UNIVERSIDAD NACIONAL SAN AGUSTIN

FACULTAD DE INGENERIA CIVIL

TEMA:

MATERIALES DE CONTRUCCION
CURSO:

Qumica

DOCENTE:

Zunilda Cabrera de Morales

PRESENTADO POR:
Anahua Fuentes, Junior (CUI: 20130606)

Apaza Lajo, Alvaro Christian (CUI: 20102046)

Cutipa Ramirez, Jorge Luis (CUI: 20133131)

Cari Itusaca, Luis Antonio (CUI: 20130611)

Muoz Bruna, Estefani Guadalupe (CUI: 20130592)

Peralta Apaza, Cinthya Stephanie (CUI: 20133121)

AREQUIPA-PERU

2013

0
Contenido
INTRODUCCION GENERAL..................................................................................... 3
DESCRIPCION GENERAL........................................................................................ 4
CARACTERISTICAS GENERALES............................................................................ 5
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES......................................................................6
CONTENIDO.......................................................................................................... 7
LADRILLOS Y DERIVADAS.................................................................................... 7
1. EL ADOBE................................................................................................................................ 8
2. CONCRETO............................................................................................................................ 14
3. HORMIGON............................................................................................................................ 19
4. BLOQUETAS........................................................................................................................... 24
5. LADRILLO............................................................................................................................... 28

CONCLUSIONES.................................................................................................. 34
BIBLIOGRAFIA..................................................................................................... 35

1
 INTRODUCCION GENERAL
El grado de proteccin, comodidad y placer que proporciona un edificio de cualquier clase durante
su vida de trabajo, depende no poco de la medida en que se usen los materiales para dar la forma
fsica a las visiones y aspiraciones de todos aquellos que intervienen en su construccin y cuidado.
Debemos tomar en cuanto a los materiales de construccin adecuados para distintas circunstancias
y exigencias particulares teniendo un conocimiento amplio de los materiales a usar para dicha
construccin. Hoy en da, existe una amplia gama de materiales para la construccin de
edificaciones. Pero tambin continuamente se estn desarrollando materiales y tcnicas nuevas, por
lo tanto se hacen ms complejos los problemas referidos al proyecto tanto como construccin y
posible cuidado de los edificios.

Con la finalidad de ayudar a vencer los muchos problemas asociados con la construccin, se ha
logrado reunir gran informacin obtenida de distintas fuentes y autoridades. Gran oarte referidas
principalmente a los materiales. Hay sin embargo, muchos aspectos de la prctica de la
construccin, relacionados con la seleccin y empleo de materiales, para los que todava no se
dispone de la informacin que convendra, aunque se esta intentando pro diversas partes cubrir
esos vacios. Su importancia no puede subestimarse. Adems, ayuda a subrayar el hecho de que en
el anlisis final, calidad de construccin, no solamente debemos basarnos en libros, diagramas o
recomendaciones sino hay momentos donde debemos hacer uso de nuestra intuicin y sentido
comn. Para todo esto son requisitos fundamentales y puntos de partida de estudio, la compresin
de los fundamentos que justifican el empleo de los materiales y de los probables factores que
influyan en sus propiedades de los distintos elementos de construccin.

Explicaremos:
Que procesos qumicos intervienen en la elaboracin de estos mismos.
Que elementos qumicos lo conforman.
Cules son sus propiedades
Cul es su procedimiento para realizar dicho material
Las clases, los usos y las aplicaciones.

2
 DESCRIPCION GENERAL
Desde sus comienzos, el ser humano ha modificado su entorno para adaptarlo a sus necesidades.
Para ello ha hecho uso de todo tipo de materiales naturales que, con el paso del tiempo y el
desarrollo de la tecnologa, se han ido transformando en distintos productos mediante procesos de
manufactura de creciente sofisticacin. Los materiales naturales sin procesar
(arcilla, arena, mrmol) se suelen denominar materias primas, mientras que los productos
elaborados a partir de ellas (ladrillo, vidrio, baldosa) se denominan materiales de construccin.

No obstante, en los procesos constructivos muchas materias primas se siguen utilizando con poco o
ningn tratamiento previo. En estos casos, estas materias primas se consideran tambin materiales
de construccin propiamente dichos.

Por este motivo, es posible encontrar un mismo material englobado en distintas categoras: por
ejemplo, la arena puede encontrarse como material de construccin (lechos o camas de arena bajo
algunos tipos de pavimento), o como parte integrante de otros materiales de construccin (como los
morteros), o como materia prima para la elaboracin de un material de construccin distinto
(el vidrio, o la fibra de vidrio).

Los primeros materiales empleados por el hombre fueron el barro, la piedra, y fibras vegetales
como madera o paja.

Los primeros "materiales manufacturados" por el hombre probablemente hayan sido los ladrillos de
barro (adobe), que se remontan hasta el 13.000 a. C,1 mientras que los primeros ladrillos de arcilla
cocida que se conocen datan del 4.000 a. C.1

Entre los primeros materiales habra que mencionar tambin tejidos y pieles, empleados como
envolventes en las tiendas, o a modo de puertas y ventanas primitivas.

3
 CARACTERISTICAS GENERALES
Los materiales de construccin se emplean en grandes cantidades, por lo que deben provenir de
materias primas abundantes y baratas. Por ello, la mayora de los materiales de construccin se
elaboran a partir de materiales de gran disponibilidad como arena, arcilla o piedra.

Adems, es conveniente que los procesos de manufactura requeridos consuman poca energa y no
sean excesivamente elaborados. Esta es la razn por la que el vidrio es considerablemente ms
caro que el ladrillo, proviniendo ambos de materias primas tan comunes como la arena y la arcilla,
respectivamente.

Los materiales de construccin tienen como caracterstica comn el ser duraderos. Dependiendo de
su uso, adems debern satisfacer otros requisitos tales como la dureza, la resistencia mecnica, la
resistencia al fuego, o la facilidad de limpieza.

Por norma general, ningn material de construccin cumple simultneamente todas las necesidades
requeridas: la disciplina de la construccin es la encargada de combinar los materiales para
satisfacer adecuadamente dichas necesidades.

4
 PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
Con objeto de utilizar y combinar adecuadamente los materiales de construccin los proyectistas
deben conocer sus propiedades. Los fabricantes deben garantizar unos requisitos mnimos en sus
productos, que se detallan en hojas de especificaciones. Entre las distintas propiedades de los
materiales se encuentran

PROPIEDADES FISICAS.- no afectan a la estructura y composicin de los cuerpos

Morfologa Higroscopicidad

Dimensiones Grado de humedad

Peso especifico Permeabilidad

Compacidad Absorcin

Porosidad Adsorcin

PROPIEDADES MECANICAS.-la resistencia que ofrecen los materiales al ser sometidos a

determinados esfuerzos exteriores

Resistencia Dureza

Elasticidad Isotropa

Plasticidad Anisotropa

Tenacidad Rigidez

Fragilidad

PROPIEDADES ESPECIALES

Trmicas Acsticas

Dilatabilidad Elctricas

Qumicas pticas

5
 PROPIEDADES TECNOLOGICAS.-indican la mayor o menor disposicin de un material para
poder ser trabajado de determinada forma

Forjabilidad Hendibilidad

Maleabilidad Aserrabilidad

Ductibilidad Cortabilidad

Soldabilidad Cepillado

Plasticidad Pulido

Facilidad de labra

Densidad: relacin entre la masa y el volumen

Higroscopicidad: capacidad para absorber el agua
Coeficiente de dilatacin: variacin de tamao en funcin de la temperatura
Conductividad trmica: facilidad con que un material permite el paso del calor
Resistencia mecnica: capacidad de los materiales para soportar esfuerzos
Elasticidad: capacidad para recuperar la forma original al desaparecer el esfuerzo
Plasticidad: deformacin permanente del material ante una carga o esfuerzo
Rigidez: la resistencia de un material a la deformacin

CONTENIDO



LADRILLOS Y DERIVADAS

EL ADOBE

1. INTRODUCCION

El adobe es empleado como material de construccin por un gran porcentaje de los habitantes de
los pases en desarrollo. Se estima que en el Per el 65% de la poblacin rural y el 31% de la
poblacin urbana viven en construcciones de tierra. A nivel mundial, las dos terceras partes de la
poblacin continan viviendo en casas de tierra.

Las construcciones de tierra deben su popularidad a su bajo costo, fcil disponibilidad, buen
aislamiento trmico y la posibilidad de autoconstruccin. Sin embargo, las viviendas de adobe y de
tierra en general han demostrado ser sumamente inseguras en zonas ssmicamente activas, debido
a la deficiente tecnologa de construccin, a la falta de refuerzos apropiados y a las limitaciones
mecnicas propias del material: los muros de adobe son masivos, frgiles y poco resistentes.

El adobe ha sido utilizado desde muchos siglos antes de Cristo. La ciudad ms antigua conocida
que utilizaba el adobe en la construccin de casas es atalhyk, en la pennsula de Anatolia, en la
actual Turqua. Increblemente, la ciudad est datada hacia mediados del VIII milenio antes de
Cristo. Tambin se utiliz adobe en el Antiguo Egipto; de hecho era un material muy frecuente en la
construccin de casas, tumbas, fortalezas y palacios. Lo mismo sucedi con la ciudadela de Chan
Chan en Per, que es la ciudad de adobe ms grande en Amrica, en donde el adobe ha sido
utilizado desde hace miles de aos, especialmente en el suroeste de Estados Unidos,
Centroamrica y la regin andina de Sudamrica. Actualmente, el adobe es un material comn en
Medio Oriente, norte de frica, Sudamrica, suroeste de Amrica del Norte y Espaa.

2. DEFINICION

El adobe es un material de construccin y est compuesto generalmente de un 80% de arena y un

20% de arcilla. La mezcla se moldea con un marco, que luego es retirado, y se deja secar al sol por
25 o 30 das. El tamao generalmente, es de 6x15x30 cm, aunque se considera un tamao
aceptable, cualquiera que pueda ser manejado con una sola mano. Sin embargo, se prefiere un
ladrillo con ms espesor por su capacidad trmica.

El adobe es conocido por ser un material antiguo capaz de hacer estructuras muy duraderas. Hasta
el da de hoy se han preservado construcciones realizadas con ese material, que se encuentran
entre las ms antiguas del planeta. A veces se hace distincin entre los adobes pequeos, del
tamao de un ladrillo comn, y los grandes adobones que pueden llegar a medir 2 metros de largo.

3. HISTORIA

El adobe es una de las tcnicas de construccin ms antiguas y populares del mundo. Su uso ha
sido registrado a ms de 10 mil aos en las ms variadas zonas y climas del planeta.

Hassan Fathy (1899 1989) fue un notable arquitecto egipcio pionero en el uso de esta tecnologa,
que es aun hoy considerada apropiada en Egipto.

l restableci el uso del adobe empleando mtodos de diseo y materiales antiguos. Integro la
situacin econmica rural del pas con el amplio conocimiento de la arquitectura antigua y tcnicas
de diseos de ciudades. Entren los habitantes locales para construyeren sus propias casas y nos
dejo al mundo su gran legado.

En Per existe la ciudadela de Chan Chan, la ciudad de barro ms grande de Amrica,

perteneciente a la Cultura Chimu, (1200-1480). Chan Chan se ubica en el valle de Moche, frente al
mar, a mitad de camino entre el balneario de Huanchaco y la ciudad de Trujillo, capital del
departamento de La Libertad en la costa norte del Per. El sitio arqueolgico cubre un rea
aproximada de veinte kilmetros cuadrados. La zona central est formada por un conjunto de diez
recintos amurallados (llamados "ciudadelas") y otras pirmides. Este conjunto central, cubre un rea
de seis kilmetros cuadrados, aproximadamente. El resto, est formado por una multitud de
pequeas estructuras mal conservadas, veredas, canales, murallas y cementerios.

En Espaa, es caracterstico, entre otras, de las regiones secas de Castilla y Len donde se aade
paja al barro. Las construcciones de adobe se suelen remozar con una capa del mismo barro con lo
que dan ese aspecto tan curioso de las casas tpicas de Tierra de Campos. Tambin es usual en
regiones semi-desrticas de frica, Amrica Central y Amrica del Sur (rancho.)

En Mxico, Colombia, Ecuador, Per, Bolivia, Argentina y en el sur y norte de Chile las casas de
adobe son an patrimonio de muchas familias humildes, que conservan esta tradicin desde
tiempos inmemoriales. Mezclar pasto seco con el barro permite una correcta aglutinacin, gran
resistencia a la intemperie y evita que los bloques una vez solidificados tiendan a agrietarse.
Posteriormente los bloques se adhieren entre s con barro para levantar muros.

Actualmente algunos arquitectos siguen utilizando muros de adobe en combinacin con cimientos,
columnas y losas de hormign debido a sus caractersticas. En muchas ciudades y pueblos de
Centro y Sur de Amrica la construccin con adobes se mantiene viva aunque amenazada por las
imposiciones del mercado formal o por la mala fama que le han hecho los sismos y el mal de
Chagas. En Uruguay, el adobe es una de las tcnicas tradicionales de construccin que poco a poco
fue dejada de lado aunque en los ltimos 20 aos se han realizado experiencias tanto en
Montevideo como en el interior del pas.

4. CARACTERISTICAS

El adobe tiene la caracterstica de que puede ser moldeado en casi cualquier forma y tamao,
dependiendo de cmo se presione la mezcla. Para los ladrillos ms grandes, el adobe puede ir
reforzado con paja, estircol, cemento, barras de acero o madera. Antes de usar la mezcla, se
realiza una prueba en un frasco con agua. Se vierte un poco de la mezcla y se combina con el agua
hasta que queda casi totalmente saturada. El frasco se sella y luego se agita vigorosamente.
Despus se deja reposar. Si se acumula sedimento en el fondo, significa que hay suficiente arcilla y
es una mezcla buena para el adobe. Si la mezcla permanece lquida, significa que hay poca arcilla y
podra resultar en dbiles ladrillos

Aun cuando modernamente se puede usar maquinaria para fabricar adobes, se puede ser tan
primitivo para construir como la de hacer bolas de lodo y lanzarlas con fuerza contra el muro en
construccin y, por adicin, subir su altura de esa manera; todo este trabajo hecho a mano, sin
herramientas ni instrumento alguno. Tal vez una canasta de fibra o una pala de madera.

El adobe es higrfilo, tiende a absorber la humedad atmosfrica cuando el aire est saturado de
manera que por ello pierde su resistencia a los esfuerzos, aun los de su propio peso. En los trpicos
despus de una lluvia prolongada por varios das, algunas paredes se desploman sin intervencin
de ninguna otra fuerza, debido a la humedad del ambiente.

Sus resistencias a la compresin son bajas (de 3 a 5 Kg. por cm2) cuando est seco y pueden
considerarse nulas a los esfuerzos de traccin. Por esas mismas caractersticas su manipulacin se
vuelve mas difcil, los adobes se quiebran al no haber sido curados de manera que puedan resistir
su manejo para colocacin en su lugar.
No conviene ser negativo por esas cualidades tan pobres; la arquitectura es el arte de construir
para que dure y el tratamiento a los materiales para resistir la intemperie es la base de todo diseo
arquitectnico; la baja resistencia a la compresin se puede mejorar con facilidad lo mismo que la
poca resistencia a la humedad.

Los mtodos ancestrales para seleccionar la tierra como materia prima, su adicin de arena, arcilla,
o hierba son precisamente para mejorar sus cualidades de modo que resista mejor la intemperie,
aumente su resistencia y facilite el manejo de los adobes; pero adems los diseos de las viviendas
con amplios aleros, o con corredores exteriores, protegiendo las paredes; con fundaciones de piedra
para impedir que suba por capilaridad la humedad del suelo son otras maneras, ya clsicas, de
proteger y mejorar las construcciones de adobe. La resistencia a los esfuerzos ha sido
automticamente mejorada con estos tratamientos, pero seguira siendo muy baja de no haber otro
tratamiento adicional.

Caracterstica de la tierra es su nula o poca elasticidad, las deformaciones por esfuerzos no se

recobran, y los esfuerzos para deformarla son muy bajos. Sin embargo una vez construidas las
paredes y cuando se ha tenido el cuidado de no sobrepasar las resistencias normales del adobe a
los esfuerzos, toda la construccin marcha a la perfeccin. Por supuesto se han tenido que hacer
muros muy anchos para que los esfuerzos sean bajos. Esto trae ventajas adicionales: La poca
conductividad trmica se encuentra mejorada por el espesor de las paredes, y la seguridad a daos
por golpes externos a las paredes tambin aumenta; pues las paredes de adobe trabajan bien por
su masividad. Esta debe ser la condicin y caracterstica principal de su diseo..[2]

5. MEDIDAS, VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Las medidas bsicas de un bloque de adobe son de 33x16x8 cm. Y dos personas pueden
construir ms de un millar de ellos en una sola jornada de trabajo en buenas condiciones. Basta un
simple molde de madera (o adobera) para producirlos.

Las ventajas de adobe son:

Acta como filtro mejorando la calidad del aire en el interior de la construccin

Fcil aprendizaje de la tcnica
Uso de materiales locales
Bajo costo
Poca inversin en materiales de suporte
No lleva cimento
Ms de 10 mil aos de eficiencia comprobada
Hacer los ladrillos es rpido y sencillo
Una solo persona puede hacer los ladrillos y con ellos construir
Uso de herramientas sencillas

Las desventajas de adobe son:

No es adecuado para la construccin en vertical, ni para zonas muy hmedas (lluviao

ambiental) o con movimientos ssmicos frecuentes.
Por el espesor de sus muros, requiere disponer de cierto espacio, por lo que no es adecuado
para viviendas en zonas de alta densidad constructiva.


Al adobe se le puede dar un terminado de revestimiento de cal, esta preparacin sirve para esttica
de la construccin y para que no se desmorone a corto plazo, y que tambin los insectos no
construyan su guarida en nuestras paredes.

Para que obtengamos esttica y refuerzo en nuestra construccin, se puede utilizar madera, tejas,
y mamposteo bsico.

TENGAMOS EN CUENTA QUE:

Como los muros son gruesos, las construcciones tienen una larga vida til y actan como barreras
de proteccin contra los ruidos y las temperaturas excesivas porque siempre van en contra del clima
natural por ejemplo si hace mucho frio, dentro de la casa estar templado y abrigado y al contrario si
hace mucho calor en la casa de adobe estar fresco. As pues, son resistentes a lluvias, vientos y
sismos, siempre y cuando los muros sean fuertes y proporcionados con la altura de la casa.

El adobe es una gran opcin para construcciones simples. Es barato, duradero, fcil de fabricar y
de manejar, trmico, y te protege contra el ruido externo. Y si se maneja de la manera ms
adecuada puedes a llegar a hacer construcciones de adobe magnificas.

6. HACIENDO LOS LADRILLOS DE ADOBE

Se necesita: Agua, Tierra, Paja o fibra vegetal resistente y los moldes, en general de madera.
La mezcla para asentar los adobes en la pared es la misma que se usa para hacerlos. De
esta manera, logramos hacer una casa sin el uso del cimento.
La mejor, ms divertida, teraputica y interactiva manera de preparar el barro es con los pies,
y preferencialmente, unos cuantos de ellos.
La paja picada es agregada durante el pisoteo. Es importante mezclarla bien al barro.
Con prctica, vas a descubrir la cantidad de agua ms adecuada para prepararse los ladrillos.
Pero cuidado para no echar demasiado agua, la mezcla no debe estar muy mojada.

Cuando obtengas una mezcla homognea, ponla en los moldes empezando por los rincones.
Es importante colocar la mezcla en el molde de una forma que no se quede aire adentro de
los ladrillos, lo ms prctico es arrojarla con fuerza.

El tamao de los ladrillos cambia conforme el alto que se desea darle a la pared y a la
facilidad de manejo de los materiales. Con ladrillos grandes se construye ms rpido, pero
tambin son ms pesados y ms complicados para trabajar.
Apenas el molde este debidamente llenado, es posible retirarlo. El barro mantendr la forma
si la cantidad de agua esta correcta. Pero recuerda que los ladrillos recin moldados no
deben ser manipulados. Ellos deben permanecer secando en el mismo local donde fueran
fabricados, debidamente protegidos de lluvias.
Los moldes pueden ser unitarios, hacindose un ladrillo a la vez, pueden ser dobles o con
cantidades ms convenientes. Eso va a depender del espacio disponible, de las condiciones
del terreno, de la cantidad de personas involucradas y de la creatividad.
El tiempo hasta que estn secos es al menos de 3 das, pero esto puede cambiar
dependiendo de la cantidad de agua usada, el tipo de tierra y de las condiciones climticas de
tu zona.

 Algunos consejos tcnicos

Las paredes de adobe deben ser levantadas arriba de una base impermeable. Los ladrillos no
pueden estar en contacto directo con el suelo para evitarse los problemas de humedad. Los
ladrillos de adobe son dispuestos de la misma manera de los ladrillos convencionales.
Recuerda poner piezas de madera u otros materiales que permitan la marcacin y fijacin de
las aberturas en el fin de la construccin.
Una pared de adobe debe ser gruesa suficiente para mantener fresco adentro por el da,
pero fina suficiente para transferir calor a la noche.
En climas templados el adobe es menos efectivo en la conservacin del calor por su masa
trmica relativamente densa.

7. DETERIOROS PATOLGICOS EN ARQUITECTURA DEL ADOBE

Se deben encontrar diversas patolgicas entre las que citamos: Desprendimientos por humedad,
erosin, prdida de la cubierta como en el caso de varias viviendas de distintos lugaras de las zonas
altoandinas del Per, humedad por falta de ventilacin de los ambientes sobre todo en el caso de
edificaciones antiguas, ruptura por falla estructural, en algunos casos suele seren un lateral del
muro y en otros sobre todo en esquinas por la falta de trabas, muchas edificaciones en caso de
abandono comienzan a daarse ms rpidamente.


CONCRETO

1. INTRODUCCION

El concreto es un material de construccin bastante resistente, que se trabaja en su forma

lquida, por lo que puede adoptar casi cualquier forma. Este material est constituido, bsicamente
de agua, cemento y otros aadidos, a los que posteriormente se les agrega un cuarto ingrediente
denominado aditivo. Aunque comnmente se le llama cemento, no se les debe confundir, y en
verdad aquellas mezclas que hacen los camiones tolva en las construcciones son en realidad
concreto, es decir, cemento con aditivos para alterar sus propiedades.

Cuando todos los elementos de la mezcla se han incluido, se realiza la denominada revoltura
del cemento, proceso mediante el cual se introduce el quinto elemento, el aire. Gracias a este
procedimiento, el concreto se transforma en una masa que puede ser moldeada con facilidad, sin
embargo, hay que procurar no tomarse mucho tiempo, ya que al cabo de unas horas, el concreto se
endurece. Debido a esto, al correr el tiempo, este material va perdiendo su plasticidad, ponindose
cada vez ms rgido hasta endurecerse por completo.

Existe la posibilidad de realizar ciertas modificaciones a las formas lquidas y slida del
concreto. Lo anterior es realizable a partir de la adicin de determinados elementos en forma
dosificada, y de este modo, poder controlar, por ejemplo, el tiempo de endurecimiento de este
material, acortndolo o alargarlo, segn sean los requerimientos del constructor. Adems gracias a
este mismo mecanismo es posible reducir las demandas de agua de la mezcla, incluir ms aire, o
bien, aumentar las posibilidades de su trabajabilidad.

2. PROPIEDADES DEL CONCRETO Y SUS COMPONENTES

Las propiedades del concreto son sus caractersticas o cualidades bsicas. Las cuatro
propiedades principales del concreto son: TRABAJABILIDAD, COHESIVIDAD, RESISTENCIA Y
DURABILIDAD.

TRABAJABILIDAD. Es una propiedad importante para muchas aplicaciones del concreto. En

esencia, es la facilidad con la cual pueden mezclarse los ingredientes y la mezcla resultante puede
manejarse, transportarse y colocarse con poca prdida de la homogeneidad.

DURABILIDAD. El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, accin de productos

qumicos y desgastes, a los cuales estar sometido en el servicio.

IMPERMEABILIDAD. Es una importante propiedad del concreto que puede mejorarse, con
frecuencia, reduciendo la cantidad de agua en la mezcla.

RESISTENCIA. Es una propiedad del concreto que, casi siempre, es motivo de preocupacin.
Por lo general se determina por la resistencia final de una probeta en compresin. Como el concreto
suele aumentar su resistencia en un periodo largo, la resistencia a la compresin a los 28 das es la
medida ms comn de esta propiedad.
 1.1. ESTADOS DEL CONCRETO

ESTADO FRESCO. Al principio el concreto parece una masa. Es blando y puede ser
trabajado o moldeado en diferentes formas. Y as se conserva durante la colocacin y la
compactacin. Las propiedades ms importantes del concreto fresco son la trabajabilidad y la
cohesividad.

ESTADO FRAGUADO. Despus, el concreto empieza a ponerse rgido. Cuando ya no esta

blando, se conoce como FRAGUADO del concreto El fraguado tiene lugar despus de
la compactacin y durante el acabado.

ESTADO ENDURECIDO. Despus de que concreto ha fraguado empieza a ganar resistencia

y se endurece. Las propiedades del concreto endurecido son resistencia y durabilidad.

TRABAJABILIDAD. Significa qu tan fcil es: COLOCAR, COMPACTAR y dar un ACABADO

a una mezcla de concreto.

1.2. COMPONENTES

El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes: agregados y pasta. La pasta,

compuesta de cemento portland y agua, une a los agregados (arena y grava o piedra triturada) para
formar una masa semejante a una roca pues la pasta endurece debido a la reaccin qumica entre
el cemento y el agua. Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los
agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamao de partcula que
pueden llegar hasta 10 mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se retienen en la
malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamao mximo del agregado que se emplea
comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.

CEMENTO. Los cementos hidrulicos son aquellos que tienen la propiedad de fraguar y
endurecer en presencia de agua, porque reaccionan qumicamente con ella para formar un material
de buenas propiedades aglutinantes.

AGUA. Es el elemento que hidrata las partculas de cemento y hace que estas desarrollen
sus propiedades aglutinantes.

AGREGADOS. Los agregados para concreto pueden ser definidos como aquellos materiales
inertes que poseen una resistencia propia suficiente que no perturban ni afectan el proceso de
endurecimiento del cemento hidrulico y que garantizan una adherencia con la pasta de cemento
endurecida.

ADITIVOS. Se utilizan como ingredientes del concreto y, se aaden a la mezcla

inmediatamente antes o durante su mezclado, con el objeto de modificar sus propiedades para que
sea ms adecuada a las condiciones de trabajo o para reducir los costos de produccin.


3.TIPOS DE CONCRETO

3.1. CONCRETO CONVENCIONAL.

Es una mezcla de cemento, arena, gravilla, agua y aditivo que posee la cualidad de endurecer
con el tiempo, adquiriendo caractersticas que lo hacen de uso comn en la construccin. En estado
fresco posee suficiente tiempo de manejabilidad y excelente cohesividad en estado endurecido. Los
materiales y el producto final son controlados y ensayados de acuerdo con las normas NTC y ASTM
y el concreto cumple los requerimientos del cdigo Colombiano de Construcciones Sismo-
resistentes.

VENTAJAS: El control de calidad de las materias primas, y el producto final es riguroso y con
la ms moderna tecnologa. El producto es totalmente garantizado. Las dosificaciones se realizan
por peso, controlando los cambios en agregados por humedad y absorcin en plantas totalmente
computarizadas. El concreto es mezclado en planta y llega a la obra listo para usar. Se utiliza la ms
moderna tecnologa en la produccin y el control de calidad.
USO: El concreto convencional tiene una amplia utilizacin en las estructuras de concreto
ms comunes. Se emplea para cimentaciones, columnas, placas macizas y aligeradas, muros de
contencin, etc.
PRECAUCIONES: Este concreto se especifica para obtener la resistencia de diseo a los 28
das, El momento de descimbrar los elementos debe estar de acuerdo con el criterio del calculista.
Cualquier adicin de agua, cemento o aditivo en obra alterar su diseo y puede ser perjudicial para
la calidad del concreto. El concreto que haya empezado con el proceso de fraguado no debe
vibrarse, ni mezclarse, ni utilizarse en caso de demoras en obra. Se debe mantener la superficie
hmeda en las primeras horas para evitar retracciones por secado. Todo proceso de curado,
especialmente en las primeras edades, trae como consecuencia mayor hidratacin del cemento y
mejor calidad de su obra. Se deben cumplir estrictamente todas las instrucciones referentes al
manejo, proteccin, curado y control del concreto.

3.2. CONCRETO BOMBEABLE

Es un concreto con asentamiento de diseo de 4", condicin que brinda muy buena
manejabilidad, especialmente cohesivo lo cual permite la colocacin por medio de un equipo de
bombeo.

VENTAJAS
 El control de calidad de las materias primas y del producto final es riguroso y con la ms
moderna tecnologa.
Producto garantizado.
La utilizacin del equipo de bombeo aumenta ampliamente los rendimientos en la obra.
La mayor manejabilidad permite mejores acabados.
Las dosificaciones se realizan con modernos equipos perfectamente controlados.
El concreto es premezclado y llega a la obra listo para usar.
Permite la colocacin del concreto en lugares de difcil acceso, por medio de los equipos de
bombeo.
USO: El concreto bombeable se recomienda en toda ocasin donde se requiera en equipo de
bombeo, para mayor facilidad en la colocacin y en estructuras esbeltas como columnas y muros de
contencin.
PRECAUCIONES: Este concreto se especifica para obtener la resistencia de diseo a los 28
das. El momento de descimbrar los elementos debe estar de acuerdo con el criterio del calculista.
Cualquier adicin de agua, cemento o aditivo en obra alterar su diseo y puede ser perjudicial para
la calidad del concreto. La presin del bombeo puede daar las formaletas si no estn
suficientemente rgidas y soportadas. Se deben cumplir estrictamente las normas referentes a
manejo, proteccin y control del concreto. Es importante solicitar la asesora sobre los diferentes
equipos de bombeo y colocacin para el mejor manejo de este concreto.

3.3. CONCRETO DE FRAGUADO RETARDADO

VENTAJAS
Producto garantizado.
Mayores tiempos de manejabilidad que permiten la adecuada colocacin del concreto.
Reduce la posibilidad de juntas fras.
USO: El concreto retardado tiene amplia utilizacin en casos constructivos especiales, donde
deben evitarse juntas fras, donde por dificultad requieran mayores tiempos de manejabilidad, en los
que sea conveniente reducir la temperatura generada por calor o en lugares con temperaturas altas.
PRECAUCIONES: Este concreto se especifica para obtener la resistencia de diseo a los 28
das. El momento de descimbrar los elementos debe estar de acuerdo con el criterio del calculista.
Cualquier adicin de agua, cemento o aditivo en obra alterar su diseo y puede ser perjudicial para
la calidad del concreto. Se deben cumplir estrictamente las normas referentes a manejo, proteccin,
y control del concreto.

3.4. CONCRETO DE FRAGUADO ACELERADO

VENTAJAS
El control de calidad de las materias primas y del producto final es riguroso y con la ms
moderna tecnologa.
Es un concreto que permite un rpido acabado y por lo tanto una mayor rotacin de formaleta y
una disminucin de tiempo de obra.
El producto es totalmente garantizado.
USO: Los concretos de fraguado acelerado son usados en sistemas constructivos que
demandan acabados rpidos, pronto desencofrado y mayor utilizacin de formaleta. De amplia
aplicacin en el sistema cortina, en el cual se necesita un rpido acabado de placas. En general son
muy convenientes en la industria de los prefabricados.
PRECAUCIONES: Este concreto se especifica para obtener la resistencia de diseo a los 28
das. Cualquier adicin de agua, cemento o aditivo en obra alterar su diseo. Se debe tener en
cuenta que el concreto fraguado acelerado es completamente diferente del concreto de resistencia
acelerada, puesto que la evolucin de resistencia corresponde a la de un concreto convencional .Se
debe tener especial cuidado con las demoras en obra, ya que ste es un concreto con menor tiempo
 de manejabilidad que el convencional. Se debe prestar atencin al curado, especialmente a
primeras edades.

3.5. CONCRETO LANZADO

Es un concreto transportado a travs de tubera o manguera, proyectado reumticamente a

gran velocidad sobre una superficie, adhirindose perfectamente a ella con una excelente
compactacin.

VENTAJAS:
El control de calidad de las materias primas y del producto final es riguroso y de acuerdo con las
normas vigentes exigidas .
Facilita la colocacin de la mezcla.
Los desperdicios y el rebote son mnimos y no necesita vibrado ni compactacin adicional.
Permite dar el acabado deseado.
Reduce costos de formaleta.
Permite altos rendimientos en mano de obra.
Disminuye los tiempos de ejecucin de obras.
USO: Estructuras con secciones curvas o alabeadas. Revestimiento de tneles.
Recubrimiento de mampostera para proteccin o acabados Refuerzos o reparacin de estructuras
de concreto. Estabilizacin de taludes. Proteccin del acero estructural. Muros de contencin.
Canales de agua y cunetas. Tanques de agua y en todas aquellas estructuras que requieran ser
construidas o tratadas con concreto lanzado.

PRECAUCIONES: Es un concreto transportado a travs de tubera o manguera, proyectado
reumticamente a gran velocidad sobre una superficie, adhirindose perfectamente a ella con una
excelente compactacin.

3.6. CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA

Son concretos de resistencias superiores a 350 Kg/cm2 (5.000 PSI).Se especifican con
gravilla fina, comn y medida; pueden ser bombeados

VENTAJAS:

Permite una mayor rotacin de formaletas y menos tiempo de uso.

Se pueden disear menos secciones estructurales, con ahorro en reas de construccin.
Mayor rendimiento en ejecucin de obras.
Permite disminuir cuantas de refuerzo en los diseos.
Ideal para sistemas industrializados.
Se especifica para concretos preesforzados.

USO: En todas las estructuras donde se requiera obtener alta resistencia a 28das.
 PRECAUCIONES: Requiere excelentes condiciones de curado. Cualquier adicin de agua,
cemento o aditivo en obra alterar su diseo, perjudicando la calidad del concreto. El concreto que
haya empezado con el proceso de fraguado no debe vibrarse, ni mezclarse, ni utilizarse en caso de
demoras en obra. Se deben cumplir estrictamente todas las normas referentes a manejo, proteccin
y control del concreto.

HORMIGON

1. INTRODUCCION

El Hormign es el producto resultante de la mezcla de un Aglomerante; Arena, Grava o Piedra

Machacada (denominados ridos) y Agua. El aglomerante es en la mayora de las ocasiones
cemento (generalmente cemento Portland) mezclado con una proporcin adecuada de agua para
que se produzca una reaccin de hidratacin. Las partculas de agregados, dependiendo
fundamentalmente de su dimetro medio, son los ridos (que se clasifican en grava, gravilla y
arena).

2. HISTORIA

La historia del hormign constituye un captulo fundamental de la historia de la construccin.

Cuando el hombre opt por levantar edificaciones utilizando materiales arcillosos o ptreos, surgi
la necesidad de obtener pastas o morteros que permitieran unir dichos mampuestos para poder
conformar estructuras estables. Inicialmente se emplearon pastas elaboradas con arcilla, yeso o cal,
pero se deterioraban rpidamente ante las inclemencias atmosfricas.

En la Antigua Grecia, hacia el 500 a. C., se mezclaban compuestos de caliza calcinada con
agua y arena, aadiendo piedras trituradas, tejas rotas o ladrillos, dando origen al primer hormign
de la historia

3. PROPIEDADES FISICA

3.1. PROPIEDADES DEL HORMIGON ENDURECIDO

CONSISTENCIA: Es la capacidad del hormign fresco de deformarse. Principalmente se
mide mediante el descenso en centmetros en el ensayo del cono de Abrams.

DOCILIDAD: Es sinnimo de trabajabilidad del hormign fresco. Es su capacidad de ser

puesto en su lugar de destino con los medios de compactacin de que se dispone. Principalmente
se mide mediante el descenso en centmetros en el ensayo del cono de Abrams.

HOMOGENEIDAD: Es la cualidad de distribucin por toda la masa de todos los

componentes del hormign en las mismas proporciones. A la cualidad de homogeneidad se opone
el defecto de la segregacin o decantacin. Se mide por la masa especfica de porciones de
hormign fresco separadas entre s.
 MASA ESPECFICA: Es la relacin entre la masa del hormign fresco y el volumen
ocupado. Puede medirse con el hormign compactado o sin compactar. La densidad del hormign
fresco compactado es una medida del grado de eficacia del mtodo de compactacin empleado. Se
mide en kg/m3

TIEMPO ABIERTO: Es el perodo de tiempo que transcurre entre el amasado del hormign
y el principio del fraguado. Es una propiedad muy importante pues es en el que se puede manipular
el hormign sin merma de sus caractersticas

LA DENSIDAD: Es la relacin de la masa del hormign y el volumen ocupado. Para un

hormign bien compactado de ridos normales oscila entre 2300- 2500 kg/m3. En caso de utilizarse
ridos ligeros la densidad oscila entre 1000-1300 kg/m3. Y en caso de utilizarse ridos pesado la
densidad oscila entre 3000-3500 kg/m3.

COMPACIDAD: Es la cualidad de tener la mxima densidad que los materiales empleados

permiten. Un hormign de alta compacidad es la mejor proteccin contra el acceso de sustancias
perjudiciales.

PERMEABILIDAD: Es el grado en que un hormign es accesible a los lquidos o a los gases.

El factor que ms influye en esta propiedad es la relacin entre la cantidad de agua aadida y de
cemento en el hormign (a/c). Cuanto mayor es esta relacin mayor es la permeabilidad y por tanto
ms expuesto el hormign a potenciales agresiones.

RESISTENCIA: El hormign endurecido presenta resistencia a las acciones de compresin,

traccin y desgaste. La principal es la resistencia a compresin que lo convierte en el importante
material que es. Se mide en Mpa (Megapascales) y llegan hasta 50 Mpa en hormigones normales y
100 Mpa. en hormigones de alta resistencia. La resistencia a traccin es mucho ms pequea
pero tiene gran importancia en determinadas aplicaciones. La resistencia a desgaste, de gran
inters en los pavimentos se consigue utilizando ridos muy resistentes y relaciones agua cemento
muy bajas.

DUREZA: Es una propiedad superficial que en el hormign se modifica con el paso del tiempo
debido al fenmeno de carbonatacin. Un mtodo de medirla es con el ndice de rebote que
proporciona el esclermetro Smichtd.

RETRACCIN: Es el fenmeno de acortamiento del hormign debido a la evaporacin

progresiva del agua absorbida que forma meniscos en la periferia de la pasta de cemento, y el agua
capilar. Es el agua menos fijada en los procesos de hidratacin.

4. FABRICACION DEL HORMIGON

Para la Fabricacin del Hormign es muy importante la proporcin de sus componentes, que
debern ser los adecuados a los esfuerzos a los cuales estar sometido.

RIDOS: Debern estar limpios, con la mnima cantidad de Arcilla o impurezas que alteren la
hidratacin del Cemento.Los ridos ocupan entre 60 y un 75 % del volumen del Hormign e influyen
sobremanera en las Propiedades del Hormign Fresco y del Hormign Endurecido.

AGUA: El Agua no tendr contaminacin salina u orgnica. Se recomienda utilizar agua

potable.
 CEMENTO: Deber elegirse el Cemento apropiado teniendo en cuenta el contenido de sales
y humedad en el suelo. ste se almacenar en sitio seco y protegido de la humedad, clasificndose
por expediciones y clase.

4.1. PASOS

ENCOFRADO: El Encofrado se colocar firmemente y bien estanco para impedir la prdida

de Mortero. Se recubrir con aceite o productos indicados para facilitar el posterior desencofrado y
su reutilizacin. Si es de Madera se humedecer previamente a la colocacin del Hormign, para no
absorber la humedad de la mezcla. Tambin pueden ser de contrachapados, metlicos, de Caucho
o Plstico, segn sea la superficie a hormigonar.

MEZCLADO: Puede realizarse de diferentes maneras, pero en todas deber asegurarse un

resultado final homogneo. En obras pequeas, el material podr ser mezclado a mano, o con
hormigoneras. En obras medianas o grandes, se utilizar Hormign fabricado en planta, y
trasladado a obra.

COLOCACIN: El Hormign debe ser aprisionado en los moldes, para evitar que queden
huecos, para lo cual se recomienda la utilizacin de vibradores, o bien, en obras pequeas, una
varilla.

Otro procedimiento de colocacin es el de proyeccin a presin. Los materiales son lanzados

mediante aire comprimido, por una tubera, y al salir, son humedecidos.

CURADO: El Hormign alcanzar toda su resistencia si la mezcla no pierde humedad

rpidamente, para lo cual debe protegerse su superficie para impedir que seque antes de tiempo.
Se recomienda que cuando las temperaturas se encuentren por debajo de los 2C y por sobre los
35C, debern tomarse precauciones especiales para un buen curado. Si sto no es posible, la
resistencia final del Hormign podra resentirse y estar un 30% debajo de lo esperado.

DESENCOFRADO: Se realiza cuando el Hormign ha alcanzado el grado de resistencia

suficiente como para soportar el triple de la carga que haya de resistir. En losas ser recomendable
mantenerlo durante al menos 15 das, dejando los apuntalamientos necesarios.

RESISTENCIA: Se realizan pruebas de resistencia despus de transcurridos 28 das. Con

ello se verifica la calidad del Hormign.

 5. TIPOS DE HORMIGON

5.1. HORMIGN EN MASA

El Hormign en Masa es aquel que se vierte directamente en moldes previamente preparados

y dan macizos sometidos a esfuerzos de compresin. Pueden ser:

5.1.1. HORMGON CICLOPEO

El Hormign Ciclpeo es un tipo de material de construccin usado en Cimentaciones, en

lechos marinos o de ro.

Este es un sistema que ha quedado prcticamente en desuso; se usaba en construcciones

con cargas poco importantes, exceptuando las construcciones auxiliares como vallas de cerramiento
en terrenos suficientemente resistentes.

El hormign ciclpeo se realiza aadiendo piedras ms o menos grandes del lugar, a medida
que se va hormigonando para economizar material; se van llenando los intersticios entre las rocas
hasta conseguir homogeneizar el conjunto.

5.1.2. HORMIGON LIGERO

Se denomina Hormign Ligero al Hormign de poca densidad, formado por ridos de

pequea densidad. Es utilizado para la obtencin de elementos que no precisen grandes
resistencias, como Tabiques, Forjados de pisos, Fachadas de revestimiento, y, sobre todo, como
aislante del calor y del sonido.

Por su pequea densidad se pueden obtener piezas de grandes dimensiones y aligerar las
estructuras. Secan rpidamente y permite ser clavados o aserrados.

 5.2. HORMIGON ESTRUCTURAL
5.2.1. HORMIGON ARMADO

Se denomina Hormign Armado al que contiene en su interior una armadura metlica y

trabaja tambin a la flexin.

Comenz a utilizarse a finales del s. XIX y se desarroll a principios del s. XX.Las barras de
Acero se introducen en la pieza de Hormign, en el borde que resiste las tracciones, y debido a la
adherencia entre ambos materiales, las primeras resisten las tracciones y el segundo las
compresiones. Esta adherencia mejora significativamente colocando barras corrugadas (con
resaltos transversales).

5.2.2. HORMIGON PRETENSADO

Se denomina Hormign Pretensado al Hormign que contiene Acero sometido a fuerte

traccin previa y permanente.La idea bsica del pretensado es someter a compresin al Hormign
antes de cargarlo, en todas aquellas reas en que las cargas produzcan tracciones.

De esta manera, hasta que estas compresiones no son anuladas, no aparecen tracciones en
el Hormign









BLOQUETAS

1. DEFINICION

Segn el diccionario es un troza grande de piedra u hormign sin labrar.

Por otro lado la etimologa de la palabra bloque nos lleva al francs bloc y al
neerlands blok. El trmino permite hacer referencia a un trozo grande de material compacto.

Es un bloque en forma de paraleleppedo que son de diferentes materiales utilizados

especialmente en la construccin, normalmente son usados para la formacin de paredes.

2. PROPIEDADES FISICAS

Normalmente la bloquetas cumplen con:

Propiedades

1.
Densidad aparente compactada (Kg/dm3)
7
1.
Densidad aparente suelta (Kg/dm3)
59
2.
Densidad real seca (Kg/dm3)
59
2.
Densidad real saturada sup. seca (Kg/dm3)
65
2.
Densidad neta (Kg/dm ) 3

74
Absorcin (%) 2
1.
Partculas menores a 0.08 mm (%)
5
Impurezas orgnicas 2

2.1. COMPACIDAD
Al amasar un concreto se emplea una cantidad de agua superior a la que el cemento necesita
para su perfecta hidratacin y que es muy inferior al volumen de agua empleado normalmente en el
 amasado. Absorbida el agua de combinacin por el cemento, la cantidad restante, y que se aade
exclusivamente para dar trabajabilidad al concreto, tiende a evaporarse, dejando de ese modo una
gran cantidad de poros, resultando un concreto con una compatibilidad ms o menos acusada,
segn sea la cantidad de agua evaporada. Esta situacin trae como exigencia la necesidad de
reducir en lo posible la cantidad de agua de amasado con el fin de conseguir un concreto de gran
compacidad.

2.2. IMPERMEABILIDAD

La impermeabilidad de un concreto es funcin de su compacidad. La granulometra juega un

papel importante en la impermeabilidad. Con una granulometra continua y un elevado dosaje de
cemento, completados por una enrgica vibracin, se obtiene un concreto altamente impermeable.
La absorcin de humedad del concreto vibrado es aproximadamente la mitad de la correspondiente
al concreto ordinario.

2.3. RESISTENCIA MECNICA

La resistencia mecnica del concreto es quizs el factor ms importante dentro de las

propiedades del mismo. La resistencia del concreto aumenta considerablemente si se aplica una
vibracin intensa

2.4. RESISTENCIA A LA ABRASIN Y CONGELAMIENTO

La resistencia del concreto vibrado a las acciones extremas se deriva de su propia

compacidad; la resistencia al desgaste es mayor. Otra ventaja es su resistencia a las heladas por
tener menos agua de amasado y ser ms compactos.

2.5. DESMOLDE RPIDO

En la fabricacin de elementos prefabricados de concreto vibrado puede conseguirse un

desmolde inmediato se e concreto es de granulometra adecuada y se ha amasado con poco agua.
Si al efectuar esta operacin la pieza rompe, se puede afirmar que la causa se encuentra en un
exceso de agua o material fino. La rotura puede sobrevenir tambin al no estar suficientemente
consolidado el concreto, es decir, la vibracin ha sido de poca duracin.

3. CLASES

Dentro de cada gama de bloque existen distintos tipos:

3.1. BLOQUE NORMAL

Con rebajes en las tres paredes transversales.

3.2. BLOQUE MEDIO

Con gua de corte y paredes laterales sin rebaje para el acabado de jambas y formacin de
dinteles. Se pueden convertir en universal practicando rebajes en las paredes exteriores

3.3. BLOQUE UNIVERSAL

 Cuenta con una de las paredes laterales cerrada y la otra abierta. Se puede aadir una
lmina aislante en el ngulo para evitar el puente trmico. Sirve para la formacin de esquinas y
jambas.

3.4. BLOQUE DE PASO (formacin de esquina)

Solo se suministra de fbrica en la gama bloque D30, el resto se forman cortando el bloque
en obra. Poseen una longitud de 45 cm ( D30), 42 cm ( D33) y 37 cm ( D38). Estas piezas son
necesarias para mantener la modulacin de 25 cm y mantener alineadas las columnas de hormign.

Normal Paso Medio Universal

Si No (50 Si Si
D25 cm)
Si Si (45 Si Si
D30 cm)
Si No (42 Si Si
D33 cm)
Si No (37 Si Si
D38 cm)

3.5. BLOQUE A MEDIDA

Los bloques poseen las propiedades mecnicas de la madera, por lo que se pueden cortar
clavar, atornillar o pegar con facilidad, eso permite que se puedan modificar adoptando
cualquier forma.

Los bloques pueden cortarse en fbrica o en obra para la realizacin de encuentros en

ngulo, en esquinas, arcos, recrecidos, etc.

3.5.1. PIEZAS DE CIERRE FORJADO

 El cierre de forjado es otro complemento del sistema puesto que con dicho aislamiento se
eliminan los puentes trmicos, dando continuidad al soporte del revoco exterior.

Dicha pieza se puede crear en obra cortando bloques normales, aprovechando la capa
exterior con el aislante.

Climablock tambin ofrece fabricacin a medida de estas piezas, en cualquier altura y

espesor de poliestireno, adaptndose a cualquier canto de forjado.

Otra solucin que se suele adoptar e obra es utilizar paneles de conglomerado de madera
cemento cortados a medida (Celenit, Heraklith...)

3.5.2. DINTELES Y CAPILZADOS

Los dinteles se forman con bloques cortados por la mitad a modo de U donde poder alojar la
armadura de refuerzo.

En caso de requerirlo, se puede fabricar con varios cortes en los bloques un dintel con
capialzadopara alojar el cajn de persiana.

El dintel armado con capialzado, nos permite eliminar los puentes trmicos de fachada, y
resolver de forma sencilla la formacin de dinteles y el alojamiento del cajn de persiana.. El
dintel se fabrica a medida y se suministra pre-armado, por lo que da cabida a cualquier tipo
de cajn de persiana o carpintera.


LADRILLO

1. INTRODUCCION

La arcilla como material constructivo forma parte del paisaje habitual de nuestras modernas
urbes. Enormes edificios de viviendas, museos, escuelas; en todos aparece este elemento. Sin
embargo, pocos se imaginan la antigedad y el origen de este elemento que ya era utilizado por las
poblaciones de Mesopotamia (llanura aluvial entre los ros Tigris y ufrates) hacia el 6000 a. C. La
deuda de nuestra sociedad con aquellas primeras civilizaciones no slo queda patente por el
continuo uso que hacemos de la arcilla, sino que se demuestra tambin en cuestiones ms sutiles
pero no por ello menos importantes.

El inicio de la construccin con materiales imperecederos se produce cuando el hombre

abandona el nomadismo para adoptar unas pautas de vida sedentarias, proceso que comienza a
partir del Neoltico. Desde el inicio de esta evolucin, los hombres han construido con los materiales
que le rodeaban, con aquello que tenan al alcance de la mano.

De esta forma, se comprende que al iniciarse el fenmeno de sedentarizacin en

Mesopotamia casi todas las construcciones se realizaran en arcilla que era el material predilecto de
mayor abundancia. Su uso en la construccin se difundi a Egipto y al lejano Oriente, pasando
despus a Europa a travs de Grecia y Roma.
2. DEFINICION

Un ladrillo es una pieza de construccin, generalmente cermica y con forma octadrica,

cuyas dimensiones permiten que se pueda colocar con una sola mano por parte de un operario. Se
emplea en albailera para la ejecucin de fbricas en general.

Los ladrillos son utilizados como elemento para la construccin desde hace unos 11.000
aos. Los primeros en utilizarlos fueron los agricultores del neoltico pre-cermico del Levante hacia
9500 a. c., ya que en las reas donde levantaron sus ciudades apenas exista la madera y la piedra.
Los sumerios y babilonios secaban sus ladrillos al sol; sin embargo, para reforzar sus muros y
murallas, en las partes externas, los recubran con ladrillos cocidos, por ser estos ms resistentes.
En ocasiones tambin los cubran con esmaltes para conseguir efectos decorativos. Las
dimensiones de los ladrillos fueron cambiando en el tiempo y segn la zona en la que se utilizaron.

3. PROPIEDADES FISICOS MECANICAS

- Resistencia A La Compresin
- Porcentaje De Absorcin
- Resistencia Trmica
- Adherencia
- Reduccin Acstica
- Mdulo De Elasticidad
- Rigidez.

4. PROPIEDADES QUIMICAS

Los ladrillos clsicos se fabrican con arcilla, se moldean y luego se cuecen a altas
temperaturas
La arcilla con la que se elaboran estos ladrillos es un material sedimentario de partculas muy
pequeas de silicatos hidratados de almina, adems de otros minerales como el caoln, la
montmorillonita y la illita.

5. CLASIFICACION DE LADRILLOS

5.1. Clasificacin segn la norma UNE-EN 771-1: 2003

- PIEZAS LD (piezas de baja densidad). Piezas con una densidad aparente menor igual de
1.000 kg/m3, para usos en fbricas revestidas.

- PIEZAS HD (piezas de alta densidad) que comprenden: Todas las piezas empleadas en
fabrica sin revestir y piezas con una densidad aparente mayor de 1.000kg/m3. Para uso en
fbricas revestidas.

5.2. Clasificacin de los ladrillos para fbricas resistentes

Segn sus medidas modulares, los ladrillos se clasifican en:

LADRILLO PERFORADO, que son todos aquellos que tienen perforaciones en la tabla que
ocupen ms del 10% de la superficie de la misma. Se utilizan en la ejecucin de fachadas de
ladrillo.

LADRILLO MACIZO, aquellos con menos de un 10% de perforaciones en la tabla. Algunos

modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas para ejecucin de muros sin llagas.

LADRILLO TEJAR O MANUAL, simulan los antiguos ladrillos de fabricacin artesanal, con
apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas propiedades ornamentales.

LADRILLO APLANTILLADO, aquel que tiene un perfil curvo, de forma que al colocar una
hilada de ladrillo, generalmente a sardinel, conforman una moldura corrida. El nombre proviene de
las plantillas que utilizaban los canteros para labrar las piedras, y que se utilizan para dar la citada
forma al ladrillo.

LADRILLO HUECO, son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa que
reducen el peso y el volumen del material empleado en ellos, facilitando su corte y manejo. Aquellos
que poseen orificios horizontales son utilizados para tabiquera que no vaya a soportar grandes
cargas. Pueden ser de varios tipos:

- RASILLA: su soga y tizn son mucho mayores que su grueso. En Espaa, sus dimensiones ms
habituales son 24 x 11,5 x 2,5 cm.
- LADRILLO HUECO SIMPLE: posee una hilera de perforaciones en la testa.
- LADRILLO HUECO DOBLE: con dos hileras de perforaciones en la testa.
- LADRILLO HUECO TRIPLE: posee tres hileras de perforaciones en la testa.

LADRILLO CARAVISTA: son aquellos que se utilizan en exteriores con un acabado especial.

LADRILLO REFRACTARIO: se coloca en lugares donde debe soportar altas temperaturas,

como hornos o chimeneas.


6. PROCESO DE ELABORACION

Hoy da, en cualquier fbrica de ladrillos se llevan a cabo una serie de procesos estndar que
comprenden desde la eleccin del material arcilloso al proceso de empacado final. La materia prima
utilizada para la produccin de ladrillos es, fundamentalmente, la arcilla. Este material est
compuesto, en esencia, de slice, almina, agua y cantidades variables de xidos de hierro y otros
materiales alcalinos, como los xidos de calcio y los xidos de magnesio.

Las partculas del material son capaces de absorber higroscpicamente hasta un 70% de su
peso en agua. Cuando est hidratada, la arcilla adquiere la plasticidad suficiente para ser moldeada,
a diferencia de cuando est seca; estado en el que presenta un aspecto terroso.

Durante la fase de endurecimiento, por secado o por coccin, el material arcilloso adquiere
caractersticas de notable solidez, y experimenta una disminucin de masa, por prdida de agua, de
entre un 5 y un 15%.

Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede resumirse en:

6.1. MADURACION
 Antes de incorporar la arcilla al ciclo de produccin hay que someterla a ciertos tratamientos
de trituracin, homogeneizacin y reposo en acopio, con la finalidad de obtener una adecuada
consistencia y uniformidad de las caractersticas fsicas y qumicas deseadas.

El reposo a la intemperie tiene la finalidad de facilitar el desmenuzamiento de los terrones y la

disolucin de los ndulos para impedir las aglomeraciones de partculas arcillosas. La exposicin a
la accin atmosfrica (aire, lluvia, sol, hielo, etc.) favorece adems la descomposicin de la materia
orgnica que pueda estar presente y permite la purificacin qumica y biolgica del material. De esta
manera se obtiene un material completamente inerte y poco dado a posteriores transformaciones
mecnicas o qumicas.

6.2. TRATAMIENTO MECANICO PREVIO

Despus de la maduracin, que se produce en la zona de acopio, sigue la fase de pre-

elaboracin, que consiste en una serie de operaciones que tienen la finalidad de purificar y refinar la
materia prima. Los instrumentos utilizados en la pre-elaboracin, para un tratamiento puramente
mecnico suelen ser:

Rompe-terrones: como su propio nombre indica, sirve para reducir las dimensiones de los
terrones hasta un dimetro de entre 15 y 30 mm.

Eliminador de piedras: est constituido generalmente por dos cilindros que giran a diferentes
velocidades, capaces de separar la arcilla de las piedras o chinos.

Desintegrador: se encarga de triturar los terrones de mayor tamao, ms duros y compactos,

por la accin de una serie de cilindros dentados.

Laminador refinador: est formado por dos cilindros rotatorios lisos montados en ejes
paralelos, con separacin, entre s, de 1 a 2 mm, espacio por el cual se hace pasar la arcilla
sometindola a un aplastamiento y un planchado que hacen an ms pequeas las partculas. En
esta ltima fase se consigue la eventual trituracin de los ltimos ndulos que pudieran estar
todava en el interior del material.

6.3. DEPOSITO DE MATERIA PRIMA PROCESADA

A la fase de pre-elaboracin, sigue el depsito de material en silos especiales en un lugar

techado, donde el material se homogeniza definitivamente tanto en apariencia como en
caractersticas fsico-qumicas.

6.4. HUMIDIFICACION

Antes de llegar a la operacin de moldeo, se saca la arcilla de los silos y se lleva a un

laminador refinador, y posteriormente a un mezclador humedecedor, donde se agrega agua para
obtener la humedad precisa.

6.5. MOLDEADO
 El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a travs de una boquilla al final de la
estructura. La boquilla es una plancha perforada que tiene la forma del objeto que se quiere
producir.

El moldeado se suele hacer en caliente utilizando vapor saturado aproximadamente a

130 C y a presin reducida. Procediendo de esta manera se obtiene una humedad ms uniforme y
una masa ms compacta, puesto que el vapor tiene un mayor poder de penetracin que el agua.

6.6. SECADO

El secado es una de las fases ms delicadas del proceso de produccin. De esta etapa
depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material, ms que nada en lo que respecta a
la ausencia de fisuras. El secado tiene la finalidad de eliminar el agua agregada en la fase de
moldeado para poder pasar a la fase de coccin.

Esta fase se realiza en secaderos que pueden ser de diferentes tipos. A veces se hace
circular aire de un extremo a otro por el interior del secadero, y otras veces es el material el que
circula por el interior del secadero sin inducir corrientes de aire. Lo ms normal es que la eliminacin
del agua del material crudo se lleve a cabo insuflando aire caliente con una cantidad de humedad
variable. Eso permite evitar golpes termo higromtricos que puedan producir una disminucin de la
masa de agua a ritmos diferentes en distintas zonas del material y, por lo tanto, a producir fisuras
localizadas.

6.7. COCCION

Se realiza en hornos de tnel, que en algunos casos pueden llegar a medir hasta 120 m de
longitud, y donde la temperatura de la zona de coccin oscila entre 900 C y 1000 C.

En el interior del horno la temperatura vara de forma continua y uniforme. El material secado
se coloca en carros especiales, en paquetes estndar y es introducido por una de las extremidades
del tnel, saliendo por el extremo opuesto una vez que est cocido.

Es durante la coccin cuando se produce la sinterizacin, de manera que la coccin resulta

una de las instancias cruciales del proceso en lo que a la resistencia del ladrillo respecta.

6.8. ALMACENAJE

Antes del embalaje se procede a la formacin de paquetes sobre pallets, que permitirn
despus moverlos fcilmente con carretillas de horquilla. El proceso de embalaje consiste en
envolver los paquetes con cintas de plstico o de metal, de modo que puedan ser depositados en
lugares de almacenamiento, para posteriormente ser trasladados en camiones.


CONCLUSIONES

BIBLIOGRAFIA
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[2] Materiales para la construccin, Volumen 1 Escrito por Lyall Addleson

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(http://www.cecytech.edu.mx/Pdf/manualblocks.pdf)

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http://www.youtube.com/watch?v=INrtSH_7lO0