UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA ACADMICA PROFESIONAL DE INGENIERA

AGROINDUSTRIAL

TTULO:

SISTEMA DE REFRIGERACIN MECNICA

ALUMNOS:
Arroyo Lozano Junior Yorkei

Vsquez Villacorta Nelly Sofa

CURSO:
Refrigeracin y Congelacin de Productos Agroindustriales - Laboratorio

DOCENTE:
ING. VCTOR CASTRO ZAVALETA

NUEVO CHIMBOTE PER

2017
 SISTEMA DE REFRIGERACIN MECNICA
Arroyo Lozano Junior Yorkei, Vsquez Villacorta Nelly Sofa.

1. INTRODUCCIN

Refrigerar consiste en conseguir una temperatura ms baja que la del medio

ambiente inmediato (Stoecker, 1978). Para conseguir esto, se extrae calor
cuerpo que se desea refrigerar para cederlo a otro cuerpo, al cual se le llama
refrigerante.

Por sistema de refrigeracin se entiende un sistema de mquinas que permiten

mantener un ambiente, una cabina o una habitacin a una temperatura inferior
a la temperatura exterior.

El primer sistema prctico de refrigeracin mecnica fue inventado en 1884 por

el fsico estadounidense John Corrie para refrescar las salas de enfermos en
un hospital de la Florida. El sistema utilizaba el mtodo de circulacin de aire
para enfriar.

Se consideraba de modo general que el hombre de negocios estadounidense

Alexander C. Twinning fue el iniciador de la refrigeracin comercial en 1856.
Poco despus, un australiano, James Harrison, introdujo la refrigeracin por
compresin del vapor en la industria cervecera y en los frigorficos.

Posteriormente, en 1859, Ferdinand Carr desarroll en Francia un sistema de

refrigeracin por absorcin del amoniaco mediante un procedimiento trmico.

Los refrigeradores de Carr fueron utilizados ampliamente en la industria. No

obstante, el costo, el tamao y la complejidad de los sistemas de refrigeracin
de la poca impedan el uso generalizado de refrigeradores en el hogar.
(SEAM/PNUD/PNUMA)

A medida que el refrigerante circula a travs del sistema, este pasa por un
nmero de cambios en su estado o condicin, cada uno de los cuales es
llamado un proceso.

1
El refrigerante empieza en algn estado o condicin inicial, pasa a travs de
una serie de procesos en una secuencia definida y regresa a su condicin
inicial.

Esta serie de procesos es llamada un ciclo (Dossat, 1980). El ciclo de

compresin de vapor es el ciclo de refrigeracin ms importante desde el punto
de vista comercial.

En tal ciclo, un fluido se evapora y se condensa alternativamente, siendo uno

de los procesos que intervienen en el ciclo una compresin de vapor (Stoecker,
1978).

Como en la prctica de laboratorio se utiliz la unidad T108/5D, que examina el

estudio del ciclo de compresin con motor elctrico, a continuacin, se
explicar dicho ciclo, seguido del fundamento de la unidad mencionada.

El ciclo de refrigeracin simple vapor-compresor consta de cuatro procesos

fundamentales: expansin, vaporizacin, compresin y condensacin (Dossat,
1980). Un esquema simple de este ciclo se da en el esquema de la Figura 1.

Suponiendo que el ciclo se inicia en el punto 1, de aspiracin del compresor, el

fluido en estado de vapor recibe energa del compresor, para pasar a un punto
2 a travs de una compresin politrpica, en la que el fluido aumenta su
presin y temperatura, y con ello su entalpa.

Este fluido rebaja su contenido energtico en un condensador, en un proceso

isobrico, pasando a estado lquido (punto 3). A continuacin, pasa por una
vlvula de expansin, en un proceso isentrpico, con disminucin de su presin
(punto 4), obtenindose una mezcla lquido-gas.

Esta mezcla pasa a estado de vapor saturado en el evaporador, en el que en

un proceso isobrico el fluido recibe calor pasando a las condiciones del punto
1 de partida. Cabe resaltar que el sistema global toma calor del medio en el
evaporador, y desprende calor en el condensador (Ibarz, 2005).

2
Fig. 1. Sistema del ciclo de refrigeracin (adaptado de Stoecker y Jones, 1982).

Fuente: Operaciones Unitarias en la Ingeniera de Alimentos (Ibarz, 2005).

El proceso global puede representarse en el diagrama presin-entalpa (Figura

2). En la etapa de compresin 1-2 el fluido recibe el trabajo de compresin, que
es quizs la etapa ms costosa de todo el sistema. Este trabajo de compresin
se puede evaluar por la diferencia de entalpas entre el punto de descarga y el
de aspiracin del compresor (Ibarz, 2005).

Fig. 2. Ciclo de compresin del vapor.

Fuente: Operaciones Unitarias en la Ingeniera de Alimentos (Ibarz, 2005).

3
En la siguiente figura se muestra el ciclo ideal de refrigeracin por compresin
de vapor de manera esquemtica y en un diagrama T-s:

Fig. 3. Esquema y diagrama T-s para el ciclo ideal de refrigeracin por

compresin de vapor.

Fuente: Termodinmica (Cenel, 2012).

Un ciclo real de refrigeracin por compresin de vapor difiere de uno ideal en

varios aspectos, principalmente, debido a las irreversibilidades que ocurren en
varios componentes. (Cenel, 2012).

El diagrama T-s de un ciclo real de refrigeracin por compresin de vapor se

muestra en la Figura 4. Este diagrama se ha adaptado a lo que ocurre en la
unidad T108/5D. (La numeracin se estableci de acuerdo a las temperaturas
que se leen en los componentes de dicha unidad)

En el ciclo ideal, el refrigerante sale del evaporador y entra al compresor como

vapor saturado. Sin embargo, en la prctica, no es posible controlar el estado
del refrigerante con tanta precisin. En lugar de eso, es fcil disear el sistema
de modo que el refrigerante se sobrecaliente ligeramente en la entrada del
compresor (Cenel, 2012).

4
El proceso de compresin en el ciclo ideal es internamente reversible y
adiabtico y, por ende, isentrpico. Sin embargo, el proceso de compresin real
incluir efectos de friccin, los cuales incrementan la entropa y la transferencia
de calor, lo que puede aumentar o disminuir la entropa, dependiendo de la
direccin. Por consiguiente, la entropa del refrigerante puede incrementarse o
disminuir durante un proceso de compresin real, dependiendo del predominio
de los efectos (Cenel, 2012).

Adems, no es fcil ejecutar el proceso de condensacin con tal precisin

como para que el refrigerante sea un lquido saturado al final, y es indeseable
enviar el refrigerante a la vlvula de estrangulamiento antes de que se
condense por completo. En consecuencia, el refrigerante se subenfra un poco
antes de que entre a la vlvula de estrangulamiento (Cenel, 2012).

Fig. 3. Adaptacin del diagrama T-s para el ciclo real de refrigeracin por
compresin de vapor.

Fuente: Termodinmica (Cenel, 2012).

5
Con respecto al ciclo compresin-vapor, el refrigerante es el fluido de trabajo
del ciclo, el cual alternativamente se vaporiza y se condensa absorbiendo y
cediendo calor, respectivamente. Para que un refrigerante sea apropiado y se
le pueda usar en el ciclo de compresin-vapor, debe poseer ciertas
propiedades qumicas, fsicas y termodinmicas que lo hagan seguro y
econmico durante su uso (Dossat, 1980).

Propiamente no existe un refrigerante ideal y por las grandes diferencias en

las condiciones y necesidades de las varias aplicaciones, no hay un solo
refrigerante que sea universalmente adaptable a todas las aplicaciones.
Entonces, un refrigerante se aproximar al ideal solo en tanto que sus
propiedades satisfagan las condiciones y necesidades de la aplicacin para lo
cual va a ser utilizado (Dossat, 1980).

En la Tabla 1 se proporciona una lista de fluidos cuyas propiedades pueden ser

adecuadas para usrseles como refrigerantes. Sin embargo, solo unos pocos
de los ms deseados son realmente empleados como tales. Algunos que se
usaron bastante en aos anteriores, han sido eliminados a medida que se han
desarrollado fluidos ms apropiados, otros continan en estado de desarrollo y
son una promesa para el futuro (Dossat, 1980).

La unidad T108/5D utiliza como refrigerante principal el R-134a.

El Refrigerante 134a o 1, 1, 1, 2-Tetrafluoroetano es un refrigerante HFC que
tiene una gran estabilidad trmica y qumica, una baja toxicidad y no es
inflamable, adems de tener una excelente compatibilidad con la mayora de
los materiales. Tiene cero potencial de agotamiento de ozono, que ha sido
sustituto del R-12 en diversas aplicaciones y que se ha utilizado como
refrigerante alternativo para equipo nuevo, es un compuesto puro que tiene
versatilidad y fcil manejo, para aplicarlo se debe utilizar lubricante sinttico a
base de polister. Es utilizado actualmente en la mayora de los vehculos tanto
en automviles como en autobuses de pasajeros y en la gran mayora de
heladeras domsticas y comerciales. En la Tabla 2 se muestran sus
propiedades fsicas.

6
Tabla 1
Designacin de nmeros a los principales refrigerantes.

7
Fuente: Manual tcnico de refrigeracin.
(Los nmeros entre parntesis indican el porciento de cada componente
en la mezcla)

Tabla 2
Propiedades fsicas del R-134a.

Fuente: Ficha tcnica R-134a (Gasservel).

El objetivo principal de esta prctica de laboratorio fue reconocer los

componentes que conforman la unidad de cmara frigorfica T108/5D.

Por otro lado, se busc construir la curva de congelacin de un producto

agroindustrial.

8
2. MATERIALES Y MTODOS
2.1. Reconocimiento de los componentes del equipo:

Se utiliz la Unidad Cmara Frigorfica, modelo T108/5D. Cuyas

caractersticas se dan a continuacin:

1. Generalidades:
El T108/5D es un equipo sencillo y funcional capaz de permitir el
estudio de los fenmenos relacionados con el uso de las celdas
frigorficas para la conservacin de los productos alimenticios a baja
temperatura.

Un panel frontal con sinptico e instrumentacin permite tener bajo

control las variables termodinmicas de inters, facilitando de este
modo el aprendizaje de los estudiantes y la tarea del docente.

La unidad se suministra con un manual completo que describe los

componentes, las modalidades de instalacin y utilizacin y propone
significativas experiencias didcticas.

2. Composicin:

La unidad est compuesta por:

grupo motocompresor hermtico
condensador de aire
electroventilador para condensador
filtro deshidratador de tamices moleculares
capilar de expansin
celda frigorfica con puerta transparente

electroventilador tangencial para la barrera de aire en la

entrada

electrovlvula para descongelacin

9
 termostato de descongelacin

evaporador esttico de placas

termostato celda baja temperatura

termostato celda alta temperatura

manmetro presin de condensacin

manmetro presin de evaporacin

n. 2 indicadores digitales de temperatura

n. 2 selectores de temperatura

n. 6 sondas de temperatura tipo Pt100

interruptor magnetotrmico diferencial, mandos manuales,

testigos de sealizacin y fusibles de proteccin

set de contenedores graduados

3. Descripcin:
La caracterstica principal de la unidad es la de permitir el estudio de
los fenmenos relacionados con el uso de las celdas frigorficas para
la conservacin de los productos alimenticios a baja temperatura y
evidenciar las caractersticas que conciernen las mostradores
expositores, por ser la unidad equipada con la instrumentacin para

10
 el control de la formacin de escarcha sobre el evaporador. La
unidad, adems, permite la verificacin del comportamiento de la
celda con la puerta abierta por estar dotada de un ventilador el cual,
soplando aire tangencialmente a la puerta de la celda, permite crear
una barrera de aire que sirve de pantalla entre la temperatura
externa y la interna.

El trabajo de compresin es efectuado por un grupo motocompresor

hermtico. El evaporador es de tipo esttico de placas colocado en
el interior de la celda frigorfica y como fluido refrigerante se utiliza el
R134a. La expansin isoentlpica se obtiene por medio de un
capilar de expansin. El condensador es del tipo de aire forzado y el
fluido condensante es el aire, empujado tangencialmente por medio
de un ventilador a travs de una serie de tubos de cobre en el
interior de los cuales fluye el fluido refrigerante.

El grupo est dotado, adems, de algunos contenedores graduados

que podrn ser introducidos en el interior de la celda para la
simulacin de la carga trmica de los productos alimenticios y los
fenmenos que se verifican en el interior de la celda son fcilmente
visualizables gracias a la puerta de material transparente que cierra
la celda.

La instrumentacin en dotacin est insertada en el ciclo real y

permite mantener constantemente bajo control todos los parmetros
principales: dos termmetros digitales instantneos con conmutador
visualizan: uno las temperaturas en entrada y el otro las
temperaturas en salida del evaporador y del condensador y la
temperatura en el interior del calormetro, ms dos manmetros que
visualizan las presiones de condensacin y de evaporacin. La
instrumentacin est acompaada por un sinptico de las
dimensiones del panel, que facilita la comprensin del fenmeno.

4. Detalles tcnicos:

potencia del compresor: 150 W

11
 capacidad de la celda: 30 l. aprox.
termostato de alta temperatura: -5 +25C
termostato de baja temperatura: -7 -35C

5. Servicios requeridos:
Alimentacin elctrica: 220V monofsica, 50Hz.

12
Fig. 4. Unidad Cmara Frigorfica, modelo T108/5D.

13
2.2. Determinacin de la potencia mecnica:
Para determinar la potencia de compresin (ideal) y la potencia del
condensador, se utiliz el programa Termograf, en el cual se grafic el
ciclo de comprensin real de vapor con las temperaturas obtenidas
experimentalmente. Para hallar cada una de las 4 temperaturas
necesarias: T1, T2, T3 y T4 se sac el promedio de las temperaturas
medidas a cada cierto intervalo de tiempo (cada 2 minutos). Se
procedi de la misma manera para encontrar la Presin del
Condensador (Pc) y la Presin del Evaporador (Pv). Esto se hizo con el
programa de Excel 2013.
Para calcular la potencia ideal de compresin se asumi una eficiencia
de 0.6 y se us el dato de la potencia real. La potencia calculada sirvi
para hallar el flujo msico y de esta manera calcular la potencia del
condensador.

Fig. 5. Sensores de temperatura.

Fig. 6. Manmetros.

2.3. Construccin de la curva de congelacin:

14
Para la construccin de la curva de congelacin de un producto
agroindustrial se us como muestra manzanas verdes y se midieron los
valores experimentales de la temperatura del producto a pequeos
intervalos de tiempo, durante el periodo de congelacin. Para el
procesamiento de estos datos se us el programa de Excel 2013.

Fig. 7. Manzanas verdes. Fig. 8. Manzanas verdes en la cmara.

15
Fig. 9. Sensor de temperatura del producto.

16
3. RESULTADOS Y DISCUSIONES:
3.1. IDENTIFICACIN DE LAS PARTES DEL EQUIPO:

17
Leyenda:

1. Interruptor principal

2. Interruptor compresor

3. Interruptor ventilador

4. Vlvula solenoide para control descongelacin

5. Display temperatura

6. Selector temperatura

7. Sinptico

18
19
20
 t(min) T1 T2 T3 T4 T5 T6 Pv Tc
0 32 -23.6 25.1 26.1 27.6 29.1 -22 41
2 CUADRO
41.2 1: RESULTADOS
-19.2 OBTENIDOS
9.1 POR
21.8 LOS SENSORES
26.2 DEL
29 EQUIPO
-25 43
4 41.5 -26.1 -17.2 17.4 19 28.7 30 42
6 40.2 -18.9 -25.7 9.5 11.2 29.3 -30 42
8 40 -19.1 -28.8 -21.1 4.6 29.7 -30 42
10 40.4 -19.9 -29.6 -21.4 0.7 29.9 -25 42
12 41.4 -16.1 -26.9 -1 12.4 29.7 -25 42
14 43.7 -13.1 -26.2 -4.2 6.2 30.1 -25 42
16 44.1 -12.5 -27.4 -20.7 2.1 30.3 -22 42
18 44.8 -9.5 -28.7 -21 0.2 30.3 -22 42
20 45.3 -9 -29.3 -20.8 -0.9 30.5 -22 42
22 45.7 -14 -29.5 -20.9 -2.2 30.7 -22 42
24 46.7 -10.4 -30.7 -21 -2.6 30.8 -22 42
26 46.2 -13.2 -30.5 -20.6 -3.4 30.8 -22 42
28 46.4 -37.1 -30.5 -20.9 -3.9 30.9 -22 42
30 46.7 -37.5 -30.6 -21 -4.4 31 -22 42
32 46.8 -37.4 -30.5 -20.9 -4.9 30.8 -22 42
34 46.9 -37.5 -30.6 -21.1 -5.2 30.8 -22 42
36 47.1 -38 -30.8 -20.9 -5.7 30.9 -22 42
38 47.3 -38.2 -30.9 -20.9 -6 31 -22 42
40 47.4 -37.2 -30.8 -21 -6.3 31.3 -22 42
42 47.7 -38.5 -30.7 -21.7 -6.6 35.2 -22 42
44 47.8 -38.6 -31.1 -21.2 -6.9 35.7 -22 42
46 47.8 -39 -31.3 -21 -7.2 35.6 -22 42
48 47.8 -39 -31.1 -21 -7.5 35.3 -22 42
50 47.6 -11 -31.5 -21.1 -7.8 34.6 -22 42
52 47.4 -11.2 -31.6 -20.9 -7.1 33.9 -22 42
54 47.4 -12.4 -31.9 -21.1 -8.4 33.9 -22 42
56 47.3 -12.8 -31.9 -21.2 -8.7 33.5 -22 42
58 47.5 -12.7 -31.9 -21 -8.9 32.6 -22 42
60 47.6 -12.7 -31.9 -20.9 -9.1 32 -22 42
62 47.6 -12.7 -31.8 -20.8 -9.3 31.8 -22 42
64 48 -12.6 -31.7 -21 -9.4 32 -22 42
66 48.2 -11.8 -31.8 -20.9 -9.4 32.1 -22 42
Esquema de la unidad T108/5D

Datos obtenidos de los sensores de la unidad T108/5D

Ilustracin 1: Esquema de la unidad T108/5D

21
Dado que, a lo largo del tiempo, los datos del cuadro 1 varan (debido a que el
sistema empieza recin a trabajar y la transferencia de calor es elevada) y el
anlisis del sistema debe ser en el estado estacionario, se opt por analizar los
datos a partir de los 50 min en adelante (cuadro 2), porque es a partir de este
momento en el que los valores tomados por los sensores aparecen
relativamente constantes.

22
CUADRO 2: DATOS A PARTIR DE LOS 50 MIN (ESTADO ESTACIONARIO)
E-Cond S- E- S-
Cond Evap Evap
t(min) T1 T2 T3 T4 T5 T6 Pv Pc
50 47.6 -11 -31.5 -21.1 -7.8 34.6 -22 42
52 47.4 -11.2 -31.6 -20.9 -7.1 33.9 -22 42
54 47.4 -12.4 -31.9 -21.1 -8.4 33.9 -22 42
56 47.3 -12.8 -31.9 -21.2 -8.7 33.5 -22 42
58 47.5 -12.7 -31.9 -21 -8.9 32.6 -22 42
60 47.6 -12.7 -31.9 -20.9 -9.1 32 -22 42
62 47.6 -12.7 -31.8 -20.8 -9.3 31.8 -22 42
64 48 -12.6 -31.7 -21 -9.4 32 -22 42
66 48.2 -11.8 -31.8 -20.9 -9.4 32.1 -22 42
promedio 47.6 -12.2 -31.8 -21 -8.7 32.9 -22 42

Como se puede observar en el esquema de la unidad T108/5D, los valores del

cuadro 2 para T2, corresponden a la salida del condensador (una zona de alta
presin y temperatura) sin embargo, estos valores son negativos, lo cual no se
esperaba, a pesar de ello estos valores pueden ser verdaderos debido a que el
ciclo es real y puede poseer sub enfriamiento, para confirmar la veracidad de
los datos, se opt por construir el ciclo ideal y real con recalentamiento del
sistema en el software Termograf, sin embargo, como se puede observar en el
cuadro 2, la presin en el evaporador es negativa, lo cual es absurdo (dado que
estos valores no representan cada de presin, sino presin manomtrica).
Luego de constatar cmo fue la toma de datos, se concluy que el personal
tcnico del equipo cometi un error a al indicar como se debera tomar los
datos del manmetro. De esta forma se pas a corregir los valores de presin
(cuadro 3), dado que solo eran errores de observacin y ya se tenan los
puntos de referencia (mostrados en rojo en el cuadro 2)

23
CUADRO 3: CORRECCION DE LAS PRESIONES SEGUN PUNTO DE REFERENCIA DISPONIBLE

Para la grfica del ciclo ideal estndar, se tom como referencia a las presiones
absolutas del evaporador y del condensador con valores de 0.14MPa y
1.05MPa.

Pv Pc unidades
Punto de referencia -22 42
P. manometrica 0.04 0.95 Mpa
P. atm 0.1 0.1 Mpa
P. ABSOLUTA 0.14 1.05 Mpa

Ilustracin 2: DIAGRAMA T-S PARA EL CICLO IDEAL DEL EQUIPO

La numeracin de los estados tanto para el diagrama T-S y P-H, empiezan de
la siguiente manera, estado 1: vapor recalentado, estado2: liquido saturado,
estado 3: mezcla liquido vapor y estado 4: vapor saturado; se opt por esta
numeracin para seguir la misma posicin de los sensores de temperatura de
la unidad T108/5D

Al realizar la grfica en el software, se determinan automticamente todas las

variables de estado en cada punto, de esta forma se pudo obtener el cuadro 4.

24

Ilustracin 3: DIAGRAMA P-H PARA EL CICLO IDEAL DEL EQUIPO

 ESTADO OBTENI TERMOG UNIDAD
DO RAF ES
1 47.6 49.549 C
2 -12.2 41.1739 C
3 -31.8 -18.7488 C
4 -21 -18.7488 C

CUADRO 4: COMPARACINN ENTRE LAS TEMPERATURAS OBTENIDAS POR LOS SENSORES Y

LAS OBTENIDAS DEL CICLO DE COMPRESION DE VAPOR IDEAL

Como se puede apreciar en el cuadro 4, las temperaturas en los estados 1 y 4,

son similares a las obtenidas del ciclo de compresin de vapor ideal, mientras
que la temperatura del estado 3 (T3 a la entrada del evaporador) es muy
inferior a la temperatura de salida del evaporador (T4), algo que es
incoherente, porque de ser as, el refrigerante estara liberando calor y no
refrigerando; lo mismo ocurre en la salida del compresor (T2), sin embargo, la
diferencia con el ciclo de ideal, es mucho mayor, por lo que el dato obtenido (-
12.2C), es absurdo y debe descartarse al igual que el de la temperatura
obtenida T3. Estas situaciones pueden implicar dos suposiciones: que los
sensores 2 y 3 estuvieron fallando durante la prueba o que los datos fueron
tomados mal.

Para el clculo de la potencia de refrigeracin (POTevap) y la potencia de

compresin (POTcond), se utiliz la potencia y eficiencia mxima del
compresor, dato brindado por el fabricante (0.15KW y 60% respectivamente),
se asumi un ciclo real que solo cuenta con sobrecalentamiento a la salida del
compresor y se procedi a hacer los clculos para hallar la entalpia en el
estado 5, y luego el trabajo de compresin (Wcr), y el calor real eliminado en el
condensador (Qcr).

25

Ilustracin 4:: DIAGRAMA T-S PARA EL CICLO REAL CON RECALENTAMIENTO

Los resultados obtenidos fueron:

Ilustracin 4: RESULTADOS DEL

CALCULO DE POTENCIAS DE
COMPRESION, FLUJO MASICO Y
POTENCIA DE EVAPORACON PARA
EL CICLO REAL CON
De acuerdo RECALENTAMIENTO. (UNIDADES: con Cengel (2012), la
grfica T-S POTENCIA (KJ/S), CALORES (KJ/Kg), para un ciclo real es la que
se muestra FLUJO MASICO (Kg/S) en la ilustracin:

26

Ilustracin 6:: grafica T-S PARA UN CICLO REAL

 FUENTE:
Cengel, yunus (2012) Termodinmica.

Para los datos obtenidos, no es posible realizar este grfico, dado que las
temperaturas son incoherentes, por ello, la mejor aproximacin que se logr
hacer fue utilizar el ciclo real que solo toma en cuenta el recalentamiento
(ilustracin 10).

3.2 Curva de congelacin de la cmara

27
Para determinar la curva de congelamiento de la cmara, se utiliz los datos de
tiempo y T5 del cuadro 1 y se obtuvo

t vs T
30
25

20
15

10

5
0
0 10 20 30 40 50 60 70
-5

-10
-15

Grafico 1: TIEMPO VS TEMPERATURA

Para mejorar la calidad de la grfica, se descart el sesgo, de tal forma que se

obtuvo:

28
 t vs T
15

10

0
0 10 20 30 40 50 60 70

-5

-10

-15

Grafico 2 TIEMPO VS TEMPERATURA

Debido a que el tiempo de duracin de la practica fue insuficiente, no se logr

culminar la curva de congelamiento de la manzana, por lo que el grfico quedo
inconcluso dado que el producto solo llego a una temperatura mnima de 7C

29
CURVA DE CONGELACION DE LA MANZANA (t vs T)
50
40
30
TEMPERATURA M4T11803-C
20
10
0
TIEMPO

La grafica muestra una disminucin cte, sin embargo, cuando llega a los 7C
aparece un aumento significativo, debido a que el equipo dejo de funcionar.

30
Fundamento del funcionamiento de cada elemento de un sistema de
generacin de frio.

Compresor
fundamento: aumento de la presion mediante sistemas mecanicos.
funcionamiento: Consume energia electrica para umentar la presion de evaporacin
hasta una Refrigerante 22 (HCFC-
Refrigerante 12en la cual el gas Refrigerante
(CFC-12) refrigerante puede ser condensado.
11 (CFC-11)
22)
tradicionalmente liquido a temperatura Era utilizado en la gran
utilizado en heladeras ambiente que fue mayora de los equipos
domesticas y utilizado principalmente de aire acondicionado
comerciales as como para los equipos unitario, en
enEvaporador
el aire acondicionado centrfugos de aire refrigeracin comercial
automotriz, en la acondicionado y como de media y baja
fundamento:
actualidad su uso transferencia
esta de calorde
agente a traves de superficie
limpieza, en temperatura.
funcioanamiento: extrae ellacalor
prohibido. de la celda
actualidad su frigorifica
uso meiante el un gradiente
actualmente ha sidode
temperatura entre el refrigerante y la celda frigorifica.
esta prohibido. sustituido, para el
cumplimiento del
acuerdo de MONTREAL.
Re frig e ra n te 5 0 2 (C F C - Re frig e ra n te 4 0 1 A (H C F C - Re frig e ra n te 4 0 1 B (H C F C -
502) 401A) 401B)

Condensador
E s u n a m e z c la
a z e o tr p ic a d e R-1 1 5 y
c o n o c id o c o m o M P 3 9
q u e h a s id o u n s u s titu to
se ha
a lg u n o s
u tiliz a d o
p a s e s
en
com o
R-2fundamento:
2 q u e h a s id o transferencia de d e lcalor
R -1 2 ae traves
n d iv e rs
dea ssuperficies s u s titu to d e l R-1 2 e n
e lim in a d o p o r la s a p lic a c io n e s y b a ja te m p e ra tu ra , e s u n
funcionamiento:
re g u la c io n e s d e l remueve el calor del refrigerante
a c tu a lm e n te e s (vapor) que
b u e sale
n redel
frigcompresor,
e ra n te s inde
Promanera
to c o lo d que
e M oel refrigerante
n tre al seucondense.
tiliz a d o e n a lg u n o s e m b a rg o s u lim ita n te
d e b id o a q u e e s m e rc a d o s d e la re g i n son lo s escasos
c o n s id e ra d o c o m o u n c o m o a lte rn a tiv a d e s is te m a s o p e ra n d o e n
C FC . s u s titu c i n . s u lim ita n te c o n d ic io n e s d e m e d ia
e s s u a lta te m p e ra tu ra p re s i n y b a ja
d e d e s c a rg a q u e e n te m p e ra tu ra .
c lim a s c a lu ro s o s
tubo capilar de expancin re p re s e n ta u n
p ro b le m a .
fundamento: disminucin de la presion por expansin (con aumento de volumen)
funcionamiento: disminuye la presion del refrigerante aumentando el volumen por
Refrigerante 402A (HCFC- Refrigerante 402B (HCFC- Refrigerante R-406A
donde este pasa.
402A) 402B) (HCFC-406A)
conocido tambin como Refrigerante conocido utilizado en algunos
el HP80 que ha sido una como HP81 que ha sido pases para sustituir al
alternativa de utilizado principalmente R-12 en heladeras
sustitucin al R-502 en en maquinas de hielo domesticas y
Ventilador
baja temperatura, el de pequeas comerciales as como
uso de este producto es capacidades, un en sistemas de
fundamento:
limitado por Desplazamiento
varios mecanico de particulas
refrigerante eficiente de airerefrigeracin de mayor
factores, el principal transforma
funcionamiento: es que sustituy
la energia al R-502
electrica capacidad.utilzada
en energia mecanica Es un para
buen
quedesplazar,
no es muy conocido
a una velocidad, elen esta
aire aplicacin.
caliente sustituto sin embargo
adentro del condensador.
en los pases de en algunos pases se ha
Latinoamrica. encontrado con
problemas de calidad.

Refrigerante 134a (HFC- Refrigerante 404A (HFC- Refrigerante 507 (HFC-

134a) 404A) 507)
Celda frigorfica
Un refrigerante HFC que Una mezcla zeotrpica es una mezcla
fundamento:
tiene transferencia
cero potencial de de
concalora travez
muy de superfices
bajo azeotrpica que es muy
funcionamiento:
agotamiento de ozono. Recipiente deslizamiento
que permite el transporte
de de energia
similarcalorifa desde el y
al R-404A
es producto hasta elpuro
un compuesto refrigerantetemperatura
(en el evaporador)
y y actua como
muy aislante que no
generalmente hapermite
sido
queque la energia
tiene calorifa
versatilidad y del exterior ingrese
verstil al evaporador.
ya que puede instalado en cadenas de
fcil manejo. trabajar para media y supermercados para
Es utilizado baja temperatura en baja temperatura. Al
actualmente en la sistemas de igual que R-404A su
Ilustracin
mayora 7:
deFUNDAMENTO
los Y FUNCIONAMIENTO
refrigeracin comercial DE LOS ELEMENTOS de
potencial
vehculos tanto en de diferentes agotamiento de ozono
PRINCIPALES DEL SISTEMA capacidades.
automviles como en
DE LA UNIDAD T108/5D es cero pero continua
autobuses de pasajeros teniendo elevado
y en la gran mayora de potencial de
heladeras domesticas y calentamiento global.
comerciales.
Caractersticas los refrigerantes usados en la industria

31
Fuente: Manual Buenas Prcticas en Refrigeracin, SEAM/PNUD/PNUMA Paraguay

Definir los tipos de ciclos de refrigeracin utilizados en la industria

Compresin
Standart
de una etapa

Sistemas de
refrigeracin Compresin Temperatura
compuesta multiple
Compresin
de etapas
multiples
Sistema
cascada

Sistemas de Compresin simple

La compresin realizada en un solo paso sobre el intervalo total de
presion se llama "compresin de una sola etapa". Dentro de estos
esta el ciclo real e ideal de compresion de vapor, para el caso del
equipo con el que se trabaj, por sus caracteristicas, es un ciclo real.

Sistemas de Compresin multiple

Al disminuir la temperatura de refrigeracin se llega a un punto
donde no resulta practico alcanzar la relacin de compresin
requerida en una sola etapa, por ello la compresin se realiza en
ms de una etapa sobre un intervalo total de presin, a este sistema
se la denomina, sistema de compresin multiple.

32
 Ilustracin 8::TIPOS DE SISTEMAS DE REFRIGERACIN UTILIZADOS EN LA
INDUSTRIA
Sensores de temperatura de uso industrial

Ilustracin 9: SENSORES DE TEMPERATURA DE USO INDUSTRIAL

FUENTE: Danfoss, http://products.danfoss.es/home/#/

Ilustracin 10: SENSORES DE TEMPERATURA DE USO INDUSTRIAL

33

Ilustracin 12:
11::SENSORES
SENSORESDE
DEPRESION
LUZ DE USO
DE USO
INDUSTRIAL
INDUSTRIAL
En la actualidad se ofertan paneles prefabricados para los sistemas de
generacin de frio:

Paneles Poliestireno

Es un panel con capacidad estructural que le permite ser utilizado como

sistema constructivo autosoportante en edificios de un piso como oficinas,
comedores, campamentos, casetas, etc. Gracias a su esquema de pintura,
posee gran resistencia a la corrosin y a los ambientes hmedos. Su superficie
homognea permite una limpieza fcil y rpida.

Paneles Poliisocianurato

Son paneles fabricados con acero prepintado blanco y cuentan con un ncleo
aislante de espuma PIR (poliol y isocianato). Estos paneles son
autosoportantes, fabricados en forma continua, disponible en largos de hasta
12 mts. y poseen uniones machihembradas. En las espumas de poliuretano
PIR la reaccin qumica se realiza a mayor temperatura y mayor presin.
Consiguiendo una mayor unin a nivel de las macromolculas del polmero,
esto hace ms difcil su descomposicin qumica o por pirlisis, lo que
disminuye el punto de inflamabilidad del producto. Comportamiento al fuego:

34
Su comportamiento al fuego es muy superior al de las espumas
convencionales, combina una buena reaccin al fuego con una mnima
cantidad de humo generado. Seguro: Las compaas aseguradoras evalan
favorablemente la presencia de paneles PIR cuyo buen comportamiento al
fuego haya sido certificado Factory Mutual. Aislamiento: Por su estructura de
celdas cerradas, los paneles PIR tienen un coeficiente de aislamiento que los
sita en la cabeza de los mejores aislantes.

Paneles Poliuretano

Estos paneles son autosoportantes, fabricados y suministrados por Refricentro

S.A., en largos continuos hasta 10 mts. y poseen uniones machihembradas con
ganchos fabricados en plstico reforzado y acero galvanizado, a prueba de
corrosin, de gran resistencia, admiten fuerzas a la traccin de 250 a 300 kg.
Este sistema permite una excelente unin y rapidez en el momento del montaje
de nuestras cmaras frigorficas y permite que el panel sea 100% reutilizable.
Adems se instala una cinta aislante que permite un sellado perfecto, evitando
el ingreso de humedad desde el exterior y protegiendo la aislacin. Es un panel
aislante basado en un ncleo de poliuretano revestido por ambas caras con
acero 0.5 mm. Su sistema de unin de panel a panel de acero conformado
otorga una mayor rigidez y permite el contacto completo entre la aislacin lo
que impide puentes trmicos. Debido a su esquema de pintura posee gran
resistencia a la corrosin y ambientes hmedos, adems por su superficie
homognea es fcil de mantener limpio.

4. Conclusiones

- Se identific y reconoci las partes de la unidad T180/5D

- Se determin la curva de congelacin de la cmara de la unidad
180/5D.
- Se evalu el comportamiento del sistema de compresin de vapor
T180/5D en funciona sus presiones.

5. Recomendaciones

- Mejorar la toma de datos para que no haya confusin en el anlisis de

resultados.
- Revisar que los equipos y sensores estn funcionando bien.

BIBLIOGRAFA

35
 Caldern Hernndez, Marco Antonio; Manual Buenas Prcticas en
Refrigeracin, SEAM/PNUD/PNUMA Paraguay, pg. 30-38.
G. Pita, Edward, principios y sistemas de refrigeracin, editorial Limusa
S. A. 1991, pg. 283-302
Danfoss, sitio web, seriado en linea, consultado el 23-0.-2016,
disponible en URL: http://products.danfoss.es/home/#/
Redricentro, sitio web, seriado en linea, consultado el 23-0.-2016,
disponible en URL: http://www.refricentro.cl/product-detail/paneles-
poliuretano/

Dossat, R. Principios de Refrigeracin (1980). Editorial CECSA. Primera

edicin. Mxico.
Stoecker, W. Refrigeracin y Acondicionamiento de aire (1978). Editorial
McGraw-Hill.
Ibarz, R. Operaciones Unitarias en la Ingeniera de Alimentos (2005).
Technomic Publishing Company, Espaa.
Cenel, Y. Termodinmica. Sptima edicin (2012). Editorial McGraw-
Hill.

36