ASOCIACION DE CASTAEROS DE LA

RESERVA DE TAMBOPATA
ASCART

MANUAL DE OPERACIONES DE
PLANTA DE CASTAA

PUERTO MALDONADO AGOSTO DEL 2012

2
 NDICE
Introduccin 1
Capitulo I. Objetivos del manual 2
GENERAL 2
ESPECIFICO 2
Capitulo II. Caractersticas tcnicas de la planta de beneficiado de castaa 3
II.1Caldero 3
II.1.1. Descripcin fsica 3
II.1.2. especificaciones tcnicas 3
II.2. Ablandador de agua 5
II.2.1. Descripcin fsica 5
II.2.2. Especificaciones tcnicas 5
II.3. Tanque de retorno condensados 7
II.3.1. Descripcin fsica 7
II.3.2. Especificaciones tcnicas 7
II.4. Distribuidor de vapor 8
II.4.1. Descripcin fsica 8
II.4.2. Especificaciones tcnicas 8
II.5. Secador cilndrico rotatorio, 9
II.5.1. Descripcin fsica 9
II.5.2. Especificaciones tcnicas 10
II.6. Autoclave 11
II.6.1. Descripcin fsica 11
II.6.2. Especificaciones tcnicas 11
II.7. Horno de secado 13
II.7.1. Descripcin fsica 13
II.7.2. Especificaciones tcnicas 13
Capitulo III. Descripcin del Proceso productivo 15
III.1. Diagrama de flujo 15
III.2. Recepcin 16
III.3. Pesado/ muestreo/ cajeo 16
III.3.1. Pesado 16
III.3.2. Muestreo 16
III.3.3. Calidad 17
III.3.4. Calculo de barricas 17
III.3.5. Ingreso al sistema 18
III.4. Almacenado 18
III.5. Oreado 18
III.6. Batido 19
III.7. Secado (horno y cilindro rotatorio) 20
III.8. remojado 22
III.9. Vaporizado y Enfriado 22
III.10. Proceso de Pelado 23
III.11. Preseleccin 24
III.12. Secado 26
Capitulo IV. Arranque y apagado de Planta 28
IV.1. Preparativos 28
IV.1.1. Caldero 28
IV.1.2. Cilindro rotador 29
IV.1.3. Horno de secador u horno deshidratador 29
 IV.2. Arranque de la planta de castaa 30
IV.2. Apagado de la planta de castaa 32
Capitulo V. Control, monitoreo y supervisin de los procesos de produccin 33
V.1. Control de operacin de caldero 33
V.2. Control de operacin de secador cilndrico rotatorio 34
V.3. Control de operacin de autoclave 34
V.4. Control de operacin de horno de secado 34
Capitulo VI. Plan de seguridad 34
VI.1. Seguridad personal 35
VI.2. Seguridad operacional 36
VI.2.1. Equipo de seguridad de la planta 36
Captulo VII. Programa de mantenimiento 37
VII.1. rea de recepcin y pesado 37
VII.1.1. Objetivos 37
VII.1.2. Responsabilidad 38
VII.1.3. Polticas especificas 38
VII.1.4. Materiales 38
VII.1.5. Insumos 38
VII.1.6. Instrucciones 38
VII.1.6.1. Limpieza de instalaciones 38
VII.2. rea de Secado de castaa en cascara 39
VII.2.1. Objetivos 39
VII.2.2. Responsabilidad 39
VII.2.3. Polticas especficas 39
VII.2.4. Materiales 39
VII.2.5. Insumos 39
VII.2.6. Instrucciones 40
VII.2.6.1. Limpieza de instalaciones 40
VII.2.6.2. Limpieza y lubricacin de piones de cilindro 40
VII.3. rea de vaporizado y enfriado 41
VII.3.1. Objetivo 41
VII.3.2. Responsabilidades 41
VII.3.2.1. Supervisor de control de calidad 41
VII.3.2.2. Personal de produccin 41
VII.3.3. Frecuencia 41
VII.3.4. Materiales 42
VII.3.5. Descripcin 42
VII.3.5.1. Limpieza gruesa al terminar el turno 42
VII.3.5.2. Limpieza profunda una vez por semana 42
VII.4. rea de descascarado o pelado y seleccionado 43
VII.4.1. Objetivo 43
VII.4.2. Responsabilidades 43
VII.4.3. Frecuencia 43
VII.4.4. Procedimiento 43
VII.4.4.1. Limpieza diaria de las mesas de peladoras 43
VII.4.4.2. Limpieza semanal de las mesas de seleccin 44
VII.4.4.3. Limpieza y desinfeccin de bandejas 44
VII.5. rea de secado de castaa pelada 45
VII.5.1. Objetivos 45
VII.5.2. Responsabilidad 45

2
 VII.5.3. Polticas especficas 45
VII.5.4. Materiales 45
VII.5.5. Insumos 45
VII.5.6. Instrucciones 46
VII.5.6.1. Limpieza de instalaciones 46
VII.5.6.2. Limpieza y desinfeccin de cmara de secado 46

VII.6. rea de almacenamiento del producto de pelada 46

VII.6.1. Objetivo 46
VII.6.2. Responsabilidades 46
VII.6.2.1. Jefe de produccin 46
VII.6.2.2. Operario/ personal de limpieza 46
VII.6.3. Frecuencia 46
VII.6.4. Materiales e insumos 47
VII.6.5. Procedimiento 47
VII.6.5.1. rea de secado 47
VII.7. Mantenimiento del caldero 47
VII.8. Mantenimiento del ablandador de agua 48
VII.9. Mantenimiento del tanque de retorno de condensados 49

3
4
 INTRODUCCIN
Almendra de castaa (Brasil nut) con un manejo cuidadoso desde la recoleccin,
acopio, procesamiento y comercializacin, para obtener un producto de calidad,
con un sabor, olor, pureza y humedad estndar, manteniendo sus caractersticas
nutricionales y componentes energticos que preservan la salud. Posee un alto
valor nutritivo, especialmente por las protenas y aminocidos esenciales que
ofrece.

Estas caractersticas son de vital importancia para la aplicacin tecnolgica, que

da respuestas a las necesidades de los castaeros de ASCART, permitiendo
que la planta de castaa en su proceso tradicional demoraba en un periodo de
dos semana, el proceso en planta reduce el tiempo, abarata costos y incrementa
la produccin de la planta de castaa.

En el siguiente seccin se tratara todo lo relacionado a la planta procesadora de

castaa as como los conceptos necesario para poder aprender el funcionamiento
de la planta, se trata temas como el funcionamiento de cada mquina, el arranque
de la maquina al comenzar el proceso y el parado de las maquinas, su
mantenimiento y limpieza de cada rea, esto con finalidad de poder saber su
funcionamiento. todo operario antes de usar las maquinas debe ser instruido con
el manual de operacin de la planta procesadora de castaa

Con el presente manual se podr ejecutar planes de capacitacin a los operarios

en el correcto funcionamiento de los equipos y maquinarias.

1
 MANUAL DE OPERACIONES DE PLANTA
CAPTULO I.

OBJETIVOS

GENERAL

Establecer normas generales y especficas para las operaciones en el

procesamiento de castaa en una planta beneficiadora, a travs de la formulacin
de un documento gua referido al proceso de produccin para una operacin
ptima de la planta, con el objetivo de proporcionar al personal de la planta un
soporte para realizar el arranque, mantenimiento, operacin en proceso, control y
paro de la planta, a fin de reducirlos riesgos de operacin, accidentes laborales y
resguardar la integridad fsica del personal y de los equipos.

ESPECFICOS

1. Proporcionar al supervisor y al operador un documento que les sirva de soporte

para realizar el arranque, mantenimiento, operacin en proceso y paro de la
planta.
2. Reducir riesgos de operacin y accidentes laborales.
3. Establecer un programa de mantenimiento preventivo para la planta de Ascart,
con el propsito de evitar el colapso de la misma.
4. Servir de referencia para la capacitacin e induccin de nuevo personal.

2
 CAPTULO II.
CARACTERSTICAS TCNICAS DE LA PLANTA DE BENEFICIADO DE
CASTAA

II.1.-CALDERO.
II.1.1.- DESCRIPCIN FSICA:

Caldero construido con planchas estructurales 1020 aceradas, bajo norma ASME.
Presin de trabajo de 125 PSI. Eficiencia mnima garantizada 78%, de 02 pases
de Gases de combustin capacidad de produccin de vapor de 3105 Lbs/hr.
Desde y hasta 212F (100C), superficie de transferencia: 450 pies 2. Columna de
nivel de agua MC DONNELL MILLER MODELO: IC 90 07 TIPO:
PIROTUBULAR MARCA: INDUSTRIAL CALDERA UBICACIN: AREA DE
FUERZA

II.1.2.- ESPECIFICACIONES TECNICAS

Produccin de vapor : 3105 lb/hr Cuerpo : Totalmente aislado

Potencia : 90 BHP Quemador : Manual
Superficie de transferencia : 450 pies2 Combustible : Cscara de castaa y/o
Presin de diseo : 150 PSI madera
Presin de trabajo : 125 PSI Material construido: Plancha estructural
Dimetro : 1.65 m 1020 acerada. Norma ASME
Largo : 1.90 m Consumo : 1.0 Amp
Altura : 2.45 m Voltaje : 220 voltios

3
 8

3 10
2
9
4(3)

6 11
5 1

4(2)

7
4 (1) 1

Fuente Ing. Ernesto Guzmn Mlaga

PARTES

1. Bomba de agua multietapas.

2. Vlvula de Seguridad.
3. Manmetro de alta presin.
4. Vlvula de purga o con llave tipo rosca
5. Tubo prex para ver el nivel de agua.
6. Tablero elctrico
7. Aislamiento trmico con lana de vidrio.
8. Chimenea
9. Regulador de entrada de aire
10. Salida de vapor
11. Vlvula check

4
II.2.- ABLANDADOR DE AGUA

II.2.1.- DESCRIPCIN FSICA:

Equipo que garantiza una optima calidad de agua libre de PPM de dureza total de
agua (sales de magnesio y slice). Es necesario para el buen funcionamiento del caldero y
caeras, alargando la vida til de trabajo de estos.

Consta de dos tanques metlicos (01) tanque reactor que contiene la resina y (01) tanque
para la recarga de cloruro de sodio o salmuera para la reactivacin peridica de la resina
(tipo de carga sodio).MODELO NO REGISTRA MARCA: INDUSTRIAL&CALDERAS
UBICACIN: PLANTA DE PROCESO

II.2.2.- ESPECIFICACIONES TECNICAS

Tipo : Intercambio inico

Capacidad : 4pies cbicos
Flujo : 12 GPM
Altura : 1.88 m
Dimetro : 0,39 m
Operacin : Manual
Material del equipo: Plancha de acero estructural ASTM - 1020 de 1/4 de
espesor

5
 4

Fuente Ing. Ernesto Guzmn Mlaga

PARTES

1. Vlvulas de paso (06)

2. Cao de purga (01)
3. Manmetro (01)
4. Entrada de agua
5. Salida del agua
6. Entrada de cloruro de sodio

6
II.3.- TANQUE DE RETORNO CONDENSADOS

II.3.1.- DESCRIPCIN FSICA:

Tanque de agua blanda que conducir al caldero los retornos de condensados de

intercambiadores de calor del secador rotatorio y del horno de castaa pelada. MODELO:
CIRCULAR MARCA: INDUSTRIAL CALDERA SERIAL: NO PRESENTA UBICACIN: AREA
DE FUERZA

II.3.2.- ESPECIFICACIONES TECNICAS

Capacidad : 3.5 m3
Recipiente : Circular
Material : Plancha negra
Recubrimiento : Anticorrosivo

6
4

1
5

Fuente Ing. Ernesto Guzmn Mlaga

7
 PARTES

1. Indicador externo de nivel de agua.

2. Vlvula de paso de agua blanda al caldero.
3. Valvula de purga.
4. Tapa en la parte superior.
5. Entrada de vapor del caldero
6. Entrada de vapor del hono secador o desidratador
7. Salida de agua

II.4.- DISTRIBUIDOR DE VAPOR

II.4.1.- DESCRIPCIN FSICA:

Distribuidor de las lneas de vapor alimentadoras de los equipos en una planta de

proceso. Consta de 5 lneas ms la entrada principal proveniente del caldero.
Sirve tambin como purga de presin del caldero en casos de emergencia.
MODELO: TUBO DISTRIBUIDOR MARCA: INDUSTRIAL CALDERA SERIAL:NO
PRESENTA UBICACIN: AREA DE FUERZA

II.4.2.- ESPECIFICACIONES TECNICAS

Material : caera cedula 40 de 6

Coplas : Roscadas de 1 MPT
N de coplas : 6 coplas roscadas de fbrica
Insulacin : Fibra de vidrio de 6 cm. de espesor
Forro : Plancha laminada negra de 1/32
Pintura : Trmica industrial
Base : Tubo de 1 para anclaje en cemento

8
 1

4 5
3

Fuente Ing. Ernesto Guzmn Mlaga

PARTES

1. Valvulas de vapor.de entrada

2. Valvulas de purga
3. Valvulas salida de vapor al auto clave
4. Valvulas salida de vapor al horno de desidratado
5. Valvulas salida de vapor del cilindro rotador
6. Valvulas para futura conexcion

II.5.- SECADOR ROTATIVO DE CASTAA EN CSCARA

II.5.1.- DESCRIPCIN FSICA: Cilindro secador rotativo fabricado con material
altamente seleccionado, para ser sometido a procesos de trabajos largos y continuos.
Posee una serie de paletas que favorecen la elevacin y volteo de la castaa que permite
un mejor contacto entre el slido y la corriente de aire caliente procedente del
intercambiador de vapor. MODELO: CILINDRO SECADOR MARCA: INDUSTRIAL CALDERA
SERIAL: NO PRESENTA UBICACIN: AREA DE SECADO

9
 II.5.2.- ESPECIFICACIONES TECNICAS

Capacidad : 70 barricas
Tipo : Cilindro rotativo
Dimetro : 1.60 m
Largo : 3,72 m
Material del equipo : Plancha de acero estructural 1020.

4
1

3
5
5
2

Fuente Ing. Ernesto Guzmn Mlaga

PARTES

1. Puertas de carga/descarga
2. Mecanismo de rotacin con corona segmentada
3. Tablero elctrico para control de marcha y proteccin de motores elctricos.
4. Entrada de vapor
5. Intercambiador de calor
6. Ventilador de aire de 5 HP
7. Trampa de vapor con filtro para retorno de condensado
8. Vlvula de purga

10
II.6.- AUTOCLAVE VOLCABLE

II.6.1.- DESCRIPCIN FSICA:

Maquina tipo autoclave enchaquetada, incluye tina de enfriamiento. Trabaja

con presin de vapor saturado generado por un caldero de 90 BHP MODELO: NO
REGISTRA MARCA: INDUSTRIAL & CALDERAS SERIAL: NO REGISTRA
UBICACIN: PLANTA DE PROCESO

II.6.2.- ESPECIFICACIONES TECNICAS

Capacidad : 140 Kg = 3 barricas

Ancho autoclave : 1.30 m
Largo autoclave : 1.30 m
Altura autoclave : 2.15 m
Ancho tina enfriamiento : 1.05 m
Largo tina enfriamiento : 2.50 m
Altura tina enfriamiento : 0.75 m
Control de Presin : Por manmetro.
Alimentacin : Vapor saturado seco

11
 3

7
1

2
9

Fuente Ing. Ernesto Guzmn Mlaga

PARTES

1. Soga del embudo

2. Seguro del auto clave volcable
3. Tapa con cierre de seguridad.
4. Palanca de vuelco.
5. Manguera de vapor de 1, 330, 250psi
6. Tina de enfriamiento.
7. Manmetro
8. Vlvula de desfogue de vapor
9. Vlvula de entrada de vapor

12
II.7.- HORNO DESHIDRATADOR

II.7.1.- DESCRIPCIN FSICA:

Horno rectangular tipo lecho inmovilizado fabricado con planchas estructurales de

fierro al carbono, con plancha perforada de 1/8 para el flujo de aire caliente desde la
cmara, la cual posee deflectores para una mejor distribucin de aire. Diseado para
deshidratacin de castaa pelada. Consta de 06 puertas de descarga y con controles de
temperatura regulados por una vlvula selenoide. MODELO LECHO INMOVILIZADO
MARCA: INDUSTRIAL CALDERA SERIAL: NO PRESENTA UBICACIN: AREA DE
DESHIDRATADO

II. 7.2.- ESPECIFICACIONES TECNICAS

Capacidad: 1500 Kg / batch

Tipo: De lecho inmovilizado
Largo: 2,40 m
Ancho: 2,40 m
Altura: 1,20 m
Material: Plancha estructural de fierro al carbono.

13
 PARTES

1. Seis puertas de descarga.

2. Una puerta para limpieza de cmara.
3. Un ventilador de aire con motor de 5 HP
4. Un intercambiador de calor tipo serpentn.
5. Una vlvula selenoide + termostato.
6. Un termmetro tipo reloj.
7. Un tablero de control elctrico.
8. Una trampa de vapor con filtro para retorno de condensado

14
 CAPTULO III

DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO

III. 1.- DIAGRAMA DEL FLUJO

A continuacin se presenta el diagrama de flujo del procesamiento de la planta de

ASCAR
RECEPCION VIA TERRESTRE RECEPCIN / INSPECCION RECEPCION VIA FLUVIAL

PESADO I / CAJEADO/MUESTRA

ALMACENADO

PRE SECADO

SECADO

ESTANDARIZADO I

REMOJADO

VAPORIZADO

ENFRIADO

ESTANDARIZADO II

DESCASCARADO

SELECCIONADO

PESADO II

DESHIDRATADO

ESTANDARIZADO III

ALMACENADO

15
III. 2.- RECEPCIN

La materia prima procede de castaales que se encuentran ubicados en la reserva

Tambopata, Palma Real grande, palma Real chico como tambin por carretera
Maldonado-Iberia, todos ubicados en el departamento de Madre de Dios.

La materia prima llega envasada en sacos de polipropileno proporcionados por

Ascart, con un contenido que flucta entre 65 y 105 Kg aproximadamente,
dependiendo esta variacin de la zona de procedencia. A cada castaero se le
asigna un color, el cual se marca en los sacos de su producto por medio de rafia,
este marcado de los sacos lo realiza el personal de planta para que no se mescla
con otro productor de otros castaeros, en esta se indica:

Nombre y Apellido del Castaero

Condicin (Servicio / Compra)
Nmero de Sacos
Color de Identificacin
La recepcin de producto en la planta se realiza en los siguientes horarios: Lunes
a Sbado de 7:00am 12:00m y de 2:00pm 5:00pm, de llegar producto fuera de
este horario permanecer en el transporte hasta que sea autorizada su descarga.

III. 3.- PESADO /MUESTREO/ CALIDAD

III.3.1.- PESADO:

Una vez descargado el producto que entro a la planta, se procede al

pesado de los sacos de polipropileno en una plataforma de 1000kg, en la
plataforma de balanza entra aproximada mente 6 sacos, y se procede a separar
los sacos que se van a cajear y los sacos que se tomaran muestra del producto ,El
peso global se registra en el formato de recepcin de producto correspondiente.

III.3.2.- MUESTREO:

Con la finalidad de establecer las caractersticas de calidad del producto por

ingresar a Planta, el muestreo se realiza de la siguiente manera:

16
Se proceder a abrir los sacos seleccionados y se mezclara el producto
decepcionado, mediante 2 volteos de la ruma, una en cada direccin, procurando
que se uniformice la calidad del producto recibido.

Por cada 10 sacos ingresados se muestrea un saco que ya ha sido seleccionado

en el peso y se procede a separa una cajeada por los sacos seleccionados, y se
procede a mesclar y se tomara recin la muestra de 100 nueces tomadas al azar
de distintas partes de la ruma ya mezclada, el total de las nueces muestreadas
ser el total de muestra a analizar. La muestra mnima ser de 100 nueces, de no
llegar el tamao de la muestra a ste segn el procedimiento. En caso de
encontrar alguna irregularidad se proceder muestrear otras 100 nueces.

III.3.3.-CALIDAD:

Esta se establece segn el porcentaje de nueces en mal estado (vanos,

podridos y ojos) que se encuentren al cortar la muestra de 100 nueces tomadas,
este porcentaje nos indica la calidad del lote. Estos resultados se registran en la
hoja de ingreso a almacn, y dependiendo del resultado se clasifica la calidad del
producto de la manera siguiente:

Buena : menor o igual 5 %

Regular : de 6% a 10%
Mala : de 11% a 15%
Psima : de 16 % a ms
De encontrarse producto con calidad psima, no se permitir su descarga a la
planta, salvo autorizacin expresa del Jefe de Planta en coordinacin con el Jefe
de Control de Calidad y sustentada con un informe a la gerencia.

III.3.4.-CLCULO DE BARRICAS:

Tradicional y culturalmente los castaeros y personas involucradas con

esta actividad manejan la cantidad de producto en barricas, que es una medida
de volumen (1 barrica equivale aproximadamente a 0.120m 3 y consta de 6 latas;

17
1 lata equivale a 0.020 m3). Para el clculo aproximado del nmero de barricas
ingresadas, se mide una barrica y se anota el peso obtenido, y con este dato se
hace el clculo correspondiente. Para el clculo del peso de 1 barrica se procede
de la siguiente forma: como ya estn seleccionadas cuando se pesaba los sacos,
se procede a sacar el volumen de 2 latas que se miden con el cajn
correspondiente, se suma el peso obtenido de los 3 cajones de dos latas
obtenidos descontando el peso del cajn y este dato es el que corresponde al
peso de una barrica y se considera para el clculo en barricas totales ingresadas.

III.3.5.- INGRESO AL SISTEMA:

Concluido todo el procedimiento de recepcin del producto, y llenado el
formato de control, se alimentar la informacin en el sistema.

III.4.- ALMACENADO

En el almacn se encuentra identificado los productos de cada castaero con su

respectivo formato, Durante el perodo que la Planta proporcione servicios de
procesamiento trabajar, si es posible en turnos consecutivos con la finalidad de
cumplir con el programa de produccin y no tener problemas de almacenamiento
de la materia prima.
En los casos que la materia prima no pueda ser secada dentro de las 24 horas
siguientes de ser recibida por la planta, se almacenar en lugares ventilados y
protegidos. Para su posterior secado.

III.5.-OREADO,

El oreado es la operacin en la que se busca reducir la humedad de la castaa

mediante el movimiento peridico del producto. El movimiento tiene como funcin
facilitar el paso del aire a travs del producto, homogenizar la humedad dentro de
todo el volumen del producto, permitir la exposicin de todo el producto al
ambiente, todo esto con la finalidad de reducir su humedad.

Las diversas mediciones de humedad que se hacen en el proceso estn a cargo

del personal de laboratorio, el cual entrega sus resultados al Jefe de Planta. Estas

18
mediciones se realizaran cada tres das, con la finalidad de verificar la efectividad
del batido y poder programar la entrada de producto a los secadores.

III.6.- BATIDO,
Con ayuda de una bota se empieza a remover el producto del piso hacia la
superficie, teniendo cuidado en que todo el producto sea removido. Para asegurar
y facilitar el control del batido se cambia de direccin las fajas con cada batido
que se le da al producto. Las fajas consisten en agrupar en montculos
longitudinales del tamao de las piernas. El batido termina cuando el producto
llegue a una humedad segura, que equivale a 11% de humedad de producto en
cscara. Para estandarizar y poder verificar el batido, se efecta el primer batido
del da en el sentido paralelo, el segundo se realiza perpendicular y el tercero se
esparce el producto en una sola sin fajas. Cuando un producto recin ingresa al
rea de batido.
Es parte del proceso de batido el retiro de producto que se observe con signos de
pudricin, este producto se retira, se pesa y se informa al supervisor de
produccin para ser anotado en el formato correspondiente para su descargue del
producto correspondiente.
Periodicidad: El batido se realiza en intervalos de acuerdo a su nivel Esta etapa
tarda aproximadamente 2 - 5 das y se realiza para reducir el porcentaje de
humedad de la castaa en forma homognea (10 12%), evitando las prdidas
por deterioro o pudricin de la castaa. La operacin en cada lote se realizar
considerando la humedad de la materia prima; asimismo, el proceso de oreado se
registra en fichas de control que sirven para programar el secado en horno.
de humedad, de la manera siguiente:
Humedad Alta (mayor a 22%): Realizar 3 batidos al da.
Humedad Media (mayor a 16% y menor a 22%) : Se realiza el batido 2 veces al
da.
Humedad Baja (de 11% a 16%): Se realiza el batido 1 vez al da.
Nota: el batido ya mencionado arriba es cuando sale del almacn, y despus se
bate cada 3 horas al da para bajar la humedad ms rpida.

19
Post-Batido: Cuando el producto ha llegado a humedad segura ya no es necesario
distribuirlo en montculos, as que puede acumularse en bolsas de polipropileno en
rumas, hasta que se decida que el producto est listo para pasar al proceso
siguiente que es el secado en cscara. Esta decisin est a cargo del Jefe de
Planta, y se hace basndose en la programacin de produccin.

III.7.- SECADO

ENSACADO: Se procede a colocar el producto en sacos de polipropileno que

se recoge del rea del pre secado, esta labor se realiza entre 2 operarios con
ayuda de una pala. Puede realizarse la labor en parejas de trabajo de necesitarse
celeridad, pero no en nmero impar de operarios ya que el rendimiento es mucho
menor. Mientras un operario sostiene el saco, el otro es el que con ayuda de la
pala coloca el producto dentro del saco; al llenarse un saco, el operario que lo
sostena lo lleva a la zona donde se almacenara, donde son agrupados, toma otro
saco y lo remanga para facilitar el cargado, mientras esto ocurre el operario con
la pala se encarga de agrupar el producto para la carga del siguiente saco. Una
vez terminada la labor los sacos se dejan agrupados segn productor en el mismo
galpn hasta su posterior pesado y traslado al secador.
PESADO: El producto procede a pesarse saco por saco, anotndose el peso
en el formato de horneo correspondiente. La labor la realizan 2 operarios. El total
de peso se anota tambin en su equivalente en barricas obtenido durante la
recepcin del producto (ac existir diferencia de peso, pues el producto ha
perdido peso debido a la deshidratacin)
CARGA: El producto ensacado y ya pesado est listo para ser cargado en el
secador que se haya destinado. Para el traslado del producto se lleva saco por
saco por los operarios (traslado al hombro) desde el galpn en donde se
encuentra hasta el secador designado y se procede a introducirlo por la zona de
carga del secador. Para el secador estacionario la carga es por la zona superior
previa revisin de que las compuertas de descarga se encuentren cerradas y
aseguradas; para el cilindro rotatorio se debe colocar el mismo en posicin de
carga con las compuertas dirigidas hacia la plataforma de carga y as se procede a

20
cargar. El producto que ingresa en cada secador es de aproximadamente 65 a 70
barricas, en este caso deber procurarse que la carga de cada una de las zonas
del secador rotatorio sea de un solo productor). Este dato se anota en el formato
correspondiente as como el dato de peso cargado.
SECADO: Una vez cargado el producto en el/los secador(es) se procede al
secado del producto. Este proceso consta de los siguientes pasos:
Para el secado del producto se debe mantener la temperatura del aire de secado
de acuerdo al programa de proceso siguiente:
De hora 0 a hora 5 mantener a 40C
De hora 6 a hora 11 mantener entre 46C y 50C
De hora 12 a hora 16 mantener entre 51C y 60C
Enfriamiento: 2 horas posteriores

Para mantener el programa anterior se alimenta de cscara al horno, la

temperatura puede fluctuar en un rango de 1C, para lograr esto se realiza la
alimentacin de 10 paladas de cscara al hogar cada 15 o 20 minutos
dependiendo de la temperatura que se quiere conseguir; la alimentacin de
cscara se realiza monitoreando siempre la temperatura en el termmetro ubicado
en la carcasa de la turbina, la cual se anota en el formato respectivo.

El monitoreo de la temperatura en esta fase es crucial para la obtencin de un

producto acorde con las caractersticas deseadas a la hora del pelado.

MONITOREO: Para dar por concluido el proceso de secado en cscara se

debe monitorear el estado de la humedad del producto, este paso esta a cargo del
personal de laboratorio con ayuda de su conocimiento que se tiene y se procede a
sacar un poco de muestra para saber si ya est el producto, la muestra de
producto se la debe alcanzar el hornero. Cuando la humedad se encuentre en el
valor de 7% se da por concluido el proceso de secado.
ENFRIADO: Se procede segn el tipo de secador utilizado:
- Estacionario: Una vez concluido el proceso de secado se procede a apagar
el horno y sola mente se deja funcionando el ventilador de ingreso de aire
de enfriamiento. Se entrega aire de enfriamiento por un tiempo de 2 horas.

21
- Rotatorio: Se cierra el ingreso de aire caliente a este secador y se deja
enfriar con el equipo detenido hasta su descarga.
Descarga: Se procede a pasar el producto en sacos de polipropileno en 70
kg de producto seco. y despus pasa al proceso de remojo

III.8.- REMOJADO
En el proceso de secado en cscara, sern trasladadas desde la zona de secado
cscara hasta la zona de donde se remojo, para esto se hace uso de buguies o
carretas de traslado. Esta operacin la realiza un operario llevando un saco por
viaje. El producto es depositado en las zonas de remojo, se remoja con una
manguera proveniente del sub suelo el agua por un periodo de 2 horas
aproximadamente, por lo cual se debe tener el cuidado de no exceder el remojo.
El producto pasa a oreado se mantiene en rea de remojo sin agua en fase de
oreo o escurrido para que se pierda el exceso de agua que pudo haber ganado. El
tiempo de oreado es segn el secador del que provenga el producto, luego del
oreo el producto est apto para ser vaporizado respectivo.

III.9.- VAPORIZADO

El vaporizado se realiza con la finalidad de ablandar la cscara y separar

parcialmente de la semilla sin daarla, tambin facilitar el proceso de pelado o
descascarado y obtener mayores rendimientos. Esta operacin se realiza en la
autoclave con induccin de vapor de agua, en el que se introduce una carga de
castaa con cscara y se la somete a presin de 45 50 psi y vapor saturado de
200 C por un tiempo aproximado de 55 segundos, pasndose a descargar la
castaa. Enfriarla con agua natural. El tratamiento trmico permite el
ablandamiento del tegumento, lo que facilita el quebrado de la cscara y la
separacin de la almendra entera. Asimismo se logra disminuir la carga
microbiana de la superficie de la cscara.
Una vez abierta la cmara de autoclave, las castaas se vierten en una tolva
perforada en la base y se templan con agua fra, proceso que implica el enfriado y
lavado en uno. La baja brusca de temperatura y presin hacen que la cscara se
separe de la semilla facilitando as la posterior rotura y pelado.

22
III.10.-PELADO

El proceso se realiza de la forma siguiente:

TAREO: El personal encargado del tarea, asigna un peso a cada peladora

(usualmente es 1barrica de 54 Kg + 1 lata del producto), este dato es anotado en
el formato correspondiente. Se debe tener en cuenta que en cada mesa de pelado
se entregue el producto de un mismo productor.

PELADO: El/la pelador(a) procede a realizar la labor de la manera siguiente:

b.1. LIMPIEZA DE LA MESA: Antes de colocar producto en la mesa,
deber de limpiarse y desinfectarse, adems se comprobar que la
quebradora no est sucia con grasa que pueda contaminar el producto
durante el pelado.
b.2. VACIADO EN MESA: Se coloca en la mesa de pelado una cantidad
del producto contenido en el saco de polipropileno que se est a punto de
pelar, este vaciado se contina realizando conforme se vaya avanzando con
el pelado del producto.
b.3. PELADO: La labor se realiza de nuez en nuez, colocndola en la
base de la prensa y practicando fracturas en la cscara teniendo mucho
cuidado de no fracturar la nuez, ya que el objetivo es conseguir la nuez
entera. Una vez retirada la nuez de la cscara se coloca lo obtenido en
recipientes adecuados para cada tipo de producto obtenido, esto se hace de
nuez en nuez, sin acumular nueces en la mano, la manera correcta es
destinar a los recipientes adecuados el producto obtenido cada vez que se
fracture la cscara de una nuez. Los productos que se pueden obtener son
los siguientes:
Primera: Se llama as a la nuez que se obtuvo entera, sin ningn tipo de
fractura o dao fsico o microbiolgico.
Segunda: Se tiene hasta un 90% de nuez completa, se considera en esta
categora si le falta una de las puntas a la nuez.

23
 Tercera: La nuez se obtuvo de manera partida, por una excesiva presin
en el manejo de la prensa.
Cuarta: Nueces con signos de vejez (arrugadas), o coloraciones que no
estn dentro de los rangos establecidos como normales (coloraciones
oscuras o muy claras)
Recorte: Producto que presenta signos de pudricin o inicio del mismo
(ojos), o sntomas de encontrarse con hongos (algn color caracterstico de
ataque de hongos: verde, rojo, naranja amarillo u otro). Este producto
recibe el nombre despus de haber sido recortada la parte daada de la
nuez. El Recorte debe de realizarse despus de hecha la reclasificacin de
las nueces de las dems categoras.
Cscara: La cscara retirada a cada nuez se deposita en un saco que se
encuentra ubicado debajo de cada peladora.
b.4. TRASLADO A ZONA DE PRODUCTO PELADO: Conforme cada
peladora va obteniendo producto pelado, ste es depositado en jabas
ubicadas en la zona de depsito de producto pelado identificadas con el
nmero de cada peladora. Esta zona se ubica entre la sala de pelado y la
sala de verificacin, y cada peladora tiene una jaba numerada en la que
deposita su producto.

III.11.-PRESELECCIN:

Una vez que una peladora termin de pelar el producto que se le entreg,
pasa a la zona de verificacin, en donde se ubica en una mesa y empieza la
verificacin de su producto de la manera siguiente:
c.1. Verificacin de descarte: Se procede a verificar que los productos de
descarte estn en el recipiente correcto, as empieza a verificar la
Segunda, luego tercera, cuarta y finalmente el recorte, vaciando su
producto descarte (segunda, tercera, cuarta y recorte) en la mesa de
seleccin de descarte, ac se verifica que est bien seleccionado.

24
 c.2. Verificacin de primera: En las mesas de seleccin se selecciona la
primera, y se separa una nueva categora: Aceitado (el producto con
indicios de difusin de grasa), igualmente se verifica que producto de
descarte no haya sido clasificado como Primera, de ser as se ubica en
el recipiente respectivo.
c.3. Corte: El producto es recortado, esta operacin consiste en separar con
ayuda de un cuchillo, la zona de la nuez que se encuentre en mal estado,
separando luego lo bueno de lo malo. Al producto malo que ha sido
separado, se le pasa a llamar DESCARTE, y al producto bueno que se
logr obtener de este corte se le llama: RECORTE. Con este corte la
categora cesta desaparece, y en su lugar aparecen dos categoras
nuevas: Recorte y Descarte.
c.4. Entrega de Producto: Una vez que la peladora ha terminado de
seleccionar y verificar que su producto est clasificado correctamente, lo
entrega a la verificadora.
a. Verificacin: La verificadora una vez recibido el producto de cada peladora,
procede a realizar una inspeccin del mismo para dar su aprobacin al proceso
de pelado. De resultar su inspeccin en un producto mal trabajado, ste es
devuelto a la peladora para la correccin respectiva. Si la inspeccin resulta en
un producto trabajado adecuadamente se pasa el producto al pesado
respectivo.
b. Pesado: El producto aprobado es pesado en cada una de sus categoras, las
cuales deben ser:
- Primera
- Tercera y Recorte
- Descarte
- Cscara
La totalidad de estas categoras debe pesarse y anotar este resultado en el
formato correspondiente, la sumatoria de estos pesos debe coincidir con el
peso entregado en el tareo. (el rendimiento debe ser de 100% 2%). La tarea
de pesado es realizada por la verificadora.

25
TRASLADO A ZONA DE ESPERA DE SECADO: Una vez pesado el producto,
este es llevado a jabas de acuerdo al tipo, calidad y productor, en espera de ser
secados en el Secador de Producto Pelado. Solo ingresan a esta zona las
calidades: Primera, Tercera y Recorte. El Descarte es eliminado, y la Cscara
es transportada al secador cscara, donde se deposita en la zona de cscara del
secador para ser usada posteriormente como combustible.

III.12.- SECADO

El proceso se da siguiendo los siguientes pasos:

a. Cargado:
El cargado se inicia colocando las diferentes calidades en loespacios
destinados del secador. Se coloca una calidad por cada separacin, salvo que la
cantidad de sta sea mnima (menor a 1500kg), se coloca en mallas y se junta
con calidades similares de la siguiente forma, teniendo en cuenta colocar la que se
menciona primero en la parte inferior:
- Primera, Tercera y recorte

Terminado el cargado del producto, se procede a tapar el secador para lo cual se

hace uso de la mallas especiales los cuales se colocan en la parte superior del
secador para evitar que el aire escape con facilidad. Encima de estas mallas se
coloca una capa de sacos de yute. Terminado esto y habiendo verificado que est
adecuadamente sellado, se procede al encendido del secador.

b. Secado:
El secado se presenta de la siguiente forma:
c.1. Encendido del quemador, y posteriormente del ventilador desde el
control de mandos, accionando los interruptores respectivos para cada
uno.
c.2. Seguimiento del control de temperaturas de acuerdo al siguiente
programa:
- Inicio: 40C
- A las 4 horas se sube la temperatura a 45C

26
 - A las 6 horas se sube la temperatura a 50C
c.3. Monitoreo: A partir de las 8 horas de secado se monitorea la
humedad del producto, este monitoreo es sensorial y con ayuda del equipo
de medidor de humedad de pelada. La humedad determinar el final del
proceso de secado. Cuando el producto haya alcanzado el nivel de 2.5% a
4% * se procede a apagar el alimentador de vapor.
c. Enfriamiento:
Luego de apagado el alimentador de vapor, se retira la cubierta de mallas del
secador y se procede a abrir totalmente las ventilas de ingreso de aire y se prende
nicamente el ventilador. Este proceso se da por un lapso de 2 horas.
d. Descarga: Se procede a descargar el producto de la siguiente forma:
e.1. Habilitacin de envase: Se prepara el envase, el cual consta de un
saco de yute o polipropileno.
e.2. Cargado de producto: El producto del secador es pasado a los
envases descargando la calidad en el orden siguiente: Primera, Tercera y
Recorte. En cada saco se cargan 80kg de peso neto, . Se contina as
hasta terminar de cargar el producto en los envases. De tener un saldo por
calidad, ste se coloca en un saco y se anota el peso neto del saldo, as
como el nmero de sacos de 80 kg que se hayan obtenido por cada
calidad, en el formato respectivo.
e.3. Identificacin de calidad: Cada calidad es identificada con una
etiqueta en la parte interna del saco, as como una identificacin externa, la
cual es de la forma siguiente segn la calidad:
- Primera: Una tira de rafia en la parte superior y centro del saco
- Tercera: Tres tiras de rafias en la parte superior y centro del saco
Recorte: Una tira de rafia deshilachada, en la oreja del saco
e.4. Identificacin del lote: El nmero de lote viene dado por el da de
secado del producto en cdigo y anotado en la ruma de los sacos ya
deshidratado.

27
 e.5. Cerrado: Una vez identificado el producto se procede al cierre de los
sacos, lo cual se hace con ayuda de rafia con la que se cose el borde
superior. Una vez as el producto est listo para ser almacenado.

Nota La comprobacin se realiza monitoreando muestras, a las cuales se les

realiza anlisis de humedad, el anlisis reporta una humedad de 5%, significa que
de ser asi, el producto se sigui secando por 3 horas mas, con lo que la humedad
ha bajado a los niveles adecuados en ese lapso de tiempo. Como mtodo
subjetivo se usa la determinacin sensorial por personal entrenado y autorizado
por el jefe de Planta.

CAPITULO IV.

ARRANQUE Y APAGADO DE PLANTA

IV. 1.- PREPARATIVOS DE ARRANQUE DE LA PLANTA DE CASTAA

Una vez conocidos los equipos en una planta de castaa se procede a conocer
los preparativos de arranque de la planta. No se debe intentar arrancar u
operar dicha planta a menos que se est completamente capacitado con la
operacin y medidas de seguridad, ya que de lo contrario pueden resultar serios
daos al personal o al equipo.

IV.1.1 CALDERO.

Como, el mtodo utilizado para el caldero es con cascara de castaa, se procede

a alimentar al caldero con cascara de castaa. Se debe verificar el nivel del agua,
del tanque elevado este lleno de agua, el tanque de retorno de condensados debe
de estar en un 70 a 50 % de agua asegurar que estn abiertas, se procede a ver
el tubo pires o tuvo visor para saber el nivel del agua del caldero, tiene una marca
del fabricante para saber hasta dnde debe de llegar el nivel del agua, se procede
al encendido del tablero electrnico automtico. Se tiene que abrir la llave de
purga 4(3) del caldero, una vez que sale vapor de la purga recin pasa al serrado
de la llave, se tiene que hacer las dos purgas de fondo del caldero 4(1), se
28
procede a abrir la purga del fondo del nivel automtico 4(2) para saber si la bomba
est funcionando correctamente, se saca el agua en un promedio de 2 baldes
blancos y se procede al serrado.

Se tiene que verificar que el acceso del aire este abierto a un 70 80 % , se

procede a esperar un promedio de 1 2 horas para que caliente y llegue a su
volumen total que es de 80 100 PSI.

IV.1.2 CILINDRO ROTADOR

1.- Hacer girar el cilindro hasta que la las puertas de descarga este en la parte
inferior

2.- Poner una tranca en la polea para que se mantenga el cilindro estable, y se
procede a abrir las puertas del descargue.

3.- Descargar la castaa que se encuentra dentro del cilindro.

4.- Sacar la tranca de la polea para dar vuelta el cilindro.

5.- Hacer girar el cilindro hasta que las puertas de carga se encuentren ubicadas
en la parte superior.

6.- Poner una tranca en la polea para que se mantenga el cilindro estable y se
procede a abrir la puerta de carga.

7.-se cargar el cilindro de castaa

8.- Sacar la tranca de la polea para dar vuelta el cilindro.

IV.1.3 HORNO SECADOR U HORNO DESHIDRATADOR

1.- Cerrar las compuertas de descargue y cargar con castaa al horno

deshidratador, Cargar el horno con la castaa de primera calidad, taparlo con un
yute y luego encima del mismo colocar la castaa de tercera calidad.

2.- observar el tanque de agua del horno deshidratador si tiene agua.

3.- proceder a abrir el tablero donde se encuentra la cuchilla de la bomba de agua.

5.- observar que quede en el tanque 20 centmetros de agua.

29
6.- proceder a abrir el tablero donde se encuentra la cuchilla de la bomba de agua,
proceder a pagarlo y subir la cuchilla del vapor

IV. 2.- ARRANQUE DE LA PLANTA DE CASTAA

El arranque de la planta de castaa tiene lugar despus de realizar algunos otros

procedimientos tan importantes como la carga de las maquinaria.se proceden al
arranque de la planta de acetileno.

Generalmente, en las plantas de castaa se tiene una sola carga de las

maquinarias por da hasta que culmine su proceso de secado tanto en pelada
como en castaa en cascara.
Desarrollo
1. Energizar todos los equipos de la planta de castaa.
2. Abrir la toma de aire de la chimenea en 70 % para que la combustin no se
ha muy rpido y se conserve la calentura del caldero un poco ms de lo
previsto.
3. Colocar al caldero cscara de castaa en promedio de 15 paladas, como
comburente para iniciar la combustin en el hogar del caldero.
4. Encender el caldero con ayuda de fuego inducido, ej. Fsforos o
encendedor.
5. una vez encendido el caldero alimentar con cascara cada 20 minutos,
Esperar en un periodo de 2 3 horas a que suba la presin, empezar a
trabajar el equipo como mnimo en 80 y como mximo en 110 PSI de
presin.
6. Se abre la vlvula hacia el distribuidor de vapor, previamente se purga ste
ltimo eliminando todo el condensado existente.
7. Se abren las vlvulas de los equipos que se vayan a usar.
8. Se verifica que el cilindro rotador este cargado de castaa
9. Encender el switch del motor del cilindro ubicado en el tablero de control
elctrico
10. Abrir la vlvula de paso del distribuidor de vapor hacia el cilindro

30
11. Abrir lentamente la vlvula del cilindro rotador
12. Abrir la vlvula de purga del cilindro en un periodo de 30 segundos a 1
minuto como mximo, hasta cuando el contenido del condensado del
intercambiador de vapor se elimine por completo.
13. Encender el switch del ventilador ubicado en el tablero de control elctrico.
14. Activar la llave de encendido del cilindro
15. Se verifica que el horno deshidratador este cargado de castaa primera y
tercera.
16. Encender el switch del motor del horno deshidratador ubicado en el tablero
de control elctrico
17. Abrir la vlvula de paso del distribuidor de vapor hacia el horno
deshidratador.
18. Abrir lentamente la vlvula del horno deshidratador
19. Abrir la vlvula de purga del horno deshidratador en un periodo de 30
segundos a 1 minuto como mximo, hasta cuando el contenido del
condensado del intercambiador de vapor se elimine por completo.
20. Activar la llave del ventilador del horno deshidratador.
21. Abrir la vlvula de paso del distribuidor de vapor hacia el autoclave o olla a
presin.
22. Antes del uso del autoclave o olla a presin, se desinfecta haciendo
ingresar vapor, por espacio de 60 segundos sin cerrar la tapa.
23. Luego se gira y se elimina el agua condensada que se encuentra en el
interior.
24. Se coloca en su posicin inicial boca arriba con su seguro de movimiento.
25. Verificar condiciones de operacin. Asegurarse que las vlvulas de ingreso
del vapor como la de desfogue se encuentren cerradas.
26. Adicionar materia prima en el autoclave o olla de presin.
27. Cerrar autoclave, primero se coloca una tapa de jebe de caucho para que
no escape la presin alrededor de la boca de la olla de presin, luego se
presiona encima la tapa acerada y por ltimo el seguro.

31
 28. Abrir la llave de paso de vapor.
29. Descargar el contenido del autoclave hacia la tina de enfriamiento.
30. Una vez inclinado el equipo, mientras cae el contenido de castaa del
autoclave, rosear abundante agua fra en un periodo de un minuto,
asegurar que el producto se enfre homogneamente.
31. Volver a su posicin inicial y colocar su seguro de movimiento

IV. 3 APAGADO, DE LA PLANTA DE CASTAA

Una vez que el proceso de castaa ha concluido con el proceso, se procede a
parar la planta de castaa.
Desarrollo
1) se observa que la castaa del cilindro secador este culminado el proceso
este proceso puede durar entre 14 24 horas aproximadamente.
2) Serrar la vlvula de paso del distribuidor de vapor hacia el cilindro rotor.
3) Apagar el switch del motor del cilindro ubicado en el tablero de control
elctrico
4) Apagar el switch del ventilador ubicado en el tablero de control elctrico.
5) Apagar la llave de encendido del cilindro
6) Hacer girar el cilindro hasta que la las puertas de descarga este en la parte
inferior
7) Poner una tranca en la polea para que se mantenga el cilindro estable, y se
procede a abrir las puertas del descargue.
8) Descargar la castaa que se encuentra dentro del cilindro.
9) Serrar la vlvula de paso del distribuidor de vapor hacia el horno
deshidratador.
10) Apagar el switch del motor del horno deshidratador ubicado en el tablero
de control elctrico
11) Apagar la llave del ventilador del horno deshidratador.
12)Proceder a descargar la castaa
13)Serrar la toma de aire de la chimenea del caldero para que la combustin
no pueda salir y se apague se espera en un periodo de 30 45 minu

32
 14)Se procede hacer la pulga del distribuidor de vapor, ste ltimo eliminando
todo el condensado existente del caldero y del distribuidor de vapor.

CAPITULO V.
CONTROL, MONITOREO Y SUPERVISIN DE LOS PROCESOS DE
PRODUCCIN
V.1.- CONTROL DE OPERACIN DE CALDERO

Hay que tener cuidado con el equipo de manejo. Su manejo debe estar a
cargo de personal capacitado, de preferencia con experiencia previa.
Asegurarse que la bomba de agua este encendida cuando est funcionando
el caldero.
Observar que el nivel de la columna de agua se encuentre en el lmite
establecido de trabajo, caso contrario indica que la bomba de agua est
apagada.
Si los 2 pasos no se cumplen a cabalidad, se corre el riesgo de malograr las
empaquetaduras del registro de mano.
Si en caso de emergencia, se obstruyera la vlvula principal de vapor hacia
el distribuidor, cerrar y/o abrir la llave tipo rosca que se encuentra en la
caera caldero distribuidor.
Tener cuidado que la presin no supere los 120 PSI, caso contrario, se
activar la vlvula de seguridad del equipo, la constante actividad de la
misma provocar el desgaste y mal funcionamiento de la vlvula, siendo
ste el principal instrumento de seguridad en caso de exceso de presin del
equipo.

33
V.2.-CONTROL DE OPERACIN DE SECADOR CILNDRICO ROTATORIO
Revisar que en el interior del equipo no contenga ningn objeto extrao.
Observar que la temperatura sea de menos a mas

Si hay corte de energa elctrica, proceder de la siguiente manera:

a) Cerrar las vlvulas de paso de vapor.
b) Apagar el ventilador.

V.3.-CONTROL DE OPERACIN DE AUTOCLAVE

Verificar constantemente en el manmetro la presin del vapor.

Controlar las llaves de vapor cuando deban estar en su posicin correcta.
Verificar que el desfogue de vapor no est obstruido.

V.4.-CONTROL DE OPERACIN DE HORNO DE SECADO

Para realizar el retorno desde el tanque de condensados, subir el switch de la

bomba y sta enviar el lquido hasta el tanque principal.
Revisar que el equipo en el interior no contenga ningn objeto extrao.
Si hay corte de energa elctrica, proceder de la siguiente manera:

c) Cerrar las vlvulas de paso de vapor.

d) Apagar el ventilador.

CAPITULOVI.
PLAN DE SEGURIDAD

Las normas de seguridad son modelos o patrones a los que se ajusta una
accin, por lo que las normas sern los modelos a los que se ajustarn las
actividades de operacin y produccin de la planta de acetileno para operar con
seguridad.

34
VI. 1.- SEGURIDAD PERSONAL

Los accidentes son causados por el elemento y error humano. Los cambios de
actitudes y conductas pueden reducir el error y el elemento humano en los
accidentes; por lo tanto, los esfuerzos por mejorar la salud y la seguridad en el
trabajo deben dirigirse a modificar las actitudes de los trabajadores e incluir una
conducta segura.
El equipo de seguridad personal ha sido diseado para la proteccin del individuo
contra posibles riesgos de trabajo y, por higiene, es de uso individual. Es
obligacin de la empresa proporcionar el equipo de seguridad personal y es
obligatorio el uso del mismo por parte del trabajador. El supervisor o jefe de
planta debe vigilar el cumplimiento de estas disposiciones.

El equipo de seguridad personal comprende los siguientes elementos:

1) El casco: protege la cabeza de golpes por objetos que caen, tubos o

salientes que estn a la altura de la cabeza; pueden ser de plstico o fibra
de vidrio. Son preferibles los ms livianos.
2) Lentes: protegen los ojos de lquidos; deben usarse cuando se carga de
cascara al caldero y se descarga el cilindro rotador.
3) Respirador contra polvos: deber utilizarse cuando se descarga el
cilindro rotador, porque an cuando no es txico, el polvo de la castaa s
puede producir irritacin de las vas respiratorias.
4) Guantes: protegen las manos cuando se manipulan las vlvulas de pase
de del distribuidor de vapor, cuando se abre la compuerta del caldero para
su alimentacin de cascara.
5) Zapatos de seguridad: protegen los pies contra machucones de objetos
pesados (cilindros). Deben tener casquillos de acero para la proteccin de
los dedos y tener suelas antiderrapantes.
6) botas de seguridad: solamente se utilizara las botas cuando tengan que
remojar el producto de la castaa.

35
 7) Ropa de trabajo: protege la piel y preferentemente debe ser 100%
algodn, ya que ste no enriquece el fuego.
8)
VI. 2.- SEGURIDAD OPERACIONAL

La seguridad operacional consiste en realizar todas las acciones para la

operacin de la planta de acuerdo a las normas, reglas y procedimientos
establecidos.
1. Uno de los procedimientos de seguridad ms importantes por recalcar es el
lmite establecido del nivel de agua.
2. Comprobar la circulacin del vapor en el procedimiento de seguridad
operacional, para evitar temperaturas no deseadas.
3. Comprobar la hermeticidad de las uniones y empaquetaduras en todos los
equipos y tuberas interconectadas a los mismos, que puedan causar una
explosin.
4. Comprobar, como medida de seguridad, el funcionamiento de las vlvulas
de seguridad, presostatos, termmetros y manmetros en todo el sistema
de generacin.
5. Comprobar que la alimentacin al caldero se a permanente y con poca
carga al caldero, para evitar un sobre calentamiento del mismo y provocar
una explosin.
VI.2.1.- EQUIPO DE SEGURIDAD DE LA PLANTA

En las plantas de castaa, el equipo de seguridad lo componen los elementos que

sirven para evitar accidentes e incendios, o para controlarlos cuando ya
ocurrieron. Los incendios pueden ocasionar explosiones muy violentas, por eso
es muy importante conocer las caractersticas del fuego, para evitarlo y controlarlo
cuando ocurra.
El fuego es una reaccin qumica que involucra la oxidacin o combustin rpida
de un elemento. Se necesitan tres elementos para que ocurra:
1) Calor: es la energa necesaria para que el combustible se vaporice, se
inicie el fuego y se mantenga.

36
 2) Oxgeno: el fuego requiere una atmsfera de por lo menos 16% de oxgeno.
3) Combustible: es el sujeto de la oxidacin repentina y, segn su forma
densidad, determinar el tipo de fuego.

El eslabonamiento de estos tres elementos se conoce como tringulo del fuego:

oxgeno, calor y combustible en proporciones propias crean un fuego y si uno de
estos elementos faltara no existira tal accin.
Las medidas preventivas para el desencadenamiento de un incendio producido
en una planta de castaa son:

1) Utilizar extinguidores de incendios de gas carbnico, ya que este gas tiene

la caracterstica de desplazar el oxgeno en el tringulo de fuego.
2) Utilizar un sistema de irrigacin por medio de mangueras con agua a
presin, para enfriar metales sobrecalentados. Para combatir el fuego se
deben utilizar extintores con polvo qumico ABC.
3) En el sistema de operacin se cuenta con vlvulas cheque para evitar el
retroceso del vapor del caldero
4) Contar con iluminacin interior con lmparas a prueba de explosin, es
decir, completamente hermticas.
5) Contar con equipo humano capacitado y con plena conciencia de la
responsabilidad que implica la operacin de una planta de castaa.

CAPITULOVII.

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

VII.1.- REA DE RECEPCIN Y PESADO

VII.1.1.- OBJETIVOS:

Proporcionar el procedimiento para la adecuada limpieza y desinfeccin de

las instalaciones del centro de acopio del almacn de la planta.

VII.1.2.-RESPONSABILIDAD:
37
 Encargado de Centro de Acopio o del almacn es Responsable de hacer
cumplir el presente instructivo.

VII.1.3.-POLTICAS ESPECFICAS

El presente procedimiento se realizara cada vez que se ingrese o salga

producto del centro de acopio, y/o semanalmente en caso que no exista
rotacin de producto.

VII.1.4.- MATERIALES:

- Paos absorbentes. - Recogedor

- Escoba - Tacho de basura.

VII.1.5.- INSUMOS:

- Detergente.

- Desinfectante (CITROBIO)

VII.1.6.- INSTRUCCIONES:

VII.1.6.1.-LIMPIEZA DE INSTALACIONES:

La limpieza de las instalaciones del centro de acopio se realiza haciendo

uso de la escoba y el recogedor antes de almacenar un lote de producto y
despus de su embarque.

Una vez limpia el rea del almacn de acopio sern desinfectadas con una
solucin de CITROBIO para garantizar la limpieza del almacn y evitar que
el producto se contamine.

VII.2.-REA DE SECADO DE CASTAA EN CASCARA

38
 VII.2.1.-OBJETIVOS:

Proporcionar el procedimiento para la adecuada limpieza rea de secado

de castaa en cscara.

Proporcionar el procedimiento para realizar una adecuada limpieza y

lubricacin del sistema de fuerza del cilindro.

VII.2.2.- RESPONSABILIDAD:

EL encargado del rea es Responsable de hacer cumplir el presente

instructivo.

VII.2.3.-POLTICAS ESPECFICAS

El presente procedimiento se realizara para el caso de la infraestructura cada

vez que se concluya con el trabajo y traslado de la castaa en cscara y para
los piones del cilindro ser inter diario el mantenimiento.

VII.2.4.-MATERIALES:

- Escoba

- Recogedor

- Deposito para la basura (costal).

VII.2.5.- INSUMOS:

- Grasa.

- Cuchillo.

- Pao absorbente.

VII.2.6.- INSTRUCCIONES:

39
 VII.2.6.1.-LIMPIEZA DE INSTALACIONES:

La limpieza rea del Secado de castaa en cscara se realiza haciendo

uso de la escoba y el recogedor limpiando desde la parte interior hacia
delante

Se limpiaran todas las esquinas del piso, el techo, y las luminarias que
se encuentren en la zona de secado.

Para ello se har uso de la escoba, todos los residuos se colocaran en

el tacho de basura correspondiente.

VII.2.6.2.- LIMPIEZA Y LUBRICACION DE PIONES DE

CILINDRO:

Con ayuda de un cuchillo pequeo retirar la suciedad impregnada en los

dientes de los piones del cilindro.

Colocar grasa en los dientes de los piones.

Cada mes se debe de revisar las poleas, stas por su uso se desgastan hasta
llegar al punto de romperse. Se debe de tener almacenadas al menos 02
unidades de repuesto.

El engrase del pin y cremallera se debe de realizar 1 vez por semana, si el

equipo trabaja diariamente.

La chumasera, ubicada en la parte posterior del equipo debe mantenerse con

grasa grafitada Vistony (revisar 1 vez por mes) y deber ser aceitada
semanalmente.

El aceite que usa el motor y que se cambia cada ao es Castrol GL-5 SAE
80W-90 (Transmisin manual). La capacidad total del motor es de 5 galones.

Para mantenerlo operativo, el aumento del aceite al motor se debe de realizar

1 vez por mes.

El mantenimiento general por parte del proveedor se debe de realizar 01 vez al

ao o cuando lo requiera el equipo

40
 Limpiar el tablero electrnico con la escoba y si es posible con un
soplete para ser removido el polvo de la castaa.

VII.3.- REA DE VAPORIZADO Y ENFRIADO

VII3.1.- OBJETIVO
Definir y describir las actividades necesarias para la limpieza y desinfeccin del
rea de vaporizado.

VII 3.2.- RESPONSABILIDADES

VII.3.2.1.- SUPERVISOR DE CONTROL DE CALIDAD:

Es el encargado de hacer cumplir las actividades mencionadas en el

presente instructivo. Adems asegura que el instructivo se lleve a cabo y
ello lo hace a travs del registro en los formatos correspondientes.

VII.3.2.2.-PERSONAL DE PRODUCCIN:

Responsable de ejecutar las actividades mencionadas en el presente

instructivo para la limpieza del rea de vaporizado.

VII.3.3.- FRECUENCIA

La limpieza y desinfeccin del rea de vaporizado se realiza

diariamente de manera superficial y semanalmente de manera
profunda.

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VII.3.4.-MATERIALES

Escoba de cerdas plsticas

Recogedor de plstico
Leja

VII.3.5.-DESCRIPCIN

VII.3.5.1.- LIMPIEZA GRUESA AL TERMINAR EL TURNO

Aprovisionarse de los materiales de limpieza.

Verificar que los materiales a utilizar estn limpios y en buen estado.
Comenzar barriendo el piso con la escoba para retirar todo los
residuos slidos y echarlo a la carretilla.
Sacar los restos de castaa que estn incrustadas en la rejilla de la
tolva de descarga,
El piso del rea de vaporizado deber de desinfectarse con cloro a
una concentracin de 200ppm el cual ser otorgado por el encargado
de limpieza
VII.3.5.2.- LIMPIEZA PROFUNDA UNA VEZ A LA SEMANA
Aprovisionarse de los materiales de limpieza.
Verificar que los materiales a utilizar estn limpios y en buen estado.
Comenzar aspirar las telas de araa del techo y piso.
Comenzar barriendo el piso con la escoba para retirar todo los
residuos slidos y echarlo a la carretilla.
Sacar la malla de la zona de descarga y colocar los restos slidos en
la carretilla.
Sacar los restos de castaa que estn incrustadas en la rejilla de la
tolva de descarga,

42
 El piso del rea de vaporizado deber de desinfectarse con cloro a
una concentracin de 200ppm el cual ser otorgado por el encargado
de limpieza

VII.4.- REA DE DESCASCARADO O PELADO Y SELECCIONADO

VII.4.1.- OBJETIVO
Definir y describir las actividades necesarias para la limpieza y desinfeccin de
Mesas de Produccin, mesa de clasificacin, lavados de las canastillas y javas
VII.4.2.- RESPONSABILIDADES
VII.4.2.1- CONTROL DE CALIDAD: Es el encargado de hacer
cumplir las actividades mencionadas en el presente instructivo.
Adems asegura que el instructivo se lleve a cabo y ello lo hace a
travs del registro en los formatos correspondientes.
VII.4.2.2- OPERARIO / PERSONAL DE LIMPIEZA: Responsable de
ejecutar las actividades mencionadas en el presente instructivo
VII.4.3.- FRECUENCIA
La limpieza superficial de los mesas de Produccin se realizara diariamente el
lavado de las javas se realiza semanal.

VII.4.4.-PROCEDIMIENTO
VII.4.4.1.- LIMPIEZA DIARIA DE LAS MESAS DE PELADORAS
Aprovisionarse de los materiales de limpieza (escobillas, trapos )
Verificar que los materiales a utilizar estn limpios y en buen estado.
Como primer paso la operaria encargada debe sacar el polvillo con la
escobilla luego proceder a limpiar con un trapo escurrido las
mquinas Quebradoras En cuanto al trapo al trmino de su uso ser
enjuagado y tendido para el posterior uso. Se deber de tapar con un
plstico las quebradoras
Terminado esta operacin se procede a la limpieza de la mesa que
consiste en utilizar un trapo con agua y desinfectante (escurrido)

43
 para esto se utilizara un trapo nuevo y se proceder al frotis en la
superficie de la mesa hasta completar su limpieza.
Desinfeccin; para este ltimo paso consiste en utilizar un pao
nuevo que se utilizar mximo dos veces. Hacer el frotis con el
desinfectante que es en este caso alcohol de 70GL; as al trmino
del procedimiento guardar el pao en una bolsa limpia de primer uso.
VII.4.4.2.- LIMPIEZA SEMANAL DE LA MESA DE SELECCIN DE
FORMICA:

Las mesas tendrn que ser lavadas semanalmente con una solucin
de detergente, seguidamente enjuagar con abundante agua, una vez
oreadas sern secadas.

Una vez seco los protectores sern desinfectados con una solucin
de CITROBIO primeramente sern pulverizadas con la solucin,
posteriormente frotadas con un pao absorbente limpio y seco para
hacer mas eficiente la desinfeccin.

Durante la jornada del da las mesas son desinfectadas por cada vez
que van a utilizadas por las peladoras, antes de colocar el producto
pelado para su seleccin.

VII.4.4.3.- LIMPIEZA Y DESINFECCION DE BANDEJAS:

Las bandejas tendrn que ser lavadas semanalmente con una solucin de
detergente, seguidamente enjuagar con abundante agua, una vez
oreadas sern secadas.

Una vez secas las bandejas sern desinfectadas con una solucin de
CITROBIO primeramente sern pulverizadas con la solucin,
posteriormente frotadas con un pao absorbente limpio y seco para
hacer mas eficiente la desinfeccin.

Las bandejas sern cubiertas con las mantas de polietileno, para evitar que
les caiga polvo.

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 Las mantas sern lavadas mensualmente con una solucin de detergente y
enjuagar con abundante agua.

VII.5.-REA DE SECADO DE CASTAA PELADA

VII.5.1.- OBJETIVOS:

Proporcionar el procedimiento para la adecuada limpieza Sala de Secado

producto pelado

Proporcionar el procedimiento para realizar una adecuada limpieza y

desinfeccin de la cmara de secado.

VII.5.2.- RESPONSABILIDAD:

Encargado de Control de calidad: Responsable de hacer cumplir el presente

instructivo.

VII.5.3.-POLTICAS ESPECFICAS

El presente procedimiento se realizara cada vez que se va colocar producto

dentro de la cmara para su secado y la limpieza del rea cada da.

VII.5.4.- MATERIALES:

- Paos absorbentes. - Recogedor

- Escoba - Tacho de basura.

VII.5.5.- INSUMOS:

- Detergente. - Desinfectante (CITROBIO)

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 - Leja. - Pinol.

VII.5.6.-INSTRUCCIONES:

VII.5.6.1.- LIMPIEZA DE INSTALACIONES:

La limpieza Sala de Secado de producto pelado se realiza

haciendo uso de la escoba y el recogedor.

La desinfeccin se realiza haciendo uso de Solucin de Leja y/o

pinol todos los das.

VII.5.6.2.- IMPIEZA Y DESINFECCION DE CAMARA DE SECADO:

La cmara tendr que ser limpiada haciendo uso de una escobita

para retirar las cutculas y el polvillo.

La desinfeccin se realiza haciendo uso de Solucin de

CITROBIO, cada vez que se va colocar producto en la cmara.

VII.6.- REA ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO DE PELADA

VII.6.1.-.OBJETIVO

Definir y describir las actividades necesarias para la limpieza y desinfeccin

del rea de almacenamiento y las parihuelas.
VII.6.2.- RESPONSABILIDADES
VII.6.2.1.-JEFE DE PRODUCCIN: Es el encargado de hacer
cumplir las actividades mencionadas en el presente instructivo.
Adems asegura que el instructivo se lleve a cabo y ello lo hace a
travs del registro en los formatos correspondientes.
VII.6.2.2.-OPERARIO / PERSONAL DE LIMPIEZA: Responsable de
ejecutar las actividades mencionadas en el presente instructivo

VII.6.3.- FRECUENCIA
La limpieza del rea del almacn se realiza cuando se culmina con un
lote de castaa de secado.

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 VII.6.4.- MATERIALES E INSUMOS

Escoba de plstico Detergente

Recogedor Desinfectante
Trapos limpios Leja
Trapo absorbente

VII.6.5.- PROCEDIMIENTO
VII.6.5.1.-REA DE SECADO

Aprovisionarse de los materiales de limpieza.

Verificar que los materiales a utilizar estn limpios y en buen
estado.
Como primer paso el operario encargado deber barrer el polvo
y/o residuos slidos con la escoba la parte superior de la cmara.
Limpiar las parihuelas con la escoba y desinfectar.
Cada mes se debe de revisar las poleas, stas por su uso se
desgastan hasta llegar al punto de romperse. Se debe de tener
almacenadas al menos 02 unidades de repuesto.
El engrase del pin y cremallera se debe de realizar 1 vez por
semana, si el equipo trabaja diariamente.
La chumacera, ubicada en la parte posterior del equipo debe
mantenerse con grasa grafitada Vistony (revisar 1 vez por mes) y
deber ser aceitada semanalmente.

VII.7 MANTENIMIENTO DEL CALDERO

Diariamente se debe de limpiar las cenizas del hogar del caldero antes de
iniciar operaciones.
Diariamente revisar el correcto funcionamiento de la bomba de agua, caso
contrario se corre el riesgo de explosin del equipo o deterioro de alguna de
sus piezas.

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 Limpiar los tubos de intercambio de calor del interior del caldero cada 20
das, destapando las puertas delanteras y puerta pequea posterior. Se
debe usar una escobilla metlica.
La revisin, limpieza y calibracin de todos instrumentos que componen el
equipo debe de realizarse 1 vez al ao por el proveedor o alguien de
conocimiento.
Verificar siempre el abastecimiento de agua del tanque de condensados,
as como del funcionamiento del ablandador de agua.

VII.8 MANTENIMIENTO DEL ABLANDADOR DE AGUA

Para el trabajo diario se han identificado 7 llaves, las cuales tienen su

numeracin determinada y deben de mantenerse de la siguiente manera:
a) Vlvulas abiertas: 1 3 4
b) Vlvulas cerradas: 2 5 6 7
Esta configuracin no deber ser modificada bajo ningn concepto. Caso
contrario, no existir el intercambio inico en las resinas y no podr llegar
agua blanda al caldero.

Peridicamente (cada 20 das) se debe de realizar el Regenerado,

utilizando Cloruro de sodio (sal comn de mesa). La configuracin de las
vlvulas para ese momento ser:

a) Vlvulas abiertas: 6 7 Hasta que el contenido del tanque de salmuera

se agote.
b) Vlvulas cerradas: 4
Nota: El resto de vlvulas se mantienen segn el punto 1, a excepcin de la
vlvula 4

Seguidamente se procede con el retro-lavado, para lo cual se tendrn:

c) Vlvulas abiertas: 1 - 3 4 5(temporal)*

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 d) Vlvulas cerradas: 2 - 6 7 - 5
Nota: Abrir la llave 5 solo por 5 minutos para el retro-lavado total, luego
cerrarla.
Las resinas se cambian cada 4 aos aproximadamente, el mantenimiento
preventivo debe ser cada 4 meses para su limpieza con cido clorhdrico.
Se diluyen 20 Kg de sal en todo el tanque de salmuera.
En el regenerado, una vez abierta la vlvula 7, esperar hasta que se agote
el agua salada proveniente del tanque de salmuera y luego cerrar la
vlvula.
El tanque de salmuera se agotar su contenido en 15 minutos
aproximadamente.
Una vez que el agua deja de ser salada, indica que el regenerado ha
terminado.

VII.9.- MANTENIMIENTO DEL TANQUE DE RETORNO DE CONDENSADOS

Abrir la vlvula de purga y extraer todo el contenido del agua blanda del
tanque.
El personal designado debe de ingresar y limpiar las paredes internas de
incrustaciones o formaciones de posibles hongos, esporas u otros, con ayuda
de alguna esponja no metlica y un agente de limpieza (se recomienda cloro).
Enjuagar, cerrar la llave de purga y llenar nuevamente el tanque.
Se debe de realizar cada 6 meses.

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