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Director:
Ing. JULIO CSAR PREZ NGULO
Codirector:
Ing. JAIRO DIAZ BRIGLIA
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Director
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Codirector
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Calificador
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Calificador
DEDICATORIA
A Dios por ser la fortaleza constante en mi vida, porque con la confianza que
deposite en l me ayudo a salir de mis problemas siempre, por escribir
derecho hasta en renglones torcidos.
A mi madre y mi familia por acompaarme y apoyarme, por formarme y
hacerme la persona que soy.
A mi segunda familia JOSECRIS, mi esperanza, mi cielo. Junto a ustedes
aprend lo que significa la amistad verdadera.
A Jhon, Edwin, Erwin, Sandrita, Richie, Giovanni y Dieguito por estar
siempre ah, dndome nimos y escuchndome siempre, por ser mis
AMIGOS.
...So I find a reason to go to the church on Sundays
A mis sacerdotes: Pbro. Lus y Pbro. Gerardo porque siempre confiaron en
m y me encomendaron grandes tareas.
A Liza porque no pude tener una mejor compaera de proyecto y seguirme
todas las payasadas.
Las autoras del presente trabajo quieren agradecer a las siguientes personas
e instituciones por el apoyo recibido para la conclusin del mismo.
A la UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER, por fomentar un
ambiente propicio para la investigacin y el desarrollo de aplicaciones
tiles a la sociedad.
A la ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEOS, por aquellos
conocimientos brindados a lo largo de nuestra formacin profesional.
Al Ingeniero JULIO CSAR PREZ ANGULO, director de nuestro
proyecto, por habernos brindado esta oportunidad, por su apoyo
incondicional y constante, no solo durante este proyecto sino en todo
el desarrollo del ciclo profesional. GRACIAS!!!!
A los Ingenieros JAIRO DIAZ BRIGLIA, JORGE FORERO y SILVIA
PALACIOS, codirector y equipo de trabajo de nuestro proyecto
respectivamente, por toda su colaboracin y asesora tcnica.
Al Ingeniero ISAAC LUQUE, por su asesora y desinteresado apoyo en
el desarrollo del proyecto.
A los Ingenieros FABIAN ANDRES TORRES, CARLOS AMAYA, MIGUEL
MEDINA, JERRY DIAZ, OVIDIO JAIMES, JOHN MARISCAL, ALVARO
TIRADO, LUIS GRANDAS, ERNESTO HERRERA, EDGAR VARGAS, al
Seor HERNANDO GOMEZ, MAURICIO MATALLANA y JORGE
HERRERA, personal de la Empresa MANSAROVAR DE COLOMBIA, por
su colaboracin en el desarrollo de este proyecto.
A los Ingenieros CARLOS GARZA, ARIEL PATIO y MAURICIO
CALDERON y a los operadores RODRIGO SOTO, JUAN DIAZ, RUBEN
MEJIA y BRUCE WILLIAM por la asesora tcnica prestada.
A los Ingenieros JOHN ALEXANDER MANTILLA, ROBINSON MARTINEZ,
DAVID LASPRILLA, MAURICIO TOVAR, JULIAN VARGAS, WILBERG
MORA, ROBERTO VILLARREAL, WILSON TELLEZ, OSCAR VARGAS,
ERWIN ARCILA, JUAN MANUEL QUIROGA y LEONARDO QUIROGA, por
impulsarnos con sus clidas palabras da a da.
A CAMILO ANDRES GARCIA, OSCAR ORLANDO CASTAEDA,
STEPHANIE ORTEGA LEON, PAOLA DE SALES, STIVENS MORENO,
LEONARDO PATIO, JOSE CARLOS CARDENAS, LUIS EDUARDO
DELGADO GONZALEZ PITU, SILVESTRE ALVAREZ, LIZETH MEJIA,
SAYDA LENNY BLANCO, SERGIO ABRIL, JOSE LUIS FIGUEROA,
SERGIO MEJIA, ANY NIO, ROONAR MARTINEZ, LAURA DURAN,
RAFAEL VESGA, SERGIO CEDIEL, JAVIER SISSA, CARLOS AFANADOR
TUTO y a todos nuestros compaeros, amigos y profesores por
acompaarnos durante nuestra vida universitaria y ser una fuente de
apoyo.
Agradecimientos ESPECIALES a DIANA JAIMES (VANDALA) porque su
casa fue durante mucho tiempo la guarida de estudio, sin ella no lo
hubiramos logrado, ese comedor supo mas de electro y de estequio
que nosotras. Vandalita: Acabas de recibir una gran bendicin,
esperamos que en esta nueva etapa que inicia tu vida sigas con ese
entusiasmo que te caracteriza y sobra decir que con nosotras pa las
que sea. FELICITACIONES!
A CHELELE por continuar con el proceso que la vndala inici, en esos
7 pisos, casi tanque del edificio fortalecimos piernas y mente. De igual
manera a NATALIA, JULIANCHO, TINA Y SARA.
A LA UVA, ese carro de placas EJB 588, nuestro transporte oficial, ese
que nos llev a recorrer la ciudad y parte del pas. Gracias OSCAR!!!
Tu carrito ya pareca el carrito de los payasos.
Al Diseador Industrial LUIS ALBERTO LAGUADO por ser un profesor
en quien pudimos confiar siempre.
Al mejor profesor del ciclo bsico: el Ingeniero Mecnico JUAN
ARTEAGA, porque nos hizo estudiar y aprendimos que fue lo mejor.
Al mejor profesor que ha tenido nuestra escuela: el Ingeniero
WILLIAM NAVARRO, despus de l, Yaci II no es nada.
A los Ingenieros FREDY NARIO y FERNANDO CALVETE, calificadores
de este trabajo de grado, por la colaboracin y apoyo brindado desde
el momento que fueron asignados como calificadores.
Al Ingeniero NICOLAS SANTOS SANTOS y a todos los docentes de
nuestra escuela por la formacin que nos brindaron y por habernos
tenido siempre en cuenta.
A SHAKIRA, porque con sus canciones nos acompa durante largas
noches de insomnio por trabajos, parciales, e incluso despecho.
RESUMEN
AUTORES:
MARTHA LILIANA PABON DULCEY
ELIZABETH QUIROGA JORDAN**
PALABRAS CLAVE:
DESCRIPCION.
*
Trabajo de grado
**
Facultad de Ingenieras Fisicoqumicas, Escuela de Ingeniera de
Petrleos.
ABSTRACT
AUTHORS:
MARTHA LILIANA PABON DULCEY
ELIZABETH QUIROGA JORDAN**
KEYWORD:
DESCRIPTION
For the oil industry use of natural gas produced by the wells has gone from
being an undesirable product, to something that on the contrary brings big
benefits for energy generation if it has a proper and storage collection.
To perform a job where looks for overhaul a system with the expectations of
offering a complete service to the field, where gas production is used to
improve the production of crude oil that is ultimately the main goal in the
industry and that apart from this can be assured that this field is compatible
with the environment, requires a thorough study of information where we can
find the main weaknesses which maybe are the reason for a wrong
functioning, besides this we have to make a study where find possible cases
and thus offer a range of techno-economical alternatives. This study is called
Conceptual Engineering, Basic and Detail and each one includes a stage that
must be met to move to the next.
.
**Physical-Chemistry Engineering Faculty, Petroleum Engineering School .
TABLA DE CONTENIDO
Pg.
INTRODUCCIN ................................................................................8
1. GAS NATURAL ...........................................................................10
1.1 TIPOS DE GAS NATURAL .....................................................10
1.2 SUB-PRODUCTOS DEL GAS NATURAL .................................12
1.3 USOS Y VENTAJAS DEL GAS NATURAL................................16
1.3.1 Ventajas Generales...............................................................18
1.3.2 Ventajas Operacionales.........................................................19
1.3.3 Ventajas Medioambientales ...................................................19
1.4 GAS NATURAL Y MEDIO AMBIENTE ...................................20
1.4.1 Emisiones de CO2 .................................................................21
1.4.2 Emisiones de NOx .................................................................22
1.4.3 Emisiones de SO2 .................................................................23
1.4.4 Emisiones de CH4 .................................................................23
1.4.5 Partculas slidas ..................................................................24
2. INDICE DE PRODUCTIVIDAD ....................................................25
3. DISEO Y OPERACIN DE LINEAS DE RECOLECCION DE GAS. 29
3.1 CRITERIOS DETERMINANTES .............................................31
3.2 TRANSFERENCIA DE CALOR EN LNEAS DE GAS NATURAL35
4. GENERACION DE ENERGIA .......................................................37
4.1 LA GENERACIN ELCTRICA A GAS NATURAL ...................39
4.2 LA COGENERACIN A GAS NATURAL..................................39
1
Pg.
5. INGENIERIA CONCEPTUAL........................................................42
5.1 ETAPAS DE UNA INGENIERIA CONCEPTUAL ......................42
5.1.1 Recopilacin de la informacin...............................................43
5.1.2 Seleccin de la informacin ...................................................43
5.1.3 Clasificacin y anlisis de la informacin.................................43
5.2 DESARROLLO DE LA INGENIERIA CONCEPTUAL................44
5.2.1 Recoleccin y anlisis de la informacin .................................44
5.2.2 Confirmacin en campo de la geometra de las redes de
transferencia Pozos-Batera...............................................................45
5.2.3 Anlisis del sistema actual de recoleccin y transporte.............45
5.2.4 Planteamiento de alternativas para el manejo de gas de anulares
y de bateras ...................................................................................45
5.2.5 Seleccin de la mejor alternativa para el manejo del gas .........45
5.3 GENERALIDADES DEL PROCESO DE OBTENCIN DE GAS Y
PRODUCCIN DE ENERGA EN EL CAMPO ESTUDIADO ................46
5.4 PLANTEAMIENTO DE ALTERNATIVAS .................................54
5.4.1 Alternativa 1 ........................................................................54
5.4.1.1 Sistema de Recoleccin de Gas de Anulares ..54
5.4.1.2 Sistema de Recoleccin de Gas en Solucin ..57
5.4.2 Alternativa 2 ........................................................................63
5.4.3 Resumen de Alternativas.......................................................66
5.4.4 Alternativa Seleccionada .......................................................66
6. INGENIERIA BASICA.................................................................67
6.1 COMPRESORES .................................................................71
2
Pg.
3
LISTADO DE FIGURAS
Pg.
4
Pg.
5
LISTADO DE TABLAS
Pg.
6
Pg.
7
INTRODUCCIN
8
considerable aumento de produccin y a precios actuales del petrleo, desde
el punto de vista econmico es bastante favorable para la industria.
Existen dos motivos principales por los cuales es importante aprovechar todo
el gas que produce un campo; el primero es evitar el impacto ambiental
cuando se esta venteando a la atmsfera, y el segundo es el factor
econmico. Si el campo posee suficiente gas como para generar su propia
energa y ahorrar el dinero invertido en electricidad, o combustible diesel o en
el mejor de los casos tiene suficiente gas como para cubrir sus necesidades y
adems de ello puede venderlo, obtendr grandes beneficios econmicos por
parte de este, teniendo en cuenta el precio en el que se encuentra en estos
momentos (U$ 3.0/MMBTU).
9
1. GAS NATURAL
El Gas Natural se define como un gas que se obtiene del subsuelo en forma
natural. Casi siempre contiene una gran cantidad de metano acompaado de
hidrocarburos ms pesados como etano, propano, isobutano (i-butano),
butano normal (n-butano), etc. En su estado natural a menudo contiene una
cantidad considerable de sustancias que no son hidrocarburos como el
nitrgeno, dixido de carbono y sulfuro de hidrgeno; en ocasiones tambin
puede contener trazas de compuestos como el helio, sulfuro de carbonilo y
varios mercaptanos. En su estado natural casi siempre est saturado con
agua.
10
Gas Asociado. Son aquellos hidrocarburos gaseosos que ocurren
como gas libre en un yacimiento a condiciones iniciales, en contacto con
petrleo crudo comercialmente explotable. Al igual que el gas libre, esto
ocurre, cuando los yacimientos de aceite se encuentran saturados.
Gas Dulce. Es el gas que contiene menos de 1 gramo de H2S por 100
pies cbicos estndar de gas o cantidades bajas de CO2.
11
75 a 90 %), aunque las cantidades relativas de los componentes ms
pesados son mayores que en el caso de gas seco. El gas hmedo es
aproximadamente equivalente a condensado de gas, fluido existente en
yacimientos denominados yacimientos de condensado de gas. El fluido en el
yacimiento (condensado de gas) se encuentra en estado gaseoso en el
momento de su descubrimiento. Con posterioridad, generalmente exhiben el
fenmeno denominado condensacin retrgrada, sea la formacin de
condensado en el yacimiento debido a reduccin en presin y temperatura.
Si la temperatura es constante, se denomina condensacin retrgrada
isotrmica.
12
llamado gas seco, compuesto principalmente por metano, se distribuye a
usuarios domsticos e industriales como combustible. A continuacin se
describe brevemente los principales sub-productos y su uso ms frecuente
respectivamente.
13
Butano. A menudo se les aade propano en la elaboracin del GLP.
No obstante, la mayora del n-butano se transforma en butadieno, que se
utiliza para fabricar caucho sinttico y pinturas de ltex.
14
La transformacin de gases en lquidos se remonta a principios del siglo 20
cuando los alemanes Franz Fischer y Hans Tropsch transformaron algunos
gases. Despus de muchos aos y con los cambios tecnolgicos, adems de
la proliferacin de las reservas de gas, el sistema se aplica a travs del
nombre de GTL, de gas a lquidos.
15
Tercera etapa: Al petrleo sinttico se lo somete a refinacin standard y se
obtiene, finalmente, diesel de alta calidad y ecolgico, gasolinas de alto nivel
de parafina, y otros lquidos menores.
16
En el siguiente cuadro se presentan algunas de las aplicaciones ms comunes
de gas natural:
Sector Aplicaciones/Procesos
Generacin de vapor
Industria de alimentos
Secado
Coccin de productos cermicos
Fundicin de metales
Industrial Tratamientos trmicos
Temple y recocido de metales
Generacin elctrica
Produccin de petroqumicos
Sistema de calefaccin
Hornos de fusin
Calefaccin central
Aire acondicionado
Comercio y Servicios
Coccin y/o preparacin de alimentos
Agua caliente
Cogeneracin elctrica
Energa
Centrales trmicas
Cocina
Calefaccin
Residencial
Agua caliente
Aire acondicionado
Taxis
Transporte de pasajeros
Buses
17
Adicionalmente, el gas natural es utilizado como materia prima en diversos
procesos qumicos e industriales. De manera relativamente fcil y econmica
puede ser convertido a hidrgeno, etileno, o metanol; los materiales bsicos
para diversos tipos de plsticos y fertilizantes.
Es evidente que el incremento del uso del gas natural en todo el mundo, est
directamente asociado a las ventajas que este combustible posee respecto a
los combustibles utilizados ms frecuentemente.
En general podemos decir que las ventajas de utilizar gas natural como
combustible se pueden agrupar en Ventajas Generales, Operacionales y
Medioambientales.
Entre las ventajas generales que posee el gas natural se puede identificar
claramente las siguientes:
18
1.3.2 Ventajas Operacionales
19
otros combustibles, son las bajas emisiones de su combustin, lo cual se
puede ver en el siguiente cuadro.
MP SOX NOX
Combustible Material Oxido de Oxido de
Particulado Sulfuro Nitrgeno
Gas Natural 1 1 1
Gas de Ciudad 3 61 0,5
Gas Licuado 1,4 23 2
Kerosene 3,4 269 1,5
Diesel 3,3 1.209 1,5
Fuel Oil N 5 15 4.470 4
Fuel Oil N 6 39,4 4.433, 4
Carbn 157 5.283 6
Lea 140 13 2
20
considera como un subproducto y se quema en antorchas. Por otro lado, la
transformacin es mnima, limitndose a una fase de purificacin y en
algunos casos, eliminacin de componentes pesados, sin emisin de efluentes
ni produccin de escorias.
Las consecuencias atmosfricas del uso del gas natural son menores que las
de otros combustibles por las siguientes razones:
El gas natural como cualquier otro combustible produce CO2; sin embargo,
debido a esta alta proporcin de hidrgeno-carbono de sus molculas, sus
21
emisiones son un 40 o 50% menores de las del carbn y un 25 o 30%
menores de las del fuel-oil.
22
lo que conduce a combustiones completas y ms eficientes, con un menor
exceso de aire.
La propia composicin del gas natural genera dos veces menos emisiones de
NOx que el carbn y 2,5 veces menos que el fuel-oil. Las modernas
instalaciones tienden a reducir las emisiones actuando sobre la temperatura,
concentracin de nitrgeno y los tiempos de residencia o eliminndolo una
vez formado mediante dispositivos de reduccin cataltica.
23
La mayor parte de las emisiones de metano a la atmsfera son causadas por
la actividad ganadera y los arrozales, que suponen alrededor del 50% de las
emisiones causadas por el hombre.
24
2. INDICE DE PRODUCTIVIDAD
Donde:
q = Tasa de produccin a una presin de fondo Pwf STB/d.
Pwf = Presin de fondo fluyendo.
SBHP = Presin esttica de fondo psi.
25
campos en los cuales la Pwf est por encima de la presin de burbuja; pero
en muchos pozos con levantamiento artificial se experimentan presiones por
debajo de la presin de burbuja, lo que genera la existencia de una fase de
gas presente en el yacimiento cerca del dimetro interno, lo que hace que las
condiciones que se usaron para desarrollar la ecuacin de PI no sean validas
totalmente.
Ps
0
n
i
s Pwf
e
r
P
0 Q Qmax
Tasa
26
La mxima tasa de produccin (potencial) de un pozo, se obtiene cuando la
Pwf es baja comparada con la presin esttica de yacimiento SBHP. Un pozo
puede estar produciendo al 20%, 50% u 80% de la tasa mxima de flujo,
dependiendo de la relacin existente entre la Pwf y la SBHP. Si existe un
equipo diseado ptimamente en el pozo, la PBHP debera ser menor al 10 %
de la SBHP para asegurar mxima produccin.
A menudo, los pozos que trabajan con bombeo mecnico, tienen una
columna de lquido alta, con gas en solucin sobre la bomba. Los pozos
normalmente producen una cantidad apreciable de gas que fluye por el
anular, lo que permite que esta cantidad de lquido sea aireado, provocando
una disminucin en la densidad de la columna de lquido que se encuentra
sobre la bomba.
Esta columna liviana de lquido y gas que existe sobre la bomba y una
presin baja en la cabeza del revestimiento CHP, puede resultar o verse
reflejada en una baja Pwf, de manera que una mxima cantidad practica de
fluidos este siendo producida. Si la Pwf es baja comparada con la SBHP se
podra tener una produccin mxima desde el pozo, an cuando exista una
altura considerable de la columna de lquido y gas sobre la bomba durante
una operacin normal de produccin del pozo; adems, se acostumbra liberar
este gas, debido a que este puede bloquear las bombas.
27
Ec. 2
28
3. DISEO Y OPERACIN DE LINEAS DE RECOLECCION DE GAS.
29
disminuyendo la capacidad de flujo de gas por la lnea. Es por esta razn,
que siempre se busca sostener la presin y la tasa de flujo lo suficientemente
altas de manera tal que se pueda mantener estas fracciones de lquido en
constante movimiento a lo largo de la tubera.
Las tuberas que componen el sistema de manejo del gas natural, incluidas la
troncal principal y las lneas de distribucin, proporcionan un mtodo
econmico para el transporte del gas natural a lo largo de grandes distancias.
ste es un proceso que se puede subdividir en cuatro etapas: el sistema de
manejo en campo, la estacin de compresin, la troncal principal y las lneas
de distribucin.
El flujo del gas natural en las tuberas est sometido a prdidas de energa,
representadas principalmente en fricciones, prdidas internas debido a
efectos de viscosidad y a la rugosidad de la pared interna de la tubera. Con
excepcin del flujo laminar, stas prdidas de energa no se pueden deducir
30
tericamente, y deben ser determinadas de forma experimental y
correlacionadas en funcin de las variables de flujo.
31
Cada ptima de presin. Es la cada de presin ms eficiente
desde el punto de vista econmico y operacional. Se usa como una gua para
disear una red de gas con los mnimos requerimientos en facilidades y
costos operacionales.
32
suelen encontrarse a la salida de una restriccin del rea de flujo, como es el
caso de estranguladores, vlvulas, etc.
El dimetro debe tener una tolerancia de cerca del 10% para futuros
incrementos de flujo con mnima adicin de compresores. La tubera debe
proveer un suficiente empaquetamiento para manejar fluctuaciones en carga
razonables.
33
Cuando ocurre una cada de presin en la red de gas, el gas se expande, lo
cual causar que se incremente la velocidad del mismo. Por lo tanto, una
disminucin en el empaquetamiento requiere ms compresin para mantener
una tasa de flujo dada.
34
las tasas de flujo mximas y mnimas sin que se accionen continuamente
estas vlvulas.
35
Hay casos en los que se requiere informacin de la interaccin del ambiente
tubera tierra para poder modelar condiciones de flujo ms reales y obtener
una mejor perspectiva en el momento de considerar nuevas variables
operacionales, de acuerdo a las necesidades que se vayan presentando.
36
4. GENERACION DE ENERGIA
37
La importancia de los sistemas de cogeneracin radica en que se aprovecha
al mximo la energa de los recursos no renovables, como son: combustibles
fsiles y el biogs (gas resultado de la descomposicin de la materia
orgnica), generando energa elctrica y trmica para un determinado
proceso. De hecho, se trata de un procedimiento muy empleado en los
pases desarrollados y nuevamente en expansin, ya que sus niveles ms
altos de eficiencia implican reducir el consumo de combustibles y todos los
costos asociados, inclusive el costo ambiental, reduciendo la entropa del
proceso.
38
4.1 LA GENERACIN ELCTRICA A GAS NATURAL
Son razones para el renovado inters en el uso del gas natural para
generacin de electricidad:
El desarrollo de ciclos combinados a gas con turbina de gas (CCGT).
El considerablemente menor impacto ambiental que aporta la
generacin elctrica con gas que con otros combustibles slidos.
La disponibilidad a largo plazo de grandes y crecientes reservas de
gas.
Las centrales CCGT pueden ser construidas con relativa rapidez y con
costos de inversin relativamente bajos.
39
aprovechan mucha de esa energa trmica desperdiciada y la usa para varios
fines (por ejemplo, calefaccin y acondicionamiento de espacios,
refrigeracin, y otros procesos industrialmente necesarios). Los sistemas de
cogeneracin se basan en un diverso nmero de equipos y tecnologas
comercialmente disponibles, que ofrecen ventajas de eficiencia en relacin
con los sistemas de generacin convencionales, como:
40
El gas natural es un combustible ambientalmente amigable por la
reduccin de emisiones comparados con otros combustibles usados.
Adems el gas natural extiende el tiempo de vida til de los equipos de
combustin debido a su elevado nmero octano y a la cantidad reducida de
contaminantes que posee. Los combustibles lquidos por la presencia de
metales afectan los labes de las turbinas, reduciendo su vida til.
41
5. INGENIERIA CONCEPTUAL
Por la misma razn de tener una gran cantidad de informacin, esta a su vez
se convierte de difcil acceso o carece en ocasiones de credibilidad (debido al
tiempo, metodologa de las medidas, etc.). Es por esto que durante este
primer proceso, es necesario realizar una toma de datos confiable puesto que
la ingeniera conceptual es la etapa ms importante para la realizacin de un
proyecto en un campo donde la informacin no se encuentra disponible de
forma tal que se pueda proceder a analizar, observar y empezar a plantear o
elegir la mejor alternativa.
42
5.1.1 Recopilacin de la informacin
Esta fase debe realizarse a las condiciones actuales del sistema, la toma de
presiones en cabeza, la temperatura del sistema y los flujos de cada pozo deben
ser datos recientes y confiables, esto implica que durante las mediciones los
equipos y herramientas se encuentren muy bien calibrados, puesto que de ellos
depende la veracidad de esta informacin.
La clasificacin se debe realizar segn la ubicacin de los pozos y las bateras del
campo, puesto que cada uno de ellos tiene un comportamiento diferente. A pesar
de que el anlisis del sistema debe ser global, las condiciones a las cuales se
encuentra cada pozo afecta el sistema de manera tal que en la simulacin deben
ser tenidas en cuenta. Seguidamente se realiza el anlisis respectivo de la
informacin que se ha recopilado y organizado, este anlisis consta del
planteamiento y revisin de alternativas en las cuales se debe tener en cuenta
tanto la parte tcnica como econmica del proyecto y la eleccin finalmente de la
ms favorable teniendo en cuenta estos dos aspectos.
43
5.2 DESARROLLO DE LA INGENIERIA CONCEPTUAL.
De esta manera fue posible proponer una alternativa para el sistema de gas, as
mismo el estimativo de la inversin para las lneas y los equipos requeridos de la
alternativa a seleccionar.
44
5.2.2 Confirmacin en campo de la geometra de las redes de
transferencia Pozos-Batera
Se realiz una simulacin hidrulica del sistema de recoleccin y transporte del gas
producido por los pozos, con el fin de precisar el desempeo actual del sistema.
En esta etapa se realiz un estudio tcnico, que permiti proponer cul de las
alternativas encontradas y propuestas en las etapas anteriores, era la ms
adecuada para llevar a cabo la recuperacin del gas de los anulares y del
manejado por las bateras de produccin. En esta etapa se defini junto con los
funcionarios de la empresa operadora el sistema ms conveniente para el manejo
del gas del campo.
45
5.3 GENERALIDADES DEL PROCESO DE OBTENCIN DE GAS Y
PRODUCCIN DE ENERGA EN EL CAMPO ESTUDIADO
46
47
Figura 5.1 Red actual de recoleccin de gas del campo estudiado
Se quiere utilizar el gas que viene de los pozos productores conectados y de los no
conectados a la red de gas, para llevarlo hasta MEL-26, asegurando una entrega
mnima de 630 650 MSCFD para ser utilizado en generacin elctrica.
Para determinar el flujo aproximado de gas producido actualmente por los anulares
de los pozos del campo que estn conectados a la red de gas y por algunos que no
se encuentran conectados a la red de gas pero que presentan flujos de gas
significativos, se utiliz el equipo The Well Analyzer de Echometer1.
1
Equipo de medicin de caudales y presiones en cabeza de pozo. Ver Anexo A
48
Tabla 5.1. Produccin actual y proyectada de gas por pozo en el Campo
49
Tabla 5.1. Produccin global de gas en el campo estudiado.
GAS EN
GAS EN
GAS DE SOLUCIN DE
FUENTE DE SOLUCIN TOTAL GAS
ANULARES POZOS
GAS ACTUAL (MSCFD)
(MSCFD) NUEVOS 2007-
(MSCFD)
2008 (MSCFD)
50
Tabla 5.3 Continuacin
14 pozos Motor de combustin. 25 HP. 5MPCD por cada uno. En total 70
MPCD.
Oficinas, 130 KW/H.
casino y
etc.
Zona Planta alternativa. 300 KW/H, consume 140 KW/H (200
Industrial galones de ACPM por da).
Se planea reemplazar los motores a gas de las unidades de bombeo que funcionan
por este mecanismo por motores elctricos y adems se plantea la inyeccin de
aguas residuales (SIAR) mediante bombas con motores a gas.
El diseo de la red de gas actual con la que cuenta el campo estudiado, se realiz
a medida que iban surgiendo necesidades para el transporte del gas de un punto a
51
otro, por lo tanto uno de los criterios desconocidos es el valor de la capacidad de
transporte de la red actual.
52
Tabla 2.4 Resultados de simulacin hidrulica de la red actual.
53
5.4 PLANTEAMIENTO DE ALTERNATIVAS
5.4.1 Alternativa 1
En la tabla 5.6 se reportan los caudales de gas actual y proyectado que se usaron
en las simulaciones. De acuerdo con esta tabla el flujo de gas de anulares
54
corresponde a 470.5 MSCFD y el flujo de gas en solucin de las Bateras 1 y 2
corresponde a 140.5 MSCFD para un total de 611 MSCFD. Dadas las limitaciones
de capacidad de la red actual para manejar un flujo de 611 MSCFD fue necesario
realizar cambios de dimetros en algunos trayectos del sistema tal y como se
muestran en la figura 5.2. Empleando este esquema, las presiones obtenidas en
los pozos oscilan entre 30,4 y 39,5 psig.
Los clculos tambin se realizaron excluyendo el pozo M-272. Bajo este escenario
las presiones en los pozos oscilan entre 30,3 y 36,2 psig.
55
Figura 5.1. Diagrama del sistema proyectado de recoleccin de gas para
la alternativa 1.
M-298 M-299
M-305
M-297
M-309 M-250 M-291
M-284
M-313
M-285 M-312
M-311
M-277 Linea de 2" proyectada (4222 m)
M-276 Linea de 2" existente (2437 m)
M-310
Linea de 2-1/2" proyectada (144 m)
M-308
M-269 M-288
Batera 3
M-283
M-300
M-316
M-280
M-316
M-289
M-302 2
M-303
M-294
M-295
M-282 M-293
M-314
M-304
M-286
Batera 2
M-292
3
MEL-26
Batera 1
M-169
56
5.4.1.2 Sistema de Recoleccin de Gas en Solucin con Estacin de
Compresin.
57
Sistema de gas con sitio de compresin en Batera 2A.
58
Los costos de este sistema involucran la adquisicin e instalacin de tubera y del
compresor, estimados en $ 3.187.040.573 pesos.
59
Figura 5.2. Sistema de gas con sitio de compresin en la Batera 3.
M-298 M-299
M-305
M-297
M-309 M-250 M-291
M-284
M-313
M-285
M-312
M-311
M-277
M-276
M-310
Compresor
M-300
M-317
M-280 M-289
M-317
M-302
M-303
M-294 M-315
M-295
M-282 M-293
M-314
M-304
M-286
Batera 2
M-292
MEL-26
Batera 1
M-169
60
Figura 5.3. Sistema de gas con sitio de compresin en la Batera 2A.
M-298 M-299
M-305
M-297
M-309 M-250 M-291
M-284
M-313
M-285
M-312
M-311
M-277
M-276
M-310
Compresor
Linea de 3" proyectada (2739 m)
M-272 Linea de 6" proyectada (6872 m)
M-307
Batera 2A
M-274
M-296
M-275
M-308 Batera 3
M-269 M-288
M-283
M-300
M-317
M-280 M-289
M-316
M-289
M-302
M-303
M-294 M-315
M-295
M-282 M-293
M-314
M-304
M-286
Batera 2
M-292
MEL- 26
Batera 1
M-169
61
Figura 4.5. Sistema de gas con sitio de compresin intermedio entre la
Batera 2A y la Batera 3.
M-298 M-299
M-305
M-297
M-309 M-250 M-291
M-284
M-313
M-285
M-312
M-311
M-277
M-276
M-310
M-269 M-308
M-288
Batera 3
M-283
M-300
M-317
M-280
M-316
M-289
M-302
M-303 Compresor
M-294 M-315
M-295
M-282 M-293
M-314
M-304
M-286
Batera 2
M-292
MEL- 26
Batera 1
M-169
62
5.4.2 Alternativa 2
Bajo este esquema se propone enviar a MEL-26, a una presin de 30 psig, un flujo
de gas proyectado de 1487 MSCFD provenientes del anular de los pozos y del gas
en solucin del campo por medio de una sola red de tuberas sin el uso de un
sistema de compresin. En la tabla 5.10 se detallan los flujos de gas.
63
Figura 5.5. Sistema de gas de la alternativa 2.
M-298 M-299
M-305
M-297
M-309 M-250 M-291
M-284
M-313
M-285 M-312
M-311
M-277 Linea de 2" proyectada ( 4172 m)
M-276 Linea de 2" existente (1850 m)
M-310
Linea de 2-1/2" proyectada (144 m)
M-269 M-308
M-288
Batera 3
M-283
M-300
M-317
M-280
M-316
M-289
M-302 2
M-303
M-294 M-315
M-295
M-282 M-293
M-314
M-304
M-286
Batera 2
M-292
3
MEL- 26
Batera 1
M-169
64
En la tabla 5.10 se reportan los caudales de gas actual y proyectado que se usaron
en las simulaciones. De acuerdo con esta tabla el flujo de gas de anulares
corresponde a 470.5 MSCFD y el flujo de gas en solucin de las Bateras 1, 2, 2A y
3 corresponde a 1065.5 MSCFD para un total de 1487 MSCFD.
Dadas las limitaciones de capacidad de la red actual para manejar un flujo total de
1487 MSCFD fue necesario realizar cambios de dimetros en algunos trayectos del
sistema tal y como se muestran en la figura 5.6. Empleando este esquema, las
presiones obtenidas en los pozos oscilan entre 31.76 y 39.24 psig. Los dimetros
ptimos se escogieron teniendo en cuenta los siguientes criterios:
Los clculos tambin se realizaron excluyendo el pozo M-272. Bajo este escenario
las presiones en los pozos oscilan entre 31.62 y 38.03 psig.
65
5.4.3 Resumen de Alternativas
66
6. INGENIERIA BASICA
Para cumplir la meta de 650 MSCFD en MEL 26, el sistema de gas en solucin
tomar el gas en solucin de la Batera 2A (433 MSCFD) y lo llevar a la locacin
del pozo M-294, donde un dispositivo de regulacin de flujo enviar parte de este
gas hacia la tea en Batera 3 y la otra parte del gas ser impulsada con un
compresor hasta MEL 26, donde se unir con el gas que viene de los anulares y de
esta forma completar los 650 MSCFD requeridos. En la figura 4 se muestra un
esquema de este proceso. Es de aclarar que el gas en solucin de la batera 3 (443
MSCFD) se quemar en la tea que se ubicar en dicha batera.
67
Figura 6.1 Diagrama del diseo elaborado
Batera 2A
Nomenclatura
Lneas de gas de anulares
Lneas de gas en solucin
Batera 3
4 5
Locacin M -294 3
Tea
Vlvula
Enfriador
Medidor de
platina
Scrubber
Scrubber Descarga
Succin Compresor
1 22 33 4 55 6 7
1 4 6 7
291 433 74 443 517 359 650
350 433 133 443 576 300 650
400 433 183 443 626 250 650
450 433 233 443 676 200 650
500 433 283 443 726 150 650
550 433 333 443 776 100 650
600 433 383 443 826 50 650
611 433 394 443 837 39 650
MEL- 26
7 6
Medidor de
Separador platina
La red de gas en solucin contar con trampas de raspadores para las operaciones
de limpieza de las lneas.
68
Se consider la ubicacin del compresor en la locacin del pozo M-294 por
conveniencia hidrulica, por estar a ms de 150 metros de viviendas aledaas y
por el espacio disponible en este sitio.
Para el diseo de las facilidades del campo, se tuvo en cuenta los caudales de las
bateras 2A y 3 dispuestos de la siguiente manera.
69
2. El siguiente caso a tener en cuenta en el diseo, es que no se requiera todo
el gas y sea necesario quemar parte de l; para esto la vlvula a la salida de la
Batera 3 es cerrada y este gas es quemado en la tea, mientras el gas que se
encuentra la Batera 2A es comprimido y enviado a MEL-26. Para este caso el
diseo de la Tea se toma con 443 MSCFD que son los que aporta la Batera 3 y
que no est ingresando al sistema, este esquema se muestra en la figura 6.3.
70
llega a la Tea 876 MSCFD proveniente de las 2 Bateras, como se aprecia en la
figura 6.4.
6.1 COMPRESORES
71
6.1.1 Clasificacin de los compresores
COMPRESORES
Desplazamiento Trmicos
positivo Dinmicos (eyectores)
Reciproco o
alternativo Centrifugo Eyector
Rotatorio Axial
72
Figura 6.6 Clasificacin de los compresores recprocos
COMPRESOR RECPROCO O
ALTERNATIVO
Pistn Diafragma
Integral o separable
Opuesto balanceado
El diseo del compresor est especificado de acuerdo a los parmetros del libro
Surface Productions Operations Volume 2, en el captulo 10.
73
Las bases de diseo para el compresor son las siguientes:
Tenemos que F = 1 para una etapa , con esto se procede a realizar el clculo de los
caballos de fuerza:
Temperatura de descarga:
74
k = 1, 208
k 1 1
*
P k n
80
Td = Ts d Td = 560 Ec. 6
Ps 20
Td = 710,97 R Td = 250,9 F
Donde:
Pop= Presin de operacin, psig
75
Ps= Presin de ajuste de la vlvula de alivio, psig
Por lo tanto la presin de ajuste debera estar alrededor de los 40 psig, ya que la
presin de operacin de los separadores de prueba es de 30 psig. Teniendo en
cuenta esta recomendacin, se evalan las vlvulas de alivio de los separadores de
prueba ubicados en la Batera 3 y se disea la vlvula de alivio para el scrubber
ubicado aguas abajo del compresor.
Parmetros
Separador de
398.04 839.2 60 7.2 Balanceada
produccin
76
6.3.1 Comportamiento termodinmico del gas
Lnea de operacin
del sistema
Lnea de operacin
del sistema
77
Figura 6.9. Diagrama de fases del gas de carga en Batera 2.
Lnea de Operacin
del sistema
Lnea de operacin
del sistema
Lnea de operacin
del sistema
78
A partir de las figuras anteriores se puede deducir que a las condiciones de
operacin de ambas redes, el gas nunca estar en la zona de dos fases, a menos
que la temperatura del gas descienda por debajo de 50 F.
El diseo del scrubber se llevo a cabo de acuerdo al articulo How to size gas
scrubber. Para el diseo del scrubber se tuvieron en cuenta las siguientes
condiciones:
79
6.3.3 Procedimiento para dimensionar el scrubber
Los scrubber son usados para remover los lquidos de la corriente de gas. El uso
de scrubber verticales aplica para el proceso de descarga de gas del compresor.
La altura de un scrubber vertical no tiene gran efecto en la capacidad. La altura
estndar de un recipiente vertical es de aproximadamente 4 a 5 veces el dimetro
del recipiente, esta condicin aplica a recipientes con dimetro hasta 30 in.
L g
V =K 3.6422 ft/seg Ec. 8
g
Donde:
V: Velocidad del gas, ft/s
K: Constante de proporcionalidad, 0.3
g: Densidad del gas, lb/ft3
l: Densidad del liquido, lb/ft3.
14.7 To
acfs = scfs 1.7574 Ec. 9
520 Po
Donde:
To: Temperatura de operacin, R
80
Po: Presin de operacin, psia.
scfs: condiciones estndar.
acfs
A= 0.4825 ft 2 Ec. 10
V
A
I .D = 0.784 ft Ec. 11
0 .785
Donde:
I.D: Dimetro, ft
Donde:
U= Velocidad de asentamiento, ft/s.
water = Densidad del agua, lb/ft.
81
Dp = Dimetro de la partcula, ft.
2
Ql
A= 0.004694 ft 2 Ec. 13
U
Donde:
Ql = Caudal de liquido, ft/min.
U = Velocidad de asentamiento, 0.83 ft/min.
A Ec. 14
I .D = 0.928 in
0.785
En este caso, el dimetro del recipiente es gobernado por el flujo de gas.
82
Donde:
Tr = Tiempo de retencin, min.
Ql = Caudal de liquido, ft/min.
La distancia entre el nivel del lquido alto (HLL) y el nivel de liquido normal (NLL),
se calcula de la siguiente manera:
volumen
D= 24.9 in Ec. 16
A
Donde:
D= Distancia, ft.
La misma distancia aplica entre el nivel de liquido normal (NLL) y el nivel de liquido
bajo (LLL).
83
El Tambor amortiguador para este caso es horizontal y se diseo para la
contingencia ms crtica en la que recibir un total de 876 MSCFD (433 MSCFD
provenientes de la Batera 2 y 443 MSCFD provenientes de la Batera 3) y
considerando un tiempo de residencia de 30 minutos de almacenamiento del
lquido que pueda ser relevado.
Las bases de diseo para este tanque de desfogue son las siguientes:
84
La velocidad vertical aceptable en el tanque se basa en este requisito, para separar
las gotas de 300 a 600 micrones a travs dimetro del tanque. La velocidad de una
partcula en el vapor se calcula como sigue:
gD p ( L v )
d = 1,15
vC Ec. 17
La economa del diseo del recipiente, debe considerar la seleccin del tamao del
tanque e influye en la eleccin entre un horizontal o un vertical. Cuando se
desean grandes cantidades de almacenamiento y el flujo de vapor es alto, un
tanque horizontal es a menudo ms econmico. Los tanques de desfogue
horizontales y verticales estn disponibles en diferentes diseos; las diferencias
son principalmente en la trayectoria que sigue el vapor. Los diseos son varios e
incluyen lo siguiente:
85
Un tanque horizontal con el vapor entrando en el centro y saliendo a cada
extremo en el eje horizontal.
Una combinacin de un tanque vertical en la base de chimenea del
quemador del tanque horizontal agua arriba para remover la mayora del lquido
que entra con el vapor.
Los clculos han sido limitados al ms simple de los diseos, es decir, los dos
primeros incisos.
0,95 x108 ( v ) ( D p ) ( L v )
3
C ( Re ) =
2
2 Ec. 18
C (Re) 2 = 1536,57
C = 2,1
gD p ( L v ) ft
d = 1,15 d = 4,98
vC seg
86
Figura 6.12 Viscosidad de los gases
87
Figura 6.13 Coeficiente de arrastre C
At = Di2 At = 8, 71 ft 2 Ec. 19
4
Calcular el rea transversal para el lquido (Al), para lo que se requiere el tiempo
de residencia del lquido (tr) en el tanque en funcin de las necesidades de
operacin y el flujo de los lquidos recibidos en el tanque (Ql).
QL tr
AL = AL = 8,3935 ft 2 Ec. 20
L
88
Determinar el rea transversal para el vapor (Av):
Av = At AL Av = 0,3165 ft 2 Ec.21
AL
hL = Di hL = 3, 20 ft Ec. 22
At
hv = Di hL hv = 0,121 ft Ec. 23
Verificar:
Lmin Lsupuesto Ec. 27
0, 78 ft 13 ft
6.5 QUEMADOR
89
ubicacin de la Tea y la seleccin de su altura, se deben realizar sobre la base del
criterio de seguridad del personal de operacin y de los equipos de proceso.
La radiacin trmica produce efectos importantes sobre la piel. Con una radiacin
de 2000 Btu/h*ft2 se alcanza el umbral de dolor en 8 segundos y se empiezan a
formar ampollas en 20 segundos, segn Buettner, Stoll y Greene. La disposicin
segura de los relevos de las vlvulas de seguridad en la tea debe cumplir los
siguientes parmetros de diseo. (Norma API. RP 521):
90
completa si todos los COVs se convierten a bixido de carbono y agua. La
combustin incompleta resulta en que parte del COV permanezca inalterado o sea
convertido en otros compuestos orgnicos, tales como aldehdos o cidos.
Las antorchas son generalmente categorizadas de dos maneras: (1) por la altura
de la punta de la antorcha, y (2) por el mtodo de mejoramiento del mezclado en
la boquilla de la antorcha. Elevando la flama se pueden prevenir condiciones
potencialmente peligrosas a nivel del suelo donde una flama al aire libre, se
localiza cerca de una unidad del proceso. Adems, los productos de la combustin
pueden dispersarse por encima de las reas de trabajo para reducir los efectos del
ruido, calor, humo y olores desagradables.
Para el diseo del quemador se tomaron dos caudales, el primero, como si solo el
gas de la Batera 3 fuese quemado y el segundo como si se quemara el total del
gas de las Bateras 2A y 3.
El sistema de alivio de presin debe permitir la liberacin del exceso de presin por
medio del desplazamiento de la masa del fluido, desde el equipo y/o tubera
presionado hasta el lugar donde se pueda disponer (quemar) en forma segura,
cumpliendo con :
91
La recirculacin de los lquidos arrastrados en los relevos, hacia los Tanques
de almacenamiento.
La descarga a la atmsfera de los desfogues de aire y gas inerte.
Piloto
Chimenea
( Flare Tip)
Sello de
velocidad
Lnea de ignicin
Tea
Lnea de gas piloto
Tambor amortiguador
(Knock-out Drum) Generador de frente de llama
Bomba de drenaje
92
Las corrientes se envan al Tambor separador del sistema (amortiguador) donde se
retienen los lquidos que son arrastrados por el gas .El gas seco se hace pasar por
un sello de velocidad ubicado en la Tea para evitar posibles retrocesos de llama y
para mantener una ligera sobre-presin en el sistema y evitar el ingreso de aire.
Finalmente el gas se quema de forma segura en la Tea.
BTU
Como el poder calorfico esta por encima de 300 , no se requiere combustible
SCF
auxiliar.
93
QTOT ( SCFM )
Dmin = 1,95 Ec. 28
ft
max
sec
307, 638
Dmin = 1,95
398,107
Dmin = 1, 7142 in 2 in
R = W * Bv Ec. 29
lb 1lbmol
= 18,87
lbmol 379, 6 scf
lb
= 0, 0497 BTU
R
hr
scf
BTU
1001, 697 lb
scf BTU W
Bv = Bv = 20154,87 hr
lb lb
0, 0497 BTU
scf Bv
scf lb lb
W = 18458, 28 *0, 0497
hr scf
lb
W = 917,37
hr
lb BTU
R = 917,37 * 20154,87
hr lb
BTU
R = 18489472,37
hr
JfR
L2 = L2 = 882,807 L = 29, 71 Ec. 30
4 k
94
Para este caso se trabajar especficamente con el caudal de las Bateras 2A y 3,
que corresponde a 0,876 MMSCFD (QTOT=608,33 scf/min.).
BTU
Bv = 1001, 697
SCF
ft
max = 398,107
sec
BTU
Como el poder calorfico esta por encima de 300 , no se requiere combustible
SCF
auxiliar.
QTOT ( SCFM )
Dmin = 1,95
ft
max
sec
608,33
Dmin = 1,95
398,107
Dmin = 2, 41 in
R = W * Bv BTU
R
BTU hr
Bv = 20154,87
lb lb
W
W = 36499,98
scf
*0, 0497
lb hr
hr scf BTU
Bv
W = 1814, 024
lb lb
hr
BTU
R = 36561417,9
hr
JfR
L2 = L2 = 1745, 679 L = 41, 78
4 k
95
h 2 = L2 302 h 2 = 845,568 ft 2
L=41,78 ft h = 29, 07 ft h = 8,86m
h = 12m altura minima para una tea
h
30 ft
Los separadores estn calibrados para trabajar a 30 Psig y las vlvulas de alivio
estn diseadas para que se activen cuando el separador alcance los 60 Psig, pero
al salir de ellas el gas sale a 10 Psig, esto con el fin de reducir la presin en el
sistema y al llegar al tambor amortiguador no lleve una presin tan alta.
96
97
Figura 6.15 Esquema general de las facilidades de quema
Tabla 6.6 Balance de masa en las facilidades diseadas
CAUDAL PRESION
CORRIENTE SERVICIO
SCFD BPD PSIG
Agua 412
1 0 40
Crudo 62
Agua 2454
2 0 40
Crudo 1742
Agua 2454
3 0 30
Crudo 1742
4 Gas 398 0 30
5 Crudo 0 839 10
Agua 412
6 0 30
Crudo 62
7 Gas 45 0 30
8 Crudo 0 94.8 10
9 Crudo 0 933 10-5
10 Gas 0 443 30-5
11 Gas 0 433 15
12 Crudo 0 933 5
13 Gas 0 876 5
98
7. INGENIERIA DE DETALLE
99
7.1 INGENIERIA DE PROCESO
3 7681
2 4222
2 2437
2-1/2 144
2-7/8 3246
3 2776
4 3763
6 1184
Elaboracin de Especificaciones
1. Compresor:
Numero de etapas 1
T descarga 250.9 F
100
Tabla 7.2 Continuacin
T succin 100 F
P descarga 80 psig
P succin 20 sig
3. Scrubber.
Altura ft 8.3
4. Tambor amortiguador:
Longitud 13 ft
101
5. Tea o Chimenea:
Altura de la chimenea 12 m
P entrada 2 psig
Una parte fundamental, corresponde precisamente a las obras civiles, dentro del
desarrollo de estas, se debe tener en cuenta:
102
7.3 INGENIERIA ELECTRICA
Listados de Instrumentos
Listados de Materiales para Tpicos de Montaje
Elaboracin de Requisiciones de Materiales
Elaboracin de Presupuestos (Anexo B)
Esta ingeniera corresponde a la parte final del proyecto, por tanto una vez
determinado el sistema para la recuperacin del gas de anulares para el campo
estudiado, es decir, los resultados de la ingeniera bsica, se realizar la ingeniera
de detalle en la parte de Procesos y Mecnica (planos, cantidades de obra,
presupuesto, etc.), e instrumentacin necesarios para la instalacin de tuberas de
103
succin y de impulsin (entrada y salida) de los compresores y equipos, y para la
implementacin del sistema. Esta parte del estudio no se encuentra dentro del
alcance de este trabajo de grado.
104
CONCLUSIONES
105
en solucin. Teniendo en cuenta que el consumo de gas requerido para
generacin es de 630 MSCF, queda un excedente de 857 MSCFD el cual debe ser
quemado, para esto se incluye una Tea, las facilidades necesarias.
106
RECOMENDACIONES
En los cabezales de los pozos, se puede instalar una lnea con sus respectivas
vlvulas para en determinado caso enviar el gas de anulares por la lnea del
crudo, ya que en este campo solamente existe una lnea para el gas de
anulares y cuando esta se encuentra en reparacin el gas debe ser venteado a
la atmosfera incumpliendo con las normas ambientales.
Seguido de este estudio puede realizarse otro para observar que influencia en
la produccin de crudo puede traer la recoleccin del gas como se presenta en
esta Ingeniera.
107
BIBLIOGRAFIA
108
10. Arnold, Ken; Stewart, Maurice. Surface Production Operations. Volume 2.
Second Edition. 1999.
11. GPSA. Engineering Data Book 12th Edition.
12. Greene, Richard. Compresores.
13. Charles, Daniel. Manual de Costos de Control de Contaminacin del Aire de la
EPA.
14. API RECOMMENDED PRACTICE 521 fourth edition, March 1977.
109
ANEXOS
WELL ANALYZER
Este equipo est conformado por un sistema integrado de adquisicin de datos que
permite combinar las medidas de presin de superficie, nivel acstico de liquido y
respuesta de transientes de presin, para determinar, entre otros parmetros, la
productividad del pozo, el caudal de gas que se esta produciendo por el anular, la
presin del yacimiento, la eficiencia general, las cargas del equipo y el desempeo
del pozo.
110
Figura 1. Equipo
1.1.1 Computador
El analizador de pozo se controlar medio de un computador porttil.
1.1.2 Analizador.
Es una unidad electrnica compacta. Esta unidad recolecta y digitaliza las seales
adquiridas con el micrfono y los diferentes transductores. Estas seales se envan
al computador para procesamiento. El analizador contiene una batera de 12
Voltios de 2.5 Amp-hora.
111
gas de la cmara de la pistola al pozo. La vlvula es operada automticamente
desde el software del Well Analizar.
112
a partir de una prueba de nivel de fluido y una prueba corta de restauracin de
presin y revestimiento.
El procedimiento para esta prueba, consiste en cerrar la vlvula del anular sin
detener la unidad de bombeo (la produccin de gas y crudo es mantenida durante
la prueba); esto permite que gas que se libera del gas del crudo, burbujee a travs
de la columna de liquido, arriba de la entrada de la bomba de subsuelo y se
almacene en el espacio del anular formado entre la tubera de produccin y el
revestimiento. Esto produce un incremento en la presin de casing que es
registrado por el sensor del equipo THE WELL ANALIZER, con respecto al tiempo.
0.00068 * P * A * Da
Q=
t
Donde:
113
Donde
114
Con un tiempo prudente de cierre, el pozo desarrolla su presin esttica de fondo
(SBHP) en la formacin, a partir de la cual, equilibra las presiones hidrostticas
combinadas de las columnas de gas y liquido presentes en el anular. Por lo tanto,
la presin esttica de fondo puede ser calculada fcilmente, sumando la presin en
la cabeza del revestimiento CHP, y las presiones ejercidas por dichas columnas,
como lo indica la siguiente ecuacin.
SBHP = CHP + Pg + Pl
Donde:
115
lquido en el espacio anular. La determinacin de este gradiente no conlleva
problemas si se produce aceite puro, pero se necesitan consideraciones especiales
en la produccin de aceite emulsionado con agua.
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ANEXO B
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