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Unidad 3: Anlisis de Sistemas de Manufactura

Evaluacin de las distintas alternativas de manufactura flexible.

Como Evaluar las Distintas Alternativas de Manufactura Flexible


Produccin Modular.

Respuesta Rpida y Justo a Tiempo.

Primer Paso: Definir la Prioridad de Objetivos. Tomar decisiones en la industria


como:
Produccin modular.
Mdulos con operarios sentados.
Mdulos con operarios parados.
Lneas modulares.

Segundo Paso: Identificar el Sistema Adecuado. Consiste en aprovechar al mximo:

El aumento de la productividad.
Reduccin de inventarios en proceso.
Respuesta rpida y mejor servicio al cliente.
Mejoras de la calidad,
Aprovechamiento del espacio ocupado en planta.
Pleno desarrollado de las capacidades de cada una de los empleados.

Tercer Paso: El Sistema Bump Bac; Conceptos fundamentales.


Concepto de manufactura llamado Sistema de Un Paso Atrs.

Rasgos particulares de este sistema, resalta que los operarios trabajan de pie,
desplazndose por las zonas de trabajo constantemente.

Mnimo nivel de inventario en proceso, logrando la mxima velocidad de


respuesta. Consiste en el conjunto de operaciones secuenciales que se le
entregan a una persona, de acuerdo al contenido del trabajo.

Este sistema evita los cuellos de botella.


Lneas modulares de produccin: Concepto fundamentales.
En esta lnea de produccin se entrega un mdulo o proceso completo desde el
inicio hasta el producto terminado.
Este tipo de lnea de produccin no exceden las 12 unidades por proceso al
mismo tiempo.
Con diferencia al SAM, el proceso de stock se limita a una prenda por persona
que trabaja en el mdulo.

Nivel de inventario en proceso.


Cuando la prioridad se encuentra enfocada en minimizar el stock o
inventario en proceso, el SPA es el mecanismo mas confiable en este
aspecto, y la estrategia operativa se basa en este principio. Donde se
reduce el stock a la mnima expresin. Un proceso por cada persona que
trabaja en el grupo.

Tiempo de respuesta Throughput time.


Basado en el tiempo que tarda en realizarse el proceso completo de inicio
de un nuevo proceso completo.

Grado de Ocupacin de Maquinas y Espacio en Planta.


Para esta etapa lo realmente importante se basa en una amplia
disponibilidad de maquinas que faciliten el movimiento de los operarios
dentro de sus zonas.

Polifuncionalidad de la Mano de Obra.


Proceso importante dentro de la Manufactura Flexible teniendo en cuenta
la flexibilidad de los operarios, que se encuentren capacitados para
realizar distintas tareas dentro de la planta.

Como Determinar el Tamao del Modulo


La Continuidad de Cambios.
Lo mas importante el cambio, como pilar importante de la Manufactura Flexible, lo que
conlleva a Justo a Tiempo.

Reduciendo inventarios.
Incremento de la calidad.
Velocidad de respuesta.
Reduccin de costos de produccin.
Desarrollo del potencial y creatividad de cada individuo que labora en
planta.

La Flexibilidad tiene sus Limites.


La Manufactura Flexible resuelve el problema de la velocidad de respuesta a las
necesidades del cliente, pero debemos tener presente que cada persona conoce su
estacin de trabajo, obteniendo como resultado en gran parte el trabajo en equipo.

Las Causas de los Cambios en los Mdulos.


Por qu modificamos los puestos de trabajo? Aun sabiendo que traera fracasos al
sistema.

Este tipo de configuraciones muchas veces se toman en casos puntuales dependiendo


de la necesidad de la produccin. Pero ante todo no pueden ser improvisadas ya que
conlleva a resultados negativos.

Arboles de Decisin
Desplega visualmente el problema y posteriormente describe los clculos de
secciones anteriores.

Son importantes en el momento de tomar decisiones.

Puntos de ramificacin en el rbol de decisin: Nodos.


Arcos: Ramas.

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