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PROCEDIMIENTO DE FABRICACIN PULPA: CLEANING

Preparado por: Victor Samudio Jefe de rea

Revisado por: Miguel Fritzler Representante de la Gerencia

Gregorio Barbudez Subgerencia de Produccin

Aprobado por: Gustavo Traini Gerente de Operaciones Celulosa

Observaciones:

Fecha de aprobacin:

Distribucin:
Jefe de rea
Asistente de rea
Supervisor de Turno
Supervisor de Sala
Operadores de Campo
Coordinador de Planta
Superintendente de Control Tcnico

Copia asignada a:
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Ttulo: PROCEDIMIENTOPARAFABRICACINPULPA:CLEANING

INDICE:
1 OBJETIVO.................................................................................................................3
2 ALCANCE.................................................................................................................3
3 RESPONSABLES......................................................................................................3
4 DESCRIPCION..........................................................................................................3
4.1 Operacin Normal de Proceso....................................................................................3
4.1.1 Generalidades..............................................................................................................3
4.1.2 Proceso.......................................................................................................................4
4.1.3 Parmetros de Control................................................................................................4
4.1.4 Acciones correctivas en caso de desvos.....................................................................4
4.2 Aspectos e impactos, peligros y riesgos.....................................................................4
4.3 Prevencin..................................................................................................................5
4.3.1 Equipos y elementos de proteccin personal..............................................................5
4.3.2 Manejo de Productos Qumicos..................................................................................7
4.3.3 Consumo de agua, energa elctrica y energa trmica................................................7
4.3.4 Generacin de efluentes industriales...........................................................................7
4.3.5 Emisin de gases y olores...........................................................................................7
5 REGISTROS GENERADOS.....................................................................................8
6 REFERENCIAS.........................................................................................................8
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1 OBJETIVO

Fijar las pautas para el proceso de Cleaning de la pasta celulsica blanqueada. Se considera
que durante el proceso, la operacin se realiza bajo condiciones ptimas de seguridad para
las personas e instalaciones y con la debida prevencin de impactos ambientales adversos.

2 ALCANCE

Fabricacin Pulpa, sector Blanqueo.

3 RESPONSABLES

Jefe de rea, Supervisor de Turno, Supervisor de Sala.

4 DESCRIPCION

4.1 Operacin Normal de Proceso

4.1.1 Generalidades
El proceso de la depuracin ciclnica de la pasta blanqueada se lleva a cabo una vez
finalizado el blanqueo. La pasta es bombeada desde el silo de almacenaje de pasta
blanqueada N1 (431-887) a un depurador grueso Hi-Q que separa material grueso antes de
pasar al sistema de depuracin ciclnica. La pasta sale del depurador grueso y entra en el
sistema de depuracin ciclnica, la suciedad se separa, la pasta se espesa y se bombea al silo
de almacenaje de pasta blanqueada N2 (431-888).
Existen cinco etapas en el sistema de depuracin ciclnica
El aceptado del sistema de depuracin ciclnica primario es el nico que se enva al
espesador y de all se bombea al silo de almacenaje de pasta blanqueada N2 (431-888).
El proceso de cleaning es controlado y ejecutado por el Supervisor de Sala, siendo el
proceso operado desde la sala de control mediante un sistema DCS (Distributed Control
System).
En la operacin de cleaning, el Supervisor de Sala recibe informacin del Laboratorio de
Control de Calidad con los distintos anlisis, de acuerdo a la Tcnicas Analticas en Control
de Calidad realizado por el Area de Control de Calidad. Adems el Supervisor de Sala
recibe informacin va telefnica de los valores de impurezas en la pasta a la salida de la
mquina de Secado (carbn, hierro, pitch, astillas) por parte del Inspector de Turno de
Control de Calidad o entrando a un programa del sistema de expedicin de donde extrae los
datos, los mismos quedan asentados en la planilla virtual (en una PC de sala de control) de
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operaciones Area Blanqueo y en funcin de ello se realizan los ajustes de las variables de
proceso.
Todas las informaciones inherentes al proceso de cleaning quedan asentadas en el libro de
novedades del Supervisor de Sala. Las de orden operativo, personal, mantenimiento,
seguridad y consignas pautadas por la jefatura de rea quedan asentadas en un libro de
novedades del Supervisor de Turno.

4.1.2 Proceso
La pasta blanqueada del silo N1, se diluye a una consistencia aproximada del 3.5 % y es
extrada del silo por medio de una bomba. Se produce una dilucin posterior para enviar al
sistema de cleanners pasando antes por el depurador grueso HI-Q para separar material
pesado y liviano de tamao grande. En los cleanners la separacin se efecta por presin
diferencial y una bomba alimenta a los radiclones primarios. El aceptado de los primarios
pasa al pre-espesador para elevar la consistencia al 0.8% aproximadamente. Desde aqu, la
pasta entra a la batea del espesador donde se lava y espesa al 12% antes de ser bombeada al
silo depsito N2 888 de pasta blanqueada por la bomba MC-Kamyr (MC Media
consistencia).
El rechazo de los primarios va a una bomba para alimentar al cleanners secundario. El
aceptado del secundario entra a la lnea de alimentacin de los primarios y los rechazos
alimentan al terciario. El aceptado del terciario entra a la lnea de alimentacin del
secundario y los rechazos alimentan el cuaternario. El aceptado del cuaternario entra a la
lnea de alimentacin del terciario y los rechazos alimentan al quintenario.
El aceptado del radiclone quintenario entra a la lnea de alimentacin del cuaternario y los
rechazos pasan a la cmara de rechazo y de all al desage. El Radiclone cuaternario y el
quintenario tienen adems una entrada extra de agua blanca, lo cual diluye el rechazo para
evitar taponamientos.
Las bombas de alimentacin de pasta a las etapas de radiclones toman agua de la pileta de
sello del lavador para dilucin.

4.1.3 Parmetros de Control

Rechazo de Fibra 3.1 Kg/ADT - Kilogramos /Air Dry ton o toneladas secas al aire

4.1.4 Acciones correctivas en caso de desvos

En caso de no cumplirse el valor objetivo, la accin correctiva a seguir ser: ajustar el
rechazo mediante la regulacin (aumento o disminucin) de los caudales de pulpa en las
cinco etapas de Cleaning .

4.2 Aspectos e impactos, peligros y riesgos

Aspectos e impactos
Entre los aspectos identificados en el sector, los que son considerados en este documentos
son:

Consumo de agua
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Consumo de energa elctrica

Consumo de energa trmica
Generacin de efluentes industriales
-Rechazos de pulpa
-Lquidos de bajos slidos
Emisin de gases y olores
-Vapores cidos
Derrames y fugas
-Suspensin de pasta
-Lquidos de bajos slidos
Almacenamiento inadecuado
Derrame de efluentes a la canaleta pluvial
Generacin de residuos Slidos
Incendio

Peligros y riesgos
Entre los peligros identificados en el sector, los que son considerados en este documentos
son:
Contacto con sustancias qumicas
Exposicin a agentes mecnicos
Exposicin a gases y vapores de productos
Exposicin a agentes qumicos
Exposicin al ruido (emisiones sonoras > 85 Db - Decibel)
Exposicin a agentes elctricos.
Proyeccin a presin de gases y fluidos.
Cada de persona en altura.
Contacto con materiales calientes.
Exposicin a luminosidad insuficiente.
Superficie resbaladiza.
Cada de herramientas o materiales.
Falsa pisada.
Maniobras inadecuadas.
Incendio.
Equipo defectuoso.
Confinamiento.
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4.3 Prevencin

4.3.1 Equipos y elementos de proteccin personal

El proceso de Cleanning involucra tareas en laboratorio, sala de control y en campo. El
personal debe ser capacitado para la realizacin de estas tareas y en el uso de los equipos y
elementos de proteccin personal segn el Procedimiento para el uso de equipos y
elementos de proteccin personal.
Entre los elementos necesarios para dichas tareas se listan los siguientes:

Tareas Limpieza e inspeccin

Operacin de Toma de
EPP y preparacin de Laboratorio
Campo muestras
equipos
Cabeza y cara:
Casco X X X
Anteojos X X X
Antiparras X X X
Mscaras
X
antipolvo
Proteccin
X X X
auditiva
Mscara para
gases (Acido
sulfhdrico SH2,
Dicloro Cl2, X X X
Dioxido de
cloro ClO2,
etc.)
Equipo de
respiracin X
autnomo
Manos:
guantes:
Plstico Goma X
Nitrilo X X
Cuero descarne X
Piernas:
Calzados de
X X X X
seguridad
Botas de PVC
(policloruro de
X
vinilo) con
puntera
Proteccin
general:
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Ropa de trabajo X X X
Traje para lluvia
en tela de Nylon
revestida en
X X
PVC
(policloruro de
vinilo)
Mameluco
X
anticido Tybek

4.3.2 Manejo de Productos Qumicos

Las sustancias qumicas involucradas en Cleaning son :
Suspensin de pasta blanqueada
Las hojas de seguridad de estos productos qumicos se encuentran en sala de control de
Fabricacin Pulpa.

4.3.3 Consumo de agua, energa elctrica y energa trmica

La optimizacin del consumo de agua, energa elctrica y energa trmica se logra
manteniendo el proceso de Cleaning bajo condiciones operativas normales, teniendo como
herramientas principales el sistema automtico de control de procesos y el personal
operativo capacitado para la operacin. Para esto se tiene como gua los valores de
consumo especficos estandar para el rea de Blanqueo, los que incluyen a Cleaning:
Vapor de baja presin: 0,25 Tn/ADT - Tonelada / Air Dry ton o toneladas secas al aire
Agua: 5 M3/ADTMetro cubico / Air Dry ton o toneladas secas al aire
Energa Elctrica: 107.5 Kwh/ADT - Kilowatt / Air Dry ton o toneladas secas al aire
Si se considera un proceso anormal, el mayor consumo de agua se restringe a lo
estrictamente necesario y se controla en terreno y con la instrumentacin disponible en el
DCS (apertura de vlvulas, niveles de tanque, etc.).
Los equipos con componentes elctricos que quedan desafectados a causa de un proceso
anormal, de ser posible, deben dejar de consumir energa elctrica. dem para los equipos
que consumen vapor.
En caso de producirse condiciones anormales de consumo, el personal operativo debe
actuar para revertir rpidamente la situacin.

4.3.4 Generacin de efluentes industriales

Los derrames y efluentes del lavador-espesador son colectados en canales de recoleccin de
efluentes de bajos slidos y enviados a la planta de tratamiento de efluentes.
Los rechazos de pulpa del depurador ciclnico quintenario son colectados en el canal de
efluentes de altos slidos, en el que se controla su caudal, y enviados a la planta de
tratamiento de efluentes.
Valor objetivo:
Prdida de Fibra 3.1 Kg/ADT - Kilogramos / Air Dry ton o toneladas secas al aire
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4.3.5 Emisin de gases y olores

Los vapores generados en el sector son colectados, junto con los gases alcalinos de las
etapas de blanqueo, y luego son mezclados con los gases cidos tratados en el Scrubber de
blanqueo antes de ser emitidos a la atmsfera por la chimenea.

5 REGISTROS GENERADOS.

Responsable Tiempo de Archivo

Planilla de Laboratorio de Jefe de rea 2 aos
Control de Calidad
Base de Datos Resguardo Jefe de rea Permanente
Mes
Planilla de Operaciones Jefe de rea 2 aos
rea Blanqueo Informe
Mensual Resguardo Mes
Libro de Novedades del Jefe de rea 1 ao
Supervisor de Sala
Libro de Novedades del Jefe de rea 1 ao
Supervisor de Turno

6 REFERENCIAS.

- Hoja de Seguridad de Pasta celulsica

- PT-0-002: Elementos de Proteccin Personal
- Plan operativo anual
- Manual Operativo