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Universidad Nacional de Colombia. Facultad de Ingeniera. Departamento de Ingeniera Qumica y Ambiental.

Febrero 2017

Documento De Planeacin:

Secado Indirecto de Uvas

Gmez Ch. Mara1, Puenguenan C. Julin2, Ramrez M. Melissa3, Gil M. Andrs4


RESUMEN:
Uno de los mayores problemas que enfrentan los pequeos agricultores en el pas es la
disposicin de sus productos en el mercado de los centros urbanos, esto por diversos
factores, entre ellos, la infraestructura vial. Una obligacin de los ingenieros en formacin es
poner en prctica los conocimientos adquiridos a lo largo de nuestra formacin profesional y
brindar soluciones que den oportunidades de progresos a las comunidades. Con el
desarrollo de esta prctica, basada en el secado de uva, un problema de la industria
alimenticia debido principalmente a los largos tiempos de secado que tiene esta fruta, se
propone una solucin para disminuir estos tiempos con un pretratamiento con NaOH,
problema propuesto si se desea fortalecer los conocimientos referentes a la operacin
unitaria y el manejo de un equipo de secado.
INTRODUCCIN:
La degradacin de los alimentos durante el almacenamiento puede ser minimizada en gran
medida por la eliminacin del agua que los compone, es por ello que la operacin de
secado ha tenido tanta importancia desde los tiempos antiguos. De hecho este mtodo fue
usado por el hombre para conservar algunas frutas por largos periodos de tiempo y no
requiere mucha inversin para llevarlo a cabo. Tiene tambin como ventaja que los
empaques no son voluminosos ni pesados, lo cual facilita su comercializacin. Este proceso
se usa en diferentes frutas como uvas, ciruelas, manzanas, bananos, peras e higos. En
particular las uvas y ciruelas pasas se comercializan para consumirse directamente. En
Colombia los bajos precios de la uva tienen en crisis el cultivo de la uva en el Norte del
Valle, es por esto de gran importancia darle valor agregado a los productos provenientes de
la viticultura. El secado de la uva es sencillo y se puede obtener a un precio de 3.600 COP
cada 200 g, mientras que la uva normal cuesta 3.080 COP cada 500 g [1]. Es por eso que
como ingenieros que se harn cargo de los problemas futuros del pas queremos orientar
esta prctica a evaluar un mtodo que facilite el secado de dicho fruto y de paso evaluar el
rendimiento del equipo que utilizaremos. En otras palabras pretendemos igualar la humedad
de la uva pasa comercial de forma que sea estable con relacin al crecimiento microbiano
usando uva isabella o comn pre tratada con NaOH al 0,03% (p/V). Esperamos obtener
una curva de secado completa donde se diferencien al menos 3 de las 4 regiones
caractersticas de la operacin y as demostrar que el pre tratamiento disminuye costos y
tiempo en el secado de la uva porque aumenta la transferencia de calor y masa al degradar
la capa de cera que recubre el fruto y generar grietas por donde se producen mejor los
fenmenos de transporte. Como objetivo adicional evaluaremos la eficiencia del equipo para

1 Mara Camila Gmez Chvez. Estudiante de Ingeniera Qumica. Universidad Nacional de Colombia. E-mail: mcgomezc@unal.edu.co

2 Julin Puenguenan Cuaspa. Estudiante de Ingeniera Qumica. Universidad Nacional de Colombia. E-mail: pcjuliana@unal.edu.co

3 Melissa Ramrez Mora. Estudiante de Ingeniera Qumica. Universidad Nacional de Colombia. E-mail: lizmramirezmor@unal.edu.co

4 Andres Gil Montenegro. Estudiante de Ingeniera Qumica. Universidad Nacional de Colombia. E-mail: aagilm@unal.edu.co
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sugerir su uso en una aplicacin posterior. Los principios de ingeniera que se cumplen en la
experimentacin sern la transferencia de calor y de masa, por tanto queremos manipular
las variables, temperatura de entrada del aire saturado, la temperatura en la cmara de
secado y la velocidad de entrada del aire para obtener las mejores condiciones que
favorezcan tanto la difusin del agua en el aire como la transferencia de calor por radiacin
y conduccin. Esto debe verse reflejado en la curva de humedad (Kg Sol hum/ Kg Sol sec
Vs tiempo) y de velocidad de secado (flux de agua Vs humedad libre (Kg agua /Kg slidos
secos)), ya que el tiempo de secado debe ser menor a las 12 horas convencionales de la
uva sin pre tratamiento y las pendientes de las zonas 1 y 3 en la grfica tpica de secado
deben ser bastante pronunciadas debido a que el flux de agua debe ser alto.
MARCO TEORICO
El secado es una operacin unitaria que consiste en retirar el agua que un slido pueda
contener, en esto se incluye cualquier lquido que pueda ser retirado por evaporacin. Un
factor crtico en las operaciones de secado es la capacidad del aire para arrastrar vapor
cuando pasa sobre el material a secar. Esta capacidad de arrastre determina no solo la
velocidad de secado, sino tambin el fin del secado, es decir el menor contenido de
humedad al cual un material dado puede ser secado.
En el caso de la uva isabella, est tiene caractersticas definidas que repercuten
directamente en el proceso de secado, algunas de ellas son:

Tabla 1. Caractersticas de partida de la Uva Isabella obtenidas de experimentacin previa.


Fuente: [2]
Uva comn (inicial) Uva pasa (final)
% de humedad en base 73,2 20-30
hmeda
% de humedad en base seca 273 ---
aw (actividad del agua en las 0,966 0,7
uvas)
Peso unitario (g) 8,2 1 Cucharada sopera= 20
Velocidad del aire ptimo (m/s) 5
Temperatura ptima de secado 70
(C)
Rendimiento del secado (%) 20-25 %

Como se puede ver el porcentaje de humedad es alto y la actividad inicial del agua tambin,
adems es importante mencionar que en el equipo del LIQ es imposible manipular la
velocidad del aire de entrada, por tanto es necesario buscar otra variable que asegure
condiciones ptimas de secado.
Especficamente en sta prctica se tendrn en cuenta los principios del secado indirecto,
en el cual el slido que se seca no tiene contacto con el aire como tal si no que se produce
la eliminacin de agua por medios conductivos y de radiacin en una superficie que tenga
contacto con el aire y el producto. La ventaja de este mtodo es que protege los materiales
sensibles a altas temperaturas, ya que es posible aplicar vaco y as reducir las
temperaturas a las que se secan materiales de inters (material orgnico como frutas y
productos farmacuticos). Experimentalmente la humedad (X) presente en el slido se
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obtiene mediante el pesaje del material despus de intervalos de secado (Ws) (en tiempos
definidos) comparado con el peso inicial (W):
W W s
X= (1)
Ws

De esta forma, los puntos obtenidos permiten construir una curva de secado que permite
apreciar el cambio en el contenido de humedad a lo largo del proceso de secado.
Igualmente, los datos registrados permiten calcular la velocidad de secado o flux de agua
(N):
W W s
N= (2)
tA

t: tiempo transcurrido para obtener valor de Ws


A: es el rea total que tiene contacto con la bandeja (rea conductiva)
Estos datos son graficados contra el valor de humedad (X) generan la grfica de velocidad
de secado que permite una mejor comprensin del proceso de secado.

Figura 1. Cambio en el contenido de humedad de un slido respecto al tiempo en que se


mantiene en contacto con aire caliente saturado por medio directo o indirecto. Fuente:
Separation Process Principles Seader 3rd. Captulo 18.

Figura 2. Curva de secado tpica para un slido a condiciones constantes. Fuente:


Separation Process Principles Seader 3rd. Captulo 18.
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De esta forma podremos obtener las diferentes zonas de secado de la uva pre tratada y as
concluir el tiempo necesario de secado que debe ser menor a 12 horas. Esto bsicamente
por medio de la medicin del caudal de agua que se condensa en la tubera de salida que
indica la cantidad de agua que pierde la uva con respecto al tiempo. Se espera que en la
zona de secado de la humedad libre (B-C) en la cual podremos definir un valor alto del flux
constante de agua, este sea alto ya que por el pre tratamiento se aceleran los fenmenos
de transporte involucrados y esto debe verificarse con un alto valor de velocidad de secado.
Por otra parte, si es posible obtener una curva clara (C-D) de decrecimiento lineal, se
espera que la pendiente sea bastante pronunciada ya que al ser un slido pequeo y con
baja porosidad el agua libre saldr fcilmente pero cuando el contenido de humedad
disminuya se har muy difcil retirar el agua restante, an cuando haya pre tratamiento. Es
importante tener en cuenta que en algunos slidos no se presentan claramente las 4 zonas
de secado, si no por el contrario entre 2 o 3. No es factible que con las condiciones que se
definirn ms adelante se alcance el contenido de humedad crtico (C) la humedad de
equilibrio ya que para esto segn bibliografa [3] se necesita 8 horas.

Determinacin del tiempo de secado


Para efectos de clculo es ms til hallar el Flux N en funcin de la humedad x, este flux
dx
est dado por la ecuacin 3, para calcular la derivada dt se pueden hallar pendientes

entre cada punto medido consecutivamente, una manera alternativa de hallar los trminos
dx
dt es tomar las pendientes entre punto y punto de la grfica x vs t, sin embargo, hacerlo

analticamente es mejor en trminos de exactitud en las pendientes.


W secouva dx
N= (3)
A dt

El tiempo de secado se halla analizando cada zona de la curva R vs x, construida


dx
anteriormente, para el periodo de rapidez constante, el trmino dt toma un valor fijo,

as como la rapidez de secado, el tiempo resulta de una integracin sencilla de la ecuacin


3, de lo cual resulta la ecuacin 4
W secouva
t= (xi xinicial )(4)
AN

La parte de la curva con Flux variable, se debe hacer una integracin de la funcin N(x)
entre la humedad en la que acaba N constante y la humedad final, la funcin N(x) se
obtiene fcilmente haciendo una regresin en Excel de la grfica N vs x en el intervalo
anterior. El tiempo para el flux decreciente est dado por la ecuacin x. [3]
x final
W seco uva dx
t f t i= (5)
xi
A N ( x)

Balance de Materia y Energa


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Para el balance de materia se tiene en cuenta que es un sistema por lotes en el cual se
agregan 32 g de uvas y que la cantidad de masa perdida es equivalente a la cantidad de
agua que se condensa y recupera en la probeta. Para lo cual el balance es el siguiente:
Masa hmeda (t =0)=Masa final (t =t) + Masa recolectada (6)

W (t =0)=W (t ) + Masaaguarecolectada ( 7)

Masaagua recolectada(Kg)=V (mL)condensado ( mLg ) ( 1000


1 Kg
( Tamb) g)
(8)

De esta forma establecemos los flujos de entrada y salida del agua sobre las uvas.
En cuanto al balance de energa, ste est dado por la expresin general:
EnergaEntra =Energa parasecado + Energa perdida en alrededores (9)

Como la energa que entra al sistema corresponde a la entalpa que contiene el vapor
proveniente de la caldera, solo resta conocer la energa que se utiliza para secar las uvas y
as evaluar las prdidas de energa en el equipo.
El vapor en los anaqueles es saturado, entonces al conocer la presin de entrada y
ayudado por las tablas termodinmicas, se determina la entalpa de esta corriente.
||
T , P

Energa para secado =mmasaaguacolectadaH vapor

Por otro lado, la energa que entra se puede obtener midiendo el flujo de vapor vivo que
sale de la trampa de vapor, para esto solo se requiere medir la cantidad de agua de
colectada en este punto y obtener de igual manera la entalpa a la presin de entrada. La
ecuacin ser la siguiente:
||
T , P

EnergaEntra =mmasaagua salidaen trampade vaporH vapor

Podemos obtener el porcentaje de energa que se pierde por medio de la siguiente


ecuacin:
Energa perdida
Energa perdida = 100 (12)
Energaentra

De igual manera la energa que se usa para el secado tendr un porcentaje correspondiente
a:
Energa para secado
Energaaprovechada= 100 (13)
Energa entra

METODOLOGIA PROPUESTA
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Para realizar la prctica se deben seguir los siguientes pasos

Lavar el racimo de uvas que se va a usar


Preparar una solucin de NaOH 0,3% (p/p) en agua y calentar a 100C
(se recomienda el adecuado manejo de las sustancias, junto con el uso adecuado de
los implementos de seguridad)
Hacer inmersin del racimo de uvas en la solucin de NaOH durante 20 segundos.
Hacer inmersin del racimo en agua a 25 C por 5 minutos
Pesar las uvas.
Verificar en el equipo que la posicin de las vlvulas de control estn cerradas.
Encender el equipo.
Abrir completamente las vlvulas de entrada y salida del agua del condensador.
Abrir la trampa de vapor y proceder a purgarla.
Depositar las muestras en bandejas en el equipo de secado (verificar condiciones
del equipo antes de iniciar)
Cerrar el equipo (Como recomendacin se debe asegurar que la tapa quede bien
cerrada, de esta manera no habran problemas al momento de ejercer el vacio)
Encender la bomba y ajustar al mximo vaco posible (17 in Hg)
Dar paso al vapor vivo hasta alcanzar un valor de 3 psi
Mantener el equipo con las condiciones de temperatura y presin, haciendo control
manual de las vlvulas disponibles
Medir tiempo, T, P y volumen de condensado (Se propone realizar estas mediciones
cada 10 minutos)
Una vez el volumen en el recolector de humedad se mantenga constante se
considera finalizada la operacin, o hasta agotar el tiempo destinado en el
cronograma.
Cerrar la vlvula de suministro
Cerrar la vlvula de control de vaco y apagar de inmediato la bomba de vaco
Cerrar las vlvulas de paso de agua a travs del condensador
Cerrar la vlvula de entrada a la trampa de vapor
Retirar la muestra, pesarla y limpiar la bandeja. (De esta manera se podr comparar
la cantidad de masa perdida por la muestra)
Guardar las muestras y tras dos das observar las caractersticas fsicas de las uvas.

Lista de materiales y reactivos

- Uvas.
- Recipientes para muestras.
- Recipiente para recoleccin de vapor condensado (Probeta).
- Balanza.
- Balanza de humedad.
- Termmetro.
- Estufa.
- Vaso de precipitado de 500mL.
- Vaso de precipitado de 1L.
- Vidrio de reloj.
- Vinipel.
- Elementos de proteccin personal (cascos).
- Hidrxido de Sodio.
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DESCRIPCIN Y DIAGRAMA DE EQUIPOS


Descripcin de las partes del equipo: A continuacin, se presentan las
caractersticas del equipo a trabajar:

1 Cmara de secado: se realiza por lotes, se trata de una cmara metlica con dos
secciones de operacin, cuyas placas son calentadas por medio de inyeccin de
vapor saturado. El secado se realiza por conduccin de calor entre la muestra a
tratar y las placas metlicas. Como instrumentos de medicin se tienen los
correspondientes manmetros de tipo bourdon para medir la presin del flujo de
vapor a las placas y la del interior de la cmara y un termmetro ubicado en la tapa
del secador para medir la temperatura del interior de la cmara de secado. Como
instrumentos de control, se tienen vlvulas de globo para controlar el flujo de vapor.

_________________________________________________________________________
CORRECCIN

Dimensiones de la bandeja:
Largo: 73,3 cm
Profundo: 33,3 cm
_________________________________________________________________________

2 Intercambiador de calor: es de tipo tubos y coraza, con operacin a


contracorriente. Maneja como fluido de enfriamiento agua de proceso. La salida de
agua retirada de la manzana va directamente a un recipiente conectado a la bomba
de vaco.
3 Bomba de vaco: permitir generar la condicin de vaco necesaria en el secador y
el gradiente de concentracin facilitando la transferencia de masa.
4 Balanza de humedad: este equipo se encuentra en el laboratorio de lubricantes y
combustibles; permitir determinar el contenido de humedad en la muestra a tratar
por medio de un ajuste de parmetros propios del equipo y el uso de radiacin para
el calentamiento y evaporacin de la humedad de la muestra. Puede tomar tiempos
aproximados de 40 minutos.

Diagrama del equipo: En la figura 3, se puede apreciar un esquema del equipo, los
nmeros indicados hacen referencia a:

1. Cmara de secado
2. Intercambiador de calor
3. Bomba de vaco
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Figura 3. Esquema del equipo de secado indirecto.

OBTENCIN Y MANEJO DE DATOS

_________________________________________________________________________
CORRECCIN

Clculo de Temperatura mxima de secado:

17Hg ( 25,41Hg
mmHg 1 atm
)( 760mmHg )=0,568 atm
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Figura 3. Diagrama P vs T para el agua pura utilizada para hallar la temperatura mxima de
secado a la condicin de presin 0,57 atm
Con esto se puede concluir que la temperatura mxima de secado es 67 C para la presin
de vaco estpulada de 17 in Hg.
Clculo de la temperatura usando la ecuacin de Antoine:
B
T ( C )= C
Alog 10 P

Tabla 2. Parmetros de Antoine para el agua pura Tmin 1C; Tmax 100C. Fuente [1]
P [mmHg] y
Antoine T[C]
A 8,07131
B 1730,63
C 233,426

T ( C )=84,937

Como se puede ver existe una gran cercana con el valor anteriormente planteado, pero
gracias a la correccin sabemos exactamente de donde proviene.

Masa de uvas a secar


En la determinacin de la masa de uvas que ser secada es necesario tener en cuenta la
capacidad de la probeta, la cual es 100 ml. La base de clculo de la masa de muestra ser
80 ml de agua recogida en la probeta.
La humedad inicial de la uva ser entonces los 80 ml retirados ms la humedad de la uva al
final del secado, mediante un balance de materia se determina la masa inicial de uvas,
como se ilustra a continuacin.
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1g 25 g agua 73,3 g agua


80 ml +W inicial =W inicial
1ml 100 g total 100 g total

De donde W inicial =182 g de uva .

Otro aspecto que se debe tener en cuenta es si la muestra pesada cabe en el secador.
Teniendo en cuenta que para que el secado sea efectivo todas las uvas deben estar en
contacto con la bandeja del secador, es decir que deben estar en una monocapa sobre el
rea de contacto. Asumiendo un dimetro promedio de la uva de 1,6 cm2, el rea de
contacto de la uva se estima asumiendo esferas perfectas, as:
cm
1.6

182 g
rea de contacto=
2,1 g

2
El rea de contacto del secador es 2468 cm , de modo que fcilmente se podrn
distribuir las uvas en una monocapa en la bandeja de secado.

Adecuacin de la uva Isabella


Masa de NaOH necesaria para hacer 100 ml de solucin al 0.3% p/p
ml1 g
0.3 g NaOH
1ml
100 =0.3 g NaOH
100 g

Tabla 2. Parmetros para la adecuacin de la uva

Masa de uvas pesada (g)


Masa de NaOH pesada (g)
Volumen de agua tomado (g)

Curva de secado
La determinacin del tiempo de secado necesario para llevar las uvas de 73.3% al 25% de
humedad hace necesaria la construccin de la curva de secado de la uva, la cual se puede
obtener midiendo en el condensador valores de humedad retirada de la uva en funcin del
tiempo, dado que en el condensador se pueden leer volmenes de agua y no humedades
ser necesario convertir cada volumen a humedad absoluta, como se ilustra en el siguiente
clculo para 20 ml de agua recolectada en el condensador.
26.8
W seco uva=W inicial uva masa seca =182 g =49.5 g
100 100
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ml aguauva 132 ml20 ml


X agua base seca= = =2.3
W seco uva 49.5 g

La tabla 3 recoge los datos del agua retirada en funcin del tiempo
Tabla 3. Agua retirada de la muestra en funcin del tiempo
Agua condensador
t (min) (ml)
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130

Estimacin del tiempo de secado


Dado que en la literatura no se encuentran reportados datos de la curva de secado de Uva
Isabella para un sistema de secado con vaco, una primera aproximacin al tiempo de
secado de la uva se hace tomando un valor de flux el cual fue promediado de algunos
artculos de secado de frutas. Este valor ronda los 0.1 kg/m2s. As, el tiempo estimado de
secado se calcula con la ecuacin 3.
masa agua
49.51 g(2.740.42)
masa uva seca
1 hora
kg
0.1 2 0.062 m2
ms
tiempo estimado= =4.6 hora
3600 s

_________________________________________________________________________
Determinacin de las prdidas de calor
Tabla 4. Parmetros necesarios para hallar eficiencia del secador
Temperatura al interior del
secador (C)
Flujo de vapor
Peso final de la muestra
(g)
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CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

Tabla 5. Cronograma Semanal de Actividades


Actividad Fecha Hora
Entrega documento de 4 de 12:00 m
planificacin Febrero
Sustentacin planeacin del 6 de 10:00
proyecto Febrero am
7 de 09:00
Solicitud de reactivos
Febrero am
7 de 06:00
Compra material (uvas)
Febrero pm
8 de 07:00
Montaje y experimentacin
Febrero am
9 de 05:00
Avance de Informe
Febrero pm
12 de 06:00
Finalizacin de Informe
Febrero pm

Tabla 6. Cronograma para la experimentacin (8 de febrero)


Actividad Tiempo

Pedido de materiales 7:00 7:10

Preparacin de la muestra y el equipo 7:10 7:30

Medicin del porcentaje de humedad de la uva. 7:30 7:40

Medir la masa de uvas introducida al equipo. 7:40 7:50

Introduccin de la muestra en el equipo. 7:50 7:55

Preparacin del equipo para el inicio de la operacin de 7:55 8:00


secado.
Ajuste de las condiciones de secado. 8:00 8:10

Inicio de la operacin 8:10 8:15

Toma de medidas. 8:15 10:00

Apagado del equipo de secado. 10:00 10:10

Medicin de la masa de uvas. 10:10 10:30

Limpeza de equipos y materiales 10:30 10:50

Entrega de materiales 10:50 11:00

RESULTADOS Y/O PRODUCTOS ESPERADOS:


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Definir si el equipo utilizado para la prctica de secado tiene un porcentaje de


aprovechamiento aceptable (rango mayor al 60%)
Disminuir la humedad en base hmeda hasta o por debajo del 30% respecto del
inicial, en este punto se espera estar cerca de la humedad crtica y con ello con una
curva de secado clara.
Definir si el proceso de pre tratamiento arroja mejoras correspondientes a la
velocidad de secado para realizar este proceso industrialmente.
Se espera que la figura 2 realizada para el proceso de pre tratamiento tenga una
zona de secado constante con un flux N de alto valor porque se espera que las
condiciones para la transferencia de calor y masa sean ms eficientes.
Obtencin de uvas con un bajo contenido de humedad, lo que se ver reflejado en
una disminucin en la masa de las muestras. De esta forma al finalizar el trabajo se
espera obtener el valor del peso final de la muestra y compararla respecto al peso
inicial cargado al equipo.

PRESUPUESTO

Tabla 7. Presupuestos estimados para las 4 horas de practica

Cantidad Precio
(COP)
Uvas 1 Kg $ 3.500
NaOH 10 g $ 500
Uso del Laboratorio ---- $ 280.000
Ingeniero 1 $ 200.000
Operario 1 $ 120.000

_________________________________________________________________________
CORRECCIN

Viabilidad Econmica:

Costo comercial Uva Isabella = $3500 COP aprox. por Kg (Segn Corabastos)
Costo comercial Uva pasa = $14.000 COP aprox. por Kg (Precio promedio de
almacenes de cadena)
Para producir un kg de uvas pasas se necesitan aproximadamente 2 kg de uva
convencional, de los costos presentados se puede afirmar que el valor agregado es de
$7000 por kilogramo de uva pasa final.
Segn los costos aproximados para la prctica, a primera vista se logra apreciar que son
demasiado altos como para que la operacin sea rentable para pequeas cantidades de
uva a secar. Adems, se conoce que la eficiencia de los equipos presentes en el laboratorio
no es la mejor y las prdidas durante el proceso de secado son amplias.
Sin embargo, todo depende del tiempo de secado que se obtenga experimentalmente
durante la prctica usando el pretratamiento con NaOH.
Ya con la curva de secado sera posible calcular el tiempo necesario para la obtencin de
uva pasa con 20% de humedad y as calcular los costos de operacin. Por lo anterior, no se
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descarta que para amplias cantidades de uva y con los equipos apropiados, este proceso
de secado pueda ser una opcin rentable econmicamente para una produccin a nivel
industrial.
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DISTRIBUCIN DE RESPONSIBILIDADES:
Grupo de trabajo:
o Andres Alfonso Gil Montenegro
o Melissa Ramrez Mora
o Mara Camila Gmez Chvez
o Julin Puenguenan
Gerente: Andres Alfonso Gil Montenegro
Preparacin de Muestras: Mara Camila Gmez Chvez
Toma de Datos y Medidas: Melissa Ramrez Mora
Encargado del Material: Julin Puenguenan

Bibliografa

1 O. C. d. P. e. Bogot, Estudio de Mercado Snacks (Frutos Secos) en Colombia,


ProChile, Bogot, 2011.

2 G. M. ALONSO, tdx, 2004. [En lnea]. Available:


http://www.tdx.cat/bitstream/handle/10803/9729/miranda.pdf;jsessionid=26DC759E1B0A
15A24726197089674168?sequence=1. [ltimo acceso: 04 02 2017].

3 Treybal, R. E., Mass Transfer Operations, 3rd Edition, New York: Mac Graw-Hill, 1980.

4 G. M. B. y. A. M. P. Mariana B. Laborde, pasas de uva de bajas caloras obtenidas por


deshidratacin combinada: optimizacin del proceso y evaluacin de la eficiencia
antioxidante, redalyc, vol. 6, n 1, pp. 17-30, 2015.