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Dissertao de Mestrado
Abril de 2015
REDEMAT
REDE TEMTICA EM ENGENHARIA DE MATERIAIS
II
III
IV
AGRADECIMENTOS
Sem a misericrdia de Deus, o simples ato de respirar seria impossvel. Por isso, em
primeiro lugar agradeo a Ele que me deu vida, me capacita e me sustenta a cada dia. Sem a
sua fora este trabalho seria impossvel.
Agradeo imensamente minha amada esposa Juliana Viana por me encorajar a cada
manh de viagem at Ouro Preto. Pela sua compreenso e por se privar de suas vontades em
incontveis finais de semana nos quais eu me dedicava aos estudos. Suas oraes certamente
foram ouvidas e graas a elas tambm consegui finalizar este trabalho.
Ao meu grande amigo Valdeci Alvarenga, pela companhia nas viagens e pela ajuda,
seja em carona ou em competncia tcnica. Sem seu apoio o caminho seria mais difcil.
Aos amigos Rodolfo Batalha e Luiza Pessoa pelo constante auxlio. Aos tcnicos dos
laboratrios Sidney Arajo, Ansio Martins, Paulo Moreira e Graciliano Francisco.
Usiminas Mecnica, nas pessoas de Hallan Quinto e Raul Fonseca, por permitirem
as idas Ouro Preto em dias de trabalho. Aos colegas Rogrio Trpia, Manoel Gomes e
Andr Miranda pelo companheirismo.
V
SUMRIO
Agradecimentos ...................................................................................................................... IV
Sumrio ................................................................................................................................... VI
1. Introduo ....................................................................................................................... 19
2. Objetivo ............................................................................................................................ 21
3.5.2. Revenimento....................................................................................................... 39
VI
3.5.4. Influncia de Longos Tempos de Alvio de Tenses nas Propriedades Mecnicas
do Material ........................................................................................................................ 43
5.1.2. Material USI SAR-80T aps nove ciclos de tratamento trmico de 1 hora e 7
minutos, a 580C............................................................................................................... 68
5.1.3. Material USI SAR-80T aps sete ciclos de tratamento trmico de 1 hora e 26
minutos a 580C................................................................................................................ 71
5.1.4. Material USI SAR-80T aps cinco ciclos de tratamento trmico de 2 horas a
580C 72
5.1.6. Material USI SAR-80T aps 1 ciclo de tratamento trmico de 10 horas a 580C.
76
VII
5.2.3. Ensaio de dureza................................................................................................. 88
7. Concluses ....................................................................................................................... 95
VIII
LISTA DE FIGURAS
Figura 3.1 - Limite de escoamento "versus" temperatura para os seguintes materiais: superliga
de Ni (MAR-M200); superliga de Co (MAR-M509); ligas de Al (7075-T6 e 7075-O); Ti-6Al-
4V; ao baixo carbono (1015); ao inox (304); Tg. (ZHAO e LAMPMAN, 2000). .............. 24
Figura 3.2 - Alongamento "versus" temperatura para os mesmos materiais da Figura 3.1.
(ZHAO e LAMPMAN, 2000) .................................................................................................. 25
Figura 3.3 - Curvas de variao de dureza em funo da temperatura (ou tempo) de TT.
Verificao de endurecimento secundrio (Krauss, 1989)....................................................... 26
Figura 3.5 - Propagao da clivagem em gros adjacentes com inclinao entre as redes
cristalinas (BROEK, 1974). ..................................................................................................... 29
Figura 3.6 - Propagao da clivagem em gros adjacentes com rotao entre as redes
cristalinas (BROEK, 1974) ...................................................................................................... 29
Figura 3.8 - Aparncia da fratura dctil em um corpo de prova de trao. Aspecto da taa e
cone (DAVIS, 2004). ............................................................................................................... 31
Figura 3.9 - Efeito das partculas de segunda fase na ductilidade de aos (DIETER, 1988). .. 32
IX
Figura 3.13 - Variao de Ms e Mf com a porcentagem de carbono em um ao carbono
(BHADESHIA e HONEYCOMBE, 1981). ............................................................................. 36
Figura 3.16 - Diagrama de transformao isotrmica para um ao baixa liga com 0,42% C
(REED-HILL, 1982). ............................................................................................................... 38
Figura 3.20 - Aparncia da fratura do metal base a -30C. Material a) conforme recebido; b)
aps sete ciclos de tratamento trmico; c) aps vinte ciclos de tratamento trmico. (BOTT e
TEIXEIRA, 1999). ................................................................................................................... 47
X
Figura 4.1 - Orientao do corpo de prova em relao chapa. A seta indica o sentido de
laminao (ASTM A-370, 2014 adaptado) .............................................................................. 54
Figura 4.2 - Corpo de prova cilndrico para ensaio de trao, conforme ASTM A-370.......... 54
Figura 4.3 - Corpo de prova Charpy-V para ensaio de impacto (ASTM A-370, 2014). ......... 54
Figura 4.4 - Forno tipo mufla utilizado para o tratamento trmico dos lotes 1, 2, 4 e 5. ......... 56
Figura 4.5 - Forno tipo mufla utilizado para o tratamento trmico do lote 3 ........................... 56
Figura 4.6 - Tratamentos trmicos impostos aos lotes de corpos de prova. ............................. 57
Figura 4.7 - Organizao dos lotes de corpos de prova para tratamentos trmicos. ................ 58
Figura 4.9 - a) Condio inicial do corpo de prova; b) Condio final do corpo de prova, com
faces fraturadas unidas para medio do alongamento. ........................................................... 60
Figura 4.11 - Mquina utilizada para realizao dos ensaios de impacto. ............................... 62
Figura 4.12 - Durmetro Wolpert utilizado para medio de dureza Vickers. ........................ 63
Figura 5.1 - Microestrutura do material USI SAR-80T, na condio de entrega, obtida por
Microscpio tico com aumento de a) 500x e b) 1000x. Ataque Nital 4% por 15 segundos. 67
Figura 5.2 - Microestrutura do material USI SAR-80T, na condio de entrega, obtida por
Microscpio Eletrnico de Varredura, com aumento de 5000x. Setas brancas mostram
contornos dos gros de ferrita, setas amarelas mostram cementita. Ataque Nital 4% por 15
segundos. .................................................................................................................................. 68
Figura 5.3 - Microestrutura do material USI SAR-80T, aps 9 ciclos de tratamento trmico de
1 hora e 7 minutos cada, obtida por Microscpio tico com aumento de a) 500x e b) 1000x.
Ataque Nital 4% por 15 segundos. ........................................................................................... 69
XI
Figura 5.4 - Microestrutura do material USI SAR-80T, aps 9 ciclos de TT, obtida por
Microscpio Eletrnico de Varredura, com aumento de 5000x. Setas brancas mostram
contornos dos gros de ferrita, setas amarelas mostram cementita, setas vermelhas indicam
regies de ferrita com menor disperso de cementita. ............................................................. 70
Figura 5.5 - Microestrutura do material USI SAR-80T, aps 7 ciclos de tratamento trmico de
1 hora e 26 minutos cada, obtida por Microscpio tico com aumento de a) 500x e b) 1000x.
Ataque Nital 4% por 15 segundos. ........................................................................................... 71
Figura 5.6 - Microestrutura do material USI SAR-80T, aps 7 ciclos de TT, obtida por
Microscpio Eletrnico de Varredura, com aumento de 5000x. Setas brancas mostram
contornos dos gros de ferrita, setas amarelas mostram cementita, setas vermelhas indicam
regies de ferrita com menor disperso de cementita. ............................................................. 72
Figura 5.7 - Microestrutura do material USI SAR-80T, aps 5 ciclos de tratamento trmico de
2 horas cada, obtida por Microscpio tico com aumento de a) 500x e b) 1000x. Ataque Nital
4% por 15 segundos. ................................................................................................................ 73
Figura 5.8 - Microestrutura do material USI SAR-80T, aps 5 ciclos de TT, obtida por
Microscpio Eletrnico de Varredura, com aumento de 5000x. Setas brancas mostram
contornos dos gros de ferrita, setas amarelas mostram cementita, setas verdes indicam a
precipitao de carbonetos, setas vermelhas indicam regio de ferrita com menor disperso de
cementita em seu interior. ........................................................................................................ 74
Figura 5.9 - Microestrutura do material USI SAR-80T, aps 3 ciclos de tratamento trmico de
3 horas e 20 minutos cada, obtida por Microscpio tico com aumento de a) 500x e b) 1000x.
Ataque Nital 4% por 15 segundos. ........................................................................................... 75
Figura 5.10 - Microestrutura do material USI SAR-80T, aps 3 ciclos de TT, obtida por
Microscpio Eletrnico de Varredura, com aumento de 5000x. Setas brancas mostram
contornos dos gros de ferrita, setas amarelas mostram cementita, setas vermelhas indicam
regies da ferrita com baixa disperso de cementita. ............................................................... 76
Figura 5.11 - Microestrutura do material USI SAR-80T, aps 1 ciclo de tratamento trmico de
10 horas cada, obtida por Microscpio tico com aumento de a) 500x e b) 1000x. Ataque
Nital 4% por 15 segundos. ....................................................................................................... 77
XII
Figura 5.12 - Microestrutura do material USI SAR-80T, aps 1 ciclo de TT, obtida por
Microscpio Eletrnico de Varredura, com aumento de 5000x. Setas brancas mostram
contornos dos gros de ferrita, setas amarelas mostram cementita, setas verdes indicam a
precipitao de carbonetos, setas vermelhas indicam gros de ferrita com menor disperso de
cementita em seu interior. ........................................................................................................ 78
Figura 5.13 - Variao dos limites de escoamento e resistncia em funo dos ciclos trmicos.
.................................................................................................................................................. 81
Figura 5.14 - Variao da deformao plstica em funo dos ciclos trmicos. ..................... 81
Figura 5.16 - Variao da expanso lateral em funo da quantidade de ciclos trmicos. ...... 87
Figura 5.17 - Variao das medidas de dureza em funo da quantidade de ciclos trmicos. . 89
Figura 5.18 - Fratografia dos corpos de prova submetidos trao, obtida por MEV. a) Sem
TT; b) 1 Ciclo; c) 3 Ciclos; d) 5 Ciclos; e) 7 Ciclos; f) 9 Ciclos. Aumento de 2000 vezes. .... 91
Figura 5.19 - Fratografia dos corpos de prova submetidos a impacto, obtida por MEV. a) Sem
TT; b) 1 Ciclo; c) 3 Ciclos; d) 5 Ciclos; e) 7 Ciclos; f) 9 Ciclos. Aumento de 2000vezes. ..... 93
XIII
LISTA DE TABELAS
Tabela 5.2 - Alongamento e Reduo de rea em funo da quantidade de ciclos trmicos ... 80
Tabela 5.4 - Variao das medidas de dureza dos corpos de prova aps ciclos trmicos. ....... 88
XIV
LISTA DE NOTAES
Tf - Temperatura de fuso
CP Corpo de prova
TT Tratamento trmico
XV
MEV - Microscpio Eletrnico de Varredura
EDS - Detector de Energia Dispersiva por Raio-X (Energy Dispersive X-Ray Detector)
XVI
RESUMO
XVII
ABSTRACT
Due to high strength properties associated with large dimensions, equipments and/or parts
made of high strength low alloy steels (HSLA) may extrapolate the available capacity of
metal-forming and bending machines. In this context, an appropriate option is to heat up the
raw material to a defined temperature range that leads to the reduction in the yield and tensile
strength of the material so that the machine demands lower power to carry out the forming
process. However, this alternative process may cause microstructural changes and undesirable
reduction in the material strength. Based on the exposition above, tensile and impact test
specimens have been manufactured from quenched and tempered HSLA steel USI-SAR-80T,
with yield and tensile strength properties above 700MPa and 760MPa, respectively. The
specimens have been submitted to a different number of cycles, i.e., 1, 3, 5, 7 and 9 thermal
cycles, with total heat treatment time of 10 hours and temperature of 580C each. After
finishing the thermal cycles, tensile, charpy-V impact and hardness tests have been performed
and corresponding results compared to specimens that have not been treated. Microstructural
analysis have been performed with optical microscope (OM) and scanning electronic
microscope (SEM), including analysis of the specimens fractography. The results have
indicated that cementite coalescence has been the main reason for the reduction in the
material properties associated with an increase in the absorbed energy values obtained using
impact test specimens subjected to 1, 3, 7 and 9 thermal cycles. The specimens subjected to 5
thermal cycles have shown secondary hardening, which have led to the maintenance of yield
and tensile strength and hardness, in spite of absorbed energy reduction during impact tests. In
all conditions, the tensile specimens have shown ductil fracture at room temperature.
However, specimens that presented secondary hardening have shown brittle fracture in the
impact tests carried out at room temperature. Despite modification in the material properties,
values are still above the specified limits established by the manufacturer.
XVIII
1. INTRODUO
O processamento destes aos ARBL deve ser levado em considerao quando estes
so especificados para alguma utilizao. Uma pergunta que deve ser feita : O parque fabril
est apto a processar esta matria-prima, sem deteriorao de suas mquinas operatrizes? No
caso de uma resposta negativa, o que fazer para possibilitar a fabricao de equipamentos com
dimenses avantajadas cujas matrias-primas so aos ARBL? muito importante ressaltar
que a resistncia mecnica por si s no determina a complexidade de processamento.
Caractersticas geomtricas dos equipamentos em fabricao so to crticos quanto a
resistncia da matria-prima. No caso de bens de capital, existem situaes onde as mquinas
operatrizes tm sofrido conseqncias catastrficas da utilizao destes materiais. A Figura
1.1 um exemplo.
Para que este efeito no ocorra, existem algumas alternativas, tais como: investimento
em mquinas com maior capacidade de processamento, alterao de configuraes
geomtricas do bem de capital em processamento, alterao da matria-prima do bem de
capital em fabricao e, por fim, estudo de alternativas de processamento com o foco voltado
para a matria-prima disponvel.
20
21
3. REVISO BIBLIOGRFICA
Os aos de alta resistncia e baixa liga (ARBL) so aos carbono com uma pequena
quantidade de elementos de liga (menos de 8% em peso) utilizados para obteno de
propriedades mecnicas superiores quelas conseguidas nos aos de baixo carbono. Apesar de
a composio qumica apresentar elementos de liga, este material no considerado um ao
baixa liga. ARBL uma classificao prpria do ao. O fator preponderante para esta
classificao est no fato de os usurios o especificarem exclusivamente pela sua resistncia
mecnica, deixando a composio qumica a critrio do fabricante do material (ASM
HANDBOOK, 1990).
Os aos ARBL apresentam limite de escoamento superior a 275MPa. Por terem baixos
teores de carbono, aos ARBL podem apresentar soldabilidade superior de aos carbono da
mesma faixa de resistncia mecnica. Alm disso estes materiais apresentam apreciveis
valores de tenacidade fratura. No que diz respeito aos processos de fabricao, os aos
ARBL so geralmente laminados quente at a sua forma final (chapas, perfis, barras, etc.) e
podem receber tratamentos especiais que melhoram suas propriedades mecnicas, tais como
laminao controlada, resfriamento acelerado e tmpera (ASM HANDBOOK, 1990).
22
Projetos mais eficientes, com desempenho melhorado;
material trabalhado a uma temperatura abaixo de 0,3 T f , diz-se que o material trabalhado a
frio. Uma vez que a temperatura de processamento esteja entre 0,3 T f e 0,6 T f , diz-se que o
material est sendo trabalhado a morno. Esta uma regio importante para o material. Nesta
faixa de temperatura ocorrem os efeitos da fluncia (no discutido neste trabalho), alm da
recuperao. Para temperaturas acima de 0,6 T f , o material encontra-se na faixa de trabalho
Figura 3.1 - Limite de escoamento "versus" temperatura para os seguintes materiais: superliga
de Ni (MAR-M200); superliga de Co (MAR-M509); ligas de Al (7075-T6 e 7075-O); Ti-6Al-
4V; ao baixo carbono (1015); ao inox (304); Tg. (ZHAO e LAMPMAN, 2000).
24
Figura 3.2 - Alongamento "versus" temperatura para os mesmos materiais da Figura 3.1.
(ZHAO e LAMPMAN, 2000)
25
faixas de temperatura. Este aumento de resistncia mecnica chamado de endurecimento
secundrio (KRAUSS, 1989).
Figura 3.3 - Curvas de variao de dureza em funo da temperatura (ou tempo) de TT.
Verificao de endurecimento secundrio (Krauss, 1989).
26
3.4. Fratura de Materiais Metlicos
bastante comum a associao dos termos fratura dctil e fratura frgil quando
h, ou no, deformao plstica macroscpica. Entretanto, possvel que uma fratura frgil
apresente macroscopicamente alguma deformao plstica, assim como tambm um material
dctil pode falhar sem deformao plstica macroscpica, neste caso, havendo uma grande
deformao plstica localizada. Dessa forma, melhor definir fratura frgil e fratura
dctil em funo da deformao plstica associada ao crescimento da trinca. Na fratura frgil
o movimento da trinca envolve uma deformao plstica pequena, enquanto que na fratura
dctil a trinca se propaga como resultado de uma intensa deformao plstica em sua ponta
(REED-HILL, 1982).
3.4.1. Clivagem
28
Figura 3.5 - Propagao da clivagem em gros adjacentes com inclinao entre as redes
cristalinas (BROEK, 1974).
Figura 3.6 - Propagao da clivagem em gros adjacentes com rotao entre as redes
cristalinas (BROEK, 1974)
29
A fratura dctil tem sido muito menos estudada que a fratura frgil, pelo simples fato
de ser possvel a identificao de uma evidente falha antes que ela ocorra. Como j dito, a
fratura dctil nem sempre apresenta deformao plstica aparente. Entretanto, na grande
maioria dos casos, uma ruptura desta natureza precedida por uma deformao plstica
macroscpica, facilmente perceptvel. Sendo possvel perceber que uma falha ocorreu pelo
escoamento do material possvel a reparao sem que haja danos catastrficos.
30
medida que a deformao progride, as micro-cavidades crescem no sentido normal
ao sentido de aplicao da tenso, resultando na coalescncia das mesmas, originando uma
trinca que se propaga em direo superfcie do corpo de prova. O trmino da fratura ocorre
rapidamente ao longo da superfcie que faz um ngulo de 45 com o eixo de tenso da trao.
O resultado deste processo uma fratura conhecida como taa e cone, que comum em
materiais policristalinos dcteis submetidos ao carregamento uniaxial de trao. A Figura 3.8
um exemplo deste tipo de fratura.
Figura 3.8 - Aparncia da fratura dctil em um corpo de prova de trao. Aspecto da taa e
cone (DAVIS, 2004).
31
Figura 3.9 - Efeito das partculas de segunda fase na ductilidade de aos (DIETER, 1988).
Uma das grandes vantagens de se trabalhar com ao, ao invs de outros materiais a
possibilidade da obteno de propriedades mecnicas variadas, sem alterao na sua
composio qumica, pelo fenmeno da alotropia do ferro. Este, quando submetido a
diferentes tratamentos trmicos, tem sua estrutura cristalina alterada. Por exemplo, o ferro, at
uma temperatura da ordem de 910C muda sua clula unitria de CCC (cbica de corpo
centrado) para CFC (cbica de face centrada) (REED-HILL, 1982). Essa simples alterao
tem grande influncia nas propriedades mecnicas do ao.
32
A energia absorvida pelo ao, proveniente de uma fonte de calor, provoca as alteraes
nas clulas unitrias, alm de promover tambm os a movimentao de tomos de soluto na
rede cristalina do ferro, ou simplesmente difuso. No caso de aos, a medida em que gros de
austenita so nucleados, existe uma grande difuso de tomos intersticiais partindo da ferrita,
provocada tanto pela temperatura, que fornece energia suficiente para o tomo desfazer suas
ligaes com sua vizinhana, quanto pelo aumento do parmetro de rede da clula unitria, o
que resulta em um aumento dos espaos intersticiais (CALLISTER, 2000). A Figura 3.10
ilustra a variao do coeficiente de difuso de diferentes materiais em funo da temperatura
33
3.5.1. Tmpera
34
formao de martensita, sem formar perlita, mesmo quando a taxa de resfriamento
relativamente baixa (Reed-Hill 1982).
35
um caso de incndio, por exemplo. Quanto maior o nmero de pessoas a deixarem o prdio
em desespero, maiores sero as dificuldades encontradas para conseguirem a evacuao. O
mesmo acontece com os tomos de carbono. Quanto mais numerosos os tomos de carbono,
maiores sero as dificuldades para deixarem seus interstcios iniciais. Estes tomos podem ser
considerados como os elementos deformadores do reticulado que produzem uma clula TCC
ao invs de CCC no resfriamento (REED-HILL, 1982).
36
Outro fato importante a ser considerado a variao da dureza do ao temperado em
funo do teor de carbono. Aos com maiores teores de carbono apresentam uma dureza
maior quando temperados. Entretanto, a partir de certo limite de carbono no evidenciado
um contnuo aumento da dureza. Pode ser percebido at mesmo um decrscimo nesta
propriedade. Isto pode ser explicado pelo fato de que para maiores teores de carbono, a
temperatura de final de transformao martenstica ser mais baixa, chegando a valores abaixo
da temperatura ambiente. Uma vez que Mf difcil de ser obtida, a transformao martenstica
completa mais difcil de ocorrer, resultando em reteno de austenita na estrutura do
material. A dureza da austenita menor que a martensita (KRAUSS, 1989). A Figura 3.14
ilustra o fato descrito.
O efeito dos elementos de liga na temperabilidade dos aos pode ser visualizado
quando comparados os diagramas de transformao isotrmica de um ao carbono com os
diagramas de aos ligados. O efeito provocado por estes elementos faz com que as curvas de
transformao sejam deslocadas para a direita, permitindo um resfriamento mais lento sem a
transformao da austenita em fases indesejadas, o que significa maior temperabilidade do
37
material. As Figura 3.15 e Figura 3.16 apresentam diagramas para um ao carbono eutetide e
um ao baixa liga.
Figura 3.16 - Diagrama de transformao isotrmica para um ao baixa liga com 0,42% C
(REED-HILL, 1982).
38
Percebe-se que mesmo o ao baixa liga tendo um teor de carbono inferior ao ao
eutetide, o tempo de resfriamento para incio de qualquer transformao que no seja
martenstica maior, o que evidencia o poder dos elementos de liga na potencializao da
temperabilidade do material.
3.5.2. Revenimento
Uma ampla faixa de temperaturas pode ser usada para o revenimento do material e
obviamente o limite est na temperatura de incio da austenitizao. O que define a
temperatura a ser utilizada so as propriedades esperadas no material. A Figura 3.17 ilustra a
dependncia da energia absorvida em um ensaio de impacto aps o revenimento em dois aos
carbono.
Pela Figura 3.17 possvel perceber duas regies de aumento de energia absorvida no
impacto em funo da temperatura de revenimento. Entre 300 e 400F (150 a 200C) existe
um pequeno aumento na tenacidade do material. Um material onde sua aplicao exige
elevada resistncia mecnica, dureza, resistncia ao desgaste e resistncia fadiga encontra-se
nessa faixa de temperatura de revenimento. O revenimento a temperaturas acima de 800F
(425C) produz uma microestrutura com uma tenacidade bem acentuada. Materiais que
tenham sua aplicao definida para situaes onde seja importante uma boa tenacidade so
revenidos acima desta temperatura. Neste caso, resistncia mecnica e dureza tambm so
importantes, mas secundrias (KRAUSS, 1989).
40
A Figura 3.17 exibe tambm uma regio de decrscimo de energia absorvida, entre
500 e 700F (260 a 370C). Nesta regio acontece um fenmeno conhecido como fragilizao
da martensita revenida. Existem tambm materiais que so sensveis a outro tipo de
fragilizao que ocorrem na faixa de temperatura entre 707 a 1070F (375 a 575C). Este
efeito conhecido por fragilizao ao revenido.
Aos em geral esto submetidos a aplicaes nas quais so induzidas tenses internas
que, se no aliviadas, podem causar falhas inesperadas. Um eixo macio de dimetro elevado,
42
que necessite de tratamento trmico, certamente apresentar uma perda de calor mais
acentuada em sua superfcie que em seu centro, o que pode causar tenses residuais de origem
trmica no material. Chapas que sujeitas a operaes de conformao a frio e peas soldadas
so outros exemplos de materiais que podem apresentar tenses residuais.
43
fratura CTOD, tanto no metal base quanto na ZTA. Foram efetuadas tambm metalografia nas
amostras tratadas e fratografias nos corpos de prova rompidos pelo ensaio Charpy-V que
foram ensaiados a 40, 23, 0, -10, -20, -40 e -60 para determinao do modo de fratura.
Os ensaios de trao mostraram que houve uma ligeira queda tanto no limite de escoamento
quanto no limite de resistncia do material em funo do tempo de tratamento trmico
efetuado, tanto no metal base quanto na ZTA. A variao destas propriedades entre os tempos
de tratamento de 2,3 e 21,2h chegou a 8%. Para todas as amostras tratadas com tempo de
encharque de 21,2h, a queda nas propriedades mecnicas observadas pelo ensaio de trao
comprometeu o material de maneira que os limites de escoamento e tenso ltima de ruptura
passaram a estar abaixo das mnimas exigidas pela norma ASTM A-516. Uma explicao
para o ocorrido est no fato de que h uma progressiva esferoidizao da cementita no interior
da perlita no metal base. J na ZTA ocorreu esferoidizao dos carbonetos. Estes efeitos
foram observados pela metalografia das amostras.
A queda dos valores de energia absorvida evidenciada pelos ensaios de impacto aps
6,3 horas de tratamento pode ser explicada pela esferoidizao e coalescncia de carbonetos
na microestrutura do ao. Uma observao importante que em seu estudo, Pimenta e Bastian
(2001) notaram que as amostras do metal base apresentaram carbonetos com a morfologia da
perlita, ou seja, no foram completamente esferoidizados. Isto est relacionado com o fato de
estas amostras apresentarem uma temperatura de transio mais alta que as amostras soldadas.
44
microestrutura conseguida aps o tratamento trmico foi ferrita acicular com placas de
carbonetos alinhadas. Esta estrutura soldada apresenta timas propriedades de impacto. Este
fato explica a diferena de propriedades de impacto entre o metal base e a ZTA (PIMENTA e
BASTIAN, 2001).
Materiais com gros mais finos e com nveis baixos de impurezas apresentam maior
absoro de energia em um ensaio de impacto. Este fato justifica a diferena de absoro de
energia entre corpos de prova da superfcie, com gros mais finos e menor quantidade de
impurezas, e corpos de prova da meia espessura da chapa onde, pelo maior tempo gasto para o
resfriamento completo, resulta em gros grosseiros e uma tendncia de precipitao de
partculas indesejadas.
Os resultados dos ensaios de CTOD efetuados por Pimenta e Bastian (2001) foram
coerentes com os ensaios de impacto. A queda nos valores de tenacidade fratura se tornou
mais acentuada medida em que os tempos de encharque do material foram aumentados. A
explicao para este fato a mesma dada para o decrscimo da energia absorvida no ensaio de
impacto.
Bott e Teixeira (1999) perceberam uma reduo na dureza do metal base que foi
explicada como o efeito da recuperao metalrgica nesta faixa de temperatura. Vale ressaltar
que a reduo da dureza e o aumento da tenacidade so os principais propsitos do
revenimento. O tratamento de alvio de tenses efetuado pelos autores pode ser considerado
como uma etapa do revenimento. Entretanto, alm deste efeito, foi observada uma queda
acentuada na energia absorvida no teste de impacto a -30C aps dois ciclos de tratamento
trmico. Quando o teste foi realizado a -40C a queda mais acentuada aconteceu aps o
terceiro ciclo de tratamento. Aps o stimo ciclo tanto para temperaturas de ensaio de -30C e
-40C, a energia absorvida menor que 50J. A Figura 3.18 e Figura 3.19 foram adaptadas do
trabalho de Bott e Teixeira (1999) e evidenciam o exposto.
46
Figura 3.19 - Energia absorvida x nmero de ciclos de tratamento trmico em um ao
temperado e revenido. Ensaio Charpy-V realizado a -40C. Adaptado (BOTT e TEIXEIRA,
1999).
As quedas das energias absorvidas no impacto podem ser explicadas como sendo
conseqncia da transformao e crescimento de carbonetos e tambm fragilizao provocada
por segregao de impurezas nos contornos de gros. Este ltimo efeito tendo uma menor
influncia. O crescimento dos carbonetos resulta em uma fratura mais frgil, como
consequncia de uma clivagem transgranular. A Figura 3.20 mostra a fragilizao progressiva
com o aumento do nmero de ciclos de tratamento trmico.
Figura 3.20 - Aparncia da fratura do metal base a -30C. Material a) conforme recebido; b)
aps sete ciclos de tratamento trmico; c) aps vinte ciclos de tratamento trmico. (BOTT e
TEIXEIRA, 1999).
De acordo com o ensaio de impacto com corpo de prova Charpy com entalhe em V, o
metal base foi afetado pelos ciclos trmicos e apresentaram fratura frgil aps o stimo ciclo
de tratamento trmico. Baseado nesta evidncia pode-se dizer que a tendncia de fratura frgil
47
aumenta na medida em que a quantidade dos ciclos trmicos tambm aumenta (BOTT e
TEIXEIRA, 1999).
Sterjovski et al. (2005) observou que aps os tratamentos trmicos efetuados houve
um aumento na taxa de crescimento da trinca por fadiga. Esta alterao foi explicada pela
presena de partculas de segunda fase (carbonetos de nibio). A exposio do material aos
ciclos trmicos provocou a iniciao, crescimento e coalescncia das partculas de carbonetos.
48
Os ensaios de impacto em corpos de prova Charpy com entalhe em V apresentaram
diminuio do valor de energia absorvida com o aumento da quantidade de ciclos de
tratamento trmico. Em alguns casos, este efeito foi to pronunciado que a energia absorvida
estava abaixo da mnima especificada pela norma australiana. A explicao encontrada para
este fato semelhante quela descrita para os ensaios de tenacidade fratura CTOD. A
nucleao das micro-cavidades acontece em partculas de segunda fase finas distribudas na
matriz do material. Os tratamentos trmicos provocaram um aumento das dimenses das
partculas de segunda fase at um ponto em que elas no so mais capazes de provocar a
fratura dctil, passando ento a fratura de quase-clivagem, um modo de fratura que absorve
menos energia que fratura dctil.
Os resultados obtidos pela medio de dureza das amostras mostra que ocorre um
efeito de diminuio gradativa desta grandeza medida que a temperaturas dos tratamentos
49
trmicos aumentada. Pode-se observar que h uma grande queda na dureza do material sem
tratamento trmico de alvio de tenses quando comparado ao material tratado termicamente a
uma temperatura de 720C. A Figura 3.21 uma reproduo adaptada do grfico gerado no
estudo de Samuel et. al. (2007).
50
A mesma justificativa apresentada por Samuel et al. (2007) vlida para explicar o
decrscimo dos valores de tenso de escoamento e limite de resistncia observado nas
amostras submetidas aos tratamentos trmicos, apresentado na Figura 3.23 e Figura 3.24.
Entretanto, apesar de ter havido diminuio dos limites de escoamento e resistncia do
material com o aumento da temperatura do TTAT, no houve variao significativa da
ductilidade dos corpos de prova.
51
No estudo de Samuel et al. (2007), nenhuma diferena no modo de fratura foi
observada em funo da variao dos tratamentos trmicos executados nos corpos de prova. A
fratura permaneceu transgranular e por coalescncia de micro-cavidades para todas as
condies ensaiadas.
52
4. MATERIAIS E MTODOS
4.1. Material
C Si Mn P S Al Cu
Nb V Ti Cr Ni Mo Sn
N B Ca Sb Pb
A norma ASTM A-370 foi utilizada para a fabricao dos corpos de prova para ensaio
de cilndricos de trao e impacto. A Figura 4.2 e Figura 4.3 mostram o corpo de prova para
cilndrico de trao e o corpo de prova Charpy com entalhe em V para o ensaio de impacto,
respectivamente.
53
Figura 4.1 - Orientao do corpo de prova em relao chapa. A seta indica o sentido de
laminao (ASTM A-370, 2014 adaptado)
Figura 4.2 - Corpo de prova cilndrico para ensaio de trao, conforme ASTM A-370.
Figura 4.3 - Corpo de prova Charpy-V para ensaio de impacto (ASTM A-370, 2014).
54
prova de impacto no sofreram tratamento trmico, para que a condio de fornecimento do
material tambm fosse conhecida. Aps a concluso de todos os ciclos de tratamento trmico,
corpos de prova foram submetidos aos ensaios mecnicos de trao, impacto e dureza
Vickers. De posse dos resultados, foram feitas as observaes da microestrutura e faces de
fratura dos corpos de prova, com o objetivo de relacion-las com as propriedades mecnicas
obtidas pelos ensaios mecnicos.
Para uma melhor organizao dos tratamentos, as amostras foram separadas em lotes,
cada lote contendo trs corpos de prova Charpy-V e trs corpos de prova cilndricos para
ensaio de trao. Cada lote foi tratado em um forno separado. Foram utilizados para o
tratamento fornos tipo mufla da marca Lavoisier Modelo 402 D, para os lotes 1, 2, 4 e 5,
apresentado na Figura 4.4. Para o lote 3 foi utilizado o forno do fabricante Hupperts Modelo
Infi-Trol Estilo 22DL, mostrado na Figura 4.5.
55
Figura 4.4 - Forno tipo mufla utilizado para o tratamento trmico dos lotes 1, 2, 4 e 5.
Figura 4.5 - Forno tipo mufla utilizado para o tratamento trmico do lote 3
56
dos lotes sobre uma das bancadas do Laboratrio de Tratamentos Trmicos e Microscopia
ptica.
QUANTIDA
TEMPO DE
DE DE TEMPO TEMPERATURA
LOTE CPS TT POR
CICLOS DE TOTAL DE TT DE TT
CICLO
TT.
57
Figura 4.7 - Organizao dos lotes de corpos de prova para tratamentos trmicos.
A variao de temperatura observada nos fornos foi de dois graus Celsius para mais ou
para menos, exceto para os fornos que foram utilizados para os lotes 1 e 5, onde foi observada
uma variao positiva de at 9o Celsius. Aps a retirada dos corpos de prova dos fornos, os
mesmos foram resfriados por 45 minutos ao ar (temperatura ambiente de 24oC), chegando
temperatura de 50oC, medida com termopares tipo K (Ni-CrNi), antes de retornarem ao forno
para um novo ciclo de tratamento trmico.
58
Antes dos corpos de prova serem posicionados na mquina universal de ensaios
mecnicos, foram realizadas marcaes de 25mm de comprimento em seu comprimento til.
Este , portanto, o comprimento inicial do corpo de prova (Li).
59
paqumetro. Para a determinao do alongamento percentual do corpo de prova, foi utilizada a
equao (4.1)
Lf Li (4.1)
L *100
Li
Figura 4.9 - a) Condio inicial do corpo de prova; b) Condio final do corpo de prova, com
faces fraturadas unidas para medio do alongamento.
Outro resultado obtido do ensaio de trao realizado foi a reduo percentual da rea
da seo transversal da regio til do corpo de prova. Foi medido com paqumetro o dimetro
inicial da seo, antes do ensaio de trao. Aps o ensaio, o dimetro da face fraturada foi
novamente medido, sendo este, portanto o dimetro final. partir dos valores de dimetros
medidos, foram calculadas as reas finais e iniciais dos corpos de prova. A reduo percentual
da rea foi calculada pela equao (4.2).
Ai Af (4.2)
A *100
Ai
60
resistncia, foi possvel determinar o valor da carga limite de escoamento. Este valor foi
determinado, calculando, para cada grfico, o valor correspondente a 0,2% de deformao.
Aps esta definio, foi traada uma linha paralela linha de limite de proporcionalidade,
com origem no ponto definido como sendo 0,2% de deformao. Onde esta linha paralela
corta a curva originada pela mquina de ensaio de trao, a carga limite de escoamento.
Aps a definio deste ponto, foi medida no software a distncia entre o ponto definido como
sendo a carga que resulta na a tenso limite de resistncia e a origem do grfico, e foi
encontrado o valor numrico para a carga que resulta na tenso limite de escoamento. A
Figura 4.10 uma comparao de duas curvas, a obtida diretamente pela mquina universal
de ensaios mecnicos e a outra, obtida pelo procedimento descrito neste pargrafo.
61
Para realizao dos ensaios foi utilizada uma mquina do fabricante Jinan Shidai
Shijin Instruments, modelo JB-300AI/C, com capacidade de absoro de energia mxima de
300J. A mquina utilizada no ensaio apresentada na Figura 4.11.
Cada lote de trs corpos de prova foram testados temperatura ambiente. O valor da
energia absorvida durante o ensaio, para cada corpo de prova foi lido diretamente na escala da
mquina. A energia absorvida por cada lote foi calculada como sendo o valor da mdia das
energias absorvidas pelos trs corpos de prova de um mesmo lote.
62
Uma das partes rompidas no ensaio mecnico de impacto, de cada corpo de prova, foi
utilizada para medio de dureza Vickers., com a utilizao de um durmetro Wolpert
apresentado na Figura 4.12, com carga de teste de 30kgf. Em cada corpo de prova foram
efetuadas cinco identaes, totalizando, portanto, quinze identaes para cada um dos lotes.
As medies foram realizadas aproximadamente em uma linha central longitudinal dos corpos
de prova. Evitou-se realizar medies muito prximas regio da fratura, pois a deformao
plstica neste local pode ter provocada encruamento na amostra, afetando os resultados.
Se em uma das metades dos corpos de prova de impacto foram realizadas medies de
dureza Vickers, na outra, foram realizadas avaliaes metalogrficas. A preparao das
amostras foi realizada no Laboratrio de Tratamentos Trmicos e Microscopia ptica do
Departamento de Metalurgia e Materiais da Escola de Minas da Universidade Federal de Ouro
Preto e seguiu a seqncia descrita abaixo.
63
Para anlise metalogrfica foram escolhidos, dentro de cada lote, os corpos de prova
que absorveram a quantidade de energia mais prxima da mdia das trs amostras ensaiadas
para cada lote.
O primeiro passo para preparao das amostras foi o desbaste das mesmas, por meio
da utilizao de uma lixadeira eltrica provida de uma lixa com granulometria de 120 mesh.
Em seguida, as amostras passaram por lixamento a mido utilizando, na sequncia, as lixas de
180, 240, 320, 400, 600, 800, 1000 e 1200 mesh. A cada variao de lixa, a amostra foi
rotacionada em 90 para que os riscos causados pela lixa anterior fossem completamente
eliminados. Aps o lixamento, todas as amostras foram polidas utilizando politriz eltrica. Na
primeira fase do polimento, foi utilizada pasta de alumina de 1m de granulometria. Em
seguida a amostra foi polida com pasta de diamante de granulometria 1m e, na sequncia,
com pasta de diamante de granulometria de 0,25m. Aps a concluso do polimento as
amostras apresentaram face espelhada e foram ento limpas com gua corrente e utilizado
lcool hidratado para facilitar a secagem realizada com secador eltrico. As amostras foram
ento atacadas com Nital 4%. Cada ataque teve o tempo cronometrado em 15 segundos.
64
obtidas no Laboratrio de Microscopia Eletrnica de Varredura do Departamento de
Metalurgia e Materiais da Escola de Minas da Universidade Federal de Ouro Preto (Nanolab)
65
5. RESULTADOS E DISCUSSO
Para realizao da tmpera, a chapa da qual foram retirados os corpos de prova, foi
aquecida at 910C, com um tempo de aquecimento de 126 minutos. O material foi mantido
nesta temperatura por 30 minutos. Aps este tempo, foi resfriado em gua.
66
por trinta minutos e, em seguida, resfriado ao ar. A Figura 5.1 e Figura 5.2 apresentam a
microestrutura encontrada nos corpos de prova no estado de entrega do material.
Figura 5.1 - Microestrutura do material USI SAR-80T, na condio de entrega, obtida por
Microscpio tico com aumento de a) 500x e b) 1000x. Ataque Nital 4% por 15 segundos.
5.1.2. Material USI SAR-80T aps nove ciclos de tratamento trmico de 1 hora e 7
minutos, a 580C
68
Aps nove ciclos de tratamento trmico, cada um durando 1 hora e 7 minutos, o
material apresenta microestrutura bastante semelhante microestrutura do material em estado
de entrega, como pode ser visto na Figura 5.3. Existe, entretanto, uma diferena notvel entre
a microestrutura apresentada nesta figura, quando comparada quela apresentada na Figura
5.1. Em determinadas regies percebe-se que os gros de ferrita esto mais claros, com
partculas de cementita maiores. A seta da Figura 5.3 mostra uma destas regies.
Figura 5.3 - Microestrutura do material USI SAR-80T, aps 9 ciclos de tratamento trmico de
1 hora e 7 minutos cada, obtida por Microscpio tico com aumento de a) 500x e b) 1000x.
Ataque Nital 4% por 15 segundos.
Com uma magnificao de 1000 vezes possvel perceber com maior clareza as
regies mais claras dos gros de ferrita com partculas maiores de cementita no seu interior.
69
setas brancas. Em algumas poucas regies possvel visualizar gros de ferrita com baixa
disperso de cementita. Estas regies so indicadas pelas setas vermelhas. J a cementita no
interior da ferrita indicada pelas setas amarelas.
Figura 5.4 - Microestrutura do material USI SAR-80T, aps 9 ciclos de TT, obtida por
Microscpio Eletrnico de Varredura, com aumento de 5000x. Setas brancas mostram
contornos dos gros de ferrita, setas amarelas mostram cementita, setas vermelhas indicam
regies de ferrita com menor disperso de cementita.
70
5.1.3. Material USI SAR-80T aps sete ciclos de tratamento trmico de 1 hora e 26
minutos a 580C
Figura 5.5 - Microestrutura do material USI SAR-80T, aps 7 ciclos de tratamento trmico de
1 hora e 26 minutos cada, obtida por Microscpio tico com aumento de a) 500x e b) 1000x.
Ataque Nital 4% por 15 segundos.
Em b) da Figura 5.5 possvel ver com maior clareza estas regies. Comparando as
imagens com magnificaes de 500 e 1000 vezes, das amostras submetidas a nove e sete
ciclos, no se percebe alteraes muito significativas na microestrutura. Pode-se dizer apenas
que houve nas duas situaes coalescimento da cementita.
Assim como tambm apresentado pela Figura 5.4, percebe-se com clareza na Figura
5.6 a regio dos contornos de gro da amostra indicadas pelas setas brancas. Em algumas
regies percebe-se regies de ferrita com baixa disperso de cementita em seu interior. Estas
regies so indicadas pelas setas vermelhas. A cementita no interior dos gros de ferrita
indicada pelas setas amarelas.
71
Figura 5.6 - Microestrutura do material USI SAR-80T, aps 7 ciclos de TT, obtida por
Microscpio Eletrnico de Varredura, com aumento de 5000x. Setas brancas mostram
contornos dos gros de ferrita, setas amarelas mostram cementita, setas vermelhas indicam
regies de ferrita com menor disperso de cementita.
5.1.4. Material USI SAR-80T aps cinco ciclos de tratamento trmico de 2 horas a
580C
72
carbono da martensita revenida, formando cementita coalescida no interior dos gros de
ferrita.
A anlise feita neste caso, assim como nos demais, continua sendo qualitativa.
Percebe-se pela Figura 5.7 regies destacadas pelas setas nas quais acredita-se ter ocorrido o
coalescimento da cementita e conseqente reduo da disperso da mesma no interior da
ferrita. Entretanto possvel notar que estas regies so menores que nos outros corpos de
prova analisados at aqui. A microestrutura para esta situao de tratamento trmico mais
homognea.
Figura 5.7 - Microestrutura do material USI SAR-80T, aps 5 ciclos de tratamento trmico de
2 horas cada, obtida por Microscpio tico com aumento de a) 500x e b) 1000x. Ataque Nital
4% por 15 segundos.
A Figura 5.8 apresenta a mesma microestrutura. Desta vez a imagem foi obtida por
microscpio eletrnico de varredura, com magnificao de 5000 vezes. Comparando-se esta
amostra com as amostras submetidas a 9 e 7 ciclos, percebe-se uma diferena importante.
Nesta amostra existe uma concentrao considervel de pontos claros indicados pelas setas
verdes. Estes pontos podem so carbonetos precipitados de elementos de liga, sendo cromo e
molibdnio mais abundantes. Outra diferena importante que as regies de ferrita com baixa
disperso de cementita, indicadas pelas setas vermelhas, so menores. As setas brancas
indicam os contornos de gros da ferrita e setas amarelas indicam cementita.
73
Figura 5.8 - Microestrutura do material USI SAR-80T, aps 5 ciclos de TT, obtida por
Microscpio Eletrnico de Varredura, com aumento de 5000x. Setas brancas mostram
contornos dos gros de ferrita, setas amarelas mostram cementita, setas verdes indicam a
precipitao de carbonetos, setas vermelhas indicam regio de ferrita com menor disperso de
cementita em seu interior.
74
observao importante, entretanto, o fato de nesta situao as regies de ferrita com pouca
cementita em seu interior so maiores que nas outras situaes. As setas vermelhas da Figura
5.9 indicam estas regies.
Figura 5.9 - Microestrutura do material USI SAR-80T, aps 3 ciclos de tratamento trmico de
3 horas e 20 minutos cada, obtida por Microscpio tico com aumento de a) 500x e b) 1000x.
Ataque Nital 4% por 15 segundos.
J na Figura 5.10, a imagem foi obtida por microscpio eletrnico de varredura com
aumento de 5000 vezes. Nesta figura pode-se perceber com bastante clareza os contornos de
gro do material. Estes so indicados pelas setas brancas. Delimitados por estes contornos de
gro esto ferrita com cementita em seu interior. As setas amarelas indicam a presena de
cementita. As setas vermelhas indicam as regies de ferrita com uma concentrao menor de
cementita.
75
Figura 5.10 - Microestrutura do material USI SAR-80T, aps 3 ciclos de TT, obtida por
Microscpio Eletrnico de Varredura, com aumento de 5000x. Setas brancas mostram
contornos dos gros de ferrita, setas amarelas mostram cementita, setas vermelhas indicam
regies da ferrita com baixa disperso de cementita.
76
entrega do material ou at mesmo a qualquer outra amostra submetido a qualquer um dos
ciclos trmicos abordados neste trabalho.
Figura 5.11 - Microestrutura do material USI SAR-80T, aps 1 ciclo de tratamento trmico de
10 horas cada, obtida por Microscpio tico com aumento de a) 500x e b) 1000x. Ataque
Nital 4% por 15 segundos.
A Figura 5.11 apresenta de maneira bastante ntida, regies maiores ferrita com baixa
disperso de cementita em seu interior. possvel perceber tambm, sem necessidade de
tcnicas para medio, o crescimento de gros de ferrita. Pode-se perceber nesta figura que
houve um crescimento da cementita, resultado do coalescimento das mesmas.
77
Figura 5.12 - Microestrutura do material USI SAR-80T, aps 1 ciclo de TT, obtida por
Microscpio Eletrnico de Varredura, com aumento de 5000x. Setas brancas mostram
contornos dos gros de ferrita, setas amarelas mostram cementita, setas verdes indicam a
precipitao de carbonetos, setas vermelhas indicam gros de ferrita com menor disperso de
cementita em seu interior.
78
5.2. Propriedades Mecnicas
possvel perceber que os ciclos trmicos provocaram variaes tanto nos valores de
resistncia mecnica quanto nos valores de deformao plstica medidas. Tomando como
referncia os valores do material no estado de entrega, percebe-se que o material, quando
submetido a apenas 1 ciclo trmico contnuo, apresentou uma queda de 28,9MPa em seu
limite de escoamento e, 43,6MPa em seu limite de resistncia. Estes valores correspondem a
quedas de 4% e 5%, respectivamente, em suas tenses limites.
79
Tabela 5.1 - Tenso Limite de Resistncia e Escoamento em funo da quantidade de ciclos
trmicos
0 763,0 6 853,3 6
1 734,1 25 809,7 16
3 729,9 25 804,6 22
5 772,1 31 870,0 37
7 743,5 6 846,5 9
9 745,6 9 824,4 5
0 20,4 2 68,6 2
1 24,0 1 72,3 1
3 20,0 0 73,4 1
5 21,3 2 73,9 2
7 22,7 2 77,5 9
9 25,6 1 71,0 3
80
Figura 5.13 - Variao dos limites de escoamento e resistncia em funo dos ciclos trmicos.
81
Observando os corpos de prova submetidos a 3 ciclos trmicos, pode-se perceber que
o comportamento do material foi bastante parecido com aquele apresentado pelos corpos de
prova submetidos a apenas 1 ciclo trmico. Nesta situao, houve quedas de 33,1MPa e
48,7MPa nos limites de escoamento e resistncia, respectivamente, o que corresponde a uma
diminuio de 4% e 6%. Mesmo com tais deterioraes nas propriedades mecnicas do
material, a tenso limite de escoamento para o corpo de prova submetido a 1 e 3 ciclos
trmicos continuaram acima do mnimo especificado pelo fabricante, em seu catlogo, que
de 700MPa.
82
possvel observar que a sua tenso limite de escoamento aumentou em torno de 9MPa,
enquanto que a tenso limite de resistncia aumentou cerca de 17MPa. Estes aumentos
representam uma majorao em suas tenses limites de cerca de 1%, um aumento pouco
significativo.
83
sua reduo de rea apresentou um aumento de 5% (ambos os resultados comparados com os
corpos de prova que no receberam tratamento trmico). Uma vez que houve diminuio nos
limites de resistncia mecnica dos corpos de prova, conclui-se que houve uma maior
facilidade para movimentao de discordncias. A deformao plstica consequncia
macroscpica da movimentao destas discordncias. Portanto, se h maior facilidade de
movimentao de discordncias, obviamente o material ensaiado apresenta uma maior
deformao plstica.
A medio do alongamento dos corpos de prova foi realizada unindo-se as duas faces
fraturadas das amostras e ento medindo, com paqumetro, o comprimento final da seo til
do corpo de prova. Como a seo fraturada bastante irregular, a medio pode ter sido
efetuada sem o encaixe perfeito entre as duas faces fraturadas. Esta pode ser considerada uma
justificativa para o resultado no convencional de alongamento deste corpo de prova. J a rea
da seo transversal da regio fraturada medida sem a necessidade de juno das duas faces.
uma medio direta, que diminui as possibilidades de erro. Sendo assim, para este caso de
tratamento trmico, o resultado da reduo da rea de seo transversal um parmetro mais
confivel para avaliao da ductilidade das amostras.
84
13%, mesmo sem apresentarem variaes significativas nos seus limites escoamento e
resistncia.
Os ensaios de impacto nos corpos de prova no estado de entrega e aps todos os ciclos
trmicos apresentaram os valores de energia mostrados na Tabela 5.3. Os mesmos dados
apresentados so mostrados de maneira grfica pela Figura 5.15 e Figura 5.16.
Pela Figura 5.15 e Tabela 5.3 possvel perceber que os corpos de prova submetidos a
1 e 3 ciclos trmicos apresentaram um aumento na mdia de energias absorvidas da ordem de
32J e 35J respectivamente. Este aumento corresponde a 23% e 25%. Nestes corpos de prova
houve um coalescimento da cementita no interior dos gros de ferrita. Assim, a mobilidade de
discordncias facilitada pelo fato de a disperso destas partculas no material ser menor. As
Figura 5.10 e Figura 5.12 mostram gros de ferrita com grandes reas livres de cementita, o
que facilita a ocorrncia de fratura dctil. No caso dos corpos de prova submetidos a 1 ciclo
trmico foi percebida a precipitao de carbonetos, entretanto o efeito de coalescimento da
cementita foi mais relevante para a energia absorvida. Pelo fato de a energia absorvida ser alta
nestas duas amostras, presume-se que a fratografia das mesmas apresente fratura dctil. Este
fato confirmado pela Figura 5.19, alneas c) e b).
85
corpo de prova. Percebe-se neste caso fratura por quebra de ligaes atmicas nos planos
preferenciais de deslizamento, ou seja, clivagem.
86
Figura 5.16 - Variao da expanso lateral em funo da quantidade de ciclos trmicos.
A Figura 5.16 apresenta a variao dos valores de expanso lateral encontrada nas
amostras ensaiadas por impacto em funo da quantidade de ciclos trmicos. possvel
perceber que o perfil de variao da expanso lateral se assemelha ao perfil de variao da
energia absorvida, mostrada na Figura 5.15. Isso quer dizer que amostras que absorveram
mais energia apresentaram valores de expanso lateral maiores que aquelas amostras que
absorveram menos energia. Expanso lateral maior significa deformao plstica maior, ou
87
seja, amostras que absorveram mais energia apresentaram deformao plstica maior que
aquelas que absorveram menos energia.
Os resultados dos efeitos provocados pelos ciclos trmicos nas medidas de dureza dos
corpos de prova ensaiados so apresentados pela Tabela 5.4. Para uma melhor visualizao do
comportamento do material, os mesmos resultados foram plotados de maneira grfica e so
apresentados pela Figura 5.17.
Tabela 5.4 - Variao das medidas de dureza dos corpos de prova aps ciclos trmicos.
1 270,2 5
3 286,5 6
5 323,2 12
7 321,1 11
9 279,0 7
88
Figura 5.17 - Variao das medidas de dureza em funo da quantidade de ciclos trmicos.
89
de durao apresentaram uma diminuio de cerca de 12HV. J aquelas submetidas a 7 ciclos
experimentaram uma reduo de 14HV. Estas redues correspondem a 3% e 4%,
respectivamente.
A aparncia da fratura dos corpos de prova sob trao foi examinada para identificar o
modo de fratura dos mesmos. possvel identificar que os ensaios de trao resultaram em
fraturas invariavelmente dcteis. Entretanto uma ressalva feita quando observada a Figura
5.18 d), referente amostra submetida a 5 ciclos trmicos. A fratura predominantemente
dctil, entretanto, apresenta pequenas regies onde nota-se clivagem. Como na amostra
90
submetida a 5 ciclos trmicos houve uma significativa precipitao de carbonetos, acredita-se
que a movimentao de discordncias, que seria responsvel por deformao plstica e,
consequentemente pelo crescimento de dimples, foi dificultada, causando, em algumas
regies da amostra fraturas por quebra de ligaes atmicas em planos preferenciais de
deslizamento.
Figura 5.18 - Fratografia dos corpos de prova submetidos trao, obtida por MEV. a) Sem
TT; b) 1 Ciclo; c) 3 Ciclos; d) 5 Ciclos; e) 7 Ciclos; f) 9 Ciclos. Aumento de 2000 vezes.
A fratura dctil apresentada em todos os corpos de prova pode ser explicada pela baixa
taxa de deformao apresentada neste ensaio. A taxa de deformao est diretamente
relacionada velocidade de deslocamento das garras da mquina universal de ensaios
91
mecnicos. Sabe-se que um dos parmetros que podem afetar os resultados de ensaios
mecnicos a taxa de deformao dos corpos de prova. Baixas taxas de deformao permitem
a movimentao de discordncias, causando deformao plstica acentuada. Uma fratura com
alta deformao plstica aparente considerada uma fratura dctil.
92
aumento da energia absorvida no ensaio de impacto. Todos estes fatores favorecem a fratura
dctil.
Figura 5.19 - Fratografia dos corpos de prova submetidos a impacto, obtida por MEV. a) Sem
TT; b) 1 Ciclo; c) 3 Ciclos; d) 5 Ciclos; e) 7 Ciclos; f) 9 Ciclos. Aumento de 2000vezes.
93
6. RELEVNCIA DOS RESULTADOS
94
7. CONCLUSES
95
Os valores obtidos de expanso lateral dos corpos de prova de impacto esto
coerentes com os valores de mdia de energias absorvidas.
Nas fratografias obtidas nos corpos de prova de impacto, observou-se fratura frgil
nas amostras submetidas a 5 ciclos trmicos. Os demais corpos de prova de impacto
apresentaram fraturas predominantemente dcteis.
96
8. SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS
97
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
98
GOUVEIA, Ktia Cristina. Investigao dos Mtodos de Determinao da Temperatura de
Transio Dctil-Frgil (TTDF) Utilizando Ensaio de Impacto Charpy. 2013. 162 pginas.
Dissertao (Mestrado em Engenharia Mecnica). Centro Universitrio da FEI, So Bernardo
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