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CENTRALES TERMOELECTRICAS
Y PLANTAS DE COGENERACION
1
Dr. Salome Gonzles Chvez CENTRALES TERMOELECTRICAS Y PLANTAS DE COGENERACION
SGT6- SGT6-
SGT6-
Modelo 5000F 5000FD
5000FD3
D2 3
37A81 GT3782 GT37823
Serie
54 42 6
Potencia
MW 190 194 198 293 564 576 570 857
Efectiva
Combustible GN GN GN
Rendimiento % 36.9 37.2 37.5 60% 60% 60% 60%
2
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Fabricante GE GE GE
Potencia
MW 193.4 193.4 192 288.2 568.2
Efectiva
Combustible GN GN
kWh/M
Rendimiento 155 158
PC
3
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2703
1341 1405
2791
1365
1408 Quencoro138
Talara220 Cachimayo138 1421
1386
2707
Piura60 1351
3187
2810
Chiclayo220
Talara220 T
2818
1314 Piura220 2701
2702 3106 1703 Arcata XXXX
1342
Malacas
1360 Callali138 Conver138 Taparachi
LaNia220 Pucallpa138 Yarinacocha Paragsha138 1409 XXXX
2704
2848
Paragsha220
2844
1673 1338 Juliaca
2845 1339 Charcani
XXXX
1414
Aguaytia138 I, II, III Charcani VI Chilina Charcani VI
2809
2802
Gallito Ciego 1364
Guadalupe220 1359
Pucallpa60 Paragsha50 Yaupi Charcani V
2765
2843
1317
CT Aguaytia 1340
Guadalupe60 Santuari138
Yuncan138
2819
Aguaytia220 1422 Conver33
2772
1318 1323
2790
2804 1301 1357
2766
Huanuco138 XXXX
XXXX
2883
2744
Bellavista
XXXX
2789
2884
CH Yuncan
2803
Excelsior50
Puno138
3170 3168 TingoMari220 1316
PqInd33 1419
2705
Jesus33
1353 XXXX
Kym Ayll220 3182 XXXX
2841
3169 2764
2773
Yuncan220
2797
1692
2770
1361
2876
2851
Caj Nor220
3167
1420
XXXX
Carhuamay138
XXXX
1693 Kym Ayll138 1352 Carhuamayo50 1308 Ccondorcc138 Puno220
1691 TingoMari138 1310 1366
Carhuamay220 Socabaya33
Caon del Pato Santa Cruz 1 y 2
2767
1309 XXXX
2775
3180
Elor CH Oroya CH Malpaso 2801
2858
2857
2835
Trujillo220
1354
XXXX
Huallanca138 Caripa138
2745 OroyaCH50 2778
1362 1312 Socabaya138
1336 Ccondorcc44
3186
Malpaso50
2788
1423
2779
1367
2768
TRUJILLO138 Pariac 1327
1702 CERVER
Oroya138 Carpapata
PZinc50 2840
3188
2805
1704
2777
Vizcarra220 1333
1345 Socabaya Charcani Chilina Charcani IV
1356 Charcani VI
2780
I, II, III
2799
2706
2782
1424
2863
2873
2874
CT
2854
2877
Chimbote
2746
Chimbote138 CH Oroya Pachachaca
2846
Chimbote220 1363
1315
2890
La Joya
2850 Cotaruse220 CH Aricota 1 y 2
1436 Repartici138
2743 1433 Aricota66
2826
Aricota138
Concococha220 1402 1403
1380
2880
2708
2741 2838
2847
2821
2785
2875
2747 Huayucach220 Chimay Toquepala138
Yanango
2822
1324 CH Mantaro Restitucion Mollendo138 1431
Purmacana Roncador 1416
2835
Pachachac220
2825
ParamonNue220 1337
2728 2739
2827
1341 Mantaro220 CT Mollendo
CT 2742 Tomasiri66
1328 Moquegua138
Paramonga Cahua 2872 Moquegua220 MillSite138 1429
2870
3185
2737
1418 1417 1430
2852
2734
2871
2727
2709
HuancaveIi220 IloSPCC138
2849
CH Moyopampa
PEX 138 1322 2830
1407
2831
2839
2736
2828
2881
2820
2823
2761 1434
1320 Botiflaca138
1343 1406 C.Ilo138
2738
2760
1425
2836
CT Ilo 2
2710
CH Matucana
2945
Salamanca60
Zapallal220 CH Callahuanca 1347 Independen LHeroes66
1319 Independe220
2759
2725
2869
Matucana220 2824
2758
Callahuanc60
2842
2834
2862
2730
2794
2750
2762
2753
1307 Cantera220
Balneario60
3178
3179
2711
2864
Desierto220 1372
1306 1303
2748
Nana60 1375
3184
Kallpa LHeroes220
2722
1332 Chilca Platanal 2836
2861
2723
2860
Callahuan220 1426
2796
2752
2749
Balneario220
2733
2951
1346 Huampani60 1325
3183
2754
Las Flores
3181
1321 Chilca60
2859
SantaRosa60
2878
2879
2946
2719
2720
1690
2947
Carabayll500 LEYENDA
2865
2866
2712
ChilcaN220
2732
2882
2724
Chillon220 1350
1696 1698 Shougesa
2795
1674
1313 SantaRosa220 San Juan220 220 kV
Chavarria220 1348
3171
1349
Marcona220 138 kV
2948
XXXX
ChilcaN500
1675
2949
2950
1329
3165
1697 60/50 kV
3164 2867 2868 San Juan60
CT Santa Rosa
Chavarria60 2 2952 1683 500 kV
1685
3057
3058
2953
33 kV
XXXX
1676
2956
2961
SBarto60
Chavarria60 1 Miron60 VSalv60
XXXX
XXX
1680 XXXX LPrads1 60
2960
Zapall60 Huinco220
2958
XXXX XXXX
2954
2955
XXXX
Oquend60
1679 Huinco
Lurin60 XXXX XXXX
Barsi60 XXXX LPrads2 60
2959 Oquendo Naranj60 1681 XXXX
1678
2957 Planicie220
3176 1694 3174
3177 3175
3172
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80 REPARTICI138 BARRA-CARGA
81 RZINC220 BARRA-CARGA
82 SALAMANCA60 BARRA-CARGA
83 SAN JUAN60 BARRA-CARGA
84 SANCAMIL500 BARRA-CARGA
85 SANTAROSA60 BARRA-CARGA
86 SANTUARI138 BARRA-CARGA
87 SBARTO60 BARRA-CARGA
88 SOCABAYA138 BARRA-CARGA
89 SOCABAYA220 BARRA-CARGA
90 TALARA13KV BARRA-CARGA
91 TINGOMARI138 BARRA-CARGA
92 TINTAYA138 BARRA-CARGA
93 TINTAYA220 BARRA-CARGA
94 TOMASIRI66 BARRA-CARGA
95 TOQUEPALA138 BARRA-CARGA
96 TRUJILLO138 BARRA-CARGA
97 VENTANILL220 BARRA-CARGA
98 VIZCARRA220 BARRA-CARGA
99 VSALV60 BARRA-CARGA
100 YUNCAN138 BARRA-CARGA
101 ZAPALL60 BARRA-CARGA
102 ZORRITOS220 BARRA-CARGA
103 AGUAYTIA138 BARRA-SIN CARGA
104 AGUAYTIA220 BARRA-SIN CARGA
105 ARICOTA138 BARRA-SIN CARGA
106 BALNEARIO220 BARRA-SIN CARGA
107 BARSI220 BARRA-SIN CARGA
108 CARABAYLL220 BARRA-SIN CARGA
109 CARABAYLL500 BARRA-SIN CARGA
110 CARHUAMAY138 BARRA-SIN CARGA
111 CARHUAMAY220 BARRA-SIN CARGA
112 CHAVARR60 2 BARRA-SIN CARGA
113 CHILLON220 BARRA-SIN CARGA
114 CHILLON60 BARRA-SIN CARGA
115 CHIMBOTE500 BARRA-SIN CARGA
116 CONDORCC138 BARRA-SIN CARGA
117 GUADALUPE220 BARRA-SIN CARGA
118 HUAMPANI60 BARRA-SIN CARGA
119 HUARANGAL60 BARRA-SIN CARGA
120 KYM AYLL220 BARRA-SIN CARGA
121 LHEROES220 BARRA-SIN CARGA
122 MOQUEGUA138 BARRA-SIN CARGA
123 OROYA138 BARRA-SIN CARGA
124 OROYA220 BARRA-SIN CARGA
125 PACHACHAC220 BARRA-SIN CARGA
126 PARAGSHA220 BARRA-SIN CARGA
127 PIURA220 BARRA-SIN CARGA
128 PLANICIE220 BARRA-SIN CARGA
129 POMACOCH220A BARRA-SIN CARGA
130 PUCALLPA138 BARRA-SIN CARGA
131 SAN JUAN220 BARRA-SIN CARGA
132 SANTAROSA220 BARRA-SIN CARGA
133 TALARA220 BARRA-SIN CARGA
134 TALARA220 T BARRA-SIN CARGA
135 TINGOMARI220 BARRA-SIN CARGA
136 TRUJILLO220 BARRA-SIN CARGA
137 TRUJILLO500 BARRA-SIN CARGA
138 YUNCAN220 BARRA-SIN CARGA
139 ZAPALLAL220 BARRA-SIN CARGA
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El flujo energtico de nuestro pas viene representado por un diagrama de tipo Sankey,
en valores anuales y en unidades comunes Terajulios (TJ). En ste se puede visualizar la
evolucin de los energticos primarios, la transformacin y el consumo sectorial nacional.
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Evolucin del consumo de energa-Sector Residencial y Comercial
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Los motores trmicos que accionan una central termoelctrica, se pueden clasificar de la
forma siguiente:
La turbina a gas est conformada por las siguientes partes, mostradas en la figura:
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4.4. CAMPO DE APLICACIN DEL TIPO DEL MOTOR TERMICO SEGN NIVELES
DE POTENCIA Y RENDIMIENTOS
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1. Conjunto turbogas.
2. Bypass de flujo de gas de escape de la T.G.
3. Caldera recuperadora
4. Evaporador de baja presin
5. Economizador de alta presin
6. Evaporador de alta presin
7. Sobrecalentador de alta presin
8. Caldern de baja presin
9. Bomba de circulacin de baja presin
10. Caldern de baja presin
11. Bomba de circulacin de alta presin
12. Tanque de alimentacin de agua - desaereador
13. Bomba de alimentacin de baja presin
14. Bomba de alimentacin de alta presin
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I. Circuito de gas
12 : Compresin.
23 : Cmara de Combustin
34 : Expansin en la turbina
45 : Caldera recuperadora.
51 : Flujo de chimenea
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Con el objetivo de estudiar las caractersticas tcnicas del las C.T. a vapor, su
configuracin trmica, sus componentes, sus parmetros de funcionamiento y evaluacin
de costos de generacin, se toma como referencia la Central Termoelctrica a vapor Ilo
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Despus de formarse la llama en el hogar (13), los gases calientes pasan por el exterior
de los tubos del sobrecalentador (21), recalentador (23) y economizador (18), antes de
dejar la caldera. Luego, a travs de ductos (14) se dirigen al precipitador electrosttico
(15) donde queda atrapada la ceniza volante y, finalmente, son emitidos a la atmsfera a
travs de la chimenea (16).
El precipitador electrosttico tiene una eficiencia del 99% y constituye uno de los
componentes modernos que hacen de la quema de carbn un proceso de combustin
limpio acorde a los requerimientos ambientales vigentes.
Los gases calientes transfieren su energa a los tubos del hogar de la caldera (20) por
donde circula agua tratada. Esta se evapora en el domo de la caldera (19) y, luego, el
vapor formado eleva su temperatura en los tubos del sobrecalentador (21)
El vapor sobrecalentado se dirige hacia la turbina de alta presin (22) impulsando los
labes de sta, con lo cual se consigue el giro de la misma. El vapor con menor presin
deja la turbina de alta presin y retorna a la caldera donde vuelve a calentarse en el
recalentador (23).
El vapor recalentado se dirige hacia la turbina de media y baja presin (24) donde
impulsa los labes de stas, convirtiendo la energa trmica en energa mecnica, la cual
se transmite por el eje de la turbina. En la ltima etapa, el vapor saliente de la turbina de
baja presin, cambia a estado lquido en el condensador (25) que emplea como medio
enfriador agua de mar.
El agua de mar, que se emplea como medio enfriador para el condensador, se obtiene
por medio de un tubo sifn (27), que la descarga en la poza de captacin (33), donde es
bombeada (28) hacia el condensador, para finalmente ser descargada al mar (29).
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Asimismo, de la poza de captacin (33) se bombea agua de mar (34) hasta la planta
desalinizadora (35). El agua desalinizada se almacena en dos tanques (36), y de all es
conducida a la planta desmineralizadora (37) donde se produce agua sin sales ni
minerales. El agua desmineralizada es almacenada en un tanque (38) y de all es
inyectada al condensador a travs de una lnea de reposicin.
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Para generacin en grandes potencias las turbinas de vapor son de condensacin, y para
bajas potencias son de contrapresin.
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T.V. de contrapresin
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Esquema de la Central Turbovapor de condensacin Ilo 21, conformado por tres cuerpos:
AP, MP y BP
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7.1.1 EL COMPRESOR
En cada etapa se consigue una relacin de compresin entre 1,1:1 a 1,4:1, pudindose
alcanzar relaciones de compresin totales de 15:1 o mayores.
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Las cmaras se construyen con aleaciones resistentes a las altas temperaturas, por
ejemplo, nquel-molibdeno-cromo.
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Disposicin anular: existe una nica cmara que rodea el eje del rotor, de esta
manera se aprovecha al mximo el espacio existente entre el compresor y la
turbina, teniendo por ello menores prdidas de carga. Sin embargo la distribucin
de combustible es menos homognea y estructuralmente es ms dbil.
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La turbina a gas propiamente dicha, est conformada por una serie de etapas o
escalonamientos, cada una de las cuales consta de una rejilla de labes fijos
(distribuidor) y otra de labes mviles (rotor). Los gases procedentes de la cmara de
combustin circulan primero por los labes fijos, donde la presin se transforma en
velocidad debido a la seccin convergente entre ellos. Al mismo tiempo, el flujo es
desviado hacia los labes rotricos, en los cuales se originan las fuerzas que provocan el
torque y la rotacin.
Los labes estacionarios estn fijados a dos anillos concntricos formando las llamadas
toberas, de los cuales el exterior est fijo a la carcasa de la turbina. Cada parte mvil
(rotor) est formado por un disco mvil con labes en su periferie
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Efecto de la altura sobre el nivel del mar: Una mayor altura supone una menor
densidad del aire que entra en el compresor. Considerando que el volumen de
entrada es constante para una velocidad de rotacin determinada resulta una
masa menor de aire. Para una temperatura fija de salida de los gases de la
cmara de combustin, esta menor masa de aire requerir menos combustible y
como consecuencia se obtendr menos potencia. A parte la masa de gases de
escape tambin disminuir. Por cada 100 m de altura sobre el nivel del mar se
tiene una prdida de potencia en torno a un 1 - 1,5%,
Efecto de prdida de carga en la admisin del aire. Al igual que antes, para
temperatura determinada se produce una disminucin de la densidad del aire.
Como es imposible no tener prdidas de carga en las etapas de filtrado del aire y
en las conducciones de los gases, se establece que por cada 150 mm.c.a. se dar
una prdida de entre un 1,5 y 2,5% de la potencia nominal.
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T : Temperatura S : Entropa
III. Circuito de gas
12 : Compresin
23 : Cmara de Combustin (Adiccin de calor Q+)
34 : Expansin (turbina)
45 : Caldera recuperadora
51 : Flujo de chimenea (disipacin de calor Q-A)
IV. Circuito de vapor
67 : Economizador
78 : Evaporador.
89 : Sobrecalentador
9 10 : Turbina de vapor
10 11 : Condensador (Disipacin de calor Q-B)
11 6 : Alimentador de calor
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Caldera S. E.
- Flujo de gases de escape en la entrada de la caldera: 186 kg/s
- Temperatura del agua de alimentacin : 60 C
- Flujo msico de vapor a baja presin. : 4.9 kg/s
- Temperatura del vapor a baja presin : Saturado
- Presin del vapor a baja presin : 530 kPa
- Flujo msico de vapor a alta presin. : 24.4 kg/s
- Temperatura del vapor a alta presin : 475 C
- Presin del vapor a alta presin : 4140 kPa
- Temperatura de gases de escape : 115 C
Grupo turbovapor:
- Vaci en el condensador : 8.2 kPa
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Otro arreglo de planta de ciclo combinado utilizado para cogeneracin, con capacidad de
223 MW e y 188 MW, es el que se presenta el diagrama trmico siguiente:
Las plantas de ciclo combinado para cogeneracin, permiten obtener comnmente una
potencia elctrica neta de 47 % y una potencia trmica del 39 % (relacin 1.2) con una
utilizacin de combustible del 86 % (poder calorfico inferior).
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Fig. 8.3 Circuito de una C.T. de Ciclo Combinado con turbina de vapor de una presin y
una turbina a gas
1. Conjunto turbogas.
2. Bypass de flujo de gas de escape.
3. Caldera recuperadora.
4. Evaporador de baja presin.
5. Economizador de alta presin.
6. Evaporador de alta presin.
7. Sobre calentador de alta presin.
8. Caldern de baja presin.
9. Bomba de circulacin de baja presin.
10. Caldern de alta presin.
11. Bomba de circulacin de alta presin.
12. Tanque de alimentacin (de agua / desaereador) con alimentacin de calor.
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Fig. 8.4 Circuito de una C.T. de Ciclo Combinado con turbina de vapor de dos presiones
y una turbina a gas
Un sistema de una sola presin con un bucle de precalentamiento asegura una mejor
utilizacin del calor residual, que un sistema sencillo de una sola presin. Sin embargo
dicha utilizacin no es ni energtica ni exergticamente ptima. En muchos casos el
evaporador de baja presin podra, sin excesivo gasto, producir ms vapor que el
requerido para precalentar el agua de alimentacin, de suerte que el exceso de vapor
podra ser convertido en energa mecnica si se le introdujera en algn punto adecuado
de la turbina de vapor. Entonces, para conseguir esto la turbina de vapor debe tener dos
admisiones de vapor, una de alta presin y otra de baja presin (turbina de dos
presiones).
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La figura 8.5 muestra un sistema de este tipo, equipado adems con dos precalentadores
de baja presin. Este procedimiento no solo aporta mejor utilizacin del calor residual,
sino que tambin utiliza mejor termodinmicamente el vapor de baja presin. La mayor
proporcin del vapor de baja presin, fluye hacia la turbina a travs del precalentador de
baja presin, mientras que el agua de alimentacin est siendo precalentada en la
primera seccin que utiliza vapor de baja calidad.
Antes de que el vapor de baja presin alcance la turbina puede ser precalentado
ligeramente. La ventaja termodinmica que se consigue en ello es mnima ya que la
cada de presin entre la turbina de vapor y el caldern aumenta. Ello reduce la cantidad
de vapor generado, pues la temperatura de saturacin en el evaporador de baja presin
se eleva. Si la separacin de agua en el caldern es suficientemente efectiva, el vapor
saturado se puede enviar directamente a la turbina.
Cuando se utilizan combustibles sin azufre o con poco contenido de azufre, son posibles
ulteriores mejoras. Cuando el punto de roci cido es bastante bajo, los gases de escape
pueden precalentar una parte ms o menos significativa del agua de alimentacin en un
economizador de baja temperatura (figura 8.6). El agua de alimentacin se calienta en el
desaerador de suerte que su temperatura est por encima del punto de roci del agua de
los gases de escape (aproximadamente 50 C). Dado que esta temperatura es tan baja,
la desaeracin tiene lugar en este caso bajo vaco. Despus del desaerador/tanque de
agua de alimentacin, toda el agua de alimentacin se calienta en un economizador de
baja presin a casi la temperatura de saturacin del vapor de baja presin, pasando
despus al caldern de baja presin. Posteriormente una bomba de agua de alimentacin
de alta presin hace circular el agua de alimentacin por el evaporador de alta presin
desde el caldern de baja presin al generador de vapor de alta presin. En este caso es
tambin posible suministrar el vapor de baja presin a la turbina sea como vapor saturado
o como vapor ligeramente recalentado.
Adems de este sistema son posibles otras variantes; la mayora de ellas no son tan
buenas desde el punto de vista termodinmico, pues ofrecen ciertas ventajas
operacionales.
Otra posibilidad se muestra en la figura 8.8. En esta disposicin el desaerador opera bajo
una ligera sobrepresin, lo que produce un vapor de mejor calidad del obtenido con
desaerador bajo vaci. Para mantener los flujos dentro de los lmites razonables, se
precalienta el condensado con el agua de alimentacin en un intercambiador de calor
agua -agua. Esto significa que la mayor parte del precalentamiento de agua de
alimentacin esta todava siendo realizado por el calor del gas de escape. Como siempre,
la temperatura del agua de alimentacin de la caldera no debe descender por debajo del
punto de roci del agua (combustible sin azufre) o cido (combustible con azufre)
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Fig. 8.5 Diagrama de flujo simplificado de C.T.C.C. con sistema de dos presiones y
combustible con contenido de azufre
1. Compresor
2. Turbina de gas.
3. Bypass de gases (opcional).
4. Sobrecalentador de alta presin.
5. Evaporador de alta presin.
6. Economizador de alta presin.
7. Caldern de alta presin.
8. Turbina de vapor.
9. Condensador.
10. Bypass de vapor de alta presin.
11. Tanque de alimentacin / desaerador.
12. Bomba de alimentacin de alta presin.
13. Bomba de condensado.
14. Bomba de alimentacin de baja presin.
15. Evaporador de baja presin.
16. Caldern de baja presin..
17. Precalentador de baja presin
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Fig. 8.6 Diagrama de flujo simplificado de C.T.C.C. con sistema de dos presiones y
combustible sin contenido de azufre
1. Compresor
2. Turbina de gas.
3. Bypass de gases (opcional).
4. Sobrecalentador de alta presin.
5. Evaporador de alta presin.
6. Economizador de alta presin.
7. Caldern de alta presin.
8. Turbina de vapor.
9. Condensador.
10. Bypass de vapor de alta presin.
11. Tanque de alimentacin / desaerador.
12. Bomba de alimentacin de alta presin.
13. Bomba de condensado.
14. Bomba de alimentacin de baja presin.
15. Evaporador de baja presin.
16. Caldern de baja presin..
17. Economizador de baja presin.
18. Bypass de vapor de baja presin
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1. Compresor
2. Turbina de gas.
3. Bypass de gases (opcional).
4. Sobrecalentador de alta presin.
5. Evaporador de alta presin.
6. Economizador de alta presin.
7. Caldern de alta presin.
8. Turbina de vapor.
9. Condensador.
10. Bypass de vapor de alta presin.
11. Tanque de alimentacin / desaerador.
12. Bomba de alimentacin de alta presin.
13. Bomba de condensado.
14. Bomba de alimentacin de baja presin
15. Evaporador de baja presin.
16. Caldern de baja presin.
17. Economizador de baja presin.
18. Bypass de vapor de baja presin.
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Fig. 8.8 Sistema de dos presiones con alimentador de agua usado para precalentar el
condensado
1. Compresor
2. Turbina de gas.
3. Bypass de gases (opcional).
4. Sobrecalentador de alta presin.
5. Evaporador de alta presin.
6. Economizador de alta presin.
7. Caldern de alta presin.
8. Turbina de vapor.
9. Condensador.
10. Bypass de vapor de alta presin.
11. Tanque de alimentacin / desaerador.
12. Bomba de alimentacin de alta presin.
13. Bomba de condensado.
14. Bomba de alimentacin de baja presin
15. Evaporador de baja presin.
16. Caldern de baja presin..
17. Economizador de baja presin.
18. Bypass de vapor de baja presin.
19. Precalentador de agua de alimentacin
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Fig. 8.9 Balance energtico, trmico y msico de un C.C.C de doble presin y con
combustible con contenido de azufre
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Fig. 8.10 Balance energtico, trmico y msico de un C.C.C de doble presin y con
combustible sin contenido de azufre
Para este mismo arreglo, en la figura 8.12, se ilustra el diagrama temperatura vs. Calor
transferido en la caldera recuperadora; y en la figura 8.13 se presenta la relacin de la
Potencia relativa de salida y el rendimiento de un sistema de ciclo combinado de doble
presin, en funcin de las temperaturas del aire y del agua de enfriamiento
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Los parmetros de diseo de una central trmica de ciclo combinado, son los siguientes:
Fig. 8.14 Efecto de la presin de vapor vivo de alta presin sobre el rendimiento del
proceso de vapor
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Fig. 8.15 Efecto de la presin de vapor vivo de baja presin sobre el rendimiento
del proceso de vapor
Fig. 8.16 Efecto de la presin de vapor vivo de baja presin sobre el ratio de
utilizacin del calor de escape en la caldera recuperadora
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La temperatura de vapor vivo deber ac tambin ser tan alta como sea posible,
sin que se aproxime mucho a la temperatura del gas de escape de la turbina.
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La figura 8.20 muestra la relacin entre los rendimientos de los procesos de dos
presiones y de una presin, en funcin de las temperaturas del gas de escape de
la turbina de gas. A la temperatura terica del gas de escape de 750 C, esta
relacin es prcticamente la unidad.
Fig. 8.18 Efecto de la presin del condensador sobre la eficiencia del proceso de
vapor
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Fig. 8.19 Efecto de los puntos de pinzado de los evaporadores de alta y baja
presin, sobre la eficiencia del proceso de vapor
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PARTE PRCTICA
1. Compresor
2. Set Turbina a gas
3. Bypass de gases
4. Sobrecalentador
5. Evaporador
6. Economizador
7. Caldern
8. Set Turbina de vapor
9. Condensador
10. Bypass de vapor
11. Tanque de agua de alimentacin / desaerador
12. Bomba de agua de alimentacin
13. Bomba de condensado
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As; en el siguiente grfico, el eje horizontal representa las horas del ao y en el eje
vertical el costo de inversin en US$/kW-ao y la pendiente de cada una de las curvas
representa el costo variable de operacin. All puede observarse la conveniencia de la
tecnologa, teniendo en cuenta las horas de utilizacin al ao, a mejores condiciones de
rendimiento.
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