PRODUCTOS MADERABLES Y

SUS CARACTERISTICAS

BOLIVAR ZULETA ELKIN

DE LA HOZ FLOREZ CARLOS
HERRERA ROCHA FABIO
OATE JIMENEZ MARIA CAMILA

22-10-2016
PRODUCTOS MADERABLES Y SUS CARACTERISTICAS

INTEGRANTES:

BOLIVAR ZULETA ELKIN

DE LA HOZ FLOREZ CARLOS
HERRERA ROCHA FABIO
OATE JIMENEZ MARIA CAMILA

DOCENTE:
HECTOR SEGURA

UNIVERSIDAD POPULAR DEL CESAR

PROGRAMA DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL
VALLEDUPAR - CESAR
2016
PRODUCTOS DERIVADOS DE LA MADERA
La madera por ser un material natural y heterogneo que sufre deformaciones
principalmente debido a la humedad debe emplearse teniendo en cuenta los
movimientos naturales y esfuerzos a los cuales es sometida, las deformaciones
si bien no pueden evitarse, deben minimizarse. Para resolver esta dificultad la
madera es transformada en sus diferentes derivados que a su vez amplan sus
posibilidades de aplicacin, mejorando en algunos casos la calidad de los
productos, su aspecto y resolviendo requerimientos constructivos particulares.
Existe gran variedad de productos derivados de la madera con diferentes
dimensiones y acabados que tienen diversos usos, segn su constitucin,
resistencia y propiedades. Los productos de la madera se dividen en dos
grandes grupos:
1. PRODUCTOS FORESTALES DE LA MADERA
Los productos forestales maderables son los que provienen directamente del
aprovechamiento de la madera de rboles de especies forestales: madera, as
como los productos y derivados que se obtengan de la transformacin de sta.
1.1. PRODUCTOS PARA LA CONSTRUCCIN
1.1.2. MADERA ASERRADA
Se denomina madera aserrada estructural a la utilizada para fines portantes y
que ha sido sometida a un procesado mnimo de transformacin que no incluye
ni encolados ni ensambles de unin dentada, y que se obtiene mediante
aserrado longitudinal del tronco y cepillado. Segn las dimensiones y la
relacin entre las dimensiones de la seccin de las piezas, es habitual referirse
a ellas como listones, tablas, tablones, madera escuadrada o madera de
gruesa escuadra.
TABLAS: Son piezas rectangulares planas de diverso grosor, ancho y
largo; y en las tres dimensiones de cada tabla se agrega un refuerzo, el
cual vara en cada regin del pas.

TABLONES: Son piezas rectangulares planos de di- verso grosor, ancho

y largo; y en las tres dimensiones de cada tabln se agrega un refuerzo,
el cual vara en cada regin del pas. A diferencia de las tablas, stos se
caracterizan por ser ms gruesos, hasta medir 4 pulgadas.

POLINES: Son piezas cuadradas o rectangulares de diversas medidas,

las ms comunes en grueso y ancho van de 3 a 4 pulgadas, mientras
que el largo vara de acuerdo al uso. A estas medidas se agrega un
refuerzo, el cual vara en cada regin del pas.

TABLETA: Son piezas rectangulares planas de diverso grosor, ancho y

largo; y en las tres dimensiones de cada tableta se agrega un refuerzo,
el cual vara en cada regin del pas.
 VIGAS: Son piezas rectangulares planas de diverso grosor, ancho y
largo; y en las tres dimensiones de cada viga se agrega un refuerzo, el
cual vara en cada regin del pas. A diferencia de los tablones, stas se
caracterizan por ser an ms gruesas.

MOLDURAS Y DUELAS: Las molduras de madera tienen dos

propsitos: funcin y belleza. A nivel de funcin, estas piezas simples o
decorativas cubren uniones, protegen bordes y esquinas. Estticamente,
las molduras de madera ofrecen centenares de opciones para crear
detalles arquitectnicos sencillos o complicados.

CROWN: Normalmente se usan para cubrir separaciones entre la pared

y el cielo del techo. Se usa para cubrir largos ngulos.

ZOCLOS: Son elementos que se colocan sobre la pared al nivel del

suelo, rodeando el permetro de una habitacin con el objetivo de
protegerla y aportar efectos estticos.

MARCOS: Son utilizados para encuadrar pinturas o fotografas. Se

cuenta con marcos de diferente tamaos e incluso pueden combinarse
entre s.

CHAMBRANAS: Son motivos decorativos fabricados con madera

estufada que se usan en el interior y exterior del marco de las puertas y
ventanas utilizando cortes de 45 en las esquinas o sin cortes cuando se
usan rosetas. Principalmente son para tapar alguna abertura entre la
pared y el marco de la puerta o ventana.

TOPES: Se utilizan en los acabados de puertas y ventanas. Se clavan

en la cara del marco de la puerta para indicar los lmites de movimiento
de ella. Tambin se usan para sostener los vidrios de las ventanas.

PRODUCTOS DERIVADOS DE LA MADERA

TABLAS TABLONES POLINES
 DUELAS VIGAS
TABLETAS

ZOCLOS MARCOS CROWN

CHAMBRANAS TOPES
1.2 MOBILIARIOS
1.2.1. Proceso productivo.
La unidad de anlisis de esta seccin es el eslabn o la familia de productos3. Cada
una de estas agrupaciones incluye un conjunto de productos relativamente
homogneos en cuanto a caractersticas tcnicas de produccin o de uso econmico
similares. A partir de una correlativa entre la clasificacin CIIU y el cdigo arancelario
colombianos, revisada por el DNP, fue posible asignar a cada eslabn variable de
produccin y comercio exterior.
La cadena de madera y muebles de madera est conformada por los siguientes
eslabones: artculos diversos, chapas, colchonera, estructuras y accesorios para la
construccin (incluye pisos y techos), madera aserrada, madera inmunizada,
manufacturas de corcho, muebles en mimbre, muebles para el hogar, muebles para
oficina y de uso industrial, residuos, tableros aglomerados y tableros contrachapados.
El proceso de produccin de la cadena madera y muebles de madera se origina en las
plantaciones forestales y en los bosques naturales explotados en su mayora sin
ningn control. Las dos fuentes de materia prima son los bosques nativos y las
plantaciones forestales. Estas fuentes, sin embargo, no hacen parte de este anlisis.
De los bosques nativos y las plantaciones forestales se obtienen las trozas o tambin
denominadas maderas en bruto procesadas por los aserraderos y convertidas en
maderas aserradas o chapas, que posteriormente sern utilizadas en la construccin o
fabricacin de muebles, tableros, puertas, pisos y techos, artculos de madera y
corcho, entre otros
 ESTRUCTURA DEL PROCESO PRODUCTIVO DE LA CADENA

2. PRODUCTOS FORESTALES NO MADERABLES

Durante muchos aos, los PFNM, fueron considerados productos secundarios
o menores del bosque. El trmino fue empleado por primera vez por De Beer &
McDermott (1989), quienes propusieron la siguiente definicin: los productos
forestales no maderables abarcan todos los materiales biolgicos diferentes a
la madera, que se extraen de los bosques para uso humano.
En la prctica, dependiendo del propsito de la investigacin y el contexto de
los estudios (local, nacional o internacional), las generalizaciones acerca de los
PFNM son confusas y han dado como resultado diferentes interpretaciones. Sin
embargo, es claro que los PFNM hacen referencia a un sector de la produccin
forestal cuya definicin hoy cuenta con cerca de treinta connotaciones distintas.
De acuerdo con la Organizacin de la Naciones Unidas para la Agricultura y la
Alimentacin (FAO, por sus siglas en ingls, 2007), los productos forestales no
madereros son bienes de origen biolgico, distintos de la madera, derivados del
bosque, de otras reas forestales y de los rboles fuera de los bosques. Los
PFNM pueden recolectarse en forma silvestre o producirse en plantaciones
forestales o sistemas agroforestales. Estos productos en su gran mayora de
origen vegetal son utilizados como alimentos y aditivos alimentarios (semillas
comestibles, hongos, frutos, condimentos, aromatizantes), fibras, instrumentos
o utensilios, resinas, gomas, y otros usados con fines medicinales, cosmticos
o culturales.

2.1. PRODUCTOS QUIMICOS

La madera es una materia prima importante para la industria qumica. Cada
ao se reducen a pasta enormes cantidades de madera, que se reconstituye de
forma mecnica para hacer papel. Otras industrias se encargan de extraer
algunos componentes qumicos de la madera, como taninos, pigmentos (vase
Pinturas y barnices), gomas, resinas y aceites, y de modificar estos
constituyentes.
Adems de agua, el componente principal de la madera es la celulosa. De la
gran cantidad de celulosa que se utiliza para fabricar rayn y nitrocelulosa, una
parte se extrae del algodn, pero la mayor parte se obtiene de la madera. El
mayor problema que presenta la extraccin de celulosa de la madera es
eliminar las impurezas, de las cuales la ms importante es la lignina, una
sustancia polimrica compleja. Al principio se desechaba, pero ms tarde se ha
descubierto que es una buena materia prima para la fabricacin de plsticos y
una sustancia adecuada para el cultivo de levadura de cerveza, que es un
importante alimento para el ganado y las aves de corral.
Tambin se utiliza la madera, sin separar la celulosa de la lignina, para obtener
otros productos qumicos mediante procesos determinados. En el mtodo
Bergius, la madera se trata con cido clorhdrico para obtener azcares, que se
utilizan como alimento para el ganado o se fermentan para producir alcohol. La
madera puede transformarse en combustible lquido por hidrogenacin.
Tambin se obtienen productos qumicos por destilacin. La mayora de estos
productos, como el cido actico, metanol y acetona, se obtienen ya de forma
sinttica.
Otros nuevos productos se obtienen mezclando la madera con ciertos
compuestos qumicos; la mezcla resultante tiene propiedades mecnicas
similares a las de la madera, pero es ms fuerte y resistente desde el punto de
vista qumico. Los mtodos ms importantes para realizar estas mezclas
consisten en impregnar la madera de ciertos compuestos, como fenol y
formaldehdo; despus se calienta la madera impregnada y los productos
qumicos reaccionan con las clulas de la madera y forman una capa plstica.
La madera tratada de esta forma se llama impreg; es muy duradera y resiste el
ataque de los insectos perforadores; su densidad relativa es mayor, aunque su
dureza es casi la misma. Otro producto, llamado compreg, se obtiene
comprimiendo la madera impregnada en una prensa hidrulica. Se la somete a
una determinada presin mientras se produce la reaccin qumica en el
exterior. Esta madera tiene una densidad relativa de 1,35, su dureza es muy
superior a la de la madera sin tratar y su resistencia un poco mayor, aunque
su rigidez puede ser un poco inferior.

3. CLASIFICACIN DE LOS PRODUCTOS FORESTALES OBTENIDOS A

PARTIR DE MADERA SLIDA Y DEMS FIBRAS LIGNOCELULSICOS.
3.1. INDUSTRIA DEL PAPEL
Proceso.
3.1.1. Obtencin de madera:
Corte de los rboles y eliminacin de todas las ramas, dejando solamente el
tronco principal.
3.1.2. Descortezar:
Eliminacin de las cortezas de los rboles. Esto equivale a quitarles toda la
capa exterior para dejar nicamente la madera del tronco.
3.1.3. Molido de corteza Obtencin de fibra:
Se cortan los troncos en trozos pequeos para que sea ms fcil de obtener el
mximo de las fibras vegetales en las posteriores reacciones qumicas.
3.1.4 Mezcla con H2O Obtencin de pasta:
Tratamiento a base de productos qumicos formando una pasta. Esto se puede
hacer de varias maneras y utilizando diversos productos, pero uno de los ms
econmicos es el agua, aunque tambin es comn que se use el sulfato de
magnesio de sodio. La intencin de estos productos es la de eliminar las fibras
indeseables de la madera, como es el caso de la lignina, dejando nicamente
la celulosa que es la principal responsable de la elaboracin del papel.
3.1.5. Blanqueo de pasta:
La pasta as formada pasa por diversos procesos adicionales como lavado,
filtrado, secado y algunos otros hasta llegar al proceso de blanqueo para
obtener el tono deseado.
3.1.6. Inclusin de Cl y O3
3.1.7. Introduccin en mesa de entrada:
Se coloca la pasta ya ms espesa sobre mallas metlicas que se desplazan,
donde el papel se ir formando poco a poco conforme la pasta se seca y libera
agua, misma que es recogida para aprovechar su contenido de celulosa en
otras etapas de recuperacin, lo que ayudar a la elaboracin de ms papel.
3.1.8 Alisado del papel prensado:
El papel obtiene el grosor deseado al pasar entre unos rodillos giratorios que
adems del pueden imprimir algunas marcas, dependiendo del fabricante.
Despus, el papel se prensa entre dos rodillos recubiertos de fieltro para
extraer an ms agua y posteriormente pasa por otra serie de rodillos que se
encargan de darle la textura adecuada.

3.1.9. Secado:
Unos rodillos calientes se encargan de realizar una ltima etapa de secado.
3.1.10. Tratamiento de la superficie:
Posteriormente pasan por otros rodillos fros que le dan un acabado final,
adems de proporcionarle el brillo de acuerdo al tipo de papel. Normalmente se
realiza un estucado previo a su paso por la calandra.
3.1.11. Bobinado y cortado del papel
3.1.12. Empaquetado
3.1.13. Transporte
3.2. TIPOS DE PAPEL, DESDE EL PUNTO DE VISTA DEL RECICLADO:

Existen hasta 70 clases diferentes de papel. Evidentemente, nosotros no

podemos referirnos a todas ellas, solo analizaremos las ms importantes a
nivel ciudadano. Los ms importantes son:

3.2.1. CARTN:

Es el resultado de aplicar un tratamiento mecnico-qumico muy especfico al

papel, lo que configura su color oscuro y textura tan caractersticos. A la hora
de recuperar y reciclar, este elemento plantea problemas de tan difcil solucin,
que en ocasiones imposibilitan la recuperacin efectiva del mismo:

Informacin tcnica.

El cartn ondulado es el resultado de la unin de varias hojas de papel, que se

mantienen equidistantes porque se intercalan uno o varios ondulados. Esta
caracterstica es la que confiere al cartn la propiedad de ser indeformable.

Las hojas lisas exteriores se llaman caras o cubiertas. Las hojas intermedias se
llaman caras lisas. Las hojas onduladas que forman los canales se llaman
ondulado, tripa o medium.
El embalaje ms frecuente en cartn ondulado es la tradicional caja de solapas.

Proceso de fabricacin.
La mquina que fabrica el cartn ondulado se llama onduladora. El proceso de
fabricacin del embalaje se divide en dos grandes reas:

Fabricacin de planchas de cartn por medio de la onduladora.

Transformacin o converting, que incluye todas las operaciones necesarias
transformar una plancha en embalaje.

Segn el proceso de fabricacin que llevan a cabo, las cartoneras se dividen en

plantas integradas, que realizan el proceso completo, desde la recepcin del
papel hasta la entrega del producto final, y plantas manipuladoras o
transformadoras, que son las que no tienen onduladora por lo que simplemente
transforman la plancha de cartn que reciben de otras cartoneras en el
producto final.

3.2.2 PERIDICO:

Se compone de fibras de color claro pero de una consistencia y textura de

inferior calidad. Su elevada difusin y cercana al ciudadano le confieren una
gran ventaja a la hora de promover su recuperacin y reciclado.

Presenta adems, una caracterstica fundamental: su gran potencial como

materia prima de s mismo, por la facilidad de ser confeccionado en papel
reciclado.
3.2.3 REVISTA:

Al igual que el peridico, la calidad de este tipo de papel suele ser inferior,
aunque por las caractersticas de su presentacin (cuerpo, satinado, fotos a
color, etc.), constituye una categora superior. Su gran difusin le convierte
tambin en principal objetivo de las campaas de reciclado, sin embargo
editoriales, empresas relacionadas con la industria de la impresin y con los
medios de comunicacin se resisten a utilizar papel reciclado para sus
publicaciones.

3.2.4. PAPEL BLANCO OFICINA:

Se compone de fibras vegetales blanqueadas, con una configuracin y calidad

muy superior. En este apartado hay que sealar el importante impacto
ambiental que supone el blanqueo de la pasta de papel con elementos
qumicos agresivos (Cloro, etc.). Estos elementos se suelen evacuar en cauces
fluviales, provocando el envenenamiento de flora y fauna en extensas
superficies naturales. Existen alternativas vlidas, como el blanqueo con
oxgeno, el blanqueo por flotacin o por inyeccin de aire, que hacen
innecesaria la adiccin de Cloro en la fabricacin de papel.

En la actualidad este tipo de papel est siendo sustituido con xito por el papel
blanco reciclado, que para todo tipo de usos de oficina ofrece idntica calidad y
mximas prestaciones.

3.2.5. PAPEL CONTINO DE ORDENADOR:

Coincide con las caractersticas del papel blanco, pero con mayor calidad,
configuracin y textura. Tambin la modalidad de reciclado se extiende cada
vez ms entre empresas y particulares.

3.3. INDUSTRIA DE CAUCHO

Tipos de caucho natural Entre los diferentes tipos de caucho natural que se
producen actualmente se encuentran las planchas estriadas ahumadas, el
caucho de especificacin tcnica, los creps, el ltex, el caucho natural
epoxidizado y el caucho natural termoplstico. Tailandia es el principal
proveedor de planchas estriadas ahumadas, con casi la mitad de la produccin
mundial de caucho natural. El caucho de especificacin tcnica (que debe su
nombre al hecho de que su calidad, especialmente su pureza y elasticidad, se
determina mediante especificaciones tcnicas, en vez de las especificaciones
visuales convencionales) o caucho natural en bloque fue introducido en Malasia
a mediados del decenio de 1960 y representa casi el 40-45 % de la produccin
de caucho natural, siendo Indonesia, Malasia y Tailandia los principales
proveedores de este tipo de caucho. En la actualidad, el caucho de crep slo
representa una pequea parte del mercado mundial de caucho natural.
ltimamente ha crecido el consumo mundial del ltex de caucho natural, a
causa principalmente de la mayor demanda de este tipo de productos como
proteccin frente al virus del SIDA y a otros agentes patgenos transmitidos por
la sangre. Los concentrados de ltex se utilizan para la produccin de
pegamentos, tejidos de fondo de alfombras, espumas y productos como
globos, guantes y preservativos. El caucho natural epoxidizado se obtiene
tratando el caucho natural con percidos y se utiliza como alternativa a algunos
cauchos sintticos. El caucho natural termoplstico, que se encuentra todava
en la fase inicial de desarrollo comercial, es resultado de la vulcanizacin
dinmica parcial de mezclas de poliolefinas y caucho natural.

3.3.1. Procesos de produccin

El ltex obtenido del rbol puede comercializarse directamente en forma de

concentrado o bien procesarse para obtener caucho seco (vanse las Figuras
80.1 y 80.2). Un mtodo de fabricacin del caucho de especificacin tcnica
consiste en coagular el ltex bruto con cido y pasarlo despus por las
mquinas de cortado y por una serie de cilindros de crepado; a continuacin,
con una trituradora de martillos o un granulador, se convierte el producto en
grumos de caucho que son tamizados, lavados, secados, embalados y
acondicionados. Otro mtodo de produccin de caucho de especificacin
tcnica consiste en aadir un agente disgregante antes de la coagulacin,
seguido de la trituracin con cilindros de crepado.

Las planchas estriadas ahumadas se obtienen pasando el ltex coagulado a

travs de una serie de cilindros, de los que salen planchas finas que se
estampan con un patrn estriado para aumentar la superficie del material y
mejorar su secado. Las planchas se tratan en un ahumador a 60 C durante
una semana y a continuacin se clasifican visualmente y se acondicionan en
balas.

Las frmulas de las mezclas de los compuestos que se utilizan en los cauchos
naturales son bsicamente las mismas que las que se emplean para la mayora
de los cauchos sintticos no saturados. La presencia de aceleradores,
activadores, antioxidantes, materiales de relleno, agentes plastificantes o
vulcanizantes depende de las propiedades que se deseen obtener del
compuesto final.

Para minimizar los riesgos derivados del empleo de mtodos de produccin

mecanizados (cilindros, centrifugadoras, etc.), es necesario establecer un
riguroso control de seguridad durante la instalacin, funcionamiento y
mantenimiento de las mquinas. Cuando se procesen productos qumicos,
debern tomarse las precauciones adecuadas. Asimismo, se dedicar especial
atencin al calzado y a los suelos de las reas de trabajo para evitar
resbalones, tropezones y cadas. Los trabajadores debern recibir una
formacin sobre tcnicas de seguridad en el trabajo. Adems, ser necesaria
una estricta supervisin para evitar accidentes al aplicar calor durante el
proceso de vulcanizacin del caucho.
3.4. FABRICACION DE NEUMATICOS

Mezclado de compuestos y malaxador Banbury

En el malaxador Banbury se introduce la mezcla de caucho, negro de humo y

otros productos qumicos para obtener un material de caucho homogneo. El
tiempo, el calor y las materias primas utilizadas son los factores decisivos en la
composicin del producto final. Por lo general, los ingredientes llegan a la
planta en paquetes ya pesados o en cantidades a granel que son preparadas y
pesadas all por el tcnico encargado del malaxador Banbury. Los ingredientes
pesados se colocan en un transportador que los carga en el malaxador
Banbury para iniciar el proceso de mezclado.

Para obtener el caucho para fabricar neumticos se combinan cientos de

componentes como, por ejemplo, activadores, antioxidantes, antiozonizantes,
ceras para facilitar la extensin del caucho, vulcanizadores, pigmentos,
plastificantes, arcillas para refuerzo y resinas. La mayora de estos elementos
no estn regulados y pueden no haber pasado unas evaluaciones toxicolgicas
serias. En general, las mejoras introducidas en el control legal y en el control de
ingeniera han reducido los riesgos laborales asociados a las materias primas
para los operarios de este tipo de malaxadores Banbury. Sin embargo,
persisten ciertos riesgos derivados de la naturaleza y el volumen de los
componentes utilizados.
PROCESO DE FABRICACION DE NEUMATICOS
4. ENERGIA A APARTIR DE LA MADERA.
El carbn tiene su origen en la transformacin de masas vegetales enterradas
bajo el subsuelo, y sometidas a procesos de descomposicin (anaerobia) y
presin. La materia vegetal inicial se transforma en turba (perdiendo agua y
gases). Cuando las turberas se hunden, el aumento de presin y temperatura
expulsan ms agua y gases (O2 y N2), formndose el lignito y los carbones
pardos. Mayores presiones y temperatura eliminan ms gases transformando el
carbn pardo en carbn bituminoso hulla). La fase final de comprensin y
expulsin de gases da lugar a la antracita, de gran poder calorfico pero difcil
de arder
La composicin de los diferentes carbones es la siguiente (partiendo
de la composicin de la madera):
Potencial energtico.

4.1. Formas de aprovechamiento:

Desde el punto de vista energtico el carbn se aprovecha para producir calor
(quemndolo, es decir, haciendo que reaccione con el oxgeno del aire) y con
l, evaporar agua para mover una turbina, transformndola en energa
mecnica y sta, posteriormente, en elctrica. Tambin se emplea su energa
para fundir el mineral de hierro en los altos hornos y para obtener diversos
productos en la industria qumica. (Tambin existen procedimientos para
convertir el carbn en combustibles lquidos y gaseosos)
4.2. PRODUCCION DE BIOENERGA.
Un fuego abierto slo convierte el 5% de la energa potencial de la madera.
La bioenerga puede producirse a partir de materiales forestales mediante
diversos procesos que van desde la quema de palos y ramas para cocinar y
generar calor, a la gasificacin de astillas de madera para producir combustible
para el transporte. Estos sistemas se diferencian en la eficacia energtica, los
costes de las instalaciones?, las emisiones de carbono y la intensidad de la
mano de obra. Las circunstancias nacionales y locales determinarn en gran
medida si cada uno de los sistemas es adecuado desde un punto de vista
econmico, medioambiental y social. Para lograr los mximos beneficios
climticos de la bioenerga en cuanto a la reduccin de las emisiones de gases
de efecto invernadero, la cantidad de dixido de carbono liberado durante la
produccin, el procesamiento, el transporte y el uso de biomasa debera ser
igual o menor que la cantidad absorbida por la biomasa cosechada.
4.2.1 Madera para produccin de bioenerga
La madera se ha utilizado desde hace mucho tiempo para cocinar y generar
calor. Sin embargo, su eficiencia como fuente de energa vara en funcin del
modo de procesamiento. Por ejemplo, un fuego abierto slo convierte un 5%
del potencial energtico de la madera. No obstante, esta cifra aumenta desde
un 36%, con las estufas de madera tradicionales, a un 80%, con las estufas
modernas de pellets de uso domstico. Los grandes sistemas diseados para
el uso industrial, como las calderas de recuperacin de energa, los sistemas
de cogeneracin para la produccin de calor y energa elctrica y los
de gasificacin) tambin varan mucho en cuanto a la relacin coste y eficacia
energtica.
4.2.2. Las calderas con turbina de vapor
Pueden utilizarse en los aserraderos para generar vapor mediante la quema de
cortezas y otros productos residuales. A su vez, el vapor puede utilizarse para
generar la energa necesaria para el funcionamiento del aserradero. Otras
calderas de recuperacin similares pueden utilizarse en fbricas de pasta de
papel y de papel. Por lo general, las calderas suelen aprovechar un 40% de la
energa que contiene la madera. Los incentivos econmicos por instalar dichos
dispositivos de generacin elctrica en aserraderos no han sido suficientes
debido al coste histricamente bajo de los combustibles fsiles, y siempre se
han pasado por alto a favor de los sistemas basados en los combustibles
slidos, histricamente ms econmicos.
4.2.3. Los sistemas de cogeneracin. Son muy eficaces para la produccin
de calor y electricidad, tanto para el uso industrial a gran escala como para el
uso domstico. Recientemente se han desarrollado varias tecnologas para
potenciar la eficacia de estos sistemas, permitiendo que aprovechen hasta el
80% de toda la energa disponible en la madera. Un estudio reciente observ
que una instalacin elctrica de cogeneracin alimentada con astillas liberaba 7
veces menos CO2 por unidad de energa producida que una instalacin
anloga alimentada con gas natural.
4.2.4. La gasificacin. (proceso que consiste en calentar la madera hasta una
temperatura muy alta para obtener gas) es un sistema de generacin de
energa a partir de la madera adecuado para instalaciones industriales a
pequea escala y aldeas. Este sistema se considera ms rentable que las
calderas de recuperacin de energa y, si se integra en un sistema de
cogeneracin, puede incrementar ms an la eficiencia en la produccin de
calor y energa. Sin embargo, la gasificacin puede suponer un problema para
instalaciones ms pequeas, debido a la dificultad de mantener un suministro
adecuado de madera. Por lo tanto, esta tecnologa parece ser una opcin ms
econmica para instalaciones medianas.
4.2.5. Los hornos de pellets, que utilizan las tecnologas ms punteras para
conservar y recuperar energa, se han convertido en una opcin tecnolgica
atractiva, en especial para el uso domstico o a pequea escala. El material
leoso que se quema se compone de serrn y otros productos residuales del
procesamiento de la madera que se secan, se fraccionan y se prensan
formando as los pellets. Estos hornos sirven a la vez para eliminar residuos y
generar energa.

5. RESINA
La resina es una secrecin espesa y naranjas de las conferas, arboles entre
los que se encuentran los pinos, enebros, sabinas y pinsapos. Son producido
por el rbol para la cicatrizacin de heridas y como sustancias de reservas.
El resinado inicia cuando los troncos tienen un dimetro de 30 cm, lo que suele
tener lugar a los 50 aos.
5.1. Composites de madera
Este tipo de aplicacin incluye: paneles multilaminares, madera aglomerada,
paneles de madera conglomerada con fibra y composites de madera
macroscpicos tales como vigas, etc.
Cuando se requiere resistencia a la humedad se eligen resinas fenlicas y/o
base resorcinol. Cuando dicha resistencia no es requerida se utilizan otros
productos tales como resinas urea-formaldehido, melanina-formaldehido,
poliuretanos y emulsiones tipo polivinil acetato.
La fabricacin de paneles multilaminares requiere adherir tres o ms capas de
madera con una resina fenlica bajo unas determinadas condiciones de calor y
presin. La formulacin de la resina depende de si se utiliza un proceso de
fabricacin hmedo o seco. Se suelen usar resoles solubles en agua. En
general, la resina se combina con rellenos y disolventes que controlan la
humedad y evitan la penetracin del substrato.
Por ejemplo, para el caso de resoles, el tiempo de curado del panel es 5 min. a
140-150 C para paneles delgados y 1-1.5 min/mm para paneles con grosores
mayores de 10 mm.
En investigaciones referentes a la produccin de paneles multilaminares con
pasta Kraft, la adicin de sta, produce la sustitucin parcial del fenol
disminuyendo el formaldehido y alcali (NaOH, KOH) necesario para la
produccin de dichos paneles. Esta adicin no empeora las propiedades de la
resina (viscosidad, estabilidad,...).
La fabricacin de maderas aglomeradas requiere resoles lquidos. Las
temperaturas y presiones dependen de la densidad del composite final.
Para la obtencin de determinados composites ("wafer board") se utilizan
maderas de rboles de poco dimetro. Pueden ser unidos con resinas slidas
mediante pulverizacin.
5.2. Celulsicos
Son materiales plsticos producidos a partir de la celulosa. Son derivados que
van desde la celulosa regenerada o celofn a la nitrocelulosa del algodn, la
plvora. La materia prima principal es la pulpa de madera purificada. Hay dos
procesos para obtener la celulosa purificada, el xantato y el cupo amnico. En
el proceso del xantato, la celulosa se trata en una solucin de hidrgeno de
sodio (NaOH) y disulfuro de carbono (CS2); luego se coagula la solucin de
xantato de celulosa resultante y se regenera la celulosa en forma de pelcula
continua por acidificacin.
Los efluentes contienen materiales celulsicos biodegradables, sulfatos y
metales pesados. Los gruesos de los residuos restantes son: cido sulfrico
(H2SO4), sulfato de sodio (NaSO4) y metales pesados.

6. BIBLIOGRAFIA
https://www.cajadecarton.es/producto
http://www.ccmss.org.mx/descargas/productos_maderables_certificados_catalo
go_2009_Mexico.pdf
http://comunidad.eduambiental.org/file.php/1/curso/contenidos/docpdf/capitulo1
4.pdf
http://www.greenfacts.org/es/bosques-energia/l-2/3-produccion-bioenergia.htm