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Tubulao industrial
SENAI-SP, 2005
Trabalho editado pela Gerncia de Educao da Diretoria de Tcnica do SENAI-SP e Escola SENAI
Hessel Horcio Cherkassky a partir de contedos j editados pelo SENAI-SP.
E-mail senai@sp.senai.br
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Tubulao industrial
Sumrio
Desenho de tubulao 5
Linhas 7
Identificao das tubulaes, vasos, equipamentos e instrumentos 21
Simbologia 25
Fluxograma 47
Desenho isomtrico 51
Simbologia de isomtrico para tubulao 67
Caractersticas e tipos de tubos 75
Fabricao de tubos 85
Classificao de tubos 95
Cdigo de cores 97
Conexes 101
Juntas 117
Vedantes 125
Acessrios 131
Tabela para clculos de tringulo-retngulo 161
Sistemas de medidas 173
Teste de tubulao 183
Hidrosttico 185
Referncias bibliogrficas 187
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Tubulao industrial
Desenho de tubulao
Fluxogramas.
Plantas de tubulao.
Esquemas isomtricos.
Desenhos de detalhamento.
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Linhas
Exemplo:
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Tubulao industrial
Exemplo:
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Tubulao industrial
Exemplos:
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Smbolo de descontinuidade
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Ligao roscada ou
Ligao com solda de encaixe
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Observao
A ligao com solda de encaixe (solda soquete) possui uma variao muito grande na
sua representao, assumindo as seguintes formas.
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Muitas vezes para melhor representao, isto , para evitar uma representao com
muitas distores, prefere-se uma vista auxiliar, normalmente em corte.
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Uma outra representao que muitas vezes adotada a da figura abaixo. Nesta
representao supe-se que o conjunto sofre um corte transversal exatamente nos
pontos da conexo do tubo com a pea Y. Esse conjunto aparece como parte de uma
seo ou corte na planta da tubulao
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Representaes em 3o diedro.
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Tubulao industrial
A figura abaixo mostra uma elevao e trs vistas de uma linha de tubulao
representada em 3o Diedro.
Aqui o aluno v como ele dever fazer para traar as elipses (smbolos) dos acessrios
projetados.
Representao em 3o Diedro
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Conexes
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Tubulao industrial
Outros exemplos:
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Tubulao industrial
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Dimetro nominal
Fludo contido
Nmero da linha
Especificao do material
Exemplo: 4 V 3,05Bv
A sigla indicativa dos fludos circulares estabelecida pelas normas internas da prpria
empresa.
Exemplo: V para vapor, A para ar, O para leo, R para gua de refrigerao, P para
gua potvel...
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Tubulao industrial
A figura abaixo mostra uma linha de processo servida por um grupo de instrumentos
(No LOOP 73), para sentir, transmitir e indicar a temperatura e um segundo grupo (No
LOOP 74) para sentir, transmitir, indicar, gravar e controlar o ritmo do fluxo.
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Simbologia
Todo desenho de tubulaes industriais tem como parte integrante do seu projeto a
simbologia adotada para cada projeto.
Esta simbologia pode estar representada nas prprias folhas dos desenhos ou em
caderno parte.
Todo montador deve guia-se pela simbologia adotada para cada projeto, uma vez que
smbolos iguais podem ter significados diferentes.
Principais
Secundrias
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Capilar termomtrico
Ar de instrumento
Tubulaes superpostas
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Tubulao interrompida
Mudana de elevao
Derivaes
Extremidades
Soldada
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Flangeada
Ponta bolsa
Ligao de compresso
Engate rpido
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Joelho e T em projees
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Flanges em projeo
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Conexes T e Y em projees
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Conexes em projees
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Vlvulas em projees
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Suportes
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Fluxograma
1. Diagrama esquemtico
2. Fluxograma de processo
3. Fluxograma de detalhamento
Diagrama esquemtico
o mais simples dos fluxogramas, mostrando o fluxo atravs de linhas simples e as
operaes ou equipamentos de processos importantes, representados por crculos ou
retngulos dentro dos quais so inscritos suas denominaes.
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Fluxograma de processo
Mostra todos os equipamentos e principais tubulaes, com suas caractersticas
bsicas de operaes.
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Fluxograma de detalhamento
Tambm chamado de fluxograma mecnico, tem por objetivo mostrar todas as linhas
de processo e de detalhamento; instrumentos e controladores; equipamentos e dados
necessrios para o projeto. desenvolvido a partir do fluxograma de processo.
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Desenho isomtrico
Para que o montador possa conhecer todos os detalhes e dimenses de cada linha
de Tubulao faz-se necessrio transmitir esses dados por meio de um desenho de
fcil compreenso, claro e simples. Esse desenho deve, portanto, ser mostrado em
trs dimenses: comprimento, altura e largura (ou profundidade). A melhor maneira de
se fazer esse desenho atravs de uma perspectiva isomtrica.
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Exemplos
Os tubos fora de qualquer uma dessas direes, sero representados por traos
inclinados com ngulos diferentes de 30, devendo ser indicado no desenho o ngulo
verdadeiro de inclinao no tubo com uma qualquer das trs direes ortogonais
bsicas. Para facilitar o entendimento, costuma-se desenhar em traos finos o
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Observao
O smbolo somente dever aparecer se o bocal estiver na linha de centro do
equipamento.
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Em todas as linhas devem aparecer as setas indicativas dos sentidos do fluxo. Estas
setas devem ser colocadas de preferncia antes de toda mudana de direo,
tomando o cuidado de no coloc-las sobre uma conexo (curvas, joelhos, ts, etc).
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Todo desenho isomtrico dever ser feito olhando-se do lado que melhor esclarea
qualquer dvida quanto ao caminhamento da tubulao.
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Observao
1. Mostrar todos os pontos de solda bem legvel.
2. Observe a indicao do norte de projeto, tanto em projeo como em isomtrico,
eles tm a mesma direo e sentido.
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Cotagem
Os desenhos isomtricos devem conter todas as cotas e dimenses necessrias para
a fabricao e montagem das tubulaes.
As cotas devero ser colocadas de maneira tal que fiquem esteticamente dispostas,
sem que deixem de determinar corretamente o elemento cotado.
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Regras bsicas
Trechos horizontais
- Cotas principais: dar distncia entre mudanas de direes, derivaes
principais, limites de reas, etc.
- Cotas secundrias: dar distncia at redues, ramificaes de pequena bitola,
conexes para instrumentos, vlvulas, etc. Veja exemplo abaixo.
Trechos verticais
- Os trechos verticais no devem ser cotados, deve-se assinalar somente as
elevaes de pontos importantes, tais como: Derivaes, Bocais, Suporte,
Vlvulas, etc.
- Em elementos padronizados com flanges deve ser dado somente a cota de
elevao de uma de suas faces.
- Em elementos no padronizados deve ser dado a elevao de ambas as faces
dos flanges.
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Exemplo
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Exemplo
Exemplo
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Consideraes gerais
Todo desenho isomtrico deve ser numerado, essa numerao deve ser feita em
combinao com a numerao das plantas, de modo que seja fcil identificar-se em
que planta est representada uma linha que aparece em determinado isomtrico e
vice-versa.
Geralmente todas as tubulaes desenhadas em um isomtrico esto contidas em
uma mesma planta.
Todos os pontos em que as tubulaes passa de uma folha de planta para outra,
devem ser assinalados nos isomtricos, com indicao dos nmeros correspondentes
das plantas.
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Simbologia de isomtrico
para tubulao
No de aplica
No se aplica
No se aplica
No recomendado
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No No
recomendado recomendado
No recomendado
No recomendado
No recomendo
No se aplica No se aplica
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solda de encaixe
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33 - Reduo excntrica
34 - Joelho de 90 35 - Joelho de 45
36 - T
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1 ROSQUEADA CONEXES
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3) SOLDADA CONEXES
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4) FLANGEADA CONEXES
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Caractersticas e tipos de
tubos
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o grupo mais importante. A tabela a seguir mostra os tipos de aos inoxidveis mais
usados para tubos.
Limite de
Elementos de liga (%) temperatura
Tipos Estrutura (oC)
(denominao do ASTM) cristalina
Cr Ni Mxima Mnima
Tubos de ao galvanizado
Os tubos de ao galvanizado so condutores cilndricos que recebem uma penetrao
de zinco, por galvanoplastia e a fogo, empregados em tubulaes industriais
secundrias, de baixas presses e temperaturas, para gua, ar comprimido.
Caractersticas
So fabricados sem costura (tipo Mannesmann) e com costura.
Estes ltimos so mais utilizados, por serem mais leves e mais baratos. A costura
feita pelos processos de solda de presso e solda por resistncia eltrica, at 4, nos
mesmos dimetros e espessura da parede dos tubos de aos carbono. Os tubos
galvanizados tm baixa resistncia mecnica e muito boa resistncia corroso,
resistindo muito bem ao contato com a gua, a atmosfera e o solo.
Os tubos sem costura so mais pesados e mais resistentes. Por isso so mais
utilizados nas indstrias, em instalaes sujeitas a presses mais elevadas.
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Nota
Ao empregar tubos de ao galvanizado, para os mais variados fins, recomenda-se
evitar curv-los ou sold-los, porque nos lugares curvados ou soldados a galvanizao
prejudicada, iniciando-se a oxidao e a ferrugem neste ponto.
Tubos de cobre
Os tubos de cobre so condutos de formato cilndrico, de vrios dimetros, fabricados
em liga com outros metais, como zinco, estanho, incluindo cobre comercialmente puro,
etc.
Tubos plsticos
A descoberta do plstico, particularmente do Cloreto de Polivinil (PVC), permitiu a
fabricao de tubos plsticos para variadas aplicaes. Na construo civil so
utilizados em instalaes de gua potvel, de esgotos e de guas pluviais.
Caractersticas
Os tubos plsticos vieram facilitar e simplificar a mo-de-obra nas instalaes
hidrulicas. Essas tubulaes so imunes s incrustaes e corroso, permitindo
tima vazo dos lquidos, com baixssimo atrito, pois as paredes internas so polidas,
no oferecendo acrscimo de resistncia sua passagem.
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Definies
i = dimetro interno
n = dimetro nominal
e = dimetro externo
e = espessura
O dimetro nominal no tem dimenses fsicas no tubo, seria um dimetro mdio entre
o interno e o externo. usado para efeitos de especificao ou designao dos tubos.
Para os valores compreendidos entre 14 e 36 inclusive, o dimetro nominal coincide
com o dimetro externo. Essa coincidncia no existe para o dimetro interno.
A espessura do tubo pode ser definida como sendo a metade da diferena entre os
dimetros externos e internos.
e - i
e=
2
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Tubulao industrial
Exemplo
Para um tubo de dimetro nominal igual , teremos pela tabela de dimenses da
ANSI.B.36.10 para dimetro externo sempre invarivel e igual a 17mm. A espessura
da parede varia de 2,87mm a 5,54mm, juntamente com o dimetro interno que varia de
20,9mm a 15,0mm. Essas variaes so funes das diferentes sries (40, 80 e 160)
apresentadas para a designao de espessura conforme figura abaixo.
80 SENAI - INTRANET
Tubulao industrial
Alm disso esses dimetros variam de acordo com o tipo de material que construdo
o tubo e de acordo com o seu emprego.
Exemplos
De variao dos dimetros nominais:
Tubo de ao
- variao de 1/8 at 36 - ANSI.B.36.10 e ANSI.B.36.19
- variao de 10 at 42 - P.EB-249
Ferro fundido
- variao 2 at 24 ou 50mm at 600mm - EB-43 e PEB-137 da ABNT.
PVC rgido
- variao de 3/8 at 10 ou 10mm at 300mm - PEB-183 da ABNT cimento
amianto.
- variao de 5mm at 500mm - EB-69 e EB-109 da ABNT.
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EXTRA
Diam. Exter.
SCH - 5 SCH - 10 SCH - 20 SCH - 30 STAND. SCH - 40 SCH - 60 SCH - 80 SCH - 100
Nominal
STRONG
Diam.
T T T T T T T T T T
mm Kg/m mm Kg/m mm Kg/m mm Kg/m mm Kg/m mm Kg/m mm Kg/m mm Kg/m mm Kg/m mm Kg/m
1/8 10,5 1,2 0,2 1,7 0,3 1,7 0,3 2,4 0,4 2,4 0,4
13,7 1,6 0,4 2,2 0,6 2,2 0,6 3,0 0,7 3,0 0,7
2/8 17,1 1,6 0,6 2,3 0,8 2,3 0,8 3,2 1,0 3,2 1,0
1/2" 21,3 2,1 0,9 2,7 1,2 2,7 1,2 3,7 1,6 3,7 1,6
3/5 26,7 1,6 1,0 2,1 1,2 2,8 1,6 2,8 1,6 3,9 2,1 3,9 2,1
1 33,4 1,6 1,2 2,7 2,0 3,3 2,4 3,3 2,4 4,5 3,2 4,5 3,2
1 1/4" 42,2 1,6 1,6 2,7 2,5 3,5 3,3 3,5 3,3 4,8 4,4 4,8 4,4
1 1/2" 48,2 1,6 1,8 2,7 3,1 3,6 4,0 3,6 4,0 5,0 5,3 5,0 5,3
2 60,8 1,6 2,3 2,7 3,9 3,9 5,4 3,9 5,4 5,5 7,4 5,5 7,4
3 1/2" 78,0 2,1 3,6 3,0 5,2 5,1 8,5 5,1 8,5 7,0 11,3 7,0 11,3
3 88,9 2,1 4,5 3,0 6,4 5,4 11,2 5,4 11,2 7,6 15,2 7,6 15,2
3 1/2" 101,6 2,1 5,1 3,0 7,3 5,7 13,5 5,7 13,5 8,0 18,5 8,0 18,5
4 114,3 2,1 5,7 3,0 8,3 6,0 16,0 6,0 16,0 8,5 22,1 8,5 22,1
5 141,3 2,7 9,4 3,4 11,5 6,5 21,6 6,5 21,6 9,5 30,7 9,5 30,7
6 168,5 2,7 11,2 3,4 13,7 7,1 28,1 7,1 28,1 10,9 42,3 10,9 42,3
8 219,1 2,7 14,6 3,7 19,8 6,3 33,1 7,0 36,5 8,1 42,2 8,1 42,2 10,3 32,6 12,7 64,2 12,7 64,2 15,0 75,3
10 273,0 3,4 22,4 4,1 27,8 6,3 41,4 7,7 50,6 9,2 59,9 9,2 59,9 12,7 85,5 12,7 50,9 15,0 95,1 18,2 113,0
12 329,8 4,1 32,8 4,5 35,8 6,3 49,4 8,3 64,8 9,5 73,4 10,3 79,8 14,2 108,8 12,7 96,7 17,4 130,9 21,4 158,0
14 355,6 6,3 54,3 7,9 67,6 9,5 80,8 9,5 80,8 11,1 93,8 15,0 12,5 12,7 100,7 19,0 157,0 23,7 193,0
13 406,4 6,3 62,3 7,9 77,5 9,5 92,6 9,5 82,6 12,7 122,5 18,6 15,9 12,7 122,5 21,4 202,0 26,1 243,0
15 457,2 6,3 70,1 7,9 57,3 11,1 121,6 9,5 104,4 14,2 154,9 19,0 20,4 12,7 138,3 23,7 252,7 29,3 307,0
20 509,0 6,3 77,9 9,5 116,3 12,7 154,0 9,5 116,3 15,0 181,8 20,5 24,6 12,7 154,0 26,1 309,1 32,5 375,0
22 559,0 9,5 128,1 12,7 169,5
24 609,4 6,3 93,8 9,5 140,0 14,2 208,2 9,5 140,0 17,4 253,2 24,5 36,8 12,7 185,7 30,9 438,6 38,8 543,0
26 660,4 9,5 161,6 12,7 201,5
30 762,0 7,9 146,3 12,7 233,2 15,8 290,3 9,5 175,6 12,7 233,2
34 869,6 9,5 199,3 12,7 264,5
36 914,4 9,5 211,1 12,7 280,6
42 1066,8 9,5 146,7 12,7 327,9
Faixas de presso
Uma chamada faixa de presso ordena os diversos componentes de uma conexo
(tubo, joelho, flange, vlvula, etc.), em funo da presso interna. Devem-se distinguir
trs tipos de presso: presso nominal, presso de trabalho permitida e presso de
ensaio.
A presso nominal
a presso responsvel pela escolha do material e a determinao da espessura do
material.
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A presso de ensaio
a presso sob a qual o fabricante aplica os ensaios, sempre maior do que a
presso nominal e a permitida.
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Fabricao de tubos
Processo Mannesmann
O lingote macio de ao empurrado helicoidalmente em sentido axial, por dois
cilindros de trabalho (bicnicos), contra um mandril ou puno que abre o material. O
lingote laminado deste modo formando um corpo oco de parede grossa.
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Extruso
Nas prensas de extruso, pode-se conseguir, alm de tubos, barras com perfis
normalizados de ao ou de outros metais ou para outros perfis no-normalizados de
forma complexas. No seria possvel obter-se muitas dessas barras por laminao.
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Estiramento
O estiramento permite dar uma forma
regular a frio em semiprodutos que
recebem uma laminao prvia (barras
de ao, arames, tubos). A pea em
bruto passa por uma ou vrias
matrizes que possuem uma pequena
conicidade.
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Materiais
Conforme as necessidades de aplicao e das diferentes propriedades dos materiais
so usados tubos de vrios materiais.
Tubos de ao ao carbono
o teor de carbono que determina as propriedade do ao tais como a resistncia
trao. Quanto mais alto for o teor de carbono tanto mais elevada ser a resistncia.
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ASTM-B-88-41 e B-88-47
Tipo K Tipo L Tipo M
Espessura
Dimetro Dimetro Espessura Peso Espessura Peso Peso
nominal
nominal externo nominal terico por nominal da terico por terico por
da
da parede p linear parede p linear p
parede.
Pols. Pols. Pols. 1b Pols. 1b Pols 1b
1/8 0,250 0,032 0,085 0,025 0,068 0,025 0,068
1/4" 0,375 0,032 0,134 0,030 0,126 0,025 0,107
3/8 0,500 0,049 0,269 0,035 0,198 0,025 0,145
1/2" 0,625 0,049 0,344 0,040 0,285 0,028 0,204
5/8 0,750 0,049 0,418 0,042 0,362 0,030 0,263
3/4" 0,875 0,065 0,641 0,045 0,455 0,032 0,328
1 1,125 0,065 0,839 0,050 0,655 0,035 0,465
1 1/4" 1,375 0,065 1,04 0,055 0,884 0,042 0,682
1 1/2" 1,625 0,072 1,36 0,060 1,14 0,049 0,940
2 2,125 0,083 2,06 0,070 1,175 0,058 1,46
2 1/2" 2,625 0,095 2,93 0,080 2,48 0,065 2,03
3 3,125 0,109 4,00 0,090 3,33 0,072 2,68
3 1/2" 3,625 0,120 5,12 0,100 4,29 0,083 3,58
4 4,125 0,134 6,51 0,110 5,38 0,095 4,66
5 5,125 0,160 9,67 0,125 7,61 0,109 6,66
6 6,125 0,192 13,9 0,140 10,2 0,122 8,92
8 8,125 0,271 25,9 0,200 19,3 0,170 16,5
10 10,125 0,338 40,3 0,250 30,1 0,212 25,6
12 12,125 0,405 57,8 0,280 40,4 0,254 36,7
SENAI - INTRANET 89
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Tubos
Propriedades dos tubos normaANSIB3610.
rea da rea da
Espessura Espessura
Dimetro Dimetro Dimetro Dimetro rea int. rea int. parede parede
Dimetro da da
SCH
18 D.E 18.0 457.2 17.500 444.5 0.250 6.35 240.53 155.248 13.94 8.993
10
20 D.E 20.0 508.0 19.500 495.3 0.250 6.35 298.65 192.674 15.51 10.006
24 D.E 24.0 609.6 23.500 596.9 0.250 6.35 433.74 279.828 18.65 12.032
30 D.E 30.0 762.0 29.376 746.1 0.312 7.92 677.76 434.203 29.10 18.774
8 8.625 219.0 8.125 206.3 0.250 6.35 51.85 33.423 6.57 4.238
10 10.750 273.0 1.250 260.3 0.250 6.35 82.52 53.215 8.24 5.316
12 12.750 323.8 12.250 311.1 0.250 7.92 117.86 76.011 9.82 6.335
Schedule 10
14 D.E 14.0 355.6 13.376 339.7 0.312 7.92 140.052 90.632 13.42 8.658
16 D.E 16.0 406.4 17.376 390.5 0.312 7.92 185.69 119.764 15.38 9.922
18 D.E 18.0 457.2 19.250 441.3 0.312 9.52 237.13 152.951 17.34 11.187
20 D.E 20.0 508.0 23.250 488.9 0.375 9.52 291.04 187.726 23.12 14.916
24 D.E 24.0 609.6 29.000 590.5 0.375 9.52 224.56 273.859 27.83 17.954
30 D.E 30.0 762.0 8.071 736.6 0.500 12.70 660.52 426.139 46.34 19.896
8 8.625 219.0 10.136 205.0 0.277 7.03 51.16 33.005 7.26 4.983
10 10.750 273.0 12.090 257.4 0.307 7.79 80.69 52.034 10.07 6.496
12 12.750 323.8 13.250 307.0 0.330 8.38 114.80 74.022 12.87 8.303
Schedule 10
14 D.E 14.0 355.6 15.250 336.5 0.375 9.52 137.88 88.932 16.05 10.354
16 D.E 16.0 406.4 17.126 387.3 0.375 9.52 182.65 117.810 18.41 11.877
18 D.E 18.0 457.2 19.000 435.0 0.437 11.09 230.36 148.616 24.11 15.554
20 D.E 20.0 508.0 22.876 482.6 0.500 12.70 283.53 182.919 30.63 19.761
24 D.E 24.0 609.6 28.750 581.0 0.562 14.27 411.00 265.119 41.39 26.703
30 D.E 30.0 762.0 730.2 0.625 15.87 649.18 418.768 57.68 37.212
Tubos
Propriedades dos tubos normaANSiB3610.
rea da rea da
Dimetro Dimetro Dimetro Dimetro Espessura Espessura rea int. rea int. parede parede
Dimetro
SCH
2 1/2" 2.875 73.02 2.469 62.71 0.203 5.15 4.788 3089 1.704 1099
3 3.500 88.90 3.068 77.92 0.216 5.48 7.393 4769 2.228 1437
3 1/2" 4.000 101.60 3.548 90.11 0.226 5.74 9.888 6379 2.680 1729
4 4.500 114.30 4.026 102.26 0.237 6.01 12.73 8212 3.173 2047
5 5.563 141.30 5.047 128.19 0.258 6.55 20.01 12909 4.304 2776
6 6.625 168.27 6.065 154.05 0.280 7.11 28.89 18638 5.584 3602
8 8.625 219.07 7.981 202.71 0.322 8.17 50.03 32277 8.396 5416
10 10.750 273.05 10.020 254.50 0.365 9.27 78.85 50870 11.900 7677
12 12.750 32385 11.938 303.22 0.406 10.31 111.93 72212 15.770 10.174
14 14.000 355.60 13.126 333.40 0.437 11.09 135.32 87303 18.610 12.006
16 16.000 406.40 15.000 381.00 0.500 12.70 176.72 114.012 24.350 15.709
18 18.000 457.20 16.876 428.65 0.562 14.27 223.68 144.309 30.790 19.864
20 20.000 508.00 18.814 477.87 0.593 15.06 278.00 179.354 36.150 23.332
24 24.000 609.60 22.626 574.70 0.687 17.44 402.07 259.399 50.310 32.457
90 SENAI - INTRANET
Tubulao industrial
Tubos
Propriedades dos tubos normaANSiB3610.
rea da
rea da
Dimetro Dimetro Dimetro Dimetro Dimetro Espessura Espessura rea int. rea int. parede
parede do
SCH
nominal externo externo interno interno da parede da parede do tubo do tubo do tubo
tubo (mm
(Pol) (pol) (mm) (pol) (mm) (pol) (mm) (pol) (mm) pol.
quad)
quad
8 8.625 219.0 7.813 198.4 0.406 10.3 47.94 30.928 10,48 6761
Schedule - 60
10 10.750 273.0 9.750 247.6 0.500 12.7 74.66 48.167 16,10 10387
12 12.750 323.8 11.626 295.3 0.562 14.2 106.16 68.490 21,52 13883
14 D.E 14.000 355.6 12.814 325.4 0.593 15.0 128.96 83.199 24,98 16116
16 D.E 16.000 406.4 14.688 373.0 0.656 16.6 169.44 109.315 31,62 20399
18 D.E 18.000 457.2 16.500 419.1 0.750 19.0 213.83 137.954 40,64 26.219
20 D.E 20.000 508.0 18.376 466.7 0.812 20.6 265.21 171.102 48,95 31580
24 D.E 24.000 609.6 22.064 560.4 0.968 24.5 382.85 246.999 70,04 45187
Schedule - 100
8 8.625 219.0 7.439 188.9 0.593 15.0 43.46 28.038 14,96 9.651
10 10.750 273.0 9.314 236.5 0.718 19.2 68.13 43.954 22,63 14599
12 12.750 323.8 11.064 281.0 0.843 21.4 96.14 62.025 31,53 20341
14 D.E 14.000 355.6 12,126 308.0 0.937 23.7 115.49 74.509 38,45 24806
16 D.E 16.000 406.4 13.938 354.0 1.031 26.1 152.58 98.438 48,48 31277
18 D.E 18.000 457.2 15.688 398.4 1.156 29.3 193.30 124.709 61,17 39464
20 D.E 20.000 508.0 17.438 442.9 1.281 32.5 238.82 164.077 75,34 48606
24 D.E 24.000 609.6 20.938 531.8 1.531 38.8 344.32 222.141 108,07 69722
4 4.500 114.3 3.625 92.0 0.438 11.1 10.33 6.664 5,578 3.598
5 5.625 141.3 4.563 115.9 0.500 12.7 16.35 10.548 7,953 5.130
6 6.625 168.2 5.501 139.7 0.562 14.2 23.77 15.335 10,705 6.909
Schedule - 120
8 8.625 219.0 7.189 182.6 0.718 18.2 40.59 26.187 17,840 11.509
10 10.750 273.0 9.064 230.2 0.843 21.4 6.53 41.632 26,240 16.928
12 12.750 323.8 10.750 273.0 1.000 25.4 90.76 58.554 36,910 23.812
14 DE 14.000 355.6 11.814 300.0 1.093 27.7 109.62 70.722 44,320 28.593
16 DE 16.000 406.4 13.564 344.5 1.218 30.9 144.50 93.225 56,500 36490
18 DE 18.000 457.2 15.250 387.3 1.375 34.9 182.65 117.838 71,820 46335
20 DE 20.000 508.000 17.000 431.8 1.500 38.1 226.98 146.438 87,180 56245
24 DE 24.000 609.6 20.376 517.5 1.812 46.0 326.08 210.373 126,310 81.490
Tubos
Propriedades dos tubos normaANSiB3610.
rea da rea da
Dimetro Dimetro Dimetro Dimetro Dimetro Espessura Espessura rea int. rea int. parede parede
SCH
nominal externo externo interno interno da parede da parede do tubo do tubo do tubo do tubo
(Pol) (pol) (mm) (pol) (mm) (pol) (mm) (pol) (mm) pol. (mm
quad quad)
1/8 0.405 10.2 0.215 5.4 0.095 2.41 0.0363 23 0.093 59
1/4" 0.540 13.7 0.302 7.6 0.119 3.02 0.0716 46 0.157 101
3/8 0.675 17.1 0.423 10.7 0.126 3.20 0.1405 90 0.217 139
1/2" 0.840 21.3 0.546 13.8 0.147 3.73 0.2341 151 0.320 206
3/4" 1.050 26.6 0.742 18.8 0.154 3.91 0.4324 278 0.433 279
1 1.315 33.4 0.957 24.3 0.179 4.54 0.7193 464 0.639 412
1 1/4" 1.660 42.1 1.278 32.4 0.191 4.85 1.283 827 0.881 568
1 1/2" 1.900 48.2 1.500 38.1 0.200 5.08 1.767 1139 1.068 689
2 2.375 60.3 1.939 49.2 0.218 5.53 2.953 1905 1.447 952
- Schedule 80 -
2 1/2" 2.875 73.0 2.323 59.0 0.276 7.01 4.238 2.734 2.254 1454
3 3.500 88.9 2.900 73.6 0.300 7.62 6.605 4261 3.016 1945
3 1/2" 4.000 101.6 3.364 85.4 0.318 8.07 8.891 5.736 3.678 2372
4 4.500 114.3 3.826 97.1 0.337 8.55 11.50 7.419 4.407 2843
5 5.563 141.3 4.813 122.2 0.375 9.52 18.19 11.735 6.112 3943
6 6.625 168.2 5.761 146.3 0.438 11.12 26.07 16.819 8.425 5435
8 8.625 219.0 7.625 193.6 0.500 12.70 45.66 29.458 12.76 8.232
10 10.750 273.0 9.564 242.9 0.593 15.06 71.84 46.348 18.92 12.206
12 12.750 323.8 11.376 288.9 0.687 17.44 101.64 65.575 26.03 16.793
14 DE 14.000 355.6 12.500 317.5 0.750 19.05 122.72 79.174 31.22 20.141
16 DE 16.000 406.4 14.314 363.5 0.843 21.41 160.92 103.819 40.14 25896
18 DE 18.000 457.2 16.125 409.5 0.937 23.79 204.24 131.767 50.23 32406
20 DE 20.000 508.0 17.938 455.6 1.037 26.18 252.72 163.044 71.44 46090
24 DE 24.000 609.6 21.564 547.7 1.218 30.93 365.22 235.625 87.17 56238
SENAI - INTRANET 91
Tubulao industrial
Tubos
Propriedades dos tubos
Pesos em LBS p/ FT. e em kg. P/M. SCHs. 40. 80. 160. 120. 100
Schedule 40 Schedule 80 Schedule 160 Schedule 120 Schedule 100
Dimetro Peso do Peso do Peso do Peso do Peso do Peso do Peso do Peso do Peso do Peso do
nominal tubo em tubo em tubo em tubo em tubo em tubo em tubo em tubo em tubo em tubo em
(pol.) libras kg. Por libras p/ kg. Por M. libras p/ kg. Por M. libras p/ kg. Por M. libras p/ kg. Por M.
p/p M. Lin p Lin. p Lin. p Lin. p Lin.
1/8 0.24 0.360 0.31 0.456 X X X X X X
1/4 0.42 0.630 0.54 0.810 X X X X X X
3/8 0.57 0.855 0.74 1.110 X X X X X X
0.85 1.275 1.09 1.635 1.30 1.950 X X X X
3/4 1.13 1.695 1.47 2.205 1.94 2.910 X X X X
1 1.68 2.520 2.17 3.255 2.84 4.260 X X X X
1 1/4 2.27 3.405 3.00 4.500 3.76 5.640 X X X X
1 1/2 2.72 4.080 3.63 5.445 4.86 7.290 X X X X
2 3.65 5.475 5.02 7.530 7.44 11.160 X X X X
2 1/2 5.76 8.685 7.66 11.490 10.01 15.015 X X X X
3 7.58 11.310 10.25 15.375 14.32 21.480 X X X X
3 1/2 9.11 13.665 12.51 18.765 ----------- ----------- X X X X
4 10.79 16.185 14.98 22.470 22.51 33.765 19.01 28.515 X X
5 14.62 21.930 20.78 31.170 32.96 49.440 27.04 40.560 X X
6 18.97 28.455 28.57 42.855 45.30 67.950 36.39 54.585 X X
8 25.55 38.325 43.39 65.085 74.69 112.035 60.63 90.945 50.87 76.305
10 40.48 60.720 64.33 96.496 115.65 173.475 89.20 133.800 76.93 115.395
12 53.53 80.295 88.51 132.765 160.27 240.405 125.49 188.235 107.20 160.800
14 63.37 95.055 106.13 159.195 189.12 283.680 150.67 226.005 130.73 196.095
16 82.77 124.155 136.46 204.690 245.11 367.665 192.29 288.435 164.83 247.245
18 104.75 157.125 170.75 256.125 308.01 465.765 244.14 366.210 207.96 311.940
20 122.91 184.365 208.87 313.305 379.01 568.515 296.37 444.555 256.10 384.150
24 171 256.755 296.36 444.540 541.94 812.910 429.39 644.085 367.40 551.100
Tubos
Propriedades dos tubos normaANSiB3610.
rea da rea da
Dimetro Dimetro Dimetro Dimetro Dimetro Espessura Espessura rea int. rea int. parede parede
SCH
nominal externo externo interno Interno da parede da parede do tubo do tubo do tubo do tubo
(Pol) (pol) (mm) (pol) (mm) (pol) (mm) (pol) (mm) pol. (mm
quad quad)
8 8.625 219.0 7.001 177.8 0.812 20.6 38.50 34.838 19.93 12858
10 10.750 273.0 8.750 222.2 1.000 25.4 60.13 38.793 30.63 19761
Schedule 140
12 12.750 323.8 10.500 266.7 1.125 28.5 86.59 55.864 41.08 26503
14 DE 14.000 355.6 11.500 292.1 1.250 31.7 103.87 67.012 50.07 32303
16 DE 16.000 406.4 13.125 333.1 1.438 36.5 135.32 87.303 65.74 42412
18 DE 18.000 457.2 14.876 377.8 1.572 39.9 173.80 112.128 80.66 52038
20 DE 20.000 508.0 16.500 419.1 1.750 44.4 213.82 137.948 100.33 64.728
24DE 24.000 609.6 19.876 504.8 2.062 52.3 310.28 200.180 142.11 91.683
1/2" 0.840 21.3 0.466 1.8 0.187 4.7 0.706 110 0.3836 247
3/4" 1.050 26.6 0.614 15.5 0.218 5.5 0.2961 191 0.5698 367
1 1.315 33.4 0.815 20.7 0.250 6.3 0.5217 336 0.8365 539
1 1/4 1.600 42.1 1.160 29.4 0.250 6.3 1.057 681 1.107 714
1 1/2 1.900 48.2 1.338 33.9 0.281 7.1 1.406 907 1.429 921
2 2.375 60.3 1.689 42.9 0.343 8.7 2.241 1.445 2.190 1.412
2 1/2 2.875 73.0 2.125 53.9 0.375 9.0 3.546 2.287 2.945 1899
3 3.500 88.9 2.625 66.6 0.438 11.1 5.416 3.494 4.205 2712
Schedule 160
3 1/2 4.000 101.6 ........... ........... .......... .......... .......... ............ .......... ............
4 4.500 114.3 3.438 87.3 0.531 13.4 9.283 5.989 6.621 4.271
5 5.563 141.3 4.313 109.5 0.625 15.8 14.61 9.425 9.696 6.255
6 5.525 168.2 5.189 131.8 0.718 18.2 21.15 13.645 13.32 8.593
8 8.625 219.0 7.813 198.4 0.906 23.0 36.46 23.522 21.97 14.174
10 10.750 273.0 8.500 215.9 1.125 28.5 56.75 36.612 34.02 21.948
12 12.750 323.8 10.126 257.2 1.312 33.3 80.53 51.954 47.14 30.412
14 DE 14.000 355.6 11.188 284.1 1.406 35.7 98.31 63.425 55.63 35.890
16 DE 16.000 406.4 12.814 325.4 1.593 40.4 128.96 83.199 72.10 46516
18 DE 18.000 457.2 14.438 366.7 1.781 45.2 163.72 105.625 9075 58548
20 DE 20.000 508.0 16.064 408.0 1.968 49.9 202.67 130.754 111.49 71.928
24DE 24.000 609.6 19.340 491.2 2-343 59.5 292.98 189.018 159.41 102.844
92 SENAI - INTRANET
Tubulao industrial
SENAI - INTRANET 93
Tubulao industrial
94 SENAI - INTRANET
Tubulao industrial
Classificao de tubos
Quanto ao emprego
Neste caso, temos, para as tubulaes industriais, dois grandes grupos de emprego:
os sistemas dentro das instalaes industriais e os sistemas fora das instalaes
industriais (que so as tubulaes de aduo, distribuio, coleta e drenagem).
SENAI - INTRANET 95
Tubulao industrial
96 SENAI - INTRANET
Tubulao industrial
Cdigo de cores
SENAI - INTRANET 97
Tubulao industrial
identificao
(exceto Incndio)
(para incndio)
Inflamveis Preto N1
gasosos
Denomina-se cor adicional a cor de identificao usada nas seces extremas da faixa
de identificao e nos anis, para caracterizar maior nmero de produtos.
98 SENAI - INTRANET
Tubulao industrial
Quando adotadas as faixas de identificao devem ser dispostas de modo que possam
ser observadas sem a necessidade de percorrer estas tubulaes.
Tubulaes especficas
Quando necessrio e conveniente, pode ser usada a palavra VENENO acompanhada
do smbolo abaixo.
SENAI - INTRANET 99
Tubulao industrial
Conexes
So peas que servem para unir um tubo ao outro, permitindo a mudana de direo,
reduo de bitola, derivao, fechamento de extremidades, facilitando na montagem e
desmontagem de uma linha.
Constituio
As conexes podem ser metlicas e no-metlicas, sendo forjadas, fundidas e pr-
fabricadas nos mesmos materiais utilizados na fabricao de tubos.
Aplicao
Luvas
Servem para unir dois tubos, prolongar uma linha (primeira figura), conectar
acessrio (segunda figura) e reduzir bitola de tubo (terceira figura).
Joelhos
Servem para mudar a direo de uma tubulao, podendo ser roscados ou de
encaixe para solda normal ou com reduo. Diferem das curvas por terem raio de
curvatura mnima. Podem ser:
- Joelho de 90 (primeira figura);
- Joelho de 90, rosca interna e externa (segunda figura);
- Joelho de 45 (terceira figura);
- Joelho de 90, para solda de encaixe (quarta figura);
- Joelho de 45, para solda de encaixe (quinta figura).
Curvas
Servem tambm para mudar a direo de uma tubulao, podendo ser roscadas,
ou de encaixe para solda normal, ou de reduo. A curva mais cara do que o
joelho e ocupa mais espao; em compensao, a perda de carga menor. A curva
sempre prefervel ao joelho.
Observao
As curvas forjadas podero ter raios curtos ou longos.
Niples
So peas curtas de tubos, preparados especialmente para facilitar a ligao entre
dois acessrios. Podem ser paralelos, isto , do mesmo dimetro, ou de reduo,
roscados ou para solda.
Tipos de niples roscados
- Niple excntrico roscado (primeira figura);
- Niple concntrico roscado (segunda figura);
- Niple paralelo, roscado, conhecido pelo dimetro e pelo comprimento (terceira
figura).
Caps
Servem para fechar as extremidades de tubos, podendo ser roscadas ou para
solda.
Plug ou bujo
Serve para o fechamento de uma conexo roscada, podendo ser plug ou bujo
com extremidade lisa (primeira figura) ou com extremidade quebrada (segunda
figura).
Unio
Serve para unir duas extremidades de um tubo, ou facilitar na montagem e
desmontagem de uma linha. Pode ser para solda de encaixe (primeira figura) ou
roscada (segunda figura).
Cruzetas
So usadas em ramais ou derivaes, podendo ser roscadas (primeira figura), para
solda de encaixe (segunda figura) e para solda de topo (terceira figura).
T
Serve para ligaes de ramais, ligaes de manmetros ou termmetros, fechado
com plug permite derivaes, podendo ser de 90 para solda de encaixe (primeira
figura), de 90 com reduo para solda de encaixe (segunda figura), de 45 tipo
juno para solda de encaixe (terceira figura), de 90 roscado (quarta figura), com
reduo de 90 roscado (quinta figura), de 45 tipo juno roscado (sexta figura), de
90 para solda de topo (stima figura), de reduo 90 para solda de topo (oitava
figura) e de 45 tipo juno para solda de topo (nona figura).
Conexes pr-fabricadas
So fabricadas de tubos ou chapas e tm a mesma funo das conexes vistas
anteriormente, ou seja, mudana de direo ou derivao de linhas. As conexes
podem ser concntricas (primeira figura), de reduo excntrica (segunda figura),
em T 90 (terceira figura), CAP (quarta figura) e curva de 90 de gomo (quinta
figura).
Especificaes
As conexes fabricadas em ferro fundido so de uso bem mais raro em virtude do
uso limitado das linhas desse material.
Aplicao
So mais empregadas em tubulaes (adutoras de gua), ou linhas de drenagem
na montagem; requerem o processo de chumbamento, tornando-se mais difcil a
montagem e desmontagem.
Aplicao
So empregadas em instalaes das construes civis, industriais, navais, etc.
Observao
Essas conexes so conectadas por meio de colagem a frio (soldada).
Juntas
Tipos
Axial;
Universal;
Dobradia;
Cardnica.
Telescpio.
Axial
Universal
Universal auto-compensada
Com derivao e articulao cardnicas, recomendadas para altas presses,
absorvendo movimentos laterais e axiais.
Dobradia
junta de expanso articulada, com movimento articular em plano que, com duas ou
mais peas, absorve grandes dilataes em uma ou mais direes.
Cardnica
uma junta de expanso articulada, com rotao angular em qualquer plano que
tenha pares com ou sem combinao de juntas dobradias. Absorve grandes
movimentos em qualquer plano em uma ou mais direes.
Constituio
So feitas de materiais metlicos.
Aplicao
Utilizam-se juntas de expanso quando:
Os movimentos da tubulao provocados pela dilatao trmica da mesma no
possam ser absorvidos pelo encaminhamento da tubulao;
Juntas de Telescpio
Essas juntas s podem absorver movimentos axiais das tubulaes, por isso
necessrio a adoo de medidas convenientes para impedir esforos laterais ou
momentos de rotao sobre as juntas.
Curvas de expanso
Nos arranjos entre tanques, vasos ou outros equipamentos onde existe a possibilidade
de grandes variaes na temperatura devido ao processo ou clima, ou ainda locados
em fundaes diferentes, as quais so propensas a ceder ou a se dilatar por
interferncia de variaes de temperatura, deve ser evitada a rigidez dessas
tubulaes. A flexibilidade deve ser dada pelas curvas de expanso.
Observao
Este arranjo economiza uma curva e duas soldas (figuras seguintes).
Nestes dois casos abaixo, a bomba usada para circular o fluido no tanque ou vaso. O
arranjo flexvel reduz a tenso nos bocais e tambm permite a passagem entre as
unidades.
Vedantes
Cordo de amianto
As gaxetas e os retentores geralmente so de amianto impregnado de sebo ou graxa,
de forma quadrada, redonda ou em fios grafitados. Os retentores tambm podem ser
de borracha sinttica, tendo amplo emprego em bombas, hastes de registros, vlvulas
e torneiras, com a finalidade de impedir vazamentos e tambm permitir o movimento
das peas.
Teflon
um slido branco e malevel que trouxe novas dimenses ao campo da vedao,
pelas caractersticas de: resistir ao ataque de substncias qumicas e corrosivas;
suportar temperaturas extremas; resistir a oxidao; ser impermevel; no alterar sua
consistncia com o tempo e ser de fcil manuseio. utilizado em tubulaes especiais
para vapor, ar comprimido, vcuo, etc.
Massa de zarco
Massa de zarco a mistura, em propores adequadas, de leo de linhaa, alvaiade
de zinco, zarco, p secante e gesso cr, formando um pasta homognea e isenta de
impurezas. Sua funo preencher os espaos vazios existentes entre as duas peas
unidas, impedindo o vazamento do contedo.
Tinta de base
Tambm conhecida como tinta primria, de fundo, anticorrosiva e antixida.
Alm de servir para evitar a corroso ou oxidao dos metais, serve tambm para
poporcionar uma boa adeso de outros produtos.
Existem vrios tipos de tintas base, cada qual adequada s condies a que se
submeter as superfcies pintadas, porm as mais utilizadas em hidrulica so as
tintas de cromato de zinco e as tintas de zarco.
A tinta de zarco uma substncia lquida, de cor vermelha, largamente utilizada pelo
encanador para proteger as roscas, principalmente em tubos de ferro galvanizado.
Alm de servir para evitar a corroso ou oxidao dos metais, serve tambm para
ajudar a vedao das roscas.
Tinta de zarco
Processo de execuo
Precauo
Utilizar escova de ao ao limpar a rosca, para evitar acidente.
a) Desfie a estopa
Observao:
Deve-se deixar um ou dois filetes de rosca descoberto, para facilitar o acoplamento da
conexo.
Precauo
Cuidado para no se ferir nas partes cortantes da rosca.
Observao:
Se a conexo ultrapassar o limite desejado, deve-se retir-la, aplicar novo vedante e
dar novo aperto
Observao:
Utiliza-se pincel ou plano macio para limpar a rosca.
20 Passo - Aplique a fita vedante, (Teflon), do final para o comeo da rosca, girando-a
no sentido horrio.
Acessrios
Filtros
So acessrios instalados nas tubulaes, com a finalidade de reter poeiras, slidos
em suspenso e corpos estranhos no fluxo de lquido ou gases.
Classificao
Industrialmente, existem duas classes mais comuns de filtros: permanentes e
provisrios.
Filtros permanentes
So acessrios instalados definitivamente na tubulao.
Esses filtros so, geralmente, construdos em caixa de ao, de ferro fundido ou bronze,
com bocais de conexes s tubulaes de entrada e sada.
Filtros provisrios
So intercalados nas tubulaes, prximo dos bocais de entrada dos equipamentos
(bombas, compressores, turbinas, etc.), para evitar que sujeiras e corpos estranhos
deixados nas tubulaes durante a montagem penetrem nesses equipamentos
quando o sistema for posto em funcionamento. Aps certo tempo de
funcionamento, os filtros provisrios podem ser removidos da tubulao. Os filtros
provisrios mais comuns so os discos de chapa ou anis de chapa fina com um
cone de tela. So introduzidos e fixados entre dois flanges da tubulao.
Os elementos filtrantes mais comuns tanto para filtros provisrios como para filtros
permanentes so os seguintes:
- Grades metlicas, chapas perfuradas e telas metlicas para filtragem grosseira;
- Telas finas, filtros, nylon, porcelana, papel para filtragem fina de lquidos;
- Folhas metlicas, feltro, camura, elemento cermico poroso para filtragem de
gases.
Filtros de ar
So dispositivos destinados a eliminar gua, partculas slidas em suspenso, leo
e umidade do ar comprimido, para poder utiliz-lo em equipamentos pneumticos.
Funcionam pelo princpio de alta centrifugao do ar, que projeta as partculas de
impurezas, lateralmente, de encontro ao corpo, pelo qual descem as mesmas,
acumulando-se na parte inferior, onde so eliminadas facilmente pelo dreno.
Tipos
Os filtros de ar, apresentam-se em trs tipos: com dreno manual; com dreno
automtico e hidroscpico.
Componentes
1. Defletor
Dirige o fluxo de ar no sentido circular para que o lquido seja extrado pela fora
centrfuga.
1. Elemento filtrante
Serve para remover partculas slidas. Os materiais mais usados nesses elementos
so: bronze sinterizado; papel-filtro; lminas de fibra.
2. Separador
Anteparo que tem a forma de um guarda-chuva, servindo para formar uma regio onde
no haja vazo de ar, a fim de evitar que o lquido retirado do ar no seja arrastado
para a sada.
3. Vlvula de dreno manual
Localizada na parte inferior do copo, servindo para remover o lquido acumulado.
4. Copo
Normalmente de plstico transparente, para visualizar quando h lquido acumulado;
seu uso limitado, porm, limitado presso de 10,5 kg/cm2 a 50C.
Observao
O copo de plstico s pode ser lavado com gua e sabo, pois, os solventes
qumicos podem danific-lo.
Nota
Os filtros de dreno automtico e hidrosttico, apesar de seus custos mais elevados,
so necessrios em locais remotos ou de difcil acesso.
Purgadores
So dispositivos automticos que servem para eliminar o condensado formado nas
linhas de vapor e nos aparelhos de aquecimento, sem deixar escapar vapor.
Os bons purgadores, alm de remover o condensado, eliminam tambm o ar e outros
gases incondensveis, (CO2) por exemplo, que possam estar presentes.
Constituio
Os purgadores so feitos s de materiais metlicos.
Aplicao
Os purgadores de vapor so importantes e de emprego mais comum em tubulao
industrial, como segue:
Para eliminao do condensado formado nas tubulaes de vapor em geral;
Para reter o vapor nos aparelhos de aquecimento do vapor (purgadores de calor,
serpentinas de aquecimento, autoclaves, estufas, etc.), deixando sair apenas o
condensado.
Classificao
So classificados em trs grupos:
1o grupo
Tipos mecnicos (agem por diferena de densidade):
Purgador de bia.
2o grupo
Termosttico:
Purgadores de expanso balanceada (fole).
3o grupo
Especial:
Purgador termodinmico;
Purgador de ar (ventoso).
1o Grupo
Purgador de bia
Funciona com um orifcio de sada de gua sempre abaixo do nvel mnimo;
havendo excesso de gua ou condensado, o nvel levanta e a bia flutua, abrindo a
sada pelo orifcio. A bia se estabiliza numa posio em que a gua que est
entrando (com o vapor) igual gua que est saindo.
Esse tipo no deixa passar os gases existentes no sistema. O ar que nele entra
no consegue sair: a descarga contnua.
2o Grupo
Purgadores termostticos
So purgadores indicados para presses de vapor saturado de 1 at 7 kg/cm2 e
temperatura at 170C.
A ligao da descarga tanto pode ser na horizontal, como em ngulo de 90o; para este
caso, s mudar o bujo no 5.
Observao
O purgador no deve ser instalado em ambiente em que haja temperaturas externas
elevadas; deve-se instal-lo, sempre em local de temperatura ambiente.
3o Grupo
Purgador termodinmico
Usado para retirar gua condensada em encanamentos, serpentinas e todos os
tipos de aparelhos aquecidos a vapor, tais como: tachos, estufas, cilindros,
irradiadores, cozinhadores, etc.
Servem para qualquer presso entre 1kg a 25kg/cm2, e seu tamanho reduzido se
comparado com os demais (figura seguinte).
Purgador de ar
Instalado em linhas de ar comprimido para evacuar condensado (gua) das
instalaes de ar. Tambm serve para expulsar o ar da linha de lquidos,
equipamentos, etc.
Vlvulas
As vlvulas so acessrios colocados ao longo das tubulaes e que servem para
executar manobras operacionais tais como:
a) Controlar ou regular o escoamento de fluido em uma tubulao. Esse controle se
estende a lquidos, gases e vapores.
b) Permitir ou impedir totalmente o escoamento.
c) Impedir o retorno do lquido na tubulao.
d) Aliviar a presso em caldeiras e demais equipamentos sujeitos a elevadas
presses.
e) Regular a presso de tubulaes e equipamentos.
Material de fabricao
As vlvulas podem ser fabricadas de materiais metlicos e no-metlicos, e so
ligadas tubulao por rosca, por flange ou por solda de encaixe.
Aplicao
A presena de vlvulas aumenta a possibilidade de vazamentos pelas gaxetas,
roscas e flanges (se houver). Isso aumenta a despesa de manuteno e introduz
perda de carga na tubulao. Por esse motivo, o projeto deve considerar o uso do
menor nmero possvel de vlvulas, ou seja, apenas o necessrio para a boa
operao da instalao.
Vlvulas de bloqueio
As vlvulas de bloqueio destinam-se apenas a estabelecer ou interromper o fluxo
da substncia conduzida. Portanto, s podem funcionar completamente abertas ou
completamente fechadas. Seus diversos tipos so:
2. Vlvula macho (ou vlvula de fecho rpido): formada de uma pea cnica
(macho) com orifcio de sesso retangular atravs do cone. Quando o orifcio est
alinhado com o tubo h fluxo. Pode ser fechada ou aberta rapidamente.
Vlvulas de regulagem
As vlvulas de regulagem so destinadas especificamente a controlar o fluxo.
Trabalham, portanto, em qualquer posio de fechamento. Os diversos tipos so:
Existe um modelo especial que combina roscas, bloqueio e reteno em uma nica
vlvula e que incorpora um mecanismo capaz de manter o disco em posio de
bloqueio independentemente do fluxo ou, alternativamente, pode restringir a elevao
do disco.
Vlvula de segurana
As vlvulas de segurana so aquelas que protegem os equipamentos contra
presso excessiva.
Vlvula angular
A vlvula angular usada para os casos em que, depois da vlvula, seja
necessria uma mudana de direo de 90o. Devido aos bocais estarem a 90o um
em relao ao outro, ela oferece perdas de cargas bem menores do que a vlvula
globo normal.
Na operao hidrulica, a
haste da vlvula
comandada por um mbolo
sujeito presso de um
lquido, conforme mostra
ilustrao ao lado.
Para vlvulas pequenas, a movimentao pode ser feita com solenides, ou seja, um
eletrom com uma mola. Por atrao magntica, a haste da vlvula movimentada,
abrindo-se ou fechando-se a vlvula.
Observaes
Para abertura e fechamento, o limite do esforo fsico despendido ser dado pela
prpria dimenso da vlvula.
Chaves de vlvulas
Chave de vlvula um dispositivo em forma de F utilizado para facilitar a
movimentao dos volantes de vlvulas.
O limite de abertura e fechamento dado pelo prprio curso da haste; deve-se deixar
uma folga ao final da abertura a fim de facilitar a movimentao quando houver
necessidade de fecha-la. No fechamento, ao final, dever apenas ser dado um
pequeno esforo adicional a fim de certificar-se de que o fechamento fez-se
integralmente. A fim de preservar a vlvula, tambm no devero ser feitos apertos no
fechamento.
Gaxeta
A gaxeta um material de vedao, que serve para impedir o vazamento do fluido pelo
espao entre a haste e o castelo de uma vlvula, ou entre juntas de expanso, ou
entre eixo de bomba e seu corpo, etc. Seu uso depende da especificao tcnica, bem
como da temperatura, presso, e grau de corrosividade do fluido a ser transportado.
Constituio
As gaxetas podem ser de fibra de carbono tranada que, atualmente usada no lugar
de asbestos ou amianto, nilon, juta, teflon, cobre, alumnio, chumbo, ao. As gaxetas
para vlvulas ou bombas contm material lubrificante para reduzir o atrito entre os
componentes.
A escolha do material da gaxeta depende do tipo de produto que passa pela vlvula.
Veja tabela a seguir.
Produto
Vapor Vapor
gua gua
alta baixa Ar Amnia cidos
quente fria
Material presso presso
Fibra de carbono
X X X X X X X
tranada
Metal X
Semi-metal X X X X X X
Cobre X
Ao X
Lona e borracha X X X
Algodo X
Plstico X X X
Teflon X
Observao
As gaxetas devem ser cortadas em forma de arruelas e da maneira ilustrada a seguir.
Suportes de tubulao
Suportes no rgidos:
- de mola simples;
- de mola varivel.
Suporte de ancoragem.
Para evitar contato direto do tubo com a superfcie de apoio, bem como permitir a
pintura do mesmo, usam-se vrios recursos, sendo o mais comum a colocao de
um vergalho transversal ao tubo, soldado no suporte e com as pontas viradas
para cima, a fim de evitar que o tubo caia fora do suporte.
Outros acessrios
So componentes auxiliares usados nas tubulaes e equipamentos do processo, com
a finalidade de auxiliar e garantir o bom funcionamento dos mesmos.
Suportes no rgidos
Sustentam o peso das tubulaes, dando-lhes ao mesmo tempo certa liberdade de
movimento. Esses movimentos obedecem s dilataes dos trechos da tubulao,
podendo ser na horizontal ou na vertical.
De mola varivel
So os dispositivos no-rgidos mais usados em tubulaes, e consistem de uma
mola helicoidal de ao, dentro de uma carcaa, de maneira que o peso do tubo seja
colocado diretamente na mola, atravs de um eixo com esticador para ajustagem.
Suporte de ancoragem
usado quando se pretende fixar pontos de tubulao a fim de dividir os trechos
de dilatao da mesma.
Instalao
Distncias entre suportes
Devem ser de acordo com o projeto e so determinadas por uma srie de fatores, tais
como: tipo de material, temperatura, etc.
1 2.10
1 2.70
2 3.00
2 3.30
3 3.60
3 3.90
4 4.20
5 4.80
6 5.10
8 5.70
10 6.60
12 6.90
14 7.50
16 8.10
18 8.40
20 9.00
24 9.60
Onde houver necessidade de travessia freqente de pedestre sobre os tubos, deve ser
construda uma ponte, que tambm pode servir de local de manobra de vlvulas.
Pipe way
Sempre que houver cruzamento de pista de trfego de veculos, a soluo mais usual
consiste em colocar o grupo de tubos dentro de uma trincheira (pipe-way).
Pipe-rack
Um pipe-rack (ou seja, suporte de tubulao) uma estrutura para suportar as
tubulaes elevadas, fabricada geralmente de ao ou vigas de concreto. Consiste de
Em reas congestionadas, a maior parte das tubulaes deve ocorrer sobre suportes
elevados (pipe-racks), para permitir facilidade de operao, de manuteno, de
segurana e, principalmente, para permitir o livre trfego de pessoas e veculos.
Lado A Curvas
Lado A Lado Multiplicar
Calcular Conhecido pela 60 45 30 22 1
2 11 1
4 5 5
8
constante
A B B 1,115 1,414 2,000 2,613 5,125 10,187
B A A 0,886 0,707 0,500 0,383 0,195 0,098
C B B 0,577 1,000 1,732 2,414 5,027 10,158
B C C 1,732 1,000 0,577 0,414 0,198 0,098
A C C 2,000 1,414 1,155 1,082 1,019 1,004
C A A 0,500 0,500 0,866 0,924 0,980 0,995
Exerccios
Sistemas de medidas
Definies
Para implementar, fiscalizar, resolver casos omissos, dirimir dvidas, propor alguma
modificao, o CONMETRO delegou plenos poderes ao Instituto Nacional de
Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial INMETRO, por meio da
resoluo n. 12, em 12 de outubro de 1988.
Neste caso, salvo indicaes em contrrio, sero usadas somente as unidades SI, de
uso obrigatrio no Brasil.
UNIDADES DE BASE
Grandeza fsica Unidade Smbolo da unidade
comprimento metro m
massa quilograma kg
tempo segundo s
corrente eltrica ampre A
temperatura termodinmica kelvin K
quantidade de matria mol mol
intensidade luminosa candela cd
UNIDADES SUPLEMENTARES
ngulo plano radiano rad
ngulo slido esterradiano sr
PREFIXO SI
Nome Smbolo Fator de multiplicao Exemplo
yotta Y 1024 2Ym = 2.1024 m
zetta Z 1021 3Zm = 3. 1021m
exa E 1018 5EJ = 5.1018 J
peta P 1015 6PV = 6.1015 V
tera T 1012 4TN = 4.1012 N
giga G 109 6GHz = 6.109 Hz
mega M 106 2MW = 2.106 W
quilo k 103 8km = 8.103 m
hecto h 102 5hm = 5.102 m
deca da 10 2daN = 2.10N
deci d 101 9dm = 9.101 m
centi c 102 5cm = 5.102 m
mili m 103 9mA = 9.103 A
micro 106 3m = 3.106 m
nano n 109 8nC = 8.109 C
pico p 1012 2pm = 2.1012 m
femto f 1015 3fV = 3.1015 V
atto a 1018 7am = 7.1018 m
zepto z 1021 5zF = 5.1021 F
yocto y 1024 9yF = 9.1024 F
Em sua profisso voc no vai utilizar todos os prefixos SI mostrados, porm, se voc
encontr-los em livros tcnicos, em catlogos de produtos, em artigos de jornais e
revistas, no ficar sem saber do que se trata.
O sistema ingls
O sistema ingls, que predomina na Inglaterra e nos Estados Unidos, tem como
padro a jarda.
Entretanto, mesmo nesses dois pases, vem sendo implantado o sistema mtrico, que
o mais usado em todo o mundo.
Por isso, em 1959, a jarda passou a ser definida em funo do metro, valendo
0,91440m. As divises da jarda (3 ps, cada p com 12 polegadas) passaram, ento,
a ter seus valores expressos no sistema mtrico:
1yd (uma jarda) = 0,91440m
1 (um p) = 304,8mm
1 (uma polegada) = 25,4mm
1"
(meia polegada)
2
1"
(um oitavo de polegada)
8
1"
(um dezesseis avos de polegada)
16
1"
(um trinta e dois avos de polegada)
32
1"
(um sessenta e quatro avos de polegada)
64
1"
(um cento e vinte e oito avos de polegada)
128
6" 3"
, pois 6 : 2 = 3 8: 2 = 4
8 4
8" 1"
, pois 8 : 8 = 1 64 : 8 = 8
64 8
Exemplo:
1,003" = 1 polegada e 3 milsimos
1,1247" = 1 polegada e 1 247 dcimos de milsimos
.725" = 725 milsimos de polegada
Observao
Os valores em polegada decimal inferiores a uma polegada utilizam ponto no lugar da
vrgula.
Exemplo:
001" = 1 milsimo de polegada
000 001" = 1 inch
028" = 28 milsimos de polegada
Converses
Sempre que uma medida estiver em uma unidade diferente da que os equipamentos
utilizados necessitam, deve-se convert-Ia (ou seja, mudar a unidade de medida).
Exemplos:
2 = 2 . 25,4 = 50,8mm
3" 3 . 25,4 76,2
= = = 9,525mm
8 8 8
Exemplos:
1. 12,7mm
simplificando
2. 19,8mm
99,77 100"
(19,8 : 25,4) . 128 = arredondando
128 128
simplificando
Regra prtica: Para converter milmetro em polegada ordinria, basta multiplicar o valor
em milmetro por 5,04, dando para denominador 128. Arredondar se necessrio.
Exemplos:
1. 12,7mm
simplificando
2. 19,8mm
simplificando
Observao
128
O valor 5,04 foi encontrado pela relao = 5,03937 , que arredondada igual a
25,4
5,04.
Exemplo:
Escolhendo a diviso 128 da polegada, usaremos esse nmero para
multiplicar a medida em polegada decimal: 125" x 128 = 16"
figurar como denominador (e o resultado anterior como numerador):
Outro exemplo:
Converter .750" em polegada ordinria
Exemplos:
3"
= 3 : 8 = .375
8
5"
= 5 : 16 = .3125"
16
Exemplo:
Converter .375" em milmetro
.375". 25,4 = 9,525mm
Exemplos:
5,08
1. 5,08mm = .200"
25,4
18
2. 18mm = .7086" arredondando .709"
25,4
Sistema ordinrio
Sistema decimal
180 SENAI - INTRANET
Tubulao industrial
Sistema mtrico
Tabela de converses
COMPRIMENTO
milmetro polegada 25,4
metro p 0,3048
metro jarda 0,9144
quilmetro milha 1,609
REA
2 2
milmetro polegada 645,2
2 2
centmetro polegada 6,45
2 2
metro p 0,0929
2 2
metro jarda 0,8361
VOLUME
3 3
milmetro polegada 16387,0
3 3
centmetro polegada 16,387
3
litro polegada 0,01639
litro galo 3,7854
3 3
metro p 0,02832
MASSA
quilograma libra (lb) 0,4536
gramas ona (oz) 28,35
FORA
newton (N) quilograma fora (kgf) 9,807
newton (N) ona (oz) 0,278
newton (N) libra (lb) 4,448
TORQUE
newton.metro (N.m) libra.polegada (Ib.pol) 0,11298
quilograma fora.centmetro (kgf.cm) libra.polegada (Ib.pol) 1,152
newton.metro (N.m.) libra.p (lb.p) 1,3558
quilograma fora.metro (kgf.m) libra.p (lb.p) 0,13826
newton.metro (N.m.) quilograma fora.metro (kgf.m) 9,806
newton.metro (N.m.) quilograma fora.centmetro (kgf.cm)
0,098
POTNCIA
quilowatt (kw) hp 0,746
quilowatt (kw) cv 0,736
PRESSO
2 2 2
quilograma/centmetro libra/polegada (lb;pol ) 0,0703
2 2
quilopascal (Kpa) libra/polegada (lb/pol ) 6,896
2 2
quilopascal (Kpa) quilograma/centmetro (kg/pol ) 98,1
2 2
bar (bar) libra/polegada (lb/pol ) 0,069
2 2
bar (bar) quilograma/centmetro (kg/cm ) 0,981
Testes de tubulao
Geralmente adotado o teste hidrosttico utilizando para isso uma bomba de teste
manual. Outros tipos de bombas (pisto, eltrica, pneumtica) tambm podem ser
utilizadas.
A presso de teste, quando este for efetuado com ar comprimido, no deve ser
superior a 2 kgf/cm2 por motivos de segurana (risco de exploso).
Bombas teste
So bombas hidrulicas utilizadas para testar linhas de tubulao ou equipamentos de
processo.
Tipos
Pisto, axial manual, eltrica e pneumtica.
1. Base;
2. Reservatrio de gua;
3. Alavanca de acionamento;
4. Pisto;
5. Vlvula de reteno;
6. Manmetro;
7. Carcaa;
8. Porca de aperto;
9. Suporte da alavanca;
10. Gaxeta.
Aplicao
So geralmente usadas para testar tubulaes quando em trmino de fabricao ou
em manuteno, e tambm equipamentos quando em reparos ou recm-montados.
Preparao do teste
Os seguintes procedimentos devem ser adotados antes do teste de presso:
Manter em posio aberta todas as vlvulas, exceto as vlvulas de bloqueio de
instrumentos que devem permanecer fechadas.
Retirar ou substituir por dispositivos adequados todos os instrumentos ou
equipamentos que no possam receber a presso de teste, inclusive vlvulas de
segurana e de alvio.
Soldas e roscas devem ficar expostas, sem isolamento trmico ou pintura.
Executar a expurga do ar do sistema.
Verificar se as condies dos suportes so adequadas para suportar o peso da
gua do teste.
A introduo da presso de teste deve ser lenta e controlada, e mantida no seu
valor mximo durante uma hora no mnimo.
O manmetro de teste deve ser preferencialmente colocado no ponto mais alto do
sistema.
Se constatado vazamento, o ponto defeituoso deve ser reparado e, aps, repetir o
teste.
O teste deve ser efetuado em todas as situaes em que a tubulao sofrer
qualquer servio ou manuteno.
Hidrosttico
Referncias bibliogrficas
SENAI-SP DMD. Instalao de gua fria para tanque, 2 edio, So Paulo, 1.988
(Instalador de gua, gs e esgoto, 11)
SENAI-SP. Controle de medidas, por Beijamin Prizendt et alii. 3 ed. So Paulo, 1999.
SENAI - INTRANET 187
Tubulao industrial
SENAI-SP. Iniciao ao desenho, por Antonio Ferro et al.2 ed. So Paulo, 1991.
SENAI-SP. Instalao de gua fria para banheiro simples, 2 ed. So Paulo, 1.988
(Instalador de gua, gs e esgoto, 5)
SENAI-SP. Soldagem ao arco eltrico com eletrodo revestido, por Selma Ziedas et
aliii. So Paulo, 1.993, (Caldeireiro I, 3)
SENAI-SP. Tubo curvado com flange, por Selma Ziedas et alii. So Paulo, 1.995
(Caldeireiro II, 15)