Layout Como Factor Determinante Na Eficiência Do Processo Produtivo Da Indústria

UNIVERSIDADE DA BEIRA INTERIOR
Engenharia
Layout como factor determinante na eficincia do

processo produtivo da indstria
Joo Filipe Loureno Gomes Calais
Dissertao para obteno do Grau de Mestre em

Engenharia e Gesto Industrial
(2 ciclo de estudos)
Orientador: Prof. Doutor Fernando Manuel Bigares Charrua Santos
Covilh, Junho de 2012

ii
Dedicatria
Ao meu filho, Joo Afonso e em memria ao meu falecido pai, Antnio Joo.
iii
iv
Agradecimentos
Ao meu orientador, Prof. Doutor Fernando Manuel Bigares Charrua Santos, pela
confiana depositada, disponibilidade, ajuda e incentivo prestado.
A todos os colaboradores da Portax, SA, em especial ao Eng. Paulo Bastos, Eng. Anibal
Soares e Sr. Antnio Resende, pela abertura e disponibilidade manifestada na cedncia
de informao, sem que em algum momento me tenham negado qualquer esforo
necessrio para o desenvolvimento e concluso deste trabalho.
minha me, pelos ensinamentos transmitidos ao longo da vida e em particular pelas

palavras de incentivo no decurso deste trabalho.
Por ltimo, mas de enorme importncia s duas pessoas que me acompanharam de

perto neste trabalho, a minha esposa Jane Michelle e o meu filho Joo Afonso, pela
pacincia e tolerncia com que me apoiaram e compreenso manifestada pelos
momentos de companhia e dedicao que lhes retirei, no decurso da elaborao deste
trabalho.
v
vi
Resumo
A procura pela sobrevivncia leva presso incessante das empresas em melhorar a

sua organizao aos mais diversos nveis, consciencializando-as para que no podem
ser estticas, j que as mesmas so compostas de seres humanos e mquinas
direccionados para um mercado consumidor em constante mutao. Desta forma
requere-se uma contnua evoluo, traduzindo-se numa permanente readaptao das
organizaes para que possam atender a esta dinmica constante.
O estudo sobre layout industrial assume desta forma um papel preponderante na

integrao de todos os elementos envolvidos no processo produtivo da forma mais
conveniente possvel. Para reduzir custos operacionais, que no se traduzem em valor
acrescentado ao produto, preciso minimizar manipulao de materiais e lead time do
processo, fomentando a proximidade entre os vrios departamentos. O
aproveitamento de forma racional dos recursos fsicos disponveis, a busca pela
segurana ao operador, produto e equipamento, maior flexibilidade no processo
produtivo e facilidade na gesto da produo, so objectivos inerentes ao layout
industrial, aos quais as empresas inevitavelmente tero de dar mais ateno.
Pretende-se desta forma demonstrar a relevncia da temtica do estudo de layout,

bem como a vital importncia da reestruturao das organizaes face s constantes
adversidades e desafios a que estas esto sujeitas. Para tal apresenta-se nesta trabalho
um estudo de caso sobre o layout de uma indstria de transformao de derivados de
madeira, com uma proposta de melhoria baseada no mtodo SLP systematic layout
planning.
Palavras-chave
Layout industrial, planta industrial, processo produtivo, SLP systematic layout

planning
vii
viii
Abstract
The quest for survival leads to increasing pressure on companies to improve their
organization at various levels, the acknowledge that can not be static, since they are
composed of human beings and machines directed to a changing consumer market.
Thus it will require a continuous evolution, leading to a permanent rehabilitation of
organizations so they can meet this constant dynamic. .
The study of industrial layout in this way takes a leading role in the integration of all
elements involved in the production process as convenient as possible. To reduce
operating costs, which do not translate into added value to the product, you should
minimize material handling and process lead time, promoting closeness between the
various departments. The rational use of physical resources available, the search for
operator safety, product and equipment, greater flexibility in the production process
and ease of production management, goals are inherent in the industrial layout, which
companies will inevitably have to pay more attention.
The aim is thus to demonstrate the relevance of the theme of the study layout, as well
as the vital importance of the restructuring of organizations face of constant adversity
and challenges that they are subject. To this end this work presents a case study on the
layout of a manufacturing wood-based, with a proposal for improving model-based SLP
- systematic layout planning.
Keywords
Industrial layout, plant, industrial manufacturing, SLP - systematic layout planning
ix
x
ndice
Captulo 1: Enquadramento
1. Enquadramento em contexto actual ................................................................................. 1
1.1. Objectivos ................................................................................................................... 8
1.2. Estrutura do trabalho.................................................................................................. 9
Captulo 2: Reviso Bibliogrfica
2. Reviso Bibliogrfica ........................................................................................................ 10
2.1. Localizao industrial ................................................................................................ 10
2.2. Escolha da localizao ............................................................................................... 14
2.3. Factores que influenciam a localizao industrial .................................................... 14
2.3.1. Custos e eficincia de transportes.................................................................. 14
2.3.2. Disponibilidade e custo de mo de obra ........................................................ 15
2.3.3. Energia elctrica ............................................................................................. 16
2.3.4. Polticas de descentralizao, aglomerao e incentivos .............................. 16
2.4. Conceitos genricos de layout ................................................................................. 17
2.5. Layout na indstria ................................................................................................... 18
2.6. Objectivos de planeamento e implementao de layout ........................................ 20
2.7. Restries e condicionalismos implementao de layout .................................... 22
2.7.1. Tipos de produo .......................................................................................... 22
2.7.1.1. Sistema de produo contnua.......................................................... 23
2.7.1.2. Sistema de produo intermitente ................................................... 23
2.7.1.3. Sistema de produo por encomenda .............................................. 23
2.7.1.4. Sistema de produo em lotes .......................................................... 24
2.7.2. Variedade de produtos e volume de produo ............................................. 24
2.7.3. Formas e dimenses das instalaes ............................................................. 25
2.7.4. Sistemas de manuseamento .......................................................................... 26
2.7.5. Layout em instalaes por andares ................................................................ 27
2.7.6. Retroceder e ultrapassar ................................................................................ 29
2.7.7. Locais de pick-up e drop-off ........................................................................... 30
2.8. Tipos gerais de layout ............................................................................................... 30
2.8.1. Layout posicional ............................................................................................ 31
2.8.2. Layout por processo ....................................................................................... 32
2.8.3. Layout por produto......................................................................................... 33
2.8.4. Layout celular ................................................................................................. 35
Captulo 3: Flexibilidade e Eficincia
3. Flexibilidade e Eficincia .................................................................................................. 36
3.1. Flexibilidade do processo produtivo ........................................................................ 36
xi
3.2. A necessidade de flexibilidade ................................................................................. 38
3.3. Flexibilidade de mquinas ........................................................................................ 40
3.3.1. Layout Robusto ............................................................................................... 40
3.3.2. Layout Dinmico ............................................................................................. 41
3.3.3. Layout Reconfigurvel .................................................................................... 42
3.4. Factores para determinar a eficincia de um layout ............................................... 43
3.4.1. Flexibilidade de layout de instalaes ............................................................ 43
3.4.2. Utilizao da rea produtiva........................................................................... 44
3.4.3. Proximidade de instalaes ............................................................................ 45
3.5. Layout na aplicao do conceito Lean manufacturing ............................................. 47
3.5.1. Conceito lean .................................................................................................. 47
3.5.2. Significado de desperdcio .............................................................................. 47
3.5.3. Princpios do conceito lean............................................................................. 48
3.5.4. Os sete desperdcios e a funo do layout no processo ................................ 49
Captulo 4: Mtodo Aplicado
4. Mtodo aplicado.............................................................................................................. 52
4.1. Abordagem quantitativa e qualitativa de layout ..................................................... 52
4.1.1. Abordagem quantitativa................................................................................. 52
4.1.2. Abordagem qualitativa ................................................................................... 53
4.2. Etapas para aplicao do mtodo SLP ...................................................................... 53
4.2.1. Recolha e anlise de dados ............................................................................ 54
4.2.1.1. Dados de entrada .............................................................................. 54
4.2.1.2. Fluxo de materiais ............................................................................. 56
4.2.1.3. Actividades relacionadas ................................................................... 58
4.2.1.4. Diagrama de relacionamento ............................................................ 59
4.2.1.5. Espao necessrio e espao disponvel ............................................. 61
4.2.2. Pesquisa .......................................................................................................... 61
4.2.2.1. Diagrama de relacionamento de espao........................................... 61
4.2.2.2. Limitaes prticas e mudanas consideradas ................................. 62
4.2.2.3. Desenvolvimento de alternativas de layout...................................... 62
4.2.3. Seleco de alternativas de layout ................................................................. 62
4.2.3.1. Avaliao............................................................................................ 62
Captulo 5: Estudo de Caso
5. Estudo de caso ................................................................................................................. 64
5.1. Consideraes iniciais ............................................................................................... 64
5.2. Caracterizao da empresa ...................................................................................... 64
5.2.1. Identificao de produtos e linhas produtivas ............................................... 66
5.2.2. Layout actual da empresa .............................................................................. 68
5.2.3. Organizao estrutural ................................................................................... 69
5.2.3.1. Fluxo de informao .......................................................................... 69
xii
5.3. Aplicao do mtodo SLP ......................................................................................... 70
5.3.1. Etapa de anlise .............................................................................................. 70
5.3.1.1. Caracterizao de produtos e suas quantidades .............................. 70
5.3.1.2. Layout esperado segundo a variedade e quantidade de produtos
fabricados .......................................................................................... 72
5.3.1.3. Fluxo produtivo e identificao do layout actual .............................. 74
5.3.1.4. Descrio detalhada dos processos e sua capacidade produtiva ..... 76
5.3.1.5. Servios de suporte ........................................................................... 81
5.3.1.6. Tempo e distncia nos processos produtivos ................................... 83
5.3.1.7. Inter-relaes de actividades ............................................................ 84
5.3.1.8. Espao necessrio e espao disponvel ............................................. 89
5.3.2. Etapa de pesquisa ........................................................................................... 92
5.3.2.1. Alternativas propostas ...................................................................... 93
5.3.2.1.1. Layout Alternativa 1 ....................................................... 93
5.3.2.1.2. Layout Alternativa 2 ....................................................... 95
5.3.2.2. Restries, consideraes de mudana e limitaes prticas .......... 97
5.3.3. Etapa de seleco ........................................................................................... 98
5.3.3.1. Avaliao ......................................................................................... 100
5.3.3.1.1. Capacidade produtiva estimada com alternativas
propostas ......................................................................... 100
5.3.3.1.2. Custo estimado para alteraes propostas ..................... 101
5.3.3.1.3. Vantagens e inconvenientes comparativos..................... 102
5.3.3.2. Escolha de projecto futuro .............................................................. 103
5.3.4. Instalao ...................................................................................................... 106
Captulo 6: Concluso
6. Concluso....................................................................................................................... 107
6.1. Consideraes finais ............................................................................................... 107
6.2. Proposta para trabalhos futuros ............................................................................ 110
6.3. Dificuldades e limitaes prticas no desenvolvimento do projecto .................... 110
Referncias Bibliogrficas ................................................................................................. 112
Anexo A Layout actual do piso 1 ................................................................................... 118
Anexo B Tabela de quantidade portas e gavetas produzidas em 2011 ....................... 119
Anexo C Tabela de quantidade de perfis produzidos em 2011.................................... 120
Anexo D Layout actual do piso 1 com representao dos fluxos produtivos .............. 121
Anexo E Proposta de re-layout Alternativa 1............................................................. 122
Anexo F Proposta de re-layout Alternativa 2............................................................. 123
Anexo G Layout final proposto para instalao............................................................ 124
xiii
xiv
Lista de Figuras
Captulo 1: Enquadramento
Figura 1 Dados da indstria de mobilirio de madeira entre 1998 e 2005........................ 7
Figura 2 Nveis de estrutura industrial ............................................................................ 11
Figura 3 Forma regular e irregular de instalaes industriais ......................................... 25
Figura 4 Tipos de layout considerando o manuseamento de materiais ......................... 26
Figura 5 Representao de layout por andares ............................................................... 28
Figura 6 Processo de retroceder e ultrapassar ................................................................ 29
Figura 7 Pontos de pick-up e drop-off de uma mquina com forma regular .................. 30
Figura 8 Evoluo de layout em quatro perodos ............................................................ 42
Figura 9 Factores para medir a eficcia de layout ........................................................... 46
Figura 10 Estrutura do mtodo SLP ................................................................................. 54
Figura 11 Diagrama de produto/quantidade ................................................................... 55
Figura 12 Fluxograma de processos ................................................................................ 57
Figura 13 Diagrama de interligaes preferenciais ......................................................... 59
Figura 14 Diagrama de relaes ...................................................................................... 60
Figura 15 Diagrama de relacionamento de espao ......................................................... 61
Captulo 5: Aplicao do Mtodo em Estudo
Figura 16 Layout actual da unidade produtiva piso 1 ................................................... 68
Figura 17 Organigrama da empresa ................................................................................ 69
Figura 18 Grfico de portas e gavetas .............................................................................. 73
Figura 19 Grfico de perfis................................................................................................ 73
Figura 20 Representao do fluxo produtivo nas duas linhas de produo .................... 75
Figura 21 Fluxo produtivo da linha 1 ................................................................................ 78
Figura 22 Fluxo produtivo da linha 2 ................................................................................ 78
Figura 23 Layout actual do armazm e zona de expedio R/C .................................... 79
Figura 24 Fluxograma processo linha 1 ........................................................................ 80
Figura 25 Fluxograma processo linha 2 ......................................................................... 80
Figura 26 Identificao de reas afectas aos servios de suporte ................................... 82
Figura 27 Diagrama de interligaes preferenciais da linha 1 ......................................... 85
Figura 28 Diagrama de interligaes preferenciais da linha 2 ......................................... 85
Figura 29 Diagrama de relaes entre recursos da linha 1 ............................................. 86
Figura 30 Diagrama de relaes entre recursos da linha 2 ............................................. 87
Figura 31 Representao das reas de servios de suporte na instalao ...................... 90
Figura 32 rea ocupada por rejeies do processo produtivo da linha 1 ....................... 92
Figura 33 rea ocupada por rejeies do processo produtivo da linha 2 ........................ 92
Figura 34 Alternativa 1 de layout com representao dos fluxos produtivos ................. 94
Figura 35 Alternativa 2 de layout com representao dos fluxos produtivos ................ 96
Figura 36 Layout proposto para instalao, com identificao das reas afectas a cada
processo produtivo .......................................................................................... 105
xv
xvi
Lista de Tabelas

Tabela 1 Vantagens e desvantagens do layout posicional .............................................. 32
Tabela 2 Vantagens e desvantagens do layout por processo ........................................ 33
Tabela 3 Vantagens e desvantagens do layout por produto .......................................... 34
Tabela 4 Vantagens e desvantagens do layout celular ................................................... 35
Tabela 5 Classificao de tipos de flexibilidade na produo ......................................... 38
Tabela 6 Associao de tipos de flexibilidade com incerteza .......................................... 39
Tabela 7 Simbologia utilizada no fluxograma de processo ............................................. 57
Tabela 8 Cdigos de proximidade, usados no diagrama de interligaes preferenciais 58
Captulo 5: Aplicao do Mtodo em Estudo
Tabela 9 Quantidade e variedade de portas e gavetas produzidas em 2011 .................. 71
Tabela 10 Quantidade e variedade de perfis produzidos em 2011 ................................. 72
Tabela 11 Tempo e distncia nos processos produtivos .................................................. 83
Tabela 12 Justificativos de razes de proximidade e afastamento na instalao ........... 88
Tabela 13 reas mnimas necessrias para os servios de suporte ................................. 91
Tabela 14 Tempo e distncia entre alternativas ao longo do fluxo produtivo ................ 99
Tabela 15 Aumento de capacidade produtiva entre alternativas propostas ................. 100
Tabela 16 Custos comparativos entre alternativas de projecto de layout .................... 101
Tabela 17 Cronograma para execuo das alteraes com vista implementao do
novo layout ..................................................................................................... 106
xvii
xviii
Lista de Acrnimos
SLP Systematic Layout Planning

FLP Facility layout problem
WIP Work in process
PLFP Production line formation problem
FMSs Flexible manufacturing systems
FMLP Flexible machine layout problem
FLF Facilities layout flexibility
MHC Material handling cost
MHE Material handling equipment
PAU Productive area utilisation
MDF Medium density fiberboard
PVC Polyvinyl chloride
CNC Computer numeric control
xix
xx
Captulo 1
Enquadramento
____________________________Layout como factor determinante na eficincia do processo produtivo
1. Enquadramento em contexto actual
A necessidade de uma maior flexibilidade dos ambientes industriais face a

fatores como as exigncias e instabilidade dos mercados, conjunturas econmicas,
sociais, inovao tecnolgica, a prpria concorrncia, a exigncia dos consumidores,
levam necessidade das empresas procederem a reestruturaes externas e internas.
ZELENOVIC (1982) e DIXON (1992) defendem que a flexibilidade industrial tende
a aumentar a produtividade, satisfao dos empregados e funcionamento estvel nas
condies dinmicas de competitividade em que as empresas se encontram.
A flexibilidade na indstria justificada pela necessidade de adaptao dos

sistemas produtivos a situaes inesperadas, a chamada gesto de variabilidades
(SALERNO, 1993, 1995).
J para os seguintes autores, a flexibilidade do processo produtivo a habilidade

(ZUKIN e DALCOL, 2000), capacidade (GUSTAVSSON, 1984), rapidez (COX, 1989),
competncia (SUAREZ, CUSUMANO e FINE, 1995) e aptido (DE TONI e TONCHIA,
1998) que uma organizao possui para mudar ou reagir (SLACK, 1983), diante das
alteraes ocorridas nos ambientes produtivos (GUPTA e GOYAL, 1989), considerando
tempo, custo e esforos envolvidos (UPTON, 1997).
SALERNO (1995) e MARTIN (2001) definem a flexibilidade como o resultado da

interaco dos factores extra e intra empresa. Desta forma, a necessidade de
flexibilidade est vinculada ao tipo de processo, de produto, de mercado, da estratgia
competitiva da organizao e das relaes de trabalho, ou seja, vai depender de todo o
escopo de relaes da firma e da gesto do trabalho.
Para SLACK (1987) e DE MEYER (1986) a flexibilidade est a tornar-se uma grande
vantagem competitiva e at mesmo uma condio para adaptao e sobrevivncia.
Sob o ponto de vista da flexibilidade de produo, a mesma manifesta-se pela

adaptabilidade da empresa a diferentes ambientes, sujeito a incertezas internas e
externas (SETHI E SETHI, 1990).
1
Visando as reestruturaes internas e face crescente inovao tecnolgica,

volatilidade e incerteza em que cada vez mais as empresas actuam num mercado
global de grande concorrncia, estas necessitam de fomentar uma gesto de produo
decididamente moderna e eficaz, que se traduza tanto na aplicao de novos
princpios de gesto da produo, no envolvimento e formao dos seus actores, como
na utilizao de tecnologias adequadas para a prpria sustentabilidade e crescimento
(BAPTISTA, 1999).
A inovao considerada uma fonte de vantagem competitiva e de crescimento

econmico nas condies da crescente concorrncia global, a mudana tecnolgica, a
rpida evoluo do mercado e exigncias do cliente em busca de servios de qualidade
(EKVALL e ARVONEN, 1994; HOWELL e HIGGINS, 1990; TUSHMAN e O'REILLY, 2002). A
rpida resposta nas mudanas impostas pelos mercados, tem sido considerado um dos
principais desafios na gesto de operaes dos ltimos anos (BORDOLOI et al., 1999;
BARNES-SCHUSTER et al., 2002).
Face a todos estes factores, KOCHHAR e HERAGU (1999), consideram que o

estudo sobre o layout industrial se torna importante para ajustar as empresas nova
realidade exigida pelos mercados.
O estudo sobre layout importante como ferramenta para elaborar uma
disposio ptima dos meios de produo, a partir da anlise e forma como o homem,
mquinas, equipamentos esto dispostos dentro da rea fabril.
Considerando o cenrio apresentado, HERAGU e KOCHHAR (1994), referem que

o tempo de vida til efectivo de uma instalao industrial no ser superior a um ano.
Pelo que o re-layout das instalaes industriais existentes ir tornar-se tanto ou
mais comum que o das novas instalaes (HERAGU, 1997).
Face ao apresentado, verifica-se que o caso da indstria portuguesa de
mobilirio de madeira e derivados, no excepo.
Os anos 90 foram de grande crescimento de consumo interno de mobilirio,

como consequncia do crescimento do mercado da construo civil e da alterao dos
hbitos de consumo. Simultaneamente, era incentivado o investimento das empresas
em mais e melhores tecnologias, que permitia o aumento da capacidade produtiva
instalada.
Por outro lado, nessa altura, e por no sentirem necessidade, as empresas no se
prepararam devidamente, com estratgias capazes de enfrentar os tempos actuais.
2
Com o avolumar da crise econmica, em 2002 assistimos a uma reduo

acentuada do consumo de mobilirio no mercado interno e instabilidade nos
circuitos de distribuio, com as empresas comerciais a preferirem mobilirio de
importao a preo e condies financeiras mais vantajosas, sentiu-se fortemente a
concorrncia com mobilirio proveniente de pases com apoios para a exportao e o
reduzido investimento em estratgias comerciais e de marketing das empresas
portuguesas.
Ainda assim, de realar que por via de investimentos mais recentes as

exportaes tm crescido no contexto da economia nacional e internacional (figura 1).
O que em muitos casos no sinnimo de aumento de lucro, mas sim, uma
forma que as empresas encontraram para escoamento de produto para colmatar
custos fixos das suas estruturas, reflexo da diminuio de encomendas internas.
A indstria portuguesa de mobilirio de madeira deixou de ser a que se

caracteriza pela relativa amenidade do mercado interno, protegido da concorrncia
externa. A hora de uma concorrncia cada vez mais intensa, que no deixa margem
nem para amadorismo, nem para ineficincia. Exige-se organizao, estratgia,
produtividade, numa palavra, inovao (BAPTISTA, 1999).
Tambm o caminho percorrido, neste aspecto, meritrio. As empresas

portuguesas de mobilirio de madeira inovaram, nomeadamente nos equipamentos
que adquiriram, muito por fora dos sistemas de incentivos indstria existentes nos
ltimos anos. Verifica-se, no entanto, a necessidade de pessoas mais qualificadas,
apontando como reas crticas a gesto de processos produtivos, a tecnologia e
adaptao das fbricas s novas exigncias dos mercados.
Denota-se a necessidade de tomar medidas para a reduo de lacunas nos

processos produtivos, onde a aquisio dos equipamentos no foi acompanhada, at
agora, de outras aces indispensveis ao pleno aproveitamento do potencial destes
equipamentos, nomeadamente em estudos das instalaes produtivas, como factor de
sucesso produtividade e competitividade.
BENJAAFAR (2002) argumenta que o layout industrial tem impacto directo sobre
o desempenho operacional, medido pelo lead time de produo, atravs da taxa de
work-in-process, sendo que um layout rgido crtico para a melhoria da produtividade
numa empresa.
3
De um modo geral, o layout industrial viaja atravs de um ciclo de vida que passa
pelas seguintes fases: concepo, implementao, crescimento, maturidade e
obsolescncia (LEUNG e SURI, 1990).
Em cada fase do ciclo de vida muitas decises tm de ser tomadas que incluem
avaliao do projecto e seleco de um layout eficaz, planeamento de produo,
programao e decises relacionadas com a modificao de um projecto existente
devido s mudanas na procura do mercado, que muda muito e muitas vezes devido
concorrncia global de hoje (BITRAN e MORABITO, 2002; MUTHAIAH e HUANG, 2006).
O fraco desempenho da indstria portuguesa no que se refere produtividade

indicia grandes lacunas na cadeia de valor das fileiras de maior especializao, as quais
traduzem a situao das empresas face aos factores de competitividade.
Esta fragilidade tem-se traduzido essencialmente ao nvel do mercado interno,
atravs de quotas de mercado crescentes de produes externas.
Os pontos fortes da indstria portuguesa de mobilirio de madeira assentam na

qualidade das produes efectuadas, na forte especializao, baixos custos da mo-de-
obra existente e alguma matria prima. No entanto, tendem a ser neutralizados pela
insuficiente qualificao humana e pela ausncia de mecanismos sistemticos de
inovao na rea dos processos produtivos.
So de vria ordem os estrangulamentos actuais desta indstria, mas sobretudo
de natureza estrutural.
H que melhorar a eficcia dos processos de gesto de produo, prestando a
devida ateno ao mercado, cada vez mais exigente e concorrncia cada vez mais
agressiva, apelando actualizao tecnolgica dirigida s necessidades reais do
mercado. No entanto, pesquisas efectuadas tm demonstrado que a tecnologia,
isoladamente no produz os resultados desejados. Nesse sentido, tem-se verificado
uma grande dependncia de factores humanos, de gesto e ambientais (JAIKUMAR,
1986; KOUVELIS et al., 1992; TINCKNELL e RADCLIFFE, 1996; BOYER et al., 1997; OKE,
2005).
Todo o investimento dever ser suportado por uma interveno estratgica que
permita avaliar as condies tcnicas e econmicas, estudar a produtividade, a
capacidade instalada, as tecnologias, indicadores de rentabilidade e de eficincia.
Desenvolvimento e adaptao de novas tecnologias e processos, promover e
divulgar as aplicaes de tecnologia nas empresas orientadas para o aumento de
produtividade e para a reestruturao das empresas. Inovar nos processos de gesto,
4
nos produtos e nas formas de comercializar, condio sem a qual no se reverte a

tendncia negativa.
No existem razes objectivas para que no se reverta, desde que os

empresrios no tenham resistncia a inovar nos seus processos de deciso
estratgica.
fundamental uma dinmica sectorial que permita a evoluo das empresas no

sentido da especializao, modernizao e desenvolvimento tecnolgico, por forma a
reforar a sua competitividade e a sua sobrevivncia num mundo cada vez mais
agressivo.
Cada vez mais em detrimento de se considerar a relao clssica: custo de

produo + margem de lucro = preo de venda, as empresas so obrigadas a procurar
mtodos que conduzam relao: preo de venda custo de produo = margem de
lucro (BORNIA, 2002). Isto denota uma necessidade das empresas em direccionarem as
suas atenes para a prpria reestruturao interna, que possa trazer melhorias e que
proporcionem a reduo dos custos com vista ao aumento da margem de lucro,
conseguindo colocar os seus produtos ao preo estabelecido pelo mercado.
Para o conseguir, indispensvel proceder reorganizao das instalaes

produtivas, adequao de novos mtodos de gesto e ao reforo das competncias
de engenharia e ter na inovao tecnolgica uma prioridade.
As empresas menos preparadas e com estruturas rgidas encontraro bastantes
dificuldades e acabaro por fechar.
Os mercados industriais tm sido cada vez mais sujeitos a mudanas frequentes,

sobre a variedade de produtos e procura em quantidade (BAYUS e PUTSIS, 1999; JACK
e RATURI, 2002).
Na maioria dos casos, os clientes no aceitam pagar preos mais elevados ou
esperar mais tempo pelas suas encomendas, pelo que se requer uma rpida adaptao
s novas exigncias.
Desta forma o desafio passa pela melhoria dos processos produtivos, com o
custo reduzido, sem prejuzo da qualidade, desempenho ou prazos de entrega
(BOYNTON et al.,1993; SUAREZ et al., 1996).
5
As empresas melhor posicionadas e com uma estrutura flexvel, orientada para a

mudana que lhes permita superar o perodo de turbulncia, iro manter-se no
mercado.
Segundo (TOMPKINS et al., 1996) 15% a 70% dos custos de produo advm do
manuseamento de materiais, sendo que a efectiva disposio das instalaes fabris
pode reduzir em pelo menos 30% esses mesmos custos.
Desta forma denota-se uma crescente necessidade de sensibilizao das

empresas para a eminente necessidade de adoptarem mtodos de organizao interna
que permitam eliminar custos excedentrios de produo e desta forma tornarem-se
competitivas com reduo de custos de processo, em mercados internos e externos.
Como j referido o estudo sobre layout industrial torna-se assim um factor de
relevo na eficcia e sustentabilidade do processo produtivo e consequentemente das
empresas.
A renovada conscincia da importncia da melhoria da produtividade nas

empresas implica novos desafios para abordagens de planeamento de layout, visto
que a disposio das instalaes determina a estrutura bsica do sistema de produo
e como tal, tem um impacto considervel na eficincia atingvel, (STEFAN BOCK e KAI
HOBERG, 2007).
6
Figura 1 - Dados comparativos da indstria de mobilirio de madeira entre 1998 e 2005.

Fonte: Instituto Nacional de Estatstica (INE)
7
1.1. Objectivos
O estudo principal deste trabalho incide sobre o layout actual de uma indstria
transformadora de derivados de madeira, com consequente proposta de melhoria,
baseado na aplicao do mtodo SLP systematic layout planning.
Desta forma pretende-se com esta dissertao, baseada no referencial terico
pesquisado contribuir para a optimizao do fluxo produtivo, humano e material,
atravs da identificao e eliminao ou reduo das perdas do processo e operaes
executadas.
Por inerncia ao exposto, pretende-se estimular o trabalho em equipa, promover
a qualidade e aumentar os ndices de produtividade, factores que se conseguidos
tornaro sem dvida a empresa mais competitiva e com melhores resultados prticos.
8
1.2. Estrutura
No primeiro captulo apresentado o enquadramento do tema em contexto

actual, os objectivos e mtodo aplicado, bem como a estrutura do trabalho. O segundo
captulo inicia com a importncia da localizao industrial, onde so apresentados
alguns factores relevantes para a deciso da localizao. Ainda neste captulo
apresentada uma abordagem genrica sobre o conceito layout e a aplicao do mesmo
em instalaes industriais, visando os objectivos, restries, condicionalismos e tipos
de layout. No terceiro captulo, pretende-se, com base nos tempos actuais,
demonstrar a necessidade e importncia de flexibilizar ambientes produtivos. Para o
efeito, a abordagem realizada incide sobre factores que condicionam a flexibilidade e
eficincia do layout, bem como do processo produtivo. Para terminar este captulo,
apresentada a relevncia do layout, na concretizao dos objectivos do conceito lean
manufacturing. No quarto captulo apresentada e descrita a metodologia proposta
para anlise e optimizao do layout industrial, aplicada no estudo de caso. O mtodo
apresentado consiste numa estrutura de fases e etapas para identificao e avaliao
de elementos prticos que auxiliam na busca da melhor soluo de layout industrial. O
quinto captulo incide sobre a aplicao prtica da metodologia proposta e conceitos
pesquisados na literatura cientfica, abordados ao longo deste trabalho. Para tal
caracterizada a empresa em estudo, respeitante a produtos fabricados, processos
produtivos, layout actual e elementos relevantes para atingir o objectivo proposto. Por
ltimo, so apresentadas as alternativas de re-layout, com a consequente proposta
para implementao, resultante da ponderao dos resultados obtidos. No sexto
captulo so apresentadas as concluses, resultantes do desenvolvimento deste
trabalho, limitaes prticas encontradas e propostas para trabalhos futuros.
9
Captulo 2
Reviso Bibliogrfica
2. Reviso Bibliogrfica
2.1. Localizao industrial
No estudo de investimento de uma instalao industrial por uma empresa e

particularmente no processo de implantao de uma nova fbrica, um dos factores a
considerar o local em que se deve instalar o novo estabelecimento. Na generalidade
dos casos, trata-se de seleccionar, entre um nmero de alternativas possveis, com
base em factores de deciso, a que se revele ser mais vantajosa para alcanar os
objectivos propostos para a instalao concreta.
Vrios estudos sobre a teoria da localizao tm abordado questes
importantes: quem produz, que produtos ou servios, em que locais e por qu.
JOHANN HEINRICH VON THUNEN (1850) debruou o seu estudo sobre a
localizao ideal para a agricultura, considerando os custos da terra e transporte.
HOTELLING (1929) pensa que uma empresa tende a localizar-se prximo ao
centro da sua rea de mercado em detrimento de locais dispersos.
A teoria da localizao industrial foi formalmente introduzida por ALFRED WEBER

(1909), onde o autor considerou o problema da localizao de um armazm para
minimizar a distncia total entre um armazm e um conjunto de clientes
espacialmente distribudos.
O trabalho desenvolvido por ALFRED WEBER (1909) considerado como tendo
estabelecido as bases da teoria moderna sobre localizao, considerando os custos de
transporte e produo (BADRI, 2007). Desta forma WEBER (1909), centra-se na escolha
da localizao de um determinado empreendimento, onde localizar uma unidade de
produo num espao geogrfico, considerando as condies econmicas mais
vantajosas de produo e de distribuio.
Para o autor, so diversas as alternativas de localizao existentes para uma
indstria produtiva. O factor locacional constitui um ganho e uma reduo de custos,
que a actividade econmica obtm quando se localiza em determinado local.
Este trabalho foi considerado por ISARD (1956) com o estudo de localizao
industrial, uso da terra, e problemas relacionados. HOTELLING (1929) considera o
problema da localizao de dois fornecedores competitivos ao longo de uma linha
recta. Este trabalho foi posteriormente retomado por SMITHIES (1941) e STEVENS
(1961).
Um nmero de autores na dcada de 1950 e incio de 1960 considerou o
problema de layout de instalaes associado a uma perspectiva de localizao
industrial (APPLE, 1963; ARMOUR e BUFFA, 1963; IRESON, 1952; MOORE, 1962;
MUTHER, 1955; REED, 1961).
10
Segundo BUFFA (1972), o projecto de um sistema de produo depende da sua

localizao, porque os factores fsicos que dela derivam, influem na disposio do
equipamento e porque a localizao determina parcialmente os custos de capital e
operao.
Para STEVENSON (2001) a necessidade de efectuar o planeamento de layout
ocorre durante a fase de implementao da indstria.
WESTKAMPER, WIENDAHL e NYHUIS (2007) referem que o planeamento de
layout industrial deve comear na fase de escolha da nova localizao industrial. Pelo
que os autores descrevem uma estrutura sequencial composta por nveis de
planeamento de layout, desde a escolha da localizao de implementao at clula
de trabalho dentro da fbrica, conforme representado na figura 2.
Figura 2 - Nveis de estrutura industrial.

Fonte: Adaptado de Westkamper,H-P Wiendahl e Nyhuis (2007)
Antes de meados de 1960, os estudos realizados no campo da teoria de

localizao consistia principalmente de um nmero de conceitos separadas, no
interligados por uma teoria unificada. Encontram-se registados estudos sobre
localizao de corporaes de bombeiros (VALINSKY, 1955); a localizao ptima para
instalao de caminhos de ferro (MANSFIELD e WEIN, 1958); melhor localizao para
estaes de tratamento de resduos slidos (WERSAN et al., 1962) e definio de
implantao industrial (BURSTALL et al., 1962).
HAKIMI (1964) considerou o problema geral da localizao de uma ou mais
instalaes num conceito de rede comercial, entre produo e centros de consumo
11
para minimizar tanto a soma das distncias ou a distncia mxima entre as instalaes
que compem essa rede. Desde ento, a pesquisa tem sido realizada no campo da
teoria da localizao global. Um nmero de classes diferentes de problemas tm sido
identificados e resolvidos.
Considerando o estudo de localizao industrial sob uma perspectiva global,

vrios estudos sugerem que o tamanho e crescimento do mercado, as barreiras
comerciais, salrios, produo, transporte, estabilidade poltica, regulamentao do
comrcio e tributao podem ser relacionados para explicar as decises de localizao
(DUNNING, 1995).
SETHI et al., (2003) desenvolveram um modelo que relaciona o fluxo de

investimento estrangeiro nos pases Europeus e Asiticos a partir dos Estados Unidos,
associados a cinco variveis: salrios, populao, produto nacional bruto, a
estabilidade poltica e econmica e atributos culturais. Eles concluram que os salrios
baixos e a liberalizao das economias asiticas foram factores importantes que
explicam a transio das empresas Norte-Americanas da Europa Ocidental para a sia.
A deciso de localizao com base no investimento estrangeiro leva a assumir
que as empresas internacionais seleccionam os locais de implantao com base nas
suas vantagens relativas (DUNNING, 1988). Em contraste, NACHUM e WYMBS (2005)
utilizaram um modelo estatstico, que mostrou que a diferenciao do produto ou a
sua modificao pode torn-lo mais atraente para um determinado mercado-alvo, pelo
que se torna um factor a ter em conta para a escolha da localizao. Ou seja, a
diferenciao da produo e proximidade com outras empresas esto intimamente
associados, seja negativa ou positivamente, dependendo do tipo de produto e do
segmento da indstria.
O problema de localizao de instalaes envolve um conjunto de decises a

tomar para servir as exigncias dos mercados, com o objectivo de minimizar a
distncia total (tempo ou custo) entre clientes e instalaes (MELO et al., 2009).
HODDER e JUCKER (1985), BARTMESS e CERNY (1993) incorporam o preo da
taxa de cmbio, os impactos polticos, impostos, custo de transporte, bem como
vantagens que podero advir de instalaes localizadas perto de clientes, fornecedores
e / ou concorrentes, como factores para seleccionar a localizao de uma fbrica
internacional. HODDER e DINCER (1986) acrescentam que decises financeiras em
ambientes incertos podero ser um factor de deciso para avaliar a rentabilidade
global de vrios locais possveis.
MACCORMACK et al., (1994), refere que as instalaes industriais pequenas, que
tendem a ser localizadas em grandes mercados regionais, so bem sucedidas por
diferenciarem os seus produtos para atender aos mercados locais.
12
Segundo KRUGMAN (1993), as teorias da localizao de produo e comrcio

tm alguns pontos em comum. Pelo que o autor concluiu, que apesar de algumas
diferenas, as duas teorias so bastante semelhantes; ou seja, a deciso da escolha
comea por considerar; produzir ou comercializar que produtos, em que locais.
Segundo o autor, a teoria da localizao industrial lida com a localizao ptima
de produo, considerando factores, como o custo de produo e transporte. A teoria
comercial lida com caractersticas de acesso a locais de produo para aquisio de
produtos, bem como mercados consumidores para escoamento desses produtos.
As decises sobre o sistema de distribuio so uma questo estratgica para
quase todas as empresas. O problema da localizao das instalaes em relao aos
mercados consumidores abrange os principais componentes do projecto no sistema de
distribuio. A capacidade de fabricar e comercializar os produtos depende em parte
da localizao das instalaes produtivas (KOGUT e ZANDER, 1992).
Outra viso sobre a teoria da localizao assume que indstrias semelhantes

conseguem uma vantagem competitiva quando se agrupam numa regio urbana e
apresenta como exemplo o caso das industrias tecnolgicas instaladas em Silicon
Valley, (BECKMANN, 1999 e GREENHUT, 1995). Estes centros industrializados tornam-
se plos de atraco e desenvolvimento de uma oferta de trabalho e conhecimento,
tais como: escolas, centros de formao e parques tecnolgicos. Segundo esta teoria,
uma rede de clientes, vendedores, fornecedores e at de concorrncia criada
trazendo bons reflexos na dinamizao de economia local, bem como na economia
global.
Por outro lado, PUU, (1997) e BOGATAJ et al., (2010) assumem que em
determinadas situaes, a instalao industrial numa determinada localizao, com
preos de terrenos, impostos, salrios mais baixos, torna-se vantajoso face aos custos
de transporte com matrias primas e produtos acabados, o que influencia a
descentralizao, atraindo investidores para localizaes menos desenvolvidas
industrialmente.
Desta forma verifica-se que no existe uma frmula para definir a melhor
localizao. Considera-se que existem alguns factores que devem ser ponderados para
ajudar a definir a melhor localizao de implantao, com base no tipo especfico de
segmento industrial.
13
2.2. Escolha da localizao
Os aspectos de avaliao de receitas e custos so importantes, quando se afirma

que a localizao ptima corresponde em termos de empresa a encontrar a localizao
que d a maior diferena entre receitas e custos (KRUGMAN, 1993).
KOGUT e ZANDER (1992) defendem que a industrializao um processo que

envolve consideraes dinmicas sobre as transformaes que ocorrem numa dada
regio, impulsionadas pelo crescimento das actividades produtivas industriais, pelo
que necessrio estar atento s modificaes tcnicas e de mercado que ao longo da
existncia da empresa, podem indicar a convenincia de rever a localizao geogrfica.
Segundo os autores, poder ser conveniente expandir o que existe ou re-localizar
a fbrica actual.
Pelo que devem ser estabelecidos quais so os factores na nova instalao que
afectam directa ou indirectamente os custos ou as receitas do investimento, de modo
a que esses factores possam ser avaliados em termos de custo e benefcio envolvidos.
Sendo que a deciso pela melhor localizao, deve ter como finalidade,
seleccionar entre os locais alternativos possveis qual o que apresenta a melhor
relao custo/benefcio, considerando todas as variveis envolvidas.
Desta forma, atendendo a que existem diversos factores a ter em conta na

determinao da melhor localizao, sero de seguida abordados quatro, que se pensa
serem os mais abrangentes na escolha da melhor localizao, com base no referencial
terico abordado.
2.3. Factores que influenciam a localizao industrial
2.3.1. Custo e eficincia de transportes
Segundo WEBER (1909), o ponto mnimo de custos de transporte determinado

tendo em conta os dois elementos que condicionam esse custo, ou seja, o peso e a
distncia. A deciso de localizao tomada pelos investidores depende da comparao
entre o preo de transporte das matrias primas e dos produtos finais. O ponto ptimo
que minimiza estes custos determinado pelo mtodo dos tringulos de localizao,
formados pelas linhas que ligam as fontes de matrias primas e os centros de
consumo. No ponto de equilbrio entre o recurso a matria prima e acesso ao
escoamento de produto acabado, atinge-se o menor valor das despesas de transporte.
14
Pode ser definido um ndice de materiais que corresponde relao:
Nmero de unidades das matrias primas localizadas
Nmero de unidades para escoamento dos produtos finais
Se este ndice for superior unidade, a atraco das matrias primas que
predominante; se for inferior a atraco dos produtos finais que condiciona a
localizao, (WEBER, 1909).
Segundo MACCORMACK et al., (1994), o custo de transporte numa determinada

localizao, influenciado pela avaliao dos seguintes factores; tipo de transporte a
utilizar (areo, martimo, fluvial, rodovirio ou ferrovirio), volume de trfego,
topografia e clima da rea geogrfica e ainda o grau de exigncia no transporte para os
materiais a transportar (produtos perigosos ou frgeis).
2.3.2. Disponibilidade e custo de mo-de-obra
Segundo WEBER (1909), as indstrias tendem a localizar-se prximo aos centros

de maior disponibilidade ou de menor custo de mo-de-obra, quando se caracterizam
por utilizar alta percentagem da mesma na produo e por fabricarem produtos de
alto valor unitrio.
Para o autor, quanto mais orientada para a mo-de-obra for o tipo de indstria e
quanto maior o nvel de qualificao requerido pelo processo de produo, tanto
maior relevncia ter esse factor na deciso sobre a localizao. Pelo que a taxa de
necessidade de mo-de-obra, o grau de qualificao exigido e a expresso deste factor
no custo do produto final, ir influenciar, se a industria se ir concentrar ou dispersar
geograficamente em relao a plos industriais existentes.
Face ao exposto podemos dizer que devem ser ponderados alguns factores na
escolha da localizao de investimento, atendendo ao factor de mo-de-obra, tais
como: calcular o peso da mo de obra no produto acabado, atender existncia e
disponibilidade de mo de obra e verificar os nveis de renumerao praticados.
15
2.3.3. Energia elctrica
Nos pases pouco desenvolvidos a disponibilidade de energia elctrica

geralmente um factor decisivo na localizao da indstria.
A razo entende-se em virtude de determinadas indstrias dependerem
exclusivamente da energia para o seu processo produtivo.
Neste caso de fundamental importncia assegurar a disponibilidade de energia
elctrica na localizao escolhida ( FUJITA et al., 2003 e HUANG e LI, 2006).
2.3.4. Polticas de descentralizao, aglomerao e incentivos
Segundo WEBER (1909), o nvel de concentrao industrial pode, por si s, criar

um conjunto de factores que conduzam aglomerao ou descentralizao industrial.
Economias de aglomerao resultantes do reagrupamento geogrfico das
empresas, em termos de produo e de escoamento (existncia de preos mais
favorveis, melhores adaptaes s condies do mercado, integrao de maior
nmero de unidades fabris), podem ser provocadas por diversos factores, tais como;
baixo preo de terrenos, incentivos fiscais e sociais, conduzindo aglomerao. No
entanto o factor de aglomerao, provocado por uma concentrao excessiva pode
conduzir reduo dos espaos disponveis, aumento do custo de mo-de-obra, bem
como o aumento do preo dos terrenos, tornando uma localizao menos atractiva,
provocando a descentralizao.
16
2.4. Conceitos genricos de layout
O termo layout, ou arranjo fsico, est normalmente associado a instalaes

industriais. No entanto, podemos encontrar a aplicao do conceito noutros tipos de
instalaes, tais como, armazns, escritrios, lojas comerciais, etc. Por definio
podemos dizer que layout a forma como os constituintes de um determinado espao
se encontram distribudos nessa rea.
Desta forma, HERAGU (1997), classifica o layout de uma instalao como sendo a
disposio de tudo o que necessrio para a produo de bens ou prestao de
servios. Sendo a instalao, a rea que facilita o desempenho de qualquer trabalho.
O layout uma caracterstica intrnseca a qualquer operao, visto que

determina a sua forma, aparncia e a maneira como materiais, informaes e clientes
fluem atravs dessa operao (SLACK, et al., 1997).
TOMPKINS, et al., (1996), define o layout de um armazm, como a melhor forma
de utilizao da rea de armazenamento, atendendo coordenao entre os vrios
operadores, equipamentos e espao disponvel.
Desta forma o autor define como layout ideal aquele que procura minimizar a
distncia total percorrida, com a movimentao eficiente dos materiais, com a maior
flexibilidade possvel e custos de armazenamento reduzidos.
Como consideraes prvias elaborao de um layout de armazm
necessrio ter toda a informao relativa ao espao a planear, ou seja, necessrio
saber qual a rea de armazenamento, o stock mximo e mdio, o volume de expedio
e recepo, previso da taxa de rotatividade de materiais, bem como o mtodo de
movimentao de cargas dentro do armazm (LEMOS, 2003).
Analisando o exemplo dos espaos comerciais, verifica-se que o mesmo influi

directamente no resultado operacional de vendas, visto que imprime a forma como
feito o fluxo de trfego humano dentro desse espao. SPOHN e ALLEN (1977), WEITZ
(2000), destacam como factores para planeamento de layout em espaos comerciais o
arranjo do interior das lojas, mveis e equipamentos de forma a maximizar a
convenincia e bem estar do cliente, com custo reduzido para o proprietrio, capaz de
aumentar o volume de vendas.
O estudo do planeamento de layout, normalmente abordado como factor

quantitativo, tendo como objectivo minimizar o custo de movimentao de pessoas e
materiais numa instalao concreta, (MECKLENBURGH, 1985 e FRANCIS et al.,1992).
17
No entanto, segundo FRANCIS e WHITE, (1974), o estudo de layout deve

considerar factores qualitativos, tais como, a segurana da instalao, a flexibilidade
do layout, o rudo e a esttica.
Em todas as diferentes aplicaes do conceito de layout existe um nmero

considervel de diferentes restries a ter em conta para determinar a melhor soluo
a adoptar. No entanto, o conceito de layout converge em todas essas aplicaes no
que respeita ao seu objectivo final, ou seja, criar a melhor disposio dos constituintes,
humanos e materiais, para que o processo especfico se desenvolva ao mais baixo
custo, obtendo a maior segurana, eficincia e rentabilidade.
2.5. Layout na indstria
Consideraes de ordem econmica tm forado a constante avaliao e

reconhecimento dos sistemas existentes, respeitante a pessoas e equipamentos.
Devido s rpidas mudanas nas tcnicas de produo e ao surgimento de novos
equipamentos, poucas empresas sero capazes de manter as suas instalaes com o
mesmo layout sem prejuzo da sua posio competitiva no mercado (TOMPKINS et al.,
1996).
Uma das formas efectivas de aumentar a produtividade e reduzir custos
eliminar ou reduzir actividades excedentrias, que no acrescentam valor e por
consequente geram desperdcio. Estas actividades incluem o controlo dos
equipamentos e pessoas, a necessidade de aumento da qualidade, a reduo de stock,
a melhoria do processo produtivo, o aumento da segurana e da sade dos
empregados e a utilizao eficaz dos recursos energticos (TOMPKINS et al., 1996).
Todas estas actividades so realizadas atravs da modificao/adequao do
layout da instalao existente, ou seja do re-layout.
Vrias so as consideraes existentes sobre layout, KOOPMANS e BECKMANN

(1957) associam o layout disposio das instalaes como sendo o seu objectivo de
estudo configurar instalaes, de modo a minimizar o custo de transporte de materiais
entre eles. MELLER, NARAYANAN e VANCE (1999), consideram que a disposio das
instalaes consiste em encontrar a melhor alocao de elementos no sobrepostos,
planar, ortogonal de n elementos rectangulares dentro de uma determinada rea
num plano rectangular de modo a minimizar a medida de distncia entre eles. LEE e
LEE (2002), consideram que a disposio das instalaes consiste em n instalaes
desiguais de diferentes tamanhos dentro de um determinado espao total, (o que
pode ser delimitada pelo comprimento ou a largura da rea) de forma a minimizar o
custo de manuseamento do material e custo da rea excedentria.
18
SHAYAN e CHITTILAPPILLY (2004) referem-se ao layout de instalaes como um

problema de optimizao que tende a criar disposies mais eficientes, tendo em
conta vrias interaces entre as instalaes e sistemas de manuseio de materiais.
Desta forma podemos dizer que layout industrial, a disposio fsica de

equipamentos, tendo em considerao as dimenses dos mesmos e o espao
necessrio para a sua operao e manuteno, bem como o espao reservado para
corredores, utilizados no abastecimento de matrias primas e sada dos produtos
transformados. Segundo TOMPKINS (2003), alm das necessidades de movimentao
de produtos, devem ser previstos os acessos e servios de apoio para a produo e
para os colaboradores que operam na fbrica.
Ainda segundo TOMPKINS et al., (1996), o projecto do layout tem um impacto

significativo no desempenho de um sistema produtivo. Tal como referido
anteriormente, planear o layout de uma rea implica dispor os caminhos dos
componentes de um produto ou servio, a fim de obter o relacionamento mais
eficiente e econmico entre pessoas, equipamentos e materiais nessa rea.
A reduo de movimentao de materiais provoca a diminuio do WIP (work-in-

process), lead time e reduz a probabilidade de surgirem produtos com defeito.
Desta forma ASKIN (1993), FU e KAKU (1997), consideram que minimizando o
custo de movimentao de materiais se conseguem simultaneamente atingir outros
objectivos. BENJAAFAR (2002) refere que o layout tem um impacto directo sobre o
desempenho operacional, medido pelo tempo de produo, a taxa de rendimento e
WIP (work-in-process).
Verifica-se que um layout eficaz, influencia a melhoria da produtividade numa
empresa.
Segundo TOMPKINS et al., (1996), para melhorar o layout das instalaes deve-
se procurar integrar os diversos elementos da produo, tanto directos como os
indirectos.
Deve-se obedecer s exigncias das operaes de maneira que pessoas,
materiais e equipamentos se movam em fluxo contnuo, organizado e de acordo com a
sequncia lgica do processo de produo. Neste sentido, devem-se evitar
cruzamentos e retornos, bem como obstculos indesejados e minimizar distncias com
transporte. O espao deve ser utilizado da melhor forma possvel, procurando-se
optimizar eficientemente as trs dimenses: comprimento, largura e altura. Uma vez
que a satisfao e a segurana do trabalhador so muito importantes, o planeamento
e implementao do layout deve atender ao factor humano, no que concerne ao bem
estar dos operadores, bem como, diminuio do risco de acidentes de trabalho.
19
Observa-se que so cada vez mais frequentes e rpidas as necessidades de

mudana do produto, as mudanas de mtodos e de sistemas de trabalho. A falta de
ateno a essas alteraes pode levar uma empresa a ficar obsoleta. Pelo que, no
projecto de layout, deve-se atender a que se as condies mudarem, as mudanas
devem ocorrer com facilidade e a adaptao s novas condies deve ocorrer o mais
rapidamente possvel, em suma, surge a necessidade de layouts flexveis.
Para ASKIN et al., (1997); BENJAAFAR, SHEIKHZADEH, IRANI e HUANG (2000);
KOCLILIAR, HERAGU e MONTREUIL (1999); YANG e PETERS (1998), existe um consenso
emergente de que a configurao de layout existente no satisfaz as necessidades das
empresas multi-produto e existe a necessidade de uma nova gerao de disposio de
fbricas, mais flexveis, modulares, e de fcil utilizao para reconfigurar.
Segundo FRANCIS et al., (1992), o layout flexvel aquele que facilmente se

adapta necessidade de novos processos produtivos e novos produtos exigidos pelo
mercado consumidor.
Em geral, as mudanas de layout decorrem da necessidade de gerar maior
espao fsico para acomodar pessoas e equipamentos. Quanto mais flexvel for o
layout, menor o tempo que decorre entre duas mudanas, logo menor o custo
envolvido nessa adaptao, pelo que se torna um factor importante na deciso sobre o
re-layout.
Importa ainda referir que as fbricas que operaram em ambientes volteis, ou

tm necessidade de introduzir novos produtos regularmente no mercado, por vezes
no conseguem suportar os custos de paragem, ou de re-layout, em parte pela rigidez
dos seus processos produtivos; pelo que, nestes casos, preferem muitas vezes viver
com as ineficincias de layouts existentes e no sofrerem com os custos de mudana,
que podem rapidamente tornar-se novamente obsoletos, (BENJAAFAR, SUNDERESH,
HERAGU e IRANI, 2002).
2.6. Objectivos de planeamento e implementao de layout
No que respeita a objectivos, na maioria dos estudos sobre layout, destaca-se

como principal o de minimizar deslocaes (o custo total de manuseio de material, o
tempo de viagem, a distncia da viagem, etc.) Alguns autores tm considerado mais do
que um nico objectivo, por exemplo, DWEIRI e MEIER (1996), associam o fluxo de
deslocaes, humano e material ao fluxo de informao como objectivo de layout.
20
Desta forma e com base na programao e volume de produo, variabilidade

de produtos e processos, KRAJEWSKI e RITZMAN (2002); TOMPKINS et al., (1996);
FRANCIS et al., (1992) e HERAGU (1997), definem como principais objectivos para o
estudo de layout e optimizao do espao disponvel nas instalaes produtivas, os
seguintes aspectos:
i) Minimizar o tempo total de produo;

ii) Maximizar o aproveitamento de espao;
iii) Maximizar a segurana e conforto dos operadores;
iv) Promover a flexibilidade na disposio de equipamentos e operaes;
v) Minimizar o custo de manuseio de materiais;
vi) Minimizar a variao nos tipos de equipamentos e manuseio de
materiais;
vii) Optimizar o processo de produo;
viii) Optimizar a estrutura organizacional;
ix) Minimizar investimentos em equipamentos;
x) Facilitar o fluxo de informao e a gesto operacional.
Abrangendo o interface do cliente com a interaco da cadeia de fornecedores,

TOMPKINS (2003) descreve os objectivos de estudo de layout, conforme se apresenta:
i) Promover a satisfao dos clientes atravs da facilidade de negociao,

atendendo s suas necessidades;
ii) Maximizar o retorno sobre investimentos em equipamentos, aumentando
a taxa de utilizao;
iii) Minimizar a obsolescncia, aumentando a participao dos colaboradores
e promover melhorias contnuas;
iv) Minimizar o lead time para responder rapidamente ao cliente;
v) Reduzir custos e aumentar a produtividade;
vi) Integrar a cadeia produtiva atravs de parcerias e comunicao com
fornecedores;
vii) Promover o conceito de organizao atravs do manuseio, controle e
armazenamento de materiais;
viii) Ser adaptvel e facilitar operaes de manuteno.
A definio de layout leva em considerao os produtos a serem produzidos, o

processo de produo e os volumes programados de produo (FRANCIS, 1974;
GROOVER, 2000 e TOMPKINS, 2003).
21
Estas consideraes conduzem a que os objectivos do layout possam ser

definidos em funo da sua tipologia, conforme se refere mais frente neste captulo.
2.7. Restries e condicionalismos implementao de layout
O problema de planeamento e disposio das instalaes na rea produtiva,

muitas vezes referido como "FLP facility layout problem", conhecido por ter um
impacto significativo sobre os custos de produo, WIP e lead time. A boa disposio
das instalaes contribui para a eficincia global das operaes e pode reduzir at 50%
as despesas operacionais totais (TOMPKINS et al., 1996). Vrios estudos de simulao
so frequentemente utilizados para medir as vantagens e desempenho de layout
(ALEISA e LIN, 2005). No entanto os problemas de layout so conhecidos pela sua
complexidade e geralmente so difceis de ser avaliados (GAREY e JOHNSON, 1979).
Os problemas de planeamento de layout esto directamente relacionados com

as caractersticas especficas dos sistemas de produo. Vrios factores e restries de
concepo podem diferenciar claramente a natureza dos problemas a resolver,
nomeadamente: tipo de produo, variedade de produo e volume, o sistema de
manipulao de material escolhido, os diferentes fluxos possveis permitidos para os
materiais, o nmero de andares na instalao em que as mquinas podem ser
distribudas, as formas da instalao e os pontos de pick-up e drop-off de materiais.
Devido sua importncia, esses factores sero abordados a seguir.
2.7.1. Tipos de produo
Um processo produtivo definido como um sistema com um conjunto de

elementos dinamicamente relacionados entre si, formando uma actividade para atingir
um objectivo, operando com entradas tais como: informao, energia ou matria e
fornecendo sadas transformadas, (STAFFORD, 1971; CHIAVANETO, 1983 e RIGGS,
1993). CENIP (1988) e ELMAGHRABY (1966) definem o conceito de produo como um
processo que permite a transformao de uma matria num determinado produto, o
qual por sua vez pode resultar em matria de outro processo. Para executar esta
transformao usa-se um conjunto de elementos, tais como: mquinas, mo-de-obra,
ferramentas, meios de transporte, que em conjunto criam o chamado sistema de
produo. Assim RIGGS (1993) define um sistema de produo como um processo
planeado pelo qual os elementos so transformados em produtos finais, isto , um
procedimento organizado para se conseguir a converso de entradas em sadas.
22
Um sistema de produo comea a ser elaborado na fase em que se formula um

objectivo e se elege o produto que vai ser comercializado. Deste modo, os sistemas de
produo nas empresas, tm como finalidade organizar todos os sectores que dele
fazem parte, a fim de realizar as suas operaes de produo, adoptando uma
interdependncia lgica entre todas as etapas do processo produtivo, desde que a
matria prima deixa o respectivo armazm, passando pelo processo de transformao,
at chegada ao armazm de produto acabado, na qualidade de produto final.
Desta forma podem ser diferenciados quatro tipos gerais de processos
produtivos. Sendo que cada um apresenta caractersticas prprias, verifica-se a sua
influncia no tipo de layout a adoptar;
2.7.1.1. Sistema de Produo Contnua
Este tipo de produo caracterizado pelo grande volume de produo, produto

padronizado e produo de grandes lotes em srie. O ritmo de produo elevado e
as operaes so executadas sem interrupo ou mudana. Como o produto
uniforme ao longo do tempo, o processo produtivo no sofre mudanas, logo o
sistema pode ser aperfeioado continuamente. Assim caracteriza-se este tipo de
produo pelo baixo custo produtivo, grande volume e produo em massa
(BLAZEWICZ, ECKER, SHMIDT e WEGLARZ, 1996).
Na prtica, os modelos contnuos so representados por linhas de montagem,

onde os produtos so mantidos em linha por um longo tempo e sem modificao.
2.7.1.2. Sistema de Produo Intermitente
O processo de produo intermitente caracteriza-se pela necessria flexibilidade

das instalaes, por forma a movimentar uma ampla variedade de produtos e
tamanhos, ou onde a natureza bsica da actividade impe mudanas importantes da
matria prima, (BLAZEWICZ e WEGLARZ, 1996).
2.7.1.3. Sistema de Produo por Encomenda
Este tipo de produo contratada ou feita sob encomenda executada

especialmente a pedido do cliente. Os pedidos so em geral de natureza no repetitiva
e as quantidades podem variar em grande escala. Neste tipo de produo, cada pedido
usualmente acarreta uma grande variedade de operaes, pelo que o processo em
geral, no segue nenhum plano padronizado (PAN, CHEN e CHAO, 2002).
23
a encomenda ou o pedido efectuado que vai definir como a produo dever

ser planeada e processada. Caracteriza-se por exigir um planeamento e controlo de
produo muito complexo.
2.7.1.4. Sistema de Produo em Lotes
caracterizado por produzir uma quantidade limitada de um tipo de produto de

cada vez, denominada por lote de produo. Cada lote previamente dimensionado
para assim poder atender a um determinado volume de vendas previsto para um dado
perodo de tempo. Deste modo, os lotes de produo so produzidos um a seguir ao
outro. PAN, CHEN e CHAO (2002), referem que neste tipo de produo o planeamento
possvel e necessrio, podendo assim a empresa aproveitar melhor os seus recursos,
com maior grau de liberdade, ao contrrio do que ocorre no sistema de produo sob
encomenda, no qual o plano de produo feito aps a recepo da encomenda.
2.7.2. Variedade de produtos e volume de produo
O projecto de layout em geral depende directamente da variedade de produtos e

respectivo volume de produo. Atendendo a estes factores, destacam-se quatro tipos
de organizao possvel; layout posicional, layout de processo, layout por produto e
layout celular (DILWORTH, 1996).
No layout posicional, os produtos no circulam dentro das instalaes de

produo (mquinas, trabalhadores, etc), so os diferentes recursos que se deslocam
para executar as operaes sobre o produto. Este tipo de layout habitualmente
encontrado em indstrias que fabricam produtos de grande porte, como navios ou
aeronaves, (MUTHER, 1955).
No layout por processo, todas as operaes cujo tipo de processo de produo

semelhante, so agrupadas, independentemente do produto produzido. Este tipo de
layout encontra-se normalmente em processos cujos produtos a serem transformados
so poucos volumosos, mas de grande variedade (MUTHER, 1955).
No layout por produto, as mquinas ou estaes de trabalho so dispostas

segundo uma linha de fabrico ou montagem, onde um produto ou conjunto de
produtos semelhantes so produzidos. A ordem das mquinas na linha segue a ordem
em que o processo produtivo realizado (MUTHER, 1955).
24
Este tipo de layout utilizado para sistemas com elevados volumes de produo
e baixa variedade de produtos. As instalaes so organizadas de acordo com a
sequncia das operaes de produo (MUTHER, 1955).
No layout celular, as mquinas so agrupados em clulas para produzir famlias

de peas semelhantes. Neste tipo de layout um grupo de mquinas forma uma clula
de trabalho, pelo que cada clula tem o seu sistema de manipulao de materiais.
Nesta disposio parte de um componente de um produto final transformado
numa mquina, sendo posteriormente encaminhado para a linha de montagem final,
(MUTHER, 1955).
Devido relevncia da tipologia de layout para este trabalho, a abordagem a

este tema ser aprofundada mais frente.
2.7.3. Formas e dimenses das instalaes
Duas formas diferentes de instalaes so frequentemente distinguidas,

podendo condicionar o tipo de layout a adoptar, conforme apresentado na Figura 3;
regulares, ou seja, geralmente rectangulares (KIM e KIM, 2000) e irregulares, isto , em
geral polgonos que contenham pelo menos um ngulo de 270 (LEE e KIM, 2000).
Como referido por CHWIF, PEREIRA e MOSCATO (1998), uma instalao pode ter
vrias dimenses regulares e irregulares, definidas por um comprimento e uma largura
fixa. Neste caso, as instalaes so denominadas por blocos fixos ou rgidos (MELLER et
al., 1999).
Figura 3 - Forma regular e irregular de instalaes industriais.

Fonte: (Drira, Pierreval e Hajri-Gabouj, 2007)
No planeamento de layout, comum a rea da fbrica ser dividida em blocos

rectangulares com a mesma rea e forma, onde a cada bloco atribudo uma estao
de trabalho (FRUGGIERO, LAMBIASE e NEGRI, 2006). No entanto (WANG, HU e KU,
2005), referem, que da mesma forma que existem blocos de estaes de trabalho com
25
reas diferentes, tambm as instalaes com reas irregulares devem ser planeadas
atendendo a esse facto, de maneira a rentabilizar a rea disponvel para implantao.
2.7.4. Sistemas de manuseamento
O sistema de manuseio de material garante a entrega do material nos locais

apropriados. Vrios tipos de equipamentos de manuseio de materiais podem ser
usados, tais como: rolos transportadores, veculos automatizados, robs, etc (EL-BAZ,
2004). FRANCIS e WHITE (1974) afirmam que 20% a 50% do total das despesas
operacionais na produo so atribudos movimentao de materiais; pelo que, o
planeamento de layout, atendendo movimentao dos materiais, poder reduzir
estes custos entre 10% a 30%, anualmente. Ao lidar com um sistema de manuseio de
materiais, um dos problemas consiste em dispor espao dedicado nas instalaes ao
longo da rea produtiva, atendendo s necessidades do processo. Pelo que, dois
problemas de projecto devem ser considerados: encontrar o melhor layout da
instalao e a escolha dos equipamentos de movimentao.
O tipo de manuseio de material adoptado, condiciona o padro a ser utilizado
para a disposio de mquinas (DEVISE e PIERREVAL, 2000; HERAGU e KUSIAK, 1988).
CO, WU e REISMAN (1989) referem que a disposio das instalaes afecta a
seleco do tipo de equipamento a utilizar na movimentao de materiais. Dada a
dificuldade de resolver os dois problemas conjuntamente, estes so resolvidos
sequencialmente (HASSAN, 1994). Entre os principais tipos de formulao de layout
com base no tipo de manipulao de material, podem ser distinguidos como
apresentado na figura 4; layout de linha nica, layout de multi-linhas, layout de
circuito e layout em campo aberto (YANG, PETERS e TU, 2005).
Figura 4 - Tipos de layout considerando o manuseamento de materiais.

26
O layout de linha nica obtm-se quando o fluxo produtivo, segue ao longo

dessa mesma linha, no se desviando desta, (DJELLAB e GOURGAND, 2001; FICKO,
BREZOCNICK e BALIC, 2004; KIM, KIM e BOBBIE, 1996; KUMAR, HADJINICOLA e LIN,
1995). Vrias formas de disposio podem ser obtidas a partir deste conceito, tais
como; linha recta, semi-circular ou forma em U (HASSAN, 1994). O layout de circuito
tambm denominado de rede em anel fechado, representa o tipo de layout em que os
materiais so transportados em uma nica direco (CHAIEB, 2002; CHENG e GEN,
1998; CHENG, GEN, e TOSAWA, 1996; NEARCHOU, 2006; POTTS e WHITEHEAD, 2001).
Esta disposio caracterizada por uma entrada e uma sada da estao de
trabalho. O layout de multi-linhas envolve vrias linhas na instalao (HASSAN, 1994),
pelo que o movimento dos materiais realizado entre as instalaes da mesma linha e
de linhas diferentes (CHEN, WANG, 2001; FICKO et al., 2004; KIM et al., 1996). O layout
em campo aberto caracteriza-se pela flexibilidade do fluxo produtivo, com a qual os
materiais podem seguir com maior facilidade vrios caminhos de uma estao de
trabalho para outra. Este tipo de disposio corresponde aos casos em que as
instalaes podem ser colocadas sem as restries ou limitaes que esto associadas
ao layout de linha nica ou layout em circuito, (YANG et al., 2005).
2.7.5. Layout em instalaes por andares
Como j referido, na fase de implementao de uma fbrica, essencialmente em

reas urbanas ou plos industriais desenvolvidos, denota-se de uma forma geral a
escassez na oferta de terrenos, o que provoca a subida de preos praticados. Pelo que
a limitao do espao horizontal disponvel cria a necessidade de utilizar uma
dimenso vertical da instalao, induzindo a necessidade de planear o layout por
andares, conforme exemplificado na figura 5. Esta disposio permite que o fluxo na
instalao possa deslocar-se horizontalmente, bem como de um andar para outro,
localizados em nveis diferentes. O movimento vertical dos materiais requer um
dispositivo de transporte vertical, por norma um elevador. Em tais situaes, tanto na
posio horizontal, como na posio vertical os nveis de layout tm que ser
determinados para cada instalao, de modo que os problemas relacionados sejam
tratados como problemas de layout multi-cho (KOCHHAR e HERAGU, 1998).
27
Figura 5 Representao de layout por andares.

JOHNSON (1982) apresentou o problema de posies relativas das instalaes

em mltiplos andares. Mais tarde, outros autores acrescentaram algumas
consideraes a este tipo de instalao, tais como (BOZER, MELLER e ERLEBACHER,
1994; MELLER e BOZER, 1996). Como j referido os elevadores so na maioria das
vezes o sistema de manuseio de material adoptado no caso de instalaes com
mltiplos andares (LEE, ROH e JEONG, 2005). Segundo MATSUZAKI et al., (1999),
considerando o caso das instalaes com vrios andares refere que a capacidade de
cada elevador pode ser uma limitao no processo da fbrica. Desta forma,
PATSIATZISE e PAPAGEORGIOU (2002); LEE et al., (2005) referem a necessidade de
determinar a capacidade e nmero de elevadores necessrios no processo, atendendo
rea de cada piso bem como ao fluxo de transporte estimado entre cada um.
28
2.7.6. Retroceder e ultrapassar
Retroceder, ou backtracking e ultrapassar, ou bypassing em processos

produtivos, so dois movimentos especficos que podem ocorrer no WIP do fluxo da
linha de produo. Caracteriza-se o processo de retroceder, pela necessidade de
determinado produto inverter o sentido do fluxo produtivo, regressando a um estgio
anterior para terminar uma tarefa produtiva (BRAGLIA, 1996; KOUVELIS e CHIANG,
1992; ZHOU, 1998).
ZHOU (1998), acrescenta que este tipo de movimentos deve ser minimizado,
visto que introduz atrasos na produo, com movimentos que no se traduzem em
valor acrescentado. Este problema denominado de (PLFP), que consiste em
determinar a disposio de mquinas (parcial ou total), de modo a minimizar a soma
ponderada das setas cuja direco contrria ao fluxo produtivo global, tendo em
conta os constrangimentos sobre os postos das mquinas.
Algumas formulaes discretas foram desenvolvidas por KOUVELIS e CHIANG

(1992); BRAGLIA (1996), para minimizar o trajecto contrrio ao fluxo produtivo.
Figura 6 Processo de retroceder e ultrapassar em linha produtiva.

Fonte: (Ponnambalam e Ramkumar, 2001)
O movimento denominado de ultrapassar, ocorre quando no processo produtivo,

determinado produto salta um ou mais processos durante o seu movimento no
sentido do fluxo da linha produtiva, em virtude de no ser necessrio utilizar
determinada mquina na transformao desse produto, (CHEN et al., 2001).
29
2.7.7. Locais de Pick-up e drop-off
Outra das condicionantes ao planeamento de layout conhecer o local de

entrada e sada de materiais num determinado posto de trabalho, tambm
denominado por pontos de pick-up e drop-off. Embora possam potencialmente ser
localizado em vrios lugares (KIM e KIM, 2000), vrios investigadores restringiram a
sua posio possvel para reduzir a sua complexidade (DAS, 1993; RAJASEKHARAN,
PETERS e YANG, 1998; WELGAMA e GIBSON, 1993). Um exemplo dado na figura 7.
Figura 7 - Pontos de pick-up e drop-off de uma mquina com forma regular.

Os pontos de pick-up e drop-off podem gerar constrangimentos na formulao

do problema de layout (KIM e KIM, 2000; WELGAMA e GIBSON, 1993; YANG et al.,
2005). Este conceito considerado na pesquisa cientfica como a distncia percorrida
pelo material desde a sada de uma mquina at entrada na mquina seguinte,
dentro do processo produtivo. Na tentativa de minimizar essa distncia percorrida
entre mquinas, necessrio considerar a rea de recursos necessrios para operar
essa estao, denominada por rea envolvente de um posto de trabalho (LACKSONEN,
1997).
2.8. Tipos gerais de layout
Conforme descrito na maioria da literatura cientfica, a disposio dos

constituintes numa fbrica pode ser enquadrada num dos quatro tipos genricos de
layouts; posicional, por processo, por produto e celular (MUTHER, 1955).
Analogamente, HARMON et al., (1991) e FRANCIS et al., (1992) definem os
sistemas de produo como: layout de posio fixa, layout funcional, layout celular e
layout em linha. MOORE (1962), classifica os tipos de layout em trs categorias: por
processo, por produto e posio fixa, referindo que frequentemente estes so
30
utilizados na prtica sob uma forma combinatria. Para YANG e PETERS (1997), o tipo
de layout mais como o re-layout, que envolve o re-arranjo dos equipamentos para
minimizar o custo de manuseio de materiais pelo fluxo produtivo. Como j referido
neste trabalho, a necessidade de um re-layout numa fbrica pode ser provocado por
uma variedade de factores, tais como: alterao do tipo de processo produtivo,
flexibilizar o processo com a necessidade de introduzir novos produtos (resultante de
exigncias externas), adicionar ou reposicionar equipamentos para melhorar a
qualidade do produto transformado, ou ainda a segurana dos operadores. Pelo que,
HUNG (1998), refere que o layout dever estar sempre actualizado para manter a
eficincia do espao utilizado, bem como dos seus constituintes. As caractersticas
prprias, tais como, volume, variedade de produtos ou servios vo limitar a escolha
do layout adequado a cada instalao. Segundo SLACK et al., (1997) a deciso de
escolha pelo tipo de layout a adoptar, passa pela ponderao dos factores de deciso,
com consequente avaliao das vantagens e desvantagens de cada um.
Neste mbito MUTHER (1978), refere que devem ser ponderados factores tais
como, os produtos e o(s) tipo(s) de disposio que mais se adaptam, pois a fbrica
poder no ter apenas uma disposio ideal, mas a combinao de dois ou mais tipos.
2.8.1. Layout posicional
Segundo SLACK et al., (1997) o layout posicional caracteriza-se pelo produto

esttico ou seja, operrios, equipamentos e ferramentas movimentam-se pela rea de
montagem, ou transformao do produto. A razo para este facto incide basicamente
na tipologia do produto, que devido as suas caractersticas (normalmente, peso e
volume), no pode ser manuseado de forma fcil e prtica, sem acarretar elevados
custos de movimentao, o que se revelaria incomportvel para o processo. Como
exemplos de aplicao prtica deste tipo de layout, temos, a indstria naval,
aeronutica, aeroespacial, etc. Um dos constrangimentos neste tipo de disposio a
organizao dos recursos de transformao, como a mo-de-obra, equipamentos e
instalaes na rea de montagem.
Como referido por MUTHER (1978), no layout posicional o objectivo de

minimizar as deslocaes incide sobre operadores, ferramentas e mquinas em
detrimento do material, sendo que o planeamento das operaes ganha especial
importncia.
31
VANTAGENS DESVANTAGENS
Fluxo de operaes e responsabilidade pelos Custos de movimentao de operadores e
resultados materiais elevado
Flexibilidade no processo, rapidamente Necessidade de reas de implantao com
adaptvel a mudanas do produto e volume de dimenses elevadas
produo
Movimentao do material reduzido Requer investimento em duplicao de
equipamentos
Especializao de mo-de-obra elevada
Necessidade de superviso constante
Requer elevado planeamento e produo
sincronizada
Tabela 1 Vantagens e desvantagens do layout posicional.

Fonte: (Tompkins et al., 1996 e Slack, 2002)
2.8.2. Layout por processo
O layout por processo caracteriza-se por agrupar vrias mquinas que executam
tarefas ou operaes similares em departamentos diferentes.
SLACK et al., (1997) refere que as necessidades e convenincias dos recursos
transformadores que constituem o processo neste layout, dominam a deciso sobre a
disposio fsica, ou seja, neste tipo de layout, processos com necessidades similares
esto aglomerados para que os recursos de transformao sejam beneficiados. Isso
significa que quando os produtos e informao flurem atravs da operao, estaro a
percorrer o fluxo do processo de acordo com as suas necessidades. Quanto ao
processo produtivo, a caracterstica do layout por processo a produo de uma
grande variedade de produtos, que resulta em pequenos lotes de produo. Essa
produo normalmente feita por encomendas especficas de clientes. Geralmente,
este layout utilizado quando existem alguns produtos no-similares a serem
produzidos e/ou quando ocorrem rpidas mudanas no tipo ou volume de produo
(FRANCIS et al., 1992).
Segundo KRAJEWSKI e RITZMAN (1999) o layout por processo usado quando o
volume de produo do mesmo produto no suficiente para justificar o layout celular
ou por produto.
32
Este tipo de layout torna-se til para obter fluxos flexveis dos diversos tipos de
produtos. A disposio fsica frequentemente usada quando uma operao deve
intermitentemente produzir diferentes produtos ou agilizar a entrega dos produtos
aos clientes.
A disposio de layout por processo, por norma provoca um elevado stock de
produtos em WIP, alm de necessitar de grandes reas de implementao e provocar
grandes movimentaes de materiais para que os prazos de produo sejam
cumpridos, exigindo superviso constante e elevado planeamento (FRANCIS et al.,
1992).
Flexibilidade na distribuio de Fluxos produtivos complexos, vrios
equipamentos e operadores dentro do pontos de inverso e de
mesmo grupo; acumulao;
Produo nas estaes de trabalho, Elevado nvel de produtos em curso
independentes do fluxo, no penaliza a de fabrico;
linha de montagem;
Menor influncia de paragens de mquinas Dificuldade na coordenao e
no processo produtivo; planeamento da produo;
Sistemas flexveis de trabalho quanto aos Custo elevado com manuseio de
prazos de entrega ao cliente; materiais;
Equipamento de uso geral a preo mais Mo-de-obra especializada de alto
reduzido; custo;
Superviso especializada por processo de Elevado custo de superviso;
fabrico.
WIP elevado;
Longos lead time;
Dificuldade na identificao das
causas de defeitos;
Dificuldade na implementao de
melhorias devido ao fluxo irregular
do processo.
Tabela 2 Vantagens e desvantagens do layout por processo.

Fonte: (Monks, 1987)
2.8.3. Layout por produto
O layout por produto caracteriza-se pela disposio do processo de acordo com a

sequncia da transformao do material. O fluxo de materiais encontra-se encadeado
directamente de uma estao de trabalho para outra. Por norma o encadeamento
feito por um dispositivo de manuseio de materiais, existindo para o efeito uma forma
que dita o ritmo da transferncia de materiais entre os processos (DAVIS et al., 2001).
33
O layout por produto destina-se a ser implementado quando existem condies

para uma produo elevada, sendo que habitualmente as mquinas no so
compartilhadas por diferentes produtos.
Ao se alocarem processos de acordo com a sequncia de produo dos produtos,

reduz-se de forma drstica as distncias e as movimentaes entre as diferentes
operaes produtivas (FRANCIS et al., 1992). Quando o volume de produo grande,
especialmente nos casos de linhas de montagem, o layout denominado de
produo em massa e essa linha, geralmente, organiza-se pela sequncia do
processo necessria para produzir um nico produto ou uma combinao regular de
produtos em quantidade elevada.
Segundo KRAJEWSKI e RITZMAN (1999), os materiais fluem de uma forma
adjacente de uma estao para outra, proporcionando um fluxo de produo contnuo,
sendo os recursos ajustados ao longo da linha de produo. O layout orientado por
produto, caracteriza-se por fluxos produtivos contnuos, permitindo a disposio das
estaes de trabalho sob diferentes formas; linha, circular, em serpentina, em L, U, S,
(FRANCIS et al., 1992).
Segundo TOMPKINS et al., (1996), o layout por produto, proporciona um fluxo
produtivo simples e lgico, com baixo WIP e pouca movimentao das partes
envolvidas no processo, permitindo diminuir tempos improdutivos.
As sequncias das operaes resultam em O processo produtivo inflexvel;
linhas de fluxo planas e lgicas;
A produo de uma mquina alimenta a Equipamento especfico com
prximo, tendo como resultado pequenos custos de aquisio elevado;
stocks intermdios;
O tempo de produo total reduzido; Operaes interdependentes;
A disposio de mquinas minimiza Paragem de uma mquina provoca
distncias entre operaes; a paragem da linha produtiva;
Reduzido manuseio de material; Necessidade superviso
constante;
O planeamento da produo simples e os Elevado sincronismo entre tempos
sistemas de controlo de qualidade so de produo de mquinas.
facilitados;
Necessidade de mo-de-obra pouco
especializada.
Tabela 3 Vantagens e desvantagens de layout por produto.

Fonte: (Tompkins et al., 1996 e Monks, 1987)
34
2.8.4. Layout celular
Neste tipo de layout um grupo de mquinas forma uma clula, onde uma parte
de um componente ou famlia de componentes pode ser processada numa mquina.
Cada clula por norma autnoma, dispondo das prprias ferramentas e meios
de movimentao de materiais.
Segundo SLACK et al., (1997) o layout celular definido como aquele em que os
componentes de um produto so pr-selecionados para serem transformados numa
parte especfica do processo, na qual os recursos transformadores se encontram
disponveis numa estao especifica para o efeito. Aps essa operao todos os
componentes so encaminhados para a(s) rea(s) de montagem.
Segundo KRAJEWSKI e RITZMAN (1999), componentes distintos podem ser
agrupadas em famlias baseadas em processos de transformao similares, sequncia
de fabrico, pela natureza do material, pela necessidade de ferramentas e forma de
manuseio semelhante.
Para FRANCIS et tal., (1992) a produo sob instalaes que utilizam o layout
celular, representam uma alternativa forma de organizao do tradicional modelo de
layout por processo. O layout celular caracteriza-se por reduzir o lead time, os
inventrios, os custos e promover a qualidade dos produtos fabricados.
Criao de grupos multifuncionais e Elevada superviso do processo produtivo;
viso de produto;
Elevada taxa de ocupao de Nvel elevado de mo-de-obra
equipamentos; especializada;
Controlo do sistema e confiabilidade Fluxo produtivo total, condicionado pela
dos prazos de entrega; dependncia das clulas individuais de
trabalho;
Flexibilidade no processo; Reduzida possibilidade de utilizar os
equipamentos para rpidas produes
especiais;
Baixo stock; Requer elevada superviso.
Fluidez do processo produtivo;
Controlo de custos;
Melhoria na qualidade.
Tabela 4 Vantagens e desvantagens de layout celular.

Fonte: (Tompkins et al., 1996)
35
Captulo 3
Flexibilidade e Eficincia
Layout como factor determinante na eficincia do processo produtivo da indstria
3. Flexibilidade e eficincia
3.1. Flexibilidade do processo produtivo
De uma forma geral, a flexibilidade pode ser interpretada como uma

caracterstica que relaciona um sistema ao meio envolvente, atravs do grau de
controlo de equilbrio interno e a eficincia dinmica, com a capacidade de adaptao
ou mudana. No que concerne produo de forma directa, a flexibilidade
caracterizada pelos estados que a mesma pode alcanar tendo em conta, o tempo e o
custo, como consequncia da grande variedade e incerteza na procura.
O termo flexibilidade de processos produtivos definido na literatura cientfica,
como a capacidade de um sistema se adaptar s mudanas do meio envolvente (SETHI
e SETHI, 1990; GUPTA e GOYAL, 1989). Essa adaptao, implica modificar processos e
configuraes de produtos em curto espao de tempo e/ou reduzido custo nessas
adaptaes (SLACK, 1987; UPTON, 1994; VAN DIJK, 1995).
Flexibilizar processos para responder rapidamente s necessrias mudanas da
procura dos mercados tem sido considerada como um dos principais desafios na
gesto de produo nos ltimos anos (BORDOLOI et al., 1999; BARNES-SCHUSTER et
al., 2002). Verifica-se que os mercados industriais tm sido cada vez mais sujeitos a
mudanas frequentes sobre a variedade de produtos e volume de encomendas (BAYUS
e PUTSIS, 1999; JACK e RATURI, 2002). Considerando o exposto, na maioria dos casos
os clientes no aceitam pagar preos mais elevados ou que os prazos de entrega sejam
dilatados, pelo que o desafio, como flexibilizar o sistema sem qualquer penalidade
para a qualidade, custo, entrega ou desempenho (BOYNTON et al., 1993; SUAREZ et
al., 1996).
De acordo com BORDOLOI et al., (1999) e BARNES-SCHUSTER et al., (2002), a

necessidade de flexibilizar processos produtivos tem crescido devido a presses para
responder s necessidades das exigncias dos mercados e reduo dos ciclos de vida
dos produtos. Segundo estudos desenvolvidos por WESTBROOK (1999), a volatilidade
dos mercados resulta de exigncias no aumento dos nveis de personalizao dos
produtos exigidos pelos clientes. MENDELSON e PILLAI (1999) referem que no perodo
entre 1988 e 1995 verificou-se uma diminuio de 9,4% da durao dos ciclos de vida
dos produtos em diversos segmentos da indstria, que segundo KEKRE e SRINIVASAN
(1990); KARUPPAN e GANSTER (2004), estas tendncias afectam os requisitos da
produo, quer em novos produtos como em volume de produo. Segundo PAGE
(1991), em mdia 40% das vendas de uma empresa vm de novos produtos, pelo que a
mudana na diversidade de produtos provoca alteraes no fluxo produtivo.
36
Para BUZACOTT e MANDELBAUM (1985); GUPTA e GOYAL (1989) a flexibilidade

produtiva a capacidade de um sistema de produo lidar com novas circunstncias
ou instabilidade causadas pelo meio externo onde operam. COX (1989) refere-se a
flexibilidade industrial, como a rapidez e a facilidade com que as instalaes industriais
conseguem responder a alteraes nos mercados. Adoptando uma viso operacional,
NAGARUR (1992) define a flexibilidade como a capacidade do sistema se ajustar
rapidamente a qualquer mudana relevante, no que respeita a produto, processo e
mquinas. De uma forma complementar, UPTON (1994) refere-se a flexibilidade
industrial como a capacidade das empresas em alterar ou reagir a imprevistos, em
pouco tempo, custo ou esforo.
Dentro dos estudos realizados sobre este tema, os mais comuns definem,
critrios objectivos para caracterizar os tipos de flexibilidade em diferentes elementos
de um sistema de produo, que podem ser classificados em dois grupos.
O primeiro grupo envolve estudos de autores como BROWNE et al., (1984);
SETHI e SETHI (1990) e GERWIN (1993), os quais classificam a flexibilidade produtiva
como a capacidade para executar alteraes nos vrios elementos fsicos dispostos
numa instalao industrial, tais como: mquinas, materiais; assim como no processo:
quantidade, volume e fluxo produtivo, ao mais baixo custo e no menor tempo possvel.
O segundo grupo referido por SLACK (1987); BARTEZZAGHI e TURCO (1989);
SUAREZ et al., (1991) e CHEN et al., (1992), defendem que a flexibilidade de um
sistema produtivo pode ser dividida em trs tipos, ou seja; volume, onde a flexibilidade
a capacidade da produo se ajustar possvel necessidade de diferentes volumes de
produtos; variabilidade, sendo a capacidade para alterar a variedade de produtos
produzidos num determinado perodo e a flexibilidade do produto, sendo a capacidade
do sistema produtivo criar novos produtos, ou modificar os j existentes. Outros
conceitos tais como flexibilidade de prazos de entrega (SLACK, 1987) e flexibilidade de
expanso de unidades industriais (CHEN et al., 1992), foram tambm desenvolvidos.
Segundo LENZ (1992) a flexibilidade nem sempre significa uma soluo
econmica, pelo que CORRA (1994) refere que sem uma direco estratgica clara no
que diz respeito produo, a implementao de esforos para flexibilizar processos
pode tornar-se uma soluo cara na tentativa de resolver um problema.
COLLINS e SCHMENNER (1993) desenvolveram um modelo de flexibilidade para
fornecer uma resposta necessidade de atender crescente exigncia de flexibilidade,
sem grandes custos, perda de qualidade, ou influncia nos prazos de entrega.
Os autores referem que as competncias de flexibilidade podem ser alcanadas
atravs da implementao de conceitos de simplicidade e disciplina nas operaes,
fornecendo como exemplos, a racionalizao de informaes, fluxo de processos de
materiais e reduo da complexidade das operaes. Para tal apontam a necessidade
de implementar iniciativas, tais como: tornar os produtos modulares, implementar um
layout celular, diminuir o manuseio de materiais, reduzir stocks, melhoria da
informao com fornecedores e aumentar a visibilidade do fluxo produtivo.
37
Quanto disciplina, apontam a organizao de materiais, a melhoria no

processamento da informao pela fbrica, melhorar as aces de manuteno
preventiva, implementar aces de melhoria contnua no processo e o controlo de
qualidade, como medidas a tomar para flexibilizar o processo produtivo.
Na tabela seguinte so apresentados diferentes tipos de flexibilidade possvel
dentro do sistema produtivo.
Tabela 5 Classificao de tipos de flexibilidade na produo

Fonte: Browne et al., (1984)
3.2. A necessidade de flexibilidade
Observando o processo produtivo de uma instalao industrial, verifica-se uma

vasta gama de factores que justificam a flexibilidade dos sistemas produtivos. Segundo
FRAZELLE (1986) a necessidade de flexibilidade, justifica-se de forma a manter a
competitividade num ambiente de negcios em constante mudana e cita questes
actuais, como uma rpida diminuio do ciclo de vida dos produtos, o aumento da
concorrncia, a crescente procura de novos produtos, a introduo de novos materiais
e processos produtivos.
Para GUPTA e SEIFODDINI (1990) um tero das empresas da actualidade so
submetidos a uma grande reorganizao das instalaes de produo a cada 2 anos de
existncia, justificando desta forma a necessidade de criar instalaes e processos
flexveis.
38
SLACK (1983) refere a instabilidade e imprevisibilidade dos mercados, a evoluo

de tecnologias de produo, o alargamento de metas de produo e problemas
associados competitividade, como justificativo para a necessidade de flexibilidade.
Numa perspectiva organizacional, GUNNIGLE e DALY (1992) referem a

necessidade de flexibilidade nos meios industriais, com o necessrio aumento de
produtividade para diminuir custos unitrios, sendo uma necessidade para a
organizao adaptar a estratgia de produo para responder a incertezas nas
flutuaes dos preos de energia, taxas de juro e inflao.
Verifica-se que cada tipo de incerteza, por sua vez requer um diferente tipo
particular de flexibilidade a adoptar. GERWIN (1987) elaborou uma correspondncia
entre tipos de incerteza com o tipo de flexibilidade a implementar, conforme descrito
na tabela 6. Para CORRA (1994) a incerteza da procura pelos mercados e variabilidade
dos produtos so as duas principais razes para a necessidade de flexibilizar processos.
Esses dois factores podem ser traduzidos em tipos de mudana operacional e
podem ainda ser classificados de acordo se a necessidade de mudana planeada ou
no. Mudanas no planeadas, tanto de origem interna, tais como, paragem de
mquinas por avaria, disponibilidade de mo-de-obra, reduo de qualidade no
produto, ou ainda externa, assim como, variabilidade de procura, diminuio de ciclos
de vida dos produtos, diminuio de prazos de entrega, so referidos como estmulos,
isto , o requisito para a flexibilidade.
Neste pensamento, HYUN e AHN (1992) destacam quatro factores para
fundamentar a necessidade de flexibilidade numa organizao; incerteza reactiva
interna, incerteza reactiva externa, incerteza proactiva interna e incerteza proactiva
externa.
Na tabela seguinte apresentada uma correspondncia entre cada tipo de
flexibilidade com a incerteza que a pode justificar.
Tabela 6 - Associao de tipos de flexibilidade com incerteza.

Fonte: Gerwin (1987)
39
3.3. Flexibilidade de Mquinas
Os sistemas flexveis de produo, FMSs (flexible manufacturing systems),

desempenham um papel crucial nas complexas e modernas linhas de produo. Estes
sistemas so geralmente constitudos por um grupo de mquinas capazes de realizar
um nmero de diferentes operaes interligadas por meio de um mecanismo
automtico de peas, transporte e manuseamento de materiais. Um factor importante
na concepo de um FMS a determinao de um layout eficaz de mquinas, ou seja,
uma disposio ideal no espao da fbrica de modo a proporcionar um funcionamento
eficiente do processo produtivo (KUSIAK e HERAGU, 1987). A disposio das mquinas
tem um impacto significativo para o custo de produo atravs do tempo de
processamento e da taxa de transferncia do sistema produtivo, influenciando a
produtividade global do sistema de produo flexvel (KUSIAK e HERAGU, 1987;
MELLER e GAU, 1996).
Desta forma verifica-se que sistemas de produo flexveis, FMSs, so muitas
vezes utilizados em ambientes dinmicos, capazes de se adaptarem a incertezas, tal
como a flutuao no volume de encomendas. Um sistema de layout flexvel de
mquinas permite responder de forma eficiente a requisitos dinmicos e incertos, o
que se torna importante para alcanar um sistema adaptado, capaz de tornar
vantajosa a relao custo-benefcio. Alm disso, um sistema de produo flexvel
geralmente equipado com mquinas, ferramentas e sistemas de manuseio de
materiais automatizados, que acarretam elevados custos de investimento. Desta forma
um layout flexvel de mquinas, revela-se necessrio para garantir um bom
desempenho e assim criar os benefcios necessrios para justificar o investimento
realizado (YANG e PETERS, 1996).
GERWIN (1993) define flexibilidade da uma mquina como a capacidade da
mesma comutar a produo de tipo de produto, com tempo e custo reduzido.
O problema de layout flexvel de mquinas, FMLP (flexible machine layout
problem) envolve a programao de um projecto de layout de mquinas sobre uma
forma de planeamento com a possibilidade de re-distribuio, caso necessrio. Os
layouts desejados apresentam flexibilidade de duas maneiras: atravs da robustez para
mudanas nos requisitos de produo e atravs da capacidade de adaptao do layout
para estas novas exigncias.
3.3.1. Layout Robusto
Um layout robusto aquele que consegue responder eficazmente a um grande

nmero de cenrios de produo, onde a lgica de concepo favorece um layout
satisfatrio em detrimento da procura incessante por um layout ptimo. Neste tipo de
40
layout a sua implementao tende a escolher a alternativa que parece ficar mais
frequentemente perto da soluo ptima, visto que a soluo ptima no atingvel,
(KOUVELIS et al., 1992).
BRAGLIA et al., (2003), referem que um layout robusto alcanado ao se optar

por uma alternativa que se comporte eficientemente bem na maioria das vezes
mesmo que ocorram variaes no volume e tipo de produtos. Para BENJAAFAR e
SHEIKHZADEH (2000); LAHMAR e BENJAAFAR (2005), ter um layout robusto ter um
layout flexvel.
SHORE e TOMPKINS (1980); BALAKRISHNAN e CHENG (2009) utilizaram o critrio
de custo de penalizao para qualificar layouts robustos. Segundo os autores, dado um
conjunto de cenrios e a sua probabilidade de ocorrncia, podem ser calculados os
custos de penalizao para cada tipo de layout flexvel. Desta forma considerado
mais robusto o layout com menor nmero esperado de penalizaes para o processo
produtivo. ROSENBLATT e LEE (1987) estabelecem como critrio para adoptar um
layout robusto o ambiente de incerteza no qual o valor exacto da probabilidade de
ocorrncia de diferentes cenrios desconhecido. Segundo os autores, mediante o
cenrio de incerteza melhor escolher uma alternativa de layout que se comporte
bem em todos os cenrios, em detrimento de uma alternativa ptima para um cenrio
(que pode eventualmente no ocorrer) e se revele mau, nos cenrios possveis de
ocorrncia.
3.3.2. Layout Dinmico
O layout dinmico aquele que apresenta um bom desempenho ao longo do

tempo, conseguindo promover alteraes, adequando-se eficazmente a flutuaes no
fluxo de materiais que muda ao longo de vrios perodos. No layout dinmico, tm-se
em conta as previses a mdio/longo prazo tentando alcanar o melhor layout em
cada perodo, prevendo a frequncia com que esse layout deve mudar. Assim,
realizada uma avaliao de custo-benefcio em mltiplos perodos, entre o aumento do
fluxo de materiais no processo produtivo e os custos do re-layout. A este respeito, o
horizonte de planeamento geralmente dividido em perodos que podem ser
definidos em semanas, meses ou anos, sendo que para cada perodo, o fluxo de dados
estimados dever permanecer constante. A figura 8 mostra uma instalao com seis
departamentos de tamanho igual a serem dispostos em cada um dos quatro perodos
no horizonte de planeamento, com o objectivo de determinar o melhor layout para
cada perodo nesse horizonte de planeamento. Para tal, deve ser feita a ponderao
entre a soma de custos de manuseamento de material, com a soma dos custos de re-
layout entre os vrios perodos de tempo, por forma a determinar qual o melhor
41
layout para um determinado cenrio (BALAKRISHNAN, CHENG, CONWAY et al., 2003;

BAYKASOGLU, DERELI e SABUNCU, 2006).
Figura 8 - Evoluo de layout em quatro perodos.

Fonte: Driraa, Pierrevala e Gaboujb, (2007)
Operacionalmente, a anlise de layouts dinmicos utiliza uma correspondncia

de-para e um vector de custos associados mudana nos diferentes perodos,
(ROSENBLATT, 1986; MONTREIL e VENKATADRI, 1991; LACKSONEN, 1997;
BALAKRISHNAN e CHENG, 1998).
3.3.3. Layout reconfigurvel
KOCHAR e HERAGU (1999) referem que o layout reconfigurvel um modelo de

disposio de mquinas utilizado na rea de trabalho e servios, quando no possvel
planear o fluxo de materiais num longo perodo de tempo. So considerados
elementos como a alterao da procura e a variedade de produtos, gerando
adaptaes de fluxo de materiais e consequentemente adaptaes na adjacncia entre
mquinas de um perodo para outro. Pelo que neste tipo de layout so introduzidas as
alteraes necessrias disposio actual com intuito de minimizar o custo da
movimentao de materiais e os custos de re-layout, resultando assim o novo layout
para as condies actuais.
De acordo com MENG et al., (2004), o layout reconfigurvel diferencia-se do

robusto e do dinmico nos casos da sua aplicao, onde assumido que os dados de
produo apenas esto disponveis para o perodo actual e para o prximo perodo de
produo. Esta designao dos autores surge da observao da sequncia de
processamento de materiais e dos tempos de chegada dos produtos ao sistema de
produo actual, onde so gerados layouts candidatos e matrizes de distncia para
cada layout candidato. Para cada layout so calculadas as medidas de desempenho
estimadas, tais como, os custos de movimentao de materiais e de re-layout, o tempo
mdio em fila de espera e o WIP. O layout final escolhido atravs da ponderao dos
custos associados ao WIP, movimentao de materiais, penalizao por atraso e re-
layout.
42
3.4. Factores para determinar a eficincia de um layout
Modelos de medio de desempenho so importantes para apoiar a deciso de

resoluo de vrios problemas que possam surgir durante o ciclo de vida do layout das
instalaes produtivas. Vrios autores referem que os modelos de medio de
eficincia de layout tm uma grande importncia em fases do processo produtivo,
nomeadamente no planeamento e controlo da produo. Vrios modelos e
consideraes so sugeridos na literatura cientfica, como factores de medio de
desempenho de layout, de entre as quais se destacam: o custo de manuseamento de
materiais, flexibilidade de layout, taxa de utilizao da rea da instalao e
proximidade de equipamentos, os quais revelam ter um contributo importante para a
eficcia do layout.
MALAKOOTI e D'SOUZA (1987) acrescentam que a flexibilidade, taxa de
produo e custo de manuseio de materiais, MHC (material handling cost), so
factores decisivos na avaliao da eficcia de layouts.
Os factores aqui apresentados foram desenvolvidos tendo em vista os objectivos

de um layout que incluem, minimizao do custo de manuseio de materiais (MHC),
melhoria da flexibilidade do layout, rentabilizao da rea disponvel de uma forma
eficaz e reduo do tempo necessrio de produo, resultando na melhoria do
processo produtivo, com vista a aumentar a produtividade (RAMAN, 2006).
3.4.1. Flexibilidade de layout de instalaes
Como anteriormente referido, a flexibilidade um factor importante para o

desempenho das empresas no mercado actual. A flexibilidade pode ser definida como
a capacidade com que uma empresa produtiva responde rpida e eficazmente num
reduzido espao de tempo, custo e esforo no desempenho de lidar com as incertezas
e alteraes s necessidades dos clientes (TSOURVELOUDIS, 1998 e KOSTE, 1999). A
flexibilidade de produo pode ser dividida em vrios tipos, que incluem a modificao
de volume, diversidade de produtos, expanso, operao, adaptao do processo de
trabalho, mquinas e movimentao de materiais, (KOSTE e PARKER, 1999).
A flexibilidade de layout de instalaes FLF (facilities layout flexibility) tem ganho
relevo no contexto econmico actual, pois verifica-se uma mudana de mtodo
tradicional de produo em massa para um novo paradigma (personalizao e
diversidade de produtos) de novos processos em massa, o que exige adequada
flexibilidade de produo numa empresa.
43
FLF definida como a capacidade de um layout suportar vrias mudanas que

surgem a partir de necessidades externas (clientes) e provocam distrbios internos
(empresa) em termos de custo e tempo (WEBSTER, 1980 e YANG, 1998). Vrios
autores tm-se debruado sobre concepo de layouts flexveis, surgindo desta
forma um conjunto de matrizes de diferentes fluxos para representar as variaes na
procura de novos produtos e a sua influncia na variao dos tempos de produo
(WEBSTER, 1980 e ROSENBLATT, 1987). referido que um layout com menor custo de
movimentao de materiais (MHC) dentro de um variado conjunto de cenrios
seleccionado como o layout mais flexvel (WEBSTER, 1980 e BULLINGTON, 1987).
No entanto, ROSENBLATT e LEE (1987) referem que o layout mais flexvel
aquele cujo MHC permanece dentro de um MHC pr-definido ideal, para um maior
nmero de cenrios de procura.
MALAKOOTI e D'SOUZA (1987), definem a flexibilidade como a facilidade com
que os departamentos e instalaes podem ser organizados dentro da rea produtiva
e medem a flexibilidade do layout em termos de volume de fluxo com base na relativa
proximidade entre os departamentos/instalaes. Ainda para YANG e PETERS (1998), a
flexibilidade do layout pode ser expressa de duas maneiras; atravs da robustez do
layout, ou seja, atravs da avaliao do custo para a variao de produtos e atravs da
adaptabilidade das instalaes para novas exigncias na produo, apontando como
objectivos a minimizao do fluxo de MHC e custo de re-layout.
3.4.2. Utilizao da rea produtiva
A disposio de instalaes consiste em afectar a rea necessria no local

apropriado para diversas actividades, nomeadamente as actividades de produo e
actividades de gesto da empresa. As actividades de produo esto relacionados com
o processo produtivo e so compostos por vrios elementos distribudos por uma rea,
tais como: mquinas, equipamentos de movimentao de materiais MHE (material
handling equipment), matrias primas e produtos acabados, entre outros. Desta
forma, a rea utilizada por estes elementos definida como a rea produtiva.
Em geral, o nvel de utilizao da rea produtiva medido apenas em termos de
rea livre disponvel (HU e HANG, 2004). Deste modo, LIN e SHARP (1999) utilizam
duas medidas para calcular a utilizao da rea, a taxa de rea livre, que a rea livre
disponvel dividida pela rea total disponvel e a distribuio de rea livre dentro do
total de rea produtiva. No entanto estas duas medidas podem induzir concluso
errada de que quanto maior a rea ocupada, maior a taxa de eficcia da rea
utilizada (RAMAN, 2006). Ainda segundo o autor, essas medidas no fornecem
informaes suficientes sobre o desempenho da utilizao da rea visto que os
44
estudos apenas se concentram nas caractersticas de rea livre disponvel, em vez da

efectiva necessidade da rea utilizada. Isto , nem toda a rea utilizada no processo
produtivo pode corresponder boa e necessria utilizao da mesma. Alm disso, o
clculo da rea livre disponvel ajuda a avaliar a possibilidade de expanso futura, mas
no avalia convenientemente a utilizao da rea. Assim, uma verdadeira avaliao de
utilizao pode ser conseguida atravs da medio da eficcia com que a rea
utilizada pelos vrios constituintes. RAMAN (2006) refere que a correcta medio da
utilizao da rea produtiva PAU (productive area utilisation) importante para
determinar a eficcia de um layout. Desta forma o autor refere que PAU deve ser
medido similarmente ao conceito de produo enxuta (lean manufacturing) no que
respeita reduo de desperdcios. No conceito de gesto lean, as actividades que no
representam valor acrescentado, as denominadas de desperdcio, tendem a ser
eliminadas, sendo que de uma forma anloga, RAMAN, NAGALINGAM e LIN (2006)
referem que a rea produtiva utilizada pelos vrios departamentos no processo
produtivo deve ser medida com um valor, seguindo o conceito de avaliar se a rea
utilizada representa uma mais valia para o processo, ou no. Desta forma as reas que
se revelem no representar valor acrescentado devem ser reestruturadas a fim de
reduzir o total de rea utilizada. No entanto este conceito no deve ser aplicado de
uma forma simplicista, ou seja, da mesma forma que o transporte de material no
conceito lean considerado como desperdcio mas no eliminado devido
importncia para o processo, tambm na ponderao da rea necessria devem ser
atendidos factores que justifiquem a necessidade de reas consideradas suprfluas,
tais como; rea de stock intermdio no processo produtivo, rea necessria para
operar uma mquina, etc. RAMAN (2006) refere que o valor para medir a eficcia de
PAU deve ser representado utilizando uma escala de 0 e 1, pelo qual as clulas ou
departamentos so avaliados segundo a existncia ou no de rea inutilizada ou
suprflua. Com base neste critrio o layout que apresentar o maior valor de PAU
referido como a instalao com o layout mais eficaz em relao utilizao da rea
disponvel.
3.4.3. Proximidade de instalaes
Segundo RAMAN, NAGALINGAM e LIN (2006) um dos factores para medir a

eficcia da disposio das instalaes a avaliao segundo o MHC. Desta forma
YAMAN et al., (1993) e MAK et al., (1998) referem que um layout eficaz aquele que
apresenta a menor distncia entre os vrios processos, tendo os autores desenvolvido
um mtodo heurstico, baseado no objectivo de minimizar MHC. Recentemente CHAN
et al., (2006) criou um algoritmo gentico baseado na disposio de mquinas na rea
produtiva, com o objectivo de minimizar tanto o movimento de materiais intra-celular
e inter-departamental.
45
Em todas essas abordagens os autores na procura de um layout eficaz, tentam

dispor os departamentos e instalaes mais prximos uns dos outros atendendo
quantidade de interaco entre eles. Para tal, os autores com base em elementos, tais
como, produo, sequncia de operaes, quantidade de procura e tamanho de lote,
determinam a distncia necessria entre processos e operaes, de forma a ajustar
eficazmente o layout s necessidades da instalao e respectivo processo.
Ao dispor os departamentos com grande taxa de interactividade prximos,
referem que pode ser conseguida uma reduo significativa no movimento total
dentro da fbrica. Consequentemente, a reduo de movimentao minimiza o tempo
de produo e MHC, que so dois dos objectivos de um layout eficaz (FRANCIS e
WHITE, 1992).
A figura seguinte representa um esquema relacional entre os factores

anteriormente abordados e que segundo os autores condicionam a eficcia do layout
industrial.
Figura 9 Factores para medio de eficcia de layout.

Fonte: Raman, et al., (2009)
46
3.5. Layout na aplicao do conceito Lean manufacturing
3.5.1. Conceito lean
Acrescidos desafios promovidos pela concorrncia global durante as ltimas

dcadas levaram a que muitas empresas industriais adoptassem novas prticas de
produo (HALL, 1987; MEREDITH e MCTAVISH, 1992). De entre as mais comuns,
encontra-se o conceito de produo magra, tambm denominada de lean
manufacturing (WOMACK e JONES, 1996; WOMACK et al., 1990). A produo magra
considerada uma abordagem multi-dimensional que abrange uma grande variedade de
prticas de gesto, num sistema integrado, incluindo; just-in-time, Kaizen (melhoria
contnua), TPM ( total productive maintenance), MRP (gesto de stocks), TQC (total
quality control), etc.
O principal objectivo do conceito lean a unificao destas prticas, de forma a
criar um sistema de alta qualidade que possa produzir ao ritmo das necessidades do
cliente, com o mnimo desperdcio possvel no processo, (LEWIS, 2000; CHASE et al.,
2006). Segundo estudos desenvolvidos por HINES et al., (2004), com base em
publicaes de WOMACK e JONES (1996), refere que as prticas lean manufacturing
podem ser divididas sobre uma forma estratgica e operacional.
Ao nvel estratgico o autor refere que o conceito ajuda a compreender o valor
do cliente e a identificar o fluxo de valor no processo.
Ao nvel operacional, refere-se a este como um conjunto de prticas e
ferramentas que levam eliminao de desperdcios, induzindo uma melhoria
contnua.
As operaes de produo, seguindo o conceito lean manufacturing, exigem um

layout de instalao projectado para assegurar um fluxo de trabalho equilibrado com
um mnimo de WIP, sendo que cada estao de trabalho deve fazer parte de um
processo num todo, independentemente do tipo de layout adoptado, promovendo o
alcanar dos objectivos propostos na implementao das prticas lean.
3.5.2. Significado de desperdcio
Desperdcio referido como todas as actividades que so realizadas e que no

acrescentam valor. Estas actividades so identificadas por aquelas que consomem
recursos e tempo no processo, fazendo com que os produtos disponibilizados no
mercado sejam mais dispendiosos do que deveriam (BRAGLIA et al., 2006). No fluxo
produtivo o desperdcio manifesta-se atravs de todas as aces, materiais e processos
que no se revelam importantes e que acarretam custos para o processo, sem se
47
reflectirem no valor final a pagar pelo cliente (KARLSSON e AHLSTROM, 1996). Alguns
exemplos dessas actividades so identificados no processo produtivo, nomeadamente;
deslocaes, inspeces e controlos, ajustes e acertos, armazenamento de materiais,
resoluo de problemas de qualidade, etc.
3.5.3. Princpios do conceito lean
O conceito de produo magra, segundo WOMACK e JONES (1996), rege-se por

cinco princpios que auxiliam a gesto do processo produtivo: i) Criar valor, consiste na
introduo de caractersticas de diferenciao do produto, face ao apresentado pela
concorrncia. Estas caractersticas tendem a dotar o produto de mais valias, capaz de
promover a fidelizao do cliente atravs da satisfao e ponderao dos factores
custo-qualidade. A criao de valor pode ser introduzida atravs do preo, qualidade,
prazo de entrega de encomendas, aces diferenciadoras, etc. ii) Cadeia de valor,
definida cadeia, como o processo pelo qual todos os produtos a serem transformados
tero de passar. Desta forma para analisar o valor existente na cadeia, procura-se
identificar os desperdcios existentes e que no se traduzam em valor acrescentado,
tais como; tempos de processamento desnecessrios, actividades inadequadas,
mtodos ineficientes. Dentro da cadeia de valor, podem ser identificados trs tipos de
actividades; as que criam valor, as que no criam valor e podem ser eliminadas e as
que no criam valor mas no podem ser eliminadas. Desta forma eliminando as
actividades que no criam valor, passveis de serem eliminadas, possvel criar valor
ao produto. iii) Fluxo, refere-se a todos os constituintes que se movimentam pela
instalao, sejam estes, pessoas, materiais e informao. O objectivo que este fluxo
seja contnuo, sem que existam pontos de estrangulamento que possam implicar a
paragem ou reduo de actividade em determinados pontos do processo, induzindo
custos acrescidos com WIP e lead time mais longos. iv) Sistema pull, este sistema
traduzido pelo conceito de que um produto apenas deve ser produzido quando
solicitado. Neste sistema aplica-se o conceito just-in-time, onde apenas deve ser
produzida a quantidade certa no momento certo, permitindo a reduo de stocks e
utilizao de mo-de-obra. v) Perfeio, este conceito implcito importncia da
qualidade no processo e tentativa de eliminar repeties no trabalho efectuado.
Desta forma deve-se apostar na formao dos colaboradores, instruindo os
mesmos para aces, padres e critrios de qualidade, bem como garantir um
acompanhamento eficaz de todas as etapas do processo. Como tal pretende-se
diminuir custos com falta de qualidade ou perfeio que podem trazer consequncias
penosas para a organizao.
Ainda segundo Karlsson e Ahlstrom (1996) a implementao de tcnicas de lean
manufacturing dependem directamente da eliminao de resduos, melhoria contnua
48
do processo, formao de equipas multifuncionais, zero defeitos / JIT, sistemas de

informao verticais, responsabilidades descentralizadas / funes integradas e
sistemas de processo pull.
3.5.4. Os sete desperdcios e a funo do layout no processo
As sete categorias de desperdcios foram identificadas por TAIICHI OHNO e

SHIGEO SHINGO, (1940) no decurso do desenvolvimento do TPS Toyota production
system. Segundo os autores as sete formas de desperdcio numa unidade produtiva,
que se detalham de seguida, resultam de; excesso de produo, espera,
transporte/movimentaes, desperdcio no processo, stocks, defeitos e trabalho
desnecessrio.
Excesso de produo Este desperdcio considerado o oposto do conceito JIT.

Produzir alm do necessrio, quer dizer fazer o que no necessrio, quando
no necessrio, em quantidade desnecessria. O excesso de produo pode trazer
algumas consequncias indesejveis para a empresa, tais como; ocupao
desnecessria de recursos, consumo de materiais e energia sem que isso represente
retorno financeiro para a empresa, antecipao de compras de materiais, aumento de
stocks, ausncia de flexibilidade no planeamento.
Espera Refere-se ao tempo improdutivo em que mo-de-obra e equipamentos

passam no fluxo produtivo. As causas mais comuns desse tempo improdutivo so:
obstruo do fluxo produtivo (por avaria de mquinas, defeitos de qualidade ou
acidentes), problemas de layout (originados por transportes excessivos), atrasos na
entrega por fornecedores, sincronizao de capacidade produtiva entre equipamentos
e grandes lotes de produo.
Transporte e movimentao Transporte entendido como qualquer

movimentao ou transferncia de materiais dentro do processo produtivo. Os
sistemas de transporte e movimentao dentro da organizao provocam aumento de
WIP e lead time, aumento de rea utilizada na fbrica e aumento de risco de produtos
com defeito devido ao seu manuseamento. De forma a reduzir os transportes requere-
se a instalao de layouts eficazes que permitam optimizar os processos produtivos
promovendo o planeamento das operaes.
Desperdcio do processo Estes desperdcios referem-se a operaes e a

processos que no so necessrios no fluxo produtivo. Um aumento de defeitos pode
ser consequncia de operaes ou processos incorrectos. Embora todos os processos
49
gerem perdas, estas devem ser eliminadas tanto quanto possvel, nomeadamente
atravs da introduo de automatizao, formao de colaboradores, ou ainda pela
implementao de processos com layouts mais geis e que se revelem mais eficientes
para o processo global.
Stocks entendido como um problema no processo, visto que denunciam a

presena de materiais retidos por um determinado tempo, dentro ou fora da fbrica.
Os stocks so vistos como uma forma de encontrar falhas operacionais no
processo produtivo, visto que podem ser o resultado de uma srie de aces que no
acrescentam valor. As causas mais comuns de existncia de stocks nas organizaes
so: aceitar os stocks como fazendo parte do sistema, um layout inadequado ao
processo, elevados tempos de mudana de ferramenta, existncia de gargalos ou
estrangulamento no processo, antecipao da produo, problemas de qualidade,
mquinas no sincronizadas com velocidade de processamento diferentes.
Defeitos Os desperdcios associados a defeitos dizem respeito a problemas de

qualidade no produto, que se reflectem em aumento de custos com inspeco, re-
trabalho para substituir os artigos com defeito e acima de tudo os custos com as
reclamaes dos clientes, o que provoca a diminuio da produtividade. As principais
causas de defeitos nos processos so: ausncia de padres de autocontrolo e de
inspeco pelos operadores, ausncia de padres nas operaes de fabrico, falhas e
erros humanos, transporte e movimentao de materiais desnecessrios.
Trabalho desnecessrio - Este tipo de desperdcio refere-se ao movimento ou

operaes que no so realmente necessrias ao processo produtivo. As principais
causas de trabalho desnecessrio so: operaes executas isoladamente,
desmotivao das pessoas, implementao inadequada de layout, falta de formao
dos operadores, instabilidade nas operaes executadas.
Desta forma, verifica-se que um layout adequado e eficiente pode contribuir

para o alcanar dos objectivos proposta na implementao do conceito de produo
enxuta.
LEE (1998) refere que o layout pode ser a essncia de uma produo eficiente,
desde que a implementao do projecto seja o resultado eficaz do ambiente que
integra pessoas, servios, produtos, informaes e tecnologia.
Pelo apresentado, verifica-se que a correcta disposio das instalaes pode

contribuir para a melhoria dos processos produtivos, permitindo a reduo de
determinados factores, tais como; tempos de ociosidade, pontos de estrangulamento,
WIP, tempos de manuseio de material, inventrios no processo, lead time (com
implementao de sistema pull), assim como, aumento dos ndices de qualidade
50
(devido melhoria no fluxo de informao), aumento da satisfao e motivao dos

operrios, aumento do volume de produo e da produtividade (SULE, 1994).
51
Captulo 4
Mtodo Aplicado
4. Mtodo Aplicado
4.1. Abordagem quantitativa e qualitativa de layout
O conceito de layout de uma fbrica est relacionado com a definio da

disposio mais eficiente de n departamentos indivisveis com diferentes requisitos
de rea (MELLER et al., 1996). Verifica-se que o planeamento de macro-espao de uma
fbrica frequentemente considerado o nvel mais importante do planeamento de
uma instalao sendo que este estabelece a organizao fundamental da fbrica e os
padres de fluxo de materiais, com efeitos que se faro presentes a longo prazo (LEE,
1998).
Os recursos de muitas organizaes so inicialmente destinados a equipamentos
e instalaes fsicas; sendo que grande parte dos custos de produo esto
relacionados com materiais, pessoas e fluxo produtivo. A importncia da distribuio
fsica de uma empresa justificada pelas consequncias futuras das decises e do
custo do re-layout de uma instalao.
A literatura existente sobre projecto de layout pode ser classificada em duas
grandes categorias, sendo estas: referncias baseadas em algoritmos para optimizao
de layout e referncias baseadas em abordagens empricas sem utilizao de uma
metodologia formal (YANG et al., 2000).
Tradicionalmente, o projecto de layout distinguido entre duas abordagens. A
primeira refere-se a uma abordagem quantitativa, com o objectivo de minimizar o
custo total de manuseio de material pelo fluxo produtivo entre departamentos de uma
instalao. A segunda refere-se a uma abordagem qualitativa que visa a maximizao
da proximidade entre os vrios departamentos de uma instalao (ARMOUR e BUFFA,
1963). Dentro desta, uma abordagem sistemtica que frequentemente utilizada o
planeamento sistemtico de layout ou SLP (systematic layout planning).
Este mtodo usa um sistema de taxas de relacionamento e procura dispor os
departamentos com base na inter-relao departamental (TOMPKINS et al., 1996).
Segundo FU et al., (1997), um layout que minimize o WIP, tambm minimiza o
manuseio de materiais e o lead time do processo
4.1.1. Abordagem quantitativa
O fluxo produtivo indica o grau de interaco entre os departamentos

distribudos pela instalao e como tal, reflecte os valores dessa interaco, que
devem ser considerados no projecto de layout. Uma anlise quantitativa usada
frequentemente a medio de viagens efectuada por pessoas, materiais,
52
equipamentos e ferramentas, entre os vrios departamentos. A informao necessria

para executar esta anlise encontra-se normalmente em diversos documentos dentro
de cada empresa, tais como: relaes de materiais, rotas, planos de processo e
diagramas de precedncia.
No que respeita ao volume a produzir, este obtm-se normalmente das
previses de produo. Combinando os dados de processo com os dados de volume de
produo, possvel determinar o fluxo entre instalaes. Para determinar este fluxo
geralmente usado o mtodo de - para, pelo qual se obtm o fluxo de uma instalao
para outra, ou seja, o fluxo em cada direco (dois sentidos), entre duas instalaes
(BUFFA, 1963).
Para o clculo do fluxo comum ser considerado o peso ou a quantidade unitria
do equipamento de manipulao de materiais ou transporte.
Habitualmente o layout de instalaes, segundo o fluxo pode ser ponderado de
acordo com o risco envolvido e o valor do material a movimentar (YANG et al., 2000).
Ainda segundo (YANG et al., 2000) o processo produtivo deve ser examinado,
para determinar quais as instalaes que so visitadas e com que frequncia, de forma
a proceder sua distribuio segundo a quantidade de fluxo entre as mesmas. Uma
estimativa da procura de cada departamento deve ser considerada usando as
previses de procura dos produtos finais e a relao entre materiais.
4.1.2. Abordagem Qualitativa
O planeamento sistemtico de layout (SLP) pode ser usado sequencialmente

para desenvolver um layout de blocos e a partir deste obter em pormenor o
planeamento de cada departamento (TOMPKINS et al., 1996). Na fase de projecto de
layout todas as informaes relacionadas com processos produtivos e fluxo de
materiais devem ser obtidas (WILDE, 1996). Para MUTHER (1978), o produto e a
quantidade a ser produzida so os dados iniciais bsicos para o desenvolvimento do
planeamento sistemtico de layout, sendo estes fornecidos pelo departamento de
planeamento e pelo departamento de vendas, respectivamente. Segundo YANG et al.,
(2000), o desenvolvimento do projecto de SLP relativamente claro; o objectivo
identificar dentro das opes de layout a que mais se adequa s necessidades
estabelecidas pela empresa. Este mtodo considerado na literatura cientfica uma
ferramenta eficiente, que fornece directrizes para a avaliao de alternativas,
permitindo chegar melhor proposta de layout.
4.2. Etapas para aplicao do mtodo SLP
Segundo (TOMPKINS et al., 1996) a elaborao do projecto de layout

desenvolvido segundo a anlise e deciso atendendo a cinco nveis diferentes,
representados na Figura 2 do Captulo 2 deste trabalho, sendo estas: rede global, rea
53
de localizao, localizao especfica, layout de construo, layout sectorial ou

departamental e estaes de trabalho. Com vista ao estudo do tema em questo e
direccionando as atenes sobre o quarto e quinto nvel, TOMPKINS et al., (1996),
refere que o mtodo de planeamento sistemtico de layout dividido em trs etapas,
conforme estrutura da figura 10, denominadas de anlise, pesquisa e seleco.
Figura 10 - Estrutura do mtodo SLP.

Fonte: Adaptado de Tompkins et al., 1996
4.2.1 Recolha e anlise de dados
4.2.1.1 Dados de Entrada
Segundo MUTHER (1978), a etapa de anlise inicia-se com a identificao e

recolha de elementos no processo produtivo, tanto quantitativos como qualitativos,
representados pelas iniciais P, Q, R, S e T. Sendo estas denominadas na mesma
sequncia por: produto, quantidade, rota, suporte e tempo. YANG et al., (2000)
acrescenta que esta anlise auxilia na recolha organizada dos dados de entrada do
problema de layout;
P - Produto representa o que produzido pela empresa, podendo ser
considerada a variedade total de produtos transformados na instalao industrial.
Q - Quantidade representa o volume do produto ou material produzido,
fornecido ou utilizado, podendo ser expressa em forma unitria, peso, volume, etc.
54
R - Rota representa o processo seguido dentro da fbrica, segundo o qual o

produto ou material produzido, podendo ser definido por listas de operaes e
equipamentos, cartas de processo, grficos de fluxo, etc.
S - Suporte representa todas as actividades ou funes que auxiliam o processo
produtivo, fornecendo-lhe condies de funcionamento efectivo. Dentro do suporte
incluem-se, mquinas, ferramentas, sanitrios, escritrios, reas de carga e descarga,
armazns, etc.
T Tempo representa o espao temporal definido para a concluso de um
projecto ou aco. No exemplo do processo produtivo, os tempos de execuo iro
ditar quantos recursos sero necessrios para atingir o objectivo estabelecido,
nomeadamente; equipamentos, espao, mo-de-obra, entre outros. Sendo que o
prazo de execuo de uma aco ou entrega faz parte da medida de tempo, ditando o
ritmo de produo e as respostas dos servios de suporte.
O objectivo desta fase, com a recolha de informaes atravs da identificao

dos elementos especficos e necessrios, baseia-se na definio de um critrio para o
projecto em estudo, atravs da anlise dos dados iniciais e respectivo diagrama de
produtos e quantidades, considerando as suas possveis variaes. De maneira a
considerarmos as variaes nos produtos e respectivas quantidades, que iro conduzir
a modificaes futuras no layout, devero ser reunidas informaes dentro da
empresa, nomeadamente junto dos departamentos de planeamento de produto e
vendas, de forma a que a elaborao do layout contemple tanto quanto possvel essas
variaes a curto prazo no projecto.
A figura 11 representa a associao de um determinado conjunto de produtos e
suas quantidades. A associao destes factores ir influenciar o tipo de layout a
adoptar para o processo produtivo em questo, sendo que para a produo em massa
espera-se a instalao de um layout por produto, resultante da alta quantidade e baixa
variedade de produtos fabricados, enquanto para a produo em lotes, requere-se a
instalao de um layout por processo, resultante da baixa quantidade produzida e alta
diversidade de produtos fabricados.
Figura 11 - Diagrama de produto/quantidade.

Fonte: Adaptado de Muther, (1978)
55
4.2.1.2. Fluxo de materiais
Nesta fase devem ser conhecidas as rotas de produo, que representam como
os produtos sero fabricados. O processo de produo estabelece a sequncia de
operaes necessrias para transformar o produto na quantidade e no tempo de
operao desejado.
Desta forma, o fluxo de materiais consiste na determinao da melhor sequncia
e intensidade de movimento de materiais, considerando as etapas do processo
produtivo. Para o efeito utilizado o mtodo de - para. Este mtodo, tal como j
referido, representa o fluxo entre os diferentes departamentos, sendo as actividades
relacionadas, analisadas quantitativamente aos pares, com vista a decidir a
necessidade de proximidade entre estes (YANG et al., 2000). O fluxo deve permitir que
o material se movimente de uma forma progressiva durante o processo, sem retornos,
desvios, cruzamentos, etc.
Nesta etapa importante conhecer o volume de materiais transportados entre
departamentos e a frequncia dessa movimentao. Entre os factores que afectam os
padres de fluxo de materiais, podemos citar; meios de manuseamento de materiais,
nmero de componentes por produto e operaes por componente, sequncia de
operaes para cada produto, nmero de montagens necessrias para cada produto,
fluxo necessrio entre as reas de trabalho, forma e quantidade de espao disponvel,
tipos padro de fluxo, localizao das reas de servio e apoio produo, stock de
materiais, flexibilidade desejada, requisitos particulares de cada departamento e
instalao (FRANCIS et al., 1992).
Para analisar o fluxo de materiais, geralmente utilizado o fluxograma de

processos proposto por MUTHER (1978), sendo este caracterizado por ser um recurso
grfico que facilita a visualizao do fluxo produtivo. O fluxograma utiliza uma
linguagem por simbologia, atribuindo um smbolo a cada aco, sendo estes
interligados com linhas segundo a sequncia lgica do processo de produo. Na
tabela 7 encontram-se representados os smbolos, aces e descrio usados no
fluxograma de processos de produo. Este fluxograma tem o objectivo de representar
esquematicamente o processo de produo ao destacar e identificar as suas etapas
constituintes e a ordem de execuo, atravs das sequncias de actividades de
transformao.
56
Tabela 7 - Simbologia utilizada no fluxograma de processos.

apresentado na figura 12 um exemplo do fluxo de materiais baseado na

simbologia de aces anteriormente descritas e que representa o ciclo produtivo no
decurso da execuo de componentes para a montagem de um produto final. Como
exemplo, foi utilizado o fluxo produtivo de uma fbrica de metalomecnica.
Figura 12 - Fluxograma de processos.

Fonte: Adaptado de Slack, (1997)
57
4.2.1.3. Actividades relacionadas
Ainda na etapa de anlise devero ser consideradas as actividades relacionadas,

que representam a interligao dos servios de apoio com cada rea do departamento
produtivo, estabelecendo uma classificao de proximidade entre eles. O objectivo
mostrar quais as actividades que devem permanecer prximas e quais as que ficaro
afastadas dentro do fluxo produtivo (MUTHER, 1978). Neste processo elaborado um
diagrama de interligaes preferenciais, de forma a determinar a interligao
necessria entre os servios de apoio e os vrios departamentos produtivos. O
diagrama de interligaes preferenciais uma matriz triangular que representa o grau
e a respectiva razo de proximidade entre um par de actividades/departamentos no
processo produtivo. A construo do diagrama de actividades relacionadas requer
primariamente a identificao da razo e o peso de importncia dessa proximidade ou
afastamento. Desta forma MUTHER (1978) define as letras A, E, I, O, U e X, com as
quais a razo de proximidade entre departamentos ser classificada, sendo A
definido como absolutamente necessrio, at X que representa o indesejvel. Na
tabela 8, esto representadas as letras com a respectiva razo de utilizao, como se
ir ver no exemplo do diagrama de interligaes preferenciais.
Tabela 8 - Cdigos de proximidade usados no diagrama de interligaes preferenciais.

Fonte: Adaptado de Monks et al., (1987)
58
No diagrama de interligaes preferenciais pode ainda ser representado o

motivo da razo de proximidade, normalmente identificado sob a forma numrica. O
motivo deve ser definido mediante o que se revelar mais importante para a execuo
do projecto, como exemplo, pode ser definido pela utilizao de: mo-de-obra em
comum por vrios departamentos, isolamento por rudo, segurana, afastamento por
poeiras, etc. Desta forma atravs da conjugao da razo (representada na parte
superior de cada losango), com o motivo da proximidade (representado na parte
inferior do losango), obtm-se o diagrama de interligaes preferenciais, conforme
representado na figura 13.
Figura 13 - Diagrama de interligaes prefernciais.

4.2.1.4. Diagrama de relacionamento
Nesta fase os departamentos de produo e servios de suporte devem ser

interligados atravs de um diagrama de relacionamento.
Pelo que importa dispor os servios de produo com o suporte atravs da
relao e razo entre ambos, sem considerar a rea necessria na instalao para cada
um deles, (MUTHER, 1978). Para a elaborao deste diagrama, utiliza-se a simbologia
de cada aco, interligada com a razo e motivo de proximidade resultante do
59
diagrama de interligaes preferenciais, obtendo-se assim o diagrama de relaes do

processo produtivo. Um exemplo de um diagrama de relacionamento apresentado
na figura 14. Para representao da razo de proximidade comum utilizar-se um
cdigo de cores, que permite uma maior percepo do grau de importncia dessa
proximidade.
Figura 14 - Diagrama de relaes.

Desta forma verifica-se que o objectivo do diagrama de relacionamento

encontrar uma disposio de layout, onde as distncias entre as vrias
actividades/departamentos com maior interaco estejam o mais adjacente possvel.
Para o efeito, deve ser considerado o desenvolvimento de novos diagramas de
relacionamento para encontrar a melhor alternativa desejada para a empresa.
Segundo MUTHER (1978) conveniente que o diagrama de relacionamento seja

representado directamente sobre a disposio actual de layout, permitindo uma viso
das inter-relaes gerais existentes e a comparao do fluxo actual com o que ser
proposto.
60
4.2.1.5. Espao necessrio e espao disponvel
Para terminar a fase de anlise necessrio considerar o espao necessrio e

disponvel, analisando os requisitos de espao atravs da anlise de mquinas e
servios de apoio envolvidos no processo produtivo. Estes requisitos devero tomar
em conta a disponibilidade de espao existente na fbrica, avaliando a necessidade de
aumentar, diminuir ou manter as reas para cada departamento, considerando a
disposio obtida at ao momento (TOMPKINS et al., 1996).
4.2.2. Pesquisa
4.2.2.1. Diagrama de relacionamento de espao
A prxima etapa em estudo denominada por pesquisa e deve ser iniciada com
o diagrama de relacionamento de espao. Este diagrama pretende dar continuidade ao
ponto anterior, atravs da associao do diagrama de relacionamentos e
caracterizado pelo balanceamento entre o espao necessrio e o disponvel, gerando o
diagrama de relacionamento de espao. Esta etapa tem por finalidade representar a
existncia de espaos ociosos dentro das reas constituintes da instalao. O diagrama
de relacionamento de espaos, por norma, representa uma disposio de layout
imperfeita, em virtude de diversas restries no serem consideradas na sua
elaborao. Na sequncia, trabalha-se com uma disposio realista, embora sem
considerar algumas restries que iro conduzir ao layout ideal (MUTHER et al., 2000).
A figura 15 representa a disposio de vrios departamentos numa fbrica,
atendendo rea necessria e proximidade desejada, considerando o fluxo de
materiais entre cada departamento dentro do espao total da instalao.
Figura 15 - Diagrama de relacionamento de espao.

61
4.2.2.2. Limitaes prticas e mudanas consideradas
Nesta fase devem ser consideradas as possveis restries que provocaro

mudanas necessrias ao projecto de layout desenvolvido. Desta forma o layout deve
ser ajustado, considerando as necessidades do fluxo produtivo e algumas restries
prticas que possam comprometer a sua total aplicao conforme foi projectado, tais
como: meios de movimentao de materiais, peso e dificuldade na movimentao de
certos equipamentos, risco de acidente para os trabalhadores, necessidade de
controlo de temperatura em parte do processo produtivo, relevo da rea de
implantao, servios de recurso ao processo, localizao de elevadores em
instalaes multi-nvel, postes, pilares, paredes, entre outros, (LEE et al., 1998). Outra
das restries importante no desenvolvimento de um projecto de layout a
viabilidade financeira do projecto, no qual deve ser ponderado o custo com o retorno
econmico previsto do investimento.
4.2.2.3. Desenvolvimento de alternativas de layout
Com base na introduo das alteraes necessrias ao projecto de layout,

poderemos estar na presena de mais do que um layout candidato, pelo que se torna
necessrio realizar uma ponderao de vantagens e inconvenientes, respeitante a
custos envolvidos e factores inatingveis de cada um deles, o que ir condicionar a
respectiva escolha do layout (TOMPKINS, e tal., 1996).
4.2.3. Seleco de alternativa de layout
4.2.3.1. Avaliao
Na fase de seleco, deve ser realizada uma avaliao dos vrios layouts
candidatos, afim de determinar qual das alternativas ou conjugao de alternativas
ser escolhida para a instalao. Na fase de seleco, devem ser definidos critrios
para determinar a melhor alternativa proposta, tais como: maximizar flexibilidade para
futuras expanses, minimizar re-layout, maximizar factores humanos, minimizar custo,
maximizar aproveitamento da rea, maximizar linearidade de fluxo e maximizar
relacionamento entre actividades produtivas (KERNS, 1999). Nesta etapa, revela-se
importante a participao do maior nmero de intervenientes possvel na deciso,
tanto pessoas que aprovam o layout, como os respectivos operadores do processo, por
62
forma a promover o envolvimento de todos no sucesso da implementao do projecto

(MUTHER, et al., 2000).
Segundo FRANCIS et al., (1992), antes da implementao do layout ou re-layout,

importante ter em ateno que nas organizaes existem ciclos de expanso e de
retrocesso no negcio, pelo que o layout deve ser projectado e implementado sobre
uma perspectiva dinmica e flexvel, de maneira a atender com rapidez e baixo custo
s flutuaes dentro do ciclo produtivo.
63
Captulo 5
Aplicao do Mtodo em Estudo
5. Estudo de caso
5.1. Consideraes iniciais
Este captulo inicia com a apresentao de todos os elementos relevantes para o

estudo de caso da empresa em foco e necessrios para optimizao do layout
industrial, com recurso ao mtodo SLP.
Desta forma, ser apresentada uma sistemtica para a anlise do layout da
empresa, com vista sua avaliao e consequente proposta de optimizao, detalhada
pelas vrias etapas propostas no mtodo utilizado, bem como resultante da aplicao
dos conceitos pesquisados e abordados em captulos anteriores deste trabalho.
No obstante importncia da determinao da melhor localizao industrial,

com a associao de factores que suportam essa importncia, estes no sero
referidos no estudo de caso, em virtude da Administrao da empresa em questo,
no ponderar a curto prazo a sua re-localizao. Importa apenas referir que a deciso
que conduziu escolha do local para a fundao da empresa teve por base os
seguintes factores: bons acessos para meios de transporte rodovirio, baixo custo de
terreno para implantao e disponibilidade de mo-de-obra.
Assim sendo, o presente estudo ir incidir sobre o layout sectorial,

departamental e respectivas estaes de trabalho.
O mtodo utilizado para a optimizao de layout baseia-se no tipo de melhoria

progressiva, que tem como objectivo gerar layouts alternativos, com base no j
existente. Este mtodo utiliza parmetros numricos, funes e tcnicas grficas para
gerar a melhor soluo de layout para o caso actual e previsto para o futuro da
empresa.
Como referido em captulos anteriores deste trabalho, a soluo final depender
tambm de parmetros sociais e de motivao dos intervenientes, pelo que a recolha
e anlise dos elementos da empresa, bem como a discusso dos resultados obtidos ao
longo da aplicao prtica das etapas do SLP, foram realizados conjuntamente com
todas as pessoas que participam no processo industrial e que contriburam com o seu
conhecimento para a elaborao de um projecto de layout que promova o
crescimento da empresa.
5.2. Caracterizao da empresa
A empresa seleccionada para a realizao deste estudo de caso, encontra-se

inserida num grupo industrial, com denominao social de MCL Mveis de cozinha e
64
componentes decorativos, SA. Este grupo, situado na zona industrial de Oliveira de

Frades Viseu, apresenta actualmente as suas instalaes com uma rea coberta de
35.000 m2, repartidos por quatro unidades de produo e conta data com 250
trabalhadores. O grupo dispe de armazns de venda distribudos pelo territrio
nacional, nomeadamente em, Loures, Barreiro, Alcantarilha, Santo Tirso e Ilha da
Madeira. No que respeita s instalaes produtivas, duas dessas unidades pertencem
empresa Iberoperfil Perfis postformados, SA e utilizam, aglomerados, resinas
fenlicas e termolaminados, como matria prima no seu processo produtivo.
Resultante da sua produo, a empresa comercializa; perfis, portas, tampos de
cozinha e escritrio em termolaminado, mdulos (kits) para cozinhas e cabines para
Wcs e vestirios, tendo como mercado alvo a indstria do mobilirio de cozinha e
escritrio.
As restantes duas unidades pertencem empresa Portax componentes de

mveis para o mobilirio de cozinha, SA e subdividem-se em duas unidades; produo
de portas de madeira natural, portas em polilaminado (PVC) e molduras em perfis.
A unidade da Portax, responsvel pela produo de portas em polilaminado e
perfis, doravante denominada de Portax 1, servir de objecto de estudo para o
presente estudo de caso. De referir que esta unidade industrial encontra-se dividida
em dois andares, sendo caracterizada por uma instalao multi-nvel, onde o piso do
R/C destinado ao armazm de produto acabado e rea de expedio e o piso 1
dedicado rea produtiva e gabinetes departamentais, como iremos ver mais frente
neste captulo.
Actualmente a Portax 1, conta com um efectivo de 40 trabalhadores, dos quais,
25 participam directamente no processo produtivo.
A Portax 1, foi fundada na dcada de 80 e assume-se no mercado como uma

empresa industrial de referncia no Sector Europeu de cozinhas.
Com uma viso assente na disponibilizao de solues integradas, a Portax 1

conquistou no mercado nacional e internacional, de forma consistente, o
reconhecimento de qualidade e servio prestado.
Com a sua presena consolidada no mercado portugus, tem vindo na ltima

dcada a investir esforos crescentes na penetrao em mercados internacionais,
contando actualmente com uma forte presena no Mdio Oriente, PALOP, Espanha e
Norte de frica, mercados estes que absorvem 70% da actual produo da Portax 1.
O sucesso obtido tem vindo a estimular novos desafios, alicerados numa forte
componente tecnolgica e humana, traduzidos numa capacidade instalada que
permite responder de forma sustentada a um mercado global que procura solues
diferenciadoras e integradas. No entanto em certos mercados, a empresa tem sido
65
confrontada com dificuldades ao nvel de competitividade. Desta forma, o presente

estudo de anlise e proposta de optimizao do layout da empresa, tenta contribuir
para o aumento da eficincia e flexibilidade do seu processo produtivo, reflectindo-se,
caso conseguido numa maior competitividade, quer na procura de novos mercados,
bem como, onde j actua.
A Portax 1 iniciou a sua actividade com a produo de portas em polilaminado e

elementos folheados, tendo alargado na dcada de noventa o mbito de produo,
com a instalao de uma linha de produo de perfis.
Acompanhando a constante evoluo do mercado, a Portax 1 tem vindo a

desenvolver de forma contnua processos e meios, quer tecnolgicos quer humanos.
O seu parque de equipamentos incluiu os mais recentes meios ao dispor da
indstria, desde equipamentos CNC, prensas e linhas de aplicao de cola e verniz
robotizadas. Os recursos disponveis conjugados com o fluxo de processos
implementados na produo de componentes, contriburam para a apresentao da
Portax 1 como empresa certificada em Qualidade, Higiene e Segurana, sob a norma
NP EN ISO 9001.
Os princpios estabelecidos na Poltica de Qualidade e Ambiente da Portax 1,

denota-se serem pautados pelo permanente desenvolvimento industrial da empresa e
determinam uma responsabilidade social de equilbrio contnuo dos interesses
econmicos e ambientais com a comunidade.
Enquanto empresa, a Portax 1 assume como objectivo o desenvolvimento,
produo e distribuio no mercado, de produtos fabricados segundo as normas de
qualidade correspondendo ao menor impacto ambiental para o seu bem estar e da
comunidade que a rodeia. Na prtica, verifica-se que parte dos investimentos
realizados tm sido canalizados para solues de tratamento, reciclagem e reutilizao
de desperdcios. Como exemplo disso destacam-se as estaes de tratamento de guas
residuais, que permitem o tratamento de resduos resultantes dos processos
produtivos das empresas.
5.2.1. Identificao de produtos e linhas produtivas
Como referido, a Portax 1 apresenta dois grandes tipos de produtos fabricados;

portas de cozinha com revestimento em PVC (policloreto de vinilo) e perfis em
molduras com revestimento em PVC ou folha de madeira natural, subdivididos em
duas linhas de produo, designadas por: linha 1, produo de portas e gavetas de
cozinha e linha 2, produo de perfis. A produo de portas e gavetas de cozinha
utiliza o MDF medium density fiberboard, como matria prima de suporte ao
revestimento, enquanto que os perfis utilizam no s o MDF, como tambm o
66
contraplacado, sendo ambos derivados de madeira natural. O MDF, designado em

portugus por placa de fibra de madeira de mdia densidade fabricado atravs da
aglutinao de fibras de madeira com resinas sintticas e outros aditivos, o que lhe
confere consistncia e algumas caractersticas mecnicas que se aproximam s da
cortia. Algumas das suas caractersticas so superiores s do aglomerado,
caracterizando-se por possuir boa estabilidade e grande capacidade de absoro. As
chapas de MDF so fabricadas com diferentes caractersticas, que variam em funo
da sua aplicao final. Como exemplo, mediante a sua utilizao, existem chapas
standard, chapas resistentes ao fogo e chapas resistentes gua. Podemos ainda
encontrar no mercado, chapas fabricadas com maior quantidade de plstico, o que
permite aplicaes que requerem maior resistncia flexo ou a choques. No que
concerne ao acabamento das portas, a empresa utiliza o revestimento a policloreto de
vinilo, tambm conhecido por polilaminado ou PVC. Esta matria-prima caracteriza-se
por ser um composto plstico, fabricado pela polimerizao do monmero de cloreto
de vinilo (VCM), que obtido atravs do sal e do petrleo, podendo assumir vrias
cores ou at imitaes de madeira. O PVC utilizado na indstria do mobilirio pela
sua propriedade de maleabilidade, ou seja, as suas caractersticas conferem-lhe a
possibilidade de se adaptar a formas complexas, tais como os vrios relevos e formas
que caracterizam cada modelo de porta e gaveta produzida. De realar que a sua
capacidade de resistncia gua, fogo e ao choque, confere uma grande longevidade
ao produto final.
Como referido o contraplacado utilizado como matria prima na produo de

perfis, sendo este material obtido atravs da colagem de finas lminas de madeira
sobrepostas, com recurso a resinas e outros aditivos. Caracteriza-se pelo seu baixo
peso, o que se traduz numa vantagem comparativamente utilizao de madeira
natural. semelhana do MDF, em funo da sua aplicao final, existem vrios tipos
de contraplacado, nomeadamente, standard e resistente gua (WBP water boiling
proof), este ltimo, produzido com resinas de colagem das lminas de madeira que
suportam a humidade.
A folha de madeira natural, utilizada como revestimento na produo de perfis

pode ser utilizada em rolo ou chapas, com espessura mxima de 2 mm, permitindo a
sua maleabilidade no decurso da sua utilizao dentro do processo.
Sendo que a incidncia deste trabalho, se centra na anlise e estudo das duas
linhas de produo que compem a Portax 1, no que respeita optimizao do layout
industrial com recurso ao mtodo SLP, pretende-se com esta primeira abordagem,
caracterizar de uma forma global a empresa no que respeita sua dinmica industrial,
interna e externa, atravs da caracterizao das linhas produtivas, pelo tipo de
produtos fabricados e matrias primas utilizadas.
67
5.2.2. Layout actual da empresa
Embora sem uma caracterizao detalhada, apresentado na figura 16 o layout

actual do piso 1, da Portax 1. Esta representao grfica, do actual layout, servir de
modelo para o desenvolvimento do presente estudo de caso e tem nesta fase como
objectivo, representar as duas linhas produtivas da empresa, em termos de disposio
dos seus constituintes e rea ocupada por cada processo produtivo da instalao.
Figura 16 - Layout actual da unidade produtiva - piso 1.

NOTA: O layout da figura 16 encontra-se representado no Anexo A, no final deste trabalho.
68
5.2.3. Organizao estrutural
De maneira a podermos detalhar o fluxo de informao e produo, encontra-se

representado na figura 17 o organigrama da empresa, que demonstra como esta se
encontra organizada em termos de interdependncia departamental.
Figura 17 - Organigrama da empresa.
5.2.3.1. Fluxo de informao
De um modo geral, a empresa aparenta encontrar-se bem organizada,

diferenciando hierarquias e dependncias no relacionamento entre os seus
intervenientes. Esta organizao vista na prtica, sendo um factor de orientao para
os seus colaboradores, ajudando-os na deciso de como actuar e permitindo a fluidez
do processo, mesmo em casos inesperados.
No que respeita ao fluxo de informao, incidindo sobre o processo produtivo,

este desenrola-se pelos seguintes passos; as encomendas so recepcionadas pelo Dep.
de planeamento, que aps tratamento informtico, por um processo de aglutinao
por tipo de produto, gera a ordem de produo. De seguida essa ordem conduzida
Dir. de produo para aprovao, sendo posteriormente encaminhada ao Dep. de
produo, que se encarrega em lan-la no processo produtivo da fbrica, atravs do
Encarregado de produo. Verifica-se no decurso do fluxo de informao, dentro do
69
processo produtivo a existncia de terminais informticos denominados de check

point, onde so inseridas informaes pelos operadores, referente ao estado do WIP.
Este processo contribui para a tomada de conhecimento e maior celeridade na
passagem de informao, interna e externa do estado das encomendas em curso.
Finalizado o processo produtivo, o Dep. de logstica executa o planeamento para
expedio, enquanto o Servio de facturao emite o respectivo documento que
acompanhar a encomenda.
5.3. Aplicao do mtodo SLP
5.3.1. Etapa de anlise
Segundo MUTHER (1978), o planeamento sistemtico de layout SLP, deve ser

iniciado com a recolha e anlise de elementos dentro do processo produtivo, que
possam auxiliar na definio organizada dos dados de entrada para o problema de
layout.
Seguindo o pressuposto sugerido, nesta etapa ser efectuada a recolha dos
dados de entrada, referente caracterizao e identificao dos seguintes elementos;
produto e quantidade fabricada, rota seguida pelo processo produtivo, servios de
suporte que auxiliam o processo, fornecendo condies de funcionamento efectivo e
tempo dispendido no ciclo produtivo. O objectivo desta fase incide sobre o
levantamento e estudo dos elementos especficos, necessrios para a definio de um
critrio ao projecto em estudo.
5.3.1.1. Caracterizao de produtos e suas quantidades
Nesta fase, revela-se importante caracterizar a variedade e quantidade de

produtos fabricados pela Portax 1.
Como j referido, o processo produtivo diferenciado pela tipologia de

produo, entre duas linhas; linha 1 produo de portas/gavetas e linha 2 produo
de perfis.
Verifica-se que a linha 1, dedicada produo de portas e gavetas responsvel

pela produo de 13 modelos e 37 padres de PVC de revestimento de superfcie, o
que representa 481 artigos diferentes que a empresa dispe para comercializar, nas
vrias medidas de portas e gavetas. Quanto a quantidade produzida, a Portax 1
registou no ano de 2011, 117411 unidades produzidas, entre portas e gavetas.
70
Na linha 2, dedicada produo de perfis, verifica-se que a gama de produtos

disponvel composta por 16 modelos de perfis e 14 tipos de revestimento (PVC e
folha de madeira natural), o que representa 224 gamas de perfis, que a empresa
dispe para comercializar. A produo de perfis em 2011, totalizou 134247 unidades
fabricadas.
Em virtude da grande diversidade de oferta de produtos que a empresa dispe
para comercializar, o estudo de optimizao do layout industrial ir incidir sobre o
modelo de portas e perfis mais representativo e abrangente, no total de produtos
fabricados pela Portax 1. Pelo que a estratgia definida na escolha do artigo para o
presente estudo, baseou-se no volume de produo por modelo e respectiva
complexidade do processo produtivo, permitindo contemplar de uma forma global
todos os artigos produzidos.
Encontram-se descritos, nas tabelas 9 e 10, os artigos e quantidades parciais,
produzidos pela Portax 1, na linha 1 e linha 2, respeitante ao ano de 2011.
A totalidade dos modelos e quantidades produzidas encontra-se representada
no Anexo B e Anexo C, no final deste trabalho.
Tabela 9 - Quantidade e variedade de portas e gavetas produzidos em 2011.
71
Tabela 10 - Quantidade e variedade de perfis produzidos em 2011.
Pela anlise das quantidades de portas e perfis descritos nas tabelas anteriores,
verifica-se que relativamente produo da linha 1, o produto de eleio recai sobre o
modelo paris, que representa aproximadamente 30% do volume total de portas
produzidas. Quanto ao revestimento, o PVC mais utilizado para o modelo de porta
referido o faia tirol. No que respeita linha 2, verifica-se que o artigo mais
produzido a guarnio, representando aproximadamente 50% do total de perfis
produzidos, sendo o revestimento a folha de madeira em carvalho natural o mais
representativo.
Pelo exposto anteriormente, o modelo de porta paris e o perfil guarnio,

sero os escolhidos para a anlise do processo produtivo e respectivo layout.
5.3.1.2. Layout esperado segundo a variedade e quantidade de produtos fabricados
Considerando o exposto e pela anlise aos grficos apresentados nas figuras 18 e

19, resultantes dos dados das tabelas 9 e 10, podemos nesta fase caracterizar o tipo de
layout que mais se adequa instalao, considerando a variedade e quantidade de
produtos fabricados. A associao destes factores ir influenciar o tipo de layout a
adoptar para o processo produtivo em questo.
72
Figura 18 - Grfico de portas e gavetas. Figura 19 - Grfico de perfis.
Com base no descrito em captulos anteriores deste trabalho, podemos referir

que para uma produo em massa espera-se a instalao de um layout por produto,
resultante da alta quantidade e baixa variedade de produtos fabricados, enquanto
para a produo em lotes, requere-se a instalao de um layout por processo, em
virtude da baixa quantidade produzida e alta diversidade de produtos fabricados.
Desta forma e transpondo o referido para o caso prtico, verifica-se que para os
modelos de portas, paris, viena, turim e roma capela e perfis guarnio e aduela,
referente produo da linha 1 e linha 2, respectivamente, poderemos considerar que
o tipo de layout que mais se adequa o layout por produto, com base na elevada
quantidade produzida destes modelos. Segundo FRANCIS et al., (1992) este tipo de
layout aplicado, quando o volume de produo grande, especialmente nos casos de
linhas de montagem. Geralmente este tipo de produo denominado de produo
em massa e a linha organizada pela sequncia do processo, necessria para produzir
um nico produto ou uma combinao regular de produtos em quantidade elevada.
Segundo TOMPKINS et al., (1996), o layout por produto confere ao processo um
fluxo produtivo simples, com baixo WIP e reduzidas movimentaes, permitindo
diminuir tempos improdutivos.
Para a produo dos restantes modelos de portas e perfis, considerando o baixo

volume de produo e a alta variedade de artigos, pensa-se que o layout por processo
seja o mais adequado. Segundo FRANCIS et al., (1992), este tipo de layout
caracterizado pela produo de uma grande variedade de produtos, que resulta em
pequenos lotes de produo. Essa produo normalmente feita por encomendas
especficas de clientes.
Usualmente, este layout utilizado quando existe a necessidade de produzir
alguns produtos no-similares ou quando existe a necessidade de imprimir rpidas
mudanas no tipo ou volume de produo.
73
5.3.1.3. Fluxo produtivo e identificao do layout actual
Aps caracterizao dos produtos e respectivas quantidades, nesta fase devem

ser identificados os fluxos produtivos que representam como os materiais circulam
dentro do processo, estabelecendo a sequncia de operaes necessrias at
concretizao do produto final, no tempo e quantidade desejada.
A anlise ao fluxo de materiais permite determinar a melhor sequncia e

intensidade de movimento, considerando as respectivas etapas do processo produtivo.
Para a anlise do fluxo produtivo, foi utilizado o mtodo de-para, que se

caracteriza pela anlise conjunta das actividades relacionadas, com o objectivo de
definir a necessidade de proximidade entre estas. Segundo YANG et al., (2000) o fluxo
deve permitir que o material circule de uma forma progressiva durante o processo,
sem retornos, desvios e cruzamentos.
O layout apresentado na figura 20 esquematiza o fluxo do processo produtivo

das duas linhas de produo. O fluxo produtivo da linha 1 encontra-se representado a
vermelho e da linha 2 representado a azul. Denota-se que o tipo de processo produtivo
adoptado pela empresa, corresponde ao processo por encomenda, considerando que
o planeamento de produo se baseia na organizao das encomendas por tipo de
produto a fabricar, originando uma ordem de produo e imprimindo um fluxo
produtivo direccionado para a concretizao das encomendas em curso. Este tipo de
produo feita sob encomenda executado especialmente a pedido do cliente, sendo
que em geral os pedidos so de natureza no repetitiva e as quantidades podem variar
em grande escala. Neste tipo de produo, cada pedido usualmente acarreta uma
grande variedade de operaes (PAN, CHEN e CHAO, 2002).
a encomenda ou o pedido efectuado que vai definir como a produo dever
ser planeada e processada, pelo que este processo produtivo exige um planeamento e
controlo de produo muito complexo.
Considerando a variao de quantidades produzidas em cada encomenda,
variedade e gama de produtos que a Portax 1 disponibiliza no mercado, o tipo
produo por encomenda parece ser o mais ajustado para garantir a eficcia e
eficincia da sua actividade produtiva.
74
Figura 20 - Representao do fluxo produtivo nas duas linhas de produo.

NOTA: O layout da figura 20 encontra-se representado no Anexo D, no final deste trabalho.
75
Pela anlise do layout actual da Portax 1, apresentado na figura 20, podemos

definir no que concerne ao tipo de layout adoptado pela empresa, que este se insere
no tipo de layout por processo. Este tipo de layout, caracteriza-se por agrupar vrias
mquinas que executam tarefas ou operaes similares em departamentos diferentes
e por estas se encontrarem distribudas e agrupadas na rea produtiva em funo da
actividade que desempenham no processo produtivo.
Denota-se a inteno de agrupar os equipamentos pela sua tipologia e funo no
processo dentro do mesmo espao, como forma de separar as mquinas que
provocam contaminao por poeiras das restantes, assim como rentabilizar a mo de
obra comum entre equipamentos com a mesma funo no processo atravs da
proximidade entre eles. Segundo SLACK et al., (1997) neste tipo de layout, os
processos com necessidades similares encontram-se aglomerados para que os
recursos de transformao sejam beneficiados, permitindo, que o fluxo dos produtos e
informao fluam pelo processo de acordo com as suas necessidades. Este tipo de
layout revela-se til para a obteno de fluxos flexveis de diversos tipos de produtos.
Esta disposio de layout, por norma provoca um elevado stock de produtos em
WIP, conduzindo necessidade de elevadas movimentaes de materiais dentro do
processo produtivo, (FRANCIS et al., 1992).
Pelos dados analisados at ao momento, o tipo de layout por processo parece
ser o que mais se ajusta ao processo da empresa, atendendo diversidade de
produtos e considerando o tipo de processo produtivo implementado.
5.3.1.4. Descrio detalhada dos processos e sua capacidade produtiva
Com base na caracterizao do processo produtivo, nesta fase importa descrever

de uma forma sucinta as etapas que compem os fluxos produtivos da empresa,
respeitante s duas linhas de produo;
A linha 1, como anteriormente referido, responsvel pela produo de portas

em MDF, com revestimento a PVC. Este processo inicia-se na mquina galgadeira, que
responsvel por colocar o MDF em esquadria, ou seja que os ngulos do quadrado ou
rectngulo das portas ou gavetas apresentem noventa graus, entre si. De seguida o
material transportado atravs de um porta paletes (meio de movimentao de
cargas utilizado no processo produtivo), para as fresadoras-CNC, onde executado o
tipo de moldura para o produto em questo. Nesta etapa a Portax 1, dispe de trs
mquinas, que so usados em funo do tipo de moldura escolhido e volume da
encomenda. Aps concluso desta etapa o material transportado para a mquina de
aplicao de cola robotizada com tnel de secagem de solventes, onde aplicada a
cola e forada a evaporao de solventes atravs do tnel de secagem. A empresa
dispe de uma cabine de aplicao de cola manual e um tnel de secagem distintos,
sendo que estas apenas so utilizadas para a produo de pequenas quantidades de
76
portas e gavetas, de maneira a suprir as rejeies resultantes do controlo de qualidade

ou reclamaes de clientes. Terminada esta fase, o material transportado para as
prensas trmicas, onde aplicado o PVC, que atravs de presso hidrulica, conjugado
com aquecimento provoca a deflexo do PVC e reactivao da cola, dando o aspecto
final s portas e gavetas produzidas. De referir que em funo do tipo de modelo a
produzir, o material encaminhado para uma das duas prensas, resultante do modelo
de portas/gavetas e qualidade expectvel. Nesta fase o produto inspeccionado,
passando por um controlo de qualidade, que resulta na rejeio ou transporte do
material para a mquina de embalamento, ficando disponvel para ser encaminhada
para a expedio. Verifica-se que a linha 1 tem uma capacidade produtiva instalada de
1500 portas/dia, sendo o ponto de estrangulamento deste processo nas prensas
trmicas. Importa referir que a produo diria condicionada pela variedade de
modelos de portas a produzir, bem como, pelo volume da prpria encomenda
considerando o mesmo modelo e respectivo revestimento.
A linha 2, responsvel pela produo de perfis em MDF ou contraplacado

revestido a PVC ou folha de madeira, inicia o seu processo na multi-serra, onde so
cortados as placas na largura pretendida para o perfil desejado. De seguida o material
transportado para a mquina de colar orlas, onde atravs do processo de colagem
so unidas peas em contraplacado de 3mm com peas de 10mm de espessura,
conferindo guarnio a forma desejada. Na fase seguinte o material transportado
para as molduradoras, onde executado o raio nos cantos da guarnio. De seguida, o
perfil conduzido para as recobridoras, onde aplicado o tipo de revestimento
pretendido no perfil. Na fase seguinte a guarnio segue para a mquina de
acabamento, onde realizado o acabamento do perfil (lixagem e aplicao de verniz,
para o caso dos perfis com revestimento a folha de madeira). Para garantir um bom
acabamento de superfcie, denota-se a necessidade do material repetir o ciclo
produtivo nesta mquina, pelo que necessrio retroceder, ou executar o processo de
backtracking para a entrada ou ponto de pick-up desta mquina. De seguida o material
transportado para a embaladora, onde realizado o controlo de qualidade final e
posteriormente o seu embalamento. Por ltimo, o produto acabado transportado
para a zona de expedio.
A linha 2 possui uma capacidade produtiva instalada de 2250 perfis/dia, sendo o

ponto de estrangulamento deste processo na mquina de acabamento, derivado
essencialmente da necessria qualidade exigida para o produto final. O transporte
nesta linha produtiva realizado com recurso a estruturas metlicas de rolos livres,
com excepo da movimentao de materiais entre a multi-serra e a mquina da colar
orlas que realizado com recurso a um porta-paletes.
77
Recorrendo a imagens dos meios de suporte existentes na Portax 1, encontra-se

representado nas figuras 21 e 22, o fluxo do processo produtivo, respectivo da linha 1
e linha 2, permitindo outra percepo sobre o descrito anteriormente.
Figura 21 - Fluxo produtivo da linha 1.
Figura 22 - Fluxo produtivo da linha 2.
78
Na figura 23, encontra-se representado o layout do piso do R/C da instalao

industrial, que embora no sirva de objecto de estudo, a sua abordagem revela-se
importante, essencialmente pela localizao da plataforma elevatria que proporciona
o transporte de materiais entre a rea produtiva (piso 1) e a rea de
armazm/expedio (R/C).
Figura 23 - Layout actual do armazm e zona de expedio, R/C.
79
De maneira a concluirmos a anlise do fluxo de materiais, encontram-se

representados nas figuras 24 e 25 os fluxogramas dos processos produtivos, com base
no sugerido por MUTHER (1978). Este fluxograma caracteriza-se por ser um recurso
grfico que facilita a visualizao do fluxo produtivo. Para a sua representao
utilizada uma linguagem por simbologia, atribuindo um smbolo a cada aco, sendo
estes interligados com linhas segundo a sequncia lgica dos processos. Este
fluxograma tem por objectivo representar esquematicamente os processos de
produo, destacando e identificando as fases produtivas e a sua ordem de execuo,
atravs da sequncia de actividades no processo.
Figura 24 - Fluxograma processo - linha 1. Figura 25 - Fluxograma processo - linha 2.
80
5.3.1.5. Servios de suporte
Alm dos rgos de suporte ao processo produtivo, anteriormente referidos e

caracterizados no layout, importa nesta fase destacar a localizao dos restantes
departamentos, dentro da instalao industrial, por forma a analisarmos a importncia
da relao de proximidade destes, com o processo produtivo. Na figura 26, encontram-
se diferenciadas as reas destinadas aos servios de suporte, que se passam a
descrever:
rea 1, ocupada pela parte tcnica do departamento de manuteno. A sua

localizao denota-se ser estratgica, visto o maior nmero de assistncias tcnicas
dentro do processo produtivo das duas linhas de produo, recair sobre as fresadoras-
CNC.
A rea 2, destinada aos sanitrios e vestirios. Visto serem as nicas

instalaes sanitrias para os operrios da fbrica, denota-se que a sua localizao
desfavorece essencialmente os operadores da linha 2, tendo estes que percorrer uma
distncia considervel para acederem a esta rea. Este facto deriva da instalao ter
sofrido uma ampliao do espao destinado linha 2, no tendo sido tomado em
considerao a reestruturao deste servio de suporte.
A rea 3, encontra-se reservada aos gabinetes departamentais. Pela razo

anteriormente referida, denota-se que a distribuio dos departamentos favorece a
interaco dos intervenientes com a linha 1, em detrimento da linha 2. Como aspecto
positivo, verifica-se que todos os gabinetes com maior interaco no processo
produtivo dispem de acesso directo rea de produo.
A rea 4, ocupada pela guilhotina de corte de PVC, que se destina a ser usado
nas prensas trmicas.
A rea 5, corresponde ao stock de rolos de PVC.
A rea 6, ocupada pelo silo e baterias de exausto, que embora se

encontrem fora da nave industrial, comunicam com a mesma atravs de tubagens de
exausto e representam um servio de suporte fundamental para esta actividade,
permitindo o despoeiramento resultante da operao de alguns equipamentos, como
ser descrito mais frente.
As reas 7 e 8, correspondem ao stock de placas de MDF e placas de

contraplacado, respectivamente utilizadas na linha 1 e linha 2.
A rea 9, representa a localizao da plataforma elevatria, que possibilita a

comunicao entre os dois pisos da instalao.
81
A rea 10, representa o espao destinado ao stock de folha de madeira,

destinada a ser usada nas recobridoras.
Por fim a rea 11 e 12, respectivamente do processo da linha 1 e linha 2,

ocupada por rejeies do processo produtivo, devolues resultantes de reclamaes
efectuadas pelos clientes e pr-stock de produto acabado.
9 12
7
11
AMPLIAO
10
5
6 4
Figura 26 - Identificao de reas afectas aos servios de suporte.
82
5.3.1.6. Tempo e distncia nos processos produtivos
De maneira a concluirmos a fase de entrada de dados, resta caracterizar o

processo produtivo em termos de tempo dispendido e distncia percorrida nas etapas
ao longo do fluxo. Pelas razes anteriormente expostas, interessa relembrar que os
tempos apresentados na tabela 11, foram analisados, segundo o processo produtivo
do modelo paris, respeitante linha 1 e o perfil guarnio como modelo em
anlise, escolhido para a linha 2.
Tabela 11 - Tempo e distncia nos processos produtivos.
Com base nos resultados obtidos, verifica-se que a linha 2, no s apresenta um

tempo de ciclo mais longo do que o processo da linha 1 (derivado essencialmente dos
tempos de preparao de mquinas), como tambm uma maior distncia entre
equipamentos. Estes factos, resultam num elevado MHC, MHE e tempos improdutivos
resultantes da excessiva mas necessria movimentao de materiais, derivado
essencialmente da localizao escolhida para a mquina de colar orlas e disposio da
mquina de acabamento, que no beneficiam o processo produtivo, considerando o
actual layout da empresa.
83
5.3.1.7. Inter-relaes de actividades
Nesta fase, os dados recolhidos devem ser analisados com mais detalhe, sendo
efectuado o relacionamento entre as reas e departamentos mais significativos para o
processo produtivo, de maneira a planear a convenincia de adjacncia e justificativo
da razo preferencial. O objectivo avaliar quais as actividades que devem
permanecer prximas e quais as que ficaro afastadas dentro do fluxo produtivo.
Desta forma, deve ser elaborado um diagrama de interligaes preferenciais, de
maneira a determinar a interligao necessria entre os servios de apoio e as vrias
actividades produtivas.
Seguindo o pressuposto desenvolvido por MUTHER (1978), o diagrama de
interligaes preferenciais deve ser representado por uma matriz triangular, contendo
a razo e respectivo motivo de proximidade entre departamentos da instalao. Ainda
segundo o autor, a razo de proximidade deve ser representada pelas letras, A, E, I, O,
U, X, identificadas por ordem decrescente, do mais importante, at ao indesejvel.
Sendo que o motivo de proximidade, dever ser identificado sob a forma
numrica como justificativo da razo, mediante o que se revelar mais importante para
a execuo do projecto.
Desta forma, atravs da conjugao da razo, com o respectivo motivo, obtm-
se o diagrama de interligaes preferenciais.
As figuras 27 e 28 representam os diagramas de interligaes preferenciais

respectivamente da linha 1 e linha 2, considerando os equipamentos e servios de
suporte mais representativos e anteriormente identificados na instalao.
84
Figura 27 - Diagrama de interligaes preferenciais da linha 1.
Figura 28 - Diagrama de interligaes preferenciais da linha 2.
85
Nos diagramas anteriormente apresentados, intencionalmente foram previstas

as interligaes de relao entre servios de suporte dos gabinetes departamentais,
pelo facto destes servios serem comuns aos dois processos produtivos.
Com base nos diagramas desenvolvidos torna-se necessrio nesta fase,

representar os resultados no diagrama de relaes (figuras 29 e 30), sem considerar o
espao disponvel e necessrio para cada instalao. Esta representao tem como
objectivo encontrar uma disposio de layout, onde as distncias entre as vrias
actividades/departamentos com maior interaco estejam o mais adjacente possvel.
Para a elaborao deste diagrama utilizada a simbologia correspondente a cada

aco, interligada pela simbologia correspondente a cada razo de proximidade, com o
respectivo cdigo de cor, tal como representado nas figuras 27 e 28.
Figura 29 - Diagrama de relaes entre recursos da linha 1.
86
Figura 30 - Diagrama de relaes entre recursos da linha 2.
Resultante do diagrama de relaes anteriormente apresentado e de forma a

descrever em pormenor as razes e respectivos motivos que justificam as mesmas,
encontram-se descritas na tabela 12 as mais representativas para o processo produtivo
e que podem nesta fase influenciar a disposio do projecto de layout.
87
Tabela 12 - Justificativo das razes de proximidade e afastamento na instalao.
88
5.3.1.8. Espao necessrio e espao disponvel
Nesta fase e de maneira a darmos por concluda a etapa de anlise, devem ser
considerados os dados relativos ao espao necessrio para instalao de
equipamentos e servios de suporte, atendendo ao espao disponvel na instalao
industrial. Pelo que deve ser avaliada a necessidade de aumentar, diminuir ou manter
as reas existentes, considerando no s a disposio dos constituintes, como tambm
os requisitos para operao, atendendo a determinados factores, tais como; WIP,
MHE, pontos de pick up e drop off dos equipamentos.
Quanto rea da instalao, verifica-se que a Portax 1, no piso 1, dispe de 4500

m2 de rea disponvel para o seu processo produtivo. Pelo facto da empresa no
dispor de espao envolvente para um possvel aumento do seu edifcio, acresce a
responsabilidade na gesto e rentabilizao do espao existente para a disposio dos
seus constituintes, tentando minimizar reas ociosas, que possam induzir ideia de
falta de espao para futuros investimentos na actual instalao da empresa.
Desta forma, a tomada de deciso quanto ao espao necessrio numa instalao

industrial, talvez uma das etapas mais vulnervel e imprevisvel no projecto de
layout, em virtude de depender de factores externos, difceis de prever com exactido,
tal como o volume ou variabilidade da procura pelos mercados. Pelo que ao
considerar-se a necessidade de espao na instalao, deve ser tido em conta a
flexibilidade do novo layout para futuras reformulaes do projecto.
Considerando a previso de volume de produo futura, com base nas
expectativas do sector comercial da empresa, ser considerado o volume de produo
alcanado em 2011, descrito anteriormente nas tabelas 9 e 10.
Resultante dos elementos recolhidos das fichas tcnicas dos equipamentos no

que respeita s reas dos mesmos, cedidas pelo Dep. de manuteno e considerando o
espao necessrio de operao, movimentao de materiais e stock em WIP, definidos
conjuntamente com o Dep. produo, encontram-se descritos na tabela 13, as reas
mnimas necessrias para cada servio e equipamento, representados no layout da
figura 31.
89
A
X Z
W
Y
U
B
T
N
C
G
M
D
R S
L
E
K
J P
Q
F O
I
H
A1 A2 A3
Figura 31 - Representao das reas de servios de suporte na instalao.
90
Tabela 13 - reas mnimas necessrias para os servios de suporte.
91
Perante a anlise do espao necessrio para a instalao, denota-se a existncia

de espaos ociosos e em alguns casos a rea disponvel superior ao necessrio e
desejado ao longo do espao industrial, como exemplo refere-se a rea atribuda
mquina de aplicao de cola com tnel de secagem, cabine de aplicao de cola
manual, molduradoras, mquina de acabamento de perfis, embaladora de perfis e
rea de produto rejeitado afectas as duas linhas produtivas. Esta fase revelou-se
particularmente til no desenvolvimento do projecto, permitindo a consciencializao
dos intervenientes do processo para importncia na gesto do espao disponvel. As
figuras 32 e 33 representam reas ociosas, ocupadas por rejeies resultante do
processo produtivo e reclamaes de clientes, que tendo estas sido analisadas e
identificados pelo Dep. de qualidade, no carecem da utilizao da rea ocupada.
Perante o exposto e aps apresentao deste problema Dir. de produo e
Encarregado da fbrica, foi decidido pelos mesmos, disponibilizar as reas referidas
para a nova implementao de layout. Atendendo a que deve existir uma rea na
instalao destinada s rejeies, a mesma passar a ser reservada para o efeito no
piso do R/C, permitindo no s libertar espao para o processo produtivo, bem como
minimizar o duplo trabalho de movimentao deste material da rea produtiva para a
expedio.
Figura 32 - rea ocupada por rejeies Figura 33 - rea ocupada por rejeies
do processo produtivo da linha 1. do processo produtivo da linha 2.
5.3.2. Etapa de pesquisa
Com base na associao dos diagramas de relaes e caracterizao do espao

necessrio para disposio dos constituintes da instalao, devem nesta etapa do
projecto ser apresentadas graficamente as formulaes dos elementos at data
colectados. Desta forma encontram-se representados nas figuras 34 e 35, duas
alternativas possveis de projecto de layout para a instalao produtiva da Portax 1.
92
Importa referir que esta disposio de layout poder representar uma

disposio real, embora imperfeita, consequncia de no serem consideradas algumas
restries existentes na instalao, que iro conduzir elaborao do projecto final.
5.3.2.1. Alternativas propostas
5.3.2.1.1. Layout - Alternativa 1
No projecto de re-layout apresentado na figura 34 podem ser destacadas as

seguintes alteraes ao layout acual, em uso na empresa:
Para a linha 1; a nova disposio das prensas trmicas favorece a adjacncia
atravs da reduo de distncia com a mquina de aplicao de cola e tnel de
secagem, considerando o ponto de drop off desta; a disposio da embaladora de
portas e gavetas, permite a proximidade com a plataforma elevatria de comunicao
entre os dois nveis da instalao. Para a linha 2, destacam-se; a localizao da multi-
serra e molduradoras, sendo que a nova disposio atende ao requisito de
proximidade destes equipamentos com o silo e baterias de exausto, bem como
aglomerao dos equipamentos susceptveis de gerar contaminao dentro do mesmo
espao; a disposio da mquina de acabamento de perfis, favorece o fluxo produtivo
e promove a adjacncia entre o processo antecedente e subsequente; o
reposicionamento da embaladora de perfis promove a adjacncia com a plataforma
elevatria.
Destaca-se ainda a disposio dos gabinetes afectos aos Dep. de produo,
qualidade e planeamento, no cho de fbrica, como forma de aproximar estes servios
aos processos produtivos.
93
Figura 34 - Alternativa 1 de layout com representao dos fluxos produtivos.

NOTA: O layout da figura 34 encontra-se representado no Anexo E, no final deste trabalho.
94
5.3.2.1.2. Layout - Alternativa 2
No que respeita ao projecto de re-layout, apresentado na figura 35, destacam-se

as seguintes alteraes ao layout actual:
Para a linha 1; a disposio da mquina de aplicao de cola com tnel de
secagem; disposio das prensas trmicas; disposio da mquina de aplicao de
cola; disposio do tnel de secagem e embaladora de portas e gavetas.
Para a linha 2, destaca-se; a nova localizao das molduradoras, recobridoras,
mquina de acabamento e embaladora de perfis. Tal como sugerido na alternativa 1,
tambm nesta alternativa proposta a disposio dos gabinetes afectos ao Dep. de
produo, qualidade e planeamento, no cho de fbrica.
A presente disposio tem como considerao de projecto atender separao

dos processos produtivos (entre produo de portas e perfis), considerando a
adjacncia entre equipamentos e promovendo a linearidade dos processos, com
intuito de reduzir MHC, MHE, lead time, espaos ociosos, stock em WIP, tentando
ajustar o takt time dos processos s necessidades da empresa.
Como consequncia da reduo de movimentao de WIP, estima-se uma
diminuio de rejeies no decurso dos fluxos produtivos.
takt time Representa o ritmo desejado para o ciclo produtivo. Deve ser calculado pela diviso entre o
tempo dirio disponvel de produo e a quantidade de produto necessrio resultante das encomendas.
Este termo est associado s prticas de lean manufacturing, pelo qual desencadeado o conceito pull
system ou produo puxada.
95
Figura 35: Alternativa 2 de layout com representao dos fluxos produtivos.

NOTA: O layout da figura 35 encontra-se representado no Anexo F, no final deste trabalho.
96
5.3.2.2. Restries, consideraes de mudanas e limitaes prticas
Nesta fase de projecto, devem ser consideradas as possveis restries que

provocaro mudanas necessrias ao layout desenvolvido. Pelo que o projecto deve
ser ajustado, considerando as necessidades do fluxo produtivo e algumas restries
prticas que possam comprometer a sua total aplicao, conforme foi projectado, (LEE
et al., 1998).
Desta forma, considerando os dados recolhidos e analisados at ao momento,

sero citadas algumas desvantagens do actual layout, em uso na Portax 1 e que foram
tomadas em considerao na apresentao das alternativas anteriormente propostas;
i) fluxo das linhas produtivas irregulares, com avanos e recuos no processo; ii) elevado
dispndio de tempo em transporte de materiais; iii) manobras na movimentao de
materiais complexas, susceptveis de gerar rejeies; iv) atrasos na entrega de material
no processo subsequente; v) tempos improdutivos dos operadores, com a espera de
material para o respectivo processo; vi) espaos ociosos; vii) localizao dos
departamentos de produo e qualidade, no favorece a superviso do processo; viii)
desmotivao e descontentamento dos operadores, resultante da excessiva distncia
entre equipamentos; ix) disposio dos equipamentos na linha de perfis, favorece o
indesejvel aumento de stock em WIP e falta de produtividade de mquinas e
operadores.
Algumas das desvantagens e ineficincias anteriormente referidas so

justificadas pelo facto da empresa, com intuito de garantir a sua sustentabilidade e
crescimento, tenha introduzido valncias no processo produtivo, o que permitiu
disponibilizar novos produtos e servios ao mercado, sem que para o efeito tenha
considerado o re-layout do processo como um todo. Como exemplo destaca-se a
disposio actual da mquina de colar orlas e mquina de acabamento, afectas linha
2, onde se verifica que a sua localizao no favorece a proximidade entre
equipamentos, linearidade e eficincia do fluxo produtivo.
Em virtude do estudo em causa se basear no planeamento, projecto e proposta

de re-layout de uma instalao produtiva existente, revelou-se impraticvel ao longo
da anlise e estudo efectuado, dissociar e no prever as restries encontradas na
instalao, no decurso da elaborao das alternativas anteriormente propostas.
Pelo que as restries analisadas e consideradas nas propostas de layout

elaboradas, encontram-se de seguida descritas em pormenor:
97
i) Localizao de portes da fbrica para acesso do MDF e contraplacado, para

linha 1 e linha 2, condiciona a localizao de stock deste material;
ii) Pilares de sustentao da cobertura do edifcio que permitem a separao entre
a rea das fresadoras CNC com a rea da mquina de aplicao de cola, prensas
e rea ocupada pela linha de produo de perfis;
iii) Parede entre pilares que separa a rea das fresadoras CNC, com a mquina de
aplicao de cola (na elaborao do layout proposto na alternativa 2
considerada a demolio de uma seco de parede entre pilares, permitindo a
disposio da mquina de aplicao de cola e tnel de secagem, conforme
representado);
iv) Acessos, zonas de passagem e comunicao de operadores e materiais, dentro
da fbrica;
v) Localizao da plataforma elevatria, que proporciona a comunicao entre o
piso 1 e o R/C;
vi) Localizao do silo e baterias de exausto. Este servio condiciona a localizao
dos equipamentos que mais necessitam deste recurso, induzindo a sua
adjacncia de maneira a que beneficiem do mximo de capacidade de exausto,
com o mnimo de perda de carga, provocadas pelo afastamento a este servio;
vii) Meios de movimentao de carga. Com base na distncia e disposio do
processo actual, denota-se a carncia de meios de movimentao de materiais
(porta-paletes), para atender eficazmente s necessidades de cada processo.
O investimento considerado para as propostas de re-layout, poder representar

uma das maiores restries implementao do novo layout, pelo que ser dado
especial nfase a este tema na etapa de seleco.
5.3.3. Etapa de seleco
Nesta etapa, tal como j referido, devem ser definidos critrios para avaliar a
melhor alternativa proposta, considerando factores que auxiliem a tomada de deciso.
Dentro destes, devem ser considerados; factores humanos, aproveitamento da
rea disponvel, linearidade de fluxo, flexibilidade para futuras expanses, tendo em
conta a minimizao do custo envolvido e implcito ao re-layout, (KERNS, 1999).
Com vista a avaliarmos as alternativas propostas, atendendo distncia

percorrida ao longo dos processos produtivos, encontram-se descritos na tabela 14 os
tempos dispendidos e respectiva distncia entre cada etapa produtiva.
98
Tabela 14 - Tempo e distncia entre alternativas ao longo do fluxo produtivo.
99
Resultante da anlise aos dados apresentados na tabela anterior, conclumos que

a alternativa 2 de layout, apresenta a melhor soluo para as duas linhas produtivas,
reduzindo substancialmente o tempo dispendido na movimentao de materiais, bem
como a distncia entre equipamentos nos processos. Respeitante linha 1, este facto
deriva essencialmente do reposicionamento da mquina de aplicao de cola e tnel
de secagem, promovendo a proximidade entre o processo antecedente e subsequente.
No que respeita linha 2, esta alternativa denota-se ser a mais vantajosa,
essencialmente pela nova localizao da mquina de colar orlas e posicionamento das
molduradoras e mquina de acabamento, favorecendo o fluxo produtivo e
promovendo uma maior linearidade deste processo.
5.3.3.1. Avaliao
5.3.3.1.1. Capacidade produtiva estimada com alternativas propostas
Considerando os tempos de ciclo produtivo, apresentados na tabela 15 e

atendendo capacidade produtiva com o actual layout, nesta fase interessa calcular o
aumento de capacidade produtiva estimada, referente a cada alternativa proposta.
Tabela 15 - Aumento de capacidade produtiva entre alternativas propostas.
Como seria espectvel, pela anlise dos resultados obtidos e apresentados na

tabela 14, podemos concluir no que respeita ao aumento da produtividade, que a
alternativa 2 se revela ser a mais vantajosa para as duas linhas produtivas.
Considerando a actual capacidade produtiva diria de 1500 portas, referente
linha 1, estima-se um acrscimo dirio de 135 portas com a instalao desta
alternativa. Considerando a instalao do mesmo projecto de layout para a linha 2,
estima-se um aumento da sua capacidade produtiva diria em aproximadamente 108
perfis, considerando a actual capacidade de 2250 perfis/dia.
Por outro lado, considerando a instalao da alternativa 1, estima-se um
aumento de produtividade diria inferior, sendo de 53 portas para a linha 1 e 34 perfis
para a linha 2.
100
5.3.3.1.2. Custo estimado para alteraes propostas
Este factor tem especial importncia na tomada de deciso pela melhor

alternativa proposta, visto que pode inviabilizar a aceitao do novo layout pela
ponderao do factor custo-benefcio do novo projecto.
Desta forma, encontram-se descritos na tabela 16 os custos envolvidos nas

alteraes propostas, calculados segundo uma estimativa cedida pelas empresas da
especialidade contactadas.
Tabela 16 - Custos comparativos entre alternativas de projecto de layout.
101
Pela anlise comparativa de custos associados s alteraes propostas para o

novo layout, verifica-se que a alternativa 1 se revela mais vantajosa, prevendo-se uma
poupana aproximada de sete mil euros, face alternativa 2.
Interessa referir que em ambas as alternativas propostas, a aquisio e
montagem de novos gabinetes para servir o Dep. de produo, qualidade e
planeamento, representa, aproximadamente 50% dos custos totais envolvidos.
5.3.3.1.3. Vantagens e inconvenientes comparativos
Considerando os elementos recolhidos e anteriormente apresentados, nesta fase

do projecto, revela-se conveniente descrever as vantagens e inconvenientes entre
alternativas propostas, facilitando a deciso de qual dos projectos mais se adequa s
necessidades actuais e previstas para o futuro da empresa.
Alternativa 1 de layout
Vantagens: i) equipamentos susceptveis de gerar contaminao por poeiras

dentro da mesma rea; ii) adjacncia entre silo e baterias de exausto, com
equipamentos que geram contaminao; iii) maior proximidade entre equipamentos
que utilizam mo-de-obra comum, diminuindo tempo e distncia em WIP; iv)
adjacncia entre mquina de aplicao de cola com tnel de secagem e prensas
trmicas; v) fluxo produtivo simplificado entre recobridoras, mquina de acabamento
e embaladora de perfis; vi) maior proximidade entre embaladora de portas e perfis,
com a plataforma elevatria de acesso expedio.
Inconvenientes: i) aumento de tempo e distncia entre stock de contraplacado e
a multi-serra; ii) distncia entre mquina de colar orlas e recobridoras; iii) aumento de
trfego na movimentao de WIP na linha 1 e linha 2, provocando congestionamento
na zona de fresagem; iv) reduzido aumento da capacidade produtiva.
Alternativa 2 de layout
Vantagens: i) separao dos processos produtivos da linha 1 com a linha 2; ii)

fluxos produtivos simplificados, com a reduo de avanos e recuos; iii) reduo de
tempo e distncia entre equipamentos nos dois processos produtivos; iv) menor
necessidade de meios de movimentao de carga; v) diminuio de produto rejeitado,
resultante da menor necessidade de manuseio de materiais ao longo da fbrica;
Verifica-se que a rea reservada ao stock de MDF, no dispe de espao disponvel para alocar stock
de contraplacado.
102
vi) aumento da motivao dos operadores, consequncia do menor esforo fsico

exigido no processo; vii) maior proximidade entre equipamentos que utilizam mo-de-
obra comum, diminuindo tempo e distncia em WIP; viii) aumento da linearidade do
processo produtivo, diminui o lead time e favorece a aplicao do conceito lean
manufacturing; ix) maior proximidade das embaladoras (linha 1 e linha 2), com a
plataforma elevatria; x) aumento do fluxo do processo da linha 1 com a disposio da
mquina de aplicao de cola e tnel de secagem, consequncia dos pontos de pick up
e drop off desta; xi) aumento significativo da capacidade produtiva diria; xii)
flexibilidade no processo produtivo da linha 1, considerando futuras expanses; xiii)
flexibilidade da linha 2, atendendo produo de toda a gama de modelos de perfis
que a empresa dispe para comercializar e novos modelos que possam ser
introduzidos no seu processo.
Inconvenientes: i) aumento da distncia da multi-serra e molduradoras com silo

e baterias de exausto; ii) espao disponvel para reestruturao ou expanso do
processo produtivo da linha 2; iii) Custo de re-layout.
5.3.3.2. Escolha de projecto futuro
De acordo com os resultados obtidos, pela ponderao dos factores; tempo de

ciclo produtivo, capacidade produtiva estimada, custo de alterao de projecto e
vantagens e inconvenientes comparativos denota-se que a alternativa 2 de projecto
para re-layout da instalao industrial se destaca preferencialmente sobre a alternativa
1.
Como principais consideraes, podem ser referidas: diminuio de MHC, MHE,
proximidade entre instalaes, linearidade do processo produtivo (linha 1 e 2),
reduo de tempos improdutivos que no se traduzem em valor acrescentado,
aumento da produtividade, satisfao dos colaboradores e flexibilidade industrial.
Tal como mencionado, a alternativa 2 tem como principal inconveniente
comparativamente alternativa 1 os custos de implementao. No entanto, face ao
aumento da capacidade produtiva estimada, considera-se que a sua amortizao ser
conseguida a curto/mdio prazo.
Pela apresentao dos resultados obtidos e debate do tema com a Dir. geral e
Dir. de produo, a deciso de escolha sobre o novo layout recai sobre a proposta de
alternativa 2, sendo considerada a que mais se enquadra nas expectativas e
necessidades actuais e previstas para o futuro da empresa. Denota-se que o factor que
pesou para esta tomada de deciso foi o aumento estimado da capacidade produtiva,
103
esperando-se um acrscimo de competitividade da empresa em mercados internos e

externos.
Considerando a opinio dos intervenientes directos no processo resultante da

apresentao do projecto, verificou-se que este foi aceite com entusiasmo e
motivao, tendo estes destacado como vantagem principal a proximidade entre
equipamentos e linearidade nos processos produtivos, diminuindo o esforo fsico
necessrio envolvido na operao dos mesmos.
Embora a Dir. geral da empresa esteja ciente das vantagens da instalao dos
gabinetes de apoio ao Dep. de produo, qualidade e planeamento, no cho de
fbrica, resultante da proximidade e interaco destes servios com o processo
produtivo, no assumiu esse compromisso com base no custo dessa alterao. Desta
forma e atendendo tambm a este factor apresentado na figura 36 o projecto de
layout proposto e aprovado para implementao.
104
Figura 36 - Layout proposto para instalao, com identificao das reas afectas a cada
processo produtivo.
NOTA: O layout da figura 36 encontra-se representado no Anexo G, no final deste trabalho.
105
5.3.4. Instalao
Considerando o calendrio de frias da Portax 1 para o ano de 2012 e de maneira

a no interferir com os compromissos comerciais assumidos pela empresa, foi
realizado o cronograma apresentado na tabela 17, que descreve as aces para
execuo das alteraes necessrias implementao do novo layout. O presente
cronograma teve em considerao a disponibilidade dos fornecedores para a execuo
do projecto no perodo estipulado. Resultante do tempo estimado e disponvel para
execuo do projecto, requere-se atempadamente a adjudicao das alteraes
previstas de maneira a que os fornecedores possam, atempadamente efectuar o
planeamento das operaes envolvidas, sem desfasamento temporal, que possa vir a
comprometer o arranque da actividade produtiva ps-frias.
Tabela 17 - Cronograma para execuo de alteraes propostas com vista implementao do

novo layout.
106
Captulo 6
Concluso
6. Concluso
6.1. Consideraes finais
Ao longo dos tempos, as empresas tm sido confrontadas com adversidades, s

quais tentam dar resposta para que possam manter e at fazer crescer as suas
estruturas nos mercados onde operam.
O aumento da competitividade global, as crescentes variaes de produtos, a

grande inovao da tecnologia, a presso pela reduo dos custos de produo, o alto
valor final dos produtos, a mudana das empresas para a pesquisa e desenvolvimento,
tm sido um desafio importante para a gesto industrial com a tarefa de criar sistemas
eficientes e flexveis, na tentativa de alcanar a produtividade, satisfao dos
colaboradores e funcionamento estvel nas condies dinmicas que caracterizam o
cenrio competitivo actual.
A competio instalada exige a reduo de custos operacionais para que as
organizaes mantenham a sua posio no mercado, sendo que isto, apenas se torna
possvel com estruturas bem organizadas capazes de rentabilizar recursos, eliminando
desperdcios.
Neste mbito, o objectivo do projecto de layout de uma instalao tende a

realizar uma combinao ptima, ou a mais adequada s necessidades, entre a
disposio dos elementos que configuram as instalaes industriais e a sua utilizao,
gerada pela existncia dos diferentes fluxos de produo, resultante da diversidade de
produtos.
Para este efeito, o projecto de layout tende a harmonizar e integrar
equipamentos, mo-de-obra, materiais, reas de movimentao, reas de stock, reas
administrativas, em suma, todos os constituintes que contribuem para a eficincia da
actividade industrial.
O trabalho aqui apresentado, com os conceitos pesquisados na literatura

cientfica e aplicados no estudo de caso atravs do mtodo SLP, pretendeu demonstrar
a importncia do projecto de layout e re-layout com o seu contributo para alcanar
resultados competitivos nas empresas.
Espera-se poder contribuir de uma forma prtica para a eficincia do processo

produtivo da empresa em foco, no s atravs do aumento da competitividade, como
tambm atravs da consciencializao de todos os intervenientes para a importncia
da organizao e orientao do espao para a melhoria do fluxo no processo
produtivo. Torna-se espectvel que a instalao do projecto de layout, estimule
positivamente a organizao para que esta consiga atingir as metas por si delineados e
107
obter vantagens competitivas face aos concorrentes, aumentando a sua participao

no mercado.
No decurso do estudo de caso, verificou-se que por vezes as organizaes e em

particular na Portax 1, os seus actores, mantendo as atenes direccionadas para a
concretizao dos objectivos dirios, descoram conceitos e oportunidades de melhoria
que podero tornar-se factores de diferenciao, promovendo a sustentabilidade e
crescimento da empresa, nos mercados volteis e de extrema concorrncia.
Desta forma, importa referir as consideraes tidas na elaborao do presente

estudo de caso que fundamentam os resultados obtidos, de acordo com os objectivos
estabelecidos para o desenvolvimento deste trabalho, sendo estes: minimizar lead
time do processo, particularmente com a reduo dos tempos dedicados ao transporte
de materiais, permitindo agilizar o processo produtivo; maximizar o aproveitamento
do espao disponvel, com a reduo de espaos ociosos, permitindo aumentar a
proximidade dos equipamentos dentro dos processos produtivos, diminuindo custos
operacionais derivados desse aproveitamento; maximizar segurana, satisfao e
conforto dos operadores, revelando-se um factor de extrema importncia para o
aumento da produtividade; promover a flexibilidade na disposio de equipamentos e
operaes; minimizar MHC, como consequncia da linearidade e proximidade entre
estaes de trabalho; optimizao do processo produtivo e estrutura organizacional;
minimizar investimentos em equipamentos e meios de suporte ao processo; promover
o fluxo de informao e gesto operacional; promover um processo dinmico e flexvel
capaz de responder a variaes na procura e variabilidade de produtos; promover a
flexibilidade de equipamentos, como forma de rentabilizao dos mesmos; minimizar
custos de re-layout, que pudessem por em causa a viabilidade prtica do projecto.
No que concerne caracterizao do tipo de layout adoptado, considerando o

tipo de processo produtivo mais ajustado empresa e de forma a satisfazer as
restries da instalao, optou-se por considerar o layout por processo, aquele que
mais satisfaz as necessidades da empresa, considerando as suas vantagens e
inconvenientes. No entanto, foram introduzidas alteraes que propiciam a
linearidade e proximidade nas etapas dos processos produtivos, melhorando o fluxo
produtivo. Como resultado alcanado, com base nos resultados estimados, descritos
na tabela 14, expectvel a reduo de tempo e custo de transporte de materiais em
37% para a linha 1 e 62% para a linha 2.
Com referncia ao aumento da capacidade produtiva estimada, conforme

descrito no captulo 5, verifica-se que esta resulta directamente da reduo do tempo
dispendido na movimentao de materiais, tendo como principio que todas as
condies estejam reunidas para o efeito. No entanto, verifica-se que existem
condicionalismos no layout actual, que no foram tomados em considerao pela
108
impossibilidade actual de serem quantificados e que podero com a aplicao prtica

do projecto vir a contribuir para o aumento da capacidade produtiva face ao previsto,
sendo estes; i) considerado que no existe tempo de espera pela falta de
disponibilidade de meio de movimentao de carga; ii) considerado que na distncia
percorrida pela movimentao de materiais no existe congestionamento de trfego
com o cruzamento de materiais entre processos; iii) considerado que os recursos
humanos comuns aos vrios equipamentos estejam disponveis em cada etapa do
processo, no momento necessrio (resultante da distncia entre equipamentos).
Com base na previso do aumento da capacidade produtiva actual e margem de

lucro calculado em funo do volume de vendas respeitante ao ano transacto, espera-
se que a amortizao do investimento seja possvel em cinco meses, podendo este ser
diminudo em funo do aumento da capacidade produtiva, considerando o exposto
anteriormente.
Como referido no captulo 4 deste trabalho o desenvolvimento do projecto de

layout, propicia a reduo dos sete desperdcios que esto na base do conceito lean
manufacturing.
Pelo que, outra considerao que foi ganhando forma no desenvolvimento do

presente projecto atravs da demonstrao dos benefcios quantitativos e qualitativos
resultantes da reestruturao do espao produtivo, foi a abordagem de novos
conceitos de gesto industrial, nomeadamente a implementao do conceito de
produo enxuta na empresa. Desta forma e atendendo influncia do planeamento
de layout neste conceito, existiu no desenvolvimento deste projecto a inteno de
criar condies para a implementao deste sistema de gesto. Neste mbito, com a
implementao do layout proposto, pensa-se conseguir resultados positivos para este
efeito, nomeadamente na reduo de espera ao longo dos processos produtivos,
transporte e movimentaes, desperdcio resultante do processo, stock em WIP,
rejeies por defeitos e trabalho desnecessrio.
Tomando por base, que o desenvolvimento do presente estudo de caso usou a

metodologia pesquisa/aco, importa referir que parte das concluses extradas,
foram elencadas ao longo do captulo 5, como requisito para chegar ao projecto final.
109
6.2. Proposta para trabalhos futuros
Interessa referir que se denota a necessidade de realizar um longo trabalho para

a implementao de conceitos de gesto de produo na empresa, em particular o
lean manufacturing. Como ponto de partida importante, destaco a receptividade e
motivao dos colaboradores e rgos de gesto, para acolher as medidas de melhoria
propostas, com incidncia sobre a Dir. de produo, que sentido presso para
aumentar a capacidade produtiva instalada, acolheu com agrado esta nova mudana e
demonstrou abertura para novas propostas de melhoria, sem que tenha em algum
momento manifestado qualquer tipo de resistncia mudana.
Desta forma e aps concretizao dos resultados esperados, com a

implementao do projecto de layout proposto, parece-me interessante como
primeira proposta de trabalho futuro a implementao do conceito de lean
manufacturing na empresa, como forma de melhorar a sua organizao e reforar a
sua posio competitiva em mercados internos e externos.
Como segunda proposta de trabalho futuro e considerando que a MCL, SA

constituda por quatro unidades industriais, penso que se revelaria uma mais valia para
o grupo, que aps implementao do projecto na Portax 1 e constatao dos
resultados, se transpusessem os conceitos aqui elencados e servissem de base de
estudo a aplicar nas restantes trs unidades industriais, com o objectivo de optimizar
os seus processos produtivos.
6.3. Dificuldades e limitaes prticas no desenvolvimento do

projecto
Como maiores dificuldades e condicionalismos encontrados no desenvolvimento

dos vrios projectos possveis e equacionados, que conduziram apenas avaliao de
duas alternativas propostas neste trabalho, refiro; a localizao da plataforma
elevatria, a localizao dos portes de acesso unidade industrial, a disposio de
pilares metlicos de sustentao da cobertura da fbrica e a localizao do silo e
baterias de exausto, que se revelaram factores condicionantes apresentao de
outras solues devido extrema complexidade e aos elevados custos associados na
deslocalizao destes servios de suporte.
Como limitao prtica ao presente estudo de caso, destaco o desfasamento

temporal entre o desenvolvimento do projecto e a data propcia para executar a
implementao prtica do projecto de layout na empresa. Sendo que seria
110
interessante complementar este trabalho com valores reais resultantes da avaliao da

melhoria de gesto organizacional da empresa com reflexo no aumento da
produtividade conseguida.
111
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UALISON RBULA OLIVEIRA, FERNANDO AUGUSTO SILVA MARINS, PAULO ROBERTO

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117
ANEXO A
LAYOUT ACTUAL DO PISO 1

118
ANEXO B
TABELA DE QUANTIDADE E VARIEDADE DE PORTAS E

GAVETAS PRODUZIDAS EM 2011
119
ANEXO C
TABELA DE QUANTIDADE E VARIEDADE DE PERFIS

PRODUZIDOS EM 2011
MOLDURAS / PERFIS
Aduela Guarnio Rodap Rodatecto Lambrim P5030 PE01 PE02 PE03 P201 P202 P203 P204 P205 P001 P003
Branco Unicolor 1803 211 56 38 164 66 65 73 177 1306 87
Bicolor Cinza 906 73 78 25 574 33 113 141 93 2395 164

Polilaminado
Branco Fresno 1305 63 29 71 310 63 21 78 92 1324 84
Branco Satinado 1259 42 89 74 328 122 33 41 51 560 29
Vermelho Granat 815 59 87 138 109 23 61 33 435 44
Carvalho 1583 98 99 126 593 117 119 135 194 2245 177
Faia 739 127 85 149 656 134 128 169 2623 154
Carvalho 5377 15405 2734 101 1088

Folha de madeira natural
Faia 5260 15070 2544 100 1064
Cerejeira 3507 10046 1736 67 710
Wengu 4909 14065 2416 93 993
Mogno 2855 8192 1412 54 577
Pinho 776 2196 383 15 155
Castanho 696 2004 346 13 143
Quantidade total / produto 23380 66978 11571 443 4730 8410 673 523 621 2734 558 540 468 809 10888 739
% de volume produzido 17.44% 49.96% 8.63% 0.33% 3.53% 6.27% 0.50% 0.39% 0.46% 2.04% 0.42% 0.40% 0.35% 0.60% 8.12% 0.55%
Total de perfis produzidos 134065
120
ANEXO D
LAYOUT ACTUAL DO PISO 1 COM REPRESENTAO DOS

FLUXOS PRODUTIVOS
121
ANEXO E
PROPOSTA DE RE-LAYOUT ALTERNATIVA 1

122
ANEXO F
PROPOSTA DE RE-LAYOUT ALTERNATIVA 2

123
ANEXO G
LAYOUT FINAL PROPOSTO PARA INSTALAO

124

Layout Como Factor Determinante Na Eficiência Do Processo Produtivo Da Indústria

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UNIVERSIDADE DA BEIRA INTERIOR

Layout como factor determinante na eficincia do

Joo Filipe Loureno Gomes Calais

Dissertao para obteno do Grau de Mestre em

Orientador: Prof. Doutor Fernando Manuel Bigares Charrua Santos

Covilh, Junho de 2012

minha me, pelos ensinamentos transmitidos ao longo da vida e em particular pelas

Por ltimo, mas de enorme importncia s duas pessoas que me acompanharam de

A procura pela sobrevivncia leva presso incessante das empresas em melhorar a

O estudo sobre layout industrial assume desta forma um papel preponderante na

Pretende-se desta forma demonstrar a relevncia da temtica do estudo de layout,

Layout industrial, planta industrial, processo produtivo, SLP systematic layout

Industrial layout, plant, industrial manufacturing, SLP - systematic layout planning

Captulo 2: Reviso Bibliogrfica

SLP Systematic Layout Planning

1. Enquadramento em contexto actual

A necessidade de uma maior flexibilidade dos ambientes industriais face a

A flexibilidade na indstria justificada pela necessidade de adaptao dos

J para os seguintes autores, a flexibilidade do processo produtivo a habilidade

SALERNO (1995) e MARTIN (2001) definem a flexibilidade como o resultado da

Sob o ponto de vista da flexibilidade de produo, a mesma manifesta-se pela

Visando as reestruturaes internas e face crescente inovao tecnolgica,

A inovao considerada uma fonte de vantagem competitiva e de crescimento

Face a todos estes factores, KOCHHAR e HERAGU (1999), consideram que o

Considerando o cenrio apresentado, HERAGU e KOCHHAR (1994), referem que

Os anos 90 foram de grande crescimento de consumo interno de mobilirio,

Com o avolumar da crise econmica, em 2002 assistimos a uma reduo

Ainda assim, de realar que por via de investimentos mais recentes as

A indstria portuguesa de mobilirio de madeira deixou de ser a que se

Tambm o caminho percorrido, neste aspecto, meritrio. As empresas

Denota-se a necessidade de tomar medidas para a reduo de lacunas nos

O fraco desempenho da indstria portuguesa no que se refere produtividade

Os pontos fortes da indstria portuguesa de mobilirio de madeira assentam na

nos produtos e nas formas de comercializar, condio sem a qual no se reverte a

No existem razes objectivas para que no se reverta, desde que os

fundamental uma dinmica sectorial que permita a evoluo das empresas no

Cada vez mais em detrimento de se considerar a relao clssica: custo de

Para o conseguir, indispensvel proceder reorganizao das instalaes

Os mercados industriais tm sido cada vez mais sujeitos a mudanas frequentes,

As empresas melhor posicionadas e com uma estrutura flexvel, orientada para a

Desta forma denota-se uma crescente necessidade de sensibilizao das

A renovada conscincia da importncia da melhoria da produtividade nas

Figura 1 - Dados comparativos da indstria de mobilirio de madeira entre 1998 e 2005.

No primeiro captulo apresentado o enquadramento do tema em contexto

2.1. Localizao industrial

No estudo de investimento de uma instalao industrial por uma empresa e

A teoria da localizao industrial foi formalmente introduzida por ALFRED WEBER

Segundo BUFFA (1972), o projecto de um sistema de produo depende da sua

Figura 2 - Nveis de estrutura industrial.

Antes de meados de 1960, os estudos realizados no campo da teoria de

Considerando o estudo de localizao industrial sob uma perspectiva global,

SETHI et al., (2003) desenvolveram um modelo que relaciona o fluxo de

O problema de localizao de instalaes envolve um conjunto de decises a

Segundo KRUGMAN (1993), as teorias da localizao de produo e comrcio

Outra viso sobre a teoria da localizao assume que indstrias semelhantes

2.2. Escolha da localizao

Os aspectos de avaliao de receitas e custos so importantes, quando se afirma

KOGUT e ZANDER (1992) defendem que a industrializao um processo que

Desta forma, atendendo a que existem diversos factores a ter em conta na

2.3. Factores que influenciam a localizao industrial

2.3.1. Custo e eficincia de transportes

Segundo WEBER (1909), o ponto mnimo de custos de transporte determinado

Pode ser definido um ndice de materiais que corresponde relao:

Nmero de unidades das matrias primas localizadas