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Inspeccin y reparacin de soldaduras captulo

Objetivos
despus de completar este captulo, usted ser capaz de:
identificar las reas que deben ser inspeccionadas por un soldador AW GT.
recordar los distintos tipos de ensayos no destructivos y sus ventajas y
desventajas.
recordar los distintos tipos de pruebas destructivas.
recordar las pruebas utilizadas en la integridad de la soldadura de las
inspecciones.
identificar las condiciones que requieren reparaciones dimensionales una d
las tcnicas utilizadas para realizar dichas reparaciones.
identificar diferentes tipos de defectos superficiales e xplain acciones
correctivas para cada tipo.
recordar los procedimientos de diagnstico y reparacin de fects interna.
recordar la preparacin necesaria antes de hacer reparaciones.
resumir las prcticas de soldadura adecuado para reparaciones.
Explicar la necesidad de inspeccin postweld re paracin y revisin.
Trminos clave
doblar pruebas pruebas de corrosin de seccin transversal defecto pruebas
pruebas destructivas, discontinuidad de tinte penetrante prueba prueba de
ferrita defecto fluorescente prueba penetrantes rayos gamma ensayos de
dureza de
prueba hidrosttica (indicador de la calidad de la imagen macrotest IQI) prueba
de partculas magnticas (MT) prueba de microdureza nick microtest-break
pruebas ensayos no destructivos (END) pruebas de tenacidad de muesca-
penetrameters prueba penetrantes (PT) pruebas de presin de control de
calidad Prueba radiogrfica (RT) temperamento beads ensayos de traccin
ultrasonidos test visual (VT) rayos X
Introduccin el
control de la Calidad se utiliza en la industria de la soldadura para supervisar la
calidad de los artculos producidos.
Todos los productos manufacturados estn fabricados conforme a las
especificaciones. Las inspecciones debern efectuarse durante y despus de
las manufacturas- Ciclo de Turing para garantizar que las partes cumplan con
los requisitos de las especificaciones. La American Welding Society ha
incrementado los requisitos para un inspector de soldadura certificado (CWI)
certificado certificado para asegurarse de que los destinatarios son capaces de
realizar el control de calidad. El control de calidad no slo es importante para
garantizar la calidad de las piezas, sino tambin para asegurar que se realizan
los procedimientos correctos de la manera ms eficiente posible. El uso de
medidas de control de calidad adecuados ayudan a que una empresa tan
fuerte como sea posible en una industria cada vez ms competitiva.
265

266 Manual de soldadura de arco de gas tungsteno


reas de inspeccin tipos de inspeccin
GTAW los soldadores deben garantizar que todos los aspectos de las
inspecciones se realizan para determinar si la operacin se realiza
correctamente. Como mnimo, una soldadura cumple las expectativas.
Dependiendo del uso final de la soldadura, varios tipos de inspecciones pueden
ser requeridos, que van desde una simple inspeccin visual a pruebas
rigurosas. Los
soldadores deben verificar los siguientes aspectos:
el material de base es como se especifica.
diseo conjunto sea la especificada y dentro de r equired tolerancias.
el metal de relleno tipo y tamao son correctos. Se necesitan equipos de
soldadura est disponible y funciona satisfactoriamente Ensayos No
Destructivos (END)
. Inspecciones y pruebas de una soldadura que no
Herramientas ha sido probado adecuadamente para determinar destruir
cualquier porcin de la soldadura terminada se denominan ensayos no
destructivos (END) que pr operly apoyar el funcionamiento. pruebas que
destruyen la soldadura terminada, o muestras de la soldadura terminada, se
denominan Piezas se han limpiado adecuadamente. El soldador formacin o
certificacin es suficiente para la operacin de soldadura.
Procedimiento de soldadura adecuado se usa y el equipo de soldadura est
configurado pr Test Visual
operly para una prueba visual (VT) es uno de los ms importantes de la
operacin. Los mtodos de inspeccin y es ampliamente utilizado para la
accep- cia de soldaduras. VT es tambin usado para identificar malas
soldaduras antes que otros ms caros o de tiempo formularios de inspeccin se
llevan a cabo. Inspeccin visual iseasytoapply,rapida,andrelativelyinexpensive.
Equipo de ensayo visual incluye reglas, calibradores de soldadura de filete,
plazas, lupas, y muestras de soldadura de referencia. Algunas de las diferentes
herramientas utilizadas en la inspeccin de soldaduras se muestran en las
figuras 18-1 inspecciones y ensayos requeridos durante estas herramientas
incluyen los siguientes:
la operacin de soldadura ar e funcion segn lo especificado.
Soldadura terminada ha sido inspeccionado para asegurarse de que se
cumplen los requisitos r visual.
Otros ensayos no destructivos se realiza generalmente por otro personal.
Lentes de magnificacin
comparador ptico w/
Br idge escala automtica de leva Manmetro Medidor de tamao de soldadura
Figura 18-1. Un kit de inspeccin puede incluir cualquiera de las herramientas
mostradas aqu. Estas herramientas se utilizan para inspeccionar una gran
variedad de dimensiones, incluida el grosor del material, el ngulo de bisel,
corona, altura underc ut, soldadura de filete, la desproporcin entre la longitud
de la pierna y la garganta de espesor. Marca (

Captulo 18, Inspeccin y reparacin de soldaduras de


filete de soldadura 267 Manmetro. Measur es el tamao de las soldaduras
de filete.
-WAC calibrador. Se utiliza para medir la altura y la profundidad. V El medidor
comprueba subcotizaron profundidad, porosidad, la comparacin, la cantidad
de porosidad por cada pulgada linear y altura de la corona.
medidor de tamao de soldadura automtica.
Es Measur varios aspectos de una soldadura, incluyendo la altura.
Puente medidor de leva. Se utiliza para medir varios aspectos de las
soldaduras, tales como la profundidad de
corte bajo, la profundidad de las picaduras y la soldadura de filete .
Inspecciones y garganta tamao y longitud de pierna.
pruebas destructivas . Las pruebas visuales muy importante proporcionar infor-
macin sobre una soldadura de conformidad general para specifica- ciones. Las
siguientes caractersticas de soldadura son medidos y comparados con las
especificaciones para asegurarse de que la soldadura cumple las expectativas:
Figura 18-2. El tamao de la soldadura de filete y reguladoras de la corona.
(Marca Prosser) altura CORONA corona perfil Tamao de soldadura
Longitud de soldadura variacin dimensional , 18-2 y 18-3 . Perfil lateral
root root penetracin lateral color de la superficie de titanio (soldadura) I
n adems, un test visual puede revelar discontinuidades en la soldadura. Una
discontinuidad es cualquier alteracin en la consistencia de una soldadura. Una
falla en la soldadura es una discontinuidad que es lo suficientemente pequeo
para que no hacer la soldadura inaceptable. Un defecto es un nuity disconti-
que es lo suficientemente grave como para hacer la soldadura unac- ceptable.
Los siguientes problemas comunes pueden ser detectados por las pruebas
visuales:
underfill subcotizaron Extensin de superposicin espejos grietas
grietas en la superficie del crter porosidad en la superficie
Incompatibilidad conjunta
Soldadura en ngulo de alabeo manmetros
penetrante probar
una prueba penetrantes (PT) es un mtodo sensible de la
Figura 18-3. Este filete ajustables y medidor de corona es detectar y localizar
minuto discontinuidades que son
u sed para comprobar la altura del cordn de soldadura. (Marca Prosser)
abiertas a la superficie de la soldadura. Un lquido penetrante (tinte) se aplica
sobre la superficie de la soldadura. Luego, el fluido entra en la discontinuidad.
Despus de un corto perodo de tiempo, el exceso de penetrante se retira de la
superficie. Un desarrollador que se aplica a la superficie y dejarla secar. El
penetrante en la discontinuidad sube a la superficie por accin capilar,
haciendo que la discontinuidad fciles de ver. El penetrante secuencia de
prueba se muestra en la Figura 18-4 .
V-WAC calibrador Comparador ptico . Magnifica, se ilumina, y precisamente
las medidas soldar las discontinuidades.
lentes de magnificacin. Lentes de aumento de tamao de bolsillo.
Extensin de espejos. Usado para r oot pasar la inspeccin de soldaduras de
tubo
Prosser)
268 Manual de soldadura de arco de gas tungsteno
AB
un tinte penetrante examen requiere la superficie de la soldadura para ser
rociado generosamente con penetrante y permiti a remojo durante un tiempo
especificado. Exceso de pene- trant se retira luego con un aerosol limpiador.
Todo el penetrante es borrado de la zona de soldadura. Despus de
CD
Figura 18-4. Secuencia de prueba de lquidos penetrantes. A-El penetrante se
aplica a la soldadura. B-El penetrante es limpiada de f la soldadura. C-El
desarrollador es aplicado a la soldadura. D-La soldadura es inspeccionado por
discontinuidades que apareci despus de que el desarrollador fue aplicado.
(Marca Prosser)
un penetrante ensayo es particularmente til en material magntico, donde
una partcula magntica test no puede ser utilizado. Pruebas penetrantes son
ampliamente usados para exponer defectos de superficie en soldadura de
aluminio, titanio, magnesio, y soldaduras de acero inoxidable austentico. La
Figura 18-5 muestra cmo penetrante inspec- cin tambin puede ser utilizada
para detectar fugas en ambos open-top y tanques o recipientes sellados. Se
roca el penetrante alrededor de todas las zonas de soldadura. Penetrante
obras de capil- lary accin e identificar cualquier soldadura discontinui- tes o
defectos. Cuando se prueba un tanque sellado, el colorante es pulverizada (o
cepillado) en los lados exteriores de las soldaduras. Los dos tipos de pruebas
son penetrantes tinte fluorescente pene- trant y penetrante.

Captulo 18, Inspeccin y reparacin de soldaduras 269


Penetrante
aplicar penetrante en la horquilla interior del buque. Pequea, porttil, imanes
permanentes pueden utilizarse para materiales de calibre ligero. Un material
ms pesado requiere alimentacin de transformadores, generadores o
rectificadores. Una tpica unidad de partculas magnticas se muestra en la
Figura 18-7 .
El ensayo de partculas magnticas puede realizarse utilizando el mtodo seco
o mojado, dependiendo de la aplicacin individual. El mtodo hmedo, en el
cual las partculas en suspensin en un lquido, generalmente es ms sensible
que el mtodo seco. Inspeccin por partculas magnticas hmedas permite
una distribucin ms uniforme de las partculas sobre una superficie grande y
es mejor para detectar discontinuidades muy pequeas sobre una superficie
lisa. El mtodo seco, que utiliza partculas secas finamente divididos que se
espolvorean sobre una superficie magnetizada, es mejor para superficies
rugosas. Rojo o gris de las partculas pueden ser utilizados en la prueba. El
color seleccionado debe proporcionar un buen contraste con el material que
est siendo probado.

Aplicar soldadura revelador sobre el exterior del recipiente. Parte de lneas de


fuerza magnticas una
Figura 18-6. Ensayos de partculas magnticas. Uno de los polos de la horquilla
i s colocados en cada lado de la soldadura.
Penetrante
B
Figura 18-5. Minuto fugas en tanques o buques puede ser l ocalizado mediante
inspeccin penetrante. A-lquidos penetrantes inspeccin de un depsito
abierto. B-lquidos penetrantes inspeccin de un tanque cerrado.
El penetrante es removido, el desarrollador es aplicada. El desarrollador es una
sustancia que es de arena blanca ligeramente aplicados en aerosol. Las
imperfecciones en la soldadura celebrar el tinte y purgar a travs del
revelador blanco, identificar el problema. Una prueba de penetracin de tinte
puede ser realizado en cualquier parte porque es porttil y se puede hacer en
cualquier posicin. Los resultados pueden ser detectadas en la luz normal, sin
el uso de equipo especial.
Un penetrante fluorescente prueba requiere un ultra-luz ultravioleta (luz negra)
para observar los resultados de la prueba. Puede ser necesario para delimitar
el rea de visualizacin para poder leer adecuadamente los resultados de la
prueba.
Prueba de partculas magnticas
un ensayo de partculas magnticas (MT) es un mtodo nondestruc- tiva de
detectar grietas, costuras, inclusiones, segregaciones, porosidad o falta de
fusin de los materiales magnticos. Esta prueba puede detectar defectos
superficiales que son demasiado finas para ser visto con el ojo desnudo o que
se encuentran ligeramente por debajo de la superficie.
Cuando un campo magntico est establecido en un ferro- material magntico
minuto polacos se configuran en ningn defecto. Estos postes tienen una fuerte
atraccin para partculas magnticas que el material circundante. En un
ensayo de partculas magnticas, el material ferromagntico est magnetizado
por una corriente elctrica, plancha y parti- cles o en polvo es aplicado al rea
magnetizada. Si el campo magntico es interrumpido por un defecto, las
partculas de hierro forman un patrn sobre la superficie. El patrn es el
tamao aproximado del defecto. La Figura 18-6 muestra cmo se realizan
pruebas de partculas magnticas.
Figura 18-7. Unidades de partculas magnticas son muy tiles en s mall
soldaduras y slo requieren 110 voltios para su funcionamiento.
(magnaflux, una divisin de Illinois Tool Works)

incluyen varios modelos y tcnicas. La tcnica utilizada depende del material,


espesor de soldadura, soldadura, inspeccin y criterios utilizados. Donde se
necesitan pruebas fuera de la perpendicular con el transductor, una cua o
ngulo de bloque se coloca bajo el transductor en el ngulo deseado con el fin
de digitalizar el material, tal como se muestra en la Figura 18-9 prueba
ultrasnica es porttil y no peligrosa. Adems, inspeccin UT tiene las
siguientes ventajas:
Gran poder de penetracin permite el ensayo de materiales gruesos.
Alta sensibilidad permite la deteccin de pequeas discontinuidades en un
corto perodo de tiempo.
Inspeccin puede realizarse desde una superficie. T
270 Manual de soldadura de arco de gas tungsteno
La prueba puede ser modificada aadiendo fluorescente de la capacidad de las
radiaciones de onda corta, como colorante para las partculas. En este mtodo,
una luz ultravioleta, rayos X o rayos gamma, para penetrar en el material que
es opaco a la luz normal.
Se utiliza para iluminar tinte fluorescente en la plancha parti- Cles, permitiendo
que el inspector pueda ver claramente e interpretar la formacin de partculas
en el defecto. Como penetrante fluorescente con pruebas, puede ser necesario
examinar la soldadura en un rea oscurecida.
Una interpretacin precisa de ensayos por partculas magnticas que penetra
en la mayora de materiales. Una prueba de rayos X es similar a una fotografa.
Una mquina en una ubicacin fija trans- requiere de un entrenamiento.
Discontinuidades revelada por el patrn de prueba pueden ser engaosas para
el ojo inexperto y puede no tener ninguna consecuencia sobre la aceptabilidad
de la soldadura. Si el tamao de la discontinuidad cae dentro de los lmites
admisibles, la soldadura es todava aceptable. Si el tamao de la
discontinuidad es mayor que el lmite permitido, la soldadura es rejectable.
l gran desventaja de prueba ultrasnica es la habilidad avanzada necesaria
para interpretar correctamente los resultados. Suelde el diseo, localizacin del
defecto, estructura interna, y la complejidad de la soldadura afecta a la
interpretacin de la seal ultrasnica.
Ensayos por ultrasonidos, a fin de lograr los resultados deseados, calibracin
Ultrasonidos bloques no es destructiva y muestras de soldadura de referencia
se utilizan para cali- brate el equipo antes de hacer la prueba. Con la
calibracin adecuada, el operador puede interpretar los resultados de la
inspeccin de la especificacin.
Mtodo de detectar la presencia de grietas internas, inclusiones,
segregaciones, porosidad, falta de fusin, y discontinuidades similares en todos
los tipos de metales. Puede ser usado como el nico tipo de inspeccin, o
puede ser usado con otros tipos de pruebas. UT es a menudo usada en
conjunc- cin con ensayos radiogrficos porque determina la profundidad del
defecto de la superficie de ensayo.
En la prueba de ultrasonido, muy ondas sonoras de alta frecuencia son
transmitidas a travs de la pieza para ser probado. Las ondas de sonido, para
luego volver al remitente y se muestra como un grfico en una pantalla de
monitorizacin para la interpretacin.
Desde muy alta frecuencia las ondas de sonido viajan slo cortas distancias en
el aire, el examen debe hacerse con la pieza (emisor de seal) y el transductor
(receptor) sumergido en agua o con el transductor acoplado a la pieza
mediante una fina pelcula lquida. Estos dos mtodos se muestra en la Figura
18-8 . Tcnicas de inspeccin UT
Prueba radiogrfica de
una prueba radiogrfica (RT) es un mtodo no destructivo que revela la
presencia y la naturaleza del discoen- tinuities en el interior de las soldaduras.
Este ensayo hace uso de
tubo de rayos catdicos (CRT) de
tubo de rayos catdicos (CRT) en el bloque de montaje de plstico
mecanizadas para colocar el transductor en el ngulo deseado.
Transductor
transductor
fluido acoplamiento agua
Immer sion prueba prueba de contacto
Figura 18-8. Se realizan pruebas de ultrasonidos con la pieza y el ngulo del
test
t l transductor sumergido en agua. Si esto no es prctico, Figura 18-9. ngulo
de cuas o bloques se utilizan para enviar el transductor est acoplado
(conectado) a la zona de ensayo por un d recibir seales ultrasnicas en reas
en donde la seal delgada capa de lquido. La transmisin podra estar
bloqueado en un avin de lnea recta.
sentado al lado de la soldadura antes de ser examinados con rayos x. La
capacidad de la radiografa para mostrar los agujeros de tamao definido en la
penetrameter establece la calidad de la radiografa. La resolucin de la
radiografa es indicado por el orificio ms pequeo que es visible.
Otro tipo de IQI es un tipo de cable. Un ALAMBRE IQI es una serie de cables
integrados en plstico. Los cables tienen dimetros decrecientes. La calidad de
la radiografa se determina por el dimetro ms fino cable que puede verse en
la imagen. La Figura 18-11 muestra un tipo ALAMBRE IQI.
Las radiografas son caros; sin embargo, proporcionan un registro permanente
de la calidad de la soldadura. A menudo es til para comparar una radiografia
creado cuando la soldadura se realiz por primera vez con radiografas
posteriores realizados despus de
.
Captulo 18, Inspeccin y reparacin de soldaduras 271
Rayos Gamma rayos X
los rayos X son una forma de radiacin electromagntica,
Mita los rayos X a travs del material que est siendo probado. Una pelcula o
un sensor en el otro lado del material est expuesto por los rayos X que pasan
a travs del material de prueba. Defectos o incoherencias en el metal cambiar
la cantidad de rayos X que son capaces de atravesar. Porque ms o menos los
rayos X pasan a travs de esos lugares, su apariencia es diferente en los pases
desarrollados de pelcula, o una pantalla.
La zona que rodea la mquina de rayos X puede ser plomo blindado para evitar
el escape de radioac- tivity. Una estacin de prueba de rayos X normalmente
incluye todos los equipos de apoyo, tales como el desarrollo de mquinas de
pelcula. El resultado final es una radiografa hecha en un mnimo de tiempo.
Ms recientemente, el equipo de rayos X porttil ha sido desarrollado y se est
volviendo muy comn en la industria de pipeline. Este equipamiento se
compone de un pequeo equipo que se enva hacia el centro del tubo de rayos
X a cada punto de soldadura.
Los rayos gamma son ondas electromagnticas que son similares a los rayos X,
pero con una longitud de onda ms corta. Los rayos gamma son producidos a
partir de mate- rial radioactivas como cobalto, cesio, iridio, y el radio. Estos
materiales radiactivos debe estar contenida en una caja blindada y
transportado al lugar de trabajo para radiografas en el lugar.
La pelcula expuesta por estos rayos se denomina una radiografa . Pelcula es
colocado en un lado de la soldadura y la fuente de radiacin se coloca en el
otro lado de la soldadura. La radiacin pasa a travs del material de prueba y
expone la pelcula, revelando las incoherencias en la soldadura. Los diferentes
tipos de fuentes de radiacin son ms o menos poderosos. El espesor del
material generalmente determina el tipo de fuente de radiacin utilizados para
la prueba.
Una radiografa de la inspeccin de una soldadura de fusin de
cine se muestra en la Figura 18-10 . La pelcula est desarrollado para
visualizar en un visor especial. La radiografa debe ser comparado por un
tcnico cualificado de una especificacin que define las discontinuidades. La
pelcula debe tener un agudo contraste intensificando para una correcta
definicin de la soldadura y la identificacin de posibles defectos. (El contraste
es el grado de oscuridad de las reas ms oscuras en comparacin con el
grado de luminosidad de las reas brillantes.) Film pantalla de plomo para
garantizar imgenes ntidas en la pelcula, la imagen
de la soldadura de espesor. Uno, dos o ms orificios de diversos dimetros
estn taladrados en el suplemento de metal. El suplemento es de %2 de la
Figura 18-10. Operacin de prueba radiogrfica. Los indicadores de calidad (IQI)
, tambin denominado penetrameters , se utilizan para indicar la calidad de la
radiografa. Un agujero de tipo penetrameter consta de un suplemento delgado
de la base de metal, generalmente con un espesor igual al
juego de alambres
Figura 18-11. Esta radiografia utiliz un tipo ALAMBRE IQI a m onitor claridad
en el proceso de desarrollo.
(VJ Technologies)

la U se comprueba en busca de grietas y otras indicaciones como requerido por


los criterios de inspeccin de soldaduras. La cara exterior de la curva puede ser
examinado por un visual, pene- trant, o partculas magnticas para detectar
defectos tales como grietas, falta de fusin, y la falta de penetracin. 272
Manual de soldadura de arco de gas tungsteno
la soldadura ha sido en servicio. Esta comparacin puede ayudar a los
ingenieros a identificar reas de la soldadura que se destaca por el servicio.
Pruebas destructivas
pruebas destructivas se utilizan para soldador para el ensayo de traccin de
calificacin y certificacin, as como el procedimiento de soldadura qualifi-
caciones. En grandes tiradas de produccin, pruebas destructivas suelen
realizarse separando las unidades muestrales. Es a menudo menos caro para
desechar una parte para hacer una prueba de calidad destructiva para probar
las piezas con ms expen- sive de pruebas no destructivas. Ensayos de
traccin se utiliza para comparar la soldadura a la base de metal mecnica
valores y especificaciones tcnicas. La soldadura es cortada en tiras de
cupones, y luego cada extremo del cupn es tirado en direcciones opuestas
hasta el cupn falle (se rompe). Una mquina de ensayo de traccin se
muestra en la Figura 18-14 se realizan ensayos de traccin para determinar lo
siguiente:
La resistencia final de la soldadura. Este es el punto en el que falla la
soldadura bajo tensin.

Prueba de doblar y
doblar las pruebas internas se utilizan para determinar la calidad de la
soldadura. Como se muestra en la Figura 18-12 , hay tres ield solidez de la
soldadura. Este es el punto de inflexin de diferentes tipos de pruebas: en el
que la soldadura de los rendimientos o se estira bajo tensin y no volver a sus
dimensiones originales.
doble cara (cara de la soldadura est probado) doblar root (raz de la
soldadura est probado) elongacin. Esta es la cantidad de str doblar
laterales (lados de la soldadura estn probados) I n doblar pruebas, una
soldadura es cortada en tiras reactivas, se produce durante el ensayo de
traccin. Se mide colocando marcas de medida de la muestra o cupn antes de
probar y comparar despus de romper la distancia con las marcas de medida
original.
llamados cupones . La soldadura es entonces doblado alrededor de un dado de
un tamao especfico, la creacin de una herradura de el cupn. Este proceso
se extiende la soldadura para probar la integridad de la soldadura.
La Figura 18-13 muestra una curvatura de la mquina de ensayos.
Esta mquina se dobla el cupn de prueba preparados en forma de U en un
radio especificado, el cual depende del espesor y resistencia del material.
Despus de doblar, la superficie externa y la superficie interna de la
raz doble cara doble curvatura lateral
macho
hembra mueren complet la prueba de muestras die
Figura 18-12. Los tres tipos de bend pruebas se muestra h ere. La raz de
prueba bend coloca la mayor cantidad de estrs en la raz de la soldadura. La
prueba de doble cara coloca la mayor cantidad de estrs en la cara de la
soldadura. La curvatura lateral coloca la mayor cantidad de estrs a lo largo del
eje de la soldadura. La Figura 18-13. Una mquina de ensayo de curvatura.
(Marca Prosser)
Captulo 18, Inspeccin y reparacin de soldaduras 273
Notch-Toughness
muesca-Prueba de dureza son pruebas que se usan para definir la capacidad
de soldadura para resistir el agrietamiento o propagacin de las grietas a bajas
temperaturas bajo carga. Estas pruebas se utilizan en las soldaduras que estn
pensados para el uso en ambientes con temperatura baja carga pulsante o
vibra. La soldadura se cortan en cupones de prueba, que luego son escotado,
enfriado a una temperatura baja y poner bajo presin hasta que fallen.
Los cupones de prueba son cortados de la prueba de soldadura. Estn
preparados para una Charpy o una prueba de impacto Izod, Figura 18-15 . Las
barras de prueba son enfriados a la temperatura de ensayo y luego se coloca
en la mquina de prueba y roto, Figura 18-16 . Los resultados se miden en la
energa necesaria para fabricar el cupn romper y estn expresadas en pies-
libras. A continuacin, se realizan comparaciones con el material original y las
especificaciones.
.
La Figura 18-14. Este ensayo de traccin de la mquina grabadora tiene una
seccin transversal montado
etch prueba que e n el lateral para registrar los parmetros y resultados de
operacin de prueba. Seccin transversal son pruebas que se usan para definir
la interna de un ensayo de traccin de la mquina puede ser equipada con
accesorios para la celebracin de la calidad y la estructura de la soldadura. La
soldadura es cortar cupones de soldadura para las pruebas. (Foto cortesa de
Tinius Olsen)
Izod Probetas
Probeta Charpy
Figura 18-15. Pndulos Charpy e Izod dimensiones de barras de prueba.

274 Manual de soldadura de arco de gas tungsteno


prueba Nick-Break
Nick-break pruebas son pruebas destructivas, que es muy sencillo de hacer. Se
utilizan para determinar la calidad interna de una soldadura en relacin con la
porosidad, falta de fusin, y de la escoria. Muescas cortadas en los lados de un
cupn de soldadura en el rea de soldadura. Los cupones son luego colocadas
en un soporte en cada extremo y se aplica fuerza con un martillo para intentar
romper la soldadura lateralmente por una simple inspeccin interna. Un nick o
corte de ranura en la soldadura ayuda a romper la muestra cuando se le aplica
una fuerza.
Una seccin de la soldadura para ser probado es removido de la soldadura y
preparado como se indica en el cupn es colocado entonces en un tornillo de
banco, figura 18-18 roto con un fuerte golpe en la parte superior. Los defectos
pueden ser observados en las reas rotas.
1/8" (3.2 mm) ranura de corte con sierra de 1/8" (3,2 mm) o soplete
oxiacetilnico
Figura 18-16. El brazo de la mquina de prueba de impacto columpios Appro
ximately 1 '' (25,4 mm)
d ownward para romper el cupn en el momento del impacto. Los resultados se
muestran en el indicador en pies-libras. (Foto cortesa de Tinius Olsen)
no retirar la corona y la penetracin
en las secciones transversales, que luego son pulidos, grabados, y la Figura 18-
17. Nick-test de rotura dimensiones. examinados visualmente o con equipos de
pruebas especializadas. Seccin transversal entre las pruebas se incluyen los
siguientes tipos:
Macr otest. Secciones pulidas de la soldadura estn preparados para ver con
el ojo desnudo o bajo una lupa (ampliacin). Mayor definicin de las capas de
soldadura y pasa a menudo pueden ser obtenidos por la muestra de grabado
con un etchant adecuado.

otest micr. Muy secciones pulidas de la soldadura se preparan para la


visualizacin con microscopios de alta potencia. Este tipo de prueba se utiliza
para determinar el tamao de grano, contenido y estructura.

Prueba ohardness micr. Muy secciones pulidas de la soldadura son probados en


mquinas especiales para determinar la dureza de un rea muy pequea. Los
resultados pueden ser evaluados para determinar la dureza variaciones dentro
de las estructuras de grano y las zonas de soldadura.
Tornillo de banco
Figura 18-18. Nick-break configuracin de prueba.

Captulo 18, Inspeccin y reparacin de soldaduras de


la integridad de la soldadura 275 inspecciones
muchas soldaduras requieren pruebas destructivas, adems de ensayos no
destructivos para comprobar la calidad de la soldadura. Estas pruebas pueden
ser impuestas como parte del programa de ensayos de calificacin o prueba
adicional podr ser realizada durante o despus del ciclo de fabricacin. Los
requisitos de la prueba generalmente son una parte de la fabricacin de la
especificacin. La Figura 18-17 . ,
Prueba de presin y
pruebas de presin sujeta una vasija, depsito, tubos o tuberas a presin
interna. Puede utilizar cualquiera de las pruebas de presin de aire o lquido. Si
se utiliza un lquido, la prueba se denomina prueba hidrosttica .
El programa de la prueba puede requerir un nmero de ciclos a realizar,
simulando el uso de la parte real del servicio. Durante la prueba, la pieza se
ampliar. Esta expansin no debe limitarse con herramientas o tensiones
indebidas construir dentro de la pieza.
Cuando se realiza una prueba de presin, se debe estar alerta ante los posibles
fallos de la unidad. Antes de empezar la prueba, asegrese de que el
procedimiento de prueba garantiza la seguridad de todos en la zona de
pruebas.
Ensayo de dureza
ensayos de dureza implica presionar una sonda de prueba en la superficie de la
soldadura. La cantidad de presin necesaria para deformar la superficie del
metal de soldadura es una indicacin de la dureza de la soldadura o soldadura.
Si la soldadura ha sido tratada trmicamente (templado, duro- ened, templado,
etc.) despus de la fabricacin, el ensayo de dureza va a determinar el efecto
del tratamiento trmico. Un probador de dureza se muestra en la Figura 18-19 .
La Figura 18-19. Mquina para ensayo de dureza Rockwell
dureza los resultados de la prueba pueden ser utilizados tambin para
determinar ben ch pruebas. (Marca Prosser)
la mxima resistencia a la traccin del material. Los resultados de la prueba
pueden ser comparados con tablas estndar. (Consulte la tabla de conversin
de dureza incluido en la referencia
sectionofthisbook.)Weldmentdesignsthatinclude reas tales como bridas y las
extensiones pueden ser probados por los probadores de dureza porttil como
se muestra en la Figura 18-20 .
Diseos de soldadura que no tienen zonas despejadas para la prueba debe
tener barras de prueba de soldaduras del mismo material (si es necesario)
presentado con la soldadura durante el ciclo de tratamiento trmico. Las barras
se prueban en una mquina de traccin estacionario, como se muestra en la
Figura 18-14 , por la dureza de los resultados. Ronda se muestran las barras de
ensayo de traccin en la parte delantera del probador en la Figura 18-21 . Un
ensayo de traccin plana bar est siendo probado en la Figura 18-22 .
Ensayo de corrosin
corrosin son pruebas que miden la capacidad de una soldadura a la Figura 18-
20. Probador de dureza Rockwell porttil
restringir la corrosin por un material especfico. Estas pruebas se realizan
generalmente en soldaduras de prueba. La prueba de fl ange pruebas.
(Qualitest International LC, www.
WorldOfTest.com, info@qualitest-inc.com)

276 Manual de soldadura de arco de gas tungsteno


Prueba de ferrita
ferrita complet una prueba de soldadura de acero inoxidable determina la
cantidad de ferrita magntica en una soldadura austentico (magntico).
Insuficiencia de ferrita en una soldadura a alta moderacin es propenso a
agrietarse al calor rojo. Lmites de la ferrita depender del uso de la soldadura
final. Estos importes se especifica normalmente en la fabricacin de la
especificacin.
Los parmetros de prueba y soldadura de metales de relleno utilizado en
soldaduras de prueba de calificacin debe ser duplicado en la parte de
produccin sin desviaciones para mantener el contenido de ferrita adecuada.
Reparacin de soldadura
si falla una soldadura, inspeccin de la soldadura
inspectorwillreviewitinordertodeterminethe el alcance de los daos que puedan
ser causados por la reparacin de la soldadura y si la soldadura puede cumplir
su fun- cin si el defecto est autorizado a permanecer en su lugar. Si la
funcin de la soldadura es afectado por el defecto, la soldadura debe ser
descartado y reemplazado. En algunos casos, el defecto no afecta a la
funcionalidad de la soldadura, en cuyo caso puede dejarse. Estos determin- las
naciones estn hechas sobre una base de caso por caso.
Si una parte requiere un rediseo, un exhaustivo procedimiento de soldadura
debe ser establecido para minimizar el efecto de la reparacin de la parte
restante de la soldadura. Este procedimiento debe considerar el procedimiento
utilizado para crear la soldadura original. Tambin debe tener en cuenta lo
siguiente:
el estado de la base de metal y soldar El tipo de metal de relleno para ser
utilizado en la
Figura 18-21. Round-tipo se muestran barras de traccin en el primer plano de
esta imagen. (Foto cortesa de Tinius Olsen)
eparar la secuencia de soldadura cualquier proceso de inspeccin requerida
durante el r eparar El utillaje necesario para la reparacin la soldadura final
de las propiedades mecnicas del I ncompletas examen de cualquiera de estos
factores puede dar lugar a mayor rechazo de la reparacin de la soldadura y el
posible fallo de la soldadura cuando se colocan en el servicio.
La Figura 18-22. Un ensayo de traccin plana bar est siendo probado. (Foto c
ourtesy de Tinius Olsen) Dimensional
Dimensional reparaciones reparaciones son reparaciones que sean piezas
requeridas son rociadas con una mezcla de sal y permitido porque la soldadura
es demasiado pequeo para el material y el tipo mixto. Estas reparaciones
implican la adicin de material para aumentar el tamao de la soldadura y
generalmente son necesarias debido a la insuficiente incorporacin de metal
de relleno durante la operacin de soldadura. Las condiciones que requieren
dimen- sional reparaciones son como sigue:
corroer, simulando los aos de exposicin a las inclemencias del tiempo. Estas
pruebas son usualmente requeridos por la especificacin utilizada por el
fabricante. Suelde los parmetros de prueba realizados en la prueba de
calificacin de soldaduras debe ser duplicado en la parte de produccin sin
desviacin para mantener la resistencia adecuada a la corrosin.

Captulo 18, Inspeccin y reparacin de soldaduras 277


la altura de la corona es demasiado baja, la Figura 18-23. Una corona baja no
proporcionan suficiente refuerzo de la soldadura. La reparacin de este tipo de
defecto con stringer cordones de soldadura para minimizar el encogimiento.
Agregar nuevo relleno suficiente metal para construir la corona a requisitos de
altura. No overweld.
Desbastado o superposicin de soldadura de tipo altura es demasiado baja,
la Figura 18-24. Pavimentacin o superposicin que no es suficientemente alta
r

educe el tamao requerido, la durabilidad y la vida til del material surgido. La


reparacin de este tipo de defecto con stringer beads para minimizar la
dilucin y la distorsin.
Soldadura en ngulo es demasiado pequeo, la Figura 18-25. Un

pequeo cordn de soldadura no provee la suficiente fuerza en la articulacin.


La soldadura es reparar quitando la soldadura insuficiente y va a volver a
soldar para crear el tamao correcto de la soldadura de filete.
Independientemente de la tcnica de reparacin de estas reparaciones
requieren un estrecho control para evitar overwelding y aadiendo un estrs
adicional a la soldadura original. Tamao real
Figura 18-25. Soldadura de filete de la longitud de la pierna es satisfactorio; sin
embargo, t l soldadura es cncavo, el cual reduce el tamao de la soldadura
de filete.
Reparaciones de defectos de superficie
r visto defectos en la superficie de la soldadura puede extenderse
profundamente en la soldadura. Por esta razn, el defecto debe ser eliminado.
Despus de que el defecto se ha eliminado, el rea debe ser reinspeccionados
antes de la reparacin puede ser intentada. Defectos comunes y los factores a
tener en cuenta a la hora de reparacin son los siguientes:
longitudinal, transversal, crter o grietas, Figura 18-26. En las aleaciones de
acero y

las grietas longitudinales, usar una esmeriladora pequea como la que se


muestra en Figura 18-27 para quitar las grietas. Retire slo la cantidad de
metal necesaria para eliminar la fisura.

Requiere
soldadura grietas transversales altura crter real grietas soldadura soldadura
de filete de altura
Figura 18-23. Una soldadura de ranura corona con la altura suficiente.
Las grietas longitudinales
necesarios transversal real superposicin superposicin de altura altura
crter grietas grietas en la soldadura de ranura
Figura 18-26. Tipos de grietas que pueden encontrarse en la Figura 18-24. Un
depsito de soldadura de superposicin con la altura suficiente. gro ove y
soldaduras de filete.

porosidad, o por
278 Manual de soldadura de arco de gas tungsteno
es en la soldadura, Figura 18-29.
Quitar aislado o solo los poros con una herramienta rotatoria para la reparacin
de soldadura. Extraer mltiples y lineal (alineadas en una fila) poros por
esmerilado o mecanizado. A continuacin, volver a inspeccionar la soldadura
por radiografa o ultrasonido inspeccin para asegurarse de que la porosidad
ha sido completamente eliminado antes de que las reparaciones se han
iniciado. Para la reparacin de soldadura, llene siempre la parte ms profunda
de la zona rebajada en primer lugar. Mantenga cada capa de soldadura nivel
hasta que la zona se llena.
fro vueltas, figura 18-30, ar
Figura 18-27. Un corte o muela puede utilizarse para re mover grietas de la
soldadura. (Marca Prosser)
e reas de soldadura que no se han fusionado con el metal base. Vueltas de
fro puede ocurrir en soldaduras de filete o soldaduras a tope, generalmente
como resultado de una velocidad de marcha que es demasiado lento. Dado que
el grado de superposicin no puede ser determinado por el NDT, quite toda la
para todos los dems tipos de metal, el uso de pequeas herramientas de
carburo de tungsteno giratorio para eliminar la fisura. No utilizar muelas de
materiales no ferrosos. Al reparar, agregar slo suficiente metal de relleno para
que coincida con el contorno soldadura adyacentes.
subcotizaron en los bordes de la soldadura,

Figura 18-28. Suciedad, escala y xidos pueden estar presentes en el rea de


rebajado. Estas impurezas pueden causar defectos an ms si no se retiran
antes de la reparacin mediante soldadura. Quitar estas impurezas mediante
trituracin o enrutamiento como se ha descrito anteriormente. Tenga cuidado
de no quitar metal adyacente al rebajado. Desde la reparacin se ampliar el
tamao de la corona original, utilizar menores corrientes y suficiente cable para
evitar adicionales y entalladuras underfill.
Porosidad dispersa
socav la soldadura de filete
subcotizaron
porosidad lineal
Figura 18-28. La muesca de la ranura plana soldaduras puede producirse la
soldadura de ranura
o n cualquier borde de la soldadura. Groove y soldaduras de filete hizo la figura
18-29. Poros aislados pueden ocurrir en cualquier parte de la posicin
horizontal generalmente han socavado en el t l soldadura. Lineal (alineado)
poros generalmente se encuentran cerca de la parte superior de la soldadura.
Abajo, a lo largo de la pared lateral, o en la soldadura en las intersecciones.

Captulo 18, Inspeccin y reparacin de soldaduras 279


cncavo de la superficie radicular
regazo Fro

Fro fusin incompleta penetracin incompleta lap


porosidades, grietas de
fusin incompleta la
Figura 18-30. La soldadura de filete fro vueltas se encuentran generalmente en
el lado inferior de la soldadura. Soldadura fro vueltas puede ocurrir en
cualquier lado de la soldadura de la corona.
A travs del rea de fusin por esmerilado o enrutamiento. Extreme las
precauciones cuando la molienda en el regazo de articulaciones para evitar
moler en metal adyacente y creando ms problemas. Cuando la superposicin
material ha sido quitado, realice un penetrante ensayo para determinar si el
defecto es completamente ido. Continuar eliminando el material hasta el
penetrante ensayo es satisfactorio. Si la reparacin de soldadura se requiere
para satisfacer los requisitos de altura de corona, utilizar las corrientes bajas y
cable suficiente para igualar la corona con material adyacente. La Figura 18-31.
Los defectos indicados pueden ocurrir en la raz
penetracin incompleta en el r s ide de la soldadura.
Grieta
oot lado de soldaduras a tope. Otros tipos de defectos pueden ocurrir tambin
en el lado de la raz de la soldadura, como el cncavo de la superficie radicular,
grietas, porosidad, derretir, etc. Vase la Figura 18-31. Quitar todas estas reas
por esmerilado o enrutamiento. Para garantizar la completa eliminacin de
todos los defectos, realice una prueba penetrante antes de reparar la
soldadura. Desde los xidos forma en esta rea durante la soldadura, limpiar el
rea de reparacin a brillante metal antes de que va a volver a soldar. Utilice
stringer beads y agregar slo suficiente cable para construir una pequea
corona.

Falta de fusin de bolsillo de xido


reparaciones de defectos internos
defectos internos, Figura 18-32 , puede o no la porosidad, el wormhole se
extienden a la superficie y no puedan ser encontrados por la inspeccin de
superficies. Generalmente se les encuentra por radio- grfica y ensayo
ultrasnico. Una vez que el defecto tiene
Figura 18-32. Los defectos indicados pueden ocurrir en el interior de la
soldadura.

280 Manual de soldadura de arco de gas tungsteno


ha localizado mediante una prueba radiogrfica, el defecto puede estar
preparndose para reparar el
marcado en la pelcula de rayos x. La pelcula est alineada a lo largo de la
soldadura y un punzn puede utilizarse para aplicar una sangra a la zona
sobre el defecto. El siguiente paso es determinar la profundidad del defecto de
la parte superior y la superficie radicular utilizando ultra- sonic pruebas.
Enrutamiento o esmerilado se realiza a partir de la superficie ms cercana al
defecto. Despus de que el defecto es removido, preparar el rea para
encontrar los defectos en la soldadura por soldadura o amolado quitando todos
los bordes speros en la zona. Cualquier aceite, grasa, escala o penetrante
residuos debe quitarse con alcohol o acetona. Enrutamiento requiere habilidad
y paciencia. Porosidad y grandes reas exhibiendo falta de fusin son
generalmente fciles de localizar y extraer. Grietas y pequeas reas con
fusin incompleta son ms difciles de localizar. Explosin en la zona estriada.
Grit material puede incrustarse en la superficie y quedan atrapados en la
reparacin de la soldadura. El siguiente es un procedimiento sugerido para
reparar un defecto interno en una soldadura de ranura: 1. Si el defecto es
conocido de profundidad, retirar metal a aproximadamente 1/16" (1.6 mm) del
defecto. Durante el proceso de extraccin de metales, usar una lupa para
inspeccionar el terreno. Si la grieta es en el plano de la derecha, una superficie
azul claro, a veces se encuentra en el borde de la grieta. Esto es causado por el
sobrecalentamiento de la grieta del borde. Esto tambin es una buena
situacin para una prueba de lquidos penetrantes.
2. Realizar una prueba sobre el penetrantes en el rea ranurada. Si no hay
ninguna indicacin de una grieta o defecto se observa, quite el penetrante.
3. Esmerile .010"-.015" (0.25 mm 0.38 mm) ms profundo. Para reparaciones
de soldadura
4. Pruebe el rea acanalada penetrantes de nuevo. Continuar Si es posible,
utilice stringer beads con mnimo penetrante, molienda, pruebas y pruebas
hasta que el defecto se encuentra. La intensidad de contraccin mnima de la
articulacin. 5. Si el defecto persiste, rayos X para determinar Siempre que
sea posible, utilice una corriente-adelgaza si el defecto permanece. Si la grieta
no se encuentra tras la extraccin de metal (crter relleno) contr a mitad de la
pieza, volver a soldar la zona. A continuacin, trabaje desde la superficie
opuesta para eliminar la fisura. ol de amperaje para evitar nunca esmerile una
ranura o un agujero a travs de la pieza. crater grietas. Una ranura provoca
distorsiones excesivas en las zonas adyacentes o encogimiento y la posibilidad
de ms defectos. La eliminacin de defectos en soldaduras de filete es difcil
debido al acceso limitado de la muela. Si el penetrante es Limpie la escala y
xidos de cada soldadura. permitido penetrar en la articulacin, puede causar
muchos problemas durante la reparacin mediante soldadura. Por un cordn de
soldadura, es ms fcil usar una inspeccin visual o pruebas radiogrficas para
asegurarse de que el defecto se ha eliminado.
Inspeccionar visualmente cada soldadura pasar despus de la limpieza.
Si la reparacin de la soldadura es profundo, tener una radiografa hecha
despus de dos o thr ee complet pases para confirmar que no han formado
nuevas grietas.
Esto tambin debe hacerse si hay cualquier duda acerca de la remocin de la
grieta.
Utilice siempre un gas de respaldo si la raz de la soldadura puede ser
expuesto al aire .
Siempre que sea posible, utilice los parmetros originales para pr eheat,
temperatura y postheat interpass.
No construir el r eparar crown ningn superior que es necesaria. Cada paso
que se hace hincapi en la base de la soldadura debido al encogimiento.
Cuando el tamao del grano debe ser controlado thr
oughout la reparacin, cordones de temperamento de soldadura en la parte
superior de la soldadura, como se muestra en la Figura 18-33.
Estos cordones reducir el tamao de grano de la superficie y se eliminan
despus de soldar.
Cordn de temperamento altura (Quitar despus de soldar)
Normal de altura Corona
Figura 18-33. Temperamento cordones son utilizados para obtener un str ucture
incluso a lo largo de la parte superior de la soldadura. Altura significativa ya
que se aaden a la corona, que generalmente son eliminados despus de
soldar.

Captulo 18, Inspeccin y reparacin de soldaduras 281


Postweld Inspeccin
todos los ensayos no destructivos (END) no requiere utilizar arena para la
aceptacin final de la soldadura debe completarse tras la reparacin de la
soldadura se realiza. Esto significa que incluso si varias inspecciones fueron
satisfactorias antes de la soldadura fue rechazada, todas las inspecciones
deben ser rehechas. Las reparaciones pueden causar nuevos problemas en una
soldadura. Despus de realizar una reparacin, toda la soldadura debe ser
reinspeccionados.
Examen de Reparacin
Las reparaciones son costosas y a menudo en detrimento de la apariencia de la
soldadura final. Todo dentro de la razn debe hacerse para eliminar defectos
que requieren costosas reparaciones. Revisin cada defecto y defectos en la
soldadura, independientemente de su gravedad, para determinar su causa. El
plan de accin correctiva posible que pueden adoptarse en el futuro para
eliminar problemas similares.
Examen de reparacin debera incluir los siguientes aspectos:
el material base Reparacin Herramientas Preparacin para soldar
Proceso de preparacin conjunta de la aplicacin (variables de soldadura
soldador) formacin y capacitacin

282 Manual de soldadura de arco de gas tungsteno


Resumen
Las inspecciones son realizadas durante y despus del ciclo de fabricacin para
garantizar que las piezas cumplen con las especificaciones. Tipos de inspeccin
incluyen ensayos no destructivos (END), en la que ninguna parte de la
soldadura terminada se destruye, y pruebas destructivas, en el que la
soldadura es destruido. La integridad de la soldadura de las inspecciones
pueden ser tambin necesarios adems de los requisitos de ensayo no
destructivo para
examinar cuestiones
Escriba sus respuestas en una hoja de papel por separado. No escriba en este
libro.
1. Inspecciones y pruebas realizadas en una soldadura que no verifique la
calidad de la soldadura. Ecm incluye las pruebas visuales, penetrante, pruebas
de ensayos por partculas magnticas, ultrasonidos, pruebas y exmenes
radiogrficos. Pruebas destructivas incluyen doblar pruebas, ensayos de
traccin, pruebas de tenacidad de muesca-Seccin transversal, pruebas, y
nick-break pruebas. La integridad de la soldadura, las inspecciones abarcan las
pruebas de presin, ensayos de dureza, ensayos de corrosin y ensayos de
ferrita. destruir cualquier porcin de la soldadura terminada pretenden
reparaciones de soldadura debe ser evaluada como _____.
A si la discontinuidad debe ser eliminado. Reparacin de una soldadura
terminada podra causar deformaciones, deformacin o desajuste del rea
rectificada. En algunos casos, una discontinuidad puede dejarse en una
soldadura sin afectar a la funcin de soldadura. 2. Un(a) _____ examen se utiliza
para identificar malas soldaduras reparaciones pueden ser hechas para corregir
antes de otras dimensiones ms costosos y largos tipos de inspeccin se
realizan. problemas, defectos superficiales, y defectos internos. Defectos
superficiales comunes incluyen longitudinal, transversal, o grietas; crter
subcotizaron en los bordes de la soldadura; porosidad; fro vueltas; y
penetracin incompleta. Los defectos internos se encuentran generalmente por
radiografa y ensayos ultrasnicos.
Stringer beads debe usarse para soldadura 3. Cul es la diferencia entre un
defecto y una
reparacin, con el fin de minimizar el encogimiento de la articulacin. Si la
reparacin de la soldadura es profundo, una placa de rayos X debe ser hecha
despus de dos o tres pases para confirmar que la grieta original ha sido
reparado en su totalidad y no han formado nuevas grietas. Cuando el tamao
del grano debe defecto? Controlarse durante la reparacin, temperamento
cordones deben utilizarse para reducir el tamao de grano de la superficie.
4. Una prueba penetrantes (PT) slo le revelar disconti- todos necesarios para
ensayos no destructivos nuities final que se encuentran _____. La aceptacin de
la soldadura debe completarse tras la reparacin de la soldadura se realiza. Las
reparaciones pueden causar nuevos problemas en una soldadura.
5. En un ensayo de partculas magnticas, _____ partculas forman un patrn en
la superficie del material donde se encuentra un defecto.
6. Qu significa una prueba ultrasnica de una soldadura revelan?
7. Enumere cuatro factores que pueden causar la interpretacin errnea de una
prueba ultrasnica.
8. Pruebas radiogrficas utilice la capacidad de longitud de onda corta de las
radiaciones, como _____ o _________, para penetrar en un material opaco.
9. Cul es el propsito de un penetrameter?
10. Enumerar los tres tipos de pruebas de Bend. 11. Enumerar los tres valores
mecnicos de una soldadura deter- minada por ensayos de traccin.
12. _____ pruebas se utilizan para definir la capacidad de soldadura para resistir
el agrietamiento o propagacin de las grietas a bajas temperaturas bajo carga.
13. Una prueba de presin que utiliza lquido se denomina(n) _____ prueba.
14. En un ensayo de corrosin, soldaduras de prueba son rociados con un(a)
_____ mezcla y permiti a corroer.
15. Por qu rechaz todas las soldaduras examinarse exhaustivamente antes
de intentar una reparacin?
16. Enumere las tres condiciones que requieren reparacin dimensional.
17. Lo que debe evitarse a la hora de rectificar fuera subcotizaron defectos?
18. Qu tipo de defectos localizados en el cuerpo de una soldadura son muy
difciles de localizar mediante trituracin o el enrutamiento?
19. Qu se debe hacer cuando se realiza una profunda reparacin de
soldadura para confirmar que no han formado nuevas grietas?
20. _____ beads reducir el tamao de grano de la superficie y se eliminan
despus de soldar.