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Una refinera tpica podra estar subdividida en doce procesos o unidades, aunque en
ocasiones podr contar con ms unidades debido a las caractersticas fisicoqumicos
del producto a procesar, dependiendo si integran los procesos que elaboran
compuestos oxigenados, la refinera Gualberto Villarroel cuenta con algunas de las
siguientes unidades.
torre T-1001, que cuenta con 35 platos donde se produce el fraccionamiento del
petrleo crudo en los diferentes cortes de acuerdo a los puntos de ebullicin de sus
componentes.
Por la cabeza de la T-1001 se inyecta solventes qumicos los denominados weth que
son inhibidores, anticorrosivos para evitar la corrosin en el producto de cabeza y
mantienen un PH neutro, el producto de salida de la torre son gasolina liviana como
gasolina pesada, para luego realizar un intercambio de calor en el I-1001 con el
crudo de carga, para luego condensarse en el aero enfriador de agua E-1006 como
en enfriador de agua E-1001 A/B.
El flujo pasa a un acumulador en este caso el D-1001, donde se separa las fases de
la gasolina tanto liquida como gaseosa y una tercera que es el agua lquida que debe
ser purgada todo este fenmeno se realiza por la diferencia de densidades, para
evitar la inundacin del acumulador este tiene un controlador de nivel,
La parte liquida es succionada por la IP-1002 A/B, una parte como reflujo a la torre T-
1001 y otra al cumulador D-1003, la parte gaseosa del acumulador D-1001 es
enviada al D-1002, para despus pasar al compresor IC-1001 volviendo nuevamente
al acumulador D-1001, esta corriente se usa como control de presin de cabeza de la
T-1001 controladas mediante vlvulas automticas desde sala
platos, cuyo objetivo es separar las gasolinas desde el butano al metano, por eso la
denominacin que es una torre debutanizadora, (ver diagrama de flujo)
A) DESTILADO LIVIANO
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B) DESTILADO MEDIO
C) DESTILADO PESADO
D) PRODUCTO DE FONDO
3.1.3 HIDRODESULFURACION
En este proceso se quitan los venenos existentes en la gasolina pesada MSR como
ser azufre y nitrgeno mediante un reactor de Co Mo que hace que reaccionen las
sustancias produciendo acido sulfhdrico, amoniaco, agua y parafinas (Rafael.Torrez,
2002)
La carga junto con el hidrogeno pasa por un reactor de flujo axial, cargado con
catalizador de Cobalto-Molibdemo, en cual los contaminantes reaccionan
produciendo H2S, NH3, HCl, H2O, para luego ser eliminados
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La gasolina media almacenada en los tanques 2904 y 2905 se enva por medio de la
bomba IP-1201 A/B hacia el horno H-1201, previamente la corriente de nafta media
se junta con una corriente de hidrogeno proveniente de platforming, pasando por la
carcasa del intercambiador de calor I-1201 y posteriormente al horno H-1201
La salida del producto del reactor se realiza por la parte baja del mismo, pasa por los
tubos del intercambiador de calor I-1201 en los cuales disminuye su temperatura por
el contacto con la carga, luego se inyecta agua tratada que sirve para ayudar a la
limpieza de sales corrosivas que pueden producirse, luego pasa por el aero
enfriador E-1201 ingresando al acumulador ingresando al acumulador D-1201, que
es el separador, que por diferencia de presin el liquido sale por la parte inferior, el
agua acida sale por la zona de interface por donde es eliminada dirigindose una
parte hacia el D-1006 y la otra parte a recuperacin de gases, por la parte superior
del acumulador D-1201 se enva la parte gaseosa hacia el acumulador D-2401 ( que
sirve como acumulador de gas combustible para la alimentacin de hornos en la
refinera)
La gasolina media libre de contaminantes va hacia este proceso para arreglar las
cadenas moleculares por medio de los reactores de platino aluminio llamado los R-
62, esto se realiza para producir gasolinas de alto octanaje, hidrogeno, gas
combustible y residuos ligeros como propano y butano producto del cracking.
(Rafael.Torrez, 2002)
Figura N18 Unidad de reforming
Como se dijo en la seccin anterior la carga debe ser adecuada para la unidad de
reforming debido a la presencia de venenos fatales para el catalizador, la carga es
succionada mediante la IP-1206 A/B hacia el intercambiador I-1203, ingresando por
la carcasa precalentando el producto para entrar al horno H-1203, del cual sale con
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El producto a la salida del ltimo reactor R-1205 intercambia calor al I-1203 pasando
por los tubos del mismo, luego al aeroenfriador E-1203 y al enfriador de agua E-
1204. La corriente enfriada ingresa al separador D-1203 del cual parte gaseosa se
dirige al compresor IC-1201 y a la salida del mismo se reparte en tres flujos:
La parte liquida del acumulador D-1203 salen por la parte inferior del equipo y es
succionada por la IP-1207 A/B, luego pasa por la carcasa del intercambiador I-1204 e
ingresa a la torre de estabilizacin T-1202. En esta torre por la cabeza se obtienen
los componentes ms livianos como C3 y C4 (propano y butano) que luego de
enfriarse en el areo enfriador E-1206 pasa por el enfriador de agua E-1207 hasta el
acumulador D-1204, de este separador las corrientes se envan segn requerimiento
una parte a la planta de recuperacin de gases y otra al D-2401 como gas
combustible.
Figura N19 Diagrama de flujo de la unidad de Reforming
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Una parte de lquido del acumulador D-1204 sirve como reflujo a la torre
estabilizadora T-1202 el cual es enviado mediante la IP-1209 A/B la otra parte liquida
del acumulador va hacia la planta de recuperacin de gases para recuperar la mayor
cantidad de GLP posible.
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La otra parte de platformado que sale del fondo de la torre es succionada por la Ip-
1208 A/B que lo lleva al horno H-1207 para retornar a la torre T-1202 y formar un
reflujo constante
La corriente liquida del D-1102 es succionada por la bomba IP-1101 A/B dirigindose
a los secadores D-1003 y D-1104 para eliminar la humedad (estos secadores
trabajan alternativamente y contienen en su interior ceolita), luego ingresa a la T-
1101 que es una de etanizadora, el producto de cabeza de esta torre es metano y
etano los cuales en forma de gas se dirigen hacia el E-1105, es un
Figura N 20 Diagrama del sistema de secadores unidad de recuperacin de gases
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cabeza la parte gaseosa del acumulador es enviada para la utilizacin como gas
combustible.
El producto de fondo Butano pasa por el enfriador de agua E-1106 y por presin de la
torre a los tanques 2937 y 2938
Por el fondo se obtiene el Isopentano como producto final con una temperatura de
58C; este producto es enviado al tanque TK-2920 mediante la bomba P-1504
pasando antes por el enfriador E-1504 en el que pierde calor con agua de
enfriamiento.
Los factores ms importantes a la salida del proceso son el TVR que debe ser entre
18 y 19.5 psi, y la pureza que se encuentra por encima de 95% en volumen. Cuando
el anlisis de isopentano cumple especificacin a la salida de cabeza de la T-1501,
no se opera la segunda torre (T-1502).
intercambiador I-1506 donde intercambiar calor con vapor sobre saturado (500F y
250 Psi) y as se caliente antes de entrar a la torre T-1504 como alimentacin.
Con respecto al corte de fondo que contiene normal hexano y algo de n-pentano
(temperatura de fondo= 110C); es enviado a un intercambiador (I-1501) donde
adquirir calor del vapor de alta presin (250 Psi) para regresar a la torre como
recirculacin para calentar el fondo de dicha torre. El excedente es bombeada al
intercambiador I-1502 donde ceder calor a la carga de LSR y posteriormente pasa
por el enfriador E-1502 para dirigirse a su respectivo tanque de slope.
En esta torre (T-1504) tendremos otra separacin donde por cabeza obtenemos solo
pentano (temperatura de cabeza= 58C) que se enva a tanque para la produccin
de gasolina especial. Por el fondo de la torre, tendremos los ismeros del hexano
(2,2 dimetil-butano, 2,3 dimetil-butano y 2 metl-pentano como ismeros ms
importantes) con un octanaje entre 81 y 82 de RON; adems este producto saldr
con una pureza de 85% como mnimo con una temperatura de 90C.
Actualmente la T-1504 trabaja con una Tensin de Vapor REID (TVR) que oscila
entre 6 y 7 Psi. Parte del fondo de esta torre es utilizada como recirculacin
(temperatura de reflujo= 91C) calentada con vapor en el intercambiador I-1507. La
parte restante se denomina alquilato y es enfriada en el enfriador E-1508 que sale
del proceso con una carga de 58,2 LT/H (8.8 BPD) y es enviada a almacenaje (TK-
074).
La torre T-101, construida en 1948 por Foster Wheeler Co.. para el procesamiento de
crudo, oper como tal hasta 1977 y posteriormente fue adecuada para redestilar
reformado a partir del ao 1979. La T-101 fue la primera que tuvo la refinera
Gualberto Villarroel.
La carga entra a la torre (T-101) por la zona flash donde se calienta mas y se dirige al
fondo para ser bombeado (P-102) hacia el Alambique horizontal (H-101) que trabaja
con gas natural y posee seis quemadores; el control de salida fue modernizado
donde la vlvula de gas natural trabaja enlazada con la temperatura de salida del
alambique mediante un control automtico implementado recientemente; a
continuacin la carga entra de nuevo a la torre y comienza la redestilacin con una
presin de 4.5 Kg/cm2, existir una recirculacin interna debido
El corte de cabeza que sale de la torre en estado gaseoso cede calor a la carga de
gasolina platformada por la coraza del intercambiador (I-101), al perder calor
condensar para luego dirigirse a los enfriadores (E-101/2) donde el agua de
enfriamiento se encargar de enfriarla para mantener la presin en el acumulador; se
dirige al Acumulador (D-101), y el excedente por rebalse se manda al enfriador (E-
103); actualmente, este se encuentra fuera de servicio ya que bajara la presin en el
acumulador D-102 ya que al bajar la temperatura de este excedente y se perdera
presin en la bomba; entonces va directamente al acumulador D-102 donde las
ultimas trazas de hidrocarburos mas livianos se dirigen a la tea y el resto se va a
tanque Slope (TK-2912, TK-2913). Por otro lado, el liquido acumulado en el D-101 es
bombeado (P-106) para el reflujo de la torre (T-101) con el objeto de mantener la
temperatura de cabeza y as separar los livianos. El sistema de control tambin fue
modernizado enlazando el Controlador, Registrador de Temperatura de cabeza con
el Reflujo.
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Son pequeas torres cuya funcin principal es eliminar los componentes de bajo
peso molecular (voltiles) de los combustibles extrados lateralmente en las torres
fraccionadoras, el principio fsico en el que se basa su funcionamiento es la
disminucin de la presin parcial de los componentes por la inyeccin de un fluido
(fase vapor) en el equipo. En estos equipos se ajusta el punto de inflamacin de los
combustibles. Los fluidos normalmente usados son vapor o gas seco.
3.2.3 TORRES DE CORTE (SPLITTERS)
Son torres cuya funcin principal es separar 2 productos a travs de un corte fino, en
este tipo de torres la gravedad de la carga en funcin a los productos obtenidos no
varia considerablemente, una variable clave en esta tipo de torres es el reflujo
3.2.4 REACTORES
3.2.5 HORNOS
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Estos equipos sirven para realizar transferencia de calor entre una sustancia fra
con otra caliente, por tal efecto existe un ahorro energtico en el consumo de
combustible de los hornos posee de 2 partes
Tubos
Carcasa
3.2.7 ACUMULADORES
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3.2.8 BOMBAS
Equipos impulsores de los fluidos, que otorgan al fluido energa cintica como
energa potencial, estas bombas pueden ser de dos tipos centrifugas y reciprocas
Las bombas centrifugas son para grandes caudales con presiones moderadas pero
las reciprocas son bombas para caudales menores pero elevadas presiones
Los compresores sirven para comprimir un fluido cambiando el estado de una fase
gaseosa a una fase liquida, estos equipos se lo utilizan las unidades de recuperacin
de gases como en la unidad de crudo.