Revista Internacional de Investigacin Tcnica y aplicaciones e-ISSN: 2320-8163

www.ijtra.com, Volumen 3, Nmero 3 (mayo-junio de 2015), PP. 47-51

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS DE SOLDAR METALES PARA MEJORAR LA CALIDAD
DE LOS MATERIALES,
Jitesh Kumar Singh1, S.K. Bhardwaj2
1Departamento de Ingeniera Mecnica O P Jindal Institute of Technology,
Raigarh, C.G. La India
2Departamento de Ingeniera Mecnica del Instituto de Tecnologa de Delhi,
gestin e investigacin, Nueva Delhi, India, NCR, Sk.b441@gmail.com
jitesh.singh@opjit.edu.in
abstracto- la soldadura es un proceso de unin comn utilizado ampliamente
clasificadas por la etapa de fabricacin o utilizacin en la que
las industrias de automviles, aeronaves de los bastidores de la mquina inicia
estructural. el
trabajo de la construccin naval y en otras esferas. La discontinuidad fsica se
clasifica en cuatro etapas, las propiedades de estas soldaduras se ven influidos
por varios factores. En I. inherentes discontinuidades. para producir soldaduras
satisfactorias que cumplan los II. Procesamiento primario discontinuidades.
Exigencia de calidad la integridad del control de calidad es importante. Para
comprender los diversos defectos, sus causas y III. El procesamiento
secundario discontinuidades.
remedios puede ayudar a garantizar una mayor calidad y ms duradera de IV.
Servicio provocada discontinuidades.
soldaduras. Este informe contiene informacin esencial de
las irregularidades de la superficie y soldar las discontinuidades. Los ensayos
no destructivos comunes mtodos de ensayos no destructivos
(END) es un mecanismo que ayuda en la bsqueda de defectos de cualquier I.
prueba ultrasnica.
artculo como soldaduras ante importantes daos ocurren al elemento sin II.
Partculas Magnticas.
afectando su utilidad. Esta tesis analiza los ensayos no destructivos III. Lquido
penetrante pruebas. Las pruebas de soldadura de estructuras. Hay ms de 14
mtodos IV. Pruebas de radiografa. de END en metales, en esta tesis los ms
importantes-Visual, V. Ensayos por corrientes de Foucault. Ultrasonidos, rayos X
y pruebas penetrantes son discutidos en detalle.
Los resultados experimentales se discuten y se hacen comparaciones
basadas en el costo, precisin, seguridad, consumo de tiempo, etc. III.
Metodologa
Basada en estas comparaciones conclusiones y recomendaciones A. Prueba de
Ultrasonido (UT)
. En la prueba de ultrasonido ondas sonoras de alta frecuencia son

introducidos en un material y se refleja de vuelta en

trminos de ndice- las soldaduras, penetrante, destructivo, superficies o
defectos. El sonido reflejado se muestra
el consumo de energa versus tiempo, precisin, etc., y el inspector puede
visualizar una seccin transversal del espcimen que muestra la profundidad
de caractersticas que reflejen el sonido. I. INTRODUCCIN La onda reflejada
seal se transforma en seal elctrica el trmino NDT es considerado a
menudo como preocupada slo por el transductor y se visualiza en una
pantalla. La reflejada con la deteccin y localizacin de fallas. En realidad, los
mtodos se muestra la intensidad de la seal frente al tiempo de la seal y las
tcnicas utilizadas en el NDT medir propiedades fsicas o generacin a cuando
un eco fue recibido. El tiempo de viaje de la seal de la falta de uniformidad en
las propiedades fsicas de los materiales, as como puede estar directamente
relacionado con la distancia que la seal ha viajado. variaciones o no
uniformities en propiedades fsicas o de la seal, la informacin sobre la
ubicacin, el tamao del reflector, no pueden afectar a la utilidad de un
material, dependiendo de su orientacin y otras caractersticas pueden a veces
ser adquirida. Si alguna aplicacin en particular bajo consideracin. Estos
mtodos se encuentra la dislocacin en soldaduras, se encuentra fcilmente
utilizando y tcnicas que pueden utilizarse para determinar qu variaciones o
prueba ultrasnica. faltas de uniformidad en las propiedades pueden ser
toleradas en el servicio previsto. Como nuestra tecnologa avanza an ms,
hay 1. Tipos de ondas de sonido se utiliza para encontrar la ser una demanda
y necesidad de nuevo rendimiento de la dislocacin en soldaduras de
materiales de ingeniera. En los slidos, las molculas pueden soportar
vibraciones en otras direcciones, por lo que el nmero de los diferentes tipos
de sonido (modos) II. El propsito de pruebas no destructivas olas son posibles.
Sobre la base del desplazamiento de partculas en la finalidad primordial de la
inspeccin no destructiva es el medio ondas ultrasnicas longitudinales son
clasificados como determinar el estado existente o de un material de calidad,
con olas, ondas transversales, ondas de superficie y cordero olas. Vistas a la
aceptacin o rechazo. Mediante el uso de los mtodos de END y la velocidad
sigue siendo la misma en el medio, pero difiere de las tcnicas que ha sido
posible disminuir el factor de cuando el mtodo de vibracin cambios. La
ignorancia sobre material sin disminuir el factor de Existen cuatro tipos de
ondas de sonido se usan para buscar la seguridad en el producto terminado. El
uso de dislocacin no destructivos en las soldaduras:- las pruebas ha sido y
est siendo totalmente reconocidos por - Longitudinal paralelo a la direccin
de onda gestin como medio de satisfacer las demandas del consumidor para
- transversal perpendicular a la direccin de onda mejores productos, costes
reducidos y mayor produccin. Mientras (superficie) de Rayleigh - rbita
elptica simtricos realizar NDT es tambin importante considerar cmo los
materiales son producidos, de modo que los procesos de fabricacin se utilizan
placas Onda (Cordero) - componente perpendicular a formar el producto
terminado y cules son las discontinuidades de la superficie (onda extensional)
tpicamente iniciado por el proceso de las operaciones. La discontinuidad es
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Fig-1 Ultra Sonic

2 pruebas. Principales usos de ultrasonidos Ultrasonidos es demandado para
localizar defectos superficiales y subterrneas en muchos materiales, incluidos
metales, soldar metales, plsticos y madera. Inspeccin por ultrasonidos
tambin se utiliza para medir el espesor de los materiales y de lo contrario
caracterizar las propiedades de material basado en la velocidad del sonido y la
atenuacin de las mediciones.
Ventajas de una prueba ultrasnica la profundidad de penetracin para la
deteccin de defectos o la medicin es superior a otros mtodos de END.
Slo acceso de una sola cara es necesaria cuando el pulso-eco es la tcnica
utilizada.
es alta precisin en la determinacin de la posicin del reflector y estimar el
tamao y forma.
parte mnima preparacin requerida.
imgenes detalladas pueden ser producidos con sistemas automatizados.
Superficie deben ser accesibles para transmitir el ultrasonido.
La habilidad y el entrenamiento es ms extenso que con otros mtodos.
materiales que son irregulares, de forma irregular, muy pequea, no
homogneos o excepcionalmente delgadas son difciles de inspeccionar.
Defectos lineales orientadas paralelas al haz de sonido puede pasar
desapercibido.
Estndares de Referencia son necesarios tanto para la calibracin del
equipo, y la caracterizacin de defectos.

B. Inspeccin de partculas magnticas (MPI) MPI utiliza campos magnticos y

pequeas partculas magnticas, como limaduras de hierro para detectar
defectos en los componentes. El nico requisito desde un punto de vista de la
capacidad de inspeccin es que el componente de ser inspeccionada deber
estar hecha de un material ferromagntico, como el hierro, el nquel, el cobalto,
o alguna de sus aleaciones.
Materiales ferromagnticos son materiales que pueden ser magnetizados a un
nivel que permita la inspeccin a ser afectivo. El mtodo que se utiliza para
inspeccionar una gran variedad de formas de productos tales como piezas
fundidas, piezas forjadas, y soldaduras. Muchas industrias utilizan la inspeccin
por partculas magnticas para determinar un componente de idoneidad para
el uso.

1. Principios bsicos de MPI en teora, inspeccin de partculas magnticas

(MPI) es un concepto relativamente simple. Puede ser considerado como una
combinacin de dos mtodos de ensayos no destructivos: pruebas de fuga de
flujo magntico y examen visual. Considere la posibilidad de un imn de barra.
Tiene un campo magntico en y alrededor del imn. Cualquier lugar que una
lnea de fuerza magntica sale o entra en el imn es llamado un poste. Un
poste donde una lnea de fuerza magntica sale el imn es llamado un polo
norte y un polo, donde una lnea de fuerza entra en el imn se denomina polo
sur.
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Fig-2 Principios de MPI

MPI Procedimiento de prueba de limpieza.
desimantacin.
tinturas de contraste (por ejemplo, pintura blanca para partculas oscuras).
magnetizar el objeto.
Adems de partculas magnticas.
Iluminacin durante la inspeccin (p. ej. Lmpara UV).
Interpretacin.
Desmagnetizacin - evitar la acumulacin de partculas de hierro o influencia
para instrumentos sensibles.
 magnetizar el objeto- hay una variedad de mtodos que pueden utilizarse
para crear un campo magntico en un componente de evaluacin mediante
inspeccin por partculas magnticas. Es comn para clasificar el magnetizar
mtodos directos o indirectos.
magnetizacin directa: la corriente pasa directamente a travs del
componente.

2. El componente de sujecin entre dos contactos elctricos en una pieza de

equipo especial-

Fig-3 magnetizacin mediante electrodos de mano

Fig. 4 La magnetizacin mediante un imn permanente Desimantacin tras
realizar una inspeccin por partculas magnticas, generalmente es necesario
desmagnetizar el componente.
Remanente:
campos magnticos pueden afectar el mecanizado por causar cortes a
aferrarse a un componente.
interferir con equipos electrnicos como una brjula.
puede crear una condicin conocida como "arca golpe" en el proceso de
soldadura. Golpe de arco puede causar la soldadura de arco de metal de
relleno maravilloso o ser expulsados de la soldadura.
Causa partculas abrasivas para pegarse a las superficies de rodamiento o
faying y aumentar el desgaste.
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las partculas magnticas- pulverizados de xido de hierro (Fe3O4) o de
polvo de hierro carbonilo pueden ser utilizados.
coloreado o incluso partculas magnticas fluorescentes pueden utilizarse
para aumentar la visibilidad.
en polvo puede ser utilizado en seco o suspendidas en lquido.
Ventajas de MPI rpido, sencillo y barato.
directa, indicacin visible en la superficie.
afectado por posibles depsitos, por ejemplo, aceite, grasa u otros metales
chips, en las grietas.
puede utilizarse en los objetos pintados.
No se requiere preparacin de superficie .
Slo bueno para materiales ferromagnticos.
Sub-defectos superficiales no siempre ser indicado.
direccin relativa entre el campo magntico y el defecto lnea es importante.
Los objetos deben ser desmagnetizadas antes y despus del examen.

Ejemplos de indicaciones visibles partculas magnticas en seco-

Fig-5 Indicacin de grietas en las soldaduras,

3. Lquido penetrante inspeccin (LPI) lquido penetrante inspeccin es uno de
los ms ampliamente utilizado de evaluacin no destructiva (END) Mtodos. Su
popularidad puede atribuirse a dos factores principales, que son su facilidad de
uso y su flexibilidad. LPI puede utilizarse para inspeccionar casi cualquier
material siempre que su superficie no es extremadamente rugosas o porosas.
Los materiales que comnmente son inspeccionados mediante LPI incluyen
metales (aluminio, cobre, acero, titanio, etc.), vidrio, muchos materiales
cermicos, caucho y plsticos.

Fig- 6 Lquido penetrante la inspeccin de un material

www.ijtra.com, Volumen 3, Nmero 3 (mayo-junio de 2015), PP. 47-51 pasos de
procesamiento bsico de LPI I. La preparacin de la superficie: Uno de los pasos
ms importantes de un lquido penetrante inspeccin es la preparacin de la
superficie. La superficie debe estar libre de aceite, grasa, agua u otros
contaminantes que pueden impedir la penetrante de introducir errores.
La muestra tambin puede requerir aguafuerte si las operaciones mecnicas
tales como mecanizado, lijado, o chorreo de arena se han realizado. Estas y
otras operaciones de mecnica puede untar la superficie de la muestra,
cerrando as los defectos.
II. Penetrante Aplicacin: Una vez que la superficie se ha limpiado y secado, el
penetrante material se aplica por pulverizacin, cepillado o sumergir las piezas
en un bao de impregnacin.
III. Penetrante habitar: El penetrante se queda en la superficie durante un
tiempo suficiente para permitir tanto como sea posible penetrantes que
pueden extraerse desde o a penetrar en un defecto. Los tiempos varan
dependiendo de la aplicacin, penetrante de los materiales utilizados, el
material, la forma del material que se va a inspeccionar, y el tipo de defecto de
ser inspeccionada. Generalmente, no hay nada malo en usar un mayor tiempo
de permanencia penetrantes mientras el penetrante no se permite que se
seque.
IV. El exceso de penetrante EXTRACCIN: Esta es la parte ms delicada del
procedimiento de inspeccin debido a que el exceso de penetrante debe ser
retirado de la superficie de la muestra mientras se retira como poco penetrante
posible de defectos. Dependiendo del sistema utilizado penetrantes, este paso
puede implicar la limpieza con un disolvente, enjuagar con agua directa o
tratada con un emulsionante y luego enjuagar con agua.
V. Aplicacin Developer: una capa delgada de desarrollador es luego aplicada a
la muestra para dibujar penetrante atrapado en defectos de nuevo a la
superficie, donde ser visible. Los desarrolladores vienen en una variedad de
formas que pueden ser aplicados por polvo (polvo seco), inmersin o
pulverizacin hmeda (programadores).
VI. Indicio de desarrollo: el desarrollador podr permanecer en la superficie de
la pieza durante un periodo de tiempo suficiente para permitir la extraccin del
penetrante atrapado fuera de cualquier tipo de defectos de superficie. Este
tiempo de desarrollo es normalmente un mnimo de 10 minutos y
significativamente ms tiempo puede ser necesario para las grietas apretadas.
VII. Inspeccin: la inspeccin se realiza bajo la iluminacin adecuada para
detectar indicios de defectos que pudieran estar presentes.
VIII. Limpiar la superficie: El ltimo paso en el proceso es para limpiar a fondo
la superficie de la pieza para extraer el revelador de las piezas que se
consideraron aceptables.

El penetrante siguientes se utilizan para el LPI- tinte penetrante Los lquidos

son de color, de manera que proporcionan un buen contraste contra el
desarrollador.
Normalmente contra un blanco rojo lquido revelador.
Observacin realizado en luz diurna normal o buena iluminacin interior.
Lquidos Penetrantes fluorescentes contienen aditivos para dar su
fluorescencia con luz ultravioleta.
Objeto debe protegerse de la luz visible durante la inspeccin.
Indicaciones fluorescente son fciles de ver en la oscuridad ventajas de LPI
El mtodo tiene una gran superficie sensible a pequeas discontinuidades.
El mtodo tiene pocas limitaciones materiales, es decir, metlicos y no
metlicos, magnticos y magntico, y 49 | P a g e

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conductivo y no conductor materiales puede ser Ventajas de fuentes de
rayos gamma incluyen portabilidad inspeccionado. y la capacidad de penetrar
en materiales gruesos en un grandes reas y grandes volmenes de piezas y
materiales pueden relatividad corto tiempo.
ser inspeccionados en forma rpida y a bajo costo. Las desventajas incluyen
requisitos de blindaje y piezas con formas geomtricas complejas son
rutinariamente las consideraciones relativas a la seguridad.
inspeccionados. Radiografa pelcula Indicaciones son producidas
directamente en la superficie de la La pieza se coloca entre la fuente de
radiacin y una parte y constituyen una representacin visual de la
imperfeccin. trozo de pelcula. La parte dejar algunos de los aerosoles
hacer materiales muy penetrante de la radiacin. Ms gruesa y densa zona
dejar ms portable. la radiacin.
Penetrante materiales y equipos asociados La pelcula Darkness
(densidad) variar con la cantidad relativamente barata. de radiacin que llega
a la pelcula a travs del objeto de prueba.
Defectos tales como vacos, grietas, inclusiones, etc., pueden ser 4. Radiografia
detectadas. Implica el uso de la radiografa gamma penetrantes o radiacin X-
para examinar los materiales y defectos del producto y caractersticas internas.
Una mquina de rayos X o de istopos radiactivos se utilizan como una fuente
de radiacin. La radiacin se dirige a travs de una parte y en pelcula o en
otros medios de comunicacin. El shadowgraph resultante muestra las
caractersticas internas y la solidez de la pieza. Los cambios de densidad y
espesor de material estn indicados como zonas ms claro o ms oscuro en la
pelcula. Las reas ms oscuras en la radiografa a continuacin representan
espacios internos del componente.

Fig-8 Vista superior de desarrollo de

aplicaciones de pelcula de radiografa puede ser utilizado en cualquier
situacin cuando uno quiere ver el interior de un objeto.
para verificar fallas internas y defectos de construccin, por ejemplo,
soldadura defectuosa.
'ver' a travs de lo que est dentro de un objeto.
para realizar mediciones de tamao, por ejemplo, la radiografa de la Fig-7
mediciones de espesor de los tubos.

Fuentes de Radiacin de los mtodos de Ensayos No Destructivos y

aplicaciones rayos X o radiacin gamma se usa en la radiografa.
los rayos X son radiacin electromagntica con muy breve donde- M.T =
Partculas Magnticas
- longitud de onda ( -12 10 8 -10 m). U.T = prueba ultrasnica La energa
de los rayos x puede ser calculado con el R.T= Prueba de radiografa
ecuacin E = h = hc/e.g. el fotn de rayos x con P.T= lquido penetrante
ensayo
1 de longitud de onda tiene energa 12,5 keV. E.T=Ensayos por corrientes de
Foucault
5. Radio Istopos Fuentes (Gamma) IV. Resultados y Discusin emite
radiacin gamma es uno de los tres tipos de ahora se encontr que los ensayos
no destructivos (END) es la radiactividad natural. Es la forma ms enrgica del
mecanismo que ayuda en la bsqueda de defectos de la radiacin
electromagntica, soldada con un material muy corto ante importantes daos
ocurren al elemento sin longitud de onda inferior a una dcima de nano-
medidor. afectando su utilidad. Los rayos gamma son esencialmente muy
energticos rayos x en una encuesta de empresas locales para su experiencia
en que emiten los ncleos excitados. A menudo acompaan NDT se encontr
que la mayora de los productos manufacturados no son partculas alfa o beta,
porque un ncleo emite para comprobar defectos utilizando NDT. Por lo tanto
algunos productos esas partculas pueden quedar en un emocionado (mayor-
fallar durante el funcionamiento. Para evitar estos errores son energa)
estado. La fabricacin de productos que son de diseo, el cual hombres
hechos fuentes son producidos por la introduccin de un aumento de los costes
de los productos. Razones para no utilizar NDT vencen neutrn extra de tomos
del material de origen. Como la falta de conciencia de END, la falta de
mecanismos de pruebas y el material se deshace del neutrn, se libera energa
la falta de personal calificado. Hay pruebas del tipo apropiado en forma de
rayos gamma. Dos de los mtodos ms comunes para cada tipo de END, pero
debido a la limitacin de tipo industrial de fuentes de rayos gamma son de
iridio-192 y NDT mquinas, algunas empresas implementan sus disponible
Colbalt-60. Estos istopos emiten radiacin en dos o en el mtodo de ensayo
que pueden no ser apropiados para la parte a tres longitudes de onda
discretas. probados, lo cual conduce a ONU-resultado exacto.

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Conclusin del petrleo y las industrias de transformacin qumica y de
garanta y control de calidad complementan cada sector transporte.
otros. Con un mayor nivel de aseguramiento de la calidad la medida Estado
del arte se aplica la metodologa para evaluar las pruebas pueden reducirse.
condicin actual, idoneidad para el servicio, y la vida til restante estos
defectos debilitar la resistencia a la fatiga estructural que de equipo.
Inspeccin NDT proporciona datos bsicos estructurales crticos no son
toleradas. De esta forma, ayudando a desarrollar planes estratgicos para
extender la vida de la planta.
eficaz y fiable se necesitan tcnicas no destructivas para la deteccin de estos
defectos. Referencias
la geometra, la ubicacin y la naturaleza estructural del micro [1] Charles
Hellier (2003). Manual de
defectos de soldadura no destructiva, que tpico de soldadura de fusin leves
de evaluacin. McGraw-Hill, pg. 1.1. ISBN 0-07-028121-1.
acero, conducir a muy dificultades en la identificacin cuando se utiliza [2]
Dufour, M. L.; Lamouche, G.; Detalle, V.; Gauthier, B.; Sammut, P. (abril de
2005)."Low-Coherence interferometra, el NDT tcnicas comunes. una tcnica
avanzada para metrologa ptica en NDT tcnicas proporcionan una gran
cantidad de informacin de la industria". Insight - Ensayos No Destructivos y el
estado sobre el mantenimiento y el apoyo de las estructuras metlicas en
supervisin de 47 (4): 216- un costo relativamente bajo. En el caso, se necesita
informacin adicional 219. doi:10.1784/insi.47.4.216.63149. ISSN 1354-2575.
acerca de la calidad de una estructura o si las reas daadas [3] Losert, Robert.
(31 Marzo 2009). "Solucin para NDT
no son visibles, NDT se convierte en una herramienta til para la inspeccin del
campo". Revista de END. Recuperado el 15 de diciembre de 2010.
De los ingenieros. [4] Los puentes, Andrew. "Las cmaras de alta velocidad
para no-
un nmero confiable de NDT existen tcnicas para pruebas destructivas".
NASA TechBriefs. 1
Medicin de propiedades de materiales recuperados y la fuerza del metal y de
noviembre de 2013.
[5] el Blitz, Jack; G. Simpson (1991). Los mtodos de soldadura por
ultrasonidos. Algunos otros mtodos de END se han utilizado para ensayos no
destructivos. Springer- Verlag New York, detectar y medir el delaminating,
vacos y LLC. ISBN 978-0-412-60470-6. de espesor. [6] La patente de EE.UU.
3,277,302, titulada "X-Ray aparatos que tengan
medios para suministrar una tensin alterna de onda cuadrada
VI. Alcance futuro al tubo de rayos X", otorgado a Weighart
el 4 de octubre, los ensayos no destructivos (END) es una organizacin no
invasiva de 1964, mostrando su solicitud de patente la fecha como 10 de mayo
de 1963
tcnica para determinar la integridad de un material, y en las lneas 1-6 de la
columna 4, tambin, observando James F.
componente o estructura. Porque permite la inspeccin McNulty presentada
anteriormente co -solicitud pendiente para un
sin interferir con el uso final del producto, NDT componente esencial de la
invencin.
[7] La patente de EE.UU. 3,289,000, titulada "Medios para S eparately
proporciona un excelente equilibrio entre el control de calidad el control de la
corriente y tensin de filamento en un X-Ray y costo-efectividad. Tubo",
concedido a McNulty el 29 de noviembre de 1966 y el objetivo principal de
NDT es predecir o evaluar la muestra su solicitud de patente como fecha el 5
de marzo de 1963, el
rendimiento y la vida til de un componente o un sistema [8] la norma ASTM
E1351: "La prctica estndar para la produccin y
en las diversas etapas de fabricacin y ciclos de servicio. Evaluacin de campo
rplicas metalogrficas" (2006).
NDT es utilizado para el control de calidad de las instalaciones y [9] BS ISO
3057 "ensayos no destructivos - metalografa de
productos y para el gimnasio o propsito evaluacin (denominada rplica
tcnicas de examen superficial" (1998).
evaluacin de la vida de las plantas) para evaluar el funcionamiento de la vida
restante [10] "Fundamentos del Mtodo acstico resonante NDT"
de los componentes de la planta (procesamiento de las tuberas y vasos).
(2005).
[11] ISO 9712: ensayos no destructivos - Calificacin y NDT inspeccin de
equipos industriales de ingeniera y certificacin del personal de END (2012).
Las estructuras es importante en las plantas de generacin elctrica,

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