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So Paulo
2012
ANDR SCHIAVON PEREZ ORTIGOSA
So Paulo
2012
ANDR SCHIAVON PEREZ ORTIGOSA
rea de concentrao:
Engenharia Mecnica
Orientador:
Prof. Dr. Demetrio Cornilios Zachariadis
So Paulo
2012
Autorizo a reproduo e divulgao total ou parcial deste trabalho, por qualquer meio
convencional ou eletrnico, para fins de estudo e pesquisa, desde que citada a
fonte.
FICHA CATALOGRFICA
Howden South America, por propiciar condies para que eu me dedicasse com a
seriedade necessria realizao deste trabalho.
Aos colegas da Howden Technology, Samuel Orr, Ken Roberts, Colin Dunsmore e
John Irons, pela generosidade com que transmitiram seus conhecimentos, sem os
quais este trabalho no seria possvel.
Ao meu primo Paulo Jos Schiavon Ara, pelos primeiros passos na busca por este
sonho.
minha famlia, pelo apoio constante. minha me, Helenice, pelo amor
permanente, pelo carinho e por me mostrar que eu nunca estarei s. Agradeo-a
tambm pela reviso do texto da dissertao. Ao meu pai, Joo Carlos, no s pelo
amor, mas por me ensinar que preciso ser forte sempre. Aos meus irmos,
Leonardo e Lucas, por alegrarem a minha vida com as suas presenas.
Mila, pelo amor incondicional, pelo apoio e incentivo ao longo destes anos, e,
sobretudo, por proporcionar os momentos mais felizes da minha vida.
RESUMO
Stress analysis of centrifugal fan impellers through the finite element method reveals
that its components are highly stressed and subjected to complex stress fields.
Traditionally, the mechanical design of centrifugal impellers is performed from the
study of the static stress levels due to the centrifugal force. The impeller dynamic
behavior is evaluated through free vibration analysis and also with the knowledge of
the main excitation sources. This approach does not consider any assessment on the
dynamic response of the impeller components. In this work, however, the dynamic
stress determination is presented as an important tool in order to evaluate the
structural integrity of centrifugal fan impellers during its operation. For this purpose,
frequency response analysis is performed on the rotor and, separately, on the
centrifugal fan impeller, leading to a new methodology for structural analysis of these
equipment through the finite element method.
Figura 1.1 Ventilador centrfugo com roda montada entre mancais (Disponvel
em: <http://www.howden.com>)...........................................................20
Figura 1.2- Rotor de um ventilador centrfugo de dupla-entrada (Disponvel
em: <http://www.howden.com>)............................................................20
Figura 1.3 Diagrama de Campbell para uma palheta de turbina. As linhas retas
indicam as frequncias de excitao, e as hiprboles as
frequncias naturais da palheta (IRRETIER, 1988)..............................29
Figura 1.4 Efeito do enrijecimento centrfugo nos deslocamentos das extremidades
das palhetas de uma turbina elica (XIONG et al., 2010).....................29
Figura 1.5 Curvas S-N segundo a classificao da norma BS 7608 para
algumas configuraes de junes soldadas (MACDONALD
e MADDOX, 2003)................................................................................33
Figura 1.6 Regimes de fadiga de baixo ciclo e alto ciclo durante a operao do
ventilador...............................................................................................35
Figura 2.1 Disco sob o efeito da fora centrfuga (BOHL, 1988)............................39
Figura 2.2 Deformao do elemento do disco em estudo (BOHL, 1988)...............40
Figura 2.3 Representao do disco rotativo e esquematizao da distribuio
das tenses radiais e tangenciais devido fora centrfuga
(BOHL, 1988)........................................................................................41
Figura 2.4 Disco rotativo submetido a esforos no furo central e na sua periferia
(BOHL, 1988)........................................................................................42
Figura 2.5 Anlise das foras em um elemento de palheta de ventilador centrfugo
(BOHL, 1983)........................................................................................44
Figura 2.6 Dois possveis modelos para o clculo de tenses em palhetas
de ventiladores centrfugos (BOHL, 1983)............................................44
Figura 2.7 Modelo do impelidor de um ventilador centrfugo de dupla-entrada
para a anlise de tenses estticas atravs do MEF...........................47
Figura 2.8 Indicao das regies de alta tenso no disco lateral de um impelidor
centrfugo, nas imediaes das palhetas tipo aeroflio........................51
Figura 2.9 Efeito das soldas na resistncia fadiga (MADDOX, 2000)..................52
Figura 2.10 Comparao entre as tenses radiais obtidas atravs de clculos
analticos e do MEF para um disco rotativo.........................................55
Figura 2.11 Comparao entre as tenses tangenciais obtidas atravs de clculos
analticos e do MEF para um disco rotativo..........................................56
Figura 2.12 Tenses radiais obtidas atravs do clculo pelo MEF.........................56
Figura 2.13 Tenses tangenciais obtidas atravs do clculo pelo MEF.................57
Figura 2.14 Ventilador de simples entrada modelado para o Exemplo 2................58
Figura 2.15 Superfcies Z1 e Z2 consideradas pelo MD Nastran............................58
Figura 2.16 Tenses de von Mises no disco lateral (N/mm2) - superfcie Z1..........59
Figura 2.17 Tenses de von Mises no disco lateral (N/mm2) - superfcie Z2..........59
Figura 2.18 Tenses de von Mises no disco traseiro (N/mm2) - superfcie Z1........60
Figura 2.19 Tenses de von Mises no disco traseiro (N/mm2) - superfcie Z2........60
Figura 2.20 Tenses de von Mises na palheta (N/mm2) - superfcie Z1.................61
Figura 2.21 Tenses de von Mises na palheta (N/mm2) - superfcie Z2.................61
Figura 2.22 Tenses de von Mises no anel de entrada (N/mm2) - superfcie Z1....62
Figura 2.23 Tenses de von Mises no anel de entrada (N/mm2) - superfcie Z2....62
Figura 2.24 Tenses de von Mises no cone de rigidez (N/mm2) - superfcie Z1.....63
Figura 2.25 Tenses de von Mises no cone de rigidez (N/mm2) - superfcie Z2.....63
Figura 2.26 Exemplos de geometrias complexas em ventiladores centrfugos: (a)
impelidor com palhetas do tipo aeroflio; (b) impelidor com disco
recortado...............................................................................................68
Figura 3.1 Modos de vibrao de uma placa circular com a periferia engastada:
n o nmero de dimetros nodais e s o nmero de crculos nodais
(WEAVER; TIMOSHENKO; YOUNG, 1990).........................................70
Figura 3.2 Primeiro modo diametral nodal..............................................................71
Figura 3.3 Primeiro modo circular nodal..................................................................72
Figura 3.4 Modo de duas linhas diametrais.............................................................73
Figura 3.5 Modo diametral associado ao modo circular...................................73
Figura 3.6 Modo de ondulao do disco lateral......................................................75
Figura 3.7 Configurao da palheta estudada por Rao; Yu e Shiau (1999),
representada atravs de uma placa rotativa.........................................77
Figura 3.8 Elemento de viga de Timoshenko e coordenadas de referncia...........80
Figura 3.9 Desbalanceamento esttico e dinmico no impelidor centrfugo
..............................................................................................................84
Figura 3.10 Translaes e rotaes na regio do impelidor obtidas a partir do
clculo de resposta ao desbalanceamento esttico no rotor
completo................................................................................................86
Figura 3.11 Imposio dos movimentos de base no cubo do impelidor.................87
Figura 3.12 Construo do modelo para a anlise de resposta do impelidor,
onde C o n central............................................................................91
Figura 3.13 Detalhe do modelo do cubo aps a expanso do modelo para o
impelidor completo. Os movimentos de base so impostos em C
..............................................................................................................92
Figura 3.14 Placa rotativa estudada nos testes, com a indicao de suas
dimenses e propriedades....................................................................97
Figura 3.15 Modelo de elementos finitos da placa rotativa.....................................98
Figura 3.16 Diagrama de Campbell para a placa rotativa.......................................99
Figura 3.17 Movimento de translao imposto extremidade da placa...............100
Figura 3.18 Correspondncia entre os deslocamentos de base e os
deslocamentos obtidos na simulao para os ns da extremidade da
placa....................................................................................................101
Figura 3.19 Tenses dinmicas (componente YY) na extremidade da viga para
duas condies: placa estacionria e com enrijecimento centrfugo
correspondente a 10 Hz......................................................................102
Figura 3.20 Componentes de tenso em relao a um ngulo de referncia t
para o caso 2D (CHARRON; DONATO e FONTAINE, 1993).............105
Figura 4.1 Ventilador centrfugo de dupla entrada empregado nas anlises........108
Figura 4.2 Modelo do impelidor para anlise de tenses estticas, com
indicao de seus componentes, do carregamento inercial e das
condies de contorno........................................................................110
Figura 4.3 Deslocamentos no impelidor (mm).......................................................111
Figura 4.4 Tenses de von Mises nas palhetas (N/mm2) - superfcie Z1..............111
Figura 4.5 Tenses de von Mises nas palhetas (N/mm2) - superfcie Z2..............112
Figura 4.6 Tenses de von Mises no disco central (N/mm2) - superfcie Z1.........112
Figura 4.7 Tenses de von Mises no disco central (N/mm2) - superfcie Z2.........113
Figura 4.8 Tenses de von Mises nos discos laterais (N/mm2) - superfcie Z1....113
Figura 4.9 Tenses de von Mises nos discos laterais (N/mm2) - superfcie Z2....114
Figura 4.10 Tenses de von Mises nos anis dos discos laterais (N/mm2) -
superfcie Z1.......................................................................................114
Figura 4.11 Tenses de von Mises nos anis dos discos laterais (N/mm2) -
superfcie Z2.......................................................................................115
Figura 4.12 Tenses de von Mises nos cones de rigidez (N/mm2) -
superfcie Z1.......................................................................................115
Figura 4.13 Tenses de von Mises nos cones de rigidez (N/mm2) -
superfcie Z2.......................................................................................116
Figura 4.14 Rotor analisado: dimenses e numerao dos ns do modelo de
Elementos finitos.................................................................................118
Figura 4.15 Curva de deflexo esttica do rotor analisado...................................120
Figura 4.16 Diagrama de Campbell.......................................................................121
Figura 4.17 Modo de vibrao, fn = 9.91 Hz..........................................................122
Figura 4.18 Modo de vibrao, fn = 10.04 Hz........................................................122
Figura 4.19 Modo de vibrao, fn = 20.92 Hz........................................................123
Figura 4.20 Modo de vibrao, fn = 21.86 Hz........................................................123
Figura 4.21 Modo de vibrao, fn = 29.96 Hz........................................................124
Figura 4.22 Curva de resposta do rotor na posio correspondente ao mancal
livre (n 2)...........................................................................................125
Figura 4.23 Detalhe das curvas correspondentes s translaes no mancal
livre (n 2) nas proximidades da primeira rotao crtica do rotor......125
Figura 4.24 Curva de resposta do rotor na posio correspondente ao plano
do cubo mais prximo do mancal livre (n 8).....................................126
Figura 4.25 Curva de resposta do rotor na posio correspondente ao
impelidor (n 9)...................................................................................126
Figura 4.26 Curva de resposta do rotor na posio correspondente ao plano
do cubo mais prximo do mancal de escora (n 10)..........................127
Figura 4.27 Curva de resposta do rotor na posio correspondente ao mancal
de escora (n 16)................................................................................127
Figura 4.28 Detalhe das curvas correspondentes s translaes no mancal de
escora (n 16) nas proximidades da primeira rotao crtica do rotor
............................................................................................................128
Figura 4.29 Curva de resposta do rotor na posio correspondente ao
acoplamento (n 18)...........................................................................128
Figura 4.30 Modelo do rotor para anlise de vibraes livres..............................131
Figura 4.31 Primeiro modo diametral (vertical, em fase com o eixo)....................132
Figura 4.32 Primeiro modo diametral (horizontal, em fase com o eixo)................133
Figura 4.33 Primeiro modo circular nodal..............................................................133
Figura 4.34 Modo de duas linhas diametrais.........................................................134
Figura 4.35 Modo diametral associado ao modo circular (vertical, fora de fase
em relao ao eixo).............................................................................134
Figura 4.36 Modo diametral associado ao modo circular (horizontal, fora de fase
em relao ao eixo).............................................................................135
Figura 4.37 Modo de trs linhas diametrais..........................................................135
Figura 4.38 Segundo modo circular nodal.............................................................136
Figura 4.39 Ondulao dos discos laterais...........................................................136
Figura 4.40 Modelo completo do impelidor centrfugo analisado..........................138
Figura 4.41 Detalhe do cubo e do disco central do impelidor, com a indicao
dos elementos rgidos utilizados.........................................................139
Figura 4.42 Mdulo dos deslocamentos no impelidor (10 -3 m), evidenciando o
comportamento de corpo rgido..........................................................141
Figura 4.43 Mdulo dos deslocamentos no impelidor (10 -3 m) em 21.86 Hz.......147
LISTA DE TABELAS
velocidade angular;
densidade ou parte real de autovalor;
espessura de um disco rotativo ou largura da palheta;
tenso radial em um disco rotativo;
tenso tangencial em um disco rotativo;
deformao;
mdulo de elasticidade;
coeficiente de Poisson;
raio;
tenso na periferia de um disco rotativo;
presso no furo de um disco rotativo;
fora centrfuga ou foras de excitao;
massa ou constante para o clculo da vida em fadiga;
espessura da palheta ou nmero de crculos nodais;
ngulo de sada da palheta;
tenso na palheta;
W mdulo da seo transversal;
velocidade tangencial;
tenso de escoamento;
FS fator de servio;
amplitude de tenso para o clculo da vida em fadiga;
Constante para o clculo da vida em fadiga ou constante
associada a um modo de vibrao;
nmero de ciclos ou nmero de palhetas ou nmero de
dimetros nodais;
superfcies externas dos elementos de casca;
dimetro do disco;
BPF frequncia de passagem das palhetas;
frequncia natural de um sistema rotativo;
frequncia natural de um sistema estacionrio;
velocidade de rotao;
energia potencial;
, , componentes normais de tenso;
, , componentes de tenso de cisalhamento;
vetor de coordenadas generalizadas;
matriz de massa;
matriz de efeito giroscpico;
matriz de rigidez;
matriz de amortecimento;
matriz de rigidez devido ao carregamento centrfugo;
matriz de funo de forma;
Y translaes na direo do eixo Y;
B rotaes em torno do eixo Y;
Z translaes na direo do eixo Z;
A rotaes em torno do eixo Z;
mdulo de cisalhamento;
comprimento;
momento polar;
momento transversal;
, , etc. coeficientes de rigidez dos mancais;
, , etc. coeficientes de amortecimento dos mancais;
matriz global de amortecimento;
vetor de carregamentos harmnicos;
desbalanceamento esttico;
desbalanceamento dinmico;
autovalores;
frequncias naturais amortecidas do rotor;
uz translaes na direo Z na regio do impelidor;
uy translaes na direo Y na regio do impelidor;
z rotaes em torno de Z na regio do impelidor;
y rotaes em torno de Y na regio do impelidor;
tenso de von Mises;
e fases das componentes de tenso;
ngulo de referncia para clculo das tenses de von Mises;
z deslocamentos na direo Z na extremidade das palhetas;
y deslocamentos na direo Y na extremidade das palhetas;
Subscritos:
adm admissvel;
mx mxima;
CG centro de gravidade;
SUMRIO
1 INTRODUO E OBJETIVOS
1
Embora os termos impelidor, roda e rotor sejam empregados com frequncia como sinnimos, o
presente estudo considerar o termo rotor como o conjunto formado pelo impelidor e o eixo do
ventilador.
20
Figura 1.1 - Ventilador centrfugo com roda montada entre mancais (Disponvel em:
<http://www.howden.com>)
para este fim podem ser utilizados mtodos de clculo analticos ou tcnicas de
elementos finitos, apresentadas por Bathe (1996), Cook (1995), entre outros.
Jorgensen (1999) pondera que a anlise atravs do Mtodo dos Elementos Finitos
(MEF) propicia muitas informaes, mas elas podem no ser suficientes para
garantir a integridade estrutural de cada ventilador. Frequentemente, tanto o mtodo
experimental quanto o mtodo dos elementos finitos revelam as reas com
problemas no projeto do ventilador. Caso um mtodo de anlise menos rigoroso seja
utilizado, muitos destes problemas podem passar despercebidos. Apesar de o
mtodo experimental ser interessante, ele se torna impraticvel, na medida em que
a anlise exige que o procedimento se realize para cada ventilador fabricado.
Inmeros fabricantes desenvolveram regras de projeto para o clculo
estrutural de seus produtos e a verificao das tenses em cada um dos
componentes dos ventiladores pode ser realizada a partir de formulaes
relativamente simples. Em muitos casos, o emprego de anlises mais rigorosas no
conveniente, uma vez que os modelos desenvolvidos empregam clculos
analticos que, aliados experincia dos fabricantes, so suficientes para permitir a
avaliao segura da integridade estrutural do ventilador. Entretanto, ventiladores de
processo podem apresentar geometrias mais complexas ou estar submetidos a
aplicaes mais severas, como a operao contnua em altas temperaturas, ciclos
de liga/desliga frequentes, movimentao de gases com particulados aderentes,
dentre outras. Ademais, em alguns casos, possvel que o ventilador projetado
esteja fora da experincia do fabricante. interessante notar que o processo de
produo de ventiladores de grande porte caracterizado pela produo individual,
evidenciando a importncia do domnio da tecnologia do produto (PONGE-
FERREIRA, 1994). Nestas situaes, os fabricantes frequentemente recorrem
anlise por meio do MEF.
A distribuio de tenses em um ventilador centrfugo pode ser obtida
aproximadamente atravs de clculos analticos simples. As palhetas, por exemplo,
so modeladas como vigas engastadas em ambas as extremidades (disco lateral e
disco central ou traseiro) e sujeitas a um carregamento uniforme. Neste caso, os
momentos fletores e as correspondentes tenses so facilmente determinadas. Tal
anlise sugere que as tenses mximas ocorrem em ambas as extremidades, o que
geralmente verdade (JORGENSEN, 1999).
24
Figura 1.3 Diagrama de Campbell para uma palheta de turbina. As linhas retas indicam as
frequncias de excitao, e as hiprboles as frequncias naturais da palheta (IRRETIER, 1988)
Figura 1.4 Efeito do enrijecimento centrfugo nos deslocamentos das extremidades das palhetas de
uma turbina elica (XIONG et al., 2010)
Figura 1.5 Curvas S-N segundo a classificao da norma BS 7608 para algumas configuraes de
junes soldadas (MACDONALD e MADDOX, 2003)
conforme discusso realizada por Maddox (2000), que ressalta que a taxa de
propagao das trincas em junes soldadas insensvel elevao da resistncia
mecnica do material considerado nos elementos da estrutura. A influncia das
tenses residuais e da espessura dos componentes na anlise de fadiga tambm
discutida pelo autor. importante ressaltar que a resistncia em fadiga de uma
juno soldada diminui com o aumento da espessura das chapas, o que justifica o
emprego de fatores de reduo da vida em fadiga por algumas normas, como a
Eurocode 3 e BS 7608, cujo uso recorrente na indstria de ventiladores
centrfugos.
O estudo da fadiga frequentemente dividido entre os regimes de fadiga de
baixo ciclo e fadiga de alto ciclo, cuja distino se baseia no nmero de ciclos de
tenso que uma estrutura submetida durante a sua vida til. Juvinall (1967) sugere
103 ciclos como o limiar entre os dois regimes. Nicholas (2006) define a fadiga de
alto ciclo como a condio de fadiga em que o nmero de ciclos entre possveis
inspees muito grande, dificultando a tomada de providncias. O autor discute
que o diagrama mais empregado nas anlises de fadiga de baixo ciclo so as curvas
S-N, o qual relaciona a mxima tenso como uma funo do nmero de ciclos para
a falha. J para a fadiga de alto ciclo, nfase dada ao valor da tenso no limite de
fadiga e as anlises so realizadas em um diagrama comumente denominado
diagrama de Goodman ou diagrama de Haigh. De modo geral, a fadiga de baixo
ciclo envolve altas amplitudes de tenso e baixas frequncias, de modo que uma
frao considervel da vida em fadiga ocorre durante a propagao da trinca. Por
outro lado, a fadiga de alto ciclo envolve baixas amplitudes e altas frequncias, e a
maior parcela desta vida em fadiga diz respeito iniciao das trincas (NICHOLAS,
1999).
Tradicionalmente, o projeto mecnico de ventiladores centrfugos volta-se ao
estudo da fadiga proveniente dos ciclos de partida e parada do equipamento, e das
grandes variaes de velocidade. Estas anlises no levam em considerao a
possibilidade do desenvolvimento das trincas ser influenciada pelas tenses
dinmicas de alto ciclo e baixa amplitude. A Figura 1.6 ilustra as diferenas entre os
regimes de baixo ciclo (alta amplitude de tenses estticas) e de alto ciclo (baixa
amplitude de tenses dinmicas) na operao de um ventilador centrfugo.
35
Figura 1.6 Regimes de fadiga de baixo ciclo e alto ciclo durante a operao do ventilador
(2.1)
Onde:
a fora centrfuga no elemento de disco; a massa do elemento de disco;
o raio interno do elemento de disco; o raio diferencial do elemento de disco;
a velocidade angular; a densidade; b espessura do disco; o ngulo
diferencial do elemento de disco;
(2.2)
(2.3)
40
(2.4)
(2.5)
(2.6)
(2.7)
(2.8)
41
(2.9)
(2.10)
(2.11)
Figura 2.3 - Representao do disco rotativo e esquematizao da distribuio das tenses radiais e
tangenciais devido fora centrfuga (BOHL, 1988)
(2.12)
(2.13)
42
Figura 2.4 - Disco rotativo submetido a esforos no furo central e na sua periferia (BOHL, 1988)
(2.14)
(2.15)
(2.16)
43
(2.17)
2.1.2 Palhetas
(2.18)
Onde:
a fora centrfuga no elemento de palheta; a massa associada ao
elemento de palheta; r o raio do elemento de palheta; a velocidade angular;
a densidade; b a largura da palheta; s a espessura da palheta; dl o
comprimento diferencial do elemento de palheta; r o raio do elemento de palheta.
44
Figura 2.5 - Anlise das foras em um elemento de palheta de ventilador centrfugo (BOHL, 1983)
Figura 2.6 - Dois possveis modelos para o clculo de tenses em palhetas de ventiladores
centrfugos (BOHL, 1983)
45
(2.19)
Onde:
o ngulo formado pelo vetor normal ao elemento de palheta e o vetor
correspondente fora centrfuga neste elemento.
(2.20)
(2.21)
(2.22)
(2.23)
46
(2.24)
Figura 2.8 - Indicao das regies de alta tenso no disco lateral de um impelidor centrfugo, nas
imediaes das palhetas tipo aeroflio
(2.25)
Onde:
53
(2.26)
Condies de operao
Rotao (rpm) 1780
Temperatura de projeto
o 25
mecnico ( C)
Propriedades do material
Limite de escoamento
2 350
(N/mm )
Limite de resistncia
500
trao (N/mm2)
Mdulo de elasticidade
210000
(N/mm2)
Exemplo 1
25
20
Tenso radial (N/mm2)
15
10
0
450 500 550 600 650 700 750 800 850 900
Figura 2.10 Comparao entre as tenses radiais obtidas atravs de clculos analticos e do MEF
para um disco rotativo
56
200
180
160
Tenso tangencial (N/mm2)
140
120
100
80
60
40
20
0
450 500 550 600 650 700 750 800 850 900
Figura 2.11 Comparao entre as tenses tangenciais obtidas atravs de clculos analticos e do
MEF para um disco rotativo
Exemplo 2
2
Figura 2.25 Tenses de von Mises no cone de rigidez (N/mm ) - superfcie Z2
64
Tabela 2.2 Tenses estticas calculadas para o ventilador centrfugo estudado no Exemplo 2
Exemplo 3
Tabela 2.3 Clculo das tenses das palhetas do ventilador centrfugo por mtodos analticos
(2.27)
Tabela 2.4 Clculo das tenses nos discos do ventilador centrfugo por mtodos analticos
importante notar que, caso seja considerado algum valor para os esforos
no dimetro interno dos furos dos discos, as tenses radiais sero maiores que as
apresentadas na Tabela 2.4, enquanto que as tangenciais sero menores.
66
(a) (b)
Figura 2.26 Exemplos de geometrias complexas em ventiladores centrfugos: (a) impelidor com
palhetas do tipo aeroflio; (b) impelidor com disco recortado
69
Figura 3.1 Modos de vibrao de uma placa circular com a periferia engastada: n o nmero de
dimetros nodais e s o nmero de crculos nodais (WEAVER; TIMOSHENKO; YOUNG, 1990)
71
posicionado de forma simtrica entre os mancais, nota-se que existe uma interao
significativa destes modos com o eixo e com as estruturas de suporte.
A anlise dinmica de impelidores tambm revela o modo de duas linhas
diametrais, indicado na Figura 3.4, caracterizado por quatro pontos de flexo. Este
modo sensvel a efeitos aerodinmicos como o stall. Tambm so verificados
modos de mais alta frequncia cuja caracterstica semelhante ao modo de duas
linhas diametrais, porm apresentando trs ou mais dimetros nodais.
interessante notar que os modos diametrais possuem frequncias naturais
coincidentes com multiplicidade igual a dois. Uma vez que nenhum impelidor
perfeitamente axissimtrico, as duas frequncias naturais so ligeiramente
diferentes na prtica. Adicionalmente, verifica-se modos diametrais combinados com
modos circulares, como o apresentado na Figura 3.5.
(3.1)
(3.2)
Onde:
e so as frequncias naturais exatas do sistema modificado, no qual um dos
efeitos elsticos est ausente.
(3.3)
Onde:
r a frequncia natural do sistema rotativo; n a frequncia natural do sistema
estacionrio; a velocidade angular de rotao; C a constante associada ao
modo de vibrao.
(3.4)
Onde:
n = nmero de dimetros nodais.
Figura 3.7 Configurao da palheta estudada por Rao; Yu e Shiau (1999), representada atravs de
uma placa rotativa
(3.5)
(3.6)
Onde:
,.., so as componentes de tenso; ,.., as componentes de deformao;
a matriz de tenses iniciais devido ao efeito da fora centrfuga na placa
rotativa; so os deslocamentos e o vetor gradiente.
78
(3.7)
Onde:
[Kg] a matriz de rigidez geomtrica do elemento devido ao carregamento
centrfugo, obtida por:
(3.8)
realizadas anlises para prever a resposta dinmica dos impelidores nas condies
de ressonncia.
A partir do exposto, prope-se uma metodologia para o clculo da resposta
dinmica de impelidores centrfugos, traduzida na determinao das tenses
dinmicas nos componentes do impelidor. Em um primeiro momento, o mtodo
consiste em avaliar a resposta em frequncia do rotor completo, considerando o eixo
flexvel e o impelidor rgido. Os coeficientes de rigidez e amortecimento dos mancais,
bem como o efeito giroscpico so considerados neste ponto. A anlise de resposta
do rotor permite determinar as translaes e rotaes do eixo na regio dos mancais
e do impelidor.
Em um segundo momento, o mtodo proposto consiste em impor os
movimentos de translao e rotao obtidos no clculo de resposta do rotor como
movimentos de base para o clculo de resposta do impelidor, cujos componentes
so modelados em um software de elementos finitos. Portanto, esta ltima anlise
considera que a flexibilidade dos impelidores e as tenses dinmicas provenientes
destes movimentos de base podem ser utilizadas para a avaliao da integridade
estrutural do ventilador. O efeito do enrijecimento centrfugo, discutido na seo
anterior, tambm incorporado ao modelo nesta etapa. Adicionalmente, as tenses
estticas e dinmicas podem ser sobrepostas para determinar o nvel total de
tenses no impelidor. As formulaes utilizadas nesta metodologia so discutidas
em detalhe nas prximas sees.
Neste ponto, os rotores so modelados por eixos flexveis nos quais esto
montados rigidamente impelidores indeformveis. A metodologia e as ferramentas
de clculo de resposta em frequncia atravs do MEF utilizadas neste trabalho so
apresentadas por Zachariadis (2000, 2006). O modelo de elementos finitos
constitudo por elementos de viga de Timoshenko, compostos por uma barra
prismtica homognea de seo circular e cuja formulao considera a deformao
por cisalhamento e o momento de inrcia transversal. Em cada um dos ns do
80
(3.9)
(3.10)
Onde:
(3.11)
Onde:
a densidade e ; ;
; ; ;
; ; ; ;
(3.12)
(3.13)
Onde:
mI a massa do impelidor e JIp e JIt so os momentos polar e transversal do
impelidor, respectivamente.
(3.14)
(3.15)
(3.16)
Onde:
[M] a matriz de massa do eixo acrescida da matriz de inrcia do impelidor, [D] a
matriz global de amortecimento - e que incorpora o amortecimento dos mancais; G
a matriz global de efeito giroscpico, [K] a matriz de rigidez que incorpora a matriz
de rigidez global do eixo [K]G e dos mancais [K]b. O desbalanceamento do impelidor
representado pelo vetor h = h(t) de carregamentos harmnicos.
(3.17)
Onde:
(3.18)
(3.19)
(3.20)
(3.21)
Onde:
a excentricidade do centro de massa do impelidor (G) com relao
ao seu centro geomtrico (O), e .
; (3.22)
3
O desbalanceamento dinmico do impelidor no ser considerado nas anlises.
85
(3.23)
Onde:
0 a matriz nula e I a matriz identidade. Fazendo e , chega-
se ao problema de autovalor:
(3.24)
(3.25)
Figura 3.10 Translaes e rotaes na regio do impelidor obtidas a partir do clculo de resposta ao
desbalanceamento esttico no rotor completo
(3.26)
88
(3.27)
(3.28)
(3.29)
(3.30)
(3.31)
89
Onde:
[K]* a matriz de rigidez global do impelidor parado e [K ()]g a matriz que introduz
o efeito de enrijecimento, devido s tenses estticas no impelidor na velocidade
angular considerada.
Figura 3.12 Construo do modelo para a anlise de resposta do impelidor, onde C o n central
Figura 3.13 Detalhe do modelo do cubo aps a expanso do modelo para o impelidor completo. Os
movimentos de base so impostos em C
(3.32)
Onde:
m, c e k representam a massa, o coeficiente de atrito viscoso e a rigidez do sistema,
respectivamente.
(3.33)
(3.34)
(3.35)
(3.36)
Onde:
a e b so constantes conhecidas.
(3.37)
(3.38)
Figura 3.14 Placa rotativa estudada nos testes, com a indicao de suas dimenses e propriedades
98
Tabela 3.1 Comparao das frequncias naturais da placa parada e submetida rotao
Figura 3.19 Tenses dinmicas (componente YY) na extremidade da viga para duas condies:
placa estacionria e com enrijecimento centrfugo correspondente a 10 Hz
(3.39)
(3.40)
(3.41)
(3.42)
(3.43)
Onde:
4
De acordo com MSC Software Corporation (2010, p.12), deve-se atentar para a seguinte
recomendao no uso do software: "It is not recommended to calculate invariants (e.g., von Mises)
from complex results because the phase is not accounted for."
104
(3.44)
(3.45)
(3.46)
Onde:
, e so as fases das tenses xx, yy e xy, respectivamente.
Condies de operao
Limite de escoamento a
635
400oC (N/mm2)
Limite de resistncia
800
trao (N/mm2)
Mdulo de elasticidade
161000
a 400oC (N/mm2)
5
12 palhetas em linha para cada lado do disco central.
110
Figura 4.2 Modelo do impelidor para anlise de tenses estticas, com indicao de seus
componentes, do carregamento inercial e das condies de contorno
As Figuras 4.4 a 4.13 mostram as tenses de von Mises calculadas para cada
um dos componentes do impelidor nas superfcies Z1 e Z2.
2
Figura 4.5 Tenses de von Mises nas palhetas (N/mm ) - superfcie Z2
Figura 4.8 Tenses de von Mises nos discos laterais (N/mm2) - superfcie Z1
114
2
Figura 4.9 Tenses de von Mises nos discos laterais (N/mm ) - superfcie Z2
2
Figura 4.10 Tenses de von Mises nos anis dos discos laterais (N/mm ) - superfcie Z1
115
2
Figura 4.11 Tenses de von Mises nos anis dos discos laterais (N/mm ) - superfcie Z2
Figura 4.12 Tenses de von Mises nos cones de rigidez (N/mm2) - superfcie Z1
116
2
Figura 4.13 Tenses de von Mises nos cones de rigidez (N/mm ) - superfcie Z2
Figura 4.14 Rotor analisado: dimenses e numerao dos ns do modelo de elementos finitos
Coordenadas nodais
N 1 2 3 4 5 6
X (m) 0.000 0.220 0.385 0.550 0.750 0.980
N 7 8 9 10 11 12
X (m) 1.210 1.440 1.670 1.900 2.130 2.360
N 13 14 15 16 17 18
X (m) 2.590 2.790 2.955 3.120 3.358 3.520
0.160 17
0.180 1, 2, 3, 14,15,16
0.240 4 e 13
0.270 5 a 12
Mancal de
Propriedades Coeficientes Mancal Livre
Escora
Kzz 3.963 4.121
4.3.2 Resultados
Figura 4.23 Detalhe das curvas correspondentes s translaes no mancal livre (n 2) nas
proximidades da primeira rotao crtica do rotor
126
Figura 4.24 Curva de resposta do rotor na posio correspondente ao plano do cubo mais prximo
do mancal livre (n 8)
Figura 4.26 Curva de resposta do rotor na posio correspondente ao plano do cubo mais prximo
do mancal de escora (n 10)
Figura 4.27 Curva de resposta do rotor na posio correspondente ao mancal de escora (n 16)
128
Figura 4.28 Detalhe das curvas correspondentes s translaes no mancal de escora (n 16) nas
proximidades da primeira rotao crtica do rotor.
interpretao mais precisa dos resultados de tenso dinmica do impelidor, uma vez
que os nveis de tenso dinmica so elevados tanto nas condies de ressonncia
do rotor, quanto nas condies de ressonncia do impelidor, isoladamente. Procede-
se, assim, com a anlise de vibraes livres impelidor centrfugo.
Para tanto, o modelo do impelidor utilizado para a anlise de tenses
estticas copiado doze vezes em torno do eixo de rotao, de modo a obter o
modelo completo do impelidor para a anlise de vibraes livres. O eixo do
ventilador, cujas dimenses foram apresentadas na Figura 4.14, tambm includo
no modelo atravs do emprego de elementos de viga com seis graus de liberdade
em cada n (tambm utilizados para a modelagem do cubo do ventilador). A
conexo do disco central e dos cones de rigidez com o cubo do ventilador
realizada por meio de elementos rgidos (RBE2).
Nas posies dos mancais livre e de escora so considerados elementos de
mola nas direes Y e Z com os respectivos valores de rigidez dos mancais
hidrodinmicos. A incluso do eixo e da rigidez dos mancais no modelo possibilita
que as possveis interaes entre os modos do impelidor e do eixo sejam
consideradas, assim como a influncia da diferena de rigidez dos suportes em
alguns dos modos do impelidor. Por fim, os graus de liberdade correspondentes
rotao do ventilador em torno do eixo e s translaes na direo axial so
restringidos, a fim de se evitar a presena de modos de corpo rgido. A Figura 4.30
ilustra o modelo do rotor para a anlise de vibraes livres.
131
o
26.41 1 modo diametral, em fase com o eixo (vertical)
o
26.43 1 modo diametral, em fase com o eixo (horizontal)
Figura 4.35 Modo diametral associado ao modo circular (vertical, fora de fase em relao ao eixo)
135
Figura 4.36 Modo diametral associado ao modo circular (horizontal, fora de fase em relao ao
eixo)
de 162 Hz e 173 Hz. Alguns destes modos no so simtricos, de modo que apenas
alguns dos setores do impelidor - regio compreendida entre palhetas adjacentes -
apresentam movimento ondulatrio. Nos modos de vibrao restantes, verifica-se a
ondulao de todos os setores do impelidor, como indicado na Figura 4.39.
Ressalte-se que estes modos so avaliados quanto possibilidade de excitao
aerodinmica na frequncia de passagem das palhetas. Entretanto, no objetivo
do presente trabalho estudar os modos excitados aerodinamicamente, motivo pelo
qual as suas correspondentes frequncias naturais no so indicadas na Tabela 4.6;
com exceo do modo da Figura 4.39, apenas apresentado a ttulo de ilustrao.
Estudos mais detalhados sobre as fases dos pulsos de presso e dos movimentos
de ondulao dos discos devem ser conduzidos nesta etapa, uma vez que estas
excitaes aerodinmicas muitas vezes no so suficientes para iniciar um
movimento vibratrio.
Por fim, deve-se destacar que em ventiladores submetidos variao de
rotao, as investigaes dos modos de vibrao e das frequncias naturais devem
ser realizadas para cada rotao de operao, de modo a incorporar o
correspondente efeito de enrijecimento centrfugo no clculo das frequncias
naturais. Uma vez que o objetivo desta anlise consiste apenas na ilustrao da
metodologia empregada para a anlise de vibraes livres de ventiladores, neste
ponto deve-se considerar que o ventilador em estudo possui velocidade constante.
Portanto, a partir dos resultados obtidos possvel verificar a ausncia de condies
de ressonncia do impelidor na rotao de operao do ventilador.
Figura 4.41 Detalhe do cubo e do disco central do impelidor, com a indicao dos elementos rgidos
utilizados
-6
Deslocamentos Mdulo (10 m) Fase (graus)
uz 38.62 0.0
uy 28.54 90.0
Figura 4.42 - Mdulo dos deslocamentos no impelidor (10-3 m), evidenciando o comportamento de
corpo rgido
z 38.79 - 0.009i
y -0.006 + 28.64i
Tabela 4.9 Comparao entre as mximas tenses de von Mises calculadas pela equao (3.46) e
os valores apresentados pelo MD Patran para dois ns do disco central
Tabela 4.10 Exemplo de clculo da mxima tenso de von Mises para um n do disco central
xx 2.258 77.78
xy 20.880 0.889
Descrio dos modos do Frequncias Naturais (Hz) Frequncias Naturais (Hz) Diferena
impelidor Enrijecimento de 14.67 Hz Enrijecimento de 21.86 Hz (%)
1o modo diametral, em fase
26.41 31.31 15.65
com o eixo (vertical)
o
1 modo diametral, em fase
26.43 31.33 15.64
com o eixo (horizontal)
Tabela 4.14 Movimentos de translao na passagem pela primeira rotao crtica (21.86 Hz)
impostos ao modelo de elementos finitos
uz 0.8889 0.0
uy 2.3611 90.0
Tabela 4.15 Deslocamentos calculados nas extremidades das palhetas na frequncia de 21.86 Hz
z 0.8963 - 0.0014i
y 0.0009 + 2.3847i
Tabela 4.16 Tenses dinmicas nos componentes do impelidor na primeira rotao crtica do rotor
(1312 rpm ou 21.86 Hz)
6 REFERNCIAS
BONTE, M.H.A.; BOER, A; LIEBREGTS, R. Determining the von Mises stress power
spectral density for frequency domain fatigue analysis including out-of-phase stress
components. Journal of Sound and Vibration, vol. 302, issues 1-2, pp. 379386,
Abr. 2007.
COOK, R. D. Finite Element Modeling for Stress Analysis. New York: John Wiley
& Sons, INC., 1995. 320 p.
GENTA, G.; Vibration of Structures and Machines. Practical Aspects. New York:
Springer-Verlag, 1993.
JORGENSEN, R; Fan Engineering. 9. ed. Buffalo, New York: Howden Buffalo, Inc.,
1999.
159
MACDONALD, K.A. MADDOX, S.J. New Guidance for fatigue design of pipeline girth
welds. Engineering Failure Analysis, n. 10, p. 177-197, 2003.
RADGEN, P. Market Study for Improving Energy Efficiency for Fans. Stuttgart:
Fraunhofer IRB Verlag, 2002.
XIONG, L. et al. Dynamic Response Analysis of the Rotating Blade of Horizontal Axis
Wind Turbine. Wind Engineering, vol. 34, n. 5, p. 543-560, 2010.
YOUNG, W.; BUDYNAS, R. Roark's Formulas for Stress and Strain. New York:
McGraw-Hill, 2002. 851 p.