REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO

SANTIAGO MARIO
EXTENSIN MARACAY

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LOS EQUIPOS

DE SERVICIO DEL CENTRO MDICO MARACAY C.A.

Trabajo Especial de Grado presentado como requisito parcial para optar al Ttulo de
Ingeniero Industrial

Autor: Donnys Rivas

Tutor: Ing. Geomar Caraballo
Asesora Metodolgica: Prof. Ana Varela

Maracay, Agosto de 2011

 REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO
SANTIAGO MARIO
EXTENSIN MARACAY

INGENIERIA INDUSTRIAL

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LOS EQUIPOS

DE SERVICIO DEL CENTRO MDICO MARACAY C.A.

Autor: Donnys Rivas

C.I. 16.904.995

Trabajo Especial de Grado APROBADO en nombre del Instituto Universitario

Politcnico Santiago Mario, por el Jurado Examinador designado.
En la ciudad de Maracay, a los 10 das del mes de Agosto de 2011.

Ing. Lisbeth Gmez Ing. Magaly Rivero

C.I. 9.654.167 C.I. 13.951.800

Ing. Ivn Guerrero

C.I. 12.227.927

ii
DEDICATORIA

A DIOS, todo poderoso por haberme permitido

llegar hasta este punto y haberme dado salud para
lograr mis objetivos, adems de su infinita bondad y
amor.

A MI MADRE, Aid Bolvar por su apoyo

incondicional con sus esfuerzos y trabajo para
ensearme a inclinar mi corazn a Dios, por cada
consejo que me ha dado para alcanzar esta meta.

A MIS HERMANOS, Sunnys Bolvar y Ronald

Aez que me han dado palabras de animo y gran
estimulo motivndome en el largo camino de la
carrera.

A MI ESPOSA, Jean Maira Cauro que me ha dado

fortaleza para continuar cuando a punto de caer he
estado y por haberme apoyado igualmente en cada
instante de mi vida sobre todo en los momentos ms
difciles, espero que me sigas acompaando en cada
reto de mi vida. Mi Amor, Te Amo.

A MIS TAS, Del valle Bolvar y Lida Bolvar que

hicieron sus oraciones para este logro y por sus
sabios consejos.

iii
AGRADECIMIENTOS

Agradezco a todas las personas que con su paciencia

y cooperacin me han apoyado siempre y en
especial para la realizacin de este trabajo. Por ello
doy gracias muy sinceramente:

A DIOS, por darme las fuerzas necesarias en los

momentos en que ms las necesit y bendecirme
con la posibilidad de caminar a su lado durante toda
mi vida.

A mis padres, por el cario y apoyo moral que

siempre he recibido de ustedes y con el cual he
logrado culminar mi esfuerzo, terminando as mi
carrera profesional, que es para m la mejor de las
herencias.

A mi esposa Jean Maira Cauro, por ayudarme cada

da a cruzar con firmeza el camino de la superacin,
por que con su apoyo y aliento hoy he logrado uno
de mis ms grandes anhelos. Con amor y
agradecimiento infinito, Te Amo.

A mi Tutor Acadmico el Ing. Geomar Caraballo y

mi Asesora la Prof. Ana Varela por su asesoramiento
y estmulo para seguir creciendo intelectualmente y
por su predisposicin permanente e incondicional
en aclarar mis dudas y por sus substanciales
sugerencias durante la elaboracin de este trabajo.

iv
 NDICE GENERAL
pp.
LISTA DE CUADROS...... viii
LISTA DE FIGURAS.... x
LISTA DE GRFICOS..................................................................................... xi
RESUMEN. xiii
INTRODUCCIN. 1
CAPTULO
I. EL PROBLEMA......... 4
Contextualizacin del problema....... 4
Objetivos de la Investigacin....... 7
Objetivo General..... 7
Objetivos Especficos...... 7
Justificacin de la Investigacin... 7

II. MARCO REFERENCIAL..... 10

Resea Histrica del Problema..... 10
Antecedentes de la Investigacin..... 11
Bases Tericas...... 16
Mantenimiento... 16
Tipo de Gestin de Mantenimiento.... 22
Fallas.. 28
Programa de mantenimiento...... 29
Bsqueda de Punto Optimo.... 34
Mantenimiento en la Estructura del Sistema Hospitalario..... 35
Hospital.. 37
Administracin... 39
Control.... 41
Control Interno....... 43
Control de Gestin.. 45

v
 Indicadores de Mantenimiento 50
Diagrama de Flujo de Procesos... 52
Tormenta de Ideas... 55
Diagrama de Causa-Efecto o Diagrama de Ishikawa.. 56
Diagrama de Pareto..... 58
Conceptualizacin de Variables... 60
Definicin de Trminos Bsicos... 62
III. MARCO METODOLGICO... 65
Modalidad de la Investigacin...... 65
Tipo de Investigacin....... 66
Fases de la Investigacin...... 66
Operacionalizacin de Variables...... 69
Poblacin y Muestra. 72
Tcnicas e Instrumentos de Recoleccin de Datos....... 75
Tcnicas de Anlisis de Datos...... 78
IV. RESULTADOS... 82
Fase a. Diagnstico................................................................................... 82
Fase b. Alternativas de solucin... 131
Fase c. Propuesta.. 134
Desarrollo de la Propuesta. 144
Factibilidad de la Propuesta.. 154
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones.... 164
Recomendaciones.... 167
REFERENCIAS................................................................................................. 168
ANEXOS. 171
A. Encuetas Estructurada.. 172
B. Validacin de los Expertos..... 174
C. Registro de los Equipos de Mantenimiento... 179

vi
 D. Hojas de Actividades de Mantenimiento... 195

E. Instrucciones de Mantenimiento Preventivo..... 212

F. Programa de Mantenimiento Preventivo.. 229

G. Tasa de Inters Banco Central de Venezuela. 230

RESUMEN DEL CURRICULUM VITAE..... 231

vii
 LISTA DE CUADROS

CUADRO pp.
1 Conceptualizacin de Variables. 61
2 Operacionalizacin de Variables... 71
3 Poblacin de los Equipos de Servicios.. 72
4 Poblacin Recursos Humanos 73
5 Muestra de los Equipos de Servicio... 74
6 Muestra Recursos Humanos. 75
7 Equipos....... 88
8 Fallas de los equipos que afectan la prestacin del servicio.. 97
9 Inspeccin adecuada.. 98
10 Equipos de servicio limpios y ordenados permanentemente. 99
11 Los trabajos de mantenimiento se realizan con fluidez y
eficiencia 100
12 Adiestramiento formal para realizar las actividades y funciones
inherentes al puesto de trabajo... 101
13 Conocimiento total de cada uno de los equipos de servicio.. 102
14 Existencia instrucciones tcnicas de trabajo..... 103
15 Existencia de manuales de informacin/operacin.... 104
16 Control de los trabajos de mantenimiento a travs de rdenes de
trabajo. ... 105
17 Existencia de planificacin para ejecutar de forma preventiva las
actividades de mantenimiento ... 106
18 Stock de repuestos para la correccin inmediata de las fallas de
los equipos de servicio .. 107
19 Actividades de mantenimiento estn relacionadas con las
recomendaciones del fabricante de los equipos..... 108
20 Cumplimiento de las medidas de seguridad.. 109
21 Participacin de las empresas contratadas externamente

viii
 (Outsourcing) es eficiente.. 110
22 Manejo de indicadores en la gestin de mantenimiento.... 111
23 Criterio de ponderacin.. 118
24 Ponderacin de las Causas. 119
25 Jerarquizacin de las Causas.. 120
26 Tiempo Operativo y Disponibilidad de los equipos de servicio... 124
27 Cumplimiento de Inspecciones Planificadas.. 126
28 Fallas de Ascensores.. 127
29 Gastos de mantenimiento del mes de Marzo 129
30 Ventajas y desventajas Alternativa A 131
31 Ventajas y desventajas Alternativa B. 132
32 Ponderacin 133
33 Ponderacin de las alternativas.. 134
34 Fundamentacin de la Propuesta...... 139
35 Funcionalidad de la Propuesta... 141
36 Operatividad de los Elementos.. 142
37 Viabilidad de los Elementos 143
38 Codificacin de los equipos... 146
39 Lista de hojas tcnicas de mantenimiento preventivo 147
40 Lista de instrucciones de mantenimiento preventivo de equipos
de servicio.. 148
41 Costos administrativos... 156
42 Costos de repuestos para equipos... 156
43 Inversin total de la propuesta... 157
44 Valor presente neto de la inversin 161

ix
 LISTA DE FIGURAS

FIGURA pp.
1 Diagrama de Flujo de Proceso... 53
2 Diagrama Causa-efecto, Factores Causales de Fluctuacin.. 57
Diagrama de Flujo de Actividades, Mantenimiento Correctivo
3 Interno 86
4 Diagrama de Flujo de Actividades, Mantenimiento Correctivo
Contratado.......... 87
5 Caldera... 89
6 Planta Generadora GUASCOR N 3. 90
7 Tablero de Control Planta Generadora. 90
8 Tablero de indicadores, Planta Generadora VOLVO 91
9 Planta Generadora VOLVO... 91
10 Planta Generadora CATERPILLAR.. 92
11 Compresor.. 92
12 Unidades de Aires Acondicionado de 5 ton... 93
13 Unidad de Aire Acondicionado de 10 ton.. 93
14 Ascensor N 2 94
15 Diagrama de Ishikawa 116
16 Estructura de la Propuesta. 138
17-A Procedimiento de mantenimiento preventivo 151
17-B Procedimiento de mantenimiento preventivo 152
18 Procedimiento de mantenimiento correctivo. 153

x
 LISTA DE GRFICOS

GRFICO pp.
1 Tipos de Mantenimiento................... 34
2 Curva de Falla... 36
3 Diagrama de Pareto....... 59
4 Fallas de los equipos afectan la prestacin del servicio. .. 97
5 Inspeccin adecuada 98
6 Equipos de servicio estn limpios y ordenados
permanentemente.... 99
7 Los trabajos de mantenimiento se realizan con fluidez y
eficiencia. 100
8 Adiestramiento formal para realizar las actividades y funciones
inherentes al puesto de trabajo. 101
9 Conocimiento total de cada uno de los equipos de servicio. 102
10 Existencia instrucciones tcnicas de trabajo.... 103
11 Existencia de manuales de informacin/operacin... 104
12 Control de los trabajos de mantenimiento a travs de rdenes
de trabajo. . 105
13 Existencia de planificacin para ejecutar de forma preventiva
las actividades de mantenimiento . 106
14 Stock de repuestos para la correccin inmediata de las fallas de
los equipos de servicio . 107
15 Actividades de mantenimiento estn relacionadas con las
recomendaciones del fabricante de los equipos.... 108
16 Cumplimiento de las medidas de seguridad. 109
17 Participacin de las empresas contratadas externamente
(Outsourcing) es eficiente. 110
18 Manejo de indicadores en la gestin de mantenimiento... 111
19 Diagrama de Pareto... 121

xi
20 Total horas mensuales de tiempos de parada 125
21 Cumplimiento de Inspecciones Planificadas. 126
22 Fallas de Ascensores. 128
23 Punto de equilibrio 162

xii
 REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO
SANTIAGO MARIO
EXTENSIN MARACAY
INGENIERIA INDUSTRIAL

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LOS EQUIPOS

DE SERVICIO DEL CENTRO MDICO MARACAY C.A.

Lnea de Investigacin: Mantenimiento Industrial

Autor: Donnys Rivas

Tutor: Ing. Geomar Caraballo
Asesora Metodolgica: Prof. Ana Varela
Mes, Ao: Agosto, 2011

RESUMEN
La importancia de la Gestin de Mantenimiento se basa principalmente en el
deterioro de los equipos industriales y en las consecuencias que ste radica. Debido al
alto costo que supone el deterioro para las empresas, es necesario aumentar la
fiabilidad de las mquinas, la seguridad de los equipos y de las personas. Es as como,
el Centro Mdico Maracay (CMM) fundamentado en esta premisa debe implementar
acciones para establecer el control constante de los equipos de servicio del centro
asistencial, adems del conjunto de trabajos de revisin y reparacin necesarios para
garantizar el funcionamiento regular y el buen estado de conservacin de los mismos.
De all que, la presente investigacin tuvo como propsito planificar los servicios de
mantenimiento para los equipos de servicio del CMM y los recursos disponibles en
una escala de tiempo en funcin de objetivos y metas del hospital. Para ello, se
desarrollo un estudio bajo la modalidad de proyecto factible sustentado en una
investigacin de campo, documental no experimental y descriptiva. La muestra
estuvo conformada por 16 personas y 16 equipos de servicio. Como tcnicas de
recoleccin de datos se utilizo la observacin directa, la entrevista no estructurada y
la revisin documental; entre los instrumentos que se utilizaron est el cuestionario y
los formatos; as mismo, se empleo como tcnicas de anlisis el diagrama de flujo
de proceso, el diagrama de Ishikawa, Diagrama de Pareto. Los resultados se
presentaron en una etapa de diagnstico donde se describi la situacin actual, se
analizo los factores que influyen en la deficiencia y se determino la recurrencia de las
fallas que se presentan en los equipos de servicio, realizando as un anlisis de las
alternativas de solucin y presentando una propuesta de mejora para as obtener el
desempeo del tcnicos adscrito y as la mejor operatividad de los equipos.

Descriptores: Equipos, programa, mantenimiento preventivo.

xiii
 INTRODUCCIN

Debido al aumento de la tasa de crecimiento, en la actualidad la poblacin mundial

ha experimentado una explosin demogrfica sin precedentes; segn estimaciones de
la Organizacin de las Naciones Unidas (ONU) la poblacin mundial es de
aproximadamente 6000 millones de habitantes, este incremento se debe
principalmente a dos (2) razones: el ndice de natalidad y supervivencia que supera
ampliamente al ndice de mortalidad, y al mejoramiento en las condiciones sanitarias
y alimentarias bsicas, que han optimizado sustancialmente las perspectivas de vida.
Por otra parte, en los ltimos aos el progreso en los cuidados mdicos ha sido
vertiginoso, con la participacin de dos (2) importantes disciplinas: la medicina y la
ingeniera, las cuales tienen un denominador comn: la necesidad de organizacin
para hacer medidas adecuadas y precisas de los parmetros involucrados en la salud.
La mejora de la comunicacin entre ingenieros, tcnicos y mdicos, una
instrumentacin mejor y ms precisa para medir parmetros fisiolgicos vitales, el
desarrollo de herramientas interdisciplinarias que ayudan a combatir los efectos de un
mal funcionamiento de equipos mdicos, as como las enfermedades del organismo,
adems de todo un conjunto de conocimientos que redundan en el mejoramiento del
entorno hospitalario son todas ellas parte de la ingeniera mdica.
Por todo esto, la ingeniera mdica es actualmente una de las piezas claves de los
sistemas de salud, teniendo implicaciones importantes en el costo y la calidad de los
servicios de una institucin de salud, buscando frmulas que les permitan mejorar los
servicios y en lo posible reducir costos.
En este sentido, en el mbito de todas las organizaciones de salud se requiere de
una planificacin en tecnologa, mediante un proceso racional de adquisicin,
utilizacin y mantenimiento preventivo que beneficie a stas, a los usuarios y al
sistema en general. Segn, la Norma Venezolana COVENIN 3049-93 (1993), en su
Art. 3.1.2 se establece que el mantenimiento: Es el conjunto de acciones que permite
conservar o restablecer un sistema productivo a un estado especfico, para que pueda
cumplir un servicio determinado.

1
 Sobre la base de las consideraciones anteriores, el Centro Mdico Maracay
(CMM) es un hospital que cuenta con reas especficas tales como los servicios de
consulta externa, quirfanos, hospitalizacin, departamentos auxiliares y de
mantenimiento; ste ltimo representado por la gerencia de mantenimiento quien es la
responsable de mantener disponibles los equipos mdicos, equipos de servicio,
sistemas e instalaciones; as mismo, tiene el propsito de gestionar las actividades
tratando siempre de anticiparse a la aparicin de las fallas, detectndolas a tiempo y
eliminndolas, programndolas y ejecutndolas de manera que no afecten de forma
imprevista el servicio que se presta en el centro hospitalario.
No obstante, actualmente las actividades necesarias para procurar que los equipos
de servicio tengan un desempeo continuo y trabajen bajo las mejores condiciones
tcnicas, sin importar las condiciones del ambiente al cual estn sometidos, no se
estn ejecutado de manera peridica y programada; as como, las actividades donde
se ordenen los servicios de mantenimiento y los recursos disponibles en una escala de
tiempo en funcin de objetivos y metas con la finalidad de garantizar la
disponibilidad operacional de los equipos de servicio del hospital, no se lleva a cabo
considerando los principios de la administracin del mantenimiento.
Es por ello que, en esta investigacin se presenta una propuesta que ofrece una
respuesta a la necesidad que tiene el CMM de contar con un programa de
mantenimiento preventivo para los equipos de servicio, que permita tener los mismos
operativos en todo momento, definiendo las acciones que deben implementarse para
retardar y prevenir el dao de los equipos y conservarlos en excelentes condiciones de
funcionamiento que garanticen seguridad, eficiencia y menores costos.
Por consiguiente, el presente trabajo est fundamentada en una investigacin de
campo, de carcter descriptivo con base documental y enmarcada en la modalidad de
proyecto factible, que se presenta estructurada de la siguiente forma:
Captulo I. El Problema: en el cual se plantea la problemtica, los objetivos de la
investigacin y la justificacin de la misma.
Captulo II. Marco Referencial: en ste se presenta la resea histrica del
problema, los antecedentes de la investigacin, las bases tericas que la sustenta, la

2
conceptualizacin de las variables, las bases legales y la definicin de los trminos
bsicos utilizados en el estudio.
Captulo III. Marco Metodolgico: en ste captulo se establece la modalidad y el
tipo de investigacin, el cuadro de Operacionalizacin de variables, donde son
identificadas las mismas en un plano operacional que orienta al investigador acerca
de cmo van a ser medidas; la poblacin y la muestra sobre el cual se realiz el
estudio, el diseo de la investigacin para alcanzar los resultados, las tcnicas e
instrumentos de recoleccin de los datos, y las tcnicas de anlisis de los datos
Captulo IV: Resultados: en este captulo se encuentra estructurado el desarrollo de
las fases de la siguiente manera: Fase I: El diagnstico que permiti conocer la
problemtica estudiada, y que orient la elaboracin de la propuesta. Fase II: Est
constituida por las alternativas de solucin a la problemtica planteada y la seleccin
de una de ellas. La Fase III: Incluye la elaboracin de la propuesta con base en los
resultados obtenidos del desarrollo de los objetivos especficos. Por ltimo, se
presentan las conclusiones, recomendaciones, referencias y anexos.

3
 CAPTULO I

EL PROBLEMA

Contextualizacin del Problema

Actualmente, las empresas del ramo de la medicina como: (a) clnicas, (b)
hospitales, (c) dispensarios, (d) centros de diagnstico integral, entre otros, a nivel
mundial se disponen a ser cada vez mejores, brindando servicios de salud que
satisfagan las necesidades y respondan a las expectativas de la colectividad; es decir,
un servicio mdico ptimo, en armona con el medio ambiente, mejorando las
condiciones y calidad de vida de la poblacin; por lo tanto, necesitan desarrollar
sistemas de atencin al pblico ms eficientes para un mejor aprovechamiento de los
recursos que se disponen dentro de las organizaciones, con el fin de proporcionar un
apoyo confiable y eficiente a los usuarios, impulsando la innovacin y la calidad en el
servicio dentro de un marco de responsabilidad y tica profesional, manteniendo
niveles de rentabilidad lucrativos y al mismo tiempo preservarse en el mercado
siendo competitivos, esto en el caso de los hospitales privados.
Tomando en cuenta lo anteriormente descrito, es necesario destacar la importancia
de las actividades de mantenimiento industrial en una organizacin, ya que existe una
amenaza latente, que implica la presencia de fallas o errores en las maquinarias o
equipos y se halla adems la necesidad de mejorar el rendimiento de las unidades y
componentes industriales: (a) mecnicos, (b) elctricos, y (c) electrnicos, de los
procesos dentro de las instalaciones de una organizacin.
De igual forma, en Venezuela actualmente es de gran importancia mantener la
empresas en un alto nivel, lo que quiere decir que se debe estar en un constante
estudio de la optimizacin del mantenimiento de los equipos y maquinarias que lo

4
conforman; es por ello, que el objetivo principal es procurar un desempeo continuo
y funcionar bajo las mejores condiciones tcnicas, sin importar las condiciones
externas (ruido, polvo, humedad, calor, entre otros) del ambiente al cual est
sometida la maquinaria.
El Centro Mdico Maracay C.A., ubicado en la avenida Las Delicias de la ciudad
de Maracay, capital del Estado Aragua, es una institucin privada que se dedica a la
actividad de prestar servicios mdicos (consultas, ciruga y maternidad, entre otras),
por lo que requiere mantener su infraestructura, conformada por varios edificios, y
equipos en excelentes condiciones de operatividad, entre los que se encuentran las
plantas generadoras de energa, compresores de aire, caldera, aires acondicionados,
ascensores y un resonador. En lo que respecta al control y mantenimiento de la
infraestructura y equipos, es llevado a cabo por el departamento de mantenimiento,
que es el responsable de velar por la continuidad operativa de los mismos.
Es as como, actualmente el personal del rea slo est efectuando actividades
correctivas a los equipos; es decir, el servicio se cumple nicamente cuando presentan
fallas y se detienen de imprevisto. Esta situacin, conlleva a que reiteradamente se
estn presentando interrupciones en la operatividad de los equipos de servicio, lo que
a su vez tiene como consecuencia que el servicio que presta el Centro Mdico
Maracay se vea afectado.
Igualmente, existe gran preocupacin, ya que cuando fallan, por ejemplo, las
calderas se ven afectado otro servicio del hospital, causando deficiencia en el trabajo
del mismo, si fallan los ascensores la situacin afecta directamente a los clientes
que asisten a buscar un servicio de calidad, as como tambin a los Mdicos y al
personal que labora en dicho centro asistencial.
De esta manera, las deficiencias presentadas en los equipos generan preocupacin
debido a que stas fallas afectan las otras reas del hospital, como son las de
hospitalizacin y quirfano, sta ultima de gran cuidado por ser donde se practican
intervenciones quirrgicas a los pacientes; y una falla inesperada puede ser fatal y con
graves consecuencias para los involucrados.

5
 Por otro lado, el personal al momento de realizar los trabajos no cuenta con las
herramientas adecuadas para ejecutar las tareas correspondientes para cada equipo y
trabajo especfico. A su vez, esto es motivo de molestia y falta de inters en realizar
el trabajo en el tiempo requerido y con la calidad deseada.
De igual forma, los trabajos de mantenimiento en ocasiones llevan largo tiempo y
la terminacin es tarda, debido que los tcnicos deben esperar que los repuestos sean
comprados en el momento, puesto que en el departamento no se cuenta con un stock
de materiales y partes para sustituir los deteriorados; causando esto, que los clientes
internos presenten reclamos por el servicio prestado e internamente se estn
incrementando los costos por las compras de urgencias.
Por ltimo, se debe mencionar que no se tienen registros de los trabajos realizados,
los tcnicos no describen las actividades, tiempos y recursos utilizados, lo cual hace
que no se tengan datos e informacin real e histrica de los equipos de servicio y la
eficiencia de la gestin de mantenimiento.
Por todo lo antes descrito, el investigador se ve en la necesidad de proponer la
ejecucin de actividades de mantenimiento de forma programada y organizada, para
as garantizar la disponibilidad y preservacin integral de cada uno de los equipos de
servicio, lo cual representa la clave de la excelencia del servicio que ofrece este
centro asistencial importante de la zona, por lo que surgen las siguientes
interrogantes:
Cmo se lleva actualmente el mantenimiento de los equipos de servicio del
Centro Mdico Maracay?.
Cules son los factores que influyen en la deficiencia de los equipos de servicio?.
Cmo se presenta la recurrencia de las fallas en los equipos de servicio del Centro
Mdico Maracay?.
Ser un Programa de Mantenimiento Preventivo el que permita planificar,
ejecutar y controlar las actividades de mantenimiento del Centro Mdico Maracay de
manera efectiva?.
Estas interrogantes inducen al investigador a plantearse los siguientes objetivos:

6
 Objetivos de la Investigacin

Objetivo General

Proponer un programa de mantenimiento preventivo para los equipos de servicio

del Centro Mdico Maracay C.A.

Objetivos Especficos

Diagnosticar la situacin actual del mantenimiento de los equipos de servicio del

Centro Mdico Maracay.
Analizar los factores que influyen en la deficiencia de los equipos de servicio.
Determinar la recurrencia de las fallas que se presentan en los equipos de servicio
del Centro Mdico Maracay.
Elaborar el Programa de Mantenimiento Preventivo para los equipos de servicio
del Centro Mdico Maracay.

Justificacin de la Investigacin

Actualmente, a nivel mundial el mantenimiento en las mquinas y equipos se ha

hecho ms indispensable que nunca, debido a que los costos de adquisicin de nuevas
mquinas son sumamente elevados; y no todas las empresas cuentan con un capital
disponible para la compra de algn equipo, por lo que esto representa uno de los
factores determinante para llevar a cabo constantemente programas de
mantenimiento, de tal manera de conservar el buen estado de los mismos y poder
cumplir a cabalidad sus funciones; de lo contrario corren el riesgo de sufrir daos
irreparables, lo que a su vez generara prdidas econmicas a la empresa.
En este sentido, resulta claro la importancia que tiene la funcin de mantenimiento
para una empresa, ya que ste garantiza la disponibilidad y eficiencia requerida por
las instalaciones y equipos, asegurando la duracin de su vida til y minimizando los

7
costos de mantenimiento mediante la ejecucin de sus funciones como son la de
supervisar, dirigir y controlar el funcionamiento de los diferentes equipos y mquinas
existentes.
Sobre la base de esta afirmacin, el Centro Mdico Maracay pondera la
importancia de las actividades de mantenimiento programado de los equipos de
servicio dentro del sistema de trabajo; impulsando las mejoras que sean necesarias
para el logro de este propsito.
De all que, esta investigacin propuso estrategias dirigidas a conservar las
caractersticas de diseo de los equipos de servicio, para evitar el elevado nmero de
fallas imprevistas, prolongar su vida til y mantener su mejor operacin. Es decir,
actividades de mantenimiento preventivo donde las acciones son programadas y
ejecutadas de manera que no afecta el servicio de forma imprevista, aumenta la
confiabilidad de los equipos, existen mayores ndices de seguridad y un mejor
desempeo del personal.
Por otra parte, con un mantenimiento organizado y documentado se logra la
disminucin en las compras imprevistas de repuestos y materiales, un control de los
inventarios de repuestos y partes que se deben manejar para eliminar detenciones
intiles de los equipos. As como tambin, al programar el mantenimiento se obtuvo
un conocimiento de los equipos por parte de los trabajadores del rea, obteniendo
constantemente un registro histrico de las fallas y acontecimientos de los equipos de
servicio que ayuda en gran medida a controlar la operatividad de los mismos y con
esto una disminucin de los costos de mantenimiento.
As mismo, la propuesta otorg ventajas a las actividades realizadas en el Centro
Mdico Maracay, por cuanto garantiza el mejoramiento del servicio mdico, y
trayendo como beneficios aumento de la cartera de clientes (pacientes nuevos),
satisfaccin y seguridad en el personal mdico, administrativo y obreros, al igual que
los tcnicos cuentan con los respectivos repuestos a utilizar en las diferentes
reparaciones.
Otra de las ventajas o beneficios de esta investigacin, es que puede ser utilizada
para implementar mejoras en el mantenimiento en otras instituciones del mismo ramo

8
medico asistencial, bien sea pblicas o privadas. Aunado a esto, se encuentra el hecho
de que mediante esta investigacin se afianz y aport los conocimientos adquiridos
por el investigador durante la carrera, los cuales son de gran utilidad para ser
utilizados en otras reas de investigacin dentro de la empresa y la institucin.
Finalmente, la comunidad en general contar con una institucin de salud de
reconocido prestigio, en donde, los pacientes recibirn una atencin mdica
asistencial de alta calidad en el rea de hospitalizacin, consulta y quirfanos, ya que
todos los equipos de servicio estarn totalmente operativos y disponibles para la
prestacin del servicio de salud y asistencia mdica.

9
 CAPTULO II

MARCO REFERENCIAL

El marco referencial constituye el conjunto de aportes tericos existentes sobre el

problema que ser objeto de estudio. Sobre la base de esta definicin, el Instituto
Universitario Politcnico Santiago Mario (2006), expone claramente que el marco
referencial implica el procedimiento y anlisis de la informacin terica recabada a
travs de la revisin bibliogrfica, y de otras fuentes documentales, que le permiten al
autor construir una slida perspectiva terica que explique el problema objeto de
estudio (p. 28).
Igualmente, Balestrini (2003), establece que el marco referencial es el resultado
de la seleccin de aquellos aspectos ms relacionados del cuerpo terico
epistemolgico que se asume, referidos al tema especfico elegido para su estudio
(p. 85). Visto de esta forma, es el resultado de la seleccin de aquellos aspectos ms
relacionados del cuerpo epistemolgico que se asume, referidos al tema especfico
elegido para su estudio.

Resea Histrica del Problema

El Centro Mdico Maracay se inicia para prestar un servicio de salud privado con
eficiencia y calidad a partir de entonces ms de 100 profesionales de la salud y ms
de 500 empleados integrantes del personal paramdico y administrativo, concentran
sus conocimientos para ofrecerle a toda la comunidad del centro del pas vocacin de
servicio y tica profesional. Es en febrero de 1976 cuando se inicia la historia del
Centro Mdico Maracay, gracias a la efectiva participacin de un grupo de galenos
dispuestos a comenzar un camino lleno de xitos.

10
 En sus 32 aos de slida y reconocida trayectoria en la prestacin de servicios
hospitalarios, sustentados con una accin gerencial eficaz y bien orientada, unida a
una misin de servicio con visin de futuro y valores ticos corporativos, ha
permitido su notorio crecimiento y actualizacin tecnolgica.
Actualmente, es considerado el primer centro hospitalario privado de la ciudad, lo
que ha trado consigo el aumento de los clientes y un incremento de los servicios
prestado. Sin embargo, desde aproximadamente dos aos la Direccin viene
observando debilidades en el rea de mantenimiento, esto debido al aumento de sus
operaciones, donde su personal debe ser ms eficiente y prestar un mayor servicio.
No obstante, los equipos de servicio han presentado reiteradas fallas y desperfectos
debido al mayor nmero de horas de trabajo, afectando esto la operatividad de los
mismos y por ende una deficiencia en el servicio que presta el rea de mantenimiento.
Es as que, aunque los equipos cuentan con actividades de mantenimiento
correctivo cuando sufren desperfectos, estos trabajos no se ejecutan de una forma
peridica, que cumpla con una planificacin establecida elaborada de acuerdo a los
requerimientos de las actividades y especificaciones de los equipos determinados por
los fabricantes.
Es por ello que, surge la necesidad de establecer actividades de mantenimiento de
una forma programada que asegure la disponibilidad del equipo y que prolongue la
vida til de cada uno de sus componentes.

Antecedentes de la Investigacin

Sin duda que los antecedentes de la investigacin, constituyen uno de los factores
ms importantes dentro del desarrollo de la misma; pues es all, donde se deben
reflejar todas aquellas investigaciones realizadas anteriormente y que guarden una
estrecha relacin con la que se est desarrollando.
De esta manera, Tamayo y Tamayo (2004), expresa que los antecedentes tratan
de hacer una sntesis conceptual de la investigacin o trabajos realizados sobre el
problema formulado, con el fin de determinar el enfoque metodolgico de la misma,

11
(p. 98). As, cuando se habla de los antecedentes de la investigacin, es porque estos
servirn de punto referencial para aclarar algunos conceptos y dar relevancia a los
aspectos a tratar, porque ellos aportan diferentes elementos al estudio que se
desarrolla.
En la presente investigacin, se hizo necesaria la referencia de trabajos anteriores,
tomando en consideracin para ello un orden cronolgico y una breve descripcin
sobre el tema expuesto, por lo cual se resean a continuacin los siguientes:
Caforio, E. (2010), present un Trabajo Especial de Grado titulado Programa de
Mantenimiento Preventivo para los Equipos de la Lnea 4 del rea de Quesos de la
Empresa Alimentos Polar Comercial C.A. Planta Salsas y Untables, ubicada en
Valencia Estado Carabobo, presentado en el Instituto Universitario Politcnico
Santiago Mario, Extensin Maracay, para optar al Grado de Ingeniero Industrial, el
cual se desarroll dentro de la modalidad de proyecto factible, apoyado un estudio de
campo de carcter descriptivo y de revisin documental. Se emplearon las tcnicas e
instrumento de recoleccin de datos como la observacin directa, la encuesta, el
cuestionario, y como tcnica de anlisis la estadstica descriptiva, diagrama de
Ishikawa causa efecto, Diagrama de Pareto.
En el desarrollo de la investigacin se realiz primeramente un diagnstico de la
situacin actual del mantenimiento de los equipos de la lnea 4, para luego analizar
las causas que originan las fallas operativas, identificar los conjuntos y componentes
de los equipos y/o maquinarias que conforman la lnea 4 del rea de Quesos y
presentar una propuesta de mejora; la autora concluy finalmente que sta propuesta
permita disminuir las paradas no programadas, lo que conllevaba a la prevencin y
minimizacin de las averas, proporcionando la continuidad en las operaciones,
disponibilidad de los equipos e inocuidad del producto, brindando revisiones
peridicas y rutinas de inspeccin a cada uno de los conjuntos, manteniendo siempre
un stock de repuestos en el almacn para eliminar o disminuir las interrupciones en el
proceso y aumentar la rapidez de respuesta ante eventualidades.
El estudio sirvi de sustento a la presente investigacin, debido a que describi los
lineamientos necesarios para la construccin de planes de mantenimiento para los

12
equipos de servicio del Centro Mdico Maracay y para el anlisis de criticidad de los
equipos para la priorizacin del estudio de los mismos.
Gmez, L. (2007), en su Trabajo Especial de Grado titulado Propuesta de un
Programa de Mantenimiento Preventivo para los Equipos Mdicos del Hospital Jos
Antonio Vargas, ubicado en Palo Negro Estado Aragua, presentado en el Instituto
Universitario Politcnico Santiago Mario, Extensin Maracay, para optar al Grado
de Ingeniero Industrial. El estudio se enmarc en la modalidad de proyecto factible
apoyado en una investigacin de campo. Como resultado del diagnstico se
detectaron fallas imprevistas de los equipos, elevado nmero de actividades
correctivas emergentes y compras imprevistas de repuestos en general. Concluyendo
la autora que el problema radicaba en las fallas que presentan los equipos y que eran
corregidas solo cuando se presenta el desperfecto, lo que traa como consecuencia
menor confiabilidad y vida til de los equipos, mayores costos de mantenimiento y
retrasos en el servicio.
Es por ello que, se present la propuesta de un programa y control en las
actividades de mantenimiento, que permiti una rutina de revisiones peridicas de
los equipos mdicos; finalmente la autora concluye que el programa tiene el fin de
prolongar la vida til de los mismos, obtener un rendimiento aceptable, reducir el
nmero de fallas y mayor confiabilidad de los equipos mdicos. La investigadora
utiliz como tcnica de anlisis el diagrama causa-efecto y la tcnica Delphi y para la
recoleccin de datos se apoy en la observacin directa, los formatos y la revisin
documental.
El trabajo consultado sirvi de orientacin para el investigador, ya que aport
conocimientos en materia de ejecucin, aplicacin de los anlisis de seleccin de las
mejores estrategias para un eficiente programa de mantenimiento, que permiten
determinar los equipos que afectan negativamente el sistema de operaciones. Los
aportes de esta investigacin fueron directamente relacionados a establecer las bases
de implantacin en los conceptos relacionados con el programa de mantenimiento
preventivo.

13
 Ortega, J. (2007), en su trabajo titulado Diseo de un Sistema de Mantenimiento
Preventivo en el Hospital Central de Valencia, presentado en la Universidad de
Carabobo para optar al Grado de Ingeniero Industrial, el cual tuvo como propsito
fundamental lograr por medio de un programa de mantenimiento documentado la
inspeccin y revisin peridica de los equipos de la empresa, ya que continuamente el
servicio se vea afectado por las fallas y deterioro de los mismos. La solucin ms
relevante obtenida luego de aplicar las tcnicas para diagnosticar claramente cul era
la situacin fue la planificacin y programacin de las actividades de mantenimiento,
debido a que es donde se originan las rdenes de trabajo y registros de los equipos
que indican los requerimientos y la frecuencia de operacin de los trabajos, lo que
permiti continuidad al proceso y evit prdida de tiempo por falta de informacin en
el sistema de mantenimiento.
El trabajo guarda relacin directa con la presente investigacin, primordialmente
por desarrollarse en un centro de salud asistencial, igualmente que por su aporte
basado en los controles en las rdenes de trabajo y actividades planificadas para los
equipos, as como tambin la utilizacin de las tcnicas de Pareto, causa efecto entre
otras para detectar la problemtica existente en el proceso de mantenimiento de
equipos.
Rodrguez, E. y Rodrguez, M. (2006), llevaron a cabo un Trabajo Especial de
Grado titulado Plan de Mantenimiento para una Industria de Alimentos, presentado
en la Universidad de Carabobo, Valencia, para optar al Grado de Ingeniero Industrial.
La investigacin consisti en llevar a cabo una implementacin de un plan piloto de
mantenimiento preventivo para dos lneas de produccin en una industria de
alimentos, en donde se identificaron los componentes crticos de los equipos ms
importantes, desarrollando guas de inspeccin y manuales de operaciones de dichos
equipos. Los autores concluyeron que el plan de mantenimiento ideal viene basado en
la ptima planificacin de los mismos, ya que debido a la utilidad que conlleva, la
planta aprovecha sus paradas programadas para el mantenimiento, logrando que sus
equipos se mantengan en mejor estado operativo y que se alargue su vida til.

14
 El trabajo de investigacin citado aport al presente estudio los lineamientos para
la correcta clasificacin de los equipos y poder controlar debidamente todos los
componentes, mediante la implementacin de un sistema de codificacin.
Velsquez, A. (2006), en su Trabajo Especial de Grado titulado Planificacin del
Mantenimiento Mayor (Over Haul) en la Planta de Extraccin 300 Ton/Da de la
empresa REMAVENCA, Ubicada en Turmero Estado Aragua, presentado en el
Instituto Universitario Politcnico Santiago Mario, Extensin Maracay, para optar al
Grado de Ingeniero Industrial realiz un estudio para aplicar la adecuada
planificacin del mantenimiento mayor en la planta de extraccin 300 Ton/da.
Adicionalmente se realiz con el propsito de establecer las polticas bsicas de
mantenimiento que sirvieron de lineamiento para la toma de decisiones con respecto a
esta materia; adems, se describen las averas frecuentes de los equipos ms
importantes del proceso productivo del departamento dando sus posibles causas y
soluciones, mediante un proyecto factible de tipo investigacin de campo descriptiva.
Al culminar el trabajo de investigacin, se logr codificar cada una de las
mquinas, se elaboraron formatos que permiten ubicar de forma clara y precisa las
actividades para cada uno de los equipos para facilitar su mantenimiento. Se tomaron
en cuenta todos los elementos disponibles que permitan de forma clara y precisa la
planificacin y control de su funcin, as como tambin los pasos para establecer las
polticas bases que sern utilizadas en la toma de decisiones, que apunten al mejor
rendimiento y a la mejor eficiencia en cuanto a la gestin del departamento se
refieren.
Como beneficio se tienen las diferentes estrategias aplicadas a los sistemas de
produccin sometidas a mantenimientos de clase total dentro de los procesos
productivos, con la entera satisfaccin de contar con los activos fijos de los procesos
ms eficientes, ms adecuados y mejores mantenidos de cualquier planta procesadora,
que cuente con una visin emprendedora y proactiva.
La investigacin aport al presente estudio todo lo referido a las estrategias a
seguir para una ptima planificacin en el mantenimiento de los equipos de servicio
del CMM. La herramienta de evaluacin diseada en esta investigacin ayud al

15
momento de definir los elementos que permitir medir el desempeo de los equipos
establecidos.

Bases Tericas

Las bases tericas es donde se definen todos los aspectos y trminos bsicos para
hacer fcil la comprensin de la informacin del trabajo y de sus objetivos. En este
sentido Tamayo y Tamayo (2004). Define las bases tericas como la descripcin del
problema que integra la teora; es la conceptualizacin del problema y tiene como fin
ayudar a organizar los elementos contenidos en la descripcin del problema, de tal
forma que pueden ser manejados y convertidos en acciones conectadas. (p. 112).
Para esta investigacin se proporcionaron una serie de conceptos, metodologa y
criterios con el propsito de alcanzar los objetivos planteados, sustentar las
proposiciones y analizar las interrogantes durante el desarrollo de la investigacin, a
continuacin se describen los principales basamentos tericos empleados en este
estudio.

Mantenimiento

Ramrez (1996), expone que mantenimiento, es toda accin o conjunto de

acciones, continuas y permanentes, destinadas a prever y asegurar, el funcionamiento
normal, la eficiencia y la buena presentacin de un bien (p. 1).
El concepto anterior se realiz de una manera general, considerando que se puede
aplicar esta funcin a cualquier recurso material como por ejemplo: instalaciones,
equipos, maquinarias, edificios, estructura de un puente, la red de alcantarillado, entre
otros.
La Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN), creadas en 1958,
organismo encargado de programar y coordinar las actividades de normalizacin y
calidad en el pas, en su Norma COVENIN 3049-93 (1993), Art. 3.1.2, establece que
el mantenimiento: Es el conjunto de acciones que permite conservar o restablecer un

16
sistema productivo a un estado especfico, para que pueda cumplir un servicio
determinado.
Los sistemas productivos representan dispositivos, instalaciones y/o edificaciones
que requieren actividades de mantenimiento.
El mantenimiento es una actividad de mbito universal que puede ser aplicado a
todo tipo de elementos, sin embargo, se est interesado en desarrollar los trabajos de
mantenimiento especficamente a maquinarias utilizadas en el mbito industrial, por
lo que se tiene inters en definir el mantenimiento industrial.

Mantenimiento Industrial

El Instituto Nacional de Cooperacin Educativa (INCE, 2000), expresa que

mantenimiento preventivo Es un conjunto de actividades realizadas para conservar
los bienes, equipos e instalaciones que la empresa posee, en buenas condiciones de
funcionamiento, de manera que se garantice la produccin del bien o servicio (p. 1).
La base de sustentacin del mantenimiento es esencialmente econmica. La
utilizacin de equipos deteriorados reduce la calidad y cantidad de los bienes y
servicios producidos, disminuyendo las ganancias esperadas por los accionistas de la
empresa. Por otro lado, el solo uso de los equipos en condiciones de deterioro
incrementa los riesgos laborales y el costo de reemplazar dichos equipos es tambin
muy elevado en trminos econmicos y encarece el producto o el servicio del que se
trate.

Evolucin del Mantenimiento

Histricamente el mantenimiento ha evolucionado a travs del tiempo, Tavares

(2000), explica que desde el punto de vista prctico del mantenimiento se diferencian
enfoques de mejores prcticas aplicadas en pocas determinadas, esto permite hablar
de Generaciones de la gestin de mantenimiento.

17
 La primera generacin cubre el perodo que va hasta el final de la Segunda Guerra
Mundial, en sta poca las empresas tenan pocas mquinas y la mayora de ellas eran
simples, fciles de reparar y normalmente sobredimensionadas. Los volmenes de
produccin eran bajos y donde los tiempos de parada no eran importantes. La
prevencin de fallas en los equipos no era de alta prioridad gerencial, solo se aplicaba
el mantenimiento reactivo o de reparacin. La segunda generacin naci como
consecuencia de la guerra, se incorporaron maquinarias ms complejas y el tiempo
improductivo comenz a preocupar a los gerentes y directivos ya que se dejaban de
percibir ganancias por efectos de demanda no cubierta, de all la idea de que los fallos
de la maquinaria se podan y deban prevenir, idea que tomara el nombre de
Mantenimiento Preventivo.
Adems, se comenzaron a implementar sistemas de planificacin y control del
mantenimiento, basados en las revisiones a intervalos fijos. La tercera generacin se
inicia a mediados de la dcada de los setenta donde los cambios a raz del avance
tecnolgico y de nuevas investigaciones se aceleran. Aumenta la mecanizacin y la
automatizacin en la industria, se opera con volmenes de produccin ms altos, se le
da importancia a los tiempos de parada debido a los costos por prdidas de
produccin, alcanzan mayor complejidad las maquinarias y aumenta la dependencia
de ellas, se exigen productos y servicios de calidad, considerando aspectos de
seguridad y medio ambiente.
Por otra parte, la Norma COVENIN 3.3.1, expone que los sistemas de
mantenimiento son un conjunto coherente de polticas y procedimientos a travs de
los cuales se realiza la gestin de mantenimiento.

Funcin del Mantenimiento

La funcin del mantenimiento es un conjunto de prcticas terico-gerenciales

aplicadas a los bienes fsicos, a fin de garantizar su utilizacin con mxima
productividad al ms bajo costo. La base de sustentacin del mantenimiento es
esencialmente econmica. La utilizacin de equipos deteriorados reduce la calidad y

18
cantidad de los bienes y servicios producidos, disminuyendo las garantas esperadas
por los accionistas de las empresas. Por otro lado, el uso de los equipos deteriorados
incrementa los riesgos laborales.
El riesgo de siniestro potencial al utilizar equipos en malas condiciones es muy
alto, tanto en trminos de produccin defectuosa o interrumpida, como en trmino de
accidentes personales. As mismo, el costo de reemplazar dichos equipos es muy
elevado en trminos econmicos y aumenta el costo del producto o el servicio.

Beneficios para una Empresa

1. Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados.
2. Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
3. Evitar detenciones intiles o para de mquinas.
4. Evitar accidentes.
5. Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
6. Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas
de operacin.
7. Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro
cesante.
8. Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes.

Estrategias de Mantenimiento

En el rea de mantenimiento existen diversas estrategias para la seleccin del

sistema a aplicar en cada equipo; sin embargo, la mayora de estas estrategias no
tienen en cuenta la naturaleza del fallo; en contraste, ste elemento es de vital
importancia para un empleo ptimo de los recursos en el rea analizada. Otros
aspectos que comnmente no se tienen en cuenta para la seleccin de las posibles
estrategias de mantenimiento a utilizar en cada equipo son el nivel de riesgo que

19
ofrece el fallo para los operarios o para el medio ambiente y las afectaciones de
calidad para el proceso.
Cada equipo, independientemente de su naturaleza, presenta un determinado
patrn de fallo. ste se obtiene a partir del tiempo medio entre fallas y pueden darse
dos situaciones: El patrn de falla que refleje que se trata de un equipo cuya falla est
relacionado con la edad. El patrn de falla reflejado que se trata de un equipo cuya
falla no est relacionada con la edad. En mantenimiento, se agrupan una serie de
actividades cuya ejecucin permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los
equipos, mquinas, construcciones civiles, instalaciones, entre otros.

Actividades del Mantenimiento

Las tareas de mantenimiento se aplican sobre las instalaciones fijas y mviles,

sobre equipos y maquinarias, sobre edificios industriales, comerciales o de servicios
especficos, sobre las mejoras introducidas al terreno y sobre cualquier otro tipo de
bien productivo. Alcanza a mquinas, herramientas aparatos e instrumentos, a
equipos de produccin, a los edificios y todas sus instalaciones auxiliares como agua
potable, desages, agua para el proceso, agua para incendios, pozos de agua y
sistemas de bombeo, agua caliente y vapor con sus correspondientes generadores
como calderas, intercambiadores de calor, instalaciones elctricas monofsica y de
fuerza motriz, pararrayos, balizamiento, instalacin de aire comprimido, de
combustibles, sistemas de aire acondicionado y de telefona, equipos, aparatos y
muebles de oficina, jardinera y rodados.

Fiabilidad en el Mantenimiento

En la prctica, la fiabilidad est medida como el tiempo medio entre ciclos de

mantenimiento o el Tiempo Medio entre dos (2) Fallas consecutivas (TMEF). Un
sistema, dispositivo, mquina o equipo, resulta entonces ms confiable, a medida que
dicho tiempo sea mayor. La confiabilidad de un equipo, mquina o instalacin, de

20
concepcin simple o que posee pocos componentes en serie, resulta mayor que la de
una instalacin compleja con muchos componentes en serie.
Es importante recordar que, en una sucesin de procesos en lnea, cuando se
detiene uno de ellos, se detiene toda la lnea. En caso de que una mquina posea dos
componentes que actan uno a continuacin de otro, es decir slo dos elementos en
serie, y que la confiabilidad de cada uno sea del 90%, para lograr alcanzar una
confiabilidad conjunta de: 0,90 x 0,90 = 0,81 o expresado porcentualmente, del 81%.
La confiabilidad del sistema, resulta menor que la confiabilidad de los componentes.
Si con igual confiabilidad individual, la mquina tuviera cuatro componentes en
serie, entonces la confiabilidad conjunta de la mquina, disminuira al 65,61%,
producto de 0,90 elevado a la cuarta potencia, o bien, 0,90 x 0,90 x 0,90 x 0,90 (o
0,904).

Disponibilidad en el Mantenimiento

Otro de los parmetros que nos interesa conocer, es la disponibilidad que se tiene
del equipo a mantener. Esta caracterstica se puede obtener como cociente entre el
tiempo real que el bien se encuentra en condiciones de operacin y el tiempo total en
que el mismo debera estar disponible (tiempo programado). Como resulta obvio
deducir, la disponibilidad es funcin de la frecuencia de las fallas y de su duracin,
asimilado al tiempo de reparacin.

Eficiencia en el Mantenimiento

Nos habla sobre el rgimen de funcionamiento y la medimos como cociente entre

el tiempo estndar para realizar una actividad y el tiempo real de la misma. La calidad
del servicio de mantenimiento es otra medida a tener en cuenta. La misma indica en
qu medida el bien a mantener elabora los productos con la calidad especificada por
el diseo. En definitiva, el mantenimiento debiera ser efectivo, denominando as al
servicio que combina disponibilidad, eficiencia, calidad y costos.

21
 Sistemas de Mantenimiento

Los sistemas de mantenimiento han ido evolucionando con el tiempo y hoy no

pueden dejarse de lado en ninguna de sus variadas formas y versiones, si se desea una
manufactura de clase mundial. Probablemente, en los primeros tiempos del desarrollo
de las industrias, las tareas de mantenimiento se hayan limitado a efectuar
reparaciones o cambios de piezas luego de que stas fallaran o, en algunos casos, a
realizarlas poco antes de arribar a las fallas.
Actualmente, existen varios sistemas para encarar el servicio de mantenimiento de
las instalaciones en operacin, algunos de ellos no solamente centran su atencin en
la tarea de corregir las fallas, sino que tambin tratan de actuar antes de la aparicin
de las mismas hacindolo tanto sobre los bienes, tal como fueron concebidos, como
sobre los que se encuentran en etapa de diseo, introduciendo en estos ltimos, las
modalidades de simplicidad en el diseo, diseo robusto, anlisis de su
mantenibilidad, diseo sin mantenimiento.

Tipos de Gestin de Mantenimiento

Correctivo

El mantenimiento correctivo consiste bsicamente en corregir una falla ya ocurrida

en cierta instalacin o maquinaria. Segn Creus (2005), estriba en reparar un
componente slo cuando falla por completo (fallo catastrfico) o cuando su coste de
servicio es extremadamente alto, es decir, cuando est en su fase de desgaste.
Tambin afirma que el mantenimiento correctivo se aplica a sistemas en los cuales no
es posible predecir los fallos dada su complejidad. Se puede clasificar en correctivo
de emergencia y correctivo planificado.
El mantenimiento de emergencia implica que se debe actuar rpidamente sobre la
falla para evitar daos en instalaciones o humanos y/o costos mayores. Abarca casos

22
como averas que interrumpen un proceso productivo, que implican un problema de
contaminacin o un riesgo a la seguridad de los operarios.
Este tipo de mantenimiento se hace slo cuando la falla ocurre, por lo que antes o
despus de la misma no es necesario hacerle seguimiento a la instalacin. Sin
embargo, la falla puede aparecer en los momentos menos oportunos, especialmente
en los que ms se necesita un buen funcionamiento de la mquina. Adems implica la
necesidad de tener una porcin de capital invertido previamente en piezas de
recambio para realizar la reparacin en el tiempo requerido, pues no siempre es
posible contar con una entrega oportuna de dichas piezas por parte de proveedores,
mientras que el personal encargado debe ser muy calificado y en la medida de lo
posible sobredimensionado para poder cumplir con las reparaciones de forma
inmediata.
El mantenimiento correctivo planificado se basa en la reparacin de una falla
cuando la operacin no debe hacerse con carcter de urgencia, sino que puede ser
aplicada en un futuro prximo. Es entonces es planificado con anterioridad, as que se
cuenta con el personal necesario, las herramientas tcnicas, mecnicas y con los
repuestos precisos para que al momento de ocurrencia de la falla se realice la
reparacin. Por ello se aplican a instalaciones o maquinarias que no interrumpen los
procesos productivos.

Preventivo

Duffuaa, Raouf, y Dixon. (2008), lo definen como una serie de tareas planeadas
previamente, que se llevan a cabo para contrarrestar las causas de fallas potenciales
de las funciones para las que fue creado un activo. Tambin afirma que se lleva a
cabo para asegurar la disponibilidad y confiabilidad el equipo. Este mantenimiento se
fundamenta en tratar de prevenir la ocurrencia de fallas en las instalaciones de
estudio, buscando reducir las intervenciones de reparacin, generalmente puede estar
basado en condiciones o en datos histricos de fallas presentadas en el equipo.

23
 Las tareas basadas en el tiempo o en uso son justificables cuando la ocurrencia de
fallas en equipos depende de esta variable y por lo tanto un reemplazo peridico de
componentes restablecen las condiciones en que la maquinaria puede cumplir con sus
funciones originales.
Tales actividades programadas son principalmente inspecciones basadas en el
conocimiento de los equipos, en la experiencia y en los histricos con los que se
cuenten, pero tambin pueden incluir otras acciones necesarias como sustituciones de
piezas en operacin por nuevas.
Cuando no es posible conocer el enfoque de prevencin de fallas, se justifican las
tareas basadas en condiciones, las cuales se centran en el seguimiento paulatino del
comportamiento de parmetros especficos en una mquina que permitirn conocer el
estado de la misma.
En general, el mantenimiento preventivo permite una planificacin muy
organizada de las actividades del departamento de mantenimiento en una empresa, as
como una previsin de los recursos necesarios para la operacin. Dicha planificacin
tambin permite escoger los momentos ms apropiados para las acciones, de manera
que el proceso productivo sea interrumpido lo menos posible. Sin embargo representa
una inversin inicial en infraestructura y mano de obra, pues el desarrollo de planes
se debe realizar por personal calificado.

Predictivo

El siguiente paso en la tecnologa de mantenimiento fue la llegada del

mantenimiento predictivo, basado en la determinacin del estado de la mquina en
operacin: La tcnica est basada en el hecho que la mayora de las partes de la
mquina darn un tipo de aviso antes de que fallen. Para percibir los sntomas con
que la mquina est advirtiendo requiere varias pruebas no destructivas, tal como
anlisis de aceite, anlisis de desgaste de partculas, anlisis de vibraciones, medicin
de temperaturas o tambin realizar un seguimiento continuo de las caractersticas
relacionadas directamente con la operacin del equipo como velocidad, amperaje

24
consumido, torque desarrollado u otras caractersticas indirectas como la cantidad y
calidad del producto generado.
Luego se obtendr el estado de la mquina gracias al anlisis de los datos antes
recopilados, de manera que se sabrn las condiciones del equipo de una forma
indirecta pero precisa. Del correcto anlisis de dichas condiciones se podra predecir
en qu momento es necesario aplicar acciones de mantenimiento, de manera que no
se ejecutarn con demasiada antelacin, lo que implicara costos y trabajos
innecesarios, ni tampoco tardamente, cuando ya el equipo haya fallado. Las
caractersticas a estudiar deben ser muy bien escogidas para que el mtodo funcione,
pues deben estar relacionadas intrnsecamente con el buen funcionamiento del
equipo. As mismo las frecuencias de chequeo deben ser menores que el tiempo que
ocurre entre las fallas. Todo ello hace que el personal encargado deba ser muy
calificado ya que se necesita ingenio, capacitacin y conocimiento, aparatos de
medicin, y un adecuado registro de todos los antecedentes para formar un historial
til.
El mantenimiento predictivo permite que la gerencia de la planta tenga el control
de las mquinas y de los programas de mantenimiento y no al revs. En una planta
donde se usa el mantenimiento predictivo el estado general de las mquinas esta
conocido en cualquier momento y una planificacin ms precisa ser posible.
El mantenimiento predictivo usa varias disciplinas. La ms importante de estas es
el anlisis peridico de vibraciones. Se ha demostrado varias veces que de todas las
pruebas no destructivas, que se pueden llevar a cabo en una mquina, la firma de
vibraciones proporciona la cantidad de informacin ms importante acerca de su
funcionamiento interno.
En algunas mquinas que podran afectar de manera adversa las operaciones de la
planta si llegaran a fallar, se puede instalar un monitor de vibracin continuo. En este
monitor, una alarma se prender cuando el nivel de vibraciones rebasa un valor
predeterminado. De esta manera se evitan fallas que progresan rpidamente, y causan
un paro catastrfico. La mayora del equipo moderno, accionado por turbinas se
vigila de esta manera.

25
 El anlisis de aceite y el anlisis de partculas de desgaste son parte importante de
los programas predictivos modernos, especialmente en equipos crticos o muy
costosos.
La termografa es la medicin de temperaturas de superficie por deteccin
infrarroja. Es muy til en la deteccin de problemas en interruptores y reas de acceso
difcil.
Anlisis de la firma de motor es otra tcnica muy til que permite detectar barras
de rotor agrietadas o rotas, con el motor en operacin.
La prueba de sobretensin de los estatores de motor se usa para detectar una falla
incipiente en el aislamiento elctrico.

Ventajas de un Mantenimiento Predictivo

La ventaja ms importante del mantenimiento predictivo de equipo industrial

mecnico es un grado de preparacin ms alto de la planta, debido a una confiabilidad
ms alta del equipo. El establecer una tendencia sobre tiempo de las fallas que se
empiezan a desarrollar se puede hacer con precisin y las operaciones de
mantenimiento se pueden planificar de tal manera que coincidan con paros
programados de la planta. Muchas industrias reportan incrementos de productividad
del 2% al 10% debido a prcticas de mantenimiento predictivo.
Otra ventaja del mantenimiento predictivo son los gastos reducidos para
refacciones y mano de obra. La reparacin de una mquina con una falla en servicio
costar diez veces lo que cuesta una reparacin anticipada y programada.
Un gran nmero de mquinas presentan fallas al arrancar, debido a defectos que
provienen de una instalacin incorrecta. Las tcnicas predictivas se pueden usar para
asegurar una alineacin correcta y la integridad general de la mquina instalada,
cuando se pone en servicio.
La aceptacin de maquinaria nueva est basada para muchas plantas en la luz
verde proporcionada por el anlisis de vibraciones. El mantenimiento predictivo
reduce la probabilidad de un paro catastrfico, y esto ser una seguridad

26
incrementada para los trabajadores. Hubo muchos casos de heridos y muertos debido
a fallas repentinas en las mquinas.

Cambios en los Conceptos de Mantenimiento

Con el paso del tiempo y los consecuentes desarrollos tecnolgicos, cientficos e

industriales, la complejidad de las mquinas utilizadas en el mbito productivo ha ido
aumentando paulatinamente. El mantenimiento de igual forma ha tenido que
evolucionar para adaptarse a la cambiante realidad industrial. Es as como surgen
distintos avances en los conceptos de mantenimiento industrial, algunos de los cuales
se exponen a continuacin.

Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Es un sistema cuya filosofa es la de agrupar en un esfuerzo conjunto a todos y

cada uno de los miembros del personal que directa o indirectamente deben velar por
el mantenimiento de las instalaciones. Para ello, se delegan mayores
responsabilidades al personal, que deja de ser simplemente ejecutor para convertirse
tambin en proponedor. Rey (2009), afirma que el TPM asume el reto de cero fallos,
cero incidencias y cero defectos para mejorar la eficacia de un proceso productivo
(p. 126). A s mismo, tambin asegura que este mantenimiento cuida y explota los
procesos productivos mantenindolos en un estado en el que los equipos pueden
entregar su mayor rendimiento, aplicando sobre ellos la mejora continua y
apoyndose para esto en la integracin de todo el personal relacionado con la
produccin.
En este sentido, la caracterstica ms resaltante de este mtodo es la delegacin de
responsabilidades al personal.

27
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (MCC)

Segn Morrow (1992), afirma que es un mtodo sistemtico y documentado

cuya filosofa consiste en el anlisis de los equipos para determinar el grado de
criticidad de cada uno (p. 267). As, el mantenimiento ser prioritario para los que
sean ms crticos para el correcto funcionamiento de la instalacin, dejando de lado el
resto hasta su punto de falla, momento en el que se les aplicar un mantenimiento
correctivo. Se caracteriza principalmente por la objetividad en que se basa para el
anlisis de los equipos y que es especfico para la instalacin analizada, por lo que su
generalizacin para varias instalaciones semejantes puede ser errnea.

Fallas

En el mbito industrial una falla no es ms que la no ejecucin satisfactoria de una

funcin determinada en un equipo o instalacin. Esto puede ser causado por una o
ms de diversas situaciones como: mal diseo, imperfecciones del material, errores en
el servicio y/o montaje, errores en el mantenimiento y/o control de calidad, factores
ambientales, sobrecargas, y cualquier otra que pueda afectar al equipo. Pueden ser
clasificadas por el tiempo de aparicin, que son generales para los equipos, o por la
forma en que se presentan especficamente en las piezas que los conforman.

Tipos de Fallas

Por Tiempo de Aparicin

Fallas tempranas: son aquellas que aparecen en la primera parte de la vida til del
elemento. Generalmente, son repentinas y pueden causar graves daos. Se originan
por defectos de diseo y/o montaje. Un ejemplo es el atrancamiento de bielas por
tolerancias inadecuadas.

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 Fallas Adultas: se derivan de las condiciones de operacin. Se presentan ms
lentamente que las anteriores, como el deterioro de rodamientos en un eje.
Fallas Tardas: ocurren en la etapa final de la vida til de la unidad. Ej.: prdida
de luminosidad en lmparas.

Por la Forma en que se Presentan

En las piezas las fallas se pueden presentar en las siguientes formas:

Fallas por desgaste: puede ser abrasivo, corrosivo y adhesivo. Muestra
generalmente prdida de material en la superficie del elemento. Posiblemente se den
por falta de lubricacin.
Fallas por fatiga superficial: se deben a los esfuerzos en la superficie y sub-
superficie del material.
Fallas por fractura: la pieza queda inservible. Puede ser de tipo dctil o frgil.
Fallas por flujo plstico: implican la deformacin permanente del material, pero
no su separacin o fractura. Se originan por la presencia de cargas que generan
esfuerzos superiores al lmite elstico del material.
El mantenimiento busca evitar en la medida de lo posible la aparicin de las fallas,
pero una vez que aparecen, deben ser atendidas. Para hacerlo de la manera ms eficaz
posible, se recomiendan inspecciones en las que se tomen anotaciones de los detalles
que se puedan apreciar, tales como presencia de oxidacin, vibraciones, ruidos
extraos, temperaturas fuera de rango, etc. En estos casos siempre es muy importante
contar con las informaciones de que dispongan los operarios de los equipos, pues
ellos son los que manejan dichas variables de primera mano.

Programa de Mantenimiento

Gmez (2007), expresa que un programa de mantenimiento consiste en

ordenar los servicios de mantenimiento y los recursos disponibles en una escala de

29
tiempo en funcin de objetivos y metas (p. 52, ob. cit.), es por ello, que la
programacin de mantenimiento responde a las siguientes interrogantes:
Quin va a ejecutar el trabajo?
Cundo inicia y cuando termina?
Qu equipo se usar?

En relacin a esto Ramrez (1996) seala:

La esencia de la programacin es mantener un balance adecuado entre

la capacidad de trabajo y las cargas de trabajo. Un programa cuidadoso de
mantenimiento preventivo permitir determinar todos los puntos de las
instalaciones, la maquinaria y el equipo que necesitan mantenimiento y
dispondr lo necesario para que conforme a un programa adecuado a cada
pieza, todos los puntos sean objetos de inspeccin peridica, de ajustes,
de limpieza, de lubricacin y de cambios mediante la sustitucin
preventiva de las piezas (p. 52).

Para realizar la programacin del mantenimiento es necesario un anlisis de los

equipos. En trminos generales se analiza los siguientes aspectos:
1. Cuanta y caractersticas de los bienes (inventario de bienes).
2. Estado de los bienes (auditorias tcnicas).
3. Factibilidad de incluir los bienes en la programacin.
4. Conocimiento de las fallas y sus caractersticas.
5. Forma como se presentan las fallas (aleatorias, peridicas, entre otros).
6. Especificaciones funcionales y de operaciones (folletos del fabricante,
planos del constructor, manuales de mantenimiento, entre otros).
7. Experiencias de bienes similares.
8. Posibilidades de reemplazo de bienes, componentes, partes y repuestos.

Existen una gran variedad de programas de manteniendo: los hay generales,

normalmente tiles para el ms alto nivel administrativo; detallados; a largo plazo,
realizables en ms de un ao de duracin; semestrales; trimestrales; bimensuales;

30
mensuales; semanales y diarios. Estos ltimos constituyen los programas a corto
plazo y permiten en consecuencia modificaciones que se pueden introducir al
conocerse, en breve tiempo de ejecucin, factores inestimables que no se hallan
previsto en su elaboracin.
En la medida de lo posible los procedimientos de mantenimiento e inspeccin
preventivos deben mantenerse por escrito, Se sugiere utilizar un sistema de
informacin de manteniendo. La base de un mantenimiento efectivo y de
funcionamiento de las mquinas es establecer buenas relaciones humanas. Las
mquina se gastan an en el caso de un uso normal, pero una de las causas principales
de las averas, es el uso inadecuado del equipo.

Aspectos Bsicos de la Programacin del Mantenimiento

Para el sector pblico en Venezuela la programacin de mantenimiento es: todo

programa de mantenimiento se deben tomar en consideracin ciertos aspectos
bsicos, que normalmente intervienen en su conformacin y que permiten que las
actividades de mantenimiento se hagan ordenadamente y de forma rpida, segura y
correcta (p. 32).
Los aspectos a considerar son los siguientes:
1. Definicin de las actividades a realizar (qu se va a hacer).
2. Ordenacin cronolgica de las actividades a realizar (cundo se va a hacer).
3. Materiales a utilizar en las actividades (con qu se va a hacer).
4. Recursos humanos para su ejecucin (quin lo va a hacer).
5. Tiempo de ejecucin de las actividades (cunto tiempo para a hacer).
En funcin de estos elementos bsicos se definen otros aspectos de importancia
que intervienen en el proceso de programacin como son: (a) Ubicacin de las
actividades en relacin a las otras, (b) Ordenacin de las diferentes operaciones
componentes de las actividades en la forma ms apropiada, (c) Determinacin del
grupo de trabajo o las personas que intervienen en las actividades, (d)
Establecimiento de la periodicidad, (e) Determinacin del tiempo de inicio de las

31
actividades, (f) Coordinacin de los diferentes recursos materiales y humanos, y (g)
Mtodos a emplearse en la ejecucin de las actividades.
Todos ellos contribuyen a conocer en forma complementaria otros componentes
necesarios para el establecimiento de los programas de mantenimiento, como:
1. La cantidad de actividades de corto y largo plazo.
2. Fecha en que se van a ejecutar las actividades.
3. Duracin estimada de la realizacin de las actividades.
4. Fechas de interrupciones (comienzo y fin) por ejecucin de actividades.
5. Horas/hombre a emplear y costos.
6. Materiales a utilizar y costos.
7. Costo total de las actividades.
8. Definicin de prioridades.
9. Seleccin de servicios contratados

Pasos Previos Para la Elaboracin del Programa de Mantenimiento Preventivo.

En 2009, Aguirre y otros describen los siguientes pasos previos para la

elaboracin del Programa de Mantenimiento Preventivo:
1. Crear y mantener un inventario tcnico.
2. Realizar la inspeccin tcnica sobre el estado de funcionamiento de los bienes a
mantener.
3. Determinar las actividades de mantenimiento preventivo segn los manuales
correspondientes y que sern aplicados en el programa de mantenimiento preventivo.
Dichas actividades deben sealar: Qu hacer? - Cul es la tarea? - Cmo hacerlo?
El procedimiento a seguir, Cundo hacerlo? la frecuencia con que se debe repetir -
En qu tiempo? Tiempo estndar o rendimiento esperado - Con qu? Herramientas
a utilizar - Quin? Personal adecuado para realizar la tarea.
4. Cuantificar los parmetros bsicos de mantenimiento existentes en la institucin
y los que se desean tener en cuanto a la disponibilidad, confiabilidad y

32
mantenibilidad, utilizando para ellos los tiempos de operacin, falla y reparacin de
los equipos.
5. Estimar el nmero de horas/hombre por especialidad necesaria para realizar el
mantenimiento preventivo. Esta estimacin se obtiene a travs de los tiempos
estndares suministrados por las actividades y tambin a partir de la experiencia.
Precisar el nmero de horas/hombres por especialidad con que cuenta la
organizacin. Los datos horas/hombre (estimados) y horas/hombres (disponibles) no
tienen que ser iguales, pero debe existir entre ellos cierta aproximacin, por ejemplo:
H/H disponibles = 75 % H/H estimados.
6. Agrupar los equipos inventariados segn sus caractersticas y funciones
comunes.
7. Ordenar las tareas de mantenimiento en el programa segn lo sealan las
actividades.
8. Distribuir las tareas en el programa segn los siguientes criterios: (a) asignar las
tareas segn la especialidad que corresponda a cada departamento o seccin, (b)
economizar la fuerza de trabajo, asignando tarea en una misma zona al mismo
personal en determinado lapso de tiempo, (c) evitar al mximo la perturbacin del
funcionamiento de la institucin, (d) combinar las actividades de mantenimiento de
manera que puedan realizarse simultneamente, (e) las tareas de inspeccin y
mantenimiento pueden realizarse de forma simultnea, (f) ajustar las tareas a los
tiempos promedios de fallas, (g) prever cierta holgura de trabajo en parte del personal
para los imprevistos y la emergencias (h) evitar al mximo la utilizacin de
sobretiempos, ya que stos aumentan los costos.
9. Distribuir el trabajo a realizar en perodos anuales, luego ir detallando las tareas
en perodos ms cortos: (a) programas trimestrales, (b) mensuales, (c) semanales, y
(d) diarios. Los programas trimestrales y mensuales deben ser muy detallados sobre
todo en las empresas e instituciones con presupuestos rgidos, pues cualquier objecin
trae retrasos que paralizan la ejecucin del programa. Los programas semanales y
diarios son ms flexibles y permiten ser ajustados en el momento de la ejecucin
(p. 26).

33
 Bsqueda de Punto ptimo

De acuerdo a Daz (2005), es la famosa curva que representa el comportamiento

de los costos del accionar preventivo y correctivo, para diferentes niveles de
intensidad del mantenimiento preventivo, como se aprecia en el Grfico 1.

Grfico 1. Tipos de Mantenimiento. Tomado de Programa de Mantenimiento preventivo en una

Empresa Tabacalera por M. Daz, 2005.

Es evidente que ante el incremento del accionar preventivo se elevan sus costos,
pero disminuyen los causados por acciones correctivas (o por averas). Existe cierto
valor de la abscisa para el cual los costos son mnimos. Lo difcil de este mtodo
consiste en la obtencin de la informacin necesaria para el clculo. Y lo no racional
constituye en el tratamiento de todas las mquinas por igual.
Los procedimientos de mantenimiento deben evitar las fallas, por cuanto una falla
se define como la incapacidad para desarrollar un trabajo en forma adecuada o
simplemente no desarrollarlo. Un equipo puede estar fallando pero no estar
malogrado, puesto que sigue realizando sus tareas productivas, pero no las realiza con
la misma performance que un equipo en ptimas condiciones. En cambio un equipo
malogrado o averiado no podr desarrollar faenas bajo ninguna circunstancia.
Adems el costo que implica la gestin y el desarrollo del mantenimiento no debe ser
exagera, ms bien debe estar acorde con los objetivos propios el mantenimiento, pero

34
sin denotar por ejemplo, un costo superior al que implicara el reemplazo por
maquinaria nueva. Entre los factores de costo se tiene: (a) mano de obra, (b) costo de
materiales, (c) repuestos, (d) piezas nuevas, (e) energa, (f) combustibles, y (g)
prdidas por la no produccin. Inevitablemente, todo equipo maquinaria, instrumento,
o edificacin se va a deteriorar por el paso del tiempo.
El momento ideal para llevar a cabo puede ser determinado desde muchos puntos
de vista, a los cuales les va a corresponder un determinado tipo de mantenimiento;
tericamente existe la llamada Curva de Falla, la cual indica la probabilidad de la
ocurrencia de fallas y averas para determinadas etapas de operacin de la planta en
funcin del factor tiempo. As se tiene:
1. Riesgo elevado en la etapa de implementacin de la planta y puesta en
marcha de los equipos.
2. Riesgo bajo en la etapa de operacin de la planta (siempre que los equipos
reciban los cuidados y reparaciones adecuadas)
3. Riesgo elevado en la etapa de operacin de la planta luego que ha cumplido
el ciclo de vida de los equipos (los cuales si reciben un ptimo mantenimiento
podran operar sin la presencia de fallas). Ver el Grfico 2.

El Mantenimiento en la Estructura del Sistema Hospitalario

Para conocer la situacin y nivel que ocupa el mantenimiento dentro de la

estructura hospitalaria, es conveniente distinguir dos aspectos del organigrama del
servicio de mantenimiento:
1. Lugar que ocupar dicho servicio en el organigrama de la organizacin
hospitalaria.
2. Organigrama o estructura interna del propio servicio de mantenimiento.

35
 Grfico 2. Curva de Falla. Tomado de Programa de Mantenimiento Preventivo en una
Empresa Tabacalera por M. Daz, 2005.

El Mantenimiento en la Estructura del Sistema Hospitalario

Para estudiar el primer aspecto conviene saber qu caractersticas posee la

organizacin hospitalaria:
1. Gran empresa de servicios.
2. Integrada por hospitales o centros sanitarios en una regin determinada.
3. Necesidad de prestar mltiples servicios en cada zona geogrfica.
El mantenimiento dentro de la estructura u organigrama hospitalario solo aparece
en la organizacin actual como mantenimiento en campo, se estima que esto supone
un grave error, ya que el desarrollo del mantenimiento exige la realizacin de
estudios, ensayos, normalizacin, entre otros., de situaciones comunes para los
centros y en ocasiones toma de decisiones que rebasan la competencia de cada centro
sanitario y que por su importancia deben ser tomadas desde la unidad de rea o la
central, siendo para ello necesario la creacin de un departamento de mantenimiento
que unifique criterios de aplicacin y que d bases para la toma de decisiones.

36
 En cuanto al organigrama interno del servicio de mantenimiento, debe presentar
una estructura capaz de desarrollar todas las actividades necesarias para llevar a buen
trmino el flujo y reflujo de informacin complementando en lo posible los objetivos
propuestos.

Hospital

Un hospital es un lugar fsico en donde se atiende a los enfermos, para

proporcionar el diagnstico y tratamiento que necesitan. Existen diferentes tipos de
hospitales, segn el tipo de patologas que atienden: (a) generales, (b) de agudos, (c)
crnicos, (d) psiquitricos, (e) geritricos, (f) materno-infantiles, entre otros.
Dentro de los hospitales tambin existen las diferentes ramas de medicina como
son; los otorrinos, oftalmlogos, cardilogos, odontlogos, neumlogos, urlogos,
neurlogos, internistas, etc. que pertenecen a los hospitales generales. Dentro de los
maternos estn los gineclogos, cirujanos, pediatras, entre otros.
En algunos pases, como en Espaa, Cuba y Mxico, se diferencian grados de
calificacin entre hospitales: (a) de primer nivel, (b) de segundo nivel, y (c) de tercer
nivel. Estos Hospitales se caracterizan por la presencia de mdicos generales,
especialistas bsicos y especialistas mayores (cardilogos, neurlogos, nefrlogos,
gastroenterlogos, y otros de acuerdo a la necesidad).
En otros pases se dividen a los hospitales segn su complejidad en baja y alta
complejidad. Algunos pases pueden aplicar sistemas de calificacin ms rigurosos y
extensos, divididos en varios niveles de complejidad.
La estructura de un hospital est especialmente diseada para cumplir las
funciones de prevencin, diagnstico y tratamiento de enfermedades.
Sin embargo, muchos hospitales modernos poseen la modalidad y estructura
denominada Cuidados Progresivos. En este tipo de hospitales, no hay salas divididas
por especialidades mdicas como en los hospitales clsicos, sino que el cuidado del
enfermo se logra en forma progresiva, segn su gravedad y complejidad. En este tipo
de hospitales suelen diferenciarse las siguientes reas: una rea de Cuidados Crticos,

37
otra de Cuidados Intermedios, y por ltimo Cuidados Mnimos y Autocuidados. El
paciente ingresa a una u otra rea segn su gravedad. Un paciente gravemente
enfermo y con riesgo de perder la vida, ingresar seguramente a Cuidados Crticos, y
luego al mejorar (salir de su estado crtico), se trasladar a cuidados intermedios,
luego a mnimos y as sucesivamente hasta dar el alta mdica.
As mismo, si se considera a un hospital en su conjunto, como un sistema, ste est
compuesto por varios sub-sistemas que interactan entre s en forma dinmica. Los
ms importantes son: (a) asistencial, (b) administrativo contable. (c) gerencial, (d) de
informacin o informtico, (e) tcnico, y (f) de docencia e investigacin.

Sistema Asistencial

Engloba a todas las reas del hospital que tienen una funcin asistencial, es decir
atencin directa del paciente por parte de profesionales del equipo de salud. Hay dos
(2) reas primordiales en la asistencia directa del paciente: los consultorios externos
para atender pacientes con problemas ambulatorios (que no requieren internacin) y
las reas de internacin, para cuidado de problemas que s requieren hospitalizacin.

Sistema Administrativo Contable

Este sistema tiene que ver con las tareas administrativas de un hospital. En l se
encuentran reas como admisin y egreso de pacientes, otorgamiento de turnos para
consultorios externos, departamento de recursos humanos, oficinas de auditoria,
farmacia, entre otras. En s toda oficina que trabaja con el pblico en algn proceso o
trmite con documentacin, es una oficina administrativa. El rea contable del
hospital se encarga primariamente de la facturacin de las prestaciones dadas a las
entidades de cobertura correspondientes.

38
 Sistema Gerencial

Est compuesto segn los hospitales por gerencias o Direcciones. Las ms

destacadas es la Gerencia Mdica, que organiza o dirige el funcionamiento global del
hospital, sus polticas de prevencin, diagnstico y tratamiento, y el presupuesto,
entre otros temas.

Sistemas de Informacin

Se refiere al sistema informtico que tiene el hospital y que soporta su

funcionamiento en redes de computadoras y programas diseados especialmente para
el correcto funcionamiento de todas las reas. Es manejada generalmente por un
Departamento o gerencia de Sistemas de Informacin.

Sistema Tcnico

Engloba a todas las dependencias que proveen soporte, mantenimiento preventivo

y Bioingeniera en una institucin.

Sistema de Docencia e Investigacin

La docencia en un hospital es un punto clave en la formacin de profesionales. La

docencia y la investigacin estn ligadas en varios aspectos. Muchos hospitales
poseen sistemas de capacitacin y formacin de nuevos profesionales como visitas,
concurrencias, residencias y fellowships, con programas bien organizados para que el
nuevo profesional del equipo de salud obtenga la mejor formacin posible.

Administracin

Morris (2004), sostiene que la administracin viene del Latn ad (direccin,

tendencia) y minister (subordinacin u obediencia) y significa cumplimiento de una

39
funcin bajo el mando de otro; al igual que, prestacin de un servicio a otros (p. 8).
Por tanto, esta es de inters universal porque trata acerca de los fundamentos para
establecer y alcanzar los objetivos estipulados.
Se encuentran, en cierto grado, en casi toda actividad humana, sea en la fbrica, la
oficina, la escuela, el gobierno, entre otros. Dicho de otro modo, Taylor y Fayol
(1981), define el acto de administrar como planear, organizar dirigir, coordinar y
controlar (p. 255); en efecto, el autor menciona que para que exista una buena
administracin en una organizacin deben de existir ciertos parmetros, los cuales
conllevaran a una excelente administracin.
Para lograr el xito en una empresa se hace notar que los procesos administrativos,
son los procedimientos fundamentales mediante los cuales una organizacin coordina
o regula sus acciones, para de esta forma, cumplir con los objetivos organizacionales.
Segn Melinkoff (2002), define los procesos como una serie de acciones u
operaciones que se realizan de acuerdo con unas normas, con principios y reglas
(p. 45). De all, que los procesos son un medio, un instrumento por excelencia, para
alcanzar los fines, objetivos y metas de toda organizacin.
De este modo, todo proceso se descompone en una serie de procedimientos, y
estos a su vez en mtodos, as existe una secuencia lgica y orgnica entre ellos. Por
esto, el tema propuesto tiene relacin con los procesos administrativos, ya que se
establece un cuerpo coordinado de procesos, procedimientos y mtodos por los cuales
administra un gerente.
Para el precitado autor las fases de proceso administrativo son: planeacin,
organizacin, ejecucin y control (p. 49, ob. cit.). As, la planificacin, comprende
bsicamente el establecimiento de metas y objetivos que deben planificarse antes de
ser ejecutados.
Por su parte, la organizacin consiste en ordenar y actualizar los sistemas y
procedimientos que operan en la empresa. Asimismo, la ejecucin consiste en el
desarrollo de las actividades establecidas en las etapas de organizacin y planeacin.
Por ltimo, se tiene que el control, abarca todas las actividades y tareas que se

40
ejecutan en la organizacin, la utilizacin correcta de todos los recursos, la
salvaguarda del patrimonio, entre otros.

Control

El control dentro de una organizacin, es una de las funciones prioritarias para

verificar las actividades que se estn llevando a cabo dentro de la misma. Al respecto,
es definido por Robbins y De Cenzo (2004), como el proceso de verificacin de
actividades para asegurarse de que se estn llevando a cabo de la manera que se
planearon y as corregir cualquier desviacin importante (p. 365).
De ah, la importancia de la cita para la presente investigacin donde todos los
administradores deben participar en la funcin de control an y cuando sus unidades
se estn desempeando como se plane. Para facilitar de manera eficiente el logro de
los objetivos es posible planear y crear una estructura organizacional, as como
motivar a los empleados.
Segn Melinkoff (2002), explica que el control:

Es un proceso informativo y comprobativo de los planes y decisiones

formuladas y tomadas por la direccin en sus distintos niveles y tambin
en los propios cargos operativos, entonces se puede establecer un
adecuado sistema que suministre los datos que se refieren para juzgar las
relaciones y para introducir los factores correctivos que las futuras
ejecuciones demanden (p. 63, ob. cit.).

A todas estas, en toda empresa es necesario comprobar la ejecucin correcta en

las distintas funciones, para saber si todo se realiza segn las rdenes impartidas y
los principios que sustentan la organizacin. Por lo dems, la finalidad del control
con respecto al estudio, es detectar las faltas o irregularidades y adoptar las medidas
para que no sucedan en el futuro. Sin un sistema de control adecuado no puede
ninguna empresa funcionar con eficacia, aunque est bien concebida su organizacin
desde el punto de vista terico.

41
Caractersticas del Control

El control interno como herramienta, posee una serie de caractersticas imperantes

para que un sistema rinda su contenido de la mejor forma, las cuales segn Gmez
(2004), son:

(a) Oportuno, es decir, que debe detectar las fallas al momento; (b)
Claro, sencillo y gil; para ostentar claridad, para que todos puedan
entenderlo; (c) Flexible y adaptable, para que tenga capacidad de
adaptacin a las circunstancias reinantes; (d) Econmico y eficaz; si las
prdidas que lograra evitar fueran cuantiosas, en comparacin con el
costo de mantenimiento de control; (e) Objetivo y realista, para poder
controlar el comportamiento de personas y mquinas; (f) Adecuado y
apropiado, debido a que debe estar dotado de los mecanismos e
implementarlos apropiadamente a cada caso; (g) Continuo, puesto que no
puede ser espordicamente (p. 54).

Por lo dems, el propsito del control es medir e informar sobre la situacin real
de la direccin y de sus subordinados en cuanto a los objetivos generales y
especficos, donde exige conocer cules son los mismos antes de disear un sistema
contable de control para la consecucin de los objetivos.
Se puede distinguir dos (2) perspectivas limitadas, para entender el proceso de
control como el anlisis a posteriori de la eficacia en cuanto a la gestin de los
diferentes responsables en relacin a lo que se debe haber conseguido. En tal sentido,
se puede decir que una primera perspectiva del proceso de control, sera la que se
basara en la comparacin del resultado respecto al posible o al deseado.
El control, es la gestin administrativa que permite conocer si se han cumplido y
se estn cumpliendo los programas propuestos, los principios establecidos, las
instrucciones y las rdenes impartidas. Por tal motivo, Kohler (2004), define el
control como un proceso por medio del cual las actividades de una organizacin
quedan ajustadas a un plan concebido en accin y el plan se ajusta a las actividades
de la organizacin (p. 232).

42
 Dentro de este marco, cuando se refiere al control, se est haciendo alusin a una
actividad de vigilancia para que se cumplan las acciones que se han establecido para
lograr un fin. En consecuencia, abarca todas las actividades de la empresa; estos
deben ser funcionales, imparciales y rentables; tambin, deben imponerse patrones
los cuales sirvan de medida para comparar los resultados obtenidos con los deseados.
Debe sealarse que la necesidad de un control se puede expresar tiene que ver con
una serie de factores que hacen indispensables el control de las organizaciones
modernas, las cuales son:
1. Cambios: los cuales son una realidad latente en toda organizacin, y es una
actitud inteligente de gerencia estar alerta e esos cambios y aprovecharlos.
2. Complejidad: es importante que en una organizacin de gran magnitud, las
actividades se descentralicen, ya que con esto las actividades no necesitaran
que las oficinas centrales vigilen el funcionamiento de la misma, sino que
segregan las funciones para llevar un mejor control.
3. Los errores: son un sistema de control, que le va a permitir a la organizacin
tomar medidas correctivas a tiempo.
4. La delegacin: dice que para poder llevar a cabo los objetivos de una
organizacin, es necesario que los gerentes deleguen autoridad, pero esto no
indica que este disminuya su responsabilidad frente a sus superiores.
Por lo tanto, est se relaciona con el estudio, ya que es necesario que se controle
esta delegacin de autoridad para verificar que se est cumpliendo con los objetivos
trazados.

Control Interno

El Instituto Mexicano de Contadores Pblicos (IMCP, 2004), aclara que el control

interno:

Comprende el plano de organizacin y todos los mtodos y medidas

coordinados que se hayan adoptado dentro de un negocio para
salvaguardar sus activos, comprobar la exactitud y confiabilidad de los

43
 datos contables, promover la eficiencia operacional y fomentar la
adherencia a las estrategias y polticas prescritas por la gerencia (p. 421).

En esta perspectiva, el control interno no es ms que un proceso por medio del

cual las actividades de una organizacin quedan ajustadas a un plan concebido en
accin y, el plan se ajusta a las actividades de la organizacin. En otras palabras, el
control interno como parte de un plan tiene mucha importancia, ya que por medio de
ste se van a salvaguardar los activos, verificar la razonabilidad y confiabilidad de la
informacin financiera, as como promover la eficiencia operacional y cumplir la
adherencia a las exigencias polticas previstas por la administracin.
Se debe sealar, que Kohler (2004), comenta que en el control interno se
presentan elementos, tales como: (a) definicin de funcin y responsabilidades, (b)
separacin de funciones, (c) procedimientos, (d) supervisin, (e) personal, y (f)
proteccin (p. 23). En este contexto, ellas se definen de la siguiente manera:

Definicin de Funcin y Responsabilidades

En toda organizacin deben estar claramente definidas las funciones y

responsabilidades que competen a cada componente de la misma y que deben ser
cumplidas por los diferentes empleados que la constituyen.

Separacin de Funciones

Este elemento viene a ser el complemento del anterior, puesto que aqu es donde
se definen claramente las funciones de operacin, custodia y registro. Por ello, se
vinculan en lo especfico a evitar la duplicidad de funciones, o lo que es igual, que
una persona no maneje dos (2) departamentos dentro de la organizacin.

Procedimientos

Son las normas establecidas en la empresa, las cuales indican la forma de

actuacin en cada una de las distintas situaciones ms comunes, que la actividad de la

44
empresa pueda presentar. En otras palabras, se puede decir que son aquellas
herramientas empleadas para desarrollar los objetivos que se asignan por parte de la
alta direccin.

Supervisin

Ella no es ms que la composicin de un sistema de verificacin que permite

comprobar que el personal desarrolla las funciones asignadas a su departamento, de
acuerdo con las normativas establecidas en los procedimientos emanados de la alta
gerencia.

Personal

Se refiere al factor humano dentro de la organizacin, el cual si bien es cierto, es

muy importante, porque a travs de ellos es que se van a obtener los objetivos, motivo
por el cual depende de la organizacin, el disponer de un personal competente y
capacitado.

Proteccin

Hablar de proteccin, se vincula directamente con los activos, que no son ms que
los medios establecidos por la empresa para proteger los mismos, bien sea
fsicamente contra bandos, hurtos prdidas o roturas, o bien sea protegerlo de
cualquier contingencia posible.

Control de Gestin

El control de gestin es el conjunto de procedimientos que guan no slo el control

de resultados, sino tambin la eleccin de los comportamientos de los que deben
tomar decisiones, para obtener lo ms eficientemente posible, a fin de alcanzar los

45
objetivos de la institucin a partir de los recursos disponibles. Ahora bien, el control
de gestin por ser un tema novedoso se ha querido destacar debido a que en la
actualidad las organizaciones y/o empresas lo han puesto en prctica, para el logro de
un mejor control de todos los recursos que esta posee y as, optimizar toda su gestin.
Para explicar ms claramente el significado de control de gestin, se har
referencia a planteamientos realizados por Consulting (2002), quien define al mismo
como aquel control ejercido sobre la administracin de los recursos, tanto
financieros, humanos y materiales, que son utilizados en cada empresa para la
elaboracin de sus productos y/o prestacin de un servicio (p. 253). De all que, el
fin bsico del control de gestin, es el aporte de informacin de tal forma que la
gerencia de la organizacin, pueda decidir peridicamente la situacin que sta, ha
alcanzado respecto a sus objetivos trazados.
As, el control de gestin no es hoy ms que una rama de la ciencia contable, el
cual, difiere de las caractersticas habituales, siempre y cuando se oriente hacia la
necesidad de las decisiones correctas en las diferentes partes del sistema. Este control
est ntimamente ligado a la funcin de dirigir, por lo que presenta las siguientes
caractersticas dentro del papel de la administracin y de las teoras de los sistemas
administrativos organizacionales:
1. Lo ejerce quien es responsable de una actividad o programa, que debe
necesariamente, verificar y apreciar que las decisiones de ejecucin sean debidamente
aplicadas, conforme a lo programado.
2. Este control es de tipo permanente y requiere de la aplicacin inmediata de
medidas correctivas.
3. Los rganos que ejecutan, efectan el control de la ejecucin.
En efecto, no se puede tratar de controlar sin tener una buena gestin. Es por eso,
que la misma es primordial en cualquier departamento de la organizacin y/o
empresa; por el cual, se orienta especficamente en el rea de presupuesto por
relacionarse con este estudio realizado. La relacin con el estudio, radica en la
optimizacin de la gestin presupuestaria, ya que indudablemente es un factor con un

46
potencial muy importante para mejorar la contribucin del margen global de una
institucin pblica.

Sistema de Control de Gestin

Santana (2004), define el modelo de Sistema de Control de Gestin como:

Un sistema compuesto por un conjunto de indicadores medibles derivados

del plan estratgico, el cual permite evaluar a travs de ndices el alineamiento
entre las estrategias, los objetivos, las acciones y los resultados, para de esta
manera determinar el desempeo de la organizacin frente a su
direccionamiento estratgico (p. 48).

En este orden de ideas, Beltrn (1999), expresa que:

Un indicador es la relacin entre las variables cuantitativas o cualitativas,

que permiten observar la situacin y las tendencias generadas en el objeto o
fenmeno observado respecto de objetivos y metas previstas e influencias
esperadas. Estos indicadores pueden ser valores, unidades, ndices, series
estadsticas, entre otros (p. 95).

Conceptos Globales de la Medicin

La medicin en las organizaciones suele suscitar malos entendidos, no por falta de

claridad sobre su importancia, implicaciones en el mejoramiento de los procesos, lo
valiosa en la toma de decisiones, los atributos que debe poseer y su comprensin en el
sentido cclico de la evaluacin, donde no se conciben las mediciones por una sola
vez, sino por concepciones errneas sobre el concepto de control que lo asimilan de
manera peyorativa.
Ella es importante porque permite definir objetivos y prioridades, planificar con
mayor acierto y seguridad, asignar recursos de acuerdo a los niveles exigidos y a las
circunstancias del momento, explicar el comportamiento de la calidad y la

47
productividad a los interesados en la organizacin y tal vez, la mayor validez est en
que nos ayuda a ser competitivos.
Las implicaciones de la medicin en el mejoramiento de procesos, estn
relacionadas con la posibilidad de adelantarse a la ocurrencia de las dificultades,
identificar con mayor exactitud las oportunidades de mejoramiento con el fin de
conocer oportunamente las reas problemticas y entender los bajos rendimientos. La
mayor implicacin podra decirse, est en la posibilidad del conocimiento profundo
que se puede tener de los procesos y poder llegar as a las metas de la excelencia
propuestas.
En la toma de decisiones la medicin es fundamental porque permite recoger y
analizar los datos pertinentes, pronosticar los resultados, eliminar las apreciaciones
subjetivas como "me parece, yo creo, yo pienso", fomentar la participacin en la
toma de decisiones al partir de observaciones comunes a todos y evitar discusiones
tontas por tener diversos criterios o puntos de vista diametrales, dedicar la gerencia a
lo importante en vez de perderse en lo urgente. Por tanto, la medicin en la toma de
decisiones no es solamente acumular datos por acumular, ella debe contar con un
marco terico que permita concatenar, caracterizar, clasificar, establecer relaciones,
estudiar frecuencias e interpretar los datos con la finalidad de mejorar los procesos
gerenciales.

Uso de Indicadores de Gestin

Para medir el desempeo de una organizacin en cuanto a calidad y productividad,

se debe disponer de indicadores que permitan interpretar en un momento dado las
fortalezas, las debilidades, las oportunidades y las amenazas; por lo tanto es
importante clarificar y precisar las condiciones necesarias para construir aquellos
realmente tiles para el mejoramiento de las organizaciones.
Un indicador es una magnitud que expresa el comportamiento o desempeo de un
proceso, que al compararse con algn nivel de referencia permite detectar

48
desviaciones positivas o negativas. Tambin es la conexin de dos medidas
relacionadas entre s, que muestran la proporcin de la una con la otra.
El trabajar con indicadores, exige el disponer de todo un sistema que abarque
desde la toma de datos de la ocurrencia del hecho, hasta la retroalimentacin de las
decisiones que permiten mejorar los procesos.
Rodrguez y Gmez Bravo (1997), consideran que en la construccin y en la
revisin de indicadores se deben tener en cuenta los siguientes elementos:
1. Definicin del Indicador. Expresin matemtica que cuantifica el estado de la
caracterstica o hecho que se desee a controlar. Ejemplo: cantidad de defectuosos por
semana, rotacin del personal, nmero de accidentes mensuales, porcentaje de
incumplimiento del estndar, errores por informe.
2. Objetivo del indicador. Debe expresar el para qu? se utiliza: eliminar,
maximizar, sintetizar, tener cero retrasos, etc.
3. Niveles de referencia. El acto de medir se realiza con base en la comparacin
y para ello se necesita una referencia contra la cual contrarrestar el resultado del
indicador. Existen varios niveles: el histrico, el estndar, el terico, el que requieren
los usuarios, los de la competencia, los por poltica, los de consenso y los
planificados.
4. La responsabilidad. Quien debe actuar de acuerdo al comportamiento del
indicador con respecto a las referencias escogidas.
5. Puntos de lectura e instrumentos. Se debe definir quin hace, organiza las
observaciones y define las muestras y con qu instrumentos.
6. Periodicidad. Es fundamental saber con qu frecuencia se deben hacer las
lecturas: diaria, semanal o mensualmente.
7. El sistema de informacin. Debe garantizar que los datos obtenidos en las
mediciones se presenten adecuadamente (agilidad y oportunidad) al momento de la
toma de decisiones, para lograr realizar la realimentacin rpida en las actividades.
8. Consideraciones de gestin. Se necesita acumular el conocimiento generado
por la experiencia en las actividades o procesos y describir los posibles escenarios de
accin que se puedan presentar para lograr unos resultados especficos.

49
 Los indicadores para medir la calidad, productividad, eficiencia, efectividad y
eficacia, no dependen del tamao, ni del tipo, ni de la misin o visin, de lo tangible
o intangible de los resultados, productos o servicios de una organizacin, porque
son independientes de estos factores.

Indicadores de Mantenimiento

Es una medida de relacin de un factor controlable de la labor de mantenimiento

en relacin a otras variables que influyen en la desviacin del comportamiento
eficiente del primero. Su finalidad es indicar tendencias, usando el desempeo
anterior como punto de referencia, esto permitir medir, controlar y mejorar el
comportamiento de dicho factor. Se puede afirmar que es una medida de la calidad
del servicio de mantenimiento.
Existen muchas clases de indicadores en la industria. Entre los indicadores ms
utilizados estn: (a) disponibilidad, (b) eficiencia operativa, (c) ndice de calidad, (d)
efectividad total del sistema, entre otros.

Disponibilidad

Es un indicador que permite conocer y evaluar el tiempo de funcionamiento del

equipo, es decir, la participacin del mismo en el proceso productivo. Esta variable se
refiere a la relacin que existe entre el tiempo operativo y el tiempo de
funcionamiento del equipo. Esto se refleja en la siguiente ecuacin:

Tiempo operativo
% Disponibilidad = x 100
Tiempo total de funcionamiento

Dnde:
Tiempo operativo = tiempo de carga, menos paradas de mquinas.
Tiempo de funcionamiento o tiempo de carga = tiempo disponible, menos
paradas programadas.

50
 Eficiencia Operativa

Es un indicador que muestra y evala la capacidad operativa, es decir mide el

comportamiento productivo del proceso (Rendimiento), y su medicin depende nica
y exclusivamente del tiempo operativo, variable que define las unidades tericas a
producir. Es por esto, que algunos aspectos, evalan la eficiencia producida en base a
las unidades producidas.
Unidades reales
EO = x 100
Unidades tericas

Dnde:
Unidades reales = unidades realmente producidas en el perodo.
Unidades tericas = unidades que tericamente se deberan producir en el
tiempo operativo.

ndice de Calidad

Se conoce como ndice o tasa de calidad, a la relacin entre las piezas buenas y
las piezas malas producidas, en un determinado periodo de tiempo. Este ndice es la
consecuencia de inspeccionar el producto final con la intencin de verificar si estos
cumplen con las especificaciones y caractersticas, para las que fueron fabricadas. A
continuacin se presenta la relacin que conduce al clculo del ndice de calidad:

Unidades reales Unidades defectuosas

IC = x 100
Unidades reales

Dnde:
Unidades reales = unidades realmente producidas
Unidades defectuosas = Unidades rechazadas por calidad

51
 Efectividad del Equipo

Habitualmente, la efectividad de la produccin tambin es medida en trminos de

la efectividad total de los equipos Overall Equipment Effectiveness (OEE)
asociada con el Mantenimiento Productivo Total (TPM). La OEE es un valor
porcentual, que representa a la red de produccin y que relaciona tres aspectos:
aprovechabilidad o disponibilidad, ndice de produccin e ndice de calidad. Muchas
compaas utilizan el OEE, como una unidad de medida de la efectividad de los
equipos e incluso existe una escala porcentual, donde aquellas organizaciones que
tengan aproximadamente 85 por ciento o ms, son consideradas entre el desempeo
de clase mundial. A continuacin se presenta la expresin que conduce el clculo de
la OEE:
OEE = % Disponibilidad x % EO x % Calidad

Dnde:
% EO = Porcentaje de eficiencia operativa (rendimiento de la produccin)
% Calidad = Porcentaje o tasa de Calidad

Diagrama de Flujo de Proceso

Se aplica sobre todo a un componente de un ensamble o sistema para lograr la

mayor economa en la fabricacin, o en los procedimientos aplicables a un
componente o a una sucesin de trabajos en particular. Este diagrama de flujo es
especialmente til para poner de manifiesto costos ocultos como distancias recorridas,
retrasos y almacenamientos temporales. Una vez expuestos estos periodos no
productivos, el analista puede proceder a su mejoramiento (Ver Figura 1).

52
 Figura 1. Diagrama de Flujo de Proceso. Tomado de Gutirrez, 1997.

Por su parte, Harrington (1996), explica acerca de los diagramas de flujo

lo siguiente:

Representan grficamente las actividades que conforman un proceso. La

comparacin de diagramas de flujo con las actividades de un proceso real
har resaltar aquellas reas en las cuales las normas o polticas no son claras
o se estn violando. Surgirn las diferencias entre la forma como debe
conducirse una actividad y la manera como realmente se dirige (p. 97).

Su importancia reside en que ayuda a designar cualquier representacin grfica

de un procedimiento o parte de este. El flujograma de conocimiento o diagrama de
flujo, como su nombre lo indica, representa el flujo de informacin de un
procedimiento. Los diagramas de flujo slo utilizan smbolos estndares,
ampliamente conocidos, por esta razn se definen los smbolos ms comunes,
publicados en el libro Mejoramiento de los procesos de la empresa de Harrington
(1996):
Operacin: Ocurre cuando se cambian intencionalmente las
caractersticas fsicas o qumicas de un objeto; cuando dicho objeto
es montado junto con otro, o es desmontado de otro objeto y cuando
se arregla o prepara para realizar otra actividad. Tambin cuando se
da o se recibe informacin, se traza un plan o se hace un clculo.
Inspeccin: Tiene lugar cuando un objeto es examinado para ser

53
 identificado o para verificar su conformidad de acuerdo a estndares
establecidos de calidad o cantidad.
Transporte: Sucede cuando un objeto es trasladado de un lugar a
otro, excepto cuando dicho traslado forma parte de una de una
operacin o es realizado por el operario en su sitio de trabajo durante
una operacin o una inspeccin.
Almacenaje: Ocurre cuando un objeto se resguarda y protege contra
un traslado no autorizado. Para que el objeto pueda ser sacado de
este almacenaje, es necesaria una orden.
Demora: Se origina cuando las condiciones, excepto aquellas que
cambian intencionalmente las caractersticas fsicas y qumicas del
material, no permiten la inmediata realizacin de la siguiente accin
planificada.
Actividad Combinada: Cuando se desea indicar actividades
conjuntas por el mismo operario en el mismo punto de trabajo, los
smbolos empleados para dichas actividades (operacin e
inspeccin) se combinan con el crculo inscrito en el cuadro.
Los smbolos de diagramas de flujo antes descrito son lo mnimo que se
necesitar para diagramar adecuadamente el proceso de las empresas (p. 99).

Diseo y Elaboracin del Diagrama de Flujo de Proceso

Este se rige por una serie smbolos, normas y pautas convencionales las cuales son:
1. El formato o esqueleto del flujograma debe dividirse en partes que representan
a los departamentos, secciones o dependencias involucradas en el
procedimiento. Cada departamento o seccin debe mostrarse una sola vez en el
flujograma y en el mismo orden o secuencia cronolgica de su aparicin en el
procedimiento que se describe de izquierda a derecha.
2. Se debe mostrar una misma dependencia ms de una vez en el flujograma aun
cuando las acciones del procedimiento regresen a la misma.

54
 3. Las lneas indicadoras del flujograma deben ser ms delgadas que las lneas
divisorias del formato, rectas y angulares, dotadas de flechas en sus extremos
terminales.
4. Cada paso o accin del procedimiento debe enumerarse con claridad y
describirse brevemente con muy pocas palabras.
5. Cuando algn documento queda retenido en alguna dependencia del flujograma
se indica segn sea archivado: definitivamente, temporalmente o retenido por
algunos das (D), horas (O) o minutos ().
6. Cuando hay que destruir algn documento luego de ser utilizado en el
procedimiento se indica con una (X) grande.
7. Cuando en el procedimiento algn documento da origen a otro se indicar en el
flujograma mediante una flecha interrumpida.
8. En los flujogramas cuando varias lneas se entrecruzan sin tener relacin se
indica mediante una inflexin en cualquiera de ellas.

Tormenta de Ideas

El Brainstorming (tormenta o lluvia de ideas) es una herramienta utilizada para

posibilitar la generacin de un elevado nmero de ideas, por parte de un grupo, y la
presentacin ordenada de stas.
Por su parte, Gutirrez (1997) define la lluvia de ideas como Sesiones de lluvia o
tormenta de ideas son una forma de pensamiento creativo encaminada a que todos los
miembros de un grupo participen libremente y aporten ideas sobre un determinado
problema (p. 117).

Ventajas de Tormenta de Ideas

Para Gutirrez (1997), las ventajas y utilidades de la tormenta de ideas son las
siguientes:

55
 1. La tormenta, o lluvia, de ideas posee una serie de caractersticas que la hacen
muy til cuando se pretende obtener un amplio nmero de ideas sobre las
posibles causas de un problema, acciones a tomar, o cualquier otra cuestin.
2. Una observacin aadida es que este mtodo sirve de entrada, o de fase
previa, para otras tcnicas de anlisis.

Utilidades de Tormenta de Ideas

1. Estimula la creatividad. Ayudando a romper con ideas antiguas o

estereotipadas.
2. Produce un amplio nmero de ideas. A los componentes del grupo se les
anima a expresar las ideas que vienen a su mente sin ningn prejuicio ni
crtica. Este a criticismo debe extenderse a las ideas expresadas por los otros.
3. Permite la implicacin de todos los miembros del equipo. Se construye un
entorno que hace posible la participacin de todos.

Diagrama Causa Efecto Diagrama de Ishikawa

El Diagrama de Ishikawa, o Diagrama Causa-Efecto, es una herramienta que

ayuda a identificar, clasificar y poner de manifiesto posibles causas, tanto de
problemas especficos como de caractersticas de calidad. Ilustra grficamente las
relaciones existentes entre un resultado dado (efectos) y los factores (causas) que
influyen en ese resultado.

El autor arriba mencionado, define el diagrama causa efecto como:

Un mtodo grfico que refleja la relacin entre una caracterstica de
calidad y los factores que posiblemente contribuyen a que exista. En otras
palabras, es una grfica que relaciona el efecto con su causa potencial; Esta
tcnica permitir agrupar las posibles fallas o variables detectadas en la
tormenta de ideas, que afectan el rea en estudio (p. 113, 0b. cit.).

56
 El diagrama de Ishikawa ayuda a graficar las causas del problema que se estudia y
analizarlas. Es llamado Espina de Pescado por la forma en que se van colocando
cada una de las causas o razones que a entender originan un problema. Tiene la
ventaja que permite visualizar de una manera muy rpida y clara, la relacin que tiene
cada una de las causas con las dems razones que inciden en el origen del problema.
En algunas oportunidades son causas independientes y en otras, existe una ntima
relacin entre ellas, las que pueden estar actuando en cadena.
As pues, se traza una flecha gruesa que representa el proceso y a la derecha se
escribe la caracterstica de calidad o el efecto a evaluar.
Se indican los factores causales ms importantes y generales que puedan generar
la fluctuacin de la caracterstica de calidad, trazando flechas secundarias, hacia la
principal. Por ejemplo: Materias Primas, Equipos, Maquinarias, Operarios (Mano de
Obra), Mtodo de Medicin, entre otros (Ver Figura 2).

Figura 2. Diagrama Causa-efecto, Factores Causales de Fluctuacin. Ttomado de Gutirrez.

(1997).

57
 Ventajas del Diagrama Causa Efecto o Diagrama de Ishikawa

1. Permite que el grupo se concentre en el contenido del problema, no en la

historia del problema ni en los distintos intereses personales de los integrantes
del equipo.
2. Ayuda a determinar las causas principales de un problema, o las causas de las
caractersticas de calidad, utilizando para ello un enfoque estructurado.
3. Estimula la participacin de los miembros del grupo de trabajo, permitiendo
as aprovechar mejor el conocimiento que cada uno de ellos tiene sobre el
proceso.
4. Incrementa el grado de conocimiento sobre un proceso.

Utilidades del Diagrama Causa Efecto o Diagrama de Ishikawa.

1. Identificar las causas-raz, o causas principales, de un problema o efecto.

2. Clasificar y relacionar las interacciones entre factores que estn afectando al
resultado de un proceso.

Diagrama de Pareto

El Diagrama de Pareto constituye un sencillo y grfico mtodo de anlisis que

permite discriminar entre las causas ms importantes de un problema (los pocos y
vitales) y las que lo son menos (los muchos y triviales). Gutirrez (1997) aclara que
es una Herramienta que permite localizar el problema principal y ayuda a localizar
la causa ms importante de ste, se llama Diagrama o Anlisis de Pareto (p. 49).
El Diagrama de Pareto es una grfica en donde se organizan diversas
clasificaciones de datos por orden descendente, de izquierda a derecha por medio de
barras sencillas despus de haber reunido los datos para calificar las causas. De modo
que se pueda asignar un orden de prioridades. Como ejemplo se puede observar lo
indicado en el Grfico 3.

58
Grfico 3. Diagrama de Pareto. Tomado de Gutirrez (1997).

Procedimientos para Elaborar el Diagrama de Pareto

1. Decidir el problema a analizar.

2. Disear una tabla para conteo o verificacin de datos, en el que se registren
los totales.
3. Recoger los datos y efectuar el clculo de totales.
4. Elaborar una tabla de datos para el diagrama de Pareto con la lista de tems,
los totales individuales, los totales acumulados, la composicin porcentual y
los porcentajes acumulados.
5. Jerarquizar los tems por orden de cantidad llenando la tabla respectiva.
6. Dibujar dos ejes verticales y un eje horizontal.
7. Construya un grfico de barras en base a las cantidades y porcentajes de cada
tem.
8. Dibuje la curva acumulada. Para lo cual se marcan los valores acumulados en
la parte superior, al lado derecho de los intervalos de cada tem, y finalmente
una los puntos con una lnea continua.
9. Escribir cualquier informacin necesaria sobre el diagrama.

59
 Para determinar las causas de mayor incidencia en un problema se traza una lnea
horizontal a partir del eje vertical derecho, desde el punto donde se indica el 80%
hasta su interseccin con la curva acumulada. De ese punto trazar una lnea vertical
hacia el eje horizontal. Los tems comprendidos entre esta lnea vertical y el eje
izquierdo constituyen las causas cuya eliminacin resuelve el 80 % del problema.

Conceptualizacin de las Variables

La definicin de sistemas de variables viene dada para el presente trabajo en dos

modalidades, la definicin conceptual y la definicin real. Balestrini (2003), expresa
que definicin conceptual se encuentra estrechamente relacionada con el cuerpo
terico en el cual est contenida la variable en estudio, en esta etapa se establece
especficamente el significado que ha de otorgrsele a determinado trmino dentro de
la investigacin.
Por otro lado, el mismo autor seala que la definicin real de la variable, est
relacionada con los enunciados relativos a las propiedades (dimensiones)
consideradas esenciales del objeto u hecho referido en la definicin. Se trata aqu de
descomponer el concepto original en las dimensiones que lo integran. A continuacin
se muestra el Cuadro 1, donde evidencia la conceptualizacin de variables que se
utilizar para el desarrollo de la presente investigacin (Ver Cuadro 1).

60
Cuadro 1
Conceptualizacin de las Variable
Objetivos
Variables Definicin Conceptual Definicin Operacional
Especficos
El mantenimiento debe
proporcionar un desempeo
continuo del equipo y
operar bajo las mejores
Diagnosticar la El mantenimiento es la serie de condiciones tcnicas. Es
Situacin Actual del Situacin actividades cuya ejecucin indispensable contar con
mantenimiento de actual del permite alcanzar un mayor equipos en condiciones
los equipos de Mantenimiento grado de confiabilidad en los ptimas para garantizar la
servicio del Centro de los equipos equipos. continuidad del servicio por
Mdico Maracay. lo cual es importante
conocer la situacin en que
se encuentran y el trabajo
realizado.

Son agentes que afectan la

Los factores que pueden
funcionabilidad de los equipo
Analizar los estar causando deficiencia
obstaculizando el ptimo
factores que en los equipos pueden ser
Factores en la desempeo del mismo. La
influyen en la los mtodos, el medio
deficiencia de identificacin de las causas se
deficiencia de los ambiente, los repuestos, la
equipos de servicio. los equipos inicia determinando cuales
mano de obra la ausencia
modos de falla producen los
de toma de decisin.
efectos ms severos.

De forma general se puede Partiendo de que se debe

decir que fallas avera es el lograr la efectiva y eficiente
cese de la capacidad de una utilizacin de los recursos
Determinar la entidad para realizar su funcin materiales, econmicos,
recurrencia de las especfica. La constante humanos y de tiempo para
fallas que se Recurrencia de aparicin en los equipos es una alcanzar los objetivos de
presentan en los
las fallas de las principales fuentes de mantenimiento; debe
equipos de servicio
de Centro Mdico prdida de productividad en las medirse la recurrencia de
Maracay. organizaciones industriales; las paradas imprevistas, su
afectan la disponibilidad de los tiempo de duracin y
equipos, los costos y la determinar las consecuencia
eficiencia. en el servicio prestado.

61
 Definicin de Trminos Bsicos

Administracin: Una estructura jerrquica con autoridad y responsabilidad que

decida que trabajo se harn, y cuando y como debe llevarse a cabo.
Asistencia Medica: Es el conjunto de exmenes, investigaciones, tratamientos,
prescripciones intervenciones mdico quirrgicas y otras actividades que
correspondan a los programas de prestaciones del Instituto, los cuales deben poner a
la disposicin del individuo y en consecuencia de la colectividad, los recursos de las
ciencias mdicas y otras ciencias afines que sean necesarios para promover,
conservar, mejorar o restaurar el estado de salud, prevenir especficamente las
enfermedades, y mantener y restablecer la capacidad de trabajo de la poblacin.
Avera: Todo deterioro que sufre alguna maquinaria, bien sea por mala operacin o
por falta de mantenimiento.
Causa: Razn probada de la existencia de un efecto.
Confiabilidad: Probabilidad de que un componente o equipo lleve a cabo su funcin
adecuadamente durante un periodo de tiempo bajo condiciones operacionales dadas.
Desperdicio: Toda actividad de proceso que agrega costo pero no valor producto
defectuoso que no es econmico reparar sinnimo de desecho.
Disponibilidad: Probabilidad de que un sistema est operando satisfactoriamente en
cualquier instante bajo condiciones preestablecidas.
Efectividad del Mantenimiento: La confiabilidad o fiabilidad es la probabilidad de
que un bien funcione adecuadamente durante un perodo determinado, bajo
condiciones operativas especficas.
Falla: Es un suceso generalmente imprevisto que afecta el funcionamiento de un
bien, disminuyendo su operatividad en forma parcial o total.
Gestin de Mantenimiento: Es la efectiva y eficiente utilizacin de los recursos
materiales, econmicos, humanos y de tiempo para alcanzar los objetivos de
mantenimiento.

62
Inspeccin: Indica los ajustes, reparaciones o cambios de pieza desgastadas, es decir,
correccin o eliminacin de fallas y circunstancias que pueden ser causas de averas
o deterioros.
Inspecciones Peridicas: Es un trabajo planificado para detectar posibles fallas y
pronosticar que piezas habr de recuperarse. La frecuencia de estas inspecciones
depende del tipo de equipo y su importancia relativa dentro de la empresa
Mantenibilidad: Es la probabilidad de que un sistema productivo pueda ser
restaurado a condiciones normales de operacin dentro de un periodo de tiempo dado,
cuando su mantenimiento ha sido realizado de acuerdo a procedimientos establecidos.
Mquina: Todo artefacto capaz de transformar un tipo de energa en otro. Las
mquinas proporcionan satisfactores humanos (productos) que, en ltima instancia,
deben calificarse como servicios. Es un medio y el servicio es el fin, por lo que la
razn de ser de las mquinas es el servicio que estas nos suministran.
Paciente: En la medicina y en general en las ciencias de la salud, el pacientenista es
alguien que sufre dolor o malestar (muchas enfermedades causan molestias diversas,
y un gran nmero de pacientes tambin sufren dolor). En trminos sociolgicos y
administrativos, paciente es el sujeto que recibe los servicios de un mdico u otro
profesional de la salud, sometindose a un examen, a un tratamiento o a una
intervencin.
Productividad: Es la relacin entre la cantidad fsicas de bienes y servicio obtenidos
en un periodos determinados y la cantidad de insumos gastado en lograrlo.
Recursos: Comprende personal, repuestos y herramientas, con un tamao,
composicin, localizacin y movimientos determinados.
Reparacin: Cualquier accin de mantenimiento para solucionar una avera o una
falla.
Reproceso: Toda actividad del proceso que conlleva a corregir defectos en el
producto o servicio para hacer que satisfaga las especificaciones.
Salud: (del latn "salus, -tis") es el estado de completo bienestar fsico, mental y
social, y no solamente la ausencia de infecciones o enfermedades.

63
Nivel de eficacia funcional o metablica de un organismo tanto a nivel micro
(celular) como en el macro (social). El concepto salud abarca el estado
biopsicosocial, los aspectos que un individuo desempea.
Sector Servicios: Es el sector econmico que engloba todas aquellas actividades
econmicas que no producen bienes materiales de forma directa, sino servicios que se
ofrecen para satisfacer las necesidades de la poblacin.
Sistema: Conjunto de elementos interrelacionados dentro de las unidades de
proceso, que tienen una funcin especfica. Ej.: Separacin de gas, regeneracin de
catalizador, etc.
Vida til: Perodo durante el cual un sistema productivo cumple un objetivo
determinado, bajo un costo aceptable para la organizacin.

64
 CAPTULO III

MARCO METODOLGICO

En la consecucin final de un trabajo de investigacin es imprescindible definir el

conjunto de acciones destinadas a describir y analizar el fondo del problema
planteado, a travs de procedimientos especficos. En este contexto Tamayo y
Tamayo (2004), expresa que el Marco Metodolgico constituye la mdula del plan,
se refiere a la descripcin de las unidades de anlisis o de investigacin, las tcnicas
de observacin y de recoleccin de datos, los instrumentos, los procedimientos y las
tcnicas de anlisis (p. 97).
Por otro lado, el Instituto Universitario Politcnico Santiago Mario (PSM, 2006),
especfica que en el Marco Metodolgico el autor expone la metodologa a ser
utilizada para lograr los objetivos que orientan la realizacin de la investigacin (p.
22).

Modalidad de la Investigacin

De acuerdo al problema planteado referido a un Programa de Mantenimiento

Preventivo para los equipos de servicio del Centro Mdico Maracay, y en funcin
de sus objetivos, los cuales proponen alternativas de solucin viable para la empresa,
la investigacin estuvo enmarcada bajo la modalidad de Proyecto Factible.
En este sentido, el precitado autor indica que el proyecto factible es una
propuesta de un modelo funcional viable, o de una solucin posible de un problema
de tipo prctico, con el objeto de satisfacer necesidades de un ente especfico
(institucin, comunidad, grupo social, persona en particular, entre otros (p. 7).

65
 Tipo de Investigacin

El presente estudio se realiz con un diseo de investigacin de campo, ya que el

investigador se situ en el rea que presenta la problemtica, a fin de conocer cada
una de las actividades que all se realizan, permitindole verificar los datos originales
de la empresa, logrando obtener informacin confiable.
A tal efecto, la Universidad Pedaggica Experimental Libertador (UPEL, 2006),
expresa que la investigacin de campo es:

El anlisis sistemtico de problemas en la realidad, con el propsito bien

sea de describirlos, interpretarlos, entender su naturaleza y factores
constituyentes, explicar sus causas y efectos, o predecir su ocurrencia,
haciendo uso de mtodos caractersticos de cualquiera de los paradigmas o
enfoques de investigacin conocidos o en desarrollo. Los datos de inters son
recogidos en forma directa de la realidad; en este sentido se trata de
investigaciones a partir de datos originales o primarios (p, 18).

Por otra parte, segn los objetivos propuestos, el nivel del presente estudio es
de carcter proyectiva, la cual Hurtado de Barrera (2007), indica que este tipo de
investigaciones propone soluciones a una situacin determinada a partir de un
proceso de indagacin. Implica proponer alternativas de cambio, ms no
necesariamente ejecutar la propuesta (114).
En esta investigacin se describen las actividades que se desarrollan en el rea de
Mantenimiento del CMM y los factores que intervienen en el proceso, de manera de
diagnosticar las condiciones de los equipos de servicio, con la finalidad de conocer y
determinar las causas que generaban la problemtica estudiada, y as proponer
soluciones a travs de la propuesta planteada.

Fases de la Investigacin

El proceso investigativo se realiz mediante el cumplimiento de tres (3) fases que

permitieron el correcto desarrollo de los objetivos y la consecuente obtencin de los

66
resultados y las conclusiones del Trabajo Especial de Grado, y se estructurara en fase
(a) Diagnstico, (b) Alternativa de Solucin, (c) Propuesta.

Fase a. Diagnstico

En esta fase se realiz el anlisis de cada uno de los objetivos especficos que se
desarrollaron en las siguientes etapas:

ETAPA I: Diagnstico de la Situacin Actual del mantenimiento de los equipos de

servicio del Centro Mdico Maracay.

Se refiere al diagnstico de la situacin actual para la identificacin y comprensin

del problema; para esto primeramente se procedi a realizar una visita a las reas
relacionadas y a travs de la tcnica de observacin directa visualizar el trabajo u
operaciones que se realiza y los parmetros de funcionamiento utilizados;
seguidamente a travs de fotografas que fueron tomadas a los equipos involucrados,
se determinaron la caractersticas de los mismos, aspecto y funcin dentro del
sistema; inmediatamente se realiz un Diagrama de flujo para definir claramente las
diferentes actividades que se ejecutan, posteriormente se aplic una entrevista
estructurada a la muestra del estudio que tiene el contacto directo y relacin con el
rea objeto de estudio, para obtener informacin sobre el trabajo de los equipos, las
actividades que se realizan para mantenerlos operativos, los repuestos utilizados y las
medidas correctivas aplicadas, entre otras. Una vez recolectados los datos fue
necesario organizarlos, clasificarlos y resumirlos adecuadamente, de manera tal que
posibilitaran un mejor anlisis de la informacin obtenida. Adems se revisaron los
registros histricos relacionados con la fabricacin de los equipos, parmetros
operativos y otros aspectos tcnicos que permitieron obtener mayor informacin
sobre el tema en estudio.

67
ETAPA II: Anlisis de los factores que influyen en la deficiencia de los equipos de
servicio.

En esta fase el investigador a travs de la informacin recopilada en el diagnstico

de la situacin realizado y a travs de una tormenta de ideas identific las posibles
causas que estaban generando la problemtica, posteriormente se jerarquizaron y se
evaluaron por medio del diagrama causa-efecto. Una vez identificadas las causas que
afectan la eficiencia los equipos de servicio de manera directa se priorizaron y
categorizaron de acuerdo a su grado de incidencia en un diagrama de Pareto que
permiti limitar el problema principal y localizar las causas ms importante de este, y
finalmente mostrar los problemas que tienen ms relevancia y a los que es importante
prestar atencin y utilizar todos los recursos necesarios para llevar a cabo una accin
correctiva sin gastar esfuerzos.

ETAPA III: Determinacin de la recurrencia de las fallas que se presentan en los

equipos de servicio del Centro Mdico Maracay.

Para el desarrollo de sta fase, se revisaron los registros histricos para obtener
informacin sobre las fallas presentadas, duracin, recurrencia, impacto operacional,
consecuencias, entre otros. Adicionalmente se efectuaron los clculos matemticos
necesarios para determinar el indicador que permita conocer y evaluar el tiempo de
funcionamiento de los equipo y la capacidad operativa, es decir el comportamiento
productivo del servicio (rendimiento), tomando en cuenta los datos tericos comparar
y as determinar el desempeo efectivo de cada uno de stos equipos; teniendo como
base la revisin documental y los registros histricos.

Fase b. Alternativa de Solucin

Con respecto a esta fase, se presentaron dos alternativas de solucin, en base al

anlisis de los resultados obtenidos mediante la aplicacin de los estudios

68
correspondientes, que llevaron posteriormente al investigador a tomar la alternativa
ms acertada con respecto al problema ya planteado.

Fase c. Propuesta

Elaboracin del Programa de Mantenimiento Preventivo para los equipos de

servicio del Centro Mdico Maracay.

Esta fase estuvo compuesta por objetivos, justificacin y el desarrollo que incluye
varias etapas que se pueden dividir en:
1. Presentacin de un anlisis con los requerimientos que el problema amerita,
necesario para que las actividades y resultados del estudio fuesen obtenidos
con la mxima eficacia.
2. Determinacin de los elementos necesarios para satisfacer las necesidades que
el proyecto debe cubrir para obtener las metas y objetivos, este paso trata de
hacer uso de los recursos disponibles de la Gerencia de Mantenimiento del
CMM, as como las herramientas tericas que maneja el investigador para el
xito de la propuesta.
3. Elaboracin de la propuesta con la finalidad de dar una respuesta a la
problemtica que se plantea con los equipos de servicio del CMM,
obtenindose de esta forma las acciones para lograr ordenar las actividades de
mantenimiento y los recursos disponibles en una escala de tiempo en funcin
de objetivos, metas y el logro de asegurar el servicio a los pacientes que
recurren al CMM en busca de atencin medica asistencial de alta calidad.

Operacionalizacin de las variables

Segn Arias (1996), la Operacionalizacin de variables implica seleccionar los

indicadores contenidos, de acuerdo al significado que se le ha otorgado a travs de
las variables en estudio (p. 103).

69
 El proceso de investigacin cientfica relaciona conceptos y variables, los
conceptos son abstracciones que representan fenmenos empricos y para pasar de la
etapa conceptual de la investigacin a la etapa emprica, los conceptos se convierten
en variables.
Las propiedades del objeto de estudio consideradas en la hiptesis, estn
formuladas en trminos abstractos, en conceptos, lo cual con mucha frecuencia
impide que en la prctica puedan ser observadas y medidas directamente.
Es as como, mediante el proceso de Operacionalizacin de las Variables, estas
propiedades del objeto de estudio que no son cuantificables directamente, son
llevadas a expresiones ms concretas y directamente medibles. Ello se logra a travs
de la derivacin de la variable en:
1. Las dimensiones de la variable.- Son las diversas facetas en que puede ser
examinada la caracterstica o propiedad del objeto de estudio.
2. Indicadores de la Variable.- Son aquellas cualidades o propiedades del objeto
que pueden ser directamente observadas y cuantificadas en la prctica (Ver
Cuadro 2).

70
 Cuadro 2
Operacionalizacin de Variables
Objetivo General: Proponer un programa de mantenimiento preventivo para los equipos de servicio del Centro Mdico
Maracay.

Objetivos Especficos Variables Dimensiones Indicadores Tcnicas Instrumentos

Entrevista
Tipos de equipos. Cantidad de equipos
Estructurada.
Diagnosticar la Situacin Actual Funcionamiento de los Tiempo de respuesta. Formatos de registro.
Observacin Directa.
Situacin Actual del del equipos. Procedimientos de trabajo. Cmara Fotogrfica.
Encuesta.
mantenimiento de los mantenimiento Mtodos de trabajo. Inspecciones Cuestionario.
Diagrama de flujo de
equipos de servicio del de los equipos Stock de Repuestos. Reemplazo de repuestos Block de notas.
actividades.
Centro Mdico Maracay. de servicio Personal de Actividades ejecutadas
Estadstica
mantenimiento. Conocimiento de los equipos
Descriptiva.
71

Mquinas Operatividad Tormenta de Ideas.

Analizar los factores que Factores que Mano de obra Conocimiento Diagrama
Cuestionario.
influyen en la influyen en la Mtodos Cumplimiento Causa-Efecto.
Block de notas.
deficiencia de los deficiencia de Materiales Conformidad Diagrama de Pareto.
Hojas de Excel.
equipos de servicio. los equipos Medio ambiente Liderazgo Estadstica
Gerencia Experiencia Descriptiva.

Total de fallas.
Determinar la Recurrencia de Revisin
Total de rdenes de trabajo
recurrencia de las fallas las fallas que se Documental. Block de notas.
Equipos. incumplidas.
que se presentan en los presentan en los Estadstica Formatos de Registros.
Materiales. % Desviacin de los Gastos
equipos de servicio del equipos de Descriptiva. Hojas de Excel.
de Mantenimiento.
Centro Mdico Maracay. servicio Diagrama de
% Disponibilidad de equipo.
Frecuencia
 Poblacin y Muestra

Poblacin

Morles (2004), define la poblacin o universo se refiere al conjunto para el cual

sern vlidas las conclusiones que se obtengan: a los elementos o unidades (personas,
instituciones o cosas) a los cuales se refiere la investigacin (p. 17).
Igualmente, para Tamayo y Tamayo (2004), la poblacin es la totalidad del
fenmeno a estudiar en donde las unidades de poblacin poseen una caracterstica en
comn, la cual se estudia y da origen a los datos de investigacin (p. 560).
Es as como, la poblacin objeto de estudio en esta investigacin estuvo integrada
por los recursos materiales y humanos del Departamento de Mantenimiento del
Centro Mdico Maracay. En cuanto al recurso material lo constituyen 127 Equipos
de Servicio que se encuentran en el rea de estudio (Ver Cuadro 3), y el recurso
humano que est constituido por 16 personas que laboran en el departamento de
mantenimiento (Ver Cuadro 4).

Cuadro 3
Poblacin de los Equipos de Servicios
Recurso Cantidad
Caldera 1
Plantas Generadoras 5
Aires Acondicionados 1- 1,5- 2 3 4 5 10 15 20 (Ton.) 112
Ascensores 5
Compresores de aire 4
Total 127

72
Cuadro 4
Poblacin Recursos Humanos
Recurso Humano Cantidad
Gerente de Operaciones 1
Jefe de Mantenimiento 1
Jefe de Servicios 1
Jefe de Proyecto 1
Especialista 4
Analista 1
Personal de Apoyo 7
Total 16

Por lo tanto, la totalidad del fenmeno a estudiar estuvo constituida por ciento
cuarenta y tres (143) elementos para lo cual las conclusiones fueron vlidas.

Muestra

Hernndez, Fernndez y Baptista (2003), expresan: la muestra es un subconjunto

que pertenece a ese conjunto definido en sus caractersticas a las que llamaremos
poblacin (p. 128). Al mismo tiempo, afirman que en las muestras no
probabilsticas, la eleccin de los elementos no depende de la probabilidad, sino de
causas relacionadas con las caractersticas del investigador o del que hace la muestra
(p. 213). En cuanto a los mtodos de muestreo pueden ser de conveniencia,
opintico, aleatorio simple, sistemtico, estratificado, de conglomerado y combinado.
As mismo, Tamayo y Tamayo (2004), indica que la muestra: constituye un
grupo de elementos seleccionados de la poblacin con la intencin de averiguar algo
sobre dicha poblacin de la cual han sido tomados (p. 117).
De all que, la muestra no es ms que una parte de un universo que sirve para
representarlo; es decir, consiste en un nmero de sujetos u objetos que renen las
mismas caractersticas de la poblacin estudiada y por lo tanto representativa de la

73
misma. Con respecto al muestreo de conveniencia, se produce cuando se toman los
elementos de los que se puede disponer de forma ms fcil; y el muestreo intencional
u opintico, que se define segn Arias (2000), como la seleccin de los elementos
con base en criterios o juicios del investigador (p. 51).
En consecuencia, el investigador seleccion la muestra intencionalmente; es decir,
en relacin con la poblacin de los equipos de servicio se tomaron 16, debido a que
los equipos son similares entre s; de la poblacin recursos humanos se tom en su
totalidad, por ser un nmero finito muy pequeo. En el Cuadro 5 y en el Cuadro 6 se
indica la muestra seleccionada respectivamente.

Cuadro 5
Muestra de los Equipos de Servicio
Recurso Cantidad
Caldera 1
Planta Generadora Guascor 1
Planta Generadora Caterpillar 1
Planta Generadora Volvo 1
Aire Acondicionado de 1 Tonelada 1
Aire Acondicionado de 1,5 Tonelada 1
Aire Acondicionado de 2 Toneladas 1
Aire Acondicionado de 3 Toneladas 1
Aire Acondicionado de 4 Toneladas 1
Aire Acondicionado de 5 Toneladas 1
Aire Acondicionado de 10 Toneladas 1
Aire Acondicionado de 15 Toneladas 1
Aire Acondicionado de 20 Toneladas 1
Ascensores 2
Compresor de Aire 1
Total 16

74
Cuadro 6
Muestra Recursos Humanos
Recurso Humano Cantidad
Gerente de Operaciones 1
Jefe de Mantenimiento 1
Jefe de Servicios 1
Jefe de Proyecto 1
Especialista 4
Analista 1
Personal de Apoyo 7
Total 16

Como resultado de los cuadros anteriores, el nmero de sujetos que renen las
mismas caractersticas de la poblacin estudiada y por lo tanto representativa de la
misma, lo conforman diecisis (16) personas y diecisis (16) equipos.
Con la definicin abordada anteriormente y vista la realidad de la investigacin
planteada y los objetivos propuestos, para este estudio la muestra fue de tipo censal,
lo que significa que represent el cien (100%) de la poblacin seleccionada, esto bajo
el criterio de que la poblacin objeto de estudio es muy pequea, y tomar un muestra,
arrojara datos con menor precisin.

Tcnicas e Instrumentos de Recoleccin de Datos

Una vez elegido el tipo de investigacin, de acuerdo a los objetivos propuestos, y

la muestra seleccionada de acuerdo con el problema de estudio, la siguiente etapa
consiste en recolectar datos que son pertinentes para medir las variables involucradas
en la investigacin.
En este sentido, para el autor arriba mencionado, la tcnicas de recoleccin de
datos son distintas formas o maneras de obtener la informacin. Son ejemplos de

75
tcnicas: (a) observacin directa, (b) encuesta, (c) pruebas, (d) test, (e) escalas de
actitud, y (f) sociomtricas (p. 28, ob. cit.).
Segn el autor citado stas son herramientas utilizadas para recolectar datos para
luego obtener la informacin necesaria para el estudio que se est realizando.
Por lo tanto, las tcnicas utilizadas en esta investigacin fueron:

Observacin Directa

Consiste en el uso sistemtico de los sentidos orientados a la captacin de la

realidad de lo se quiere estudiar. Es una tcnica antigua que a travs de sus sentidos,
el hombre capta la realidad que lo rodea, que luego organiza intelectualmente.
Durante innumerables observaciones sistemticamente repetidas. El uso de los
sentidos es una fuente inagotable de datos que, tanto para la actividad cientfica como
para la vida prctica, resulta de inestimable valor. Segn Sabino (2000) la
observacin directa consiste en el uso sistemtico de nuestros sentidos para la
captacin de la realidad que queremos estudiar (p. 147).
La observacin directa permiti al investigador verificar la ejecucin de las
actividades de trabajo diarias ejecutadas por el personal de mantenimiento, pudiendo
conocer las necesidades, comportamiento y requerimientos de los afectados de forma
directa y del estado de los equipos, a fin de crear un nivel de confiabilidad del
estudio de investigacin.

Encuesta

Arias (2000), expresa que la encuesta permite obtener informacin que

suministra un grupo o muestra de sujetos acerca de s mismos o en relacin con un
tema en particular, Se clasifica en: (a) oral, y (b) escrita (p. 72, ob. cit.).

76
 Revisin Documental

Otras de las tcnicas utilizadas en la presente investigacin fue la revisin

bibliogrfica, en donde se procedi a la lectura de fuentes escritas, libros, manuales
de programacin y operacin de la lnea de produccin de alcohol. En relacin a esta
tcnica Hernndez y Otros (2003), menciona que: en ocasiones pueden acudirse a
archivos que contengan datos, como otras forma de recoleccin de datos (p. 352).
Asimismo, la revisin bibliogrfica de los aspectos tcnicos y de las bases tericas
que sustentan el trabajo, al igual que la revisin de documentos que contengan
relacin con la situacin objeto de estudio, constituye considerablemente al desarrollo
de dicho tpico. Para canalizar la informacin se utilizaron las notas de los
fundamentos tericos ya existentes que sustentan la investigacin. Los instrumentos
fueron las libretas de notas y el computador.
Por otro lado, la naturaleza de la informacin es un factor de mxima importancia
que se ha de tener en consideracin al momento de elegir los instrumentos y tcnicas
de recoleccin de datos para la investigacin. Un instrumento para la recoleccin de
datos es aquel que registra datos observados que representa verdaderamente a los
conceptos o variables que el investigador tiene en mente.
Ahora bien, como instrumento para registrar las observaciones realizadas se utiliz
el Block de Notas, Mart (2002), lo define como una herramienta que se considera la
ms adecuada para comenzar una investigacin, cuya aplicacin es bsica, sencilla y
rpida, cuyo formato no tiene etiquetas ni estilos, donde generalmente se realizan
anotaciones de los observado (p. 94).
Igualmente, se utiliz el Cuestionario, que es un formulario para recoger o
registrar datos; al respecto, la Universidad Nacional Abierta (2003) define al
cuestionario como una tcnica que permite la recoleccin de datos sobre la base de
un documento impreso, que puede ser llenado de forma presencial o no (p. 75).
Esta herramienta de recoleccin de datos, fue utilizada por el investigador con el
fin de obtener respuestas a preguntas especficas del proceso, se disearon y aplicaron

77
en forma escrita a la muestra en estudio. Dicho cuestionario est estructurado con 15
preguntas cerradas, con opciones de respuesta dicotmicas (SI-NO). (Ver Anexo A).

Validez del Instrumento

As mismo, el instrumento utilizado fue validado por un grupo de especialistas, el

cual se encuentran constituido por: Un (01) Metodlogo y Dos (02) Ingeniero, a los
cuales les sern suministrados los instrumentos para su dicha revisin, con el fin de
aportar sugerencias y luego realizar sus modificaciones pertinentes. (Ver Anexo B).

Tcnica de Anlisis de Datos

Las tcnicas de anlisis y procesamientos de datos se utilizan una vez recopilados

los mismos a travs de los instrumentos diseados para tal fin, se procesan cualitativa
o cuantitativamente, con la finalidad de analizar e interpretar la informacin que
permita llegar a conclusiones en relacin a los objetivos planteados.
El anlisis de datos describe las tcnicas estadsticas o de otro tipo utilizadas para
el procesamiento de los datos y la informacin recopilada para la investigacin.
Tamayo y Tamayo (2004), explica que cualquiera que sea la tcnica empleada para
el anlisis los datos obtenidos por los instrumentos empleados comprueba la hiptesis
planteada y se obtienen las conclusiones (p. 126).
En otras palabras, para llevar a cabo el proceso de anlisis se emple la
tabulacin, o como se conoce generalmente el cuadro de frecuencia simple. Tamayo y
Tamayo (ob, cit), explica que la distribucin de frecuencia simple, son las
frecuencias observadas en una investigacin o estudio. La sumatoria de ellas es
siempre igual al nmero total de datos de la serie (p. 380).
El anlisis de los datos se efectu en funcin a toda la informacin recabada con
los instrumentos de recoleccin descritos anteriormente. Para el procesamiento de
datos se utiliz la estadstica descriptiva.

78
 Las tcnicas de anlisis utilizadas en esta investigacin fueron las siguientes:

Diagrama Causa - Efecto (Ishikawa)

El Diagrama Causa-Efecto es una forma de organizar y representar las diferentes

teoras propuestas sobre las causas de un problema. Se conoce tambin como
diagrama de Ishikawa (por su creador, el Dr. Kaoru Ishikawa, 1943), diagrama de
Espina de Pescado y se utiliza en las fases de Diagnstico y Solucin de la causa.
El diagrama de Ishikawa ayuda a graficar las causas del problema que se estudia y
analizarlas. Es llamado Espina de Pescado por la forma en que se van colocando
cada una de las causas o razones que a entender originan un problema. Tiene la
ventaja que permite visualizar de una manera muy rpida y clara, la relacin que tiene
cada una de las causas con las dems razones que inciden en el origen del problema,
en algunas oportunidades son causas independientes y en otras, existe una ntima
relacin entre ellas, las que pueden estar actuando en cadena.
Esta herramienta permiti determinar una evaluacin cualitativa previa a una
tormenta de ideas para poder deducir los datos con la evaluacin de las 5 M de
diagnstico de fallas en los procesos.

Diagrama de Pareto

El Diagrama de Pareto es una grfica en donde se organizan diversas

clasificaciones de datos por orden descendente, de izquierda a derecha por medio de
barras sencillas despus de haber reunido los datos para calificar las causas. De modo
que se pueda asignar un orden de prioridades.
El nombre de Pareto fue dado por el Dr. Joseph Jurn (1980) en honor del
economista italiano Wilfredo Pareto (1848-1923) quien realiz un estudio sobre la
distribucin de la riqueza, en el cual descubri que la minora de la poblacin posea
la mayor parte de la riqueza y la mayora de la poblacin posea la menor parte de la

79
riqueza. Con esto estableci la llamada "Ley de Pareto" segn la cual la desigualdad
econmica es inevitable en cualquier sociedad.
El Dr. Jurn (1980) aplic este concepto a la calidad, obtenindose lo que hoy se
conoce como la regla 80/20. Segn este concepto, si se tiene un problema con muchas
causas, podemos decir que el (20%) de las causas resuelven el (80%) del problema y
el (80%) de las causas solo resuelven el (20%) del problema.
Por lo tanto, el anlisis de Pareto es una tcnica que separa los pocos vitales de
los muchos triviales. Una grfica de Pareto es utilizada para separar grficamente
los aspectos significativos de un problema desde los triviales de manera que un
equipo sepa dnde dirigir sus esfuerzos para mejorar. Reducir los problemas ms
significativos (las barras ms largas en una Grfica Pareto) sirvi ms para una
mejora general que reducir los ms pequeos. Con frecuencia, un aspecto tendr el
(80%) de los problemas. En el resto de los casos, entre 2 y 3 aspectos sern
responsables por el (80%) de los problemas.
En este sentido, referido a sta investigacin una vez obtenidos los anlisis
cualitativos, se pudo determinar las causas fundamentales de la problemtica a fin de
evaluarlos estadsticamente mediante una tcnica estadstica de evaluacin, que
permitieron al investigador obtener datos confiables y ms especficos acerca de las
fallas a corregir.

Estadstica Descriptiva

Con respecto a esta tcnica, se puede definir segn Torino (2007), como aquellos
mtodos que incluyen la recoleccin, presentacin y caracterizacin de un conjunto
de datos con el fin de describir apropiadamente las diversas caractersticas de ese
conjunto (p. 256). Al igual se puede decir que Un mtodo para iniciar el anlisis
exploratorio de los datos, previo al uso de los mtodos estadsticos tradicionales, y
que adems proporciona informacin rpida, visual y es relativamente nueva, es la
representacin grfica de tronco y hoja. Esta representacin se basa en la ordenacin

80
de los datos a manera de grfico, pero sin llegar a ello, utilizando las decenas y las
unidades.

Tormenta de Ideas

Es una herramienta de trabajo grupal que facilita el surgimiento de nuevas ideas

sobre un tema o problema determinado. La lluvia de ideas es una tcnica de grupo
para generar ideas originales en un ambiente relajado. Esta herramienta fue ideada en
el ao 1941 por Alex Osborne, cuando su bsqueda de ideas creativas result en un
proceso interactivo de grupo no estructurado que generaba ms y mejores ideas que
las que los individuos podan producir trabajando de forma independiente; dando
oportunidad de hacer sugerencias sobre un determinado asunto y aprovechando la
capacidad creativa de los participantes. Esta tcnica permiti deducir los factores que
inciden de manera directa en la problemtica mediante la participacin del personal
que se encuentra relacionado con el rea sujeta a estudio. Es decir los trabajadores
describieron aquellos factores que originan las fallas de los equipos de servicio del
Centro Mdico Maracay.

Diagrama Flujo de Actividades

Representan grficamente las actividades que conforman un proceso. Permiti

conocer el sistema y relacionar el flujo de actividades presentes en el procesos de
mantenimiento y en el sistema de comunicacin, para comprenderlo como parte
integral de las operaciones de procesos, es decir, que se observ la diferencia entre
las formas como debe conducirse una actividad y la manera como realmente se dirige
el Centro Mdico Maracay.

81
 CAPTULO IV

RESULTADOS

En este captulo se presentan los resultados obtenidos en la investigacin, teniendo

en cuenta las caractersticas de las variables estudiadas y de los instrumentos
aplicados, as como los objetivos especficos formulados en la primera etapa del
presente Trabajo Especial de Grado.
En relacin a esto, el Instituto Universitario Politcnico Santiago Mario,
(2006), afirma que:
En los TEG basados en la modalidad investigacin de campo, los
resultados conforman una aparte o captulo claramente definido, donde stos
se presentan, analizan e interpretan de manera ordenada, con el apoyo de
cuadros, figuras y grficos, y en funcin de las preguntas, objetivos (p. 32).

De acuerdo a lo antes descrito, el investigador se vali de tcnicas de recoleccin

de datos generales y de ingeniera, mediante las cuales obtuvo importantes datos e
informacin concerniente al tema en estudio; es decir, los equipos de servicio del
Centro Mdico Maracay, lo cual posteriormente se analiz e interpret sistemtica y
estructuradamente, a travs de la estadstica descriptiva, gracias a lo cual le fue
posible llegar a los resultados, los cuales han sido determinantes para lograr la
solucin de la problemtica. A continuacin, se presenta el desarrollo de las fases
definidas previamente.

Fase A. Diagnstico

En esta fase se desarrollaron los tres (3) primeros objetivos especficos, donde se
diagnostic, analiz y determin todo lo relativo a los equipos de servicio del Centro

82
Mdico Maracay y el entorno que lo circundan; as pues, los resultados del
diagnstico se presentan en cada una de las siguientes etapas:

ETAPA I: Diagnstico de la Situacin Actual del mantenimiento de los equipos de

servicio del Centro Mdico Maracay.

Para realizar un proceso de investigacin exitosa es necesario hacer un anlisis

minucioso de la situacin actual y del ambiente donde se desarrollan los hechos que
se pretenden investigar, con el fin de extraer la mayor cantidad de informacin que
permita precisar y evaluar la situacin actual permitiendo a su vez fijar criterios y
conclusiones dentro de la investigacin.
El desarrollo de esta fase constituy el punto de partida en la fase final de esta
investigacin, ya que a travs de sta, se pudo obtener informacin importante
mediante la aplicacin de tcnicas de recoleccin de datos tales como observacin
directa de las actividades y entrevistas a la muestra del estudio; lo que le permiti al
investigador formar un juicio propio de la problemtica planteada.
De esta manera, para conocer con certeza las actividades el investigador
primeramente entrevist al Gerente de Operaciones, quien explic la funcin
primordial del rea, la cual es garantizar las condiciones ptimas de funcionamiento y
conservacin de los equipos e instalaciones del Centro Mdico Maracay; as como
proporcionar apoyo logstico para la realizacin de proyectos de mejora de la
infraestructura.
De la misma forma, en una entrevista informal con el Jefe de Servicios, ste
seal que para la prestacin del servicio del centro hospitalario todos los equipos
son necesarios, no obstante, existen algunos equipos que aunque no se observan a
primera vista en el centro son indispensable para mantener la operatividad general,
ellos son por ejemplo las plantas generadoras, los aires acondicionados y las calderas;
considerados por la direccin como equipos de servicio de gran impacto en la
operatividad, de all que para cumplir con el servicio que presta el centro mdico a los
pacientes es importante mantenerlos funcionando en todo momento.

83
 Continuando con la investigacin, se realizaron recorridos por las instalaciones del
hospital y a travs de la observacin directa el investigador verific las actividades
que son llevadas a cabo por el personal del rea. En ste propsito se identific que
desde el punto de vista operativo el hospital est dividido en tres grandes zonas a
saber:
1. Torre A: comprende las secciones de la emergencia, estudios de Resonancia
magntica y Tomografas, Radiografas de Trax, hospitalizacin, cocina,
lavandera, cuarto de plantas elctricas, ara de mantenimiento.
2. Torre B: constituye el rea de recepcin, Consultorios mdicos y rea
administrativa.
3. Torre C: incluye las reas de estudios cardiolgicos, laboratorio clnico, banco
de sangre, exmenes de la mujer.
As mismo, en las visitas conoci que se tienen dos puntos de trabajo iniciales:
uno cuando un equipo de servicio presenta una falla avera y el segundo cuando el
tcnico realiza una inspeccin al mismo. En cuanto al primero, es decir cuando un
equipo de servicio presenta una avera y es detectada por el personal de apoyo,
inmediatamente deben identificar los riesgos de acuerdo al equipo y su funcin para
tomar las acciones de emergencia pertinentes si aplican, luego notificar al Jefe de
Servicios para identificar los trabajos de reparacin definir las decisiones
dependiendo del tipo e impacto de la avera en el desenvolvimiento normal del
trabajo diario en la prestacin del servicio, y coordinar las actividades
correspondiente. Esta coordinacin comprende la asignacin de los recursos tcnicos
y materiales y est enmarcada dentro de la posibilidad de corregir la falla de acuerdo
a la especialidad de electricidad, mecnica, entre otras o la opcin de requerir la
contratacin de un ente externo para la solucin efectivo de la avera al equipo.
Entonces, si los trabajos correctivos son realizados por el personal del rea, el Jefe
de Servicios asigna al especialista para la ejecucin eficiente de las actividades,
controla que se dispongan los recursos necesarios y el tiempo; seguidamente el
responsable procede a efectuar las acciones tcnicas de reparacin para dejar el

84
equipo operativo nuevamente. Por ltimo, se registra en el cuaderno de novedades la
falla presentada y las acciones implementadas.
En este mismo orden, si se requiere la contratacin de proveedores (Outsorcing)
para la solucin de la falla el Especialista notifica al Jefe de Mantenimiento quien
contacta al proveedor y le informa el problema que est presentando el equipo. Aqu
es importante resaltar que el proveedor puede ser nacional o internacional, entonces
si es el primer caso; por ejemplo el de los ascensores, le indica que se apersone a la
brevedad posible para solventar la situacin que est ocasionando deficiencia en el
servicio correspondiente, si por el contrario es el caso del proveedor de la planta
generadora Guascor, que est ubicado en otro pas informa al Gerente de Operaciones
en todo momento para que este gestione la visita al centro mdico a revisar y reparar
respectivamente el equipo; esto por lo general lleva un tiempo ms largo debido a la
ubicacin del fabricante.
Por otro lado, cuando se refiere a que el tcnico realiza la inspeccin a los equipos,
lo que es llamado mantenimiento planificado, consiste en que semanalmente se
tiene establecido una rutina de inspeccin de los equipos, es decir, una dos veces
por semana el personal de apoyo verifica que los equipos permanezcan trabajando
correctamente; se refiere a que los parmetros de funcionamiento estn debidamente
calibrados, que no existan ruidos extraos, fugas de aceites o suciedad en los mismos.
A continuacin, se presenta un diagrama de flujo de actividades preparado por el
investigador, con la finalidad de esquematizar las actividades medulares que se
realizan en el mantenimiento correctivo tanto interno como contratado (Ver Figura 3
y Figura 4).

85
PROCESO: Mantenimiento Correctivo Interno Pag.: 1 de: 1

Flujograma
Responsable

INICIO

Falla del equipo

Usuario Personal de Apoyo

Detectada
por?

Notifica a Personal de
Usuario
mantenimiento (1)

Revisa la falla Personal de

(2) Si Apoyo

Requiere Aplica acciones Personal de

acciones
contenedoras
contenedoras (3) Apoyo

No

Notifica al Jefe de Personal de

Servicios (4) Apoyo

Establecen acciones Jefe de Servicios

correctivas (5)

Repara Avera Personal de

(6) Apoyo

Verifica la operatividad Personal de

(7) Apoyo

Notifica al Jefe de
Servicios (8) Jefe de Servicios

Personal de
Registra informacin
Apoyo
(9)

FIN

Figura 3. Diagrama de Flujo de Actividades, Mantenimiento Correctivo Interno.

86
 PROCESO: Mantenimiento Correctivo Contratado Pag.: 1 de: 1
Flujograma Responsable

INICIO

Falla del equipo

Usuario Personal de Apoyo

Detectada
por?

Notifica a Personal de
mantenimiento (1)
Usuario

Revisa la falla
(2) Personal de
Si Apoyo
Requiere Aplica acciones
acciones
contenedoras (3) Personal de
contenedoras
Apoyo
No

Notifica al Jefe de
Personal de
Servicios (4)
Apoyo

Notifica a Gerente de
Jefe de Servicios
mantenimiento (5)

Contacta a Contratista
(6) Jefe de Servicios

Revisa el equipo
(7) Contratista

No Si
Aplica acciones Requiere Traslada el equipo Contratista
correctivas (10) llevarse el (8)
equipo?

Contratista
Entrega el Equipo a Mtto. Repara el Equipo
(11) (9) Contratista

Verifica la disponibilidad Jefe de Servicios

(12) /Personal de
Apoyo

Registra informacin Personal de

(13) Apoyo

FIN

Figura 4. Diagrama de Flujo de Actividades, Mantenimiento Correctivo Contratado.

87
 De los diagramas presentados, es importante resaltar que las fallas pueden ser
detectadas por el usuario cuando est trabajando, es el caso de los aires por ejemplo o
el ascensor; o por el personal de mantenimiento cuando est realizando la inspeccin
diaria. As mismo, existe una verificacin de la operatividad del equipo y un registro
de la informacin. En el caso del mantenimiento contratado se puede dar el caso que
el proveedor repare el equipo en el lugar o se vea en la necesidad de trasladarlo,
dependiendo de la magnitud del desperfecto.
En el marco de las observaciones anteriores, es oportuno describir los equipos que
fueron observados por el investigador; para ello elabor una lista donde se identifican
los equipos en estudio (Ver Cuadro 7).

Cuadro 7
Equipos
Equipo Codificacin Ubicacin
Caldera - Torre A
Planta Generadora Guascor G1 Torre A
Planta Generadora Caterpillar - Torre A
Planta Generadora Volvo - Torre A
Aires Acondicionados 1 Ton. 65 Torre B
Aires Acondicionados 1,5 Ton. 08 Torre B
Aires Acondicionados 2 Ton. - Torre C
Aires Acondicionados 3 Ton. 80 Torre C
Aires Acondicionados 4 Ton. - Torre B
Aires Acondicionados 5 Ton. 36 Torre A
Aires Acondicionados 10 Ton. 10 Torre A
Aires Acondicionados 15 Ton. 02 Torre A
Aires Acondicionados 20Ton. 01 Torre A
Compresor de aire 001 Torre A
Ascensor 1, Cap. 1000Kg. 02 Torre A
Ascensor 5, Cap. 450Kg. 05 Torre B

88
 Una vez identificados los equipos, el investigador procedi a realizar una
descripcin tcnica de los mismos, para ello se fundament en la revisin de los
manuales tcnicos:
Caldera: es una mquina que est diseado para generar vapor saturado. ste
vapor se genera a travs de una transferencia de calor a presin constante, en la cual
el fluido, originalmente en estado lquido, se calienta y cambia de estado. Es un
dispositivo construidas en parte con acero laminado; presta su servicio bsicamente
para la generacin de vapor para esterilizacin de los instrumentos mdicos
equipos quirrgicos del hospital (Ver Figura 5).

Figura 5. Caldera.

Planta Generadora: Es una mquina capaz de mantener una diferencia de

potencial elctrico entre dos de sus puntos, destinada a transformar la energa
mecnica en elctrica. Est compuesta principalmente por un motor de combustin
interna, sistema de refrigeracin, alternador, depsito de combustible y bancada y un
sistema de control. Existen tres marcas diferentes:
Guascor: Existen tres plantas, el tablero de mando est ubicado en un cuarto
especial y seguidamente se encuentra el rea donde estn fsicamente los equipos.
Las N 1 y 2, estn operativas y constantemente son las responsable del suministro
de energa de los equipos de servicio; mientras que la N 3 se encuentra no-

89
operativa, esto por presentar fallas en el generador y est a la espera de la
correspondiente reparacin por parte de la empresa fabricante (Ver Figura 6 y 7).

Figura 6. Planta Generadora GUASCOR N 3.

Figura 7 .Tablero de Control Planta Generadora

Volvo: Provee energa a las reas comunes, administrativas, consultorios,

hospitalizacin y quirfanos. La activacin de esta planta se lleva a cabo cuando la
empresa de electricidad del estado CORPOELEC interrumpe la prestacin del
servicio. (Ver Figura 8 y 9).

90
 Figura 8. Tablero de indicadores, Planta Generadora VOLVO.

Figura 9. Planta Generadora VOLVO.

Caterpillar: Cumple la funcin similar que la Volvo, de forma paralela suministra

energa a las reas mencionadas en el punto anterior. (Ver Figura 10).

91
 Figura 10. Planta Generadora CATERPILLAR.

Compresores de aire (Succin y Comprimido): El hospital cuenta con 4. Estos

son aparatos esenciales para el funcio namiento de los equipos como, aire de
respiracin (mascarilla y capuchas), ya que asume entrada de aire con una
cantidad razonable y sin contaminacin de CO2, en algunos casos puede
considerase para la eliminacin del vapor de agua, secando as los equipos
quirrgicos. (Ver Figura 11).

Figura 11. Compresor.

92
 Aires Acondicionados: son aquellos aparatos elctricos, que procesa el aire
ambiente, enfrindolo, limpindolo, controlando de manera simultnea, la humedad
del mismo, al momento de salir por el aire acondicionado. Todo este proceso se lleva
a cabo, por la circulacin del aire. Ingresando en la recmara del aire acondicionado y
luego expulsndolo. A lo largo del centro mdico existen 110 aparatos, distribuidos
de acuerdo la necesidad de las reas y van desde 1, 1.5, 2, 3, 4, 5, 10, 15 hasta 20
Ton. (Ver Figura 12 y 13).

Figura 12. Unidades de Aires Acondicionado de 5 ton.

Figura 13. Unidad de Aire Acondicionado de 10 ton.

93
 Ascensores: Tambin llamados elevadores, es un sistema de transporte vertical
diseado para movilizar personas o bienes entre diferentes niveles, se conforma con
partes mecnicas, elctricas y electrnicas que funcionan conjuntamente para lograr
la seguridad de movilidad. En el hospital existen 5 en total, su ubicacin y funciones
son las siguientes:
Ascensor 1 Paciente: Utilizado principalmente para transportar a los pacientes
recluidos en el hospital, tiene una capacidad de caga de 1000 kg. Se encuentra
ubicado en la torre A
Ascensor 2 y 3 Derecho e Izquierdo: Se encuentran ubicados en la torre A,
utilizados principalmente para movilizar a los visitantes, mdicos y personal en
general que labora en el centro hospitalario, tiene una capacidad de caga de 1000 kg.
Ascensor 4 Consultorio: Utilizado para trasportar al personal mdico,
trabajadores y pblico en general, tiene una capacidad de caga de 1000 kg. Se
encuentra ubicado en la torre B.
Ascensor 5 Mezzanina: Tiene semejante funcin que el anterior, tiene una
capacidad de caga de 450 kg., Sin embargo no est operativo en los actuales
momentos. Se encuentra ubicado en la torre B. (Ver Figura 14).

Figura 14. Ascensor N 2.

94
 Ahora bien, con la finalidad de reconocer tcnicamente cada equipo y contar con
un inventario de los mismos, el investigador primeramente cuantific el total de
equipos que estn sujetos de mantenimiento preventivo y la descripcin de las
caractersticas fsicas de los mismos por medio de la observacin directa, a travs de
la revisin documental de los manuales y folletos de las equipos suministrados por
los fabricantes, se extrajo la informacin relevante para tener un conocimiento
preciso y autntico de los equipos existentes en cuanto a su nombre, marca, modelo
y serial. Es as como dicho inventario se realiz conjuntamente con los trabajadores
del rea de mantenimiento tomando en cuenta los datos de cada uno de los equipos
como: funcionamiento, sistemas, componentes, partes que lo integran y estado de
operatividad en el que se encuentra cada uno. Inmediatamente, sta informacin se
document elaborndose un registro, Registro de Equipos de Mantenimiento, con
toda la informacin detallada de los equipos (Ver anexo C).
Siguiendo con el diagnstico, a travs de una entrevista el investigador tomo nota
de algunas opiniones emitidas por las personas que estn directamente relacionadas
con la ejecucin de las actividades de mantenimiento, entre ellas se tiene que
ltimamente las plantas generadoras estn siendo activadas diariamente, esto debido a
la situacin crtica con el sistema de electricidad nacional.
Igualmente, verific que a la caldera se le realizan inspecciones diarias donde se
chequean todos los parmetros en el tren de electricidad y de gas, es conveniente
resaltar que al realizar este trabajo el tcnico no tiene un formato donde registre
debidamente los datos tomados. Las fallas crticas en el servicio son problemas en el
tren de gas, en la vlvula de suministro de gas y en la purificacin del agua, ya que
entra por una piedra de carbono y luego un suavizador.
Con respecto a las plantas generadoras GUASCOR, ocasionalmente se presentan
fallas en los ventiladores internos del equipo y baja presin de gas momentos en los
cuales se disparan las alarmas de emergencia automticamente. Se encuentra ubicado
en la torre A del hospital.

95
 As mismo, en los compresores de aire comprimido y succin sus fallas criticas
estn en el nivel de aceite y el atrancamiento de pistones, causando as una parada
del equipo repentino, que a su vez grandes prdidas de clientes tantas horas Hombre.
Por otro lado, los Ascensores constituyen una preocupacin para el rea de
mantenimiento, debido a que constantemente presentan averas tales como
vibraciones, fuertes ruidos y atascamiento entre piso; generndose retado en el
servicio de acceso de los visitantes, personal del hospital, mdicos y hasta los
pacientes que son la prioridad.
Finalmente, con el propsito de profundizar en aspectos ms especficos sobre la
problemtica se efectuaron una encuesta estructurada a la muestra que est vinculada
con las situaciones de mantenimiento, especficamente en lo que respecta a los
equipos considerado de servicio. A continuacin se presentan los resultados del
instrumento aplicado, donde primeramente los datos se tabularon en tablas de
frecuencia y luego se ilustraron en grficos circulares, por ltimo cada repuesta
revisti un anlisis por parte del investigador, de la cual al final se pudo extraer una
conclusin para el establecimiento oportuno del diagnstico de la situacin actual de
la situacin.

96
tems 1. Considera que las fallas presentes en los equipos de Servicio del Centro
Mdico Maracay afectan la prestacin del servicio.

Cuadro 8
Fallas de los equipos que afectan la prestacin del servicio
Alternativa Frecuencia Porcentaje
%
SI 16 100
NO 0 0
TOTAL 16 100

Grfico 4. Fallas de los equipos afectan la prestacin del servicio.

De acuerdo a las respuestas obtenidas se demuestra que, el 100% de los

encuestados afirman que las fallas de las calderas, plantas elctricas, entre otros,
impactan negativamente en la prestacin del servicio. Siendo esta sinnimo de que
exista una deficiencia en el servicio prestado por el centro mdico, ya que este es un
medio de transporte tanto para los pacientes que se encuentran internados como para
el personal que trabaja en el hospital y pblico en general que visita el centro mdico.

97
tems 2. A su juicio los equipos del Hospital poseen una inspeccin adecuada.

Cuadro 9
Inspeccin adecuada
Porcentaje
Alternativa Frecuencia
%
SI 3 19
NO 13 81
TOTAL 16 100

Grfico 5. Inspeccin adecuada.

El resultado de la encuesta evidencia que, el 81% de la muestra opina que a los

equipos de servicio del hospital no se les realizan una inspeccin adecuada, esto
considerando su importancia en las operaciones, horas de uso, periodicidad o
recomendaciones del fabricante. Por su parte 3 personas que constituye el 19%
restante consideran que la inspeccin efectuada por el personal de apoyo es adecuada
a las necesidades de los equipos actualmente.

98
tems 3. Considera que los equipos de servicio estn limpios y ordenados
permanentemente.

Cuadro 10
Equipos de servicio limpios y ordenados permanentemente
Porcentaje
Alternativa Frecuencia
%
SI 6 37
NO 10 63
TOTAL 16 100

Grfico 6. Equipos de servicio estn limpios y ordenados permanentemente.

De acuerdo a los resultados obtenidos, el 37% de la muestra en estudio afirma

que los equipos de servicio estn limpios y ordenados permanentemente; sin
embargo, el restante 63% opina que los equipos de servicio se observan sucios, con
polvo, grasa u otras sustancias; lo cual refleja falta de orden, hecho que hasta
pudiera incidir en el buen funcionamiento de los mismos.

99
tems 4. Considera que los trabajos de mantenimiento se realizan con fluidez y
eficiencia.

Cuadro 11
Los trabajos de mantenimiento se realizan con fluidez y eficiencia
Alternativa Frecuencia Porcentaje
%
SI 11 69
NO 5 31
TOTAL 16 100

Grfico 7. Los trabajos de mantenimiento se realizan con fluidez y eficiencia.

El 69% de la muestra expresa que, los trabajos de mantenimiento se realizan con

fluidez y eficiencia debido a que estas actividades se llevan a cabo bajo la direccin
de los Jefe de Mantenimiento y servicio, mientras que los especialistas y personal de
apoyo ejecutan las actividades de la mejor forma y con rapidez; sin embargo un
31% de los encuestados respondieron que la ejecucin de los trabajos generan
demoras en el servicio afectando la eficiencia del departamento.

100
tems 5. Recibe adiestramiento formal para realizar las actividades y funciones
inherentes al puesto de trabajo.

Cuadro 12
Adiestramiento formal para realizar las actividades y funciones inherentes al
puesto de trabajo
Alternativa Frecuencia Porcentaje
%
SI 4 25
NO 12 75
TOTAL 16 100

Grfico 8. Adiestramiento formal para realizar las actividades y funciones inherentes al puesto
de trabajo.

En este caso el 25% de la muestra dice que recibe un adiestramiento formal para
realizar las actividades y funciones inherentes al puesto de trabajo, por su parte el
75% restante, considera que no reciben adiestramiento relacionado a las funciones
que cumplen en la empresa. De esta manera, se puede afirmar que los especialistas,
analista y personal de apoyo no cuentan con todos los conocimientos formales que
les ayude a fortalecer la experiencia y habilidades que poseen.

101
tems 6. Considera que poseen el conocimiento total de cada uno de los equipos de
servicio.

Cuadro 13
Conocimiento total de cada uno de los equipos de servicio
Alternativa Frecuencia Porcentaje
%
SI 5 31
NO 11 69
TOTAL 16 100

Grfico 9. Conocimiento total de cada uno de los equipos de servicio.

De acuerdo al resultado, el 31% de la muestra dice que si posee el conocimiento

total de cada uno de los equipos de servicio, mientras que el 69% de las personas
encuestadas opinan que no; es decir un alto porcentaje de la muestra en estudio
considera que no tienen suficiente conocimientos tcnicos de todos y cada uno de los
equipos de servicio, y para reparar cualquier sistema que sufra un desperfecto y si
aplica mejorar su funcionamiento.

102
tems 7. Sabe si existen instrucciones tcnicas de trabajo para realizar el
mantenimiento a los equipos de servicio.

Cuadro 14
Existencia de instrucciones tcnicas de trabajo
Alternativa Frecuencia Porcentaje
%
SI 2 12
NO 14 88
TOTAL 16 100

Grfico 10. Existencia instrucciones tcnicas de trabajo.

Los resultados de la encuesta reflejan que el 12% de la muestra afirma que en el

departamento cuentan con instrucciones tcnicas de trabajo para realizar el
mantenimiento a los equipos de servicio; no obstante la mayoria representado por el
88% de los consultados niegan la existencia de instrucciones de trabajo o documentos
escritos que sirvan de gua para ejecutar los trabajos de mantenimiento de una forma
estandarizada, donde los pasos a seguir sean secuenciales y coordinados para que
siempre se lleven a cabo exactamente las actividad y exista la garanta de las buenas
practicas de trabajo.

103
tems 8. El rea de mantenimiento posee manuales de informacin/operacin que
soporte la gestin de mantenimiento.

Cuadro 15
Existencia de manuales de informacin/operacin
Alternativa Frecuencia Porcentaje
%
SI 5 31
NO 11 69
TOTAL 16 100

Grfico 11. Existencia de manuales de informacin/operacin.

En el grafico se aprecia que el 31% de la muestra dice que si existen manuales de

informacin/operacin que soporte la gestin de mantenimiento; mientras que el
69% restante dice que no, ellos opinan que no tienen los manuales del fabricante de
la caldera y plantas generadoras por ejemplo, los cuales provean la informacin
tcnica referente a los sistemas, piezas, fallas, medidas preventivas y otros datos que
permitan reparar internamente el equipo sin tener que depender perennemente del
fabricante para la correccin de los problemas de mantenimiento que se presenten.

104
tems 9. Los trabajos de mantenimiento que se realizan se controlan a travs de
rdenes de trabajo.

Cuadro 16
Control de los trabajos de mantenimiento a travs de rdenes de trabajo
Alternativa Frecuencia Porcentaje
%
SI 10 62
NO 6 38
TOTAL 16 100

Grfico 12. Control de los trabajos de mantenimiento a travs de rdenes de trabajo.

Segn el resultado obtenido, el 62 % de la muestra dice que los trabajos de

mantenimiento que se realizan se controlan a travs de rdenes de trabajo; mientras
que el 38% complementario, indica que no existe un documento o formato que
describa las acciones necesarias a ejecutar en el mantenimiento y que permita
registrar los equipos de servicio que se repararon, los repuestos utilizados, el tiempo
de ejecucin y la persona responsable de la ejecucin, es decir que se carece de un
documento confiable que evidencie del mantenimiento realizado a los equipos de
servicio.

105
tems 10. Sabe si se tiene una planificacin para ejecutar de forma preventiva las
actividades de mantenimiento a los equipos de servicio.

Cuadro 17
Existencia de planificacin para ejecutar de forma preventiva las actividades de
mantenimiento
Alternativa Frecuencia Porcentaje
%
SI 1 6
NO 15 94
TOTAL 16 100

Grafico 13. Existencia de planificacin para ejecutar de forma preventiva las actividades de
mantenimiento

Los resultados de la encuesta reflejan que el 6% de la muestra dice que los

trabajos se realizan considerando una planificacin y/o estandarizacin de las
actividades que se tiene y el control de las actividades correspondientes; por su parte
un 94% de los encuestados, es decir casi la totalidad de la muestra afirma que no
existe una planificacin que describa en trminos de tiempo y secuencia las
actividades que se deben ejecutar a los equipos y sistemas, como limpiar, lubricar,
cambiar o arreglar piezas, las cuales van en funcin de asegurar la operatividad y
calidad de los trabajos y para garantizar que los recursos mantengan su vida til y
cumplan con su costo de ciclo de vida.

106
tems 11. Considera usted que se cuenta con un stock necesario para la correccin
inmediata de las fallas de los equipos de servicio.

Cuadro 18
Stock de repuestos para la correccin inmediata de las fallas de los equipos de
servicio
Alternativa Frecuencia Porcentaje
%
SI 0 0
NO 16 100
TOTAL 16 100

Grfico 14. Stock de repuestos para la correccin inmediata de las fallas de los equipos de
servicio.

Los resultados de la encuesta reflejan que el 100% de la muestra dice que no. La
totalidad de los encuestados opinan que en el departamento no se cuenta con el stock
de repuestos necesario para la correccin inmediata de las fallas de los equipos de
servicio y por ello en ocasiones cuando los equipos sufren un desperfecto debe quedar
temporalmente fuera de servicio mientras que se gestiona la compra y suministro
respectivamente.

107
tems 12. Las actividades de mantenimiento que se ejecutan actualmente estn
relacionadas con las recomendaciones del fabricante de los equipos.

Cuadro 19
Actividades de mantenimiento estn relacionadas con las recomendaciones del
fabricante de los equipos
Alternativa Frecuencia Porcentaje
%
SI 6 37
NO 10 63
TOTAL 16 100

Grfico 15. Actividades de mantenimiento estn relacionadas con las recomendaciones del
fabricante de los equipos.

En el grafico se aprecia que, el 37% de la muestra dice que las actividades de

mantenimiento que se ejecutan estn relacionadas con las recomendaciones del
fabricante de los equipos; mientras que el 63% complementario, indica que las
actividades bien sean estas mecnicas, elctricas, neumticas, hidrulicas, se llevan a
cabo de acuerdo al conocimiento y experiencia de los especialistas y personal de
apoyo; situacin que permite que las actividades puedan ser deficientes y con altos
costos de trabajo.

108
tems 13. Consideran que se cumplen las medidas de seguridad en el trabajo al
momento de realizar los mantenimientos.

Cuadro 20
Cumplimiento de las medidas de seguridad
Alternativa Frecuencia Porcentaje
%
SI 11 69
NO 5 31

TOTAL 16 100

Grfico 16. Cumplimiento de las medidas de seguridad.

Al analizar los resultados del grfico, se aprecia que el 69 % de los encuestados

manifiestan que al momento de realizar los mantenimientos se cumplen las medidas
de seguridad en el trabajo; por su parte el 31% restante contestaron negativamente,
refieren que la seguridad durante la ejecucin de sus actividades y reas de trabajo,
no responde a los requerimientos de salud de los trabajadores, y como no a una
exigencia estricta de normas y polticas establecidas stas no son las ms adecuada
para el desempeo de sus funciones.

109
tems 14. La participacin de las empresas contratadas externamente (Outsourcing)
en los trabajos de mantenimientos de los equipos es eficiente.

Cuadro 21
Participacin de las empresas contratadas externamente (Outsourcing) es
eficiente
Alternativa Frecuencia Porcentaje
%
SI 4 25
NO 12 75

TOTAL 16 100

Grfico 17. Participacin de las empresas contratadas externamente (Outsourcing) es eficiente.

A sta interrogante, 4 personas encuestadas que representa el 25%, afirma que

los trabajos de mantenimientos realizados por las empresas outsourcing son
eficientes; por su parte el 75% de la muestra opina que no, ellos aseguran que la
atencin de las contratistas es deficiente y que el resultado de los trabajos efectuados
a los equipos no estn de acuerdo a los requerimientos de calidad exigidos por parte
de la gerencia.

110
tems 15. Tiene conocimiento si se maneja indicadores en la gestin de
mantenimiento.

Cuadro 22
Manejo de indicadores en la gestin de mantenimiento
Alternativa Frecuencia Porcentaje
%
SI 12 75

NO 4 25

TOTAL 16 100

Grfico 18. Manejo de indicadores en la gestin de mantenimiento.

Se puede apreciar que, diez personas que representan el 75 % de la muestra dice

que se manejan indicadores en la gestin de mantenimiento; mientras que el 25%
complementario, indica que no se llevan indicadores como valores, unidades, ndices,
series estadsticas u otros que permitan observar la situacin real y las tendencias
generadas en la gestin de mantenimiento con respecto a objetivos y metas previstas
por la direccin del centro mdico.

111
Resumen de los resultados de la encuesta

En esta perspectiva, con la aplicacin del instrumento se tuvo la oportunidad que

los involucrados en la problemtica presentaran su opinin de forma objetiva y
directa; y esto a su vez ayud a complementar el criterio que el investigador se
form durante los recorridos que realiz por las reas de trabajo y las entrevistas
informales que realiz a los responsables del mantenimiento de los equipos de
servicio dentro del hospital. De este modo, por los resultados obtenidos se muestra
que una de las causas que ms incide en las deficiencias presentadas en los equipos
de Servicio del Centro Mdico es lo arrojado de la interrogante donde el 81% afirma
que a los equipos de servicio del hospital no se les realizan una inspeccin adecuada o
lo que es igual a una revisin del equipo, componente, pieza o conjunto
continuamente a intervalos programados y permanentemente, aunque no hubiera falla
del mismo.
As mismo, la falta de procedimientos e instrucciones tcnicas de trabajo para
realizar el mantenimiento a los equipos de servicio constituye un sntoma negativo, ya
que el 88% de los encuestados refieren que no existe establecido una secuencia de las
operaciones a desarrollar para realizar un determinado trabajo de mantenimiento,
donde se indique que medios materiales de trabajo, herramientas o proteccin son
necesarios para llevarlos a cabo, lo que puede ocasionar seguramente retrabajos,
perdida de material, falta de seguridad y por ende altos costos de mantenimiento.
Igualmente, el 100% entrevistado opino que no se cuenta con el stock de repuestos
necesarios para la correccin inmediata de las fallas de los equipos, causando que se
generen demoras en el restablecimiento de la operatividad del mismo, falta de
eficiencia en los trabajos de mantenimiento y con ello mayores costos dentro del
presupuesto del departamento.
De igual forma, no existe un conjunto de acciones, continuas y permanentes,
destinadas a prever y asegurar el funcionamiento normal de los equipos de servicio
del Centro Mdico, sta afirmacin la realiza el 94% de los trabajadores responsables
de la gestin de mantenimiento. De acuerdo esta opinin, el investigador concluye

112
que el hecho de que no se realice la revisin sistemtica a los componente, pieza o
conjunto a intervalos programados, aunque no hubiera falla del mismo constituye una
debilidad considerable que incide en la conservacin de los equipos de servicio del
hospital y las buenas condiciones de funcionamiento de manera que se garantice en
todo momento la operatividad del bien.
Por otra parte, sobre el adiestramiento continuo de los trabajadores que realizan
mantenimiento a los equipos de servicio, el 75% tiene una opinin negativa; siendo
esto una debilidad, ya que, al no impartrsele capacitacin al personal en los temas
relacionados a las actividades que realizan existe un desconocimiento y esto a su vez
causa deficiencia en la ejecucin de las mismas y existen mayores probabilidades de
malas prcticas de trabajo y hasta dao en los materiales y equipos.
De lo anteriormente expuesto, se confirma la existencia de la problemtica con
respecto al mantenimiento de los equipos de servicio del Centro Mdico Maracay, lo
que requiere que se lleve a cabo un anlisis para indagar finalmente cuales son las
causas que la estn generando.

ETAPA II: Anlisis de los factores que influyen en la deficiencia de los equipos
de servicio.

Para el logro de esta etapa, se procedi a examinar en forma detallada los factores
presentes en la problemtica planteada, mediante tcnicas de anlisis como tormenta
de ideas, diagrama de Ishikawa y el diagrama de pareto se identificaron los factores
ms importantes que en ella estn influyendo. De all que se inici por delimitar las
principales variables presentes, para as detectar las causas que generan desviaciones,
ordenndolas lgicamente y relacionndolas de acuerdo a su propia naturaleza;
surgiendo las causas fundamentales que dan origen al problema.
Sobre la base de las consideraciones anteriores, primeramente se realiz una
reunin entre el investigador y la muestra del estudio, conformando un equipo
interdisciplinario quienes desarrollaron una tormenta de ideas, donde todos los
miembros del equipo participaron libremente y aportaron ideas sobre el problema

113
establecido, teniendo como referencia el diagnstico realizado. Es as como, se
comenz con la identificacin de los efectos que inciden en la deficiencia de los
equipos de servicio del Centro Medico Maracay.
Luego, con las ideas generadas se elabor una lista de opiniones en el pizarrn
hasta agotarse las ideas de todos los participantes, en ese momento se obtuvo una lista
bsica de causas que afectan de manera directa las eficiente operatividad de los
equipos de servicio; la cual result ser la descrita a continuacin:
Problema:
Deficiencia en la operatividad de los equipos de servicio.
Causas:
1. Alto nivel de desgaste de las partes de los equipos de servicio utilizados en el
hospital.
2. Fallas elctricas o mecnicas en los equipos de servicio del centro mdico.
3. Exceso de polvo.
4. Presencia de Humedad.
5. Ausencia de listas de repuestos necesarios para cada equipo de servicio.
6. Ausencia de instrucciones de trabajo que indiquen que hacer y cmo llevar a
cabo los trabajos de mantenimiento.
7. Repuestos utilizados para reparar los equipos sin tener codificacin o
identificacin tcnica para su utilizacin.
8. Falta de stock de repuestos suficientes para reemplazar cuando se produzca
una falla.
9. Falta de eficiencia de contratistas para reparar y entregar los equipos que se le
encargan hacer mantenimiento.
10. Falta de capacitacin para el desempeo de las funciones que realizan con los
equipos del hospital.
11. Baja motivacin del personal que trabaja en el departamento.
12. En los lugares aledaos a la caldera, plantas elctricas y compresores de los
aires acondicionados se encuentran residuos, sucio y ocasiona que se vea una
falta de orden y limpieza.

114
 13. Desconocimiento del funcionamiento tcnico, aspectos de fabricacin y
problemas mecnicos, elctricos o neumticos de los equipos.
14. No existe una asignacin de recursos econmicos disponible mensualmente
para la adquisicin de repuestos y reparaciones.
15. Inexistencia de planes preventivos de mantenimiento

Una vez obtenida la lista final de las causas de la deficiencia de los equipos de
servicio, se plasmaron las mismas en un diagrama de Ishikawa donde se defini el
problema (efecto) y las causas que lo estn generando de acuerdo a las 5M (Ver
Figura 15).

115
 MEDIO AMBIENTE MANO DE OBRA MQUINAS

Fallas elctricas o
Exceso de polvo Desconocimiento de
mecnicas
los equipos
Presencia de
Humedad Falta de eficiencia
de contratistas Baja motivacin Alto nivel de
desgaste de las partes
Falta de capacitacin
Suciedad y falta de
Deficiencia en la
orden
operatividad de
los equipos de
116

Inexistencia de planes preventivos Falta de servicio

de mantenimiento presupuesto
Repuestos sin
codificar
Falta de stock de
Ausencia de Ausencia de listas repuestos
instrucciones de trabajo de repuestos

MTODOS MATERIALES

Figura 15. Diagrama de Ishikawa.

 De acuerdo con el resultado obtenido, se presenta a continuacin un anlisis de
cada una de las categoras identificadas en el diagrama.
Medio Ambiente: De acuerdo al personal de mantenimiento, existe exceso de
polvo en el ambiente que por ende se adhiere a los equipos, especialmente los
compresores de los aires acondicionado y las plantas elctricas, tambin al fallar los
aires acondicionados de los quirfanos se presenta una humedad excesiva a la que
son expuestos; situacin que causa daos y disminucin de la vida til de los equipos;
igualmente afirman que en oportunidades las instalaciones donde estn los equipos de
servicio se encuentran sucias y desordenadas.
Mano de Obra: Baja motivacin en el personal debido al exceso de trabajo que
segn ellos manifiestan; ocasionando el incumplimiento de las actividades que
conlleva a que en oportunidades no se realizan las tareas de inspeccin y reparacin a
tiempo. De igual forma, el personal que trabaja en el rea de mantenimiento no tiene
la suficiente formacin y conocimientos para ejecutar las actividades de
mantenimiento tcnico de los equipos, de all que los conocimientos que poseen los
tcnicos no son suficientes por lo que se hace necesaria la capacitacin continua y
actualizacin. Por otra parte, los contratistas responsables de ejecutar los
mantenimientos (correctivos y preventivos), no son puntuales y en oportunidades
realizan deficientemente las actividades trayendo como consecuencia las paradas de
los equipos.
Mquinas: Constantemente se producen fallas elctricas o mecnicas en los
equipos de servicio, ocasionando reiteradamente la interrupcin de los servicios en el
hospital, los tcnicos afirman que las revisiones que se realizan no se hacen a tiempo
y de una forma completa.
Por otra parte, existe un alto nivel de desgaste de las partes de los mecanismos de
los equipos de servicio; especficamente en los ascensores se presentan ruidos y los
compresores sufren calentamiento de las partes, entre otros. Esta situacin conduce a
la falta de seguridad en la operatividad y falta de funcionamiento de los equipos.
Mtodos: Falta de presupuesto, esta situacin se presenta por no existirla
asignacin de recursos a tiempo para comprar los repuestos y cancelar los trabajos

117
ejecutados externamente afecta la operatividad de los mismos y va en detrimento de
la gestin. As mismo, los entrevistados refieren que no se tienen planes de
mantenimiento preventivo para los equipos, no se llevan a cabo actividades
preventivas para conservar en buen estado los equipos, as como afirman que por
otro lado el personal no cuenta con instrucciones de trabajo que determinen y
estandaricen las actividades a realizar y especifiquen todas los pasos a seguir para
cumplir los trabajos de una manera satisfactoria y rpida. Por ltimo, la ausencia de
listas de repuestos, que determine qu cantidad y cuales repuestos deben tenerse en
todo momento para garantizar que al momento de tener que reemplazarlos estn
descrito adecuadamente.
Materiales: El equipo de trabajo refiere que al momento de ejecutar las
actividades no cuentan con un stock mnimo de repuestos y partes para los equipos
de servicio y en oportunidades con los repuestos bsicos mnimos requeridos para
corregir la falla o poner en funcionamiento el equipo. Con respecto a los repuestos,
stos se encuentran sin identificar, lo que ocasiona posibles equivocaciones al
momento de utilizarlos.
Ahora bien, en referencia a la identificacin y categorizacin de las causas, se
procedi a elaborar un cuadro (Ver cuadro 23) para diferenciar las ms importantes
segn la opinin de la muestra del estudio, donde se abordan los quince (15) factores
identificados en el Diagrama causa-efecto; ponderndolos de acuerdo al siguiente
criterio.

Cuadro 23
Criterio de ponderacin
Opcin Ponderacin
Muy deficiente 5
Deficiente 4
Regular 3
Bueno 2
Excelente 1

118
 En este orden de ideas, con los resultados obtenidos en el Cuadro 23 se elabor el
Cuadro 24 donde se visualiza el orden de las causas de acuerdo a la puntuacin dada
por el equipo interdisciplinario, as como el porcentaje que representan y el
acumulado del total de la ponderacin de las causas. (Ver Cuadro 24).

Cuadro 24
Ponderacin de las Causas
Mater. Medio Amb. Mtodos Mquinas Mano de Obra

Alto nivel de desgaste de

instrucciones de trabajo

Desconocimiento de los
Presencia de Humedad
Repuestos sin codificar

Inexistencia de planes
preventivos de mant.
Ausencia de listas de

Falta de capacitacin
Falta de presupuesto

Falta de eficiencia de
Suciedad y falta de

Fallas elctricas o
Falta de stock de

Exceso de polvo

Baja motivacin
Ausencia de

contratistas
mecnicas
repuestos

repuestos

las partes

equipos
orden

Gte.Oper. 4 5 2 2 2 5 3 5 5 3 2 4 4 3 2
Jefe de Man. 4 5 3 3 3 5 3 5 5 3 2 3 3 4 4
Jefe de Serv. 4 5 4 3 5 5 3 5 5 3 3 3 3 5 3
Jefe de Proy. 4 4 3 3 3 5 3 5 5 3 2 2 3 3 4
Especialista 1 4 4 4 2 3 5 3 5 5 3 3 2 3 3 5
Especialista 2 4 3 3 3 3 5 3 5 5 4 2 2 3 3 3
Especialista 3 5 5 3 3 3 5 3 5 5 3 2 2 4 3 3
Especialista 4 4 5 3 4 3 5 3 5 5 4 3 2 4 3 3
Analista 5 5 2 3 3 5 3 5 5 5 3 3 4 2 3
P.de apoyo 4 4 5 3 4 5 3 5 5 3 3 2 4 2 4
P.de apoyo 4 4 4 3 4 5 3 5 4 4 3 3 5 3 4
P.de apoyo 4 4 4 5 3 5 3 5 4 4 3 4 4 3 4
P.de apoyo 5 5 4 4 3 5 3 5 4 3 3 3 4 3 4
P.de apoyo 5 4 4 4 3 5 3 5 4 3 3 2 4 2 3
P.de apoyo 5 5 4 3 3 5 2 5 4 4 3 2 4 3 4
P.de apoyo 5 4 3 4 3 5 3 5 5 3 3 3 4 3 4

Total 70 71 55 52 51 80 47 80 75 55 43 42 60 48 57

119
Cuadro 25
Jerarquizacin de las Causas

Porcentaje
Ponderacin Porcentaje
N Causas Ponderacin Acumulado
Acumulada (%)
(%)
Inexistencia de planes preventivos de
1 80 80 9,03 9,03
mantenimiento
2 Ausencia de instrucciones de trabajo 80 160 9,03 18,06
3 Ausencia de listas de repuestos 75 235 8,47 26,52

4 Repuestos sin codificar 71 306 8,01 34,54

5 Falta de stock de repuestos 70 376 7,90 42,44

6 Falta de capacitacin 60 436 6,77 49,21

7 Falta de eficiencia de contratistas 57 493 6,43 55,64

8 Exceso de polvo 55 548 6,21 61,85
9 Fallas elctricas o mecnicas 55 603 6,21 68,06

10 Presencia de Humedad 52 655 5,87 73,93

11 Suciedad y falta de orden 51 706 5,76 79,68

12 Baja motivacin 48 754 5,42 85,10

13 Falta de presupuesto 47 801 5,30 90,41

14 Alto nivel de desgaste de las partes 43 844 4,85 95,26

15 Desconocimiento de los equipos 42 886 4,74 100,00

Total 886 100,00

Una vez realizado los clculos anteriores, se realiz un diagrama de pareto con la
finalidad de representar en forma grfica los datos obtenidos, identificando as las
causas que tienen ms relevancia en el problema, mediante la aplicacin de este
principio (pocos vitales y muchos triviales), lo cual indica que hay muchos problemas
sin importancia frente a solo unos graves. (Ver Grfico 19).

120
Grfico 19. Diagrama de Pareto.

As pues, en el grfico anterior se puede observar que las primeras once columnas
comprenden las causas que afectan las paradas no programadas de los equipos del
Centro Mdico Maracay; siendo sta las causas vitales. Se aprecia que las causas con
mayor incidencia estn dentro de la categora de mtodos con 26,52% de porcentaje
acumulado, siguiendo la categora de materiales con 42,44% del total, luego mano de
obra con las causas asociadas a la falta de capacitacin y deficiencia de las
contratistas con un porcentaje acumulado de 55,64%, posteriormente mquinas con
68,06% y por ltimo pero no menos importante, medio ambiente alcanzando un
79,68 % del total, presentndose como las causas relacionada con la presencia de
humedad, suciedad y falta de orden que afectan la problemtica existente.
Despus de las consideraciones anteriores, para centrar de forma concisa de la
situacin que se presenta en el rea el investigador analiz las cinco causas ms
vitales, y as establecer sobre cules aspectos se debe enfocar la propuesta que
conlleve a mejorar las condiciones de operatividad de los equipos de servicio y evitar
el elevado nmero de fallas imprevistas en los mismos.

121
 De all que, de acuerdo a los resultados obtenidos se observa que unas de las
causas que ms afecta las paradas no programadas de los equipos del Centro Mdico
Maracay es la inexistencia de planes preventivos de mantenimiento que permitan
conservndolos en las mejores condiciones de funcionamiento que garanticen
seguridad, eficiencia y bajos costos. As mismo, la ausencia de instrucciones tcnicas
de trabajo que describan toda la informacin tcnica de los equipos de servicio, las
cuales contengan los datos de los mismos, as como la informacin del fabricante y
los repuestos que necesita.
De igual manera, la ausencia de listas de repuestos es un factor que influye
negativamente en la deficiencia operativa de los equipos, debido a que no se tiene
identificados todos y cada uno de los repuestos para luego mantener un inventario de
los mismos y controlar su existencia, y no permite que se lleve un control de los
consumos y pedidos de repuestos. Tambin, el hecho de la falta de un stock de
repuestos, es preocupante ya que al momento de presentarse fallas en los equipos y
ello implique reemplazos de piezas, se incurre en largos tiempos de inoperatividad y
hasta mayores costos por la compra urgente de los repuestos en lugares con precios
altos. De manera semejante, es la situacin de la falta de codificacin de los
repuestos, ya que esto ocasiona posiblemente confusiones en la existencia, causa
demoras al momento de ubicar y utilizar los mismos ante cualquier parada de
mantenimiento y no garantiza el conocimiento de lo que realmente se tiene, est
llegando y el stock necesario.
Finalmente, la falta de capacitacin del personal que ejecuta las tareas de
mantenimiento, que son parte de la muestra de este trabajo de investigacin
constituye una causa que impacta en la deficiencia operacional de los equipos, debido
a que no cuentan con un conjunto coherente y ordenado de acciones formativas
constantes encaminadas a ofrecer y perfeccionar las competencias necesarias de los
trabajadores para conseguir los objetivos estratgicos del rea de mantenimiento.

122
 ETAPA III: Determinacin de la recurrencia de las fallas que se presentan
en los equipos de servicio del Centro Mdico Maracay.

Para el desarrollo de sta fase, se revisaron los registros histricos que existen
sobre las fallas, su duracin y recurrencia; se consider un perodo de tiempo de seis
(6) meses, comprendido desde Noviembre 2010 hasta Abril 2011. Con la evaluacin
de los datos se busca comparar y analizar los resultados de las actividades de
mantenimiento y se identifican los posibles factores que estn incidiendo en la
recurrencia de las fallas que se presentan en los equipos de servicio. De esta manera,
seguidamente se presenta la data registrada en los meses en estudio en cuanto al
tiempo de parada de los equipos de servicio (Ver Cuadro 26).

123
 Cuadro 26
Tiempo Operativo y Disponibilidad de los equipos de servicio
Tiempo Tiempo total de
Horas Total %
Equipo Nov. Dic. Enero Febrero Marzo Abril operativo funcionamiento Objetivo
parada/mes disponibilidad
real (Hr/mes)

Caldera 13,5 8 12 0 32 16 81,5 638,5 720 88,68 98

Planta Gen Guascor 1 3 2 21,5 1 16 44,5 255,5 300 85,17 98
Planta Gen
Caterpillar 14 1 0,5 18 2 1 36,5 263,5 300 87,83 98
Planta Gen Volvo 2 2 15 18 6,5 10,5 54 426 480 88,75 98
Aires Acond 1 Ton. 12 8 0 0 22 8 50 430 480 89,58 98
Aires Acond 1,5 Ton. 8 8 0 16 4 24 60 420 480 87,50 98
Aires Acond 2 Ton. 8 0 32 4 8 0 52 428 480 89,17 98
Aires Acond 3 Ton.
24 12 16 0 4 56 424 480 88,33 98
124

Aires Acond 4 Ton. 0 12 10 4,5 16 10 52,5 427,5 480 89,06 98

Aires Acond 5 Ton. 10 10 0 4 22 48 94 626 720 86,94 98
Aires Acond 10 Ton. 15 24 0 22 16 8 85 635 720 88,19 98
Aires Acond 15 Ton. 13 0 18 6 24 15 76 644 720 89,44 98
Aires Acond 20Ton. 8 18 8 32 0 10 76 644 720 89,44 98
Compresor de aire 2 0 1,5 4 1 2 10,5 89,5 100 89,50 98
Ascensor 1, Cap. 1000
Kg. 8 48 16 48 8 16 144 432 576 75,00 98
Ascensor 5, Cap.
450Kg. 24 12 6,5 10 24 0 76,5 403,5 480 84,06 98

Nota: Elaborado con los datos del Departamento de mantenimiento del Centro Mdico Maracay (2011)
 Del cuadro anterior se genera el Grfico 20, donde se observa la tendencia
obtenida por la produccin en comparacin a la meta establecida por la Gerencia.

Grfico 20. Total horas mensuales de tiempos de parada.

Del grfico anterior se puede afirmar que en promedio el % de disponibilidad de

los equipos de servicio es bajo (87,29%) a lo largo del perodo en estudio, no
alcanzando en ningn momento el porcentaje de eficiencia esperado de 98%, as
mismo se observa una tendencia hacia la desmejora de la disponibilidad de los
equipos. Cabe destacar que, al consultar las causas que los especialistas tienen
definido en sus histricos, se tiene que esta deficiencia en la operatividad se debe a
las recurrentes fallas y averas en los sistemas que presentaron los equipos y que
como consecuencia requirieron atencin tcnica inmediata para corregir los
problemas y restaurarlos para que quedaran operativos rpidamente.
En relacin a lo antes expuesto, el investigador fundamentado en los histricos
presentados observ que los equipos que tienen mayor tiempo de parada son el Aire
acondicionado de 5 ton y 10 ton, el ascensor 1 de capacidad 450 Kg. y la caldera.

125
 Por otro lado, se evalu el cumplimiento de los trabajos planificados, el cual
evidencia el desempeo en cuanto a las rutinas de inspeccin planificadas
semanalmente. Para ello se muestra un cuadro con los datos suministrado por el
departamento, donde se presenta la relacin entre el nmero de actividades ejecutadas
entre las actividades programadas (Ver Cuadro 27).

Cuadro 27
Cumplimiento de Inspecciones Planificadas

MES Act. Planificadas Act. Cumplidas % Cumplimiento

Noviembre 56 40 71
Diciembre 70 56 80
Enero 52 36 69
Febrero 52 32 61
Marzo 56 38 67
Abril 52 34 65
Nota: Elaborado con los datos del Departamento (2011)

Una vez realizado los clculos anteriores, se procedi a representar en forma

grfica los datos obtenidos (Ver Grfico 21).

Grfico 21. Cumplimiento de Inspecciones Planificadas.

126
 Los valores mostrados en la grfica, evidencian que durante los meses evaluados
no se alcanz el objetivo propuesto con respecto a las actividades planificadas, los %
de cumplimiento obtenidos, no alcanzan los valores o meta establecida por la
direccin. De acuerdo a la evaluacin realizada las inspecciones no se ejecutan; es
decir las actividades programadas semanalmente para revisar el correcto
funcionamiento de los equipos de servicio para con ello preventivamente detectar
defectos de los equipos y evitar paradas inesperadas de los mismos, no se estn
llevando a cabo por parte de los especialistas y el personal de apoyo.
Adicionalmente, el investigador revis otros archivos histricos que se tienen en el
departamento para los ascensores, aunque no estn completos y detallados reflejan la
deficiencia en relacin a las fallas reportadas por los usuarios y las atendidas (Ver Cuadro
28).

Cuadro 28
Fallas de Ascensores

FALLAS CAUSA
POR POR
EQUIPOS REPORTADAS SOLVENTADAS
MANEJO REPUESTO

ASCENSOR 1 4 1 2 2

ASCENSOR 2 6 3 3 6

ASCENSOR 3 3 1 3 1

Ahora bien, el investigador grfico los datos con la finalidad de visualizar el

nmero de ocurrencia de las fallas de los ascensores (Ver Grfico 22).

127
Grfico 22. Fallas de Ascensores.

Se puede observar que, las fallas reportadas en ninguno de los casos fueron
solventadas en su totalidad, significa que la respuesta a las solicitudes hechas no es
eficiente y la falta de repuesto constituye la principal causa de las fallas de los
equipos de servicio, especficamente los ascensores.
Entonces pues, a manera de resumen sobre la determinacin de la recurrencia de
las fallas que se presentan en los equipos de servicio del Centro Mdico Maracay, se
puede decir que el % de disponibilidad de los equipos de servicio es bajo (87,29%) a
lo largo del perodo en estudio; de igual forma las inspecciones no se ejecutan de
acuerdo a lo planeado; por otra lado se identific que los aires acondicionados de 5
ton y 10 ton, el ascensor 1 de capacidad 1000 Kg. y la caldera los equipos de servicio
que presentan mayor horas de parada; igualmente que la solucin a las fallas
reportadas no est siendo efectiva y eficiente; por ltimo, pero no menos importante
se obtuvo la informacin verbal por parte de los Jefes del rea que los costos por
concepto de reparaciones imprevistas, compra de repuestos y pago de empresas
contratadas actualmente es alto y su tendencia va en aumento, lo que constituye una

128
preocupacin para la gerencia del departamento y por ende una variable de la gestin
que la direccin considera negativa.
En este mismo orden, segn la informacin registrada en los documentos
electrnicos del rea se tiene contabilizado el gasto que se genera por concepto de
reparaciones y mantenimiento a los equipos de servicio. Estos datos vienen
relacionados a las fallas presentadas por los equipos durante los meses de estudio y
las reparaciones llevadas a cabo; para establecer una situacin concisamente se tom
un mes tipo dentro del tiempo de estudio para la presentacin del clculo (Ver Cuadro
29).

Cuadro 29
Gastos de mantenimiento del mes de Marzo

Actividad Gastos ( Bs)

Compra o reparacin de repuestos 20.000,000

Contratacin para mantenimiento de plantas
60.000,000
generadoras
Contratacin para correctivos de aires
140.000,00
acondicionado
Total 220.000,00

El cuadro anterior muestra los egresos que se hacen por concepto de la ejecucin
de las actividades y trabajos de actividades preventivas al los equipos de servicio. Por
otro lado se observa que el valor por concepto de contratacin para correctivos de
aires acondicionados muy alto, pudindose decir que se est desaprovechando el
recurso econmico por mantenimiento no planificado y contratado externamente.

Resumen del Diagnstico

El control constante de los equipos de servicio, encomendado al rea de

mantenimiento, permite el conocimiento de su estado de funcionamiento y la toma de

129
decisiones para realizar las reparaciones adecuadas, con la finalidad de reponer la
operatividad y el nivel de calidad establecido cuando se producen desviaciones
respecto al funcionamiento normal.
En general, el mantenimiento preventivo permite una planificacin muy
organizada de las actividades del departamento de mantenimiento, as como una
previsin de los recursos necesarios para la operacin. Dicha planificacin tambin
permite definir los momentos ms apropiados para las acciones, de manera que el ser
vicio prestado sea interrumpido lo menos posible.
En este sentido, las actividades de mantenimiento tienen dos aspectos; el tcnico,
con el que se llega al objetivo principal que es conservar en condiciones de
funcionamiento seguro, eficiente y confiable de los sistemas y equipos para no
demorar ni interrumpir los servicios; y el econmico, con el que se contribuye por los
medios disponibles a sostener lo ms bajo posible los costos de operacin de los
sistemas y equipos.
Partiendo de estas premisas, el investigador verific que en la prestacin del
servicio de la gestin del departamento de mantenimiento existen debilidades;
apoyado en la observacin directa, la tormenta de ideas, entrevistas, diagrama de
Pareto e informacin y datos estadsticos confirm que existe una deficiencia en la
operatividad de los equipos de servicio que a su vez est influyendo negativamente en
la asistencia mdica ofrecida por el hospital, lo que a su vez causa la insatisfaccin
del paciente o visitante en general que recurre en busca de una solucin oportuna de
salud.
Es as como, durante el desarrollo de cada una de las fases del diagnstico se
evidencio las debilidades, especficamente en lo relacionado con mtodos, mano de
obra y mquinas; es por ello que, estos fueron el centro de atencin y los factores
primordiales que el investigador consider para plantear soluciones y mejoras que
conllevan a la disminucin y/o eliminacin de las paradas no planificadas de los
equipos y el cumplimiento de actividades de una forma planificada, organizada,
direccionada y controlada.

130
 Fase B. Alternativa de Solucin

Despus de las consideraciones realizadas en la fase anterior, se procedi a evaluar

las alternativas de solucin que permitan la disminucin de las paradas no
programadas de los equipos de servicio, y de esta forma de garantizar el correcto
funcionamiento, minimizacin de las paradas, racionalizacin del costo operativo del
mantenimiento y maximizar la vida til de los mismos. De all que, a continuacin se
presentan las opciones propuestas para la solucin de la problemtica estudiada.

Alternativa A: Ejecucin de Mantenimientos preventivos para los equipos de

servicio por una empresa contratada.

Esta alternativa plantea que las inspecciones peridicas debidamente programadas,

en donde se detecte el uso y desgaste antes de que se produzcan fallas y en general se
le preste el servicio a los equipos de reparacin y mantenimiento sean llevadas a cabo
por una empresa contratada externa o lo que es conocido como Outsourcing, quienes
asistan diariamente al hospital y garanticen que los equipos de servicio se mantengan
operativo en todo momento y por ello reciban la cancelacin del servicio cumplido.
A continuacin se muestra el cuadro de ventajas y desventajas de la Ejecucin de
Mantenimientos preventivos para los equipos de servicio por una empresa contratada
(Ver Cuadro 30).

Cuadro 30
Ventajas y desventajas Alternativa A
Ventajas Desventajas
Responsabilidad asignada a un Se desconoce la cantidad, la habilidad y destreza que
tercero pueda tener el personal de la empresa contratada
Materiales necesarios requeridos Mayormente sufre retrasos, por los tiempos de entrega
para el cumplimiento del trabajo de los trabajos
Incremento en los costos operativos de mantenimiento

131
Alternativa B: Programa de Mantenimiento Preventivo para los equipos de servicio
del Centro Mdico Maracay.

A travs de esta alternativa se propone el diseo de una serie de actividades

programadas con anterioridad con el objetivo de optimizar la disponibilidad de los
equipos de servicio del Centro Mdico Maracay. Donde en todo momento se
mantenga la organizacin de los recursos de mantenimiento encaminada a la
consecucin de la disminucin de los costos de mantenimiento, la maximizacin de
la vida del equipo y el mejoramiento de las capacidades del recurso humano.
Al lograr estos objetivos, indirectamente se incrementar la productividad del
hospital y por tanto su rendimiento, a la vez que se lograr evitar, reducir, y en su
caso, reparar las fallas sobre los bienes del centro, disminuir la gravedad de las fallas
que no se puedan evitar, evitar detenciones intiles o paradas de mquinas o equipos,
evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
El mantenimiento programado que se propone, comprende la programacin de las
rutinas de inspeccin, lubricacin y actividades de cambio de piezas, as como el
procedimiento estandarizado para la ejecucin de mantenimiento preventivo y las
instrucciones tcnicas de que hacer. Todo con la finalidad de mantener la
operatividad de los equipos, prolongar la vida til de los bienes, reducir el nmero de
fallas y disminuir los costos por concepto de reparaciones. A continuacin se muestra
el cuadro de ventajas y desventajas de la alternativa descrita (Ver Cuadro 31).

Cuadro 31
Ventajas y Desventajas Alternativa B
Ventaja Desventaja
No se tiene asignada un
Se cuenta con el personal para realizar los
presupuesto fijo para los
trabajos y preparados tcnicamente
trabajos
Los trabajos se realizaran en el momento preciso Retrasos en la compra de
planificadamente repuestos
El personal se esmera por reparar adecuadamente
los equipos de su empresa

132
 Con la intencin de seleccionar la alternativa se procedi a valorar las alternativas,
para realizar dicha evaluacin se razonaron algunos criterios, que de acuerdo a las
premisas y teoras sobre del tema son claves para la toma de decisin y consideracin
por parte de la direccin del centro hospitalario.
Entre stos criterios est el recurso humano, recursos materiales, recursos
econmicos y servicio. A continuacin se presenta una la matriz de comparacin,
donde intervino el nivel de mayor jerarqua del departamento, considerado en la
muestra del estudio quienes tienen en sus manos la toma de decisin en el rea y
responsabilidad ante la direccin del centro mdico, ellos son el Gerente de
Operaciones, Jefe de Mantenimiento, Jefe de Servicios, Jefe de Proyectos y
Especialistas. El valor de ponderacin es un nmero que va del rango del 1 al 5. (Ver
Cuadro 32).

Cuadro 32
Ponderacin

Opcin Ponderacin
Psimo 1
Regular 3
Excelente 5

A continuacin se presenta la ponderacin de las alternativas. (Ver Cuadro 33).

133
Cuadro 33
Ponderacin de las alternativas
Recurso Recursos Recursos Sub Total
Alt. Propuesta EVAL Servicio
Humano econmicos Materiales Total Puntos
G.O 1 1 5 3 10
Ejecucin de
Mantenimientos J.M 1 1 5 3 10
preventivos para los J.S 1 1 5 3 10
A 60
equipos de servicio J.P 1 1 5 3 10
por una empresa
ESP 1 1 5 3 10
contratada.
ESP 1 1 5 3 10
G.O 5 5 5 5 20
Programa de
Mantenimiento J.M 3 3 3 3 12
Preventivo para los J.S 3 5 3 3 14
B 94
equipos de servicio J.P 5 5 3 3 16
del Centro Mdico
ESP 5 5 3 3 16
Maracay.
ESP 5 5 3 3 16

Como resultado del cuadro anterior, la alternativa que obtuvo mayor puntuacin
es la B, significando que con 94 puntos la opcin de un Programa de mantenimiento
preventivo para los equipos de servicio del Centro Mdico Maracay es la
seleccionada, debido a que aporta una solucin viable a la problemtica y
proporcionar una respuesta a la interrogante planteada por el investigador de que la
mejora permitir planificar, ejecutar y controlar las actividades de mantenimiento de
manera efectiva en el centro hospitalario.

Fase C. Propuesta

Elaboracin del Programa de Mantenimiento Preventivo para los equipos de

servicio del Centro Mdico Maracay

La fase propuesta presenta el desarrollo del objetivo general como meta final de
esta investigacin, para la elaboracin de la misma, se tomaron en cuenta los

134
resultados obtenidos de la aplicacin de las tcnicas observacin directa, entrevista
estructurada, estadstica descriptiva, el diagrama de Pareto, entre otras; a travs de
ellas se recolectaron y analizaron los datos que evidencia la deficiencia en la
operatividad de los equipos de servicio del hospital como problema principal.
Entonces a los efectos de este, el investigador plantea un conjunto de tcnicas y
herramientas de mejoras que conllevan a la disminucin hasta su ltima expresin o
la eliminacin del factor que est incidiendo de forma importante, as como proponer
los trabajos que se deben ejecutar en cumplimiento a la funcin de mantenimiento y
el control de las actividades siguiendo la metodologa correcta de acuerdo al mbito
del tema.

Identificacin de la Propuesta

Programa de Mantenimiento Preventivo para los equipos de servicio del Centro

Mdico Maracay.

Objetivos de la Propuesta

Disear las actividades preventivas para conservar en condiciones de

funcionamiento seguro, eficiente y confiable los equipos de servicio y as evitar
demoras e interrupciones en los servicios del centro mdico.
Estandarizar las actividades del mantenimiento para alcanzar economa, eficiencia,
continuidad en el trabajo y lo que es ms importante la mejor atencin al usuario,
protegiendo las inversiones realizadas por la direccin del hospital en lo que se refiere
a dotacin de equipos.

135
 Justificacin de la propuesta

Teniendo la Gestin del mantenimiento como parmetro de referencia para

evaluar, a travs de la planificacin, organizacin, ejecucin, supervisin y control, el
conjunto de actividades propias de la funcin, que permiten el uso efectivo y eficaz
de los recursos con que cuenta la organizacin, para alcanzar los objetivos que
satisfacen los requerimientos de los diferentes grupos de inters, se presenta la
propuesta del programa de mantenimiento para los equipos de servicio.
En este contexto, la propuesta ofrece incrementar la disponibilidad de los equipos
de servicio partiendo de la ejecucin de actividades propias de mantenimiento
fundamentadas en las recomendaciones de los fabricantes de los equipos y el
conocimiento del personal, para garantizar que funcionen de forma eficiente y
confiable dentro del contexto de las operaciones del centro hospitalario.
Especficamente, consiste de una serie de labores que se deben realizar a los
equipos y sistemas, como limpiar, lubricar, cambiar o arreglar piezas, que tienen que
estar en buen estado; estando todo en funcin de asegurar la operatividad, vida til de
los mismos y calidad de los trabajos realizado por el personal del rea.
Igualmente, la propuesta est apoyada en la necesidad presentada por la
direccin del centro mdico de reducir al mximo los tiempos de parada no
programadas de los equipos de servicio; mantener los mismos en buenas condiciones
de funcionamiento, controlar los costos de mantenimiento y garantizar la prestacin
del servicio.

Alcance

Este aspecto tiene que ver con los objetivos logrados, en otras palabras, indica
hasta dnde se lleg con el desarrollo de la investigacin. En este sentido la propuesta
comprende desde la identificacin de los equipos, actividades que se realizan,
documentacin de instrucciones, procedimientos hasta la programacin para el

136
mantenimiento preventivo de los equipos de servicio; todas stas acciones dirigidas
a mejorar la gestin del rea de mantenimiento del centro hospitalario.
En lo que se refiere a los beneficios que ofrece, concretamente al personal del rea
stos contaran con una rutina de trabajo organizadamente y obtienen un conocimiento
de los equipos que facilitar en gran medida las labores a realizar diariamente y
disminuye la posibilidad de incidentes y accidentes de trabajo. En cuanto a la
empresa representa una inversin que a mediano y largo plazo permite ganancias no
slo para la administracin de la institucin a quien esta inversin se le revertir en
mejoras del servicio y mayor rentabilidad. Por ltimo, la comunidad tiene la
posibilidad de tener un centro hospitalario de reconocido prestigio, en donde, los
pacientes en todo momento recibirn una atencin medica de alta calidad en todas las
rea que dispone el centro, ya que todos los equipos de servicio estarn operativos
para la prestacin del servicio de salud y asistencia mdica.
En este propsito, las limitaciones de la propuesta son todas aquellas restricciones
del diseo de sta y de los obstculos para la ejecucin de la misma; de all que la
propuesta presentada es viable y puede llevarse a cabo en las mejores condiciones
con respecto a la informacin y economa.

Estructura de la Propuesta

Esta puede entenderse como el sistema de actividades coherentes, cuyo objetivo es

precisar la esencia del objeto de la propuesta. As se presenta un modelo grfico que
contiene tres actividades medulares para su diseo y aplicacin, (ver figura 16).

137
 Figura 16. Estructura de la propuesta

Fundamento Terico de la Propuesta

El fundamento terico permite presentar los enfoques que toma en cuenta la

investigacin y los conceptos por medio del cual se sistematizan, clasifican y
relacionan entre s los elementos propuestos. Apoyado en las definiciones y el
basamento tericos planteado por diferentes autores en la materia, que se refieren en
las bases tericas de la investigacin se presenta entonces un plan de mantenimiento
preventivo para los equipos de servicio del centro hospitalario, (ver cuadro 34).

138
Cuadro 34
Fundamentacin de la propuesta

Enfoque Definicin

Este enfoque est referido a los conceptos bsicos que debe

manejar el autor para entender el contexto del problema, el alcance
delas actividades y la magnitud de las mejoras que se deben proponer
para alcanzar el objetivo del estudio. De all que se toman en cuenta
tres conceptos elementales para el desarrollo de la propuesta:
Mantenimiento Preventivo.
Segn Ramrez (2000), es el trabajo de mantenimiento que se
efecta a una mquina antes de que se descomponga. El objetivo es
dar flexibilidad a la programacin de dicho trabajo (en vez de tener
que aplicar medidas cuando se produce la descompostura), y abordar
los problemas muy al principio, cuando se puede requerir menor
tiempo de reparacin.
Terico Programa de Mantenimiento.
Conceptual Ramrez (1996), la esencia de la programacin es mantener un
balance adecuado entre la capacidad de trabajo y las cargas de
trabajo. Un programa cuidadoso de mantenimiento preventivo
permitir determinar todos los puntos de las instalaciones, la
maquinaria y el equipo que necesitan mantenimiento y dispondr
lo necesario para que conforme a un programa adecuado a cada
pieza, todos los puntos sean objetos de inspeccin peridica, de
ajustes, de limpieza, de lubricacin y de cambios mediante la
sustitucin preventiva de las piezas.
Gestin de mantenimiento
Es la efectiva y eficiente utilizacin de los recursos materiales,
econmicos, humanos y de tiempo para alcanzar los objetivos de
mantenimiento. Para establecer esta gestin se tiene estandarizado
metodolgicamente un mtodo.

139
Cuadro 34 (Cont.)

Este se basa en la concepcin de un modelo o prototipo definido

que demuestra el funcionamiento de un proceso determinado. Por lo
tanto, cada disciplina deber hacer una revisin, una reformulacin o
una redefinicin de sus propias estructuras lgicas individuales o en
conjunto, que fueron establecidas En relacin a esto, la propuesta
Paradigmtico
ofrece cambiar la manera de hacer las tareas del mantenimiento
preventivo de acuerdo a como tradicionalmente o
paradigmticamente se venan ejecutando, pretende cambiar la
manera de actuar cuando se incluyen nuevas herramientas, nuevos
mtodos de trabajo que mejoren la gestin de mantenimiento.

La ingeniera industrial se ocupa del desarrollo, mejora,

implantacin y evaluacin de sistemas integrados de gente, equipos,
materiales y procesos. De all que, este enfoque comprende la
aplicacin de herramientas y tcnicas industriales para la mejora del
Ingeniera
servicio de los equipos para lograr la disponibilidad mxima de los
mismos. Es importante resaltar que, la utilizacin de nuevos mtodos
y tecnologas para el desarrollo de productos y servicios que
conduzcan al mejoramiento continuo de las empresas hoy en da.

La metodologa de la propuesta, se basa en una sistematizacin de los elementos

necesarios para la aplicacin, funcionamiento y operatividad de la misma; razn por
la cual, a continuacin se presenta la funcionabilidad, la operatividad y la viabilidad
de sta.

Funcionabilidad

Explica cada elemento requerido para el funcionamiento de la propuesta, as como

los recursos necesarios para su realizacin, (ver cuadro 35)

140
Cuadro 35
Funcionabilidad de la Propuesta
Etapas
Etapa I.
Elaboracin de instrucciones
tcnicas de los equipos
Etapa II.
Programacin de las actividades
de mantenimiento preventivo
Etapa III.
Estandarizacin de las actividades
de Mantenimiento preventivo
Descripcin
Para conservar los equipos de servicio
disponibles en todo momento es oportuno aplicar
actividades organizadas y controladas. Una de estas
maneras, es documentando las actividades de
mantenimiento realizadas a los equipos a travs de
instrucciones tcnicas, que no es ms que una
cantidad de acciones de manutencin a ejecutar
sobre los equipos.
Cuando se tienen equipos que forman parte de
un sistema y funcionan continuamente, se hace
necesario disminuir los correctivos y mantenerlos
operativos. De all que, que lo apropiado es
implementar una rutina de inspecciones peridicas y
la renovacin de piezas deterioradas; por ejemplo un
programa de mantenimiento preventivo, apoyado en
el conocimiento de los equipos en base a la
experiencia del personal, el histricos y las
recomendaciones del fabricante
Partiendo de la definicin de las actividades
generales del departamento de mantenimiento y una
vez obtenida informacin de los requerimientos
necesarios para la operacin, se describen las
actividades que se llevan a cabo para la ejecucin de
los trabajos de mantenimiento preventivo y
correctivo, para de esta manera normalizar las
actividades del rea, a travs de procedimientos y
formatos a utilizar.
141
 Dadas las condiciones que anteceden, se procede a describir la operatividad de las
etapas, es decir se presentan los responsables para llevar a cabo cada una de las
actividades planteadas.

Cuadro 36
Operatividad de los elementos
Etapa Descripcin

Responsabilidad directa:
I. Investigador y equipo de trabajo integrado por los
Elaboracin de instrucciones Especialistas, Analista y personal de apoyo.

tcnicas de los equipos Responsabilidad indirecta: Jefe de Mantenimiento,

debido a la aprobacin de las actividades.

Responsabilidad directa:
Investigador y equipo de trabajo integrado por el
II. Jefe de Mantenimiento, Especialistas, Analista y
Programacin de las actividades personal de apoyo.

de mantenimiento preventivo
III.
Estandarizacin de las actividades
de Mantenimiento preventivo
Responsabilidad indirecta: Jefe de Mantenimiento,
debido a la aprobacin de actividades y los
recursos, coordinacin de los trabajos y apoyo a la
logstica.
Responsabilidad directa:
Investigador y equipo de trabajo integrado por los
Especialistas, Analista y personal de apoyo.
Responsabilidad indirecta: Jefe de Mantenimiento,
debido a la aprobacin de las actividades.

Finalmente, en el cuadro 37 se presenta la viabilidad de la propuesta, en la cual se

presenta el modo de desarrollo de la misma, en donde se mencionan los
requerimientos bsicos para poner en funcionamiento cada una de las etapas
expuestas con anterioridad

142
Cuadro 37
Viabilidad de los elementos

Elementos Descripcin

En el centro mdico se cuenta con los recursos y

elementos como computadora, impresora y tiempo,
I.
todos estos necesarios para lograr la implementacin de
Elaboracin de
la etapa. As mismo, se utilizaron los principios
instrucciones tcnicas de los
Gerencia de mantenimiento, adicionalmente se
equipos
manejaron los criterios establecidos por los fabricantes
de los equipos mediante informacin tcnica de los
mismos.

Para el logro de esta etapa se cont con los recursos y

elementos como computadora, impresora, personal de
II. mantenimiento y tiempo, todos estos necesarios para
Programacin de las levantar y documentar la informacin. Adicionalmente,
actividades de se utiliz como tcnica los principios Gerencia de
mantenimiento preventivo mantenimiento y planificacin estratgica.
Adicionalmente se manejaron los principios Gerencia de
mantenimiento y planificacin del trabajo.

En el hospital se cuenta con los recursos como

III.
computadora, impresora, herramientas y tiempo. Para
Estandarizacin de las
cumplir con esta etapa se utiliz como tcnica los
actividades de Mantenimiento
principios Gerencia de mantenimiento y los criterios de
preventivo
administracin del trabajo especficamente los
relacionados con la elaboracin de documentacin de
sistemas de calidad.

143
 Desarrollo de la Propuesta

Mediante la aplicacin de la siguiente propuesta, se facilitar al departamento de

operaciones ordenar las actividades preventivas del mantenimiento, para conservar en
condiciones de funcionamiento seguro, eficiente y confiable los equipos de servicio y
as evitar demoras e interrupciones en los servicios que le brinda a sus usuarios el
Centro Mdico Maracay. Para el desarrollo de esta propuesta, se dividi en tres etapas
donde se desarrollan cada uno de los objetivos, que permiten mejorar las condiciones
actuales de dicho departamento.

I. Elaboracin de instrucciones tcnicas de los equipos

Uno de los procesos claves en la gestin del hospital es la funcin de

mantenimiento, el cual le permite conservar los equipos de servicio disponibles. Por
lo tanto, es importante tener estandarizado todos los aspectos relacionado con el
mantenimiento de los equipos. Una de estas maneras, es documentando las
actividades de mantenimiento a travs de instrucciones tcnicas de trabajo que
constituyen una cantidad de acciones de mantenimiento a ejecutar sobre ellos. Para
ello en esta etapa se desarrollaran tres actividades claves dentro de mantenimiento, la
primera es el inventario de equipos de servicio, la segunda la codificacin de los
mismos y la tercera como pasos imprescindibles para llegar a la elaboracin de las
instrucciones tcnicas es la definicin de las actividades mantenimiento.
Entonces, primeramente se estableci el inventario real de los equipos de servicio
con que se cuenta y el estado actual, bajo el criterio unificado de los involucrados, se
verific el listado de los equipos y se compar con lo real identificado por el
investigador en la etapa de diagnstico. El contar con inventario es importante, ya que
de este se parte para realizar el diseo del Plan de Mantenimiento Preventivo (PMP) e
igualmente es necesario porque al llevarse un control detallado de los equipos,
tambin se controla el abastecimiento de partes de repuesto o piezas para reparacin
en forma integral y tambin forma parte de un buen sistema de mantenimiento.

144
 En este orden de actividades, se elabor el inventario de equipos de servicio del
centro mdico con la finalidad de contar con la informacin confiable y organizada
del catlogo de equipos existentes. De esto result que, se identificaron 127 equipos
de servicio.
Posteriormente, como segundo paso el investigador elabor un sistema de
codificacin para los equipos de servicio, identificndolos con un cdigo
alfanumrico determinado, el cual constituir su identificacin fsica y en el sistema
del inventario de activos de la empresa, dicho cdigo estar estructurado como en el
siguiente ejemplo:

CAL TA 001

Nmero correlativo

Siglas del rea del hospital

Siglas del equipo

Significa que, este primer equipo es la caldera que est ubicada en la torre a y es el
nmero uno. Para ilustrar lo antes dicho, a continuacin se presenta la codificacin
propuesta para los equipos de servicio, tomando como referencia los que conforman
la muestra del estudio.

145
Cuadro 38
Codificacin de los Equipos
Equipo Codificacin
Caldera CAL-TA-001
Planta Generadora Guascor GUA-TA-001
Planta Generadora Caterpillar CAT-TA-004
Planta Generadora Volvo VOL-TC-005
Aire Acondicionado 1 Ton. AAC-TA-001
Aire Acondicionado 1,5 Ton. AAC-TA-001
Aire Acondicionado 2 Ton. AAC-TA-001
Aire Acondicionado 3 Ton. AAC-TA-001
Aire Acondicionado 4 Ton. AAC-TA-001
Aire Acondicionado 5 Ton. AAC-TA-001
Aire Acondicionado 10 Ton. AAC-TA-001
Aire Acondicionado 15 Ton. AAC-TA-001
Aire Acondicionado 20Ton. AAC-TA-001
Compresor de aire COM-TA-001
Ascensor 1, Cap. 1000Kg. ASC-TA-001
Ascensor 5, Cap. 450Kg. ASC-TB-005

Una vez reconocido la totalidad de los equipos de servicio y diseado el sistema de

codificacin a utilizar, el investigador como tercera actividad elabor un formato
definido como Hoja Tcnica de mantenimiento preventivo de equipos como parte de
la propuesta donde se establece qu actividades de mantenimiento hacer.
As, considerando los equipos definidos en la muestra debido a lo amplio del
inventario; y apoyado en los datos recolectado en la fase (1) uno del diagnstico a
travs del Registro de equipos de mantenimiento de los mismos, elaboraron las Hojas
Tcnicas de mantenimiento de forma tal de poseer un patrn que debe cumplir cada
uno de los integrantes del departamento, sean estos propios o externos. Estas hojas
propuestas estandarizadas sern la referencia que se utilizar para la evaluacin
tcnica y objetiva de los equipos servicio. A continuacin se presenta la lista de las
hojas tcnicas propuestas y en el Anexo D se muestran cada una de ellas.

146
Cuadro 39
Lista de Hojas Tcnicas de mantenimiento preventivo
Descripcin Nmero
Hoja Tcnica de mantenimiento preventivo Planta Generadora Guascor 1 HTM-001
Hoja Tcnica de mantenimiento preventivo Planta Generadora Caterpillar HTM-002
Hoja Tcnica de mantenimiento preventivo Planta Generadora Volvo HTM-003
Hoja Tcnica de mantenimiento preventivo Aire Acondicionados 1 Ton. HTM-004
Hoja Tcnica de mantenimiento preventivo Aire Acondicionado 1,5 Ton. HTM-005
Hoja Tcnica de mantenimiento preventivo Aire Acondicionado 2 Ton. HTM-006
Hoja Tcnica de mantenimiento preventivo Aire Acondicionado 3 Ton HTM-007
Hoja Tcnica de mantenimiento preventivo Aire Acondicionado 4 Ton. HTM-008
Hoja Tcnica de mantenimiento preventivo Aire Acondicionado 5 Ton. HTM-009
Hoja Tcnica de mantenimiento preventivo Aire Acondicionado 10 Ton. HTM-010
Hoja Tcnica de mantenimiento preventivo Aire Acondicionado 15 Ton. HTM-011
Hoja Tcnica de mantenimiento preventivo Aire Acondicionado 20Ton. HTM-012
Hoja Tcnica de mantenimiento preventivo Ascensor 1, Cap. 1000 Kg. HTM-013
Hoja Tcnica de mantenimiento preventivo Ascensor 5, Cap. 450Kg. HTM-014
Hoja Tcnica de mantenimiento preventivo Caldera HTM-015
Hoja Tcnica de mantenimiento preventivo Compresor de aire HTM-016

Ya elaborada las tres actividades claves dentro de mantenimiento, el investigador

elabor las Instrucciones de Mantenimiento Preventivo de Equipos de Servicio, para
ello diseo un formato de acuerdo a la necesidad de informacin que deseaba tener de
los equipos; estos documentos tienen el propsito de normalizar las actividades que
garanticen la disponibilidad del equipamiento de servicio en condiciones excelentes
de funcionamiento y operatividad. Seguidamente se enumeran las instrucciones que
se proponen estandarizar en la funcin de mantenimiento del centro mdico y en el
Anexo E se pueden revisar.

147
Cuadro 40
Lista de Instrucciones de Mantenimiento Preventivo de Equipos de Servicio
Descripcin Nmero
Inspeccin y mantenimiento de Planta Generadora Guascor 1 IMP-001
Inspeccin y mantenimiento de Planta Generadora Caterpillar IMP-002
Inspeccin y mantenimiento de Planta Generadora Volvo IMP-003
Inspeccin y mantenimiento de Aire Acondicionados 1 Ton. IMP-004
Inspeccin y mantenimiento de Aire Acondicionado 1,5 Ton. IMP-005
Inspeccin y mantenimiento de Aire Acondicionado 2 Ton. IMP-006
Inspeccin y mantenimiento de Aire Acondicionado 3 Ton IMP-007
Inspeccin y mantenimiento de. Aire Acondicionado 4 Ton. IMP-008
Inspeccin y mantenimiento de Aire Acondicionado 5 Ton. IMP-009
Inspeccin y mantenimiento de Aire Acondicionado 10 Ton. IMP-019
Inspeccin y mantenimiento de Aire Acondicionado 15 Ton. IMP-011
Inspeccin y mantenimiento de Aire Acondicionado 20Ton. IMP-012
Inspeccin y mantenimiento de Ascensor 1, Cap. 1000 Kg. IMP-013
Inspeccin y mantenimiento de Ascensor 4, Cap. 450Kg. IMP-014
Inspeccin y mantenimiento de Caldera IMP-015
Inspeccin y mantenimiento de Compresor de aire IMP-016

Etapa II. Programacin de las actividades de mantenimiento preventivo.

Cuando se tienen equipos que forman parte de un sistema y funcionan

continuamente, se hace necesario disminuir los correctivos y mantenerlos operativos.
De all que, que lo apropiado es implementar una rutina de inspecciones peridicas y
la renovacin de piezas deterioradas; por ejemplo un programa de mantenimiento
preventivo, apoyado en el conocimiento de los equipos en base a la experiencia del
personal, el histricos y las recomendaciones del fabricante.

148
 De all que, luego de conocer la necesidad que existe para la solucin del
problema planteado, el investigador propone un programa peridico o rutinario de
inspecciones y revisiones. Estas inspecciones y revisiones se aplican slo sobre
determinados puntos de control cuya definicin es coincidente con las prioridades
denominadas esenciales, "crticas" y no crticas identificadas en las Hojas
Tcnicas y las Instrucciones de Mantenimiento Preventivo. (Ver Anexos D y E).
En tal sentido, el programa de mantenimiento preventivo programado (MPP) trae
consigo los siguientes objetivos. (Ver Anexo F):
1. Anticiparse a situaciones de fallas que, de producirse podran afectar la
seguridad de las personas, la integridad de los equipos e instalaciones o la
continuidad de los servicios.
2. Complementar las acciones de mantenimiento y conservacin, a la vez que
ayudar al ordenamiento de la carga de trabajo.
3. Tener los costos de mantenimiento y conservacin bajo control, al menos de los
trabajos que surjan del sistema preventivo.
4. Asegurar un buen nivel de continuidad de los servicios.
5. Asegurar la calidad y confiabilidad de los trabajos.

Criterios utilizados para el mantenimiento preventivo.

La organizacin del mantenimiento preventivo programado debe cumplir distintos

roles, los cuales deben ser cubiertos por personal tcnico idneo y con experiencia en
este tipo de tareas, porque:
1. Se necesita tener criterio propio, pues en muchas ocasiones el personal
involucrado al mantenimiento debe tomar resoluciones inmediatas y sobre la marcha.
2. El personal debe poseer slida formacin tcnica para poder hacer las tareas
rutinarias de control, pero, adems debe canalizar la informacin que se va
extrayendo de las tareas de control de manera correcta y de manera rpida.

149
 3. La organizacin del grupo afectado al sistema debe permitir que la informacin
fluya tanto hacia afuera, como hacia adentro; rpida y confiablemente de forma tal
que todo el departamento de mantenimiento se comporte eficazmente.
De acuerdo con los razonamientos que se han venido realizando, y para dar
repuesta al objetivo general de esta investigacin se presenta el Programa de
mantenimiento preventivo para los equipos de servicio del Centro mdico Maracay,

Etapa III. Estandarizacin de las actividades de Mantenimiento preventivo.

Para la consecucin de las actividades anteriormente propuestas cuya finalidad es

garantizar la disponibilidad del equipamiento y las instalaciones en condiciones
excelentes de funcionamiento y operatividad se exige estandarizar los pasos y
procedimientos para llevar a cabo las tareas operativas y administrativas, relacionadas
con la conservacin y mantenimiento de los equipos de servicio del hospital.
Dentro de este marco, se propone la implementacin de dos (2) procedimientos
de trabajo que permitan a la jefatura de mantenimiento realizar las actividades
medulares de forma organizada y precisa, as el investigador con la informacin
precedente y con la ayuda de las personas responsables del rea de mantenimiento
procedi a describir las actividades que se llevan a cabo para la ejecucin de los
trabajos de mantenimiento correctivo y preventivo. A continuacin se muestra los
procedimientos de mantenimiento preventivo y correctivo (ver figuras 17-A y B
y 18).

150
Figura 17-A. Procedimiento de mantenimiento preventivo.

151
Figura 17-B. Procedimiento de mantenimiento preventivo.

152
Figura 18. Procedimiento de mantenimiento correctivo.

153
 Factibilidad de la Propuesta

Con la propuesta se busca realizar una evaluacin de los recursos, tendientes a

medir su factibilidad y por ende su rentabilidad, es por ello que el objetivo del estudio
es principalmente definir las condiciones mnimas necesarias para garantizar la
viabilidad de la implementacin tanto en lo estructural como en lo funcional. La
factibilidad del proyecto, es un modelo que permite conocer de manera anticipada el
resultado global de la operacin del proyecto desde el punto de vista tcnico y
econmico.

Factibilidad Operativa

La misma viene dada por la disponibilidad y la aceptacin de la propuesta y del

recurso humano necesario para desarrollar el proyecto. Dicha propuesta se va a
realizar con el personal tcnico del departamento, el cual est capacitado para instalar
y evaluar dichos componentes, solo se necesita una breve instruccin sobre el uso y
manipulacin de los equipos al personal operador. Adems, con este recurso humano
se permite acoplar todas las iniciativas de mejoras que puedan realizarse en el rea, en
donde se obtendrn resultados como lo son los costos de operatividad, ya que los
mismos son importantes para una mayor eficiencia del equipo de trabajo.

Factibilidad Tcnica

La factibilidad tcnica de la presente investigacin se considera viable, debido a

que sta promover el mejoramiento continuo de las actividades, con base a asegurar
el cumplimiento de procedimientos y polticas internas; adems de mejorar el
rendimiento de las operaciones en lo referente a los equipos de servicio, igualmente
contribuye a garantizar el servicio prestado por el hospital a las personas que recurren
a l un busca de salud. Por otro lado es viable ya que la empresa cuenta con los
recursos necesarios (tecnolgicos y materiales) para el desarrollo, planificacin y

154
puesta en marcha para llevar a cabo la implementacin de todas las etapas de la
propuesta.

Factibilidad Econmica

Para la posterior implementacin de la propuesta presentada ste aspecto no es

limitante, dado que la Direccin del Centro Mdico Maracay quien tiene como visin
garantizar a la comunidad del centro del pas, servicios integrales de salud, a travs de
un sistema de conformado por tecnologa de vanguardia, cultura de servicio y tica
profesional est dispuesto a implementar dicha propuestas; de igual forma puede
indicarse que los recursos econmicos requeridos para poner en marcha la propuesta
se consideran una inversin.
En el estudio econmico, se trata de establecer la inversin a realizar, los costos
en que se incurran y analizar el beneficio; para ello el criterio (1) de evaluacin que
debe cumplirse para que la propuesta cumpla con el estudio de factibilidad.
B /C > 1 Se acepta el proyecto.
B /C = 1 Es indiferente.
B /C < 1 Se rechaza el proyecto.

Inversin Inicial del Proyecto.

La inversin son los gastos representados por el investigador para evaluar la

problemtica planteada anteriormente, las cuales resulta del estudio de las paradas y
costo que estas representan en el proceso, as como tambin los presupuestos de los
componentes que requieren dicho cambios y los costos de los materiales con el
objetivo de llevar a cabo la propuesta, (ver cuadro 41, 42 y 43).

155
Cuadro 41
Costos Administrativos

Descripcin

Papelera para procedimientos e

instrucciones, Reproduccin de
Total 940,00 Bs
documentos propuestos, Impresin de
documentos

Cuadro 42
Costo de Repuestos para equipos
Total Costo
Descripcin Costo Unitario(Bs.F) Cant.
(Bs.F)
Caldera 5.000,00 1 5.000,00
Planta Generadora Guascor 10.000,00 3 30.000,00
Planta Generadora Caterpillar 10.000,00 1 10.000,00
Planta Generadora Volvo 10.000,00 1 10.000,00
Aire Acondicionado 1 Ton. 5.000,00 8 40.000,00
Aire Acondicionado 1,5 Ton. 5.000,00 12 60.000,00
Aire Acondicionado 2 Ton. 5.000,00 12 60.000,00
Aire Acondicionado 3 Ton. 6.000,00 8 48.000,00
Aire Acondicionado 4 Ton. 8.000,00 5 40.000,00
Aire Acondicionado 5 Ton. 8.000,00 15 120.000,00
Aire Acondicionado 10 Ton. 10.000,00 40 400.000,00
Aire Acondicionado 15 Ton. 10.000,00 8 80.000,00
Aire Acondicionado 20Ton. 10.000,00 6 60.000,00
Compresor de aire 2.000,00 2 4.000,00
Ascensor 1, Cap. 1000Kg. 10.000,00 3 30.000,00
Ascensor 5, Cap. 450Kg. 10.000,00 2 20.000,00
127 1.017.000,00

156
Cuadro 43
Inversin Total de la Propuesta

Descripcin Costo (Bs.)

Costo de Papelera 940,00

Costos de Repuestos mnimo 1.017.000,00
Total 1.017.940,00

Cabe destacar que, los costos establecidos en el cuadro anterior obedece a clculos
previamente realizados por el investigador durante la estada en la empresa utilizando
el programa Project, el cual se est comenzando a llevar para controlar las actividades
y recursos de mantenimiento cuando se implemente la propuesta; de all que se
registraron datos aproximados a la realidad de la necesidad de los equipos y los
precios del mercado.
Tal como se observa, se establece que la Gerencia de mantenimiento tendr que
realizar una inversin inicial de 1.017.940,00 Bs., para la implementacin del
Programa de Mantenimiento Preventivo para los equipos de servicio del Centro
Mdico Maracay.

Egresos (Gastos de Mantenimiento Anual)

Para establecer posteriormente la relacin costo-beneficio de la propuesta, se hace

necesario tener el valor que indique cuanto son los gastos en que ha incurrido el
hospital por concepto de reparar y mantener los equipos de servicio, esto con la
finalidad de tener el conocimiento de las prdidas econmicas por este concepto. Para
ello es imprescindible sealar que los datos presentados en este estudio fueron
suministrados por la jefatura del rea de forma verbal y restringida por ser estos datos
confidenciales de la Direccin del centro mdico.
De esta manera, considerando el gasto que se genera por concepto de reparaciones
y mantenimiento a los equipos de servicio anual, el cual se obtuvo en la etapa de

157
diagnstico suministrado por el Departamento de Compras, es de 2.640.000,00
Bs/anual, el cual representa el beneficio que obtendr el hospital para un ao con la
implementacin del programa de mantenimiento preventivo para sus equipos de
servicio.

Indicadores de Rentabilidad

Son aquellos que permiten saber las relaciones existentes, para determinar qu tan
rentable o atractivo es un proyecto, para justificar y colocar en l los recursos
financieros. Por tal motivo para evaluar la rentabilidad de la propuesta se
determinaron los siguientes indicadores:

Relacin Costo Beneficio

Este indicador seala el ingreso que proporciona cada bolvar gastado en el

servicio; donde el costo no es ms que los gastos que se realizan anticipadamente
para la ejecucin del proyecto, y los beneficios son los ahorros que recibe la
organizacin por la implementacin, donde el criterio de evaluacin es el siguiente:
B / C > 1 Se acepta el proyecto.
B / C = 1 Es indiferente.
B / C < 1 Se rechaza el proyecto.
El clculo se realiza mediante la siguiente frmula:

B
RB/C= Relacin Beneficio/costo; RB/C
C
Donde:
B: Beneficios (egresos)
C: Costos (Inversin)
Si:
Costo = 1.017.940,00 Bs

158
Beneficio = 2.640.000,00 Bs
Entonces:

2.640.000,00Bs
RB/C RB/C =2,59
1.017.940,00Bs

Este resultado obtenido significa que la propuesta es rentable, ya que el mismo se

encuentra por encima de la relacin costo-beneficio 1, indicando que la inversin,
es decir el proyecto es aceptable y factible econmicamente.

Tiempo de Retorno de Inversin (Time Payback)

Este clculo se realiza para saber cunto tiempo se requerir para la recuperacin
de la inversin, ste se realiza mediante la aplicacin de la siguiente frmula:

C
Perodo de Recuperacin =
B
Si:
Costo = 1.017.940,00Bs
Beneficio = 2.640.000,00 Bs

Entonces:
1.017.940,00Bs .
Perodo de Recuperacin = x 12 meses 4,62 meses
2.640.000,00 Bs.

Sobre la base de los clculos anteriores, la empresa recuperar el monto de la

inversin para la propuesta en un perodo de 5 meses aproximadamente, por lo cual
queda demostrada la factibilidad de este proyecto en trminos de tiempo.

159
Tasa Interna de Retorno

Esta es utilizada para determinar la rentabilidad de una nueva inversin propuesta.

Para que una inversin propuesta parezca rentable a la vista de un inversionista, es
necesario que la tasa de retorno sea mayor que cualquier otra tasa establecida. La
relacin para el clculo de la tasa de retorno es:

Utilidad Neta
TIR *100
Inversin .Inicial
Si:
Costo = 1.017.940,00Bs
Beneficio = 2.640.000,00Bs/mes
Entonces:

2.640.000,00 - 1.017.940,00 Bs
TIR *100%
1.017.940,00 Bs.

TIR = 159,35%

Este clculo de la tasa interna de retorno confirma la casi inmediata recuperacin

de la inversin del Programa de Mantenimiento Preventivo para los equipos de
servicio del Centro Mdico Maracay que se propone en esta investigacin para la
solucin de la problemtica existente, ya que por cada bolvar invertido en este
proyecto se obtendr un 159,35 % de retorno de dinero o beneficio.

Valor Actual Neto

El valor actual neto, ms conocido por las siglas de su abreviacin, VAN, es una
medida de los excesos o prdidas en los flujos de caja, todo llevado al valor presente,

160
es decir, (el valor real del dinero cambia con el tiempo). Por esta razn, es una de las
metodologas estndar que se utilizan para la evaluacin de proyectos.
Este calcula el valor neto presente de una inversin a partir de una tasa de
descuento y una serie de pagos futuros (Valores Negativos) e ingresos (Valores
Positivos). Entonces teniendo como referencia que para los seis (6) principales
bancos comerciales y universales la tasa de inters anual nominal promedio
ponderadas es de 18,23% para la primera semana de junio, (ver anexo G); se presenta
el siguiente anlisis.
El cuadro 44 resume el resultado para el primer ao luego de la aplicacin de la
propuesta.

Cuadro 44
Valor presente neto de la inversin

Tasa de Inters 18,23 %

Beneficio Bs. 2.640.000,00

Ingreso Bs. 1er mes 48.127.200,00
VPN Anual 577.526.400,00Bs.

El resultado indica que, la inversin propuesta de 1.017.940,00Bs, proporcionar

a los inversores un incremento del capital para el primer ao de 577.526.400,00Bs, si
lo ahorraran en un banco como se observa en los clculos realizados por el
investigador. Entonces, el proyecto es factible y por lo tanto se recomienda la
inversin en el mismo.

Punto de Equilibrio.

Este indicador determina el tiempo que tomara para que el total de los ingresos
incrementados y/o la reduccin de gastos sea igual al costo total.

161
 Este se calcula mediante la siguiente frmula:
Costo
PE = --------------------- x 12 meses
Total Ingresos

Si:
Costo = 1.017.940,00Bs
Beneficio = 2.640.000,00Bs/mes
Entonces:
1.017.940,00 Bs
PE = --------------------------- x 12 meses = 4,63 5 meses
2.640.000,00Bs/mes

Grfico 23. Punto de equilibrio. Elaborado con datos aportados por el Cuadro 42.

Observando el grfico 23, se entiende que el punto de equilibrio de la inversin,

es decir el costo en que se va a incurrir y el beneficio que se va a obtener se
encuentra a 5 meses despus del primer ao de aplicacin del proyecto.

162
 Finalmente sobre la base de las consideraciones anteriores, y teniendo presente
que un centro hospitalario presta servicios mdicos a la comunidad, este es el caso del
Centro Mdico Maracay, que atiende a pacientes que van en busca de atencin
mdica, representando as una empresa de servicio, y ms especficamente del sector
privado que en los ltimos meses debido al colapso y la deficiente atencin de las
instituciones de salud pblica ha adquirido gran importancia y se ha hecho vital su
existencia.
Sirva ste sealamiento, para sustentar el beneficio real que va a obtener el
centro hospitalario una vez que se implemente la propuesta y pueda garantizar el
servicio de consultas, hospitalizacin y ciruga a sus clientes; cumpliendo con su
visin de garantizar a la Comunidad del Centro del pas, servicios integrales de salud,
a travs de un Sistema de conformado por tecnologa de vanguardia, cultura de
servicio y tica profesional.
Adems, todos los indicadores financieros empleados a travs de sus valores
obtenidos, establecen la factibilidad econmica- financiera del estudio. Por ello se
recomienda a la empresa implementar el proyecto, el cual est dirigido a incrementar
la disponibilidad de los equipos de servicio partiendo de la ejecucin de actividades
propias de mantenimiento, para garantizar que funcionen de forma eficiente y
confiable dentro del contexto de las operaciones del centro hospitalario.

163
 CONCLUSIONES

Es importante preguntarnos como debern ser las empresas del futuro, que
fortaleza tendr que cultivar e incentivar hoy, primero que nada, va a ser clave que
stas reconozcan e interpreten las necesidades de sus clientes, los que a su vez van a
ser cada vez ms sofisticados y exigentes. As pues, las empresas debern operar en
un entorno cambiante y contar con estrategias gerenciales que les permitan alcanzar y
mantener la competitividad dentro del contexto econmico-empresarial. Para ello
debe contar con sistemas eficaces como compra, recursos humanos, ingeniera y
mantenimiento.
La funcin del mantenimiento es un conjunto de prcticas terico-gerenciales
aplicadas a los bienes fsicos, a fin de garantizar su utilizacin con mxima
productividad al ms bajo costo. La base de sustentacin del mantenimiento es
esencialmente econmica. La utilizacin de equipos deteriorados reduce la calidad y
cantidad de los bienes y servicios producidos, disminuyendo las garantas esperadas
por los accionistas de las empresas. Por otro lado, el uso de los equipos deteriorados
incrementa los riesgos laborales.
Sobre la base de las consideraciones anteriores, el investigador desarrollo un
trabajo de investigacin que lo llev a proponer un Programa de Mantenimiento
Preventivo para los equipos de servicio del Centro Mdico Maracay, para dar
respuesta a la problemtica planteada.
Con referencia a lo anterior, se llev a cabo una investigacin de campo donde
primeramente se realizaron recorridos por las reas donde estaban los equipos de
servicio y a travs de la observacin directa verific el estado de los equipos, las
inspecciones que se realizan y las situaciones que giran en torno a ello; as mismo
aplic una entrevista estructurada con el propsito de de profundizar en aspectos ms
especficos sobre la problemtica y obtuvo como resultado que no existe un conjunto
de acciones, continuas y permanentes, destinadas a prever y asegurar el
funcionamiento normal de los equipos de servicio del Centro Mdico, se carece de
procedimientos e instrucciones tcnicas de trabajo para realizar el mantenimiento a

164
los equipos de servicio constituye un sntoma negativo, tambin que no existe
establecido una secuencia de las operaciones a desarrollar para realizar un
determinado trabajo de mantenimiento, donde se indique que medios materiales de
trabajo y que al no realizar la revisin sistemtica a los componentes, pieza o
conjunto a intervalos programados, constituye una debilidad considerable que incide
en la conservacin de los equipos de servicio del hospital y las buenas condiciones
de funcionamiento de manera que se garantice en todo momento la operatividad del
bien.
As mismo, durante el anlisis de la problemtica existente, se evidenci que entre
las principales causas que originan estas detenciones en el proceso y que tiene la
mayor incidencia estn dentro de la categora de mtodos con 26,52%, confirmando
la falta de procedimientos e instrucciones tcnicas de trabajo para realizar el
mantenimiento a los equipos de servicio constituye un sntoma negativo y finalmente
que existe una deficiencia en la operatividad de los equipos de servicio que a su vez
est influyendo negativamente en la asistencia mdica ofrecida por el hospital, lo que
a su vez causa la insatisfaccin del paciente o visitante en general que recurre en
busca de una solucin oportuna de salud.
Ahora bien, al llevar a cabo la tercera fase, es decir, la determinacin de la
recurrencia de las fallas que se presentan en los equipos de servicio del Centro
Mdico Maracay se evidenci que el % de disponibilidad de los equipos de servicio
es bajo (87,29%) a lo largo del perodo en estudio en comparacin a lo establecido
por la gerencia.
Por ltimo sobre la base de los resultados de la fase de diagnstico, se presentaron
un conjunto de actividades de mejora propuesta de mantenimiento que permite
establecer los controles necesarios para que los equipos posean un desempeo
continuo y operen bajo las mejores condiciones tcnicas, velando por las condiciones
de polvo del ambiente. A travs de un programa que define las actividades y
objetivos precisos para garantizar la funcionabilidad y disponibilidad operacional de
los equipos mdicos del hospital. Es as como sta propuesta garantiza el orden de
las actividades del mantenimiento para alcanzar economa, eficiencia, continuidad en

165
el trabajo y lo que es ms importante la mejor atencin al usuario ayudar a proteger
las inversiones realizadas por la direccin del hospital en lo que se refiere a dotacin
de equipos de servicio.
Finalmente, el conjunto de mejoras propuestas para resolver la problemtica
planteada utilizando los recursos econmicos, los cuales pueden ser, recursos
humanos, econmicos, entre otros, permite a la empresa implementar un proyecto que
es viable, que puede realizarse y segn la factibilidad analizada le proporcionar una
retribucin de la inversin realizada y ganancia justa.

166
 RECOMENDACIONES

Finalmente, las organizaciones tendrn que ser mucho ms verstiles, adaptarse al

mercado mucho ms rpido de lo que lo estn haciendo ahora.
Para alcanzar la mejora continua, luego de ser aplicada la propuesta la
investigadora propone ciertas recomendaciones para llevar a cabo, y as lograr la
excelencia en la gestin del departamento, optimizando el proceso productivo de la
lnea y contribuyendo al logro de las metas establecidas dentro del rea.
a.- Extender las actividades y/o programa de mantenimiento preventivo a los
equipos que no se incluyeron dentro del estudio, as como tambin los que se
encuentran en el resto de la planta de ser necesario.
b.- Asignar un equipo de trabajo por un periodo de tiempo considerable para que
se mantenga la continuidad de la informacin levantada.
c.- Siendo la falta de adiestramiento continuo de los trabajadores que realizan
mantenimiento una debilidad, es importante impartirle una capacitacin en los
temas relacionados a las actividades que realizan.
d.- Dotar el stock de repuestos necesarios para la correccin inmediata de las fallas
de los equipos, evitando que se generen demoras en el restablecimiento de la
operatividad del mismo, falta de eficiencia en los trabajos de mantenimiento y
con ello mayores costos dentro del presupuesto del departamento.
f.- Crear la identificacin de todos y cada uno de los repuestos para luego
mantener un inventario de los mismos y controlar su existencia, de forma tal de
que se lleve un control de los consumos y pedidos de repuestos.
g.- Utilizar la herramienta Project y crear un sistema integral de mantenimiento
que es de gran importancia para la recoleccin de datos, control de los
recursos, seguimiento de las actividades y medicin de la gestin

167
 REFERENCIAS

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168
 Editorial Mc Graw Hill Interamericana Editores, S.A.
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Especial de Grado. Caracas, Venezuela. (3era. Ed).
Instituto Nacional de Cooperacin Educativa. INCE (2000). Mantenimiento
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Gibson y otros. (1996). Las organizaciones Comportamiento, Estructura, Procesos.
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Madrid: Editorial. Cultural S.A.
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Procesos. Editorial McGrawHill.
Morles, V. (2004). Planeamiento y Anlisis de Investigaciones. Editorial El Dorado.
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Morrow, L. (1998). Manual de Mantenimiento Industrial. Mxico. Editorial
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Niebel B. (1999). Ingeniera de Industrial, Mtodos, Tiempos y Movimientos.
Editorial Alfaomega. Caracas Venezuela.
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Rey F. (2009). Tcnicas de Resolucin de Problemas: Criterios a Seguir en la
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Rodrguez, E. y Rodrguez M. (2006). Plan de Mantenimiento para una Industria de
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Sabino C. (2000). Metodologa de la Investigacin. Venezuela. Editorial Logos.
Sampieri (2003). Metodologa de la Investigacin. Colombia, Editorial McGraw-Hill
Interamericana de Mxico.

169
Santana (2004), en su obra Sistema Integral de Control de Gestin
Tamayo y Tamayo (2002). El Proceso de la Investigacin Cientfica. Mxico. (4ta.
Ed). Editorial Limusa.
Tamayo y Tamayo. (2003). El Proceso de la Investigacin Cientfica. Mxico. (5ta.
Ed). Editorial Limusa.
Tavares (2000). Ingeniera Industrial, Mtodos, Tiempo y Movimientos. Mxico.
Editorial Alfa omega.
Torino (2007). Sistemas de Mantenimiento: Planeacin y Control, Mxico D.F.,
Limusa,
Universidad Nacional Abierta (2003). Manual de Tcnicas de Documentacin e
Investigacin II. Caracas.
Universidad Pedaggica Experimental Libertador (UPEL, 2006). Manual de Trabajos
de Grado de Especializacin y Maestra y Tesis Doctrales.
Velsquez, A. (2006). Planificacin del Mantenimiento Mayor (Over Haul) en la
Planta de Extraccin 300 Ton/Da de la empresa REMAVENCA, Ubicada en
Turmero Edo. Aragua. Trabajo Especial de Grado del Instituto Universitario
Politcnico Santiago Mario. Extensin Maracay
Wynarczyk (2001). Maintenance, Modeling, and Optimization. Norwell.
Massachusetts. Estados Unidos.
SALIH, O., Duffuaa, A., Raouf, J. Sistemas de Mantenimiento: Planeacin y Control.
Massachusetts, Estados Unidos, 2005.
STRACUZZY, Santa. Metodologa de la Investigacin Cuantitativa. Caracas,
Editorial Once C.A. 2003.
TAMAYO Y TAMAYO, Mario. El Proceso de la Investigacin Cientfica,
(Fundamentos de Investigacin con Manual de Evaluacin de Proyectos)
Mxico, Editorial Limusa, 1997.

170
ANEXOS

171
 ANEXO A
Encuesta estructurada

rea de Mantenimiento

La presente entrevista tiene por finalidad recabar informacin con relacin a las
condiciones y mantenimiento de los equipos de servicio del Centro Mdico Maracay.
Se le agradece responder en la hoja anexa a todas las preguntas con claridad y
objetividad. Los resultados de esta encuesta aportarn una alternativa que permitir
mejorar la disponibilidad de los equipos.

1.- Considera que las fallas presentes en los equipos de Servicio del Centro Mdico
afectan la prestacin del servicio?
Si _____ No _____

2.- A su juicio los equipos del Hospital poseen una inspeccin adecuada?
Si _____ No _____

3.- Considera que los equipos de servicio estn limpios y ordenados

permanentemente?
Si _____ No _____

4.- Considera que los trabajos de mantenimiento se realizan con fluidez y

eficiencia?
Si _____ No _____

5.- Recibe Adiestramiento formal para realizar las actividades y funciones inherentes
al puesto de trabajo?
Si _____ No _____

6.- Considera que posee el conocimiento total de cada uno de los equipos de
servicio?
Si _____ No _____

7.- Sabe si existen instrucciones tcnicas de trabajo para realizar el mantenimiento a

los equipos de servicio?
Si _____ No _____

8.-El Area de Mantenimiento posee manuales de informacin/operacin que soporte

la gestin de mantenimiento?
Si _____ No _____

172
9.- Los trabajos de mantenimiento que se realizan se controlan a travs de rdenes
de trabajo?
Si _____ No _____

10.- Sabe si se tiene una planificacin para ejecutar de forma preventiva las
actividades de mantenimiento a los equipos de servicio?
Si _____ No _____

11.- Considera usted que se cuenta con el stock necesario para la correccin
inmediata de las fallas de los equipos de servicio?
Si _____ No _____

12.- Las actividades de mantenimiento que se ejecutan actualmente estn

relacionadas con las recomendaciones del fabricante de los equipos?
Si _____ No _____

13.- Considera que se cumplen las medidas de seguridad en el trabajo al momento de

realizar los mantenimientos?
Si _____ No _____

14.- La participacin de las empresas contratadas externamente (Outsourcing) en los

trabajos de Mantenimientos de los equipos es eficiente?

Si _____ No _____

15.- Tiene conocimiento si se manejan indicadores en la gestin de mantenimiento?

Si _____ No _____

Gracias por su apoyo.

173
 ANEXO B
Validacin de los expertos

REPUBILCA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO
SANTIAGO MARIO
EXTENSIN MARACAY

SOLICITUD DE VALIDACIN DE INSTRUMENTO

En conocimiento de sus mritos acadmicos y su desempeo profesional, me

dirijo a usted, a los fines de solicitar su colaboracin como experto para que valore el
instrumento anexo. Este instrumento forma parte del trabajo de investigacin
desarrollado en el rea de mantenimiento del Centro Mdico Maracay, Estado
Aragua.
Estoy seguro que su opinin, asegurar la conformidad del instrumento de
recoleccin de datos presentado.
Agradeciendo su colaboracin,

Atentamente,

_________________________
Donnys Rivas
CI: 16.904.995

174
 VALIDACIN POR EXPERTOS

Ttulo de la Investigacin

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LOS EQUIPOS

DE SERVICIO GENERAL DEL CENTRO MDICO MARACAY C.A.

Objetivo General

Proponer un programa de mantenimiento preventivo para los equipos de servicio

del Centro Mdico Maracay.

Objetivos Especficos

Diagnosticar la Situacin Actual del mantenimiento de los equipos de servicio

general del Centro Mdico Maracay.
Analizar los factores que influyen en la deficiencia de los equipos de servicio
general.
Determinar la recurrencia de las fallas que se presentan en los equipos de servicio
general de Centro Mdico Maracay.
Elaborar el Programa de Mantenimiento Preventivo para los equipos de servicio
general del Centro Mdico Maracay.

175
176
177
178
 ANEXO C
Registro de equipos de mantenimiento

Registro de Equipos de Mantenimiento

Equipo: Planta Generadora Guascor Codificacin: HTM-001

Serial: 136850/2 Modelo: 47.1I9C 6/4 Marca: Guascor

Ubicacin: Torre A Sala de generacin Guascor

Funcin: Suministro de Energa elctrica

Datos Tcnicos
Potencia aparente: 475 KVA
Potencia activa: 380 KW
Velocidad: 1800 RPM
Tensin 220 V
Frecuencia: 60 Hz.
Fases: 3.0
Sistema Hidrulico (H)
Sistema de inyeccin de aceite, Bomba de pre-engrase, Regulador hidrulico.

Neumticos (N)
No Aplica
Elctrico (E)
Cuadro de potencia, Transferencia de dispositivo de proteccin, Breakers, Motores de
sala de ventiladores y Motores radiadores.
Mecnico (M)
Motor, Pistones, Culata, Arbol de Leva, Cigueal, Carter, Viela, Camisa

Electrnico (L)
Sensor de presin, Sensor de temperatura, Controlador de velocidad y frecuencia,
Termostato, Tarjeta reguladora de voltaje.

Observaciones Generales
Mantener el rea de trabajo limpia ordenada y verificar continuamente el estatus de
cableado de la planta.

179
 Registro de Equipos de Mantenimiento

Equipo: Planta Generadora Caterpillar Codificacin: HTM-002

Serial:
Modelo: 1DZ10829 Marca: Caterpillar
CAT00000EC2G02208

Ubicacin: Torre A Emergencias

Funcin: Suministro de Energa elctrica

Datos Tcnicos

Potencia aparente: 456.0 KVA

Potencia activa: 364.8 KW
Velocidad: 1800 RPM
Tensin 220 V
Frecuencia: 60 Hz.
Fases: 3.0
Sistema Hidrulico (H)

Sistema de inyeccin de aceite, Bomba de pre-engrase, Regulador hidrulico.

Neumticos (N)
No Aplica
Elctrico (E)

Cuadro de potencia, Transferencia de dispositivo de proteccin, Breakers, Motores de

sala de ventiladores y Motores radiadores.
Mecnico (M)

Motor, Pistones, Culata, Arbol de Leva, Cigueal, Carter, Viela, Camisa

Electrnico (L)

Sensor de presin, Sensor de temperatura, Controlador de velocidad y frecuencia,

Termostato, Tarjeta reguladora de voltaje.
Observaciones Generales

Mantener el rea de trabajo limpia ordenada y verificar continuamente el estatus de

cableado de la planta.

180
 Registro de Equipos de Mantenimiento

Equipo: Planta Generadora Volvo Codificacin: HTM-003

Serial: X07H333594 Modelo: X16065 Marca: Volvo

Ubicacin: Torre C Sala de generacin Volvo

Funcin: Suministro de Energa elctrica

Datos Tcnicos

Potencia aparente: 550.0 KVA

Potencia activa: 440.0 KW
Velocidad: 1500 RPM
Tensin 400 V
Frecuencia: 50 Hz.
Fases: 3.0
Sistema Hidrulico (H)

Sistema de inyeccin de aceite, Bomba de pre-engrase, Regulador hidrulico.

Neumticos (N)
No Aplica
Elctrico (E)

Cuadro de potencia, Transferencia de dispositivo de proteccin, Breakers, Motores de sala

de ventiladores y Motores radiadores.
Mecnico (M)

Motor, Pistones, Culata, Arbol de Leva, Cigueal, Carter, Viela, Camisa

Electrnico (L)

Sensor de presin, Sensor de temperatura, Controlador de velocidad y frecuencia,

Termostato, Tarjeta reguladora de voltaje.
Observaciones Generales

Mantener el rea de trabajo limpia ordenada y verificar continuamente el estatus de

cableado de la planta.

181
 Registro de Equipos de Mantenimiento

Equipo: Aire Acondicionado 1 ton. Codificacin: HTM-004

Serial: 123890 Modelo: SR-LG012N23 Marca: LG

Ubicacin: Torre A Asistente Junta Directiva

Funcin: Suministro de Aire Acondicionado

Datos Tcnicos

Capacidad de enfriamiento: 1 Ton

Refrigerante: R22 (1Kg Gas)
Amperios: 39 A
Voltaje: 220 V
Frecuencia: 60 Hz.
Fases: 3.0
Sistema Hidrulico (H)

No Aplica
Neumticos (N)
No Aplica
Elctrico (E)

Breakers, Compresor, Relex,

Mecnico (M)

Colmenas y ventiladores
Electrnico (L)

Sensor, Controlador de velocidad y frecuencia, Termostato, Tarjeta reguladora de voltaje,

Tarjetas electrnicas.
Observaciones Generales

Realizar inspecciones rutinarias y mantenimiento segn las instrucciones.

182
 Registro de Equipos de Mantenimiento

Equipo: Aire Acondicionado 1,5 ton. Codificacin: HTM-005

Serial: 908563 Modelo: GP-S182C Marca: Gplus

Ubicacin: Torre A Oficina Gerencial de Planificacin y Operacin

Funcin: Suministro de Aire Acondicionado

Datos Tcnicos

Capacidad de enfriamiento: 1,5 Ton

Refrigerante: R22 (1,2 Kg Gas)
Amperios: 39.0 A
Voltaje: 208-230V
Frecuencia: 60 Hz.
Fases: 3.0
Sistema Hidrulico (H)

No Aplica
Neumticos (N)
No Aplica
Elctrico (E)

Breakers, Compresor, Relex,

Mecnico (M)

Colmenas y ventiladores
Electrnico (L)

Sensor, Controlador de velocidad y frecuencia, Termostato, Tarjeta reguladora de voltaje,

Tarjetas electrnicas.
Observaciones Generales

Realizar inspecciones rutinarias y mantenimiento segn las instrucciones.

183
 Registro de Equipos de Mantenimiento

Equipo: Aire Acondicionado 2 ton. Codificacin: HTM-006

Serial: SNC10101451 Modelo: ES242H6R Marca: ELECTROLUX

Ubicacin: Torre A Cava de Alimentos

Funcin: Suministro de Aire Acondicionado

Datos Tcnicos

Capacidad de enfriamiento: 2 Ton

Refrigerante: R22 (1,40 Kg Gas)
Amperios: 20.0 A
Voltaje: 208-230V
Frecuencia: 60 Hz.
Fases: 3.0
Sistema Hidrulico (H)

No Aplica
Neumticos (N)
No Aplica
Elctrico (E)

Breakers, Compresor, Relex,

Mecnico (M)

Colmenas y ventiladores
Electrnico (L)

Sensor, Controlador de velocidad y frecuencia, Termostato, Tarjeta reguladora de voltaje,

Tarjetas electrnicas.
Observaciones Generales

Realizar inspecciones rutinarias y mantenimiento segn las instrucciones.

184
 Registro de Equipos de Mantenimiento

Equipo: Aire Acondicionado 3 ton. Codificacin: HTM-007

Serial: 1407X84843 Modelo: 38CKC036-X-3 Marca: CARRIER

Ubicacin: Torre A Central de Informtica 2

Funcin: Suministro de Aire Acondicionado

Datos Tcnicos

Capacidad de enfriamiento: 3 Ton

Refrigerante: R22 (2,9 Kg Gas)
Amperios: 39.0 A
Voltaje: 208-230V
Frecuencia: 60 Hz.
Fases: 3.0
Sistema Hidrulico (H)

No Aplica
Neumticos (N)
No Aplica
Elctrico (E)

Breakers, Compresor, Relex,

Mecnico (M)

Colmenas y ventiladores
Electrnico (L)

Sensor, Controlador de velocidad y frecuencia, Termostato, Tarjeta reguladora de voltaje,

Tarjetas electrnicas.
Observaciones Generales

Realizar inspecciones rutinarias y mantenimiento segn las instrucciones.

185
 Registro de Equipos de Mantenimiento

Equipo: Aire Acondicionado 4 ton. Codificacin: HTM-008

Serial: 1336X12435 Modelo: 38CKC048-X-4A5 Marca: CARRIER

Ubicacin: Torre B Cuarto de Control de Ascensores

Funcin: Suministro de Aire Acondicionado

Datos Tcnicos

Capacidad de enfriamiento: 3 Ton

Refrigerante: R22 (3,1 Kg Gas)
Amperios: 39.0 A
Voltaje: 208-230V
Frecuencia: 60 Hz.
Fases: 3.0
Sistema Hidrulico (H)

No Aplica
Neumticos (N)
No Aplica
Elctrico (E)

Breakers, Compresor, Relex,

Mecnico (M)

Colmenas y ventiladores
Electrnico (L)

Sensor, Controlador de velocidad y frecuencia, Termostato, Tarjeta reguladora de voltaje,

Tarjetas electrnicas.
Observaciones Generales

Realizar inspecciones rutinarias y mantenimiento segn las instrucciones.

186
 Registro de Equipos de Mantenimiento

Equipo: Aire Acondicionado 5 ton. Codificacin: HTM-009

Serial: 2607X77435 Modelo: 38CKC060-X-3A1 Marca: CARRIER

Ubicacin: Torre A Unidosis

Funcin: Suministro de Aire Acondicionado

Datos Tcnicos

Capacidad de enfriamiento: 5 Ton

Refrigerante: R22 (3,26 Kg Gas)
Amperios: 39.0 A
Voltaje: 208-230V
Frecuencia: 60 Hz.
Fases: 3.0
Sistema Hidrulico (H)

No Aplica
Neumticos (N)
No Aplica
Elctrico (E)

Breakers, Compresor, Relex,

Mecnico (M)

Colmenas y ventiladores
Electrnico (L)

Sensor, Controlador de velocidad y frecuencia, Termostato, Tarjeta reguladora de voltaje,

Tarjetas electrnicas.
Observaciones Generales

Realizar inspecciones rutinarias y mantenimiento segn las instrucciones.

187
 Registro de Equipos de Mantenimiento

Equipo: Aire Acondicionado 10 ton. Codificacin: HTM-010

Serial: 0893353 Modelo: CDLV10-3 Marca: IMPERCA

Ubicacin: Torre A Contabilidad

Funcin: Suministro de Aire Acondicionado

Datos Tcnicos

Capacidad de enfriamiento: 10 Ton

Refrigerante: R22 (6,60 Kg Gas)
Amperios:46.5 A
Voltaje: 208-230V
Frecuencia: 60 Hz.
Fases: 3.0
Sistema Hidrulico (H)

No Aplica
Neumticos (N)
No Aplica
Elctrico (E)

Breakers, Compresor, Relex,

Mecnico (M)

Colmenas y ventiladores
Electrnico (L)

Sensor, Controlador de velocidad y frecuencia, Termostato, Tarjeta reguladora de voltaje,

Tarjetas electrnicas.
Observaciones Generales

Realizar inspecciones rutinarias y mantenimiento segn las instrucciones.

188
 Registro de Equipos de Mantenimiento

Equipo: Aire Acondicionado 15 ton. Codificacin: HTM-011

Serial: 8808-004 Modelo: CB15T Marca: IMPERCA

Ubicacin: Torre A Terapia Intensiva

Funcin: Suministro de Aire Acondicionado

Datos Tcnicos

Capacidad de enfriamiento: 15 Ton

Refrigerante: R22 (10 Kg Gas)
Amperios: 33.2 A
Voltaje: 208-230V
Frecuencia: 60 Hz.
Fases: 3.0
Sistema Hidrulico (H)

No Aplica
Neumticos (N)
No Aplica
Elctrico (E)

Breakers, Compresor, Relex,

Mecnico (M)

Colmenas y ventiladores
Electrnico (L)

Sensor, Controlador de velocidad y frecuencia, Termostato, Tarjeta reguladora de voltaje,

Tarjetas electrnicas.
Observaciones Generales

Realizar inspecciones rutinarias y mantenimiento segn las instrucciones.

189
 Registro de Equipos de Mantenimiento

Equipo: Aire Acondicionado 20 ton. Codificacin: HTM-012

Serial: 8818-025 Modelo: CB20T Marca: IMPERCA

Ubicacin: Torre A Quirfano 3 y reas Comunes

Funcin: Suministro de Aire Acondicionado

Datos Tcnicos

Capacidad de enfriamiento: 20 Ton

Refrigerante: R22 (13.0 Kg Gas)
Amperios: 33.2 A
Voltaje: 280-230V
Frecuencia: 60 Hz.
Fases: 3.0
Sistema Hidrulico (H)

No Aplica
Neumticos (N)
No Aplica
Elctrico (E)

Breakers, Compresor, Relex,

Mecnico (M)

Colmenas y ventiladores
Electrnico (L)

Sensor, Controlador de velocidad y frecuencia, Termostato, Tarjeta reguladora de voltaje,

Tarjetas electrnicas.
Observaciones Generales

Realizar inspecciones rutinarias y mantenimiento segn las instrucciones.

190
 Registro de Equipos de Mantenimiento

Equipo: Ascensores 1 Derecho Codificacin: HTM-013

Serial: 06-2411 Modelo: 0HCOW4423 9/9 Marca: OTIS XIZI

Ubicacin: Torre A Hospitalizacin

Funcin: Transportar Carga Pesada

Datos Tcnicos

Capacidad Mxima: 1000 Kg

HP: 12
RPM: 95
Amperios: 16 A
Voltaje: 380 V
Frecuencia: 60 Hz.
Fases: 3.0
Sistema Hidrulico (H)

No Aplica
Neumticos (N)
No Aplica
Elctrico (E)

Breakers, Tarjeta de Control, Relex,

Mecnico (M)

Poleas, Guayas, Frenos

Electrnico (L)

Tarjeta controladora, Sensores de carga, Sensores de apertura y cierre, Tarjeta

reguladora de voltaje, Tarjetas electrnicas.
Observaciones Generales

Realizar inspecciones rutinarias y mantenimiento segn las instrucciones.

191
 Registro de Equipos de Mantenimiento

Equipo: Ascensores 4 consultorio Codificacin: HTM-014

Serial: 193558 Modelo: H235621 Marca: Diemel

Ubicacin: Torre B Consultorio

Funcin: Transportar Carga Liviana

Datos Tcnicos

Capacidad Mxima: 450 Kg

HP: 12
RPM: 1800
Amperios: 37 A
Voltaje: 220 V
Frecuencia: 60 Hz.
Fases: 3.0
Sistema Hidrulico (H)

No Aplica
Neumticos (N)
No Aplica
Elctrico (E)

Breakers, Tarjeta de Control, Relex,

Mecnico (M)

Poleas, Guayas, Frenos

Electrnico (L)

Tarjeta controladora, Sensores de carga, Sensores de apertura y cierre, Tarjeta

reguladora de voltaje, Tarjetas electrnicas.
Observaciones Generales

Realizar inspecciones rutinarias y mantenimiento segn las instrucciones.

192
 Registro de Equipos de Mantenimiento

Equipo: Caldera Codificacin: HTM-015

Serial: CTI27042 Modelo: Caldera Pirotubolar 70HP Marca: Continental

Ubicacin: Torre A

Funcin: Generar Vapor

Datos Tcnicos

PT: 100 PSI

Presin Mxima: 150 PSI
RPM: 1800
Amperios: 16 A
Voltaje: 220 V
Frecuencia: 60 Hz.
Fases: 3.0
Sistema Hidrulico (H)

Manmetros
Neumticos (N)
No Aplica
Elctrico (E)

Breakers, Tarjeta de Control, Relex,

Mecnico (M)

Bujias, motor de succin

Electrnico (L)

Tarjeta controladora, Sensores de presin y temperatura, Tarjeta reguladora de voltaje,

Tarjetas electrnicas.
Observaciones Generales

Realizar inspecciones rutinarias y mantenimiento segn las instrucciones.

193
 Registro de Equipos de Mantenimiento

Equipo: Compresor de Aire Codificacin: HTM-016

Serial: S/N Modelo: TVN184TTOR702DFL Marca: Marathon Electric

Ubicacin: Torre A

Funcin: Generar aire comprimido

Datos Tcnicos
HP: 5
RPM: 1740
Amperios: 13,8 A
Voltaje: 220 V
Frecuencia: 60 Hz.
Fases: 3.0
Sistema Hidrulico (H)

Manmetros
Neumticos (N)
No Aplica
Elctrico (E)

Breakers, Tarjeta de Control, Relex,

Mecnico (M)

Piston, Arbol de leva, Correas, Poleas

Electrnico (L)

Tarjeta controladora, Sensor de presin, Tarjeta reguladora de voltaje, Tarjetas

electrnicas.
Observaciones Generales

Realizar inspecciones rutinarias y mantenimiento segn las instrucciones.

194
 ANEXO D
Hojas de Actividades de Mantenimiento

195
 Codificacin: HTM-001
HOJA TECNICA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE
Edicin: 01
EQUIPOS
Revisin: 00
Equipo: Planta Generadora Guascor 1 Cdigo: GUA-TA-001 Fecha: 01-06-2011
Periocidad Actividades Equipos y Herramientas a Utilizar
* Chequear nivel de aceite * Manometro
* Inspeccionar temperatura de aceite * Multimetro
* Inspeccionar la combustin del equipo (gas) * Densimetro
* Inspeccionar filtro de aire * Tacometro
* Chequear amperaje y cido de la bateria
Diario * Chequear factores de potencia
* Inspeccionar ventilador de sala
* Inspeccionar ventilador de radiadores
* Inspeccionar el sistema de varillaje
Inspeccionar temperatura de entrada y salida del sistema de enfriamiento
* del carter
* Chequear presin de agua del sistema de refrigeracin
Semanal * N/A

* Cambiar filtro de aceite (Guascor 51791) * Tester

* Cambiar bujias y cable de buja * Llaves Ajustable

* Cambio de bobina * Destonillador

Trimestral
* Limpieza general * Alicates

* Cambiar tambor de aceite (Venoco Gas 40.5)

* Cambiar filtro de aire (Guascor 52468)

Semestral * N/A

Anual * Cambiar batera (1100AMP)

Equipo de Seguridad Riesgos Potenciales Aprobado por:
Lentes de seguridad Cortaduras Donnys Rivas
Guantes de seguridad Virutas en la vista
Botas de seguridad Elaborado Por:
Extintor de incendios
 Codificacin: HTM-002
HOJA TECNICA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE
Edicin: 01
EQUIPOS
Revisin: 00
Equipo: Planta Generadora Caterpillar Cdigo: CAT-TA-004 Fecha: 01-06-2011

Periocidad Actividades Equipos y Herramientas a Utilizar

* Chequear nivel de aceite * Manometro

* Chequear nivel de combustible * Multimetro
* Chequear nivel de refrigerante * Densimetro
Diario * Verificar temperatura de escape * Tacometro
* Chequear nivel de agua
* Verificar bloque
* Chequear bateria
Semanal * N/A

Trimestral * N/A

* Cambiar filtro de aceite * Tester

* Cambiar aceite de la planta * Llaves Ajustable
* Cambio de filtro de aire * Destonillador
* Verficar refrigerante si es necesario cambiarlo * Alicates
Semestral
* Chequear bateria
* Cambiar filtro de combustible
* Cambiar filtro de refrigerante de agua
* Limpieza en general

Anual * Cambiar batera (1100AMP)

Equipo de Seguridad Riesgos Potenciales Aprobado por:

Lentes de seguridad Cortaduras Donnys Rivas
Guantes de seguridad Virutas en la vista
Botas de seguridad Elaborado Por:
Extintor de incendios
 Codificacin: HTM-003
HOJA TECNICA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE
Edicin: 01
EQUIPOS
Revisin: 00
Equipo: Planta Generadora Volvo Cdigo: VOL-TC-005 Fecha: 01-06-2011

Periocidad Actividades Equipos y Herramientas a Utilizar

* Chequear nivel de aceite * Manometro
* Chequear nivel de combustible * Multimetro
* Chequear nivel de refrigerante * Densimetro
Diario * Verificar temperatura de escape * Tacometro
* Chequear nivel de agua
* Verificar bloque
* Chequear bateria
Semanal * N/A

Trimestral * N/A

* Cambiar filtro de aceite * Tester

* Cambiar aceite de la planta * Llaves Ajustable
* Cambio de filtro de aire * Destonillador
* Verficar refrigerante si es necesario cambiarlo * Alicates
Semestral
* Chequear bateria
* Cambiar filtro de combustible
* Limpieza en General
* Cambiar filtro de refrigerante de agua

Anual * Cambiar batera (1100AMP)

Equipo de Seguridad Riesgos Potenciales Aprobado por:
Lentes de seguridad Cortaduras Donnys Rivas
Guantes de seguridad Virutas en la vista
Botas de seguridad Elaborado Por:
Extintor de incendios
 Codificacin: HTM-004
HOJA TECNICA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE
Edicin: 01
EQUIPOS
Revisin: 00
Equipo: Aire Acondicionado 1 Ton. Cdigo: AAC-TA-001 Fecha: 01-06-2011

Periocidad Actividades Equipos y Herramientas a Utilizar

* Verificar aire de salida
* Verificar compresor
Diario * Se revisa ruidos en el motor
* Se revisa las correas
* Revisar y ajustar cables
Semanal * N/A

* Se corta la tension * Destornilladores

* Se revisa las partes del trablero de control y fuerza * Llaves ajustables

* Se ajustan los cables * Limpia serpentin

Mensual * Se lava los serpentines con agua de presion * Hidroyet

* Se coloca grasa a los rodamientos

* Se hacen pruebas de arranques y paradas en el equipo

* Se limpian rejillas de suministro y retorno

Trimestral * N/A

Semestral * N/A

Anual * N/A
Equipo de Seguridad Riesgos Potenciales Aprobado por:
Lentes de seguridad Cortaduras Donnys Rivas
Guantes de seguridad Virutas en la vista
Botas de seguridad Elaborado Por:
Extintor de incendios
 Codificacin: HTM-005
HOJA TECNICA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE
Edicin: 01
EQUIPOS
Revisin: 00
Equipo: Aire Acondicionado 1,5 Ton. Cdigo: AAC-TA-001 Fecha: 01-06-2011

Periocidad Actividades Equipos y Herramientas a Utilizar

* Verificar aire de salida
* Verificar compresor
Diario * Se revisa ruidos en el motor
* Se revisa las correas
* Revisar y ajustar cables
Semanal * N/A

* Se corta la tension * Destornilladores

* Se revisa las partes del trablero de control y fuerza * Llaves ajustables

* Se ajustan los cables * Limpia serpentin

Mensual * Se lava los serpentines con agua de presion * Hidroyet

* Se coloca grasa a los rodamientos

* Se hacen pruebas de arranques y paradas en el equipo

* Se limpian rejillas de suministro y retorno

Trimestral * N/A

Semestral * N/A

Anual * N/A
Equipo de Seguridad Riesgos Potenciales Aprobado por:
Lentes de seguridad Cortaduras Donnys Rivas
Guantes de seguridad Virutas en la vista
Botas de seguridad Elaborado Por:
Extintor de incendios
 Codificacin: HTM-006
HOJA TECNICA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE
Edicin: 01
EQUIPOS
Revisin: 00
Equipo: Aire Acondicionado 2 Ton. Cdigo: AAC-TA-001 Fecha: 01-06-2011

Periocidad Actividades Equipos y Herramientas a Utilizar

* Verificar aire de salida
* Verificar compresor
Diario * Se revisa ruidos en el motor
* Se revisa las correas
* Revisar y ajustar cables
Semanal * N/A

* Se corta la tension * Destornilladores

* Se revisa las partes del trablero de control y fuerza * Llaves ajustables

* Se ajustan los cables * Limpia serpentin

Mensual * Se lava los serpentines con agua de presion * Hidroyet

* Se coloca grasa a los rodamientos

201

* Se hacen pruebas de arranques y paradas en el equipo

* Se limpian rejillas de suministro y retorno

Trimestral * N/A

Semestral * N/A

Anual * N/A
Equipo de Seguridad Riesgos Potenciales Aprobado por:
Lentes de seguridad Cortaduras Donnys Rivas
Guantes de seguridad Virutas en la vista
Botas de seguridad Elaborado Por:
Extintor de incendios
 Codificacin: HTM-007
HOJA TECNICA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE
Edicin: 01
EQUIPOS
Revisin: 00
Equipo: Aire Acondicionado 3 Ton. Cdigo: AAC-TA-001 Fecha: 01-06-2011

Periocidad Actividades Equipos y Herramientas a Utilizar

* Verificar aire de salida
* Verificar compresor
Diario * Se revisa ruidos en el motor
* Se revisa las correas
* Revisar y ajustar cables
Semanal * N/A

* Se corta la tension * Destornilladores

* Se revisa las partes del trablero de control y fuerza * Llaves ajustables

* Se ajustan los cables * Limpia serpentin

Mensual * Se lava los serpentines con agua de presion * Hidroyet

* Se coloca grasa a los rodamientos

* Se hacen pruebas de arranques y paradas en el equipo

* Se limpian rejillas de suministro y retorno
202

Trimestral * N/A

Semestral * N/A

Anual * N/A
Equipo de Seguridad Riesgos Potenciales Aprobado por:
Lentes de seguridad Cortaduras Donnys Rivas
Guantes de seguridad Virutas en la vista
Botas de seguridad Elaborado Por:
Extintor de incendios
 Codificacin: HTM-008
HOJA TECNICA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE
Edicin: 01
EQUIPOS
Revisin: 00
Equipo: Aire Acondicionado 4 Ton. Cdigo: AAC-TA-001 Fecha: 01-06-2011

Periocidad Actividades Equipos y Herramientas a Utilizar

* Verificar aire de salida
* Verificar compresor
Diario * Se revisa ruidos en el motor
* Se revisa las correas
* Revisar y ajustar cables
Semanal * N/A

* Se corta la tension * Destornilladores

* Se revisa las partes del trablero de control y fuerza * Llaves ajustables

203

* Se ajustan los cables * Limpia serpentin

Mensual * Se lava los serpentines con agua de presion * Hidroyet

* Se coloca grasa a los rodamientos

* Se hacen pruebas de arranques y paradas en el equipo

* Se limpian rejillas de suministro y retorno

Trimestral * N/A

Semestral * N/A

Anual * N/A
Equipo de Seguridad Riesgos Potenciales Aprobado por:
Lentes de seguridad Cortaduras Donnys Rivas
Guantes de seguridad Virutas en la vista
Botas de seguridad Elaborado Por:
Extintor de incendios
 Codificacin: HTM-009
HOJA TECNICA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE
Edicin: 01
EQUIPOS
Revisin: 00
Equipo: Aire Acondicionado 5 Ton. Cdigo: AAC-TA-001 Fecha: 01-06-2011

Periocidad Actividades Equipos y Herramientas a Utilizar

* Verificar aire de salida
* Verificar compresor
Diario * Se revisa ruidos en el motor
* Se revisa las correas
* Revisar y ajustar cables
Semanal * N/A

* Se corta la tension * Destornilladores

* Se revisa las partes del trablero de control y fuerza * Llaves ajustables

* Se ajustan los cables * Limpia serpentin

Mensual * Se lava los serpentines con agua de presion * Hidroyet

* Se coloca grasa a los rodamientos

* Se hacen pruebas de arranques y paradas en el equipo

204

* Se limpian rejillas de suministro y retorno

Trimestral * N/A

Semestral * N/A

Anual * N/A
Equipo de Seguridad Riesgos Potenciales Aprobado por:
Lentes de seguridad Cortaduras Donnys Rivas
Guantes de seguridad Virutas en la vista
Botas de seguridad Elaborado Por:
Extintor de incendios
 Codificacin: HTM-010
HOJA TECNICA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE
Edicin: 01
EQUIPOS
Revisin: 00
Equipo: Aire Acondicionado 10 Ton. Cdigo: AAC-TA-001 Fecha: 01-06-2011

Periocidad Actividades Equipos y Herramientas a Utilizar

* Verificar aire de salida
* Verificar compresor
Diario * Se revisa ruidos en el motor
* Se revisa las correas
* Revisar y ajustar cables
Semanal * N/A

* Se corta la tension * Destornilladores

* Se revisa las partes del trablero de control y fuerza * Llaves ajustables

* Se ajustan los cables * Limpia serpentin

Mensual * Se lava los serpentines con agua de presion * Hidroyet

205

* Se coloca grasa a los rodamientos

* Se hacen pruebas de arranques y paradas en el equipo

* Se limpian rejillas de suministro y retorno

Trimestral * N/A

Semestral * N/A

Anual * N/A
Equipo de Seguridad Riesgos Potenciales Aprobado por:
Lentes de seguridad Cortaduras Donnys Rivas
Guantes de seguridad Virutas en la vista
Botas de seguridad Elaborado Por:
Extintor de incendios
 Codificacin: HTM-011
HOJA TECNICA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE
Edicin: 01
EQUIPOS
Revisin: 00
Equipo: Aire Acondicionado 15 Ton. Cdigo: AAC-TA-001 Fecha: 01-06-2011

Periocidad Actividades Equipos y Herramientas a Utilizar

* Verificar aire de salida
* Verificar compresor
Diario * Se revisa ruidos en el motor
* Se revisa las correas
* Revisar y ajustar cables
Semanal * N/A

* Se corta la tension * Destornilladores

* Se revisa las partes del trablero de control y fuerza * Llaves ajustables

* Se ajustan los cables * Limpia serpentin

Mensual * Se lava los serpentines con agua de presion * Hidroyet

* Se coloca grasa a los rodamientos

* Se hacen pruebas de arranques y paradas en el equipo

* Se limpian rejillas de suministro y retorno

Trimestral * N/A

Semestral * N/A

Anual * N/A
Equipo de Seguridad Riesgos Potenciales Aprobado por:
Lentes de seguridad Cortaduras Donnys Rivas
Guantes de seguridad Virutas en la vista
Botas de seguridad Elaborado Por:
Extintor de incendios
 Codificacin: HTM-012
HOJA TECNICA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE
Edicin: 01
EQUIPOS
Revisin: 00
Equipo: Aire Acondicionado 20 Ton. Cdigo: AAC-TA-001 Fecha: 01-06-2011

Periocidad Actividades Equipos y Herramientas a Utilizar

* Verificar aire de salida
* Verificar compresor
Diario * Se revisa ruidos en el motor
* Se revisa las correas
* Revisar y ajustar cables
Semanal * N/A

* Se corta la tension * Destornilladores

* Se revisa las partes del trablero de control y fuerza * Llaves ajustables

* Se ajustan los cables * Limpia serpentin

Mensual * Se lava los serpentines con agua de presion * Hidroyet

* Se coloca grasa a los rodamientos

207

* Se hacen pruebas de arranques y paradas en el equipo

* Se limpian rejillas de suministro y retorno

Trimestral * N/A

Semestral * N/A

Anual * N/A
Equipo de Seguridad Riesgos Potenciales Aprobado por:
Lentes de seguridad Cortaduras Donnys Rivas
Guantes de seguridad Virutas en la vista
Botas de seguridad Elaborado Por:
Extintor de incendios
 Codificacin: HTM-013
HOJA TECNICA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE
Edicin: 01
EQUIPOS
Revisin: 00
Equipo: Ascensor 1 Cdigo: ASC-TA-001 Fecha: 01-06-2011

Periocidad Actividades Equipos y Herramientas a Utilizar

* Verificar ruido del motor
* Revisar tablero de control
Diario * Revisar correa
* Verificar poleas
* Revisar guallas

* SISTEMA DE PUERTAS: Verificar operador de puerta, limpiar y lubricar * Destornilladores

suspenciones * Grasa todo uso

* CONTROL: limpiar rels y reflectores, cabiar fusibles, correjir * Llave ajustable

conexiones flojas * Alicate

* SELECTOR: limpiar y lubricar cadenas y engranajes, limpiar anillos * Tester

Semanal
de nivelacion y contactos

* MAQUINAS GENERADORAS: limpiar, ajustar y lubricar frenos,

* DEBAJO DE LA CABINA Y FOSA: lubricar poleas, limpiar y lubricar

amortiguadores dentro de la cabina, limpiar panel de opreciones de

botones, verificar interructores (luz de emergencias, ventilacion y puertas)

Mensual * N/A

Trimestral * N/A

Semestral * N/A

Anual * N/A
Equipo de Seguridad Riesgos Potenciales Aprobado por:
Lentes de seguridad Cortaduras Donnys Rivas
Guantes de seguridad Virutas en la vista
Botas de seguridad Elaborado Por:
Extintor de incendios
 Codificacin: HTM-014
HOJA TECNICA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE
Edicin: 01
EQUIPOS
Revisin: 00
Equipo: Ascensor 4 Consultorio Cdigo: ASC-TB-004 Fecha: 01-06-2011

Periocidad Actividades Equipos y Herramientas a Utilizar

* Verificar ruido del motor
* Revisar tablero de control
Diario * Revisar correa
* Verificar poleas
* Revisar guallas

* SISTEMA DE PUERTAS: Verificar operador de puerta, limpiar y lubricar * Destornilladores

suspenciones * Grasa todo uso

* CONTROL: limpiar rels y reflectores, cabiar fusibles, correjir * Llave ajustable

conexiones flojas * Alicate

* SELECTOR: limpiar y lubricar cadenas y engranajes, limpiar anillos * Tester

Semanal
de nivelacion y contactos

* MAQUINAS GENERADORAS: limpiar, ajustar y lubricar frenos,

* DEBAJO DE LA CABINA Y FOSA: lubricar poleas, limpiar y lubricar

amortiguadores dentro de la cabina, limpiar panel de opreciones de

209

botones, verificar interructores (luz de emergencias, ventilacion y puertas)

Mensual * N/A

Trimestral * N/A

Semestral * N/A

Anual * N/A
Equipo de Seguridad Riesgos Potenciales Aprobado por:
Lentes de seguridad Cortaduras Donnys Rivas
Guantes de seguridad Virutas en la vista
Botas de seguridad Elaborado Por:
Extintor de incendios
 Codificacin: HTM-015
HOJA TECNICA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE
Edicin: 01
EQUIPOS
Revisin: 00
Equipo: Caldera Pirotubolar 70 HP Cdigo: CAL-TA-001 Fecha: 01-06-2011
Periocidad Actividades Equipos y Herramientas a Utilizar
* Verificar Voltaje * Tester
* Verificar Corriente de entrada del motor ventilador
* Verificar si existen fugas ( Gas y Vapor de Agua)
* Verificar Presin de Trabajo
* Verificar Temperatura
* Verificar nivel de agua de entrada
Diario * Verificar nivel de producto quimicos (anticrustante y antioxcidante)
* REALIZACION DE PURGAS: pulga de fondo, purga de nivel, purga de
superficie
* Verificar la presion de la camara de combustion
* Verificar la presion y temperatura del tanque condesado
* Toma de muestra de Agua al equipo para ver estado de oxidacion
* Verificar entrada de gas
* Limpieza del area * Llaves ajustables
* Ajuste de tornilleria en general * Alicate
* Lubrical piezas moviles * Grasa multiuso
Semanal * Cambio o reemplazo de partes si existe alguna daada * Destornillador
* Verificar si existe dureza en el agua entrante del equipo
* Cambiar tambor de anticrustante y antioxidante
* Retrolavado del suavizador y filtro de carbn
Mensual * N/A
Trimestral * N/A
Semestral * N/A
* Se procede a la apertura general del equipo (limpieza interna) * Llaves ajustables

Anual * Se limpia (tubo de combustion, foto celda, electrodos, cable de bujias, * Alicate
grifos, visor de pauss, valvula reguladora, sensores, flanches de * Grasa multiuso
vrida, registro de mano y tapones. * Destornillador
Equipo de Seguridad Riesgos Potenciales Aprobado por:
Lentes de seguridad Cortaduras Donnys Rivas
Guantes de seguridad Virutas en la vista
Botas de seguridad Quemadura de tercer grado Elaborado Por:
Extintor de incendios
 Codificacin: HTM-016
HOJA TECNICA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE
Edicin: 01
EQUIPOS
Revisin: 00
Equipo: Compresor de Aire Cdigo: COM-TA-001 Fecha: 01-06-2011

Periocidad Actividades Equipos y Herramientas a Utilizar

* Verificar ruido del motor * Tester
* Verificar nivel de aceite
* Verificar voltaje
Diario * Verificar corriente, temperatura y presin
Verificar el estado del filtro secador
* Accionamiento de la valvula selenoide temporizada
* Realizar pulga trampa de agua
Semanal * N/A

* Emgrase de todas las partes moviles * Destornilladores

* Se ajustan los cables * Llaves ajustables

Mensual * Se coloca grasa a los rodamientos
* Limpieza del area
* Se hacen pruebas de arranques y paradas en el equipo
Trimestral * N/A

Semestral * N/A

Anual * N/A
Equipo de Seguridad Riesgos Potenciales Aprobado por:
Lentes de seguridad Cortaduras Donnys Rivas
Guantes de seguridad Virutas en la vista
Botas de seguridad Elaborado Por:
Extintor de incendios
 ANEXO E
Instrucciones de Mantenimiento Preventivo

212
 Cdigo: IMP-001

Fecha: 01-06-11
INSTRUCCIN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE
EQUIPOS DE SERVICIO Edicin: 01 Revisin: 00
Responsable: Especialista en Planta

Instruccin de Operacin Foto del Equipo

Marca: Guascor
1. Chequear nivel de aceite.
2. Inspeccionar temperatura del aceite.
Modelo: 47.1I9C 6/4 3. Inspeccionar la combustin del equipo (gas).
4. Inspeccionar filtro de aire.
5. Chequear amperaje y acido de la batera.
Serial: LR 57008
6. Chequear factor de potencia.
7. Inspeccionar ventilador de sala.
Volts: 220 8. Inspeccionar ventilador de radiador.
9. Inspeccionar temperatura de entrada y salida del
sistema de enfriamiento del carter.
R.P.M: 1800 10. Inspeccionar sistema de varillaje.
11. Chequear presin de agua del sistema de refrigeracin.
Hz: 60 Hz 12. Asegurar que el rea de trabajo se encuentre limpia.
13. Chequear cableado, si se encuentra deteriorado
Hp: 50 cambiar.
14. Revisar las conexiones, si es necesario ajustar.
15. Verificar voltaje de entrada y salida.
Amps: 1600 16. Registrar la informacin del trabajo ejecutado.

Fase: 3

Peso: 1080 kg.

Equipos Herramientas
Ubicacin: Torre A Hidrojet Destornilladores
Manguera Alicate
Llave de Tubo
 Cdigo: IMP-002

INSTRUCCIN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE EQUIPOS DE Fecha: 01-06-11

SERVICIO
Edicin: 01 Revisin: 00
Responsable: Especialista en Planta

Nombre del Equipo: Planta Generadora Caterpillar Cdigo de Identificacin: CAT-TA-004

Instruccin de Operacin Foto del Equipo
Marca: Caterpillar
1. Chequear nivel de aceite.
Modelo: 1DZ10829 2. Chequear temperatura del aceite.
3. Inspeccionar la combustin del equipo (gasoil)
Serial: 4. Verificar voltaje de entrado y salida.
5. Chequear amperaje y acido de la batera.
CAT00000EC2G02208
6. Revisar las conexiones, si es necesario ajustar.
Volts: 220-127 7. Chequear cableado, si se encuentra deteriorado
cambiar.
8. Asegurar que el rea de trabajo se encuentre limpia.
R.P.M: 1500 9. Verificar manmetro.
10. Verificar refrigerante del radiador.
Hz: 60 11. Verificar sistema de varillaje.
12. Chequear factor de potencia.
13. Chequear filtro de combustible.
Hp: 45
14. Verificar filtro de aceite.
15. Registrar la informacin del trabajo ejecutado.
Amps:1197

Fase: 3

Peso: 1100 Kg
Equipos Herramientas
Ubicacin: Torre A Hidrojet Destornilladores
Manguera Alicate
Llave de Tubo
 Cdigo: IMP-003

INSTRUCCIN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE EQUIPOS DE Fecha: 01-06-11

SERVICIO
Edicin: 01 Revisin: 00
Responsable: Especialista en Planta

Nombre del Equipo: Planta Generadora Volvo Cdigo de Identificacin: VOL-TC-005

Instruccin de Operacin Foto del Equipo
Marca: Volvo
1. Chequear nivel de aceite.
2. Chequear temperatura del aceite.
Modelo: X16065
3. Chequear amperaje y acido de la batera.
4. Verificar conexiones, si es necesario ajustar.
Serial: X07H333594 5. Verificar refrigerante del radiador.
6. Inspeccionar la combustin del equipo (gasoil).
Volts: 220-127 7. Chequear cableado, si se encuentra deteriorado
cambiar.
8. Asegurar que el rea de trabajo se encuentre limpia.
R.P.M: 1500 9. Verificar filtro de agua.
10. Verificar filtro de combustible.
Hz: 50 11. Verificar sistema de varillaje.
12. Revisar ventilador del radiador.
Hp: 45 13. Verificar volteje de entrada y salida del equipo.
14. Registrar la informacin del trabajo ejecutado.
Amps:793,9

Fase: 3

Peso: 1080 kg
Equipos Herramientas
Ubicacin: Torre C Hidrojet Destornilladores
Manguera Alicate
Llave de Tubo

215
 Cdigo: IMP-004

INSTRUCCIN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE EQUIPOS DE Fecha: 01-06-11

SERVICIO
Edicin: 01 Revisin: 00
Responsable: Outsourcing

Nombre del Equipo: Aire Acondicionado 1 ton. Cdigo de Identificacin: AAC-TA-001

Instruccin de Operacin Foto del Equipo
Marca: LG
1. Asegurar que el rea de trabajo se encuentre limpia.
2. Chequear el cableado, si se encuentra deteriorado
Modelo: SR-LG012N23
cambiar.
3. Revisar las conexiones, si es necesario ajustar.
Serial: 123890 4. Verificar voltaje de entrada.
5. Chequear condensador de arranque, si es necesario
cambiar.
Volts: 208-230V 6. Verificar el funcionamiento del motor.
7. Revisar rodamiento del motor, cambiar si es necesario.
Kg.Gas: 1 8. Verificar funcionamiento del compresor.
9. Verificar funcionamiento del evaporador.
10. Lavar con bao qumico recomendado por el fabricante
Hz: 60 y descargar con agua a presin.
11. Ajustar tornillos y sujetadores.
12. Limpiar el equipo externamente.
Fase: 3 13. Registrar la informacin del trabajo ejecutado.

Amp: 39.0

Rfrigrante : R22
Equipos Herramientas
Ubicacin: Torre A Hidrojet Destornilladores
Manguera Alicate
Llave de Tubo

216
 Cdigo: IMP-005

INSTRUCCIN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE EQUIPOS DE Fecha: 01-06-11

SERVICIO
Edicin: 01 Revisin: 00
Responsable: Outsourcing

Nombre del Equipo: Aire Acondicionado 1,5 ton. Cdigo de Identificacin: AAC-TA-001
Instruccin de Operacin Foto del Equipo
Marca: Gplus
1. Asegurar que el rea de trabajo se encuentre limpia.
2. Chequear el cableado, si se encuentra deteriorado
Modelo: GP-S182C
cambiar.
3. Revisar las conexiones, si es necesario ajustar.
Serial: 908563 4. Verificar voltaje de entrada.
5. Chequear condensador de arranque, si es necesario
Volts: 208-230V cambiar.
6. Verificar el funcionamiento del motor.
7. Revisar rodamiento del motor, cambiar si es necesario.
Kg.Gas: 1,2 8. Verificar funcionamiento del compresor.
9. Verificar funcionamiento del evaporador.
10. Lavar con bao qumico recomendado por el fabricante
Hz: 60 y descargar con agua a presin.
11. Ajustar tornillos y sujetadores.
12. Limpiar el equipo externamente.
Fase: 3 13. Registrar la informacin del trabajo ejecutado.

Amp: 39.0

Rfrigrante : R22
Equipos Herramientas
Ubicacin: Torre A Hidrojet Destornilladores
Manguera Alicate
Llave de Tubo

217
 Cdigo: IMP-006

INSTRUCCIN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE EQUIPOS DE Fecha: 01-06-11

SERVICIO
Edicin: 01 Revisin: 00
Responsable: Outsourcing

Nombre del Equipo: Aire Acondicionado 2 ton. Cdigo de Identificacin: AAC-TA-001

Instruccin de Operacin Foto del Equipo
Marca: ELECTROLUX
1. Asegurar que el rea de trabajo se encuentre limpia.
2. Chequear el cableado, si se encuentra deteriorado
Modelo: ES242H6R
cambiar.
3. Revisar las conexiones, si es necesario ajustar.
Serial: SNC10101451 4. Verificar voltaje de entrada.
5. Chequear condensador de arranque, si es necesario
Volts: 208-230V cambiar.
6. Verificar el funcionamiento del motor.
7. Revisar rodamiento del motor, cambiar si es necesario.
Kg.Gas: 1,40 kg 8. Verificar funcionamiento del compresor.
9. Verificar funcionamiento del evaporador.
10. Lavar con bao qumico recomendado por el fabricante
Hz: 60 y descargar con agua a presin.
11. Ajustar tornillos y sujetadores.
12. Limpiar el equipo externamente.
Fase: 3 13. Registrar la informacin del trabajo ejecutado.

Amp: 20.0

Rfrigrante : R22
Equipos Herramientas
Ubicacin: Torre A Hidrojet Destornilladores
Manguera Alicate
Llave de Tubo

218
 Cdigo: IMP-007

INSTRUCCIN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE EQUIPOS DE Fecha: 01-06-11

SERVICIO
Edicin: 01 Revisin: 00
Responsable: Outsourcing

Nombre del Equipo: Aire Acondicionado 3 ton. Cdigo de Identificacin: AAC-TA-001

Instruccin de Operacin Foto del Equipo
Marca: CARRIER
1. Asegurar que el rea de trabajo se encuentre limpia.
2. Chequear el cableado, si se encuentra deteriorado
Modelo:38CKC036-X-3
cambiar.
3. Revisar las conexiones, si es necesario ajustar.
Serial: 1407X84843 4. Verificar voltaje de entrada.
5. Chequear condensador de arranque, si es necesario
Volts: 208-230V cambiar.
6. Verificar el funcionamiento del motor.
7. Revisar rodamiento del motor, cambiar si es necesario.
Kg.Gas: 2,9 8. Verificar funcionamiento del compresor.
9. Verificar funcionamiento del evaporador.
10. Lavar con bao qumico recomendado por el fabricante
Hz: 60 y descargar con agua a presin.
11. Ajustar tornillos y sujetadores.
12. Limpiar el equipo externamente.
Fase: 3 13. Registrar la informacin del trabajo ejecutado.

Amp: 39.0

Rfrigrante : R22
Equipos Herramientas
Ubicacin: Torre B Hidrojet Destornilladores
Manguera Alicate
Llave de Tubo

219
 Cdigo: IMP-008

INSTRUCCIN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE EQUIPOS DE Fecha: 01-06-11

SERVICIO
Edicin: 01 Revisin: 00
Responsable: Outsourcing

Nombre del Equipo: Aire Acondicionado 4 ton. Cdigo de Identificacin: AAC-TA-001

Instruccin de Operacin Foto del Equipo
Marca: CARRIER
1. Asegurar que el rea de trabajo se encuentre limpia.
2. Chequear el cableado, si se encuentra deteriorado
Modelo:38CKC048-X-4A5
cambiar.
3. Revisar las conexiones, si es necesario ajustar.
Serial: 1336X12435 4. Verificar voltaje de entrada.
5. Chequear condensador de arranque, si es necesario
Volts: 208-230V cambiar.
6. Verificar el funcionamiento del motor.
7. Revisar rodamiento del motor, cambiar si es necesario.
Kg.Gas: 3,1 8. Verificar funcionamiento del compresor.
9. Verificar funcionamiento del evaporador.
10. Lavar con bao qumico recomendado por el fabricante
Hz: 60 y descargar con agua a presin.
11. Ajustar tornillos y sujetadores.
12. Limpiar el equipo externamente.
Fase: 3 13. Registrar la informacin del trabajo ejecutado.

Amp: 39.0

Rfrigrante : R22
Equipos Herramientas
Ubicacin: Torre B Hidrojet Destornilladores
Manguera Alicate
Llave de Tubo

220
 Cdigo: IMP-009

INSTRUCCIN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE EQUIPOS DE Fecha: 01-06-11

SERVICIO
Edicin: 01 Revisin: 00
Responsable: Outsourcing

Nombre del Equipo: Aire Acondicionado 5 ton. Cdigo de Identificacin: AAC-TA-001

Instruccin de Operacin Foto del Equipo
Marca: CARRIER
1. Asegurar que el rea de trabajo se encuentre limpia.
2. Chequear el cableado, si se encuentra deteriorado
Modelo:38CKC060-X-3A1
cambiar.
3. Revisar las conexiones, si es necesario ajustar.
Serial: 2607X77435 4. Verificar voltaje de entrada.
5. Chequear condensador de arranque, si es necesario
Volts: 208-230V cambiar.
6. Verificar el funcionamiento del motor.
7. Revisar rodamiento del motor, cambiar si es
Kg.Gas: 3,26 necesario.
8. Verificar funcionamiento del compresor.
9. Verificar funcionamiento del evaporador.
Hz: 60 10. Lavar con bao qumico recomendado por el
fabricante y descargar con agua a presin.
11. Ajustar tornillos y sujetadores.
Fase: 3 12. Limpiar el equipo externamente.
13. Registrar la informacin del trabajo ejecutado.
Amp: 39.0

Rfrigrante : R22
Equipos Herramientas
Ubicacin: Torre A Hidrojet Destornilladores
Manguera Alicate
Llave de Tubo
Llave ajustable

221
 Cdigo: IMP-010

INSTRUCCIN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE EQUIPOS DE Fecha: 01-06-11

SERVICIO
Edicin: 01 Revisin: 00
Responsable: Outsourcing

Nombre del Equipo: Aire Acondicionado 10ton. Cdigo de Identificacin: AAC-TA-001

Instruccin de Operacin Foto del Equipo
Marca: IMPERCA
1. Asegurar que el rea de trabajo se encuentre limpia.
2. Chequear el cableado, si se encuentra deteriorado
Modelo: CDLV10-3
cambiar.
3. Revisar las conexiones, si es necesario ajustar.
Serial: 0893353 4. Verificar voltaje de entrada.
5. Chequear condensador de arranque, si es necesario
Volts: 208 -230 cambiar.
6. Verificar el funcionamiento del motor.
7. Revisar rodamiento del motor, cambiar si es necesario.
Kg. Gas: 6,60 8. Verificar funcionamiento del compresor.
9. Verificar funcionamiento del evaporador.
10. Lavar con bao qumico recomendado por el fabricante
Hz: 60 y descargar con agua a presin.
11. Ajustar tornillos y sujetadores.
12. Limpiar el equipo externamente.
Fase: 3 13. Registrar la informacin del trabajo ejecutado.

Amps: 46,5

Rfrigrante : R22
Equipos Herramientas
Ubicacin: Torre A Hidrojet Destornilladores
Manguera Alicate
Llave de Tubo

222
 Cdigo: IMP-011

INSTRUCCIN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE EQUIPOS DE Fecha: 01-06-11

SERVICIO
Edicin: 01 Revisin: 00
Responsable: Outsourcing

Nombre del Equipo: Aire Acondicionado 15 ton. Cdigo de Identificacin: AAC-TA-001

Instruccin de Operacin Foto del Equipo
Marca: IMPERCA
1. Asegurar que el rea de trabajo se encuentre limpia.
2. Chequear el cableado, si se encuentra deteriorado
Modelo:CB15T
cambiar.
3. Revisar las conexiones, si es necesario ajustar.
Serial:8808-004 4. Verificar voltaje de entrada.
5. Chequear condensador de arranque, si es necesario
Volts:208/230 cambiar.
6. Verificar el funcionamiento del motor.
7. Revisar rodamiento del motor, cambiar si es necesario.
Kg. Gas: 10.0 8. Verificar funcionamiento del compresor.
9. Verificar funcionamiento del evaporador.
10. Lavar con bao qumico recomendado por el fabricante
Hz:60 y descargar con agua a presin.
11. Ajustar tornillos y sujetadores.
12. Limpiar el equipo externamente.
Fase: 3 13. Registrar la informacin del trabajo ejecutado.

Amps:33.2

Rfrigrante: R22
Equipos Herramientas
Ubicacin: Torre A Hidrojet Destornilladores
Manguera Alicate
Llave de Tubo

223
 Cdigo: IMP-012

INSTRUCCIN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE EQUIPOS DE Fecha: 01-06-11

SERVICIO
Edicin: 01 Revisin: 00
Responsable: Outsourcing

Nombre del Equipo: Aire Acondicionado 20 ton. Cdigo de Identificacin: AAC-TA-001

Instruccin de Operacin Foto del Equipo
Marca: IMPERCA
1. Asegurar que el rea de trabajo se encuentre limpia.
2. Chequear el cableado, si se encuentra deteriorado
Modelo: CB20T
cambiar.
3. Revisar las conexiones, si es necesario ajustar.
Serial:8818-025 4. Verificar voltaje de entrada.
5. Chequear condensador de arranque, si es necesario
Volts: 280/230 cambiar.
6. Verificar el funcionamiento del motor.
7. Revisar rodamiento del motor, cambiar si es necesario.
Kg. Gas: 13.0 8. Verificar funcionamiento del compresor.
9. Verificar funcionamiento del evaporador.
10. Lavar con bao qumico recomendado por el fabricante
Hz: 60 y descargar con agua a presin.
11. Ajustar tornillos y sujetadores.
12. Limpiar el equipo externamente.
Fase: 3 13. Registrar la informacin del trabajo ejecutado.

Amp: 33.2

Rfrigrante : R22
Equipos Herramientas
Ubicacin: TORRE A Hidrojet Destornilladores
Manguera Alicate
Llave de Tubo

224
 Cdigo: IMP-013

INSTRUCCIN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE EQUIPOS DE Fecha: 01-06-11

SERVICIO
Edicin: 01 Revisin: 00
Responsable: Outsourcing

Nombre del Equipo: Ascensor 1 Cdigo de Identificacin: ASC-TA-001

Instruccin de Operacin Foto del Equipo
Marca: OTIS XIZI
1. Verificar puerta de cabina y protector de puerta.
2. Limpie y lubrique suspensiones de las puertas.
Modelo: 0HCOW4423 9/9
3. Limpie, observe rels y deflectores del panel de
control.
Serial: 06-2411 4. Verificar condensadores y resistencias del panel de
control.
Volts: 380 5. Verificar fusibles.
6. Verificar panel de avance, motor y fijo del selector.
7. Revisar la empacaduras.
R.P.M: 95 8. Verificar si existe fugas de lubricacin del
generador.
Hz: 60 9. Revisar regulador.
10. Limpie, observe y lubrique encima de la cabina.
Hp: 12 11. Verificar lmites finales, polea, deflectores y cinta
del pasadizo.
Amps: 16A 12. Revisar tensin de cables y resortes.
13. Limpie, lubrique polea y amortiguadores debajo de
Fase: 3 cabina.
14. Verificar panel de operacin y botones dentro de la
cabina.
Capacidad: 1000Kg. 15. Registrar la informacin del trabajo ejecutado.

Equipos Herramientas
Ubicacin: Torre A Tester Destornilladores
Alicate
Llave ajustable

225
 Cdigo: IMP-014

INSTRUCCIN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE EQUIPOS DE Fecha: 01-06-11

SERVICIO
Edicin: 01 Revisin: 00
Responsable: Outsourcing

Nombre del Equipo: Ascensor 4 consultorio. Cdigo de Identificacin: ASC-TB-004

Instruccin de Operacin Foto del Equipo
Marca: DIEMEL
1. Verificar puerta de cabina y protector de puerta.
2. Limpie y lubrique suspensiones de las puertas.
Modelo: H235621
3. Limpie, observe rels y deflectores del panel de
control.
Serial: 193558 4. Verificar condensadores y resistencias del panel de
control.
Volts: 220 5. Verificar fusibles.
6. Verificar panel de avance, motor y fijo del selector.
7. Revisar la empacaduras.
R.P.M: 1800 8. Verificar si existe fugas de lubricacin del
generador.
Hz: 60 9. Revisar regulador.
10. Limpie, observe y lubrique encima de la cabina.
Hp: 12 11. Verificar lmites finales, polea, deflectores y cinta
del pasadizo.
Fase: 3 12. Revisar tensin de cables y resortes.
13. Limpie, lubrique polea y amortiguadores debajo de
Amps: 37A cabina.
14. Verificar panel de operacin y botones dentro de la
cabina.
Capacidad: 300Kg. 15. Registrar la informacin del trabajo ejecutado.

Equipos Herramientas
Ubicacin: Torre B Tester Destornilladores
Alicate
Llave ajustable

226
 Cdigo: IMP-015

INSTRUCCIN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE EQUIPOS DE Fecha: 01-06-11

SERVICIO
Edicin: 01 Revisin: 00
Responsable: Especialista en caldera y
Compresores

Nombre del Equipo: Caldera Cdigo de Identificacin: CAL-TA-001

Instruccin de Operacin Foto del Equipo
Marca: Continental
1. Verificar los parmetros de temperatura del equipo.
Modelo: CALDERA 2. Verificar la presin de la cmara de combustin.
PIROTUBOLAR 70HP 3. Verificar la corriente de entrada del motor ventilador.
4. Verificar presin de agua del filtro de carbn y
Serial:CTI27042 suavizador.
5. Verificar corriente de la bomba de agua del tanque
condesado.
Volts: 220
6. Verificar la presin y temperatura del tanque
condesado.
R.P.M: 1800 7. Tomar muestra de agua al equipo para ver el estado de
oxidacin.
Hz: 60 8. Revisar llave de paso y vlvula sheck.
9. Inspeccionar flanche y brida.
10. Hacer pulga de superficie.
PT : 100psi 11. Registrar la informacin del trabajo ejecutado.

AMP: 16A

Presin mx.: 150 psi

Fase: 3
Equipos Herramientas
Ubicacin: Torre A Tester Destornilladores
Alicate
Llave ajustable

227
 Cdigo: IMP-016

INSTRUCCIN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE EQUIPOS DE Fecha: 01-06-11

SERVICIO
Edicin: 01 Revisin: 00
Responsable: Especialista en caldera y
Compresores

Nombre del Equipo: Compresor de aire Cdigo de Identificacin: COM-TA-001

Instruccin de Operacin Foto del Equipo
Marca: Marathon Electric
1. Verificar la vlvula de espiche de agua.
Modelo: 2. Verificar correa.
TVN184TTOR702DFL 3. Verificar el nivel de aceite.
4. Supervisar los manmetros.
Serial: S/N 5. Asegurar que el rea de trabajo se encuentre limpia.
6. Verificar que no existan fugas de aire.
7. Mantener el equipo externamente.
Volts: 208 230
8. Revisar el motor y que este en buen funcionamiento.
9. Registrar la informacin del trabajo ejecutado.
R.P.M: 1740

Hz: 60

Hp: 5

Amps: 13.8 V3,2

Fase: 3
Equipos Herramientas
Ubicacin: Torre A Tester Destornilladores
Alicate
Llave ajustable

228
229
 ANEXO F
Programa de Mantenimiento Preventivo

229
226
 ANEXO G
Tasa de Intereses del Banco Central de Venezuela

BANCOS COMERCIALES Y UNIVERSALES

TASAS DE INTERS ACTIVAS ANUALES NOMINALES PROMEDIO PONDERADAS
COBERTURA NACIONAL

Tasas de inters promedio ponderadas Tasa de

Base de clculo inters
Activa 1/ Pagars Prstamos Descuentos modal 2/

2011
Junio
Semana al 03/06/11
01/06/11 (*) 18,23 17,79 18,43 24,00 24,00
31/05/11 (*) 17,80 18,07 17,37 21,83 24,00
30/05/11 (*) 19,01 20,20 17,00 19,86 24,00

230
226