XII JORNADAS DE INVESTIGACIN, Revista Investigacin Cientfica,

Vol. 4, No. 2, Nueva poca, mayoagosto 2008

ISSN 18708196

Efecto de la grafitizacin sobre el agrietamiento laminar

Alejandro Lpez
Enrique A. Lpez Baltazar
Audel Santos Beltrn
Sergio Haro Rodrguez
Simitrio I. Maldonado Ruz
ngel Gonzlez Ramos
Erik U. De la Pea Lozano
Efrn Trejo Rodrguez
Unidad Acadmica de Ingeniera
Universidad Autnoma de Zacatecas
Manuel Rodrguez Prez
Centro de Investigaciones de Soldadura
Universidad Central de las Villas, Cuba

Resumen

En este trabajo se presenta el efecto de la grafitizacin sobre la susceptibilidad al

agrietamiento laminar en las uniones soldadas de los tubos de fuego de las calderas
de vapor pirotubulares con ms de quince aos de servicio. Se utilizaron muestras de
acero al bajo C, con y sin la presencia de la grafitizacin. Para la evaluacin se realiz
el ensayo Cranfield. Las uniones soldadas de las muestras con grafitizacin resultaron
susceptibles al agrietamiento laminar, lo cual no est considerado en los cdigos
ANSI/NBIC23 y API510 para la reparacin por soldadura.

Palabras clave: Grafitizacin, agrietamiento laminar, soldabilidad.

Abstract

In this paper is presented the effect of the graphitization on the susceptibility to the
tearing lamellar of the welded joints of tubes of fire of boilers, with more than 15 years
of service. Low C steels samples were used, with and without the presence of the
graphitization. The evaluation was carried out by means the Cranfield testing. The
welded joints of the samples with graphitization were susceptibility to the tearing

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lamellar, for the repair for welding, that is not considered by the codes ANSI/NBIC23
and API510.

Keywords: graphitization, tearing lamellar, to weld.

Introduccin

Para reparar por soldadura los tubos de calderas de vapor pirotubulares, fabricados
en aceros al carbono y que tienen varios aos en servicio, los especialistas se rigen
por lo que establecen los cdigos National Board of Boiler and Pressure Vessel
Inspectors (National Board Inspection CodeANSI/NBIC23) [1] y la API510 Pressure
Vessel Inspection Code (Maintenance Inspection, Rating, Repair and Alteration) del
American Petroleum Institute [2]. Sin embargo, estos cdigos slo hacen referencia a
los aceros en estado de entrega para su reparacin por soldadura y no consideran a
los que presentan cambios microestructurales por las condiciones y el tiempo que
llevan en servicio, como es el caso de la grafitizacin que provoca agrietamiento
laminar.
De acuerdo con la literatura consultada [34], en funcin del tipo, tamao y
distribucin de las inclusiones no metlicas (INM), se desarroll una ecuacin para
determinar la susceptibilidad al agrietamiento laminar, pero sta no considera la
presencia de cambios microestructurales, en especial de la grafitizacin, que se
origina por la descomposicin parcial de la perlita en ferrita y grafito [5, 6] y que, al
parecer de Furtado [7], puede provocar una descohesin y formacin de poros en los
lmites de grano de la ferritagrafito. Por lo anterior, es importante evaluar la
susceptibilidad al agrietamiento laminar mediante ensayos experimentales,
esperando que los resultados puedan considerarse como premisas fundamentales
para el desarrollo y calificacin del procedimiento de reparacin por soldadura que
no son considerados en los cdigos.

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Materiales y mtodos

Se caracteriz un conjunto de tubos de fuego de diferentes calderas de vapor, cuyo

tiempo de servicio superaba los quince aos, para clasificarlos segn su composicin
qumica, propiedades mecnicas de resistencia ltima a la traccin, dureza y de sus
caractersticas microestructurales, mismas que fueron obtenidas mediante
microscopa ptica (MO) y de barrido (MEB). A partir de los resultados de la
caracterizacin, se seleccionaron cuatro muestras que tuvieran grafitizacin de ligera
a moderada, que su composicin qumica y resistencia a la traccin correspondiera
al grupo P1 (CMnSi), listado en el cdigo ASME, seccin IX (QW/QB422) [8], y que
no predominaran inclusiones no metlicas del tipo MnS, silicatos u xidos en cadena.
Las muestras fueron designadas como M2, M3, M5 y M6. Tambin se seleccionaron
dos muestras ms, con las mismas caractersticas pero sin grafitizacin, a fin de
comparar resultados. Estas muestras fueron designadas como M1 y M4.
En la Tabla 1 se presenta la microestructura de las muestras M1, M2, M3, M4, M5 y
M6, la cual se corresponde al tipo ferrticoperltico. La presencia de la grafitizacin se
corrobor mediante microscopa electrnica de barrido, y el grado de grafitizacin a
partir de la carta propuesta por Thielsch [9].

Tabla 1. Caractersticas microestructurales de las muestras

seleccionadas M1, M2, M3, M4, M5 y M6

Muestra Micrografas, 1000X, 2% nital. Observaciones

M1 Sin grafitizacin

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Muestra Micrografas, 1000X, 2% nital. Observaciones

Grafitizacin
ligera
M2 (grafito en
los lmites de
grano ferrtico)

Grafitizacin
moderada
(grafito en los
M3
lmites
y dentro del
grano ferrtico)

M4 Sin grafitizacin

Grafitizacin
ligera

M5 (grafito en
los lmites de
grano ferrtico)

Grafitizacin
Moderada
(grafito en los
M6 lmites
y dentro del
grano ferrtico
.

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Para evaluar experimentalmente la susceptibilidad al agrietamiento laminar, estn los

ensayos de Lehigh y Cranfield [10, 11]. Se seleccion este ltimo porque permite
determinar el efecto que puede tener la morfologa de la microestructura sobre este
tipo de agrietamiento en los tubos de fuego de las calderas de vapor pirotubulares.
En la figura 1a) se presenta un esquema de la configuracin de la unin soldada y
las dimensiones, y en 1b) el nmero, dimensiones y superficies de las secciones para
identificar grietas laminares.
La soldadura se realiz mediante el proceso SMAW (Shielded Metal Arc Welding-
Soldadura manual por arco) con electrodo revestido (AWS A5.1E7018). Los
parmetros del rgimen de soldadura para realizar los depsitos fueron: dimetro del
electrodo=3,2 mm; intensidad de corriente=130 amperes; voltaje de arco de 25 a
28 voltios y corriente directa con polaridad invertida.

a) b)
Figura 1. a) Esquema de la configuracin de la unin soldada y b) localizacin, nmero
y dimensiones de las secciones a examinar para identificar
grietas laminares en el ensayo Cranfield [13].

De las seis muestras soldadas, como se ilustra en la figura 1b), se descartaron 12.5
mm de los lados y se obtuvieron tres secciones de 25x60 mm cada una de ellas; y
atendiendo a lo establecido por el ANSI/AWSB1.1099 [12], se realiz inspeccin visual
y lquidos penetrantes en ambos lados de las superficies de las secciones, como se
indica en la figura 1b).

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Resultados y discusin

En la figura 2 se ilustra una muestra representativa de las uniones soldadas. De cada

una de las muestras se obtuvieron tres secciones para su inspeccin

25mm

200mm

Figura 2. Muestra representativa de las uniones soldadas

obtenidas mediante el ensayo Cranfield.

Las uniones soldadas de las muestras M1 y M4 sin grafitizacin, no resultaron

susceptibles al agrietamiento laminar, como se puede observar en al figura 3, en la

que se presentan las superficies inspeccionadas mediante lquidos penetrantes de

dos secciones representativas. Las zonas sealadas con una flecha revelan la parte

no soldada.

M1 M4
Figura 3. Secciones representativas de las muestras M1 y M4 sin grafitizacin.
Las zonas sealadas con una flecha, revelan la parte no soldada.

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Para el caso de las secciones de las muestras con grafitizacin (M2, M3, M5 y M6), en
la figura 4 se presentan las superficies inspeccionadas mediante lquidos penetrantes
de cuatro secciones representativas. Las cuatro resultaron susceptibles al
agrietamiento laminar, localizndose por debajo de la soldadura del material
evaluado, como se indica con las flechas.

M2 M3

M5 M6

Figura 4. Secciones representativas de las muestras con grafitizacin (M2, M3, M5 y M6)
que presentaron susceptibilidad al agrietamiento laminar.

Es evidente que la grafitizacin contribuy a la formacin de grietas en las uniones

soldadas de las muestras M2, M3, M5 y M6, aunque la literatura consultada [1315]
atribuye el fenmeno del agrietamiento laminar slo a las inclusiones no metlicas
(INM), pero no consideran los cambios microestructurales en el acero, como es el

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caso de la grafitizacin, que segn Foulds [6] y Furtado [16], provoca un

debilitamiento en la cohesin intergranular en los lmites de grano. Los resultados
obtenidos en este trabajo, complementan lo reportado por otros autores [9, 11, 17]
que relacionan al fenmeno del agrietamiento laminar a la presencia de la
grafitizacin.

Conclusiones

El fenmeno de la grafitizacin influye en la susceptibilidad al agrietamiento laminar,

como se ha demostrado mediante el ensayo Cranfield en las uniones soldadas de las
muestras M2, M3, M5 y M6, en las cuales se evidenciaron grietas. Para establecer el
procedimiento y la calificacin de soldadura de reparacin de los tubos de fuego de
las calderas de vapor pirotubulares, fabricados de acero al carbono pertenecientes al
sistema CSiMn, es importante valorar el efecto de los cambios microestructurales
sobre la susceptibilidad al agrietamiento laminar.

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Bibliografa

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