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Docente:
Clase:
Integrantes:
- Adelaida Martnez Varillas
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LIMA PERU
2015
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PRESION, FUERZA DE
INTRODUCCIN
PRESION, FUERZA DE
En el presente trabajo abordaremos de la fsica: EL TIEMPO
1.- GENERALIDADES
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Misin
Visin
Nuestra visin es una empresa lder en el sector
construccin, reconocida y posicionada como
una de las mejores empresas constructoras de la
regin Ica y del Per
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Valores:
Para alcanzar nuestra Visin y cumplir nuestra Misin, debemos
cumplir con los valores empresa, como: PRESION, FUERZA DE
Respeto por las personas y por los compromisos adquiridos.
Sentido del inters comn y solidario.
Aseguramiento de la calidad y seguridad
Compromiso con el cuidado del medio ambiente
Profesionalidad.
Responsabilidad.
Buscamos nuestra mejora continua
Capacitacin y Motivacin constante delPRESION, FUERZA DE
Recurso Humano
Calidad:
Siendo la Calidad en la ejecucin de cada uno de sus proyectos uno de los
principales valores de la empresa, es que se decide a implementar un
Sistema de Gestin de Calidad, basado en la norma ISO 9001:2008
-Polticas
Matriz de identificacin de de
Matriz peligros
Control operacional
-Manuales
-Estndares
ANALISIS DE RIESGOS -Procedimientos
-Circulares informativos
1.2 PRODUCTOS
Movimiento de Tierras
Restauraciones
Remodelaciones
Edificaciones
Obras Civiles
Saneamientos
Hidrulicas
Viales
Electrificaciones
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PRESION, FUERZA DE
PRESION, FUERZA DE
PRESION, FUERZA DE
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B. MATERIALES
Los materiales (cemento, agregados, agua y aditivos) deben cumplir estrictamente
lo establecido en las normas ASTM C150, ASTM C33, ASTM C 494 Los ensayos
de calidad de los agregados debern incluir el de Durabilidad (ASTM C88) El
cemento se almacenar en silos debidamente aislados y protegidos, debiendo
evitarse utilizar cementos con fraguado lento. Los agregados debern estar
protegidos de las lluvias, nieve o vientos y evitar su congelamiento, especialmente
los agregados lavados.
C. DISEOS DE MEZCLA
Los diseos de mezcla deben desarrollarse mediante mezclas de prueba en el
lugar de la obra en las mismas condiciones en que estar la estructura a vaciar.
Para concretos sometidos a procesos de congelamiento y deshielo, se deber
cumplir con los requisitos de relaciones agua/cemento mximas de tablas en las
diversas normatividades segn la zona , siendo para ello recomendable utilizar
aditivos plastificante-reductores de agua. Debido a las restricciones en la relacin
a/c los consumos de cemento son usualmente mayores que para una clima en
condiciones normales. Ejem. : El Contenido de Cemento para un fc=210 kg/cm2
puede ser 180/0.50 = 360 kg/m3.
El concreto debe fabricarse con aditivos incorporadores de aire, para permitir la
expansin volumtrica del agua de la mezcla durante el congelamiento, teniendo
en cuenta la disminucin de resistencia por efecto del aire incorporado y el
aumento de la trabajabilidad al mismo tiempo.Las dosificaciones usualmente van
desde 0.1% al 0.6% en peso del cemento. Se pueden utilizar aditivos acelerantes
de fragua , previo estudio de los tiempos de fragua inicial y final del concreto, para
disminuir los tiempos de endurecimiento del concreto. Los aditivos con cloruros no
se deben utilizar en el concreto pretensado. En general los aditivos deben haber
sido probados al pie de obra antes de usarlos.
D. PREPARACIN DE LA MEZCLA
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Donde:
Tcf = Temperatura del concreto fresco
Ta = Temperatura de los agregados
Pa = Peso seco de los agregados (Kg)
Tc = Temperatura del cemento
Pc = Peso del cemento.(Kg)
Tw = Temperatura del agua
Pw = Peso del agua
E. CONTROL DE LA CALIDAD
El control de calidad del concreto (materiales, produccin, transporte, concreto
fresco y colocacin, y concreto endurecido), debe ser mucho ms estricto que
para condiciones normales. Se debe llevar un control por camin, consignando los
datos de tiempo de carguo, tiempo de mezclado, tiempo de viaje, tiempo de
espera, tiempo de vaciado, contenido de aire, asentamiento, temperatura
ambiental, temperatura del concreto, agua aadida en planta, adems de las
caractersticas fsicas de los agregados con controles de humedad cada hora ,
ms an si la arena es lavada.
Se deben moldear testigos para ensayar a la resistencia a 1 da, 3 das, 7 das y
28 das, dejando de reserva para mayores edades, siendo fundamental tomar
muestras adicionales para las probetas de obra.
Los procedimientos del moldeo y curado de las probetas (ASTM C31 y C39),
indican que los testigos luego de moldeados deben permanecer a una
temperatura entre 16-27 C, mientras que el curado en agua saturada con cal
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PRESION,
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES FUERZA DE
(CADA UNO DA UNA CONCLUSION)
5. BIBLIOGRAFIA:
- www.prominent.com
- www.quiminet.com
- www.miagua.com
- www.sumiowater.com
6. ANEXOS:
Declaracin de conformidad CE
ISO 9001:2008