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Introduo aos Processos de Usinagem.

O estudo das operaes dos metais dividido em 02 classes de

trabalho:
- Operaes de Usinagem;
- Operaes de Conformao;

Operao de Usinagem:
Operao que se caracteriza por gerar cavaco como resultante de
operaes que conferem forma ou dimenso ou acabamento pea. Cavaco
portanto uma poro de material da pea retirada por meio de uma
ferramenta. O cavaco caracteriza-se por apresentar uma forma irregular.

Operao de Conformao:
Operao que tambm confere forma ou dimenso ou acabamento
pea, porm atravs da deformao plstica do metal.

Classificao e Nomenclatura dos Processos Mecnicos de

Usinagem.

1. TORNEAMENTO:
Processo mecnico de usinagem destinado a obteno de superfcies
de revoluo com auxlio de uma ou mais ferramentas monocortantes. Para
tanto, a pea gira em torno do eixo principal de rotao da mquina e a
ferramenta se desloca simultaneamente segundo uma trajetria coplanar
com o referido eixo.

Componentes bsicos do Torno Universal:

1. Barramento;
2. Cabeote fixo;
3. Cabeote mvel ou Contra-Ponta;
4. Fuso;
5. Vara;
6. Torre porta ferramenta;
7. Carro porta ferramenta;
8. Carro Transversal;
9. Carro Longitudinal;
10. Caixa de engrenagem.
11. Placa;

Quanto a forma da trajetria o torneamento pode ser retilneo ou

curvilneo.

Torneamento retilneo: aquele em que a ferramenta se desloca segundo

uma trajetria retilnea. O torneamento retilneo pode ser:

Torneamento cilndrico.

Torneamento cnico.

Torneamento radial.

Perfilamento.
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Torneamento curvilneo: aquele processo de torneamento em que a

ferramenta desloca uma trajetria curvilnea.

Quanto a finalidade as operaes de torneamento podem ser

classificadas ainda em:
Torneamento de desbaste: operao de usinagem que tem por objetivo
deixar a pea com a forma e dimenses prximas das finais.
Torneamento de acabamento: operao de usinagem que tem por objetivo
obter na pea as dimenses finais, ou um acabamento superficial
especificado, ou ambos.

Exemplos dos tipos de torneamento:

Torneamento retilneo:
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Torneamento curvilneo:

2. FRESAMENTO:
Processo mecnico de usinagem destinado obteno de superfcies
quaisquer com o auxlio de ferramentas geralmente multicortantes. Para
tanto, a ferramenta gira e a pea ou a ferramenta se deslocam segundo
uma trajetria qualquer.

Componentes bsicos da Fresadora Universal:

1. Base.
2. Coluna.
3. Suporte da mesa.
4. Mesa.
5. Eixo principal.
6. Carro longitudinal.
7. Carro transversal.
8. Caixa de velocidades do eixo principal.
9. Caixa de velocidades dos avanos da mesa.

Distinguem-se dois tipos bsicos de fresamento:

1. Fresamento cilndrico tangencial.
2. Fresamento frontal.
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Exemplos dos tipos de fresamento:

Fresamento cilndrico tangencial:

O fresamento pode ser discordante ou concordante, dependendo do sentido de

avano da pea a ser usinada e do sentido de giro da ferramenta. Caractersticas entre
o fresamento tangencial discordante e o fresamento tangencial concordante:
Discordante: O sentido de movimento de avano da pea contrrio ao
movimento rotativo da ferramenta. A espessura do cavaco que est sendo removido
comea do zero e atinge a espessura mxima no instante em que deixa a pea.
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No incio do corte, a fresa toca a pea e a pressiona para baixo causando uma fora
que tende a afast-las. Logo aps, porm, a fora de corte aponta para cima, o que faz
com que a fresa puxe a pea ao seu encontro. Esta variao de intensidade e sentido
da fora de corte produz vibraes que prejudicam as tolerncias e acabamentos da
superfcie que est sendo fabricada.

Concordante: O sentido de movimento de avano da pea o mesmo do

movimento rotativo da ferramenta. A espessura do cavaco que est sendo removido
comea com espessura mxima e atinge espessura mnima no instante em que deixa a
pea, ao contrrio do que ocorre com o fresamento discordante.

A componente vertical da fora de usinagem possui sempre o mesmo sentido

(para baixo), o que elimina os efeitos negativos de vibrao vertical observados no
fresamento discordante. Um inconveniente do fresamento tangencial concordante
que a fora de avano ocorre no mesmo sentido de deslocamento da pea. Dessa
maneira o sistema de avano deve suportar esforos no outro sentido (no haver
folgas), caso contrrio poder haver vibraes durante a usinagem. Por isso o
fresamento concordante pode ser mais empregado em mquina bem ajustadas
mecanicamente ou em mquinas CNC, as quais possuem folgas mnimas.
Outro problema do fresamento concordante que o corte inicia-se sempre com
espessura mxima. Se a superfcie da pea possuir camada endurecida, xidos ou
sujeira, o contato inicial entre ferramenta-pea ser em condies desfavorveis, o
que causar reduo da vida til da ferramenta.

Fresamento frontal:
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A figura abaixo mostra o que considerado um fresamento frontal

especial:

H casos que os dois tipos bsicos de fresamento comparecem

simultaneamente, podendo haver ou no predominncia de um sobre o
outro, como mostra a figura abaixo:

A operao indicada na figura abaixo pode ser considerada um

fresamento composto:
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3. RETIFICAO:
Processo de usinagem por abraso destinado obteno de
superfcies com auxlio de ferramenta abrasiva de revoluo. Para tanto, a
ferramenta gira e a pea ou a ferramenta se desloca segundo uma trajetria
determinada, podendo a pea girar ou no. A Retificao tem como objetivo
dar um fino acabamento em superfcies de peas planas e cilndricas e
tambm fazer com que essas peas adquiram medidas exatas.

Componentes bsicos de uma Retfica Plana:

1. Rebolo;
2. Mesa;
3. Placa magntica;
4. Unidade hidrulica;

A retificao pode ser Tangencial ou Frontal:

Retificao tangencial: Processo de retificao executado com a superfcie

de revoluo da ferramenta. Pode ser:

Retificao cilndrica.

Retificao cnica.

Retificao de perfis.

Retificao tangencial plana.

Retificao cilndrica sem centros.

Retificao frontal: Processo de retificao executado com a face do rebolo.

geralmente executado na superfcie plana da pea, perpendicularmente
ao eixo do rebolo.
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Exemplos dos tipos de Retificao:

Retificao tangencial:
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 10

A retificao sem centros pode ser com avano longitudinal da pea

(retificao de passagem) ou com avano radial do rebolo (retificao
em mergulho):

Retificao frontal:

A preparao para realizar a retificao consiste em:

Verificao de trinca do rebolo, no caso de instalao de novo
rebolo;
Balanceamento do rebolo, no caso de instalao de novo rebolo;
Dressagem do rebolo;
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4. FURAO.
Processo mecnico de usinagem destinado a obteno de um furo
geralmente cilndrico numa pea, com auxlio de uma ferramenta
geralmente multicortante. Para tanto, a ferramenta ou a pea giram e
simultaneamente a ferramenta ou a peas se deslocam segundo uma
trajetria retilnea, coincidente ou paralela ao eixo principal da mquina.

A operao de furao pode ser realizada em diversos tipos de mquinas,

como por exemplo:
1. Furadeira manual.
2. Furadeira de bancada.
3. Furadeira de coluna.
4. Torno.
5. Fresadora.
6. Em Mandriladoras.

Componentes bsicos de uma Furadeira de coluna:

1. Base;
2. Coluna;
3. Mesa;
4. Caixa de velocidade;
5. Cone para fixao da ferramenta;

A furao subdivide-se nas seguintes operaes:

Furao em cheio Processo de furao destinado abertura de um
furo cilndrico numa pea, removendo todo o material compreendido no
volume do furo final, na forma de cavaco. Caso seja necessrio fazer
furos de grandes profundidades, h a necessidade de ferramenta
especial.
Furao escalonada Processo de furao destinado obteno de um
furo com dois ou mais dimetros, simultaneamente.
Escareamento Processo de furao destinado abertura de um furo
cilndrico numa pea prfurada.
Furao de centros Processo de furao destinado obteno de
furos de centro, visando uma operao posterior na pea.
Trepanao Processo de furao em que apenas uma parte de
material compreendido no volume do furo final reduzida a cavaco,
permanecendo um ncleo macio.
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A geometria e os ngulos da broca variam de acordo com o material a

ser furado, como mostram as tabelas abaixo:
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5. ALARGAMENTO.
Processo mecnico de usinagem destinado ao desbaste ou ao
acabamento de furos cilndricos ou cnicos, com o auxlio de ferramenta
geralmente multicortante. Para tanto, a ferramenta ou a pea giram e a
ferramenta ou a pea se deslocam segundo uma trajetria retilnea,
coincidente ou paralela ao eixo de rotao da ferramenta.

A operao de alargamento pode ser realizada de diversas maneiras, como

por exemplo:
1. Manualmente.
2. Em Tornos.
3. Em Fresadoras.
4. Em Mandriladoras.

O alargamento pode ser:

Alargamento de desbaste Processo de alargamento destinado ao
desbaste da parede de um furo cilndrico ou cnico.

Alargamento de acabamento Processo de alargamento destinado ao
acabamento da parede de um furo cilndrico ou cnico.
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6. ROSCAMENTO.
Processo mecnico de usinagem destinado obteno de filetes, por meio
da abertura de um ou vrios sulcos helicoidais de passo uniforme, em
superfcies cilndricas ou cnicas de revoluo. Para tanto a pea ou
ferramenta gira e uma delas se desloca simultaneamente segundo uma
trajetria retilnea paralela ou inclinada ao eixo de rotao.

A operao de roscamento pode ser realizada de diversas maneiras, como

por exemplo:
1. Manualmente.
2. Em Tornos.
3. Em Fresadoras.
4. Em mandriladoras.
5. Em rosqueadeiras.
6. Em laminadoras para roscas.

O roscamento pode ser:

Roscamento interno Processo de roscamento executado em
superfcies internas cilndricas ou cnicas de revoluo.

Roscamento externo Processo de roscamento executado em
superfcies externas cilndricas ou cnicas de revoluo.
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7. MANDRILAMENTO.
Processo mecnico de usinagem destinado obteno de superfcies
de revoluo com auxlio de uma ou vrias ferramentas de barra. Para
tanto, a ferramenta gira e a pea ou a ferramenta se deslocam
simultaneamente segundo uma trajetria determinada.

O Mandrilamento pode ser:

Mandrilamento cilndrico Processo de mandrilamento no qual a
superfcie usinada cnica de revoluo, cujo eixo coincide com o eixo
em torno do qual a ferramenta gira.

Mandrilamento radial Processo de mandrilamento no qual a ferramenta
plana e perpendicular ao eixo em torno do qual gira a ferramenta.

Mandrilamento cnico Processo de mandrilamento no qual a superfcie
usinada cnica de revoluo, cujo eixo coincide com o eixo no qual
gira a ferramenta.

Mandrilamento de superfcies especiais Processo de mandrilamento
no qual a superfcie usinada uma superfcie de revoluo, diferente
das anteriores, cujo eixo coincide com eixo em torno do qual gira a
ferramenta. Exemplos: mandrilamento esfrico, mandrilamento de
sangramento, etc.

Quando finalidade as operaes de Mandrilamento podem ser

classificadas ainda em:
1. Mandrilamento de desbaste.
2. Mandrilamento de acabamento.
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8. BROCHAMENTO.
Processo mecnico de usinagem destinado a obteno de superfcies
quaisquer com o auxlio de ferramentas multicortantes. Para tanto, a
ferramenta ou a pea se deslocam segundo uma trajetria retilnea,
coincidente ou paralela ao eixo da ferramenta.

O Brochamento pode ser:

Brochamento interno - Processo de brochamento executado num furo
passante da pea.

Brochamento externo Processo de brochamento executado numa
superfcie externa da pea.

Quanto ao perfil obtido pode ser:

1. Entalhado.
2. Estriado.
3. Quadrado.
4. Hexagonal e outros.

9. APLAINAMENTO.
O aplainamento um processo de usinagem destinado obteno de
superfcies regradas, geradas por um movimento retilneo alternativo da pea
ou da ferramenta.

O aplainamento pode ser:

Horizontal.

Vertical.

Quanto finalidade pode ser classificado em:

Aplainamento de desbaste.

Aplainamento de acabamento.
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10. REBAIXAMENTO.
O rebaixamento um processo mecnico de usinagem destinado
obteno de uma forma qualquer na extremidade de um furo. Neste processo,
geralmente, a ferramenta gira e desloca-se simultaneamente segundo uma
trajetria retilnea, coincidente com o eixo de rotao da ferramenta. Pode ser
guiado ou no. Pode ser paralelo ou em ngulo.
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11. SERRAMENTO.
O serramento um processo mecnico de usinagem destinado ao
seccionamento ou recorte com auxlio de ferramentas multicortantes de
pequena espessura. Para tanto, a ferramenta gira, se desloca ou se mantm
parada. O serramento pode ser:
Serramento retilneo Processo de serramento no qual a ferramenta se
desloca segundo uma trajetria retilnea, com movimento alternativo ou no.
Quando altenartivo, classifica-se o serramento como retilneo alternativo. Caso
a contrrio o serramento retilneo contnuo.
Serramento circular Processo de serramento no qual a ferramenta gira ao
redor do seu prprio eixo e a pea ou a ferramenta se desloca.
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12. LIMAGEM.
A limagem um processo mecnico de usinagem destinado obteno de
superfcies quaisquer com auxlio de ferramentas multicortantes (elaboradas
por picagem) de movimento contnuo ou alternado. Pode ser realizada por
mquinas o por meio manual.

13. RASQUETEAMENTO.
Processo manual de usinagem destinado ajustagem de superfcies com
auxlio de ferramenta monocortante.

14. TAMBOREAMENTO.
Processo mecnico de usinagem no qual as peas so colocadas no
interior de um tambor rotativo, junto ou no de materiais especiais, para serem
rebarbados ou receberem um acabamento.
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15. BRUNIMENTO.
Processo mecnico de usinagem por abraso empregado no acabamento
de furos cilndricos de revoluo no qual os gros ativos da ferramenta
abrasiva esto em constante contato com a superfcie da pea e descrevem
trajetrias helicoidais. Para tanto, a ferramenta ou a pea gira e se desloca
axialmente com movimento alternativo.

16. SUPERACABAMENTO.
Processo mecnico de usinagem por abraso empregado no acabamento
de peas, no qual os gros ativos da ferramenta abrasiva esto em constante
contato com a superfcie da pea. Nesse processo a pea gira lentamente
enquanto a ferramenta se desloca com movimento alternativo de pequena
amplitude e freqncia relativamente grande.

17. LAPIDAO.
Processo mecnico de usinagem por abraso executado com um abrasivo
aplicado por porta ferramenta adequado, com o objetivo de se obter dimenses
especficas das peas.
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18. ESPELHAMENTO.
Processo mecnico de usinagem por abraso no qual dado o
acabamento final da pea por meio de abrasivos, associados a um porta-
ferramenta especfico para cada tipo de operao, com a finalidade de obter
uma superfcie com excelente acabamento e aparncia.

19. POLIMENTO.
Processo mecnico de usinagem por abraso no qual a ferramenta
constituda por um disco ou conglomerado de discos revestidos de substncias
abrasivas.

20. LIXAMENTO.
Processo mecnico de usinagem por abraso executado por abrasivo
aderido a uma tela que se movimenta com uma presso contra a pea.
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21. JATEAMENTO.
Processo mecnico de usinagem por abraso no qual as peas so
submetidas a um jato abrasivo para serem rebarbadas, asperizadas ou
receberem um acabamento.

22. AFIAO.
Processo mecnico de usinagem por abraso no qual dado o
acabamento das superfcies da cunha cortante da ferramenta, com o fim de
habilit-la a fazer sua funo. Desta forma, so obtidos os ngulos finais da
ferramenta.

23. DENTEAMENTO.
Processo mecnico de usinagem destinado obteno de elementos
denteados. Pode ser conseguido basicamente de duas maneiras: formao e
gerao.
A formao emprega uma ferramenta que transmite a forma do seu perfil
pea com os movimentos normais de corte e avano.
A gerao emprega uma ferramenta de perfil determinado, que com os
movimentos normais de corte associados s caractersticas de gerao, produz
um perfil desejado na pea.

Hermano.