UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE

SEDE LATACUNGA

Proyecto final

Materiales para la Ingeniera

CARRERA DE INGENIERA PETROQUIMICA

TEMA: Fabricacin de un tablero de material compuesto a partir de fibra de yute

para aplicaciones en la vida cotidiana y realizacin de pruebas fsicas mediante la
ayuda de un software especializado

INTEGRANTES

Karla Ruiz

Abigail Mosquera

2014
TEMA: Fabricacin de un tablero de material compuesto a partir de fibra de yute y
realizacin de pruebas fsicas mediante la ayuda de un software
especializado

OBJETIVOS

Objetivo General:

- Crear un tablero de material compuesto a partir de fibra de yute para

aplicaciones en la vida cotidiana y realizar pruebas fsicas mediante la ayuda de
un software especializado

Objetivos Especficos:

- Disear un tablero a base de fibra de yute.

- Crear un objeto de uso en la vida diaria
- Analizar la resistencia del material a ciertas condiciones
- Comparar el material compuesto con materiales ya existentes.

ANTECEDENTES

Los materiales compuestos son aquellos formados por dos o ms materiales distintos
sin que se produzca reaccin qumica entre ellos. En todo material compuesto se
distinguen dos componentes: la MATRIZ, componente que se presenta en fase
continua, actuando como ligante y el REFUERZO, en fase discontinua, que es el
elemento resistente. Para formar un material compuesto es necesario construir piezas
enteramente con material compuesto estructural, fundamentalmente: - fibra de carbono
(en tejido o cinta) embebida en matriz orgnica (resina epoxi, principalmente), es decir
plsticos reforzados con fibra de carbono (CFRP, Carbon Fiber Reinforzed Plastics). -
fibra de vidrio, de igual forma, es decir plsticos reforzados con fibra de vidrio (GFRP,
Glass Fiber Reinforzed Plastics) - fibra de aramida (KEVLAR 0) embebida en matriz
orgnica En cualquiera de los casos se trata de piezas formadas por telas (de cinta o
tejido, secos o preimpregnados, segn sea el proceso de fabricacin) superpuestas con
unas orientaciones determinadas, con vistas a obtener las caractersticas especificadas
para cada pieza. Las estructuras sandwich son las formadas por la adhesin de dos
caras, pieles o revestimientos relativamente delgados a un ncleo central espeso y de
baja densidad. Entre las pieles y el ncleo puede o no existir, dependiendo del proceso
de fabricacin, sendas capas de adhesivo, en forma de pelcula

JUSTIFICACION

Las tecnologas modernas de produccin industrial estn directamente asociadas al

desarrollo de productos. As mismo, la seleccin de procedimientos de manufactura
debe estar correctamente adaptada al aspecto econmico, es decir, se busca crear
productos innovadores con costos razonables. Hoy en da, el nfasis est en la
obtencin de nuevos materiales y la utilizacin de nuevas tecnologas y procesos de
fabricacin es por esta razn que se desea desarrollar este proyecto.

Para lograr nuestros objetivos es necesario el uso de un software especializado en este

caso ANSYS que nos ayudar con la simulacin de aplicaciones de fuerzas para
comprobar la resistencia del nuevo material a crearse.

ESTADO DEL ARTE

Ansys: software especializado para la simulacin de fuerzas en materiales

Yute: es una planta herbcea fibrosa, de lafamilia de las Malvceas, cultivada en
regiones tropicales por sus fibras
Corrosin: es el deterioro de un material a consecuencia de un ataque
electroqumico por su entorno.
Material: es un elemento que puede transformarse y agruparse en un conjunto.
Resina: es un polmero termoestable que se endurece cuando se mezcla con un
agente catalizador o endurecedor.
PROCEDIMIENTO

a) Proceso del material compuesto

1. Se coloca una primera capa de fibra de yute.

2. Luego se realiza una distribucin de resina polister.

3. Se coloca una capa de fibra de vidrio

4. Despus se coloca una segunda capa de fibra de yute.

5. Distribucin de resina polister

6. Se procede con el cierre del molde

7. Se coloca peso para el moldeo

b) Proceso de clculo computacional

CONCLUSION

- Una vez polimerizado el tablero no se lo podr cambiar de forma, a menos que

sea mecanizado.
- Los tableros no pueden ser elaborados con la misma presin aplicada a las
probetas debido a que no caben en las prensas disponibles.
- Las fracciones volumtricas de refuerzo no pueden ser mayores al 10% por un
requerimiento ms alto de mojabilidad y de presin.
- El material compuesto es ms resistente que materiales como vidrio o plstico.
- A pesar de que el material presenta mayor dificultad a ser penetrado, esto se
compensa al obtener superficies de un acabado aceptable con un solo proceso
de maquinado bien sea corte o taladrado.
RECOMENDACIONES

- Hay que tomar en cuenta que el tablero que se elabor puede adoptar formas
curvas o planas dependiendo del soporte en el que se lo coloque hasta su total
polimerizacin y en este tiempo es ms fcil darle nuevas formas como cortes o
detalles adicionales.
- Se debe aplicar gran cantidad de peso para evitar espacios intersticiales.

ANEXOS
BIBLIOGRAFIA

http//:nuevos_materiales_aplicaciones_estructurales_e_industriales.pdf

http://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/4036/1/CD-3802.pdf

http://www.gobantes.cl/CATA/2009/04ARMARIOS%20TABLEROS%20CAJAS.pdf