Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del poder Popular para La Educacin Superior

Facultad de Ingeniera

Universidad Yacamb

Balance de Lnea.
Ingeniera del Trabajo.

Estudiante:

Gabriel Suarez

Exp: III-143-01313

Cabudare, Marzo 2016

 Balance de Lnea.

Lapso: 2016-2 Firma:

UNIVERSIDAD YACAMB Nota Revisin
FACULTAD DE INGENIERA Fecha: 22/04/17 /20 ptos (30%) Fecha:
Docente: Lisbeth P. Alvarado G. Tipo de Evaluacin: E N de Evaluacin: 2
Cdigo Asignatura: TII-0964 Asignatura: Ingeniera del trabajo Seccin: MA01TOS
N de
Nombre(s) y Apellido(s): Gabriel Surez Lista:

N Expediente: III-143-01313 C.I: 25.630.823 Firma:

Lnea de Produccin

Una lnea de produccin es el conjunto armonizado de diversos subsistemas como

son: neumticos, hidrulicos, mecnicos, electrnicos, software, etc. Todos estos con una
finalidad en comn: transformar o integrar materia prima en otros productos.

Clasificacin:

Lneas balanceadas: Cuando la cantidad de trabajo en cada estacin es igual.

Lneas desbalanceadas: Cuando la cantidad de trabajo en cada estacin no es igual.

Lneas con amortiguacin: Propsito de este modelo es balancear la lnea y reducir las
interrupciones. Los amortiguadores cambian el flujo del producto entre estaciones o
desplazan a los operadores. El balance de lnea por computadora no es suficiente; se
tienen que hacer modificaciones. La productividad de la lnea se puede mejorar
mediante unas tcnicas de operacin.

Lneas sin amortiguacin: Son lneas que utilizan almacenes o depsitos entre sus
estaciones de produccin.

Lneas de operacin: Un solo componente atraviesa por varias operaciones siendo

cambiado o procesado y transportado en cada estacin y no se agregan componentes
adicionales.

Lnea de recoleccin de pedidos: En Esta lnea los artculos se almacenan en una

estacin sin haber operacin alguna.

Lneas de ensamble: Las lneas de ensamble estn dedicadas al trabajo manual y a la

persona. En las lneas de ensamble se adicionan componentes en varias estaciones
cuando se requiere.

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 Balance de Lnea.

Diagrama de Precedencia

Es una herramienta para la programacin de actividades en la planeacin de un

proyecto o distribuir una lnea de produccin. Es un mtodo de construccin de un
diagrama de red del cronograma del proyecto que utiliza smbolos, como circunferencias o
cajas, denominados nodos, para representar las actividades, conectndose mediante
flechas que muestran las dependencias.

En otro orden de ideas, se utiliza cuando se quieren mostrar las tareas en cascada,
y enfatizar en aquellas que deben hacerse como prerrequisito de otras.

Por otro lado, otra gran utilidad del diagrama de precedencia es acordar un
nmero de trabajadores para cada tarea, en el caso de que se deba llegar a una tasa de
produccin acordada al final de un perodo de tiempo.

Mtodo de las posiciones ponderadas de Helgeson y Birnie.

El balanceo de la lnea a travs del Mtodo de Peso Posicional, se conoce tambin

como estacin del cien por ciento, que se caracteriza por realizar tareas o trabajos ms
grandes y por lo tanto las necesidades de tiempo son mayores.

En estas estaciones se limita el caudal de produccin de la lnea de balanceo. Si el

responsable del rea pretende mejorar la lnea de produccin con la reduccin de costos,
es necesario conocer el ndice de produccin, mediante el cual es posible calcular el
tiempo del ciclo y este valor es el que impulsa el peso posicional y se determina la
cantidad de estaciones de trabajo que se requieren.

Los cambios en la demanda de los productos y las modificaciones en las mquinas

pueden hacer cambiar este mtodo y que se presente la falta de capacidad para producir
o se acumule un exceso en la demanda

Este mtodo se puede aplicar fcilmente siguiendo los siguientes pasos:

1. Construir el diagrama de precedencias que represente la lnea a balancear.

2. Establecer el tiempo del ciclo.
3. Listar todos los elementos, tareas o actividades en orden descendente de los
valores de tiempo.
4. Para asignar elementos a la primera estacin de trabajo. Se comienza en la parte
superior de la lista y se contina descendentemente, seleccionando el primer
elemento factible para colocar en la estacin.

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 Balance de Lnea.

a. Elemento factible: Es todo aquel que satisface los requisitos de

precedencia, que no causa que la suma de los valores de los tiempos
estndar de la estacin exceda el tiempo del ciclo.
5. Al momento de no tener actividad alguna por agregar a la estacin sin romper la
regla de excedencia del tiempo de ciclo o precedencia, se procede a asignar
elementos a las dems estaciones disponibles, hasta que todas las actividades
correspondientes a la lnea de produccin hayan sido asignadas.
Parte II

Ejercicio Propuesto

1. Una industria desea estructurar una lnea de ensamblaje para producir un

determinado producto, requiriendo para ello, la realizacin de 10 tareas.

Datos:

TAREA
TAREA TIEMPO (SEG)
PREDECESORA
A 30 -
B 30 A
C 36 A
D 50 B
E 20 B
F 14 C
G 19 C
H 25 D,E
I 40 F,G
J 10 H,I

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 Balance de Lnea.

Diagrama de Precedencia:

50

30 D 25

B 20 H
30 E 10

A 14 J
36 F 40

C 19 I
G

Tiempo del Ciclo:

Nmero mnimo de estaciones:

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 Balance de Lnea.

TIEMPO
REMANENETE
ESTACIONES TAREA TIEMPO (SEG)
NO ASIGNADO
(SEG)
A 30 30
Estacin 1
B 30 0
C 36 24
Estacin 2
F 14 10
Estacin 3 D 50 10
E 20 40
Estacin 4 H 25 15
J 10 5
G 19 41
Estacin 5
I 40 1

Tiempo Muerto:

( ) ( )

Eficiencia:

ndice de Produccin:

Numero Terico de Operarios Nmero Real de Operarios:

( )

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 Balance de Lnea.

Anlogamente;

Tiempo Necesario para Producir una Unidad:

Anlogamente;

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 Balance de Lnea.

Luego; agrupando todos los datos, tenemos:

NMERO TERICO NMERO REAL DE

ESTACIN
DE OPERARIOS
1 1,0917
2 0,9143
3 0,9143
4 1,0057
5 1,0789
OP+LENTA (SEG)
OPERARIOS
2 30
1 50
1 50
2 27,5
2 29,5
TOTAL 187

2. Determinar cuntos operarios se deben asignar a la siguiente lnea si se desea

producir 750unid/da y se estima una eficiencia del 98 % y la jornada efectiva de
trabajo es de 8h/da.

Operacin MS(min/unid) Tc(min/unid N cal N asig Tc asig

01 1,25 0,64 1,99 2 0,625
02 1,38 0,64 2,22 2 0,69
03 2,58 0,64 4,11 4 0,645
04 3,84 0,64 6,12 6 0,64
05 1,27 0,64 2,02 2 0,635
06 1,29 0,64 2,06 2 0,645
07 2,48 0,64 3,95 4 0,62
08 1,28 0,64 2,04 2 0,64

( )( )

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 Balance de Lnea.

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( )( )

Luego; a partir del nmero terico de operarios calculados, se realiza una aproximacin,
para as, determinar el nmero real de operario para cada operacin respectivamente.

Seguidamente, se determina el nmero total de operario para la lnea de produccin,

determinando as que es 24.

( )( )

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 Balance de Lnea.

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