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TEMA 4
La gran mayora de los metales y aleaciones a utilizar, estn formadas como se sabe de
muchos granos. La deformacin en estos casos es ms compleja aunque se rige por los mismos
principios que la deformacin del monocristal. Cuando en los granos convenientemente
orientados se alcanza la tensin tangencial crtica, comienza en ellos la deformacin. Conforme
aumenta el esfuerzo, entran en deformacin nuevos granos cristalinos.
Es indudable que ahora los contornos de grano ejercen una accin marcada sobre el
deslizamiento, impidiendo que algunos planos se muevan. Como por otra parte se debe de
mantener el contacto entre los lmites de grano, puede ser necesario la accin de ms de un
sistema de deslizamiento. Apareciendo como consecuencia nuevos sistemas de deslizamiento, y
producindose una rotacin de los granos en la direccin del esfuerzo, produciendo algunos
efectos importantes e ntimamente ligados.
1. Los esfuerzos necesarios para la deformacin son cada vez mayores. Esta es la razn
del crecimiento de la curva tensin-alargamiento unitarios.
La rotacin de los granos coloca otros que estaban peor orientados con respecto al
esfuerzo aplicado, en posiciones con mayor posibilidad de deformacin. Cada grano a medida
que avanza la deformacin y la rotacin, se va alargando en la direccin del flujo.
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Endurecimiento por deformacin
Figura 1
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Endurecimiento por deformacin
Existe un tercer efecto producido por el giro de los cristales buscando la orientacin
ms favorable para el deslizamiento. As mismo vara la forma de los cristales alargndose en la
direccin de la deformacin. En el material se ha originado una orientacin preferente o
textura. Mediante la textura el material ha perdido su isotropa macroscpica, presentando
distintas caractersticas en una u otra direccin. En procesos como el trefilado (obtencin de
alambre) aparece una fuerte textura, los cristales se alargan en la direccin del alambre
reorientndose. En otros procesos la orientacin es en planos, como en el laminado, el grado de
textura depende de la cantidad de deformacin, sta se mide generalmente como la reduccin
de seccin en tanto por ciento en la direccin transversal a la fuerza aplicada y se conoce como
A0 - A f
grado de deformacin, y ser: 100
A0
Debe sealarse tambin que los obstculos existentes en la red como tomos extraos,
lmites de grano, soluciones slidas, crean zonas de acumulacin de dislocaciones y
contribuyen al endurecimiento del material. Los elementos de aleacin que estn presentes
como una nueva fase (carburos metlicos, por ejemplo) ejercen en particular una gran
influencia aunque se encuentren en pequea proporcin, por constituir soluciones de
discontinuidad para el deslizamiento y extender su accin de distorsin a las zonas de material
prximas.
No todo el trabajo gastado en la deformacin se disipa en forma de calor, sino que parte
de l es almacenado en el cristal como incremento de energa interna en la estructura de las
dislocaciones existentes. Como los cristales estn orientados al azar, los planos de
deslizamiento cambian de direccin de grano en grano, siendo por tanto en estas zonas donde
ms trabajo se realiza y por tanto donde ms energa se acumula.
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Endurecimiento por deformacin
Figura 2
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Endurecimiento por deformacin
Figura 3
Desde el punto de vista de la conformacin del material, debe decirse que los acabados
obtenidos por deformacin en fro son mucho mejores que los producidos por la deformacin
en caliente, y las dimensiones obtenidas estn dentro de un margen ms estrecho de tolerancias.
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Endurecimiento por deformacin
1.- La recuperacin o restauracin, que acta principalmente sobre las tensiones residuales
y estructurales existentes en el metal y afecta de una forma imperceptible a su
microestructura.
4. RECUPERACIN
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Endurecimiento por deformacin
tensiones internas o energa de deformacin. Las caractersticas del material ms afectadas por
la recuperacin, son las tensiones internas, que desaparecen en su mayora y la conductividad
elctrica que resulta mejorada.
Figura 4
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Endurecimiento por deformacin
Figura 5
5. RECRISTALIZACIN
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Endurecimiento por deformacin
Figura 6
La energa desprendida ayuda a ms tomos a sobrepasar la barrera energtica creciendo los
nuevos granos a expensas de los deformados. Se obtiene as una nueva microestructura del
material que le confiere unas caractersticas anlogas a las del metal sin deformar. Fig. 5.
Figura 7
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Endurecimiento por deformacin
*
n = exp - G (1)
kT
donde G* es la energa crtica para la formacin de un ncleo estable. La variacin de la
energa libre en un estado y en otro (G), es independiente de la temperatura, como ocurre en el
resto de procesos vistos anteriormente, en este caso G depende nicamente de la cantidad de
deformacin producida, es decir de la energa de deformacin elstica almacenada.
Consecuentemente G* es independiente de la temperatura, y la velocidad de recristalizacin
solamente se incrementa cuando lo hace la temperatura, ecuacin (1). Tambin, dado que la
fuerza conductora se incrementa con el grado de deformacin, la recristalizacin ser ms
rpida a una misma temperatura con la cantidad de deformacin plstica producida.
Generalmente lo que se incrementa es la velocidad de nucleacin ms que la de crecimiento. En
la figura 8, se muestra el proceso de recristalizacin.
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Endurecimiento por deformacin
Figura 8 61
Endurecimiento por deformacin
Figura 9
En aleaciones con dos fases se puede producir otro fenmeno como las estructuras de
bandas, tpicas de los aceros. En estos casos la recristalizacin comienza con una de las fases,
formndose una banda de esa fase, lo que hace que la composicin de las zonas a ambos lados
cambien, potenciando la formacin de bandas adyacentes de la otra fase dando lugar a una
estructura bandeada, Fig. 10.
Figura 10
Para que se produzca la recristalizacin es preciso que exista alguna deformacin previa
en el material. Puede deducirse de la Fig. 6, que cuanto mayor sea dicha deformacin y por
tanto la energa E1, menor ser la energa trmica que hay que comunicar. En la Fig. 11, se
expresa la relacin entre grado de deformacin y la temperatura de comienzo de la
recristalizacin.
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Endurecimiento por deformacin
Figura 12
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Endurecimiento por deformacin
TABLA I
MATERIAL T de recristalizacin C
Cobre (99,999%) 21
Cobre (5% de Zn) 316
Cobre (5% de Al) 288
Cobre (2% de Be) 371
Aluminio (99,0%) 288
Aluminio (99,999%) 79
Aleaciones de Aluminio 316
Nquel (99,99%) 371
Metal Monel 593
Hierro Electroltico 399
Aceros bajos en C. 538
Magnesio 65
Aleaciones de Magnesio 232
Cinc 10
Estao -4
Plomo -4
Veamos la influencia de otros dos factores importantes: el tamao del grano y los
elementos aleantes. Cuanto mayor es el tamao de grano del material antes de la deformacin,
menor es la acritud introducida para un mismo grado de deformacin, debido a la existencia de
menos barreras de lmites de grano que impiden la propia deformacin, por consiguiente ms
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Endurecimiento por deformacin
Cuanto mayor es el grado de deformacin previa de un material, menor es el tamao del grano
recristalizado. Esto es debido a que entonces son ms los tomos que poseen energa suficiente
para saltar en el calentamiento la barrera energtica, siendo mayor el nmero de ncleos de
recristalizacin y por tanto el grano ms pequeo.
Otro factor que influye en el tamao del grano final, es la presencia de impurezas y de
elementos de aleacin, que actan produciendo una obstruccin al crecimiento. El efecto de los
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Endurecimiento por deformacin
elementos de aleacin ser mayor, cuando como en los aceros de grano fino, formen una
segunda fase finamente dispersa. Esta es una de las razones de la utilizacin de elementos de
aleacin.
Tambin depende del tamao inicial del grano antes de deformar, como ya se ha visto a mayor
tamao de grano menor es la acritud introducida, y por tanto el grano de recristalizacin ser
mayor.
Para cada temperatura existe un tamao de grano caracterstico que guarda relacin con la
solidificacin, y que se alcanza mediante la permanencia prolongada a dicha temperatura. Una
vez alcanzado dicho tamao, el tiempo ejerce una influencia inapreciable y es preciso elevar la
temperatura para que contine el crecimiento.
Las impurezas insolubles, dan lugar en la deformacin a una textura, que aunque amortiguada,
persiste en la estructura recristalizada. La textura limita el crecimiento de grano a una sola
direccin, pero a altas temperaturas la textura desaparece tambin y con ella esta restriccin.
Puede pensarse de todo lo dicho, que el grano va creciendo en los sucesivos tratamientos
trmicos que sufre el material hasta la plasmacin en la pieza final. Esto no es cierto. Hay que
tener presente que existen dos tendencias contrarias: La recristalizacin que origina
inicialmente un grano pequeo y el crecimiento posterior. Normalmente en los tratamientos
trmicos se calienta hasta dentro de un intervalo de temperaturas ligeramente superior a la de
cristalizacin. Si bien es verdad, que el tamao de grano vara y puede controlarse en cada
proceso, tambin es cierto que el tamao final guarda siempre relacin con el de solidificacin.
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Endurecimiento por deformacin
Un ejemplo de operaciones en las cuales es importante el control del tamao del grano, es la
embuticin de chapas en fro. Cuando el grano es pequeo la embuticin se hace ms
difcilmente y el peligro de grietas es mayor. Cuando es ms basto, este riesgo es menor, pero
el conformado de las piezas es ms difcil y es frecuente que la superficie embutida quede
rugosa, con aspecto de "piel de naranja".
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