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EL CEMENTO
INTRODUCCION
El cemento se invent hace aproximadamente 2000 aos por los romanos, de forma
totalmente fortuita, como ha ocurrido con otros inventos. Al hacer fuego en un
agujerorecubierto de piedras, consiguieron deshidratar y descarbonatar parcialmente
laspiedras calcreas o el yeso, convirtindolas en polvo que se deposit entre las piedras.
Al llover, dicho polvo uni las piedras entre si. Los egipcios utilizaron un
cementofabricado con yeso impuro calcinado, que sirvi para unir los bloques de piedra
en laconstruccin de las pirmides. El secreto de la durabilidad del cemento se perdi y
enla Edad Media tan solo fue posible fabricar cemento de mediana calidad. En
1756,Smeaton descubri que los mejores cementos se obtenan al mezclar caliza con un
20-25% de materia arcillosa. En 1845, Johnson fij las proporciones de materias primas
autilizar, as como la temperatura de coccin, con lo que se asisti al inicio de laindustria
de cemento Portland. Dicho nombre le fue dado por su similitud con la piedrade Portland.
Actualmente, hay tres procesos de fabricacin de cemento que utilizanhornos rotativos
desarrollados en Inglaterra en 1855: va seca, va seca conprecalentamiento / pre
calcinacin y va hmeda.
Desde la antigedad se usaba la arcilla, yeso y cal para unir edificaciones, pero fue en
grecia donde empez a usarse tobas volcnicas extradas de una isla (santorini), los
primeros cementos naturales.
Ciertos tipos de cemento que se fraguan y endurecen con el agua se conocan desde la
antigedad, solo desde mediados del siglo XVIII fue empleado como cemento hidrulico.
El termino cemento portland se emple por primera vez en 1824 por Joseph Apsdin, un
fabricante de cemento ingls, denominado asi por su color gris verdoso oscuro similar a
la piedra portland que se utilizaba para la construccin en Inglaterra. En aquellas pocas
se fabricaban en hornos verticales, esparciendo las materias primas sobre capas de
coque a las que se prenda fuego. El primer cemento portland moderno, hecho de piedra
caliza y arcillas o pizarra, calentadas hasta convertirse en carbonilla (o escoria) y luego
trituradas fue producido en gran Bretaa (1845) por Isaac Johnson. En el siglo XX surge
el auge de la industria del cemento, debido a los experimentos de los qumicos franceses
Vicat y Le Chatelier y el alemn Michalis, que logran cemento de calidad homognea.
DEFINICION
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Para obtener la caliza existen diferentes mtodos de extraccin, ya sea a tajo abierto
(sobre el manto terrestre), o como tambin por mtodos subterrneos. Este ltimo
mtodo es escaso y costoso pero a diferencia del otro mtodo (a tajo abierto), la caliza
extrada es ms pura, siendo de mejor calidad. En Chile, existe solo un yacimiento
subterrneo llamado Mina Navio, ubicado en Calera y que pertenece a Cementos Meln.
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Piedra natural, muy suave, de color blanco y rica en sulfatos de calcio que, en pequea
proporcin, se adiciona en la fabricacin del cemento para que acte como retardador de
fraguado.
Las puzolanas son materiales silceos o aluminio -silceos quienes por s solos poseen
poco o ningn valor cementante, pero cuando se han dividido finamente y estn en
presencia de agua reaccionan qumicamente con el hidrxido de calcio a temperatura
ambiente para formar compuestos con propiedades cementantes.
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1. Calor de hidratacin
La finura del cemento depende del tiempo de molido del Clinker, la finura del cemento se
mide en metros cuadrados por Kg, como se ha mencionado, en un cemento normal la
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superficie especfica puede estar alrededor de 200 m2/kg. Una finura alta favorece la
hidratacin rpida del cemento y al mismo tiempo favorece tambin una generacin
rpida de calor. Para la industria cementera una finura alta representa invariablemente
un mayor costo de molienda, por lo que el tratamiento slo se justifica en el caso de que
se pretenda producir un cemento especial de resistencia rpida, por ejemplo, la finura en
cementos de ultra rpida resistencia se deben alcanzar finuras del orden de 700-900
m2/kg. En un cemento tipo III la finura se encuentra alrededor de los 300 m2/kg. Las
cifras anteriores corresponden a resultados obtenidos con el mtodo Blaine, ya que las
cifras varan dependiendo del mtodo empleado en su determinacin. La finura del
cemento tambin puede ser estimada por cribado, detectando el porcentaje de material
que pasa la malla No 200, esto sin embargo, no es suficiente para tener una idea de la
superficie especfica que tiene dicho cemento.
La densidad relativa del cemento vara entre 3.10 y 3.15 (un volumen de cemento
pesa3.15 veces ms que un volumen igual de agua), esto hace del cemento el
ingrediente ms pesado de los empleados en la elaboracin del concreto o de otros
productos derivados del cemento. Sin embargo una vez que el cemento entra en
contacto con el agua, los productos de hidratacin presentan densidades muy variables,
por ejemplo, segn experimentos realizados por T. C.Powers, la densidad relativa de los
slidos de geles igual a 2.43, y la densidad relativa del gel incluyendo los poros es de
1.76, para este ltimo caso Powers seala que el gel incluyendo los poros ocupa 1.8
veces ms espacio que el cemento sin hidratar (3.15 1.76 = 1.8).
El endurecimiento del cemento se inicia una vez que se inicia el fraguado del cemento, la
ganancia en resistencia (medida del endurecimiento) es progresiva segn avanza el
grado de hidratacin del cemento. Como se ha mencionado el proceso de hidratacin
contina siempre y cuando haya agua disponible y existan las condiciones climticas
adecuadas, esto no significa que todos los granos de cemento se hidraten, sin embargo
los granos no hidratados no perjudican la resistencia alcanzada. Entonces, el
endurecimiento del cemento es consecuencia de la hidratacin del mismo. El
endurecimiento o ganancia de resistencia del cemento hidratado se puede verificar con
diversas tcnicas, entre ellas tenemos las siguientes:
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Para la fabricacin del cemento Portland hay dos sistemas que se denominan de "va
seca" y de "va hmeda", y que prcticamente slo difieren en la preparacin de la
materia prima o crudo que penetra en el horno
Existen una variedad de mtodos para triturar los materiales extrados de la cantera:
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Otro tipo de construccin de las placas de trabajo es la forma abovedada, stas amplan
la abertura de salida. Con esto se consigue que el desgaste sea ms regular y suministra
una granulacin ms uniforme al material triturado
Medido por el consumo de energa, el caudal del triturador giratorio por Kw/h es mayor
que el de mandbulas y nunca aparecen trozos planos o alargados. Frente a esto los
blindajes sufren un desgaste ms alto que en los de mandbulas y no es posible el giro de
180, 1que s lo es en los trituradores de mandbulas. El triturador giratorio no necesita
un dispositivo especial para su alimentacin.
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Trituradores de cilindros
Este triturador trabaja con la fuerza de percusin de los martillos, se reducen al mnimo
las masas de los martillos y para elevar su fuerza de impacto se eleva la velocidad tanto
como sea posible, con lo que disminuye el desgaste.
Las rocas duras y estables son difcilmente triturables con los trituradores de choque. Del
trabajo de tales rocas comporta altos gastos de explotacin y de mantenimiento y por
esa razn no es rentable. Para tales situaciones son apropiados y econmicos las
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mquinas convencionales para desmenuzar, tales como las de mandbulas, las de cono y
los trituradores de martillos.
3. Homogenizar
4. Molienda
Con la molienda se logra reducir el tamao de las partculas de materias para que las
reacciones qumicas de coccin en el horno puedan realizarse de forma adecuada. El
molino muele y pulveriza los materiales hasta un tamao medio de 0.05mm.
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El material molido debe ser homogenizado para garantizar la efectividad del proceso de
clinkerizacion mediante una calidad constante. Este procedimiento se efecta en silos de
homogeneizacin. El material resultante constituido por un polvo de gran finura debe
presentar una composicin qumica constante.
Molinos de tubo
Molinos compound
A los trituradores Compound por choque se les llama as porque renen en un mismo
armazn dos tipos de triturador. El rotor primario es de listones para percusin y el
secundario, de martillos, provisto de martillos pendulares. El rotor secundario est
dispuesto a nivel inferior que el primario.
El rotor primario sirve para la trituracin previa mientras que el secundario desmenuza
hasta la granulometra definitiva.
Este molino consta del recinto de molienda, separador por aire y reductor del
accionamiento. En el recinto de molienda gira el anillo de molienda inferior, mientras que
el superior es estacionario. Mediante muelles regulables, el anillo superior comprime las
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bolas de molienda que ruedan unas en contacto con las otras, dispuestas entre ambos
anillos, como en un cojinete de bolas.
5. la clinkerizacin
Estos son tubos de acero montados sobre polines, revestidos interiormente por ladrillos
refractarios, con una inclinacin de 3 a 5%,accionados por motores que les permiten girar
a una velocidad circunferencial del orden de10 metros por minuto. Su dimetro (2 a 6
metros) y longitud (50 a 200 metros) dependen de la capacidad de produccin. Como
combustible, se puede usar petrleo, carbn pulverizado o gas, que se inyecta con aire
en la zona ms baja, donde se produce la combustin.
Los gases calientes atraviesan todo el horno y son enviados hacia la chimenea, pasando
antes por equipos recuperadores de calor y de polvo.
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La serie de reacciones que se verifican a partir de los 550C es muy compleja. De todas
ellas la ms importante es la formacin del silicato triclcico (C3S) y este producto slo
es estable a temperaturas superiores a los 1250C; sta seria la mnima temperatura
requerida para la coccin del clnker. Sin embargo, en la prctica se trabaja entre los
1400 y 1500C para que la formacin de C3S sea ms rpida.
Al salir del horno, el Clinker se debe enfriar rpidamente para evitar la descomposicin
del silicato triclcico, en silicato biclcico y cal libre:
3CaOSiO22CaOSiO2 + CaO
El enfriamiento se hace con aire que pasa a travs de sistemas de parrilla mvil, o bien, a
travs de tubos planetarios que giran solidarios al horno. De estos sistemas, el Clinker
sale con una temperatura inferior a 150 C.
7. Molienda y acabado
Circuito abierto
Las dificultades de este sistema son, la disipacin del calor latente del Clinker yde
molturacin, lo que requiere una fuerte ventilacin del molino e incluso lainyeccin de
agua, y la dificultad del cambio rpido a otras finuras distintas a laprefijada.
Circuito cerrado
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Se conoce como el cemento normal de uso comn. Se emplea en todas aquellas obras
para las cuales no se desea una proteccin especial, o las condiciones de trabajo de la
obra no involucran condiciones climticas severas ni el contacto con sustancias
perjudiciales como los sulfatos. En este tipo de cemento el silicato triclcico (C3S) se
encarga de generar una notable resistencia a edades cortas, como consecuencia, genera
tambin la mayor cantidad de calor de hidratacin. Por su parte el silicato diclcico (C2S)
se encarga de generar resistencia a edades tardas. En este cemento los aluminatos se
hidratan tambin de una forma rpida pero coadyuvan de una manera menos
significativa en la resistencia final, sin embargo son compuestos potencialmente
reactivos, pues en caso de la presencia de sulfatos en solucin forman sulfoaluminatos,
los cuales producen expansiones que llegan a desintegrar totalmente al concreto o a
cualquier otro producto a base de cemento.
Caractersticas
Usos y Aplicaciones
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Consejos
El
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muele junto con el clinker de cemento Prtland, o puede tambin molerse en forma
separada y luego mezclarse con el cemento. El contenido de escoria vara entre el 25 y el
70% en peso.
Tipo IP y Tipo P
Tipo S
Tipo I (PM)
El cemento Prtland tipo I (PM), modificado con puzolana, se emplea en todo tipo de
construcciones de concreto. El cemento se fabrica combinando cemento Prtland o
cemento Prtland de escoria de alto horno con puzolana fina. Esto se puede lograr:
Tipo I (SM)
El cemento Prtland modificado con escoria, TIPO I (SM), se puede emplear en todo tipo
de construcciones de concreto. Se fabrica mediante cualquiera de los siguientes
procesos:
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El contenido mximo de escoria es del 25% del peso del cemento de escoria.
A todos los cementos mezclados arriba mencionados, se les puede designar la inclusin
de aire agregando el sufijo A, por ejemplo, cemento TIPO S-A.
2. El cemento tipo II
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Ceme
ntos
con
Estos tipos tienen una composicin semejante a las de los tipos I, II y III, excepto que
durante la fabricacin, se muele junto con estos ltimos un agente inclusor de aire. Este
constituye un mal mtodo para obtener aire incluido, ya que no se puede hacer variar
la dosis del agente para compensar otros factores que influyan en el contenido de
aire en el hormign.Estos cementos se usan para la produccin de hormign expuesto a
heladas severas
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Estos cementos consisten en mezclas, que se muelen juntas, de clinker y ceniza muy
fina, puzolana natural o calcinada, o bien, escoria, dentro de los lmites en porcentaje
especificados de los componentes. Tambin pueden consistir en mezclas de cal de
escoria y cal de puzolana. En general, pero no necesariamente, estos cementos dan lugar
a una resistencia mayor a la reaccin lcali-agregado, al ataque por sulfato y al ataque
del agua de mar, pero requieren un curado de mayor duracin y tienden a ser
menos resistentes a los daos por la sal para deshelar y descongelar. Dan lugar a una
menor liberacin de calor y es posible que ganen resistencia con mayor lentitud, en
especial a bajas temperaturas.
Donde se requiera alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la estructura de
concreto reciba carga lo antes posible o cuando es necesario desencofrar a los pocos
das del vaciado.
Usos:
Este tipo de cemento desarrolla altas resistencias a edades tempranas, a 3 y 7 das. Esto
se debe por el cemento obtenido durante la molienda es ms fino. Su utilizacin se debe
a necesidades especficas de la construccin, cuando es necesario retirar cimbras
[encofrados] lo ms pronto posible o cuando por requerimientos particulares, una obra
tiene que ponerse en servicio muy rpidamente, como en el caso de carreteras y
autopistas.
Usos:
Se utiliza cuando por necesidades de la obra, se requiere que el calor generado por la
hidratacin sea mantenido a un mnimo. El desarrollo de resistencias de este tipo de
cemento es muy lento en comparacin con los otros tipos de cemento. Los usos y
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aplicaciones del cemento tipo IV estn dirigidos a obras con estructuras de tipo masivo,
como por ejemplo grandes presas.
5. El cemento tipo V
Puzolana, segn el criterio de Lea (1) adoptado por las actuales normas del ASTM (2) es
el material silceo que no siendo aglomerante por si mismo -o en muy baja magnitud-
contiene elementos que se combinan con la cal en presencia del agua, a temperaturas
ordinarias, formando compuestos de escasa solubilidad que presentan propiedades
aglomerantes.
Tipos de puzolanas
En una primera clasificacin, las puzolanas se dividen en dos grandes grupos: naturales y
artificiales:
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En todos los casos la unidad de cemento portland puzolnico tendr un menor costo que
el correspondiente portland normal, por cuanto se ha remplazado un elevado porcentaje
de cemento por puzolana que tiene un costo de fabricacin muy inferior. Especialmente
en casos de puzolanas no tratadas.
Ambos materiales se pueden unir sea en Clinker pasando luego juntos a los molinos para
ser molidos y ensacados, o luego de producirse el cemento portland.
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Las resistencias mecnicas son debido a la suma de SC3 y SC2, siendo el primero el que
da resistencia a corto plazo, y el segundo al cabo del tiempo.
Sc3 = 62 cal/gr
La Resistencia a los sulfatos y al hielo deshielo depende del AC3. A mayor cantidad de
AC3 menor resistencia a ambos.
Para poder precisar en los ejercicios qu valor de cada constituyente puede considerarse
bajo y cul alto, damos a continuacin los siguientes lmites:
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La suma del Sc3 y SC2 oscila entre 60 y 80%. Por tanto, podemos considerar normal un
35% de Sc3 y un 35% de SC2.
Sc3, Sc3, AC3, AFC4. Adems existe cal libre C, magnesio M y el yeso que hemos aadido
al clnker.
Porcentaje
S =s
A =a
F =f
C =c
M =m
SO3 = s1
Sin dosificar = k
El porcentaje de cal libre siempre est incluido en el c% del CaO que da el anlisis. Dicho
de otra forma k se incluye en la suma:
s + a + f + c + m + s1 + d = 100
Comenzaremos, restando k de C. Queda , por tanto, una cantidad de cal para el yeso y
los componentes del clnker:
Ck
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Y = % de SO4Ca = 1,7 s1
Buscamos un oxido o anhdrido de la composicin centesimal que aparezca slo una vez
en la composicin potencial: al F.
(C3) = (AC3)
Es decir:
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60/172 X + 60/228 Y = S.
3. Regla de carbonatos
Consiste en fijar el tanto por ciento de CO3Ca que debe tener el crudo a la entrada al
horno. Son datos de los tantos por ciento del CO3Ca de la caliza y de la arcilla. Estos
tantos por ciento de CO3Ca pueden hallarse directamente, o bien en forma de CaO.
Es decir como sus pesos moleculares del CaO y del CO3Ca son respectivamente 56 y 100,
bastar multiplicar el tantos por ciento de CaO por 100/56 para obtener el tantos por
ciento de CO3Ca.
En este caso se quiere hallar, la relacin R = caliza/arcilla en que hay que mezclar los
crudos para obtener un clnker de mdulo hidrulico conocido.
El mdulo hidrulico oscila entre 1,7 y 4, y a mayor mdulo hidrulico mayor resistencia
inicial tiene el cemento.
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Existen numerosos ndices y mdulos que dan las respectivas frmulas de saturacin en
cal. Todos los ndices y mdulos son relaciones lineales entre A, F, S, C, y M.
Combinada = cal saturada por A + cal suturada por F + cal saturada por S.
Se quiere saber en qu relacin en volumen hay que mezclar ambas pastas para obtener
un crudo que tenga un c% de CO3Ca referido a su peso seco.
c2 porcentaje del CO3Ca de la arcilla, c1 porcentaje del CO3Ca de la caliza y c porcentaje del CO3Ca
del crudo.
En el caso de un cemento Portland, se debern aplicar las frmulas de Bogue con el objeto de poder
decir algo sobre sus propiedades.
En un cemento aluminoso, las cantidades de cal y almina son muy parecidas y su suma oscila entre
75 y 80%.
Un cemento Portland tiene el mdulo hidrulico comprendido entre 1,7 y 3,2; el mdulo silcico entre
1, 2 y 4 (valor normal 2,5). La cal comprendida entre 60 y 67% y la slice alrededor del 20. El mdulo
de fundentes entre 1 y 4 (valor normal 2).
Los cementos siderrgicos (PS, PAH, SC) se caracterizan por un porcentaje de slice superior al de
un Portland (puede oscilar entre un 20 y32%). El contenido de almina tambin es superior al del
Portland.
Los cementos puzolnicos son muy parecidos en su composicin qumica a los siderrgicos.
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BIBLIOGRAFIA
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