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CAPITULO
1
INTRODUCCIO
N
La energa puede transportarse entre dos puntos en forma de calor, para lo cual se
requiere que estos puntos estn a diferentes temperaturas. Los dos puntos pueden estar
situados en distintas partes del mismo elemento o en cuerpos diferentes. El flujo de energa
calorfica es siempre en la direccin del punto (o cuerpo) de alta temperatura llamado
tambin fuente hacia el punto (o cuerpo) de baja temperatura o receptor.
El calor puede ser transferido desde una fuente hasta un receptor mediante
conduccin, conveccin, o radiacin. En muchos casos, el intercambio ocurre por una
combinacin de dos o ms de estos mecanismos. Cuando la velocidad de transferencia de
calor permanece constante y no es afectada por el tiempo, el flujo de calor es denominado
a estar en un estado estacionario; un estado no estacionario existe cuando la velocidad de
transferencia de calor a cualquier punto varia con el tiempo. La mayora de operaciones
industriales en las cuales esta involucrada la transferencia de calor son llevadas a cabo bajo
condiciones de estado estacionario. sin embargo las condiciones de estado no estacionario
son encontradas en los procesos batch, enfriamiento y calentamiento de materiales tales
como metales o vidrio y ciertos tipos de procesos de regeneracin y activacin.
1.1.1. Conduccin
dQ dt
kA (1.1)
d dx
Para el caso comn de flujo de calor al estado estacionario, la Ec. (1.1) puede
expresarse como:
Q t
q kAm (1.2)
x
1 x2 dx
Am
x 2 x1
x1 x
(1.3)
Area proporcional a Am
Constante A1 = A2
x A2 A1
ln( A2 / A1 )
x2 A2 A1
1.1.2. Conveccin
dQ
hAt (1.4)
d
q hAt (1.5)
1.1.3. Radiacin
Cuando la energa radiante es transferida desde una fuente hacia un receptor sin que
dQ
AT 4 (1.6)
d
T1 4
T
4
qde 1 a 2 = 0,171A FA1 FE1 2 FA2 FE2 (1.7)
100 100
T1 4
T
4
qde 1 a 2 = 0,171A 2 FAFE (1.8)
100 100
La Tabla 1.1 muestra los mtodos para la evaluacin de FA y FE para varios casos
simples. La Tabla 1.2 lista las emisividades de superficies comnmente encontradas en
operaciones industriales.
T1 4
T
4
qde 1 a 2 = 0,171A1 1 2 (1.9)
100 100
las Ecs. (1.9), (1.10) y (1.11) se basan en la asuncin que nada de calor radiante
desde la fuente es reflejado a ella, desde luego, esto implica que el aire de los alrededores
de la tubera no tiene ningn efecto. En otras palabras, se asume que el aire es no
absorbente y no reflejante. Esta asuncin es esencialmente correcta para gases tales como
el oxigeno, nitrgeno, hidrgeno y cloro. Otros gases, sin embargo, tales como monoxido
de carbono, dixido de carbono, dixido de azufre, amoniaco, gases orgnicos y vapor de
agua, exhiben considerable habilidad para absorber energa radiante en ciertas regiones del
espectro infrarrojo.
Tabla 1.2 Emisividades normales de diferentes sustancias
Solucin
(3.14)(4.5)(100)
A= = 118 pies2
12
t = 300 70 = 230 F
De la Ec. (1.9)
T1 4
T
4
Calor perdido por radiacin = 0,171A1 1 2
100 100
300 460 4
70 460
4
= (0,171)(118)(0,7)
100 100
= 36 000 Btu/h
(38000 36000)(24)(365)(0,8)
= = $ 518
10 6
t 1 t t
kx k y kz (1.12)
Cp x x y y z z
donde Cp es la capacidad calorfica del material a travs del cual est siendo conducido el
calor y x, y y z representan las coordenadas cartesianas. La solucin de cualquier problema
involucrando condiciones de estado no estacionario consiste esencialmente de la
integracin de la Ec. 1.12 con las condiciones de frontera adecuadas.
t 2t 2t 2t
2 (1.13)
x
2
y z
t 2t
2 (1.14)
x
Soluciones de las Ecs. 1.13 y 1.14 para diferentes formas y condiciones estn
disponibles en la literatura. Los tipos simples de problemas son aquellos en los cuales la
superficie de un slido alcanza repentinamente una temperatura nueva y esta temperatura
permanece constante.
CAPITULO
2
TRANSFERENCIA DE CALOR
ENTRE DOS FLUIDOS
El intercambio de calor entre los fluidos es una parte esencial en la mayora de los
procesos qumicos. Los equipos destinados para este fin son los intercambiadores de
calor. La palabra intercambiador realmente se aplica a cualquier tipo de equipo en el cual
el calor es intercambiado, pero frecuentemente es usado en forma especfica para denotar
equipos en donde se intercambia calor entre corrientes de proceso.
T2 T3 T4 T5 T T7
6
T1
Fluido A
(caliente) Fluido B
(frio)
T8
Q
Como lo muestra la Fig.2.1, para que se produzca la transferencia de calor entre dos
fluidos sin que se mezclen, estos deben estar separados por una pared de material buen
conductor del calor. Luego matemticamente la cantidad de calor que se transfiere entre los
dos fluidos se puede escribir:
T1 T8
dQ = 1 1 x 1 1 (2.1)
h A dAA hdA dAdA kdA prom hdB dAdB hB dAB
1 1 1 x 1 1
donde: (2.4)
U h A hdA k hdB hB
Tent Tsal
Q = UA T (2.5)
ln ent
Tsal
Q = UA TL (2.6)
1 1 Do 1 D o x Do 1 1
(2.7)
U h A Di hdA Di k Dm hdB hB
Nomenclatura:
Q = carga total de calor o calor transferido : W (Btu/h)
U = coeficiente total de transferencia de calor : W/m2.C (Btu/h.pie2.F)
A = rea de transferencia de calor : m2 (pies2)
TL = diferencia de temperaturas media logartmica ; C (F)
hA, hB = coeficientes de pelcula individuales para el fluido A y B respectivamente :
W/m2.C (Btu/h.pie2.F)
hdA, hdB = coeficientes de incrustacin (deposicin) para el fluido A y B
respectivamente: W/m2.C (Btu/h.pie2.F)
D0 = dimetro exterior de la pared del tubo: m (pies)
Di = dimetro interior de la pared del tubo: m (pies)
x = espesor de la pared del tubo, (D0 Di)/2 : m (pies)
k = conductividad trmica del material que separa los fluidos: W/m.C (Btu/h.pie.F)
Dm = dimetro medio de la pared del tubo, m (pies)
- para tubos con espesor de hasta 3/8 de pulgada, Dm =(D0 +Di)/2
Do Di
- para tubos con espesores mayores de 3/8 de pulgada, Dm = D
ln o
Di
x
Di D0
Para las Ecs. Anteriores se tienen en la bibliografa valores para las caractersticas de
la pared del material, conductividades, coeficientes de pelcula individuales, coeficientes
totales aproximados, coeficientes de incrustacin, etc. Para un diseo preliminar se pueden
usar estos valores, dependiendo la exactitud del diseo de la experiencia para usar estos
valores. Para diseos rigurosos se deben calcular los coeficientes de pelcula individuales y
tomar los dems valores de la bibliografa. Los coeficientes de pelcula individuales
dependen del tipo de operacin (con o sin cambio de fase), de las propiedades fsicas del
fluido y de la velocidad con que se muevan las partculas del fluido, siendo afectado
directamente por la velocidad de su movimiento.
1
r = : (W/m2.C)-1 (Btu/h.pie2.F)-1 (2.8)
hd
1 1 x 1
rA rB (2.9a)
U hA k hB
1 1 Do D x Do 1
rA o rB (2.9b)
U h A Di Di k D m hB
CAPITULO
3
INTERCAMBIADORES DE CALOR
Cualquier aparato diseado para trasmitir la energa calorfica desde un medio (gas o
liquido) hacia otro medio es denominado Intercambiador de calor. En el Intercambiador
de calor, el calor es transferido desde el medio caliente hacia el medio fro por conduccin
y conveccin, y algunas veces por radiacin en el caso de gases. Una condicin para la
transferencia de calor es que exista una gradiente de temperatura entre los dos medios.
Los intercambiadores de calor donde dos fluidos estn en contacto directo uno con el
otro, se denominan intercambiadores directos. El rea necesaria para la transferencia es
proporcionada por las interfaces del liquido, por las gotas, o por las pelculas de liquido
(ejemplo un Scrubber).
Los intercambiadores de calor en los cuales los dos fluidos estn separados uno del
otro por una pared divisora a travs de la cual se transporta el calor,. Se denominan
intercambiadores indirectos. La pared que los separa proporciona el rea de transferencia
de calor.
Cualesquiera que sea el caso de los vistos anteriormente, estos involucran dos tipos
de procesos sin cambio de fase (transferencia de calor sensible) y con cambio de fase
(transferencia de calor latente).
(m )A = (m cp T)B = Q (3.2)
En cada caso, la cantidad de calor Q de las Ecs. 3.1 y 3.2 que se transfiere debe pasar
a travs del rea de transferencia de calor, la cual puede ser el rea interfacial para el caso
de transferencia de calor directa el rea de la pared que separa las sustancias para el caso
de transferencia de calor indirecta y las Ecs. 3.1 y 3.2 se relacionaran con la Ec. 2.6 por:
Q = UA TL = (m cp T)A = (m cp T)B (3.3)
Q = UA TL = (m )A = (m cp T)B (3.4)
De todos estos tres grupos, los que predominan en la industria son los
intercambiadores compactos y los intercambiadores tubulares. Aunque hace pocos aos
casi todos los intercambiadores de calor eran del tipo tubular (doble tubo y de casco y
tubos), actualmente estos estn siendo remplazados por los denominados intercambiadores
compactos (intercambiador de placas, de espiral y laminar) y para procesos especficos se
usan los intercambiadores que pueden considerarse dentro de los miscelneos (chaqueta,
espiral calentador de aire, enfriador por goteo, lneas trazadoras, etc.)
APLICACIN OBSERVACIONES
El intercambiador de placas requiere pequeas reas de
Fluidos de baja viscosidad transferencia.
( < 10 cp) Para fluidos no corrosivos a altas temperaturas o altas
presiones, usar intercambiadores tubulares
Para fluidos no corrosivos, usar intercambiadores
tubulares de acero al carbono.
Lquidos de baja viscosidad Para cargas corrosivas, para mantener la higiene de los
o vapores fluidos y para vapor a baja presin; usar intercambiadores
de placas. Para grandes cantidades de vapor, usar
intercambiadores de espiral
Con iguales fluidos en ambos lados, usar el intercambiador
Fluidos de viscosidad media de placas.
(109 100 cp) Si las empaquetaduras causan problemas o la cantidad de
slidos es elevada, usar un intercambiador de espiral.
Se aprovecha la configuracin de las placas para
Fluidos con alta viscosidad proporcionar un flujo turbulento.
( > 100 cp) En algunos casos se han usado placas para viscosidades
sobre los 5 000 cp.
Para viscosidades extremas es preferido el intercambiador
de espiral.
Fluidos sucios (con alta Puede usarse el intercambiador de placas o el de espiral.
tendencia a formar Por su fcil acceso a la limpieza es preferible el
incrustaciones) intercambiador de placas.
CAPITULO
4
INTERCAMBIADORES DE PLACAS
Ciertas condiciones lo hacen mas atractivo que las unidades tubulares para las
mismas aplicaciones. Entre las ventajas que ofrecen los intercambiadores de placas estn:
Por otro lado, un requerimiento menor de energa para bombear los fluidos en los
intercambiadores de placas hace que los costos de operacin sean menores comparados con
las unidades tubulares.
Costo
por
m2
4.2.MANTENIMIENTO
4.3.TEMPERATURA Y PRESIN
Placas extremas
Placas trmicas
T2
t1
Fluidos
T1
t2
Series de placas son presionadas unas a otras, de tal manera que las corrugaciones
forman estrechos canales para el flujo de los fluidos, lo cual siempre produce turbulencia
an a velocidades muy bajas. Las corrugaciones tambin aumentan la rigidez de las
delgadas placas, hacindolas capaces de resistir deformaciones debido a las altas presiones.
Un adecuado nmero de soportes tambin ayuda a minimizar los riesgos de deformaciones
debido a las presiones.
Fluido 1
Fluido 2 Empaquetaduras
Placa
Los fabricantes han desarrollado sus respectivos tipos de placas para optimizar la
transferencia de calor y las cadas de presin. El tamao y espesor de las placas unidos al
diseo de la armazn, estn relacionados al tipo particular de placas (corrugadas o
ranuradas). En la actualidad an no existe un diseo estndar comn para el intercambiador
de placas tal como el de la TEMA o la BSS para intercambiadores tubulares.
Las placas pueden ser construidas de materiales que pueden ser trabajados en fro,
sin someterlos a un proceso de soldadura. Los materiales comunes de intercambiadores de
placas son acero inoxidable, titanio, nquel, monel, incoloy 825, hastelloy C, bronce al
fsforo y cobre-niquel. Los materiales que poseen titanio proveen una gran resistencia a la
corrosin.
El espesor de las placas vara entre 0,5 a 3,0 mm. La distancia promedio entre placas
(ancho de los canales) est entre 1,5 a 5,0 mm. Los tamaos de las placas varan entre 0,03
a 1,5 m2. Las reas de transferencia se extienden desde 0,03 hasta 1500 m 2. Los grandes
intercambiadores de placas manejan flujos de hasta 2500 m3/h.
4.7.SELECCIN DE EMPAQUETADURAS
Cada placa tiene una empaquetadura cuya funcin es efectuar un sello total y cerrar
la trayectoria de flujo de uno de los fluidos en las corrientes de proceso. Las
empaquetaduras van en una ranura alrededor del permetro de las placas y fijas a las
mismas.
La disposicin de las empaquetaduras deben hacerse de tal manera que se tenga un
mnimo de estas reas expuestas a los fluidos. Las empaquetaduras son hechas
principalmente de elastmeros como el caucho natural, neopreno, etc. Y materiales
plsticos como el tefln.
Para altas temperaturas se pueden usar empaquetaduras de fibra de asbesto. Estas
resisten mezclas de compuestos qumicos orgnicos y un rango de temperatura de
operacin del intercambiador alrededor de 200 C.
La seccin transversal de las empaquetaduras varia de acuerdo a los tipos de placas,
siendo las mas comunes las de seccin trapezoidal u oval. El ancho es generalmente de 5 a
15 mm., dependiendo del espaciado. Debido a que las empaquetaduras no son muy
elsticas comparadas con los plsticos, las placas y armazn deben estar diseados para
soportar grandes fuerzas de presin requeridas para el sellado.
Cuando se especifica una construccin del lado de los tubos de acero inoxidable o
para servicios mltiples, el intercambiador de placas compite con el tubular. Si se requiere
una construccin en su totalidad de acero inoxidable, el tipo de placas es menos costoso
que las unidades tubulares.
a) Arreglo en paralelo
b) Arreglo en Z
c) Arreglo en U
d. Flujo complejo
2pasos/2pasos
4 canales/paso
15 placas trmicas e. Arreglo en U
17 Placas totales
Las variaciones en la presin debido a estos dos factores puede ser en la misma
direccin o en la direccin opuesta dependiendo de la diversificacin de flujo de entrada y
salida.
P2 P2
Y P1 Y P1
P1 P1
Presin
P2
P2
Y Y
Flujo
En los
canales
Y Y
Arreglo en U Arreglo en Z
Fluido caliente
Fluido fro
Para decidir el tipo de placa para un servicio particular, se hace uso del nmero de
unidades de transferencia (HTU):
A alto HTU, la operacin se lleva acabo con una cada de presin relativamente alta,
tal que puede hacerse tan grande que no sea permisible por el alto costo de bombeo; y a
bajo HTU sucede lo contrario.
Tent Tsal
TL = ln Tent (4.3)
Tsal
1,0
0,9
5/5
0,8 2/2 1/1 y 3/3
Ft 2/1
0,7
3/1
0,6
4/1
0,5
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
HTU
Generalmente los valores del factor trmico en intercambiadores de placas son mas
altos que los obtenidos en intercambiadores de casco y tubo. La Fig. 4.8 proporciona
valores aproximados del factor trmico par diferentes sistemas de pasos a HTU menores
que 11.
4.13. INCRUSTACIONES
4.14. CORROSIN
Debido a que las placas son tan delgadas comparadas con los tubos, la corrosin
permisible dada en la bibliografa para equipos de proceso, no es aplicable en este caso.
Como una gua general, la mxima velocidad de corrosin permisible para un
intercambiador de placas es 2 mpy (milsima de pulgada por ao).
Una expresin muy conocida adoptada para estimar el coeficiente de pelcula para
flujo turbulento en intercambiadores de placas es:
De = (4 W b) / (2 W + 2 b) (4.6)
Si en la Ec. 4.6 la distancia entre placas (b) es muy pequea comparado con el ancho
de las placas (W), se puede aproximar:
De = 2 b (4.7)
P = (2 f G2 L) / (g De ) (4.9)
en la Ec. 4.9
Tabla 4.2.- Coeficientes totales aproximados, velocidades de flujo y cadas de presin en intercambiadores de placas
Tabla 4.4.- Velocidades de flujo por canal (v) y Coeficientes totales de transferencia de calor (U)
Operacin Lado 1 Agua 40 C Soluciones acuosas Aceite mineral Aceite mineral Aceites pesados Compuestos orgnicos Aceite vegetal
Lado 2 Agua 40 C Agua 40 C Agua 40 C o Aceite mineral Agua 40 C o Agua 40 C o vapor Agua 40 C o
o vapor o vapor vapor vapor vapor
Prop. 0,6 50 50 50 100 1 10
Fsicas Cp 2,26 1,42 0,418 0,418 0,418 0,711 0,544
fluido 1 1000 950 480 480 480 480 480
P 20 V 130 72 86 61 50 135 135
U 4100 1220 523 250 440 2100 1100
P0 V 210 195 220 175 175 255 200
U 3486 1220 540 240 370 1980 950
P2 V 650 590 650 520 520 650 540
U 3900 1280 570 280 430 2100 1000
P5 V 830 540 580 470 360 870 760
U 3480 900 360 190 280 1920 825
P 13 V 2000 1300 1400 1000 860 1850 1800
U 3600 930 340 145 230 1800 910
P3 V 1150 1000 1100 870 870 1100 900
U 3900 1280 570 280 430 2100 1000
P 14 V 3400 1950 2300 1450 1400 3200 2900
U 3370 780 340 135 225 1630 825
P 15 V 5400 3600 4000 3000 3500 5400 5500
U 3250 710 290 120 210 1510 935
P 45 V 3800 3000 3600 3000 3000 4000 4000
U 4000 1280 620 280 385 2555 1510
P 25 V 7200 4000 5000 4000 4000 3000 8000
U 3250 790 350 162 267 2030 1220
P4 V 2100 1800 2000 1600 1600 2000 1600
U 3250 1160 530 255 385 1920 895
P 16 V 9400 6100 6500 5000 4300 9700 9000
3020 1100 300 120 185 1510 815
P 17 V 9700 6500 6700 5400 4300 9700 9400
U 3140 1100 300 130 190 1510 835
Un mtodo de diseo alternativo se propone en esta obra, para lo cual se han hecho
las asunciones siguientes:
T1 T2
Fluido caliente: HTU = (4.13)
TL
t2 t1
Fluido fro: HTU = (4.14)
TL
Np = Ao / 2Ap (4.15)
Nc = N P + 1 (4.16)
np = V / v (4.17)
a) Para flujo en serie (cada fluido pasa como una simple corriente a
travs de los canales)
Re = De (G/np)/ (4.19)
Q
Ao= (4.20)
Uo TL Ft
Ad = 2 Ap Np (4.21)
T2 = 30 C
Intercambiador
Agua de
Calor
t1 = 20 C t1 = ?
T1 = 80 C
Aceite
Solucin
1. Carga de calor: Q
Aceite Agua
Tm = (80 + 30)/2 = 55 C tm = (20 + 61)/2 = 40,5 C
= 30 cst = 97,2 kg/m.h = 2,22 kg/m.h
4. Tipo de intercambiador .
5. Resistencias a la incrustacin
T1 = 80 C Aceite T2 = 30
t2 = 61 C Agua t1 = 20
t1 = 19 C t2 = 10 C
19 10
TL = 19 = 14 C
ln
10
T1 T2 80 30
Fluido caliente: HTU = = = 3.6 (placas corrugadas)
TL 14
t2 t1 61 20
Fluido fro: HTU = = = 2,9 (placas corrugadas)
TL 14
8. Primer tanteo: Usupuesto = 500 W/m2. C (Tabla 4.2 segn la tercera, quinta y
stima columnas el coeficiente total de transferencia de calor en intercambiadores de
placas, con placas corrugadas o duras, para un sistema aceite agua vara entre 325
1000 W/m2. C.
Q
8.1. Area provisional requerida: Ao =
U TL
Q = 1438 125 J/s (W)
Np = Ao /Ap = 205/ 0,75 = 273 placas < 500 (mximo nmero de placas de
este tipo de intercambiador, Ref. Tabla 4.3)
8.4. Nmero de canales paralelos por paso (nmero de canales en que debe dividirse
el flujo) np
np = V / v
V = 50 m3/h para el aceite (para el agua es 30 m3/h; se toma el mayor caudal total)
v = 1,8 m3/h.canal (Ref. Tabla 4.3, v = 1,1 2,5 m3/h.canal para este tipo de placas)
8.6. Factor trmico Ft = 0,91 (Ref., Fig. 4.8 como funcin de HTUtot y para un
intercambiador 5/5
a) Aceite hA = f(ReA )
De = 2b = 5,4 x 10-3 m
Re = 5,4 x 10-3 x 665 680/97,2 = 37 < 400 (flujo laminar por ser el aceite
altamente viscoso)
Pr = (CP )/k = (2,301 x 97,2)/ 0,502 = 445,5
hA = 575 W/m2.C
b) Agua hB = f (ReB)
hB = 4 889 W/m2.C
1 1 x 1
rA rB
U hA k hB
k = 346 W/m.K
1 1 0,6 10 3 1
+ 0,6 x 10-5 + + 0,86 x 10-5 +
U 575 346 4890
U = 510 W/m2.C
Exceso de rea = (224 221 )/221 = 1,35 % lo cual est dentro de los lmites
permitidos
P = (2 f G2 L) / (g De ) (4.9)
a) Para el aceite
f = 2,5/(37)0,3 = 0,846
G2 = (665 689 kg/h m2)2
L = l x np
l = Ap/W = 0,75/0,844 = 0,89 m
L = 0,89 x 5 = 4,45m
De = 5,4 x 10-3 m
g =1.27 x 108 m/h2
b) Para el agua
f = 2,5/(1079)0,3 = 0,3076
Respuesta:
Aceite T1
Agua t1
CAPITULO
5
INTERCAMBIADORES TUBULARES
D1 D
2
Alt = D1 LT (5.1)
1. Tubo interior
2. Tubo exterior
3. Acoplamientos o conexiones para el fluido que circula por el anillo
4. Acoplamientos o conexiones para el fluido que circula por el tubo interior
5. Espacio anular
6. Retornos
7. Entradas y salidas
5.1.2. Arreglo
5 2 1 3 4
7 I
II
L III
6
1 HORQUILLA
3 HORQUILLAS EN SERIE
(a) (b)
(a) (b)
Se usan tubos con superficie extendida con el fin de incrementar la eficiencia del
intercambiador (cuando la diferencia entre los coeficientes de pelcula de los fluidos es
apreciable). Por ejemplo en el calentamiento de aire con vapor de agua, los coeficientes de
pelcula son alrededor de 8 500 W/m2.C (1 500 Btu/pie2.F) para el vapor y 57 W/m2.C
(10 Btu/pie2.F) para el aire, por esta razn se debe usar superficies extendidas para el lado
del aire y conseguir que:
(hA)Lado del vapor (hA)Lado del aire
Areas de flujo
INTERCAMBIADOR IPS Anillo Tubo interior De
mm. pulg. cm2. pulg2 cm2. pulg2 Cm. pulg.
50 x 32 2x1 7,67 1,19 9,67 1,50 2,32 0,915
57 x 32 2 x1 16,98 2,63 9,67 1,50 5,13 2,020
Esta unidad consta de una envoltura cilndrica denominada casco el cual envuelve a
un conjunto de tubos denominado haz de tubos. Un fluido circula por el interior de los
tubos (lado de los tubos), y otro por el exterior de los mismos (lado del casco).
4 1 2 3 4
7
6 8
Entrada de fluido
1. Casco 5. Acoplamientos lado de los tubos
2. Tubos 6. Pantallas
3. Placa (fija) de tubos 7. Pantalla (lado de los tubos)
4. Cabezal 8. Soportes
1. El Haz de Tubos.
Es un conjunto de tubos que se albergan dentro del casco y en sus extremos estn
soportados en la placa de tubos, la cual puede ser placa fija o con cabeza flotante. El
empleo de uno u otro tipo de placa depende de la diferencia de temperatura que se registre
en los extremos durante la operacin. Por lo general se usan tubos lisos y de manera
especial con superficie extendida.
ARREGLO TRIANGULAR
Pt
OD
C
Pt
ARREGLO CUADRADO
C Pt
Pt
En lnea En rombo
El arreglo triangular permite albergar un mayor nmero de tubos dentro del casco y
da mayores coeficientes de pelcula, se emplea con fluidos limpios y cuando la limpieza se
realiza con medios qumicos. El arreglo cuadrangular se emplea cuando se quiere albergar
un menor nmero de tubos y cuando la limpieza debe hacerse con medios mecnicos, se
emplea con fluidos con tendencia a formar incrustaciones, este arreglo produce bajas
cadas de presin en el lado del casco.
Cuadrangular 1
1 1
Nota: El nmero de tubos en el haz lo da el fabricante. (ver Tabla 3 del apndice para
intercambiadores estndar)
La relacin entre Pt y C es :
Pt OD = C (5.2)
2. La placa de tubos
Es una plancha metlica perforada segn el arreglo, sirve de sostn a los tubos en sus
extremos
Tipos:
a) Placa fija.- va fija al casco y se usa para diferencias de temperatura en los
extremos de hasta 90 C (200 F).
d)
Placa de
tubos en U
LUIS MONCADA ALBITRES
INTERCAMBIADORES DE CALOR 45
3. El Casco.
Espesor.- Para cascos de hasta 610 mm (24) de dimetro, se usa la tolerancia dada
para tuberas NPS, y usualmente se usan espesores de 10 mm (3/8) y se construyen a
partir de tuberas de dimensiones estndar, sobre los 610 mm (24 pulg) se construyen a
partir de placas roladas. Para fluidos muy corrosivos o cuando la presin en el lado del
casco excede a 2,07 MPa (300 psig) se sugieren los mtodos para el clculo de espesores
de tanques y recipientes a presin.
El dimetro del casco se debe seleccionar de tal manera que se pueda obtener cierto
espacio luz entre el dimetro del haz de tubos Db y el dimetro interior del casco Ds. Este
espacio depender del tipo de intercambiador y las tolerancias de los fabricantes. Valores
tipicos son dados en la Fig. 5.8
El dimetro del haz de tubos depende del nmero de tubos, y de la distribucin. Un
estimado del dimetro del haz de tubos Db se puede obtener de la ecuacin 5.3b, la cual es
una ecuacin emprica basada en distribuciones estndar de tubos. Las constantes para
usarlas en esta ecuacin, para arreglos triangular y cuadrado son dadas en la tabla 5.3.
Nt = K1(Db/OD), (5.3a)
Db = OD(Nt/K1)1/ (5.3b)
2 1
3
2
4
Dos pasos
Cuatro pasos
La longitud del casco es la misma que la de los tubos que protege. El casco se
extiende hacia los cabezales anterior y posterior, y posee sus propios acoplamientos. Los
cascos pueden ser de 1, 2 o ms pasos.
Paso. Se denomina as a las veces que el fluido cruza el eje transversal del casco.
Los cascos pueden ser de un paso y si se colocan desviadores longitudinales slidos,
pueden ser de dos o ms pasos. A mayor nmero de pasos se obtiene mayor eficiencia
trmica, pero su construccin se hace ms compleja y aumentan las prdidas de presin por
friccin. Los pasos mltiples en el lado del casco se encuentran solamente en grandes
instalaciones; su uso depende de factores tales como costo, facilidad de limpieza,
diferencia de temperatura, corrosin, presin de operacin, cada de presin y riesgos.
EJE TRANSVERSAL
PANTALLA
1 PASO 2 PASOS
Tipos:
Ds
1/5 DS B DS
0,25Ds
B: distancia entre pantallas
0,75Ds B
b) Pantalla de disco
c) Pantalla perforada
6. Cabezales.
Son los receptculos del fluido que circula por el lado de los tubos. Estos sirven para
dirigir el curso de este fluido en el lado de los tubos. Aqu se insertan los acoplamientos
para el fluido de este lado. Como se dijo anteriormente, estos cabezales pueden ser de
placa fija o de cabeza flotante.
Serie 1 2; 4; 6; 8...
Serie 2 4; 8; 12, 16...
A mayor nmero de pasos, aumentan las velocidades lineales de flujo, por lo que se
incrementan los coeficientes de pelcula y por lo tanto el coeficiente total, disminuyendo el
rea necesaria para la transferencia de calor (disminuye el tamao). Al aumentar la
velocidad disminuye la formacin de incrustaciones. A mayor numero de pasos los
rendimientos trmicos tambin son mayores.
Q
o A= (2.6a)
U T L
1. Area necesaria para la transferencia de calor A, m2 (pies2).- Definida por la Ec. 2.6
a, debe ser mayor que el rea lateral del tubo interior: Alt, dada por la Ec. 5.1.
2. Carga de calor, W (Btu/h).- Definida tanto para transferencia de calor sensible como
para calor latente por las Ecs. 3.1; 3.2; 3.3 y 3.4.
3. Diferencia media de temperaturas (la temperatura como fuerza directriz) TL ,
C (F).- Antes de que pueda usarse la Ec. 2.6 para determinar el rea necesaria para
la transferencia de una carga de calor, debe hacerse un estimado de la TL , esta
normalmente se calcular a partir de las diferencias de temperaturas en los extremos:
las diferencias de temperaturas de los fluidos en la entrada y salida del intercambiador,
Ec. 4.3. La muy conocida diferencia de temperaturas media logartmica es aplicable
T2
T2 t1 t2
t1 T1
T1
Calor transferido
TL
T1 t 2 T2 t1
(5.4)
ln T1 t 2 ln T2 t1
1 1 Do D x Do 1
rA o rB (2.9b)
U h A Di Di k Di hB
Intercambiadores tubulares
Intercambiadores de calor
Agua Agua 800 1500
Solventes orgnicos Solventes orgnicos 100 300
Aceites ligeros Aceites ligeros 100 400
Aceites pesados Aceites pesados 50 300
Gases Gases 10 50
Enfriadores
Solventes orgnicos Agua 250 750
Aceites ligeros Agua 350 900
Aceites pesados Agua 60 300
Gases Agua 20 300
Solventes orgnicos Salmuera 150 300
Agua Salmuera 600 1200
Gases Salmuera 15 250
Calentadores
Vapor Agua 1500 4000
Vapor Solventes orgnicos 500 1000
Vapor Aceites ligeros 300 900
Vapor Aceites pesados 60 450
Vapor Gases 30 300
Dowtherm Aceites pesados 50 300
Dowtherm Gases 20 200
Gases de combustin Vapor 30 100
Caldero Vapores de hidrocarburos 30 100
Condensadores
Vapores acuosos Agua 100 1500
Vapores orgnicos Agua 700 100
Orgnicos (con no condens.) Agua 500 700
Condensacin al vaco Agua 200 500
Vaporizadores
Vapor Soluciones acuosas 100 1500
Vapor Orgnicos ligeros 900 1200
Vapor Orgnicos pesados 600 - 900
Enfriadores de aire
Enfriadores sumergidos
Espiral Tanque
Circulacin natural
Vapor Soluciones acuosas diluidas 500 1000
Vapor Aceites ligeros 200 300
Vapor Aceites pesados 70 150
Soluciones acuosas Agua 200 500
Aceites ligeros Agua 100 150
Con agitacin
Vapor Soluciones acuosas diluidas 800 1500
Vapor Aceites ligeros 300 500
Vapor Aceites pesados 200 400
Soluciones acuosas Agua 400 700
Aceites ligeros Agua 200 300
Tanques enchaquetados
Chaqueta Tanque
Vapor Soluciones acuosas diluidas 500 700
Vapor Orgnicos ligeros 250 500
Agua Soluciones acuosas diluidas 200 500
Agua Orgnicos ligeros 200 - 300
U, W/ m2 C
U, W/ m2 C
U, W/ m2 C
(Unir el valor del lado del proceso al del servicio y leer U en la escala del centro)
Los valores dados en la Tabla 5.4 y en la Fig. 5.15 se pueden usar para diseo
preliminar y dimensionamiento de equipo para evaluacin de procesos, y como un
valor supuesto para iniciar el diseo trmico detallado.
5. Coeficiente de pelcula para el lado del tubo interior hA o hi, W/m2 C (Btu/h pie2
F).- Para el fluido que circula por el tubo interior el coeficiente de pelcula ha sido
estudiado por Sieder y Tate, y esta representado en la Fig. 5.16, en la cual se determina
el coeficiente de pelcula a partir del factor JH de Coldburn el mismo que es funcin del
nmero de Reynolds Re para el fluido.
1/ 3 0 ,14
k C
h = JH Re P (5.5)
Di k w
JH
Factor
DG
Nmero de Reynolds, Re =
Di G
Re = (Nmero de Reynolds) (5.9)
CP
Pr = (Nmero de Prandtl) (5.10)
k
Adems de la nomenclatura dada en el Cap. 2 se tiene para las Ecs. 5.6 a 5.10
G= m/a (5.11)
( Di ) 2
a= (5.12)
4
Las ecuaciones 5.5 hasta 5.8 y la Fig. 5.16 pueden ser usadas para agua, un
estimado mas aproximado puede hacerse usando la ecuacin desarrollada
especficamente para agua. Las propiedades fsicas son convenientemente
incorporadas en la correlacin. La ecuacin siguiente ha sido adaptada a partir de
datos dados por Eagle y Ferguson (1930).
6. Coeficiente de pelcula para el lado del anillo hB o ha, W/m2 C (Btu/h pie2 F).- Se
emplean la misma correlacin y las mismas ecuaciones usadas para el tubo interior,
pero usando un De en lugar de Di
De = 4 rH (5.14)
rH = radio hidrulico, definido para este caso como el radio de un tubo cuya rea de
seccin transversal sea igual al rea de seccin transversal del anillo
D22 D12
De = (5.15)
D2
( De ) 2 ( D22 D12 )
aa = = (5.16)
4 4
Nota: Las valores ms bajos de las resistencias a la incrustacin para agua y soluciones acuosas son para
altas velocidades (> 1,2 m/s) y bajas temperaturas(<40 oC). Los valores ms altos son para bajas velocidades
(<1,2 m/s) y temperaturas altas (>40 oC)
t2
P = 8 f (L/Di) (5.17)
2
t2
PT = 8 f (L/Di) ( /w)-m (5.18)
2
2. Cada de presin en el lado del Anillo PA, Pa (psi).- La cada de presin en el lado
del anillo est dada por la cada de presin a lo largo de la parte recta del anillo Pa y la
cada de presin en las entradas y salidas de una horquilla a otras Pe,s
a) Cada de presin en la parte recta del anillo, Pa. - Se evala de la misma manera
que para el tubo interior pero usando un dimetro equivalente De en lugar de Di, con lo
cual se tiene
t2
Pa = 8 f (L/De) ( /w)-m (5.19)
2
G a2
Pe,s = n (5.20)
2(3600) .
2
5.3.3. Acoplamientos
Se desea enfriar 2 700 kg/h de tolueno desde 82 C hasta 38 C, para tal efecto se
debe emplear agua como medio de enfriamiento la cual est disponible a 27 C. En la
planta se dispone de tubos de aleacin Cu-Ni de 2 x 1 IPS # 40. Especificar las
caractersticas del intercambiador a usar.
t2 =
Tolueno
INTERCAMBIADOR
T1 = 82 C T2 = 38 C
Agua de enfriamiento
t1 = 27 C
Solucin
82 38 27 45
Tolueno : Tm = = 60 C Agua: tm = = 36 C
2 2
= 865 kg/m3 = 1000 kg/m3
CP = 2,84 kJ/kg C CP = 4,2 kJ/kg C
k = 0,155 W/m K k = 0,62 W/m K
= 0,43 mN s/m2 = 0,75 mN s/m2
Areas de flujo
INTERCAMBIADOR IPS Anillo: aa Tubo interior: at De
2 2
mm. pulg. Cm . pulg cm2. pulg2 cm. pulg.
50 x 32 2x1 7,67 1,19 9,67 1,50 2,32 0,915
Tubo interior:
D 0 Di
D0 = D1 = 42 mm Dm = = 38 mm
2
Di = 35 mm
xw = 7 mm
kw = 50 W/m K
Tubo exterior:
Di = D2 = 5,25 mm
Longitud, L = 4,88 m (16 pies)
3. Carga de calor
2700
Q= x 2,84 x (82 38) = 93,72 kW
3600
Diferencia de temperaturas: T = T L
Considerando flujo en contracorriente
Q 93,72 3600
m= = 4,2 (42 27) = 4 462 kg/h
C P t
mt 4463
Gt = = = 1282 kg/s m2
a t 9,67 10 4 3600
vDi G t Di
Re = =
1282 35 10 3
Re = = 59826
0,75 10 3
4,2 10 3 0,75 10 3
Pr - = 5,08
0,62
Despreciando ( / w )
4,88 10 3
L/di = L/D = = 139
35
De la Fig. 5.16 JH = 3,4 x 10-3
0,62
hi = 3,4 x 10-3 3 x 59826 x 5,080,33 = 6160 W/m2 C
35 10
ma 2700
Ga = = = 977 kg/s m2
a a 7,67 10 4 3600
vDe G t De
Re = =
977 23 10 3
Re = = 52258
0,43 10 3
2,84 10 3 0,43 10 3
Pr - = 7,87
0,155
Despreciando ( / w )
4,88 10 3
L/di = L/D = = 212
23
0,155
h0 = 3,3 x 10-3 3 x 52258 x 7,87
0,33
= 2295 W/m2 C
23 10
6. Resistencias a la incrustacin
1 1 Do D x Do 1
rt o rs
U ht Di Di k D m hs
1 1 42 42 7 10 3 42 1
+ 0,00033 + +0,00020+
U 6160 35 35 50 38 2295
U = 723 W/m2 C
Q 93,72 10 3
Ao = = = 4,47 m2
U T L 723 29
A0 A0 4,47
Lt = = = = 33,67 m
al D0 42 10 3
Lt 33,67
Nmero de Horquillas: NH = = 2 4,88 = 3,45 Horquillas
2 L
Se usarn 4 Horquillas
5,15 4,47
Exceso = x 100 = 15 por ciento
4,47
Este exceso est dentro del rango permitido para compensar las prdidas de calor
Gt 1282
ut = = = 1,28 m/s
1000
f = 3,2 x 10-3
Ga 977
ua = = = 1,13 m/s
865
f = 3,3 x 10-3
(5.20)
977 2
Pe,s =4 = 0.0
2 3600 865
2
11. Tamao de los acoplamientos: Usando la Ec. (5.21) dada para acero al carbono, tanto
para el tubo interior como para el anillo:
11.2. Anillo
5.4.1 Curso de los fluidos.- el primer paso es seleccionar cual fluido va por el lado del
casco y el que va por el lado de los tubos. Cuando no ocurre cambio de fase, los siguientes
factores determinan el curso de los fluidos.
Corrosin. El fluido ms corrosivo deber ser enviado por el lado de los tubos. Esto
reduce el costo de por el uso de aleaciones costosas o materiales de recubrimiento.
Incrustaciones. El fluido que tiene una mayor tendencia a formar incrustaciones en las
superficies deber enviarse por los tubos. Esto permite un mejor control sobre la velocidad
de diseo del fluido, y las altas velocidades permitidas por el lado de los tubos reduce la
formacin de incrustaciones. Tambin, los tubos son ms fciles de limpiar.
Temperaturas de los fluidos. Si las temperaturas son lo suficientemente altas para requerir
el uso de aleaciones resistentes a temperaturas altas, el fluido caliente por el lado de los
tubos reduce el costo total. A temperaturas moderadas, el envo del fluido caliente por el
lado de los tubos reduce las temperaturas en el casco, y por lo tanto se reduce la necesidad
de proteccin para evitar las prdidas de calor, o por razones de seguridad
Presiones de operacin. Las corrientes a alta presin debern ser enviadas por el lado de
los tubos. Altas presiones en el lado de los tubos son ms econmicas que altas presiones
en el lado del casco.
La siguiente tabla muestra el orden de prioridad para la seleccin del curso de los fluidos.
Q = UA TL Ft (5.24)
Q
A= (5.25)
U T L Ft
t2
t1
T1
Casco
T2
t2 T1
Tubos
t1 (a) Intercambiador 1 2
Calor transferido
Temperaturas
T1
t2
T2
El factor de correccin es una funcin de las temperaturas de los fluidos que van por
el casco y los tubos, y el nmero de tubos y pasos en el casco . El Ft es normalmente
correlacionado como una funcin de dos razones adimensionales de temperatura
R es igual a la velocidad del fluido en el casco por el calor especfico; dividido por
el producto del flujo del fluido en el lado de los tubos por el calor especifico del fluido por
el lado de los tubos.
S es una medida de la eficiencia de temperaturas del intercambiador.
Para un intercambiador con 1 paso en el lado del casco y 2 pasos en el lado de los
tubos, el factor de correccin est dado por:
R 2
1 ln 1 S / 1 RS
Ft =
R 1 ln
2 S R 1 R 2
1 (5.28)
2 S R 1 R 2
1
La Ec. 5.28 se puede usar para cualquier intercambiador con un nmero par de pasos
en los tubos y es ploteada en la Fig. 5.19. el factor de correccin para 2 pasos en el lado
del casco y 4 o mltiplo de 4 pasos en el lado de los tubos es mostrada en la Fig. 5.20 y los
factores para otros tipos de flujo en las Figs. 5.25 y 5.26.
0,8
1,8
1,2
10,0
4,0
8,0
0,2
6,0
20,0
3,0
2,0
1,6
0,4
0,3
0,1
15,0
0,6
1,4
0,7
0,9
1,0
2,5
0,5
Fig. 5.22 Factor de correccin de temperatura: casco con flujo tipo termosifn y
dos pasos en el lado de los tubos (usado tambin para caldern)
Las fugas en el lado del casco y bypass de las corrientes tambin afectarn la
diferencia media de temperaturas, pero normalmente no son tomadas en consideracin
cuando se estima el factor de correccin Ft.
Cuando la curva de Ft est cerca de los valores verticales, no puede ser leda
adecuadamente y por lo tanto se introduce una apreciable incertidumbre en el diseo.
5.4.4 Coeficiente de pelcula para el lado de los tubos ht,. W/m2.C o Btu/h.pie2.F.-
Se usa la correlacin grfica que da la Fig. 5.16. Esta correlacin permite estimar ht a
travs del factor JH. De acuerdo a la Ecuacin:
1/ 3 0 ,14
k CP
ht = JH Re (5.29)
Di k w
donde JH se evala como funcin del nmero del Reynolds para el fluido que circula por
los tubos Ret
Di G t
Ret = (Nmero de Reynolds) (5.30)
Gt = velocidad msica del fluido que circula por los tubos: kg/s.m2 (lb/h.pie2)
mt
Gt = (5.31)
at
N t a t!
at = (5.32)
n
5.4.5 Coeficiente de pelcula para el lado del casco hs, W/m2.C o Btu/h.pie2.F.- Se
estima a partir de la ecuacin 5.29 pero usando un factor JHs para el lado del casco, el cual
se evala a partir de la correlacin dada por la Fig. 5.23 y un dimetro equivalente para el
lado del casco De en lugar de Di, luego se tiene:
1/ 3 0 ,14
C
Re P
k
hs = JHs (5.33)
De k w
donde JHs se evala como funcin del nmero del Reynolds para el fluido que circula por
el lado del casco Res
De G s v s De
Res = = (Nmero de Reynolds) (5.34)
vs = velocidad lineal del fluido que circula por el lado del casco: m/s (pie/h)
Gs = velocidad msica del fluido que circula por el lado del casco: kg/s.m2 (lb/h.pie2)
ms
Gs = (5.35)
as
Ds C B
as = (5.36)
(1000) 2 pt
Ds C B
as = (5.37)
144 pt
( Pt d o ) Ds B
as = (5.38)
pt
De = 4 ( p t d o /4)/do
2 2
(5.39)
1,27
= ( p t2 0,785d o2 )
do
pt 1
De = 4 ( 0,87 p t d o2 /4)/do/2
2 2
(5.40)
1,10
( pt 0,917d o )
2 2
=
do
a) Area disponible Ad.- Para realizar la transferencia de calor se debe suponer una
unidad estndar, la cual tendr un rea de transferencia de calor disponible, dada por el
rea lateral de los tubos de haz
Ad = Alt x Nt (5.41)
b) Area requerida.- Calculada usando la Ec. 5.42, para lo cual se debe determinar el Ft
( 0,75) y evaluar el coeficiente total de transferencia de calor U, bajo las condiciones
de operacin del intercambiador propuesto.
Q
A= (5.42)
U T L Ft
Siempre el rea de transferencia de calor disponible debe ser mayor que el rea
requerida en un exceso entre 10 y 20%.
en los cabezales/ para dos pasos en el lado de los tubos, habrn dos contracciones,
dos expansiones y un retorno del flujo. Las prdidas en los cabezales para cada uno
de estos efectos es: contraccin 0,5; expansin 1,0; retorno de 180 1,5; luego para
dos pasos la mxima prdida ser
De aqu, se aprecia que el valor de 2,5 veces la velocidad en los cabezales por paso
recomendado por Frank es el valor mas realista para usar.
Combinando este factor con la Ec. 5.18 da
v t2
PT = NP[ 8 f (L/Di) ( /w) -m
+ 2,5] (5.43)
2
v s2
Ps = 8 f (DS /de) (L/B)( /w)-0,14 (5.44)
2
donde f = factor de friccin para el lado del casco y se lee en la Fig. 5.24 como
funcin del Nmero de Reynolds para el lado del casco Res
El trmino (L/B) es el nmero de veces que el flujo cruza el eje longitudinal del
casco = (Nb + 1) donde Nb es el nmero de pantallas
La prdida de presin debido a los acoplamientos en el lado del casco ser normalmente
significante solamente con gases. La prdida de presin en los acoplamientos puede
tomarse como equivalente a 1,5 veces la velocidad para la entrada y 0,5 para la salida,
basada en el rea del acoplamiento.
Altas velocidades darn altos coeficientes de transferencia pero tambin altas cadas
de presin. Las velocidades deben ser altas para evitar el asentamiento de slidos
suspendidos, pero no tan altas que causen erosin. Altas velocidades reducen las
incrustaciones. Dispositivos plsticos son algunas veces usados para reducir la erosin en
la entrada de los tubos. Velocidades tpicas de diseo son dadas a continuacin:
Lquidos
Lado de los tubos, Fluido de proceso: 1 a 2 m/s, mximo 4 m/s si se requiere para reducir
las incrustaciones; agua 1,5 a 2,5 m/s
Lado del casco: 0,3 a 1 m/s
Vapores
Vaco 50 a 70 m/s
Presin atmosfrica 10 a 30 m/s
Alta presin 5 a 10 m/s
3. Cada de presin
En muchas aplicaciones la cada de presin disponible para enviar los fluidos a travs
del intercambiador ser fijada por las condiciones del proceso, y la cada de presin
permisible variar desde unos pocos milibars en servicios al vaco a varios bars en
sistemas a alta presin. Cuando el diseista es libre de seleccionar la cada de presin,
puede hacerse un anlisis econmico para determinar el diseo del intercambiador el cual
de los mnimos costos de operacin, tomando en consideracin tanto el capital de inversin
y los costos de bombeo. Sin embargo, un anlisis econmico completo ser justificado
solamente para intercambiadores muy grandes y costosos. Los valores sugeridos a
continuacin pueden usarse como una gua general, y ellos darn diseos que estn cerca
del ptimo.
Lquidos
Viscosidad < 1 mN s/m2 35 kN/m2
1 hasta 10 mN s/m2 50 - 7 0 kN/m2
Gases y vapores
Alto vaco 0,4 - 0,8 kN/m2
Vaco medio 0,1 x presin absoluta
1 a 2 bar 0,5 x presin manomtrica del sistema
Sobre 10 bar 0,1 x presin manomtrica del sistema
Cuando se utiliza una cada de presin alta, debe tenerse cuidado que la alta
velocidad resultante del fluido no cause erosin o que el flujo del fluido induzca vibracin.
Si la variacin en las propiedades fsicas es muy grande para que sea usado este
mtodo simple, ser necesario dividir los perfiles de temperatura entalpa en secciones y
evaluar los coeficientes de transferencia y el rea requerida para cada seccin.
t2 = 40 C
Metanol
INTERCAMBIADOR
T1 = 95 C T2 = 40 C
Agua de enfriamiento
t1 = 25 C
Solucin
Q
De la Ec. 2.6 A=
UT
100000
Q= x 2,84(95 40) = 4340 kW
3600
2.3. Coeficiente total de transferencia de calor: U = 600 W/m2.C (Ref. Tab. 5.4 y
Fig.5.15)
4340 10 3
A= = 233 m2
31 600
OD = do = 20 mm
ID = di = 16 mm
L = 4,83 m
Alt = 4,83 x 20 x 10-3 = 0,303 m2 (rea lateral ofrecida por un tubo)
Lado del casco: condensado de metanol (fluido mas limpio o con menor r)
2.7. Distancia entre tubos.- Como el fluido en el lado del casco es relativamente
limpio se usar arreglo triangular con Pt = 1,25 x OD = 1,25 x 20 = 25 mm
95 40
R= = 3.67
40 25
40 25
S= = 0,21
95 25
De la Fig. 5.19
Ft = 0,85
Por lo tanto el intercambiador ser de la serie 1 n (un paso en el lado del casco y
2, 4, 6, 8 ms pasos en el lado de los tubos).
3. Mtodo de Kern
3.1 U supuesto = 600 W/m2.C
Q 4340 10 3
3.2 A provisional, A = = = 278 m2
U T L Ft 600 31 0,85
278
3.3 Nmero de tubos, Nt = 0,303 = 918
1
Los dimetros de estndar de tubera cercanos a este valor son 863,6 o 914.4 mm
El dimetro del casco deber determinarse a partir de tablas para dimetros
estndar de tuberas.
918
Tubos por paso = = 459
2
Q 4340
Flujo de agua de enfriamiento, mt = = 4.2(40 25) = 68,9 kg/s
C P t
mt 68,9
Velocidad msica del agua Gt = = 0,092 = 749 kg/s m2
at
Gt 749
Velocidad lineal del agua, v= = = 0,75 m/s (ligeramente bajo)
995
De la Ec. 5.13
El coeficiente puede tambin calcularse usando la Ec. 5.5, esto se hace para ilustrar
el uso de este mtodo.
vDi G t Di
Re = =
995 0,75 16 10 3
Re = = 14 925
0,8 10 3
4,2 10 3 0,8 10 3
Pr - = 5,7
0,59
Despreciando ( / w )
4,83 10 3
L/di = L/D = = 302
16
0,59
hi = 3,7 x 10-3 3 x 14 923 x 5,7
0,33
= 3 616 W/m2 C
16 10
894/5 = 178 mm
( 25 20)
as = 894 x 178 x 10-6 = 0,032 m2
25
ms 27,78
Velocidad msica del metanol Gs = = 0,032 = 868 kg/s m2
as
1,10
De = (252 0,917 x 202 ) = 14,4 mm
20
G S DS 868 14,4 10 3
Res = = = 36 762
0,34 10 3
2,84 10 3 0,34 10 3
Pr - = 5,1
0,19
0,19
hs = 3,3 x 10-3
3 x 36 762 x 5,1
0,33
= 2 740 W/m2 C
14,4 10
1 1 Do D x Do 1
rt o rs
U ht Di Di k D m hs
1 1 20 20 4 10 3 20 1
+ 0,0002 + +0,0002+
U 3616 16 16 50 18 2740
U = 800 W/m2 C
Q 4340 10 3
Ao = = = 206 m2
U T L Ft 800 31 0,85
3.13 Exceso
Ad Ao 278 206
% Exceso = = x 100= 35 %
Ao 206
Puede considerarse que este exceso sea demasiado grande. Esto se debe a que se
ha supuesto un coeficiente total muy pequeo, por lo que en un segundo intento deber
suponerse un coeficiente total que sea un valor promedio entre el valor del primer
supuesto y del calculado.
Esto se ilustrara posteriormente aplicando el mtodo de diseo propuesto en este
texto.
f = 4,3 x 10-3
GS 868
Velocidad lineal = = = 1,16 m/s
750
f = 4 x 10-2
272
PS = = 68 kPa (10 psi) aceptable.
4
Esto reduce al coeficiente de pelcula para el lado del casco por un factor de
(1/2)0,8 (ho Re0,8 vs0,8)
3.16 Acoplamientos
Este mismo procedimiento se aplica tanto para condensadores como para hervidores
cuando s quiere usar un intercambiador estndar.
Solucin
Q
De la Ec. 2.6 A=
UT
100000
Q= x 2,84(95 40) = 4340 kW
3600
2.3 Coeficiente total de transferencia de calor: U = 600 W/m2.C (Ref. Tab. 5.4 y
Fig.5.15)
4340 10 3
A= = 233 m2
31 600
OD = do = 20 mm
ID = di = 16 mm
L = 4,83 m
Alt = 4,83 x 20 x 10-3 = 0,303 m2 (rea lateral ofrecida por un tubo)
Lado del casco: condensado de metanol (fluido mas limpio o con menor r)
95 40
R= = 3.67
40 25
40 25
S= = 0,21
95 25
De la Fig. 5.19
Ft = 0,85
Por lo tanto el intercambiador ser de la serie 1 n (un paso en el lado del casco y 2, 4,
6, 8 ms pasos en el lado de los tubos).
3 Mtodo propuesto
Q 4340 10 3
3.2 A provisional, A = = = 278 m2
U T L Ft 600 31 0,85
278
3.3 Nmero de tubos, Nt = 0,303 = 918 tubos
964
Tubos por paso = = 482
2
Q 4340
Flujo de agua de enfriamiento, mt = = 4.2(40 25) = 68,9 kg/s
C P t
mt 68,9
Velocidad msica del agua Gt = = 0,096 = 711 kg/s m2
at
Gt 711
Velocidad lineal del agua, v= = = 0,71 m/s
995
De la Ec. 5.13
Ds C B
as = (5.36)
(1000) 2 pt
Ds = 838 mm
pt = 24 mm
C = 0,1875 pulg = 4,2 mm (Ref. Tabla 4 Apndice)
B = 305 mm
ms 27,78
Velocidad msica del metanol Gs = = 0,044 = 631 kg/s m2
as
De = 0,55 pulg = 14 mm
G S De 631 14 10 3
Res = = = 25 982
0,34 10 3
2,84 10 3 0,34 10 3
Pr - = 5,1
0,19
0,19
hs = 3,7 x 10-3
3 x 25 982 x 5,1
0,33
= 2 171 W/m2 C
14,4 10
1 1 Do D x Do 1
rt o rs
U ht Di Di k D m hs
1 1 20 20 4 10 3 20 1
+ 0,0002 + +0,0002+
U 3686 16 16 50 18 2171
U = 747 W/m2 C
Q 4340 10 3
Ao = = = 220 m2
U T L Ft 747 31 0,85
3.11Exceso
Ad Ao 278 206
% Exceso = = x 100= 33 %
Ao 206
ms 27,78
Velocidad msica del metanol Gs = = 0,067 = 414 kg/s m2
as
De = 0,55 pulg = 14 mm
G S De 414 14 10 3
Res = = = 17 047
0,34 10 3
2,84 10 3 0,34 10 3
Pr = = 5,1
0,19
0,19
hs = 4,2 x 10-3
3 x 17 047 x 5,1
0,33
= 1 617 W/m2 C
14,4 10
1 1 Do D x Do 1
rt o rs
U ht Di Di k D m hs
1 1 20 20 4 10 3 20 1
+ 0,0002 + +0,0002+
U 3686 16 16 50 18 1617
U = 668 W/m2 C
Q 4340 10 3
Ao = = = 246 m2
U T L Ft 668 31 0,85
3.16Exceso
Ad Ao 292 246
% Exceso = = x 100 = 18 % (aceptable)
Ao 246
v t2
PT = NP[ 8 f (L/Di) ( /w)-m + 2,5]
2
vDi G t Di
Re = =
995 0,71 16 10 3
Re = = 14 129
0,8 10 3
v s2
Ps = 8 f (DS /de) (L/B)( /w)-0,14
2
GS 414
Velocidad lineal = = = 0,55 m/s
750
f = 4,3 x 10-2
3.19 Acoplamientos
5.5. CONDENSADORES
La ecuacin bsica para la condensacin tipo pelcula fue derivada por Nusselt
(1916), y es su ecuacin la base para diseo prctico de condensadores. En el modelo de
Nusselt se asume flujo laminar y condensacin tipo pelcula, y la transferencia de calor se
asume que se realiza enteramente por conduccin a travs de la pelcula. En condensadores
prcticos, el modelo de Nusselt ser estrictamente aplicable solamente a bajas velocidades
de liquido y vapor y donde el flujo de le pelcula de condensado no es obstruido. Puede
inducirse turbulencia en la pelcula de liquido con altas velocidades del liquido. Y mediante
altas velocidades del vapor. Esto generalmente incrementar la velocidad de transferencia
de calor sobre los valores predecidos usando el modelo de Nusselt.
Propiedades Fsicas
Las propiedades fsicas del condensado para usar en las ecuaciones siguientes, son
evaluadas a la temperatura de la pelcula de condensado: el promedio de la temperatura
condensacin y la temperatura de la pared del tubo.
v g
1/ 3
v g
1/ 3
hc = 0,95 kL L L N r1 / 6 (5.47)
L h
Wc
donde h =
LN t
Nr se puede tomar como los dos tercios del nmero de tubos en una fila vertical
cntrica.
Para condensados de baja viscosidad, el factor de correccin para el nmero de tubos
en una fila, generalmente es omitido.
v g
1/ 3
hc = 0,926 kL L L (5.48)
L v
Wc Wc
v = o
N t d 0 N t d i
La Ecuacin (5.48) se aplicar para nmeros de Reynolds sobre 30; por encima de
este valor es importante el modelo de flujo (presentndose ondas) de la pelcula de
condensado. El nmero de Reynolds para la pelcula de condensado est dado por:
4v
Re =
L
CP L
Pr =
kL
PrC 5
Ecuacin de Nusselt
PrC = 1
4v
Re C
L
INTERCAMBIADORES DE CALOR 95
1/ 3
L2
= (hC /kL)
L ( L v )g
/ J 11 / 2 J 21 / 2
(hc)BK = hi (5.49)
2
L v
donde J = 1 + x
v
/
1 L / v
(hc)BK = hi ( 5.51)
2
Cuando el vapor fluye sobre los tubos, el cual podra ser el arreglo usual para un
condensador de reflujo. Debe tenerse cuidado que los tubos no estn inundados. Varias
correlaciones se han publicado para predecir la inundacin en tubos verticales. Ver Perry y
Green (1984). Una de las simplificaciones aplicables para el diseo de condensadores
manipulando condensados de baja viscosidad es el criterio dado por Hewitt y Hall-Taylor
(1970); ver tambin Butterworth (1977). La inundacin podra no ocurrir si se satisface la
siguiente condicin:
u 1/ 2
v
v1 / 4 u 1L/ 2 1L/ 4 < 0,6 gd i ( L v ) 1 / 4 (5.52)
donde u v y u L son las velocidades del vapor y el liquido, basadas en cada fase fluyendo
en el tubo, y di est en metros. La condicin crtica ocurrir en el fondo del tubo, as las
velocidades del vapor y el liquido debern evaluarse en este punto.
Solucin
0,015
v = = 0,191 kg/s m
25 10 3
4 0,191
Rec = = 3638
0,21 10 3
De la Fig. 5.25
1/ 3
hc L2
= 1,65 x 10-1
kL L ( L v )g
1/ 3
(0,21 10 3 ) 2
hc = 1,65 x 10 x 0,688
-1
931(931 1,65)9,81
= 6554 W/m2 C
0,015
v = = 0,227 kg/s m
21 10 3
4 0,227
Rec = = 4324
0,21 10 3
De la Fig. 5.25
1/ 3
hc L2
= 1,72 x 10-1
kL L ( L v )g
1/ 3
(0,21 10 3 ) 2
hc = 1,72 x 10 x 0,688
-1
931(931 1,65)9,81
= 6832 W/m2 C
Area de seccin transversal del tubo = (21 x 10-3)2 = 3,46 x 10-4 m2
4
Velocidad del fluido, a condensacin total
0,015
ut = = 0,047 m/s
931 3,46 10 4
d i 931 0,047 21 10 3
Re = =
L 0,21 10 3
= 4376
De la Ec. (5.50)
0,688
hi/ = 0,021 x (4376)0,8 (91,27)O,43 = 624 W/m2 C
21 10 3
De la Ec. (5.51)
1 931 / 1,65
hc = 624 2
= 7723 W/m2 C
Se propone usar una columna de destilacin existente, la cual est equipada con un
deflegmador (condensador de reflujo) el cual tiene 300 tubos verticales de 50 mm de
dimetro interior (i. d.), para la separacin de benceno de una mezcla de clorobencenos. El
producto del tope ser 2 500 kg/h de benceno y la columna operar con una relacin de
reflujo de 3. Verificar si los tubos estn inundados. La presin de condensacin es 1 bar.
Solucin
El vapor ingresar por la parte superior de los tubos y el liquido (condensado) caer
al fondo. El mximo flujo de ambos ocurrir en la base del tubo.
10000
uv = 3600 0,39 2,7 = 2,64 m/s
7500
uv = 3600 0,39 840 = 0,006 m/s
u 1/ 2
v
v1 / 4 u 1L/ 2 1L/ 4 < 0,6 gd i ( L v ) 1 / 4
[(2,64)1/2 (2,7)1/4 + (0,006)1/2 (840)1/4] < 0,6 [9,81 x 50 x 10-3 (840 2,7)]1/4
v g
1/ 3
Un vapor puro saturado condensar a una temperatura fija a presin constante. Para
un proceso isotrmico como este, la simple diferencia de temperaturas media logartmica
se puede usar en la ecuacin 2.6, no necesitando factor de correccin para mltiple paso.
La diferencia de temperatura media logartmica estar dada por:
t 2 t1
TL = Tsat t1 (5.54)
ln
Tsat t 2
h0
T t
Tw = T A (5.55)
hi i h0
A0
h0
T t
Tw = t + A (5.56)
hi i h0
A0
Di2
Ai = rea interior del tubo:
4
Do2
Ao = rea exterior del tubo:
4
hi y ho = coeficientes de pelcula interior y exterior respectivamente
TV t w
Tf = (5.57)
2
TV = temperatura del vapor
Tsobrecalentamiento
Temperatura
Tsat
Tsubenfriam
Enfria
-miento Condensacin Sub enfria-
miento
Calor transferido
Perfil de temperatura
Integral
Temperatura
Diferencial
Calor transferido
1 1 Z
/
/ / (5.58)
hcg hc h g
/
donde hcg = coeficiente efectivo local condensacin enfriamiento
H s dT
y Z = = x CP
H t dH t
H s
= razn de cambio en el calor sensible al cambio total de entalpa.
H t
dT
= pendiente de la curva temperatura entalpa
dH t
Qt dQ
A = 0 U (Tv t c )
(5.59)
Gilmore (1963) da una integral a partir de la ecuacin5.54, la cual puede usarse para
el diseo aproximado de condensadores parciales
1 1 Qg 1
hcg = + (5.60)
hc Qt h g
Las siguientes reglas pueden usarse para decidir sobre el mtodo de diseo a usar
para un condensador parcial (enfriador condensador):
1. No condensables < 0,5 por ciento: usar el mtodo para condensacin total;
ignorar la presencia de la porcin de incondensables.
2. No condensables > 70 por ciento: asumir que el calor transferido es por
conveccin forzada para calcular el coeficiente de calor transferido, pero incluir
el calor latente de condensacin en la carga total de calor transferido.
3. Entre 0,5 y 70 por ciento de no condensables: usar mtodos que consideren
ambos mecanismos de transferencia de calor.
Fig. 5.31 Factor para le velocidad promedio del vapor para calcular la cada de presin
Este mtodo puede usarse para hacer un estimado preliminar de la cada de presin.
Una prediccin ms exacta puede hacerse tratando al problema como un flujo de dos
fases. La cada de presin es un factor importante en el diseo de condensadores al vaco y
cuando es retornado el reflujo a una columna por gravedad desde el condensador.
Solucin
45500
1. Calor transferido desde el vapor = (596,5 247,0) = 4 368,8 kW
3600
4368,8
2. Flujo de agua de enfriamiento = (40 30) 4,18 = 104,5 kg/s
T = T L x F t
60 C
40 C 45 C
C MONCADA ALBITRES
30LUIS
INTERCAMBIADORES DE CALOR 109
(60 45)
Ec. 5.26 R = (40 30) = 1,5
(40 30)
Ec. 5.27 S = (60 30) = 0,33
TL = 0,92 x 17,4 = 16 C
4368,8 10 3
5. Area supuesta = = 303 m2
900 16
6. Caractersticas de los tubos (dadas en los ejemplos anteriores para tubos de OD)
Area superficial de un tubo = 20 x 10-3 x 4,88 = 0,305 m2
303
7. Nmero de tubos = 0,305 = 992
8. Intercambiador supuesto
954
Nmero de tubos en la fila central Nr = Db/Pt = = 38
25
992
Area de seccin transversal del tubo = (16,8 x 10-3)2 x = 0,055 m2
4 4
104,5 1
Velocidad en el tubo = 993 0,055 = 1,91 m/s
= 8218 W/m2 C
10.1 Estimando la temperatura de la pared del tubo, Tw: Liquido caliente por fuera de
los tubos, Ec. (5.56)
h0
T t
Tw = t + A
hi i h0
A0
60 45
Lado del casco T = = 52,5 C
2
40 30
Lado de los tubos t = = 35 C
2
Ai Di
y con
Ao Do
1500
52,5 35
Tw = 35 + 8218 16,8 2
1500
20 2
Tw = 38,6 oC
52,5 38,6
10.4 Temperatura media del condensado tf = = 45,5 C
2
L = 0,16 mN s/m2
L = 551 kg/m3
kL = 0,13 W/m C
52 273 10
L = 22,4 (273 52,5) 1 = 19,5 kg/m3
Wc 45000 1
h = = 2,6 x 10-3 kg/s m
LN t 3600 4,88 992
Nr = 2/3 x 38 = 25
= 1375 W/m2 C
Resistencia a la incrustacin, como los dos fluidos son limpios, usar 0,000167 (W/m 2 C)-1
para cada lado.
20
20 10 3 ln
1
1
0,000167 16,8 20 0,000167 20 1
U 1375 2 50 16,8 16,8 8218
= 786 W/m2 C
12. Repitiendo los clculos usando un nuevo valor supuesto de 750 W/m2 C
4368,8 10 3
Area supuesta = = 364 m2
750 16
364
Nmero de tubos = 0,305 = 1194
1 / 2 , 263
1194
Db = 20 = 1035 mm
0,158
992
Nueva velocidad en el tubo = 1,91 x = 1,59 m/s
1194
1,59 0,8
hi = 4200 (1,35 + 0,02 x 35) 0 , 2 = 7097 W/m C
2
16,8
1035
Nmero de tubos en la fila central Nr = Db/Pt = = 41
25
Wc 45000 1
h = = 2,15 x 10-3 kg/s m
LN t 3600 4,88 1194
Nr = 2/3 x 41 = 27
1/ 3
551(551 19,5)9,81
Ec. 5.47 hc = 0,95 x 0,13 3 3
27 1 / 6
0,16 10 2,15 10
= 1447 W/m2 C
20
20 10 3 ln
1
1
0,000167 16,8 20 0,000167 20 1
U 1447 2 50 16,8 16,8 7097
= 794 W/m2 C
Cercano al valor supuesto, por lo que puede usarse para un buen diseo preliminar.
(25 20)
Ec. 5.38 Area de seccin transversal de flujo As = 1130 1130 10 6
25
= 0,25 m2
LUIS MONCADA ALBITRES
INTERCAMBIADORES DE CALOR 113
45000 1
Gs = 3600 0,255 = 49,02 kg/s m2
1,27
Dimetro equivalente, De = (252 0,785 x 202)
20
= 19,8 mm
49,02 19,8 10 3
Re = = 121 325
0,008 10 3
tomando la cada de presin como el 50 por ciento del calculado usando el flujo de entrada,
despreciando la correccin de la viscosidad.
= 1322 N/m2
= 1,3 kPa
3
4,88 993 1,59 2
Ec. 5.43 Pt = 4 8 3,5 10 3
2.5
16,8 10 2
= 53 388 N/m2
Los mtodos de diseo dados en esta seccin puede usarse para hervidores y
vaporizadores.
Los rehervidores son usados con columnas de destilacin para vaporizar una fraccin
de los productos del fondo, mientras que en un vaporizador eventualmente toda la
alimentacin es vaporizada.
Los principales tipos de rehervidores son:
La eleccin del mejor tipo de caldern o vaporizador para una carga dada, depender
de los siguientes factores:
Los rehervidores tipo caldern tienen coeficientes de transferencia mas bajos que los
otros tipos, debido a que no hay circulacin de liquido. Estos no son apropiados para
materiales con tendencia a formar incrustaciones, y tiene un tiempo de residencia grande.
Estos son ms apropiados que uno tipo termosifn cuando se requiere un casco grande,
pero si la carga de calor es tal que el haz de tubos se pueda instalar en la base de la
columna, su costo es competitivo con los otros tipos. Estos son a menudo usados como
vaporizadores y son aprovechables para operaciones al vaco y para velocidades de
evaporacin altas, sobre el 80 por ciento de la alimentacin.
Temperatura de la superficie, C
La correlacin dada por Foster y Zuber (1955) puede usarse para estimar los
coeficientes para ebullicin nuclear, en ausencia de datos experimentales. Esta ecuacin
puede escribirse en la forma:
k L 0,79 Cp L 0, 45 L 0, 49
hnb = 0,00122 (Tw TS)0,24 (pw pS)0,75 (5.62)
L v
0, 5 0 , 29 0, 24 0, 24
Las ecuaciones 5.62 y 5.53, son para ebullicin de un componente simple. Para
mezclas, los coeficientes generalmente sern menores que los calculados por estas
ecuaciones. Las ecuaciones se pueden usar para mezclas de componentes con puntos de
ebullicin cercanos, por decir menos a 5 C, y para rangos grandes con un adecuado factor
de seguridad.
Es importante verificar en el diseo y operacin que el flujo de calor est por debajo
del flujo crtico. Varias correlaciones estn disponibles para predecir el flujo crtico. La
dada por Zuber et al. (1961) puede usarse para obtener estimados satisfactorios para
usarlos en el diseo de rehervidores y vaporizadores. En el SI de unidades, la ecuacin de
Zuber puede escribirse como:
Mostinski, tambin da una ecuacin de presin reducida para predecir el flujo crtico
de calor mximo:
Ebullicin de pelcula
La ecuacin dada por Bromley (1950) se puede usar para estimar el coeficiente de
transferencia de calor para ebullicin de pelcula en tubos. La transferencia de calor en la
regin de ebullicin de pelcula estar controlada por la conduccin a travs de la pelcula
de vapor, y la ecuacin de Bromley es similar a la ecuacin de Nusselt para condensacin,
donde la conduccin est ocurriendo a travs de la pelcula de condensado.
k 3 v v g
1/ 4
Ejemplo 5.6
Solucin
= 3736 W/m2 C
1. Regin de flujo de fase simple: la entrada del liquido est por debajo de su punto
de ebullicin (subenfriado) y el calor transferido es por conveccin forzada. La
ecuacin para conveccin forzada se puede usar para estimar el coeficiente de
transferencia de calor en esta regin.
2. Ebullicin y sub-enfriamiento: en esta regin el liquido adyacente a la pared ha
alcanzado su punto de ebullicin, pero no la masa (bulk) del liquido.
Llevndose a cabo ebullicin local sobre la pared, lo cual incrementa la velocidad
de transferencia de calor sobre la dada nicamente por la conveccin forzada.
3. Regin de ebullicin de saturacin: en esta regin la masa de liquido hierve de
una manera similar a la ebullicin nuclear en un estanque. El volumen de vapor
se incrementa y se pueden formar varios modelos de flujo. En un tubo largo el
modelo final de flujo ser eventualmente anular; donde la fase liquida se adherir
a la pared del tubo y el flujo de vapor fluir por el centro.
4. Regin de pared seca: Finalmente, si una fraccin grande de alimentacin es
vaporizada, la pared secar y cualquier liquido remanente estar presente como
neblina. La transferencia de calor en esta regin es por conveccin y radiacin
hacia el vapor. Esta condicin es improbable que ocurra en rehervidores y
vaporizadores comerciales.
hcb = h fc hnb
/ /
(5.67)
/
El coeficiente de ebullicin convectiva h fc puede estimarse usando la ecuacin para
transferencia de calor por conveccin forzada para fase simple y modificada por un factor
fc para compensar el efecto del flujo de dos fases.
El coeficiente para circulacin forzada hfc se calcula asumiendo que la fase liquida
esta fluyendo sola en el conducto.
0 ,9 0,5 0 ,1
1 x L v
(5.69)
X tt 1 x
v L
El factor fs es obtenido a partir de la Fig. 5.38. Este es una funcin del nmero de
Reynolds del liquido ReL y del factor de correccin para conveccin forzada fc.
ReL se evala asumiendo que solamente la fase liquida est fluyendo en el conducto,
y estar dado por:
(1 x)Gd i
ReL = (5.71)
L
Ejemplo 5.7
Solucin
Propiedades fsicas
1170 1,90 16 10 3
ReL = = 79040
0,45 10 3
1,25 10 3 0,45 10 3
Pr = = 5,1
0,11
0,11
De la Ec. 5.29 hfc = x 3,3 x 10-3(79040)(5,1)0,33
16 10 3
= 3070 W/m2 C
0,9 0,5 0 ,1
1 0,05 1170 0,01 10 3
De la Ec. 5.69 3
X tt 1 0,05 1,31
0,45 10
0,3
0 ,17
0,3
1, 2
0,3
10
hnb = 0,104 x 410,69 [hnb (136 120)]0,7 x 1,8 41 4 10
41 41
0,7
hnb = 7,43 hnb
Esto puede mostrar que el diseo de un rehervidor tipo termosifn usando clculos
manuales podra ser tedioso y consumir mucho tiempo. La naturaleza iterativa del
procedimiento se presta para una solucin por computadora. Sarma et al. (1973) proponen
el desarrollo de un programa para el diseo de un rehervidor vertical tipo termosifn, y
dan ecuaciones y algoritmos. Tambin se usan programas especficos dados por las
empresas dedicadas a la construccin de intercambiadores.
Para diseos preliminares se pueden usar mtodos aproximados. Fair (1960) y Kern
(1950) dan mtodos en los cuales la transferencia de calor y cada de presin en los tubos
se basan en las condiciones promedio de entrada y salida. Esto simplifica el paso 5 en el
procedimiento de diseo pero son necesarios clculos de prueba y error para determinar la
velocidad de circulacin. Frank y Prickett (1973) programaron el mtodo riguroso de Fair
y los usaron junto con datos de operacin de intercambiadores comerciales, para derivar
una correlacin generalizada de velocidad de transferencia de calor con temperatura
reducida para rehervidores verticales tipo termosifn. Esta correlacin convertida al SI de
unidades, es mostrada en la Fig. 5.39
La Fig. 5.39 es apropiada para usarla y dar valores que son confiables tanto, como
los dados por otros mtodos aproximados de diseo ms complejos y que consumen ms
tiempo. Las bases y limitaciones de esta correlacin son listadas a continuacin:
U = q/T (5.72)
Las longitudes de los tubos usados para rehervidores tipo termosifn varan desde
1,83 m (6 pies) para servicios al vaco hasta 3,66 m (12 pies) para operaciones a presin.
Un buen tamao para aplicaciones generales es 2,44 m (8 pies) por 25 mm de dimetro
interno. Tubos de dimetros grandes sobre los 50 mm son usados para sistemas con altas
incrustaciones.
Ejemplo 5.8
Hacer un diseo preliminar para un rehervidor tipo termosifn vertical para una
columna destilando anilina cruda. La columna operar a presin atmosfrica y una
velocidad de vaporizacin de 6000 kg/h. El vapor disponible es a 22 bar (300 psig). Tomar
la presin en el fondo de la columna igual a 1,2 bar.
Solucin
(190 273)
Temperatura reducida, Tr = = 0,66
699
Dimetro aproximado del haz de tubos, para arreglo cuadrado con Pt = 1,25 pulg
1
Db = 30 157 2 , 207
Ec.5.3b = 595 mm
,215
0
0,077 4
Dimetro de la tubera = = 0,31 m
Los rehervidores tipo caldern, y otros equipos de haz sumergido, son esencialmente
para servicios de ebullicin en estanques, y su diseo est basado en datos de ebullicin
nuclear.
En un haz de tubos, el vapor asciende desde las filas inferiores de tubos pasando
sobre las filas superiores. Esto tiene dos efectos opuestos: habr una tendencia para el
vapor ascendente cubra los tubos superiores, particularmente si el espaciado entre tubos es
cercano, lo cual reduce la velocidad de transferencia de calor; pero esto es disminuido por
la turbulencia causada por las burbujas ascendentes del vapor. Pallen y Small (1964) dan
un procedimiento detallado para el diseo de rehervidores tipo caldern en el cual el
coeficiente total de transferencia de calor calculado usando ecuaciones para la ebullicin
sobre un tubo simple es reducido por un factor para el haz de tubos deducido
empricamente, para compensar los efectos del vapor recubriendo los tubos.
donde qcb = flujo de calor mximo (crtico) para el haz de tubos, W/m2,
Kb = 0,44 para arreglo cuadrado,
= 0,31 para arreglo triangular,
Pt = distancia (espaciado) entre tubos,
d0 = dimetro exterior del tubo,
Nt = nmero total de tubos en el haz
Nota. Para tubos en U, Nt ser igual al doble del nmero actual de tubos en U.
Pallen y Small sugieren que debe aplicarse un factor de seguridad de 0,7 para el
mximo flujo de calor estimado a partir de la ecuacin 5.74. Esto asegura que se tendrn
valores que estarn muy cercanos a los valores que tradicionalmente han sido usados para
el diseo de calderines comerciales; tales como 37 900 W/m 2 (12 000 Btu/pie2 h). Esto trae
importantes implicancias en la aplicacin de rehervidores de haz sumergido, as el flujo de
calor grande permite usar un haz pequeo, el cual puede con frecuencia ser instalado en la
base de la columna; ahorrando el costo del casco y tuberas.
de exterior de los tubos para evitar el recubrimiento por el vapor. Tubos largos sern ms
eficientes que tubos cortos.
El casco deber ser dimensionado para dar un adecuado espacio para la separacin
del vapor y el liquido. El dimetro requerido del casco depender del flujo de calor. Los
siguientes valores pueden ser usados como una gua.
El espacio libre entre el nivel del liquido y el casco deber ser como mnimo 0,25 m.
Para evitar excesiva retencin, la velocidad mxima del vapor v (m/s) en la superficie
1/ 2
v 0,2 L v (5.75)
v
Mezclas
pero se sobrestimar el coeficiente si se usa para mezclas con rangos mayores. Palen y
Small (1964) dan un factor de correccin emprico para mezclas, el cual se puede usar para
estimar el coeficiente de transferencia de calor en la ausencia de datos experimentales.
Ejemplo 5.9
Solucin
Cargas de calor
= 1,5 x 30 = 45 mm
Coeficiente de ebullicin
681
q = 11,5 = 59,2 kW/m2
de la Ec. 5.63
5,84
0 ,17
5,84
1, 2
5,84
10
hnb = 0,104(38) 0,69 3 0,7
(59,2x10 ) 1,8 4
38 38 38
= 4 855 W/m C 2
De la Ec. 12.9b
1 1 30 10 3 ln 30 / 25 30 1
0,0001 0,0002
U O 4855 2 55 25 8000
U0 = 1341 W/m2 C
Myers y Katz (Chem. Eng. Prog. Sym. Ser, 49(5) 107-114) dan algunos datos acerca
de la ebullicin del n-butano sobre bancos de tubos. Para comparar el valor estimado con
sus valores estimados del coeficiente de pelcula para ebullicin se requiere a diferencia de
temperatura.
1241
= x 59,1 = 16,3 C (29 F)
4855
Nt = 52
De la Ec. (5.74)
326 10 3
qC = 0,44 x 1,5 x [9,7 x 10-3 x 9,81 (550 12,6) 12,62]0,25
52
= 280 kW/m2
Aplicando un factor de 0,7 por lo que el mximo flujo de calor no deber exceder a
280 x 0,7 = 196 kW/h.
El flujo actual de 59,2 kW/m2 est muy por debajo del mximo permisible
Distribucin
Tomando el dimetro del casco igual al doble del dimetro del haz de tubos
DS = 2 x 420 = 840 mm
420
5000 1 1
Velocidad del vapor en la superficie = 3600 12.6 1,9 = 0,06 m/s
De la Ec. (5.75)
1/ 2
550 12,6
v 0,2
12,6
= 1,3 m/s
As, la velocidad actual est muy por debajo de la velocidad mxima permisible. Se podra
considerar un casco de menor dimetro.