PROPIEDADES Y CARACTERSTICAS DE LAS ARENAS DE MOLDEO

CARCTER REFRACTARIO:

Es la capacidad de la arena para mantener su integridad. En otras palabras, la arena

del molde no se funde, tuerce ni deforma en presencia de altas temperaturas.

La refractariedad de una arena se determina por la temperatura a que puede

someterse sin presentar signos de fusin. La refractariedad viene asegurada por la
slice cuyas caractersticas por otra parte resultan siempre modificadas por la
presencia de otros elementos. La vitrificacin de una arena disminuye en proporcin
inversa a su contenido en otros materiales.

Tambin la forma y el tamao de los granos tiene una notable influencia sobre la
refractariedad; los granos angulosos sellan ms fcilmente que los esfricos, y los
finos ms que los gruesos.

COHESIN O RESISTENCIA:

La cohesin de una arena es consecuencia directa de la accin del aglutinante y

depende dela naturaleza y contenido de este ltimo y del porcentaje de humedad.

La cohesin se puede establecer por medio de las pruebas que determinan las cargas
de ruptura por compresin y por traccin. La ms importante es la primera, porque
indica si la arena, al moldearse, ser capaz de soportar las fuerzas a que ser
sometido el molde durante las diversas operaciones. La resistencia a la cortadura
corresponde al ndice de plasticidad.

La forma de los granos tambin influye sobre la cohesin. En igualdad de otras

condiciones, una arena de granos angulosos presenta una cohesin menor que una
arena de granos redondos, porque en estas ltimas las superficies de contacto son
mayores.

PERMEABILIDAD:

La permeabilidad es la propiedad que permite a la arena ser atravesada por los gases
y que permite la evacuacin de estos del molde en el momento de la colada.

La permeabilidad tiene una enorme importancia: si es escasa, la evacuacin del gas

resulta muy difcil o casi imposible, provocando la ebullicin del metal lquido y la
consiguiente formacin de sopladuras de la pieza.

La permeabilidad queda establecida en funcin del volumen de los huecos existentes

en una aglomeracin de arena. En consecuencia, depende de la forma, del tamao y
de la distribucin de los granos, y es siempre mayor en una arena de granos gruesos
que en una de granos finos. Una arena de granos muy uniformes (distribuida entre un
nmero limitado de cedazos adyacentes) es ms permeable que otra que en igualdad
de ndice de grosor tenga los granos de tamaos menos uniformes.
MOLDABILIDAD:

La moldabilidad de una arena de fundicin, gracias a esta se llenan todos los huecos
del modelo y se desliza hacia la superficie del mismo y no necesariamente en la
direccin del atacado. Es evidente que cuanto mayor sea la capacidad de
deslizamiento de la arena, tanto ms fcilmente podr ser comprimida en sus justos
lmites, mientras que, si es poco deslizante, la dureza del molde en determinados
puntos del mismo puede resultar insuficiente para resistir la accin mecnica del metal
lquido, con posibilidad de defectos.

Naturalmente un grado excesivo de deslizamiento es perjudicial porque, en tal caso, la

arena con un atacado normal, se comprime demasiado, el molde resulta
excesivamente duro y no puede absorber la dilatacin que provoca en la arena la
accin del calor. De este modo se pueden producir grietas en la superficie del molde,
con los consiguientes defectos en la pieza.

TIPOS DE ARENA DE MOLDEO:

1. Segn el contenido de arcilla

Mezcla Magra: 4-8% de arcilla, tambin llamadas arenas verdes. Se utilizan en su

estado natural de humedad y arcilla. Contiene la cantidad adecuada de arcilla para ser
utilizada en la elaboracin de moldes.

Semiarcillosas o semigrasas, 8-10%

Grasas: Tambin llamadas arenas secas. Poseen ms del 18% de arcilla. Estos
moldes que despus de confeccionados se llevan a un proceso de secado. Se utiliza
mucho en piezas grandes. Se logra mayor exactitud dimensional, mayor resistencia y
cohesin de la arena y mayor permeabilidad.

2. Segn su origen

- Naturales: Arena que se utiliza tal como se encuentra en el yacimiento.

- Sintticas: Se preparan artificialmente mezclando slice pura con agua y con

aglutinante y/o aglomerante adecuado.

3. Segn se les haya empleado o no en el proceso

- Nueva: Es aquella que se va a emplear por primera vez en el proceso

- Vieja: Arena usada en coladas anteriores y es reutilizada.

4. Segn su aplicacin en el moldeo

De contacto: Son arenas preparadas con calidades especiales que se usan para
formar una pequea capa sobre el modelo.

De relleno: Son arenas viejas procedentes del desmoldeo que se utilizan para
complementar el llenado del molde a continuacin de la arena de contacto
5. Segn su utilizacin.

Para moldes.

Para machos.

6. De acuerdo al tamao de grano.

Anlisis granulomtrico de la arena:

Los agregados finos comnmente consisten en arena natural o piedra triturada siendo
la mayora de sus partculas menores que 5 mm. Los agregados finos deben cumplir
ciertas reglas para darles un uso ingenieril ptimo: deben consistir en partculas
durables, limpias, duras, resistentes y libres de productos qumicos absorbidos,
recubrimientos de arcilla y de otros materiales finos que pudieran afectar la hidratacin
y la adherencia de la pasta de cemento. Las partculas de agregado que sean
desmenuzables o susceptibles de resquebrajarse son indeseables. Los requisitos de la
norma ASTM C 33, permiten un rango relativamente amplio en la granulometra del
agregado fino, pero las especificaciones de otras organizaciones son a veces ms
limitantes. La granulometra ms conveniente para el agregado fino, depende del tipo
de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y del tamao mximo del agregado grueso. En
mezclas ms pobres, o cuando se emplean agregados gruesos de tamao pequeo, la
granulometra que ms se aproxime al porcentaje mximo que pasa por cada criba
resulta lo ms conveniente para lograr una buena trabajabilidad.

Mdulo de finura de la arena:

El mdulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene,
conforme a la norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso de
los agregados retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la

suma entre 100. Las mallas que se emplean para determinar el mdulo de finura son
la de 0.15 mm (No.100), 0.30 mm (No.50), 0.60 mm (No.30), 1.18 mm (No.16), 2.36
mm (No.8), 4.75 mm (No.4), 9.52 mm (3/8), 19.05 mm (3/4), 38.10 mm (1), 76.20
mm (3), y 152.40 mm (6). El mdulo de finura es un ndice de la finura del agregado,
entre mayor sea el mdulo de finura, ms grueso ser el agregado. Diferentes
granulometras de agregados pueden n tener igual mdulo de finura. El mdulo de
finura del agregado fino es til para estimar las proporciones de los agregados finos y
gruesos en las mezclas de concreto.
 Equipos utilizados:

Materiales para el tamizado:

Tamices Equipo para tamizar

Papel como base Arena para el tamizado

Materiales para el lavado de arena:

Sifn Matraz para el lavado de

arena

Equipo de lavado de Recipiente con agua

arena

Equipo para secar

arena
Forma de grano utilizando una lupa (microscopio), observe la
forma que tienen los granos de arena (slice) mostrar con foto.

La arena dependiendo del tamiz muestra formas redondeada, angular y compuesta

Fotos de la arena despus del tamizado