Api579a 150130144716 Conversion Gate01

Ao 1, N 1, Abril 2017
VOL. 01
ASSETS IN TEGRIT Y
E D I TO R I A L
OHanlon es enftico al sealar que, la gestin de Ing. Ely R. Ramrez.
Director General
activos no se trata de manejar los equipos, se trata de
engineer.ely.ramirez@gmail.com
entregar valor a una organizacin mediante la utilizacin
efectiva de sus activos.
COLABORADORES
Con esta frase se abre la primera edicin de nuestra
revista digital assets integrity!!, en la mayora de los casos,
Ing. Humberto Jos Carrillo Febres
vemos como se crean eventos, organizaciones, y se vende
carrillofebres@gmail.com
paquetes y servicios corporativos a organizaciones,
relacionando la gestin de activos nicamente con
el mantenimiento y la confiabilidad, como si fuera
Ing. Alexis Lrez Alczarez
lo nico que importara, o lo ms importante, siendo alarez@a3consultraining.com
en muchos casos, lo contrario. Cabe destacar que, si
hablamos de entregar valor a una organizacin, todo
importa, importa la gente, la gestin de riesgos, finanzas Ing. Mariela Cerrada Lozada
cerradam@gmail.com
entre otros. Siempre vemos que las nicas personas
involucradas en congresos o conferencia o cursos de
gestin de activos, es gente formada y que tiene carrera
Ing. Medina N. Robinson J.
en el mundo de la confiabilidad y el mantenimiento, robinson.medina@iasca.net
pareciese como que simplemente se haya cambiado el
nombre mantenimiento y confiabilidad por gestin de
activos. Me gustara ver que en todos estos congresos Ing. Edmundo E. Minguet C.
eminguet@gmail.com
se inviten a gente de los dems rubros relacionados con
los activos. Rebatiendo esta idea, nuestra misin con el
lanzamiento de esta revista digital, es incluir artculos
Ing. Ernesto Primera.
en todas las reas que aportan valor para la preservacin editor@ernestoprimera.com
de los activos, bien sea proyectos, confiabilidad humana,
finanzas, operaciones, coaching. Bienvenidos sean
Raulyn Ladera
todos a este nuevo portal de informacin, su portal, el
Diseador Grfico
cual pongo a disposicin de manera gratuita para todos raulin534@gmail.com
aquellos interesados en aportar valor a la mejorabilidad
del funcionamiento de nuestros activos.
Ing. Ely Ramrez - Director General
Copyright 2017 - ASSETSINTEGRITY

CONTENID O
4
Error Humano En La Industria, Causa O Efecto.
8 elementos para subutilizar la metodologa de inspeccin IBR y no morir en el intento.

9
Criticidad de activos para generar valor en las organizaciones alineada a la ISO 55001.
15
Investigacin y desarrolloen mantenimiento basado en condicin como indicador del
29 desempeo de planes de eficiencia energtica y optimizacin de procesos industriales.
Iso 55000, iso 31000 y api rp 581 aliados fundamentales para la generacin de valor en la
33 gestin del riesgo de los activos fsicos.
Premisas Bsicas de Diseo en Automatizacin de Hornos.

50
Diagnstico del Error Humano durante la Investigacin de Fallas.
59
4 9 15
29 33 50 59
Error Humano En La Industria,
Causa O Efecto.
A medida que la tecnologa correctivas y preventivas debe analizarse en profundidad.

avanza, el error humano en la no abordan las condiciones Nunca terminaramos una
fabricacin se hace cada vez subyacentes para ese fracaso. investigacin indicando que
ms visible. El error humano Esto a su vez se traduce en la causa raiz fue una falla
es responsable de ms del planes de accin ineficaces en el equipo. Explicaramos
70% de las desviaciones de que resultan en actividades exactamente cul era el fallo
procesos y de fabricacin. de valor agregado, desperdicio del equipo para que pudiera
Lamentablemente, poco se sabe de recursos y eventualmente solucionarse.
sobre la naturaleza de estos resultando en recurrencias y
Para asegurar acciones
eventos, principalmente porque eventos repetidos.
efectivas, los eventos de
la calidad de las investigaciones
El error humano solo describe error humano necesitan ser
terminan donde deben
el comportamiento humano. investigados completamente.
comenzar: en el Error humano.
Los ingenieros qumicos Para asegurar que cumplimos
Cuando investigamos explican el comportamiento con esta expectativa,
eventos de calidad, el foco de del producto, los ingenieros necesitamos entender cmo el
esas investigaciones se basan mecnicos explican el comportamiento humano se
en explicar lo que sucedi en el comportamiento del equipo, ve afectado tanto por variables
proceso y cmo el producto se los ingenieros industriales externas como variables
vio afectado. El error humano explican el comportamiento internas.
por lo general explica la razn de del proceso, pero quin explica
la ocurrencia de la desviacin; el comportamiento humano?
No obstante, la razn de ese El comportamiento humano
error sigue sin explicarse y, es complejo y, al igual que el
por consiguiente, las acciones equipo, el producto y el proceso,
4 assetsintegrity - Edicin Abril 2017

Nosotros, como seres humanos, no que necesita ser explicado para
operamos en el vaco. Los comportamientos asegurar que las condiciones

han sido identificadas y fijadas.
estn influenciados tanto por variables
El comportamiento pasado
externas como internas. En entornos
predice el comportamiento
industriales, estas variables se podran
futuro si no se realizan cambios.
dividir en seis grandes categoras:
Necesitamos realizar una
Procedimientos, Factores humanos, evaluacin de eventos pasados
Capacitacin, Supervisin, Comunicacin, y asegurar las razones del
Individuo. error, adems de los motivos

del suceso. Entonces tenemos
El error humano se define de muchas maneras, pero una definicin que categorizar estas causas
interesante es cualquier accin, realizada por una persona, que (condiciones para el error)
excede la tolerancia de un sistema. El error humano es un error y de una manera sistemtica y
no un acto intencional por dao. El sabotaje no se considera un error uniforme.
humano. Declarar que ha ocurrido un error humano no significa
necesariamente que sea la culpa del humano.
Los individuos son ciertamente responsables de sus acciones.

Pero antes de determinar qu factores internos son responsables
del error (como actitud o atencin), debemostener en cuenta que las
organizaciones deben dirigir sus esfuerzos a eliminar los factores
externos que influyen en el comportamiento humano.
El rendimiento individual en la fabricacin a demostrado ser

responsable de menos del 5% de las desviaciones. Por ejemplo, si un
empleado no nota defectos debido a limitacion de visin adecuada -
Esto le permite analizar los
La organizacin se asegura de que los exmenes visuales se realicen
principales contribuyentes y,
regularmente?. Por otro lado, la capacitacin se utiliza generalmente
sobre la base de las prioridades,
como una accin correctiva. Aunque la capacitacin ha demostrado
crear un plan de accin que
ser eficaz para la transferencia de conocimientos y habilidades,
realmente se ocupa de estas
slo funcionar para nuevos empleados, nuevos procesos o para
condiciones (Recuerde: El error
instruir sobre cambios en los procesos. De hecho, la formacin es
humano no es una causa).
responsable de menos del 10% de las desviaciones relacionadas
Por ejemplo, si la mayora de
con el rendimiento, pero la mayor parte de los esfuerzos de la
sus eventos de error humano
organizacin se dirigen hacia este aspecto.
fueron relacionados con
Una vez identificado el error humano como causa de la desviacin procedimientos incompletos;
es imperativo considerar esteerror humano como un nuevo evento pues sernecesario considerar
assetsintegrity - Edicin Abril 2017 5

su revisin y agregar las Bajo muchas circunstancias, que mantienen sus cambios
instrucciones que faltan y la no damos ms que una mirada en un procedimiento basado
claridad de las ya existentes. antes de categorizarlo como directamente en su forma de
El error humano no ser error humano; y muy bien comprender las cosas.
erradicado a menos que puede serlo, pero consideremos
podamos identificar realmente otras reas posibles antes de
lo que est causando que precipitarnos a esa decisin.
los seres humanos cometan
Preguntmonos:
errores.
Por qu no se sigui
Los Anlisis de Incidentes
el procedimiento? - puede
o Fallas Operativas sern
conducir a muchas razones
efectivos cuando podamos
subyacentes diferentes, tales
eliminar las condiciones (causas)
como: El procedimiento fue
que hacen que las personas se
inadecuado y no se pudo seguir
desven del resultado esperado.
-probablemente tenemos
La efectividad de estos anlisis
procedimientos que necesitan
se alcanzar cuando el nmero Antes de categorizar la falla
mejoras. Los procedimientos
de desviaciones disminuya. No como un error humano,
pueden ser muy elaborados y
cuando los eventos particulares evale su procedimiento
esconden los temas medulares
no vuelven a ocurrir; de esta en lo siguiente: Exiga el
que son imprescindibles
manera, no slo seremos ms procedimiento especficamente
transmitir. Demasiado detalle
productivos sino tambin justos que se realizara el paso?
crea procedimientos largos y
para aquellos que van a trabajar Describi el procedimiento
difciles de usar que pueden
con la intencin de hacer un cmo se debe realizar el paso?
limitarla realizacion de la tarea,
buen trabajo, pero terminan El procedimiento y la forma
aumentando as el potencial de
siendo vctimas de sistemas en que se est realizando la
desviaciones. No hay suficiente
dbiles y vulnerables. operacin coinciden? Se ha
detalle en las actividades
afianzado que para realizar una
Abordando los errores criticas que conduce a un
tarea, es tan importante usar el
humanos rendimiento inconsistente
procedimiento como tener las
de la tarea, lo que tambin se
Cmo debemos abordar herramientas para ejecutarlo,
traduce en desviaciones. Peor
los errores humanos? Para hay garantia supervisoria de
an, nuestro proceso para
ilustrar lo que se espera que ello?.
cambiar procedimientos podria
hagamos, tomemos un evento
tener sus propios desafos: Cuestionemos un poco el
bastante comn: No seguir el
Demasiados revisores, procesos aspecto del entrenamiento: El
procedimiento.
de cambio difciles, personas entrenamiento prepar a la

persona para realizar la tarea adecuadamente?Se capacita a la gente tareas realizadas a la vez,
en los procedimientos - pero hacemos un trabajo lo suficientemente etc.)?
bueno? Es verificado que el aprendizaje del procedimiento
Est el procedimiento a
ha sido efectivo? Hemos enfocado esfuerzos a realizar una
disposicin del operador
retroalimentacin luego de que el trabajador ha implementado el
durante la realizacin
procedimientos travs de la ejecucin para determinar que dudas
de la tarea, o se estn
le surgieron? El procedimiento lidera la estructura de pensamiento
realizando desde la
del trabajador en su ejecucin diaria?
memoria?
Siguiendo con preguntas que debemos establecernos ante errores
Se les asign demasiadas
humanos comunes de No seguir el procedimiento
tareas de trabajo a la
El entrenamiento refleja el contenido del procedimiento - y vez? El operador estaba
todos los operadores estn realizando la tarea de la misma manera? ejecutando la labor
apresuradamente?
Fue la primera vez que el operador realiz la tarea de forma
independiente? Se les permita practicar lo suficiente en la tarea, o El operador pidi ayuda
se entren apresuradamente? Se utiliz el tiempo de entrenamiento y no la obtuvo?
para actividades de capacitacin apropiadas?
Se dispona de los
Comprob el entrenador la capacidad del operador de realizar recursos necesarios
cada elemento requerido de la tarea? Contra qu estndar? (como supervisodres
o revisiones cruzadas)
El entrenador les ense la manera correcta de hacer la tarea?
cuando era necesario?
El instructor tena los conocimientos y habilidades requeridos para
ensearla? En terminos generales, las
potencialidades que podemos
Si hacemos que sea fcil para alguien desarrollar en torno a las
cometer un error, lo harn. Tenemos que hacer condiciones que promueven

un error humanoy por ende
que sea fcil para alguien hacer lo correcto.
una desviacion son muchas y,
Una vez ms, antes de decidir que el fallo fue un error humano, el enfoque organizacional debe
considere el diseo del proceso mas detenidamente. Piensesi el estar dirigido a desarrollarlas
proceso es adecuado, pregntese: para que se generen aportes
precisos a la confiabilidad
El procedimiento refleja el proceso actual en su totalidad? humana.
Es este proceso propenso a errores? Por qu? De manera cocluyente,

la forma ms efectiva de
Puede una persona llevar a cabo el proceso de manera
controlar el error humano es
realista, o demanda a varias personas (complejidad, mltiples

implementar buenos sistemas o rutinas de apoyo y validacin que se enfoquen en mitigar los factores
humanos internos y externos. Haga de sus procesos escenarios ordenados, estructurados y de aporte
pleno a la actividad humana que, al final del dia, siempre seguira siendo falible.
Autor:
Ing. Humberto Jos Carrillo Febres
Ingeniero Civil Mecnico con 15 aos de experiencia en el sector Industrial Qumico,

ocupando posiciones de liderazgo en la Gerencia de Produccion y Mantenimiento. Cuenta con
estudios superiores de Gerencia, Ingeniera y Calidad en Universidad de Chile y actualmente
se desarrolla como Sugerente de Operaciones Fosfoquim, S.A., empresa lder de produccin
de reactivos qumicos para la minera del cobre, Chile.
Correo Electrnico: carrillofebres@gmail.com

8 elementos para subutilizar la metodologa de
inspeccin IBR y no morir en el intento
En el IBR a veces nadie percibe que grandes cosas suceden y al no estar

consciente de ellas toda la organizacin termina desaprovechando su
potencial uso
A travs del tiempo vemos ocasiones, los resultados operacin afectan a todos los
como compaas,usuarios y obtenidos no son bien mecanismos de daos directa
proveedores de servicios utilizan analizados el usuario termina o indirectamente. Declararlas,
la metodologainspeccin desvalorizando el increble interpretarlas e internalizarlas
basada en riesgo (IBR), potencial de esta metodologa, es una buena oportunidad para
sin embargo, nicamente y engavetando los resultados que todas las organizaciones
obtienen o utilizan del IBR obtenidos de la metodologa analicen el vnculo de estas con
cuatro cosas principalmente: la degradacin de los materiales
A travs de esta publicacin
lazos de corrosin, matriz de y de los equipos, msall de
daremos a conocer beneficios
riesgo cuantitativa, plan de nicamente parar un proceso,
ocultos los cuales de manera
inspeccin y prxima fecha un equipo o generar un evento
directa o indirecta ocurren,
de inspeccin, desestimando catastrfico. Adems, la norma
que trascienden msall de los
otros beneficios que brinda esta API 580 hace el llamado a la
productos ya conocidos.
poderosa herramienta, y por generacin de ventanas de
desconocimiento, terminan 1. Condiciones de integridad operativas segn
desaprovechando todo un operaciny de diseo son API 584 como un factor de
portafolio de oportunidades entendidas e internalizadas, mitigacin. En conclusin,
adicionales. A fin de cuentas, sustituyendo suposiciones pudiera significar que hay
terminan subutilizando la conservadoras o demasiado menos probabilidades que
herramienta. optimistas. Como ya cualquier deterioro significativo
sabemos las condiciones de sea pasado por alto y, fomentar a

Adicionalmente en otras

buenas prcticas operacionales 3. Se crea una base de datos til para otros estudios. Este es
y de mantenimiento que un punto muy importante, al parecer muy poco de los softwares
extienden la vida de servicio de desarrollados hasta ahora permiten la flexibilidad de usar la base de
los activos. datos generada en el IBR para vincularla con otras metodologas y
usarla para posteriores estudios, cada dato involucrado en cada uno
2. Incita a la sinergia entre
de los clculos es de gran importancia, que lo ideal es que una efectiva
organizaciones, aunque en
base de datos generada ac se declare oficial para ser usada por
muy pocos estndares cdigos
otras organizaciones como procesos, seguridad, ambiente finanzas,
o practicas recomendadas
procesos, mantenimiento, aparte claro este de la organizacin de
relacionadas con IBR, se resalta
inspeccin. Adems, la misma sea utilizada por ejemplo para la
la importancia de crear un
definicin de ventanas de integridad operativa. No cabe duda la
equipo de trabajo, el IBR plantea
base de datos es el soporte es el pilar de toda organizacin.
la necesidad de formarlo, sin
embargo,msall de simples 4. Nos muestra que no todos los mecanismos de danos degradan
reuniones o de depender de al material y lo manifiestan de manera fsica y constante. Personal
la visin de la alta gerencia involucrado con las operaciones de los activos frecuentemente
en darle el impulso necesario creen que la fuga ocurrir antes de una falla, prestando nicamente
al IBR, se crea vnculos, crea atencin a lo que pudiera mostrar fsicamente una seccin corroda
relaciones, crea necesidades o adelgazada. Sin embargo, esta secuencia no siempre se cumple para
y lo ms importante integra cada mecanismo de dao. En muchas ocasiones fallas catastrficas
a diferentes organizaciones. han ocurrido sin tener evidencia fsica de corrosin o fuga alguna. El
Hace que ms personas estn IBRidentifica que signos pudieran ser alerta y que ensayos pudieran
conscientes de los factores utilizarse para monitorear cada uno de estos mecanismos de danos
que pueden causar deterioro antes de que ocurra la falla.Adems, alerta que se debe tomar en
prematuro del tanque. cuenta el efecto acumulativo de cada modo de falla y mecanismo de
dao. En algunos casos el dao por un mecanismo puede progresar
IBR crea vnculos, a un punto en el cual un nuevo mecanismo toma lugar y comienza
crea relaciones, a dominar la rata de dao. Lo ideal, es hacer un catlogo de modo
crea necesidades y de fallas, realizar anlisis causa raz cuando sea necesario, lo cual
lo ms importante permitir hacer los correctivos necesarios a tiempo para prevenir
integra a diferentes cualquier falla.
organizaciones
5. Optimizacin de costos: Muy pocas empresas que realizan
IBR le muestran y permiten que los clientes monitoreen y optimicen
la relacin costo riesgo beneficio a lo largo de todo el ciclo de vida del
activo a partir de la implantacin del mismo. Si bien se sabe que el
IBR arroja una matriz de riesgo financiera y que permite optimizar
costos de inspeccin, a continuacin otras de las formas en que IBR

optimiza costos segn API 580. A travs del IBR, Los costos
de inspeccin pueden ser
IBR debera mejorar la
reducidos, los equipos de bajo
prediccin de fallas causada
riesgo recibirn menores
por los mecanismos de danos,
recursos y actividades
por ende el tiempo de ciclo de
de inspeccin sin afectar
vida debera aumentar y los
apreciablemente su riesgo de
costos de ciclo de vida deberan
falla. Los equipos de alto riesgo,
decrecer
descendern apreciablemente
6. Creacin de confianza
IBR puede ser usado en la lista jerarquizada del
en el dueo del equipo, La
para evaluar los efectos de riesgo como resultado de haber
confiabilidad puede ser definida
cambio de un fluido a uno recibido mayor inspeccin y
como la confianza que se tiene
ms agresivo, para mejorar los mantenimiento.
de que un componente, equipo
materiales de construccin o o sistema desempee su funcin
Por otra parte, si el IBR se
reemplazar partes especificas. bsica, durante un perodo de
realiza exactamente antes de
Esto permite disminuir los tiempo preestablecido, bajo
la parada de planta, los equipos
costos de ciclo de vida a travs condiciones estndares de
pueden ser jerarquizados de
de mantenimientos reducidos, operacin.
bajo a alto riesgo, y los equipos
inspecciones optimizadas
de bajo riesgo probablemente
y tiempo de operacin El IBR Es una herramienta
salga de la lista de equipos a
incrementado. que permite generar una cultura
intervenir y los de mediano
de confianza en la relacin
Costos de riesgo estarn sometidos a
de los dueos- operadores y
mantenimiento y paradas evaluacin adicional para ver si
sus activos. Cuando hablamos
de planta tambin tienen un sern intervenidos o no.
de confianza aplicada a las
efecto en los costos de ciclo operaciones de una planta, me
IBR puede ayudar a
de vida y una parte o equipo. refiero a la tranquilidad que
los dueos de los equipos a
Usando los resultados del siente cada operador o dueo
gestionar mejor la confiabilidad
plan de inspeccin IBR para de equipo. Es decir, crea un
de sus equipos en tiempos donde
identificar exactamente donde crculo de confianza, y dentro
se maneje un presupuesto
inspeccionas y que reemplazo de l, por tanto, no es necesario
ajustado.
o reparacin son esperados, el estar a la defensiva ni malgastar
trabajo de y mantenimiento y IBR puede ayudar a recursos. Aqu es donde entra
parada de planta permite ser los dueos de los equipos
la vulnerabilidad, entendida
planificado y en muchos casos a gestionar mejor la
como la tranquilidad de sentirte
confiabilidad de sus
ejecutado a un bajo costo, en seguro de que todo estar bien,
equipos en tiempos
comparacin si no se hubiera
donde se maneje un sin tener que estar evaluando
planificado. presupuesto ajustado a cada instante, si determinado

equipo fallara inesperadamente, pudiendo centrar todos los Si el IBR se realiza en la etapa
esfuerzos en mejorabilidad e innovacin, por ejemplo. de diseo, (lo cual sera lo ideal),
pueden ser detectados algunos
Cuando hablamos de confianza aplicada elementos de mitigacin que
a las operaciones de una planta, me refiero influenciaran inclusive las
etapas de diseo y la ingeniera
a la tranquilidad que siente cada operador
del proyecto, bien sea
o dueo de equipo. Es decir, crea un crculo conceptual o bsica. Elementos
de confianza, y dentro de l, por tanto, no es detectados en la evaluacin IBR,
necesario estar a la defensiva ni malgastar que facilitan la toma de datos de

procesos, que mitigan elevados
recursos. valores en consecuencia
o probabilidad de falla, o
dispositivos que facilitan las
operaciones o el mantenimiento,
pueden ser incluidos en planos
documentos y especificaciones
que conforman la ingeniera
y, lo ms importante antes del
inicio de la construccin. En
esta fase del proyecto, es clave
la participacin del personal de
operaciones y mantenimiento
que estarn encargados de la
7. Permite descubrir otras cosas que hasta el momento se planta o unidad a construir.
estaban haciendo mal. Uno de los hechos ms interesantes del que
8. Seleccionando la
tengo experiencia cada vez que se realiza un IBR, es que sirve para
adecuada tcnica de inspeccin
darse cuenta de cosas que no se estaban haciendo bien, bien sea en
la unidad en estudio o en sus adyacencias. IBR tambin ofrece una gran
oportunidad para identificar
En muchas ocasiones al inicio de todo proyecto, vemos o
vacos y deficiencias en las
analizamos situaciones desde una sola ptica: la de diseo e
tecnologas y tcnicas de
ingeniera, cuando evaluamos cada detalle desde el punto de vista del
inspeccin actualmente usadas,
riesgo, probabilidad de falla y la consecuencia, es decir haciendo un
y con ello comparar cual sera
IBR, podemos hacer una especie de ingeniera inversa y de anlisis
la efectividad de cada una y la
de sensibilidad, en donde podemos analizar que determinado
mejor desde el punto de vista
cambio puede conducirnos a que surjan efectos no deseados.
costo efectivo. Cada da salen al

mercado nuevas tecnologas y nuevos equipos de inspeccin, el usar uno u otro incidir directamente
en la probabilidad de falla y el riesgo del activo.
Por otra parte,comparando equipos y tcnicas, algunas son muy costosas, y realmente no son
realmente tiles para la deteccin de determinado mecanismo de dao la cuales muchas veces, no se
adaptan al presupuesto de los clientes, o termina siendo ms cara la inspeccin que lo que el propio
equipo produce.
En algunas ocasiones un ensayo no destructivo, no reemplaza a otro, ms bien se complementan entre

s. Incluso, algunos sirven como mtodos generales (screening) y luego se usan otros ms especficos.
Por ejemplo, no todas las indicaciones dentro del material pueden ser detectadas por radiografa,muchas
veces por la orientacin del defecto, estos no pueden ser detectados por las emisiones de radiacin,
mientras que si son altamente probables de que se detecten por otro ensayo volumtrico como el de
ultrasonido y viceversa. Hay casos donde simplemente una examinacin visual ser suficiente para
realizar la inspeccin, y las empresas previo a la realizacin del IBR venan gastando millones de dlares,
probando cualquier tipo de tecnologa de inspeccin que se cruce en el camino.
Autor:
Ing. Ely Ramirez
Consultor senior de integridad mecanica
Ingeniero mecnico
Posgrado en Gerencia de mantenimiento
Posgrado en Automatizacin y confiabilidad industrial
Actualmente cursando maestria en Gerencia de proyectos
Certificado internacional API 653 N 48192 Above ground Storage Tank
Certificado internacional API 510 N 49998 Pressure Vessels Inspector
Certificado internacional API 570 N 53660 Piping Inspector
Certificado internacional API 577 N 56489 Welding inspection and Metallurgy professional
Certificado internacional API 571 N 65535 Corrosion and materials specialist
Certificado internacional API 580 N 56525 Risk based inspection
Certificado internacional API 936 N 67838 Refractory inspector
Certificado internacional CWI AWS N 15053911 Certified Welding inspector
Certificado Nivel III MT NDT ASNT N ID 245173
Con ms de 16 aos de experiencia en la industria de oil and Gas, onshore y offshore.
Correo Electrnico: servicios@ely-ramirez.com

Criticidad de activos para generar valor en las
organizaciones alineada a la ISO 55001.
Introduccin de anlisis clarificar el objetivo

del mismo, con la intencin de
Las fluctuaciones constantes del sistema econmico global est
obtener el mayor provecho de
generando dentro de las organizaciones que estas, emprendan la
la herramienta puesto que una
bsqueda y adopcin de nuevos procesos y herramientas que les
vez finalizado el anlisis, se debe
permitan sortear las muchas incertidumbre a las que se encuentran
proceder a cargar la informacin
expuestas dentro de un mercado mundialmente competitivo. Hoy
en el sistema de gestin que
en da las organizaciones se han hecho consciente que la Gestin
utilice su organizacin, ERP,
de sus Activos es altamente especializada y compleja en cuanto al
EAM o CMMS, como parte de la
manejo y gestin de la informacin. En este sentido existen diversas
informacin de soporte para la
estrategias y herramientas tcnicas que pueden ser utilizadas
gestin de sus activos.
durante el ciclo de vida de los activos para buscar generar valor a
la organizacin. Segn la ISO 50000-2014, La
gestin de activos se define como
En este artculo, se buscaexplorar un enfoque simplificado para
las acciones coordinadas de una
determinar la criticidad de los activos enmarcada dentro del contexto
organizacin para generar valor
de la ISO 55000, que permitalograr los resultados esperados, con
a partir de sus activos. Desde
mayor rapidez y eficacia a la hora de su implementacin dentro de
esta conceptualizacin este
las organizaciones.
artculo busca indagar si existe
En este punto valdra la pena realizar algunas de las siguientes un acuerdo comn sobre lo que
preguntas, Realmente es necesario realizar el anlisis de criticidad es la criticidad de los activos y
de todos los activos de la organizacin?, de ser as, ser de utilidad el impacto de esta dentro de las
el resultado de esta actividad? Es una prdida de tiempo y de organizaciones.
dinero?. Por lo que resulta importante antes de iniciar el proceso

Que es el anlisis de criticidad o la Gestin del riesgo asociado a programas de mantenimiento
las fallas de los activos? que permitan gestionar los
riesgos asociados a los activos
Es una metodologa que permite establecer el grado de
basados en la consecuencia e
importancia, jerarqua o prioridades de las instalaciones, sistemas
impacto que pueda tener un
y activos. Esta permite establecer rangos relativos para representar
modo de falla considerando los
las probabilidades y/o frecuencias de ocurrencia de eventos (modos
riesgos relacionados con:
de fallas) y sus consecuencias asociadas. Ambas magnitudes,
frecuencias de fallas y consecuencias estn dirigida a la mitigacin - Personal
del riesgo tal como lo describe el (estndar Norsok Z-008, 2011) -
- Ambiente
Riskbasedmaintenance and consequenceclassification.
- Prdida de produccin.
Cuando se habla de anlisis de criticidad se hace referencia a
la gestin del riesgo asociado a la ocurrencia de un evento o falla - I m p a c t o
(Edwin Gutirrez, 2007). econmico(lucro cesante,
impacto en operaciones)
Por otro lado la el estndar (Norsok Z-008, 2011) plantea la
eliminacin del trmino Anlisis de criticidad y en su lugar plantea - Impacto en la reputacin
el termino mantenimiento basado en riesgo y clasificacin de las o imagen corporativa, etc.
consecuencia y para ello establece la matriz de riesgo mostrada en
la figura 1. El estndar NORSOK Z-008
aplica para Equipos Mecnicos
(estticos y rotativos),
Instrumentos y Equipos
Elctricos. Estn excluidas
del alcance de esta Norma las
Estructuras de Carga Rodante,
Estructuras flotantes, Raisers y
gasoductos/oleoductos.
Este estndar NORSOK es

aplicable en diferentes etapas
o fases del ciclo de vida de los
activos, tales como:
Figura.1 Matriz de riesgo, Norma NORZOK Z-008, (Rev. 3, June 2011)

Fase de
Diseo. Determinar los
requerimientos iniciales
El objetivo principal de la norma NORSOK es establecer una
para losprogramas
gua de referencia para el diseo y la optimizacin de los planes y
de mantenimiento y

seleccin de partes y repuestos, tanto de alta rotacin como
estratgicos.
Preparacin para la operacin: Desarrollo

de programas de mantenimiento iniciales para la
implementacin del sistema de gestin de mantenimiento y
seleccin de piezas de repuesto corrientes.
Figura.3 Proceso para la gestin del riesgo
Fase Operaciones. Actualizacin y Optimizacin
de programas de mantenimiento existentes, como gua para
priorizar ordenes de trabajo y extensin de la vida til. A su vez, estos eventos de
riesgo tienen dos dimensiones:
Para la determinacin de la criticidad o clasificacin de las
consecuencias de los activos, esta norma emplea el siguiente La consecuencia
flujograma, mostrado en la figura 2: de un evento.
La probabilidad
de ocurrencia del mismo.
El nivel general de riesgo se

determina por la combinacin
de estas dimensiones, con
frecuencia se visualiza en una
matriz de riesgo, tal como la que
se describe en la figura 4.
Figura.4 Matriz de riesgo

Figura 2 Proceso de clasificacin de consecuencia
El riesgo puede expresarse

La Criticidad o Gestin del riesgo de los activos visto desde la de manera cualitativa,
perspectiva de la ISO 31000-2009. semi cuantitativa o
cuantitativamente, la seleccin
Por otro lado la ISO 31000: 2009 - Gestin de Riesgos - Principios y
de algunas de estas formas
Directrices define el riesgo como el efecto de la incertidumbre en los
para expresar el riesgo, debe
objetivos. El proceso de evaluacin de riesgos se inicia identificando
corresponderse al tipo de riesgo
en primer lugar los eventos de riesgo, tal como lo describe la figura
estudiado, a la informacin
3.

disponible y al objetivo para el que se utiliza el anlisis de riesgo. de anlisis de los modos de
fallo y de sus efectos (AMFE),
Podemos considerar el riesgo como la combinacin de la gravedad
que ofrecen una visin ms
de las consecuencias de un evento, y la probabilidad o posibilidad de
clara para llevar a cabo una
que evento ocurra. En otras palabras, se gestiona el riesgo de que
gestin de los modos y efectos
se pueda producir el evento,no al activo propiamente dicho. Por lo
de falla y anlisis de criticidad
tanto si se considera que la criticidad del activo es el equivalenteal
(FMECA). Sin embargo, hay
riesgo de que ocurra la fallasobre el activo, entonces debemos es
que sealar que este proceso de
necesario precisar, de que son las potenciales fallas las que deben ser
criticidad est relacionada con
evaluadas. Dicho de otra forma el componente de un activo puede
la importancia de los modos de
fallar debido a diferentes modos y causas de falla, y la probabilidad
fallas y se utiliza como parte
y las consecuencias de cada uno de estos eventos de falla ser
del proceso para establecer la
diferente. Entonces, cabra preguntarse: De qu manera es posible
prioridad de los modos de fallas,
gestionar los riesgos asociados a la ocurrencia de estos eventos hasta
que permiten identificar las
llegar a un nivel global de riesgo en los activos? Hasta ahora existe
acciones ms apropiada a tomar
alguna normativa que indica cmo es posible lograrlo?
para minimizar o eliminar
La norma ISO 31000 tambin establece que el tratamiento para la probabilidad potencial o
gestionar el riesgo implica la seleccin e implementacin de una o consecuencias de que este se
varias opciones que permitan modificarlos, es importante acotar, produzca (causa), mediante el
que dado a que el alcance de este artculo es al anlisis de criticidad, uso del Numero de Prioridad
plantearemos las opciones posibles para la gestin del riesgo de que de Riesgo (NPR). Este proceso
se produzca un potencial modo de falla, dentro de estas encontramos: no est destinado a dar lugar
a una evaluacin global a
Modificar la probabilidad de falla. nivel de criticidad activos o
componentes. Adems, esta
Modificar las consecuencias de falla.
evaluacin de riesgos se realiza
Mitigar el impacto de que se produzca la falla. normalmente suponiendo que
no hay controles establecidos
Algunas otras normas y estndares asociados para mitigar los riesgos
asociados a cada modo de
En el apartado anterior se hizo referencia a la norma ISO 31000-
fallo,que por lo general, no es el
2009, herramientas para evaluar la gestin de riesgo y el estndar
caso una vez que el activo est
Noruego Norsok Z-008-2011, mantenimiento basado en riesgo y
en operacin.
clasificacin de las consecuencias, como herramienta orientativa
asociado a la criticidad de los activos, sin embargo existen otras Incluso la norma (ISO 55000-
norma a las que hacer referencia, en este tema. 2014, Gestin de Activos), no
incluye en sus definiciones el
Si bien es cierto existennormas como la UNE-EN 60812-2008,
anlisis de criticidad, aunque s
Tcnicas de anlisis de la fiabilidad de sistemas. Procedimiento

define que es un Activo Crtico. de activos, sugiere que un un de fallas dentro del proceso
Activo que tiene potencial de proceso de clasificacin de productivo(Wang, Chu, & Wu,
impactar significativamente en riesgo se puede utilizar para 2007).
el logro de los objetivos de la determinar qu activos tienen
Algunos de los usos
organizacin, por otro lado la un importante potencial de
potenciales para una
norma (ISO 55001-2014, Gestin impactar en el logro de los
clasificacin adecuada de
de Activos-Requisitos) en el objetivos de la gestin de activos,
los activos crticos de la
requerimiento 6.2.2, pargrafo es decir, que son los activos
organizacin dentro del CMMS,
K, solicita a las organizaciones crticos. Sin embargo, una vez
ERP o EAM son:
que deben emprender las ms, la evaluacin del riesgo
acciones necesarias para tratar implica tener que evaluar la Como elemento
los riesgos y oportunidades probabilidad de un evento, que deentrada para
asociados a la gestin de a su vez significa que debemos determinar la prioridad
activos, teniendo en cuenta tener claro, exactamente qu para llevar a cabo las
de qu, modo, estos riesgos y eventos se estn evaluando, tareas de mantenimiento
oportunidades pueden cambiar y cmo la probabilidad y las sobre los activos. (a
con el tiempo, estableciendo consecuencias asociadas a ello veces combinado con
procesos para: puede impactar al negocio. una orden de trabajo
Prioridad se consignar
Identificar Por qu determinar la
en la tarea especfica para
riesgos y oportunidades; importancia de los activos
dar una prioridad general
dentro del sistema productivos
Evaluar riesgos y para la tarea).
de la organizacin?
oportunidades;
Establecer
Tal como lo establece la ISO
Determinar estrategia adecuadas
55000-2014, dado que el valor
la importancia de los para la mitigacin de
de los activos determina el valor
activos para el logro de los riesgosasociados a la
de la organizacin y este valor
los objetivos de gestin ocurrencia de los modos
cambia durante las diferentes
de activos; de fallas (monitoreo de
etapas del ciclo de vida del
condicin, ACR, RCM,
Implementar el activo, para las organizaciones
etc.)
tratamiento adecuado, es determinante gestionar los
realizar el seguimiento riesgos asociado a ello, en la Determinacin

de los riesgos y prctica las organizaciones de los repuestos
oportunidades. utilizan algunas de las necesarios para
diferentes razones para llevar garantizar la continuidad
Adicionalmente la ISO a cabo una adecuada gestin de operacional (Reliability
55002-2014 Directrices para la los riesgos asociados a los modos Centre Spare), es
implementacin de la gestin

decir apoyar el establecimiento de los niveles ptimos de del equipo de trabajo que lleva
inventarios (mximos, mnimos, puntos de re orden, etc.), a cabo el proceso de evaluacin
soportados con la informacin necesaria de confiabilidad. dentro de la organizacin.
Aportar datos e informacin de los activos crticos Segn (Edwin Gutirrez,

alos programa de CAPEX y OPEX, para prioriorizar su 2007), durante este proceso de
actualizacin o sustitucin. concepcin y seleccin de una
estructura de criticidad para
Direccionar y Orientar a los ingenieros de
un sistema, proceso o negocio
confiabilidad para que enfoquen sus esfuerzos para mejorar
en particular, debe tomarse en
la confiabilidad y disponibilidad de los activos identificados
cuenta tres grandes tareas:
como crticos.
Realizar un
Elementos claves para la gestin de la criticidad de los activos de
exhaustivo anlisis
la organizacin.
estadstico de eventos
Existen 3 elementos claves que deben ser gestionados a la hora de de falla y de su impacto
llevar a la prctica un anlisis de criticidad de activos dentro de una global en el negocio,
organizacin, estos elementos se muestran en la figura 5. para establecer rangos

relativos para las
frecuencias de falla
y para los impactos o
consecuencias de falla.
Establecer
claramente que se
considerar como riesgo
intolerable y lo que se
considerar como riesgo
Figura 5. Pasos para el desarrollo de la criticidad de los activos tolerable; lo cual implica
un extenso anlisis de
1. Seleccin del Mtodo o Matriz de riesgo. toleranciaal riesgo en

toda la organizacin, y
Para desarrollar el primer elemento de la figura 5, segn (ElThalji la revisin de normas,
& Liyanage, 2012) las grandes corporaciones industriales, el proceso estndares y regulaciones
de seleccin del mtodo o diseo de la matriz suele llevarlo a cabo vigentes por tipo de
de forma corporativo, es definida a un alto nivel, y luego distribuida proceso.
a las diferentes unidades de negocios, sin embargo, es necesario
recordar que este mtodo o matriz debe ser revisada y adaptada a Lograr un gran
cada contexto operacional, por lo tanto esta es una responsabilidad acuerdo aceptado a todos

los niveles donde se utilizar la estructura de criticidad y conduce a consecuencias
unificar criterios para su interpretacin y correcta utilizacin. significativas o de
gran impacto en una
Adicionalmente el equipo de trabajo debe definir los criterios a
de estas categoras o
utilizar para el proceso de evaluacin de la criticidad de los activos,
criterios, entonces lo ms
algunos de estos criterios son:
probable es que tambin
Lucro cesante tenga consecuencias

significativas en una
Efecto en la seguridad, higiene y ambiente o ms de las otras
categoras, por lo tanto,
Impacto en la imagen corporativa
con frecuencia se tiene la
Impacto en los costos de mantenimiento oportunidad de combinar
o eliminar categoras de
Frecuencias de falla consecuencia con el fin
de agilizar el anlisis.
Flexibilidad operacional (existencia de stand by o
respaldo) 2. Definir la
jerarqua de los activos
Entre otros
de la organizacin
En la prctica las acciones descritas previamente son posibles, (estructura desagregada
pero implican una considerable inversin de recursos (humanos, y taxonoma)
econmicos y tecnolgicos), (Parra, 2012).Por lo que las unidades de
Al estableceruna jerarqua
negocios dentro de las organizaciones deben buscar adecuar estos
de activo a lo largo de lneas
criterios en dos direcciones:
funcionales (una planta se
A medida que el tamao de los riesgos asociados con compone de un nmero de
las fallas a nivel de los activos es bajo, las ponderaciones se unidades de proceso, y cada
deben adecuar al contexto, dicho de otra forma, cada criterio unidad de proceso se compone
a evaluar en la matriz de riesgo debe penalizar en proporcin de varios sistemas de activos,
al contexto operacional. y cada sistema se compone de
activos individuales etc.)(ISO
Por otro lado las matrices de riesgos o plantillas
14224-2006), entonces esto
de criticidad, tienden a contener una gran cantidad de
va a acelerar en gran medida
categoras de riesgo que se superponen. Es decir, segn
el anlisis de criticidad de los
(OConnor & Mosleh, 2016) la matrices de riesgo que evalan
activos de su organizacin. En
de forma individual todas las siguientes categoras: Salud,
cambio si su jerarqua de activos
Seguridad, Medio Ambiente, Comunidad, la reputacin,
no est organizada a lo largo de
operaciones, mantenimiento etc. En realidad o en la prctica
estas lneas, entonces valdra la
a nivel de activos, lo que se evidencia, es que si un evento

pena invertir tiemponecesario habilitadoras y que ejercen acciones sobre los activos que pueden
en la reestructuracin de la impactar en la generacin de valor (ISO 55002, 2014).
jerarqua a lo largo de lneas
Segn la (ISO 14224-2006) la correcta identificacin y registro
funcionales.
de los activos de una organizacin es una de las primeras y
Incluso si la jerarqua de fundamentales acciones que cualquier organizacin intensiva en
activos de su organizacin activos pueda emprender, dado que de esta forma se puede obtener
est dispuesta a lo largo y documentar la informacin necesaria para dar respuesta a las
de lneas funcionales, con siguientes preguntas:
mucha frecuencia existe la
Cul es el inventario de activo de la organizacin?
necesidad de revisar esta
estructurajerrquica, y para Cul es estado actual o condicin de los activos?
ello se puede iniciar revisando
la definicin de taxonoma Dnde se encuentran ubicados?
segn (ISO 14224-2006), que
Qu tipo de intervenciones, Tipos de mantenimientos y costos
la define como la clasificacin
estn asociado a los activos?
sistemtica de los activos en
grupos genricos basados en Es posible establecer estrategias de reemplazo?
factores posiblemente comunes
de varios sistemas. La taxonoma permite establecer una estructura jerrquica
basada en factores posiblemente comunes a varios de los activos
Establecer una clara y tales como (ubicacin, uso, subdivisin de activo, etc.), tal como se
ordenada taxonoma de los muestra en la figura.6.
activos permite obtener una
descripcin de los lmites
y frontera de estos dentro
de los sistemas, y resulta
imprescindible para efecto
de obtener la informacin
necesaria as como para
el anlisis de los datos
del mantenimiento y la
confiabilidad en cualquier
tipo de industrias, plantas
u organizacin intensiva
en activos. Por otro lado,
facilita la comunicacin e
Figura.6 Taxonoma
interaccin entre todas las rea

Segn la (ISO 14224-2006) una adecuada taxonoma de activos 3. Hasta donde
permite obtener ventajas competitivas en cuanto a la facilidad desagregar la estructura
de interaccin y fluidez de la informacin, para ello es necesario de activos de la
aclarar, que esto se cumplir, siempre y cuando la informacin que organizacin.
se documente y registre sea confiable y de calidad, algunas de las
Muchas organizaciones
rea de la organizacin que se benefician de ello son:
tienen sus procesos de
Planificacin y programacin. desagregado de activos
muy documentado y claros,
Gestin y administracin de las actividades del mantenimiento
sin embargo an existen
(Ordenes de trabajos, Solicitud de pedidos de servicios y compras),
organizaciones que clasifican
Gestin de costos, catalogacin de repuestos, gestin de indicadores,
partes mantenibles o re
etc.
cambios (rodamientos) como
Ingeniera de Mantenimiento y Confiabilidad un activo, lo que se considera

un error conceptual, dado que
Optimizacin de planes de mantenimiento mediante el uso de esto desvirta la informacin
metodologas como RCM, FMECA, IBR, Anlisis estadsticos de que debe registrarse dentro
prdidas, anlisis de causa raz. del sistema de informacin
(ERP,AEM,
Ejecucin del Mantenimiento
CMMS) para efecto de los
Entregas de OT, generacin de avisos en campo, retroalimentacin
anlisis posteriores. Si bien es
OT.
cierto existen algunos criterios
Operaciones particulares dependiendo del
tipo de organizacin, en especial
Generacin de solicitudes de OT por el usuario (operadores), para aquellas partes cambiables
interaccin directa con mantenimiento. que tienen un alto impacto en
los costos y que su fabricacin
Finanzas
sea especial, estos normalmente
Apoyo en la gestin financiera de los costos del ciclo de vida de los se consideran como activos,
activos: NIC 16, NIC 36. (Revalorizacin de activos, etc) ejemplo de ello un alabe de una
turbina.
Cabe sealar que la identificacin taxonmica de los activos la
definen normalmente las organizaciones, sin embargo la norma Es frecuente encontrar dentro
(ISO 14224-2006), provee un marco de referencia de asignacin de de los sistemas de informacin
cdigos nicos para cada activo dentro del sistema de gestin, y esta de las organizaciones (ERP,
puede ser aplicada a diferentes tipos de industrias, por otro lado es EAM o CMMs)desviaciones
importante sealar que este tipo de estructura taxonmica no aplica como por ejemplo, activos que
para la industria de generacin elctrica que utiliza el sistema KKS. no pertenecen a ningn sistema

o activos que se encuentran en la posicin incorrecta en dentro de la jerarqua. La revisin de estos
elementos antes de empezar una adecuada evaluacin de la criticidad, acelerar el proceso de anlisis
al equipo de personas responsable de ello.
En la prctica la idea es poder descomponer la estructura de activos por sistemas principales y

auxiliares, a continuacin se comparte un ejemplo de descomposicin de un ciclo combinado en
sistemas, para efecto de facilitar el anlisis del mismo:
Gas Yard o ERM
Turbina de Gas
Condensador del Ciclo de Vapor
Turbina de Vapor
Generador
Calderas
Sistema de Refrigeracin
Sistema de Alta Tensin
Sistema de tratamiento de Agua
Sistema contra incendio
Equipos Auxiliares
4. Evaluar los riesgos de fallas de los activos.
Segn (ElThalji & Liyanage, 2012) al evaluar los riesgos asociada a las fallas para determinar la
criticidad de los activos, hay cuatro recomendaciones clave para lograr un proceso robusto, pero
racionacionalmente adecuado al contexto operacional.
Evaluar el riesgo relacionado con la probabilidad de ocurrencia del modo de falla.
Seleccionaral menos un caso, aquel que tiene mayor impacto a nivel del Mantenimiento,
Reparacin y Operaciones.
Evaluar slo una dimensin del riesgo.
Comenzar en la parte superior de la jerarqua de activoso en aquellos procesos medulares

de la organizacin. Determinar la estrategia de
mitigacin de riesgos que se
Resultados de la evaluacin de los riesgo asociada a las fallas de
aplicar a los activos.
los activos o del anlisis de criticidad de activos.
Existen algunos
Una vez llevada a cabo el proceso de evaluacin por el mtodo
planteamientos en cuanto
que se haya seleccionado, para el caso de este escrito utilizaremos la
a definir de qu manera
matriz de riesgo recomendada por el (estndar Norsok Z-008, 2011).
pueden ser mitigado estos
Riskbasedmaintenance and consequenceclassification. Figura.7
niveles de riesgo asociados a
mostrada anteriormente.
la probabilidad de ocurrencia
de los modos de fallas en los
activos, sin embargo en este
apartado compartiremos el
enfoque planteado por (Dunn,
2015), tal como se muestra en la
figura 9, para hacer frente a los
mismos.
Figura 9. Estrategias de mitigacin del

riesgo, adaptada y modificada (Dunn, 2015)
En este tipo de enfoque la

Figura.7 Matriz de riesgo, Norma NORZOK Z-008, (Rev. 3, June 2011) clave es tener la claridad si
se aplica el mantenimiento
Como resultado de la aplicacin de esta matriz, obtendremos una
predictivo, mantenimiento
tabla de activos jerarquizadas con los niveles de riesgo altos, medio
preventivo o cualquier otro.
y bajo, tal como se muestra en la figura 8.
En particular, la seleccin de la
estrategia de mantenimiento
debe dar respuesta a los modos
de fallo especficos que se
producen en los activos(Wang
et al., 2007). Por otro lado
para asegurar que el plan de
contingencia se corresponde
con los activos de alta criticidad,
es necesario considerar si debe o
no mantener repuestos crticos
Figura. 8 Listado de activos jerarquizados por niveles de riesgos

dentro del almacn o bodega y para ello, se mencionan algunos Influencia del anlisis de
aspectos. criticidad en la estrategia de
reemplazo y actualizacin de
La criticidad de activo como informacin para estimar la
activos .
cantidad de repuestos ptimo dentro del almacn.
Para llevar a cabo el proceso de
En este punto solo se pretende dar una interpretacin y uso de la
determinacin de la estrategia
informacin de los niveles de riesgos o criticidad de los activos para
de reemplazo de los activos
la estimacin de las cantidades de repuestos ptimas a considerar
de una organizacin, segn
dentro del almacn.
(Rodrguez R, 2007) debemos
Tal como lo afirma (Organ, Whitehead, & Evans, 1997), si considerar varios elementos
la definicin de los niveles de criticidad de los activos no est como: El anlisis de coste del
claramente definida, entonces la definicin de piezas de recambio ciclo de vida (LCC) la condicin
crtica tampoco lo estar. Muchas organizaciones sostienen como actual de activo y la importancia
poltica,que deben ser mantenido en el almacn, solorepuestos de del activo dentro del proceso
alto valor, otros consideran que esto excluye del stock los artculos (criticidad del mismo), y esta
de alta rotacin. Por otro lado, otros confunden las definiciones de estrategia debe estar adecuada
repuesto crticos con los repuestos estratgicos. al contexto de las operaciones

de la organizacin. Por tanto
Para llevar a cabo este proceso(Kirkwood, 2014)afirma que es para llevar a cabo este ejercicio
necesario considerar los eventos potenciales de falla (modos de de forma adecuada, el anlisis
fallas) que originan la necesidad de que ese repuesto se encuentre de criticidad debe ser revisado y
en el almacn. Este puede, o no, ser el mismo evento de falla que actualizado de forma peridica.
consideramos cuando evaluamos la criticidad general para ese
activo. Si no es as, entonces a continuacin, debemos utilizar una Por otro lado dado que
evaluacin genrica de la criticidad de activos, ahora bien, es probable el ciclo de planificacin de
que este ejercicio nos pueda conducir a un exceso de existencias de capital (CAPEX)normalmente
piezas de repuesto. Por lo tanto, es necesario evaluar los riesgos a los es medido en aos, se hace
que estaran expuestos los activos, sino se disponen delos repuestos necesario pronosticar cundo
en stock, y comparar esto, con los riesgos que supondratenerlos en probablementese tenga que
stock. El nivel de reduccin del riesgo que resulta debe equilibrarse sustituir o mejorar el activo
con los costos de mantener la pieza de repuesto en stock(Gulati, al menos a un ao vista,
2012) aunque la mayora de las veces

probablemente con varios aos
Por tanto la determinacin del stock de repuesto es fundamental de antelacin( 3-5 y hasta 10
para la organizacin y el anlisis de criticidad provee informacin aos). Esto significa que, para que
determinante que permitir a la organizacin optimizar costos de este ejercicio de planificacin de
inventarios(Slater, 2010) capital (CAPEX) sea valioso, no

es suficiente evaluar la criticidad equipo actual - tambin hay que prever su criticidad futuro.
Conclusin
La criticidad de los activos de una organizacin estable el grado de importancia que tienen
estos dentro del sistema de activos, por lo tanto esta permite gestionar los riesgos asociados a la
ocurrencia de los modos de fallas de una forma adecuada.
Por otro lado garantiza informacin adecuada al contexto operacional, para establecer,
estrategias de mantenimiento, estrategias de reemplazo de activos, estimacin de repuestos y
gestin de los costos del ciclo de vida de los activos.
Finalmente facilita la toma de decisiones de forma ms eficientes y con una gestin de las
incertidumbres adecuadas, para llevar a cabo las actividades de mantenimiento, esto incluye
asignacin y distribucin de recursos (humanos, repuestos, econmicos) contribuyendo de esta
forma con la rentabilidad y sostenibilidad del negocio.
AUTOR.
Alexis Lrez Alczarez; CMRP
MSc. Gestin de Proyecto y MSc. Habilidades Directivas. Postgrados en Gestin de Activos,

Mantenimiento y Confiabilidad.
Auditor lder de sistemas de gestin (ISO 55001 / ISO 9001)
Docente Universitario / Consultor / Conferencista internacional
Doctorando en UCAM
Correo Electrnico: alarez@a3consultraining.com

Investigacin y desarrollo en mantenimiento basado
en condicin como indicador del desempeo de planes
de eficiencia energtica y optimizacin de procesos
industriales
La produccin industrial automatizacin.

depende fuertemente de la
Es por ello que la gerencia de mantenimiento, normalmente
disponibilidad y el correcto
separada de las gerencias responsables de los procesos de produccin
funcionamiento de los procesos
a nivel de control, ejecucin y planificacin, toma cada vez un rol
tecnolgicos involucrados,
ms importante en toda la dinmica de la produccin industrial, y la
los cules se dan desde los
tendencia es que se haya una integracin que permitan generar flujos
proceso de planta, hasta los
de trabajo comunes que permitan manejar eficiente y eficazmente
procesos a niveles gerenciales.
aspectos como: Notificaciones de falla o comportamientos
Considerando que, en un sentido
anormales, instrucciones en lnea, procedimientos si las alarmas
general, una falla es aquello que
son ignoradas, acciones de mitigacin de la falla (qu hacer mientras
cambia el comportamiento de
de espera por la reparacin), acciones correctivas directas, y pasos
los sistemas de modo que no
para regresar a la condicin normal de funcionamiento, una vez la
pueden satisfacer su propsito
falla se ha reparado.
original, las fallas en los procesos
de planta pudieran tener
efectos catastrficos incluso
en los sistemas de ejecucin de
manufactura y planificacin
de los recursos de la empresa,
si estos no incluyen acciones
que le permita lidiar antes los
diferentes escenarios que una
falla de planta puede generar a
los largo de toda la pirmide de

El Mantenimiento Basado procesos industriales.
en la Condicin (CBM) es una
Nuevos procedimientos para el desarrollo de tcnicas de
estrategia de mantenimiento
mantenimiento basado en condicin son elementos fundamentales
que tiene como objetivo extender
como indicadores del desempeo de planes de eficiencia energtica
la vida til de las mquinas,
y optimizacin de procesos industriales. Un mantenimiento regular
aumentar la productividad y
significa mayor desempeo en eficiencia energtica adems de
reducir los costos de operacin
ser efectivo en costo. Segn diferentes estudios, existe evidencia
diarios. Bajo esta estrategia, los
importante de que polticas de mantenimiento adecuadas soportan
servicios de mantenimiento
la adopcin de mejores prcticas de ahorro energtico, resaltando
se basan en el conocimiento
que se puede alcanzar hasta un 15% de reduccin en la eficiencia
del estado de los procesos o
energtica por la ausencia de un mantenimiento efectivo. Entonces,
mquinas, entendiendo como
el primer paso en un plan de eficiencia energtica es reparar,
estado a la determinacin de
mantener y operar los equipos existentes tan eficientemente como
si el proceso est en condicin
sea posible.
de funcionamiento normal o
de una falla, y en este ltimo El rol del mantenimiento para propsitos de confiabilidad
caso cual es la situacin ha sido ampliamente estudiado como tpico en la ingeniera de
anmala particular existente confiabilidad. Especficamente, el mantenimiento basado en
y el nivel de degradacin. condicin es una estrategia orientada la ejecucin de tareas con
Una consecuencia directa el objetivo de extender la vida til de los equipos, aumentar la
de aplicar mantenimiento productividad y reducir los costos de operacin. Pero adems,
basado en condicin, es que los resultados de aplicacin de esta tareas es fundamental para la
se pueden detectar fallas planificacin de otras actividades de mantenimiento orientadas a
incipientes, aquellas que apenas tiempo, para prevenir la ejecucin de acciones correctivas (esto es,
estn comenzando, cuyo cuando los equipos ya han dejado de cumplir su funcin).
monitoreo adecuado permite
determinar cundo y qu tipo
de mantenimiento se necesita.
Esto permite evitar la ejecucin
de procedimientos intrusivos
que pueden resultar en paradas
de planta no necesarias.Al
evitar paradas no necesarias,
el grado de aplicacin de tareas
de mantenimiento basado en
condicin estara fungiendo
como un indicador de eficiencia
energtica y optimizacin de

En este sentido, se justifica el estudio de diferentes alternativas que produzcan elementos indicativos
de eficiencia energtica a travs del mantenimiento industrial, en dos ejes importantes: (1) mejora en la
disponibilidad de mquinas energticamente eficientes, mediante la planificacin y ejecucin de tareas
de mantenimiento basado en condicin, y (2) optimizacin de los proceso de produccin, mediante la
implementacin de algoritmos de mantenimiento basado en condicin, con capacidad para procesar e
integrar los datos en tiempo real, integrando Tecnologas de Informacin y Comunicacin (TIC). En el
primer y segundo componente existen an problemas abiertos, poco explorados, abiertos a investigacin,
el tercer componente est orientado al estudio de soluciones tecnolgicas.
La deteccin y diagnstico de fallos como tareas primordiales en el mantenimiento basado en

condicin est ampliamente estudiado y reportado en la literatura, donde se usan diferentes seales
medidas de los dispositivos conjuntamente con modelos matemticos y computacionales de diferente
naturaleza, para identificar cul es el estado actual del equipo (deteccin de fallas), la situacin particular
anmala que puede estar ocurriendo (diagnstico de fallas),
Finalmente, la industria ha expresado la necesidad de integracin de datos en tiempo real con

procesos de conocimiento empotrado (knowledgeembeddedprocess). Un ejemplo de sto es la ejecucin
de tareas de mantenimiento basado en condicin que puedan ser implantadas en sistemas SCADA
o en sistemas embebidos. Diferentes estudios resaltan la importancia de disponer de aplicaciones
que permiten implementar sistemas de visualizacin y monitoreo en lnea, que integran mdulos de
adquisicin de seales con algoritmos de procesamiento de datos para deteccin y diagnstico de fallos.
Ms recientemente se pueden encontrar ejemplos de desarrollo de tecnologa que usan dispositivos
FPGA con este propsito de desarrollo de sistemas de monitoreo basado en la condicin, lo cual evidencia
que es posible continuar haciendo aportes tecnolgicos en esta direccin.

Existen diferentes enfoques de desarrollo de aplicaciones de deteccin y diagnstico de fallas, unas
usando modelos matemticos y otras usando modelos computacionales basados en datos, que incluyen
los paradigmas de la inteligencia artificial y las mquinas de aprendizaje. En futuros artculos estaremos
conversando sobre este interesante tema de investigacin y desarrollo.
AUTOR:
Mariela Cerrada Lozada.
Ingeniero de Sistemas y MSc. en Ingeniera de Control de la Universidad de Los Andes de

Mrida-Venezuela.
PHD en Sistemas Automticos del Instituto Nacional de Ciencias Aplicadas de Toulouse-

Francia.
23 aos de experiencia acadmica y de investigacin reportadas en ms de 100 artculos

cientficos y ms de 12 proyectos de investigacin y asesora, en el campo de control de
procesos y la supervisin industrial.
Correo: cerradam@gmail.com

ISO 55000, ISO 31000 y API RP 581 ALIADOS
FUNDAMENTALES PARA LA GENERACIN DE
VALOR EN LA GESTIN DEL RIESGO DE LOS
ACTIVOS FSICOS
Introduccin circunstancias han favorecido el

crecimiento de un sentimiento
El anlisis del riesgo ha sido utilizado de manera informal a lo
generalizado sobre la necesidad
largo de la historia de la humanidad, asociado siempre con la toma
de controlar de manera ms
de decisiones. Estas corresponden a cuestiones tan simples como
precisa el riesgo asociado con
cruzar una calle o tan complejas como el diseo y operacin de
el desarrollo de la actividad
instalaciones industriales. En cualquier caso existen mltiples
industrial.
posibilidades, unas mejores y otras peores, cuya eleccin supone
valorar y aceptar el riesgo asociado con la incertidumbre del 1. Definicion De Riesgo.
resultado futuro.
Desde el punto de vista
El proceso de anlisis del riesgo ha ido evolucionando a lo largo filosfico, el riesgo es un
de la historia, aunque siempre ha estado basado en la recoleccin concepto complejo que tiene
del mayor volumen de informacin posible acerca del problema y que ver con la posibilidad de
en la experiencia adquirida en el anlisis de problemas similares. ocurrencia de sucesos en el
futuro, y que, por consiguiente,
Dicha evolucin ha ido acompaada o precedida por la demanda
no se encuentra presente en
social de mayores niveles de seguridad, en particular en aquellos
aquellas situaciones donde
aspectos de la actividad humana que puedan suponer la prdida
el futuro se conoce con total
de vidas humanas, graves daos al entorno, o prdidas comerciales
certeza. En cierto sentido, el
importantes. En ello ha influido, evidentemente, la rpida evolucin
riesgo se considera como algo
tecnolgica que ha experimentado la industria a lo largo de las
irreal, producto de la mente,
ltimas dcadas, lo que ha llevado a un aumento de la frecuencia de
que se encuentra ntimamente
accidentes con impacto importante
ligado a la percepcin
sobre las personas, el medio ambiente o la propiedad. Estas individual o colectiva. Podemos

decir entonces que el temor como convenientes para controlarlo.
que infunde el enfrentar
En el lenguaje cotidiano el riesgo es sinnimo de peligro y, por
situaciones que encierren
consiguiente, se considera que ambos son intercambiables. Sin
incertidumbre y pongan en
embargo, un tratamiento riguroso por parte del ingeniero que debe
peligro la integridad fsica
llevar a cabo el anlisis de riesgos requiere que la terminologa sea
del hombre o su entorno este
ms precisa. La figura 1 muestra un esquema con los conceptos
sentimiento lo identificamos
bsicos ms importantes, cuyo dominio resulta imprescindible para
los humanos como riesgo.
entender el fundamento para seleccionar y manejar la tcnica ms
Sin embargo, el propsito del
adecuada en cada caso dentro de las diferentes etapas que componen
ingeniero consiste en tratar
el procedimiento de aplicacin del Anlisis de Riesgo.
de establecer su valoracin
mediante las tcnicas y modelos
matemticos a su alcance.
La palabra riesgo es
entendida en la mayora de los
casos en trminos peyorativos,
aunque se encuentre
presente, en mayor o menor

medida, en gran parte de la
Figura 1. Esquema conceptual del Riesgo
actividad humana, hasta el
punto que ste no es asumido de Peligro: El concepto de peligro, en ingls hazard, se utiliza para
manera voluntaria sin esperar designar una condicin fsica o qumica que puede causar daos a
un beneficio a cambio. las personas, al medio ambiente y/o a la propiedad. Por consiguiente,
el peligro es algo tangible y objetivo. Entre los ejemplos de tipos
No existe una relacin lineal
de peligros se pueden citar las sustancias txicas, inflamables y
entre la reduccin del riesgo
explosivas, la altura.
y la asignacin de recursos
necesaria para ello. Es ms, Riesgo: Por su parte, el riesgo, en ingls risk, se utiliza para
cuanto menor es el nivel de indicar la posibilidad de causar prdidas o daos a las personas,
riesgo deseado mayor es el al medio ambiente y/o a la propiedad como consecuencia de la
nmero de recursos necesarios ocurrencia de sucesos no deseados. As, el riesgo puede entenderse
para su disminucin, y en la como una medida cuantitativa del peligro.
mayora de los casos no existe
La diferencia entre peligro y riesgo se pone de manifiesto en la
el trmino riesgo nulo. Por
figura 1. El peligro se encuentra en el origen de una consecuencia
consiguiente, se habla de riesgo
adversa sobre las personas, el medio ambiente y/o la propiedad.
aceptado o soportado sobre la
Sin embargo para que el peligro existente desemboque en dicha
base de los recursos asumidos

consecuencia adversa se requiere que ocurra una cadena de primero referido a la frecuencia
acontecimientos. El primer eslabn de la cadena corresponde al con que esta puede ocurrir y
suceso iniciador. En principio, en el caso de instalaciones, los sucesos en segundo lugar el dao que
iniciadores se dividen en dos grandes grupos: su ocurrencia puede generar.
Por ello, en general se habla
Sucesos internos, tales como:
de que el riesgo tiene dos
Perdida de la funcin contencin de equipos activos tales componentes, correspondientes
como recipientes a presin, tuberas, calderas, bombas, mal a la frecuencia y el dao. As,
funcionamiento en procesos de operacin y controles, y errores una de las maneras ms simples
humanos. y comunes de expresar el riesgo

de una secuencia accidental es
Sucesos externos, tales como: mediante el siguiente producto:
Fenmenos naturales (rayos, terremotos, inundaciones), impactos

de industrias vecinas, impactos de medios de transporte como por
ejemplo aviones, camiones, errores humanos o sabotajes.
Donde F representa
El primero de los grupos tiene su origen en la propia actividad
la frecuencia prevista de
industrial mientras que el segundo se sita en el entorno de la
ocurrencia, por ejemplo,
actividad.
expresada como veces
Causas: Como se esquematiza en la figura 1, detrs de cada suceso por unidad de tiempo, y D
iniciador o eslabn de la cadena accidental existen diferentes corresponde al dao esperado
causas que explican el camino concreto seguido en la progresin tras dicha ocurrencia, el cual
de un determinado accidente hasta llegar a un determinado tipo es la medida de la magnitud o
de consecuencia, el cual es conocido como secuencia accidental. La severidad de un determinado
identificacin de las causas que pueden conducir a las diferentes tipo de consecuencia, por
secuencias accidentales es fundamental, no slo para cuantificar ejemplo, expresada como
el riesgo de una secuencia accidental, sino en particular para la cantidad de prdidas
establecer la poltica ms adecuada en materia de seguridad para econmicas por cada suceso.
contrarrestarlo.
2. Serie Iso 55000 Gestin
Componentes del riesgo: frecuencia y dao son los elementos que De Activo.
el ingeniero estableci para valorarlos y frecuentemente cuando se
Esta Norma Internacional
pide una definicin es comn escuchar esta.
proporciona una visin
Cada secuencia accidental conduce a un determinado tipo de general de la gestin de
consecuencia adversa para la seguridad de las personas, medio activos y Gerencia de
ambiente y/o propiedad. Adems de las causas, dos son los aspectos Sistemas de gestin.
que caracterizan a una determinada secuencia accidental; el

un Sistema de Gerencia de activo para potenciar la
Activos. generacin de decisiones
soportadas en valor.
Establecimiento de
procesos de toma de
decisiones alineadas a los
intereses del negocio.
Alineacin de Objetivos: La
Gestin de Activos traduce los
3. Fundamento De La
objetivos de la organizacin
Gestin De Activos.
en objetivos tcnicos,
En el documento ISO 55000 financiero, decisiones, planes
La aplicacin de un sistema se establece claramente dos y actividades.
de gestin de activos acorde a aspectos fundamentales en
esta normativa proporciona Las decisiones basadas
el xito de una gestin de
la seguridad de que los en riesgo, en informacin
activos:
objetivos organizacionales conjuntamente con la
se pueden lograr de manera Generacin de valor: El planificacin efectiva,
consistente y sostenible en el activo existe para generar sern fundamental
tiempo. valor a la organizacin y para transformar los
sus accionistas. La Gestin Planes Estratgicos de la
La serie ISO 55000 est de activos no se centra Organizacin en Planes
conformada por tres en el propio activo, sino de Gestin de activos.
documentos especficos: en el valor que el activo
Es necesario lograr que
puede proporcionar a la
ISO 55000: Proporcionar la gestin de activos
organizacin. El valor (puede
una visin global, conceptos se convierta en un eje
ser tangible o intangible,
y terminologa en Gerencia transversal que toque
financiero o no financiero)
de Activos toda la organizacin
incluye:
(finanzas, recursos
ISO 55001: Especificar
Una declaracin clara humanos, sistemas de
los requerimientos para las
de cmo los objetivos informacin, logstica,
buenas prcticas en Gerencia
de gestin de activos se produccin, ingeniera,
de Activos.
alinean con los objetivos mantenimiento y
ISO 55002: Proporciona una de la organizacin. operaciones)
gua para la interpretacin
Enfoque de gestin Las especificaciones de
e implementacin para
en el ciclo de vida del diseo como elemento

fundamental en el Actividades del Ciclo de Vida
soporte de la Gestin de
Conocimiento de los Activos
activos.
Organizacin y personas facilitadoras

4. La Gestin De Activos Y
Su Interconexin Con La Revisin y Riesgo
Gestion De Riesgo.
Cada uno de estos seis grupos estn conformados por 39
En el modelo conceptual Temas que le dan forma y sustentan conceptualmente el Asset
de la Gestin de Activos Management, dichos temas se consolidan en la figura 3 que se
establecido por el Instituto muestra a continuacin.
of Asset Management (IAM)
que se muestra en la figura 2,
establecido en el documento
Asset Management an
anatomy
Figura 2. Modelo Conceptual del Asset

Management. Copyright 2014 Institute
of Asset Management
(www.theIAM.org/copyright) Figura 3. 39 Temas del Asset managemet. Copyright 2014 Institute of Asset
Management (www.theIAM.org/copyright)
En esta figura se establecen

seis grandes grupos que En este sentido podemos ver claramente como una gestin de
conforman la estrategia de riesgo bien establecida puede apoyar cada uno de los 6 grupos
Implementacin del Asset que conforma la estrategia de implementacin del Asset
Management y son los management.
siguientes:
Estrategia de Planificacin y gestin de Activos
Estrategia de
En este grupo una estrategia de gestin basada en riesgo permite
Planificacin y gestin de
el establecimiento de una planificacin estratgica a corto
Activos
mediano y largo plazo, estableciendo las prioridades para facilitar
Planificacin de la el direccionamiento del presupuesto de mantenimiento hacia
Gestin de Activos, toma los equipos que realmente lo requieren as como estableciendo
de decisiones claramente el alcance de lo que requieren para ser mantenidos

bajo los niveles de riesgo La experiencia indica que Reduccin de la duracin
tolerables establecidos por en una planta de proceso en de la parada.
la organizacin. Toda esta funcionamiento, un porcentaje
Reduccin de costos por
planificacin estratgica relativamente alto del riesgo se
disminucin del alcance
estara soportada por asocia a un pequeo porcentaje
de las inspecciones de
la generacin de los de los equipos.
monitoreo de espesores
planes de Inspeccin y/o
Las decisiones basadas en en tuberas y recipientes.
mantenimiento soportados
riesgo buscan concentrar
en riesgo. Es fundamental en Disminuir la cantidad de
o direccionar los recursos
esta etapa el insumo de los Dispositivos de Alivio de
disponibles hacia los equipos
compromisos de produccin Presin a mantenimiento
con mayor nivel de riesgo,
a corto mediano y largo por ao.
asignando a cada equipo el
plazo para que realmente la
nivel de mantenimiento que Actividades Del Ciclo De
planificacin aporte valor al
individualmente cada una Vida
negocio.
amerita.
Planificacin de la Gestin de En este grupo una
Existen varias maneras estrategia de gestin basada
Activos, toma de decisiones
de alcanzar reducciones en riesgo permite potenciar
En este grupo una estrategia importantes de costos en la claramente las actividades
de gestin basada en inspeccin y mantenimiento de que aportan mayor valor
riesgo comparada con un activo, el ms significativo sobre el ciclo de vida del activo
una tradicional basada en es afectando el alcance de las determinando claramente
condicin , la estrategia paradas de plantas programadas, su condicin, estableciendo
basada en riesgo reduce permitiendo tomar decisiones estrategias de mantenimiento
simultneamente tanto el que aportan alto valor al acordes a la necesidad de
riesgo asociado a la operacin negocio disminuyendo cada equipo, tomando en
de equipos como los costos considerablemente la duracin cuenta las consecuencias de
asociados al esfuerzo de la de las mismas, como aporte falla de cada uno, esto como
inspeccin. Ver figura 4. importante hablamos de: elemento fundamental para la
definicin del riesgo asociado
Reduccin del nmero
y determinando al mismo
de equipos que sern
tiempo de manera proactiva
aperturados para
estrategias de mitigacin de las
inspeccin interna en la
posibles consecuencias de falla
futura parada.
de cada equipo. En este sentido
Figura 4. Curva Comparativa ente costos

Extensin de los el clculo de consecuencias
de programas de Mantenimiento entre intervalos entre paradas. de falla deber permitir el
estrategias basada en riesgo y basadas en
condicin. Tomada del API RP 580.

establecimiento de diferentes dedicacin. Una estrategia de mantenimiento basada en riesgo
escenarios de ocurrencia y permite construir dicha informacin y erradicar la incertidumbre
con ellos establecer el clculo sobre la condicin de los equipos, basando dicha estrategia en el
financiero del impacto de falla cierre de ciclos y esto solo se puede lograr mediante el cumplimiento
de cada equipo, reflejando su de los programas de mantenimiento e inspeccin, ya que en la
potencialidad sobre la seguridad medida que intervenimos o inspeccionamos nuestros equipos en
de la gente, el impacto sobre esa medida nos va generando informacin de su comportamiento y
ambiente y el negocio mismo. con ellos poder predecir eficientemente su comportamiento futuro,
esto solo se lograr si contamos con un sistema informtico que nos
Conocimiento de los Activos
permitan conservar eficientemente esa historia la cual permitir
El desconocimiento o construir la certeza e cuanto a la condicin de cada uno de nuestros
incertidumbre sobre la equipos a lo largo del ciclo de vida.
condicin de los activos es un

El cierre de ciclos es la piedra angular del xito de una gestin
elemento potenciador del riesgo
de mantenimiento basada en riesgo, como todos sabemos el riesgo
y al mismo tiempo es una de las
es una funcin del tiempo y de la incertidumbre en la medida que
causas de mayor destruccin
ambos componentes se incrementan necesariamente va a cambiar
de valor en una organizacin,
la probabilidad de falla del equipo bien sea por incertidumbre
En este grupo una estrategia de
o porque en realidad los mecanismos de dao estn actuando
gestin basada en riesgo permite
fsicamente sobre la integridad del componente, la nica manera de
en primera instancia sentar las
poder tener control sobre estos dos parmetros es cumpliendo el ciclo
bases para la organizacin de
de retroalimentacin requerido para el recalculo de riesgo y con ello
la informacin, es muy comn
definir eficientemente cual es la necesidad de mantenimiento real
escuchar de la existencia de
que el equipo necesita. En la figura 5 podemos visualizar algunos
plantas con ms de 30 aos
componentes del ciclo.
de operacin y no se tienen
informacin de sus equipos,
esto obedece a una cultura
donde se le ha dado muy poca
importancia a la informacin.
En este sentido el mejor da para
iniciar un proceso de mejora
en una organizacin sobre la
informacin de los activos es
hoy y olvidarse de los milagros,
la informacin hay que
construirla y para construirla
hay que invertir tiempo y
Figura 5. Ciclo de implementacin de una gestin basada en riesgo.

Organizacin y personas facilitadoras especficamente se encuentra la
evaluacin de riesgo y su gestin,
Reglas y procedimientos organizacionales no actualizados es
para ellos es fundamental el
una de las primeras debilidades que una empresa debe fortalecer
establecimientos de estrategias
para asegurar el xito de un proceso de implementacin de riesgo,
que aseguren claramente el xito
sobre todo en aquellas empresas donde la tercerizacin es muy
de este importante tema, es tan
comn, esto va a permitir que todos los entes externos efecten
as de importante que dentro de
las actividades acorde a los requerimiento de la empresa, en este
los estndares ISO, se estableci
sentido es fundamental que las especificaciones tcnicas de los
en el ao 2009 el estndar ISO
diferentes contratos estn alineadas a los procedimientos internos,
31000 tomando en cuenta que
esto asegurar que las actividades se hagan como internamente
todas las actividades de una
queremos que se haga.
organizacin implican riesgos.
En este grupo una estrategia de gestin basada en riesgo requiere Es por ellos que esta norma se
de una organizacin alineada a cuatro roles fundamentales de considera complemento del ISO
una organizacin de mantenimiento Diagnostico, Planificacin, 55000.
Programacin y Ejecucin, la inexistencia de algunos de estos

5. ISO 31000 Y Api Rp 581
roles en una organizacin de mantenimiento convierte en un ente
En La Gestin Del Riesgo
disfuncional a la organizacin, haciendo un smil con el cuerpo
Humano la ausencia de los sentidos, del cerebro o de las manos Mientras todas las
nos hace discapacitados como seres humanos para desarrollarnos organizaciones gestionan el
integralmente igual ocurre en las organizaciones tal como se riego a diferentes niveles, la
muestra en la figura 6 que se muestra a continuacin. ISO 31000 establece una serie
de principios que se deben
satisfacer para que la gestin
del riesgo sea eficaz. Esta norma
internacional recomienda que
las organizaciones desarrollen,
implementen y mejoren de
manera continua un marco
de trabajo cuyo objetivo sea
integral el proceso de gestin
del riesgo en los procesos de
Figura 6. Smil entre el cuerpo humano y los roles de una organizacin de mantenimiento. gobierno, de estrategia y de
planificacin, as como en los
Revisin y Riesgo
valores y en la cultura de toda
Dentro de los 39 temas establecidos por el Institute Of Asset la organizacin.
Management (IAM) como integrantes del Asset management

Aunque la prctica de

la gestin del riesgo se ha De acuerdo a lo establecido en debe ser tratada para fortalecer
desarrollado a lo largo del tiempo la Norma ISO 31000 para que la la toma de decisiones.
y en numerosos sectores con el gestin del riesgo sea eficaz, las
(e) La gestin de riesgo
objeto de satisfacer diversas organizaciones deben cumplir
es sistemtica, estructurada
necesidades, la adopcin de los siguientes principios:
y oportuna: Un enfoque
procesos coherentes dentro de
(a) La gestin del Riesgo sistemtico, oportuno y
un marco de trabajo exhaustivo
crea y Protege Valor: La gestin estructurado de la gestin de
puede contribuir a asegurar
del riesgo contribuye de manera riesgo contribuye a la eficacia
que el riesgo se gestione de
tangible al logro de los objetivos y a resultados coherentes,
una manera eficaz, eficiente
y a la mejora del desempeo. comparables y confiables.
y coherente en el seno de
la organizacin. El enfoque (b) La gestin de riesgo (f) La gestin de riesgo se
genrico que se describe en debe ser parte integral de los basa en la mejor informacin
esta norma internacional procesos de la organizacin: La disponible: Los elementos de
Proporciona los principios y Gestin de riesgo es una parte entrada del proceso de gestin
las directrices para gestionar integral de todos los procesos de riesgo se basan en fuentes
cualquier forma de riesgo de la organizacin, incluyendo de informacin tales como
de una manera sistemtica, la planificacin estratgica y datos histricos, experiencia,
transparente y confiable, todos los procesos de gestin de observacin, juicios de expertos.
dentro de cualquier alcance y cambios.
de cualquier contexto. En este (g) La gestin del riesgo es
sentido es aqu donde entra a (c) La gestin del riesgo dinmica, iterativa y responde
jugar un papel fundamental debe ser parte de la toma a los cambios: La gestin de
la necesidad de definir las de decisiones: La gestin riesgo es sensible a los cambios
estrategias que complementen de riesgo debe ayudar a las y debe responder a ellos
a esta normativa para la personas a tomar las mejores
(h) La gestin de riesgo
definicin de riesgo de un decisiones desde el punto de
facilita la mejora continua de
equipo esttico, la cual podr vista econmico y de seguridad,
la organizacin: Se pone nfasis
ser desarrollada mediante el uso as como ayuda a definir
en la mejora continua de la
conjunto de la normativa API prioridades.
gestin del riesgo mediante el
RP 581 Risk-Based Inspection
(d) La gestin de riesgo establecimiento de metas de
Technology.
trata explcitamente desempeo organizacional,
la incertidumbre: La medicin, revisin y la
gestin de riesgo toma en modificacin posterior de los
cuenta explcitamente la procesos. Los indicadores de
incertidumbre, la naturaleza riesgo deben permitir mediar
de la misma y la manera como el desempeo individual y de
Figura 8. Documento API RP 581

la organizacin en cuanto al debe hacerse con el como hacerlo.
desempeo en la gestin.
El xito de la gestin del riesgo depender de la eficacia del marco
6. Marco De de trabajo de gestin que proporcione las bases y las disposiciones
Implementacin que permitirn su integracin a todos los niveles de la organizacin.
Del Riesgo Basado El marco de trabajo facilita una gestin eficaz del riesgo mediante
En Iso 31000 Y Su la aplicacin del proceso de gestin del riesgo diferentes niveles y
Implementacin dentro de contextos especficos de la organizacin. En este sentido
Mediante Api Rp 581. un marco de trabajo debe claramente establecer los siguientes
aspectos:
El estndar ISO 31000
establece el que se debe hacer La poltica de Gestin de Riesgo: La cual deber indicar
para asegurar el xito en un claramente los objetivos y el compromiso de la organizacin en
proceso de implementacin de materia de riesgo.
estrategias de mantenimiento
Establecimiento de los mecanismos internos y externos de
basadas en riesgo, es en este
comunicacin.
momento cuando se requiere
el cmo hacer dependiendo Niveles de tolerancia al riesgo, esto es un elemento fundamental
de la naturaleza del riesgo en todo proceso de gestin del riesgo porque es el elemento que
que se vaya a analizar se permitir tomar decisiones en cuanto al tratamiento del riesgo,
debe enlazar el estndar con sin la definicin de este parmetro no es posible efectuar una
otras normativas que permita implementacin real de una gestin basada en riesgo. En este
definir el paso a paso y cumplir sentido no existe ninguna normativa que establezca valores
con los diferentes requisitos referenciales de tolerancia al riesgo, debido a que la naturaleza
que el estndar ISO 31000 de la tolerancia al riesgo es algo intrnseco a cada ser humano o
establece, en este sentido para a cada organizacin, en este sentido se deben tomar en cuenta
la implementacin de una los siguientes aspectos para definir es nivel de tolerancia
estrategia de mantenimiento mencionado anteriormente:
basada en riesgo para los
equipos estticos juega un papel Impactos aceptables por prdidas de Produccin, Seguridad y
fundamental la Normativa API Ambiente.
RP 581 quien permitir definir
Historial de Fallas pasadas y condiciones generales de la
paso a paso el cumplimiento
instalacin.
de cada uno de los elementos
necesarios. Seguidamente Lineamientos propios y/o Niveles de tolerancia al Riesgo de la
veamos entonces cmo Empresa o sus filiales.
interactan cada una de las dos
normativas asociando el que Valores utilizados como Riesgo Tolerable por empresas del
mismo sector utilizados como referencia. Estos valores pueden

oscilar entre 5.000 USD/ao para los ms conservadores y equipos.
100.000 USD/ao para los de mayor aversin al riesgo.
Niveles de
6.1. Gestion De Riesgo Segn Iso 31000 Consecuencias de falla
de los equipos
De acuerdo a lo establecido por esta normativa el proceso de
gestin del riesgo debera ser una parte integrante de la gestin del Polticas de
negocio, debe integrarse en la cultura y en las prcticas del quehacer mantenimiento de los
diario y adaptarse a los procesos de negocio de la organizacin. equipos.
Una gestin de riesgo deber cumplir con los siguientes requisitos Esto permitir asegurarse de
segn lo establecido en el estndar ISO 31000, dichos requisitos que las personas responsables de
pueden apreciarse claramente en la figura 9. la implementacin del proceso
de gestin del riesgo y las partes
interesadas comprenden las
bases que han servido para
tomar decisiones y las razones
por las que son necesarias
determinadas acciones.
6.1.2. Establecimiento
Del Contexto
Operacional.
El contexto operacional es el
entorno en que la organizacin
busca conseguir sus objetivos.
La comprensin del contexto es
Figura 9. Requisitos de un sistema de Gestin de Riesgo. importante para asegurarse de
que los objetivos e inquietudes
6.1.1. Comunicacin Y Consulta.
de las partes interesadas
Las comunicaciones y las consultas con las partes interesadas externas se tienen en cuenta
externas e internas se deberan realizar en todas las etapas del para definir un elemento
proceso de gestin del riesgo. Por ello, en una de las primeras etapas tan importante como lo es el
se deberan desarrollar los planes de comunicacin y consulta. Estos nivel de tolerancia al riesgo, el
planes deberan tratar los siguientes temas: cual puede estar limitado por
regulaciones legales externas
Niveles de Tolerancia al riesgo de la organizacin.
o internas a la organizacin. En
Elementos que influyen en la probabilidad de falla de los este sentido La organizacin

debera definir los criterios que

se aplican para evaluar la importancia de la gestin del riesgo. Entre sus causas y sus consecuencias
ellos podemos nombrar los siguientes: potenciales. El objetivo de esta
etapa consiste en generar una
Valores, objetivos y recursos de la organizacin.
lista de riesgos exhaustiva
Requisitos legales o reglamentarios, requisitos suscritos basada en aquellos sucesos que
por la organizacin. podran crear, mejorar, prevenir,

degradar, acelerar o retrasar el
Naturaleza y los tipos de las causas y de las consecuencias logro de los objetivos. El proceso
que se pueden producir, y cmo se deben medir. de Identificacin es el paso ms
importante en un proceso de
Mtodo de definicin de la probabilidad de falla de los
gestin de riesgo ya que de no
componentes.
existir una buena identificacin
Mtodo para determinar el nivel de riesgo disminuimos drsticamente
la probabilidad de xito de las
Alineacin a los niveles de tolerancia actividades de tratamiento del
riesgo.
61.3. Apreciacin Del Riesgo
El proceso de identificacin
El estndar ISO 31000 establece que la apreciacin del riesgo
de riesgo en los equipos
es el proceso global de identificacin, de anlisis y de evaluacin,
estticos requiere el
esto puede apreciarse en la figura 9 donde estos tres elementos
establecimiento de dos anlisis,
se observan resaltados en color azul. Este proceso de apreciacin
uno asociado a los elementos
del riesgo requiere del entendimiento correcto de cada una
que originan la perdida de la
de esta definiciones para poder profundizar en un proceso de
funcin contencin y que estn
implementacin ya que la el Estndar ISO 31000 solo establece
directamente relacionados
la directrices para su implementacin, en este sentido para el
con los mecanismos de
establecimiento de una gestin basada en riesgo para el equipo
deterioro a los cuales son
esttico es necesario el apoyo de Experiencias y Normativa externa
susceptibles los equipos y que
a la ISO 31000 que establezca claramente el como del proceso de
dependen del tipo de material
implementacin de una gestin basada en riesgo.
de construccin, del diseo
6.1.3.1. Identificacin Del Riesgo y del proceso, aqu hablamos
entonces de la necesidad de
El proceso de identificacin del riesgo es el primer paso que
identificar cada uno de los
debe darse para una buena apreciacin, Podemos definir entonces
mecanismos de deterioro a
la identificacin del riesgo como el proceso para localizar, listar y
los cuales son susceptibles los
caracterizar los elementos del riesgo (Probabilidad y Consecuencias
equipos, hablamos entonces
de falla). El estndar ISO 31000 establece que La organizacin debera
de Adelgazamiento o perdida
identificar los orgenes del riesgo, las reas de impactos, as como
de espesor interno o externo,

agrietamiento, ataque por hidrogeno a alta temperatura, fatiga identificacin del riesgo es
mecnica y fragilizacin. el estudio y valoracin de
las consecuencias de falla
asociadas a la prdida de la
funcin contencin, las cuales
dependern del tipo de fluido
de trabajo del equipo el cual
puede ser inflamable y generar
una explosin o un incendio,
puede ser toxico y generar
consecuencia a las personas
por toxicidad o ni toxico ni
inflamable tales como cidos o
vapores calientes. El impacto
de las consecuencia deber ser
valorado como riesgo financiero,
en este sentido es fundamental
Figura 10. Visualizacin de algunos Mecanismos de deterioro
contar con una metodologa
La susceptibilidad a cada mecanismo de deterioro debe ser
que permita tomar en cuenta
claramente definida para asegurar la eficacia de los planes de
aspectos fundamentales para
inspeccin ya que las tcnicas de ensayos no destructivo que apliquen
poder valorar las consecuencias
en el futuro al plan de mitigacin del riesgo necesariamente estn
de falla tales como el costo
ligadas a la bsqueda de un mecanismo de deterioro especifico, para
asociado al impacto en
ello es necesario soportarse en la normativa internacional vigente
produccin debido a la falla,
que exista hasta el da de hoy, En la figura 11 puede apreciarse
impacto ambiental, impacto
algunas normas que sirven de soporte en esta importante etapa del
a las personas, daos a otros
proceso de apreciacin de riesgo.
equipos.
6.1.3.2 Analisis Del

Figura 11. Normativa Riesgo
API RP 581/ API RP
571 / ASME PCC3 /
DNV RPG 101 soporte El proceso de anlisis del
para la determinacin
de la susceptibilidad a riesgo es el segundo paso que
mecanismos de deterioro.
debe darse para una buena
apreciacin, Podemos definir
entonces el anlisis del riesgo
como el proceso usado para
El segundo anlisis que debemos emprender para una eficiente asignar valores de probabilidad

y consecuencias de falla a los componentes del riesgo. El estndar efectuar eficientemente un
ISO 31000 establece que el anlisis del riesgo implica la consideracin anlisis de riesgo. Para efectos
de las causas y las fuentes del riesgo, sus consecuencias positivas de un anlisis cuantitativo de
y negativas y la probabilidad de que estas consecuencias puedan riesgo la noma API 581 tiene
ocurrir. Se deberan identificar los factores que afectan a las establecido un procedimiento
consecuencias y a la probabilidad de falla. El riesgo se analiza completo que toma en cuenta
determinando las consecuencias y su probabilidad, La forma de todos los posibles escenarios
expresarlas bien sea de manera cualitativa, semi cuantitativa o una vez ocurrida la prdida
cuantitativamente, debera corresponder al tipo de riesgo, a la de la funcin contencin. En
informacin disponible y al objetivo para el que se utiliza el anlisis el flujograma mostrado en la
de riesgo. figura 12 pueden apreciarse
de manera detallada cada
La Prctica recomendada API RP 581 establece todos los
uno de los pasos que deben
pormenores requeridos para desarrollar eficientemente un
registrarse para poder obtener
anlisis cuantitativo de riesgo para definir la mejor estrategia de
las consecuencias de falla de un
mantenimiento de un equipo esttico, en funcin de esto los clculos
equipo estticos en unidades
de probabilidad de falla y consecuencias se deben desarrollar de la
monetarias.
siguiente manera:
Probabilidad de falla
Figura 12. Pasos establecidos en el API RP

581 para el clculo de consecuencias de
falla
Bajo las premisas
La probabilidad de falla debe calcularse con la siguiente anteriormente sealadas el
ecuacin: anlisis del riesgo resultar

completo cuando se defina la
Donde los detalles de clculo de esta ecuacin estn claramente ecuacin que interrelacionar
establecidos en la normativa API RP 581. la probabilidad de falla y las
consecuencias de falla, la misma
Consecuencias de Falla
esta establecida de la siguiente
Las consecuencias de falla representan el segundo elemento manera:
integrante del riesgo que debe ser debidamente calculado para

las estrategias asociadas a los
alcances de las inspecciones
no destructivas y las fechas de
prxima inspeccin.
6.1.4. Tratamiento Del

Riesgo
El estndar ISO 31000

establece que el tratamiento
En base a lo anteriormente explicado podemos concluir entonces del riesgo implica la seleccin
que de un anlisis de riesgo soportado por la normativa API RP 581 y la implementacin de una o
obtendremos en unidades monetarias el nivel de riesgo que encierra varias opciones para modificar
cada uno de los equipos analizados, permitiendo esto efectuar a los riesgos.
futuro evaluaciones financieras que permitan tomar decisiones
claras en cuanto al aporte de valor de las diferentes estrategias de Las opciones de tratamiento
mantenimiento que un equipo pueda requerir. del riesgo son las siguientes:
6.1.3.3 Evaluacin Del Riesgo a) Evitar el riesgo decidiendo

no iniciar o continuar con la
El proceso de evaluacin del riesgo es el tercer paso que debe darse actividad que causa el riesgo.
para una buena apreciacin, la finalidad de la evaluacin del riesgo es
ayudar a la toma de decisiones, determinando los riesgos a tratar y la b) Aceptar o aumentar el
prioridad para implementar el tratamiento. La evaluacin del riesgo riesgo a fin de perseguir una
implica comparar el nivel de riesgo encontrado durante el proceso de oportunidad.
anlisis con los criterios de riesgo establecidos cuando se consider
c) Eliminar la fuente del
el marco y contexto operacional. En la figura 13 puede apreciarse
riesgo.
lo importante del
estable cimiento d) Modificar la probabilidad
del nivel de riesgo de falla.
tolerable donde
en base a esta e) Modificar las consecuencias
comparacin, se de falla.
puede considerar
f) Compartir el riesgo con
la necesidad del
otras partes
tratamiento del
riesgo, definiendo Para efectos de la gestin de
Figura 13. Establecimiento del nivel de riesgo en el caso de riesgo de un equipo estticos el
tolerable.
equipos estticos tratamiento del riesgo consiste

en el desarrollo de un plan de inspeccin que permita modificar cuenta la potencialidad del
la probabilidad de falla, en primera instancia soportada en la establecimiento de una gestin
eliminacin de la incertidumbre en cuanto al conocimiento de la de riesgo soportada bajo estas
condicin real del equipo y segundo determinando en funcin de la tres normativas (ISO 55000, ISO
inspeccin la condicin real de deterioro del equipo. En este sentido 31000 y API RP 581) las cuales
el tratamiento del riesgo asociado a un equipo esttico es por medio en con junto permiten soportar
de la conformacin de un plan de inspeccin que debe claramente una gestin de integridad
dar respuestas a cuatro preguntas fundamentales: alineada a los objetivos
establecidos por la alta gerencia
1. Qu tipos de daos se producen?
y con ellos potenciar la cultura
2. Dnde deben detectarse? de generar valor y mejorar la

rentabilidad del negocio. En
3. Cmo pueden detectarse? este sentido los beneficios ms
importantes que una gestin
4. Cundo se debe inspeccionar?
basada en riesgo puede aportar
Otros aspectos importantes dentro del proceso de mitigacin de son los siguientes:
riesgo que la metodologa puede efectuar son los siguientes:
El mayor beneficio que
Modificaciones del proceso para eliminar condiciones que puede aportar una gestin
impulsan el crecimiento del riesgo. basada en riesgo es evitar
la falla catastrfica de un
Tratamiento qumico para reducir tasas de deterioro y/o equipo crtico.
susceptibilidades.

Una gestin basada
Cambios en la metalurgia para reducir la Probabilidad de en riesgo permite la toma
Falla. decisiones en cuanto a las
necesidades de Inspecciones
Remover aislamiento innecesario para reducir la
y Mantenimientos de equipos
probabilidad de Corrosin bajo aislamiento.
soportadas en un mtodo
Reducir niveles de inventario para reducir Consecuencias de anlisis tcnicamente
de Falla. consistente.
Mejorar los sistemas de Deteccin, Aislamiento y Mitigacin. Un aspecto importante

de una gestin basada en
Cambio en los fluidos de proceso por otros menos inflamables
riesgo es la capacidad para
o menos txicos.
modelar el comportamiento
7. Beneficios De Una Gestin Basada En Riesgo futuro del deterioro de los

equipos.
A lo largo de la lectura de este documento pudimos darnos

Una gestin basada en riesgo permite direccionar los recursos hacia los equipos que mayor
necesidad de mantenimiento y consecuencias puedan generar en caso de una falla, definiendo la
actividad de mantenimiento ms adecuada desde el punto de vista costo riesgo beneficio.
Mediante una gestin basada en riesgo se obtiene una reduccin apreciable de los puntos de
monitoreo de condicin de los equipos, esto conlleva a mejorar el proceso de planeacin de las
campaas de inspeccin y perceptiblemente reducir el costo de inspecciones a lo largo de la vida del
activo.
Existen varias maneras de alcanzar reducciones importantes de costos en la inspeccin y

mantenimiento de un activo, el ms significativo es afectando el alcance de las paradas de planta
programadas, en este sentido una gestin de mantenimiento basada en riesgo permite una reduccin
del nmero de recipientes a presin que sern abiertos para inspeccin interna en la futura parada,
extensin de los intervalos entre paradas, reduccin de la duracin de la parada, disminuir la cantidad
de Dispositivos de Alivio de Presin a mantenimiento por ao.
AUTOR:
Medina N. Robinson J.
MSc. CMRP. Ingeniero Mecnico, con Especializacin en Evaluacin de Materiales e Inspeccin de

Equipos en la Universidad Central de Venezuela, Diplomado en Confiabilidad de Sistemas Industriales en
la Universidad Rafael Belloso Chacn de Venezuela y Maestra en Ingeniera de Confiabilidad y Riesgo en la
Universidad de Las Palmas de Gran Canaria y profesional Certificado en Mantenimiento y Confiabilidad
(CMRP) The Society for Maintenance & Reliability Professionals (SMRP). Con 23 aos de experiencia en el
rea de Mantenimiento e Inspeccin de Equipos Estticos asociados a instalaciones a nivel de la industria
petrolera, nacional e internacional.
Cargo: Consultor Senior.
Correo Electrnico: robinson.medina@iasca.net

Premisas Bsicas de Diseo en Automatizacin
de Hornos Basic issues for Automation designs
in Furnaces
El diseo de un Sistema Bsico de Control de Procesos o un Sistema de

Proteccin para hornos de crudo en una Refinera, debe estar basado en lo
establecido, principalmente, en las Normas NFPA. En este trabajo se resumen
las premisas bsicas a considerar en el diseo de sistemas automatizados para
hornos industriales, utilizando las recomendaciones de las normas petroleras de
Venezuela y lo contemplado en las Normas NPFA.
1. Introduccin. contemplan todos los posibles conducentes a complementar

eventos y escenarios que la aplicacin de las prcticas de
Las empresas aseguradoras
generan accidentes, por lo diseo.
de instalaciones petroleras
tanto la sola aplicacin de una
y petroqumicas, calculan Por este motivo, la industria
norma o conjunto de normas
las plizas de las mismas, petrolera y petroqumica
no garantiza la integridad y
dependiendo del grado de ha diseado y adecuado
seguridad de una instalacin.
seguridad ofrecida por las una serie de normativas
Las experiencias a nivel
instalaciones, esto se debe a que orientadas a la reduccin de
nacional e internacional,
se presume que si la planta posee los riesgos operacionales y sus
tales como: Tacoa, Flixboroug,
un buen ndice de seguridad la consecuencias, las cuales se
Bophal, Pasadena, San Juanico,
probabilidad de ocurrencia de encuentran contenidas en una
Piper Alpha, entre otras; han
un evento peligroso es menor y serie de documentos que deben
demostrado en forma evidente
por ende el valor de la pliza es ser considerados en cualquier
la anterior afirmacin; por esta
menor. diseo e implantacin de
razn algunas organizaciones
instalaciones que involucren
Las normas utilizadas con internacionales han dedicado
operaciones de alto riesgo.
frecuencia en el diseo de grandes esfuerzos para el
instalaciones petroleras no desarrollo de mtodos y tcnicas Especficamente en el

documento IR-S-01 Filosofa de sistemas deben ser diseados [Independent Protection Layers
Diseo Seguro, (PDVSA, 1995) se y construidos cumpliendo con (IPL)], tal como lo contempla el
establecen, en el aparte 6.1 los lo establecido en el Manual aparte 6.2.3 Diseo por Capas
Principios Fundamentales para de Ingeniera de Riesgos de la de Seguridad del documento
un Diseo Seguro, orientados industria petrolera nacional, IR-S-01 Filosofa de Diseo
a la reduccin del riesgo, aplicando en primer lugar Seguro, el cual contempla lo
definido como la frecuencia sistemas pasivos y de ser siguiente:
de ocurrencia de un evento no necesario activos.
Primera Capa: Est
deseable y sus consecuencias en
Esta investigacin se justifica referida al diseo de procesos
trminos de prdida.
en las normativas de seguridad intrinsicamente ms seguros
La orientacin de este antes expuestas y en la
Segunda Capa: Consiste
trabajo, tiene como norte obligatoriedad de su aplicacin
en la dotacin de sistemas de
algunas premisas bsicas de en instalaciones de la industria
control con la intervencin
ingeniera y otros recursos para petrolera.
activa del operador.
lograr la reduccin del riesgo
De igual manera, se
operacional en hornos de crudo Tercera Capa: Consiste
recomienda la aplicacin
hasta un nivel mnimo al menor en la dotacin de sistemas
de los mtodos de anlisis
costo posible. de proteccin automticos
cualitativos y cuantitativos
que requieren verificacin
La automatizacin de hornos, para definir el requerimiento
de su actuacin por parte del
bajo los principios contenidos del SIL de un SIS, tal como
operador.
en el aparte 6.1 del documento lo contempla el documento
IR-S-01, se resumen en: IR-P-02 Determinacin del Cuarta Capa: En esta
Requerimiento de un Sistema capa se considera la provisin
Todo peligro debe ser
Instrumentado de Seguridad de sistemas de seguridad y
eliminado o reducido en su
(SIS) y su Nivel de Integridad mitigacin, como por ejemplo:
fuente, a travs de la aplicacin
(SIL),concebidos para soportar vlvulas de seguridad, diques
de medidas de diseo y usando
acciones que permitan alcanzar de contencin, sistemas de
los materiales y las condiciones
el nivel de seguridad requerido extincin de incendios, etc.
de proceso menos peligrosas.
de estos hornos. El riesgo
inherente a la operacin de Quinta Capa: En esta
Si a pesar de haber
los hornos de crudos debe ser ltima capa se considera el
realizado todos los esfuerzos
reducido hasta un nivel de establecimiento de medidas
posibles no se logra eliminar
riesgo meta. Esta reduccin de administrativas tales como
o reducir el peligro en su
riesgo debe estar cubierta por planes de emergencia y
fuente hasta un nivel de riesgo
medio del uso de Capa(s) de contingencia.
mnimo, ser necesario utilizar
sistemas de proteccin. Estos Proteccin Independiente(s)
Los criterios contenidos en

el documento IR-S-01 Filosofa de Emergencia que permita a los hornos cumplir con lo establecido
de Diseo Seguro del Manual en los documentos antes mencionados y en las Norma NFPA.
de Ingeniera de Riesgos, de la
De igual manera es necesario disponer de las seales de estado
industria petrolera venezolana,
y variables de procesos tanto paneles locales como en la Sala de
contemplan su implantacin
Control de la Refinera, con el propsito de facilitar el monitoreo
con carcter obligatorio y
de variables operacionales en tiempo real, tanto de manera local
retroactivo en instalaciones
como remota, permitiendo la toma oportuna de decisiones y/o la
existentes, cuyo nivel actual
identificacin de condiciones inseguras.
de riesgo resulte incompatible
con los criterios de Tolerancia 2. Premisas de Diseo
de Riesgos establecidos en el
documento El diseo del Sistema de Monitoreo y Control de Hornos (SMCH),
objeto de este trabajo, se basa en la proteccin de falla de llama y el
PDVSA IR-S-02Criterios encendido automtico de hornos de uno o ms quemadores, de tiro
para el Anlisis Cuantitativo de forzado o natural, gas combustible. Asimismo, estar basado en la
Riesgos. medicin de variables de procesos y configuracin de los equipos
para garantizar un encendido y parada de emergencia seguros.
En tal sentido, es necesario
disponer de sistemas de Se han considerado los aspectos bsicos de diseo de
arranque, parada o de la instrumentacin necesaria para garantizar la correcta
seguridad que minimicen los automatizacin de los hornos, tales como vlvulas de corte y venteo,
riesgos operacionales asociados termocuplas y sensores de presin.
y asegurar el cumplimiento
de los Criterios de Tolerancia Para el diseo del sistema SMCH, se ha considerado el
y las Medidas de Reduccin cumplimiento de las siguientes normas:
de Riesgos, as como las
Normas PDVSA
condiciones contempladas en
el documento K-337 Furnace PDVSA K337 Furnace and Boiler Instrumentation
and Boiler Instrumentation, en
cuanto a sistemas de deteccin PDVSA K-335 Packaged Unit Instrumentation
de llama y de proteccin.
PDVSA K-336 Safety Instrumented System
Adicionalmente,se hace
necesaria la evaluacin de PDVSA K-300 Instrumentation Introduction
la instrumentacin asociada
PDVSA IR-E-01 Calsificacin de Areas
as como de un Estudio SIL
(Security Integrity Level), con PDVSA K-369 Instrumentation QA/QC
el propsito de disear un
Sistema de Arranque y Parada Normas NFPA

NPFA 8502 Standard for the Prevention of Furnace estar, de acuerdo con lo
Explosions/Implosions in Multiple Burner Boiler Operation. establecido en el Norma
NFPA 8502, Parte 6.3.
NPFA 8501 Standard for Single Burner Boiler Operation.
System Requirements.
2.1 Sistema de Suministro de Combustible

Todas las vlvulas de
De acuerdo a lo contemplado en el documento PDVSA N K-337 corte asociadas a los
el sistema de suministro de combustible debe cumplir con lo quemadores estarn
siguiente: ubicadas tan cerca como

sea posible del quemador,
El combustible para los pilotos ser gas natural. con el propsito de
minimizar el volumen de
Se instalar un regulador de presin automtico en paralelo
combustible dejado aguas
con la vlvula de control de flujo de gas principal para asegurar
abajo de las vlvulas de
un apagado seguro y reducir laocurrencia de una prdida de
quemador en las lneas
llama. En el caso de hornos multiquemadores, el regulador de
de alimentacin del
presin tendr la capacidad de manejar requerimientos de
quemador.
apagado para cualquier cantidad de quemadores en operacin
en la unidad. Se consideran arreglos
de doble bloqueo y
Las vlvulas de corte de seguridad (para ignitores y quemadores
venteo por quemador,
principales) sern falla segura. No sern utilizados bypass o
consistente de dos (2)
bloqueo de apertura. Estas vlvulas no sern utilizadas como
vlvulas de corte y una
vlvulas de control modulante.
vlvula de venteo, cada
La vlvula principal de corte ser de cierre rpido, contra una independiente de las
fuego o localizada en rea de seguridad de fuego. El tiempo de otras.
cierre de la vlvula de corte no exceder los diez (10) segundos.
2.2 Mediciones
La vlvula de corte principal deber ser manual y localmente
reseteada. Las vlvulas sern clase IV, cierre de corte y de Se consideran las mediciones
diseo de falla cerrada. tpicas utilizadas para
mantener control automtico
La vlvula de control de combustible principal ser falla
o para la actuacin de
cerrada y tendr un interruptor de posicin cerrada
las alarmas. Los sensores
que deber ser monitoreado desde el Sistema de Manejo
e instrumentos estarn
de Quemadores (BMS). Estas vlvulas de control estarn
ubicados de manera que
diseadas para asegurar un flujo de combustible adecuado
faciliten su lectura y
para todos los requerimientos operativos de la unidad.
mantenimiento.
Los arreglos gas combustible para pilotos y quemadores
2.2.1 Medicin de

Temperatura Lnea principal de alimentacin.
Los elementos de medicin de En el manifold de pilotos

temperatura incluyendo los
Flujo
terpozos estarn ubicados en
los siguientes puntos: El flujo ser medido en los siguientes puntos:
Seccin Radiante Flujo de Gas combustible en la lnea principal ubicada

agua arriba de las vlvulas de control de combustible de
Seccin de Conveccin
quemadores.
Stack de gas combustible,
En la lnea principal de gas combustible a pilotos.
antes del damper en
aproximadamente 2 2.3 Control de Carga
dimetros de la entrada
del stack. El controlador de carga del horno (temperatura de salida)
actuar sobre el combustible y sobre el valor de referencia
En la entrada y salida del del controlador del flujo de aire de combustin. El principio
manifold de fluidos de bsico es que tanto el combustible como el aire de combustin
procesos. sean controlados en paralelo, con lmites (mximo para
combustible, mnimo para aire) para evitar la combustin
2.2.2 Medicin de Presin
sub-estequeomtrica
La presin ser medida en los
El flujo de aire de combustin estar asegurado por un
siguientes puntos:
paro mecnico mnimo ajustable sobre el damper aire
Gas Combustible de combustin, mientras que el mximo flujo de aire de
combustin est limitado por la capacidad del soplador y la
Lnea de alimentacin
resistencia de los registros de aire.
principal agua abajo de la
vlvula de control. La condicin de mnimo flujo de combustible (durante el
arranque o mnima carga de operacin por quemador) estar
Suministro de
asegurada por un paro mnimo activo, implementado por un
combustible individual
controlador de presin o por una vlvula reguladora, sobre la
por quemador, aguas
vlvula de control del gas combustible.
abajo de la vlvula de
control. El sistema de control de combustin mantendr el combustible
al calentador y la proporcin de aire de acuerdo con la
En el manifold de
demanda. La relacin aire/combustible estar fijada para
quemadores
suministrar una pequea cantidad de exceso de aire para una
Gas Piloto combustin eficiente y segura.

Se establecer una estrategia de control tal que el control La alimentacin
de flujo de combustible y el control de flujo de aire sean elctrica y proteccin
configurados en automtico. del panel de control ser
independiente del sistema
Se configurar una accin de control para bloquear el
de suministro elctrico de
incremento de combustible y la reduccin de aire cuando la
los ignitores. En caso de no
proporcin aire/combustible caiga por debajo del valor pre-
ser posible se instalarn
fijado.
transformadores de
2.4 Sistema de Manejo de Quemadores (BMS) aislamiento en las fuentes

del sistema de ignitores
El sistema estar diseado con un panel BMS local donde con el propsito de evitar
estarn ubicados los pulsadores para el disparo maestro de interferencias elctricas
emergencia por combustible (Emergency Master Fuel Trip con el resto de los equipos.
pushbuttons), Sistemas de Interlock (Automatic shut-down
system) para limitar las secuencia no deseadas de eventos La lgica de deteccin de
y para el disparo (shut-down) de los equipos relacionados, llama estar adecuada
Sistema de Alarma y Sistema de Control de Combustin, para piloto clase 1.
indicacin de medidas y controles necesarios para la operacin

Cada piloto estar
de los quemadores.
equipado con un
Se instalarn equipos de deteccin de falla de llama en detector. Estos detectores
quemadores y pilotos, de acuerdo con la norma NPFA 8502. estarn conectados a un

sistema de interlocks
Se incluirn en el sistema BMS todas las funciones de manejo para prevenir cualquier
de seguridad, entre otras estarn incluidos los interlocks de apertura de las vlvulas
purga y temporizadores, disparo obligatorio de seguridad, de proteccin de gas
secuencia temporizada para ignicin y monitoreo de llama. combustible durante el
arranque.
El BMS estar dedicado de manera exclusiva con sistema de
chequeo de falla y falla segura, de acuerdo con la NFPA 8502. Se configurar en el
Se utilizar un PLC de alta integridad para configurar el BMS Sistema de Control
y las funciones de Secuencias y Control. Distribuido (DCS) una
seal de alarma en las
El detector de llama ser del tipo Ultra Violeta (UV), dedicado,
consolas de operadores
Stand Alone, falla segura, con auto-chequeo continuo y
para indicar falla de llama
dinmico. Los detectores UV operar, con 24 VDC.
en uno o ms pilotos.
Se disear un sistema de purga a la mirilla del detector UV
La comunicacin del BMS
con el propsito de minimizar fallas por acumulacin de polvo
con el DCS se har a travs
sobre la mirilla.

de una interfaz del DCS de los aspectos tcnicos a evaluar en la seleccin de estos sensores.
conectada a un puerto
Cada grupo de pilotos y quemadore s debe contar con doble
Ethernet del PLC. Las
vlvula de bloqueo y una de venteo por quemador en la lnea de
seales que inicializan el
suministro de gas. Cada piloto deber estar asociado a un Sensor
maestro de disparo por
de Llama, en caso de falla de llama en un piloto, las vlvulas de
combustible sern del
gas a piloto y gas a quemador se activarn para cerrar la entrada
tipo Hardwire.
de gas.
Todas las mediciones
En los casos donde la distancia entre el piso del horno y la base
y funciones de control
de concreto donde est anclado el horno no tenga la distancia
de procesos estarn
suficiente para instalar los sensores, ser necesario utilizar
disponibles en el panel
montajes diseados para facilitar el ajuste del ngulo del sensor.
local y en la Sala de
Control. En el panel se En nuestro caso se ha seleccionado utilizar Piloto Continuo, por lo
dispondr, como mnimo que los sensores de llama deben cumplir con la norma NPFA 8502
de indicaciones luminosas para pilotos clase 1 en cuanto a los siguientes requerimientos:
del estado de las variables
ms importantes del El monitoreo individual de llama de piloto y quemador
panel local. ser supervisado por un sensor de llama basado en
microprocesadores utilizando sensores pticos de estado
Las secuencias slido tipo ultravioleta (UV). Todos los sensores estarn
temporizadas del panel aprobados por la F.M y U.L.
local sern consideradas
y sern establecidas Todos los componentes sern aptos para operar a temperatura
durante las pruebas ambiente de 60 F a 120F. La fuente de poder ser de 120 VAC
en fbrica (FAT) de los y 60 Hz.
equipos.
Todos los sensores sern instalados en arreglos de piloto-
2.5 Sensores de Llama quemador marca John Zink modelos HEVD, VYD o PMS.
El diseo de un SMCH, debe Los sensores de llama, sern capaces de monitorear llamas de
contemplar sensores de temperaturas de hasta 2000 F.
llama para piloto y quemador,
Las bases para el montaje de los sensores tendrn la facilidad
de acuerdo a la norma NFPA
de ajustar el ngulo de deteccin.
8502. En la actualidad existen
diferentes tecnologas de El sensor de llama ser utilizado con piloto continuo (Norma
sensores de llama, razn por NFPA 8502 piloto clase 1).
la cual nos limitaremos a
hacer las recomendaciones Los sensores ultravioleta sern instalados en cajas NEMA 4

con una conexin de 3/8 NPT para purga de aire de la ventana.
3. Consideraciones de seguridad contempladas en la Norma NFPA 8502
Con el propsito de evaluar las consideraciones de seguridad asociadas a hornos, se presentan algunos
aspectos contemplados en la Norma NFPA 8502.
3.1 Explosin en Hornos
a. La causa bsica de las explosiones en hornos es la ignicin de mezclas de combustible acumulado

dentro del espacio confinado del horno.
b. Una mezcla de combustible peligrosa dentro del horno consiste en la acumulacin de una
cantidad excesiva de combustible mezclado con aire en proporciones que resulta en una rpida e
incontrolable combustin cuando se presenta una fuente de ignicin. La magnitud e intensidad de
la explosin depende de la cantidad de combustible que ha sido acumulada y de la proporcin de aire
que se mezcla con el combustible en el momento de ignicin.
c. Numerosas condiciones explosivas estn asociadas a la operacin. Las ms comunes son las
siguientes:
Una interrupcin del suministro de combustible o de aire o de la energa de ignicin a los

quemadores, suficiente para resultar en una prdida momentnea de llama, seguido de la
restauracin de una reignicin retardada.
Intentos repetidos de re-arranque sin una purga apropiada, lo cual resulta en una acumulacin de
mezcla explosiva.
Combustin incompleta por falla de uno o ms quemadores.
d. Una instrumentacin probada, interlocks de seguridad y elementos de proteccin, as como

secuencias adecuadas de operacin y un entendimiento claro de los problemas pueden reducir
notablemente el riesgo y la incidencia de explosiones.
3.2 Implosin en Hornos
a. La implosin en hornos resulta de la ocurrencia de una excesivamente baja presin de gas.
b. Las causas de implosiones en hornos deben incluir las siguientes condiciones:
Mal funcionamiento de los equipos de regulacin de combustible, resultante en hornos debido a

un excesivo tiro inducido.

Un descenso rpido de la temperatura del gas y presin resultante de una rpida reduccin en la
entrada de combustible o un disparo maestro de combustible.
4. Conclusiones.
La automatizacin de hornos requiere del anlisis de mltiples variables de diseo que estn relacionadas
funcional y operacionalmente, lo cual debe ser considerado en virtud de los riegos que representan. Este
anlisis debe contemplar desde las condiciones requeridas para el inicio de la secuencia de encendido de los
pilotos y quemadores hasta la correcta puesta en marcha del equipo.
Es necesario observar las recomendaciones de los fabricantes en cuanto a los procedimientos de purga del
hogar del horno antes de iniciar el proceso de encendido y luego verificar las condiciones operacionales de los
pilotos antes de activar las secuencias de encendido de los quemadores.
La disponibilidad de la instrumentacin recomendada por las normas y de los arreglos de vlvulas de

control y bloqueo, reducir considerablemente la posibilidad de ocurrencia de incidentes o accidentes.
AUTOR:
Edmundo E. Minguet C.
Ingeniero electricista, con maestria en Gerencia de proyectos, especializacin de Gerencia

de activos. Candidato a PHD en Gerencia con mas de 28 anos de experiencia en la industria
petrolera, Director ejecutivo de MJ INGENIERIA.
Correo Electrnico: eminguet@gmail.com

Diagnstico del Error Humano durante la
Investigacin de Fallas
Durante los ltimos aos, la industria ha madurado en hoy en da lideran su segmento

materia de Investigacin de Fallas, aunque los resultados de negocio, que descubrieron
no son los ms satisfactorios, podemos decir que la rata de la forma de empoderar a su
fallas mayores ha disminuido. Queda mucho camino por organizacin de herramientas
recorrer para reducir esta rata de falla a niveles tales, que no y metodologas que rompen con
lo tradicional y se basan en el
representen riesgos a las personas, al medio ambiente, a las
conocimiento que es el camino
comunidades y para el activo fsico productivo.
a la solucin de problemas.
Las mejoras se han logrado gracias al trabajo conjunto de
Especficamente hablando
los usuarios (Operadores y Mantenedores), propietarios de
de CAUSAS HUMANAS, un
plantas industriales, de la mano con centros de organizaciones
trmino originalmente utilizado
para estandarizacin, instituciones, asociaciones y centros de
por el Reliability Center, Inc.,
investigacin y desarrollo quienes han estado siempre de la mano
que cambio el enfoque de las
en busca de mejores resultados.
investigaciones, descubriendo
Podemos tambin decir que se han roto paradigmas, como que, entre los elementos fsicos
el temor a hablar de CAUSAS HUMANAS, debido al grado de en falla, componentes, partes
incertidumbre que estas representan, y los efectos secundarios de maquinarias (CAUSAS
sobre el clima organizacional. Todava muchas empresas hablan de FISICAS) y las causas races de
culpables, y peor an, gerentes buscando culpables, esto revela un los problemas situadas en las
alto nivel de desconocimiento de las nuevas formas de gestionar sus organizaciones, en la estrategia
activos humanos, es all donde todava queda mucho trabajo por (CAUSAS LATENTES), entre
hacer. ambas se encuentran las
CAUSAS HUMANAS, y es por
Sin embargo, estos paradigmas los han vencido las empresas que
ello que hoy la industria habla,

investiga y escribe sobre: desarrollar acciones tangibles
que solucionen esta condicin y
Por tal motivo, el articulo est centrado en abordar los elementos
romper con uno de los eslabones
que afectan la confiabilidad humana, y el mejor ejemplo lo
ms tenaces de la cadena de
encontramos en la grfica de diagnstico de errores humanos del
eventos.
mtodo PROACT que se ilustra en la Imagen N1.
El xito, estar en nuestra
capacidad de desarrollar y
ejecutar las acciones que
demuestren a un equipo de
trabajo, su potencial efectividad
para generar la solucin.
Para finalizar los invito

a empoderarse de esta
herramienta que puede ser
utilizada en el desarrollo de
sus investigaciones, y que es el
camino para que estos eventos
Encabezando las causas principales, hay 5 factores que se no se repitan.
encuentran ilustrados en cinco colores diferentes:
Cada uno de estos factores posee un sub-factor, que responde

a la pregunta Por qu?, que de una forma prctica nos conduce a
identificar las Causas Races Humanas relacionadas con la falla.
El nivel tres (3) de causas, agrupa una serie de condiciones

con mayor cantidad de detalles, y que es all donde podemos

AUTOR:
Ernesto Primera, MSc.
CMRP - CQRM - CSSGB - VAIII
Experto en Mantenimiento, Ingeniera de Confiabilidad y Maquinarias Rotativas
Miembro del Equipo de Investigacin y Desarrollo del Machinery & Reliability

Institute - MRI
Instructor Global y Speaker Bureau para ASME International
Miembro del Equipo de Autores de PlanetRAMS Network
Correo: editor@ernestoprimera.com
Blog: www.ernestoprimera.com

Api579a 150130144716 Conversion Gate01

Caricato da

Informazioni sul documento

Titolo originale

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Api579a 150130144716 Conversion Gate01

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

Ao 1, N 1, Abril 2017

Ing. Ely Ramrez - Director General

Copyright 2017 - ASSETSINTEGRITY

8 elementos para subutilizar la metodologa de inspeccin IBR y no morir en el intento.

Premisas Bsicas de Diseo en Automatizacin de Hornos.

A medida que la tecnologa correctivas y preventivas debe analizarse en profundidad.

4 assetsintegrity - Edicin Abril 2017

operamos en el vaco. Los comportamientos asegurar que las condiciones

Capacitacin, Supervisin, Comunicacin, y asegurar las razones del

Individuo. error, adems de los motivos

Los individuos son ciertamente responsables de sus acciones.

El rendimiento individual en la fabricacin a demostrado ser

assetsintegrity - Edicin Abril 2017 5

6 assetsintegrity - Edicin Abril 2017

cometer un error, lo harn. Tenemos que hacer condiciones que promueven

Es este proceso propenso a errores? Por qu? De manera cocluyente,

assetsintegrity - Edicin Abril 2017 7

Ing. Humberto Jos Carrillo Febres

Ingeniero Civil Mecnico con 15 aos de experiencia en el sector Industrial Qumico,

Correo Electrnico: carrillofebres@gmail.com

8 assetsintegrity - Edicin Abril 2017

En el IBR a veces nadie percibe que grandes cosas suceden y al no estar

sabemos las condiciones de sea pasado por alto y, fomentar a

assetsintegrity - Edicin Abril 2017 9

10 assetsintegrity - Edicin Abril 2017

assetsintegrity - Edicin Abril 2017 11

necesario estar a la defensiva ni malgastar que facilitan la toma de datos de

12 assetsintegrity - Edicin Abril 2017

En algunas ocasiones un ensayo no destructivo, no reemplaza a otro, ms bien se complementan entre

Con ms de 16 aos de experiencia en la industria de oil and Gas, onshore y offshore.

Correo Electrnico: servicios@ely-ramirez.com

assetsintegrity - Edicin Abril 2017 13

Introduccin de anlisis clarificar el objetivo

preguntas, Realmente es necesario realizar el anlisis de criticidad es la criticidad de los activos y

el resultado de esta actividad? Es una prdida de tiempo y de organizaciones.

dinero?. Por lo que resulta importante antes de iniciar el proceso

assetsintegrity - Edicin Abril 2017 15

Este estndar NORSOK es

Figura.1 Matriz de riesgo, Norma NORZOK Z-008, (Rev. 3, June 2011)

16 assetsintegrity - Edicin Abril 2017

Preparacin para la operacin: Desarrollo

El nivel general de riesgo se

Figura.4 Matriz de riesgo

El riesgo puede expresarse

assetsintegrity - Edicin Abril 2017 17

gestionar el riesgo implica la seleccin e implementacin de una o consecuencias de que este se

18 assetsintegrity - Edicin Abril 2017

realizar el seguimiento riesgos asociado a ello, en la Determinacin

assetsintegrity - Edicin Abril 2017 19

Aportar datos e informacin de los activos crticos Segn (Edwin Gutirrez,

llevar a la prctica un anlisis de criticidad de activos dentro de una global en el negocio,

organizacin, estos elementos se muestran en la figura 5. para establecer rangos

1. Seleccin del Mtodo o Matriz de riesgo. toleranciaal riesgo en

20 assetsintegrity - Edicin Abril 2017

Lucro cesante tenga consecuencias

assetsintegrity - Edicin Abril 2017 21

22 assetsintegrity - Edicin Abril 2017

Ingeniera de Mantenimiento y Confiabilidad un activo, lo que se considera

assetsintegrity - Edicin Abril 2017 23

En la prctica la idea es poder descomponer la estructura de activos por sistemas principales y

Gas Yard o ERM

Condensador del Ciclo de Vapor

Sistema de Alta Tensin