8 a 1,0%
Alumnio 355 e 356 1,5%
Alumnio 13 1,0%
Cobre-Cromo 2,0%
Bronze ao Estanho 1,0%
Bronze ao Silcio 1,0%
Bronze ao Mangans 1,5%
Bronze Alumnio 1,5%
ngulo de sada a tolerncia que se d s paredes laterais do modelo para poder extra-lo do molde
sem arrastar areia. Numericamente o ngulo poder variar entre 0,5 e 2 e, em alguns casos, como
em marcaes de machos, poder chegar a 5
3.2.5. Machos
A funo bsica de um macho ocupar espaos no molde, no permitindo a entrada do metal, dando
origem assim a furos e outras partes ocas da pea. Entretanto, um macho tambm pode ser usado
para completar uma parte mais delicada de um molde, que no poderia ser produzida com areia
comum do molde, por ser esta menos resistente que as empregadas na fabricao de machos.
Os machos so feitos de areias endurecidas e podem ser reforados com estruturas de arame,
quando necessrio.
Eles devem, tambm, permitir a contrao das peas quando do resfriamento do metal e no devem
apresentar dificuldades para serem removidos da pea pronta.
As areias devem reunir uma srie de propriedades que garantam a obteno de peas fundidas
isentas de defeitos. As principais so as seguintes:
Moldabilidade:
Capacidade que deve ter a areia de moldagem de adotar fielmente a forma do modelo, e de mant-la
durante o processo de fundio.
Refratariedade:
a capacidade do material de moldagem de resistir temperatura de vazamento do metal sem que
haja fuso dos gros de areia.
Desmoldabilidade:
a facilidade com que se pode retirar uma pea do interior do molde, de modo a obter-se um fundido
isento de resduos e material de moldagem.
Para uma boa porosidade a slica deve ter gros uniformes e no muito finos.
A proporo de slica varia de 80 a 95% nas areias de moldagem e seu ponto de fuso de 1.650C.
As argilas so silicatos de alumina que funcionam como aglutinante, formando ao umedecer-se, uma
massa plstica que liga os gros de slica.
A resistncia da areia aumenta com a proporo da argila, mas sua porosidade diminui, pois a massa
formada pela argila impermevel. Seu ponto de fuso de 1.250C.
Por motivos de permeabilidade e temperatura de fuso as areias muito argilosas so utilizadas
apenas para fundio de metais de baixo ponto de fuso, tais como o alumnio (700C).
A proporo de umidade varia entre 5 a 10%. Esse contedo de gua influencia na plasticidade,
permeabilidade e resistncia dos moldes e, portanto, deve ser constantemente verificado e mantido
dentro do nvel ideal.
As areias sintticas so preparadas base de areia slica e um aglomerante mineral, a bentonita. A
bentonita um mineral que se encontra sob forma de um p finssimo, que umedecido forma uma
massa muito compacta. A quantidade de bentonita para preparao da areia muito menor que de
argila (1 a 5%), o que torna a permeabilidade da areia muito maior.
Resinas sintticas (uria, fenlica ou furnica), conhecido, tambm como macho de shell
A aplicao de resina sinttica como aglutinante permite maior rapidez de preparao do macho
(menos tempo de estufa), facilidade de retirada dos machos, eliminao de gases e melhor
acabamento.
CO2
Caixa de macho
As areias, por estarem em contato com o metal fundido, perdem suas propriedades, de forma que
constantemente elas devem ser recicladas.
A areia que se utiliza normalmente composta de: areia velha, areia nova, gua e p de carvo.
O p de carvo usado para impedir a formao de uma capa superficial de xido de ferro sobre a
pea fundida, alm de aumentar a porosidade e melhorar o acabamento.
Estas areias devem ser preparadas em mquinas misturadoras e so utilizadas como areias de
moldagem propriamente ditas, para cobrir o modelo, distinguindo-se das areias de enchimento, que
so usadas unicamente para encher as caixas e, como no esto em contato direto com o modelo
no influem no acabamento das peas fundidas. As areias de enchimento podem ser de qualidade
inferior, ou mesmo areia velha.
So equipamentos utilizados para o preparo das areias de moldagem, atravs da mistura de todos
seus componentes. A seguir, mostramos como exemplo, o misturador do tipo contnuo:
Misturador contnuo
A areia introduzida e levada para dentro de uma primeira caamba, onde revolvida por um
conjunto de facas e misturada atravs dos ms (rodas) sendo, a seguir, transferida para a segunda
caamba onde novamente misturada. Essa mistura vai saindo de forma contnua e em altas
quantidades.
Nessa mquina, como podemos observar na figura acima, todo o conjunto elevado por um pisto
pneumtico que o deixa cair no fim do curso, em queda livre, dando-se a compactao da areia
atravs do impacto. Em seguida, completada a quantidade de areia necessria para encher a caixa
e uma prensa termina o trabalho de compactao da areia.
Para a moldagem, o modelo em placa preso mesa da mquina e a caixa do molde encaixada
sobre ele, atravs de pinos guias. Aps repetidas operaes do pisto e da ao da prensa, a areia
fica compactada e a caixa com o molde retirada da mquina atravs de pinos extratores.
Indicada especificamente para peas de grandes dimenses que no podem ser moldadas pelas
mquinas de impacto e compresso. Este processo provoca uma certa abraso no modelo e,
portanto aconselhvel que a areia de faceamento seja socada manualmente.
Bacia de vazamento
Tem a funo de permitir o vazamento do metal lquido da panela sem que haja derramamento. Por
este motivo possui uma seo maior. Alm disso ela ficar sempre cheia, permitindo que ocorra uma
separao entre a escria e o metal, por diferena da densidade.
Canal de descida
Alm de permitir a passagem do metal lquido, ele procura diminuir a turbulncia do metal durante a
descida, da seu formato cnico. Ele deve ter altura suficiente para que todo o molde seja preenchido
com o metal fundido.
Canal de distribuio
Tem a funo de distribuir o metal pelos vrios canais de ataque. Possui um prolongamento aps o
ltimo canal de ataque que serve para conter o primeiro metal lquido que entra no molde e que
carrega consigo sujeira e areia. Assim esse metal no atinge nenhum canal de ataque e no ir
estragar a pea com incluses.
Canais de ataque
A sua correta distribuio por vrios pontos da pea que garantir um gradiente favorvel de
temperatura evitando distores por diferenas de temperatura nos diversos pontos.
Massalotes
O massalote colocado no sistema de alimentao para conter o rexupe (vazio interno), que de
outra forma estaria localizado na pea.
O rexupe ocorre devido pea se solidificar de fora para dentro. Assim forma-se uma casca que
passa a impedir o fluxo de metal lquido para o interior da pea, no permitindo a compensao da
diminuio do volume de metal, que ocorre devido contrao no estado lquido.
O metal vazando na cavidade do molde deve comear a solidificar-se a uma distncia extrema dos
massalotes. Desta maneira os vazios devido a contrao de resfriamento movem-se
progressivamente pela pea at atingir os massalotes, que devem ser a ltima regio a solidificar-se
e, portanto, conter o rexupe devido contrao do metal lquido.
princpio o metal poder encher o molde entrando por trs posies diferentes: Por cima, por baixo
ou na altura da diviso das caixas. Cada uma delas tem suas vantagens e desvantagens, como
comentado a seguir:
Maior facilidade para a abertura do canal. Entretanto preciso cuidado para no dirigir o jato de metal
contra paredes do molde ou dos machos.
A favor temos o escoamento laminar do metal e o enchimento do molde de baixo para cima, que no
causa problemas de eroso. Por outro lado, mais difcil de ser cavado o canal e o gradiente de
temperatura desfavorvel, favorecendo a formao de "rexupe" na pea.
3.5.3. Resfriadores
Quando, por causa da complexidade da pea, a solidificao no puder ser dirigida adequadamente
para o massalote, pode-se utilizar resfriadores. Estes so pedaos de metal inseridos no molde que,
em contato com metal fundido, iro diminuir sua temperatura e acelerar a solidificao daquele ponto
da pea.
Os resfriadores podem ser externos, quando no faro parte da pea, ou internos, quando so do
mesmo metal da pea e sero incorporados mesma.
3.5.4. Ventilaes
So pequenos furos feitos na areia do molde, com arame ou estilete, para facilitar a sada de gases e
vapores, sempre que a permeabilidade da areia no for suficiente para isso.
3.6. Desmoldagem
A retirada da pea de dentro do molde deve ser feita aps sua solidificao, no sendo obrigatrio o
resfriamento at a temperatura ambiente.
Normalmente usam-se mquinas de desmoldar, que consistem de uma grelha vibratria aonde o
molde colocado.
Com a vibrao a areia solta-se da pea e cai, atravs da grelha, sobre uma esteira rolante, que a
conduz para ser preparada para novo uso.
3.10. Usinagem
Furos de dimenses reduzidas, roscas, detalhes complexos, precises dimensionais fechadas e
melhor acabamento devem ser obtidos atravs de usinagem. Para tanto devem ser previstos
sobremetal e marcaes de referncia para balizamento da usinagem.
1 2 3 4
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Seqncia da operao:
No recipiente da mquina carrega-se a mistura de moldagem (1).
A placa de modelar metlica, devidamente aquecida at uma temperatura de 150 a 230 C
presa sobre o recipiente da mquina (2).
O recipiente gira de 180C, com a mistura de moldagem ficando sobre o modelo metlico
aquecido. Permanece nesta posio durante 15 a 20 segundos. Durante este perodo de tempo
forma-se na superfcie do modelo uma casca de 6 a 10 mm de espessura .(3).
O recipiente gira novamente voltando a sua posio anterior. A casca permanece aderida ao
modelo e o excesso de mistura de moldagem volta para o fundo do recipiente (4).
A placa de modelar com a casca formada, retirada do recipiente e colocada no forno de coco,
onde mantida durante 30 a 40 segundos a uma temperatura entre 250 a 300C (5).
A casca sinteriza-se e solidifica-se, sendo retirada da placa com a ajuda de pinos extratores.
Os moldes so obtidos atravs da colagem ou colocao de presilhas, que unem suas duas partes
(6).
No caso de peas maiores, os moldes devem ser mergulhados em areia ou granalhas de ferro, ou
ainda mantidos entre guarnies metlicas, a fim de contrabalanar a presso hidrosttica exercida
pelo metal fundido.
Neste processo o molde metlico cheio unicamente pela ao da gravidade. Neste caso geralmente
a matriz (molde) aberta e fechada manualmente, sendo passvel, entretanto, de mecanizao. Os
machos usados podem ser metlicos ou de areia. Os de areia so usados quando, devido a sua
complexidade, fica difcil sua retirada da pea pronta, ou quando no se exige grande preciso e
acabamento do furo.
5.1.1. O Processo
Atualmente a fundio em coquilha amplamente usada para metais no ferrosos (chumbo, zinco,
alumnio, magnsio, estanho, cobre e suas ligas) e, em menor intensidade, para ferro fundido.
O tamanho das pea geralmente no ultrapassa 25 Kgf, podendo no entanto atingir at cerca de 200
Kgf.
As peas obtidas nos moldes metlicos tm uma estrutura de gro fino e propriedades mecnicas
elevadas, mas devido ao resfriamento rpido surgem tenses nas camadas superficiais das peas,
tornando necessrio, na maioria das vezes, submet-las a um tratamento trmico de recozimento.
O acabamento obtido perfeito, conseguindo-se preciso da ordem de 0,1 mm.
Os gases formados devem escapar do molde atravs de orifcios capilares colocados na emenda das
duas partes do mesmo.
A pea deve ser desmoldada imediatamente aps a sua solidificao para evitar que sua contrao
acontea no interior do molde, o que poderia provocar trincas na pea, pois o molde metlico no
colapsvel.
5.2.2. O Processo
A fundio sob presso sempre feita atravs de mquinas apropriadas, que fecham e travam as
matrizes, injetam o metal sob presso para dentro dos moldes, enquanto que os gases que estavam
em seu interior so expulsos atravs de ventilaes na emenda das duas partes, que compem o
molde. Logo que a pea se solidifica, as matrizes se abrem e o fundido ejetado atravs de pinos
extratores. Enquanto as matrizes esto abertas elas so limpas e lubrificadas para a prxima
operao.
Estas mquinas so empregadas para obteno de peas de ligas metlicas, com temperatura de
fuso de at cerca de 450C (chumbo, estanho, zinco).
Posio Horizontal
Com o eixo de rotao na posio
horizontal as paredes da pea cilndrica
tornam-se de espessura igual em todo
seu comprimento, mas para que isso
acontea necessrio um determinado
nmero de rotaes.
O nmero de rotaes no deve ser
inferior ao dado pela seguinte frmula:
n > 5520/ .R
O Processo
O primeiro passo para obteno da pea fundida consiste em fazer-se o seu modelo em cera. Para
isto injeta-se cera lquida em uma matriz de madeira ou metlica e espera-se at que a mesma
endurea por resfriamento.
Uma vez obtido o modelo, coloca-se o mesmo dentro de um recipiente metlico que preenchido por
uma pasta refratria especial para a confeco deste tipo de molde.
O molde levado ao forno, onde a pasta endurece ao mesmo tempo em que a cera derrete e
evapora-se deixando livre o oco do molde para o vazamento do metal. Este molde usado uma nica
vez, visto que, para retirada da pea pronta preciso quebr-lo.
Ideal para peas pequenas (at 5 Kgf) e complexas que exijam timo acabamento e preciso
dimensional.
Consegue-se uma produo relativamente elevada, com um mnimo de investimento em
equipamento e ferramental.
O Processo
O metal vazado, de forma contnua, atravs de uma bica de enchimento e desce por um veio, at
atingir uma coquilha de grafite resfriada, que d o formato desejado ao metal, ao mesmo tempo que
promove a sua solidificao. O perfil obtido dessa forma avana at uma tesoura de corte, onde
cortado em tamanho apropriado.
Usado para a produo de barras e perfis fundidos que, normalmente, sero usados como matria-
prima para a produo de peas usinadas.
Bibliografia especfica
TORRE, Jorge. Manual Prtico de Fundio e Elementos de Preveno da Corroso. So Paulo:
Hemus
BIDULYA, Pavel. Steel Foundry Practice. Moscow: Peace Publishers.