FURAO

A furao um processo mecnico de usinagem destinado a obteno de um furo

geralmente cilndrico numa pea, com auxlio de uma ferramenta multicortante. Para
tanto a ferramenta ou a pea se desloca segundo uma trajetria retilnea, coincidente ou
paralela ao eixo principal da mquina. A furao subdivide-se nas operaes Furao
em cheio Processo de furao destinado abertura de um furo cilndrico numa pea,
removendo todo o material compreendido no volume do furo final, na forma de cavaco.
Caso seja necessrio fazer furos de grandes profundidades, h a necessidade de
ferramenta especial Furao escalonada Processo de furao destinado obteno de
um furo com dois ou mais dimetros, simultaneamente Escareamento Processo de
furao destinado abertura de um furo cilndrico numa pea pr- furada Furao de
centros Processo de furao destinado obteno de furos de centro, visando uma
operao posterior na pea Trepanao Processo de furao em que apenas uma parte
de material compreendido no volume do furo final reduzida a cavaco, permanecendo
um ncleo macio

Um processo exigente A fabricao de roscas internas uma das tarefas mais exigentes
de usinagem da engenharia de produo. Vamos lembrar tambm que, em muitos casos,
as roscas so introduzidas somente no final da cadeia de produo, aumentando as
exigncias em relao segurana de processo. Apesar disso, na fabricao em srie, a
rosca deve ser fabricada sempre com maior velocidade e de forma econmica, o que
exige um desenvolvimento contnuo dos processos e das ferramentas de furao e de
abertura de roscas. Para a fabricao de roscas internas fundamentalmente esto
disponibilizados trs processos de fabricao: o consagrado rosqueamento com machos,
a alternativa sem cavacos para laminar e o fresamento de roscas, um mtodo que
oferece segurana especial de processo. Decisivo para a escolha correta do processo de
fabricao, conhecer de forma ampla as vantagens e desvantagens, assim como os
limites de utilizao de cada processo. A deciso favorvel ou contrria a um processo
de fabricao deve ser finalmente tomada considerando os pontos de vista tcnicos e
econmicos. O furo perfeito Antes que a rosca possa ser usinada, necessrio usinar o
furo. A qualidade do furo influencia consideravelmente a economia e segurana de
processo da operao posterior para a usinagem de roscas. Nossos especialistas
oferecem no s uma gama abrangente em ferramentas para furao, como tambm
conhecem o processo detalhadamente para que no final seja assegurada uma qualidade
elevada e produtividade constante. Oferecemos solues de furao inovadoras e
confiveis desde o menor at o maior dimetro, desde produtos de catlogo at
ferramentas especiais. A rosca perfeita Quanto melhor o ajuste das ferramentas de
furao e de abertura de roscas, melhor ser o resultado. Nossos clientes buscam uma
maior produtividade mensurvel. Considerando roscas precisas, tolerncia e formao
de cavacos, e tambm a preveno de ninhos de passarinho e superdimensionamento. A
Walter mostra como as ferramentas podem ser utilizadas da maneira mais eficiente
possvel. Somente solues ajustadas de forma otimizada sem perdas de interfaces
produzem a rosca perfeita. Com a competncia combinada da Walter Titex e Walter
Prototyp, oferecemos a mxima eficincia na usinagem de roscas.

MATERIAIS E MTODOS

As mquinas fresadoras so classificadas, geralmente, de acordo com a

posio de seu eixo-rvore em relao mesa de trabalho. As classificaes
se do em horizontal quando o eixo-rvore paralelo mesa, vertical quando
so perpendiculares entre si e universal quando o equipamento possui eixos
que permitem sua melhor posio referente ao tipo de pea a ser usinada.

OS COMPONENTES DE UMA FRESADORA

De uma maneira geral os componentes em uma fresadora so compostos por:
Base: responsvel por sustentar todo o peso da mquina, muitas vezes com a
funo de tambm servir de reservatrios de fludo refrigerante;
Coluna: principal estrutura do equipamento. Onde ficam alojados os
acionamentos do sistema e os motores. Possui guias e barramentos do
movimento vertical;
Console: desliza pelas guias da coluna, realizando o movimento vertical da
pea. Responsvel por alojar os mecanismos de acionamentos da sela e da
mesa. Possui as guias para o movimento horizontal transversal;
Sela: na universal divide-se em duas partes denominadas sela inferior e sela
superior. A primeira desliza sobre as guias do console, realizando o movimento
horizontal transversal. A segunda gira em um plano horizontal permitindo
inclinar a pea. A sela superior possui as guias do movimento horizontal
longitudinal;
Mesa: desliza pelas guias da sela superior realizando o movimento horizontal
longitudinal. Possui rasgos em T para fixao das peas e canaliza o fluxo de
fludo refrigerante de volta ao reservatrio;
Torpedo: estrutura sobre a coluna. Recebe o suporte do mandril, quando a
configurao for horizontal e a ferramenta ser longa. Na configurao vertical o
torpedo deslizado para trs;
Geralmente em sua extremidade h um cone para fixao direta da ferramenta
ou mandril porta ferramentas.

Concluso

Nos dias de hoje, cada vez mais exigido tecnologia de mquinas e

equipamentos na rea industrial. E a fresadora um grande exemplo de toda
essa evoluo tecnolgica que vem ocorrendo no nos dias de hoje, mas
desde o incio com da Revoluo Industrial. Com os estudos mais especifico
dos equipamentos podem-se perceber suas vantagens e desvantagens.
Equipamento muito verstil tambm, mais que o torno mecnico. E de tamanha
importncia no s para a indstria, mas para a sociedade como um todo.

6. REFERNCIAS

DINIZ, Anselmo E. Tecnologia da usinagem dos materiais. So Paulo: Artliber Editora, 2001.

FERRARESI, Dino. Fundamentos da usinagem dos metais. So Paulo: Blucher,1970.

 STEMMER, Gaspar. Ferramentas de corte I. Florianpolis: Ed. da UFSC, 2007.

0 Objetivo
Este trabalho tem o objetivo de apresentar os princpios bsicos do funcionamento da
fresadora, os tipos de movimentos e operaes que podem ser realizadas e suas ferramentas.

Introduo
2.0 Fundamentos tericos
2.1 Fresagem
A fresagem um processo de usinagem mecnica, feito por fresadoras e ferramentas especiais
chamadas fresas. A fresagem consiste na retirada do excesso de metal ou sobremetal da
superfcie de uma pea, a fim de dar a esta uma forma e acabamento desejados.

Na fresagem, a remoo do sobremetal da pea feita pela combinao de dois movimentos,

efetuados ao mesmo tempo. Um dos movimentos o de rotao da ferramenta, a fresa. O
outro o movimento da mesa da mquina, onde fixada a pea a ser usinada.

Generalidades do Processo de Fresamento

1. Processo de remoo de cavaco com movimento de corte circular da ferramenta

2. Ferramenta com um ou vrios gumes atuando simultaneamente para a gerao de

superfcies

3. Processo utilizado na gerao de superfcies que no so de revoluo, como as

produzidas no torneamento

4. O movimento de corte transcorre de forma normal ou oblqua direo de rotao da

ferramenta.

2.3 Fresadoras

As mquinas fresadoras so classificadas geralmente de acordo com a posio do seu eixo-

rvore em relao mesa de trabalho. Mesa de trabalho o lugar da mquina onde se fixa a
pea a ser usinada. O eixo-rvore a parte da mquina onde se fixa a ferramenta.

As fresadoras classificam-se em relao ao eixo-rvore em horizontal, vertical e universal.

A fresadora horizontal quando seu eixo-rvore paralelo mesa da mquina. Se o eixo-

rvore for perpendicular mesa da mquina, dizemos que se trata de uma fresadora vertical.

J a fresadora universal dispe de dois eixos-rvore, um horizontal e outro vertical. O eixo

vertical situa-se no cabeote, parte superior da mquina. O eixo horizontal localiza-se no corpo
da m quina. O fato de a fresadora universal dispor de dois eixos permite que ela seja utilizada
tanto na posio horizontal quanto na vertical.
 H outras que tomaram como modelo as fresadoras horizontais e verticais, mas no funcionam
do mesmo modo.

Uma delas a fresadora copiadora, que trabalha com uma mesa e dois cabeotes: o cabeote
apalpador e o de usinagem. Como o nome diz, a fresadora copiadora tem a finalidade de
usinar, copiando um dado modelo

Fresas

A fresa dotada de facas ou dentes multicortantes. Isto lhe confere uma vantagem sobre
outras ferramentas: quando os dentes no esto cortando, eles esto se refrigerando. Isto
contribui para um menor desgaste da ferramenta.

A escolha da ferramenta uma das etapas mais importantes da fresagem.

Ela est relacionada principalmente com o tipo de material a ser usinado.

Ao escolher uma fresa, deve-se levar em conta se ela resistente ao material que ser
usinado. Os materiais so mais ou menos resistentes. Assim, uma fresa adequada usinagem
de um material pode no servir para a usinagem de outro.

2.5.1 Materiais de ferramenta comumente utilizados em fresamento

Os materiais empregados para o fresamento no podem ser comparados diretamente com os

empregadas no torneamento,foram desenvolvidos especificamente para apresentam
resistncias trmica e mecnica a esforos alternantes elevados.

Fresas de perfil constante

So fresas utilizadas para abrir canais, superfcies cncavas e convexas ou gerar engrenagens
entre outras operaes.

Figura 10: Fresas perfil constante

 Fresas planas

Trata-se de fresas utilizadas para usinar

superfcies planas, abrir rasgos e canais.

Figura 11: Fresas planas

Fresas de topo

Esss fresas so utilizadas para fazer rasgos de chavetas, ranhuras retas ou em perfil T, como
as das mesas das fresadoras e furadeiras.

rgos principais do cabeote divisor: (a) rvore do divisor; (b) roda helicoidal; (c) parafuso
sem-fim; (d) prato divisor; (e) cavilha de imobilizao; (f) manivela; (g) ponto mvel indicador da
diviso; (h) perna do compasso ou tesoura; (i) prato divisor para diviso direta.

O cabeote divisor serve para a realizao de um grande nmero de divises diferentes.

Mecanismo que permite girar a obra sucessivamente de um determinado ngulo, de modo a
possibilitar:

1. a fresagem de peas que tm a seo em forma de polgono regular (quadrado,

hexgono, etc);

2. a execuo de sulcos regularmente espaados (alargadores, machos, etc.);

3. a abertura de dentes de engrenagens, etc.

No crter ou carcaa, encontra-se um mecanismo de parafuso sem-fim com uma reduo de

40:1. A roda helicoidal encontra-se firmemente montada na rvore do divisor. O prato divisor
permanece fixo e est unido carcaa por meio duma cavilha. A cada cabeote divisor
pertencem 3 pratos divisores, cujas circunferncias com furos possuem nmeros diferentes de
furos, como por exemplo: