UNIVERSIDAD CATLICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERA Y CIENCIAS GEOLGICAS

Departamento de Ingeniera Metalrgica y Minas

Eliminacin de neblina cida

Alumno:
Nicole Cifuentes Muoz
Rodolfo Quinteros Cubillos

Asignatura:
Aplicaciones en el Beneficio de los Minerales

Profesores:
Vctor Conejeros
Hugo Crcamo
Evelyn Melo

Antofagasta, 30 de Junio del 2016

 RESUMEN

Para poder cumplir con la normativa vigente se hace necesario disminuir

considerablemente la emanacin de neblina cida, donde actualmente se generan
concentraciones de cido en el ambiente superiores a valores del orden de 10 a
20 mg/m3, muy por encima de lo permitido por la regulacin existente, que es de
0,8 mg/m3, ms an si se estima que en el futuro la regulacin medio ambiental
ser ms estricta, disminuyendo el lmite de tolerancia biolgica, para ocho horas
de exposicin a la neblina cida, desde 0,8 mg/m 3 a slo 0,1 mg/m3.

El presente informe busca innovar en el proceso de EW para la eliminacin de

neblina acida que se genera en este proceso. Se realiz una bsqueda exhaustiva
para llegar al proceso de EWEM, en el cual trabaja de la misma manera que EW
pero la diferencia para la mitigacin de la neblina est en que no tiene contacto
con la atmosfera evitando la emanacin del spray.

El proceso de EWEM no genera ningn tipo de neblina cida y captura los gases
generados en el proceso, adems de tener una pureza en sus ctodos de 99,99%
entregando un producto de alta calidad.

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 INDICE DE CONTENIDOS

1. Introduccin...........................................................................................................7

2. Objetivos................................................................................................................8

2.1. Objetivo general...................................................................................8

2.2. Objetivos especficos...........................................................................8

3. Problemtica..........................................................................................................9

4. Innovacin............................................................................................................10

4.1. Ventajas..............................................................................................14

4.2. Desventajas........................................................................................15

5. Conclusin...........................................................................................................16

6. Bibliografa...........................................................................................................17

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 NDICE DE FIGURAS

Figura 1: Diseo de celdas electroqumicas Novel.................................................11

Figura 2: Modelos de EMEW...................................................................................12

Figura 3: Flujo ascendente de EMEW.....................................................................13

Figura 4: Limpieza de la celda EMEW....................................................................14

Figura 5: Extraccin de ctodo de cobre.................................................................14

Figura 6: planta de cobre MOLYMET......................................................................16

Figura 7: Depsito como placa en el ctodo, cosecha de cilindros........................16

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 NDICE DE GRFICOS

Grfico 1: Extraccin de Cu por el proceso de EMEW V/S EW..............................13

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 1. NOMENCLATURA
EW : Electrowinning
AISI : Clasificacin de aceros y aleaciones de materiales no ferrosos
PLC : Controlador lgico programable
EWEM: Electro metal electrowinning

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 2. INTRODUCCIN

En los ltimos aos, se han realizado varios estudios orientados a resolver

limitaciones en los diseos de celdas convencionales para la electro obtencin
(EO) de cobre. Tambin se han estado implementados nuevos procesos
tecnolgicos ms limpios, que adems de ir de la mano con el medio ambiente
producen ctodos con calidad igual o mejor a los obtenidos en las celdas tpicas
de EO de cobre.

La EO de cobre es un proceso electroltico donde los ctodos de cobre se

electro depositan a partir de soluciones de lixiviacin, previa purificacin en
extraccin por solventes, obtenindose como producto final ctodos de cobre de
alta pureza (99,99%). La deposicin de cobre es realizada sobre ctodos de
lmina de acero AISI 316 con poca agitacin del electrlito, mientras que la
reaccin andica es la descomposicin del agua con evolucin de oxgeno
gaseoso sobre nodos de plomo, de similar geometra. El cobre es transportado a
travs de una solucin como ion hacia el ctodo, inducida por la existencia de un
potencial ms catdico que el de equilibrio.

En este proceso se producen cantidades significativas de vapores altamente

txicos debido a la liberacin de burbujas de gas desde los electrodos, oxgeno
desde el nodo de plomo e hidrgeno desde el ctodo de acero inoxidable.

Cuando estas burbujas de gas, ricas en electrolito, salen de la celda y estallan,

generan un aerosol cido conocido como neblina cida. Esta neblina cida en
altas concentraciones tiene un efecto perjudicial, tanto para la salud del
operador, como para el medio ambiente, por esta razn se encuentra regulada
por la legislacin medioambiental. Para poder cumplir con la normativa vigente
se hace necesario disminuir considerablemente la emanacin de neblina cida,
donde actualmente se generan concentraciones de cido en el ambiente
superiores.

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 3. OBJETIVOS

3.1. Objetivo general

Presentar una innovacin de los ltimos 5 aos correspondiente al

proceso hidrometalrgico del cobre.

3.2. Objetivos especficos

Realizar una bsqueda bibliogrfica del tema a tratar.

Conocer las ventajas y desventajas del proceso.
Analizar como mejora el proceso

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 4. PROBLEMTICA

El decreto Supremo N 594 establece las condiciones sanitarias y

ambientales bsicas que deber cumplir todo trabajador, sin perjuicio de la
reglamentacin especifica que se haya dictado o se dicte para aquellas faenas
que requieren condiciones especiales. Establece adems los lmites permisibles
de exposicin ambiental a agentes qumicos y agentes fsicos, y aquellos lmites
de tolerancia biolgicos para trabajadores expuestos a riesgos ocupacionales.

Dentro del proceso hidrometalrgico y especficamente en la etapa de EW

se tiene la problemtica de la generacin de neblina acida, donde esta tiene
lmites establecido por el presente decreto, que conllevan a que la neblina no
puede superar los 0,8 mg/m 3 ponderado y 3 mg/m3 parcial, adems de que estas
normativas se harn ms estrictas con el paso del tiempo pudiendo llegar a los
0,1mg/m3 ponderado.

Considerando que en este proceso ya se han implementado herramientas para

la mitigacin de la neblina acida, no se ha logrado eliminarla para bajar las
concentraciones de emanacin y llegar a las concentraciones establecidas. Es
por esto que se ha decidido innovar en este proceso.

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 5. INNOVACIN

Extraccin electroltica convencional consiste en colocar un nodo y el

ctodo en un bao de circular lentamente o electrolito estancada. Los iones
metlicos finalmente hacen su camino hacia el ctodo a travs de la difusin a ser
plateado. Con EMEW electroltica, el electrolito se distribuye rpidamente pasado
el nodo y el ctodo a una muy alta velocidad de flujo, aumentando de manera
significativa la transferencia de masa y permitiendo mejoras en la eficiencia y la
recuperacin.

Figura 1: Diseo de celdas electroqumicas Novel

EMEW surgi como una unidad alternativa de proceso para diversas

aplicaciones en la industria. La mayor parte de los avances en el diseo de la
celda electroqumica se encuentran en el campo de la mejora de la transferencia
de masa. Transferencia de masa mejorada permite una mayor capacidad de

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produccin especfica, la reduccin de la huella, el aumento de la selectividad, y
PLATING de concentraciones ms bajas. Uno de los diseos ganando aceptacin
en la industria es la celda electroqumica cilndrica anular.

Cada celda de EMEW comprende un cilindro de precisin de 150 mm o

200 mm de dimetro de acero inoxidable. El rea de ctodo en cada celda es 0,5
m para la celda de 150 mm, o 1m para la celda de 200 mm. El nodo corre a
travs del centro de la clula. La superficie interior del cilindro es el ctodo hay dos
tipos de EMEW.

Una produce placa de metal (comnmente referido como "ctodo"), el otro

produce polvo metlico. En la clula de polvo, el nodo tiene un dimetro ms
grande y una distancia entre los electrodos ms pequeos.

Mltiples celdas se montan juntos (en una serie o en paralelo) para formar
un marco, con mltiples marcos ensamblados para formar una, EMEW escalable
modular planta de produccin.

Figura 2: Modelos de EMEW

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 Para las placas, una hoja de arranque (por lo general de acero inoxidable),
se inserta en el cuerpo de la EMEW. El metal que se recupera se sembraron en
esta hoja de inicio extrable es reutilizable cuando la corriente pasa entre el nodo
y el ctodo.

El electrolito se bombea a travs de la celda a partir de la parte inferior. La

alimentacin se aplica a la celda entre el nodo y el ctodo. El metal comienza
entonces a la placa, o formas en polvo, en el ctodo.

Figura 3: Flujo ascendente de EMEW

El material en polvo se recoge de forma automtica utilizando una

metodologa de flush-through.

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 Figura 4: Limpieza de la celda EMEW

Esta recoleccin de descarga es controlada por PLC y es totalmente

automtica, se cosechan mediante la eliminacin de la carcasa superior y la
extraccin del ctodo.

Figura 5: Extraccin de ctodo de cobre

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 En el grfico 1 se muestra la concentracin en el cual la innovacin puede
trabajar, comparndola con la extraccin convencional de EW comparndola con
la EMEW

Grfico 1: Extraccin de Cu por el proceso de EMEW V/S EW

5.1. Ventajas

Construccin modular = fcil manejo y traslado

Fcil instalacin = reduccin de tiempos
Fcil expansin = menor costo por aumento de produccin
100% amigable y libre de neblina acida
Interlocks de flujo para prevenir formacin de gas
Purga para fluido de gases superior
Celda cerrada- sin prdida de cido o fugas de gases
nodo y ctodos fijos para evitar la formacin de arco en la celda
Conexiones elctricas fijas que previenen la formacin de arco en la
celda
Baja alimentacin de corriente
Monitoreo remoto 24/7
Eliminacin de los problemas asociados con el agotamiento de las
zonas comunes de extraccin electroltica convencional

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 5.2. Desventajas

Mayor inversin inicial para el proceso

Los volmenes de los catodos generados por EWEM son mayores
que los de EW por lo que se genera un mayor volumen de transporte
de los catodos para este proceso

La figura 6 muestra una planta de electroobtencin y la figura 7 la

extraccin de los ctodos.

Figura 6: planta de cobre MOLYMET

Figura 7: Depsito como placa en el ctodo, cosecha de cilindros

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 6. CONCLUSIN

Dado que el EWEM trabaja en un recipiente cerrado y no existe la

generacin de spray por el rompimiento de las burbujas de oxgeno, no se genera
neblina cida en este proceso, cumpliendo en un 100% las normas del decreto
supremo N 594.

Este proceso puede trabajar con concentraciones de Cu inferiores a las de

EW evitando la formacin de sulfato de cobre. Mostradas en el grfico 1.

Existe una disminucin de la energa por parte del proceso EWEM en

comparacin al de EW, adems de una reduccin de prdidas de cido emitida
por la neblina acida.

El proceso de EWEM puede llegar a obtener ctodos con una pureza de

99,99%

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 7. BIBLIOGRAFA

ELECTROMETALS, Mejoras en minas para concentrados de merril-crowe y

otros por medio de EMEW, 2013

ELECTROMETALS, [en lnea], http://www.electrometals.com/innovation,

[Consulta: 25 de junio del 2016]

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