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Integrantes:
Procesos
Inorgnicos
de Produccin
Aguilar Gil, Jos Miguel
Industriales
de Cermicos, Vidrios y
Caruapoma Espinoza, Adrin
Cspedes Vsquez, Rudy Brian
Ramrez Lpez, David Agustn
2017
Refractarios
Ulloa Bello, Jordan
Docente:
Estos pasos estn unidos por complejas interrelaciones debidas, por una parte, al
carcter de la materia prima y de las herramientas, la habilidad del ceramista y al
entorno productivo y, por la otra, al tipo de producto deseado.
ARCILLA
COMBUSTIBLE
Para cocer las cermicas se necesita combustible, as como para facilitar el secado y
ahumado de las piezas, procesos estos ltimos cuyo propsito consiste en extraer el
exceso de humedad de la pasta. Los combustibles varan en cantidad y calidad del
calor y humo que producen, por lo que pueden ser ms adecuados para una parte del
proceso de coccin que para otra o que afecten al producto de distintas maneras.
Incluso la variacin estacional del combustible produce cambios en el color del barniz.
Para clasificar la cermica arqueolgica hay que tener en cuenta estas variaciones.
PREPARACIN DE LA ARCILLA
MODELADO
Los ceramistas disponen de una amplia gama de tcnicas para realizar su obra y
pueden combinar varios mtodos.
Hay que distinguir bien entre los mtodos de modelado primarios, que nos
proporcionan la forma bsica de la vasija, y los secundarios, que definen los detalles.
Se pueden dividir los mtodos de modelado primarios en dos, a mano y por rotacin,
este ltimo con un torno.
Las vasijas ms sencillas se hacen ahuecando el centro de una bola de arcilla y dndole
forma entre el pulgar y los dedos. Esta tcnica se suele usar slo para hacer pequeas
vasijas redondeadas o como tcnica secundaria para realizar elementos adicionales
que se aaden a la pieza elaborada.
Tambin se pueden juntar tiras planas de arcilla apretando o pinchando los bordes.
Aunque es ms adecuada para hacer vasijas rectangulares, con esta tcnica se pueden
fabricar vasijas circulares. Tambin se pueden hacer vasijas uniendo series de rollos
como si fuesen anillos o formando una espiral continua.
Una vez la vasija ha alcanzado cierto tamao es necesario moverla. Se la puede colocar
sobre un soporte mvil, como una estera, o una base fija hecha especialmente para la
fabricacin de cermica.
A lo largo de muchas pocas ha sido habitual el uso de moldes para hacer cermica, si
bien dentro de esta categora encontramos una amplia variedad de tcnicas. En el caso
ms sencillo, se puede hacer uso de un objeto hueco, de la base de otra vasija o hasta
de un sencillo molde de cuero. Algunos tipos muy interesantes de moldes son los que
tienen una decoracin incisa o impresa en la cara interior. Cualquier vasija hecha en
ellos presentar una superficie decorada en relieve.
o El torno tipo pozo est compuesto por dos volantes unidos a un largo eje central y
sostenidos por una agarradera abajo y un soporte arriba. El disco inferior es ms
grande y pesado y es el que mantiene el impulso aplicado por la persona que
imprime el movimiento de rotacin con el pie.
TRATAMIENTO DE LA SUPERFICIE
SECADO
Antes de cocerla, hemos de secar la vasija ya acabada, con el fin de eliminar el agua
acumulada junto a las partculas de arcilla. Este proceso se puede llevar a cabo al aire
libre o en cobertizos calentados especialmente.
Durante el secado la vasija se encoger, lo que causa una presin que puede acabar en
grietas. La forma y posicin de estas grietas refleja en cierto modo los procedimientos
empleados en la manufactura de la vasija; uno de los ejemplos ms frecuentes es la
grieta en forma de S en la base de las vasijas hechas a torno.
El proceso de secado concentra tambin las sales disueltas y las partculas finas de
arcilla en la superficie debido al movimiento de del agua a travs de la pared. Es
importante distinguir esto de los efectos producidos por los engobes, las pinturas y
otros tratamientos de la superficie.
COCCIN
El mtodo habitual consiste en amontonar las vasijas sobre una capa de combustible
adems de mezclarlo dentro y alrededor de la cermica, cubriendo incluso todo el
Aunque se trate sin duda de una tcnica ms simple que el uso del horno, la coccin
abierta resulta perfectamente adecuada para cocer muchas vasijas y tiene adems la
ventaja de su flexibilidad. En una sola sesin se pueden cocer ms o menos vasijas
agrandando ms o menos el montn
Se pueden utilizar hornos domsticos, como los empleados para el pan, para cocer
cermica, aunque es ms frecuente construir una estructura especial. La coccin en
horno tiene como caracterstica principal que la combustin se produce en un espacio
distinto al lugar en que se depositan los recipientes a cocer, pero ambos estn en
comunicacin. Esta coccin, a altas temperaturas, es ms regular y evita fracturas por
cambios fuertes de temperatura.
TCNICAS DE DECORACIN
Qu es el vidrio?
Vidrio (industria), sustancia amorfa fabricada sobre todo a partir de slice (SiO 2) fundida
a altas temperaturas con boratos o fosfatos. Tambin se encuentra en la naturaleza,
Se fabric por primera vez antes del 2000 a.C., y desde entonces se ha empleado para
fabricar recipientes de uso domstico as como objetos decorativos y ornamentales,
entre ellos joyas.
Materiales y tcnicas
1. Composicin y propiedades
2. Mezcla y fusin
3. Moldeado
4. Vidrio tensionado
Composicin y propiedades
La slice se funde a temperaturas muy elevadas para formar vidrio. Como ste tiene un
elevado punto de fusin y sufre poca contraccin y dilatacin con los cambios de
temperatura, es adecuado para aparatos de laboratorio y objetos sometidos a choques
Trmicos.
El vidrio es un mal conductor del calor y la electricidad, por lo que resulta prctico para
el aislamiento trmico y elctrico. . En la mayora de los vidrios, la slice se combina con
otras materias primas en distintas proporciones.
MATERIAS PRIMAS
Arena de zimorrio
Soda
Fluorita
Estas materias primas se cargan en el horno de cubeta (de produccin continua) por
medio de una tolva.
La llama debe alcanzar una temperatura suficiente, y para ello el aire de combustin se
calienta en unos recuperadores construidos con ladrillos refractarios antes de que
llegue a los quemadores.
El horno tiene dos recuperadores cuyas funciones cambian cada veinte minutos: uno se
calienta por contacto con los gases ardientes mientras el otro proporciona el calor
acumulado al aire de combustin.
En el otro extremo del horno se alcanza una temperatura de 1.200 a 800 C . Al vidrio
as obtenido se le da forma por laminacin.
PROCESO DE FORMADO
MAQUINARIA
En la fabricacin del vidrio son utilizados tanto hornos de crisol como de tanque o
continuos, dependiendo principalmente de la cantidad de vidrio a producir.
a. Hornos de crisol
Los hornos de crisol son estructuras construidas de material refractario, resistente
a los ataques del vidrio a cualquier temperatura.
Son utilizados donde los artculos de vidrio son formados manualmente o por
soplado a boca.
Este tipo de horno es utilizado donde es necesario un flujo continuo de vidrio para la
alimentacin de mquinas automticas de formado.
CLASES DE VIDRIOS
El vidrio de elevado contenido en sodio que puede disolverse en agua para formar un
lquido viscoso se denomina vidrio soluble y se emplea como barniz ignfugo en
ciertos objetos y como sellador. La mayor parte del vidrio producido presenta una
elevada concentracin de sodio y calcio en su composicin; se conoce como vidrio
sodocalcico y se utiliza para fabricar botellas, cristaleras de mesa, bombillas (focos),
vidrios de ventana y vidrios laminados.
c. Vidrio de borocilicato
d. Vidrio tensionado
e. Vidrio de color
a. Vidrio de ventana
b. Vidrio de placa
c. Botellas y recipientes
d. Vidrio ptico
e. Vidrio fotosensible
f. Vitrocermica
g. Fibra de vidrio
Entre los componentes tpicos del vidrio estn los residuos de vidrio de composicin
similar, que potencian su fusin y homogeneizacin. A menudo se aaden elementos
de afino, como arsnico o antimonio, para desprender pequeas burbujas durante la
fusin.
PROPIEDADES FISICAS
MEZCLA Y FUSIN
En las industrias modernas, la mayor parte del vidrio se funde en grandes calderos,
introducidos por primera vez en 1872. Estos calderos pueden contener ms de 1.000
toneladas de vidrio y se calientan con gas, fuel o electricidad. Las materias primas se
introducen de forma continua por una abertura situada en un extremo del caldero y el
vidrio fundido, afinado y templado, sale por el otro extremo. En unos grandes crisoles o
MOLDEADO
REFRACTARIOS
Refractarios:
Caractersticas generales:
Aplicaciones
Propiedades
Microestructura
Microestructura compleja.
Policristalinos con una o ms fases cristalinas y frecuentemente una fase lquida o
vtrea.
Tipo de Enlace
Enlace covalente
Clasificacin
a. Refractarios cidos.-
Contienen cantidades importantes de SiO2 que reacciona con refractarios bsicos a
T
p.e. refractarios basados en SiO2, en Al2O3 y en arcillas
b. Refractarios bsicos.-
Refractarios que reacciona con refractarios cidos a T
p.e. MgO, dolomita (CaCO3.MgCO3) y cromita
c. Refractarios neutros.-
Refractarios que no reacciona con refractarios cidos ni con bsicos a T
p.e. Carbn y mullita,
d. Refractarios especiales.-
Incluye materiales Refractarios de alto coste: ZrO2, SiC, Si3N4,..
Refractarios cidos
Slice
Principal problema el polimorfismo
Composicin tpica:
o Cristobalita: 40-45%
o Tridimita: 37-45 %
o Cuarzo: <1%
o CaSiO3 y vidrio: 5-10%
Aplicaciones:
o Material de laboratorio
o Toberas para hornos de acera
o Bebederos y tubos de descarga para Al y Cu fundido
o Revestimiento de equipo de industria qumica.
Aluminosilicatos
Refractarios Bsicos
Dolomitas
Refractarios de Magnesia-Cromo
Refractarios Especiales
Aplicaciones
Requisitos
o T
o R corrosin (vidrio fundido disuelve a refractario y contamina)
o R choque trmico
Alto Horno
Requisitos:
o T (200-2000C)
o R abrasin (carga mineral y movimiento ascendente de gases cargados con
polvo)
o R compresin (parte baja del horno)
Requisitos:
o Baldosas cermicas
o C reforzado con C (Matriz C refuerzo fibras C) (Zonas de T>1260C)
o Fieltro de nylon recubierto de silicona
Baldosas cermicas
Alicatado de la nave