UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTBAL DE

HUAMANGA

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y METALURGIA

E.F.P. Ingeniera en Industrias Alimentarias

PRCTICA N01

MOLIENDA

CURSO : Separaciones Mecnicas Y Transporte / (AI 446)

DOCENTE : Ing. HUAMAN HUAMAN, Alberto Luis

ALUMNA : OCHOA MANTILLA, Betsi Carely

GRUPO LAB : Lunes 2 5 p.m

AYACUCHO PER

2014
 I. INTRODUCCIN:

Existen muchas operaciones en la industria alimentaria importantes para mejorar

la calidad del producto, as como la obtencin de ciertos derivados a partir de ste.

La mayora de alimentos granulados, son sometidos a la reduccin del tamao de

sus partculas, por medio de una operacin llamada molienda. La disminucin del
tamao de estos alimentos granulares por medio de sta operacin, permite:
facilitar la extraccin de un constituyente, aumentar la superficie del slido y
mejorar la mezcla ntima de stos. Para lograr ste propsito se emplean cierto
tipo de mquinas encargadas de sta funcin. Tal es el caso de los llamados
molinos, los cuales son muy utilizados en la produccin de harina; aunque ciertos
aparatos domsticos (como la licuadora), tienden a cumplir, tambin, con dicha
funcin (Anderson, 1969).
 II. OBJETIVOS:
- Reconocer los diferentes tipos de equipo de molienda
- Realizar la evaluacin de capacidad y potencia en base a las dimensiones del
equipo.
III.MARCO TEORICO.-

MOLIENDA.-
El Trmino molienda,
se refiere a la pulverizacin y a la desintegracin del material slido. Especficamente, lade
sintegracin se refiere a la reduccin del tamao de agregados de partculas blandas
dbilmente ligadas entre s. Es decir, que no se produce ningn cambio en el tamao de las
partculas fundamentales de la mezcla. La pulverizacin, por su parte, implica la reduccin
del tamao de las partculas fundamentales de las sustancias.
1.- La molienda es una operacin unitaria que, a pesar de implicar slo una transformacin
fsica de la materia sin alterar su naturaleza, es de suma importancia en diversos procesos
industriales, ya que el tamao de partculas representa en forma indirecta reas, que a su
vez afectan las magnitudes de los fenmenos de transferencia entre otras cosas.
Considerando lo anterior, el conocimiento de la granulometra para determinado material es
de importancia, consecuentemente. La molienda es una operacin unitaria que reduce el
volumen promedio de las partculas de una muestra slida. La reduccin se lleva a cabo
dividiendo o fraccionando la muestra por medios mecnicos hasta el tamao deseado. Los
mtodos de reduccin ms empleados en las mquinas de molienda son compresin,
impacto, frotamiento de cizalla y cortado.
3.1 Equipos para molienda

1) Molino de rodillo

Este equipo est formado por dos rodillos robustos que giran en sentidos opuestos, la
alimentacin es aplastada y arrastrada hacia abajo por frotamiento entre los rodillos. Las
partculas de la carga son atrapadas y arrastradas entre los rodillo, sufriendo una fuerza de
compresin que las tritura. En algunos aparatos los rodillos giran a diferente velocidad,
dando lugar tambin a fuerzas de cizalla.
La produccin de estas unidades est regida por la longitud y dimetro de los rodillos y por
la velocidad de rotacin. Con los dimetros mayores se utilizan corrientemente velocidades
de 50 300 r.p.m. las relaciones de reduccin de tamao son pequeas, en general,
inferiores a 5. Dan poco finos.

En la Tabla N01, se presenta una clasificacin de equipos de molienda en funcin del

tamao del material requerido. No se incluyen en ese cuadro los equipos de corte en
tamao especfico como seran las picadoras, rayadores o cubeteadoras. En la Figura 9.1
se presenta un molino de rodillo de gruesos (crusher). En este tipo de molinos dos cilindros
de acero rotan en sentido contrario de manera que las partculas son atrapadas y sometidas
a fuerzas de compresin que causan la reduccin de tamao. Puede definirse la distancia
entre ambos rodillos, manipulando el resorte de alivio del equipo. La superficie de los
rodillos puede ser lisa, corrugada o puede tener dientes (disco dentado). Los molinos
dentados no pueden moler slidos muy duros. Los molinos de gruesos a rodillos no poseen
un tiempo de residencia caracterstico, se denominan equipos de un solo paso.

Tipos de molino desacuerdo al tamao del producto final

 Figura N 01 molinos de rodillos / Fuente: Ortega Rivas, 2005

2) Molinos de martillos

Este tipo de molino de impacto o percusin es corriente en la industria de los alimentos.

Estos molinos constan de un rotor que gira a gran velocidad en el interior de una coraza
cilndrica.

Un eje rotatorio de gran velocidad lleva un collar con varios martillos en su periferia. Al
girar el eje las cabezas de los martillos se mueven siguiendo una trayectoria circular dentro
de una armadura, que contiene un plato de ruptura endurecido, de casi las mismas
dimensiones que la trayectoria de los martillos. Los productos de partida pasan a la zona de
accin, donde los martillos los empujan contra el plato de ruptura. La reduccin del tamao
es producida principalmente por fuerzas de impacto, aunque si las condiciones de
alimentacin son obturantes las fuerzas de frotamiento pueden tambin tomar parte en la
reduccin de tamao. Con frecuencia se sustituyen los martillos por cortadoras o por barras
como en los molinos de barras.

Los molinos de martillos se pueden considerar como molinos para uso general, ya que son
capaces de triturar slidos cristalinos duros, productos fibrosos, sustancia vegetales,
productos pegajosos, etc. Se le utiliza extensamente en la industria de los alimentos para
moler pimienta y especies, leche seca, azcares, etc.
Caractersticas:

Reducen de 60 a 240 Kg del slido por kilowatthora de energa consumida.

Estas mquinas reducen de 0,1 a 15 toneladas/ h a tamaos ms finos que 200 mallas.

Se usa para obtener un producto ultra fino que pasa el tamiz de 325 mallas

Las partculas son rotas por grupos de martillos oscilantes conectados a un disco giratorio.

Adems de los martillos el eje del molino lleva 2 ventiladores que mueven el aire a travs
del equipo y los descargan en ductos que colectan el producto

Con este dispositivo se efecta una pulverizacin a alta velocidad (3.000-7.000 rpm.),
obtenindose partculas uniformes de, aproximadamente, 50-100 micrmetros.

La Figura 9.2 presenta un molino de martillo, el cual contiene un rotor de alta velocidad
que gira dentro de una carcasa cilndrica. El rotor posee un collar con un dado nmero de
martillos en la periferia. La ruptura se da principalmente por fuerzas de impacto, algo de
atricin es factible. Si se reemplazan los martillos por cuchillas, se puede moler material
fibroso, y an pegajoso.

Figura N 02 molinos de martillos / Fuente: Ortega Rivas, 2005

3) Molino mecnico de pernos o de agujas

Constituido por dos platos o discos con salientes ordenadamente dispuestos en lneas
circulares; los discos se disponen uno frente al otro, de forma que los salientes se disponen
en alternancia sin chocar unos con otros

Estos discos pueden girar simultneamente, alcanzando una velocidad de 15000 rpm o bien
slo gira uno de ellos (rotor) mientras el otro permanece quieto (esttor), por lo que la
velocidad de giro es de 7000 rpm. El producto a pulverizar entra en el molino por su parte
central y va golpendose contra las pas hasta conseguir el tamao de partcula final, que
suele ser de 50 micrmetros. Este molino puede emplearse para pulverizar sustancias
termolbiles, si bien no es apto para la pulverizacin de slidos demasiado duros

Figura N 03 molinos de pernos / Fuente: Ortega Rivas, 2005

4) Molino de cuchillas y Molino de corte

Constituido uno o diversos platos o discos de cuchillas montados sobre un eje central que
gira a 3000-5000 rpm dentro de un tambor cilndrico que soporta los elementos estticos
(cuchillas) que producen el efecto cizalla (corte).Es muy eficaz para materiales plsticos y
poco friables. Los platos de cuchillas tambin pueden disponerse sobre dos ejes paralelos
de forma que queden intercalados. Este tipo de molino puede montar elementos fijos para
favorecer el efecto cizalla. Se obtiene un tamao de partcula de 50-100 m.

Figura N 04 molinos de cuchillas / Fuente: Ortega Rivas, 2005

5) Molinos de disco de frotamiento

Los molinos que utilizan las fuerzas de frotamiento o cizalla para reducir el tamao juegan
un papel primordial en la molienda fina. Como la mayora de la molienda que se lleva a
cabo en la industria de los alimentos es para producir partculas de tamao muy pequeo,
esta clase de molinos encuentran una amplia aplicacin.

Consta de dos platos, situados uno enfrente del otro, uno giratorio (rotor)y el otro esttico
(esttor).Suelen ser de corindno algn otro material abrasivo, presentando siempre ambos
una superficie estriada para acentuar el efecto abrasivo, de friccin y cizalladura sobre el
producto a pulverizar.

La separacin entre los discos es graduable, de manera que pueden aproximarse entre slo
que sea necesario para obtener una buena pulverizacin, pero siempre sin llegar a contactar
uno con otro para evitar su posible rotura.

La velocidad de giro del molino es lenta (30 rpm) y las partculas que se obtienen son de
tamao grueso (>100 m)y poco homogneasf
Molinos gravitatorios

Esta clase de molinos se utilizan ampliamente en muchas industrias de proceso de los

alimentos para producir molienda fina. Existen dos tipos bsicos: el de esferas y el de
barras. En el molino de esferas se utilizan a la vez fuerzas de cizalla e impacto para la
reduccin de tamao. El aparato est formado por un cilindro giratorio horizontal que se
mueve a pequea velocidad con cierto nmero de esferas de acero o piedras duras. A
medida que gira el cilindro las piedras se elevan por las paredes del cilindro y caen sobre
los productos a triturar que est llenado el espacio libre entre las esferas. Las esferas
resbalan a su vez entre s, produciendo el cizallamiento de la materia de partida.

Esta combinacin de fuerzas de impacto. Al igual que en todos los molinos, las superficies
se desgastan, por lo que hay que estar alerta acerca de posible contaminacin.

Cuando las velocidades de rotacin son pequeas las esferas no se elevan mucho por las
paredes del cilindro. Las esferas giran unas sobre otras de forma que las fuerzas de cizalla
predominan. A velocidades mayores la elevacin es tambin mayor y crecen las fuerzas de
impacto.
6) Molinos de coloides

Est constituido por dos piezas (normalmente de corindn o acero de superficie lisa o
estriada) que encajan perfectamente una sobre otra teniendo la que queda en la parte
inferior movimiento giratorio (rotor) y quedando esttica la otra (esttor).

Se utiliza el corte del fluido intenso en una corriente a alta velocidad para dispersar las
partculas o gotitas de lquido a fin de formar una suspensin estable o emulsin. La accin
principal es la disrupcin de los racimos unidos o aglomerados.

La velocidad de giro del rotor puede ir de 4,000 a 30,000 rpm., obtenindose tamaos de
partcula de 1 a 10 m, segn interese. La homogeneidad de tamao que se consigue con
este molino es tan grande, que se emplea para homogeneizar suspensiones (pulverizacin
de la fase interna slida) y emulsiones (disminucin tamao gotita fase interna).

El esttor puede acercarse ms o menos al rotor: cuanto ms prximas estn ambas piezas
ms pulverizacin habr; es importante que nunca lleguen a contactar una con otra, ya que
podran romperse.
 Figura N 06 molinos coloidal / Fuente: Ortega Rivas, 2005

Otras variantes de esta clase de molinos se utilizan intensamente en la manufactura del

chocolate. Por ejemplo, los granos de cacao se trituran en molinos de piedras triples
horizontales, aunque tambin aqu los procesos modernos utilizan discos dentados de acero
endurecido en lugar de piedras.

Caractersticas:

Rango de tamao final de partcula de 2 a 5m.

Para molinos pequeos tiene una capacidad de 2 a 3 litros/min.

La capacidad en molinos grandes es por arriba de 440 l/min.

 El aumento de temperatura durante la emulsin puede ser de 15 a 80C.

Usos:

Principalmente en pigmentos de pinturas.

Jarabes.

Purs

Ungentos

Grasas

Los fines de la reduccin de tamao es muy importante en la industria por las siguientes
razones:

1. Facilita la extraccin de un constituyente deseado que se encuentre dentro de la

estructura del slido, como la obtencin de harina a partir de granos y jarabe a partir de
la caa de azcar.

2. Se pueden obtener partculas de tamao determinado cumpliendo con un requerimiento

especfico del alimento, como ejemplo la azcar para helados, preparacin de especies y
refino del chocolate.

3. Aumento de la relacin superficie-volumen incrementando, la velocidad

de calentamiento o de enfriamiento, la velocidad de extraccin de un soluto deseado, etc.
4. Si el tamao de partculas de los productos a mezclarse es homogneo y de tamao ms
pequeo que el original, la mezcla se realiza ms fcil y rpido, como sucede en la
produccin de formulaciones, sopas empaquetadas, mezclas dulces, entre otros
Caracterizacin de las partculas slidas. Para caracterizar partculas slidas se debe hacer
nfasis en algunas propiedades que pertenecen a la partcula individual y sobre las cuales se
centra el estudio del comportamiento de partculas slidas en la reduccin de tamao. Entre
ellas se tienen el volumen, rea superficial, masa, densidad, tamao y forma de la partcula
siendo estas ltimas tres las de mayor importancia.

Maquinaria utilizada en la reduccin de tamao

El siguiente cuadro muestra el tipo de alimento (fibrosos o pulpas y alimentos particulados

secos) en el que se emplean diferentes maquinarias y el tamao de partculas obtenido con
cada uno.

Tabla N 03.- maquinaria utilizada para la reduccin de tamao

1: blando, quebradizo, cristalino; 2: duro, abrasivo; 3: elstico, resistente, cortable; 4:

fibroso; 5: termolabil, graso.a: grumos granujientos; b: particular groseras; c: semifinos a
finos; d: finos a ultrafinos
 IV. MATERIALES Y MTODOS:

4.1 Equipos:

- Equipo de molino coloidal

- Molino de disco
- Pulveador de frutas
- Material a moler:

4.2 materiales:

Frutas nspero de palo

4.3 procedimiento experimental:

- Determinar el tamao promedio inicial del producto a moler

- Regular el equipo al tamao final a moler
- Poner en marcha el molino a una velocidad N1
- Alimentar el molino con Q= 1000g de producto y tomar tiempo de molido de los
1000g de producto.
7) MOLIENDA EN MOLINO DE DISCO

Tabla N04.- Resultados experimentales de molienda en molino de disco.

Velocidad Q(g) t(s) Velocidad de

rpm flujo =Q/t
2000g 45 44.445
2000g 98 20.408
2000g 177 11.299
2000g 417 4.796
3.4 obtencin de pulpa de fruta.

- Proceder a limpiar e higienizar los equipos de trabajo

- Proceder a realizar la coccin de la fruta a fin de ablandar las fruta y su estructura
(hidrolisis de sus componentes). Hasta que la fruta presente una estructura blanda
plstica o suave que pueda desprenderse la pulpa de las cascaras.
- Acondicionar el equipo pulpeador con la malla gruesa (medir la malla).
 - Una vez lista proceder a obtener la pulpa, agregndole fruta ms agua de manera
constante (fruta ms agua caliente hervida, previamente pesado) y registrar en la
siguiente tabla.

Tabla N 02 resultados experimentales de molienda en molino de disco.

Q(g) t(s) Velocidad de

flujo =Q/t

Para eliminar las impurezas de la pulpa obtenida, la pupa ser sometida a la misma
operacin de pulpeado, pero sin la adicin de agua y reemplazando la malla por otra de
menos tamao.

De la misma a realizar el control como caso anterior.

3.5 molienda en molino coloidal.

- El equipo una vez limpio regular el tamao de salida de la pulpa con el regulador de
tamao incorporando.
- Cagar la pulpa al equipo (previamente pesado).
- Poner en marcha el equipo e inmediatamente controlar el equipo y llenar la
siguiente tabla para otras cantidades.

Tabla N 03 Resultados experimentales de molienda en molino coloidal.

Tamao D1 mm Tamao D2 mm

Q(g) t(S) Velocidad Q(g) t(s) Velocidad

de flujo = de flujo =
Q/t Q/t

8) RESULTADOS Y CONCLUSIONES:
9) BIBLIOGRAFA :
BRENAN J. G. 1980. Las Operaciones De La Ingeniera De Los Alimentos Ed
Acribia Espaa.
EARLE R. L 1992. Ingeniera De Los Alimentos Ed . Acribia, Zaragoza Espaa
http://www.criba.edu.ar/cinetica/solidos/Capitulo9.pdf