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INTRODUCCION
A este proceso tambin se le conoce como concreto precomprimido. Consiste en aplicar
una fuerza de compresin al elemento de concreto (el cual incluye elementos
prefabricados o industrializados como: viguetas, trabes, columnas, losas, pilotes y
durmientes). Tal fuerza de presfuerzo es producida mediante el uso de tendones (acero).
Se estira el acero dentro de su rango elstico, que al momento de regresar al estado de
relajacin, la fuerza que se opone a la deformacin del acero, comprime el concreto para
contrarrestar las fuerzas producidas por cargas gravitacionales que acten sobre el
elemento, mejorando as la rigidez y resistencia del mismo.
Concreto pretensado
El concreto pretensado es un elemento estructural sujeto a presfuerzo de compresin a
travs del estiramiento de tendones, en contra de las posibles reacciones exteriores. El
tensado de los tendones se produce antes de ser colado concreto que dar forma al
elemento estructural. Al momento de fraguar el concreto, quedar ligado al tendn por
adherencia. Los tendones de presfuerzo se colocan paralelos a la forma del elemento. El
tensado de los tendones se realiza con herramientas hidrulicas.
Concreto postensado
El concreto postensado es un elemento estructural sometido, despus del vertido y
fraguado del concreto, a esfuerzos de compresin por medio de armaduras activas (cables
de acero) montadas dentro de vainas. Antes de colar el concreto del elemento, se colocan
ductos a travs de los cuales pasarn los tendones. Los tendones colocados a travs de
los ductos pueden ser paralelos o no paralelos a la forma del elemento.
ANTECEDENTES
El principio bsico del pretensado fue aplicado a la construccin quizs hace siglos,
cuando se ataban cintas o bandas metlicas alrededor de duelas de madera para formar
los barriles. Cuando se apretaban los cinchos, estaban bajo una fuerza que creaba un
esfuerzo de compresin entre las duelas y las habilitaban para resistir la tensin en arco,
producida por la presin interna del lquido contenido.
Aunque con el tiempo se han hecho diversos intentos para disminuir el agrietamiento del
hormign bajo traccin, las contribuciones ms importantes a su solucin suelen atribuirse
al ingeniero francs Eugne Freyssinet, quien convirti en realidad prctica la idea de
pretensar los elementos de hormign. Segn Freyssinet, pretensar un elemento
estructural consiste en crear en l, mediante algn procedimiento especfico, antes o
durante la aplicacin de las cargas externas, esfuerzos de tal magnitud que, al combinarse
con los resultantes de dichas fuerzas externas, anulen los esfuerzos de tensin o los
disminuyan, mantenindolos bajo las tensiones admisibles que puede resistir el material.
1888: Hacia este ao, C. E. W. Dohering, de Alemania, asegur una patente para
hormign reforzado con metal que tena aplicado un esfuerzo de tensin antes de que
fuera cargada la losa.
1908: C. R. Steiner, de los Estados Unidos, sugiri la posibilidad de reajustar las barras de
refuerzo despus de que hubiera tenido lugar cierta contraccin y fluencia del hormign,
con el objeto de recuperar algunas de las prdidas.
1925: R. E. Dill, de Nebraska, ensay barras de acero de alta resistencia cubiertas para
evitar la adherencia con el hormign. Despus de colocar el hormign, se tensaban las
varillas y se anclaban al hormign por medio de tuercas en cada extremo.
1939: Freyssinet produjo cuas cnicas para los anclajes de los extremos y dise gatos
de doble accin, los cuales tensaban los alambres y despus presionaban los conos
machos dentro de los conos hembra para anclarlos a las placas de anclaje. Este mtodo
consiste en estirar los alambres entre dos pilares situados a varias decenas de metros,
poniendo obturadores entre las unidades, colocando el hormign y cortando los alambres
despus de que el hormign adquiera una resistencia de diseo especfica.
1945: La escasez de acero en Europa durante la Segunda Guerra Mundial le dio mpetu al
desarrollo del hormign pretensado, puesto que se necesitaba mucho menos acero para
este tipo de construccin con respecto a las convencionales en hormign armado.
1949: Se empieza a trabajar en Estados Unidos con el pretensado lineal al llevarse a cabo
la construccin del afamado puente Filadelfia Walnut Lane Bridge. La Bureau of Public
Roads (Oficina de caminos pblicos), ha investigado y mostrado que durante los aos
1957-1960 se autorizaron para la construccin 2052 puentes de hormign pretensado,
totalizando una longitud de 68 mi, con un costo total de 290 millones de dlares.
1952: Hay una reunin en Cambridge, en la cual se crea una sociedad internacional bajo
el nombre de Fdration Internationale de la Prcontrainte (FIP). El objetivo principal de
este grupo de ingenieros visionarios era diseminar el mensaje e iluminar al mundo acerca
del concepto relativamente desconocido de la construccin con hormign pretensado, lo
cual se llevara a cabo alentando la integracin de grupos nacionales en todos los pases
que tuviesen particular inters en el asunto y facilitando un foro internacional para el
intercambio de informacin.
1958: Se construye el puente Tuxpan (carretera Mxico - Tuxpan) con una longitud total
de 425 m. Estructura principal de tres luces de 92 m de hormign pretensado, construidos
con el procedimiento de doble voladizo (primer puente de este tipo en Amrica Latina).
1962: Se construye el puente Coatzacoalcos con una longitud total de 996 m. Tramos de
vigas pretensadas de 32 m y un tramo de armadura metlica levadizo de 66 m de luz,
apoyados en pilas de hormign armado.
Se describe una viga pretensada, ajustable con fuerza de tensin, la cual puede
compensar la flexin o grietas de una viga generadas debido al sobrepeso o
arrastre o incremento de una fuerza de resistencia de carga de un puente o un
edificio. La viga pretensada ajustable con fuerza de tensin para ajustar una fuerza
de resistencia de carga la cual consiste de una cabeza superior que soporta una
cubierta superior de un puente o edificio instalada sobre esta, una porcin de
cuerpo , y una cabeza inferior , la cual incluye alambres de acero de tensin
proporcionados en una direccin longitudinal de la viga y tensionados para
compensar la fuerza de resistencia de carga, y al menos uno o ms alambres de
acero sin tensin proporcionados en la direccin longitudinal de la viga, de modo
que la fuerza de resistencia de carga del puente o edificio se puede incrementar
tensionando los alambres de acero sin tensin. As, las grietas y flexin de una
viga generada debido a la deterioracin a largo plazo, el arrastre o sobrecarga se
puede corregir por el tensionamiento adicional de los alambres de acero instalados
internamente o externamente en una viga del puente o edificio. As, la reparacin
y el reforzamiento del puente o edificio es fcil de modo que la fuerza de
resistencia de carga del puente o edificio se puede incrementar fcilmente.
Adems, ajustando la fuerza de tensin paso por paso la viga se puede fabricar
econmicamente o el peso de la viga se puede disminuir.
instalacin
FECHA DE PUBLICACION: 16.05.2014
CLASIFICACION INTERNACIONAL: E02D 27/42 F03D 11/04
INVENTORES: SANDNER Frank
MATHA Denis
MOLINS BORRELL Climent
CAMPOS HORTIGELA Alexis
Descripcin:
Con la estructura y los procedimientos de la invencin se consiguen resolver los
inconvenientes citados, presentando otras ventajas que se describirn a
continuacin.
De acuerdo con un primer aspecto, la presente invencin se refiere a una
estructura flotante para soporte de turbinas elicas marinas, que comprende una
torre que define una porcin superior donde se puede montar una turbina elica y
una porcin inferior que est sumergida, al menos parcialmente, en el mar, y se
caracteriza porque tambin comprende una plataforma de flotacin formada de
una sola pieza con dicha torre y que est formada alrededor de dicha porcin
inferior de la torre.
Ventajosamente, dicha torre y dicha plataforma de flotacin son de hormign
pretensado.
De acuerdo con la realizacin preferida, dicha plataforma de flotacin comprende:
- una placa de base en contacto con el extremo inferior de dicha torre;
- una pared lateral de planta circular; y
- una placa superior provista de un orificio central para el paso de dicha torre.
Adems, dicha plataforma de flotacin tambin comprende ventajosamente un
lastre, por ejemplo formado por ridos de lastre.
De acuerdo con dicha realizacin, la plataforma de flotacin tambin comprende
una pluralidad de paredes interiores dispuestas radialmente entre dicha torre y
dicha pared lateral, y dichas paredes interiores comprenden preferentemente una
pluralidad de orificios.
Para permitir el acceso y colocar el lastre, dicha plataforma de flotacin tambin
comprende una trampilla de acceso.
Preferentemente, dicha placa superior est colocada inclinada, de manera que
est a una altura superior en la parte central que en la parte exterior, y dicha
porcin superior de la torre es cnica y dicha porcin inferior de la torre es
cilndrica.
Ventajosamente, la relacin entre la altura y el radio de la plataforma de flotacin
(2) es aproximadamente de 1:1.
De acuerdo con un segundo aspecto, la presente invencin se refiere a un
procedimiento para la construccin de una estructura flotante para soporte de
turbinas elicas marinas de acuerdo con el primer aspecto, que se caracteriza
porque comprende las siguientes etapas: - montaje de la placa de base de la
plataforma de flotacin;
- montaje de las paredes interiores sobre dicha placa de base;
- montaje de la pared lateral sobre el permetro de dicha placa de base;
- montaje de la porcin inferior de la torre;
- montaje de la placa superior sobre la pared lateral y unida en su parte central
a dicha porcin inferior de la torre;
- colocacin del lastre; y
- montaje de la porcin superior de la torre sobre dicha porcin inferior.
El montaje de dicha torre se realiza preferentemente mediante encofrados
trepantes/deslizantes, y la colocacin del lastre se realiza mediante una trampilla
en dicha plataforma de flotacin.
De acuerdo con un tercer aspecto, la presente invencin se refiere a un
procedimiento para la instalacin de una estructura flotante para soporte de
turbinas elicas marinas de acuerdo con dicho primer aspecto, que se caracteriza
porque comprende las siguientes etapas:
- construir la estructura flotante;
- desplazar la estructura flotante a su posicin de instalacin;
- sumergir dicha estructura de manera que la parte superior de dicha plataforma
de flotacin presente un calado superior a 10 metros y la parte inferior de dicha
plataforma de flotacin presente un calado inferior a 45 metros.
Adems, dicho procedimiento tambin comprende amarrar dicha estructura
flotante al lecho marino mediante una pluralidad de tirantes.
Con la estructura y los procedimientos de acuerdo con la presente invencin se
consigue, por lo menos, las siguientes ventajas:
Permite sumar las ventajas del reducido coste del hormign como material, una
geometra sencilla y de fcil ejecucin en dicho material y un calado
suficientemente pequeo para poder instalar la estructura de acuerdo con la
presente invencin en un amplio rango de profundidades: desde aguas
intermedias hasta aguas profundas;
Adems, con el calado propuesto, es posible remolcar la estructura verticalmente,
lo que permite que su produccin e instalacin sea econmicamente ms eficiente
que las de las plataformas de mucho mayor calado.
Tambin permite garantizar la estabilidad que requirieren las turbinas elicas de 5
o ms MW en operacin, con una inclinacin media de 3 a 4 para el empuje
mximo en operacin con un oleaje normal. En condiciones extremas, la
estabilidad est garantizada con inclinaciones mximas en el rango de 5 a 10,
dependiendo de las condiciones martimas.
Tambin asegura una rigidez y un momento estabilizador que limitan la
inclinacin de la estructura al rango citado y unas frecuencias con amplitud
mxima para periodos por encima de los 35 segundos para los movimientos de
balanceo y guiada y 40 segundos para el movimiento vertical.
Tambin asegura que los modos propios de vibracin de la torre presenten
frecuencias mayores que en el caso de las estructuras equivalentes de acero.
Consecuentemente, la excitacin inducida por el rotor de la turbina elica en
condiciones de operacin, as como la frecuencia de paso de las palas de la turbina
elica se mantienen por debajo de las frecuencias propias de la torre. Esto permite
una operacin del sistema ms suave, lejos de resonancias estructurales, que a su
vez contribuye a una disminucin de los esfuerzos a resistir. La gran rigidez de la
estructura evita tambin la necesidad de esquemas adaptados de arranque para
evitar la interaccin en dicho rango de frecuencias.
Permite que pequeas embarcaciones puedan atracar con seguridad al lado de la
torre durante las tareas de mantenimiento. Ello tambin reduce la superficie en el
plano del agua, reducindose a su vez la carga hidrodinmica del oleaje. La
conexin entre la torre y la plataforma de flotacin asegura una transicin
continua y monoltica entre la torre y la plataforma de flotacin.
Adems, la transmisin de las tensiones debidas a los esfuerzos que actan en la
base de la torre se consigue mediante las paredes radiales interiores en la
plataforma de flotacin.
Los orificios de dichas paredes interiores permiten una distribucin adecuada del
lastre por el interior, y la distribucin de las paredes interiores tambin tiene por
objeto resistir las presiones diferenciales debidas al peso del lastre y a la presin
hidrosttica en la placa de base.
Si las regulaciones locales exigieran algn tipo de estabilidad en situaciones
accidentales de dao por impacto de buques, la estructura de la torre se puede
compartimentar aadiendo placas radiales y verticales de hormign. Adems, los
orificios en las paredes radiales interiores y en la extensin cilndrica de la torre en
el interior, se podran tambin cerrar.
La estructura de una sola pieza de hormign permite evitar la colocacin de
piezas de transicin o utilizar materiales metlicos que se deterioren,
emplendose hormign pretensado, que tiene gran resistencia al agua, por tanto
tiene mayor durabilidad
Al tener un menor calado por la morfologa de su estructura permite utilizarlo ms
cerca de la costa y evitar cables de gran longitud para la transmisin de la
electricidad hasta la costa.
Debido al calado, aleja la estructura de las perturbaciones de oleaje que se
producen superficialmente, y tendra que ser una marejada de olas de 20 metros
la que le afectase, lo cual es muy poco habitual.
Al ser de hormign, evita interacciones inducidas por vibraciones que se
produciran con estructuras metlicas, cuyas oscilaciones podran provocar el
deterioro de la estructura al entrar en frecuencias de oscilacin.