MADI Marcio

UNIVERSIDADE TECNOLGICA FEDERAL DO PARAN
CAMPUS DE CURITIBA
DEPARTAMENTO DE PESQUISA E PS-GRADUAO
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA E DE MATERIAIS
- PPGEM
MRCIO MADI
OTIMIZAO DO PERODO DE LIMPEZA DE

TROCADORES DE CALOR UTILIZADOS NO REFINO
DE PETRLEO
CURITIBA
2005
MRCIO MADI
OTIMIZAO DO PERODO DE LIMPEZA DE

TROCADORES DE CALOR UTILIZADOS NO REFINO
DE PETRLEO
Dissertao apresentada como requisito

parcial obteno do ttulo de Mestre em
Engenharia Mecnica e de Materiais, do Curso
de Ps-Graduao em Engenharia Mecnica e
de Materiais, do Departamento de Pesquisa e
Ps-Graduao, da Unidade de Curitiba, da
Universidade Tecnolgica Federal do Paran.
Orientador: Prof. Cezar O. R. Negro, PhD
CURITIBA
2005
TERMO DE APROVAO
MRCIO MADI
OTIMIZAO DO PERODO DE LIMPEZA DE TROCADORES DE

CALOR UTILIZADOS NO REFINO DE PETRLEO
Esta Dissertao foi julgada para a obteno do ttulo de mestre em engenharia, rea
de concentrao em engenharia trmica, e aprovada em sua forma final pelo Programa
de Ps-graduao em Engenharia Mecnica e de Materiais.
_________________________________
Prof. Silvio Luiz de Mello Junqueira, DSc.
Coordenador de Curso
Banca Examinadora
______________________________ ______________________________
Prof. Cezar O. R. Negro, PhD Prof. Ricardo Augusto Mazza, Dr.Eng.
UTFPR UFPR
______________________________ ______________________________
Prof. Admilson Teixeira Franco, Dr.Eng. Prof. Luciano F. dos S. Rossi, Dr.Eng.
UTFPR UTFPR
Curitiba 2005
iv
Esta dissertao dedicada s pessoas que amo muito:

minha noiva Karin que compreendeu a importncia
deste momento na minha vida,
a meus pais, Nabil e Carmen, pelo amor, incentivo e confiana,
a meus irmos pela ajuda de toda uma vida.
v
AGRADECIMENTOS
ao professor Cezar Otaviano Ribeiro Negro, pela oportunidade pelos conhecimentos

passados, pela ajuda, pelo incentivo e pela amizade,
ao CNPq e ao FINEP pela ajuda financeira atravs de bolsa e projetos,
ANP atravs do Programa de Recursos Humanos para o setor de Petrleo e Gs

(PRH),
ao Departamento Acadmico de Mecnica da Universidade Tecnolgica Federal do

Paran,
ao Laboratrio de Cincias Trmicas (LACIT) pela utilizao de toda a infraestrutura e

equipamentos,
aos professores do Laboratrio de Cincias Trmicas (LACIT) e demais professores do

Programa de Ps-Graduao em Engenharia Mecnica e de Materiais que contriburam
na realizao desta dissertao,
todos meus amigos.

vi
RESUMO
A deposio de impurezas, materiais orgnicos, compostos metlicos e partculas

pesadas do petrleo nas superfcies de um trocador de calor podem resultar em
incrustao. O problema relacionando incrustao em trocadores de calor e a perda de
eficincia no processo vem sendo motivo de vrios estudos. Segundo Bott (1995), um
grande estudo, publicado em 1981, fornece valores de despesa adicional de energia
devido presena das incrustaes. A estimativa de que nos Estados Unidos, em
1993, este gasto adicional ficou entre 2 e 3 milhes de dlares para uma refinaria com
capacidade de 10 mil barris de petrleo por dia. Segundo a American Petroleum
Institute (API, 1999), um dos desafios da indstria de petrleo nas prximas dcadas
a melhoria na eficincia energtica do processo de refino do petrleo. O processo de
incrustao nos trocadores de calor do pr-aquecimento do petrleo uma grande
barreira a ser vencida nesta rea. O presente trabalho visa apresentar uma metodologia
com propsito de identificar parmetros tcnicos atravs da resoluo de equaes que
permitam encontrar valores seguros para as temperaturas de sada, quantidade de
calor trocado, efetividade e resistncia trmica da incrustao dos trocadores. Desta
forma, pode-se fazer a modelagem de uma rede de trocadores de calor e otimizar o
perodo de limpeza desta rede empregando o modelo. Para isso, so utilizados dados
coletados em campo, de uma rede de trocadores de calor, que so comparados com os
resultados obtidos por um programa de simulao desenvolvido para este estudo. Alm
disso, esta metodologia procura a possibilidade de estender este estudo para uma rede
completa de trocadores de calor com configurao diferente da analisada no presente
trabalho.
Palavras chave: Trocadores de calor, incrustao, otimizao

vii
ABSTRACT
The deposition of impurities, organic materials, metallic composites and heavy

particles of the crude oil in the surfaces of a heat exchanger characterizes the fouling.
The problem relating fouling in heat exchangers and the loss of efficiency in the process
have been the reason of many studies. According to Bott (1995), a great study,
published in 1981, supplies values of additional expenditure of energy due to the
presence of the fouling. The estimate is that in the United States, in 1993, this
additional expense reached between 2 and 3 millions of dollars for a refinery with a
capacity of 10 thousand barrels of oil per day. In addition, according to the American
Petroleum Institute (API, 1999), one of the challenges of the oil industry in the next
decades will be the improvement of the energy efficiency of the oil refining process. The
fouling process in the heat exchangers during the oil preheating stage is a great barrier
to be eliminated in this area. The present paper aims to present a methodology with the
intention to identify technical parameters through the resolution of equations that allow
to find safe values for the exit temperatures, amount of exchanged heat, effectiveness
and thermal resistance of the fouling in the heat exchangers. This way, the period of
cleanness of heat exchangers network can be made the modeling of this network and
be optimized using the model. To do that, it is used data from a network of heat
exchangers collected in the field, which is compared to the results gotten from simulation
program developed for this study. Moreover, this methodology looks for the possibility of
extending this study to a complete network of heat exchangers with different
configuration when compared to the one analyzed in the present dissertation.
Keywords: Heat exchangers, fouling, optimization

viii
SUMRIO
RESUMO......................................................................................................................vi
ABSTRACT.....................................................................................................................vii
LISTA DE FIGURAS.........................................................................................................x
LISTA DE TABELAS......................................................................................................xiii
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS........................................................................xiv
LISTA DE SMBOLOS....................................................................................................xv
NDICES.........................................................................................................................xvii
1 Introduo..............................................................................................................18
1.1 Pr-aquecimento.......................................................................................19
1.2 Incrustao ...............................................................................................20
1.3 Custos relacionados incrustao ...........................................................21
1.4 Objetivo do trabalho..................................................................................22
2 Reviso Bibliogrfica............................................................................................23
2.1 Trocadores de Calor .................................................................................23

2.2 Modelos de incrustao ............................................................................24
2.3 Monitoramento do desempenho trmico de trocadores de calor ..............26
2.4 Despesa adicional com perda do desempenho trmico em trocadores de
calor ..........................................................................................................28
2.5 Simulao de uma rede de trocadores de calor........................................29
2.6 Otimizao de uma rede de trocadores de calor ......................................32
2.7 O presente trabalho ..................................................................................34
3 Resistncia trmica da incrustao e ndice de incrustao............................35
3.1 Resistncia trmica da incrustao ..........................................................35

3.2 Metodologia de Jernimo et al. (1997)......................................................38
3.3 Comparao entre IF e a resistncia trmica da incrustao ...................43
ix
3.3.1 Resistncia da incrustao ................................................................44

3.3.2 ndice de incrustao.........................................................................47
3.4 Metodologia proposta para o clculo da resistncia de incrustao .........49
3.4.1 Correlao entre a resistncia trmica da incrustao e o ndice de
incrustao................................................................................................52
4 Modelagem da rede...............................................................................................55
4.1 Modelo matemtico...................................................................................55

4.2 Soluo das equaes..............................................................................59
5 Simulao ..............................................................................................................62
5.1 Verificao do modelo ..............................................................................63

5.2 Potencialidades do modelo .......................................................................65
5.3 Resultados da simulao para o estudo de caso 1...................................68
5.4 Perodo nico de limpeza para a rede do estudo de caso 1 .....................75
6 Otimizao .............................................................................................................86
6.1 Funo objetivo.........................................................................................86

6.2 Mtodo de otimizao...............................................................................87
6.3 Estudo de caso 2 ......................................................................................88
6.3.1 Duas paradas para limpeza ...............................................................91
6.3.2 Influncia do ndice de incrustao (IF) no perodo timo de limpeza ...
...........................................................................................................93
6.3.3 Influncia do perodo timo de limpeza dos trocadores de calor no
perodo timo de limpeza de um trocador de calor da rede ....................................95
7 Concluso..............................................................................................................98
7.1 Recomendaes para trabalhos futuros ...................................................99
Referncias .................................................................................................................100
x
LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Rede de trocadores de calor analisada. .........................................................44

Figura 2. Resistncia trmica da incrustao do trocador de calor TC-01. ...................45
Figura 5. ndice de Incrustao para o trocador de calor TC-01....................................47
Figura 8. Comparao entre a resistncia trmica da incrustao com o seu valor
correspondente estimado para o trocador TC-01....................................................50
Figura 11. Algoritmo de soluo das equaes.............................................................59
Figura 12. Rede de trocadores de calor considerados na simulao. ...........................62
Figura 13. Temperatura de sada do petrleo do trocador de calor TC-05....................63
Figura 14. Temperatura de sada do petrleo do trocador de calor TC-06....................64
Figura 15. Temperatura de sada do petrleo da rede de trocadores de calor..............65
Figura 16. Temperatura de sada do petrleo da rede de trocadores de calor..............66
Figura 17. Calor trocado pelo petrleo na rede de trocadores de calor.........................67
Figura 18. Temperatura de sada do cru do trocador de calor TC-04............................68
Figura 22. Despesa extra com combustvel a ser queimado nos fornos referente ao
trocador de calor TC-04. .........................................................................................71
xi
Figura 26. Despesa extra com combustvel a ser queimado nos fornos referente rede.
................................................................................................................................74
Figura 27. Despesa extra com combustvel a ser queimado nos fornos referente rede,
acumulada no perodo.............................................................................................75
Figura 28. Despesa extra acumulada com combustvel queimado nos fornos da rede,
referente limpeza do trocador de calor TC-05 ao longo de 36 meses..................77
referente limpeza do trocador de calor TC-07 em diferentes datas de limpeza. ..77
Figura 30. Despesa extra acumulada com combustvel queimado nos fornos acumulado
da rede em diferentes datas de limpeza do trocador de calor TC-07, dado que o
trocador de calor TC-05 foi limpo no dcimo oitavo ms. .......................................79
considerando a limpeza dos trocadores de calor TC-05 e TC-07 no dcimo oitavo
ms. ........................................................................................................................80
Figura 32. Despesa extra acumulada com combustvel a ser queimado nos fornos
referente rede, considerando a limpeza dos trocadores de calor TC-05 e TC-07
no dcimo oitavo ms. ............................................................................................81
considerando a limpeza dos trocadores de calor TC-05, TC-06 e TC-07 no dcimo
oitavo ms...............................................................................................................82
referente rede, considerando a limpeza dos trocadores de calor TC-05, TC-06 e
TC-07 no dcimo oitavo ms. .................................................................................83
xii
considerando a limpeza dos trocadores de calor TC-04, TC-05, TC-06 e TC-07 no
dcimo oitavo ms. .................................................................................................84
referente rede, considerando a limpeza dos trocadores de calor TC-04, TC-05,
TC-06 e TC-07 no dcimo oitavo ms.....................................................................85
Figura 37. Rede de trocadores de calor considerados na otimizao. ..........................88
Figura 38. Data tima de limpeza dos trocadores de calor para a parada de um trocador
de cada vez.............................................................................................................90
Figura 39. Datas timas de limpeza dos trocadores de calor para duas paradas. ........92
Figura 40. Perodo timo de limpeza dos trocadores de calor para uma parada com
influncia da variao do ndice de incrustao .....................................................94
Figura 41. Perodo timo de limpeza do trocador de calor TC-05, para uma parada,
dado que os demais trocadores foram limpos em seus respectivos perodos timos.
................................................................................................................................96
xiii
LISTA DE TABELAS
Tabela 1. Produtos, rea de troca trmica e resistncia trmica da incrustao de

projeto para os trocadores de calor da rede analisada. ..........................................89
xiv
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS
API American Petroleum Institute

cru combinao de vrios tipos de petrleo
LMTD diferena de temperatura mdia logartmica
MINLP programao no linear inteira mista
REPAR Refinaria Presidente Getlio Vargas
TC trocador de calor
TEMA Tubular Exchanger Manufactures Association
xv
LISTA DE SMBOLOS
efetividade do trocador de calor

NTU nmero de unidades de transferncia de calor
UA condutncia trmica do trocador
IF ndice de incrustao
Rf resistncia trmica da incrustao em um trocador de calor
U coeficiente global de transferncia de calor

A rea de transferncia de calor

m fluxo de massa
cp calor especfico do fluido
T temperatura
Ft fator de correo da temperatura

Q calor transferido pelo trocador de calor
R razo entre a mnima e a mxima temperatura
h coeficiente de conveco
a dependncia do coeficiente de conveco em relao vazo mssica
devido ao escoamento interno
b dependncia do coeficiente de conveco em relao vazo mssica
devido ao escoamento externo
T variao de temperatura
Jc fator de correo que leva em considerao o escoamento pela janela das
chicanas
Jl fator que considera os vazamentos entre chicana-casco e chicana-tubo
Jb fator de correo que inclui o efeito dos desvios de fluxo pela folga entre o
feixe de tubos e o casco
Js fator de correo que avalia o efeito do espaamento das chicanas nas
sees de entrada e sada do casco
xvi
Jr fator de correo para escoamento com nmero de Reynolds < 100

Nu nmero de Nusselt
Rei nmero de Reynolds
Pri nmero de Prandtl
K condutividade trmica do fluido
i massa especfica do fluido
i viscosidade dinmica do fluido na temperatura do meio fluido
w viscosidade dinmica do fluido na temperatura da parede do tubo
Vi velocidade mdia do fluido nos tubos
di dimetro interno dos tubos
t tempo
CAC despesa adicional com combustvel a ser queimado nos fornos
CGC custo unitrio do combustvel
CT custo total
CAC despesa adicional com combustvel a ser queimado nos fornos
CTP custo total de parada para limpeza
xvii
NDICES
f trocador sujo
cl trocador limpo
c corrente fria
h corrente quente
1 entrada do trocador
2 sada do trocador
m valores medidos
max valores mximos
i lado interno dos tubos
o lado externo dos tubos
p valor estimado
d valor de projeto
e valor estimado para resistncia trmica
cruz escoamento cruzado
L condio da rede limpa
S condio da rede suja
r rede
18
1 Introduo
A deposio de impurezas, compostos metlicos e demais partculas pesadas do

petrleo nas superfcies de um trocador de calor caracteriza a incrustao. O problema
relacionando incrustao em trocadores de calor e perda de eficincia no processo vem
sendo motivo de vrios estudos. Sendo assim, no poderia ser diferente no refino de
petrleo, principalmente no pr-aquecimento do cru (combinao de vrios tipos de
petrleo). Isto ocorre devido aos altos custos relacionados perda de energia no
aquecimento do petrleo.
A anlise da incrustao torna-se algo complicado quando observado a origem
desta incrustao. Isto se d devido aos diferentes tipos de petrleo encontrados em
todo o mundo. Segundo Speight (1998), a composio qumica do petrleo no algo
fcil de se estabelecer, e dependente de vrios fatores, tais como, percentual de
elementos metlicos, concentrao de hidrocarbonetos e outros. As caractersticas dos
poos tambm tm sua parcela de influncia. Localizao continental e profundidade
podem diferenciar a qualidade do petrleo. Entretanto, pela dificuldade de se refinar o
petrleo pesado e leos betuminosos, tem ocorrido uma evoluo no estudo da
composio qumica do petrleo ao longo dos anos.
Infelizmente, o petrleo no composto somente de hidrocarbonetos. Segundo
Speight (1998), os compostos orgnicos de Nitrognio, Enxofre e Oxignio, juntamente
com os organometlicos, esto presentes e dificultam o refino do petrleo. Exemplo
disso so os componentes sulfurados, tais como as mercaptanas, sulfdricos e ciclo-
sulfdricos que tm grande influncia na dificuldade de processar o petrleo.
Speight (1998) mostra que quanto maior o teor de Enxofre maior a viscosidade e
menor o grau API (American Petroleum Institute). Isto representa uma maior dificuldade
de aquecimento e maiores problemas com a deposio de partculas orgnicas. Da
mesma forma, tem-se o comportamento do Nitrognio influenciando a viscosidade e a
deposio de matria orgnica.
A quantidade de compostos metlicos no petrleo, segundo Speight (1998),
influencia diretamente no processamento, principalmente no craqueamento cataltico.
19
As pequenas quantidades de Ferro e Cobre usualmente encontradas tm pouco efeito,

entretanto as quantidades de Nquel e Vandio, que no so to pequenas assim,
podero influenciar negativamente no processamento do petrleo. Quanto maior for a
quantidade destes elementos, maior ser a formao de gases e coque, podendo assim
diminuir o aproveitamento para produo de produtos como gasolina.
Para uma anlise inicial e simplificada, pode-se dizer que um bom petrleo para o
refino e aproveitamento dos combustveis deve ser rico em hidrocarbonetos e ter baixo
nvel de compostos organometlicos, e desta forma um alto grau API.
1.1 Pr-aquecimento
O processo de destilao tem incio com o bombeamento do petrleo (cru) atravs

de uma rede de trocadores de calor. Durante o aquecimento do cru, ocorre
simultaneamente o resfriamento dos produtos que deixam as torres de destilao. Este
conjunto de trocadores de calor chamado de rede de pr-aquecimento.
O pr-aquecimento se d em duas etapas, sendo que aps a primeira etapa o cru
passa por um equipamento chamado dessalgadora, com o objetivo de remover sais,
gua e partculas slidas suspensas no petrleo. Depois de passar pela dessalgadora,
o petrleo segue para uma segunda etapa de pr-aquecimento.
Aps passar pela rede de pr-aquecimento, o cru aquecido em fornos para obter
a temperatura necessria destilao atmosfrica. Desta forma, quanto maior for a
temperatura do cru na sada da rede de pr-aquecimento, menor vai ser o consumo de
combustvel nos fornos.
20
1.2 Incrustao
Desde o primeiro momento de funcionamento de um trocador de calor, inicia-se a

formao da incrustao. Devido s variaes de temperatura e principalmente das
propriedades fsico-qumicas dos fluidos de trabalho, tem-se sempre uma taxa de
formao para cada condio de operao.
Segundo Kern and Seaton (1959), a taxa de formao da incrustao pode ser
definida como uma simples diferena entre a taxa de deposio e a taxa de remoo.
Dentre os principais mecanismos de formao da incrustao, Bott (1995)
relacionou:
Deposio de partculas: Neste mecanismo, tem-se uma grande influncia da
geometria, pois a deposio se d pela atuao da fora da gravidade. Entretanto, no
verificada de forma acentuada quando a velocidade do escoamento alta.
Cristalizao: Este mecanismo est diretamente ligado temperatura de trabalho.
Atravs do aumento ou diminuio da temperatura pode-se atingir insolubilidade, e
assim ocorrer uma cristalizao de sais. No refino do petrleo, tem-se a passagem da
carga (mistura de vrios tipos de petrleo) pelos trocadores antes da torre de
destilao. O pr-aquecimento do cru (carga) acontece em duas etapas: uma antes e
outra aps as dessalgadoras. O objetivo das dessalgadoras retirar boa parte dos sais
presentes no petrleo. Estes sais podem ter sua insolubilidade originada pelo aumento
ou diminuio da temperatura, o que complica o controle da cristalizao.
Solidificao da incrustao: Quando se tem a incrustao, geralmente no estado
lquido se movimentando dentro do trocador, poder ocorrer a solidificao desta
incrustao na parede do trocador.
Incrustao devido corroso: Este processo pode ser iniciado pela presena de
impurezas ou mesmo pela reao natural dos compostos de oxignio e hidrognio. A
deteriorao e perda de material em um ponto da tubulao seguida pela deposio
deste material em outro ponto representa a formao da incrustao devido corroso.
Formao de incrustao por reao qumica: Este mecanismo no uma
exclusividade das refinarias. Indstrias qumicas e de processamento de alimentos
21
tambm podem ter este tipo de problema. A deposio dos asfaltenos, oxidao dos
leos lubrificantes, formao de coque durante o craqueamento de hidrocarbonetos
leves, formao de lama e deposio de produtos de carvo so as possveis reaes
que conduzem deposio. No caso da formao de lama, tem-se como resultado da,
reao qumica um polmero geralmente insolvel. Nos demais casos, tm-se como
resultado a deposio do coque, cidos orgnicos e mais freqentemente grandes
molculas de produtos pesados.
Crescimento biolgico nas superfcies do trocador de calor: Este mecanismo de
formao usualmente identificado quando se trabalha com sistemas aquosos e
temperaturas prximas temperatura ambiente. A presena de material biolgico na
superfcie dos trocadores de calor pode promover outros mecanismos de formao da
incrustao. comum encontrar oxidao junto ao crescimento biolgico nas
superfcies de trocadores.
1.3 Custos relacionados incrustao
Segundo Bott (1995), um grande estudo, publicado em 1981, fornece valores de

despesa adicional de energia devido presena das incrustaes. A estimativa de
que s nos Estados Unidos, em 1993, este gasto adicional ficou entre 2 e 3 milhes de
dlares para uma refinaria com capacidade de 10 mil barris de petrleo por dia.
Assim fica claro a importncia de se combater este problema nas formas
preventivas e corretivas. No primeiro caso, pode-se utilizar aditivos misturados ao
petrleo para prevenir a incrustao, enquanto que as paradas programadas para
limpeza dos trocadores de calor so realizadas para corrigir o problema.
Quanto s despesas adicionais na manuteno de uma bateria de trocadores de
calor incrustada, pode-se destacar: o investimento adicional em equipamentos, os
custos adicionais de operao, a perda de produtividade e o custo de aes
remediadoras.
Com relao aos investimentos adicionais de equipamentos, a grande vantagem
de ter um trocador trabalhando em regime de espera (stand-by) a de no consumir
22
combustvel em excesso quando ocorrer uma parada para limpeza. Entretanto a

aquisio deste trocador majora significativamente o projeto. Sendo assim, existe a
necessidade de uma anlise mais apurada durante o projeto, no que diz respeito rea
de transferncia de calor do trocador.
A presena da incrustao sem dvida uma das causas do aumento dos custos
de manuteno. A prova disso a necessidade de paradas para limpeza. No entanto,
os maiores custos relacionados com incrustao e cuidados com a operao esto na
utilizao de agentes anti-incrustao. Estes agentes e as substncias utilizadas na
limpeza dos trocadores devem ser tratadas antes de retornar natureza, acrescendo
ainda mais o custo de operao.
Os depsitos de material na superfcie dos trocadores influenciam diretamente na
vazo do petrleo e na eficincia de troca de calor. Isto acarreta em um custo maior
com o combustvel queimado nos fornos, j que o petrleo chega no forno com uma
temperatura abaixo daquela que poderia chegar com os trocadores limpos.
1.4 Objetivo do trabalho
Os gastos com energia no processamento do petrleo so realmente onerosos.

Quando se considera que certa parte desta energia est sendo gasta para suprir a m
gerncia dos recursos energticos, se faz necessrio um estudo e o levantamento de
caractersticas que possam minimizar ou at mesmo eliminar este dispndio excessivo.
A minimizao das despesas relacionadas a incrustaes nos trocadores de calor,
o principal objetivo do presente trabalho. Usando tcnicas que sero abordadas nos
prximos captulos, procura-se o perodo timo de limpeza em trocadores de calor.
Com a inteno de planejar um funcionamento com o mximo desempenho dos
trocadores de calor, deve-se tomar conhecimento dos fatores que ajudaro nesta
minimizao das despesas relacionadas a incrustaes.
Sendo assim, a necessidade deste estudo visvel e os resultados podem
beneficiar uma refinaria que esteja preocupada em minimizar custos relativos ao
processamento do petrleo.
23
2 Reviso Bibliogrfica
Trocadores de calor so usados no pr-aquecimento do cru com o propsito de

recuperar energia do processo e, portanto, reduzir o consumo de uma planta industrial.
A presena da incrustao representa uma resistncia transferncia de calor e
diminui, com o passar do tempo, a performance trmica destes equipamentos. O
monitoramento e a medio (simulao) do desempenho trmico de trocadores de calor
e de suas redes podem auxiliar na reduo de custo de uma refinaria de petrleo.
Mtodos simples e seguros de monitoramento e simulao devem estar
disponveis para os engenheiros de processo. O emprego destes mtodos permite que
a performance atual do equipamento seja conhecida e pode ajudar na determinao do
momento ideal para limpeza do trocador de calor.
2.1 Trocadores de Calor
Os trocadores de calor so classificados segundo as suas configuraes de

escoamento e tipo de construo. Nos trocadores de calor de correntes paralelas os
fluidos quente e frio escoam no mesmo sentido. Nos trocadores contracorrente, os
fluidos escoam em sentidos opostos.
Em certos casos, os fluidos podem se mover em escoamento cruzado, no qual um
fluido escoa perpendicularmente ao outro. Nestes trocadores, o escoamento pode ser
no-misturado, no caso deste ocorrer entre as aletas, ou misturado para um
escoamento em trocadores sem aletas. Segundo Incropera e de Witt (1998), a natureza
da condio de mistura dos fluidos pode influenciar significativamente o desempenho
do trocador de calor, pelo fato de que a temperatura pode variar em mais de uma
direo.
Uma outra configurao usual o trocador de calor casco-tubo. Formas
especficas desse tipo de trocadores de calor diferem de acordo com o nmero de
passes no casco e nos tubos. Sua forma mais simples envolve uma nica passagem
nos casco e nos tubos. Geralmente, so instaladas chicanas no lado do casco para
24
aumentar o coeficiente de transferncia de calor no fluido, induzindo a turbulncia e

uma componente da velocidade na direo perpendicular ao feixe de tubos.
O estudo da configurao dos trocadores de calor se faz necessrio neste
trabalho, pois de grande importncia no clculo do coeficiente global de transferncia
de calor (U). Segundo Incropera e de Witt (1998), mesmo sendo a mais imprecisa das
anlises feitas em trocadores de calor, o clculo do coeficiente global de transferncia
de calor definido em funo da resistncia trmica total transferncia de calor entre
dois fluidos. Este valor determinado levando em considerao as resistncias
trmicas entre os fluidos separados por uma superfcie. A falta de preciso se d pelo
fato de que o resultado se aplica em casos de superfcies limpas e sem aletas.
A presena da incrustao na superfcie de transferncia de calor tem grande
importncia no coeficiente global de transferncia de calor e um dos focos deste
trabalho.
2.2 Modelos de incrustao
A incrustao pode ter uma evoluo diferente em cada trocador de calor.

Segundo Taborek et al. (1972), e Somerscales (1990) a relao entre a taxa de
deposio e a taxa de remoo que resulta em uma grande variedade de modelos de
incrustao.
A taxa de deposio depende do mecanismo de incrustao, enquanto a taxa de
remoo depende da fora de adeso do depsito e da tenso de cisalhamento. Se a
taxa de deposio constante e a taxa de remoo desprezvel ou se a diferena
entre a taxa de deposio e a taxa de remoo constante, a curva representativa da
evoluo da incrustao com o tempo assumir a forma de uma reta. Segundo Zubair
et al. (2000), este tipo de incrustao representa, geralmente, depsitos duros e de
difcil remoo.
A incrustao assinttica ocorre se a taxa de deposio constante e a taxa de
remoo proporcional espessura da camada de incrustao. Isto sugere que a fora
25
de cisalhamento na superfcie da camada est aumentando ou que os outros

mecanismos que deterioram a estabilidade da camada esto tomando lugar.
A incrustao denominada falling rate, que um tipo de incrustao
intermediria aos tipos linear e assinttica, ocorrer se a taxa de deposio for
inversamente proporcional a espessura da camada de incrustao.
Uma prtica comum nas refinarias de petrleo a mudana peridica nas
condies operacionais. Isso resulta em uma configurao de incrustao denominada
dente de serra. Este modelo descreve uma trajetria assinttica com variaes
peridicas, para mais e para menos, nos valores de resistncia.
Um modelo generalizado de incrustao proposto por Kern e Seaton (1966).
Este modelo essencialmente uma interpretao matetmtica do modelo de
incrustao assinttica. Entretanto, no existe um procedimento para prever os valores
de incrustao sem que um trabalho experimental detalhado possa ser realizado.
O uso de modelos generalizado para anlise da incrustao muito atrativo pela
simplicidade e generalizao das condies. Entretanto, a limitao na obteno de
dados experimentais satisfatrios no permite sua aplicao em problemas especficos
e, portanto, de pouca utilidade.
Segundo Brons e Rudy (2000), a incrustao pode ocorrer ao longo da rede e
diferentes mecanismos tm sido identificados como a causa da incrustao em
diferentes trocadores de calor. Apesar da diversidade de mecanismos presentes,
algumas consideraes podem ser feitas. Nos trocadores de calor localizados na
primeira fase de aquecimento, os mecanismos predominantes da incrustao esto
associados com a presena de sais inorgnicos, resinas e particulados levados com a
carga de petrleo. Nos trocadores de calor localizados na segunda fase de
aquecimento, os mecanismos predominantes na incrustao esto associados com as
reaes qumicas. Segundo Wilson e Watkinson (1997), este fato deve-se a presena e
instabilidade dos asfaltenos presentes no petrleo. Os trocadores de calor localizados
no final da segunda fase de aquecimento so os mais importantes na recuperao de
calor global da rede e os mais suscetveis incrustao. Segundo Polley et al. (2001), o
mais significante desenvolvimento em modelagem foi o reconhecimento que o
mecanismo predominante da incrustao, nestes trocadores, a reao qumica. Esta
26
descoberta tem tornado disponvel modelos que estabelecem limites para o incio da
incrustao.
Os modelos que estabelecem limites para o incio da incrustao so baseados
em relaes semi-empricas que demonstram a dependncia da taxa de incrustao
com a temperatura da superfcie de troca de calor e com a velocidade do escoamento
do petrleo atravs do trocador.
2.3 Monitoramento do desempenho trmico de trocadores de calor
Segundo a American Petroleum Institute (API, 1999), um dos desafios da indstria

de petrleo nas prximas dcadas a melhoria na eficincia energtica do processo de
refino do petrleo. O processo de incrustao nos trocadores de calor do pr-
aquecimento do petrleo uma grande barreira a ser vencida nesta rea.
Quando se deseja avaliar o nvel de incrustao de uma rede de trocadores de
calor deve-se conhecer variveis como: vazes, temperaturas e propriedades
termofsicas dos fluidos. Para pequenas redes, isso pode no parecer um grande
problema. Entretanto, quando o nmero de trocadores de calor da rede da ordem do
que se encontra em refinarias, o clculo destas variveis torna-se praticamente invivel.
Isto se deve, principalmente, ao fato de que a freqente variao das vazes e das
cargas de petrleo implicam em mudanas das variveis que afetam diretamente o
coeficiente global de transferncia de calor. Soma-se a isso o fato de que a maioria
destas informaes imprescindveis ao clculo das variveis no obtida com facilidade
dentro das refinarias, pois dependem de testes de laboratrios ou simplesmente por
fazerem parte de informaes sigilosas.
Desta forma Jernimo et al. (1997) propuseram uma metodologia baseada no
conceito da efetividade do trocador de calor ( ) e no nmero de unidades de
transferncia de calor (NTU). Este mtodo despreza os efeitos das mudanas nos
valores das propriedades termofsicas, ao longo do tempo, sobre a efetividade do
trocador de calor. Entretanto, Jernimo et al. (1997) verificaram que a condutncia
trmica do trocador (UA) pode ser corrigida somente por meio das vazes, mantendo as
27
propriedades termofsicas constantes. Desta forma, o resultado encontrado aproxima

muito o valor da efetividade calculada ao valor da efetividade medida. Concluiu-se
assim que a influncia das propriedades termofsicas dos fluidos no clculo da
efetividade pequena e que, portanto pode ser desprezada. No entanto, existe a
preocupao com a correo dos valores de NTU nas condies de projeto para as
condies operacionais, com relao s vazes.
Tonin (2003) empregou a metodologia de Jernimo et al. (1997) para
monitoramento do desempenho trmico de trocadores de calor. Inicialmente tentou
monitorar a performance dos trocadores de calor pelo produto entre o coeficiente global
de transferncia de calor e a rea externa dos tubos. No entanto Tonin (2003) observou
que devido as variaes nas condies operacionais dos fluidos em processo, o valor
de UA no decrescia em todo o perodo analisado, chegando em algumas situaes a
aumentar o valor. O segundo passo foi a comparao do produto entre o coeficiente
global de transferncia de calor e a rea externa dos tubos, medido diariamente, com o
valor deste produto para o trocador isento de incrustao. Neste caso para cada
variao das propriedades termofsicas e das vazes dos fluidos em processo, os
coeficientes de conveco interno e externo dos tubos eram recalculados. Esta
determinao das propriedades termofsicas dos fluidos a cada variao da carga de
processo torna o procedimento demorado e de difcil implementao para uma rede de
trocadores completa.
Desta forma, Tonin (2003) comprovou a metodologia proposta por Jernimo et al.
(1997). Contudo, esta metodologia foi estendida de um trocador de calor para uma rede
de trocadores de calor. Por fim, Tonin (2003) mostra equivalncia entre a metodologia
de Jernimo et al. (1997) e a resistncia trmica.
No entanto, revisando este estudo empregado por Tonin (2003), verificou-se que
a metodologia no pode ser aplicada a uma rede de trocadores. Isto se deve ao fato de
que o conceito empregado para efetividades de cada trocador no pode ser somado
para representar a efetividade da rede completa. Esta metodologia apenas indica que
ocorre um aumento de consumo de combustveis no forno, entretanto os valores no
esto corretos. A melhor maneira para verificao correta dos valores de perda de
28
eficincia a diferena de temperatura no ltimo trocador de calor da rede, ao longo do

tempo.
A proposta de Jernimo et al. (1997) consiste em comparar a efetividade medida
com a efetividade calculada, tanto na condio limpa quanto na condio suja de
projeto. A condio limpa significa um trocador isento de incrustao enquanto que a
condio suja inclui a resistncia trmica da incrustao prevista no projeto do trocador
de calor.
Jernimo et al. (1997) definem ainda um ndice de incrustao (IF) que possibilita
quantificar o nvel de incrustao do trocador de calor. Este ndice de incrustao
representado como uma funo que relaciona a efetividade limpa, efetividade medida
nas condies operacionais e a efetividade suja de projeto.
A grande vantagem deste mtodo est no fato de que exige apenas a medio de
quatro temperatura e uma vazo.
2.4 Despesa adicional com perda do desempenho trmico em trocadores de

calor
Tonin (2003) considerou uma rede de pr-aquecimento que no incio de sua

operao elevava, em mdia, a temperatura do cru de 25C at 260C. A temperatura
mnima exigida no incio da destilao de aproximadamente 370C e portanto, o
restante do aquecimento ocorre nos fornos. Considerando esta mesma rede operando
nas mesmas condies, porm com um determinado nvel de incrustao, a rede
elevar a temperatura do cru a um valor mdio inferior a 260C. Com esta temperatura
inferior de sada, os fornos precisam consumir uma quantidade maior de combustveis
para atingir a temperatura mnima de destilao.
A diminuio da efetividade da rede medida nas condies operacionais em
relao efetividade da rede calculada nas condies limpa de projeto utilizada por
Tonin (2003) para estimar a despesa adicional com combustvel a ser queimado nos
fornos. Pode-se notar que a partir da data em que a efetividade medida afasta-se da
efetividade na condio limpa, o gasto adicional com combustvel cresce com o tempo
29
devido a diminuio da performance trmica da rede. O que representa uma diminuio

de aproximadamente 10% na efetividade medida da rede em relao efetividade na
condio limpa.
Na rede avaliada por Tonin (2003), gastou-se o equivalente a U$ 200.000,00
com combustvel adicional nos fornos devido incrustao por um perodo de seis
meses. Esta rede analisada por Tonin (2003) apenas um ramal da rede completa do
pr-aquecimento desta refinaria. Se for considerado o mesmo nvel de incrustao para
os outros ramais desta rede, esta despesa aumenta para US$ 2.000.000,00 por ano.
2.5 Simulao de uma rede de trocadores de calor
Considerando uma rede de trocadores de calor do tipo casco-tubo, o clculo do

calor trocado torna-se complicado, pois o escoamento no casco ocorre em vrias
direes. Desta forma, o coeficiente de pelcula e a perda de carga so baseados em
correlaes empricas.
Segundo Pinto et al. (2004), os simuladores existentes utilizam mtodos prprios,
que no so encontrados na literatura e so vendidos a preos elevados, tornando seu
uso restrito. Dentre os principais mtodos encontrados na literatura (Pinto et al., 2004):
Kern, Tinker e Bell, para o clculo do coeficiente de pelcula e da perda de carga no
casco, Pinto et al. (2004) sugere que o mtodo de Bell o mais utilizado por apresentar
melhores resultados. O mtodo de Bell um mtodo semi-analtico, baseado em
estudos prticos, desenvolvido entre 1947 e 1963 pelo Departamento de Engenharia
Qumica da Universidade de Delaware. Este mtodo se baseia no clculo de valores
ideais do coeficiente de pelcula e da perda de carga, para o escoamento no casco, e
utiliza fatores de correo para considerar os desvios causados por vazamentos,
desvios, corte de chicanas e escoamento laminar.
Pinto et al. (2004) propuseram uma metodologia para simulao de uma rede de
pr-aquecimento. A programao tem como dados de entrada as dimenses dos
trocadores, as condies de processo e as propriedades fsicas dos fluidos. A taxa de
transferncia de calor foi calculada a partir do balano de energia dos trocadores,
30
sendo a rea de troca trmica e as temperaturas mdias dos fluidos obtidas a partir de
dados de entrada. O coeficiente global de transferncia de calor foi obtido a partir dos
coeficientes de pelcula. Para o lado dos tubos, o clculo do coeficiente de pelcula
baseado na correlao proposta por Sieder e Tate (1936) apresentada por Holman
(1968), na qual esto relacionados os nmeros de Nusselt, Reynolds e Prandtl bem
como a condutividade trmica e as viscosidades nas temperaturas do fluido e da
parede. Para o lado do casco, foi aplicado o mtodo de Bell para o clculo do
coeficiente de pelcula e da perda de carga.
Para Pinto et al. (2004), as perdas de carga mxima admissvel para o processo
um dado de entrada. A perdas de cargas nos tubos e no casco so calculadas e
comparadas com a mxima admissvel.
Como o coeficiente global de transferncia de calor o inverso da resistncia
trmica, a sua variao ao longo do tempo indica a formao da incrustao.
Para a variao de temperatura na sada tem-se um novo coeficiente global de
transferncia de calor. Tanto Tonin (2003) quanto Pinto et al. (2004) utilizam a mesma
formulao para definir a resistncia da incrustao, que a diferena do inverso das
condutncias globais do trocador sujo e limpo.
Ravagnani et al. (2002) e Smali et al. (2001) tentam mostrar que a temperatura da
parede o principal fator que influencia a formao de incrustao, ocorrendo um
crescimento exponencial para valores de temperatura acima de um certo valor,
denominado limite de incrustao. Pinto et al. (2004) utilizam o conceito de temperatura
mdia do trocador de calor para o clculo da resistncia da incrustao. Esta
temperatura calculada a partir dos coeficientes de pelcula, temperaturas nos tubos e
no casco e dimetro interno e externo dos tubos.
Como h variaes significativas de temperatura ao longo do trocador, a
temperatura mdia pode no ser representativa para o clculo da resistncia da
incrustao. importante o clculo da temperatura de parede para estas regies, pois
podem estar acima das condies limites de incrustao. Neste caso, o trocador de
calor teria uma tendncia formao de incrustao que no estaria sendo
considerada na simulao.
31
Para evitar este problema, Pinto et al. (2004) verificaram a maior temperatura dos
trocadores para compar-la condio limite de incrustao, definindo a real tendncia
formao de incrustao.
Atualmente os trocadores de calor so projetados com reas superestimadas para
que possam operar satisfatoriamente mesmo depois da formao da incrustao. No
comeo da operao, enquanto esto limpos, pode-se esperar que estes trocadores
tenham velocidades de escoamento mais baixas e temperaturas de parede mais altas
do que os valores de projeto. Isto, segundo Pinto et al. (2004), tende a acelerar o
processo de incrustao.
Segundo Ravagnani et al. (2002), se os dados de processo forem conhecidos de
tal forma que se possa calcular as condies limites de incrustao, pode-se projetar
um trocador de calor sem a necessidade de superestimar a rea.
Segundo Pinto et al. (2004), o simulador recalcula a rea dos trocadores
considerando a taxa de transferncia de calor e o coeficiente global de transferncia de
calor, para o trocador limpo. Com a nova rea so encontrados novos valores de
velocidade, temperatura de sada e temperatura da parede. Para se estabelecer s
novas dimenses dos trocadores manteve-se o comprimento padro dos tubos, e a
partir deles calculou-se a quantidade de tubos e o dimetro do casco.
Em termos de resultados, Pinto et al. (2004) obtiveram a comprovao dos
coeficientes de pelcula, coeficiente global de transferncia de calor, temperaturas, rea
e perdas de carga para um problema j existente na literatura. Desta forma buscam
mostrar a validade dos resultados.
O simulador de Pinto et al. (2004) verifica a formao da incrustao a partir do
aumento da resistncia trmica, observado pela variao dos coeficientes globais de
transferncia de calor com o tempo. Assim buscam demonstrar um comportamento
coerente para a resistncia trmica, provando ser possvel verificar como a incrustao
se forma com o tempo, podendo se estabelecer os perodos de parada para a limpeza
apenas quando a troca trmica da rede de pr-aquecimento estiver realmente
comprometida.
Pinto et al. (2004) apresentam uma comparao entre os dados de projeto de um
trocador de calor existente em uma refinaria e os dados encontrados para este mesmo
32
trocador sem superestimar a rea. Neste caso, a rea apresentou uma diferena de
31%, o que uma diferena considervel que tambm foi encontrada para outros
trocadores da mesma refinaria. Isto indica que o estabelecimento dos limites de
incrustao pode reduzir o custo de projeto pela diminuio da rea de transferncia de
calor dos trocadores.
A velocidade no trocador com rea superestimada foi 33,5% menor que a do
novo trocador, o que deve causar uma formao mais rpida da incrustao. J as
maiores temperaturas de parede apresentaram uma diferena de apenas 4,5%, o que
segundo Pinto et al. (2004) no significativa.
2.6 Otimizao de uma rede de trocadores de calor
A procura pela reduo nos custos de manuteno de uma rede de trocadores

de calor no tem sido uma tarefa muito simples. Segundo Ravagnani et al. (2002)
alguns mtodos so apresentados na literatura sobre trocadores de calor, tais como,
anlise pinch e programao matemtica.
De acordo com Grossmann et al. (2000), a programao matemtica tem trs
passos. O primeiro o desenvolvimento da representao das alternativas para a qual
a soluo tima selecionada. O segundo a formulao do programa matemtico,
que geralmente envolve variveis discretas e contnuas, para a seleo dos nveis de
configurao e operao. O terceiro a soluo do modelo de otimizao para a qual a
soluo tima determinada.
No projeto de uma rede de trocadores de calor, Ravagnani et al. (2002)
propuseram um mtodo que usa anlise pinch e considera a mnima variao de
temperatura para a otimizao. Para reas fixas, so encontradas as mximas
recuperaes de energia e temperaturas. Inicialmente os trocadores so considerados
com o menor dimetro de casco e nmero ideal de passes nos tubos. Isto para
minimizar os problemas com a queda de presso. A otimizao feita por Ravagnani et
al. (2002) evolui com sucessivos testes dos parmetros e propriedades envolvidos em
uma rede de trocadores de calor, feitos passo a passo. O ltimo passo desta otimizao
33
o teste de incrustao. O fator da incrustao baseado no coeficiente global de

transferncia de calor e comparado com o valor fixado em projeto. Se o ideal for
atingido o programa finalizado. Seno o dimetro do casco aumentado e repete-se
o procedimento de simulao. Ao final, o procedimento garante que o trocador de calor
calculado o menor, com a melhor distribuio de queda de presso e incrustao.
Ravagnani et al. (2002) lembram, em suas concluses, que fatores como queda de
presso e incrustaes sempre so negligenciados em projetos e snteses de uma rede
de trocadores de calor.
Quanto minimizao do efeito da incrustao em trocadores de calor, visando
um timo gerenciamento da limpeza de uma rede, Smali et al. (2001) propuseram uma
metodologia baseada principalmente em dois pontos. O primeiro a discretizao do
horizonte de operao em um nmero igual de longos perodos, nos quais as decises
de limpeza podem ocorrer. O segundo a soluo e apresentao dos resultados da
programao no linear inteira mista (MINLP) para uma estratgia de vrios pontos de
incio e seleo da soluo tima.
As equaes de performance da rede esto escritas em forma de variveis
binrias e no esto linearizadas, levando a uma funo objetivo no-convexa. Para
esse estudo, Smali et al. (2001) apresentam vrias relaes entre queda de presso e
resistncia trmica da incrustao. A forma da funo objetivo discutida sendo fixado
um horizonte, desta forma, proporcionando um efeito significativo nos resultados
obtidos. A soluo do modelo demonstrada usando programas computacionais
comerciais que empregam programao no-linear inteira mista em dois estudos de
casos. Primeiro: Uma rede idealizada contendo quatorze trocadores de calor operando
por mais de trs anos. Segundo: Uma planta real contendo vinte e sete trocadores
operando durante dois anos.
Os modelos de incrustao e parmetros para o segundo caso de estudo foram
obtidos de dados da planta operando em um perodo anterior ao considerado. Os
resultados so comparados com outros mtodos de aproximao e, segundo Smali et
al. (2001) estes resultados so tomados como estratgias apropriadas para reduzir o
efeito da incrustao.
34
2.7 O presente trabalho
Segundo a American Petroleum Institute (API, 1999), um dos principais

problemas a ser abordado nas prximas dcadas diz respeito eficincia energtica no
processo de refino do petrleo. Isto significa que o estudo da resistncia trmica para o
monitoramento e otimizao do perodo de limpeza dos trocadores de calor deve ser
feito com maior freqncia e intensidade. Este estudo ainda uma barreira tcnica para
que melhores resultados possam ser atingidos, visto que a quantidade de trabalhos que
buscam otimizar o perodo de limpeza dos trocadores de calor ainda muito pequena.
Esta limpeza, quando executada no perodo timo, proporciona um ganho considervel
de energia e conseqentemente uma grande reduo nos custos de aquecimento do
petrleo.
O presente trabalho visa apresentar uma metodologia com propsito de
identificar parmetros tcnicos atravs da resoluo de equaes que permitam
encontrar valores seguros para as temperaturas de sada, quantidade de calor trocado,
efetividade e resistncia trmica da incrustao dos trocadores. Desta forma, pode-se
fazer a modelagem de uma rede de trocadores de calor e otimizar o perodo de limpeza
desta rede empregando o modelo. Para isso, so utilizados dados de uma rede de
trocadores de calor coletados em campo, que so comparados com os resultados
obtidos de programa de simulao desenvolvido para este estudo. Alm disso, esta
metodologia procura a possibilidade de estender este estudo para uma rede completa
de trocadores de calor com configurao diferente da analisada no presente trabalho.
35
3 Resistncia trmica da incrustao e ndice de incrustao
A superviso do desempenho de trocadores de calor uma forma de quantificar

as despesas relacionadas incrustao e de identificar o perodo adequado de sua
limpeza. Neste captulo, ser apresentada uma metodologia que permite o
monitoramento da performance de trocadores de calor. A tcnica aplicada por Jernimo
et al. (1997), citada no captulo anterior, consiste em comparar a efetividade medida e
calculadas (na condio de projeto para o trocador limpo e sujo). A partir destas
efetividades, Jernimo et al. (1997) propuseram um ndice de incrustao que varia
entre 0 e 1.
Alm disso, Jernimo et al. (1997) procuraram identificar uma relao entre o
ndice de incrustao e a resistncia trmica da incrustao de trocadores de calor de
uma rede de pr-aquecimento de petrleo. Prope-se ento uma forma para estimar a
resistncia trmica de incrustao a partir do ndice de incrustao. Os resultados
sugerem uma boa correlao entre as variveis. A tcnica, portanto, mostra-se
adequada para a avaliao da resistncia trmica da incrustao devido sua
facilidade de implementao.
3.1 Resistncia trmica da incrustao
A resistncia trmica da incrustao em um trocador de calor pode ser definida

como:
1 1
Rf = (1)
(UA )f (UA )cl
onde U o coeficiente global de transferncia de calor e A a rea de transferncia de

calor. Os ndices f e cl representam o trocador sujo e limpo, respectivamente. Rf inclui a
resistncia trmica em ambos lados da superfcie de troca de calor.
36
Como se considera que ambos fluidos no mudam de fase no trocador de calor,

o valor de (UA )f pode ser avaliado pelo emprego de valores medidos de temperatura e
vazo, de acordo com um balano de energia em um dos lados do trocador de calor
(Liu and Kaka, 1998):
cp )c (Tc2 Tc1) (m
(m cp )h (Th1 Th2 )
(UA)f = = (2)
LMTD Ft LMTD Ft
o fluxo de massa, cp o calor especfico do fluido, T a temperatura e Ft

onde m
um parmetro que depende do tipo de trocador de calor. Os ndices c, h, 1 e 2 indicam,
respectivamente, as correntes fria e quente e a entrada e a sada do trocador de calor.
LMTD a diferena de temperatura mdia logartmica, dada por:
(Th1 Tc 2 ) (Th2 Tc1 )

LMTD = (3)
(T Tc 2 )
ln h1
(Th2 Tc1 )
Para um trocador de calor com um passe no casco e n passes nos tubos, Ft

possui a forma (Liu and Kaka, 1998):
[R 2
]
+ 1 ln (1 m ) (1 R m )
( )
Ft = (4)
2 m R + 1 R2 + 1
(R 1)ln
(
2 m R + 1 + R 2 + 1 )
onde m a efetividade do trocador de calor que baseada em valores medidos:

Q (m c p )h (Th1 Th2 ) Th1 Th2
m = = =
(m c p )h (Th1 Tc1 ) Th1 Tc1
(5)

Q mx
37
considerando que a capacidade trmica da corrente quente mnima e,

Q (m c p )c (Tc 2 Tc1 ) Tc 2 Tc1
m = = =

Q mx
(m c p )c
(Th 1 Tc 1 ) Th1 Tc1
(6)
admitindo que (m
c p ) o menor valor. Note que Q
c
o calor transferido pelo trocador
de calor e o ndice max representa o calor mximo possvel a ser transferido pelo
trocador de calor. R a razo entre a mnima e a mxima capacidade trmica das
correntes de fluidos e pode ser obtida do balano de energia.
c p )h T T
(m
R= = c2 c1
(7)

(mc p )c Th1 Th2
para (m
c p ) mnimo e,
h
c p )c T T
(m
R= = h1 h2
(8)

(mc p )h Tc 2 Tc1
para (m
c p ) mnimo.
c
Variaes dirias da composio do cru podem alterar as vazes dos produtos e

as propriedades do cru. Estas variaes modificam a razo de capacidades trmicas, R,
e o coeficiente global de transferncia de calor, U. O coeficiente global do trocador
limpo varia com a vazo e com as propriedades termofsicas dos fluidos. Portanto, o
cmputo da (UA)cl (equao (1)) deve levar em considerao estas variaes e pode
ser avaliado pela condutncia global do trocador limpo,
38
(UA )cl = 1
(9)
1 1
+
hi A i h o A o
onde h o coeficiente de conveco e A a rea de transferncia de calor. Para o caso

do trocador de calor do tipo casco-tubo, os ndices i e o indicam o lado interno e
externo dos tubos, respectivamente. O clculo dos coeficientes de conveco
baseado em correlaes da literatura (Liu and Kaka, 1998), as quais consideram os
efeitos da variao de vazo e de propriedades termofsicas dos fluidos. A resistncia
trmica do metal pequena quando comparada s demais, por isso desprezada.
3.2 Metodologia de Jernimo et al. (1997)
A metodologia de Jernimo et al. (1997) consiste em comparar a efetividade

medida (equaes (5) ou (6)) com valores calculados de efetividades para trocadores
limpo e sujo. Os valores limpo e sujo da efetividade so calculados por (Liu and Kaka,
1998):
2
= x100 (10)
NTU

(1+ R )
2
(1 + R ) 1 + e
p
1+ R + 2
NTU (1+ R )
2
1 e
p
R obtido de valores medidos de temperaturas (equaes (7) ou (8)) e o Nmero de

Unidades de Transferncia, NTU, definido por,
(UA )
NTU = (11)
c p )min
(m
Devido s mudanas nas propriedades do cru e vazes dos produtos, o valor de

U constantemente modificado e conseqentemente, as efetividades dos trocadores
39
de calor. Jernimo et al. (1997) propem correlaes para estimar as mudanas de

NTU como uma funo das vazes mssicas. Estas correlaes so baseadas no
nmero de Nusselt de ambas correntes de fluidos. Entretanto, eles assumiram que as
mudanas nas composies do cru e dos produtos no alteram o valor de NTU.
Para um trocador de calor contra-corrente, as seguintes correlaes foram
derivadas:
UA

NTU ( mc
p)
h
= (12)
(NTU)d (UA )d

( mc p)
h,d
substituindo o valor de UA em funo do coeficiente de pelcula, tem-se:
1
1 1
+ ( mc p )h
NTU ( hA )h ( hA )c
= (13)
(NTU)d 1
1 1
+ ( mc p )h,d
( hA )h,d ( hA )c,d
multiplicando a equao por ( hA )h,d ( hA )c,d tem-se:
NTU (mc
p) (hA )c,d + (hA )h,d
= h,d
(14)
(NTU)d (mc p ) ( hA ) ( hA )c,d
( hA )c,d + ( hA )h,d
h h,d
( hA )h ( hA )c
40
Para considerar a dependncia do coeficiente de conveco em relao vazo

mssica devido ao escoamento interno e externo aos tubos, deve-se utilizar os
coeficientes a e b, respectivamente.
NTU (mc
p) (hA )c,d + (hA )h,d
= h,d
(15)
(NTU)d (mc p ) mc
( p)
b
( mc
p)
a
h
h,d ( hA ) + c,d
( hA )h,d
mc
( p) (
mc p)
b c,d a
h c
Dividindo-se a equao por ( hA )c,d tem-se:
(hA )h,d
1+
NTU (mc
p) (hA )c,d
= h,d
(16)
( NTU )d (mcp )h (mc
p ) ( mc
b
p ) ( hA )
a
h,d
+ c,d
h,d
( p ) h ( mc p ) c
mc
b

a
( )c,d
hA
Se
(mc
) p c
=
1
(17)
(mc
) p h
R
(mc
) p c,d 1
= (18)
(mc
) p h,d
Rd
lembrando ainda que:

41
1 1 1
= + (19)
UA ( hA )c ( hA )h
ou
1 1 1
= (20)
(hA )h UA (hA )c
1
Multiplicando-se esta expresso por tem-se:
(hA )c,d
1 1
(hA )c,d (hA )c,d
= (21)
1 1 1

(hA )h,d (UA )d (hA )c,d
a expresso tambm pode ser escrita como:
(hA )h,d (UA )d

= (22)
(hA )c,d (hA )c,d (UA )d
1
dividindo o resultado por tem-se:
(hA )c,d
(UA )d
(hA )h,d (hA )c,d
= (23)
(hA )c,d 1 (UA )d
(hA )c,d
Substituindo a equao (23) na equao (16) tem-se:

42
(UA )d

(hA )c,d
1+
1
(UA )d
NTU (mc
p) ( hA )c,d
= h,d
(24)
(NTU)d (mc p) (UA )d
( mc
p ) ( mc p ) ( hA )
h b a
h,d c,d
+ c,d
( p ) h ( mc p ) c 1
mc
b

a
( )d
UA
( hA )c,d
simplificando a equao e substituindo R e R d , equaes (17) e (18), respectivamente,
tem-se:
(hA )c,d
( mc
p)
1b
NTU (hA )c,d (UA )d
= h,d
(25)
( NTU )d (mc p )h
( mc
p)
a b
R
a
(hA )c,d
1+ h,d
+
( mc p )h
Rd ( hA )c,d (UA )d

(hA )c,d
dividindo a expresso por e simplificando tem-se a correlao definida,
(hA )c,d (UA )d
para a corrente de menor capacidade trmica escoando no casco, como:
(NTU)p [(m c ) (m c p )min ] 1b
(NTU) {1 + (UA hA ) [((m c ) ]}

= p min,d
(26)
min,d (m c p )min )
a b
d d p
(R R d )a 1
e para a corrente de menor capacidade trmica escoando nos tubos, como:
(NTU)p [(m c ) (m c p )min ]1 a
(NTU) {1 + (UA hA ) [((m c ) ]}

= p min, d
(27)
min, d (m c p )min )
b a
d d p
(R R d )b 1
43
O ndice p refere-se ao valor estimado. d ao valor de projeto do trocador de

c p . De acordo
calor. h o coeficiente de conveco da corrente de maior produto m
com os coeficientes encontrados na literatura (Liu and Kaka, 1998), a e b so

aproximadamente 0,8 e 0,6.
As equaes (26) e (27) foram obtidas por Tonin (2003) mas apresentam valores
diferentes para os coeficientes a e b. Tonin (2003) deve ter cometido algum engano
na derivao das equaes e por esta razo, o desenvolvimento destas equaes foi
repetido neste trabalho.
O valor de projeto de UA, e conseqentemente NTUd, calculado pela adio, ao
valor de UAcl (equao (10)), de uma resistncia trmica da incrustao estabelecida
em projeto. Valores de projeto da resistncia trmica da incrustao so sugeridos pela
TEMA (1978). Substituindo R e NTUp na equao (10), tanto a efetividade limpa, cl,
quanto suja, f, podem ser calculadas. Estes valores so ento comparados
efetividade medida (equao (5)). A comparao indica o atual estgio de incrustao
do trocador de calor.
Alm disso, Jernimo et al. (1997) define um ndice de incrustao para o trocador
de calor:
IF =
( cl m ) (28)
( cl f )
Se IF igual a zero o trocador est limpo e se IF igual a unidade o trocador est

sujo na condio de projeto.
3.3 Comparao entre IF e a resistncia trmica da incrustao
Um ramal da bateria de pr-aquecimento (Figura (1)) da refinaria REPAR

(Refinaria Presidente Getlio Vargas da PETROBRAS localizada em Araucria, Paran)
foi utilizado para comparar o comportamento de IF com a resistncia trmica da
44
incrustao. Como mostrado, o cru aquecido em sete trocadores de calor; trs (TC-
01, TC-02, TC-03) antes das unidades de dessalinizao (V-02 e V-05), e quatro (TC-
04, TC-05, TC-06 e TC-07) aps. Resduo de vcuo, gasleo pesado, diesel pesado,
diesel leve e nafta pesada so os produtos da destilao que trocam calor com o cru.
Os dados foram obtidos entre Outubro de 1998 e Abril de 2001. Todos os trocadores de
calor foram limpos em Outubro de 1998, imediatamente antes do incio do
monitoramento.
Do t anque V02 V05 Par a o f orno
TC01 TC02 TC03 TC04 TC05 TC06 TC07
Figura 1. Rede de trocadores de calor analisada.
3.3.1 Resistncia da incrustao
Tonin (2003) levantou a resistncia trmica da incrustao para todos os

trocadores de calor da Figura 1, utilizando a equao (1). Como ocorrem diariamente
variaes da composio do cru e das vazes dos produtos, ambos efeitos foram
considerados na avaliao de (UA)cl. Os valores de (UA)f foram baseados em valores
medidos, conforme a equao (2).
As Figuras 2, 3 e 4, reproduzidas do trabalho de Tonin (2003), mostram a
evoluo da resistncia trmica da incrustao com o tempo para os trocadores TC-01,
TC-03 e TC-06, respectivamente. Apesar da oscilao, o valor mdio claramente
aumenta com o tempo. As oscilaes podem tanto estar relacionadas preciso das
correlaes quanto com s incertezas de medio.
Como pode ser visto, o valor mdio da resistncia trmica do trocador TC-01
quase no se altera durante o primeiro ano de operao e aps junho de 2000, este
sofre uma mudana brusca. De acordo com a TEMA (1978), a resistncia trmica do
trocador TC-01, estabelecida no estgio de projeto, da ordem de 6,6x10-6 K/W. Este
45
valor aproximadamente duas vezes menor do que a resistncia trmica alcanada no

final do monitoramento.
1,4E-05
1,2E-05
Resistncia trmica da incrustao (K/W)
1,0E-05
8,0E-06
Resistncia de projeto
6,0E-06
4,0E-06
2,0E-06
0,0E+00
Out-98 Jan-99 Abr-99 Ago-99 Nov-99 Fev-00 Jun-00 Set-00 Dez-00 Abr-01
Data
Figura 2. Resistncia trmica da incrustao do trocador de calor TC-01.
6,0E-06 Resistncia de projeto

5,0E-06
4,0E-06
3,0E-06
2,0E-06
1,0E-06
0,0E+00
Data

46
Como mostrado na Figura 3, a resistncia trmica da incrustao para o trocador

de calor TC-03 cresce a uma taxa constante, porm a resistncia de projeto no
atingida durante o perodo de monitoramento (seu valor de projeto de 4,9x10-6 K/W).
Por outro lado, a Figura 4 mostra que a resistncia trmica da incrustao para o
trocador de calor TC-06 alcana quatro vezes seu valor de projeto (5,1x10-6 K/W). Para
todos os demais trocadores de calor da Figura 1, a resistncia trmica da incrustao
aumenta a uma taxa mdia constante, como mostrado nas Figuras 3 e 4.
2,0E-05
1,8E-05
1,6E-05
1,4E-05
1,2E-05
9,5E-06
7,5E-06
5,5E-06 Resistncia de projeto

3,5E-06
1,5E-06
-5,0E-07
Data

47
3.3.2 ndice de incrustao
Na Figura 5, o ndice de incrustao de Jernimo et al. (1997) mostrado para o

trocador TC-01. Note que se IF igual a zero, a efetividade medida coincide com a
efetividade calculada para o trocador limpo e se IF igual a 1, a efetividade medida
iguala-se efetividade calculada para o trocador sujo na condio esperada em projeto.
Qualquer valor acima de um indica que o trocador de calor est mais sujo do que
previsto em projeto. Como se v, o ndice de incrustao praticamente zero at
outubro de 1999, indicando que a incrustao no significativa. De Fevereiro a
Outubro de 2000 (8 meses), a incrustao aumenta exponencialmente e IF alcana
rapidamente seu valor de projeto. Como observado por operadores da refinaria, a
causa desta elevada taxa de incrustao o depsito de produtos corrosivos
provenientes da torre de destilao. Em Abril de 2001, o valor mdio do ndice de
incrustao de 1,8, em outras palavras, 80% mais alto do que seu valor previsto em
projeto.
2,0
1,5
Trocador sujo
ndice de Incrustao
1,0
0,5
Trocador limpo
0,0
-0,5
Data
Figura 5. ndice de Incrustao para o trocador de calor TC-01.

48
As Figuras 6 e 7 mostram o ndice de incrustao para o trocador de calor TC-03 e

TC-06, respectivamente, que crescem a uma taxa aproximadamente constante. O
ndice de incrustao para o trocador TC-03 no alcana seu valor de projeto durante o
monitoramento, enquanto que para o trocador TC-06 seu valor atinge quase quatro
vezes seu valor de projeto.
1,2
Trocador sujo
1
ndice de Incrustao
0,8
0,6
0,4
0,2
Trocador limpo
0
-0,2
Data
4,5
4,0
3,5
ndice de Incrustao
3,0
2,5
2,0
1,5
Trocador sujo
1,0
0,5
Trocador limpo
0,0
-0,5
-1,0
Data

49
3.4 Metodologia proposta para o clculo da resistncia de incrustao
Uma comparao das Figuras 2, 3 e 4 com as Figuras 5, 6 e 7, respectivamente,

revela que a resistncia trmica da incrustao e o ndice de incrustao apresentam
comportamentos similares. possvel verificar que para a resistncia trmica da
incrustao igual a zero, o ndice de incrustao tambm nulo. No momento que a
resistncia coincide com seu valor de projeto, o ndice iguala-se a um. Para o trocador
TC-01, cujo ndice de incrustao aproximadamente igual a dois em abril de 2001, a
resistncia trmica da incrustao ser aproximadamente duas vezes seu valor de
projeto para a mesma data. Esta similaridade observada em todos os trocadores de
calor da Figura 1. Uma vez que a avaliao do ndice de incrustao no complexa,
esta varivel pode ser usada para inferir a resistncia trmica da incrustao. A
seguinte relao ento sugerida:
R fe (t ) = R fd IF(t ) (29)
onde Rfe a resistncia trmica da incrustao e Rfd a resistncia trmica da

incrustao estabelecida em projeto.
As Figuras 8, 9 e 10 mostram a relao entre Rfe (estimada pela equao (29)) e
Rf (avaliada pela equao (1)) para o TC-01, o TC-03 e o TC-06, respectivamente.
Como pode ser visto, h uma boa concordncia entre as duas variveis. O coeficiente
de correlao (R2) para a linha reta (1,0 e 0,0 so os coeficientes angular e linear desta
reta, respectivamente) das Figuras 8, 9 e 10 so, respectivamente, 0,88, 0,62 e 0,87.
Portanto, existe uma forte relao entre a resistncia trmica da incrustao e o ndice
de incrustao, apesar de serem calculados de forma diferentes.
50
1,5E-05
Resistncia trmica da incrustao estimada (K/W)

1,4E-05
1,2E-05
1,1E-05
9,0E-06
7,5E-06
6,0E-06
4,5E-06
3,0E-06
1,5E-06
0,0E+00
0,0E+00 1,5E-06 3,0E-06 4,5E-06 6,0E-06 7,5E-06 9,0E-06 1,1E-05 1,2E-05 1,4E-05 1,5E-05

correspondente estimado para o trocador TC-01.
4,5E-06
4,0E-06
3,5E-06
3,0E-06
2,5E-06
2,0E-06
1,5E-06
1,0E-06
5,0E-07
0,0E+00
0,0E+00 5,0E-07 1,0E-06 1,5E-06 2,0E-06 2,5E-06 3,0E-06 3,5E-06 4,0E-06 4,5E-06

51
O presente trabalho ento sugere que a resistncia trmica da incrustao possa

ser estimada a partir do ndice de incrustao atravs de uma simples relao linear. A
correlao entre estas variveis boa e cresce para trocadores de calor com maior
nvel de incrustao.
2,5E-05
2,0E-05
1,5E-05
1,0E-05
5,0E-06
0,0E+00
0,0E+00 5,0E-06 1,0E-05 1,5E-05 2,0E-05 2,5E-05
A simplicidade para a obteno do ndice de incrustao justifica a utilizao da

metodologia proposta. Cabe ressaltar que no h necessidade de clculo das
propriedades trmofsicas para o petrleo, uma vez que estas mudam diariamente.
Apenas as temperaturas de entrada e sada do trocador, bem como a vazo de uma
das correntes de fluidos deve estar disponvel durante o monitoramento. Assim sendo,
pode-se facilmente inferir o valor da resistncia trmica da incrustao para qualquer
instante do monitoramento. Para trocadores de calor com crescimento linear da
incrustao ao longo do tempo pode-se extrapolar a correlao para antecipar a
52
ocorrncia da incrustao. Esse modelo pode ento ser empregado para prever as
despesas associadas e, portanto programar a limpeza do trocador de calor.
3.4.1Correlao entre a resistncia trmica da incrustao e o ndice de

incrustao
Lembrando que a efetividade de um trocador a razo entre o calor efetivamente

trocado e o mximo calor possvel de ser trocado, o ndice de incrustao pode ento
ser escrito como,
IF =
( cl m ) = Q cl Q m (30)
( cl f ) Q cl Q f
note que o mximo calor trocado considerado independente da condio do trocador

(limpo ou sujo) ou da forma de avaliao (medido ou calculado).
O calor transferido na condio do trocador limpo ser:
= (m
Q c p ) Tmax cl = (UA )cl LMTD Ft (31)
cl min
O valor medido do calor transferido pode ser escrito como:
= (m
Q c p ) Tmax m = (UA )m LMTD Ft (32)
m min
O calor transferido na condio do trocador sujo ser:
= (m
Q c p ) Tmax f = (UA )f LMTD Ft (33)
f min
53
Desta forma, se for considerado que o produto de LMTD por Ft permanece

aproximadamente constante ao longo do perodo, pode-se reescrever a equao (30)
como:
IF =
(UA cl UA m ) (34)
(UA cl UA f )
A resistncia trmica de projeto pode ser expressa pela equao (1), que pode ser
escrita como:
1 1 (UA )cl (UA )f

R fd = = (35)
(UA )f (UA )cl (UA )cl (UA )f
O produto do IF (equao (34)) pela resistncia trmica de projeto (equao (35))

ser:
IF R fd =
(UA cl UA m ) (36)
(UA cl UA f )
A resistncia trmica medida tambm pode ser expressa pela equao (1),
substituindo o valor de (UA) sujo pelo valor de (UA) medido,
1 1 (UA)cl (UA)m
Rf = = (37)
(UA)m (UA)cl (UA)cl (UA)m
Comparando as equaes (36) e (37) pode-se notar uma grande similaridade. A

razo entre as duas equaes resulta na razo entre a condutncia trmica medida
(UA )m , e a condutncia trmica do trocador sujo, (UA )f como estes valores so
prximos esta razo ser aproximadamente igual a 1,0.

54
Quando o valor de IF for prximo de 1,0, as equaes (36) e (37) sero

praticamente idnticas. Isto porque o valor de (UA) medido ter o mesmo valor de (UA)
na condio do trocador sujo. Esta uma possvel justificativa para um menor
coeficiente de correlao para os valores da Figura 9.
Desta forma, a resistncia da incrustao pode ser obtida atravs do ndice de
incrustao e da resistncia trmica de projeto.
55
4 Modelagem da rede
O presente captulo tem por objetivo a modelagem matemtica do comportamento

trmico de uma rede de trocadores de calor sujeitos incrustao. Equaes de
balano de energia em regime estacionrio so empregadas para determinar as
temperaturas de sada das correntes dos trocadores de calor.
Desta forma, a modelagem um passo fundamental para que mais tarde possa
ser utilizado o recurso da simulao. Os resultados da simulao sero comparados
com valores medidos experimentalmente, mostrando a validade da simulao. Alm
disso, o calor transferido nos trocadores, avaliado pela simulao, pode ser empregado
para identificar o perodo adequado para limpeza dos trocadores de calor.
4.1 Modelo matemtico
No presente modelo, o problema ser considerado quase esttico, ou seja, a

inrcia trmica do trocador de calor relativamente pequena quando comparada ao
tempo de variao das condies de operao da planta (o sistema responde
rapidamente s variaes das condies de contorno). Alm disso, admite-se que no
h mudana de fase dos fluidos no trocador de calor. Sendo assim, o balano de
energia pode ser escrito como:
= (m
Q c p )c (Tc 2 Tc1 ) = (m
c p )h (Th1 Th 2 ) (38)
o fluxo de massa, cp o calor especfico do fluido e T a temperatura. Os

onde m
ndices c, h, 1 e 2 indicam, respectivamente, as correntes fria e quente e a entrada e a
sada do trocador de calor.
A efetividade de um trocador, que depende da mxima taxa de transferncia de
calor possvel em um trocador contra-corrente, apresentada na equao (6). Sendo
56
assim, as temperaturas de sada das correntes fria e quente podem, respectivamente,

serem escritas como:
(m c p )min
Tc 2 = Tc1 + (Th1 Tc1 ) (39)
(m c p )c
(m c p )min
Th2 = Th1 (Th1 Tc1 ) (40)
(m c p )h
onde a efetividade do trocador de calor que depende do tipo de trocador de calor.

Para um trocador de calor do tipo casco-tubo com um passe no casco e n pares de
passes nos tubos, a efetividade obtida pela equao (10).
A determinao da efetividade segue a mesma seqncia de clculos
apresentada na metodologia de Jernimo et al. (1997) descrita no captulo anterior.
Esta seqncia de clculos depende de NTU (equao (11)) e R (equao (8)). O
primeiro funo da condutncia trmica global do trocador de calor (UA) (equao
) pelo calor especfico do fluido (cp). O segundo
(9)), e do produto do fluxo de massa ( m
a razo entre as capacidades trmicas mxima e mnima.
Para avaliao do produto UA (equao (9)) deve-se considerar as variaes da
vazo e das propriedades termofsicas dos fluidos no clculo dos coeficientes de
tranferncia de calor por conveco, tanto para o lado interno quanto externo dos tubos
(hi e ho, respectivamente).
O coeficiente de transferncia de calor no lado do casco baseado em
correlaes da literatura. Segundo Liu and Kaka (1998), o mtodo Bell-Delaware para
projeto de trocadores de calor o mais confivel at o presente momento. Pois este
mtodo leva em considerao as mudanas de direo do escoamento referente
presena das chicanas e as fugas atravs das folgas. Este coeficiente ento avaliado
por:
ho = hcruz Jc Jl Jb Js Jr (41)
57
onde hcruz o coeficiente de transferncia de calor para o escoamento cruzado atravs

de um feixe de tubos, Jc o fator de correo que leva em considerao o escoamento
pela janela das chicanas, Jl o fator que considera os vazamentos entre chicana-casco
e chicana-tubo, Jb o fator de correo que inclui o efeito dos desvios de fluxo pela
folga entre o feixe de tubos e o casco, Js o fator de correo que avalia o efeito do
espaamento das chicanas nas sees de entrada e sada do casco e Jr o fator de
correo para escoamento com nmero de Reynolds < 100. Segundo Liu and Kaka
(1998), o efeito combinado de todos estes fatores de correo para um trocador de
calor casco-tubo bem projetado da ordem de 0,6. Isto , o coeficiente de transferncia
de calor da ordem de 60% do seu valor para escoamento cruzado em tubos. Tonin
(2003) apresenta de forma completa e detalhada o clculo do coeficiente de
transferncia de calor (hcruz) bem como de todos os fatores de correo citados (Jc, Jl, Jb,
Js, Jr).
O clculo do coeficiente de transferncia de calor por conveco para lquidos
escoando internamente aos tubos obtido baseado em outra correlao da literatura.
Na correlao proposta por Sieder e Tate (Holman, 1968), o coeficiente de
transferncia de calor obtido por:
0,14
i
Nu = 0,027(Rei ) (Pr )
0,8 1/ 3
(42)

w
ou
0,8 1/ 3 0,14
k V d ic p,i i
hi = 0,027 i i i i (43)
di i ki w
onde Nu o nmero de Nusselt, Rei o nmero de Reynolds, Pri o nmero de

Prandtl, K a condutividade trmica do fluido, i a massa especfica do fluido, i a
viscosidade dinmica do fluido na temperatura do meio fluido, w a viscosidade
dinmica do fluido na temperatura da parede do tubo, Vi a velocidade mdia do fluido
58
nos tubos e di o dimetro interno dos tubos. Esta correlao vlida para
0,7 Pri 16700 , Rei 10000 e L / di 10 . Sendo L o comprimento dos tubos. O
clculo de todas as propriedades termofsicas apresentadas na equao (43) pode ser
encontrado detalhadamente em Tonin (2003).
Para que o problema da incrustao possa ser avaliado, deve-se saber que o
coeficiente global de transferncia de calor sofre alterao, pois o fato dos trocadores
estarem incrustados faz com que a efetividade no seja mais a mesma da condio
inicial, quando os trocadores estavam limpos.
Isto resulta da reduo da quantidade de calor trocado em relao condio
inicial. Conseqentemente as temperaturas de sada dos fluidos tambm sero
alteradas. A temperatura de sada do fluido frio ser cada vez menor enquanto que a
temperatura de sada do fluido quente ser maior. Tudo isso devido formao da
incrustao na superfcie de transferncia de calor.
Na modelagem isto pode ser representado por uma resistncia trmica adicional
no clculo da condutncia trmica do trocador. Assim, a equao (9) pode ser escrita
agora como:
(UA )cl = 1
(44)
1 1
+ + R fe ( t )
hi A i h o A o
onde Rfe(t) a resistncia trmica da incrustao que uma funo do tempo. A

equao (16) pode ser usada para calcular esta resistncia trmica.
59
4.2 Soluo das equaes
A simulao consiste na determinao dos valores de temperatura das correntes

de fluido de uma rede de trocadores de calor.
Figura 11. Algoritmo de soluo das equaes.

60
Os valores de temperatura podem ser obtidos atravs da soluo das equaes

(39) e (40). Estas equaes quando escritas para cada trocador de calor de uma rede
originam um conjunto de equaes que precisa ser resolvido simultaneamente.
Para solucionar as equaes descritas na seo anterior, necessrio que se
tenha conhecimento dos parmetros geomtricos dos trocadores de calor bem como
das propriedades termofsicas dos fluidos. Este conjunto de informaes referente
rede de trocadores de calor, e que o ponto de partida do algoritmo de soluo das
equaes, recebe o nome de banco de dados. O banco de dados contm informaes
sobre cada trocador de calor da rede, tais como: tipo de trocador de calor, dimenses
do trocador, fluidos de trabalho e demais caractersticas geomtricas dos trocadores da
rede. Este banco de dados contm tambm caractersticas dos fluidos, como por
exemplo todas as propriedades termofsicas.
A Figura 11 mostra o algoritmo utilizado para a soluo das equaes. O mtodo
iterativo empregado nesta soluo aplicado para cada trocador de calor. Inicialmente
deve-se conhecer todas as informaes referentes ao banco de dados citadas
anteriormente. Deve-se conhecer tambm as temperaturas de entrada dos fluidos,
quente e frio. Tendo estas informaes pode-se dar incio ao clculo das variveis
referente transferncia de calor no trocador.
Os primeiros clculos so com relao ao fluido de menor capacidade trmica,
para que em seguida possa ser calculada a razo entre as capacidades trmicas dos
dois fluidos. Em seguida executa-se o clculo dos coeficientes de transferncia de calor
do lado do casco e do lado dos tubos.
O clculo da resistncia trmica baseado na metodologia proposta no captulo
anterior, em funo do ndice de incrustao e da resistncia trmica estabelecida no
projeto do trocador. Este ndice de incrustao o fator responsvel pela diminuio da
transferncia de calor devido incrustao. O ndice diferente para cada trocador e
funo do tempo.
A condutncia trmica global, influenciada pela resistncia trmica da incrustao,
far parte do clculo do NTU e da efetividade. Esta ltima, por sua vez, usada no
clculo da quantidade de calor trocado e das temperaturas de sada. Obtm-se as
61
temperaturas de sada tanto para o fluido quente (produtos derivados da destilao do

petrleo) quanto para o fluido frio (cru).
Deve-se lembrar que se tem, para este estudo em questo, duas equaes e duas
incgnitas (temperaturas de sada) para cada trocador de calor, independentemente do
nmero de trocadores na rede.
Pode-se notar que o conjunto de equaes gerado a partir das equaes (39) e
(40) formado por equaes lineares. Desta forma, poderia ser empregado um mtodo
para soluo de equaes lineares ao invs de um mtodo iterativo
Entretanto, o mtodo iterativo foi escolhido por ser um mtodo mais facilmente
empregado para qualquer configurao de rede; a seqncia de clculo obedece a
ordem de posicionamento dos trocadores na rede. Ou seja, na matriz de soluo direta
das equaes lineares, o posicionamento correto das variveis produz um trabalho
extra na lgica do programa.
Como o mtodo iterativo, as temperaturas intermedirias so inicialmente
arbitradas. Desta forma, faz-se necessrio um teste de convergncia realizado atravs
do balano de energia. Nesta etapa, pode-se escolher um erro admissvel para o calor
trocado pelas correntes de fluidos, da ordem que se deseja. O critrio de convergncia,
erro admissvel, usado para simular a rede foi de 0,001%.
Com a simulao, pode-se prever a reduo do desempenho da rede de
trocadores de calor com o tempo devido incrustao e, conseqentemente, o
consumo extra com combustvel queimado nos fornos. Alm disso, a metodologia
permite avaliar o desempenho da rede quando da retirada de um ou mais trocadores de
calor para limpeza.
O objetivo da simulao proposta determinar a evoluo das temperaturas de
sada de todos trocadores de calor de uma rede. As equaes (39) e (40) podem ento
ser escritas para cada trocador da rede, gerando assim um conjunto de equaes
lineares, uma vez que as vazes e as propriedades termofsicas so consideradas
conhecidas. Estas equaes so interdependentes e, portanto devem ser resolvidas
simultaneamente.
62
5 Simulao
Para a simulao da rede de trocadores de calor optou-se pelo desenvolvimento

de um cdigo computacional em uma linguagem de programao comercial. O
programa fornece como resultado final s temperaturas de sada dos fluidos, o ndice
de incrustao dos trocadores, o calor trocado e a efetividade dos trocadores.
O ramal da bateria de pr-aquecimento (Figura 1) da refinaria REPAR foi
utilizado para anlise. Como o cru escoa ao longo de toda a rede, a temperatura de
sada de um trocador a temperatura de entrada no trocador seguinte, desprezando as
perdas de energia entre os trocadores. Entretanto, as unidades de dessalinizao no
podem ser desprezadas, pois a diferena de temperatura entre a sada do trocador de
calor TC-03 e a entrada do trocador de calor TC-04 significativa. Como as unidades
de dessalinizao no esto sendo modeladas, a temperatura de entrada do trocador
TC-04 deve ser estimada ou deve ser conhecida. Isso significa que o ramal (Figura 1)
pode ser simulado como se fossem dois ramais independentes. Desta forma, foi feita a
opo de reduzir o ramal da rede analisada para quatro trocadores (TC-04, TC-05, TC-
06 e TC-07), uma vez que a temperatura na sada da unidade de dessalinizao
desconhecida. A nova rede de trocadores a ser analisada, para a simulao, em um
primeiro momento, na verdade os quatros trocadores de calor em srie, apresentados
na Figura 12.
Figura 12. Rede de trocadores de calor considerados na simulao.

63
5.1 Verificao do modelo
Os resultados da simulao foram ento comparados com valores experimentais

obtidos da operao da planta. Inicialmente, os trocadores foram considerados
independentes, ou seja, tanto a temperatura do petrleo quanto dos produtos, obtidas
experimentalmente, foram empregadas como condies de contorno para o problema.
A Figura 13 apresenta a temperatura de sada do petrleo do trocador de calor TC-05
ao longo de um perodo de 29 meses. A queda na temperatura do petrleo entre os
meses de maio/99 e fevereiro/00 est relacionada reduo da vazo do produto
(fluido quente) no perodo. Note que a mxima diferena de temperatura observada
entre os valores calculados e medidos da ordem de 5C. Nas simulaes, no foram
consideradas as variaes de propriedades termofsicas. Vale ressaltar que as
temperaturas medidas e calculadas mostram uma tendncia similar, indicando que o
modelo utilizado para prever a incrustao adequado.
260
250
TEMPERATURA (C)
240
230
220
210
200
out/98 jan/99 abr/99 jul/99 out/99 jan/00 abr/00 jul/00 out/00 jan/01
DATA
MEDIDO CALCULADO
Figura 13. Temperatura de sada do petrleo do trocador de calor TC-05.

64
Para o trocador de calor TC-06, a mxima diferena de temperatura observada

entre os valores calculados e medidos na corrente de petrleo (Figura 14) de 4C.
Mais uma vez, pode ser observada a mesma tendncia das curvas e uma maior
proximidade entre elas.
250
240
TEMPERATURA (C)
230
220
210
200
DATA
MEDIDO CALCULADO
Figura 14. Temperatura de sada do petrleo do trocador de calor TC-06.
Finalmente, comparou-se os valores calculados com os medidos para os quatro

trocadores de calor em conjunto. Neste caso, as vazes do petrleo e dos produtos, a
temperatura de entrada do petrleo no trocador TC-04 e as temperaturas de entrada
dos produtos em todos os trocadores so as condies de contorno. A Figura 15 mostra
a temperatura do petrleo na sada do trocador TC-07. Note que a mxima diferena de
temperatura observada entre os valores calculados e medidos da ordem de 25C.
Note que o efeito da evoluo da resistncia trmica da incrustao pode ser notado
tanto nos valores da simulao quanto nos obtidos experimentalmente.
65
300
290
280
270
TEMPERATURA (C)
260
250
240
230
220
210
200
DATA
MEDIDO CALCULADO
Figura 15. Temperatura de sada do petrleo da rede de trocadores de calor.
5.2 Potencialidades do modelo
Com a simulao, pode-se prever a reduo do desempenho trmico da rede de

calor para limpeza.
Um estudo de caso, considerando a rede da Figura 12, foi conduzido com o
objetivo de estimar a perda de desempenho da rede. As vazes do petrleo e do
produto, as temperaturas de entrada do petrleo no trocador TC-04 e dos produtos em
todos os trocadores foram consideradas constantes ao longo do tempo, bem como as
propriedades termofsicas. A rede inicia seu funcionamento com as resistncias
trmicas da incrustao nulas para todos os trocadores de calor. A Figura 16 mostra a
evoluo da temperatura do petrleo na sada da rede e a Figura 17, o calor trocado
pela rede ao longo de trinta meses. Entre o nono e o dcimo segundo ms, o trocador
66
TC-06 retirado da rede para ser efetuada a sua limpeza. Neste perodo, a rede opera
com os demais trocadores e com um by-pass na posio do trocador retirado. Aps
este perodo, o trocador de calor TC-06 retorna totalmente limpo rede. Ao final do
vigsimo primeiro ms, o trocador TC-07 tambm retirado para limpeza. A rede opera
sem este trocador durante trs meses, retornando totalmente limpo.
260
255
250
245
TEMPERATURA (C)
240
235
230
225
220
215
210
205
200
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29
PERODO (meses)
Figura 16. Temperatura de sada do petrleo da rede de trocadores de calor.
As Figuras 16 e 17 apresentam de forma evidente o efeito da incrustao na rede,

bem como, o efeito da retirada dos trocadores; a temperatura do petrleo diminui na
entrada dos fornos e a quantidade de calor trocada reduz, indicando que haver um
maior consumo de combustvel nos fornos para atingir a temperatura de destilao.
Alm disso, observa-se que a limpeza de dois trocadores tem efeitos diferentes na rede.
Pode-se ver que a limpeza do trocador TC-07 teve um impacto maior na recuperao
do desempenho da rede. Apesar dos trocadores TC-06 e TC-07 apresentarem taxa de
incrustao similares, o segundo estava mais sujo que o primeiro no momento da
limpeza. Adicionalmente, o calor trocado pelo TC-07 maior do que pelo TC-06,
indicando que a sua limpeza tem maior efeito na troca de calor total da rede.
67
14000
12000
10000
CALOR TROCADO (kW)
8000
6000
4000
2000
0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29
PERODO (meses)
Figura 17. Calor trocado pelo petrleo na rede de trocadores de calor.
A diferena entre o calor trocado pela rede limpa e pela rede suja indica o quanto
a mais de calor dever ser adicionado nos fornos. A integrao desta diferena no
perodo analisado possibilita o clculo das despesas adicionais de combustvel nos
fornos. Portanto, a ferramenta apresentada possibilita identificar qual o perodo
apropriado para limpeza dos trocadores de maneira a minimizar esta integral.
Para a simulao da rede ser utilizado um estudo de caso 1, com a rede da
Figura 12, em um perodo fixo de trinta e seis meses. O estudo de caso 2, que ser
utilizado na otimizao da limpeza dos trocadores, ser detalhado no captulo referente
otimizao.
68
5.3 Resultados da simulao para o estudo de caso 1
Um perodo de trinta e seis meses agora considerado para a rede da (Figura 12). No
incio da simulao, a rede est com todos os trocadores limpos, ou seja, sem
incrustao.
192
191
TEMPERATURA (C)
190
189
188
187
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36
DATA (meses)
Figura 18. Temperatura de sada do cru do trocador de calor TC-04.
Aps trinta e seis meses de simulao, nota-se uma sensvel reduo na

temperatura de sada do cru de cada trocador. As Figuras 18, 19, 20 e 21 mostram esta
reduo para os trocadores TC-04, TC-05, TC-06 e TC-07, respectivamente. Esta
simulao permite uma anlise individual dos trocadores.
Os parmetros geomtricos dos trocadores, as propriedades termofsicas dos
fluidos, bem como as temperaturas e vazes dos produtos, so baseadas em valores
reais retirados do respectivo ramal (Figura 12) que faz parte da bateria de trocadores de
calor da REPAR.
69
236
232
TEMPERATURA (C)
228
224
220
216
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36
DATA (meses)
220
217
TEMPERATURA (C)
214
211
208
205
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36
DATA (meses)

70
257
252
TEMPERATURA (C)
247
242
237
232
227
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36
DATA (meses)
A reduo na temperatura de sada do cru dos trocadores visivelmente

associada incrustao. Pode-se notar que a reduo menor no primeiro trocador,
pois o ndice de incrustao deste trocador evolui lentamente quando comparado aos
demais. A reduo da temperatura na sada do TC-07 proporciona o aumento no
consumo de combustvel queimado nos fornos. O aumento do consumo de combustvel
a ser queimado nos fornos gera uma despesa adicional para a refinaria. Segundo Tonin
(2003) esta despesa adicional com combustvel a ser queimado nos fornos (CAC) pode
ser escrita como:
Q
CAC = 86400(CGC) Q L,r
(t)
S,r [ ] [US$ / dia] (45)

onde CGC o custo unitrio do combustvel (US$/J), Q L,r a quantidade de calor
( t ) a quantidade de calor trocado pela rede em

trocado na rede limpa (W), Q S,r
operao (W) e o valor 86400 representa um dia em segundos.

71
Para o calculo da despesa extra considerou-se o custo unitrio mdio para

gerao de calor de 2,85 x 10-9 US$/J, no perodo de Outubro de 1999 at Abril de 2001
(Tonin (2003)).
Os valores das despesas extras com combustvel a ser queimado nos fornos
devido evoluo da incrustao, isoladamente em cada trocador, so apresentados
nas Figuras 22, 23, 24 e 25 para os trocadores de calor TC-04, TC-05, TC-06 e TC-07,
respectivamente.
4000
3500
3000
CUSTO (US$/ms)
2500
2000
1500
1000
500
0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36
DATA (meses)
Custo extra Custo unitrio de limpeza
trocador de calor TC-04.
Os valores da despesa extra mostrados nas Figuras 22 a 25 foram corrigidos e

transformados para valor presente a uma taxa de juros de 8% ao ano. Este valor foi
escolhido por representar uma mdia nacional de valorizao do capital (Taxa de juros
mdia descontando os impostos - valores fornecidos pelo Banco Central do Brasil) no
perodo de desenvolvimento deste estudo.
72
As retas horizontais pontilhadas nas Figuras 22 a 25 representam o custo de

limpeza dos trocadores, no valor de US$ 3.500,00 (valores fornecidos pela REPAR)
Este um valor mdio que devido complexidade da operao de limpeza com relao
remoo do trocador da rede, no depende do nvel de incrustao do trocador.
8000
7000
6000
CUSTO (US$/ms)
5000
4000
3000
2000
1000
0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36
DATA (meses)
Mais uma vez pode-se notar que para o trocador de calor TC-04, que possui o
menor ndice de incrustao, a despesa relacionada ao consumo extra de combustvel
no trigsimo sexto ms, US$ 2.853,21, bem menor que o valor correspondente ao
trocador de calor TC-05, US$ 7.088,48, que possui o maior ndice de incrustao. Isso
no significa que o trocador TC-04 no deva ser limpo quando ocorrer a parada
programada para limpeza, visto que na prtica estas paradas independem do nvel de
incrustao dos trocadores de calor. Pois esta deciso no depende somente do estudo
do pr-aquecimento do cru.
73
6000
5000
CUSTO (US$/ms)
4000
3000
2000
1000
0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36
DATA (meses)
7000
6000
5000
CUSTO (US$/ms)
4000
3000
2000
1000
0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36
DATA (meses)
74
A despesa extra com cada trocador forma a despesa extra da rede. A despesa
total da rede apresentada na Figura 26. Esta despesa tem um aumento significativo
ao longo do perodo e mostra uma tendncia de provvel estabilizao fora do perodo
dos trinta e seis meses. Pode-se notar que o valor de referncia para o custo de
limpeza da rede apresentado nas Figura 26 e 27, agora se refere somatria dos
quatro trocadores (US$ 14.000,00).
25000
20000
CUSTO (US$/ms)
15000
10000
5000
0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36
DATA (meses)
Custo extra Custo de limpeza da rede
Figura 26. Despesa extra com combustvel a ser queimado nos fornos referente rede.
A despesa extra da rede apresentada na Figura 26 mostra um valor referente ao

consumo mensal. Ao final do perodo este valor de US$ 21.438,11 Para a rede a
despesa acumulada em um perodo obtida pela integrao da curva da Figura 26. A
Figura 27 mostra a despesa adicional com combustvel queimado nos fornos referente
rede acumulada no perodo. Note que o custo de limpeza da rede muito pequeno
quando comparado despesa extra acumulada, Ao final do perodo a despesa extra
com combustvel a ser queimado nos fornos acumulada em US$ 480.275,39.
75
500000
450000
400000
350000
CUSTO (US$)
300000
250000
200000
150000
100000
50000
0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36
DATA (meses)
Custo extra acumulado Custo de limpeza da rede
acumulada no perodo.
5.4 Perodo nico de limpeza para a rede do estudo de caso 1
A partir das informaes obtidas na simulao da rede sem parada para limpeza,
para o estudo de caso 1, pode-se determinar alguns critrios que tero influncia direta
na escolha do perodo de parada de cada trocador.
A primeira verificao que deve ser feita , qual o melhor perodo de parada para
cada trocador isoladamente? Esta anlise pode ser feita se a simulao for para a rede
completa (Figura 12) e a parada para limpeza de apenas um dos trocadores de cada
vez. Vale lembrar que o trocador que sofrer a limpeza removido da rede, e os
demais trocadores funcionam normalmente no ms da limpeza. Isto sempre
proporcionar um custo extra de combustvel a ser queimado nos fornos, durante o ms
da limpeza, pois a rede estar em funcionamento com um trocador a menos.
76
O valor de referncia para comparao do custo extra com combustvel a ser

queimado nos fornos, referente limpeza dos trocadores em perodos separados,
US$ 480.275,39. Pois, este valor representa a operao da rede sem parada para
limpeza durante trinta e seis meses. Como o valor representado nos resultados grficos
para um perodo acumulado em trinta e seis meses, cada ponto do grfico
corresponde ao funcionamento da rede em trinta e seis meses com a parada para
limpeza na respectiva data para cada ponto. Desta forma, possvel observar a
variao do custo extra com combustvel. Por exemplo, o valor correspondente data
de limpeza no ms 15, significa que a rede operou por trinta e seis meses e que o
trocador analisado foi limpo no dcimo quinto ms. Assim, este valor corresponde
despesa adicional com combustvel da rede completa, incluindo a limpeza do trocador
analisado no dcimo quinto ms. Os trocadores TC-05 e TC-07 so os que
proporcionam maior acrscimo financeiro com a queima de combustvel extra nos
fornos. As Figuras 28 e 29 mostram o custo extra com combustvel queimado nos
fornos referente limpeza dos trocadores TC-05 e TC-07, respectivamente, ao longo de
36 meses possveis para limpeza. O valor indicado no ms que corresponde despesa
acumulada em trinta e seis meses sem parada alguma para limpeza.
Pode-se notar que a parada nos dois primeiros meses no proporciona um custo
acumulado menor que o valor de referncia (ms zero). Isto ocorre devido ao custo de
parada para limpeza, que para esta anlise considerado apenas para um trocador.
Entretanto, fazendo a limpeza a partir do terceiro ms, nota-se que o custo total
acumulado no perodo fica cada vez menor. Para o trocador TC-05, o menor valor
acumulado nos trinta e seis meses de US$ 446.246,44 e ocorre para limpeza no
dcimo nono ms. Para o trocador de calor TC-07, o menor valor acumulado nos trinta
e seis meses de US$ 397.283,53 e ocorre para limpeza no dcimo oitavo ms.
77
500000
490000
480000
CUSTO (US$)
470000
460000
450000
440000
430000
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
DATA DA LIMPEZA (meses)
Custo acumulado em 36 meses
referente limpeza do trocador de calor TC-05 ao longo de 36 meses.
550000
500000
CUSTO (US$)
450000
400000
350000
300000
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
referente limpeza do trocador de calor TC-07 em diferentes datas de limpeza.
78
A anlise das Figuras 28 e 29 mostra, tambm, a diferente influncia que cada

trocador exerce sobre o custo total acumulado da rede. Mesmo a taxa de incrustao
do trocador TC-05 sendo maior que o do trocador TC-07, a maior troca de calor do
segundo faz com que a limpeza isolada do trocador TC-07 reduza mais a despesa extra
com combustvel queimado nos fornos da rede.
A segunda verificao que deve ser feita , se ocorrer a limpeza de um destes
trocadores em sua melhor data para limpeza, a melhor data para limpeza de um outro
trocador sofrer alterao? Esta anlise pode ser feita pela avaliao das despesas da
rede com a limpeza do trocador de calor TC-05 no dcimo oitavo ms, e a verificao
do melhor perodo de limpeza para o trocador TC-07.
A Figura 30 mostra a despesa extra com combustvel a ser queimado nos fornos,
acumulada no perodo, referente rede, para diferentes datas de limpeza do trocador
TC-07, dado que o trocador TC-05 foi limpo no dcimo oitavo ms. Note que a escala
para a data da limpeza menor agora, pois se a anlise feita para a melhor data de
limpeza do trocador TC-07, sendo que o trocador TC-05 foi limpo primeiro, e no dcimo
oitavo ms, no faz sentido analisar os meses anteriores ao dcimo oitavo.
Inicialmente, o trocador de calor TC-07 tinha a melhor data no dcimo oitavo
ms. Entretanto a retirada dos dois trocadores no mesmo ms (dcimo oitavo) acarreta
em uma despesa extra com combustvel a ser queimado nos fornos muito alta, devido
ausncia destes trocadores. Assim, percebe-se uma pequena alterao na melhor data
de limpeza do trocador de calor TC-07, visto que esta ocorre no dcimo nono ms e
corresponde a um valor acumulado nos trinta e seis meses de US$ 367,392.84.
79
390000
385000
380000
CUSTO (US$)
375000
370000
365000
360000
355000
350000
18 19 20 21 22 23 24 25 26
Figura 30. Despesa extra acumulada com combustvel queimado nos fornos acumulado
da rede em diferentes datas de limpeza do trocador de calor TC-07, dado que o
trocador de calor TC-05 foi limpo no dcimo oitavo ms.
Para otimizar o perodo de limpeza da rede no estudo de caso 1 (Figura 12),

deve-se acrescentar os trocadores de calor TC-04 e TC-06 na anlise dos resultados da
simulao da rede. Agora, a anlise ser feita considerando que as paradas de limpeza
ocorrem em datas programadas, isso significa que todos os trocadores sero limpos na
mesma data. Esta situao est sendo analisada para aproximar o estudo da realidade
das refinarias. Pois, nas refinarias, os trocadores so limpos em paradas programadas
que no dependem somente do estudo do pr-aquecimento do cru. Desta forma, o
objetivo concluir se o trocador de calor deve ou no ser limpo na data escolhida.
A Figura 31 mostra a despesa extra com combustvel a ser queimado nos fornos
referente rede, em cada ms, dentro dos trinta e seis meses, considerando a limpeza
dos trocadores de calor TC-05 e TC-07 no dcimo oitavo ms. Esta data foi escolhida
devido anlise realizada para os trocadores separadamente.
80
50000
45000
40000
35000
CUSTO (US$/ms)
30000
25000
20000
15000
10000
5000
0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36
DATA (meses)
Custo extra
considerando a limpeza dos trocadores de calor TC-05 e TC-07 no dcimo oitavo ms.
Nota-se um acrscimo da despesa no dcimo oitavo ms, pois a rede opera com
50% do seu nmero total de trocadores e menos de 50% de sua capacidade, j que os
trocadores que foram retirados para limpeza so responsveis por uma troca da calor
mais significativa.
Quando foram retirados para limpeza, ao final do dcimo stimo ms, a despesa
extra era de US$ 13.623,56 ao ms. Ao retornarem para operao, no dcimo nono
ms, a despesa extra reduziu para US$ 4.898,74 ao ms. Os valores da despesa extra
foram corrigidos e transformados em valor presente a uma taxa de juro de 8% ao ano.
Na Figura 31, o valor representado no eixo das ordenadas cresce a cada ms, e
que neste momento ainda no pode ser prevista uma estabilizao deste valor, por se
estar trabalhando com um perodo relativamente curto.
A Figura 32 mostra a despesa extra acumulada com combustvel a ser queimado
nos fornos referente rede, considerando a limpeza dos trocadores de calor TC-05 e
TC-07 no dcimo oitavo ms.
81
Nota-se, mais uma vez, que ocorre um acrscimo de consumo no ms em que os

dois trocadores no operam. Entretanto, mesmo com esta condio, ao final do perodo
de trinta e seis meses a despesa total acumulada de US$ 372.129,17. Este valor
representa aproximadamente 77,5% do valor de referncia que foi adotado para a rede
sem limpeza no perodo.
400000
350000
300000
CUSTO (US$)
250000
200000
150000
100000
50000
0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36
DATA (meses)
Custo extra acumulado
referente rede, considerando a limpeza dos trocadores de calor TC-05 e TC-07 no
dcimo oitavo ms.
Vale ressaltar que a Figura 31 representa a despesa mensal em trinta e seis

meses e a Figura 32, indica a despesa acumulada a cada ms no perodo de trinta e
seis meses.
A limpeza do trocador de calor TC-06 foi considerado na mesma data que os
demais, no dcimo oitavo ms.
A Figura 33 mostra a despesa extra com combustvel a ser queimado nos fornos
referente rede, em cada ms, dentro dos trinta e seis meses, considerando a limpeza
dos trocadores de calor TC-05, TC-06 e TC-07 no dcimo oitavo ms.
82
70000
60000
50000
CUSTO (US$/ms)
40000
30000
20000
10000
0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36
DATA (meses)
Custo extra
considerando a limpeza dos trocadores de calor TC-05, TC-06 e TC-07 no dcimo
oitavo ms.
Nota-se que o acrscimo da despesa no dcimo oitavo ms teve um aumento

significativo quando comparado ao mesmo ms na Figura 26, visto que, agora se tem
mais um trocador fora de operao neste ms. Quando foram retirados para limpeza,
ao final do dcimo stimo ms, a despesa extra estava em US$ 13.623,56 ao ms. Ao
retornarem para operao, no dcimo nono ms, a despesa extra foi reduzida para US$
1.483,02 ao ms. Este valor residual com combustvel extra a ser queimado nos fornos,
devido incrustao, referente ao trocador de calor TC-04 que no foi limpo.
nos fornos referente rede, considerando a limpeza dos trocadores de calor TC-05,
TC-06 e TC-07 no dcimo oitavo ms.
83
400000
350000
300000
CUSTO (US$)
250000
200000
150000
100000
50000
0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36
DATA (meses)
referente rede, considerando a limpeza dos trocadores de calor TC-05, TC-06 e TC-
07 no dcimo oitavo ms.
Mesmo com a retirada para limpeza dos trs trocadores de calor, e desta forma
fazendo com que a rede operasse apenas com o trocador TC-01 por um ms, o
resultado final do custo extra acumulado nos trinta e seis meses foi de US$ 340.476,32,
o que representa aproximadamente 70,9% do valor para operao da rede sem limpeza
no mesmo perodo.
A ltima condio a ser analisada referente limpeza dos quatro trocadores de
calor ao mesmo tempo (TC-04, TC-05, TC-06 e TC-07). Durante a parada considera-se
que a rede (Figura 12) opera com o aquecimento do cru apenas nos fornos. Significa
que ao retirar os quatro trocadores ao mesmo tempo para limpeza, no dcimo oitavo
ms, todo acrscimo de temperatura do petrleo ser dado pelo combustvel queimado
nos fornos.
A Figura 35 mostra o custo extra com combustvel a ser queimado nos fornos
referente rede, em cada ms, dentro do perodo, para limpeza dos trocadores de calor
TC-04, TC-05, TC-06 e TC-07 no dcimo oitavo ms.
84
120000
CUSTO (US$/ms) 100000
80000
60000
40000
20000
0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36
DATA (meses)
Custo extra
considerando a limpeza dos trocadores de calor TC-04, TC-05, TC-06 e TC-07 no
dcimo oitavo ms.
Nota-se que ao retornar operao, no dcimo nono ms, rede est totalmente
limpa. Isto significa dizer que a despesa extra no incio do dcimo nono ms zero. A
partir do vigsimo ms, verifica-se a evoluo da incrustao como havia ocorrido nos
primeiros meses de operao, at atingir a mesma condio de incrustao, do dcimo
oitavo ms, no trigsimo sexto ms. Vale ressaltar que o valor gasto com combustvel,
referente limpeza no dcimo oitavo ms, que de aproximadamente US$ 100.000,00,
no inclui o custo de limpeza dos quatro trocadores, que de US$ 14.000,00.
nos fornos referente rede, considerando a limpeza dos trocadores de calor TC-04, TC-
05, TC-06 e TC-07 no dcimo oitavo ms.
Com a retirada de todos os trocadores da rede para limpeza por um ms, os
gastos com combustvel queimado nos fornos neste ms aumentam significativamente.
A comparao dos valores das Figuras 32, 34 e 36 no trigsimo sexto ms, mostra a
necessidade de limpeza ou no dos trocadores de calor no dcimo oitavo ms.
85
400000
350000
300000
CUSTO (US$)
250000
200000
150000
100000
50000
0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36
DATA (meses)
referente rede, considerando a limpeza dos trocadores de calor TC-04, TC-05, TC-06
e TC-07 no dcimo oitavo ms.
Na Figura 36 pode-se notar que o valor do custo acumulado no perodo

analisado (US$ 365.569,45) menor que o valor de referncia para operao da rede,
nos trinta e seis meses, sem limpeza (US$ 480.275,39). Entretanto, o valor obtido, para
o custo extra acumulado para a rede, pela limpeza dos quatro trocadores ao mesmo
tempo, no dcimo oitavo ms, no menor que o valor acumulado no mesmo perodo
para limpeza apenas dos trocadores de calor TC05, TC-06 e TC-07, obtido na Figura 29
(US$ 340.476,32). Isto significa dizer que, o trocador de calor TC-04 no deve ser limpo
junto com os demais, se a destilao no puder ser interrompida no perodo.
86
6 Otimizao
6.1 Funo objetivo
Segundo Smali et al. (2001), a otimizao do perodo de limpeza de redes de

trocadores de calor depende de trs fatores: a simulao do desempenho da rede, o
modelo de representao do comportamento da incrustao e o mtodo para
planejamento da otimizao.
A funo objetivo para o estudo em questo apresentada na forma:
[CAC(t ) + CTP(t )] dt
t
CT = (46)
0
onde CT representa o custo total, CAC a despesa adicional com combustvel a ser
queimado nos fornos e CTP o custo total de parada para limpeza. A integral de zero a t
representa um perodo completo de operao e limpeza. Este perodo estipulado
pelas refinarias e dependente de fatores estratgicos para cada refinaria. Fatores
econmicos e operacionais so importantes na escolha deste perodo que para o caso
das refinarias brasileiras fica em torno de dois a trs anos.
Na prtica, o custo total de limpeza ter seu valor constante e independente do
tempo de utilizao do trocador. A princpio este valor seria diretamente proporcional
quantidade de incrustao. Entretanto, a complexidade da operao de limpeza de
trocadores faz com que o tempo de parada para limpeza seja praticamente o mesmo
para trocadores com muita ou pouca incrustao. Isto significa que o custo total de
limpeza, que o somatrio de vrios custos, aproximadamente constante e no sofre
influncia do tempo de utilizao do trocador considerando o valor presente do dinheiro.
Entretanto, o valor presente deste custo ser tanto menor quanto maior o tempo de
operao entre as paradas. Alm disso, para que se possa considerar este valor
constante, deve-se ter sempre o mesmo tempo para ausncia do trocador na rede.
87
Conclui-se ento que quanto maior o perodo de utilizao entre cada parada
menor ser a influncia deste custo sobre o custo total. Desta forma a equao (46)
pode ser escrita como:
t
CT = CAC(t) dt + CTP(t) (47)
0
A despesa adicional com combustvel a ser queimado nos fornos (CAC) a

mesma descrita na equao (45).
O estudo referente influncia dos CTP e CAC sobre o CT fundamental para
determinar o perodo timo de limpeza dos trocadores.
6.2 Mtodo de otimizao
O mtodo utilizado para procura da melhor data para limpeza dos trocadores,
dentro dos diferentes perodos estipulados, foi o Mtodo Dicotmico (Stoecker, 1989).
Esta melhor data resultar na otimizao (minimizao) do CT (equao (47)).
O mtodo consiste em buscar a melhor localizao de dois pontos, dentro do
intervalo de incerteza, que permitam eliminar a maior regio possvel. Desta forma, o
mtodo mostra que a escolha dos dois pontos, que formam o intervalo a ser analisado,
mais prximo do centro possvel, resultar na eliminao da metade do intervalo
original. Alm disso, esse mtodo para procura de um ponto timo de uma funo
unimodal, ou seja, que s tenha um ponto ou valor timo no intervalo de interesse.
Para um intervalo de otimizao de 60 meses a busca do menor valor de custo
poder ser feita da seguinte forma:
1. Escolher dois meses consecutivos mais prximos do centro (ex.: 29 e 30);

2. Verificar qual o valor do custo total maior para estes dois meses. Se for para
o ms 30, o intervalo acima de 30 deve ser eliminado;
88
3. Os dois prximos meses a serem escolhidos devem estar no centro do novo

intervalo de interesse (ex.: 15 e 16);
4. Verificar qual dos dois valores de custo total maior para os dois meses. Se
for para o ms 15, o intervalo abaixo de 15 deve ser eliminado;
5. Escolher novamente dois meses no centro do novo intervalo at que o
intervalo seja formado por um nico ms.
6.3 Estudo de caso 2
A rede com quatro trocadores de calor foi utilizada, principalmente, para

verificao do modelo e para simulao que buscava maiores informaes sobre o
comportamento individual dos trocadores. Para verificao do perodo timo de limpeza,
neste segundo momento, foi empregada uma rede de trocadores de calor com um
maior nmero de trocadores de calor. Assim a nova rede (Figura 37) ter sete
trocadores de calor que estaro funcionando em srie.
Figura 37. Rede de trocadores de calor considerados na otimizao.
Todos os trocadores so do tipo casco-tubo. Eles tm tamanhos diferentes e

operam com fluidos diferentes. Em um dos lados do trocador, casco ou tubos, passa o
cru que vem dos tanques e vai em direo ao forno. Do outro lado passam os produtos
quentes que vm da torre de destilao e devem ser resfriados. Nos primeiros trs
trocadores (TC-01, TC-02 e TC-03), o cru passa no casco e os produtos passam nos
tubos. Nos quatro ltimos (TC-04, TC-05, TC-06 e TC-07), o cru passa nos tubos e os
89
produtos passam no casco. A Tabela 1 mostra os produtos, a rea de troca trmica e a

resistncia trmica da incrustao de projeto para os trocadores de calor da rede
analisada.
Tabela 1. Produtos, rea de troca trmica e resistncia trmica da incrustao de

projeto para os trocadores de calor da rede analisada.
TROCADOR PRODUTOS REA DE TROCA TRMICA (m) Rtf=Rtp*IF(K/W)
TC-01 Nafta Pesada 399 2,27E-07
TC-02 Diesel Leve 119 2,39E-07
TC-03 Gasleo Pesado 276 8,37E-08
TC-04 Diesel Leve 230 7,19E-08
TC-05 Diesel Pesado 378 7,08E-07
TC-06 Gasleo Pesado 321 7,00E-07
TC-07 Resduo de Vcuo 455 7,12E-07
Inicialmente, a rede (Figura 37) foi simulada em vrios perodos, para a obteno
das melhores datas de limpezas para cada trocador. A Figura 38 mostra as melhores
datas de limpeza, para uma parada no perodo analisado, de 24, 36, 48, 60 e 72 meses.
Nota-se que, com uma parada para limpeza, as datas de limpeza dos trocadores
tendem a ficar na metade do intervalo. Pequenas diferenas nestas datas so
decorrentes do nvel de incrustao e da capacidade dos trocadores. Para um perodo
menor (24 meses) o trocador de calor TC-04 apresenta a melhor data de limpeza
anterior aos demais. O que no ocorre para perodos maiores (72 meses). Desta forma,
nota-se uma tendncia de perodo timo de limpeza no meio do intervalo analisado,
independente do tamanho ou do nvel de incrustao do trocador de calor.
Os valores do custo de operao so referentes ao custo adicional com
combustvel queimado nos fornos, considerando a rede completa. Os valores dos
custos de operao dependem do nvel de incrustao e da rea do trocador. Os
menores valores so referentes aos trocadores com maior rea e maiores nveis de
incrustao (TC-07 e TC-06). Desta forma conclui-se que trocadores maiores e mais
incrustados tm maior influencia no custo adicional com combustvel queimado nos
fornos.
90
PERODODE 24 MESES
MESES CUSTO DE
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 OPERAO (US$)
TC-01 185.255,92
TC-02 187.067,62
TC-03 192.197,31
TC-04 197.449,56
TC-05 183.444,89
TC-06 176.800,62
TC-07 158.054,02
PERODODE 36 MESES
MESES CUSTO DE
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 OPERAO (US$)
TC-01 368.362,34
TC-02 376.745,53
TC-03 378.959,03
TC-04 389.811,94
TC-05 363.100,50
TC-06 355.340,88
TC-07 317.186,94
PERODODE 48 MESES
MESES CUSTO DE
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 OPERAO (US$)
TC-01 591.440,69
TC-02 607.091,94
TC-03 605.640,88
TC-04 623.867,62
TC-05 582.889,56
TC-06 574.969,94
TC-07 518.940,00
PERODODE 60 MESES
MESES CUSTO DE
18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 OPERAO (US$)
TC-01 842.975,19
TC-02 866.764,56
TC-03 860.227,06
TC-04 887.241,06
TC-05 832.080,44
TC-06 824.703,88
TC-07 753.008,31
PERODODE 72 MESES
MESES CUSTO DE
24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 OPERAO (US$)
TC-01 1.114.152,12
TC-02 1.146.456,12
TC-03 1.133.527,75
TC-04 1.179.209,62
TC-05 1.102.218,25
TC-06 1.095.884,00
TC-07 1.010.781,38
Parada para limpeza
Figura 38. Data tima de limpeza dos trocadores de calor para a parada de um trocador
de cada vez
91
Mesmo que as datas de limpeza sejam prximas, pois os perodos analisados so

os mesmos para todos os trocadores da rede, os custos so diferentes para cada
trocador. O perodo timo do trocador de calor TC-04 anterior ao do trocador de calor
TC-07. Entretanto, para 24 meses a diferena entre o custo de operao de
aproximadamente 25%. Assim, mesmo a limpeza do trocador TC-07 sendo feita quatro
meses aps a do trocador TC-04, o custo de operao da rede ser menor, para
limpeza do trocador TC-07 comparada limpeza do trocador TC-04. Quando o perodo
analisado maior (72 meses) o perodo timo de limpeza destes dois trocadores
praticamente o mesmo, tendo apenas um ms de diferena, e a diferena no custo
operacional cai para aproximadamente 16%.
6.3.1 Duas paradas para limpeza
Para a comparao entre uma ou duas paradas para limpeza, os trocadores

foram simulados para os mesmos perodos de operao. O objetivo analisar qual
destas duas situaes produz um mnimo custo operacional.
Os valores de custo de operao so referentes ao consumo adicional de
combustvel queimados nos fornos para a rede, sem acrescentar o custo unitrio para
limpeza de cada trocador (US$ 3.500,00). Este valor deve ser acrescentado ao custo de
operao referente a duas paradas para limpeza, para efeito de comparao com o
custo referente a uma parada.
A Figura 39 mostra os resultados da simulao da rede para duas paradas para
limpeza dos trocadores de calor TC-01, TC-03 e TC-06, referente aos perodos de 24,
36, 48, 60 e 72 meses. Novamente pode ser notado que as melhores datas de limpeza
para cada trocador acontecem de modo a dividir os perodos analisados em partes
iguais. Ou seja, o perodo timo de limpeza para duas paradas se distribui de maneira
uniforme ao longo do perodo analisado. Isso s no fica muito claro quando o perodo
pequeno (24 meses).
92
PERODODE 24 MESES
MESES CUSTO DE
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 OPERAO (US$)
TC-01 188.485,64
TC-03 199.710,64
TC-06 175.275,88
PERODODE 36 MESES
MESES CUSTO DE
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 OPERAO (US$)
TC-01 367.198,72
TC-03 384.163,94
TC-06 346.201,88
PERODODE 48 MESES
MESES CUSTO DE
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 OPERAO (US$)
TC-01 583.672,69
TC-03 606.546,75
TC-06 555.697,44
PERODODE 60 MESES
MESES CUSTO DE
18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 OPERAO (US$)
TC-01 826.676,69
TC-03 855.026,06
TC-06 793.511,38
PERODODE 72 MESES
MESES CUSTO DE
22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 OPERAO (US$)
TC-01 1.087.749,75
TC-03 1.120.625,00
TC-06 1.051.635,12
Parada para limpeza
Figura 39. Datas timas de limpeza dos trocadores de calor para duas paradas.
O custo de operao em um perodo de vinte e quatro meses no apresenta

diferena significativa entre uma ou duas paradas. Pois, se for acrescentado o custo
unitrio para limpeza de cada trocador (US$ 3.500,00), nenhum deles resulta em um
custo menor para duas paradas. Entretanto, a partir de um perodo de 48 meses ocorre
uma reduo no custo de operao para os trocadores de calor TC-01 e TC-06. Sendo
que para um perodo de 72 meses esta reduo pode chegar a 4% para o trocador de
calor TC-06. Lembra-se que este valor de 4 % relativo a um valor superior a um
93
milho de dlares, em seis anos, correspondente apenas a limpeza de um dos

trocadores de calor, em uma bateria que pode ter mais de cinqenta trocadores. Por
esta razo, esta reduo no pode ser desprezada.
6.3.2 Influncia do ndice de incrustao (IF) no perodo timo de limpeza
No Captulo 3 foi apresentada uma metodologia mostrando que a resistncia

trmica da incrustao e o ndice de incrustao apresentam comportamentos
similares. Uma vez que a avaliao do ndice de incrustao mais simples do que a
determinao da resistncia trmica da incrustao, o ndice de incrustao pode ser
usado para inferir a resistncia trmica da incrustao, atravs da multiplicao desta
varivel pela resistncia trmica da incrustao estabelecida em projeto (equao (29)).
Mesmo existindo uma forte relao entre a resistncia trmica da incrustao e o
ndice de incrustao, h diferena entre os valores. Desta forma, se faz necessrio
uma simulao de operao da rede para verificao da influncia do ndice de
incrustao nos perodos timos de limpeza e nos valores do custo adicional com
combustvel queimados nos fornos.
Os resultados apresentados no Captulo 3, no qual se prope o clculo da
resistncia trmica da incrustao atravs do ndice de incrustao, so para os
trocadores de calor TC-01, TC-03 e TC-06. Estes trocadores tm exatamente as
mesmas configuraes e operao nas mesmas condies dos respectivos trocadores,
TC-01, TC-03 e TC-06, da rede utilizada para o estudo de caso 2. A Figura 40 mostra
os resultados da simulao da rede com uma parada para limpeza de cada trocador de
calor. Para este estudo foram alterados os valores do ndice de incrustao dos
trocadores TC-01, TC-03 e TC-06 em +20%, +20% e 20%, respectivamente.
Nota-se que o perodo timo de limpeza permanece o mesmo para os trocadores
de calor TC-01 e TC-06, quando o perodo analisado de 24 meses. Somente o
trocador de calor TC-03 muda seu perodo timo de limpeza do dcimo para o dcimo
primeiro ms. A mxima variao do custo de operao para 24 meses verificada
para o trocador TC-06, que tem o custo reduzido em aproximadamente 1,76%.
94
PERODODE 24 MESES
MESES CUSTO DE
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 OPERAO (US$)
TC-01 187.146,28
TC-03 193.519,62
TC-06 173.511,27
PERODODE 36 MESES
MESES CUSTO DE
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 OPERAO (US$)
TC-01 372.843,50
TC-03 382.178,72
TC-06 347.978,88
PERODODE 48 MESES
MESES CUSTO DE
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 OPERAO (US$)
TC-01 599.480,12
TC-03 611.622,25
TC-06 562.350,12
PERODODE 60 MESES
MESES CUSTO DE
18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 OPERAO (US$)
TC-01 855.418,75
TC-03 869.803,88
TC-06 805.978,25
PERODODE 72 MESES
MESES CUSTO DE
24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 OPERAO (US$)
TC-01 1.131.650,50
TC-03 1.147.410,75
TC-06 1.070.563,75
Parada para limpeza
Figura 40. Perodo timo de limpeza dos trocadores de calor para uma parada com
influncia da variao do ndice de incrustao .
Quando o perodo analisado de 72 meses, a mxima variao no perodo timo

de limpeza de um ms para os trocadores de calor TC-03 e TC-06. E a mxima
variao do custo de operao , novamente, para o trocador de calor TC-06, que
reduz o custo em aproximadamente 2,4%. Pode-se notar que as variaes dos
95
perodos timos de limpeza no so significativas com a variao do ndice de

incrustao. A variao do custo de operao com a variao do ndice de incrustao
pode ser considerada significativa, j que os valores para 72 meses de operao da
rede so superiores a 1 milho de dlares. Entretanto, estes valores so pequenos
quando comparados variao do ndice de incrustao. Pode-se notar tambm, que
aumentando o do ndice de incrustao, aumenta-se o custo de operao (trocadores
TC-01 e TC-03), e a reduo diminui o custo de operao (trocador TC-06).
6.3.3 Influncia do perodo timo de limpeza dos trocadores de calor no perodo

timo de limpeza de um trocador de calor da rede
Cada trocador de calor tem um perodo timo de limpeza quando analisado

separadamente. Cada simulao de perodo (24, 36, 48, 60 ou 72 meses) foi feita com
a retirada de um trocador de cada vez, e isso resultou no perodo timo de limpeza para
cada trocador em diferentes perodos analisados (Figura 37).
A anlise proposta agora para verificao do comportamento do perodo timo
de limpeza de um dos trocadores de calor da rede, se os demais trocadores forem
limpos em seus respectivos perodos timos de limpeza. Assim, para esta anlise foi
estabelecido que todos os trocadores de calor da rede (TC-01, TC-02, TC-03, TC04,
TC06 e TC-07) sero limpos em seus respectivos perodos timos, com exceo do
trocador de calor TC-05, que ser simulado para determinao do novo perodo timo
de limpeza.
A Figura 41 mostra a otimizao do perodo timo de limpeza do trocador de calor
TC-05, para uma parada, dado que os demais trocadores foram limpos em seus
respectivos perodos timos.
96
PERODODE 24 MESES
MESES CUSTO DE
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 OPERAO (US$)
TC-05 155.725,69
PERODODE 36 MESES
MESES CUSTO DE
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 OPERAO (US$)
TC-05 265.848,88
PERODODE 48 MESES
MESES CUSTO DE
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 OPERAO (US$)
TC-05 397.797,47
PERODODE 60 MESES
MESES CUSTO DE
18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 OPERAO (US$)
TC-05 562.912,06
PERODODE 72 MESES
MESES CUSTO DE
24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 OPERAO (US$)
TC-05 724.048,38
Parada para limpeza
Figura 41. Perodo timo de limpeza do trocador de calor TC-05, para uma parada,
dado que os demais trocadores foram limpos em seus respectivos perodos timos.
Para 24 meses, nota-se uma variao de dois meses no perodo timo de limpeza
do trocador de calor TC-05. Esta variao pode ser observada pela comparao dos
resultados das simulaes apresentadas nas Figuras 37 e 41. Este valor tende a
aumentar com perodos maiores, j que para 72 meses de simulao a diferena de
quatro meses, visto que o perodo timo de limpeza passa do trigsimo sexto ms para
o quadragsimo ms.
A variao no perodo timo de limpeza significativa. Entretanto, a variao no
custo de operao substancial. Pois, j na simulao para 24 meses, este valor,
referente operao da rede, com uma parada para limpeza dos trocadores, passa de
US$ 183.444,89 para US$ 155.725,69. Isso compreendido quando se lembra que
97
para o primeiro estudo somente o trocador de calor TC-05 foi limpo em seu respectivo
perodo timo de limpeza. Para o segundo estudo todos os trocadores foram limpos em
seus respectivos perodos timos de limpeza, e o trocador TC-05 foi limpo em seu novo
perodo timo de limpeza. Esta diferena s no maior pois, quando um trocador de
calor retirado para limpeza, a rede opera normalmente, visto que este trocador recebe
um by-pass. Isso implica em um consumo maior com combustvel queimado nos fornos
referente retirada deste trocador para limpeza.
Para 72 meses o valor do custo de operao passa de US$ 1.102.218,25 para
US$ 724.048,38. Isso representa uma economia de aproximadamente 35%, e deve ser
lembrado que este apenas um ramal da bateria de trocadores de calor que contm
15% do nmero total de trocadores. Desta forma, este estudo mostra que se for
possvel esta tcnica de limpeza, sem parar a operao da rede, h uma economia
muito grande no consumo de combustvel queimado nos fornos para adequao da
temperatura de processo.
98
7 Concluso
O estudo da resistncia trmica da incrustao se justifica pela tentativa de evitar

ou minimizar o problema, quantificar as perdas ocasionadas pelos seus efeitos e
determinar o perodo adequado para limpeza dos equipamentos. Por exemplo, o
monitoramento do desempenho trmico de trocadores de calor possibilita quantificar as
perdas de energia relacionadas com a incrustao e identificar o perodo apropriado
para limpeza.
A metodologia para simulao de redes de trocadores de calor sujeitas ao
processo de incrustao, empregando o conceito de efetividade do trocador de calor no
clculo das temperaturas, e fazendo comparaes com valores experimentais de
temperatura de trocadores de uma rede de pr-aquecimento, mostra uma boa
concordncia e indica que a metodologia promissora.
Uma metodologia para monitoramento de trocadores de calor foi estudada. Ao
aplicar esta metodologia a uma bateria de pr-aquecimento do cru de uma refinaria,
identificou-se que o ndice de incrustao apresentava comportamento muito parecido
com o crescimento da resistncia trmica da incrustao dos trocadores de calor. Desta
forma, a resistncia trmica da incrustao pode ser estimada a partir do ndice de
incrustao atravs de uma simples relao linear. A correlao entre estas variveis
boa e cresce para altos ndices de incrustao.
A simplicidade para a obteno do ndice de incrustao justifica a utilizao da
metodologia proposta. Cabe ressaltar que no h necessidade de clculo das
propriedades trmofsicas para o petrleo, uma vez que estas mudam diariamente.
Apenas as temperaturas de entrada e sada do trocador bem como a vazo de uma das
correntes de fluidos devem estar disponveis durante o monitoramento. Assim sendo,
pode-se facilmente inferir o valor da resistncia trmica da incrustao para qualquer
instante do monitoramento. Com isto, pode-se antecipar a ocorrncia da incrustao,
prever as despesas associadas e portanto programar a limpeza do trocador de calor.
Com a simulao, pode-se prever a reduo do desempenho trmico da rede de
99
calor para limpeza.
A otimizao do perodo de limpeza de trocadores de calor permite apontar quais
trocadores de calor esto suficientemente incrustados, a ponto de necessitarem de
parada para limpeza, pois esto contribuindo para um consumo extra de combustveis
queimados no forno de aquecimento do petrleo.
Quando h a possibilidade de parada para limpeza de alguns trocadores de calor,
sem interromper o processo de destilao (questes de construo da rede de pr-
aquecimento), pode-se identificar as diferentes datas timas para limpeza de cada
trocador, atravs da otimizao empregada.
Se a limpeza for apenas em paradas programadas, possvel, atravs da
otimizao do perodo de limpeza dos trocadores de calor, identificar quais trocadores
no necessitam ser limpos e sugerir datas de limpezas, que proporcionem uma
economia operacional do processo de limpeza para refinaria, visto que este demorado
e oneroso.
Por fim, verificou-se, dentro da otimizao do perodo de limpeza de trocadores de
calor, a variao deste perodo para um trocador, em relao variao do nmero de
paradas, variao do ndice de incrustao e variao dos perodos de paradas de
outros trocadores.
7.1 Recomendaes para trabalhos futuros
Recomenda-se a realizao de novos trabalhos que proporcionem simulao e

otimizao de redes de trocadores de calor com maiores nmeros de ramais, e que
permitam a otimizao da rede completa.
100
Referncias
API. Technology Vision 2020: A Technology Vision for the U.S Petroleum Refining
Industry Workshop, p. 35, Chicago, 1999.
BOTT, T. R. Fouling of Heat Exchangers. 1st. ed. New York: ELSEVIER, 1995. 523 p.
BRONS, G; RUDY, T. M. A logical approach to troubleshooting crude preheat

exchanger fouling. In: 2nd International Conference on Petroleum and Gas Phase
Behaviour and Fouling, 2000, Copenhagen, pp. 15-20.
GROSSMANN, I. E; CABALLERO, J. A; YEOMANS, H. Advances in Mathematical

Programming for the Synthesis of Process Systems, Latin American Applied
Research, v. 30, p. 263-284, 2000.
HOLMAN, J. P. Heat transfer. 2nd. ed. New York: McGRAW HILL BOOK COMPANY,
1968. 400 p.
INCROPERA, F. P; WITT, D. P. de. Fundamentos de transferncia de calor e de

massa. 4. ed. Rio de Janeiro - RJ: LTC - Livros tcnicos e Cientficos Editora S.A 1998.
494 p.
JERNIMO, M. A. S; MELO, L. F; BRAGA, A. S; FERREIRA, P. J. B. F; MARTINS, C.

Monitoring the thermal efficiency of fouled heat exchangers a simplified method.
Experimental Thermal and Fluid Science, v. 14, p. 455-463, 1997.
KAKA, Sadik; LIU, Hongtan. Heat exchangers selection, rating e thermal design.
1. ed. New York: CRC Press, 1998. 424 p.
101
KERN, D. Q; SEATON, R. E. A Theoretical Analysis of Thermal Surface Fouling,

Chem. Eng. Prog. , v. 4, p. 258-262, 1959.
KERN, D. Q; SEATON, R. E. Surface Fouling: How to Calculate Limits, Br. Chem.

Eng., v. 55, n 6, p. 71-73, 1959.
KERN, D. Q; SEATON, R. E. Heat exchanger design for fouling service. Chemical

Engineering, v. 62, p. 51-56, 1966.
PINTO, M. L. M; LISBA, A. C. L; ZEMP, R. J, Estudo da Formao da Incrustao

no Pr-Aquecimento de Petrleo. XV Congresso Brasileiro de Engenharia
Qumica, Curitiba, Brasil, 2004.
POLLEY, G. T; WILSON, D. I; Pugh, S. J. Consideration of fouling during the design

of crude oil pre-heat trains. Disponvel em: <http://www.pinchtechnology.com>.
Acesso em: 18 fev. 2005. 2001.
RAVAGNANI, M. A. S. S; SILVA, A. P, da; ANDRADE, A. L, Detailed Equipment

Desing in Heat Exchangers Networks Synthesis and Optimization. Applied
Thermal Engineering, v. 23, p. 141-151, 2003.
SMALI, F; VASSILIADIS, V. S; WILSON, D.I, Mitigation of Fouling in Refinery Heat

Exchanger Networks by Optimal Management of Cleaning. Energy & Fuels, v. 15 p.
1038-1056, 2001.
SMALI, F; VASSILIADIS, V. S; WILSON, D.I, Long-Term Scheduling of Cleaning of

Heat Exchanger Networks. Comparison of Outer Approximation-Based Solutions
With a Backtracking Threshold Accepting Algorithm. Chem Instituition of
Chemical Engineers. v. 80, part A, 2002.
102
SOMERSCALES, E. F. C. Fouling of Heat Transfer Surfaces: An Historical Review.

Heat Transfer Engineering, v. 11, n 1, 1990.
SPEICHT, J. G, The Chemistry and Technology of Petroleum, 3nd. ed. New York,
Marcel Dekker, 1998.
STOECKER, W. F, Desing of Thermal Systems, 3nd ed. New York: McGRAW HILL
BOOK COMPANY, 1989.
TABOREK, J; AOKI, T; RITTER, R. B; PALEN, J. W; KNUDSEN, J. G. Predictive

methods for fouling behavior. Chemical Engineering Progress, v. 68, p. 69-78,
1972.
TEMA. Standards of the Tubular Exchanger Manufacturers Association, 6th edition,

New York, 1978.
TONIN, P. C, Metodologia para Monitoramento de Desempenho Trmico de Redes

de Trocadores de Calor. 2003. 128p. Dissertao (Mestrado em Engenharia
Mecnica) Curso de Ps-Graduao em Engenharia Mecnica e de Materiais,
CEFET-PR, Curitiba, Brasil.
WILSON, D. I; WATKINSON, A. P. Chemical reaction fouling a review.

Engineering and Thermal Sciences, v. 14, p. 361-374, 1997.
ZUBAIR, M. S; ANWAR, K. S; YOUNAS, M; BUDAIR, M. O. A risk based heat

exchanger analysis subject to fouling. Part I: Performance evaluation. Energy, v. 25, p.
427-443, 2000.

MADI Marcio

Caricato da

Informazioni sul documento

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

MADI Marcio

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

UNIVERSIDADE TECNOLGICA FEDERAL DO PARAN

OTIMIZAO DO PERODO DE LIMPEZA DE

OTIMIZAO DO PERODO DE LIMPEZA DE

Dissertao apresentada como requisito

Orientador: Prof. Cezar O. R. Negro, PhD

OTIMIZAO DO PERODO DE LIMPEZA DE TROCADORES DE

Esta dissertao dedicada s pessoas que amo muito:

ao professor Cezar Otaviano Ribeiro Negro, pela oportunidade pelos conhecimentos

ao CNPq e ao FINEP pela ajuda financeira atravs de bolsa e projetos,

ANP atravs do Programa de Recursos Humanos para o setor de Petrleo e Gs

ao Departamento Acadmico de Mecnica da Universidade Tecnolgica Federal do

ao Laboratrio de Cincias Trmicas (LACIT) pela utilizao de toda a infraestrutura e

aos professores do Laboratrio de Cincias Trmicas (LACIT) e demais professores do

todos meus amigos.

A deposio de impurezas, materiais orgnicos, compostos metlicos e partculas

Palavras chave: Trocadores de calor, incrustao, otimizao

The deposition of impurities, organic materials, metallic composites and heavy

Keywords: Heat exchangers, fouling, optimization

2.1 Trocadores de Calor .................................................................................23

3 Resistncia trmica da incrustao e ndice de incrustao............................35

3.1 Resistncia trmica da incrustao ..........................................................35

3.3.1 Resistncia da incrustao ................................................................44

4.1 Modelo matemtico...................................................................................55

5.1 Verificao do modelo ..............................................................................63

6.1 Funo objetivo.........................................................................................86

7.1 Recomendaes para trabalhos futuros ...................................................99

Figura 1. Rede de trocadores de calor analisada. .........................................................44

Tabela 1. Produtos, rea de troca trmica e resistncia trmica da incrustao de

LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

API American Petroleum Institute

efetividade do trocador de calor

U coeficiente global de transferncia de calor

Jr fator de correo para escoamento com nmero de Reynolds < 100

A deposio de impurezas, compostos metlicos e demais partculas pesadas do

As pequenas quantidades de Ferro e Cobre usualmente encontradas tm pouco efeito,

O processo de destilao tem incio com o bombeamento do petrleo (cru) atravs

Desde o primeiro momento de funcionamento de um trocador de calor, inicia-se a

1.3 Custos relacionados incrustao

Segundo Bott (1995), um grande estudo, publicado em 1981, fornece valores de

combustvel em excesso quando ocorrer uma parada para limpeza. Entretanto a

1.4 Objetivo do trabalho

Os gastos com energia no processamento do petrleo so realmente onerosos.

Trocadores de calor so usados no pr-aquecimento do cru com o propsito de

2.1 Trocadores de Calor

Os trocadores de calor so classificados segundo as suas configuraes de

aumentar o coeficiente de transferncia de calor no fluido, induzindo a turbulncia e

2.2 Modelos de incrustao

A incrustao pode ter uma evoluo diferente em cada trocador de calor.

de cisalhamento na superfcie da camada est aumentando ou que os outros

2.3 Monitoramento do desempenho trmico de trocadores de calor

Segundo a American Petroleum Institute (API, 1999), um dos desafios da indstria

propriedades termofsicas constantes. Desta forma, o resultado encontrado aproxima

eficincia a diferena de temperatura no ltimo trocador de calor da rede, ao longo do

2.4 Despesa adicional com perda do desempenho trmico em trocadores de

Tonin (2003) considerou uma rede de pr-aquecimento que no incio de sua

devido a diminuio da performance trmica da rede. O que representa uma diminuio

2.5 Simulao de uma rede de trocadores de calor

Considerando uma rede de trocadores de calor do tipo casco-tubo, o clculo do

2.6 Otimizao de uma rede de trocadores de calor

A procura pela reduo nos custos de manuteno de uma rede de trocadores

o teste de incrustao. O fator da incrustao baseado no coeficiente global de

2.7 O presente trabalho

Segundo a American Petroleum Institute (API, 1999), um dos principais

3 Resistncia trmica da incrustao e ndice de incrustao

o fluxo de massa, cp o calor especfico do fluido, T a temperatura e Ft

(NTU)p [(m c ) (m c p )min ] 1b

(NTU) {1 + (UA hA ) [((m c ) ]}

(NTU)p [(m c ) (m c p )min ]1 a

(NTU) {1 + (UA hA ) [((m c ) ]}