UNIVERSIDAD TCNICA DE

AMBATO
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y
MECNICA

CARRERA DE INGENIERA MECNICA

PROCESOS DE FABRICACIN II
Sptimo Semestre B
DOCENTE:

Ing. Mara Beln Paredes

INTEGRANTES:
Ramos Cabrera Juan Daniel
Rochina Rochina Henry Daniel
Jarrin Lopez Alex Gabrie
Criollo Camacho William Rene
Freire Villegas Lenin Omar

Fecha: 03 Abril 2017

AMBATO ECUADOR
Semestre: Marzo Agosto 2017

1
ndice
ndice................................................................................................................................2
1. Introduccin..............................................................................................................3
2. Objetivos....................................................................................................................4
2.1. General............................................................................................ 4
2.2. Especficos....................................................................................... 4
3. Desarrollo..................................................................................................................4
Soldadura de costura....................................................................................... 4
Tipos de soldadura por costura..........................................................................8
Costura de Rueda Amplia.............................................................................. 8
Costura de Rueda Estrecha............................................................................8
Costura de Alambre Consumible.....................................................................9
Costura de Aplastamiento.............................................................................. 9
Costura de Lamina a Tope...........................................................................10
Caractersticas.......................................................................................... 10
Aplicaciones.............................................................................................. 10
Ventajas................................................................................................... 11
Desventajas.............................................................................................. 11
4. Conclusiones...........................................................................................................11
5. Referencias..............................................................................................................12

1. Introduccin
En el presente informe de investigacin se da a conocer el proceso de soldadura de
costura por resistencia (RSEW, resistance sean welding) o de cordn por resistencia. Es

2
uno de los procesos de soldadura por resistencia de mayor importancia comercial, es
una modificacin de la soldadura por puntos, donde los electrodos se sustituyen por
ruedas o rodillos giratorios,
En general para este tipo de procesos se utiliza una combinacin de calor y presin para
obtener la coalescencia; el calor se genera mediante una resistencia elctrica dirigida
hacia el flujo de corriente en la unin que se va a soldar.
Los componentes para obtener este tipo de soldadura incluyen piezas de trabajo que se
van a soldar (por lo general, piezas de lmina metlica), dos electrodos opuestos, un
medio para aplicar presin destinado a apretar las piezas entre los electrodos y un
suministro de corriente alterna desde el cual se aplica una corriente controlada. La
operacin produce una zona fundida entre las dos piezas.

3
 2. Objetivos
2.1. General
Identificar el tipo de proceso de soldadura de costura por resistencia
empleado para la junta por medio de rodillos.
2.2. Especficos
Identificar el funcionamiento de los rodillos dentro del proceso de
soldadura de costura por resistencia.
Determinar los tipos de procesos que tiene la soldadura de costura por
resistencia.

Examinar las principales aplicaciones de este tipo de soldadura.

3. Desarrollo
Soldadura de costura
La soldadura de costura por resistencia (RSEW, resistance sean welding) o de cordn
por resistencia, es una modificacin de la soldadura por puntos, donde los electrodos se
sustituyen por ruedas o rodillos giratorios. Los rodillos conductores elctricos usan un
suministro continuo de corriente alterna y producen un punto de soldadura cuando la
corriente alcanza un valor lo suficientemente alto en el ciclo de la CA. [1]

Figura 1. a.- Proceso de soldadura de costura, donde rodillos rotativos funcionan como
electrodos. b.- Traslape de puntos en una soldadura de costura. c.- Soldadura de puntos
con rodillo. d.- Tanque de gasolina soldado por resistencia
Fuente: [1]

4
En realidad, estos puntos se traslapan y forman una costura continua, produciendo una
unin hermtica a lquidos y gases. Si slo se aplica corriente intermitente a los rodillos
se puede obtener una serie de puntos a intervalos especficos a lo largo de la unin, a
este procedimiento se le llama soldadura de puntos con dorillos. [1]

El proceso de costura por resistencia se una para hacer la costura longitudinal de las
latas para productos del hogar, silenciadores y tanques de gasolina para autos, y otros
recipientes. La velocidad de soldado es de 1.5 m/min (60 pulg/min) con lmina delgada
[1]

Figura 2. Dos mtodos de soladura a tope en tubos

[1]

La soldadura por costura consiste en el enlace continuo de dos piezas de lmina

traslapados [2].
La unin se produce por el calentamiento obtenido por la resistencia al paso de la
corriente y la presin constante que se ejerce por dos electrodos circulares. Este proceso
de soldadura es continuo. Es una modificacin de la soldadura por puntos, en la que los
electrodos se sustituyen por ruedas o rodillos giratorios. Mediante el uso de una fuente
de potencia de CA continua, los rodillos conductores elctricos producen una soldadura
por puntos cada que la corriente alcanza un nivel suficientemente elevado en el ciclo de
la CA. Con una frecuencia elevada o una velocidad transversal lo suficientemente lenta,
en realidad estos puntos de soldadura se traslapan y forman una costura continua, que
produce una unin hermtica. En este caso se utilizan pequeas roldadas que realizan
una soldadura continua a lo largo de una lnea determinada [3].

Las uniones estancas son posibles mediante la soldadura por costura a rodillo, con
solape para espesores de cada chapa entre 0,2 y 2,5 mm. Para evitar una expulsin del

5
fluido debe elegirse un solape considerablemente ms ancho que el apoyo de los
cilindros utilizados en la soldadura (aproximadamente 10t). Tambin pueden realizarse
costuras redondeadas. En el aluminio no es posible la llamada costura de
aplastamiento. Para el tratamiento precio de las chapas, as como para la soldadura por
puntos. La soldadura progresiva del aluminio tiene ligar mediante choques de corriente
breves, regulables exactamente en cuanto a su intensidad y duracin. Las corrientes
necesarias y la fuerza de electrodos son ms elevadas de lo que habitualmente se
requiere en la soldadura por puntos para iguales espesores de chapa. [4]
Los electrodos de rodillo, con superficies de rodadura ligeramente abombadas, se
mueven por un mecanismo adecuado y los materiales usados para ellos son los mismos
que los electrodos de la soldadura por puntos. Teniendo en cuenta que el enfriamiento es
ms favorable en las superficies de los rodillos relativamente mayores. [4]
Se pueden apreciar en los ensayos de rotura al desgarre se producen en la chapa situada
al lado de la costura.
Este procedimiento de soldadura por costura a rodillo es muy habitual en la fabricacin
de recipientes de todo tipo, as como en las uniones en la construccin de vehculos.

Tabla 1. Caractersticas de las mquinas para soldadura por costura a rodillo del
aluminio

Fuente: [4]

En el mtodo usual de operacin, llamado soldadura de movimiento continuo, la rueda

gira en forma continua a una velocidad constante y la corriente se activa a intervalos
que coinciden con el espaciamiento deseado entre los puntos de soldadura a lo largo de
la costura. Normalmente, la frecuencia de las descargas de corriente se establece para
que se produzcan puntos de soldadura sobrepuestos. Pero si se reduce bastante la

6
frecuencia, habr espacios entre los puntos de soldadura y este mtodo se denomina
soldadura de puntos con rodillo [5].

Figura 3. Soldadura de costura por resistencia convencional.

Fuente: [5]

La soldadura de puntos con rodillo es otra variacin, la corriente de soldadura

permanece constante (en lugar de activarse y desactivarse), por lo que se produce una
costura soldada verdaderamente continua [5].

Figura 4. Soldadura de puntos con rodillo.

Fuente: [5]

Una alternativa a la soldadura de movimiento continuo es la soldadura de movimiento

intermitente, en la cual la rueda de electrodos se detiene en forma peridica para hacer
la soldadura de puntos. La cantidad de rotacin de la rueda entre las paradas determina
la distancia entre los puntos de soldadura a lo largo de la costura [5].

Figura 5. Soldadura por resistencia continua.

7
 Fuente: [5]
Las mquinas de soldadura de costura son similares a los soldadores por puntos tipo de
prensa, excepto porque se usan ruedas de electrodos, en lugar de los electrodos
normales con forma de varilla. Con frecuencia es necesario enfriar el trabajo y las
ruedas, esto se consigue al dirigir agua a las partes superior e inferior de las superficies
de la parte de trabajo, cerca de las ruedas de electrodos [5].

Tipos de soldadura por costura

Costura de Rueda Amplia

Este tipo de soldadura por roldana recibe este nombre porque la anchura de contacto de

la rueda es normalmente 5 t mm, siendo t es el espesor en milmetros de una sola

lmina. El objetivo general de este tipo de soldadura es la soldadura de radiadores

domsticos a velocidades de hasta los 6 m/minuto [6].

Figura 6. Costura de rueda amplia.

Fuente: [6]

Costura de Rueda Estrecha

Este tipo de soldadura de roldanas recibe este nombre porque el contacto de la rueda
general de este proceso es de 6mm de radio. La superficie externa de la rueda o roldana
est continuamente en contacto con las lminas y ejerciendo presin sobre stas. Se ha
de controlar la contaminacin que puede provocar el electrodo al realizar este proceso
para aceros recubiertos, ya que se suelen utilizar para depsitos de combustible de
vehculos [7].

8
 Figura 7. Costura de rueda estrecha.
Fuente [7]

Costura de Alambre Consumible

En este tipo de proceso de soldadura por roldanas se aporta un pequeo alambre de
cobre entre las roldanas y las chapas a soldar para proporcionar un contacto limpio entre
estos elementos. Suele ser usado para soldar aceros recubiertos como latas y depsitos
de combustible de vehculo [7].

Figura 8. Costura de alambre consumible.

Fuente [7]
Costura de Aplastamiento
Para realizar la soldadura por medio de este proceso se superponen las lminas y se
aplastan sus bordes. Se trata de un proceso de soldadura de alta velocidad para soldar
latas y tambores, desde los 0'2mm/min en hojalata pudiendo llegar hasta los 100m/min.

9
Se requiere un alambre consumible de cobre como material de aporte y un disco ancho
para realizar este proceso [7].

Figura 9. Costura de aplastamiento.

Fuente [7]
Costura de Lamina a Tope
En este proceso de soldadura por roldanas se coloca aluminio a cada lado de los bordes
para la soldadura a tope de las chapas que se quieren unir. Normalmente se utilizan 4
mm de aluminio para conservar la resistencia a la corrosin en el acero revestido. Es un
proceso en el que prcticamente no se producen grietas y con l se producen soldadura
de lminas de gran anchura [7].

Figura 10. Costura de lmina a tope.

Fuente [7]
Caractersticas
Los electrodos estn constituidos por dos ruedas o rodillos de cobre de
dimetros que varan, segn el espesor del material a soldar, de 5 cm a 60cm o
ms [6].
Las dimensiones son las mismas que para la soldadura por puntos [6].

10
Aplicaciones
Para tanques hermticos [6].
Tanques de gasolina [6].
Silenciadores de automviles [6].
Fabricacin de soldaduras de reborde [6].

Ventajas
Tiene un alto nivel de produccin [6].
Son soldables por este mtodo materiales conductores elctricamente [6].
Se pueden realizar soldaduras hermticas [6].
Es uno de los pocos procesos que permiten trabajar con aleaciones de aluminio
[6].
Produce poca cantidad de vapores [6].
Permite trabajar a altas velocidades comparada con otros tipos de soldadura [6].
Es un proceso fcilmente automatizable [6].
No son necesarios materiales de relleno [6].
Es un proceso econmico y emplea energa eficientemente y con poca
contaminacin [6].
Desventajas
Es un proceso de soldadura limitada debido a la forma del componente a soldar
y al acceso de la rueda a esta superficie [6].
Elevados gastos iniciales en la compra de los equipos [6].
El grosor de las lminas soldadas es limitado, sobre los 6 mm [6].

4. Conclusiones
Mediante la investigacin se identific el proceso a seguir dentro de la
soldadura de costura por resistencia empleado para la junta por medio de rodillos
en donde los electrodos se sustituyen por ruedas o rodillos giratorios.
El funcionamiento de los rodillos dentro del proceso de soldadura de costura por
resistencia se da, mediante un suministro continuo de corriente alterna mediante
la cual se produce los puntos de soldadura uniendo los dos materiales.
Determinar los tipos de procesos que tiene la soldadura de costura por
resistencia.
Dentro de la soldadura por costura existen una gran variedad de tipos la cual
mediante una previa investigacin concluimos las siguientes, Costura de Rueda
Amplia, Costura de Rueda Estrecha, Costura de Alambre Consumible, Costura
de Aplastamiento, Costura de Lamina a Tope.

11
 Como las principales aplicaciones de este tipo de soldadura dentro del campo
industrial tenemos las siguientes, Para tanques hermticos, Tanques de gasolina
Silenciadores de automviles, Fabricacin de soldaduras de reborde.

5. Referencias

[1] Kalpakjian. Manufactura, ingeniera y tecnologa, Cuarta Edicin. Pearson

Education, Mxico- pp. 775 - 777
[2] Montero Manuel. Soldadura, Herramientas, tipos y ms, Primera Edicin.
Ediciones Mirbet.
[3] S. Kalpakjian, Manufactura, Ingeniera y Tecnologa, Pearson Education.,
Moterrey, Mxico, 5 edicin, pp. 991 992.
[4] W. Hufnage. Manual del aluminio, Volumen II, Segunda Edicin, Editorial
Revert, S. pp. 619 - 220
[5] M. Groover, Fundamentos de manufactura moderna, Mc Graw Hill., Distrito
Federal, Mxico, 3 edicin, pp. 720 722.
[6] S. Caldern Tipos de soldadura, [on line]. Huila - Colombia, 2013.
Disponible en: https://goo.gl/qj6V6f
[7] Pastor M. Introduccin a la Metalurgia de la Soldadura, Facultad de Mecnica
Escuela Superior Politcnica de Chimborazo.

12