Deformacion Plastica

UNI FIM
AO DE LA DIVERSIFICACIN PRODUCTIVA Y
FORTALECIMIENTO DE LA EDUCACIN
DEFORMACIN PLSTICA
UNIVERSIDAD: UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA
FACULTAD: FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
CURSO: PROCESOS DE MANUFACTURA II
SECCIN: B
PROFESORA: Ing. Leonor Zegarra
ALUMNOS 1. Cocchi Tello Frank 20080275F

2. Melchor Gallardo Alberto Fernando 20130022I
3. Ramos Moron Roberto Mario 19890221G
CICLO: 2015 I
FECHA DE ENTREGA: 02-07-2015
1
Deformacin plstica Facultad de Ingeniera Mecnica
OBJETIVO
El objetivo de estos laboratorios es que el alumno conozca los aspectos
generales sobre los procesos de deformacin, las caractersticas de los
productos fabricados por este proceso, determinar las fuerzas y
presiones necesarias para producir la deformacin deseada e identificar
los posibles defectos en las piezas procesadas y prevenirlos
2
EMBUTIDO
OBJETIVO
3
El objetivo de este laboratorio es verificar la fuerza necesaria para
realizar el embutido con respecto a la obtenida tericamente, y el
coeficiente de friccin variando el lubricante, as como la deformaciones
en los diferentes sectores, y la variacin de dureza en funcin de la
variacin indicada
Teniendo un mismo lubricante como varan los valores anteriores en
funcin del material
MATERIALES Y EQUIPOS
4
Placas de fierro y acero inoxidable
Lubricantes distintos
Matriz
Punzn
Prensa
Rayador
Lija
Escuadra
Equipo de Traccin
Durmetro
5
PROCEDIMIENTO
Se toma la dureza del material a embutir
Se realiza el ensayo de traccin del material a embutir
Se procede el lijado
Se cuadricula por uno de los lados
Se realiza el proceso de embutido
Datos a Tomar
Para el material
Dureza inicial
Carga mxima en el ensayo de traccin
Carga de rotura en el ensayo de traccin
% de elongacin en el ensayo de traccin
Dimetro inicial
6
Para el producto
Espesor inicial del disco
Dimetros del punzn
Dimetro y profundidad de la matriz
Tipo de material
Tipo de lubricante
Medidas del diferencial iniciales
Fuerza de embutido real
Medidas de los diferenciales por sector despus del embutido
Dureza en los diferentes sectores despus del embutido
Formula a utilizar
La relacin de embutido est dada por:
dr= Dd / Dp
Donde: Dd : dimetro del disco
Dp : dimetro del punzn
La relacin de grosor en el cenicero es la siguiente:
Rg = to / Dd
Donde: to: espesor inicial
Reduccion (r):
r = (Dd Dp) / Dd
Para determinar si es adecuado un proceso de embutido tiene que cumplir con
ciertos limites tales como
dr < 2
r < 0.5
Rg > 1%
7
Teniendo en cuenta que durante el conformado el volumen permanece
constante
Vinicial = Vfinal
X0Y0 E0 = X1 Y1 E1
Grado de Ensanchamiento = Ln(X 1 / X0 )
Grado de alargamiento = Ln (Y1 / Y0)
Grado de recalcado = Ln (E1 / E0 )
La presin ser ms baja cuando fluye ms fcilmente el material
El material fluye en direccin a la a la mnima resistencia de fluencia,
principalmente hacia las superficies de limitacin libres de la pieza
El rozamiento debe contribuir a dirigir el flujo del material as como el desgaste
de las herramientas y el consumo de energa
= Tg
Algunos valores que se usan son
Superficies pulidas o esmeriladas = 0.5 Tg = 2 0 52`
Superficies lisas con lubricantes = 0.10 Tg = 5 0 37
Superficies toscas y secas = 0.25 Tg =14 0
Fuerza necesaria para la embuticin F (fuerza para la conformacin)
8
La fluencia del material comienza cuando la diferencia de las tensiones
principales alcanza la resistencia a la deformacin
max - min = 1 - 3 = Rf
F = r. e . dr. r
r : radio del punzn
e: espesor de la plancha
r : carga de rotura del material
dr : relacin de embutido, (coeficiente de funcin)
El embutido profundo depende del valor de la anisotropa normal R de los
metales laminados que tambin se llama anisotropa plstica donde
R = Deformacin del ancho/ Deformacin del espesor (determinado con la
probeta de tensin)
9
CUESTIONARIO
1. Indique Ud. Cul es la relacin de embutido del proyecto hecho en
clase.
D d 110
dr = = =1.2644
D p 87
2. Teniendo en cuenta los valores obtenidos y la curva obtenida en el
ensayo de traccin indicar si se puede realizar otro proceso para
aumentar la profundidad del cenicero teniendo en cuenta los
materiales y lubricantes utilizados.
En el grfico carga vs elongacin podemos observar en la curva que la zona
plstica es suficiente para soportar una nueva deformacin. Es importante
interpretar la grfica para conocer los valores lmites de carga y elongacin
si se quiere realizar una nueva deformacin plstica.
10
3. Haga el diagrama de los esfuerzos de deformacin en los sectores del
cenicero.
4. Determine los grados de alargamiento, ensanchamiento y recalcado
en su proyecto. (Segn el material y lubricante utilizado)
Grado de ensanchamiento:
X1
ln ( )
X0
=0.086
Grado de alargamiento:
Y1
ln ( )
Y0
=0.064
Grado de recalcado:
11
E1
ln ( )
E0
=0.086
5. Calcular la anisotropa plstica e indicar que es importante para
determinar la capacidad de un material para embutido profundo
. ancho 13.4
R= = =16.75
. espesor 0.8
Para determinar la capacidad de un material para un embutido profundo es
necesario tener en cuenta varias caractersticas del material, tales como la
zona plstica, la relacin entre el ancho y espesor, la anisotropa.
6. Determinar la relacin limite de embutido
dr < 2
Entonces la relacin lmite de embutido ser igual a 2.
7. Indique Ud. La influencia de los diferentes lubricantes usados en clase
en las propiedades del cenicero (dureza, ensanchamiento,
alargamiento y recalcado), para cada material
Al utilizar diferentes lubricantes se alteran las propiedades del producto ya
que cada lubricante presenta caractersticas diferentes como la viscosidad,
en el siguiente cuadro presentamos los valores obtenidos los cuales varan
apreciablemente al cambiar el lubricante.
Centro Borde Carga

GRASA 54.7 HRB 63 HRB 215 kg
PETROLEO 52.1 HRB 59.8 HRB 210 kg
ACEITE 55.10 58.8 HRB 220kg
HRB 12
8. Explique Ud. la diferencia de fuerzas utilizadas en el embutido en los
diferentes materiales y lubricantes (justifique tcnicamente)
La diferencia la marca el tipo de lubricante utilizado ya que producen
diferentes fuerzas de friccin debido a sus diferentes valores de vsicocidad.
Esto ocasiona que existan diferencias en las cargas necesarias para el
embutido tal como se muestra en el cuadro anterior.
9. Calcule la fuerza de embutido necesaria para su embutido (terica). Y
compare con la obtenida en clase (si son diferentes indique la razn)
10. Indique usted si teniendo el mismo lubricante y diferente material
como variara la fuerza de embutido real y terica, cul sera el valor o
los valores del coeficiente de friccin
Con relacin a la fuerza de embutido dependera de la curva esfuerzo de
formacin; si la curva tuviera mayor pendiente se requerira mucha ms
fuerza para el embutido.
11. De acuerdo a la experiencia realizada en clase indique usted que
productos se fabrican por este proceso
13
Mediante el embutido se pueden obtener chapas metlicas, ollas, latas para
alimentos.
LAMINADO
14
OBJETIVO
Determinar las diferentes deformaciones del material as como la variacin de
dureza, determinar las cargas de laminacin y la potencia requerida.
15
Platinas o perfiles de diferentes materiales
Rayador
Regla
Vernier
Durmetro
Equipo de traccin
16
PROCEDIMIENTO
Se procede a tomar la dureza inicial de los diferentes materiales
Se toma las medidas del material a utilizar
Se procede a laminar y cada 20% de reduccin se mide la deformacin y
se corta una de probeta de 1 cm. para medir la dureza
Se corta otra probeta de 65mm para el ensayo de traccin
Se corta otra probeta de 10mm para metalografa
Datos a tomar:
Dureza Inicial
Medidas iniciales
Medidas cada 20% de reduccin de espesor
Radio de los rodillos
Velocidad de rotacin de los rodillos
Potencia del motor
Velocidad de salida del material
Dureza del material despus de cada proceso de laminado
17
Ensayo de traccin
rea de la seccin Inicial Ao
rea de la seccin final A1
Longitud inicial entre las marcas Lo
Longitud final entre las marcas Lf
Carga mxima en el ensayo Pt
Carga de rotura en el ensayo Pu
Curva respectiva
18
Ensayo de Traccin:
a) Aluminio
Espesor Carga Carga

Muestra L0 (mm) Lf (mm) mxima (kg)
Testigo 2.9 30 34.1 245 262
Lam 1 2 30 31.8 280 300
Lam 2 1 30 31 145 150
Lam 3 0.5 30 30.2 50 53
Curvas esfuerzo-deformacin:
-Probeta testigo
19
-Probeta laminado 1
-Probeta laminado 2
-Probeta laminado 3
20
b) Plomo- Estao
Espesor Carga Carga

Muestra L0 (mm) Lf (mm)
mxima (kg)
Testigo 3 25 35.3 32 84
Lam 1 2 25 31.2 15 47
Lam 2 1 25 28.7 3 29
Lam 3 0.12 25 25.8 1 7
Curvas esfuerzo-deformacin:
-Probeta testigo
-Probeta laminado 1
21
-Probeta laminado 2
-Probeta laminado 3
22
CUESTIONARIO
1. Determine la reduccin de espesor mxima (draf).
Aluminio
d
Espesor (e)
Muestra (reduccion
(mm)
Testigo 2.9 _
Lam 1 2 0.9
Lam 2 1 1
Lam 3 0.5 0.5
Plomo
d
Espesor (e)
Muestra (reduccion
(mm)
Testigo 3 _
Lam 1 2 1
Lam 2 1 1
23
Lam 3 0.12 0.8
8
Consideramos =0.18 con un radio de rodillo R=50mm
2
dmax=50x0.18
dmax=1.62 mm
2. Determine la longitud de contacto en el laminado.
3. Determine la deformacin real. En los diferentes materiales
Aluminio
Deformacion H (mm) LP (mm) LC (mm)

Muestra real
Testigo _ _ _ _
Lam 1 0.3469 0.85 6.5192 6.5378
Lam 2 0.7178 1.05 7.2457 7.2713
Lam 3 1.6094 0.8 6.3246 6.3415
Plomo
Deformacion H (mm) LP (mm) LC (mm)

Muestra
real
24
Testigo _ _ _ _
Lam 1 0.4055 1 7.0711 7.0949
Lam 2 0.6931 1 7.0711 7.0949
Lam 3 2.1203 0.88 6.6332 6.6529
4. Determine la distribucin de presiones sobre el cilindro
En la siguiente imagen podemos observar la distribucion de presiones sobre
el cilindro durante el proceso de laminado:
5. Determine la posicin terica del punto de no deslizamiento en los
diferentes materiales
El punto de no deslizamiento es aquel donde la velocidad del rodillo y la
velocidad de placa son iguales.
25
Donde N: Punto de no dezlizamiento
6. Determine la carga de laminacin terica para cada material
7. Indique como influye el material para determinar la fuerza y la potencia
de laminacin
Como se pudo observar en las diferentes curvas de Esfuerzo- Deformacin
para cada material, uno de ellos posee propiedades mecnicas
distintas, por lo tanto la fuerza y la potencia de laminacin tambin variar
ya que esta depender de la resistencia que estos opongan para su
conformado.El rodillo estar sometido a distintas fuerza dependiendo de
cada material.
8. Indica que factores contribuyen a la extensin en el laminado
El factor ms importante que influye en cuanto sea estirado un material
es su maleabilidad, y esta a su vez depende de la dureza de cada

26
material. Esto lo podemos comprobar con las distintas durezas obtenidas
practicadas en probetas obtenidas luego de cada pasada por los rodillos
de laminacin.
9. Indique si existen defectos ( estructurales y superficiales)
Como podemos observar por los distintos valores obtenidos en cada
pasada por los rodillos de laminacin en cada material, vemos que no
siguen una tendencia de aumento o disminucin de algunos parmetros
como el lmite de fluencia, es por ello que cada material presenta ciertas
anomalas (estructurales) lo que altera la tendencia de los parmetros
obtenidos en el ensayo de traccin.
10. Indique Ud. como influye la laminacin en fro, en la induccin de
endurecimiento. En los diferentes materiales
11. Indique Ud. como varia la estructura molecular durante el laminado.
Durante la laminacin los granos de cada material se alinean de acuerdo a
la direccin de rotacin de los rodillos.
12. Indique usted como influye la laminacin en las curvas de esfuerzo
deformacin de los diferentes materiales
Para el aluminio no hubiera sido necesario un tratamiento previo antes
de cada laminacin ya que las curvas estn bien definidas; cosa que no
ocurre en el caso del plomo estao, se puede observar que las grficas,
27
obtenidas en el ensayo de traccin, son muy imprecisas. Un tratamiento
trmico previa hara ms notoria las zonas de la grafica esfuerzo
deformacin subsiguiente
13. Indique usted de acuerdo a las curvas obtenidas hubiera sido
necesario algn tratamiento trmico intermedio para cada material
Para el alumino se prodra someterlo a un recocido entre cada laminado
para poder disminuir su dureza y hacer ms grande su zona plstica.
Durante la experiencia se observo casos de rotura durante la laminacin
del aluminio ya que no se le someti a ningn tratamiento trmico.
14. Indique usted de los materiales utilizados cual es el mas dctil o
maleable
La aleacin de plomo estao es la ms maleable debido a que esta es
la que logro un mayor estiramiento en las mismas condiciones de
laminacin que con respecto al aluminio.
15. Indique usted el comportamiento de cada material hecho en clase
durante el laminado
Podemos concluir que el orden de maleabilidad de los materiales
analizados en clase es el siguiente, de menor a mayor:
Aluminio Plomo/Estao
28
Sin embargo no podemos decir lo mismo con respecto a su carga
mxima y de ruptura en cuyo caso el orden anterior se ve invertido.
TREFILADO
29
OBJETIVO
Demostrar la deformabilidad de los metales y aleaciones a la trefilacin.
Determinar experimentalmente las variables y magnitudes del proceso:
fuerza, tensin, potencia, coeficiente de roce, etc.
Determinar la variacin de las propiedades mecnicas del material
Comprobar endurecimiento por deformacin.
Determinar el coeficiente de friccin entre el material a trefilar y la matriz o
hilera utilizando diferentes lubricantes
30
Alambre de cobre recocido
Alambre de aluminio
Tres hileras
Equipo del ensayo de traccin
Lubricantes diferentes para cada grupo o empresa
31
PROCEDIMIENTO
Se toma una muestra de alambre a ser trefilado
Se corta 3 testigos antes del primer trefilado ( uno para el ensayo de
traccin y otro para medir la dureza y metalografa)
Se procede a realizar el trefilado en la maquina de traccin con la primera
hilera
Se corta 3 testigos antes del segundo trefilado (uno para el ensayo de
traccin y otro para medir la dureza y metalografa
Se procede a realizar el trefilado en la maquina de traccin con la segunda
hilera
32
Se corta 3 testigos antes del tercer trefilado (uno para el ensayo de traccin
y otro para medir la dureza y metalografa
Se procede a realizar el trefilado en la maquina de traccin con la tercera
hilera
Se corta 3 testigos despus del tercer trefilado (uno para el ensayo de
traccin y otro para medir la dureza y metalografa
Datos a Tomar
Para cada etapa de trefilado
Dimetro Inicial del alambre do Do
Dimetro final del alambre df Df
El semiangulo de la hilera
Fuerza de trefilado
Dureza
Para cada ensayo de traccin
Dimetro inicial del alambre
rea de la seccin Inicial Ao
33
Longitud inicial entre las marcas Lo
Longitud final entre las marcas Lf
Carga mxima en el ensayo Pt
Carga de rotura en el ensayo Pu
Curva respectiva
CUESTIONARIO
34
1. Teniendo en cuenta la relacin de reduccin final verifique Ud. si las
relaciones de reduccin en cada pasada estaban dentro de los limites
permitidos. Para cada material
Trefilado Trefilado Trefilado

Testigo 1 2 3
D0 (mm) 3.55 3.35 3.01 2.7
2
A0 (mm ) 9.8980 8.8141 7.1158 5.7256
L0 (mm) 150 150 150 150
Lf (mm) 194 160 157 155
u (mm) 44 10 7 5
Pt (kg) 282 291 254 214
Pu (kg) 255 245 205 180
2. Obtener el dimetro promedio de trabajo en cada proceso de trefilado.
D0 (mm)
Testigo 3.55 _
Trefilado
3.35 -0.1160
Trefilado
3.01 -0.2140
Trefilado
2.7 -0.2174
3. Obtener la longitud de contacto de trabajo con el dado.
35
4. Verificar si la fuerza del trefilado usado en la experiencia esta dentro
del clculo terico. ( obtener la fuerza terica y compararla con la
obtenida en clase) para los diferentes trefilados por variacin de
lubricante y material
D0 (mm) w xf (Mpa)
Testigo 3.55 _ _
Trefilado
3.35 4.4853 194.772
Trefilado
3.01 2.8348 226.094
Trefilado
2.7 2.8048 210.745
5. Calcular la deformacin efectiva de cada trefilado. En cada material y
lubricante
6. Calcular el trabajo redundante y la variacin del coeficiente de friccin
para cada trefilado.
7. Obtener la curva de comportamiento del coeficiente de friccin para
cada lubricante con relacin a los diferentes lubricantes
36
8. Que influencia tiene la utilizacin de diferentes lubricantes en el
proceso de trefilado.
Al utilizar diferentes lubricantes vara la carga utilizada para el trefilado,
tmbien cambia la longitud final obtenida. Esto se debe a que la viscocidad
de cada lubricante hace que cambien los resultados en el trefilado.
9. Analizar la curva de comportamiento del coeficiente de friccin para
cada lubricante. Y material
10. Hacer un anlisis de la de la variacin de dureza en cada trefilado
/lubricante/ material
11. Hacer un anlisis de la variacin de la fuerza de trefilado en relacin a
los lubricantes.
12. Hacer un anlisis de la variacin de las curvas de esfuerzo
deformacin con los diferentes lubricantes y materiales
37
CALDERERA
CUESTIONARIO
38
Con los conocimientos realizados en clase indicar el procedimiento para
ejecutar los siguientes proyectos ( incluir equipos, instrumentos y
procedimiento secuencial)
Equipos e instrumentos:
Roladora
Tijeras de hojalatero
39
Dobladora de metal
Cincel punta lpiz
Procedimiento:
1. Se disea el desarrollo de la tubera tomando en cuenta la medida de las
pestaas de unin de ser necesario.
40
2. Se procede a marcar en la plancha, con ayuda del cincel de punta, el
desarrollo.
3. Cortamos el diseo utilizando las tijeras de hojalatero.
4. Hemos elegido empezar con el tronco de pirmide. Para este
utilizaremos la dobladora para darle la forma buscada.
5. Para el resto se utilizara la roladora:
41
FORJA
CUESTIONARIO
1. Teniendo en cuenta que las operaciones de forja manual son:
Estirado: Aumentar longitud de la pieza reduciendo su seccin.
Degello: Producir un cambio de seccin brusco.
Recalcado: Aumentar la seccin transversal
42
Estampado: El material se coloca entre dos estampas y se obliga a la
pieza a adquirir la forma de su contorno interior.
Indique usted cul de estas operaciones realizo en su proyecto de forja
explique cada una
Nuestro proyecto de forja fue obtener un destapador, para esto realizamos las
siguientes operaciones:
-Estirado: para la parte que entra en contacto con la botella primero lo
estiramos dandole una terminacion en punta.
2. Con el forjado se mejoran las siguientes propiedades mecnicas de las
piezas:
Afino de grano.
Orientacin de la fibra.
Mejores propiedades en la direccin de la fibra.
Disminucin de las sopladuras y segregaciones.
Mejor homogeneidad del metal.
En el proyecto realizado en clase cual de estas propiedades son las que
prevalecieron justifique su respuesta
Prevaleci la mejora de propiedades en la direccin de la fibra ya que al ser un
destapador requiere tener una buena resistencia mecnica ya que estar bajo
accin de esfuerzos durante su uso.
3. En la forja se pueden producir tres clases de defectos:
En el momento de la forja aparecen inclusiones de cuerpos extraos.
43
Ausencia de material en zonas de la pieza.
Aparicin de pliegues.
Presencia de grietas producidas por un aumento exagerado de la
temperatura, por un sobre-esfuerzo local o por un inadecuado forjado.
Indique usted cul de estos defectos ha encontrado en su proyecto
En el destapador pudimos apreciar inclusin de cuerpos extraos, una posible
causa de este defecto es q realizamos la forja al en una ambiente abierto
donde podan entrar elementos externos como polvo. Tambien otra posible
causa es el oxido del yunque.
4. Las herramientas que se utilizan para la forja manual son:
Herramientas de apoyo: Yunque y Bigornia.
Herramientas de golpeo: Martillo y Mazas.
Herramientas de manipulacin: Tenazas.
Herramientas auxiliares: Punzones, claveras, asentadores, estampas.
Identifique las que uso en la experiencia
Durante la experiencia se hizo uso de un yunque, martillo, tenazasa, punzon.
44
5. Teniendo en cuenta que la dureza de un material despus de la forja
debe ser igual a la de un normalizado indique usted las variaciones de
dureza en las piezas obtenidas en el laboratorio
BIBLIOGRAFA
Fundamentos de manufactura moderna. Groover, Mikell P. McGraw-

Hill Interamericana.
Trefilado, https://es.wikipedia.org/wiki/Trefilado
Laminado em frio, http://laminadoenfrio.weebly.com/
45
46

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UNI FIM

FACULTAD: FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

CURSO: PROCESOS DE MANUFACTURA II

PROFESORA: Ing. Leonor Zegarra

ALUMNOS 1. Cocchi Tello Frank 20080275F

FECHA DE ENTREGA: 02-07-2015

El objetivo de estos laboratorios es que el alumno conozca los aspectos

generales sobre los procesos de deformacin, las caractersticas de los

productos fabricados por este proceso, determinar las fuerzas y

presiones necesarias para producir la deformacin deseada e identificar

los posibles defectos en las piezas procesadas y prevenirlos

El objetivo de este laboratorio es verificar la fuerza necesaria para

realizar el embutido con respecto a la obtenida tericamente, y el

coeficiente de friccin variando el lubricante, as como la deformaciones

en los diferentes sectores, y la variacin de dureza en funcin de la

Teniendo un mismo lubricante como varan los valores anteriores en

funcin del material

Placas de fierro y acero inoxidable

Se toma la dureza del material a embutir

Se realiza el ensayo de traccin del material a embutir

Se cuadricula por uno de los lados

Se realiza el proceso de embutido

Carga mxima en el ensayo de traccin

Carga de rotura en el ensayo de traccin

% de elongacin en el ensayo de traccin

Espesor inicial del disco

Dimetros del punzn

Dimetro y profundidad de la matriz

Medidas del diferencial iniciales

Fuerza de embutido real

Medidas de los diferenciales por sector despus del embutido

Dureza en los diferentes sectores despus del embutido

La relacin de embutido est dada por:

Donde: Dd : dimetro del disco

Dp : dimetro del punzn

La relacin de grosor en el cenicero es la siguiente:

Donde: to: espesor inicial

Para determinar si es adecuado un proceso de embutido tiene que cumplir con

ciertos limites tales como

Teniendo en cuenta que durante el conformado el volumen permanece

Grado de Ensanchamiento = Ln(X 1 / X0 )

Grado de alargamiento = Ln (Y1 / Y0)

Grado de recalcado = Ln (E1 / E0 )

La presin ser ms baja cuando fluye ms fcilmente el material

El material fluye en direccin a la a la mnima resistencia de fluencia,

principalmente hacia las superficies de limitacin libres de la pieza

El rozamiento debe contribuir a dirigir el flujo del material as como el desgaste

de las herramientas y el consumo de energa

Algunos valores que se usan son

Superficies pulidas o esmeriladas = 0.5 Tg = 2 0 52`

Superficies lisas con lubricantes = 0.10 Tg = 5 0 37

Superficies toscas y secas = 0.25 Tg =14 0

Fuerza necesaria para la embuticin F (fuerza para la conformacin)

La fluencia del material comienza cuando la diferencia de las tensiones

principales alcanza la resistencia a la deformacin

r : radio del punzn

r : carga de rotura del material

dr : relacin de embutido, (coeficiente de funcin)

El embutido profundo depende del valor de la anisotropa normal R de los

metales laminados que tambin se llama anisotropa plstica donde

R = Deformacin del ancho/ Deformacin del espesor (determinado con la

1. Indique Ud. Cul es la relacin de embutido del proyecto hecho en

2. Teniendo en cuenta los valores obtenidos y la curva obtenida en el