Collado - TESIS CARBONATO DE CALCIO PDF

Universidad Nacional de Ingeniera
PROGRAMA ACADEMICO DE INGEN1ERIA DE PETROLEO Y PETROQUIM!CA
ESTUDIO TECNICO Y EGONOMlCO DE UNA PLANTA

PARA PRODUCIR CARBONATO DE CALCIO PRECIPITADO
UTILIZAOO EN LA INDUSTRIA DE LOS POLIMEROS
TESIS
PARA OPTAR El TITULO PROFESIONAL DE
INGENIERO PETROQUIMICO
EMERSON ALGIDES COLLADO DOMINGUEZ

PEDRO ARTURO PIZARRO SOLIS
Lima Per 1980

INTRODUCCION
El presente trabajo, fruto del esfuerzo despleg
do durante 15 meses de investigacin, fue realizado en
el Laboratorio de Operaciones Unitarias de la "Univer
sidad Nacional de Ingeniera" bajo el auspicio de "So
ciedad Paramonga Limitada".
En el Trabajo de Investigacin se ha determinado
experimentalmente a base de ensayos prcticos a nivel
de Laboratorio y de Planta Piloto, la tecnologa nece

saria para producir en el Per Carbonato de Calcio Pre
cipitado, utilizado como insumo en la Industria de Pol
meros. En la elaboracin del presente trabajo de Tesis
se ha adicionado la correspondiente escalacin a nivel
industrial para una planta de este producto junto con
un Estudio de Mercado completo, as como de las inver
siones necesarias y de su financiamiento.
Deseamos agradecer a la Empresa Sociedad Paramon
ga Limitada, auspiciadora del proyecto, en la persona -
del lng. Leonardo Val le, Gerente de Planeamiento y Des
rrollo de SPL, as como del lng. Hugo Marav E., Direc-

tor del Proyecto de Investigacin por su invalorable
colaboracin prestada. Al lng. Doris Marav de Mus
c,ari, J efe del Departamen to de Procesos I nd ustriales
al Dr. Emilio Le'(, representante del ITINTEC para el
Proyecto y a todas las personas que ayudaron a que -

el trabajo de Investigacin y elaboracin de la Tsis
llegue a un fliz trmino.
Finalmente, deseamos expresar nuestro especial
agradecimiento a nuestra ALMA MATER "UNIVERSIDAD NA
CIONAL DE INGENIER IA11 por habernos formado profesio
nalmente y confiarnos la realizacin del Trabajo de
Investigacin.
Gracias.
LOS AUTORES
I N D I C E
l. ANTECEDENTES Y OBJETIVOS DEL PROYECTO
1.1. Denominacin, Ubicacin, Naturaleza y

Extensin del Proyecto
1.2. Entidadesy Personas Responsables de la

Promocin, Ejecucin y Operacin del
Proyecto 2
1.3. Antecedentes y Estudios Previos que die
ron origen a la Idea y/o que son aplicables 3
I l. ESTUDIO DE MERCADO 5
2.0. Introduccin 5
2.1. Definicin del Producto 5
2.2. Seleccin de los Pases en Estudio 13
2.3. Situacin de la Industria de Carbonato de
Calcio Natural en el Per. Generalidades 13
2.3.1. Situacin en el Per. Anlisis 14
2.3.1.1. Demanda histrica de Car-
bonato de Calcio Precipi-
tado 14
2.3.1.2. Oferta de Carbonato de Cal
cio Precipitado en el Pas 16
2.3.2. Estr.uctura del Mercado de Carbonato
de Calcio Precipitado 16
2.3.3. Tasas de Crecimiento para Proyectar
la Demanda de Carbonato de Calcio
Precipitado. 17
2.3.4. Proyeccin de Demanda Potencial en
el Per. 18
Pg.
2.4. Situacin de la Industria de Carbonato de

Calcio Precipitado en el Grupo Andino. Ge
nera 1 idades. 19
2.4. l o Situacin en el GRAN. Anlisis 20
2.4.2. Estructura de Mercado de Carbonato
de Calcio Precipitado en el GRAN 21
2.4.3. Tasas de Crecimiento para Proyectar
la demanda en los pases del GRAN 21
2.4.4. Proyecciones de Demanda Potencial
de Carbonato de Calcio Precipitado
en los pases del GRAN. 22
2.5. Anlisis del Estudio de Mercado de Carbona
to de Calcio Precipitado en los pases del
GRAN. 22
2.5.1. Componentes del Mercado de Carbona
to de Calcio Precipitado en los pa1._
ses del GRAN. 22
2.5.2. Potencial de Ventas 23
2.5.3. Resumen Comparativo del Mercado Po-
tencial para cada pas. 23
A. Estructura del Potencial de Ven-
tas adoptado 23
B. Ventas del Per y su situacin
en el GRAN 25
2.6. Precios de Carbonato de Calcio Precipitado 25
2.6.1. Precios Histricos y Anlisis de
Precios. 25
11 l. TAMAO Y LOCALIZACION DE PLANTA 31

3.1. Tamao de Planta 31
3.1.1. Tamao de Planta vs. Tamao de Mer
cado 31
Pg.
3.1.2. Tamao de Planta vs Tecnologa 32
3. 1.3. Tamao de Planta vs Disponibilidad

de Materias Primas 33
3. 1.4. Conclusiones sobre el Tamao de
Planta 34
3.2. localizacin de Planta 34
3.2.1. Disponibilidad de Materias Primas 35
3.2.2. Servicios Industriales 37
3.2.3. Disponibilidad de Mano de Obra 37
3.2.4. Distancia a los Centros de Consumo 38
3.2.5. Medios de Transporte 38
3.2.6. Area y Disponib ilidad de Terreno 39
3.2.7. Condiciones Climticas y Ambientales 39
3.2.8. Equipamiento Urbano 39
3.2.9. Poltica de Descentralizacin lndus
tria 1 39
IV. 1 NGEN IER I A DEL PROYECTO
4.1. Estudios Previos 42

4.1.1. Estudios Exploratorios, Reconocimien
to a Inventario de Recursos Naturales 42
4.1.2. Investigaciones Tecnol6gicas, Expe -
riencia y Pruebas 43
4.2. Proceso de Fabricacin 44
4.2.1. Presentacin, Anlisis de Alternati
vas de las Mismas 44
4.2.2. Principales Caractersticas de cada
una de las fases por cada proceso
productivo 53
4.2.3. Tecnologas existentes para cada una
de las fases por cada proceso produ
tivo 65
Pg.
4.2.4. Uso de la Tecnologa Propia para ca

da una de las fases del Proceso, a
decuados a nuestra realidad o crea
da. Investigacin realizada por in
termedio de ITINTEC. 68
4.2.5 Proceso Productivo a emplearse 70
4.2.5.1. Descripcin y Caracterst.!..
cas Tcnicas del Proceso.
Flow Sheet 70
4.2.5.2. Bases del Diseo: 78
A. Planta 78
B. Productos,Capacidad 79
C. Especificacin de Mate
rias Primas 80
D. Especificaciones de Ser
vicios Industriales 81
E. Disposicin de Deshechos 82
- Efluentes Gaseosos,Es
pecificaciones
- Efluentes Lquidos, Es
pecificaciones
- Deshechos Sl idos,Espe
-
cificaciones.
F. Consumos unitarios 82
G. Sistema Mtrico 83
H. Mano de Obra 84
l. Disposicin de Planta 84
4.2.5.3. Tecnologa-Sus Alcances 85
A. Informacin Tcnica 85
B. Asistenci Tcnica 104
C. Garantas 105
D. Supervisin 107
Pg.
4.2.5.4. Fabricacin y Compra de Ma

quinarias y Equipos 108
4.2.5.4.1.Condiciones del
Suministro de Ma
quinarias y Equ:I
pos 108
4.2.5.4.2.Lista de Equipos 109
4.2.5.6. Construccin y Ereccin de
Planta 111
4.2.5.7. Obras Civiles 111
4.2.5.8. Pruebas y Puesta en Marcha 111
4.2.5.9. Entrenamiento de Personal 112
4.2.6. Plaaificacin y Ejecucin del Pro-
yecto 113
4.2.7. Programa de Produccin 113
4.3. Ingeniera 115
V. 1 NVERS IONES
5.1. Inversin en Activos Fijos 161

5.1.1. Equipos y Maquinarias 162
5.1.2. Obras Civiles y Edificios 162
5.1.3. Montaje y Ereccin 164
5.1.4. Supervisin durante la Erecciny
Puesta en Marcha 164
5.1.5. Reipuestos 164
5.1.6. Imprevistos 165
5.2. Gastos Pre-Operativos 165
5.3. Intereses durante la Construccin 165
5.4. Capital de Trabajo 166
5.5. Requerimientos de Moneda Nacional y Ex
tranjera 166
-
5.5.1. Estructura Financiera al Empezar
las Operaciones de Produccin 166
5.5.2. Estructura Financiera Anual de la
Implementacin del Proyecto 167
5.5.3. Calendario de Inversiones de Moneda
Nacional y Extranjera 167
VI. FINANCIAMIENTO 172
6.1. Esquema de Financiamiento 172

6.2. Calendario de Prstamos y Amortizacin 173
V11. COSTOS DE OPERACION 176
7.1. Costos Variables 176

7.2. Costos Fijos 176
7.3. Costos de Ventas 177
7.4. Gastos Administrativos 177
7.5. Gastos Pre Operativos 180
7.6. Gastos Financieros 180
7.7. Punto de Equilibrio 180
V111. RENTABILIDAD 183

8.1. Bases 183
8.2. Estructura de Precios 184
8.3. Determinacin de 1 Margen Bruto 184
8.4. Determinacin de la REntabil idad Econmica 185
8.5. Determinacin de la Rentabilidad Financiera 185
IX. BALANCE DE DIVISAS 189

9.1. Aumento de Exportaciones 189
9.2. Sustitucin de Importaciones 189
X. ANEXOS Y BIBLIOGRAFIA 190

l. ANTECEDENTES Y OBJETIVOS DEL PROYECTO
CAPITULO I
ANTECEDENTES Y OBJETIVOS DEL PROYECTO
1.1. DENOMINACION, UBICACION, NATURALEZA Y EXTENSION DEL

PROYECTO
Dentro del marco general del desarrollo industrial y tecn

lgico del pas, y en lo particular de la maximizacin en el uso
de sus recursos y/o subproductos, Sociedad Paramonga limitada(SP

L) encontr en el producto Carbonato de Calcio Precipitado la o-
portunidad deseada. Este producto totalmente importado y cuya
demanda ha recido grandemente en los Gltimos anos, puede ser ob
tenido a partir de materias primas existentes en el pas, tal co
mo cal apagada y dixido de carbono, siendo ste ultimo un sub-
producto de la Empresa Sociedad Paramonga Ltda. la idea de SPL

de desarrollar una tecnologa propia para la obtencin del pro -
ducto a partir de la reaccin mencionada se reforz al considerar
que uno de los principales usos del producto es el papel, cuya
produccin se encuentra a cargo de SPL, y en la que sirve tanto
de relleno como de recubrimiento.
la produccin en el Per- de Carbonato de Calcio Precipitado
permitir sustituir las importaciones de este producto, que po -

see caractersticas muy singulares, que la diferencian del carbo
nato de calcio natural micronizada. El Carbonato de Calcio Preci
pitado actualmente se importa para la industria de plsticos,pa
tas dentr1ficas, tintas de imprenta, cosmticos, pintura, etc.

- 2 -
El efecto inmediato sera obtener un mercado para
la utilizacin de su gas carbnico. Es as como luego
de ser sometido y aprobado por ITINTEC el proyecto de
investigacin de Carbonato de Calcio precipitado, SPL
conjuntamente con un equipo de ingeniers investigadores
de la Universidad Nacional de lngenier'a decidi llevar
adelante el desarrollo del proyecto.
El objetivo de este proyecto es por tanto, desa -
rrollar la tecnologa completa a nivel industrial de es
te proceso y estudiar su factibilidad econmica.
1 2 ENTIDADES Y PERSONAS RESPONSABLES DE LA PROMOCION

EJECUCION Y OPERACION DEL PROYECTO
Sociedad Paramonga Ltda. S.A. es la Empresa respo
sable de la promocin y ejecucin de los estudios corres
pondientes.
ITINTEC es el Organismo Oficial que supervisa el
proyecto, pues los gastos ocasionados por ste, son dedu
cidos del 2% de Investigacin Tecnolgica (Ley 18350).
La Universidad Nacional de Ingeniera, es responsa
ble de proveer los servicios necesarios ya sea servicios
industriales o de personal: investigadores, asistentes y
operativos.
- 3 -
La Unidad operativa encargada de desarrollar el
Proyecto de Investigacin est conformado por el si -
guiente personal:
Sociedad Paramonga Ltda. S.A.
Director del Proyecto lng. Hugo Marav E.
Coordinador ParamongUNI lng. lldefonso Salinas
Universidad Nacional de Ingeniera.-
- Investigador Asistente: Bach.Emerson Collado D.
Investigador Ejecutor: Bach. Pedro Pizarra s.

Investigador Operativo lng. Humberto Morales
- Tcnico Asistente: Sr. Gabino Barrios
- Contador: Sr. Ren Valdivia.
ITINTEC.-
Supervisor del ITINTEC: Dr. Emilio Ley Elas
1.3. ANTECEDENTES Y ESTUDIOS PREVIOS QUE DIERON ORIGEN

A LA IDEA Y QUE SON 'APLICABLES.
Ya desde varios 'aos existe en el Perti la produc
cin de Carbonato de Calcio Natural, pero debido a que
no cumple las especificaciones en su uso industrial es
ta una inquietud de producir el Carbonato de Calcio
precipitado por varias compaas, especialmente por aqu
llas que producan otros tipos de carbonatos o que pro
ducan gas carbnico, tal es el caso SPL que produce car

- 4 -
bonato de sodio utilizando un gas carbnico provenien
te de la fermentacin de la melaza para producir alco
hol, se decide a ensayar con Carbonato de Calcio precl
pitado.
11. ESTUDIO DE MERCADO
- 6 -
precipitados son distinguidos por uno ms fino y ms u
niforme tamao de partcula, un rango de tamao de pa
tcula ms estrecha, y un ms alto grado de pureza qu
mica.
El carbonato de calcio precipitado est descrito
en forma de tres modificaciones: calcita, aragonita y va
terita. La calcita forma cristales incoloros, rombo -
dricos de retculos hexagonales. La aragonita se prese
ta en forma de cristales incoloros, ac1culares de malla
reticular rmbica y octormbica. La vaterita se precipl
ta en forma esferoidal, sin formar cristales de bordes
regulares. No se ha establecido con exactitud si la va
terita es una modificacin cristalina del Caco

3 si es
una forma peculiar de agregacin de los cristales de al-
ta dispersin de la calcita. La tabla proporciona da-
tos esenciales para las formas cristales calcita y arag
nita.
Estos tipos de carbonato de calcio son insolubles
en agua y en solventes orgnicos. Por su actividad de
superficie, losgrados no recubiertos son categorizados
como pigme ntos hidrof 1 ico s r,, mientr a s 1 os grados recu -
biertos con resinas, estearatos metlicos, o cido es -
tearico son categorizados como hidrofbicos.

- 7 -
Los rangos de tamao de partcula van desde los u
grados de submicrn (0.03 micrones) a grados ms grue
sos (15 micrones). Cuanto ms finas son las partSculas
stasmuestran mayor grado de aglomeracin, que es gene
ralmente atribuda a las fuerzas electrostticas desa -
rrolladas durante la precipitacin (los grados ms fi -
nos de calcita muestran una mayor tendencia hacia este
fenmeno de aglomeracin que los tipos aragonticos)
Los de grado intermedio (0 15-0.25'micrones) muestran
menos tendencia hacia la aglomeracin y consecuentemen
te tienen mejor dispersibil idad y poder cubriente, Los
grados ms gruesos (hasta 15 micrones) tienen poc a o
ninguna tendencia de aglomeracin y son comparativamen
te fcil de dispersar Datos de las propiedades tpi
cas de estos grados de carbonato de calcio precipitado
son proporcionadas en la Tabla I l.
El poder cubriente de los pigmentos de carbonato
de calcio precipitado siguen una curva de campana con
un mximo poder ubriente ocurriendo cerca a 0.15 micr$
nes (una cada ocurre en los lados ms finos y ms gru
sos)o
Una caracterstica distinguida del carbonato de cal
cio precipitado es la alta claridad y blancura de todos
los tipos.
Lt. Hicrofotngr1fa ( 3?600X)
carbo::inato de c.i1.cio . . precipi
\:.:{ ,o c,):ncrcial d" grado Ul t:r ,1-fino
( ilu J. t i. [' x MH)
1 . '-' '
r;:;,I o t-.. 0e;r.,. ,: 1.:-. I 9 r, );'
''
. o. ;,l.G 1Y )
', A
v.- 1c. Microfotogrr!a 8oox)
'
\.,
de un crbonMto J cwlcin preci de un carbonto d calcio ,l>I'f!.::i-
p:i taJo de c:i-:,,do lntrc1,1ea lo (Hi .Pitado comercial ;le gr;;;.dn gr.wfl: ao.
llic;.:l ) ( N1HJ-F1AJ)
FIUURil 1
- 8 -
Varios grados son recubiertos superficialmente
en la etapa humeda (durante el tratamiento de la le-
chada o ''slurry") y/o etapa seca por medios mecni -
cos.
Microfotografas de tres calidades comerciales
correspondiente a cada uno de los tres grados de car-
bonato de calcio se muestran en la fig 1 E l Multi-
plex MM representa al carbonato de calcio precipitado
de tamao de partcula ultra-fino (fig 1). E 1 Mi 1 i-
cal, representa el grado intermedio, y el Non-Fer-A l
representa al grado de tamao de partcula gruesa.
TA BLA
PROPIEDADES DE LAS DOS FORMAS CRISTALINAS DE

CARBONATO DE CALCIO
__________________________________________________________________
FORMA CRISTALINA
CALCITA ARAGONITA
______________________________________________________________
Sistema Cristalino HEXAGONAL ORTOROMBICO
Densidad(gr /cm 3) 2. 71 2 .93
Indice de Refrac
cin ( 2 0 /D)
1 .S 3O
1.68 1
1.685
Temperatura de Fusin
(descomposicin) ( C) 133 9(100atm) ( 82 5)
Solubilidad(gr/ 100gr)
20 C

20 C
A gua fra 0 . 0 0 14 0. 00 1 5

Agua ca 1 iente 0. 00 18100 C 0.0 0 19 lOO C
__________________________________________________________________
- 9 -
TABLA 11
P R O P I E D A D E S TIP ICAS D E L C A R B O N A T O D E C A L C I O PRECIPITADO

__________________________________________________________________
O PRECIPITADO
PROPIEDADES TIPICAS TIPOS DE CARBONATO DE CALC( .
(No tratados sueerf1c1almente)
__________________________________________________________________
PARTICULAS PARTICULAS PART ICULAS
GRUESAS INTERMEDIAS ULTRAFINAS
APARIENCIAS Polvo blan- Polvo crema Po 1 vo b 1 aneo

coy puro y 1 igero y puro
TAMAO DE PARTICU
LAS(micrones)
Promedio 4.0 o.4 0.06
Rango 1.0-15.0 0.1-2.0 0.0 3 -0.15
RETENCION EN MALLA
Malla #325(%) 0.001 0.1 trazas
DENSIDAD
Slido(lb/pie 3 ) 165 165 165
Slidos granel 45,0 20.0 16.0
Slido empaqu
.. tado
81.0 44.o 35.0
ABSORCION DE ACEITE 28 54.o 58

(Lb/100 1 b)
Valor del pH 9.4 9.8 10.4
ANALISIS QUIMICO(%)
CaC0 3 99. 3 98.5 98.8
MgC0 3 0.04 o.84 0.04
Si02 0.01 0. 3 1 0.01
Fe 20 3 0.004 0.15 0.00 3
CaS04 o.so 0.21 1.0
Al20 3 0.02 o.19 0.02
H20(prdida a 0.10 0.25 o.so
lOO C)
__________________________________________________________________
- 1O -
El carbonato de calcio precipitado es el pigmento
ms extensivamente usado en el mayor numero de industrias.
La Industria del plstico utiliza el pigmento de
carbonato de calcio precipitado, siendo su mayor salida
en el policloruro de vinilo, aunque tambin es usado en
muchos otros tipos de resinas donde cargas o rellenos
pueden ser incorporados. El carbonato de calcio precipl
tado formulado en el PVC, ayuda a su procesamiento y le
imparte caracter1sticas de superficie ms suaves y uni -
formes, junto con un menor costo del compuesto. E 1 car
bonato de calcio precipitado de tamao de partcula ul
trafino son usados en el PVC para mejorar su resistencia
al estropeo y reducir su blanqueamiento en la flexin.
En el PVC rgido, los grados ultrafinos generalmente me
jorar la resistencia del impacto y el acabado de la su
perficie.
En los palisteres reforzados, elcarbonato de cal
cio precipitado es usado para disminuir los costos de la
mezcla, para cubrir las fibras de vidrio (si es usado en
las .cantidades apropiadas) mejora la resistencia al impa
to. Los grados recubiertos de CCP son preferidos debido
a su baja absorcin de aceite, excedente dispersabilidad
y la habilidad para mejorar las propiedades fsicas. El
carbonato de calcio precipitado encuentra amplio uso en

- 11 -
otros plsticos termoresistentes debido a su mnimo e-
fecto en las propiedades fsicas y un menor costo por
peso y por volumen o
La Industria del Caucho consume una considerable
cantidad de carbonato de calcio precipitado como mate-
ria! de relleno, ocasionando una reduccin con las pr
piedades numricas de torsin, pero con una deseable
reduccin del costo, junto con mayor dureza, mejor re-
tenci6n de la forma y el color y otras propiedades de-
seables, los componentes de un caucho tpico puede ser
descrito como sigue:
Ingrediente Partes
Caucho 100.0
Azufre 2.0
Oxido de Zinc 5.0
Acido Esterico 3.0
Acelerador 1. 5
Carbonato de calcio
precipitado 50.0
hule usado, extendedo
res, ablandadores, an Como sea requerido
tioxidantes, etc.
La industria del papel a nivel mundial es uno de
los ms grandes consumidores de carbonato de calcio pr
cipitado como relleno y como recubrimiento. Por lo que
es de esperarse que la Industria del Papel en el Per
represente un mercado potencial para este producto. Los

- 12 -
grados de partculas gruesas (sobre 4 micrones) son usados como
re 11 enos dond eun pigmento a1 ca 1 ino con 11

baja demanda
de agua" es preferido. Este pigmento ocupa los espa-
cios entre las fibras, dando una superficie ms unifor
me, una mayor blancura, buena caracterstica de impre-
sin y una mejorada capacidad. La otra gran parte de
carbonato de calcio precipitado se utiliza en el papel
como recubrimiento, slo o en combinacin con arcilla
de caoln. En esta aplicacin el carbonato de calcio
precipitado da an mayor blancura, opacidd y mejor re
ceptividad a la tinta de impresin.
En la Industria de la Pintura, los grados no re
cubiertos de carbonato de calcio (2; 3 micrones de t
mao promedio) son ampliamente usados en las pinturas
ltex y alqudicas para paredes. Estos grados proven
una supervicie uniforme, al igual que un buen color y
1 ustre uniforme en e1 11
...-eco a t y e1 over 1ap 11 Su baja
demanda de agua y aceite permite altos niveles de car
ga.
La Industria Farmacetica es una de las principa
les consumidoras de este producto utilizndolo prala
elaboracin de pastas dentrficas, en el cual acta co
mo abrasivo.
- 13 -
Otras Industrias que utilizan el carbonato de
calcio precipitado son las de tintes de I mpresin de
se 1 1 os y maci 1 1 as, etc
2 2 SELECCI ON DE LOS PA I SES EN ESTUD IO
Teniendo en cuenta las consideraciones expuestas
en la introduccin del presente captulo de Estudio de
Mercado, el estudio esta orientado para cubrir el mer
cado nacional y parte del Mercado Sub-R egional Andino
(G R A N), incluyendo adems a Chile.
2.3. SITUACION DE LAS INDUSTRIAS INSUMIDORAS DE CARBONATO DE

CALCIO EN EL PERU.- GENERALIDADES
Actualmente, el producto Carbonato de Calcio Pre
cipitado es totalmente importado por las diferentes in-
dustrias que la consumen. Entre las principales tene-
mos a Plsticos "El Pacfico", Ca. I ndustrial P E R U S.A.
Industrias PACOCHA, M anufacturas de Jefe S.R.L.,etc. Ade
mas existen compaas que son consumidores potenciales
as tenemos a las fbricas de pulpa y papel de la "SO-
CI EDAD PAR A MONGA L TDA. 11 que para mejorar la calidad de
su papel requiere del uso del producto carbonato de
calcio precipitado, tanto pdra relleno, como para re-
cubrimiento del papel. Este producto no se ha produ-

- 14 -
cido en el pas por carecer de una tecnologa adecuada
y econmica. Por lo tanto, el objetivo del proyecto es
aprovechar los buenos resultados experimentales obteni
dos en el Proyecto de Investigacin "Carbonato de Cal -
cio Precipitado, real izado por "Sociedad Paramonga Ltda.
S.A. 11 para sustituir la importacin que actualmente cu
bre el 100% de la demanda nacional.
2o3.1. SITUACION EN EL PERU.- ANALISIS
2.3.1.1. Demanda histrica de Carbonato de Calcio

Precipitado.-
En el Per la demanda de carbonato de cal
cio precipitado est concentrada principalmente a la pr
duccin de pastas dentrficas, plsticos y caucho.
El cuadro adjunto 2.3.1.1. muestra la de
manda histrica de carbonato de calcio precipitado.
Actualmente se est exportando a Ecuador
un producto con el cdigo arancelario 2842.02.31, que
corresponde al carbonato de calcio precipitado. Sin em
bargo, este producto no se produce en el pas. La ex-
plicacin se halla fcilmente al conocer las compaas
exportadoras (MINERA BARIBENT y MINERA AGREGADOS CALCA-
REOS), las cuales slo producen el carbonato de calcio
natural. Es decir, estn considerando al producto na-

- 15 -
CUA D R O 2.3.1 . 1.
DEMANDA HISTORICA DE CARBONATO DE CALCIO PRECIPITADO

EN EL PERU (I mportaciones)
_______________________________________________________
A O CODIGO ARANCELARIO TMA cI F

( mi 1 es de soles)
_______________________________________________________
1963 28.42.0.04 22 114
1964 28.42.0.04 27 123
1965 28.42.0.04 152 469
1966 28.42.0.04 148 522
1967 28.42.0.04 149 402
1968 28.42.0.04 90 480
1969 28.42.0.04 105 558
1970 28.42.0.04 119 636
1971 28.42.0.04 145 1,013
1972 28.42.0.04 128 .860
1973 28.42.0.31 154 1,226
1974 28.42.0.31 137 1,151
1975 28.42.0.31 215 2,669
1976 28.42.0.31 199 2,423
1977 28.42.02.31 427 8,120
1978 28.42.02.31 498 13,834
1979 28.42.02.31 341,,
_______________________________________________________
1: Estimada a partir de la Regresin L ineal.
FUENTE: Anuario de Comercio Exterior.- OF. de Estad1stica

del M inisterio de Comercio.
tural con el m i s mo c digo que el as igna do al pro ducto
d el t ipo pr ecipi tado. Es ne ces ario des ignar para el
pro d ucto natural su propio cdigo ar ancel ari o, con el
fi n de evitar confusione s .
- 16 -
2. 3.1.2. Ofer ta de Ca r b onato de Calci o en el

Pa1s
La Ofer ta de este pr od ucto es n ula en

el pas, pues ha sta la fec ha no exi ste ni nguna plan ta
i ndustri al.
2.3.2. EST RUCTU RA DEL M ERCAD O DE CARBON AT O D E

CALCIO EN E L PERU
El anli si s detallado de la est r uctura
del M ercado se ob tuvo de la Ofici na de Estadstica de
Comercio Exter ior del M i ni steri o de Comerci o, para el
ao de 1 9 7 7.
CUAD RO 2.3.2.
EST RUCTURA DEL MERCADO AlO 1977
__________________________________________________________________
PORCENTAJB
TM IMPORTA DE DEL TOTAL
__________________________________________________________________
Per S.A. Industrial P.E. 326 Brasi 1 76.3%
Industrias
Pacocha S.A. Industrial P.N. 20 Inglaterra 4.7%
Lab.ANAKOL Industrial P.N. 10 Brasil 2.3%

S.A.
Manufacturas Industrial P.N. 10 Inglaterra 2.3%
de Jebe SR L
Otros ------ 61 14. 4%

____________________________________________________________
TO TAL 42 7 100. 0%
__________________________________________________________
- 17 -
233 TASA DE CRECIMIENTO PARA PROYECTAR LA DEMANDA

DE CARBONATO DE CALCIO PRECIPITADO EN EL PERU
Analizando la curva de la demanda podemos
notar tres perodos de un ao en los cuales la demanda
aumenta en forma notoria (durante los aos 71,75 y 77)
especialmente en el ultimo, en el cual la tasa de incre
mento anual con respecto al ao anterror fue de 115%.
Real izando el clculo de la tasa compuesta anual (con
relacin al ao 1963) se determina que para los ltimos
aos, sta tasa se mantiene entre el 18 y 21%, por lo
que en el cuadro 2.3.1.1. proyectamos la demanda, con
una tasa compuesta del 18%.
Del anlisis de Regresin Lineal de la De
manda Histrica del Cuadro 2.3.1.1. se llega a la si
guiente expresin.
TMA = 59.86 + 20.09 (ao-1965)
Esta regresin da un coeficiente de deter
minacin del o.490 y un coeficiente de correlacin de
0.698. Los cuales a pesar de no ser tan altos nos indi
can que existe una correlacin razonable.
Segun esta frmula se ha obtenido la si
guiente proyeccin hasta 1992.

- 18 -
CU ADRO 2.3.1.1.
PROYECCIONES DE LA DEMANDA( TMA)
______________________________________________
SEGUN ANALISIS DE SEGUN TASA COMPUES
A Fl O
______________________________________________
REGRESION TA HISTORICA(18%)
1980 361.2 367

1981 381.3 433
1982 401.4 511
1983 421.5 603
1984 441. 6 711
1985 461.7 839
1986 481.8 990
1987 501.9 1,168
1988 522.0 1,379
1989 542.1 1,627
1990 562.2 1,918
1991 582.3 2,265
1992 602.4 2,673
______________________________________________
2.3.4. PROYECCIONES DE DEMANDA POTENCIAL EN EL PERU
Las proyecciones se han preferido tomar
en forma conservadora, utilizamos el obtenido por re
gresin lineal, tal como se concluy con el punto an

terior. Por tanto asumiendo' que la planta entre en
operacin a fines de 1981, se tendr1a la siguiente -
proyeccin de 10 aos.
- 19 -
CUA D R O 2.3.4.
TM A
____________________________________________
A O DEMANDA PROYECTADA PARA EL PERU
____________________________________________
1981 361
1982 381 3
1983 401. 4
1984 421. 5
1985 441 6
1986 461 7
1987 481 8
1988 5 O1 9
1989 522.0
1990 542.1
___________________________________________
2.4. SITUA CI O N DE LA INDUSTRIA DE CARBONATO DE CALCIO

PRECIPITADO EN EL GRUPO ANDINO.- GENERALIDADES
La lnea carbonato de calcio en el rea andina constitu
ye un considerable factor de desarrollo en la Industria de Pls
tices, del caucho, del papel, pinturas, tintes; en la
de productos f armaceuticos, etc. Y solamente en Co-
lomb ia se ha detectado una planta que en 1971 produjo
80 TM, teniendo una capacidad de 500 TM.
Actualmente Venezuela es el pas que ms destaca
en consumo de carb onato de calcio pre cipitado siguin-
dole Pe r, Chile, Ecuador y Colomb ia. Quedando Bolivia
con una demanda muy pequea.

- 20 -
2. 4.1. S I T UACI ON EN E L GR AN.- AN ALISIS
2. 4. 1.1, OFE RTA Y _DE M AND A _HISTORICA_DE_CARBONATO

DE_CALCIO_PRECIPITADO_EN_EL_GRAN
En lo ref eren t e a O f er t a , se ha de t ec-
t ado una Pla n ta que en 1 9 71 produjo 80TM , t en iend o una
ca pa cidad in s t a lada de 500 TM.
E n lo ref eren t e a la dema nda se muestra
n e el cuadro 2. 4.1.1. la dema nda histrica d e e s t o s pal
se s (in cludo Chile).
CUA DR O 2. 4.1.1.
DEMANDAHSTORICA DE CARBONATO DE CALCIO PRECIP ITADO

EN EL GRAN (TMA)
_________________________________________________________
PAISE S DEL GRAN O TROS TO TAL
A Fl O BOLIVIA COLOMBIA ECUADOR PERU VENEZUELA CHILE
_________________________________________________________
1968 22 254 154 90 N.O. 631
1969 N.O. N.O. N.D. 105 856 N.D.
1970 N.D. 650 3 3 4* 119 1,03 6 687
1971 54 752 496* 145 1,079 755
1972 83 288 586* 128 1,231 N.D.
1973 . N.D 310 653>'< 154 2,418 N.D.
1974 82 426 13 7,, 13 7 2,660 200
1975 104 23 7 591>': 215 3 ,161 N.D.
1976 93 405 3 41-J: 427 6,3 27 N.D.
________________________________________________________
N.D. Informacin no disponible

; A estas im portaciones se le rest lo que corresponda al car
bona to de calcio na tural.
FUENTE: Oficina de E stad1stica del Acuerdo de Cartagena(2do. Piso
del Edificio del Acuerdo de Cartagena).
- 21 -
2.4.2. ESTRUCTURA DE MERCADO DE CARBONATO DE CALCIO

PRECIPITADO.EN EL 'GRAN
Informacin de la estructura del mercado
existente para cada uno de los pa1ses del GRAN, no se
ha obtenido por no estar disponibles estos datos en

los centros de informacin del Pas. Sin embargo en el
trabajo realizado por el Comit de Industria Qumica de
la Sociedad de Industrias, titulado "La Industria Qumi
ca en el Area Andina", se da la estructura de mercado -
del Carbonato de Calcio precipitado para el ao 1974. A
saber:
Industria Plstica 60%

Papel 12%
Pinturas 10%
Dentrficos 5%
Otros Usos 13%
100%
2.4.3. TASAS DE CRECIMIENTO PARA PROYECTAR LA DEMANDA

EN LOS PAISES DEL GRAN
De los datos obtenidos del Cuadro 2.4.1.1.
se ha llegado a la obtencin de las siguientes tasas de
crecimiento anual promedio: Bolivia (26.8%); Colombia:
(4.5%); Ecuador (27.5%), Per (66.5%); Venezuela (74.1%)
y Chile (6.2%). Estas tasas se han tomado entre los
aos 1968 y 1977, excepto venezuela que se tom entre -
los aos 1969 y 1977.

- 22 -
2.4.4. PROYECCIONES DE DEMANDA POTENCIAL DEL CARBONATO

DE CALCIO PRECIPITADO EN LOS PAISES DEL GRAN
Las proye c c iones se han realizado en base

a la c urva de regresi n lineal. S i endo los resul tados
los sigu ientes:
CUA D R O 2.4.4.
PROYECCIONES DE LA DEMANDA HISTORICA DE CARBONATO DE CALCIO
PRECIPITADO EN EL GRUPO ANDINO, INCLUIDO CHILE (TMA)
_______________________________________________________________________
AO BOLIVIA COLOMBIA ECUADOR PERU VENEZUELA CHILE TOTAL
_______________________________________________________________________
1978 96 369 697 498> 5,672 1,047 8,469
1979 102 381 740 341 6,396 1,086 9,046
1980 108 392 782 361 7,030 1,125 9,798
1981 114 404 824 381 7,664 1,165 10,552
1982 120 415 867 401 8,298 1,204 11,305
1983 126 426 909 422 8,932 1,244 12,059
1984 132 438 952 442 9,566 1,283 12,813
1985 138 449 994 462 10,200 1, 323 13,566
1986 143 461 1,036 482 10,834 1,362 14,318
1987 149 472 1,079 502 11 ' 1168 1,401 15,07l
1988 155 484 1, 121 522 12, 102 1,4lf 1 15,825
1989 161 495 1,163 542 12,736 1,480 16,577
1990 167 507 1,206 562 13,370 1,520 17,332
1991 173 518 1,248 582 14,004 1,559 18,084
1992 179 530 1,290 602 14,638 1,599 18,838
_______________________________________________________________________
* Da to histrico.
- 22 -
Las Ecuaciones de regresin utilizadas son las
siguientes:
Bolivia: TMA = 5.89(Ao-1968) + 37.45

Coeficiente de Correlacin: 62.5%
Colombia: TMA = 11.46(Ao-1968)+254.61
Ecuador: TMA = 42.37(Ao-1968) + 273.64
Per: TMA = 20.09(Ao-1965) + 59.86

Venezuela: TMA = 634(Ao-1968) -578.33

Ch i 1 e TMA = 39.43(Ao-1968) + 652.3
2.5. ANALISIS DEL ESTUDI O DE MERCADO DE CARBONAT O DE CALCI O EN

L OS PAIS ES DEL GRAN
2.5.1. ESTRUCTURA DE MERCADO DE CARBONAT O DE CALCI O

PRECIPITADO
Consideraremos la estructura mostrada en el
acpite 2.4.2. Por comparacin de estos datos con los
del acpite 2.3.2., podemos ver la diferencia que exis
te entre la estructura del Mercado del Carbonato de Cal
co precipitado en el Per y en el Grupo Andino en gen

ral. Estando el mercado en este ltimo orientado ms
- 23 -
a la Industria Pl stica ( Petroqu mica final ), y tenie
do como representante principal a Venezuela. Esto
pues indica un campo de aplicacin del Carbonato de
Calcio precipitado, en el cual el Per deber desarro
llarse m s.
2. 5. 2 . POTENCIAL-DE VENTAS
El Potencial de Ventas que se ha adoptado est
basado en las proyecciones obtenidas en el cuadro 2.4.
4. , con los datos calculados segun el an lisis de Re -
gresin Lineal. Este resultado es conservador, pues
mediante el analisis de tasa compuesta resultar an va
lores mayores tal como se muestra en el caso del Per
( Ver A cpite 2 .3.3 . )
2.5.3 . RESUMEN COMPARATIVO DEL MERCADO POTENCIAL PARA

CADA PAIS
2.5.3.1. GRAN (includo Chile), Anlisis
El anlisis individual del mercado de ca
da pas es bastante claro a partir de las cifras mostra
das en el cuadro 2.4.4.
A. Estructura _de 1 _Potencia 1 _de_ Ventas_ Adoetado
Considerando que la produccin empieza a fines
de 1981 se ha estructurado el potencial de Ventas siguie
te para los 10 aos del Proyecto.

CUADRO 2.5.3.1.A.
ESTRUCTURA DEL POTENCIAL DE VENTAS ADOPTADO
________________________________________________________________________________________
BOLIVIA COLOMBIA ECUADOR PERU VENEZUELA CHILE TOTAL
A l O TMA TMA TMA TMA % TMA TMA TMA
________________________________________________________________________________________%
% % % % %
1982 120 415 867 401 8,298 1, 20 4 11,305
1983 126 426 909 422 8,932 1, 2 4 4 12,059
1984 132 438 952 442 9, 566 1, 2 83 12,813
1985 138 449 994 462 10,200 1 , 32 3 13,566
1986 143 461 1, o 36 482 10,834 1 , 362 14,318 N
1987 149 472 1,079 502 11, 468 1, 4 O1 15,071 J:"
1988 155 484 1, 121 522 12,102 1, 4 41 15,825

'
1989 161 495 1, 16 3 542 12, 7 36 1, 4 80 16,577
1990 16 7. 1 O 50 7 2.9 1, 206 7.0 562 3.2 13,370 7 7.1 1, 52 O 8.8 17,332 100
_!J- ______lZJ___19_____2J_--1.3.. __ 1J..___iQ_____2J___ JJ__12---l-Il--- L 22J___ --l L -----
TOTAL 1464 4,665 10, 5 7 5 4, 919 111, 510 13,81 7 1 46, 95 O 100
___________________________________________________________________________________________________________
- 25 -
B. VENTAS DEL PERU Y SU SITUACION EN EL GRAN
Del cuadro 2.5.3.1.A. mostrado,podemos dedu
cir que Venezuela posee el mayor porcentaje del Merca
do, representando el 77.1% del Mercado Potencial Total.
Le siguen Chile y Ecuador representando el 8.8 y 7.0%
respectivamente. Luego continan el Per con el 3.2%,
Colombia con el 2.9% y finalmente Bolivia con el 1%.
Por tanto para 1982 se tendra un mercado t
tal de carbonato de Calcio precipitado de 11,305 TM A.
2.6. P.RECIO DEL CARBONATO DE CALCIO PRECIPITADO
2 6. 1 PRECIOS HISTORICOS
El carbonato de calcio precipitado vara
en general con el tamao de partcula del producto (a
grados ms finos mayor es su valor). Tambin influye
en el precio de pureza qumica y la presencia de un
agente de recubrimiento. Es decir, vara los precios
de acuerdo al tipo de Industria que la consume ya que
cada industria requiere un carbonato de calcio precipl
tado especfico. Estando nuestro producto orientado
a la Industria de los Plsticos, y siendo sta la que
lo consume en un 60%, podemos en general obtener un va
lor del precio promedio considerando el monto total de

- 26 -
importacin y la cantidad total importada de este pr
dueto.
Teniendo en cuenta lo anterior se mue!
tran los precios histricos del carbonato de calcio
precipitado de 1970 a 1979 para el Per y Venezuela.
CU ADR O 2.6.1.A
PRECIO DE IMP ORTACIONES F.O.B. EN EL PERU Y

VENEZUELA (HISTOR ICOS)
__________________________________________________________
PERU V E NEZUELA
A O F.O.B. FLETES F. O .B. FLETES
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _($/TM)
_ _ _ _ _ _ _($/TM) _ _ _ _ _ _ _ _($/TM)
_ _ _ _ _ _ _ _ _($/TM) _______
1 970 103 113 17
1971 134 113 17
1972 129 86 13
1973 153 92 14
1974 162 108 16
1975 170 131 20
1976 182 31 135 20
1977 163 27 144 22
1978 185 35 154 23
1979 180 36 162 24
__________________________________________________________
Segn el cuadro adjunto, se aprecia
que el precio (F.O.B.) del carbonato de calcio preci-
pitado, considerando al Per ha tenido oscilaciones

en estos ltimos aos. En cambio en Venezuela aumen
- 27 -
ta gradualmente. Por lo que tomaremos para nuestr o
estudio 1 8 0 y 1 7 0 $/TM, para el Peru y V enezuela,
respectivamente.
A c ontinuacin se muestra un desagr
gado de l precio total que tienen que pagar l os impor-
tadores de carbonato de calcio precipitado para tener
e l producto puest o en fbrica.
CU A DR O 2 .6. 1.C.
COSTO DE CARB ONA TO DE CA LCIO PRECIPITADO

PUESTO EN PLANTA ( $/TM)
__________________________________________________________
PERU V ENEZUE LA CHILE ECUADOR
_________________________________________
1) 1)
A. F.O .B. 180 170 180 ( 180 (
B. FLE TE (20% F.O.B.) 36 26 36 36
c. C&F 2 16 196 2 16 216
D. SEGUR0 (1. 25%C&F) 3 3 3 3
E. CIF 2 19 199 2 19 219
F. DERECHO AD V A LOREN CIF 2)
(DL22 619) A E MC25%CIF 54.7 so.o 131.4 ( 54.7
G. IMPUESTO (DL.2 2173 pro-
rrogado p.DL22376)10%
Ad Valoren CIF 5.5
H. IMPUESTO (DL.22342)1%
Ad Valorem CIF 0.5
1. IMPUESTO A B IENES Y
SERV ICIOS (DL21497)
( 6% CIF ADUANERO ) 13.0 13.0 13.0 13.0
J. IMPUESTO (DL. 22202)
10% fletes 3.6
K. CO M ISIONES AGENTE DE
ADUANA (8%derecho ad
Valore11 CIF) 4.4 4.4 4.4 4.4
L. DOCUM ENTACION 1 1 1 1
M. TRANSPORTE 5 5 5 5
_________________________________________
306.7 21.J. 6 373.8 297. 1
- 28 -
(1) Estamos considerando similar precio F.O.B. que el de Per

(2) El Arancel Nacional de Chile es de 60% CIF.
Por lo tanto el costo del producto carbonato
de calcio precipitado puesto en fbrica depender de
cada pas, segn se anote en el cuadro anterior.
Con el fin de establecer el precio de
venta en planta peruana del producto de tal forma que
sea competitivo, tenemos que considerar los diferentes
aranceles interandinos y consumos existentes.
E n el siguiente cuadro indicamos los
precios del producto en planta peruana (valor FOB) para
que su valor total puesto en la fbrica de los pases
importadores, sea igual al del valor total del producto
importado de terceros pases, valor que fue dado para
cada pas en el cuadro 2.6.1 .C o

- 29 -
C U A D R O 2. 6.1.D
PRECIO EN PLANTA PERUANA ($/TM)
______________________________________________________________
VENEZUELA CHILE ECUADOR
PERU Antes Despus
d' 1984 de 1984
______________________________________________________________
Precio en Planta FOB 283.7 20 1.1 /211.2 220 222.6
Flete o.o 30.2/31.7 44 44.5
C&F 283.7 231.3/242,9 264 267. 1
Seguro 3.3/ 3.3 3.3 3.3
CIF 234.5/246.2 267.3 270.4
2) ( 1)
Derecho ad Valorem o.o 1 1.7/ 0.0 < 80.1 0.0 <
1)
lmpuesto(DL 22376)
lmpuesto(DL 22342)
lmpuesto(DL 22202)
lmpuesto(DL 21 497) 17.0 16.0/10.0 1 6.0 16.3
Comisin 4.4/ 4.4 4.4 4.4
Documentacin 1. O 1.01 1.0 1. O 1. O
Transporte ____2 .0____ 2.0/_2.0__________2-----2----
306.7 272.6 373.8 297.1
__________________________________________________________________
(1) De acuerdo a una de las concesiones de la ALALC, los grav

menes que Chile y Ecuador impondrn a las importaciones pr
venientes del Peru sern de 30 y 0% respectivamente.
(2) Venezuela posee un arancel interandino de 5%, que desapare
cer el 31 de Diciembre de 1983.
Por lo tanto los precios del producto en Planta Peruana
e n $ /TM s ern:
- 30 -
_______________________________________________________________________
P A I S
PRECIOS DE PLANTA DEL CARBONATO DE
CALCIO PRECIPITADO $/TM
______________________________________________________
PER U 283.7
es 1984/Des
VENEZUE LA 201.1/211.2 (Antpus de
de 1984)
CHILE 220.0
ECU A D O R 222.6
_______________________________________________
11 l. TAMAO Y LOCALIZACION DE PLANTA
- 31 -
CAPITUL O 111
TAMAO Y LO CA LIZA CION DE PLANTA
3.1. TAMAO DE PLANTA
El tamao de planta se determina principalmente
por su relacin con el mercado que se intenta cubrir,
as como por el tamao mnimo econmico permisible,de
acuerdo a la Tecnolog1a respectiva y a las condiciones
del medio.
A continuacin se presenta un analisis de estos
factores para sustentar el tamao de la planta para el
proyecto.
TAMAO DE LA PLANTA vs TAMAO DE L MERCADO
En base de las cifras estimadas en el es
tudio de mercado, el proyecto estara dirigido a satis
facer una demanda de 13,000 TMA para el GRAN. No obs
tante, se est considerando como estrategia inicial la
introduccin del producto en el Mercado Nacional en una
primera etapa y luego entrar a exportar posteriormente
al GRAN y Chile Esto significar1a dos etapas de in -
versin o
- 32 -
Primera Etapa.- Construir la planta con una infraestru
tura suficiente para cubrir la mxima capacidad de pro -
duccin que es de 13,000 TMA, pero con los equipos
mas suficientes para producir el nivel nacional que se -
r1a alrededor de las 5,000 TMA.
Segunda Etapa.- Consistir en realizar la ampliacin de
la Planta a su mxima capacidad de diseo, 13,000 TMA.
A los 18 meses del arranque inicial.
TAMAO D E LA PLANTA EN RELACION A LA TECNOLOGIA
Desde el punto de vista tecnolgico el t
mao de la planta est determinado por la capacidad m1-
nimo econ6mica. Dicha capacidad depende fundamental-
mente del reactor de carbonatacin.
Por lo que se conoce a nivel mundial, las
capacidades de las plantas son variables y dependen en
gran parte de la evolucin econmica del proyecto segn
condiciones muy particulares del medio.
Uno de los factores que 1 imita el diseo de
un mdulo m1nimo de la planta es el reactor, se han reali
zado varias pruebas y ensayos, asf como clculos esteque

- 33 -
mtricos y por las condiciones dadas de este, el reac
tor modular debe estar alrededor de JSm 3 para una pro-
duccin.
Se estima que la resistencia a los difere
tes esfuerzos a que est sometido este reactor es bastan
te buena en un reactor de estas dimensiones.
En resumen, la produccin de carbonato de
calcio precipitado puede darse tcnicamente a niveles -
pequeos de escala dependiendo exclusivamente del dise-
o del reactor. La determinacin de este mnimo tama-
o es dado por conclusiones econmicas (% de fabricacin
nacional, equipos estandar, estructura de servicios ya
existentes, etc.)
3 1 3 TAMAO DE PLANTA vs. DISPONIBILIDAD DE MATERIAS

PRIMAS
Para este proyecto en particular, es indu
dable que la amplia garanta de poseer yacimientos de
caliza para proveer la cal apagada suficientes y neces
rias para mantener un suministro seguro a la planta pr
yectada es un factor muy importante de tenerse en cuen-

- 34 -
Este proyecto se basa en la declaracin
de algunos poseedores de este mineral como es L a O roya,
en el C entro del P afs, T rujillo, A requipa, etc. Exis
ten yacimientos suficientes para cubrir las necesidades
del proyecto. Si as" lo fuera para el Mercado N acio -
nal, serfa necesario aproximadamente 5,000 TMA y a ni -
vel del GRAN se requerir1an 143,000 TM de cal apagada
para los 10 aos de vida titil del proyecto.
3. 1.4. CONCLUSION SOBRE EL TAMAO DE LA PLANTA
Teniendo en consideracin los factores expuestos
sobre el tamao del mercado y razones tecnolgicas, se
ha llegado a la conclusin de que la capacidad de la
planta debe ser de 13,000 TMA .
3.J. LOCALIZACION DE PLANTA
L a ubicacin de la planta depender en gran medida
de la influencia que pueda tener el costo de fletes de
transporte tanto de materias primas como de los produc -
tos.
Es por este motivo que la construccin se profundi
zar en este aspecto de fletes y su impacto en el costo
del producto.
- 35 -
D ISPONIBILIDAD DE MATERIAS PRIMAS
La disponibilidad de la materia prima
en Jo referente a la cal apagada existe en la Oroya y
en Lima, tenindose conocimiento que en Arequipa, Tr
jillo tambin existen yacimientos de caliza que proc
sada nos d la cal apagada
Las pruebas realizadas en el Proyecto
de Investigacin de CCP en una planta piloto han sido
realizadas con muestras provenientes de La Oroya y L.i_
ma, no obstante que existen tambin en otros lugares
ya mencionados, se piensa que el estudio de .la ubica-
cien de la planta debe hacerse en funcin de estos
centros de abastecimiento mencionados.
En el siguiente grfico se muestra la u-
bicacin de los Centros abastecedores y la posible ubi
eacin de LA PLA NTA:

- 36 -
En el grfico podemos darnos cuenta que
para llevar la cal apagada de La Oroya a la Planta se
deben recorrer 374Km y de Lima 200 Km. Si la Planta
se localizara en la Oroya se gastara fletes para ll!:_
var el gas carbnico (requiere de transporte especial
y de alto costo). Si se localizara la planta en Pa
ramonga se gastaran fletes menores tanto para llevar
la cal apagada de Lima como de La Oroya, ya que se re
quiere de un transporte menos sofisticado.
Si la planta se localizara en Lima se
gastara tambin en fletes para traer el gas carbni
co de Paramonga as como de La Oroya, considerando que
en Lima slo es un distribuidor de la cal apagada y/o
en otros casos se realiza el apagado de la cal viva
proveniente de La Oroya (Cal de Luren, Hidrocal).
Por tanto, se deduce que el lugar ptimo
de Localizacin segn costo de fletes, sera Paramonga,
tenindose un recargo a cuenta del comprador de 900 so
les/TM ..
Podemos concluir por tanto que el lugar
mas apropiado debe ser alrededor del Centro Habita] de
Paramonga .. No obstante, debemos recordar que instalar

- 37 -
la planta ms al norte ( 30km ), fuera del Dp t o. de Li m a,
per m itir1a g ozar de beneficios tributarios de desce ntra
lizacion que seala la Le y de I ndustria s ( 18 350).
R E S U M E N D E LA D I S P O N I B I L I D A D D E MATERIAS P R I M A S
MATERIA PRIMA PROCEDENCIA REQUERIMIENTOS PLANTA

-------------------------------------------------------------------
13,000 TMA de PRODUCTO
Ca 1 Apagada La Oroya-Lima 11,787 TMA

Gas Carbnico Paramonga 5,395 TMA
3.2.2. SERVICIOS INDUSTRIALES
SERVICIOS INDUSTRIALES REQUERIMIENTOS PLANTA DE

PROCEDENCIA
13,000 TMA DE PRODUCTO
________________________________________________________________
Agua de digregacin La misma planta 14 1,440 TMA
Agua de Lavado la misma planta 91,000 TMA
Energfa Elctrica la misma planta
Otros Suministros la misma planta
____________________________________________________________________________
DISPONIBILIDAD DE MANO DE OBRA
Los requerim ie nt os para el Pro y ect o de Ma-
n o de Obra , son de m edia na y baja calificacin y la z ona
(alrededor de Hda. Para m ong a) p odr1a proveer el recur so.
El t ot al del per sonal requerido se ha cal-

culado en 2 persona s ( ver te m 4.2 .5.2.H) para u na p ro-
duccion de 13,000 T M A p udie ndo ser m e n os si la plant a o-

- 38 -
pera al inicio de los primeros aos con una tercera
parte de su capacidad.
3.2.4. DISTANCIA A LOS CENTROS DE CONSUMO
De acuerdo a la demanda del Mercado pa
ra el uso del Carbonato de Calcio precipitado por las
Industrias se estima que Lima posee ms del 90% del Me
cado as como tambin tienen el Puerto del Callao para
su embarque a los diferentes pases del GRA N y Chile en
su exportacin.
MEDIOS DE TRANSPORTE
Marftimos
Para el efecto de exportacin podra ser
uno de los indicados (Venezuela, Colombia).
Areos
No es recomendable por el alto costo.
Terrestre
Es la forma ms factible de llevar el pr
dueto. An en el caso de exportacin se deber1a conside
rar esta alternativa (Ecuador, Chile, Bolivia).

- 39 -
326 AREA Y DISPONIBILIDAD DE TERRENO
Se estima que para una capacidad de

2
13,000 T M A se necesitar un rea de 5,000 m ,
CONDICIONES CLIMATICAS Y AMBIENTALES
El elima es templado, caracterfst ica de
la zona costera. Se tendr especial cuidado con la di
reccin del viento por la presencia de gases de HC L pr
venientes de plantas aleatorias y que dan un medio de
fuerte corrosin
EQUIPAMIENTO URBANO
E xisten cerca a la ubicacin de la planta
poblaciones o anexos cercanos de cultivos de caa con
poblacines establecidas y que podran fcilmente dar a
lojamiento, cuando fuese personal no estable. E n todo
caso existe la localidad de B arranca a 30 minutos de via
je.
POLITICA DE DESCENTRALIZACION INDUSTRIAL Y OTROS

INCREMENTOS
Al ubicarse la planta fuera del departamento
de Lima(L mite de A ncash y Lima), el proyecto gozara de
los beneficios de descentra] izacin

- 40 -
Las empresas incentivadas por industria-
l iz a ci 5 n y descent ra l iza ci 5 n s 5 lo paga rc{n los si guientes
porcentajes de arancel:
PRIORIDAD LIMA Y CALLAO(l) EMPRESAS DESCENTRALIZADAS(2)

_____________________________________________________
P rimera 16% 5%
Segunda 30% 15%
Tercera 60% 30%
No Prioritaria 100% 50%
______________________________________________________________
(1) DL. 18350 art. 9.1.a
( 2 ) DL. 18977 145. 8
Todas las importaciones pagarn 4% sobre
flete de mar de Ley N 11537 y 13836.
Las empresas de 1 , y 2 y 3 prioridad
descentra! izadas estn exoneradas de inmuebles (DL.18
977, Art. 15).
En lo referente a incentivos para finan-
ciamiento tenemos que para empresas descentra! izadas no
p(jblicas de 2da. prioridad se tienen los siguientes in-
centivos.
- 41 -
TASA DE INTERES PLAZO DE PLAZO TOTAL

-------------------------------------------
GRACIA MAXIMO
ACTIVO FIJO 15% 4 aos 10 aos

CAPITAL DE TRABAJO 1 7% ao 5 aos
CERTEX
Para formular la5 exportaciones de productos no
tradicionales, el D.Sa 227-68-HC en su art1culo 1 se
a]a de preferente inters nacional Ja exportacin de

productos manufacturados no tradicionales para un pe-
r1odo de 15 aos (hasta 1983) los incentivos son:
- Exoneraci5n de imuesto a la exportaci6n

- Devoluc6n dempuesto de timbres (vehts 9
COMPRA DE INSUMOS-
ARANCELES DE. IMPORTACION D= Las empresas ncenti-
vadas por industrial izacion, descentralizacin s6lo pa-
garln los siguientes porcentajes de arancl
----------------------------------------
PRIORIDAD LIMA y CALLAO(l)
-------------------------
EMPRESAS OESCENTRALIZAOAS(2)
Primera 20% 15%

Segunda 50% 37si
Tercera 80% 60%
No Prioritarias 100% 75%
1) DL. 18350 art. 9;1.a

2) D L .. 1 O 9 77. a rt 8
IV. INGENIERIA DEL PROYECTO
- 42 -
CAPI T U L O IV
INGENIE R IA D E L PR OYECTO
E S TUD IOS PR EV I O S
ESTUDIOS EXPLORATORIOS, RECONOCIMIENTO E INVENTA

RIO DE RECUR SOS NATURALES
Debido a que el Carbonato de Calcio Natu-
ral existe en grandes proporciones en todo nuestro exten
so terriotorio, y los hay de alta pureza ho han habido
estudios tendientes a producir el Carbonato de Calcio -
precipitado, slo existe un perfil del Ministerio de I
dustria de producir el CCP en el departamento de Tacna
a sabiendas de que en tal lugar existen yacimientos de
caliza o
El reconocimiento e inventario de los re-
cursos naturales incluye la identificacin de las mate-
ras primas principales para la producci5n de CCP. El
mineral caliza existe en diversas zonas del pas, segjn
el Ministerio de Energa y Minas estn registrados los
yacimientos de Cerro de Paseo, Caete, Trujillo, Tacna,
Arequipa Sin embargo, se cree que existen yacimientos
en otras zonas an no exploradas, la otra materia prima,
el co 2 es un producto excedente en diversas industrias -

- 43 -
qu1micas como producto de los gases de combustin que
aparte de ser contaminante del medio ambiente puede
ser vir como producto para producir co 2 por los mtodos
comunes que son absorcin con la MEA (Monoetanolamina)
la D EA (D ietanolamina).
4 1 2 INVESTIGACIONES TECNOLOGI CAS.- EXPERIENCIAS Y

PRUEBAS
Diversas investigaciones tecnol5gicas, experie.!!_
cas y pruebas se han llev ado a cabo para dar bases al
proyecto de Carbonato de Calcio Precipitado.
Todas las experiencias y pruebas estn re
sumidas en la serie de anex os que se adjunta a esta te-
s i s
Sociedad Paramonga Ltda. S.A. hasta la fe
cha se ha presentado a IT INTEC 3 informes tcnicos del
Proyecto que dur un ao , donde se detalla las conclusio
nes y resultados obtenidos a lo largo de todo el perfodo
de in v esti gacin.
- 44 -
4. 2. PROCESO DE FABR ICAC ION
4 o 2.1 o PRESENTACION Y ANALISIS DE ALTERNATIVAS Y

ELECCION DE LAS MISMAS.
E l carbonato de calcio precipitado puede
obtenerse por varios caminos que se mencionan a conti-
nuaci<Sn:
1) Cal y Carbonato de Socio:
2) Hidrxido de Calcio y Dixido de Carbono:
Ca(OH) + CO ---------
2 2
3) Cloruro de Calcio y Carbonato de Sodio
CaCL + Na CO ---------- Caco + 2NaCl

2 2 3 3
De las tres alternativas ms comunes se
es gi IS 1 a segunda por los moti vos exp 1 ic ados en el in-
c iso 1. 1.
E l proceso de obtener Carbonato de Calcio
P recipitado en la investigacilSn conduce a varias alter-
nativas para el proceso en general y es el siguiente:
La materia prima hidrxido de calcio debe
ser purificada para eliminar s1'1 ice u otras partfculas -

- 45 -
pesadas, la purificacin se realiza primero por sedi
mentacin por gravedad sin usar defloculante y segundo
por tamizado en humedo, estas dos purificaciones cond
cen a separar la sl"lice que es una impureza que afecta
la utilizacin del CCP en sus diversos usos. luego -
que la cal apagada ha sido purificada es sometida a
carbonatacin en el reactor,al cual tambin se aade el
gas carbnico. Realizada la carbonatacin el producto
CCP es lavado con el fin de eliminar Mg(OH) , Ca(OH)

2 2
(no reaccionado). la siguiente etapa consiste en co
centrar el CCP con el fin de secarlo posteriormente.
la primera concentracin se realii,a por decantacin, -
del cual se elimina un % de humedad, luego es reducida
la humedad por la operacin de filtrado en un filtro
prensa para finalmente ser secada en secadores tipos de
spray-dryer, flash-dryer, etc. que sirven para secar -
slidos en suspensin.
las figuras del 1 al 6 presentan las di-
versas alternativas con que s uede producir carbonato
de calcio precipitado por carbonatacin (ver anexo 4.2.
1 .)
A continuacin se muestra el anlisis de
las alternativas estudiadas, el cual consiste en compa
rar las ventajas y desventajas de cada fase presente en

- 46 -
el proceso productivo, como puede notarse existen fa-
ses que se presentan en varias alternativas.
a) PURIFICACION DE LA MATERIA PRIMA

La cal apagada proveniente de los centros mineros
donde la obtienen a partir de la calcinacin del
carbonato de calcio natural y posterior hidrata -
cin contienen impurezas como slice, hidrxido
de magnesio, xido de fierro y u otras impurezas
no comunes de la cal que deben ser eliminadas
hasta un rango para que el producto cumpla las es
pecificaciones de su uso.
La cal apagada expedita a carbonatacin debe te -
ner las siguientes caractersticas de composicin
Porcentaje en peso:
%
Ca(OH) 90-92
2
e a C O 3(, atura 1 ) 5-7
Si0 0.02
2
Fe o
2 3
o.os
Para llegar a esta composicin se realizan puri-
ficaciones por las operaciones de sedimentacin y
tamizado en humedo. La eficiencia en el proceso
de la tecnologa involucra tener ciertas conside-
raciones de la cal apagada, sta proveniente de
los centros que la expenden debe tener un 93%( ms

- 47 -
de hidrxido de calcio y adems pasar la mal la de 90
micrones, en su estado de polvo seco no ms del 0.5%

de humedad.
La otra materia prima que es el gas carbnico
proveniente de Paramonga tiene un alto porcent
je de pureza (98%) por lo cual no es necesario
su purificacin.
En otros casos de utilizar el gas carbnico pro
veniente de la combusti5n de un derivado del petrf
leo involucra su tratamiento por los procesos ya
conocidos como tratamiento con la MEA (Monoetanol
mina) o la DEA (dietanolamina). Dicho proceso es
materia de otros estudios que involucran nueva in
versin tanto para la investigacin (tecnologa
propia) como para su puesta en marcha a nivel in
dustrial, o en cambio comprar el gas carbnico de
plantas industriales que la producen (1 iquid car
bonic S.A.).
b) CARBONATACION
El proceso consiste en reaccionar el hidrxido de
calcio con el gas carbnico en un medio acuoso.
Previamente se debe comprobar las especificacio -

- 48 -
nes de las materias primas. La reaccin se 1 le
va a cabo en un reactor semibatch de tanque agi
tado.
La reaccin es exotrmica y segn la cintica de
la reaccin la velocidad de la misma se favorece
a temperaturas bajas, por lo cual el reactor debe
tener una chaqueta de enfriamiento el cual se rea
1 iza con agua de enfriamiento.
El gas es inyectado al reactor a travs de un ani
1 lo circular con agujeros de distribucin. La
cal apagada a una determinada concentracin es a
adida al reactor.
la reaccin procede hasta la completa carbonata
cin de la cal apagada el cual se determina por
el PH de la reaccin el indicador de fenoltalef
na que a la presencia de hidrxido de calcio se
torna roja y a la presencia del carbonato de cal
cio se torna incoloro.
Con respecto al tiempo de reaccin es dependiente
de las condiciones de operacin y diseo del reac
tor, con respecto a la temperatura de reaccin e
ta se mantiene en un rango dependiente del balan
ce de energa calorfica para el diseo de la cha
queta de enfriamiento, la presin del sistema es
al medio ambiente es decir, el reactor es abierto

- 49 -
a la atmsfera por lo cual se preve que existe
un gran porcentaje de gas carbnico de prdida,
este porcentaje es bajo teniendo en cuenta su
reacci6n con la cal y la pequea solubilidad en
el agua.
peso
Ca(OH)2 Trazas
Caco 99.35
3 MgC0 O. 1 O
3
Si0 0.02
2 H 0(105 C) o.so
2
Fe 2o o.o4
3
C) PURIFICACION DEL PRODUCTO
El carbonato de calcio precipitado contiene
CO(OH) (que no ha reaccionado) co Mg, partcu

2 3
las gruesas, por lo cual es necesario llevarlo
a un tratamiento es el lavado para remover el Ca
(OH) ,co Mg que por la solubilidad en el agua se

2 3
desprende de la suspensi6n de Caco Este lava
3
do se real iza con agua blanda por 2 o 3 veces de
cantando el agua residual.
Un segundo tratamiento de purificacin es el se
dimentado por gravedad, esta operacin se ve fa
cilitada en comparaci6n del sedimentado del Ca(OH)

2
porque el Carbonato de Calcio precipitado tiene
partculas del orden del micrn y por diferencia

- 50 -
de densidades, u otras partculas gruesas todava
presentes pueden eliminarse.
d) 0NCENTRACION DEL PRODUCTO

El carbonato de calcio precipitado purificado es
llevado a una concentracin adecuada acorde con
el posterior secado. Esta concentracin se lle-
va a cabo por la operacin de sedimentacin por
gravedad decantando el agua a la concentracin que
se quiera tener, la decantacin del agua se reali
za por las salidas laterales del tanque purificada
o por sifn.
e) FILTRACION DEL PRODUCTO

Esta operacin de concentrar ms el carbonato de
calcio precipitado solamente se lleva a cabo si
el producto va a ser secado en un horno rotatorio
o en un flash-dryer que requiere una concentracin
de carbonato ms alta que la obtenida por simple
decantacin. La filtracin se realiza en un fil-
tro prensa de placas y marcos, la presin requerl
da por el sistema lo da una bomba centrfuga tipo
turbina con labes en forma de cuchara especial p
ra bombear suspensiones slidas; las tortas debern

- 51
ser luego troceadas y posteriormente llevadas a
un horno rotatorio con el fin de secarlas
f) SECADO
El secado del producto carbonato de calcio precl
pitado se puede realizar por varios caminos, uno
es secarlo en el horno rotatorio para el cual de-
be ser previamente filtrado y troceado, luego que
el producto es secado en el horno deber ser pul-
verizado en un molino de bolas, es decir, el pro-
dueto final del horno necesitar 3 operaciones p
ra llegar el producto requerido ., El tiempo de se
cado en el horno necesimr como m1nimo 10 horas.
El segundo mtodo de secado es el que se lleva a
cabo en el secador flash-dryer especialmente acondl
cionado para secar suspensiones slidas, para se -
carla en este equipo slo basta con concentrar el
carbonato a las condiciones de operacin del equi-
po y el tiempo de secado es casi inmediato.
El tercer mtodo de secado es secarlo en el spray-
dryer, parecido el mtodo anter i or con la diferen-
cia que en el spray el carbonato se atomiza al ser
centrifugado la suspensin en un rotor que gire a
15,000 rpm aproximadamente, el tiempo de secado

- 52 -
tambien es instantneo y est 1 ista para su al
macenamiento
Como se dijo anteriormente el producto final
del horno, necesita de otras operaciones para lle
gar al producto finalmente utilizado en los dive.!:_
sos usos de su comercializacin, como son la mo -
1 ienda y la clasificacin de las partfculas logr
das o
En base al analisis hecho anteriormente y a la ob
servaion de las alternativas presentadas en las
figuras del 1 al 6 se ha seleccionado la figura -
N l que aparece en hoja aparte
Las Ventajas son las siguientes:
l o El tiempo de Operacin total desde la alimentacin
hasta el producto final es menor que las otras al
ternativas.
2. La purificacin de la materia prima cal apagada
se ve optimizada por dos operaciones de purific
cin que son la sedimentacin agitada levemente
tamizada en hmedo.
3. Se eliminan operaciones presentes en las otras a.!_
ternativas, como troceado, molienda y clasifica -
cin de partculas.
53 -
4. Se reduce la cantidad de equipos que debern ser
importadas.
5. El area de trabajo tambin ser menor que en las
otras alternativas.
6. Se puede obtener un producto excento de contamina
cin, fcil de embolsar, almacenar y transportar.
7. Se minimiza las prdidas de material, por proce -
sos, evitando al mximo las rec,rculac:,one,,
8. Se minimiza los costos de mantenimiento y de equl
pos.
PRINCIPALES CARACTERISTICAS DE CADA UNA DE LAS

FASES POR CADA PROCESO PRODUCTIVO
Para la produccin de Carbonato de Calcio
Precipitado se presentaron alternativas de produccin,
cuyo anlisis se llevo a cabo en el item 4.2.1.
Todos estos procesos de produccin se han
resumido en 7 fases comunes de estos procesos, luego el
desarrollo del presente item se reducir a explicar
las caractersticas de cada una de las 7 fases present
das, dndose por entendido el analisis por cada proceso
productivo.
- 54 -
1. MEZCLADOR
En esta fase se considera todo lo referente a
llevar la materia prima (cal apagada) del alm!!_
cn o lugar donde se encuentre hasta los tanques
sedimentadores o mezcladores.
Dadas las caractersticas de la cal apagada (pol
vo de part1culas finas) se pueden usar fajas
transportadoras para 1 levarlo hasta un poco ms
del borde de los tanques de donde se alimenta
mediante un distribuidor mecnico, la cantidad
necesaria de material por batch. Previamente,
la cantidad de cal se pesa y conociendo el dato
del volumen dezplazado por el slido se puede
preparar una concentracin adecuada de lechada
de cal, primero calibrando el tanque para agre
gar la cantidad de agua necesaria.
2. SEDIMENTADOR
Durante esta fase, se transforma el solido en un
lodo uniforme, necesitandose para tal efecto un
equipo de agitacin. Esta operacin consiste
en agitar lentamente la suspensin y dejarla se
dimentar, las part1culas gruesas as como la sili
ce primero se depositan en el fondo del tanque.

- 55 -
En esta operacin no es necesario el uso de de
floculante por la dispensin que existe de la
diferencia de densidades de los componentes.
El uso del floculante tampoco se da en este caso
como para flocular la s'lice porque simplemente
por gravedad se real iza la separacin de impure-
zas.
El tanque sedimentador debe tener una forma cni
ca en su base para ayudar a sedimentar las part
culas.
3. TAMIZADOR
Esta operacin se realiza en humedo en un equipo
especial que deja pasar las partfculas del produ
to y separar las impurezas. La malla # 400 que
es la mas fina que se vende en el mercado es la
adecuada. Con esta operacin se separan partc
las gruesas y s'lice de parti'culas gruesas. El
inconveniente que existen s1"1 ice de partculas fi
nas que pueden pasar dicha malla y contaminar la
materia prima, pero es una operacin instantnea
como para seleccionar tamao depart'culas y de p
so separar impurezas. Esta operacin se realiza
a presin, dada por una bomba especial para bom -

- 56 -
bear slidos en suspensin y el producto tamizado
es enviado directamente el reactor para su carbo
natacin.
4. CARBONATAClN
Esta es la etapa ms importante, porque en ella
se obtiene el Carbonato de Calcio precipitado. La
cal apagada ya purificada segun especificaciones
es sometida a carbonatacin con gas carbnico de
alta pureza. La cal apagada es enviada al reac-
tor con bomba pudiendo pasar a travs del tamizador
o directamente del purificador, esto segun requerl
mientos de la fase de purificacin. El gas carb
nico proveniente del tanque de almacenamiento es
enviado al reactor por la parte inferior a travs
de unos agujeros distri buidos en un anillo circu
lar, la razn de esta caracterstica es de dispen
sar homogeneamente el gas carbnico en toda el -
rea transversal del reactor, adems de permitir la
presencia de pequeas burbujas del gas para un me
jor contacto con la cal apagada, esto teniendo en
cuenta de la poca solubilidad del gas en el agua y
as evitar las perdidas del gas.

- 57 -
Procedida la reaccin se va controlando el ph de
el para comprobar la presencia de Carbonato de Cal
co, esto en operacin se analiza con fenoltale1na
que a un viraje de rojo a incoloro indica la pre
sencia de Carbonato de Calcio
Con la finalidad de disminuir el tiempo de reacc
cin, se somete la reaccin a un enfriamiento con
agua, esto se consigue al hacer fluir el agua a tra
vs de la chaqueta del reactor, otra razn de man
tener temperaturas bajas es para conseguir partfc
las finas de Carbonato de Calcio. En realidad no
sotros podemos obtener diversas especificaciones
de carbonato de calcio segun normas que la obligan
a su uso, sto se consigue haciendo variar las si
guientes variables de operacin:
a) Temperatura de la reaccin
b) Concentracin de la lechada de cal
c) Grado de agitacin del reactor (incluye tipo de
agitador)
4) Flujo de gas carbnico
Todas estas alternativas de variar las condiciones
de operacin se realizaron en un reactor de peque
a escala deducindose ya las mltiples combinacio

- 58 -
nes que se realizaron sc5lo con la finalidad de
conseguir las variables de operacic5n o parme-
tros que condujeron a la tecnologfa.
5o CLASIFICACION DE PARTICULAS
Esta operacin sl1lo se lleva a cabo si el anli-
sis de partfculas que por diversos motivos no r
sultaron de una distribucin uniforme en su tama
o Una primera seleccin serfa en el tamizador
de malla ms fina (# 400) del cual las part'culas
de mayor tamao se repasan y la ms finas quedan
a integrar el producto final de Carbonato de Cal-
cio.
Una segunda forma de seleccin ser'a en un equipo
llamado hidrocicln que es simplemente la centri-
fugacin del fluido impulsado por una bomba que
d energa de presin transformable en energa ci
ntica que de acuerdo a la caracterstica de la
valocidad (tangencial) produce la separacin por
diferencia de tamao o peso de las partculas, pr
dueto de la dispersi5n originada por la centrifug

. ...
e ron.
- 59 -
6 ESPESAMIENTO
El producto carbonato de calcio precipitado se
encuentra en suspensin en el agua por la cual
debe ser sometido a un posterior secado para
lo cual de acuerdo a las caractersticas de los
tipos de secadores debe concentrarse la suspen-
sin, es decir, eliminar agua La operacin
de sedimentacin por gravedad es la adecuada para
este tipo de separacin, eliminndose el agua por
decantacin.
7. FILTRACION
Esta operacin slo se lleva a cabo si el producto
va a ser secado en un horno.
La filtracin se realiza en un filtro prensa de
placa y marcos y es realizado por bombeo de la su1.
pensin, pudiendo real izarse al vac'\" con una bom-
ba de vacfo. El tip de filtro a usarse puede ser
de nylon o poliester, esto debido a la fineza del
producto y estas telas se adecan a l La filtra
cin del producto es relativa a llevarse a cabo,
es decir, si el producto es del orden del micrn,
su filtracin se hace imposible porque las partc
las finas forman una capa impermeable para la flu
dizacin inclusive del agua. Segn experiencia

- 60 -
se ha comprobado que para partculas del orden
de los 10 o ms micrones es posible concentrar
la suspensin por la operacin de filtracin.
8. DISGREGACION DE TORTAS
En realidad esta fase est 1 igada a un secado
posterior en un horno o flash-dryer.
La fase en s consiste en formar un lado con al
tos porcentajes de slidos mediante la disgrega
cin de las tortas con agua blanda.
La disgregacin requerir de un tanque de volumen
apreciable y de una fuerte agitacin 0
Dado que las tortas tienen una estructura compac
ta, la disgregacin requerir de algn tiempo pa
ra obtener un lodo uniforme.
La ventaja de esta fase es que se pueden tomar lo
dos con diferente porcentaje de s51 idos, depndie.!!_
do esto de los requerimientos de la fase secado.
9. TROCEADO DE TORTAS
Es una fase antecesora a un secado por horno.
Consiste en "trocear" las tortas con el fin de que
el secado sea lo ms uniforme posible. Por otro

- 61 -
lado, el tiempo de operacin de secado por hornos
se minimiza y se hace la operacin ms eficiente.
10. SECADO POR HORNO
Mediante esta fase se elimina el contenido de heime
dad de las tortas.
Se lleva a cabo en un horno, que necesariamente d
berser giratorio. Este horno tendr en su inte
rior placas transversales con el fin de garantizar
un secado uniforme del Cabonato de Calcio.
Generalmente se requiere, para un buen secado, un
tiempo de operacin mayor de las 8 horas y de una
temperatura de operacin comprendida entre los
100 y 120 C.
11. SECADO POR SPRAY o FLASH
Tiene como fases previas el espesamiento en tan -
ques de sedimentacin, filtracin y disgregacin
de las tortas (estas dos ultimas son opcionales)
segttn operacin del equipo.
Estos tipos de secado pueden ser de dos tipos: uno
del tipo flash dryer y otro del tipo spray-dryer.

- 62 -
El tipo spray-dryer o atomizacin consiste en ali
mentar la suspensin de Carbonato de Calcio a una
concentracin adecuada en un rotor que gira a al
tas revoluciones por la accin de aire comprimido.
El aire caliente entra por la parte inferior, exis
tiendo una transferencia de masa del aire con el
agua de la suspensin, logrando separarse este ai
re hmedo del producto seco en un cicln.
El tipo flash-dryer o secado por transporte neum!
tico consiste en un tubo largo del tipo "riser"
en el cual el aire caliente accionado por un ex
tractor es elevado y mezclado con la suspensin
en una parte del tubo, la transferencia de masa
se realiza a travs de todo el tubo y es separado
el aire hjmedo del producto seco al igual que en
el spray dryer en un cicln.
El resultado final del secado por spray flash
es un producto seco en forma de polvo y de part!
culas uniformes con un porcentaje de humedad fi
nal controlable y aire con humedad final mayor -
que la inicial.
El dimetro de la partcula, otra caracterstica
importante del carbonato de calcio precipitado -

- 63 -
tambin puede ser fijada y controlada, depender
de factores tales como la velocidad de alimenta-
cin, velocidad perifrica del disco atomizador
(spray) de la longitud del tubo "riser"(flash},
etc.
En s, esta fase tiene la ventaja de obtener el
producto final en una sola operacin, el iminnd
se operaciones que tendran que llevarse a cabo
necesariamente, en un horno.
La operacion es continua y automtica y el tiempo
de residencia del material es m'nimo.
Por otro lado, las prdidas de material por la o-

--.
peracin son m1n1mas.
12. MOLIENDA HASTA FINOS
Tiene como fase previa el secado por hornos y su
finalidad es la de reducir el tamao de la part'c
la del producto secado.
Esta molienda segun 1 as caractersticas de los
trozos de carbonato secado en el horno, puede lle-
varse a cabo en un tren de molino de bolas de di -
versas carecter'sticas, del material como bolas de

- 64 -
metal o las ms pulidas hechas de porcelana.
13. CLASIFICACION
El paso siguiente de la molienda es la clasifi
caei n de l ta mao de 1 as parteu 1 as seleeeionn -
dose aquellas que cumplan las especificaciones
del producto.
La operacin en s es sencilla y automtica, el
producto mol ido se alimenta a una serie de ta-
mices vibratorios de diferentes mallas. Colee-
tndose el producto que atraviesa un determina
do numero de tamices que est$ en relacin con el
dimetro promedio de partculas requerido. La
operacin es contnua.
14. ENVASADO
Tiene como fase previa, o bien una clasificacin
de partculas o un secado por atomizacin. En
ambos casos la alimentacin es continua y por
tanto el envasado tambin puede llevarse a cabo
en forma continua.
Dado esta caracterstica, el envasado puede ser
automtico, semiautomtico o manual.

- 65 -
El envase de carbonato de calcio precipitado se
lleva a cabo en bolsas de papel de varios pliegos
y protegido en su exterior con bolsas de poi ieti
leno. La capacidad de las bolsas podra ser de 30
kgs.
Sea cual fuere el caso, la fase requerir de una
balanza que controle la cantidad exacta de mate -
rial a cada bolsa.
15. ALMA CENAJE
Una vez envasado el producto en bolsas de 30 kgs
es transportado mediante fajas a un almacn de
donde se distribuir el mercado.
TECNOLOGIAS EXISTENTES PARA LAS FASES DEL PROCESO
En lo que se respecta al proceso principal
de la produccin de carbonato de calcio precipitado, es
decir a la carbonatacin existen tecnologas diversas co
mo la carbonatacin a altas temperaturas en un reactor
de tanque agitado y enchaquetado por donde se le ha de
fluir vapor de agua.

- 66 -
Otra tecnologa es va atomizador o spray
el cual consiste en hacer reaccionar la cal apagada con
el gas carbnico proveniente de la combustin de un gas
combustible y que a su vez consigue secar el producto
carbonato de calcio precipitado.
Una tecnologa parecida a la anterior con
siste en reaccionar el hidrxido de calcio en presencia
de vapor de agua que sirve como catalizador, las condi
ciones deseadas son:
- Temperatura de reacin debe ser de 112 F o ms
entre 300-450 F hasta 600 F como mximo.
- Tiempo de reacci6n aproximadamente de 3 a 7 mi
nutos.
- Presin del sistema cercano a la atmsfera
- Partculas que se obtienen son de alta fineza
alrededor de 1 micrn.
Por otro lado, conrespecto a la purifica
cin de la materia prima (cal apagada) se habla de sep
rar la silice con defloculantes selectivos.
Con respecto a los equipos se habla que
deben ser construidos de acero inoxidable resistentes a
la corrosin principalmente cuando se manipula la lecha

- 67 -
da de cal que es corrosiva por tener un ph de 14.
Con respecto del secado la mayorfa de las
tecnologas hablan del proceso convencional, es decir,
del secado en un horno rotatorio previo filtrado, tro
ceado
En nuestro proceso se uti 1 iza un secado
por atomizacin El equipo necesario para llevar a
cabo esta fase tambin debe cumplir con el requisito
de ser resistente a la corrosin y abrasin.
Existen secadores construidos de acero
inoxidables que tienen buena resistencia a la corrosin
y abrasin.
La N , r. o -Atomizer ( D ina marca ) provee una
variedad de equipos de secado de acuerdo a los requerl
mientes de cada proceso.
Existe una variedad de formas para envasar
transportar y almacenar el producto terminado, dado que
estas fases pueden llevarse a cabo en forma automtica,
manual o semiautomtica. Podr usarse por ejemplo, em-
pacadoras automticas que alimentan una cantidad determi

- 68 -
nada d e mat er ial al e nvase y l u eg o l o sel l e n . P o dr
u sar se fajas tran s p or tadoras para l levar el pro ducto
t e rminado y e nvasado al al macn.
El em paqu e pue d e s er tambin h e ch o e n
f orma man ual , u n o p e rar io con trola l a alime ntac i n
d e l p ro d ucto term i nado al e nvase y l ueg o l o s e l l a, de
jn dal o por l timo sobre u na faja tran sportadora que
s e en carg ar de llevar l o al almacn.
4.2.4. USO DE TECNOLOGIA PROPIA PARA CADA UNA DE LAS

FASES DEL PROCESO ADECUADO A NUESTRA REALIDAD
O CREADA
En lo que respecta al proceso en s, toda la
tecnolog a ha sido desarrollada en el pas,por la unidad opera
tiva que se especifica en el item 1.2. (entidades y personas
responsables de la produccin ejecucin y operacin del Proyec
to). De tal modo que se podr producir carbonato de cal cio pr
cipitado en el pa s de buena cal idad segn especificaciones, sin
requerir otra informacin ms que la que se ha obtenido durante
el tiempo que dur la investigacin.
En lo referente a equipos principales, todos a
excepcin de los necesarios para la fase de secado; pueden ser

- 69 -
construidos totalmente en el pas.
Existen empresas nacionales especializadas
en la construccin de a::uipos que son necesarios para
nuestro proceso. Por ejemplo:
-Factorfa Quezada Hnos. S.A. (Prolongacin Jorge
Chavez 900, cuadra 54 Av. Argentina, Callao), e
pecialista en fabricaciones. metalicas industria
les y navales que pueden construir los tanques
de disgregacin, sedimentadores, reactores, etc.
-Lebeton s.c.R. Ltda. (Av. Las Fbricas-Urb. San
Remo, cuadra 17 Av. Argentina, Lima), Empresa
que manufactura la pasta 1

1 X11 (resina X), con pr
bada resistencia a altas temperaturas y puede
ser usada como recubrimiento en los tanques de la
vado, sedimentadores, etc.
Con respecto a equipos auxiliares, s.e po
dr contar con la Empresa Hidrostal S.A. que manufactura
bombas especiales para el bombeo de slidos en suspensi
nes; los motores podrn ser adquiridos por la firma DEL
CROSA S.A. y con respecto a la parte de Ingeniera Civil,
desde varios aos nuestras empresas se han especializado
en construccin de plantas industriales.

- 70 -
4. 2. 5. PROCESO PRODUCTIVO A EMPLEARSE
4.2.5. 1. DESCRIPCION Y CARACTERISTICAS TECNICAS DEL

PROCESO. FLOWSHEET.-
Dado que la alternativa seleccionada en
el apartado 4.2.1. fue la N l, por ofrecer mayores espe
tativas, se har entonces la descripcin del proceso pr
ductivo representada por esta alternativa.
a) Transeorte_l'._alimentaciCln_de_ Materia_Prima
La cal apagada se alimenta al tanque mzclador- me
diante una faja transportadora, la cual previame
te depositar la cal apagada en una tolva que es
t provista en la base de un sin fin que distribul
r uniformemente la alimentacin al tanque.
El material se pesa mediante una balanza integrada
continua, que se sita entre la faja transportado-
ra y la tolva. El funcionamiento de la balanza se
r aut om tic o , determi n ndose la a.limentacin cuan
do se alcance la cantidad requerida de material
por batch.
El agua se alimenta desde los tanques de agua me
diante sus respectivas bombas.
La cal apagada que se alimenta al tanque de disgr

- 71 -
gacin tiene una relacin de 80gr/lt de suspen -
si5n.
Ya en el tanque, los materiales, mediante una agl
tacin continua y vigorosa, formaran un lodo un-
forme.
c) Sedimentacin
En esta operacin se comienza a purificar cal a-
pagada, La purificacin se lleva a cabo en un
tanque cilfndrico con base cnica.
La operacin consiste en realizar la operacin de
sedimentacin por gravedad sin utilizar deflocula
te o floculante para separar la sflice o part1culas
gruesas.
La operacin segun tecnologa del Proyecto consis-
te en repetir la prueba dos o tres veces dejando
sedimentar slo los residuos y no toda la suspen -
sin, esta innovacin permite la sedimentacfn 1 i-
bre y por consiguiente obtener la separacin de
impurezas a diferencia de la sedimentacin imped-
da, esta se ve dificultada porque la cal apagada
tiene partculas finas (90 micrones) y obstruye la
sedimentacin total de slice en capas transversa-
les al sentido de la sedimentacin.

- 72 -
El tiempo de la operacin dura segn el
tamao del equipo y tambin de la pureza de la
materia prima.
Esta operacin es opcional pero necesaria si la
purificacin de las impurezas en la fase de sedi
mentacin no ha llegado a las especificaciones
deseadas antes de la carbonatacin. La operacin
se real iza en un tanque concntrico, donde el tu-
bo interior esta cubierto de una malla fina(# 400)
de acero inoxidable, el fluido bombeado y a presin
entra al tamizador pasando la malla slo el produ
to tamizado (se considera que la sl"lice y partcu-
las gruesas se queden retenidas) y es enviado el
reactor. Las impurezas se van purgando cada cier-
to tiempo, segun capacidad del tanque de tamizado.
La operacin es continua por lo cual la capacidad
del tanque no debe ser muy grande porque s51o se
necesita un cambio de seccin apreciable al dime-
tro de la tubera de transferencia.
d) -------------
Carbonatacin
Antes de la carbonatacin la lechada de cal puri-
ficada debe ser llevada a una concentracin de

- 73 -
120gr/lt. El gas carbnico debe tener una pur
za mayor del 98% que de acuerdo a sus propiedades
fsicas y termodinmicas debe llegar al reactor
el estado gaseoso.
Las condiciones que deben tenerse en cuenta en es-
ta fase del proceso son:
- La presin del reactor ser de una atmsfera ab
sol uta.
- La temperatura dentro del reactor debe ser mante
nida dentro del rango de 35-40 C.
El tiempo de reaccin no debe ser mayor de 50 mi
nutos.
- La razn de flujo de co2 versus el volumen de
reaccin deber estar comprendido dentro del ran
go 1.s-1.7.
- El grado de agitacin deber ser vigoroso.
- Las paletas del agitador debern ser del tipo
turbina en numero de 6 y con 4 deflectores coloca
dos en la periferia del reactor, las especifica-
cienes de las dimensiones y colocacin del agit
dor sern segun normas de la tcnica de agita

.
c1on.
;
- La temperatura inicial de agua de enfriamiento
no deber ser mayor de 25 C.

- 74 -
- El flujo de agua de enfriamiento deber ser
tal que mantenga la temperatura en el reactor
de 35-40 C.
- El reactor deber ser de acero inoxidable para
la mejor transferencia de calor con el agua de
enfriamiento
f) Clasificacin
Esta operacin consiste en eliminar las partcu
las gruesas de Carbonato de Calcio segun las es
pecificaciones de su uso, dicha operacin puede
ser 1 levada a cabo en un tamizador en hmedo, el
cual es un tanque con tubo concntrico donde se
coloca la malla ms fina (#400), obtenindose u
na seleccin de partculas adecuada; la otra fo
ma de clasificacin se puede realizar en un equ..!_
po llamado hidrocicln, el cual es un tanque c
nico que permite la separacin de partfculas se
gun tamao, por dispersin, al ser centrifugado
la suspensin del producto. Tanto el tamizado
como la CB1trifugacin se realiza a presin, para
lo cual se puede disponer de una omba segn di
seo de la transferencia de cantidad de movimien
to.
- 75 -
g) ------
Lavado
Esta operacin se real iza con la finalidad de eli
minar Mgco , Ca(OH) u otras impurezas que conta-

3 2
minan el producto Caco El lavado se basa en
3
la diferencia de solubilidades que existe entre
El lavado debe ser por conveniencia con agua bla
da porque el agua dura contiene iones, Calcio y
Magnesio por lo que sera contraproducente lavar
con agua que contiene justamente las impurezas a
eliminar.
Cada lavado es un ciclo que consta de 4 partes:
1. Adicin del material y el agua de lavado al
tanque.
2. Agitacin vigorosa de la mezcla
3. Sedimentacin del Carbonato de Calcio
4. Purga del clarificado.
Para eliminar la velocidad de sedimentacin y de
hecho disminuir el tiempo de operacin, se aade
en cada lavado pequeas cantidades de floculantes
el cual aglutina las partculas en suspensin de
carbonato, hacindose ms pesadas, aumentando por
lo tanto la rapidez de cada de stas.

- 76 -
En esta fase debe tenerse en cuenta que:
- La presin y las temperaturas de trabajo sern
las del ambiente.
- El agua de lavado ser necesariamente blanda.
- Los tanques de lavado sern constru1dos en pla
cha de fierro recubierto con resina poliester
protegida con fibra de vidrio
- Las tuberas y accesorios de descarga y carga
se recomienda que sean de PVC y no de fierro,
por el hecho que esta ultima con el tiempo se
corroe contaminando de fierro el carbonato dn
dole un color amarillento.
h) Eseesamiento_
El producto carbonato de calcio precipitado luego
de la carbonatacin y lavado se encuentra en sus
pensin en el agua por lo cual debe ser concentra
da para su posterior secado
La primera concentracin se lleva a cabo en un
tanque ci11ndrico y cnico en su base inferior.
El porcentaje de humedad que sale de la carl:mata
cien es del 86% si lo lavamos este porcentaje es
relativo, de acuerdo a la purga del clarificado,
pero sedimentndolo totalmente por gravedad con

- 77 -
floculante este porcentaje es del 65% que es el
porcentaje con que entra a la fase de Secado.
i) Secado_eor_Seray_o_Flash
Del espesador (disgregador) se alimenta el lodo
a un secador(del tipo spray-dryer o del tipo flash
dryyer) en el cual se transforma la mezcla l'tqui
da en un producto slido en forma de polvo fino
con un dimetro de part1cula definido.
De acuerdo a las caractersticas de los dos tipos
de secadores se establece que el del tipo spray -
dryer se adeca ms que el flash-dryer para secar
slidos en suspensin (generalmente por la alta
densidad del producto seco carbonato de calcio),
pero el spray-dryer nos da un producto de mayor
fineza.
Para el secado debe tenerse en consideracin las
siguientes pautas:
- La alimentacin debe tener un 60% de hamedad a
cproximadamente.
- El producto final debe tener menos del 0.5% de
humedad.
- La temperatura del aire de entrada debe ser de
400 aproximadamente.
- 78 -
La temperatura del aire de sa 1 ida debe ser de
200 F aproximadamente.
- El secado debe ser contfnuo.
- Como elemento atomizador se usar$ un disco rota
torio de ventanas rectangulares (atomizacin
centrfuga).
j) Envasado_y_Almacenale
La descarga del secador, es el producto final 1 is
to para comercializar. Este producto es transpo
tado desde el secador mediante un sin fin, a una
embolsadora semiautomtica.
Aqu se llenar en bolsas de 30 kg, las cuales
posteriormente sern selladas y puestas en fajas
transportadoras que las llevarn o bien al alma -
cn o a las unidades repartidoras.
4.2.5.2. BASE DE[ DISEfW
A. Planta
El presente diseo cubre todas las instalacio
nes necesarias, para producir carbonato de calcio
precipitado, comenzando desde la alimentacin de
la materia prima (cal apagada) y terminando en la

- 79 -
seccin de almacenaje del CCP. Se considera ade-
ms, las instalaciones para el suministro del gas
carbnico, agua y energa elctrica, la aprovisin
del gas carbnico, agua y energa elctrica, la a
provisin de aire, depsitos, talleres y dems ser
vicios auxiliares exteriores a los li'mites de la
planta as' establecidos.
B. Productos, Capacidad
B.1. Capacidad
La capacidad de diseo de la planta del CCP
es de 39 TN/da (13,0 00TM/ao).
B.2. Tiempo de Operacin
Se considera que el tiempo de operacin de
la planta para la capacidad de diseo es de 8,000
horas por ao.
B.3. Flexibilidad de Operacin
La Planta podr trabajar con capacidades
comprendida entre 1.4 Tn/da (mercado nacional) y
la de diseo correspondiente a 39Tn/dfa (mercado
andino) de CCP.
B.4. Producto
Carbonato de Calcio Precipitado.
- 80 -
B.4.1. Propiedades Generales
Solido en forma de polvo color blanco
con un diSmetro de partculas que oscila alre
dedor del micrn.
Malla 400: 100%
El polvo tiende a fluir fcilmente y su transpo
te puede llevarse a cabo mediante un sin fin o
por medio neumtico.
La hQmedad final oscilar entre 0.4-0.6%. El ph
alrededor de 9
B.4.2. Composicin Qumica
% Peso
Caco 99.4
3
Ca(OH)2 trozos
MgC0 trozos
3
Si02 trozos
c. Especificaciones de Materias Primas
c.1. Cal Apagada
La cal apagada debe ser un polvo blanco
que pase la malla #120 (90 micrones) con una pur

- 81 -
za mayor de 9 3 %.
Anlisis:
% Peso
Ca(OH) 90-9 3
2
Caco 5-7
3
Mg(OH) O2
2
Fe o o.os
2 3
Si 0.2
2
H20 2- 3
C.2. Dixido de Carbono.- Gas con 98% ms de

pureza.
D. Eseecificaciones_de_Servicios_lndustriales
Tipo: Ablandada y cristalina
Acidez: 7.5-8.SpH
Dureza: 2-Sppm
Temperatura: ambiente.
Aire
Hmedad relativa: 60%
Temperatura: Aire de entrada al calentador 20 C
Aire de Instrumentos: Aire seco ft 3 /minuto, 100

PslG
- 82 -
Energ1a Elctrica
Voltaje: 440
Ciclaje: 60 ciclos
Corriente: trifsica
E. Diseosicin_de_Deshechos
Efluentes gaseosos. Especificaciones.- Como e-
fluente gaseoso se tiene: Gas del reactor que es la
prdida del gas carbnico a T=35-40 C.
Aire de Secadores.- que tiene las siguientes especif!
caciones: T=SO C, 0.2% de slSl idos (CCP).
Efluentes L1guidos. Especificaciones.- Suspensin
de cal apagada de los tanques purificadores (eliminacin
de s11 ice), tamizador, Agua de tanques de lavado con 0.5%
de MgC0
3
Deshechos slidos.- Especificaciones.-No existen
deshechos slSl idos.
CUADRO 4.2.5.2.F
CONSUMO DE MATERIAS PRIMAS
Para ITM de Producto
(al apagada 0.9067 TM
Gas carb5nico 0.4150 TM

- 83 -
Consumo de Servicios Industriales Unitarios.-
Para TM de Producto
Agua para disgregacin 10.88 TM

Agua para lavado 27 TM
Aire 56 TM
Energfa Elctrica 80 KWH
G. Sistema_Mtrico_Decimal_y_Otr2s_Estndares
Los sistemas standard de ingeniera deben ser
definidos de acuerdo a los utilizados en el Pera y por
la proveedora de tecnologa (SPL).
Todos los equipos y materiales a ser suministra
dos por la firma seleccionada sern diseados, fabrica
dos e inspeccionados de acuerdo con el sistema ASTM o
equivalentes y/o otros estndares e instrucciones acor
dadas por las partes interesadas. Todos los diseos y
clculos sern hechos en el sistema mtrico decimal.
Todas las medidas en los documentos tcnicos se
rn escritos en el sistema mtrico, excepto casos espe-
ciales. Todos los documentos sern escritos en idioma
espaol y/o ingls, cuando el uso lo requiera.

- 84 -
La organizacin del personal directo en la opera
cin es el siguiente:
Produccin.- Para una capacidad de 13,000 TMA.
eor_turno_____ total_
Supervisin 4
Capataces 2 6
Operadores
- Disgregacin 3
- Tamizado 3
- Carbonatacin 2 6
- Lavado 6 18
- Secado y empaque 3 6
- Agua ablandada 3
- Ayudantes 3
TOTAL 18 52
Mantenimiento
- Supervisin 1
- Operarios 8 8
__ ___ ___ ___ ___ __ ___ __ _
27 61
1. iseosicin_de_Planta
Para la capacidad de la planta y de acuerdo a
la caracter1stica y capacidad de los equipos se ha es
tablecido la siguiente disposicin:

- 85 -
CARACT ERI STI CA AREA EN M 2
Area de 1 a planta 5,500

- Planta de proceso 550
- Secadores 900
- Almacen # 100
- Almacn # 2 100
- Almacin # 3 150
- Laboratorios 160
- Oficinas 2 00
- Almacn de productos 400
Ventas y casetas de
control
- Almacenamiento de co 2 100
- Caseta de control # 2 20
- Planta de E. E. 30
________
TOTA L 2 ,010
4. 2. 5. 3 . TECNOLOG IA.- SUS ALCANCES
A. lnformaci6n Tcnica
El Carbonato de Calcio Precipitado como se dl
jo en el item (definici6n del producto) tiene propied
des especiales que le dan cierta utilidad en los usos
que se le pueda dar, tales como la brillantes y color
blanco usado en la industria del papel, por su fineza
como recubridor de papel y plsticos, abrasividad en
Ta industria de dentrficos, etc.

- 86 -
El propsito de la tecnolog1a era justamente
llegar a un carbonato de calcio que pudiera cumplir las
especificaciones sealadas.
La especificaci6n cmun de todas era la pureza
del CCP (Carbonato de calcio precipitado) por lo cual
se ten que purificar la materia prima, pues si esta
quedaba impura en la carbonatacin el producto CCP ta!!!_
bin debera tener las mismas impurezas; otra norma que
debera de cumplir el CCP era el grado de tamao de pa.!:_
t1culas, el cual no era muy sofisticado para la indus -
tria de papel y dentrficos pero si en la industria de
polmeros. Como el polietileno, SBR (caucho sintetice)
PVC. Nuestra meta justamente era llegar a un producto
que cumpliera las normas de estos polmeros por dos ra-
zones que para nosotros son importantes, una de ellas era
conocer las propiedades diversas de estos productos, que
de acuerdo a nuestra especialidad tenamos una obvia ra-

-
zon.
La empresa SPL tenfa la meta slo de llegar al
CCP que sirviera de relleno para su papel, etapa que la
cumplirnos satisfactoriamente.
- 87 -
En realidad toda la tecnol 091 a proveniente de
la investigacin realizada se limita a la fase ms im
portante que es la Carbonatacin o reaccin de la le -
chada de cal con el gas carbnico, nosotros haciendo
variar una de las condiciones de operacin obten1amos
un CCP de distinta especificacin a la otra obtenida
con otra condicin de operacin. Quizs entrando ms
en detalle declaramos que la variable ms importante -
es la temperatura de la reaccin el cual juega un papel
importante en la foe;a del producto.
En el presente tem trataremos de dar en deta
lle nuestra tecnolog1a seleccionada pero con cierto cui
dado de dar los parmetros que involucrarfan la copia
de esta tecnologa por ser propiedad de la empresa So -
ciedad Paramonga Ltda, para mejor informacin esta se
encuentra en propiedad de la Empresa y de ITINTEC.
Nuestras aseveraciones sern basadas en las mt
tiples pruebas que realizamos en laboratorios y planta
piloto que dur nuestra investigacin.
Como ya se explic en items anteriores nuestra
primera fase era buscar la materia prima (cal apagada)
que cumplir las especificaciones deseadas como son la

- 88 -
pureza mayor del 93% y fineza (malla de 90 micrones),
de todas las cales anal izadas habfan dos que aproxima
damente cumplen las especificaciones, stas eran de DO
GARESA Y de la Minera CUTOFF, prefirindose la de DOGA
RESA por su cal apagada a diferencia de la otra que e
ra cal viva, lo cual nos involucrara una fase ms co
mo el apagado de la cal viva.
Seleccionada la materia basndonos en las an
lisis qumicos especiales para estos tipos de prueba
(Ver Anexo 4.2.5.3.A) encontramos que la impureza ms
comn a eliminar era la slice y partculas gruesas. La
operacin de proceso caracterstico a estas pruebas era
la sedimentacin por gravedad, a pesar que su finalidad
es separar un slido de un lquido o viceversa, nosotros
aprovechamos la caracterstica de esta operacin para s
parar un slido (impureza) de otro slido (producto) b
sandonos en la gravedad o pesos diferentes que existan
entre ellos.
La tcnica de sedimentacin implica usar flocu
lantes o defloculantes para ayudar a la separacin, no
sotros utilizamos diversos floculantes y defloculantes
como en el caso de los Magnafloc, palifosfato tetrasd..!..
co, case1'na, etc 8 1 pero igual resultado nos daba sin u-

- 89 -
sar estos electrol ictos. Despus de mal tiples ensayos
determinamos concentraci5n de la cal apagada 5ptima p
ra la sedimentaci5n y su posterior purificacin, Esta
concentracin era de 80gr/lt en la figura del anexo 5-
1, se muestra la velocidad de asentamiento del slido
suspendido a diferentes concentraciones de la suspen -
sien, en la figura (anexo 5-2) se muestra la variacin

de la velocidad de asentamiento con el flujo descenden
te (LL), concentracin de Slidos (CL) y el rea de
seccin transversal del espesador (S), fgura que nos
sirve para calcular el rea requerida para la operaci5n.
Para real izar un escalonamiento a gran tamao
del tiempo de sedimentacin se real izaron pruebas con
varios recipientes de diferentes volmenes en el anexo
4.2.5.3.B. Se tabulan los tiempos de sedimentacin
versus volumen de sedimentado para una cal de 80gr/lt y
en el grfico del anexo 5-3 se muestra la curva de esta
tabulacin.
En el anexo 4.2.5.3.C. se muestra la tabulaci5n
de ciertos parmetros que nos sirvieron para escalar a
nivel de planta piloto y del grfico, Anexo S-4. Se
muestra un ejemplo de clculo para calcular el tiempo
de sedimentado final como tambin el tiempo necesario re

- 90 -
querido en la sedimentacin para espesar de 80 a 120
gr/lt, este ltimo valor de 40 minutos era el necesa
rio para sedimentar la sil ice y purgarlo
Esta operacin de Sedimentacin se puede real
zar hasta 3 veces con la finalidad de separar mayor
cantidad de impurezas pero debido a la similitud en la
fineza de cierta cantidad de partculas impuras, se o
t por adecuar a la purificacin por sedimentacin, la
operacin de tamizado
Esta operacin de tamizado es opcional pero ne
cesario por la variedad de pureza con que la cal apaga
da se puede presentar
La operacin de tamizado se realiza en hmedo a
diferencia de realizarlo en 1 seco11 porque

1
generalmente
la cal apagada contiene un % de humedad que hace dificul
tosa la separacin por mallas al formarse grumoso En
la tabla del ANEXO 4.25.3.D. se muestra un an&lisis de
la cal apagada tamizada por diferentes # de mallas segCin
las normas TYLER Lanalla ms fina utilizada en esta ex
periencia fue la de 56 micrones (270) reduciendo la can
tidad de silice de 2% (materia prima) a 0.067% aceptable
segn especificaciones del producto CCP

- 91 -
Nosotros en planta piloto diseamos un tanque
tamizador en hmedo que tena slo la malla de 56 mi-
crones por considerar ya la operacin de sedimentado,
el cual nos reducira el % de slice Nosotros reco
mendamos utilizar la malla ms fina que se encuentra
en el mercado que es la de 37 micrones (#400) por da.!:_
nos mejor separacin debido a la presencia de parttc
las finas de slice
La materia prima ya purificada es apta para la
reaccin de carbonatacin.
Como primer paso que realizamos fue determinar
el orden de la reaccin el cual segun la cintica de la
reaccin era determinar la constante de velocidad de
reaccin; la experiencia consista en calcular cada
cierto tiempo la concentracin de cal y establecer un
grfico para calcular la constante de reaccin Los
resultados de est experiencia se muestran en el Anexo
4 o 2.5.3.E. y figura del Anexo R-1, segn estos resulta-
dos se llega a la conclusin que el orden de la reaccin
es de orden cero o sea no depende de la concentracin de
la cal si no solamente del flujo de co 2 , volumen de reac
cin y del grado de agitacin.
Un estudio terico de la cintica de la reacc1on

. ..
es realizado por Jokevar VA and M.M. Sharme.., quien dice:
- 92 -
La carbonatacin de una suspensin de cal es
ejemplo de una reaccin en donde el gas, lquido y s
1 idos son ya reactantes o productos.
Un esquema simplificado del tipo de reactor em
pleado es:
Reactores agitadores de gas-11quido slurry.
Q o
----
O O oOI>
So\, do +-- ,.,.

v--- bvr by1s G.&s
Generalmente, estos reactores son usados cuan-
do una pequea cantidad de producto es requerido.
Ventajas:
Alta capacidad calorfica-brindando un buen
control de temperatura
Faci 1idad de recuperaci n de ca1 or
Permitir una mejor flexibilidad de mezclado
Permite el uso de part1'culas de slido fi -
nas, el cual minimiza el efecto de difusin
dentro de la partcula.
- 93 -
Desventajas:
Alto grado de mezclado axial reduce la inver

"*
sron
- El alto hold u de lquido causa que la re-
sistencia difusionel de la fase lquida al
reactante gaseoso sea un factor importante
que afecta la velocidad global de reaccin.
REACTOR DE TANQUE AGITADO, EN OPERACION SEMIBATCH
En estos tipos de reacciones, los flujos msicos
de entrada y salida no son iguales. En nuestro caso
la lechada de cal es carbonatada en un reactor de tan-
que agitado. En primer lugar se adiciona una canti -
dad fija de suspensin de cal apagada y luego dixido
de carbono gaseoso es agregado continuamente hasta que
la reaccin se haya completado. Una operacin de es-
ta clase es batch teniendo en cuenta que la composicin
de la mezcla de reaccin cambia con el tiempo. Sin
embargo, desde el punto de vista del proceso, el dixido
de carbono es agregado continuamente. Una ventaja de
esta operacin semibatch es que una pequea concentra -
cin de un reactante (co2) puede ser mantenida todo el
tiempo, evitando que exista una excesiva prdida de co

2
- 94 -
Esta operacin semibatch es tambin ventajosa,
al considerarse el alto valor de reaccin y consecuente
mente, la excesiva elevacin de temperatura que result
ra en una operacin batch. En la operacin semibatch
la elevacin de la temperatura debido al alto valor exo
trmico puede ser reducido y controlado por agregacin
continua del dixido de carbono.
La etapa qumica de la reaccin de carbonatacin
es extremadamente rpida. De aqu que la velocidad de
produccin del carbonato de calcio precipitado es contr
lado por la velocidad a la cual el flujo de co 2 es agre
gado (etapas de solubilizacin y difusin) ms que por
la velocidad de la reaccin qumica.
El proceso total envuelve los siguientes pasos:
2+
Ca(OH) (s) ) Ca (ac) + 2 (0H) (ac)
2
co (g) co (ac) 2
2 2
-
co (ac) + (OH) - (ac) -4 HC0 (ac) 3
2 3
. 2-
HCO - (ac) + (OH) (ac)4 H O + e O (ac) 4
3 2 3
2+ 2-
Ca (ac) + co (ac) --4 caco (S) 5
3 3
De estas reacciones las # 4 y 5 son instanta-
neas, slo las 3 primeras reacciones son importantes.

- 95 -
Nosotros en la investigacin, diseos el reactor
basndonos en datos experimentales conociendo los par!
metros que hallames de las maltiples pruebas de pre-
planta piloto; un resumen de las pruebas realizadas en
pre-planta piloto se muestra en el anexo 4. 2 .5.3.F. en
el cual tambin se muestra nuestra observaciones y con
clusiones.
En dicha experiencia, se determinan el grado de
gitacin, tipo de agitador, temperatura de la reaccin,
tiempo de la reaccin, flujo de co 2 , concentracin de
la cal apagada, datos que nos serviran para escalar a
nivel de planta piloto y a nivel industrial siguiendo la
tcnica de agitacin y en los balances de materia y ener
Como se ha mencionado en el item descriptivo del
proceso nuestra reaccin es semibatch por dos razones,
una es el flujo de co 2 y otro es la alternativa de re
ciclar durante la reaccin la suspensin a travs de
una bomba con el objeto de remover la cal no carbona-
tada suspendida en el fondo del reactor. Para los e
fectos de controlar el flujo de co 2 se utiliz un me
didor de flujo llamado YOtQJlletro que es un medidor ba
sado en la diferencia de area a diferencia del medidor

- 96 -
de orificio que es basado en la diferencia de presin,
nuestro trabajo fue calibrar el rot.metro de gas que
segn escala del fabricante era para aire medido a con
diciones estandar (70 F y loXm), realizamos dos mtodos
de calibracin, uno el terico basado en la frmula del
rot5.metro y otro experimental basado en anlisis de la
muestra carbonatada para cada flujo del rango del rot.me
tro, en el anexo 4.2.5.3.G se muestra uno de' los mtodos
indicados.
Otra de las pruebas realizadas fue determinar la
prdida de co 2 para cada variacin del flujo de este gas.
Del grfico R-2 notamos que para un flujo de 400 gr/min,
bajo las condiciones establecidas la prdida de co 2 empi
za a ser apreciable.
Se debe tener cuidado en la manipulacin del gas
carbnico tratando de tener siempre el. gas en estado g
seoso o lfquido gaseoso y evitar grandes cadas de pre
sin en la lnea o accesorios porque segn su estado el
gas carbnico puede llegar a solidificar obstruyendo la
lnea o los agujeros de distribucin colocados en el
reactor, ya que nuestro reactor es enchaquetado con una
camisa de refrigeracin al material de construccin, de

- 97 -
be ser de un material de alta transferencia de calor
y anticorrosin, recomendamos que sea qe acero inoxi
dable al igual que el agitador y distribuidor de co

2
estas consideraciones se emplearon en nuestra planta
piloto.
La etapa de lavado se puede real izar en el mis
mo equipo de espesamiento, previa 1 impieza de l, en
esta etapa nosotros logramos separar el Mg{OH) , C .

2
(OH) al entrar en solubilidad con el agua a diferen
2
cia del CAC0 que es menos soluble que ellos a la tem
3
peratura ambiente.
La etapa de espesamiento en el tanque sedimentado
o espesador puede ser el mismo utilizado en la etapa de
lavado, se lleva a cabo a sedimentacin total o tiempo
infinito.
En la planta piloto calculamos el tiempo final
de sedimentacin para 50kg de Ca(OH) el cual fue de 5

2
horas y 17 minutos (ver grfico 5-3) donde la sedimenta
cin de Caco debe ser mayor por la fineza del carbona
3
to de calcio precipitado.
Razn por la que se opt por usar el floculante
MAG. Las pruebas realizadas con este floculante se en-

- 98 -
cuentra expresada en el anexo del grfico L-1
El producto carbonato de calcio precipitado con
un porcentaje de humedad alrededor del 62% es apto pa
ra el secado como se dijo anteriormente, recomendamos
el del tipo atomizador o spray-dryer, el cual consiste
en la transformacin de una solucin o suspensin en
forma de polvo mediante una sola operacin del trabajo
El principio bsico es la atomizacin fina de la alimen
tacin que inmediatamente al sal ir colisiona con un flu
jo de aire caliente o
El secado por spray se caracteriza por las si
guientes ventajas:
1) El producto a secar flota continuamente sin colisio
nar con la superficie caliente del metal.
2) La temperatura del producto es baja alfo cuando el
aire de secado est a una temperatura relativamen
te alta.
3) Como la evaporacin se lleva a cabo a travs de
una gran superficie, el tiempo de la operacin dura
pocos segundos.
4) El producto final es un polvo estable fcil de al
macenar y transportar.
- 99 -
5) La temperatura de las partculas no se aproxim
rn a la de salida del aire hasta que la mayor
parte del agua sea retirada, esto evita la pos_!_
bilidad de un sobrecalentamiento.
Los componentes ms importantes de una planta de
secado por spray son: el atomizador, mediante el cual
la alimentaci6n es atomizada en un flujo de aire ca
liente, el dispersor de aire, para la dispersi6n del ai
re de secado cuando este entra a la cmara de secado,
en la cual toma lugar el atomizador y el secado.
Adems tiene los siguientes equipos:
El calentador de aire, para calentar el aire de
secado
Los fans; para el transporte del aire
- Sistema de recuperacin, de los finos que se en
cuentran en el aire de sal ida
- Sistema de transporte neumtico del producto fi
na 1. Se bombea la alimentacin mediante el a-
tomizador a travs de una tubera que los conec
ta(en nuestra planta piloto la alimentaci6n al
spray-dryer se haca por gravedad a travs de
na pea de decantaci6n), los fans succionan el

- 100 -
aire atmosfrico a travs de un filtro donde
las partfcas de polvo sern separadas.
El aire limpio es luego transportado al cale.!!_
tador de aire. Conforme el caso lo requiera, se pu
de usar calentadores de aire, calentador con vapor,
quedao indirecto de combustible y electricamente, o
con gas. El aire calentado pasa a travs de un duc-
to aislado, el dispersor de aire especialmente disea
do y luego a la cmara de secado. Un faro de aire
fr1o suministra el aire fresco necesario al atomiza -
dor y al dispersor de aire.
En el proceso de secado cada una de las pequeas
gotas ser transformada en una partcula pulverizada y
la mayor concentracin de la alimentacin elevar la
cantidad de polvo en proporcin a la cantidad de agua
vaporada. Por lo tanto, generalmente es m$s ventajoso
secar slidos por spray con un alto contenido de sli -
dos.
Puede definirse cuatro etapas principales del
spray dryer:
1) Atomizacin de la alimentacin en el spray
2) Contacto del aire con el spray
3) Secado del spray
4) Separacin del producto seco del aire.

- 101 -
La atomizacin puede llevarse a cabo mediante un
atomizador centr1fugo con disco rotativo, una tuberfa
a presin, o tuberas para dos fluidos. Para la pro-
duccin de Carbonato de Calcio Precipitado la que ms
se presta a la operacin de secado es la atomizacin
con disco rotatorio ya que con ste se puede obtener u
na distribucin uniforme de partculas de gran fineza
en el orden del micrn. Esto es importante porque el
producto es utilizado en relleno de polmeros y su fi
neza es una de las especificacnes m&s importantes.
Para recoger el producto seco, la separacin pr_!_
maria tiene lugar en la base de la cmara de secado.
La mayora de los productos caen en la base de la cm
ra mientras que una fraccin es transportada afuera
del aire de secado, esta fraccin es recuperada median
te ciclones o filtros.
Todas las etapas del proceso de spray-dryer afectan
las propiedades del producto seco en un grado relativo.
Mientras que muchas variables operacionales asociadas
con la atomizacin pueden alterar las caractersticas
del producto seco. Las ms importantes son:
Energa utilizada para la atomizacin.- Un in-
cremento de lla traer gotas de ms pequea di-

- 102 -
mensin a condiciones constantes de alimenta -
cin, ya que un incremento de la energa traer
consigo un aumento de la velocidad de rotacin
del atomizador producindose en consecuencia pa
tculas ms finas y por lo tanto un alto peso va
lumtrico.
2. Propiedades de la Alimentacin.- Si se incremen
ta la viscosidad de la alimentacin debido a un
incremento del % de slidos o a una reduccin de
la temperatura de la alimentacin de produccin
de sprays no uniformes. Los efectos de la ten-
sin superficial son menores que los de la visco-
sidad.
3. Velocidad de la Alimentacin.- Los incrementos de
la velocidad de alimentacin a una velocidad de a-
tomizacin dada, producirn spray y productos no
secados uniformemente.
4. Seleccin de Equipo de Atomizacin.- Los atomiza
dores otatorios y las tuberas producen diferen-
tes formas y caractersticas en el spray, debe por
tanto tenerse mucho cuidado en su seleccin. Para

- 103 -
el caso de secado de carbonato de calcio precipl
tado se recomienda el uso de atomizador de disco
con ventanas.
s. Flujo de Aire.- El control del flujo del aire es
bsico, ya que el tiempo de resistencia en cama
ra de secado depende precisamente de l.
Temperatura del Secado. El incremento de la tem
peratura de entrada incrementa la capacidad de e-
vaporacin a una determinada velocidad de are de
entrada. Altas temperaturas en la entrada trae
consigo una temperatura de secado ms econmica.
Un incremento de la temperatura frecuentemente ca
sa una reduccin del peso volumtrico, ya que como
la evaporacin, es rpida, los productos secados
tienen una estructura ms porosa.
El incremento de la temperatura de salida trae co-
mo resultado la reduccin de la humedad del producto, e
ta variacin de la temperatura est influenciada por la
velocidad de alimentacin del lodo y de la carga cal6ri-
ca.
- 104 -
En conclusin, nuestra tecnologa presentada es
de fcil implementacin, no requiere de equipos sofl
ticados, excepto el secador spray-dryer, fcil opera
cin y sobre todo no es rgida si no ms bien elstica
para cambios o modificaciones en su proceso. El pro-
dueto que presentamos en esta tecnologa estuvo ms o
rientado a ser usado en la Industria de Polmeros (PVC
polietileno, pisos vinlicos, caucho sinttico, etc.).
4. 2 .5.3.B. ASISTENCIATECNICA
La numerosa cantidad de experiencias
realizadas y la constancia de un buen producto final,
en base a la fijacin de las variables del proceso que
se presenta, nos dan respaldo para dar Asistencia Tc-
nica.
Esta asistencia tcnica comp-ende a todas las fa
ses del proceso y especficamente se refiere a:
Dar los valores exactos de los parmetros que ri
gen cada una de ellas, por ejemplo temperatura,
flujo de co 2 , grado de agitacin, concentracin
de la cal apagada, en la fase de carbonatacin.
Cantidades exactas de materiales para producir una

- 105 -
cantidad determinada de producto.
Cantidades exactas de reactivos que mejoren las
condiciones de operacin.
Tiempos de residencia y tiempos de operacin en
cada fase
Especificaciones de los materiales, uipos y ac-
cesorios.
Capacidades y cantidad de los equipos y accesorios.
Lo referente a la construccin de equipos y acces
rios en todas las fases excepto en el secado.
Entrenamiento del personal.
Puesta en marcha de la planta.
C. GARANTIAS
El proceso productivo presentado garantiza:
- Un producto de variado grado de fineza segn es
pecificaciones en su uso, por decir, el produc
to ms sofisticado es el usado corno relleno de
los polmeros como el palietileno, caucho sint
tico (SBR), PVC, en el cual el carbonato de
calcio precipitado debe tener un grado de fine
za del orden del micrn, nuestro producto obte-
nido en la planta piloto cumple esta especific
cin, aparte de su alta pureza.

- 106 -
- Un produ cto seco (rnenos de 1 O 5 % h Ci rneda d') obte -
nido por una buena seleccin de secado (secado
por atomizacin).
- Un producto de gran blancura que asegura la bri
llantez en su uso corno en pinturas y papel.
- Un producto de abrasividad controlable para ser
usao en dentrficos.
- Un producto transportable.
Por otro lado garantiza:

- Bajo porcentaje de prdidas en las operaciones
llevadas a cabo en cada fase

- Mnima cantidad de tiempo de produccin
Mxima limpieza en todas 1 as operaciones.
En Resumen, este proceso garantiza:
- Produccin continua a mxima capacidad
Perodo de pruebassipi ',: i ente para aprecia r po -
sibles fallas.
Consumos unitarios de materias prims.
- Calidad de productos finales conforme a espe
cificaciones.
- 107 -
D SUPERVISION
La su per visin est d ad a en l a s sigu ientes et a-
p as (ver c u ad r o 4 o 2.5.3_d o )
D u r ac i n de Su pervisin
Activid ad es H - O
(en m eses)
______________________________
Planeam ient o del Proyec to 2 5

A I ngen i er1a Bsi c a 2 1 5
B I ngeniera de Detalle
- Diagrama de Flujo y dispo
sicin de Planta 1 /2
- Diseo de obras civiles y
edificios 4
- Diseo de equipo 2
- Diseo de Tuberas 2
- Diseo elctrico e instru-
mentos 2 20
C Fabricacin y/o Compra de Equ..!_

pos y Mauinas
- Equipos 12
- Instrumentos 4
- Tuberas y cables actricos 6 10
D Embar que de Equipos 3 1
E Transporte de Equipo 7
F Construccin y Ereccin de Planta
- lns1alacin de equipo 5
- Instalacin de tuber1as 4
- Instrumentos y elctricos 3
- Aislamiento y pintura 3 180
CUADRO 4 2 5. 3. d.
CRONOGRAMA DE PLANIFICACION, EJECUCION DEL PROYECTO PLANTA DE CARBONATO DE CALCIO PRECIPITADO

________________________________________________________________________________________________________________________
T I E M P O E N M E S E S
2 3 4 5 6 7 8 9 1 O 11 12 13 14 15 16 1 7 18 19 20 21 22 2 3 2
_________________________________________________________________________________________________________________________
_
Planeamiento del Proyecto =====
IN GEN I E R I A BASICA ------
------
INGENIERIA DE DETALLE
-DiagFlujo y Disposic. de Planta
-Diseo obras Civiles y Edificios ----------- ---
-Diseo de Equipo y Tuberfas -------
-Diseo Elctrico e Instrumentos --------
-FAB. Y/0 COMPRA EQUIPO Y MAQUINARIAS
-Equipos ============================ ===========
-Instrumentos
-Tuberfas y Cables Elctricos ====================
EMBARQUE DE EQUIPOS ==========
TRANSPORTE DE EQUIPOS ======= =============
CONSTRUCCION Y ERECCION DE PLANTA
==============
-Instalacin de Equipos
-Instalacin de Tuberfas -------------
-------------
=Instrumentos y Elctrica ==========
-Aislamiento y Pintura ==========
OBRAS CIVILES
-c iv i I es ------------------
-Edificios y Estructura
PRUEBAS Y PUESTA EN MARCHA ========
ENTRENAMIENTO DE PERSONAL =============================================-==========
COMERCIALIZACION DE MATERIAS PRIMAS . ============= ========
__________________________________________________________________________________________________________________________
- 108 -
G Obras C ivil es
- C ivil es 6
- Edificios y Estructu ras 5 20
H Pru ebas y Pu esta en Marcha 3 40
Entr enamiento d e Personal 16 5
J C om ercial izaci5n/mat erias
Primas 7 10
T OTAL EF E C TIVO 20 m eses 307 H-D
En resu m en, en 20 meses d e ejecucin d el Proye
to se necesitar 307 H-D.
4.2.5.4 FABRICACION Y/0 C OMPRA DE EQUIPOS Y MAQUINARIAS
La adquisicin de todas las maquinarias y equi_
pos de la planta se describen ms adelante en detalle.
4.2.5.. t. CondiciQnes del Suministro de Maquinarias y

Equipos
Dent ro d e los prov eedor es conocidos
qu e exist en en el mercado nacional e internacional se
pidi eron preformas de equipos, las cual es presentaron

su propu esta y recomendaron ci ertas condiciones para la
fabricacin de equipos y maquinarias segn la I ngenie-
r1a pr esentada.
- 109 -
E n lo referente a equipos mayores como
tanques tol vas, reactores, tanques tamizadores, sern
de fabricacin nacional asf como la fa ja transportado-
Los secadores spray-dryer proveniente
de la Niro-Atomizet segun el estudio econmico resul -
tan muy caros por lo que se opt por pedir a una empr
sa metal-mecnica la fabricacin de dicho equipo, recl
biendo como respuesta satisfactoria que dicho equipo
se puede hacer en el Pafs.
Las dems conexiones tanto elctricas,
ltneas de tuberas, etc. sern en algunos casos de fa-
bricacin nacional.
402.5.4.2 LIST A DE EQUIPOS.-
Equipos Principales.-
D imensiones y
D enominacin M aterial Cantidad
Caracterfsticas
______________________________________________________________
Faja Transportadora 30 m de longitud x Jebe

4 m de ancho o De
doble sentido 8TM/h
Motor Elctrico 2 o 4HP
440-60/3 Standart
- 11O -
Faja Alimentadora Sm de longitud x Jebe

4m de ancho. De un
slo sentido 8TM/h
Motor elctrico 440-60/ 3 Standard
Tanques de Purificacin 2.84m de digmetro Fierro negro 3
xS.68m de altura revestido in
total. De fondo c ternamente c
nico(4S ) po1iester re
forzado -
Agitador(para disgregar) Turbina de 4 pale Acero inoxi 3
tas planas. 0.90m dable
de dimetro
Motor elctrico 5Hp-70rpm Standard 3
para el agitador 440-60/ 3
Bomba de suspensin Caudal:246m 3 /hr Standard 3
Motor de la bomba 2HP 440-60/ 3 Standard 3
Tanque de agua blanda 10mx28mx4m Cocnreto
Tanque tamizador 60m,altura Acero inoxi 6
o.67m dimetro dable
Tanque reactor 5. 3 5m altura Acero inoxi 6
1.98 dimetro dable
Agitador Turbina 4 paletas Acero inoxi 6
rectas, 4 deflec daole
tores
Motor 9HP Standard 6
Bombas O.SHp Standard 4
Cauda1=6v.2m 3 /hr
Tanque 1 avador 2.14m altura Fierro negro 3
3 .57m dimetro refestido con
resina,polies
ter y fibra -
de vidrio.
Agitador Turbina 4 paletas Acero inoxida 3
rectas, 4 deflec ble
tores
Bombas O.SHP standard 3
Tanque de floculante 1.8 dimetro Acero al car
altura 2.25m bono.
____________________________________________________________________________
- 111 -
4 0 2.5.6. CONSTRUCCION Y ERECCION DE PLANTA
De preferencia toda esta fase aparte

de la misma podr1a ejecutrse con la misma forma que
se desarrolla la ingeniera de detalle y comprende -
rf a:
Instalacin de equipos y tuberfas

Instrumentos y material elctrico sern de acuer
do al diseo de la lngenierfa de Detalle
Aislamiento y Pintura.
4.2.5.7. OBRAS CIVILES
Se considerarn todos los materfales

y detalles en el diseo de caminos, drenaje as como
tambin para la estructura de los equipos mayores y me
nores.
4.2.5.8. PRUEBAS Y PUESTA EN MARCHA
Se estima que las pruebas de equipos y

maquinarias se harfan desde dos meses antes de realizar
el arranque de la planta, segan el desarrollo de la
construccin.
Se estima que las pruebas de garantfa
debern ejecutarse en un perodo de por lo menos 15 das

siempre y cuando se haya podido evalar 6 batch en for
ma continuada Se tomar especial cuidado en que el
proceso sea real izado de acuerdo a las especificacio -
nes de materias primas, servicios industriales y pro -
duetos terminados
Los rendimientos de materias primas (consumos uni
tarios) debern ser segun lo garantizado por la firma
de ingenier1a o
4 2 .. 5 9 ENTRENAMIENTO DE PERSONAL
El entrenamiento del personal podr
hacerse de preferencia en planta de la firma duea de
la tecnologta. Este entrenamiento se estima que pue
de cubrirse en 40 d1as-hombre (dos semanas para un
ingeniero). En este caso especial se recomienda el
entrenamiento del personal en la planta piloto insta
lada en la Universidad Nacional de lngenier1a, supo
nindose que otros equipos convencionales son de cdno
cimiento del personal
El plan de entrenamiento debe ser ampliamente
expuesto previamente.
- 11 3 -
El entrenamiento continuara durante toda la eta
pa de supervisin.
4.2.6. PLANIFICACION Y EJECUCION DEL PROYECTO
El Cuadro N 4.2.5.3.d. muestra un cron
grama de las actividades necesarias para la ejecucin
del proyecto conforme a los 1 ineamientos expuestos en
los items 4.2.5.4. al 4.2.5.9.
La duraci5n total desde la Ingeniera bS

sica hasta la puesta en marcha se ha estimado en 18 me
ses en condiciones normales. El factor determinante
del tiempo de adquisicin del equipo estar dado en
conseguir el equipo de secado ya sea del extranjero o
fabricado y diseado en el Pafs.
4.2.7. PROGRAMA DE PRODUCCION
.... Un cronograma de produccin simulado
hasta llegar a plena capacidad de la planta proyecta
da a base del estudio de mercado se muestra en el cua
dro que sigue:

- 114 -
CUADRO4.27 . .
. 1
REF. CUADRO MERCADO TOTAL DEL GRAN

CAPACIDAD
------------------------------------------
AO PRODUCCION UTILIZADA%
1982 ,o,ooo
1983 ' ,,ooo
1984 13,000 1 0
0
1 85
9 13,000 100
1986 13,000 100
1987 13,000 100
1988 13,000 1 0
0
1989 13,000 100
1990 13,000 100
1991 13,000 100
NOTA.- 100% = 13,000 TM/ao nominal.
Se observa que la mxima capacidad de la
1 84, esto si la planta

planta se alcanzar en el ao 9
cubre la demanda del GRAN.
. 1..
4.27 ANALISIS DE FLEXIBILIDAD DE LA PLANTA
El tipo de proceso de la tecnologfa
seleccionada ofrece plena flexibilidad tanto para ope-

rar la planta a diferentes rangos de su capacfdad normal
como para producir diversas especificaciones de carbona-
to de calcio precipitado segun las necesidades del merca

- 11 5 -
do, es decir, operando la planta en unos primeros me -
ses para cubrir el mercado nacional y luego el mercado
de 1 GRAN.
4. 3. '. 0 1
INGENIERIA
A. INTRODUCCION
En esta secci5n se desarrolla todo lo corres
pendiente a requerimiento de materiales y de energ1a.
luego a partir de estos resultados y los de Planta Pi
loto (mediante la escalaci5n correspondiente) se dete
mina las capacidades dimensiones y tipos de equipos,
s1 como los accesorios principales para cada fase del
proceso.
los clculos seguirn un orden que correspo
dern al del proceso productivo, es decir, desarrolla
mos en primer lugar, la alimentacin de la materia pr..!_
ma (lechada de cal), luego continuamos con la primera
purificaci5n por sedimentacin y purga con la segunda
purificaci5n por tamizado, en la carbonataci5n de la
lechada de cal y asf sucesivamente hasta el almacena
je del producto terminado.
Cada fase comprender un balance de material
balance de energfa, requerimientos unitarios de mate -

- 11 6 -
... y serv1c1os
riales, energ1a
.
. industriales, determina
cin de deshechos (si los hubieran). Por [jltimo,
tambin se estimarSn los tiempos de operacin por ca-
da turno y cada fase o
Bo BASES GENERALES
,
B o l. Se considera una labor de 8,000 horas
/ao
B.2. Se considera turnos de trabajo de 8
horas
B.3 Se realizarn los clculos para una
produccin de 13,000 toneladas de car-
bonato de calcio precipitado, cantidad
suficienfe para satisfacer la demanda
del Mercado Andino.
B o 4. Se considera un rendimiento global de
carb:nato de calio precipitado con re
laci5n a la cal apagada del 110.3% (
Ver Diagrama de flujo adjunto).
C NOMENCLATURA UTILIZADA
La nomenclatura utilizada en el desarrollo de
los clculos de balance de materia y energfa,
asf como con el diseo de los equipos sern in
clufdas dentro de cada una de las secciones
que abarcan la fase de operacin correspondie

- 117 -
D. TRANSPORTE DE MATERIAL
0.1. Bases y Datos
- Velocidad de alimentacin: Btn/hora
- Material formado por partfculas pul

verizadas
- El peso especffico del material es

2.2.
- Se elevar el material a una altura

de Bm.
- l ngulo mximo de reposo del mate
rial es 20 .
E. PURIFICACION Y CONCENTRACION
E. 1 Bases
- Cada unidad de purificacin y conce
tracin, trabajar en tres turnos al
da.
- Cada unidad purificacin y concentra
cin, ser un tanque cilfndrico, con
una Base cnica teniendo el cono una
generatriz con un .. ngulo de inclina
cin de 45 ,
- El volumen neto de cada unidad se ha
1 lar con H =1.20.

- 118 -
- El volumen de cada unidad se hallar$
con H=l.50.
- El volumen de cada unidad slo podr$ ser
aalquiera de los volGmenes: 10,15,20,25,

3
30 3 5m
- Para determinar el nGmero de unidades,
purificacin y concentracin, se tendr
en cuenta el nGmero neto de cada unidad.
- Presin de operacin: 1 atmsfera

- Temperatura de operacin: temperatura
ambiente.
E.2.Datos de Planta Piloto y Otros
Tipo: Tanque cilndrico con base cnica
(generatriz del cono a 45 )
Dimetro: o.84m
Altura (H): 2.00m
Espesor: 0.25pulg.
Material: Tanque de fierro negro reves-

tido interiormente con resina
pol iester reforzada.
Tipo: De cuatro paletas rectas

- 119 -
Dimetro: 0.25m
Material: Acero Inoxidable 304
Materiales_d_Entrada
Cal apagada 50kg/lt
Agua 600lt.
Tiempo que dur6 cada lote o batch de purifica-
ci6n y concentraci6n: 40 minutos.
El tiempo representa el necesario para la sedi-
mentacin de las impurezas, as1 como para concentrar
la cal apagada de 80 a 120gr/lt en forma simultnea.
(ver en el anexo el Grfico S-3) En este tiempo no
se considera la carga ni la descarga de material.
E.3. Balance de Materia(Base: Requerimiento
del Mercado Andino
CA cal apagada (ton/dfa)
LCP lechada de cal purificada
AGE agua blanda de entrada al

tanque de purificacin
AGS agua blanda de salida del

tanque de purificacin
- 120 -
IMP Impureza de la primera purl

ficacin
IMP-1 Impureza slida en el IMP

IMP-2 Impureza lfquida en el IMP
ICP-1 Parte slida en el LCP
ICP-2 Parte 11quida en el LCP
VRI Volumen real del tanque de
purificacin
VNI Volumen neto del tanque de
purificacin
VLC Volumen de lechada de cal al
iniciarse la sedimentacin.
Base: Requerimiento para mercado andino.
Ecuacin General:
ENTRADA - SALIDA + GENERACION= ACUMULACION
De 1 Balance G 1o b a 1: CA+ AGE- 1 MP-A G S=LCP (E 3 1)

De la cal apagada: CA-IMP1=LCP1 (E.3.2)
Donde LCP = LCPl + LCP2 (E.3.3)
IMP = IMPl + IMP2 (E.3.4)
De los resultados de Planta Piloto:
AGE = 12 O
CA (E.3.5)
IMP1 = 0.10 CA (E.3.6)

IMPl =
IMP2 0.20 (Concentracin 0.182gr
de slido/lt. de sedi
-
mento)
(E.3.7)
- 121 -
Ver en el Anexo del grfico S-4)
AGS= 0.38AGE (Para asegurar una concen

traci6n de 1 2 0gr/lt en
la carbonataci6n)
(E.3.8)
Del requerimiento de material
13 000 2 4=
CA= (8,000{l.l03) x 35. 3 6 TN/da
De las ecuaciones (E.3.1) hasta (E. 3 .8)
resulta:
AGE = 424.3 2 TN/da

IMPl= 3 .53 TN/dfa
IMP 2= 17.55 TN/da

IMP = 21,07TN/da
AGS = 161.56TN/d'ia
LCPl= 31.83TN/da
LCP 2 = 2 45. 2 0 TN/dfa
LCP = 2 77.03 TN/da
E.4. Determinaci6n del Nmero de Uni'dades de
Purificaci6n y Conentraci6ri tonsideran
do las bases del c&lculo.
VRl= i 32
+1'f-D (1.50) = o.4167lrD 3 (E.3.9)

Luego como VRl puede s 10,15, 2 0, 2 5, 3 0 6
3
3 5m , en (E.3.9):
- 122 -
0 = 1 969m H10 = 2.954m

10
0 = 2.255m H1 = 3 . 3 82m
15 5
0 = 2.481m H20 = 3 .722m (E. 3 .10)
20
0 = 2.67 3 m H2 = 4.010m
25 5
30 = 2.840m H 0 = 4.261m
3
0 = 2.990m H = 4.485m.
3 5 3 5
Y los volamenes netos de cada unidadde Purifi
cacion y ConcentradSn lo encontramos de acuer
do a:
11"'0 3 't(O 3 3
VNl + --- (1.20) = 0. 3 91671r o
(E. 3 .11}
VN1 = 8.194m 3
1O
VN1 12. 3 08m 3
15 =
VN1 = 16. 3 92m 3 (E. 3 .12)

20
VN12 = 20.500m 3
5
VN1 0 = 24.587m 3
3
VN1 = 28.69 3 m 3
3 5
Como la unad de la lechada de cal a la caneen
racin de 80gr/1t es 1.044 gr/c 3
VLC = ( 3 5. 3 6+424, 3 2) TN/dfa =

440m 3 /dta
l-<>-4 Ton/m'
(E. 3 .1 3 )
- 123 -
Luego 44mt3 /da es el numero de Techada de cal a
purificar y concentrarse por dfa y si cada uni-

dad operara dos veces por turno, entonces la n
tidad de unidades necesarias, lo hallamos dvi -
diendo. VLC entre los diversos voldmenes netos,
entre 2 y entre el ndmero de turno que se traba-
jara, es decir: 3 e
Ejemplo de calculo:
lCuntas unidades de 15m 3 se necesitan para puri
ficar y concentrar la cal apagada, operando dos

lotes cada turno y realando tres turnos al d1a?
440 5o96
Nflmero de tanques - 12308 X 2 X 3 ?
El costo de los tanques se halla de:.
(VRLlS}0"46 Referencia Bibl jogrfica(4)

VR
11 O
donde asumimos como base c 10 c0
El tiempo de cada batch o lote lo determinamos a
partir del (ver en el anexo del Grgfico S
-3) de "escalamiento del tiempo en sedi.mentacU5ri 11
Con ayuda de los datos anterlores se ha construf-
do el anexo (E o 4 o ) de Sstos y el tiempo de una

operati5n bath.
- 12 3 -
Analizando esta tabla nos podemos dar cuenta

3
que la alternativa es la de 3 0m
Luego trabajando tres turnos al da y dos lotes
por turno se requieren tres tanques. Siendo el tiem
po de cada operacin batch de 3 horas y 9 minutos.
Caracter1sticas de cada unidad:
Nmero de Unidades: 3
Dimensiones:H= 4.261m,
D= 2.84m
3
Capacidad Real: 3 0m
Capacidad Neta: 24.587m 3
Alimentacin a cada Unidad

Cal apagada: 1.954 Ton/turnoxtanque xlote
Agua. 2 3 .57ton/turnoxtanquexlote.
- 124 -
F. OPERAC ION DE TAMIZADO
F 1 1 NTROD U C CID N
Esta segunda operacin de purificaci5n
de la materia prima (lechada de cal) se realiza
con el fin de eliminar su contenido de sl'lice,
asf como de asegurar un tamao mximo de la pa
tfcula de cal apagada. Esta operacin se reali
za con una malla # 325 a travs de la cual se
hace fluir la lechada de cal a una concentra
cin aproximadamente de 120gr/lt.
Esta operaci5n se real iza inmediatamente despus
de un batch de la primera purificacin y concen
tracin simultnea, por lo que el flujo de lech
da de cal ser'Ta 15.4Tn por turno, por lote y
por tanque. Por tanto, esta operacin tambin
se realiza en tres turnos al dfa y en dos opera
ciones batch por turno.
F.2. DATOS DE PLANTA PILOTO y OTROS
- Tipo: Tanque cilndrico, enbridado en
ambos extremos, en cuyo interior exis

- 125 -
te un tubo oncntrico, cuyo tope te
mina en la brida y cuya base es cerra
di . Este tubo se encuentra lleno de
agujeros de 3mm de dimetro y recu
bierto en toda su superficie por una
malla de #325. Este equipo posee u-

na entrada en la base y dos sal idas,
una en el tope y otra en la base:
- Dimetro: Del tubo exterior:6.28m
Del tubo interior:0.21m
- Altura: Del tubo exterior = O.]Om
Del tubo interior = o.49m
- Espesor: Del tubo exterior = 0.25 11
del Tubo interior 0.25"
- Material:
Del tubo exterior: fierro negro
Del tubo interior: pol iester reforzado
con fibra de vidrio

De la malla: Acero inoxidable
- Area de la Malla expuesta: 0.358m2
Materiales de Entrada:
Lechada de cal (LCP) = 391. 7kg

- 12 6 -
Concentracin de(LCP) = 1 2 3gr/lt
Flujo del LCP = B.41Tn/hrm 2
Fo3o Balance de Materia
Base: Requerimiento del Mercado Andino.
RES Residuo proveniente de la unidad
de tamizado Ton/da
RES I SiSlido presente en el RES

RES 2 L1quido presente en el RES
LCT Lech ada de ca 1 sa 1 iendo de 1 a u-
nidad de tamizado
LCTl Slido presente en el LCT

LCT 2 Lquido presente en el LCT.
EC UAC I ON G E N E R A L:
ENTRADA - SALIDA + GENERACION= ACUMULACION
G lobal: LCP-LCT- RES = o (F.3.1)
SlSlido: LCP1-LCT1-RES1 = o (F.3. 2 )
donde: LCP = LCP1+LCP2 (F.3.3)
LCT = LCTl + LCT 2 (F.3.4)
RES = RESl + RES2 (F.3.5)

- 127 -
RESl =
LCPl 6 (% de prdida) (F.3.6) ,
RESl
= 0.20 (Concentracin del
RES2 residuo) (F.3.7)
Del Balance de Materia anterior:
LCPl = 31.83Tn/da (F.3.8)
LCP2 = 245.20 Tn/da (F.3.9)
De las ecuaciones F.3.1 hasta F.3.9 re-
sulta:
LCP = 277.03Tn/da
RES = 11.52Tn/da
LCT = 265.51Tn/di'a
LCTl= 29.91Tn/d1'a
LCT2= 235.60Tn/d1'a
Pero el flujo de lechada de entrada por
turno, por tanque y por operacin batch
ser:
LCP = 277.03Tn/da
tres turnos al d1a x 6 unidades

x 2 batch
- 1 28 -
LCP = I7tn/(turnoxunidadxbatch)
Por tanto, para un rea de malla de

2
2m es suficiente considerar el flujo
obtenido en Planta Piloto de 16.83Tn/h
De aqu1 el tiempo que demorar la ope-
racin batch ser:
7.70Tn
Tiempo de tamzado = __________
16.83tn/h =
27 min
Por tanto: Esta es una operacin de 3
turnos al dfa, en 2 lotes

por turno, con un nGmero de
unidades igual a 6.
Dimensiones de la Unidad:
Dimetro: Tubo exterior: o.67m
Tubo interior: O.SOm
Altura: Tubo exterior: 1.6om
Tubo interior: 1.16m
2
Malla # 3 2 5 de Acero inoxdable,de 2m
de rea
2
Capacidad: 8.41Tn/h m
- 129 -
Alimentacin:
Flujo de lechada de cal:
7.70Tn/(turnoxunidadxbatch).
G. CARBONATACION DE LA LECHADA DE CAL
G.1. BASES
- Cada unidad de carbonataci n rea 1 i
zara 3 turnos al da
- El volumen neto de cada reactor se
determinar con H = 20
E 1 vo 1 umen rea 1 de cada reactor se
determinar con H = 2.20
- El namero de batch por turno y el
namero de unidades de carbonatacin,
para una capacidad total determinada
(Demanda del Mercado Andino) depend
ra principalmente de los requerimie
tos de transferencia de calor para
mantener en el reactor una temperat

ra determinada.
-130 -
G.2. DATOS DE LA PLANTA PILOTO Y OTROS
Unidad_de_Carboatacin:
Tipo: Tanque de forma cilfndrica con
base semiesfrica, enchaquetado
exteriormente.
Dimetro: o.62m
Altura (H) 1. 24m
Material: De acero inoxidable 304 y

el enchaquetamiento de fie-
rro negro. Entre stas

dos paredes existen lminas
directoras para dirigir el
agua de enfriamiento.
Espesor: Acero inoxidable: 3/16plg
Fierro negro: 1/4plg
Tipo: Rodete de 4 paletas rectas
Dimetro: 0.20
Material: Acero inoxidable 304

- 1 31 -
Velocidad: 400 rpm
Potencia del motor: 1.5
------------------:
Placas Deflectoras
N[jmero: 4
Ancho: 0.05m
Espesor: 0.30cm
Material: Acero inoxidable 304
Tipo: Anillo circular hecho con tube
r1a de 1 pulgada y perforada en
toda la periferia
Dimetro: 0.30m
Slidos en la lechada de cal: 42.3kg
/lote
Porcentaje de pureza de Ca(OH) en

2
el slido: 91%
Volumen neto de la mezcla de reac -
cin: 3501t/1ote
Flujo de co 2: 430 gr/min.

- 13 2 -
Experimentalmente se ha determinado en planta
piloto que la reaccin de carbonatacin proc
de en forma completa. Asf tambin se deter
min los parmetros principales y el rango e
tre los cuales se les debe fijar para llevar a
cabo la reaccin en forma ptima. Tambin se
ha fijado la concentracin de la lechada de
cal, el flujo de co 2 mximo para evitar la
prdida de co 2 La velocidad del agitador ne
cesaria para mantener la suspensin suficient
mente agitada, evitando tambin la fuga de co 2

As1 tambin se ha determinado las caractersti
cas geomtricas ptimas para el reactor y el
sistema de agitacin, incluido las placas de -
flectoras.
G. 3. BALAN C E D-E M AT E R I AL
Los flujos de entrada al reactor de car
bonatacin son:
El flujo de lechada de cal purificada:
LCT = 265.51Tn/da
Si..endo su contenido de slidos:
LCTl = 29.91 Tn/dfa, que comprende a las
siguientes sustancias:
- 133 -
Ca(OH) 27.22TN/dfa
2
Caco 2.51TN/d1"a
3
Mg(OH) 2 0.18TN/d't'a
Y su contenido de lquido (agua):
LCT2 = 235.6TN/dfa
La ecuacin de la reaccin de carbonatacin

de la cal apagada es:
CA(OH) (S) + co (g) Caco + H 20 (R)

2 2 3
reaccin que llega al equilibrio termod.i_

nmico, equilibrio en el cual, la reac -
cin se encuentra totalmente desplazada
hacia la derecha, por lo que la reaccin
es completa.
Por tanto, al final de la reaccin el ca.!:_
bonato de calcio que exist1a al inicio
m&s el formado como producto de la reac -
cin:
100
ce = 2.s1+27.22x = 2.51+36.78 =39.29Tn/
df a
- 134 -
De igual forma se realiza la siguiente
reaccil>n:
Mg(OH)
2 ( S) + CO 2 (g) MgC O3( S) +H2 O(Jl)
Siendo el total de carbonato de Magnesio
formado de:
32 = 0.22Tn/dfa
CM = 0.18 x _84.______
3
Ge. 2
Finalmente, el agua. presente en la sus-
pensil>n al final de la reaccil>n ser i-
gual a la que exista inicialmente, mSs
la que se forma como producto de la reac

cin.
18
W = 235.6+(27.22)x = 235.6 + 6.62 =
74
= 242. 22Tn/d1'a
Por tanto la lechada de carbonato de cal
cio al final de la reaccin ser:
LCC = CC+CM+W = 39.2 9 + 0. 22 +242 . 22
LCC = 281.73 Tn/d1a
y la cantidad total de co 2 consumida:
27. 22 x
44 = 16. 22 Tn/d1a
Tfi
- 1 35 -
Como la densidad de la lechada de car-
bonato de calcio en la concentracin
de 154gr/lt es 1.097gr/cm 3
281.73 Tn/d1a = 256 82 3

VLCC = m
1.097 Tn/d1a
G.4. BALANCE DE ENERGIA
G.4. 1. !2-t2-L!--2l-Er2E!2-l
9-l-fs2sl2
El Balance de Energfa Global est
Dado:
Energa en la corriente de entrada -
Energa en la corriente de salida +
Energa de b; alrededores = Energ1a
Acumulada en el Reactor.
Pero, para nuestro caso espec1fico, en
el cual no existe producto de salida,
un reactante est presente en el reac-
tor y la temperatura es controlada por
la corriente de alimentacin (co ), el

2
balance de Energa Global se reduce a
(Referencia 5):
- 136 -
GoCp(to-Tf) + UAh(LMTD)
( G 4 1 1 )
donde: T : Temperatura en la reaccin( K)
Go Flujo de co 2 en kg/h
Cp Calor espec1fico del co 2 en Kcal
/kg C
AH Calor de reaccin estndar en
Kcal/kg de C0 2
r Velocidad de reaccin con kg/hxm 3

V Volumen de la mezcla de reaccin
Mt Masa total del reactor en el tiem
por t en Kg
Cu Calor espec1fico de la mezcla de
reaccin
U Coeficiente global de transferencia
de calor Kcal/hm
20
c
Ah Area de transferencia de calor en m 2
LMTD: Media logar1tmica de la diferencia
de temperatura.
De acuerdo a los datos de las corridas en Plan
ta Piloto, el control de temperatura es crftl
co ya que la velocidad de reaccin es bastante
rpida, con respecto a la velocidad de la

- 137 -
transferencia de calor. Por lo tanto, el fac-
tor que determinar el diseo es la velocidad
de intercambio de calor con los alrededores
(chaqueta de enfriamiento), la velocidad de a
limentacin del gas dixido de carbono y en
menor grado de temperatura de alimentacin
del gas.
Para una concentracin de lechada de cal de
120gr/lt,una relacin de flujo de co 2/volumen

n
de reaccin menor de 1.7gr/7! y un grado de
2083
agitacin de ( ________________________ 1/4
(Volumen de la Reaccin)
donde el grado de agitacin esta en rpm y el
volumen de la reaccin en 1 itros, se cumple -
que:
. ..
1. La velocidad de reacc1on con respecto a la
concentracin de cal apagada es de orden
cero.
2. La constante de la velocidad de reaccin
(k) depende principalmente del flujo de a-
1 imentacin del dixido de carbono, SI co
mo de la temperatura de reaccin (k dismi-
nuye con el aumento de temperatura).

- 1 38 -
K Go--,-
= ,-.
3. r = (G.4.t.2)
Volumen de reactor
4. Las perdidas de dixido de carbono son des
preciables
Por lo tanto podemos reemplazar la expresin
(G.4.2) en (G.4.1), donde:
M Cu
t
! = Go Cp (To- Ti) + U Ah ( L M T D) -4!-Go (G 4 1 3)
La velocidad de transferencia de calor debe ser
suficiente para prevenir que la temperatura ex-
ceda los 35 C. Por tanto en 35 C, dT/dt en
la ecuacin (G.4.3.) serS cero. El agua de -
enfriamiento que circula a travs de la chaqu
ta que rodea al reactor mantendr la temperat
ra constante !
1
Adems, en el inicio de la adicin de co 2 , el
ultimo termino en la Ecuacin (G.4.3), el cual
es positivo para una reaccin exotrmica, ser
mayor que la suma del primer y segundo trmi -
no, y la temperatura de la suspensin se incr
mentar. Desde un punto de vista prctico es
te perodo de calentamiento se reducir a un
m1nimo por el cerraJo del flujo de agua de en-
fria miento ha sta que 1 a temperatura a 1 cance 1 os
35 C.
- 139 -
De lo explicado para determinar el rea de
transferencia de calor requerida la Ecuacin
(G.4.3.)puede ser usada cuando la temperat
ra es 35 C y dT/dt = o. As:
UA (LMTD) =
h
- H
A 35 C Go + GoCp(T-Ti) (G.4. .4) 1
M
Donde:
AH c= -27.02 ea1
3S
1 _________
_-27.02 Ka::a1 1 ______
Kmo1Ca(OH)2 - KmolC02
11
(Anexo G.4. . .A)
Y :cp(To-Ti) = -133.BKcal
_________ = -133.BKcal
______
Kmo1Ca(OH) Kmo1C0 2
2
1
(Anexo G.4.1. .B)
Cp(To-Ti) = -3.04Kca1/kgC02
Reemplazando en (G.4.1.3)
UAH(LMTb) =
27
zi21 Go - 3.04Go Go Kg /h
UAh(LMTD) = 6 11 Go Kcal/h
Del anexo (G.4.1.2) obtenemos los valores de

Kcal
u = 300 _____ y(LMTD) = 8.41 C.
hm 0 c
2
- 140 -
Por tanto, reempla z ando estos valores en la
ecuacin anterior,. obtenemos el rea reque -
rida para transferencia de calor.
611Go 611Go
.Ah = __________ = = 0. 2 4 2 Go
U(LMTD) OOx8.41
5 Go = 4.13Ah (G.4.1 .5)
que v iene a representar el flujo mximo, al
cual el co 2 puede fluir para mantener una
temperatura de 35 C en el reactor teniendo

2
un-rea de transferencia de calor de Ahm
G.4.2. Determinacin_del_Nmero_de_Batch_eor_Tur-
Se realizar varios tanteos con di fe rentes
juegos de numero de batch por turno y nume-
ro de unidades de carbonatacin, para luego
examinar la mejor de las posibilidades.
Se mostrar un ejemplo de clculo:
Fijamos: Numero de batch por turno:
Numero de unidades de carbonata-
cin: 3
- 14 1 -
Tiempo disponible para un proceso
de carbonatacin total: 2 horas.
Calculamos:
- Volumen de cada unidad de carbonatacin
Volumen Total de Reaccin

= ______________________________
N N N
turno batch unidades
VLCC
= _______ 56.8 2 m 3 =
2____________
7.1 3 m 3
3x4x3 36
- Dimetro de la unidad de carbonatacin:
Como: H = 20
D3 2
Entonces: V = 'l(
--r2 + 't.Q_ ( 2 0)
4
- Area de la Unidad de Carbonatacin {Ah)
Como: H = 20
11' D 2
AH = -- +lfD( 2 D)
2
2 2 2
Ah = 7.8540 = 7.854(1.57) = 19.44m
- Flujo de co 2 requerido:
De la ecuacin (G.4.1)
Go = l1 3 Ah =4.1 3 x 19.44 = 80. 3 0 kg/h

- 142 -
Tiempo necesario para la carbonataci5n(t)
t =
1*-______________
x (Peso de Ca(OH) /unidad)
2
Go
= 44/77(27.220/36) = s.60horas
t 80.30
De igual forma se procede con un nuevo juego
de valores para el numero de batch por turno
y numero de variedades de carbonatacin. El
resultado de estos clculos se presenta como
cuadro en el (Anexo G.4.2.1).
Del cuadro mencionado observamos que a mayor
numero de unidades y a un menor nmero de
batches por turno, se consigue un tiempo de
reaccin cada vez menor, comparado con el
tiempo disponible para la operaci5n. As1
se tiene que slo para la octava alternativa
la operacin es factible, ya que el tiempo
de reacci5n total es 7.06 horas, el cual, es
menor que el tiempo disponible (8 horas).
Por lo expresado, seleccionamos para el pro-
ceso de carbonatacin:
- 14 3 -
NGmero de batch por turno: 1
NGmero de unidades de carbonataci6n: 6
Adems:
Dimetro interno: 1.98m
Volumen neto: 14.27m 3
Volumen real por reactor
H = 2.20
V = 1.99D 3 = 1.99(1.98) 3
= 15.4Sm 3
Tiempo de Reacci6n: 7.06horas

Flujo de co :127.4 3 kg/h
2
Flujo de agua de enfriamiento (W) =
Flujo de Calor Liberado
C AT
611Go 611 X 12].4 3

w = =
C pA t (1)(28-25)
W = 25.95 3 Kg/h (114 g pm)
G.4. 3 . f!lfl2_2l-Ile2_frl2_er
l!-l-Ie!!!-2-Bffl2D
22--l2r_lnlfl!_2_!2--
22:f
Puede ser obtenido por integracin
de la Ecuaci6n (G.4.1.3) con el flujo de
agua de enfriamiento cerrado, el trmino

- 144 -
UAh(T-Ts) es despreciable y la expresin
se transforma en:
dT dt
(-lm'"/M)Go+GoCp{To-Ti) =j (Mo+Got)Cv
)35 t
20 o
donde: Mt ha sido reemplazado por Mo + Got
Mo Masa total inicial = 14 7.50 kg

Cv Calor especfico de la mezcla de
reaccin = 0.9041 Kcal
-AH Calor de Reaccin Promedio
= 2 6.916''+ 2 7.0 2 1 =
= 2 6.968Kcal/Kmol C
Cp Calor espec1fico promedio del co 2 :

0. 20 27 Kcal
Integrando la expresin anterior:
1 2 ] 43 X 2 6 960/44 -1 2 7 4}( 0 o 2 0 2 ] (10)

- _1_
GoCp 1 2 7.43x 2 6.96/44+1 2 7.43x0. 2 0 2 7(5)
!n
1 47.50+1 2 7. 40t
in ( )
1 2 7.43x0.9041 14750
=
t = 2 .59 h = 155 minutos

- 145 -
----------
G.4.4. Resultados
En resumen, los resultados para los

requerimientos del mercado andino son:
Baterfa de 6 reactores, que trabajan en un

slo batch por turno, y tres turnos al dfa.
Caraterfsticas_de_un_Reactor
- Volumen Real: 15.4Sm 3
- Volumen neto: 14.27cm 3
- Dimetro Interno: 1.98m

- Altura Total: 0.99 + 2.2(1.98) = 5.35m
Flujo de co por batch: 127.4 3 kg/h

2
Flujo de Agua de enfriamiento por batch =
25.95 3 Kg/h
Tiempo total de la reacci6n de un batch = 7.06
horas
Para las dems dimensiones, se le debe afee-
tar a las dimensiones del reactor de Planta
Piloto por la razn.de semejanza: R = (1.98/
0.62) = 3 .2.
Asf, el dimetro del rodete: 0.20 x 3 .2 =
o.64m.
- 146 -
H. OPERACION DE LAVADO
H.1. =----
Bases
- Se trabajar 3 turnos al dfa

- Cada unidad de lavado, ser un
tanque cilfndrico con una base
cnica, teniendo el cono una g
neratriz con un angulo de incll

naci5n de 25 con la horizontal
- El volumen neto de cada unidad
se hallar con H=0.50
- El volumen real de cada unidad

se hallar con H = o.60
- El volumen de cada unidad s5lo
podr ser cualquiera de los vol!

menes : 10,15,20,25,30 5 35m3
- Para determinar el nmero de un
dades, se tendr en cuenta el vo
lumen neto de cada unidad
- Presi6n de operaci6n,atmosferica
- Temperatura de Operaci6n
Temperatura ambiente
- 1 47 -
Unidad de Lavado
Tipo: Tanque cilfndrico con base cgnl
ca, con una generatriz a un n-
gulo de 25 con la horizontal.
Dimetro: 1.24m
Altura(ll) : o.62m
Espesor: 0.125plg
Material: tanque de fierro negro re-
vestido interiormente con
resina poliester, reforzada
Mater ia 1 es de E nt rada:
Carbonato de Ccio 55.6kg/lote

Agua = 342.5kg/lote
Carbonato de Magnesio
y otros = 0.3kg/lote
Lechada de carbonato = 398.4kg/lt
Volumen de la lecha
da de carbonato = 363 lt.
Esta operacin que se realiza con la
finalidad de eliminar el Mgco3 y los res
tos de Ca(OH)2 que no ha reaccionado, cons

ta de los siguientes pasos:
- 148 -
- la concentracin de la lechada de carbo
nato de calcio precipitado se lleva a 100
gr/lt mediante la adici6n de agua blanda.
- Sedimentaci6n de la suspensi6n de carbona

to de calcio precipitado como ayuda del
floculante HAG, hasta una concentraci6n de
449gr/lt(Ver en el anexo el Grfico l-1)
- Retiro o decantaci6n del agua sobrenadan-
te.
Todas estas operaciones se repiten 3 veces
ms.
De las experiencias real izadas, se determin6
el cuidado que debe tenerse con respecto a
la cantidad de floculantes que debe aadirse

y a la velocidad de giro del agitador, para
formar un f16culo que acelere la velocidad
de sedimentacin y evitar en todo instante
su ruptura posterior.
En los siguientes cSlculos no se requiere el
Balance de Energa, pues no necesitamos ca -
lor adicional en esta fase.

- 149 -
H. 3 . BALANCE DE MATERIAL
Las cantidades de entrada al tanque

lavador por d1a de operaci6n son:
El flujo de lechada de carbonato de calcio
precipitado: LCC = 281.7 3 Ton y su flujo vo
lumtrico: VLCC = 256.82m 3 .
Siendo su contenido de sol idos: 3 9.51Ton,
que comprende a las siguientes sustancias:
3 9.29Ton
0.22Ton
y su contenido de lfquido (agua) = 242.22Ton
Para llevar esta suspensin a una concentra
cin de tOOgr/lt (0.1 Ton/ 3 ) se le debe a-

gregar de agua:
3 9.29Ton
______________ - 256.82 = 1 3 6.08m 3
3
0.1Ton/m
Obteniendo con esto un volumen de la suspe
si5n a tOOgr/lt de: 256 .82 + 1 3 6.08 = 3 29.9m 3
suspensi5n que luego de sedimentar totalme
te, y retirar el agua queda a una concentra
ci5n de 449gr/lt (0.449Ton/m 3 ).

- 150 -
En el segundo lavado, la cantidad de agua
que se le debe aadir es de:
3 9. 2 9Ton 3 9. 2 9Ton
=39 2 .9-87.5=
3
o.1Ton/m o.449Ton/m 3
3
3 05.4m
que ser la misma cantidad para el tercer y
cuarto lavado.
Entonces la cantidad total de agua de lava-
do empleada por dfa de operacin ser:
lG.08 + 3 ( 3 05.4) = 1,05 2 .3m 3
y el f 1 u j o d e sa1 ida ser :
S51 idos (Caco ) 3 9.08 Ton/d1a

3
Agua 87.04 Ton/dfa
Suspensin 1 2 6.1 2 Ton/d1a
Determinacin del nmero de tanques lavado-
res.
2
Volumen real del tanque = }(Ir.%-) (0.290)
2
+ () (0.6D) = 0.547 2 0 3
Luego como el volumen real puede ser 10,15

3
2 0, 2 5, 3 0 3 5m
151 -
0 = 2.630 Hl = 1 580
10 O
01 = 3 .015 H1 = 1.809
s 5
0 = 3 .. 319 H20 = 1.991
20
o = 3 .. 575 H2 = 2.145
25 5
= 3.799 H 0 = 2.279
30 3
0 = 4 .. ooo H = 2.400
35 35
y los vol limenes netos correspondientes son:
1 2 2
VN = (0.290) +
(q-)
(o.so)
3 (q-)
VNl = 8.525 m3
O
VN = 12.844m3
1 5
VN2 = 17.133m 3
0
VN = 21.412m 3
25
VN = 25.694m 3
30
VN = 29.992m 3
35
Luego calcularemos el numero de unidades
necesarias para cada capacidad de tanque,
de acuerdo a:
Volumen Total
_________________________________
N -- NturnosxNbatch/turnoxVolumen Neto
de 1 tanque
_______________
N =
3xNbatchx VNeto
- 152 -
Y de igual forma que en el acSpite E.4.
se calcula los costos tomando como referen
cia el costo de un tanque de un volumen de
10m 3 Adems, se determina el tiempo que
demora los lavados con ayuda del grfico
( L-' ). Todos estos resultados son -
tabulados en el Anexo (H. 3 .1.). Por com-
paracin de las varias alternativas y to -
mando en cuenta el tiempo que demora la o
peraci5n asf como el costo de las unidades
se selecciona la alternativa N 4.
Por lo tanto:
N Gme ro de batch por turno: 2
NGmero de unidades de lavado: 3
Tiempo que demora l a operacin

de lavado: 2hr 40 minutos.
UNIDAD DE LAVADO
Capacidad real 2Sm 3
Capacidad neta 21.4m 3
Dimetro 3,575m
Altura(h) 2.145m
- 153 -
Alimentacin para una Unidad de Lavado
Lechada de Carbonato de Calcio 15.652Ton
Sl>lidos en la Lechada 2.195Ton
Agua blanda total de lavado S8.46Ton
l. SECADO
1.1. INTRODUCCION
Una vez lavado el carbonato de calcio
precipitado, la siguiente fase consiste en
el secado de sta. El proceso incluye un
secado por atomizaci6n que ser continuo.
Al igual que en los pasos anteriores, todos
los c l e ulos que se realizan, tend r n como
base los resultados determinados a nivel de
Laboratorio y Planta Piloto.
Asf mismo, el secado s.e realiza de tal
manera que el porcentaje de humedad y el
tamao de la partfcula del Carbonato de
Calcio Precipitado estn acordes con la es
pecificacin deseada.
- 154 -
1.2. BALANCE DE MATERIA (Base: Requerimien-
tos del Mercado Andino)
Se tiene en la Al imentacion:
Porcentaje de Solidos = 31%
Temperatura = 20 C
F 1 ujo = t.W= l 26 12Tn/d a
Producto:
Porcentaje de humedad = 0.6%
Flujo = 39.23Tn/d1a
y se tiene las siguientes relaciones:
BN = so + HW (1.2.1)
0.31LW = so + PF (1.2.2}
AS = PF + AD + HW (1.2.3)
PF = 0.002(0.31LW) (1.2.4)
Para una humedad del o.6% del producto
final:
______
HW (1.2.5)
SD+HW = 0.006
Del balance para el agua:
0.69LN = NH + HW (1.2.6)
- 155 -
Donde:
LW Flujo de alimentacin con 35% de s
1 idos, tn/da
SD Carbonato de ca1cio seco con of de
htimedad
HW Humedad en el carbonato de calcio
precipitado. Luego del secado, ton/di"a
BW Carbonato de calcio precipitado con
0.6% de htimedad en ton/da
AS Aire de secado a la sal ida del secador,
ton/da (m 3 /da)
pF Polvos finos de prdida
NH Agua evaporada en el secado,Ton/dfa
AD Aire que ingresa al secador,Ton/da
(m 3 /da)
Resolviend
. o:
De 1 2 4 DF = o.os Ton/di'a
De 1.2.2. SD - 39.00 Ton/da
De 1.2.s. HW =<).235 Ton/da
De 1.2.1. BW = 39.235 Ton/di"a
De 1.2.6. WH = 86.8 Ton/di"a

- 156 -
1.3. BALANCE DE ENERGtA Y REQUERIMIENTOS

f
DE caf USTlLE (Base: Ncesidades
del Mercado Andino)
Las especificaci6nes del are que entra

al secado .deben ser las siguientes:
HGmedad relativa: Hr : 60%
Temperatura de entrada:
TSE : 205 C (400 F)
Temperatura de Sal ida:

TSS : 93 C (200 F)
Por otro lado, se dispone de aire ambiental
con temperatura de 20 C y hGmedad rlativa
80%, para el cual de la carta psicomtrica

obtenemos los siguientes dtos:
Hmedad del Aire a.2, 0 c Ha = O o 009f6n ua

ton aire seco
E n t a 1 p 1 a de 1 a i re a 2 O C = w H ( 2 O C , a i re s e e o )
== 14,444 Re.al
Ton Aire
cuando se calienta este aire hasta 205 C, la
hGmedad permanece co nstante t mientras que
existe un incremento en la entalpfa

- 157 -
De la carta psicomtrica,
la entalpfa del aire a 205 C =
6H(205 C,aire seco) = 59,440Kcal

T __,.. r_ e_ _se_ c
_ o_ n_ _ ai _ _o_
Todo secado es tericamente adabtico, es
decir, que no existe prdidas de calor, p
ro con el secado por atomizacin existen
perdidas calricas que se encuentran en el
rango de al 10. Hemos considerado pa-
ra nuestro proceso una prdida del 5%. De
ta 1 forma, que despus del secado al aire
de sal ida, tiene el siguiente valor:
AH(93 C, aire seco) = 59,440 - 59,440(0.05)
= 56,468Kcal/ton aire seco
Como la temperatura de salida del aire de se
cado es 93 C y su entalpfa es 56,468 Kcal/Tn
aire seco, de la carta psicomtrica hallamos
la humedad del aire:
Htimedad del Aire de Sal ida
HB = 0.0495Ton agua
Tn aire seco
- 158
De los resultados anteriores podemos cal-
cu lar:
La cantidad de calor que absorbe el aire:
AH(205 C, aire seco ) AH(20 C,aire seco)
=(59,440-14,444 ) = 44,996Kca1/ton aire

seco
y la cantidad de agua que absorbe el aire:
Hb-H2 = 0.0495-0.009 = o.o405Ton de agua/

Ton aire seco
y la relaci5n:
Hb-Ha
_______________________________________
AH(205 C,aire seco) -AH(206 C,aire co) =
-
440.0405
, 996 = 9x10 7 ton agua evaporada/Kcal
6
Q = 1.11.xlO Kcal/Ton de agua evaporada
Para los requerimientos de aire y energfa,
tenemos:
Para el aire que ingresa con 60% h(jmedad
relativa:
____
W ____
WH
AD = (Hb-Ha) + Ha(Hb-Ha )
- 159 -
Y la cantidad de energ1a requerida para el

secado:
Qreq = Q(WH)
Reemplazando valores:
AD = _______ + ( 009) ( ______

8 6 .8
86 8
0.0408
0.0405 )
AD = 21 6 2.4 Ton /aire/dfa
Dado que el volumen especffico de este aire

a 20 C es igual a 1.1 lm /kg.
Por lo tanto, para la fase de secado:
Suspensin alimentada: 12 6 .12Ton/dfa(98. 3 m 3

/dfa).
Carbonato de Calcio Precipitado seco (0. 6 %
hmedad): 3 9.2 3 5Ton/dfa
Aire necesario para el secado ( 6 0%Hr)=21 6 7.4

6
Ton-aire/dfa , o 2.4x10 m 3 /dfa
6
Calor requerido en el secado= 9 6 .3x10 Kcal/
d 1' a ..
V. INVERSIONES
- 161 -
CAPITUL O V
INVE R S I O NE S
A base de la propuesta recibida por la Empresa Pe
ruana de Metal-Mecnica J.R. y c1a. S.A. Ltda. y de
otras empresas en equipos e instrumentos adicionales,
se ha estimado que el costo de inversin para una pla
ta con capacidad de 13,000 TM/ao es de J/.2 1 170,000.=

incluyendo:
Inversin en Activo Fijo
Gastos pre-operativos
Intereses durante la construccin
Capital de Trabajo.
E 1 Cuadro N 5 muestra e l estimado de 1 a invers i n
en cada uno de estos conceptos.
5.1. INVERSION EN ACTIVOS FIJOS
La inversin total fija adoptada para la Planta
de capacidad de 13,000 TM/ao es de/1 1 671,000 incluye
do:
Equipos y Maquinarias
- 162 -
Obras civiles y Edificios
Montaje y Ereccin
Repuestos
Otros
5.1 1 EQUIPOS Y MAQUINARIAS
Las inversines en equipos y maquinarias
estn determinadas por el costo de todos los equipos
y maquinarias especificados en el punto 4.2.5.5.A y
que asciende a $/.1 1 106,000. =
5.1.2. OBRAS CIVILES Y EDIFICIOS
La ubicacin elegida para la Planta de
Carbonato de Calcio Precipitado permitira bajo cos-
to en la proporcin del terreno y no ser necesario
considerar reas adicionales para que maniobren cami

1
nes de abastecimientos de materias primas o despachos
de producto terminado, ya que estos detalles han sido
tomados en cuenta en los clculos del rea del terre-
no para la Planta.
No se requiere edificios, pues slo ser
necesario una rea techada y soportes estructurales
de concreto armado para los equipos y maquinarias.

- 163 -
CUADRO N 5
INVERSIONES
____________________________________________________
Miles U.S.$
____________________________________________________
1. INVERSION FIJA 1 1 670,
1 1 Equipos y Maquinarias 1 1 106,

1 2. Obras Civiles y Edificios 11 5,
1. 3. Montaje y Ereccin 330,
1 4. Supervisi5n 30,
1. 5 . Repuestos 1 % de 1 1 1 1,
1. 6. Imprevistos 5% de 1 1 a 1 1. 5 79,
____________________________________________________
2. GASTOS PRE OPERATIVOS 166,
2. 1 Ingeniera 13% de 1 1 143
2.2. Licencia y Tecnologa 15
2.3. Otros 5% de 2.1+2.2 8

____________________________________________________
3. INTERESES DURANTE LA
1
41,
CONSTRUCCION
____________________________________________________
4. CAPITAL DE TRABAJO INICIAL 1 92 ,

____________________________________________________
INVERSION TOTAL 2: 170,

____________________________________________________
- 164 -
La inversin en este rubro llega a $115,000.
5. 1. 3. ERECC ION Y MONTAJE
Los trabajos de ereccin y montaje consis
tirn en instalar los equipos y maquinarias en sus ba
ses estructurales, conexiones entre ellos, conexin
de tuberas, elctricos, etc.
La inversin en este rubro llega a
$330,000.
5. 1.4. SUPERVISION DURANTE LA ERECCION Y PUESTA EN MARCHA
Comprende supervisin con personal de So
ciedad Paramonga Ltda. S.A. y con personal especial i
zado de la Empresa Suministradora de equipo y tecno
loga.
Se ha considerado en este rubro una inver
sin de $30,000.
5. 1 5. REPUESTOS
Incluye un lote de repuestos para los equl
pos recomendado para un ao de operacin.

- 165 -
E n este rubro la .1nvers1on

. en repuestos,
se ha estimado como el 1% de la inversin en equipos
y maquinarias.
5.1.6. IMPREVISTOS
Comprende previsiones para contingencias
por las inversiones en activos fijos.
Se ha estimado una inversin del 5% de la
inversin en los rubros 5.1.1. al 5.1.5.
5. 2. GASTOS PRE OP ERATIVOS
Son los gastos estimados por Ingeniera y algu -
nos gastos contingentes por el mismo concepto (otros).
La inversin total en este rubro se ha estimado en $

166,000.
Los gastos pre operativos se consideran amortiz
bles en el perodo de operaciones de la planta.
INTERESES DURANTE LA CONSTRU CCION
Estos gastos rubiertos con aportes de capital y tam

- 166 -
bien sern amortizados en el perfodo de operaciones
de la Planta .
Se ha estimado como tasa para estos inte
reses el 12%.
S. 4 CAPITAL DE TRABAJO
El capital de trabajo asciende a la suma de $
192,000. El cSlculo de este capital de trabajo se
adjunta en el cuadro S.4.
S.S. REQUERIMIENTOS DE MONEDA NACIONAL Y EXTRANJERA
De acuerdo a la estructura financiera simulada
para la inversin se ha estimado los siguientes requ
rimientos:
S.S.1. ESTRUCTURA FINANCIERA AL EMPEZAR LAS OPERACIONES

DE PRODUCCION
El Cuadro S.5.1. muestra estos clculos
para la produccin de 13,000TM/ao.

- 16 7 -
5.5.2. ESTRUCTURA FI NANCI ERA ANUAL DE LA IMPLENENTA

CION DEL PROYECTO
El Cuadro 5.5.2. muestra estos clc ulos

para la capacidad de 13,000 TM/ao
5.5.3. CALENDARIO DE INVERSIONES DE MONEDA NACIONAL

Y EXTRANJERA
El cuadro 5.5.3. muestra en forma cronolgi

ca los desembolsos res pe ctivos para u na capacidad de
13,000 TM/ao.
CUA DRO 5.4.
CAPITAL DE TRABAJO
____________________________________________________________________________
DI AS/365DIAS us $/DIA US$/AO
____________________________________________________________________________
1 CAJA -BA NCO

1 1 Man o de Obr a 30 294. 8,820
1 2 Se rvici os Industriales 30 1,458. 43,740
1 3 Mant,Lab y Se gu r os 30 88.5 2,655
'
1
1. 4. Gastos G rales . y Administ. 30 2,500. 75,000 CX>
____________________________________________________________________________
2. INVENTA RIO
2. 1 Mate rias Pri m as
2.2. Ca l Apaga da 30 1,863. 55,890
2.3. G as Ca rbn ic o 30 170.5 5,11 5
2.4. Fl oc ulante 30 24 720
____________________________________________________________________________
CAPITAL DE TRABAJO 191,740
____________________________________________________________________________
C U ADR O 5.5.1.
ESTRUCTURA FINANCIERA AL EMPEZAR LAS OPRACIONES DE PRODUCCION (Miles US$)
__________________________________________________________________________________________
ESTRUCTURA CAPITAL PROPIO PRESTAMO TOTAL
MONEDA ME TOTAL MN ME TOTAL MN . ME TOTAL
RUBROS MN
__________________________________________________________________________________________
1 INVERSION FIJA 595 595 1076 1076 595 1976 1671
2. GASTOS PRE OPERATIVOS 166 166 166 166
3. INTERESES DURANTE LA 141 141 141 141
169
CONSTRUCCION
4. CAPITAL DE TRABAJO 192 192 192 192
__________________________________________________________________________________________
T O T A L 953 141 1094 1076 1076 953 1i17 2170
__________________________________________________________________________________________
% CAPITAL Y DEUDA 50.5 49.5 100
% MONEDA EXTRANJERA 87 13 100 100 100 44 56 100

__________________________________________________________________________________________
CUADRO 5o5.2.
ESTRUCTURA FINANCIERA ANUAL EN LA IMPLEMENTACION DEL PROYECTO (Miles US$)
_______________________________________________________________________________________
ESTRUCTURA CAPITAL PROPIO PRESTAMO TOTAL
MONEDA MN ME TOTAL MN ME TOTAL MN ME TOTAL
RUBROS
_______________________________________________________________________________________
- 1. 5 194 12 206 196 196 194 208 402
170
- 1 O 759 129 888 880 880 759 1009 1768
_______________________________________________________________________________________
T O T A L 953 1 41 1094 --- 1076 1076 953 1217 2170
_______________________________________________________________________________________
CUADR O 5o5 o 3 ..
CALENDARIO DE INVERSIONES EN MONEDA NACIONAL Y EXTRANJERA {Miles US$)
_______________________________________________________________________________________
A O S - 1o 5 - 1 TOTAL
MONEDA MN ME TOTAL MN ME TOTAL MN ME TOTAL
RUBROS
_______________________________________________________________________________________
1 INVERSION FIJA 108 196 304 487 880 1367 595 1076 1 1 671
l o l.Equipos y Maquinarias 59 196 254 163 689 852 221 885 1' 106
1.2 .. 0bras Civiles y Edificios 40 40 75 75 115 115
1 o 3 .. Ereccin y Montaje 150 180 330 130 200 330
20 30 30
171
1 o 4 o Supervisin 10 10 20
1o5 o Repuestos 11 11 11 11
16 Imprevistos 79 79 79
_______________________________________________________________________________________79
2. GASTOS PRE OPERATIVOS 86 86 80 80 166 166

2.1. 1 ngenierfa 67 67 76 76 140 140
2.2.Tecnolog1a 15 15 15 15
2.3 .. 0tros 4 4 4 4 4
_______________________________________________________________________________________8
3 .. INTERESES DE CONSTRUCCION
12% anuaO 12 12 129 129 141 141
192 192 192 192
4._______________________________________________________________________________________
CAPITAL DE TRABAJO INICIAL
INVERSION TOTAL 194 208 402 759 1009 1768 953 1217 2170
_________________________________________________________________________________________
VI. FINANCIAMIENTO
- 1 72 -
CAPITULO VI
F I N A N CIA M I ENTO
La adquisicin de los activos fijos requeri
dos para el proyecto se puede hacer con pagos, pa
te en dlares y parte en soles.
6.1. ESQUEMA DE FINANCIAMIENTO
De acuerdo a la inversin total mostrada en el
Cuadro 5 y a las condiciones de financiamiento adop
tado se ha proyectado un esquema de financiamiento
bajo las siguientes bases:
a) El 15% del valor F.O.B. de los equipos y el 15%
de los servicios al contado.
b) El 85% restante en 16 cuotas semestrales igua
les, la primera de las cuales vencer a los 21
meses de la fecha de cada embarque de los equl
pos.
c) Tasa de intereses del 7 1/2% anual sobre los
saldos, a partir de la fecha de los documentos
de embarque.
d) Adicionalmente se ha considerado otros recargos

- 173 -
de financiacin locales para totalizar 12% so
bre los saldos segn las siguientes estructu -
ras:
%
- Tasa de intereses por financiacin
extranjera 7.5
- Por aval de COFIDE 1.0
- Por servicios de COFIDE 1O
- Por contingencias 12. 0%
Los resultados se muestran en el cuadro 6.1.
(Esquema del Financiamiento para el Proyecto)
6.2. CALENDARIO DE PRESTAMOS Y AMORTIZACION
De acuerdo a la estructura financiera de inversiones
y al esquema de financiamiento se ha elaborado un ca
lendario de prstamos y amortizacin.
En el cuadro 6.2. se muestra los resultados de
los clculos de prstamos y amortizacin para el Pro
yecto.
CUADRO 6.1.
ESQUEMA DE FINANCIAMIENTO
_____________________________________________________________________________
MM S/. MilesUS$
INVERSION TOTAL SIN GASTOS FINANCIEROS TOTALES 1,341
INVERSION TOTAL CON GASTOS FINANCIEROS TOTALES 2,170
_____________________________________________________________________________
174
ESQUEMA TASA DE INTERES 12%
PERIODO DE PAGOS 8 Af:JOS
PERIODO DE GRACIA 2 Af:JOS
RELACION CAPITAL/DEUDA 50.5/49.5
_________________________________________________________________
CAPITAL 1094
DEUDA 1076
TOTAL 2170
_________________________________________________________________
C U A DRO 6.2.
C A L END ARI O DE PRESTAMOS Y AMORTIZACION
- 1. 5 - 1. o 2 3 4 5 6 7 8 o., 10 TOTAL
1o PRESTAMOS
Inversin Fija 196 880 ,- .
1076
Gastos Pre Operativos --- --- ----- ----- ----- ---- ---- ---- ---- ----- ---- ----
Capital de Trabajo --- --- ---- ----- ----- ---- ---- ---- ---- ----- ---- ----
TOTAL 1076
196 880
2 AMORTIZACIONES
175
--- --- 24 24 24 24 24 24 24 28 --- --- 196
--- --- 11O 11O 11O 11O 11O 11O 11O -1-lG --- 880
TOTAL --- --- 24 134 134 134 134 134 138 11O llO --- 1076
3 DEUDA ACUMULADA 196 1076 1052 948 784 650 516 382 248 11O --- --- ---
4 INTERESES PROM. 126 126 11O 94 78 62 46 30 13 --- 688
5 GASTOS FINANCIEROS DU
RANTE CONSTRUCCION --- 141 18 18 18 18 18 18 18 15 --- --- 141
6 GASTOS FINANCIEROS
TOTALES --- 141 147 144 128 112 96 80 64 45 13 --- 829
7 APORTES DE CAPITAL 206 888 1094
8 INVERSION TOTAL 402 1768 2170
V 11. COSTOS DE OPERAC ION
- 176 -
CAPITULO VII
C O STOS "DE OPERACION
Los clculos de costos para los JO aos de op
raciones se han realizado considerando que ellos no
variarn en el tiempo de vida til del Proyecto.
7.1 COSTOS VAR I A"BLES
El Cuadro 71. muestra en detalle los costos
variables de producci6n estimados para el Proyecto.
Estos costos variables unitarios llegan a 25,
662 soles por tonelada mtrica de producto terminado.
7.2. 'COSTOS FIJOS
En el Cuadro 7.2. se muestra en detalle los cos

tos de producci6n estimados para el Proyecto.
Estos costos ascienden a 6,134 soles por tonela
da mtrica de producto terminado.

- 177 -
7.3. . COSTO DE 'VEITT"A
El costo de venta del producto para los diez a
os de vida til del proyecto se encuentra especific
do en el punto 2.61. (cuadro 2.6.1.A) del capital de
estudio de Mercado. Siendo 283.7$/TM para el PerG,
220$/TM para Chile y, 201.1 y 211.2$/TM para Venezue
la antes y despus del ao 1984, respectivamente.
7. 4. GASTOS ADMINISTRATIVOS
Considerando que estos gastos estn basados en
el esfuerzo de comercializacin y asistencia tcnica
que significa introducir un producto nuevo en el Mer
cado, se ha tomado el 4% de las ventas durante los
10 aos del Proyecto y se ha prorrateado en partes l

guates para cada ao, dando un monto total de $400,
Esta suma cubrira totalmente la eventualidad
de encargar la comercializacin de este producto a
nivel de Grupo Andino por una firma de prestigio y
solvencia.
CU ADR O 7 1
COSTOS VARI A B LES
COSTO UNIDAD/ MILES SOLES/ MILES $/

A MA T ER IA PRIMA UNIDAD SOLES/TM $/TM
S/ ./UNIDAD TM AO A l O
1, Cal Apagada TM 15,000 0.9067 13,600 176,800 52.3 680

2o Gas CA rbnico TM 3,000 o.4150 1 245 16.185 4.8 62.3
3. Floculante Kg 500 0.3500 175 2,275 0.7 8.7
____________________________________________________________________________________________________
B. S ERVICI OS INDUSTRlA LES
1 Energa Elctrica KW-h 7.0 76 532 6,916 2.0 26.6

2. A ire NM3 0.04 61,000 2,440 31,720 9.4 122.0
3. A gua de Proceso M3 15.0 38.0 570 7,410 2 o3 28.5 CX>
--------------------------------------------------------------------------------------------------------
4. Combustible gal 100 71 .o 7 100 92,300 27.3 355.0
5. TOTAL 10, 642 138 346 41.0 532.1
C. TOTAL DE COSTOS VARIABLES 25,662 333 606 98.8 1,283.1

____________________________________________________________________________________________________
CUADRO 7.2
. COSTOS FTJOS
_________________________________________________________________________________________________

MI.LES DE SOLES MILES DE
D... .MAN.O .D.E .OBRA .. .e O.Ne E PTO .. .S.OLES/TM DOLARES/TM
POR Af:JO i/AO
____________________________________________________________________________________________
1. Supervrsi6n de Dia . 4 X 720 2,880 221.5 J l. 1 0.9
2 Capataces 6 X 600 3,600 .276.9 13.8 1.1
3. Operadores 51 X 420 21,420 1, 647. 7 82.4 6.3
_________________________________________________________________________________________________
4. TOTAL M.O.D. 27900 2,146.J 107.3 8.3
E. MMnENIMlENTO
1% Inversin Fija 4 ? 345 334.2 16.7 1 .. 3
F. LABORATORIO Y OTROS
o.s
'-l
4H-ao + otros 4x420+200 1,880 144.6 7.2 \.O
G. DEPRECIACION ,,
1 O.% Anua 1 43,446 3,342 l 67.1 . 12.9:
H. SEGUROS
0 .. 5% lnverJn Fija 2, 172 167 .1 84 o:. 6
l. TOTAL OE COSTOS FIJOS 79. i 74.3 6,134 306, 7 236
J.. 1 OTAL DE . C.0.S. TO .DE V E t-.STA S f_C+ l) .. 413..,),.9 . . Jl:-79:6. ". 1,589.;8. . ".122 9. J ..
_________________________________________________________________________________________________
- 1 8O -
7. 5. GASTOS PRE OPERATIVOS
Los ga stos pre operativos en que se incurre du

rante la ejecucin del Proyec to y que a sciende a
$166,000 ser amorrizado en 10 aos de operacin.
7. 6. GASTOS FINANCIEROS
Con stan de intereses durante la construccin de la Plan
ta y los intereses por saldos de la deuda (Ver cuadro 6.2. para
los det a l l e s) , los cu a le s l l eg a n a un total de $

829,000. ( Cuadro 7 . 6).
7. 7. PUNTO DE EQUILIBRIO (P.E.)
E l an li si s del punto de equilibrio se determi-
na utilizando l a ecuacin siguient e:
C.F.
P-t.v.
Donde:
C .F.: Costo fijo total anual = 446 1 200$/ao
C.V.: Costo Variable unitario= 98.8$/TM
P Precio del producto por unidad.

CUADRO 7,6.
GASTOS FINANCIEROS
(Miles U, S,$)
Base: 1 O aos
Capacidad: 13,000TM/ao
___________________________________________________________________________________________
1. INTERESES DURANTE L A C ONS TRUC CION 141
2. INTERESES P OR SAL DO DE DEUDA 688

_______________________________________________________________________________________
TOTAL DE GAS TOS FINANCIEROS EN 1 0 AOS 829
_______________________________________________________________________________________
181
CONSI DERANDO P ARA El P UNT O DE EQUI L IBRIO
______________________________________________________________________________________
MILES u.s.$ EN 10 AOS MILES U,S,$/MO
DE VIDA DEL PROYECTO
____________________________________________________________________________________________
COSTOS FIJOS DE OPERACION 3,067 306,7
GASTOS ADMINISTRATIVOS Y DE VENTA 400 40
GASTOS PRE OPERATIVOS 166 1 6.6
GASTOS FINANCIEROS (INT.TOTALES) 829 82.9
COSTOS FIJOS TOTALES 4,462 446.2
___________________________________________________________________________________________
- 182 -
Considerando que el punto de equilibrio es ma-
yor que la demanda del Per en el primer ao
de produccin, se tiene que considerar los pr
cios de varios pases para su determinacin.
Con el fin de ser bastante conservadores en la
determinacin del punto de equilibrio se toman
los precios del Per y de Venezuela.
Precio en el Per: 283.7$/TM
Precio en Venezuela: 201.1$/TM
Demanda del Per: 401TM (primer ao)
Por tanto, el punto de equilibrio ser:
PE = 446,200..:(4
- (2'83.7-98'.'8)
01)_____________ - + 401
201.1-98.8
PE = 4,038 TM/ao
V1 1 1 RENTABILIDAD
- 183 -
CAPITULO VI11
RENTABILIDAD
Considerando que el proyecto se ha evaluado p
ra un perodo de 10 aos de vida til, la rentabili
dad se ha determinado a costos y precios constantes
y no se ha considerado el efecto de la inflacin.
8. 1. B'ASES
8.1.1. Los costos de produccin se han manteni
do constantes para la vida til del Pro
yecto.
8.1.2. Los precios del carbonato de calcio pr
cipitado se han mantenido constantes du
rante la vida til del Proyecto.
8.1.3. El mercado de carbonato de calcio precl
pitado en la Subregin Andina estara
influenciado por los precios de las im
portaciones del producto desde Brasil
Inglaterra. El actual precio del car
bonato de calcio precipitado es de 180$
/TM F,O.B.P llegando a los usuarios a
un valor promedio de 307$/TM para el Pe

- 184 -
r y 273 para los dems pases.
8.2. ESTRUCTURA DE PR ECIOS
La rentabilidad se ha calculado en base a la si
guiente estructura de precios:
1, Para_ventas_Locales
Para uso nacional el precio estimado en ca
da uno de los 10 aos del Proyecto ser de
28 3.7$/TM.
2. Para_ventas_de_Exeortacin_al_Gran
El precio F.O.B. para la exportacin de Car
bonato de Calcio Precipitado al Mercado del
G R AN sera de 210 $/TM en promedio (para
ms detalles ver el punto 2.6.1. del Estu
dio de Mercado).
8.3. DETERMINACION DEL MARGEN BRUTO
En el Cuadro 8.3. se muestra los volmenes de
ventas, costos totales de ventas y mrgenes brutos du
rante 10 aos.
- 185 -
E l margen b ruto oscila de $4 58,ooo a $1'211,000
entre el primer y el dcimo ao .
8.4 . DETERMINACION DE LA RENTABILIDAD ECONOMICA
El Cuadro 8.4. muestra los clculos correspondientes. Las

utilidades netas van desde $401,000 hasta $1'155,000
entre el primer y el dcimo ao de operaci ones .
Luego de las deducci ones de Ley se ha determina
do que el flujo de caja vara de $360,000 a $690 ,000.
desde el primer al dcimo ao.
Los flujos de caja permiten una rentab ili dad econ
mi ca de 18% comotasa interna de retorno(T IR) .
8.5. DETERMINACION DE LA RENTABILIDAD FINANCIERA
El Cuadro 8.5 . muestra el c lculo, el cual da como
resultado utili dades netas que van desde $358,000 a
$1'002,000 entre el primero y el dcimo ao de operacio-
nes. Luego de las deducciones de Ley se ha determinado
un flujo de caja variab le desde $358,000 a 1 '002,000 en-
tre el primero y el dcimo ao. E stos flujos de caja
originan una rentabilidad financiera del orden del 34% como tasa in
terna de retorno (T IR).
CUAD RO 8.3
DETERMI NACION DEL MARGEN BRUTO ANUAL DEL PROYEC TO

(miles u.s.$)
_________________________________________________________________________________________________
2 3 4 5 6 7 8 9 1O TOTAL
_________________________________________________________________________________________________
1.V EN TAS ( TM )
.Mercado Nacion al 401 423 442 462 482 502 522 542 562 582 4919
Exp. Venezuela 8298 8932 9566 10200 10 8 34 11097 11037 10978 10918 10859 102719
------------------------------------------------------------------------------------------------
Exp. Chi 1e 1244
1204 1283 132 3 1362 14O1 1441 1480 1520 1559 13817
TOTAL US$ 9903 10598 1 1291 11985 12078 13000 13000 13000 13000 13000 121,455
________________________________________________________________________________________
NACIONAL 114 120 125 131 137 142 148 154 159 165 1396
E x p.Venezuela 1669 1796 2020 2154 2288 2344 2331 2319 2306 2293 21520
------------------------------------------------------------------------------------------------
Exp .Chile 265 274 282 291 300 308 317 326 334 343 3040
TOTAL 2048 2190 2427 2576 2725 2794 2796 2799 2799 2801 25956
_________________________________________________________________________________________________
2.COSTO DE VENTAS 1590 1590 1590 1590 1590 1590 1590 1590 1590 1590 15900
3.MARGEN BRUTO 458 600 837 986 1 1 35 1204 126 1209 1209 1211 10056
_________________________________________________________________________________________________
PRECIO: Pe r 283.7$/TM
Venezuela: 201.1$/TM (hasta 1983), 211.2$/TM (desde 1984)
Chi 1e 220.0$/TM
i
CUADRO 8.4.
DET ERMIN ACION DE LA RENTAB I L IDAD ECONOM ICA DEL P ROYECT O CA P I TAL
(m i 1 es de U S $ )
______________________________________________________________________________________________________________________
2 3 4 5 6 7 8 9 1O TOTAL
______________________________________________________________________________________________________________________
3.MARGEN BRUTO 458 600 837 986 1135 1204 1206 1209 1209 1211 10,055
GASTOS ADM.Y (40) (40) (40) (40) (40) (40) (40) (40) (40) (40) (400)
VENTAS
GASTOS PRE {_17) (17) (17) (1 7) (17) (17) (16) ( 16) (16) (16) (166)
OPERATIVOS
4.UTILIDAD NETA 401 543 780 929 1078 1147 1150 1153 1153 1155 9,489
5.LEY DE INDUS- 27% (108) ( l 47) (211) (251) {_291) (J 1O) (311) (Jl l) (J11) (312) (2,562)
TRIAS
6.RENTA IMPONIBLE 293 396 569 678 787 837 839 842 842 843 6,927
7. 1 MP A LA RENTA 40% (117) { 158) (228) (271) (315) (335) (336) (337) (337) (337) (2,771)
8.UTILIDAD DESPUES
DEL IMP.A LA 176 238 341 407 472 502 503 505 505 506 4,155
______________________________________________________________________________________________________________________
RENTA
+DEPRECIACION 167 167 167 167 167 167 167 167 167 168 1,671
+GASTOS PREOPER. 17 17 17 17 17 17 16 16 16 16 166
______________________________________________________________________________________________________________________
FLUJO DE CAJ A
(-1.5) (-1.0) 360 422 525 591 656 686 686 688 688 690 5,992
(390) (1639)
______________________________________________________________________________________________________________________
T I R = 1 8%
CUADRO 8.5.
DETERMI N A CION DE LA RENTABILIDAD FINANCIERA DEL PRO YE CTO
____________________________________________________________________________________________________________________
2 3 4 5 6 7 8 9 1O TOTAL
____________________________________________________________________________________________________________________
3.MARGEN BRUTO 458 600 837 986 1135 1204 1206 1209 1209 1211 10,055
-GAST.ADM.yVENTAS (40) (40) (40) (40) (40) (40) (40) (40) (40) (40) (400)
-GAST.PREOPERATIV (17) (17) ( l 7) (17) (17) (1 7) (] 6) (16) (16) (16) (166)
-GAST.FINANCIEROS (147) (144) (128) (112) (96) (80) (64) (45) (13) (829)
4.UTILIDAD NETA 254 399 652 817 982 1067 1086 1108 1140 1155 8,660
5.LEY DE INDUSTRIAS (69) (108) (176) (221) (265) (288) (293) (299) (308) (312) (2,338)
6.RENTA IMPONIBLE 185 291 476 596 717 779 793 809 832 843 6,322
7.IMPUEST.A LA RENTA (74) (116) (190) (238) (287) (312) (317) (324) (333) (337) (2,529)
8.UTILIDAD DESPUES DE 180 283 462 579 695 755 769 784 807 818 6,131
IMPUEST.A LA RENTA
(+)DEPRECIACION 167 167 167 167 167 167 167 167 167 168 1, 6 71
(+)GAST.PREOPERATIV 17 17 17 17 17 17 16 16 16 16 166
(+)GST.FINANCIEROS 18 18 18 18 18 18 18 15 141
DURANT CONSTRUC
(-)PAGO DE DEUDA (24) (134) (134) (1 34) (134) (134) (134) (138) (11O) (1,076)
9.FLUJO DE CAJA
(-1.5) (-1.0) 358 351 530 647 763 823 836 844 880 1002 7,033
206 888
______________________________________________________________________________________________________________________
T I R = 34%
IX. BALANCE DE DIVISAS
- 189 -
CAPITULO I X
BALAN CE DE D IVI SAS
El Proyecto muestra un favorable balance de divi
sas que sumarizado en el perfodo de 10 aos se muestra
en el cuadro N 9.
Se llega a un saldo neto a nivel e Empresa de
$22'655,000 y un saldo neto para el pas de 24'051,000

en los 10 aos de operacin del proyecto.
9. 1 AUMENT O DE EXPORTACIONES
[1 Proyecto generar un incremento de las expor
taciones peruanas en un total de $24'560,000 en los 10
aos de vida til del Proyecto.
9.2. SUSTITU CLON DE IM PORTACIONES
La produccin de Carbonato de Calcio Precipitado
en el pas traera como consecuencia una sustitucin
de las importaciones de las mismas con un consiguiente
ahorro de divisas del orden de $1'396,ooo por concepto
de Importaciones.
CUADRO 9
BAL ANCE DE DIVISAS A NIVEL DE E MPRESAS Y DEL PAIS

(miles de US$)
________________________________________________________________________________________________________
Af:lOS -1 5 -1 2 3 4 5 6 7 8 9 Jo TOTAL
________________________________________________________________________________________________________
1 EGRESOS
INVERSION 14 127 24 134 134 134 134 134 134 138 11O 1,217
COSTOS VARIABL ES
==z===== --------------- 94 78 -------------------------------------
126 ----------------
----INTERESES 12% 129 11O 62 46 30 13 688
l4 127 153 260 244 228 212 196 180 168 l 23 l ,905
_________________________________________________________________________________________________________
2 IN GRESOS
EXPORTACION 1934 2070 2302 2445 2588 2652 2648 2645 2640 2636 24,560
SAL DO DIVISAS DEL
PROYECTO PARA LA EM- -14 -127 1781 181O 1058 2217 2376 2456 2468 2477 2517 2636 22,655
PRESA
SUSTITUCION DE IMPOR
TACIONES
PRODUCTO 114 120 125 13 1 13 7 142 148 154 159 165 1, 3 9 6
--
--------------------------------
MJU"ERIAS PRIMAS
------------------------------------------------------------------
SAL DO NETO DE DIVISAS -14 -127 1895 l 93 o 2183 2348 2513 2598 26]6 2631 2676 2801 24,051
PARA EL PAIS
_________________________________________________________________________________________________________
BIBLIOGRAFIA
1 CALCIUM CARBONATE SYNTHETIC. Philip F. Woerner,

Manager of the Diamond Shamrock Chemical Company,
2. MANUFACTURING TECHNOLOGY FOR A HIGHLY DISPERSED

CALCIUM CARBONATE. Ovechkin, Gerasimenko y Gusa
kovo, 1963.
3. CHEMICAL PROCESS INDUSTRIES. Shreve, Brink, 4ta.

Edicin.McGraw Hill, Kogakusha, 1977.
4. CHEMICAL ENGINEERING, 6 de Abril de 1970, Pg.37

5. CHEMICAL ENGINEERING KINETICS, J.M.Smith, 2da Ed.
Me Graw-Hi 1 1 Ko gaku sha
6. INTRODUCTION TO CHEMICAL ENGINEERING THERMODYNA

MICS, Smith y Van Ness, 3ra. Edicin, Edit. McGraw
Hil 1 Ko gakusha
7. PROCESS HEAT TRANSFER, Donald Q. Kern, Editorial

McGraw Hill Kogakusha
8. HEAT TRANSMISSION, William H. McAdams, 3ra. Edi -

cin, Edit. Me Graw-Hill.
9. IND. ENG. CHEM., Chilton, Drew yJ.ebens, Vol.36,

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Cecil H. Chilton, lnternational Student Edition.
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12. CHEMlCAL ENGINEERING, 17 de Enero de 1977, Pg.

106-117.
13. CHEMICAL ANALYSIS OF LIME, Japanese Industrial
Standard, JIS-R-9011, 1964
14. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING ANO MATERIALS,

c-25-72
15. CALCIUM CARBONATE, Farben Fabriken Bayer A.-G.
Brit 903-345, Aug. 15, 1962.
16. FINELY DISPERSED CALCIUM CARBONATE SUITABLE AS
A RUBBER FllLER, Farben Fabriken Bayer A.-G., Ger
1, 116, 203, 13 de Octubre de 1959.
17. PREPARATION OF CALCIUM CARBONATE FOR REINFORCING
STYRENE-BUTADIENE RUBBER (SBR), 1unj i Furukawa y
Colaboradores, Bull, lnst Chem. Res., Kydo Univ.
40, 211-28 (19621

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Universidad Nacional de Ingeniera

PROGRAMA ACADEMICO DE INGEN1ERIA DE PETROLEO Y PETROQUIM!CA

ESTUDIO TECNICO Y EGONOMlCO DE UNA PLANTA

EMERSON ALGIDES COLLADO DOMINGUEZ

Lima Per 1980

El presente trabajo, fruto del esfuerzo despleg

do durante 15 meses de investigacin, fue realizado en

el Laboratorio de Operaciones Unitarias de la "Univer

sidad Nacional de Ingeniera" bajo el auspicio de "So

ciedad Paramonga Limitada".

En el Trabajo de Investigacin se ha determinado

experimentalmente a base de ensayos prcticos a nivel

de Laboratorio y de Planta Piloto, la tecnologa nece

meros. En la elaboracin del presente trabajo de Tesis

se ha adicionado la correspondiente escalacin a nivel

industrial para una planta de este producto junto con

un Estudio de Mercado completo, as como de las inver

siones necesarias y de su financiamiento.

Deseamos agradecer a la Empresa Sociedad Paramon

ga Limitada, auspiciadora del proyecto, en la persona -

del lng. Leonardo Val le, Gerente de Planeamiento y Des

rrollo de SPL, as como del lng. Hugo Marav E., Direc-

colaboracin prestada. Al lng. Doris Marav de Mus

c,ari, J efe del Departamen to de Procesos I nd ustriales

al Dr. Emilio Le'(, representante del ITINTEC para el

Proyecto y a todas las personas que ayudaron a que -

llegue a un fliz trmino.

Finalmente, deseamos expresar nuestro especial

agradecimiento a nuestra ALMA MATER "UNIVERSIDAD NA

CIONAL DE INGENIER IA11 por habernos formado profesio

nalmente y confiarnos la realizacin del Trabajo de

l. ANTECEDENTES Y OBJETIVOS DEL PROYECTO

1.1. Denominacin, Ubicacin, Naturaleza y

1.2. Entidadesy Personas Responsables de la

2.4. Situacin de la Industria de Carbonato de

11 l. TAMAO Y LOCALIZACION DE PLANTA 31

3.1.2. Tamao de Planta vs Tecnologa 32

3. 1.3. Tamao de Planta vs Disponibilidad

IV. 1 NGEN IER I A DEL PROYECTO

4.1. Estudios Previos 42

4.2.4. Uso de la Tecnologa Propia para ca

4.2.5.4. Fabricacin y Compra de Ma

5.1. Inversin en Activos Fijos 161

VI. FINANCIAMIENTO 172

6.1. Esquema de Financiamiento 172

V11. COSTOS DE OPERACION 176

7.1. Costos Variables 176

V111. RENTABILIDAD 183

IX. BALANCE DE DIVISAS 189

X. ANEXOS Y BIBLIOGRAFIA 190

ANTECEDENTES Y OBJETIVOS DEL PROYECTO

1.1. DENOMINACION, UBICACION, NATURALEZA Y EXTENSION DEL

Dentro del marco general del desarrollo industrial y tecn

de sus recursos y/o subproductos, Sociedad Paramonga limitada(SP

portunidad deseada. Este producto totalmente importado y cuya

demanda ha recido grandemente en los Gltimos anos, puede ser ob

tenido a partir de materias primas existentes en el pas, tal co

mo cal apagada y dixido de carbono, siendo ste ultimo un sub-

producto de la Empresa Sociedad Paramonga Ltda. la idea de SPL

ducto a partir de la reaccin mencionada se reforz al considerar

que uno de los principales usos del producto es el papel, cuya

produccin se encuentra a cargo de SPL, y en la que sirve tanto

de relleno como de recubrimiento.