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estructuras de buques
Acero inoxidable
Denominado as vulgarmente, es acero inoxidable 18-8 o AISI 304. Tiene en su
composicin un 18% de Cromo y un 8% de Nquel. Presenta una gran inmunidad a las
agresiones qumicas de bastantes productos lo que lo hace ideal para el transporte de
productos qumicos, asimismo posee calidades criognicas debido al % de Nquel que
contiene.
Descripcin:
El acero inoxidable Tipo 304 es el ms utilizado de los aceros inoxidables austnicos
(cromo/nquel). En la condicin de recocido, es fundamentalmente no magntico y se torna
magntico al trabajarse en fro. El acero inoxidable Tipo 304L se prefiere en las
aplicaciones de soldadura para excluir la formacin de carburos de cromo durante el
enfriamiento en la regin afectada por el calor de la soldadura. Estas aleaciones
representan una excelente combinacin de resistencia a la corrosin y facilidad de
fabricacin.
Especificaciones:
Tipo 304: ASTM A240, ASTM A666, AMS 5513 Tipo 304L: ASTM A240, ASTM A666, AMS
5511
Aplicaciones comunes:
Equipos qumicos y tuberas, componentes de intercambiadores trmicos, equipos y
utensilios de manipulacin de lcteos y alimentos, recipientes y componentes criognicos,
aplicaciones arquitectnicas y estructurales expuestas a atmsferas no marinas
932 F (500 C)
32 a 600 F (0 a 316 C)
32 a 1000 F (0 a 538 C)
32 a 1200 F (0 a 649 C)
Procesamiento:
Los Tipos 304 y 304L no pueden endurecerse mediante tratamiento trmico. Recocido:
Calentar a 1850 F a 2050 F (1010 a 1121 C) y enfriar a ndices suficientemente altos de
1500 F a 800 F (816 a 427 C) para evitar la precipitacin de carburos de cromo.
Recocido de alivio de tensin: Se debe aliviar la tensin de las piezas trabajadas en fro a
750 F (399 C) durante a 2 horas.
Conformacin:
Los Tipos 304 y 304L recocidos pueden fabricarse mediante formacin de rollos,
extraccin profunda, doblez y la mayora de otras tcnicas de fabricacin. Dado el alto
ndice de endurecimiento en el trabajo de estos materiales, posiblemente se requieran
recocidos intermedios para fabricar correctamente la pieza.
Soldadura:
Los Tipos 304 y 304L pueden soldarse utilizando la mayora de las tcnicas de soldadura
de fusin o resistencia. Si se requiere metal de relleno, normalmente se usa el Tipo 308.
Se debe usar el Tipo 304L en secciones ms pesadas para reducir la ocurrencia de
precipitacin de carburos en la regin afectada por el calor adyacente al grupo soldado
Corrosin:
Los Tipos 304 y 304L proporcionan resistencia a la corrosin en una amplia variedad de
condiciones de oxidacin y reduccin moderadas, agua fresca y aplicaciones no marinas.
mientras que
Segn lo afirman crimsafe.com el acero 304 tiene una mayor capacidad para
hacer frente a un impacto fsico en comparacin con el tipo de acero 316.
Argumentan, por lo tanto, que el acero de tipo 304 es mejor para aplicaciones
de seguridad.
Por otra lado, varios comentaristas industriales diran que el tipo de acero 316
ofrece suficiente proteccin contra el impacto fsico, a la vez que ofrece una
mayor proteccin contra la corrosin.
La verdad es que slo los hechos se puede presentar con respecto a cada tipo
de acero, est entonces en manos del comprador determinar qu tipo de acero
se adapta mejor a cada tipo de entorno en el que la aplicacin se va a instalar.
Segn la definicin de la norma Europea EN 10088-1, los aceros inoxidables deben tener un
contenido mnimo de cromo del 10,5% y un mximo del 1,2% de carbono.
La resistencia a la corrosin de los aceros inoxidables puede mejorarse con la adicin de otros
elementos de aleacin como nquel, molibdeno, nitrgeno y titanio (o niobio). Esto proporciona
una gama de aceros inoxidables resistentes a la corrosin para un amplio espectro de
condiciones de trabajo y, adems, potencia otras propiedades tiles como son la
conformabilidad, la fuerza y la resistencia trmica (al fuego).
Los aceros inoxidables no pueden ser considerados como resistentes a la corrosin en todas
las condiciones de trabajo. Dependiendo del tipo de acero inoxidable, habr ciertas condiciones
en las que se pierda la capa pasiva y no pueda recomponerse. En ese caso la superficie se
convierte en activa, y se produce la corrosin.
El acero inoxidable debe limpiarse para mantener su buen aspecto y preservar su resistencia a
la corrosin. Los componentes del acero inoxidable no experimentarn corrosin bajo
condiciones de uso domstico, siempre que se haya seleccionado el tipo adecuado y se hayan
seguido los procedimientos normales.
AISI 304: Posee el mismo rango de aplicacin que el AISI 430, pero por sus caractersticas
qumicas al incorporar Nquel, permite lograr productos ms complejos (ya sea por procesos de
formado o soldado) y posee un espectro de resistencia mayor al AISI 430 frente a ciertos
agentes en determinadas condiciones de temperatura y pH.
AISI 316: Posee el mismo rango de aplicacin que el AISI 304, pero por la incorporacin de
Molibdeno en su estructura, su resistencia a la corrosin es superior al AISI 430 y al AISI 304 lo
que permite emplearlo en medios ms agresivos, como cidos y atmsfera salina. Se utiliza
para adornos arquitectnicos, equipo para el procesamiento de alimentos, farmacutico,
fotogrfico, textil, laboratorios, etc.
Aplicaciones:
El acero inoxidable tipo 304 es uno de los grados ms comnmente utilizados. Ambos aceros
inoxidables 304 y 316 se utilizan en la industria de alimentos y bebidas. Los silos, las cubas, los
tanques de queso y de frutas y los tanques de vino a menudo son hechos ya sea de acero
inoxidable 304 o 316. El acero inoxidable tipo 316 se utiliza a menudo en aplicaciones marinas
como los accesorios de un barco. Este tipo de acero inoxidable tambin fue empleado para
revestir el exterior de las Torres Petronas en Malasia y la torre Jin Mao en China.
Ambos tipos 304 y 316 son aceros inoxidables austenticos. Esta propiedad contribuye a su
ductilidad y capacidad de ser fcilmente moldeados y soldados. Esto tambin significa que
estos aceros no son magnticos. El cromo en los aceros inoxidables tambin aade un cierto
nivel de resistencia a la corrosin al metal. El acero inoxidable tipo 304 contiene 18 por ciento
de cromo, mientras que el acero inoxidable de grado 316 contiene 17 por ciento de cromo.
Diferencias:
El molibdeno tambin puede ser aadido al acero para aumentar la resistencia a la corrosin y
a las picaduras. La presencia de molibdeno es tal vez la mayor diferencia entre los aceros
inoxidables 304 y 316. El acero inoxidable tipo 304 no contiene trazas de molibdeno, mientras
que el acero inoxidable 316 contiene 2,1 por ciento de molibdeno.
Cuando hablamos de los aceros inoxidables es importante conocer las diferencias entre los dos
tipos ms utilizados 304 y 201, cada uno tiene su propia composicin qumica, as como las
ventajas y desventajas, junto a caractersticas especficas como la dureza, resistencia a la
corrosin, soldadura, la apariencia entre otros, cada una de estas caractersticas es lo que
hace cada tipo ideal para algunos proyectos.
El tipo 201 la alternativa econmica a los aceros inoxidables convencionales Cr-Ni como el 304.
La aleacin del 201 tiene muy bajos niveles de nquel, sustituido por el manganeso o el
nitrgeno, lo que afecta la resistencia a la corrosin, ya que ninguno de estos elementos es tan
resistente a la oxidacin como el nquel. Ni el 304 o 201 son magnticos y su apariencia es
muy similar, razn por la cual muchos fabricantes utilizan el 201 para lograr bajar sus costos sin
afectar la apariencia. Por otra parte, el acero inoxidable 304 est hecho de una aleacin de
carbono, cromo y un mnimo de 8% de nquel, lo que lo hace extremadamente resistente a la
oxidacin, tanto en interiores como en exteriores, la soldabilidad es excelente, sin afectar la
apariencia o la resistencia a la corrosin en las uniones. En condiciones ambientales
normales la 304 tiene durabilidad de por vida, mientras que la apariencia del 201 puede
verse afectada en dos o tres aos.
No se deje engaar por el aspecto que tiene, pregunte por el tipo de acero inoxidable o de
grado utilizado para la fabricacin del producto que est comprando, lo barato sale caro por
ello todos nuestros productos estn hechos de Acero Inoxidable 304.
Los aceros inoxidables austenticos no son magnticos y no pueden ser endurecidos por
tratamiento trmico. Son muy dctiles y presentan excelente soldabilidad.
El inoxidable austentico ms popular es el Tipo 304, que contiene bsicamente 18% de cromo
y 8% de nquel, con un tenor de carbono limitado a un mximo de 0,08%. Tiene gran aplicacin
en las industrias qumicas, farmacuticas, de alcohol, aeronutica, naval, uso en arquitectura,
alimenticia, y de transporte. Es tambin utilizado en cubiertos, vajillas, piletas, revestimientos
de ascensores y en un sin nmero de aplicaciones.
Durante la Segunda Guerra Mundial, una gran falta de nquel llev a un grupo de cientficos a
buscar otras vas para fabricar acero inoxidable con un menor contenido de nquel. Se
desarrollaron nuevas calidades (el acero inoxidable serie 200) que quedaron en espera al
finalizar el conflicto blico. Este acero tiene propiedades amagnticas como el acero inoxidable
304, pero propiedades muy diferentes en cuanto a corrosin.
La pelcula pasiva de los aceros inoxidables es muy fina y muy adherente. Las pelculas
formadas en medios oxidantes (como lo es el cido ntrico, frecuentemente utilizado en baos
de decapado) son ms resistentes. Los aceros inoxidables forman y conservan pelculas
pasivas en una gran variedad de medios, lo que explica la elevada resistencia a la corrosin de
estos materiales y la gran cantidad de alternativas que hay para la utilizacin de los mismos.
USOS COMERCIALES
Pueden ser utilizados para maquinas alimenticias, extractores, muebles para cocina, no se
recomiendan para cidos fuertes y q tenga contacto con el mar.
Especificaciones:
ASTM A240, A666
Aplicaciones comunes:
cabezales de escape, piezas para hornos, intercambiadores trmicos, equipos
farmacuticos y fotogrficos, recortes de vlvulas y bombas, equipos qumicos, digestores,
tanques, evaporadores, equipos de celulosa, papel y procesamiento textil, piezas
expuestas a atmsferas marinas y tuberas
Propiedades fsicas:
Densidad (libra/ pulg.^2) a RT
932 F (500 C)
32 a 600 F (0 a 316 C)
32 a 1000 F (0 a 538 C)
32 a 1200 F (0 a 649 C)
Procesamiento:
Los Tipos 316 y 316L no pueden endurecerse mediante tratamiento trmico. Recocido:
Calentar a 1900 a 2100 F (1038 a 1149 C), luego moldear y sumergir rpidamente: Los
Tipos 316 y 316L pueden moldearse y extraerse rpidamente.
Soldadura:
Generalmente se considera que estas aleaciones tienen una menor capacidad de
soldadura que los Tipos 304 y 304L. Una diferencia imporante es el mayor contenido de
nquel en estas aleaciones, que requiere una velocidad ms lenta de soldadura por arco y
ms precaucin para evitar el agrietamiento por calor. Cuando sea necesario un relleno,
AWS E/ER 316L y 16-8-2 son los especificados con ms frecuencia.
Corrosin:
Los aceros inoxidables Tipos 316 y 316L exhiben mejor resistencia a la corrosin que el
Tipo 304. Proporcionan excelente resistencia a las picaduras y buena resistencia a la
mayora de los qumicos implicados en las industrias de papel, textil y fotogrfica.