Plan de Comisionamiento Proyecto Tambomayo Rev 0

COMPAA DE MINAS BUENAVENTURA
PROYECTO TAMBOMAYO 1500 TMPD
IBS-COM-CMP-MD-TMB
PLAN DE COMISIONAMIENTO DEL PROYECTO
Preparado por:
IBS Commissioning and Completion Solutions
Canada Inc.
Aprobado por:
Consultor de Comisionamiento IBS Juan Manuel Del Aguila (JMA)

Gerente de Acompaamiento IBS Joao Marques (JM)
Cliente Augusto Barbosa (AB)
Documento elaborado por: Pgina 1 de 144

IBS Commissioning and Completion Solutions Canada Inc.
206-3200 Richter Street
Kelowna, BC V1W 5K9
Canada
NOTA IMPORTANTE
Este Plan de Comisionamiento fue preparado exclusivamente para el

Proyecto Tambomayo de propiedad de Compaa de Minas Buenaventura
por IBS Commissioning and Completion Solutions Canada Inc. (IBS). La
calidad de la informacin aqu incluida es consistente con el nivel de
esfuerzo involucrado en los servicios de IBS y basado en: i) informacin
disponible al momento de su preparacin, ii) datos entregados por fuentes
externas, y iii) datos asumidos, condiciones y calificaciones incluidas en este
plan. La finalidad de este plan es de ser utilizado nicamente por el Cliente
y est sujeto a los trminos y condiciones de su contrato con IBS. Cualquier
otro uso de este plan por parte de terceros ser bajo su propio riesgo.
Rev. Preparado por Revisado por Aprobado por Fecha

(Cliente)
0 JMA JM AB 09 Mayo 2016

A JMA JM AB 27 Abril 2016
Comentarios

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TABLA DE CONTENIDOS
1.0. TERMINOS Y DEFINICIONES ................................................................................................. 7
1.1. Definiciones Principales .......................................................................................................... 7
1.1.1. Trmino de Construccin (Construction Completion).......................................... 7
1.1.2. Liberacin de Construccin (Construction Release) .............................................. 7
1.1.3. Transferencia de Cuidado, Custodia y Control (TCCC) ........................................ 8
1.1.4. Facilidad..................................................................................................................................... 8
1.1.5. Pre-comisionamiento........................................................................................................... 8
1.1.6. Comisionamiento .................................................................................................................. 9
1.1.7. Puesta en Marcha (Start-up/Ramp-up) ....................................................................... 9
1.1.8. Entrega a Operaciones ....................................................................................................... 9
1.1.9. Propietario ..............................................................................................................................10
1.1.10. Punch List ...............................................................................................................................10
1.1.11. Componente ..........................................................................................................................10
1.1.12. Sistema o Sub-sistema ..................................................................................................... 11
1.1.13. Proceso ....................................................................................................................................11
1.1.14. rea ...........................................................................................................................................11
1.1.15. Grupo de Construccin .................................................................................................... 11
1.1.16. Grupo de Comisionamiento ...........................................................................................12

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1.1.17. Vendor......................................................................................................................................12
2.0. INTRODUCCIN .......................................................................................................................13
2.1. Antecedentes .............................................................................................................................13
2.2. Objetivos ......................................................................................................................................14
2.3. Informacin de referencia ....................................................................................................17
3.0. DESCRIPCIN DEL PROYECTO ..........................................................................................18
3.1. Generalidades ............................................................................................................................18
4.0. DESARROLLO DEL PLAN Y ENFOQUE DEL COMISIONAMIENTO ......................24
4.1. Sistematizacin .........................................................................................................................24
4.2. Programa de Comisionamiento ........................................................................................33
5.0. ORGANIZACIN .......................................................................................................................38
5.1. Supervisin .................................................................................................................................38
5.2. Soporte .........................................................................................................................................51
6.0. RESPONSABILIDADES .............................................................................................................62
6.1. Grupo de Construccin (Buenaventura y Contratistas de Construccin).......63
6.2. Grupo de Comisionamiento................................................................................................66
6.2.1. Pre-comisionamiento.........................................................................................................66
6.2.2. Comisionamiento ................................................................................................................68
6.3. Grupo de Ingeniera ...............................................................................................................77
7.0. REQUERIMIENTOS DE EQUIPO DE PRUEBAS Y OFICINAS ....................................79
8.0. CRONOGRAMA .........................................................................................................................87
9.0. INFORME DE AVANCE ...........................................................................................................93

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9.1. Indicadores de Desempeo. ...............................................................................................95
10.0. PLANOS Y DOCUMENTACION AS-BUILT ..................................................................96
11.0. ENTREGA Y DEMOSTRACION ............................................................................................98
12.0. IDENTIFICACIN Y ETIQUETADO DE CUSTODIA ......................................................99
13.0. PROCEDIMIENTOS DE BLOQUEO Y ETIQUETADO (LOCKOUT AND TAG OUT)

103
14.0. PUNCHLIST .............................................................................................................................. 106
15.0. RESOLUCIN DE PROBLEMAS ........................................................................................ 110
16.0. ENTRENAMIENTO ................................................................................................................. 111
17.0. SOFTWARE DE GESTIN DE COMISIONAMIENTO (CCMS) .............................. 115
18.0. PROCEDIMIENTOS DE EJECUCIN ...................... Error! Marcador no definido.
18.1. Fase de Construccin .......................................................................................................... 118
18.2. Fase de Pre-Comisionamiento ........................................................................................ 121
18.3. Fase de Comisionamiento ................................................................................................ 125
18.4. Arranque de Planta .............................................................................................................. 130
19.0. SEGURIDAD y MEDIOAMBIENTE ................................................................................... 133
20.0. RIESGOS .................................................................................................................................... 135
21.0. PROCEDIMIENTOS ................................................................................................................ 138
22.0. ANEXOS............................................................................ Error! Marcador no definido.
Anexo A - Lista de Sistemas................................................. Error! Marcador no definido.
Anexo B - Requerimientos de Prueba de Pre-ComisionamientoError! Marcador no

definido.

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Anexo C - Organigrama del Grupo de Comisionamiento ........... Error! Marcador no
definido.
Anexo D Lista de Equipos y Suministros para las Actividades de Comisionamiento

........................................................................................................... Error! Marcador no definido.
Anexo E Cronograma de las Actividades de ComisionamientoError! Marcador no

definido.
Anexo F Requerimiento de Entrenamiento por Vendors ......... Error! Marcador no

definido.
Anexo G Checklist de Arranque de Planta................. Error! Marcador no definido.

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1.0. TERMINOS Y DEFINICIONES
Una variedad de trminos y definiciones son utilizados en este plan para
describir las diferentes fases o pasos de trabajo. Frecuentemente estos
trminos o definiciones podran tener otros significados para el lector.
Con el propsito de aclarar los trminos usados en este plan, el resumen
de definiciones se dar a continuacin:
1.1. Definiciones Principales
1.1.1. Trmino de Construccin (Construction Completion)
Es el trmino de la construccin de todos los elementos que
componen el proyecto Tambomayo. Estos elementos son
mecnicos, tuberas, elctrico, instrumentacin y DCS de acuerdo
con las especificaciones del proyecto, diseos, cdigos y
procedimientos. Esto ser a nivel de sistemas o sub-sistemas.
1.1.2. Liberacin de Construccin (Construction Release)
Es la Transferencia de Cuidado, Custodia y Control (TCCC) de los
componentes del sistema del Grupo de Construccin al Grupo de
Comisionamiento. La responsabilidad de los componentes del

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sistema o sub-sistema hasta el Trmino de Construccin recae en
el Grupo de Construccin.
1.1.3. Transferencia de Cuidado, Custodia y Control (TCCC)
Es la transferencia formal de propiedad de los sistemas o sub-
sistemas de la planta, componentes del proyecto o facilidad al
Grupo de Comisionamiento o al Cliente dependiendo de la etapa.
Esto normalmente toma lugar antes del pre-comisionamiento o
arranque de planta.
1.1.4. Facilidad
Se define facilidad al proyecto Tambomayo o cualquier
componente de ste que puede ser la planta, sistema o sub-
sistema.
1.1.5. Pre-comisionamiento
Define la fase siguiente al Trmino de Construccin. En esta fase
el Grupo de Comisionamiento realiza las inspecciones, pruebas
de los componentes definidos en los sistemas y subsistemas de
manera aislada. Esto incluye la inspeccin, calibracin, prueba,

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primer funcionamiento, etc. Estos componentes se prueban con
energa, en vaco, con aire, agua o material simulado
1.1.6. Comisionamiento
Define la siguiente fase al Pre-comisionamiento. Es la prueba de
los sistemas o sub-sistemas completos como un todo con aire,
agua o material simulado. El propsito es realizar las pruebas
funcionales, marcha inicial, ajuste y descubrimiento de problemas
asociados con la operacin real de la facilidad o proceso.
1.1.7. Puesta en Marcha (Start-up/Ramp-up)
Es la operacin inicial de un sistema o grupo de sistemas con la
alimentacin real para propsitos de produccin y la optimizacin
de operaciones hasta llegar a los parmetros de produccin de
diseo. Esta actividad ser realizada por parte del personal de
Operaciones y Mantenimiento de Buenaventura con la asistencia
del Grupo de Comisionamiento.
1.1.8. Entrega a Operaciones
El momento en que Operaciones/Mantenimiento de Tambomayo
acepta la transferencia, cuidado, custodia y control de los

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sistemas e instalaciones de la planta. Desde este momento el
sistema es operado y mantenido solamente por personal de
Operaciones/Mantenimiento de Tambomayo. Ningn trabajo de
contratistas se llevara a cabo sin el permiso y autorizacin
especial.
1.1.9. Propietario
Corresponde al equipo de proyectos, administrativos, operaciones
y mantenimiento del proyecto Tambomayo de Compaa de
Minas Buenaventura
1.1.10. Punch List
Listado de deficiencias pendientes para ser completadas entes
de aceptacin de la facilidad por el Grupo de Comisionamiento
o el Grupo de Operaciones. Esta lista (punch list) se actualiza
diariamente e indica la prioridad de cada tem individualmente.
1.1.11. Componente
Un componente individual que es una parte individual de una
entidad de la cual est hecha; especialmente una parte que
puede ser separada de un sistema al cual esta adjunto. tem

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como motores elctricos, instrumentos de presin, vlvulas e
interruptores son todos ejemplos de componentes.
1.1.12. Sistema o Sub-sistema
Grupo de componentes o equipos que cuando estn en
funcionamiento en conjunto forman un proceso nico o una
porcin de un proceso.
1.1.13. Proceso
Una serie de operaciones realizadas por un sistema o grupo de
sistemas con el fin de producir un producto.
1.1.14. rea
Un espacio fsico del proyecto donde se instalan los
componentes y equipos del proyecto. Estas reas pueden
consistir en sistemas y sub sistemas de procesos similares. Por
ejemplo el rea 410, circuito de chancado primario, sistema de
supresin de polvos, etc.
1.1.15. Grupo de Construccin
Contratista y/o Sub-contratistas, que llevan a cabo la fabricacin
e instalacin de todos los componentes y equipos para del

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proyecto Tambomayo. Su objetivo es completar toda la
construccin de acuerdo con las especificaciones del proyecto,
diseos, cdigos y procedimientos.
1.1.16. Grupo de Comisionamiento
El grupo de comisionamiento es responsable del pre-
comisionamiento y comisionamiento del proyecto.
1.1.17. Vendor
El vendor es el representante del fabricante o proveedor el cual
asistir al Grupo de Comisionamiento o Grupo de Operaciones
en las pruebas u operacin de los equipos. Es importante
considerar su aporte por temas de garanta y deben ser
planificados con suficiente anticipacin.

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2.0. INTRODUCCIN
2.1. Antecedentes
El proyecto Tambomayo se encuentra ubicado en el distrito de
Tapay, provincia de Caylloma, departamento de Arequipa, a una
altura de 4,800 msnm y aproximadamente a 317 km. de la ciudad
de Arequipa. Las coordenadas UTM del punto central del
proyecto son: Este 186 000 y Norte 8 287 500 accesible en tiempo
promedio de 7.5 h. El clima de esta zona se define como frio con
humedad relativa en los meses de invierno acompaado de
intensas nevadas y presencia de neblinas. En los meses de verano
es soleado en el da y frio por las noches.

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Figura 2.1-1: Ubicacin del proyecto Tambomayo
2.2. Objetivos
El propsito de este documento preparado por IBS
Commissioning and Completion Solutions Canada Inc. (IBS) es

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ofrecer a Compaa de Minas Buenaventura (Buenaventura) una
visin general sobre el desarrollo, enfoque, definiciones,
responsabilidades de los participantes, medidas de seguridad y
tpicos relacionados al Comisionamiento del Proyecto
Tambomayo as como mencionar los planes subsidiarios,
procedimientos especficos y otros documentos los cuales
debern ser preparados por el Grupo de Comisionamiento del
Proyecto Tambomayo de Buenaventura para la ejecucin de las
actividades de comisionamiento. Este documento tambin
describe el COMO, QUIEN y CUANDO realizar el
Comisionamiento del Proyecto Tambomayo.
El xito del Comisionamiento y Puesta en Marcha de la planta y
de las facilidades de soporte dependern de la aplicacin de los
principios discutidos en este documento y de la relacin en el
trabajo de todas las partes. Como siempre, una buena
comunicacin y trabajo en equipo es la clave del xito.

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La comunicacin y trabajo en equipo es la clave del xito para
ejecutar el Comisionamiento del Proyecto Tambomayo.
El tiempo extra y los pensamientos invertidos en la planificacin,
inspeccin y comisionamiento del proyecto sern recompensados
en la creacin de una planta ms segura, la cual ser arrancada
con menor dificultad por un grupo experimentado y slido de
Operaciones y Mantenimiento de Tambomayo.
Las reas contempladas para Comisionamiento estn
identificadas en el listado de sistemas parte de este documento
y no incluyen el rea de mina. Las reas auxiliares por ejemplo:
taller, garita, laboratorio y otros edificios sern comisionados
donde existan equipos que necesiten comisionamiento. Todas las
reas (excepto Mina) recibirn paquetes de entrega de
construccin que sern analizados y aceptados por el equipo de

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Comisionamiento de modo que sean transferidos adecuadamente
al Grupo de Operaciones de Tambomayo.
2.3. Informacin de referencia
IBS ha revisado toda la informacin alcanzada por Buenaventura
aplicable a este proyecto la cual sirve como referencia para el
desarrollo de este documento. La informacin alcanzada
corresponde a:
Criterios de Diseo.
Arreglos Generales.
PFDs y P&IDs.
Memorias Descriptivas y
Otros documentos desarrollados por BISA, Vendors principales
y Golder Associates.

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3.0. DESCRIPCIN DEL PROYECTO
3.1. Generalidades
Compaa de Minas Buenaventura est en el proceso de
implementacin de una nueva unidad minera denominada
Tambomayo que involucra una planta de tratamiento de
1,500 TMSD la cual necesita comisionar y poner en operacin.
El arreglo general de la nueva planta se muestra en la figura
3.1-1.
Por esta razn solicit a IBS el desarrollo del Plan de
Comisionamiento para poder comisionar y poner en operacin
la Planta Tambomayo.
El proceso metalrgico de esta nueva unidad tiene como
objetivo la produccin de barras de Au Ag as como obtener
concentrado de Pb y Zn.
3.2 Diagrama de Bloques.
En la figura 3.1-2 se muestra el diagrama de bloques del
proyecto donde se muestra tanto los procesos de chancado y

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molienda, cianuracin por agitacin, lavado en contracorriente,
merrill crowe y fundicin, destruccin de cianuro tanto en
solucin como en pulpa y cianuracin intensiva (IRL) para la
obtencin de las barras de Au-Ag as como los procesos de
flotacin y filtrado de concentrado para la obtencin de
concentrado de Pb y Zn y por ltimo el espesamiento y filtrado
de relaves.

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Figura 3.1-1: Diagrama de bloques del Proyecto

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Figura 3.1-2: Layout del Proyecto Tambomayo

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4.0. DESARROLLO DEL PLAN Y ENFOQUE DEL COMISIONAMIENTO
4.1.
4.2. Sistematizacin
Los objetivos del enfoque del comisionamiento descrito en este
documento son:
La terminacin ordenada de las facilidades.
La introduccin exitosa del mineral, reactivos y fluidos de
proceso y
La operacin inicial integrada as como la transferencia del
cuidado, custodia y control (TCCC) al Grupo de Operaciones.
Todos los componentes de un sistema o sub-sistema sern
transferidos al Grupo de Comisionamiento de Tambomayo por el
Grupo de Construccin cuando ste haya culminado la instalacin
satisfactoria.
Sistema o Sub-sistema es un grupo de componentes o equipos que

cuando funcionan juntos forman un proceso nico o la porcin de un
proceso.

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El Grupo de Comisionamiento probar, pre-comisionar y comisionar
la planta en forma secuencial por sistemas para su entrega a
Operaciones. As mismo el Grupo de Comisionamiento elaborar,
revisar y entregar a Operaciones los paquetes de entrega final (TOP)
asociados a cada sistema o sub-sistema.
El proyecto ha sido dividido en reas principales de acuerdo a la
Estructura de Desglose del Trabajo (WBS) tal como se aprecia en la
Tabla 4.1-1. Cada rea principal se ha dividido en sistemas y sub-
sistemas, cada uno de los cuales tendr un paquete de entrega final
(TOP).
Todos los componentes de estos sistemas se identifican utilizando
planos marcados y listas de componentes mecnicos, tuberas,
elctricos, instrumentacin y DCS los cuales son entregados al Grupo
de Construccin para que ste lo implemente en su estrategia de
finalizacin de la construccin.

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WBS Proyecto Tambomayo
410 Chancado
430 Molienda
300 Cianuracin
580 Lavado a contracorriente - CCD
510 Flotacin de Pb y Zn
540 Merrill Crowe
590 Retorta, Fundicin y IRL
542 Destruccin de Cianuro en Solucin
542 Reactivos para Destruccin de Cianuro
550 Preparacin y Dosificacin de Reactivos
560 Espesamiento y Filtrado de Concentrados de Pb y Zn
610 Espesamiento, Destruccin de Cianuro
620 Filtrado y Transporte de Relaves
668 Tratamiento de Aguas Acidas y Distribucin de Aguas
717 Reactivos de la Planta de Tratamiento de Aguas Acidas
719 Red de Agua Contra-Incendio

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730 Distribucin de Aire de Sopladores
730 Distribucin de Aire de Planta e Instrumentacin
800 Suministro de Energa.
Tabla 4.2-1: WBS Proyecto Tambomayo
Los TOPs para los sistemas y sub-sistemas sern codificados tal como
se muestra en el siguiente ejemplo:
rea 510
Flotacin
Sistema 510-03 Flotacin Cleaner de Pb
Sub-sistema 510-03-005 Celdas Cleaner 3 Pb
En la Figura 4.1-1 se muestra un ejemplo de las reas, sistemas y sub-
sistemas.

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Figura 4.2-1. Extracto de los Sistemas y Sub-sistemas del Proyecto
Tambomayo
Los componentes del sistema son definidos mediante:
Revisin de la lgica operacional.
Arreglo General.
Proceso.
Equipos.
Tuberas.
Elctricos y
Sistema de control distribuido (DCS).

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La responsabilidad de la identificacin, definicin y planificacin de
los sistemas reside en el Grupo de Comisionamiento.
Durante la planificacin, el Grupo de Comisionamiento con
colaboracin de los Grupos de Construccin e Ingeniera definir los
equipos y servicios necesarios para soportar al comisionamiento, tales
como distribucin de energa, agua, aire, gras, etc. En la figura 4.1-
2, se muestra la diferencia del enfoque de reas de construccin vs el
enfoque de sistema.
Figura 4.2-2. reas de Construccin vs Sistemas

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Los TOPs se desarrollarn para cada sistema de proceso y para cada
etapa del proyecto (construccin y comisionamiento). Estos TOPs una
vez completados incluirn principalmente la siguiente informacin:
Breve descripcin del sistema o subsistema
Sistemas marcados en el P&ID
Listado de equipos mecnicos
Listado de tuberas
Listado de equipos elctricos
Listado de instrumentacin
Listado de equipos del DCS
Listado de proveedores (vendors)
Verificacin de la especificacin/Hoja de datos y pruebas de
banco.
Inspecciones de QA/QC de construccin
Inspecciones y registros crticos de QA/QC de construccin.
Datos de calibracin de equipos
Protocolos y registros de pruebas de pre-comisionamiento y
comisionamiento

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Resultados de desempeo del sistema
Narrativas del sistema de control
Matrices de aislamiento
Punch lists
Procedimientos de comisionamiento
P&IDs as-built y red lined
Certificados de Aseguramiento
Reportes y aceptacin del vendor
Registros de lubricacin
Procedimientos de aislamiento a nivel de sistema
Los TOP son la base y el mtodo mediante el cual se logra la entrega
de la planta al Grupo de Operaciones. El objetivo principal es lograr
el trmino del comisionamiento por sistemas pero solo en ciertos
casos es ventajoso para el proyecto entregar un sub-sistema
individual de tal manera que pueda ser operado o usado de manera
temprana. Los requisitos de la entrega de un sistema o sub-sistema
son los mismos y estos una vez entregados, permitirn al Grupo de

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Comisionamiento probar y comisionar partes del proceso con pocas
interrupciones de las actividades de construccin en curso.
Es importante evitar entregas parciales o incompletas a fin de evitar
confusin, re-trabajos y trabajos adicionales de documentacin.
Este enfoque sistmico gua al cronograma de construccin de una
manera ventajosa para el comisionamiento y la puesta en marcha
global de la planta y facilidades de soporte. Adems, este enfoque
proporciona el traslape necesario entre el Grupo de Construccin y el
Grupo de Comisionamiento para mantener el cronograma del
proyecto tal como se muestran en la figura 4.1-2.
El concepto de traslape significa que se requiere que el Grupo de
Construccin cambie al 70% de avance el enfoque de construccin
por reas y disciplinas a un enfoque de terminacin por sistemas con
el fin de lograr los objetivos de la terminacin del proyecto.

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En el documento IBS-COM-CMP-ATT-001-TMB se muestra la lista
completa de sistemas as como los P&IDs marcados.
Figura 4.2-1: Recepcin de la construccin por sistemas
4.3. Programa de Comisionamiento
El programa de comisionamiento est dividido en dos etapas internas:
la primera etapa corresponde a las actividades de pre-
comisionamiento y la segunda etapa a las actividades propias de
comisionamiento.
El Grupo de Comisionamiento revisar toda la documentacin
presentada en el TOP antes de la aceptacin de un sistema o facilidad

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de parte del Grupo de Construccin. El "primer-arranque" e
inspeccin de los equipos y componentes individuales se llevar a
cabo durante la fase de pre-comisionamiento. En esta etapa se
probar la instalacin satisfactoria de los equipos individuales y la
capacidad operativa as como tambin proporcionar la lnea base
para los programas de gestin de operaciones y mantenimiento de
Tambomayo. En el documento IBS-COM-CMP-ATT-002-TMB
Requerimientos de Prueba de Pre-Comisionamiento se describe las
pruebas necesarias por familia de componentes.
La metodologa de desarrollo del comisionamiento verifica que el
equipo est completo de acuerdo a las especificaciones del proyecto,
haya sido probado y puede ser operado de manera segura. Esta
metodologa asegura que se hayan tomado todos los pasos
necesarios y requeridos para obtener un arranque de planta exitoso,
seguro y de acuerdo al cronograma del proyecto. El programa de
comisionamiento excede el QA/QC normal de construccin mediante
la prueba individual de cada componente y luego la prueba de la

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interaccin total de todos los elementos haciendo que estos
funcionen como un sistema.
Se recopilarn todos los manuales de instalacin, operacin y
mantenimiento (IOM) de los proveedores para todos los equipos y
componentes del sistema. Estos manuales normalmente definen
actividades y requerimientos para las pruebas, operacin inicial y
preparacin del equipo; y con el fin de proteger las garantas se
seguirn rigurosamente las instrucciones de estos manuales.
Es obligatorio seguir las instrucciones del vendor durante las etapas

de construccin, pre-comisionamiento y comisionamiento con el fin
de no perder las garantas del equipo.
El Grupo de Comisionamiento de Tambomayo planificar y
desarrollar los siguientes planes subsidiarios y documentos:
Plan de Custodia de Equipos.
Plan de Pruebas de Pre-comisionamiento.

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Desarrollo de la tabla RACI (Responsable R, Encargado A,
Consultar C e Informar I)
Requerimientos de soporte de vendors.
Lista de equipos de prueba, herramientas, materiales y
consumibles para comisionamiento
Lista de repuestos para comisionamiento.
Procedimiento LOTO (LockOut TagOut).
Procedimientos Especiales de Comisionamiento.
Plan de Preservacin de Equipos.
Plan de Gestin de Riesgos.
Plan de Comunicaciones.
Revisin del Plan de Actividades de Arranque de Planta
desarrollado por Operaciones.
Plan de Gestin de las Garantas de los Equipos.
Procedimiento de Punchlist.
Plan de Asistencia de Vendors.
Procedimiento de Reporte de Avance.
Procedimientos Especiales de Seguridad.

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Secuencia Lgica de Actividades de Comisionamiento,
Cronograma Nivel 4.
Estos planes, procedimientos, cronogramas, etc., los cuales son
necesarios para la ejecucin del comisionamiento se muestran con
mas detalle en la Seccin 19 y tienen que ser desarrollados antes de
ejecutarse el comisionamiento.
Este grupo coordina con todos los vendors necesarios en el campo
para las actividades de comisionamiento. Cuando sea posible, slo se
movilizar a los vendors en coordinacin con el Grupo de
Construccin; sin embargo, el Grupo de Comisionamiento podra
necesitar la movilizacin de un vendor especialmente calificado de
manera separada para realizar trabajos especficos. Ejemplos de estos
trabajos especficos son: pruebas de las celdas de media tensin,
calibracin de los densmetros nucleares, verificacin de la limpieza
qumica de los tanques de perxido de hidrgeno, etc.

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5.0. ORGANIZACIN
Para la adecuada ejecucin de los trabajos de pre-comisionamiento y
comisionamiento es importante contar con un grupo con experiencia
en el desarrollo de estas actividades. Este grupo formado tanto por
personal de gestin como por ingenieros y personal tcnico de
campo deber estar asignado a tiempo completo a las actividades de
comisionamiento.
El personal de gestin, ingenieros de comisionamiento y personal

tcnico de campo deben tener experiencia probada en
comisionamiento de plantas mineras y estar asignados al 100%
5.1. Supervisin
El Grupo de Comisionamiento Tambomayo estar dirigido por el
Superintendente de Comisionamiento del Proyecto Tambomayo
quien ser el responsable del establecimiento de la organizacin as

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como de la modificacin del mismo para cumplir con los objetivos
del proyecto.
Este Grupo de Comisionamiento estar organizado contando con los
siguientes roles en cantidades y calidades necesarias para lograr el
xito de esta etapa del proyecto.
Superintendente de Comisionamiento
Jefe de Comisionamiento
Grupo de Asesores de IBS
Lder de Comisionamiento por rea de trabajo
Ingeniero de Comisionamiento
Supervisor de Control Documentario y TOP
Coordinador de Vendors
Planificador
Coordinador de LOTO
Integrador de CCMS (Computarized Completion Management
System).
Las principales funciones de los roles mencionados son los siguiente:
El Superintendente de Comisionamiento har lo siguiente:

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Planificar, organizar, supervisar y dirigir todas las actividades de
comisionamiento.
Implementar el plan de comisionamiento desarrollado por IBS.
Brindar los recursos necesarios en cantidad y calidad para que
se cumpla con las actividades de comisionamiento de manera
segura de acuerdo al cronograma y costos.
Desarrollar todos los documentos de comisionamiento
necesarios de acuerdo al Plan de Comisionamiento.
Asegurar que el plan de comisionamiento y las asignaciones
junto con todos los documentos de comisionamiento e
instrucciones de trabajo aplicables sean comunicados
adecuadamente a los Grupos de Comisionamiento,
Operaciones y Construccin.
Asegurar que las actividades de comisionamiento se ejecuten
de acuerdo con los procedimientos del proyecto acordados y
de manera segura y oportuna.
Aprobar los cambios requeridos durante la etapa de
Comisionamiento.

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Preparar informes detallados y listado de deficiencias de los
sistemas y si un sistema o subsistema no cumple con los
requerimientos de comisionamiento, devolverlo a construccin.
Proporcionar informes de comisionamiento donde se indique
el avance al Gerente del Proyecto.
Supervisar la puesta en marcha de la planta y el traspaso final
al Grupo de Operaciones.
Implementar el QA/QC para todas las actividades de
comisionamiento.
Implementar las medidas para el cumplimiento de las polticas
de seguridad y medioambiente de comisionamiento y los
requerimientos de LOTO.
Brindar asistencia tcnica a los lderes de rea de
comisionamiento cuando sea necesario.
El Jefe de Comisionamiento har lo siguiente:
Asistir al Superintendente de Comisionamiento en todas las
actividades que ste delegue en l

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Coordinar la ejecucin de las actividades de planificacin,
desarrollo del planificacin y ejecucin de las actividades de
comisionamiento.
Brindar asistencia tcnica de campo a los lderes de rea de
comisionamiento.
Reportar el avance de las actividades de comisionamiento.
Asegurar que se cumpla el cronograma de comisionamiento.
Establecer una actitud segura en todos los trabajos de
comisionamiento.
Asegurar que se cumplan con los procedimientos de
comisionamiento en el campo.
Otros.
El grupo de asesores de IBS harn lo siguiente:
Desarrollar el Plan de Comisionamiento del Proyecto
Tambomayo as como la sistematizacin.
Supervisar que el plan de comisionamiento desarrollado por
IBS sea implementado y seguido por el Grupo de
Comisionamiento de Tambomayo.

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Asistir al Grupo de Comisionamiento de Tambomayo en lo
requerido
Proporcionar apoyo tcnico al Grupo de Comisionamiento de
Tambomayo.
Reportar los avances de comisionamiento al Gerente de
Proyecto y Director de Construccin.
El lder de comisionamiento por reas har lo siguiente:
Desarrollar todos los entregables de pre-comisionamiento
incluyendo la preparacin de los TOPs de su rea de
responsabilidad
Terminar el comisionamiento de un rea asignada.
Validar todos los datos de ingeniera para carga en el CE y
entrega final a operaciones.
Asegurar que todos los trabajos de pruebas se realicen de
manera segura y de acuerdo a los procedimientos de
comisionamiento, administrando a las cuadrillas de
comisionamiento en el campo.
El ingeniero de comisionamiento har lo siguiente:

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Ejecutar todas las pruebas de comisionamiento asignadas
dentro de su rea de experticia de acuerdo al cronograma de
comisionamiento del proyecto.
Verificar el levantamiento de observaciones.
Participar en todas la reuniones de coordinacin, cronograma,
revisin de avance.
Administrar el sistema de control de cambios.
El Supervisor de Control Documentario y TOP har lo siguiente:
Implementar y administrar el procedimiento de Control de
Documentos y elaboracin de TOPs,
Asistir en la preparacin de TOPs para la entrega de los
sistemas a Operaciones.
El Coordinador de Vendors har lo siguiente:
Gestionar la asistencia de los vendors cuando estos sean
necesarios en las actividades de comisionamiento.
El coordinador de LOTO har lo siguiente:
Implementar y administrar el procedimiento de LOTO.

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Promover una actitud segura durante la etapa de
comisionamiento.
El planificador har lo siguiente:
Controlar el avance de comisionamiento de acuerdo a lo
planificado
Elaborar los reporte de avance de manera semanal.
Actualizar el cronograma de comisionamiento segn sea
necesario.
Los lderes e ingenieros de comisionamiento quienes tendrn
experiencia en comisionamiento, estn familiarizados con las
siguientes disciplinas principales:
Electricidad
Proceso
Instrumentacin / Sistema de Control (DCS)
Mecnica / Tuberas
Documentacin
A cada lder de comisionamiento se le asignar la responsabilidad de
terminar el comisionamiento de un rea asignada. Sus

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responsabilidades sern las de coordinar las actividades de
comisionamiento de manera diaria, generar reportes, planificar, servir
de interface con el vendor y supervisar de manera directa al personal
de comisionamiento. Los lderes de comisionamiento sern tambin
responsables de la preparacin de la documentacin y caminatas
(walk-downs) de los sistemas.
El lder de comisionamiento trabajar cerca con el grupo a fin de
resolver problemas a medida que estos se presenten. En resumen, el
lder de comisionamiento supervisa todas las actividades requeridas
con el fin de comisionar el sistema lo ms pronto posible y de manera
segura. Los lderes reportarn directamente al Jefe de
Comisionamiento o a la persona a quien ste delegue tal
responsabilidad. A su vez, el jefe de comisionamiento reportar
directamente al Superintendente de Comisionamiento.
En el documento IBS-COM-CMP-ATT-003-TMB se incluye el
organigrama del grupo de comisionamiento as como la descripcin
de las diferentes posiciones conteniendo lo siguiente:
rea

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Posicin
Objetivo
Funciones
Reporta a
Supervisa a
Coordina
Competencias (Conocimientos, Habilidades y Actitudes).
Es importante desarrollar la matriz RACI la cual brindar una clara
asignacin de responsabilidades.
En la figura 5.1-1 se muestra un ejemplo de esta matriz.

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Figura 5.1-1 Ejemplo de Matriz RACI

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5.2. Soporte
Los lderes de comisionamiento trabajarn en estrecha colaboracin
con el personal de operaciones y mantenimiento con el fin de proveer
no solo coordinacin de las actividades generales sino tambin
trabajo prctico (hands-on work) y orientacin en la planta.
El objetivo de este enfoque es el involucramiento del personal de
Operaciones y Mantenimiento de Tambomayo durante la etapa
comisionamiento siempre que esto sea posible. Cada lder de
comisionamiento tendr ingenieros de comisionamiento y tcnicos
experimentados en comisionamiento as como ingenieros y personal
tcnico de campo de las siguientes disciplinas:
Elctrico
Mecnico
Instrumentacin
Tuberas
Tcnicos de DCS
Operadores del Cuarto de Control

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Estos grupos tambin estarn integrados por vendors y otro personal
necesario basado en las necesidades especficas del comisionamiento.
A fin de reducir la confusin y suministrar una fuente confiable de
mano de obra, el Grupo de Comisionamiento contar con mano de
obra dedicada y un grupo de soporte tcnico de campo. El personal
del pool de soporte tcnico de campo ser asignado a reas o
sistemas a medida que se requiera a fin de completar las pruebas a
tiempo.
Los siguientes acpites son guas generales en lo que respecta al
personal de comisionamiento.
5.2.1 Con el fin de cumplir con el cronograma de comisionamiento,
el personal asignado deber tener experiencia comprobada en
comisionamiento y ser calificado antes de que inicie sus
labores en campo debido a que durante el comisionamiento y
arranque de planta NO es el momento para entrenamientos
bsicos de este personal. Este personal deber tener
experiencia previa con el comisionamiento y arranque de

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equipos nuevos y conocer cmo manejar problemas a medida
que estos aparezcan.
5.2.2 Los problemas asociados durante el comisionamiento con las
personas que no tengan experiencia efectiva en
comisionamiento y arranque de planta sern superados pero
para esto se deber considerar tiempo adicional. El trabajo de
comisionamiento es muy diferente del trabajo normal de
operacin y mantenimiento. Se requiere un mayor grado de
precaucin y observacin a detalle debido a que los equipos
todava no han demostrado ser seguros y confiables bajo
condiciones reales de proceso. Los supervisores se asegurarn
de que el personal entienda los procedimientos, planos y
especificaciones, terminologa y la generacin de la
documentacin a detalle.
5.2.3 El personal de supervisin de comisionamiento normalmente
tiene experiencia con la mayora o todas las disciplinas de
construccin tales como mecnica/tuberas, electricidad,
instrumentacin y control de procesos. Estas personas pueden

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gestionar todas estas disciplinas sin embargo cuando ciertas
necesidades surjan, necesitarn el soporte de grupos de apoyo
para ciertas tareas especficas. Estos grupos de apoyo tendrn
personal calificado en cantidad suficiente para ejecutar dichas
tareas especficas. Los supervisores sern lderes e ingenieros
de comisionamiento, con experiencia probada y capaces de
dirigir todas las disciplinas.
5.2.4 La movilizacin del personal de comisionamiento deber
realizarse de acuerdo al cronograma de trmino de
construccin, un tiempo antes en cuanto esto sea posible con
el fin de permitir que se familiarice con la planta y pueda revisar
la calidad de la construccin antes de que se termine de
construir. Durante las actividades de pre-comisionamiento, se
requerirn que algunas pruebas o inspecciones sean
testificadas por el Grupo de Operaciones el cual dar su
conformidad con su firma. En este momento se necesitar
suficiente mano de obra calificada.

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5.2.5 La planta requerir suficiente personal de operaciones,
capacitados y entrenados, listos para operar con el fin de
mantener funcionando equipos y procesos a medida que estos
ya hayan sido comisionados. Cuanto mayor sean los sistemas
comisionados, ms personal ser requerido. Esto puede
lograrse ms fcilmente si el personal de operaciones es el
mismo que el personal de apoyo para el comisionamiento de
la planta debido a que las personas ya estara familiarizadas
con el rea, sistemas y equipos.
5.2.6 Cuando Comisionamiento utiliza al personal de operaciones o
mantenimiento, agrupando los supervisores de operaciones y
mantenimiento con los supervisores de comisionamiento para
ciertas reas, el comisionamiento se vuelve muy eficiente. Con
este tipo de estructura de personal es muy importante que se
logre un alto grado de cooperacin y comunicacin formando
as un solo equipo con una nica meta.
5.2.7 El entrenamiento para el desarrollo de los trabajos normales de
operaciones se llevar a cabo en algn momento antes de la

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puesta en marcha de la planta. Esto consistir en cursos dados
por el vendor, llenado de permisos de trabajo, bloqueo y
tarjeteo, polticas de seguridad y el cumplimiento de otros
procedimientos generales. Esto no deber interferir con las
actividades de comisionamiento. El personal de operaciones
asignado al comisionamiento deber ser consistente y
confiable a fin de planificar de manera efectiva la cantidad de
personal requerido.
5.2.8 La capacitacin del sistema de control deber ser completado
antes del comisionamiento. Los operadores del sistema de
control debern estar presentes durante las actividades de pre-
comisionamiento a fin de testificar las pruebas y familiarizarse
con el equipo. El personal continuamente operar y mantendr
las unidades de proceso como: compresores, sistemas de agua,
etc., mientras otras actividades de comisionamiento se realizan.
5.2.9 Como nota final, se deber recordar que el comisionamiento y
el arranque de planta casi siempre involucran tareas
complicadas y difciles as como jornadas de trabajo extendidas

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sin previa notificacin. El personal asignado al grupo de
comisionamiento deber ser consciente y aceptar estas
condiciones.
A continuacin un listado de las mnimas calificaciones del personal
de campo de comisionamiento:
Requisitos para el Personal Mecnico / Tuberas
Capacidad para leer y entender planos mecnicos.
Experiencia en la documentacin de las actividades mecnicas
tales como: alineamientos lser, revisin de planos y
especificaciones.
Experiencia en el uso de mquinas de soldar, sopletes, pinzas,
micrmetros y cualquier herramienta que normalmente un
mecnico necesita para hacer su trabajo.
Experiencia en el alineamiento y montaje mecnico de motores.
Familiarizado con la lubricacin de los equipos. Capaz de
diagnosticar y corregir problemas mecnicos.

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Buen conocimiento prctico de bombas, molinos, chancadoras
de quijada, fajas transportadoras, agitadores y otro tipo de
equipo mecnico.
Capacidad para leer y entender planos de tuberas.
Con experiencia en todos los aspectos de tubera, reparacin
de vlvulas, etc.
Buen conocimiento de pruebas hidrulicas, limpieza y lavado
de tuberas de proceso.
Conocimiento en las normas y polticas de salud, seguridad y
medio ambiente aplicables a Per.
Requisitos para el Personal Instrumentista
Capacidad para leer y entender planos, esto incluye pero no se
limita a los planos elctricos, diagramas de lazos y P&ID.
Experiencia en la documentacin de las actividades de
instrumentacin tales como calibraciones peridicas, revisiones
de planos y especificaciones y cambios de ingeniera/proceso.
Experiencia en calibracin de instrumentos tanto en campo
como en banco. Esto incluir tanto instrumentos analgicos

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como digitales para la medicin y el control de diversos
sistemas de proceso.
Estar familiarizado con los distintos tipos de equipos utilizados
para pruebas (handhelds, etc.).
Deber tener experiencia en el uso de protocolos de
comunicacin usados en la industria, conocimientos en
Hardware y Software.
Buenas habilidades para solucionar problemas de
instrumentacin y control.
Buen conocimiento de los sistemas de control basados en PLC
y DCS.
Conocimiento en las normas y polticas de salud ocupacional,
seguridad y medio ambiente aplicables a Per.
Requisitos para el Personal Electricista
Capacidad para leer y entender planos, esto incluye, pero no
se limita a una diagramas unifilares, esquemticos y P&ID.

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Experiencia en la documentacin de las actividades de pruebas
elctricas tales como meghado, hi-pot, revisiones de planos y
especificaciones as como cambios de ingeniera/proceso.
Experiencia en el uso de equipos de pruebas, conexionados de
motor, pruebas e instalacin de sistemas de bandejas y
cableado as como la capacidad de solucionar rpidamente
problemas elctricos.
Estar familiarizado con sistemas de alta y baja tensin.
Buenas habilidades de solucin de problemas esquemticos y
sistema de control elctrico.
Buen conocimiento de Centro de Control de Motores (MCCs)
y subestaciones.
Debe tener experiencia en la operacin y mantenimiento de
sistemas de potencia de Baja Tensin y Media Tensin.
Requisitos para el Personal de Operaciones
Buen conocimiento de los equipos industriales.

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Comprende la teora y el funcionamiento del proceso asociado.
Capacidad para leer y entender P&ID y PFD.
Familiarizado en el uso de sistemas de control basados en DCS-
PLC.

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6.0. RESPONSABILIDADES
En la figura 6-1, se muestra las responsabilidades generales de los
diferentes grupos con respecto a la metodologa de comisionamiento.
PROYECTOS OPERACIONES
CONSTRUCCIN COMISIONAMIENTO OPERACIONES
TCCC TCCC
Pre- Arranque de Planta

Construccin Comisionamiento
comisionamiento (Start-up)
Buenaventura y Pruebas de los Pruebas de los sistemas Arranque de Planta y

Contratistas de componentes del con aire, agua y carga Ramp-up hasta alcanzar
Construccin sistema (equipos simulada. la produccin nominal
T r m i n o d e mecnicos y elctricos,
Consrtruccin por tuberas, DCS, etc) en
Sistemas y Sub- vaco, agua y aire.
Sistemas
TOPs de Construccin
con protocolos de QA/
QC
Figura 6-1. Responsabilidades generales de los diferentes grupos con

respecto a la metologa de comisionamiento

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6.1. Grupo de Construccin (Buenaventura y Contratistas de
Construccin)
El Grupo de Construccin del proyecto Tambomayo es
responsable de la construccin y montaje de todas las
instalaciones y equipos de acuerdo con las especificaciones
del proyecto. Con el fin de permitir que las pruebas y
actividades de pre-comisionamiento y comisionamiento se
realicen de una manera eficiente, el Grupo de Construccin
y el Grupo de Comisionamiento establecern las fechas de
terminacin de los sistemas y sub-sistemas. Se deber
considerar la prioridad y el orden lgico de las pruebas de
pre-comisionamiento, actividades de comisionamiento y
arranque de planta.
El Grupo de Construccin deber cumplir las fechas del Plan

de Comisionamiento a fin de no impactar el inicio de las
actividades, entrega de reactivos, visita de vendors y
finalmente el presupuesto de comisionamiento.

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El Grupo de Construccin mantendr mano de obra
suficiente para completar todas las actividades del punch
list en un plazo mximo de 7 das calendario. Adems,
contar con personal suficiente para realizar rpidamente
las modificaciones requeridas y aprobadas por el
Superintendente de Comisionamiento durante las fases de
pre-comisionamiento, comisionamiento y el arranque de
planta.
El grupo de construccin mantendr y/o reparar, segn las
recomendaciones del fabricante, cualquier equipo
permanente de planta que se haya utilizado para las
actividades de construccin. Esto incluye pero no est
limitado a equipos tales como gras, compresores, bombas,
etc. Todos los equipos sern entregados al Proyecto
Tambomayo en condiciones nuevas.
Se espera que el grupo de construccin siga el enfoque de
sistemas en las actividades de planificacin cuando la
construccin se encuentre al 70% de avance. Al trmino de

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cada sistema o sub-sistema, el grupo de construccin
solicitar al grupo de comisionamiento la realizacin de una
caminata de entrega (walkdown). Esta caminata ser
liderada por el grupo de comisionamiento en donde se
registrarn todas las observaciones en una lista de
pendientes (punchlist). Una vez que las observaciones
crticas del punchlist hayan sido levantadas y el Grupo de
Comisionamiento haya aceptado el sistema, el Grupo de
Construccin solicitar al Grupo de Comisionamiento un
Certificado de Terminacin de Construccin el cual ser
emitido por ste. Este certificado no exime al Grupo de
Construccin de la obligacin de corregir los puntos del
punch list remanentes y las deficiencias encontradas durante
el pre-comisionamiento, comisionamiento y arranque de
planta.
Se espera del Grupo de Construccin que reporte cualquier
discrepancia con el diseo o instalacin al departamento de
ingeniera para su correccin. Despus de implementar la

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correccin, el Grupo de Construccin documentar el
cambio mediante un transmittal al Grupo de
Comisionamiento.
6.2. Grupo de Comisionamiento
El Grupo de Comisionamiento ser responsable de realizar el
pre-comisionamiento y comisionamiento del proyecto
Tambomayo
6.2.1. Fase de Pre-comisionamiento
En la fase de pre-comisionamiento, el Grupo de
Comisionamiento elaborar un plan de pruebas de
pre-comisionamiento. Este plan definir la
metodologa, documentacin y procedimientos a ser
utilizados en el proyecto.
El Grupo de Comisionamiento probar e
inspeccionar los equipos de manera individual o
sistemas de proceso con agua, aire u otro medio
similar, en cuanto sea posible a fin de probar el
equipo y el control de la operacin. El grupo realizar

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un chequeo de fugas en servicio, pruebas de presin,
alineamiento de fajas, calibracin de elementos
primarios de campo, reparar fugas e identificar
cualquier falla de los componentes, equipos o
sistemas. Se probarn todas las instalaciones
elctricas con el fin de asegurar su confiabilidad.
Donde sea posible, se completarn la calibracin de
los lazos de control teniendo en cuenta que la
calibracin principal se realizar durante la etapa de
comisionamiento bajo las condiciones de proceso
con material simulado. El Grupo de Comisionamiento
probar completamente los controles, alarmas,
control de motores, enclavamientos del DCS y los
PLCs.
Todas las pruebas sern documentadas en
protocolos e incluidas en los TOPs para luego ser
entregados a Operaciones. Las pruebas asegurarn

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que todos los componentes del sistema son seguros
de operar y estn en condiciones de recibir carga.
Pre-comisionamiento define la fase que sigue a la

terminacin de construccin, cuando el Grupo de
Comisionamiento realiza las inspecciones y pruebas en los
componentes de los sistemas y sub-sistemas definidos Esto
El Grupo de Comisionamiento tendr disponible a un
grupo de personas con suficiente equipo y materiales
con el fin de ejecutar cambios temporales que sean
necesarios para la prueba de los sistemas. Estas
modificaciones temporales podran incluir la
instalacin de filtros temporales (strainers), carretes
de tubera temporales, mangueras, by-pases de
tuberas, retiro y re-alineamiento de acoplamientos,

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etc., y la subsecuente reinstalacin a las condiciones
normales de operacin para probar las capacidades
funcionales del sistema y sus componentes. Las
modificaciones temporales de planta podran
tambien requerirse a fin de permitir la operacin de
ciertos equipos, sistemas o porcin de sistemas para
las actividades de comisionamiento.
Es importante recalcar que a menudo es ms efectivo
realizar estas actividades en el turno nocturno.
Durante esta fase, el equipo ser arrancado y se
verificar la funcionalidad de todos los
enclavamientos de seguridad, alarmas y
automatizacin de la planta. El arranque de los
servicios por ejemplo aire de planta, aire de
instrumentacin, agua de mina, agua potable estarn
incluidas en esta fase.
El Grupo de Comisionamiento desarrollar y
mantendr un registro de puentes o jumpers con el

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fin de documentar y registrar todos los by-pases de
los equipos, modificaciones de cableados, puentes o
by-pases lgicos instalados en el software para
propsitos de prueba.
Ningn equipo o sistema ser operado sin la instalacin y

prueba de los dispositivos de seguridad. Estos dispositivos
sern probados para garantizar su funcionalidad,
fi bilid d l b d t d
El Grupo de Comisionamiento realizar las
calibraciones tanto en banco como en el campo a
medida que se requiera. Los componentes de los
sistemas que requieran una condicin de
funcionamiento con alimentacin de mineral, tales

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como los densmetros nucleares, balanzas de fajas,
flujmetros magnticos, etc., tendrn las calibraciones
y certificados finales de calibracin durante la etapa
de arranque de planta con el material de
alimentacin real.
Durante la fase de pre-comisionamiento, las
responsabilidades del Grupo incluirn, pero no se
limitarn a lo siguiente:
Desarrollar y coordinar el cronograma de pruebas.
Coordinar el alcance y programar a los contratistas si
es que hubiesen.
Programar y coordinar a los vendors para las
actividades de campo.
Compilar y mantener la documentacin de pruebas
de pre-comisionamiento en el CE
Probar y documentar todos los equiupos y sistemas
de proceso.

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Conducir y documentar la calibracin en banco (si se
requiere)
Probar todos los cables y conexionados antes de la
energizacin.
Ejecutar todas las pruebas de lazos mediante la
simulacin del proceso.
Gestionar las pruebas de alarmas.
Probar la funcionalidad de todas las configuraciones
del programa, enclavamientos e interfaces.
Verificar la operacin y funcionalidad de las pantallas
grficas.
Resolucin de problemas como: fallas de equipos,
deficiencia en el diseo y defectos de instalacin.
Revisar la documentacin de los TOPs y QA/QC
emitidos por el Grupo de Construccin.
Generar reportes de avance.
Generar y mantener un punchlist maestro. Ejecutar y
verificar las correcciones.

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Desarrollar y mantener un registro de puentes
Compilar los planos red lined y as-built.
6.2.2. Comisionamiento
La principal responsabilidad del Grupo de
Comisionamiento es asegurar que el Grupo de
Operaciones Tambomayo reciba un sistema o facilidad
totalmente funcional, eficiente y fcil de mantener. Los
equipos y la facilidad sern probados para cumplir o
exceder la calidad del diseo y que su funcionamiento
sea seguro para el personal de operaciones. Tambin se
asegurar que el personal de operaciones tenga toda la
informacin y documentacin necesaria y requerida para
operar, mantener y realizar el incremento de carga a la
planta.
Comisionamiento es la introduccin de material simulado

o mineral estril dentro de los sistemas operativos para
el propsito de realizar las pruebas funcionales, arranque
inicial, ajustes finos y descubrimiento de problemas
asociados a la operacin real del proceso o la facilidad.

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En la fase de comisionamiento, el Grupo de
Comisionamiento inicialmente arrancar la planta con
material simulado, operar y realizar los ajustes finales.
Luego entregar la planta al Grupo de Operaciones. En
cualquier momento el Grupo de Comisionamiento
asistir al Grupo de Operaciones cuando estos lo
requieran con el fin de solucionar los problemas que
salgan durante la operacin.
El Grupo de Comisionamiento servir tambin como una
interface entre el Grupo de Construccin y el personal
de operaciones y mantenimiento de la planta. La
intencin es coordinar diariamente las actividades de
campo reduciendo o eliminando la posibilidad de
conflicto de las diferentes actividades realizadas por los
diferentes grupos. Esto se logra mediante una reunin
diaria breve que involucra a los representantes de cada

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grupo. Es obligatoria la presencia de los representantes
de los grupos de comisionamiento, construccin,
operaciones/mantenimiento y seguridad. Los tpicos a
tratarse incluirn las actividades planificadas por rea, las
actividades importantes que se realizarn, los problemas
mayores, que se han encontrado y las necesidades de
mano de obra as como las preocupaciones de
seguridad.
La reunin deber ser breve y enfocada. Al final de dicha
reunin se elaborar una minuta de reunin (MOM) y se
enviar va email todas las maanas.
Durante la fase de comisionamiento, la responsabilidad
del Grupo de Comisionamiento incluye pero no se limita
a lo siguiente:
Probar la capacidad operativa de los equipos y
sistemas.
Coordinacin de las pruebas de pre-comsionamiento,
comisionamiento y las interfaces operacionales.

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Resolver los problemas que se encuentren tales como
falla de equipos, deficiencias en el diseo y defectos
de instalacin.
Supervisin de todos los vendors especiales
requeridos para el comisionamiento.
Desarrollar y mantener el cronograma de
comisionamiento.
Integrar al personal de operaciones y mantenimiento
como parte del equipo de comisionamiento.
Planificar y desarrollar las actividades de
comisionamiento con mineral de baja ley.
Conducir los ajustes pre-operacionales y las
modificaciones para optimizar los sistemas.
Asistir en el entrenamiento del personal de
operaciones y mantenimiento mediante la
integracin dentro del Grupo de Comisionamiento.
Verificar y resolver las excepciones para la entrega y
los items del punch list.

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Compilar los documentos red-lined de las
condiciones como-construido
6.3. Grupo de Ingeniera
El Grupo de Ingeniera proporcionar asistencia para la
resolucin oportuna de los problemas encontrados durante las
pruebas de pre-comisionamiento, comisionamiento y puesta
en marcha de un sistema, sub-sistema o instalacin.
Las responsabilidades del grupo de ingeniera incluirn pero no
se limitarn a lo siguiente:
Suministrar los planos solicitados, memorias de clculo y
datos para apoyar las actividades de comisionamiento y
arranque de planta
Resolver problemas de ingeniera y diseo que se presentan
durante comisionamiento.
Revisar, aprobar e implementar los cambios de diseo que
se puedan requerir.
El Grupo de Ingeniera ser responsable de responder al Grupo
de Construccin los requerimientos de informacin de tal

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manera que el Grupo de Construccin pueda suministrar todos
los cambios al Grupo de Comisionamiento en el momento de
la terminacin de construccin.

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7.0. REQUERIMIENTOS DE OFICINAS Y EQUIPOS DE PRUEBA
El Grupo de Comisionamiento requerir espacios suficientes para
oficinas y almacenes as como equipos de prueba en cantidad y
calidad necesarias para la ejecucin de esta fase del proyecto.
Durante el desarrollo de las actividades de comisionamiento, los TOPs
sern preparados y archivados en lugares seguros as como los
manuales de operacin y mantenimiento (IOM) de todos los
componentes de los sistemas. Todos los equipos de pruebas y de
seguridad tambin sern guardados en lugares seguros y el retiro y
uso de los mismos requerir de firmas autorizadas. En resumen se
deber evitar la prdida o robo de los documentos y los equipos de
prueba.
El Grupo de Comisionamiento deber tener vehculos para uso
exclusivo, telfonos fijos con salida internacional, telfonos celulares,
radios de dos vas, computadoras, fotocopiadoras e impresoras a
color. Es obligatorio contar con internet a una velocidad mnima de
transferencia de datos de 10 Mbps por usuario.
Los espacios necesarios son los siguientes:

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rea de Almacenes 2 mdulos de 14.88 m2 = 29.76 m2
rea de Oficinas 2 mdulos de 72.48 m2 = 124.96 m2
rea de Control Documentario (incluye bao) de 20.84 m2
rea central 132.6 m2 (para reuniones etc.)
El rea total requerida es de 308.16 m2.
En las figuras 7-1 y 7-2 se muestra el arreglo propuesto para las
oficinas de comisionamiento as como ejemplos de oficinas modulares
mviles que podran ser usados.

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Figura 7-1: Layout Propuesto de Oficinas de Comisionamiento
Figura 7-2: Ejemplos de Oficinas Modulares Mviles
En la Tabla 7-1 se muestra una lista de equipos bsicos para realizar
las actividades de comisionamiento mostrando un listado mas
exhaustivo en el documento IBS-COM-CMP-ATT-004-TMB

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Radios de 2 vas
Cargadores de batera de
bahas mltiples
Bateras de repuesto para

radios
Multmetros

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Ampermetros de pinza
Medidores de temperatura
lser
Candados
Simuladores

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Maletn con herramientas
con herramientas tpicas
utilizadas durante la
construccin para
mecnicos, tuberos,
electricistas e
instrumentistas
Monitores de vibracin
Manmetros de prueba
Bomba de prueba
hidrosttica

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Osciloscopio Fluke de mano
Equipo de proteccin
personal
Sealizacin temporal
Cinta para barricadas
Flujmetro de pinza

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Tarjetas de custodia
Tabla 7-1 Lista de equipos bsicos para el comisionamiento

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8.0. CRONOGRAMA
Con el fin de cumplir con los objetivos del proyecto en cuanto a
tiempos, calidad, costos y sobre todo respetando la seguridad se ha
desarrollado un cronograma a nivel 2 de las actividades de
comisionamiento (pre-comisionamiento y comisionamiento) el cual se
muestra en el documento IBS-COM-CMP-ATT-005-TMB.
Este cronograma muestra la planificacin del comisionamiento, el
desarrollo de la planificacin y la ejecucin tanto de las actividades
de pre-comisionamiento como de comisionamiento en campo.
En la tabla 8-1 se muestra el resumen de los hitos del
comisionamiento del proyecto Tambomayo.
Actividad Fecha de Fecha de

Inicio Fin
Planificacin Comisionamiento 08 Abr 16 30 Abr 16
Desarrollo de procedimientos 01 May 16 30 Jul 16
especficos
Ejecucin del pre- 06 Jun 16 15 Oct 16
comisionamiento
Ejecucin del comisionamiento 01 Jul 16 15 Nov 16

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Arranque de Planta 25 Oct 16
Primera barra de oro 01 Nov 16
Primer concentrado 15 Nov 16
Tabla 8-1 Resumen de Hitos de las Actividades de Comisionamiento
Para el desarrollo de este cronograma se estableci primero la
duracin de todas las actividades, desde la planificacin hasta la
obtencin de la primera barra de oro y primer concentrado. Se utiliz
la tcnica de back-planning, iteraciones e interacciones con el Grupo
de Construccin.
En la figura 8-1 se muestra el resultado del back-planning para el
arranque de la planta el cual establece la secuencia de las reas y
sistemas que se probarn durante esta etapa.
Este cronograma nivel 2 tambin contiene la incorporacin de los
vendors crticos para contar con la presencia de los mismos en las
fechas establecidas debido a que en algunos casos se tienen que
realizar gestiones de visado para los vendors expatriados.
Durante la ejecucin propia de las actividades de comisionamiento el
Grupo de Comisionamiento de Tambomayo desarrollar un

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cronograma nivel 4 cargado con recursos (cronograma de control)
donde se detallar las pruebas por sub-sistemas y componentes
principales, etc. Este cronograma actualizar los cumplimientos del
Grupo de Construccin.
El cronograma de comisionamiento nivel 4 ser incluido en el
cronograma maestro del proyecto a fin de proveer un flujo suave de
trabajo y actividades desde la fase de construccin a travs del
comisionamiento y eventual entrega a operaciones para produccin
sostenida. Adems del cronograma, se desarrollar un cronograma 3-
week look ahead. Algunos de los tems que sern considerados son:
Construccin al nivel de sistema y sub-sistema
Pruebas de pre-comisionamiento por sistema y sub-sistema
Comisionamiento al nivel de sistemas
Arranque a nivel de rea de proceso
Visitas de los representantes de los proveedores
Movilizacin del personal de comisionamiento y arranque de
planta
Primeros llenados.

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ETAPA0 ETAPA1 ETAPA2 ETAPA3 ETAPA4 ETAPA5 ETAPA6 ETAPA7
CHANCADO
PRIMARIO
MOLIENDA MOLIENDA
CLASIFICACIN
ENERGA TERCIARIA SECUNDARIA SAGMILL
ZARANDA
(ULTRAFINA) (FINA)
ALMACENAMIENTO
CLASIFICACIN CLASIFICACIN MINERALDEMINA
PEBBLES CLASIFICACIN
AGUA (OPCIONAL) CICLONES CICLONES
(FINA) CICLONESGRUESA
(ULTRAFINA)
LECHADADECAL
AIRE ALIMENTACIONA
NaCh
SAG
POLVOZn
SUMIDEROS
RETORTAY ESPESAMIENTO FLOTACINPb FLOTACINPb

LAVAOJOS CIANURACIN ESPESAMIENTOPb CLEANERPb
FUNDICIN DESAGUADO SCAVENGER ROUGHER
FLOCULANTE
GRAS MERRILLCROWE FILTRADOPb
NitratodePb
REPULPADO FLOTACINZn FLOTACINZn
CCD ESPESAMIENTOZn CLEANERZn
FLOTACIN SCAVENGER ROUGHER
DETOXSOLUCIN FILTRADOZn
METIL,ISOBUTIL REACTIVO XANTATO

H2O2 ESPESAMIENTO
DETOXPULPA ,CARBINOL FLOTACIN Na
RELAVES
COAGULANTE NaHS AEROPHINE
SULFATOCu SULFATOZn
FILTRADODERELAVE
CHANCADOYAPILAMIENTOMINERAL
AGUASELLODE PRODUCCINDEORO
BOMBAS
PRODUCCINDECONCENTRADOPb
CIDO
Documento elaborado por: SULFRICO
Pgina 91 de 144 PRODUCCINDECONCENTRADOZn
H2O2 UTILITIES
IBS Commissioning and Completion Solutions Canada Inc. REACTIVOS

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Figura 8-1: Secuencia de pruebas para el Arranque de la Planta Tambomayo

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9.0. INFORME DE AVANCE
El seguimiento y reporte de los avances de pre-comisionamiento y
comisionamiento se basarn en el listado de sistemas. Estos reportes
se emitirn y revisarn sobre una base semanal. Los informes de avance
se generan a partir de la base de datos del CCMS (CE) el cual ser
actualizado de manera diaria. Los reportes de avance se pueden
generar a los siguientes niveles:
A nivel del sistema o sub-sistema, por disciplina
Componentes individuales del sistema.
Porcentaje completado, segn el sistema.
En las figuras 9-1 y 9-2 se muestran ejemplos de los reportes que se
obtendrn del CE pudiendo estos ser personalizados.

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Figura 9-1: Ejemplo de Curva S obtenida del CE sobre el avance de
comisionamiento

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Figura 9-2: Ejemplo de reporte del avance de las actividades de
comisionamiento
9.1. Indicadores de Desempeo.
El indicador de desempeo a ser utilizado para medir el
progreso de las actividades es el SPI (Schedule Performance
Index) el cual se medir de la siguiente manera:

donde EV es el Valor Ganado y PV es el Valor Planeado. A cada
sub-sistema se le asignar un valor cuyo logro ser medido de
manera semanal.

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10.0. PLANOS Y DOCUMENTACION AS-BUILT
Durante la construccin y el comisionamiento, definitivamente
ocurrirn cambios. Estas condiciones "as-built" sern registrados en
un conjunto de planos llamados planos as-built. Los planos
marcados o redlined que indican las condiciones as-built (como
construido) se presentarn con los TOPs para su uso durante las fases
de comisionamiento y arranque de planta. Durante el
comisionamiento y arranque de planta se podran dar modificaciones
adicionales los cuales tendrn que sern reflejados en los planos as-
built. Antes de la aceptacin final del sistema por operaciones, todas
las condiciones as-built volvern ser nuevamente dibujados y
presentados para revisin final. La generacin de los planos as-built
ser responsabilidad del Grupo de Ingeniera mientras que los planos
red-line del Grupo de Comisionamiento.
La documentacin total de as-built incluir como mnimo lo
siguiente:
Planos Mecnicos
Diagramas de flujo de proceso.

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Tuberas y servicios subterrneos.
Diagramas unifilares elctricos, terminaciones y esquemticos
Diagramas de lazo e interconexiones.
Diagramas de Tuberas e Instrumentacin (P&ID).
Programas PLC / Software / Grficos, etc.
Planos civiles.
Planos estructurales.
Planos de arquitectura.
Planos de tuberas
Planos de detalle de instalacin de instrumentos.
Planos de concreto.
Isomtricos.
Base de datos.
Listas de Entrada y Salida (I/Os)
Lista de Equipos.
Hoja de datos de equipos e instrumentos.

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11.0. ENTREGA Y DEMOSTRACION
La demostracin del sistema por el Grupo de Comisionamiento le
comprueba a operaciones que el sistema est completo y listo para
operar con fluidos de proceso y mineral y que todas las
preocupaciones de operaciones han sido tomadas en cuenta y
resueltas. Con la participacin de operaciones y mantenimiento de
Tambomayo a travs de todas las actividades de comisionamiento, la
entrega de la planta se llevar a cabo de manera eficiente, mediante
la transferencia de la documentacin completa contenida en los
TOPs. Esta entrega se protocolizar mediante cartas que contengan
la descripcin de los sistemas a entregar y la mencin de puntos
pendientes con su correspondiente categora. Para el propsito de
este plan, la demostracin se realizar con aire, agua y material
simulado donde aplique.

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12.0. IDENTIFICACIN Y ETIQUETADO DE CUSTODIA
Durante la construccin, pre-comisionamiento, comisionamiento y
arranque de planta, ser necesario tener diferentes grupos trabajando
muy cercanamente. Con el fin de identificar que grupo tiene el
cuidado, custodia y control de los equipos individuales y el estado
actual de los mismos, es necesario implementar y hacer cumplir el
uso de un medio de identificacin y que este medio sea claramente
entendido por todo el personal. Esto es muy crtico para la seguridad
del personal y del equipo. A fin de lograr esto, un sistema de tarjeteo
de custodia que utiliza colores ser implementado con el fin de
identificar que grupo tiene la custodia. Este sistema ser
implementado conjuntamente con un procedimiento de bloqueo y
tarjeteo pero la intencin no es reemplazar a dicho procedimiento.
Ningn grupo trabajar en un equipo que est en custodia de otro
grupo sin un permiso por escrito. Las tarjetas de custodia debern ser
resistentes a las inclemencias del clima con un agujero reforzado as
como una parte desglosable y debern indicar el nmero del equipo.
Estas tarjetas debern ser firmadas y fechadas cuando aplique. Se ha

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desarrollado un procedimiento que describe la instalacin y el retiro
de las etiquetas.
El estado de la custodia ser mantenida en una base de datos para
los propsitos de seguimiento y reporte. El criterio bsico para este
sistema es como sigue:
ETIQUETA ROJA
Bajo la custodia nica del Grupo de Construccin. Esta etiqueta ser
aplicada y registrada por el Grupo de Construccin a medida que el
equipo este siendo instalado. Esta etiqueta deber ser retirada por el
Grupo de Construccin slo cuando el equipo haya sido aceptado
por el grupo de Pre-comisionamiento y se haya emitido el Certificado
de Terminacin de Construccin. Esta etiqueta significa que el tem
est todava bajo custodia de construccin y no ser operado por
otros grupos.
ETIQUETA AMARILLA
Bajo la custodia nica del Grupo de Comisionamiento. Esta etiqueta
ser aplicada y registrada por el Grupo de Comisionamiento y deber

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permanecer a medida que el equipo este siendo probado en pre-
comisionamiento. Esta etiqueta deber ser retirada solo despus que
el equipo haya sido aceptado para ser comisionado y el certificado
de pre-comisionamiento del equipo haya sido emitido. Esta etiqueta
identificar que el tem todava se encuentra en la etapa de pre-
comisionamiento y est en custodia del grupo de comisionamiento y
otros grupos no debern operar el equipo.
ETIQUETA NARANJA
Bajo la custodia nica del Grupo de Comisionamiento. Esta etiqueta
ser aplicada y registrada por el Grupo de Comisionamiento y deber
permanecer a medida que el equipo este siendo probado en la etapa
de comisionamiento. Esta etiqueta ser retirada solo despus de la
aceptacin del sistema por parte del Grupo de Operaciones.
ETIQUETA VERDE
Bajo la custodia nica de Operaciones y Mantenimiento para el
propsito de arranque de planta. Esta etiqueta ser aplicada y
registrada por el Grupo de Operaciones y deber permanecer a

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medida que el equipo este siendo arrancado con carga y fluidos de
proceso. Esta etiqueta deber ser retirada solo despus de que el
proyecto se encuentre totalmente entregado al rea de Operaciones
y se hayan realizado todas las pruebas de rendimiento del equipo.

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13.0. PROCEDIMIENTOS DE BLOQUEO Y ETIQUETADO (LOTO)
El procedimiento de Bloqueo y Etiquetado est diseado para
proteger al personal contra lesiones y daos al equipo por
energizacin inadvertida. Es obligatorio que todo el personal del
proyecto est familiarizado con el procedimiento de Bloqueo y
Tarjeteo y pueda reconocer las etiquetas y candados.
Si bien Buenaventura cuenta con un procedimiento de bloqueo y
tarjeteo, este procedimiento tiene que ser complementado con un
apndice ad-hoc para los trabajos de comisionamiento que se
realizarn. Esto es sumamente critico debido a que los procedimientos
Los procedimientos de bloqueo y tarjeteo de Operacin no

tienen la dinamicidad necesaria para los trabajos de
comisionamiento y debido a esto se requieren procedimientos
de Bloqueo y Tarjeteo de Operacin no tienen la dinamicidad
necesaria para los trabajos de Comisionamiento.

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Se repartirn tarjetas de referencia rpida de bolsillo para todo el
personal los cuales proveern una referencia rpida del significado de
los colores de custodia y bloqueo.
En la figura 13-1 se muestran los candados, pinzas de bloqueo y cajas
a ser utilizados en el bloqueo y tarjeteo. En la figura 13-2 se muestra
un ejemplo de flujograma de procedimiento LOTO.
Figura 13-1 Caja Central y Pinza para Bloqueo y Tarjeteo

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Figura 13-2 Ejemplo de flujograma de procedimiento LOTO
14.0. PUNCHLIST
Con el fin de identificar, registrar y hacer seguimiento a la resolucin
de problemas o deficiencias descubiertas durante las caminatas de
construccin, pruebas de pre-comisionamiento, comisionamiento y
arranque de planta se implementar una lista maestra de pendientes
o punch list maestro. Para evitar confusiones y omisiones, habr una
sola lista la cual ser administrada por el CCMS (CE).
Los procedimientos de punch list, formularios y bases de datos se
crearn tempranamente y se aplicarn de manera estricta. Los tems
del punch list se incluirn como excepciones en los TOPs, se
generarn informes as como se llevarn a cabo reuniones al menos
una vez por semana para asegurar el levantamiento oportuno de
estos tems. Estos tems tendrn prioridades y responsables as como
una fecha lmite de levantamiento la cual no deber superar los 7 das
calendarios con ciertas excepciones.
Como mnimo, los siguientes elementos se incluirn en el punch list:
Prioridad

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Nmero de equipo
Nmero de plano
Nmero de Sistema
Descripcin del problema o deficiencia.
Acciones a tomar para su resolucin.
Responsabilidad
La fecha estimada de finalizacin.
Finalizacin verificada por.
Es importante mencionar que el tem deber ser lo ms detallado
posible y siempre la descripcin deber comenzar con un verbo pues
significa una accin a realizar. No se deber mezclar varias deficiencias
en un solo tem, cada tem contendr solo una deficiencia aunque
pertenezcan al mismo componente.
El cumplimiento satisfactorio de los tems del punch list ser verificado
por un representante de operaciones o comisionamiento de
Tambomayo antes que el tem que se considere completado.
Con el fin de dirigir la atencin a los tems que podran ser crticos
para el cronograma, la entrega o comisionamiento los tems sern

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categorizados en cuatro (4) categoras. Estas categoras se definen
como sigue:
Prioridad 1. Aquellas deficiencias de un sistema o subsistema
que son consideradas peligrosas y pueden causar daos tanto
a las personas como a los equipos. Tambin son categora 1
las deficiencias que tornan un sistema inoperativo. Ningn
sistema ser aceptado con tems incompletos con categora 1.
Prioridad 2. Son aquellas deficiencias o trabajos incompletos
encontrados en un sistema o subsistema que impactan
directamente en el proceso y no representan un riesgo para las
personas y/o equipos de tal manera que pueden ser pre-
comisionados. Estos podran ser resueltos luego de la
transferencia y aceptacin del sistema por parte del grupo de
comisionamiento. Este tem tendr que ser levantado durante
la etapa de pre-comisionamiento.
Prioridad 3: Son aquellas deficiencias o trabajos incompletos
encontrados en un sistema o sub-sistema que son menores y
no representan un riesgo para las personas y/o equipos de tal

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manera que estos pueden ser pre-comisionados o
comisionados. Estos podran ser resueltos despus de la
aceptacin y transferencia del sistema al grupo de
comisionamiento. Un ejemplo de este tiempo de tems es la
falta de pintura. Este tem tendr que ser levantado durante la
etapa de comisionamiento y antes de la transferencia del
sistema a operaciones.
Prioridad 4. Tambin llamados deseos. Son nuevos
requerimientos o solicitudes de operaciones que se encuentran
fuera del alcance del proyecto.
Nota: Para efectos de avance en cronograma se podr considerar la
transferencia de Componentes cuando se acuerde entre las partes,
estas transferencias sern formales e igualmente tendrn que venir
soportadas con toda la documentacin necesaria.

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15.0. RESOLUCIN DE PROBLEMAS
El objetivo de las pruebas de pre-comisionamiento y comisionamiento
es identificar problemas con los equipos/sistemas y aplicar
correcciones lo antes posible para reducir su impacto en el
funcionamiento del sistema. Cuando los grupos identifiquen o
sospechen problemas relacionados con una variacin en las
especificaciones de compra, materiales o procedimientos, debern ser
registrados y presentados en un reporte de no conformidad (NCR).
Las copias irn al Superintendente de Comisionamiento para la
coordinacin de las medidas necesarias para su correccin inmediata.

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16.0. ENTRENAMIENTO
La capacitacin formal del personal de operaciones y mantenimiento
es responsabilidad de operaciones y ser coordinado por ste con
apoyo del equipo de Recursos Humanos de Buenaventura. Sin
embargo durante la etapa de comisionamiento de este proyecto, se
tiene una excelente oportunidad prctica de entrenamiento para el
personal de operaciones y mantenimiento. La responsabilidad de la
coordinacin y direccin del esfuerzo de comisionamiento recae
claramente en el Superintendente de Comisionamiento de
Tambomayo, sin embargo, el personal de la operacin ser integrado
al equipo.
Siempre que sea posible, el Grupo de Comisionamiento incorporar
mano de obra directa del equipo de operaciones Tambomayo tales
como mecnicos, electricistas, instrumentistas en lugar de solo
depender de la mano de obra de los contratistas. Esto ayuda a que
el personal de operaciones se familiarice con el sistema y adquiera
experiencia de campo en la facilidad.

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El personal del cuarto de control de operaciones estar involucrado
durante las revisiones funcionales de los circuitos de control de
motores y los lazos de control. Es importante mencionar que el
entrenamiento ms valioso se adquiere durante la etapa final de
pruebas, funcionamiento de los equipos y comisionamiento de los
sistemas. La intencin es maximizar la participacin y que el equipo
de operaciones se beneficie con este programa. Como mnimo, su
involucramiento consistir de: arranque y parada de motores,
operaciones de vlvulas de control, monitoreo de la retroalimentacin
del control de los motores y de los controladores de rampa. Usando
este mtodo, los operadores del cuarto de control ganarn confianza,
desarrollarn capacidades de resolucin de problemas y se
familiarizarn con los sistemas de control y equipos.
Durante la revisin y programacin del software del DCS, se podra
utilizar al personal de operaciones quienes al final sern responsables
de mantener el sistema pueden ser completamente utilizados. La
capacidad de resolver problemas que ganarn con el hardware y

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software ser muy importante para el arranque de planta y una
operacin eficiente de la planta.
Algunos representantes de los fabricantes sern requeridos en el sitio
para ciertos equipos. Esto puede ser un momento oportuno para
coordinar el entrenamiento en estos equipos especficos de los
operadores y mantenedores. El entrenamiento de los vendors o
representantes de los fabricantes puede involucrar sesiones en un
aula y en el campo.
Mdulos recomendados de entrenamiento incluyen:
Mantenimiento y operacin de bombas (diversos)
Calibracin de instrumentos (flujmetros, sensores de nivel,
etc.)
Operacin y mantenimiento de grupos electrgenos (standby,
emergencia, etc)
Operacin y mantenimiento de gras (mviles, puente, reagers,
etc)
Operacin y mantenimiento de VFD's

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En el documento IBS-COM-CMP-ATT-006-TMB, se muestra una lista
recomendada de capacitacin en la etapa de Comisionamiento.

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17.0. SOFTWARE DE GESTIN DE COMISIONAMIENTO (CCMS)
El CCMS o Computarized Completion Management System es el
software con el cual se gestionar toda la documentacin, avances,
reportes, punch list, TOPs, etc., durante la etapa de comisionamiento
del proyecto Tambomayo. Este software el cual es propiedad de IBS
captura las condiciones de instalacin, calibracin y pruebas con
carga y el seguimiento al cierre de las tareas y los reportes de
cumplimiento. Tambin gestiona la preservacin y el uso de los
repuestos de comisionamiento y contiene formatos de protocolos de
comisionamiento los cuales sern utilizados durante las pruebas.
En la figura 17-1 y en la figura 17-2 se muestran los esquemas del
CCMS. Para el manejo del software es importante tener conexin de
internet con velocidad mayor a 10 Mbps por cada usuario. IBS
proporcionar a un integrador de CE.

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Figura 17-1: Esquema del CCMS (CE)

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Figura 17-2: Caractersticas del CCMS (CE)

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18.0. RESUMEN DE ACTIVIDADES CLAVE DE LA METODOLOGA DE
COMISIONAMIENTO.
18.1. Fase de Construccin
El Grupo de Comisionamiento identificar los sistemas y
componentes con un nombre y una identificacin numrica
y emitir la lista de sistemas de comisionamiento.
Los planos de identificacin por sistema se desarrollarn para
indicar los lmites de cada sistema. Todos los componentes
mecnicos, elctricos, instrumentacin y tuberas que se
encuentren dentro del lmite del sistema sern asociados con
la identificacin numrica en la base de datos. Esto
claramente definir los sistemas y sub-sistemas para el
personal de construccin y permitir que se entreguen
paquetes completos y operables.
El Grupo de Comisionamiento desarrollar procedimientos
de comisionamiento detallados para cada sistema crtico
para su uso a travs de la ejecucin del comisionamiento.

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A medida que la facilidad se ha completado a un nivel
suficiente en cada rea, construccin se deber enfocar en la
terminacin de ms sistemas. Durante la planificacin es
importante notar que los Grupos de Construccin y
Comisionamiento deben revisar el cronograma de
construccin. El propsito de esta revisin es asegurar que
el cronograma maestro del proyecto refleje las prioridades,
requerimientos y fecha lmite de comisionamiento y arranque
de planta. Este enfoque proveer la terminacin de los
sistemas a tiempo, con un orden secuencial permitiendo as
que se procedan con las pruebas y el comisionamiento
mientras que el Grupo de Construccin sigue trabajando en
otros sistemas o reas.
El equipo ser etiquetado ROJO a medida que es instalado
de acuerdo al procedimiento de Custodia y Etiquetado.
El Grupo de QA/QC de Construccin y el Grupo de
Comisionamiento generarn de manera conjunta un ndice
de inspecciones requeridas y protocolos de QA/QC por cada

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equipo. Durante la construccin, las inspecciones y pruebas
sern completadas y los documentos sern incluidos en la
entrega al Grupo de Comisionamiento.
El Grupo de Construccin construir las facilidades de
acuerdo a los planos, especificaciones y manuales del
proyecto.
El Grupo de Construccin notificar por escrito y programar
una caminata por sistema previo a la transferencia del
sistema para Cuidado, Custodia y Control del Grupo de
Comisionamiento. La caminata ser oportuna con el fin de
asegurar que se mantenga el cronograma del proyecto.
Durante estas caminatas se generar un Punch list Maestro
con contribucin de todos los grupos. La caminata ser
notificada con 48h de anticipacin indicando el sistema,
ubicacin y el tiempo. Las personas que atendern la
caminata sern como mnimo representantes designados del
Grupo de Construccin, Comisionamiento y Operaciones. A
fin de realizar una caminata eficiente, la cantidad de personas

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debern ser el mnimo posible. Los representantes debern
estar familiarizados con los contenidos del sistema o sub-
sistema, planos y especificaciones del proyecto con el fin de
evitar que no se detecten tems o se aadan tems al punch
list los cuales estn fuera del alcance del proyecto.
Adems, un representante de Seguridad deber siempre
asistir a todas las caminatas a fin de identificar peligros
potenciales y si alguno es descubierto, asegurar que las
medidas correctivas se incluyan en el punch list.
18.2. Fase de Pruebas de Pre-comisionamiento
Tras la aprobacin y firma del Certificado de Terminacin de
la Construccin, el Grupo de Comisionamiento asumir
cuidado, custodia y control del sistema para las pruebas pre-
operacionales. Las tarjetas Rojas sern retiradas y se aplicarn
tarjetas Amarillas de pre-comisionamiento. Se bloquearn
todos los equipos de acuerdo al procedimiento.
El Grupo de Comisionamiento comenzar las pruebas de pre-
comisionamiento y arranque de los equipos de acuerdo con

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los requerimientos. Ser necesario para esta etapa todos los
procedimientos de prueba y arranque los cuales debern ser
aplicados. Todas las partes (Comisionamiento,
Operaciones/Mantenimiento y el vendor) firmarn los
protocolos de prueba cuando la prueba sea considerada
completa.
Durante esta fase, los repuestos se podrn obtener desde el
almacn de Tambomayo con la presentacin de una
Requisicin de Materiales de Tambomayo que contendr un
correcto cdigo de costo y autorizacin. Los repuestos no
debern ser retirados del almacn o de cualquiera de los
patios de almacenamiento sin la requisicin y aprobacin
formal. Todos los lubricantes se pueden obtener en el
almacn de Tambomayo con la presentacin de una
Requisicin de Materiales que contendr un cdigo de costo
y autorizacin. Slo se utilizarn lubricantes autorizados y
estndares para este proyecto.

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El Grupo de Comisionamiento registrar todas las pruebas
completadas en la base de datos CE. Los documentos
originales y firmados se incluirn en el TOP. Todos los planos
As-Built sern compilados e incluidos en el TOP el cual es
desarrollado por sistemas.
El Grupo de Comisionamiento se asegurar de que todos los
tems del punch list sean corregidos por las partes
responsables en el momento oportuno.
El grupo de comisionamiento en conjunto con el equipo de
seguridad realizar un Anlisis de Trabajo Seguro (ATS) para
cada sistema con el fin de identificar peligros o pasos que
debern ser tomados para salvaguardar la seguridad de las
personas y los equipos.
Todos los by-pases, puentes o tie-ins temporales que son
requeridos para probar u operar equipos de manera
individual o grupos de sistemas debern ser instalados y
registrados. El registro de los puentes y de operacin deber
estar en todas las salas elctricas y cuartos de control.

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Al trmino de las pruebas de comisionamiento, el Grupo de
Comisionamiento notificar y programar una caminata
antes de la transferencia para cuidado, custodia y control del
sistema a los representantes de operacin Tambomayo. Una
copia del Punch list Maestro se adjuntar a la notificacin de
Caminata del Sistema. Durante la caminata el Punch list
Maestro ser actualizado y priorizado con la participacin de
todas las partes.
Este sistema de notificacin de caminatas deber
proporcionarse con un mnimo de 48 horas de pre-aviso,
indicando el sistema o subsistema, lugar y hora. Los
asistentes debern incluir, como mnimo, a los
representantes designados por el grupo de seguridad,
operaciones y mantenimiento de Tambomayo. Con el fin de
completar la caminata, el nmero del personal asistente se
mantendr a un mnimo, 3 representantes de operaciones, 3
representantes de comisionamiento y 3 representantes de
mantenimiento. Los asistentes debern estar familiarizados

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con los contenidos del sistema o subsistema, diseos y
especificaciones del proyecto con el fin de evitar aadir
elementos en el punch list que no estn en el alcance del
proyecto.
Adems, en este punto un funcionario de seguridad
Tambomayo estar involucrado en la caminata para
identificar peligros potenciales, y si alguno se identifica,
asegurar acciones correctivas se incluirn en el punch list
El Grupo de Comisionamiento emitir un Certificado de
trmino de pruebas pre-operacionales y un TOP completado
para su revisin y aceptacin.
18.3. Fase de Comisionamiento
Luego que se han realizados todas las pruebas de pre-
comisionamiento a los sistemas y estos estn listos para ser
probados en su conjunto, el Grupo de Comisionamiento y el
Grupo de Operaciones en un ejercicio conjunto cambiarn
las etiquetas de custodia de amarillo a naranja. El equipo

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todava sigue en cuidado, custodia y control del Grupo de
Comisionamiento.
El Grupo de Comisionamiento llevar a cabo otro Anlisis de
Trabajo Segura para cada sistema a fin de detectar cualquier
peligro o pasos especficos que se tomarn para proteger al
personal y equipos.
Material estril, agua, aire o material simulado segn sea el
caso ser introducido en el sistema. Siguiendo los
procedimientos establecidos, el sistema se arrancar como
un proceso a travs de los sistemas de control local y remoto
donde se revisar los enclavamientos de seguridad, paradas
de emergencia, alarmas, etc.
En este momento el ajuste de sistema, afinamiento y rodaje
ser completado y documentado. Todas las actividades y
problemas de funcionamiento sern documentados y
corregidos.
El sistema ser operado y monitoreado de forma continua y
de darse el caso, ser transferido al grupo de Operaciones.

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El Grupo de Comisionamiento reunir y presentar a
Operaciones todos los registros disponibles del sistema y los
documentos en este momento. Esto incluir lo siguiente:
o Aviso de trmino mecnico.
o Informes de los vendor.
o Planos de identificacin del sistema.
o Listado de Componentes.
o Bitcora de Comisionamiento y Registros.
o Instrucciones especiales.
o Protocolos y registros de control.
o Planos Redline As-build.
o Listado de Excepciones.
o TOP Completado.
Al trmino de las actividades de comisionamiento, el Grupo
de Comisionamiento notificar a Operaciones y
Mantenimiento Tambomayo que el sistema est disponible
para demostracin de su capacidad y para realizar
actividades de produccin. El grupo emitir una Notificacin

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de Caminata de Sistema. Esta Notificacin de Caminata de
Sistema proporcionar preaviso de 48 horas como mnimo,
indicando el sistema o subsistema, la ubicacin y la hora. Los
asistentes incluirn como mnimo, a los representantes
designados por el Grupo de Comisionamiento
Operaciones/Mantenimiento Tambomayo. Con el fin de
completar la caminata de manera eficiente, el nmero del
personal asistente se mantendr en un mnimo.
Operaciones y Mantenimiento Tambomayo sern testigos y
comprobarn la disponibilidad del sistema. Durante la
caminata, todas las partes podrn agregar tem adicionales
al punch list, si fuese necesario. Una vez aceptado, el sistema
se considerar bajo el Cuidado, Custodia y Control exclusivo
de Operaciones Tambomayo.
Despus de la caminata, el Superintendente de
comisionamiento programar una reunin conjunta entre
Tambomayo y el Grupo de Proyecto para conciliar el Punch
List Maestro. Cualquier tem que impidan las actividades de

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produccin, instalacin inoperable, elementos necesarios
para la seguridad o correcciones necesarias, sern abordados
y resueltos.
El TOP del sistema ser transferido al grupo de Operaciones
y Mantenimiento Tambomayo para su revisin, junto con un
certificado de terminacin de Comisionamiento. Operaciones
y Mantenimiento Tambomayo aceptar el sistema o
responder por escrito por qu el sistema no es aceptable
dentro de los diez das a partir de la fecha de expedicin del
certificado de terminacin de Comisionamiento, pasados los
diez das se considerara como aceptado. Por razones de
seguridad, el sistema no podr operar con fines de
produccin hasta que sea aceptado.
Una vez aceptado, el sistema se considerar bajo el cuidado,
custodia y control exclusivo del grupo de Operaciones y
Mantenimiento Tambomayo.
Como un ejercicio conjunto entre
Operaciones/Mantenimiento Tambomayo y el Grupo de

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Comisionamiento, se eliminarn las etiquetas de custodia y
una etiqueta permanente verde se adjuntar a todos los
componentes del sistema en seal que el sistema ha sido
entregado a operaciones.
18.4. Arranque de Planta
Esta fase es responsabilidad del Grupo de Operaciones y
Mantenimiento asistido por el Grupo de Comisionamiento. En
general, la terminacin exitosa de las pruebas de desempeo
significar que la facilidad cumple con la calidad y las tasas de
produccin consideradas en el diseo. La operacin ha sido
verificada con carga y medida por un periodo de tiempo con
procedimientos de muestreo y anlisis ejecutados de acuerdo a
las prcticas y estndares de medicin.
Como en las fases tempranas, se debern mantener las
reuniones diarias de coordinacin.
El objetivo del arranque de planta es la operacin inicial de la
facilidad con mineral, qumicos y fluidos de proceso con el fin
de probar la operatividad. En las fases anteriores se probaron

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sistemas de manera separada con carga, en esta fase lo
importante es probar la planta como un todo de manera
simultnea y continua. Despus del arranque inicial de planta,
la tasa de produccin de la facilidad ser gradualmente
incrementada hasta lograr las condiciones normales de
operacin. El arranque de planta deber ser llevado a cabo de
acuerdo con los procedimientos desarrollados por el Grupo de
Comisionamiento y al procedimiento especfico de Arranque
de Planta desarrollado por el Grupo de Operaciones.
El Grupo de Operaciones deber desarrollar los manuales de
operacin antes del inicio del arranque de planta.
En esta etapa la coordinacin de las actividades de
entrenamiento por los vendors es de entera responsabilidad de
operaciones. El cronograma de visitas y entrenamiento debern
ser determinados basados en el cronograma de
comisionamiento.
El Grupo de Comisionamiento y Operaciones determinarn en
conjunto las cantidades y cronograma de los reactivos. El

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primer llenado de reactivos es responsabilidad del Grupo de
Operaciones.
Durante esta etapa el Grupo de Operaciones implementar
bajo su responsabilidad y direccin el procedimiento de
bloqueo y etiquetado, en caso de que Comisionamiento
necesite intervenir en los equipos ya transferidos a
Operaciones deber gestionar y seguir el procedimiento de
bloqueo y etiquetado de Operaciones.
En el documento IBS-COM-CMP-ATT-007-TMB se muestran las
actividades que deben ser realizadas por el Grupo de
Operaciones antes de arrancar la planta.

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19.0. SEGURIDAD y MEDIOAMBIENTE
El personal de comisionamiento estar expuesto a un amplio rango de
riesgos durante la transicin de construccin a operaciones a medida
que se terminen y se energicen por primera vez los sistemas y sub-
sistemas del proyecto.
El programa general de seguridad debe reconocer esta realidad con
polticas y procedimientos muy bien estructurados.
Los elementos bsicos sern:
Una clara comunicacin de la responsabilidades de las gerencias
y la custodia a fin de evitar confusin en el periodo de transicion
del proyecto.
Procedimiento de LOTO.
Antes de comenzar las actividades de pre-comisionamiento, el Grupo
de Comisionamiento en conjunto con el Grupo de Operaciones
conducirn una sesin de tormenta de ideas de riesgo el cual deber
ser incorporado luego en este documento.

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Todas las actividades de comisionamiento cumplirn con la poltica,
procedimientos, estndares de gestin de seguridad de Buenaventura
as como el DS 055-2010-EM y leyes medioambientales peruanas.

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20.0. RIESGOS
Las gestin de riesgos es importante para el desarrollo exitoso de las
actividades de comisionamiento. Cada procedimiento operativo de
comisionamiento tendr un captulo de riesgos en el cual se abordar
los riesgos de las actividades de comisionamiento inherentes al
sistema o sub-sistema.
En esta seccin del plan, se mencionan riesgos de alto nivel que
pueden impactar al desarrollo normal de las actividades de
comisionamiento. Los riesgos de alto nivel identificados hasta la fecha
son:
Experiencia del personal de Buenaventura en los trabajos de
comisionamiento.
Personal de operaciones asignadas a las actividades de
comisionamiento que tambin sean asignados a otras labores.
Cumplimiento de las fechas de entrega por parte de
Construccin en especial la entrega de salas elctricas y presa
de relaves.
Capacidad de infraestructura de campamento.

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Implementacin y uso del programa LOTO.
Falta de claridad en la asistencia vendor para las actividades de
comisionamiento.
Retraso en la compra y llegada de repuestos de
comisionamiento, primer ao de operacin y capital
Falta de detalles de ingeniera de equipos de vendors.
Falta de tags para las vlvulas manuales
Uso de perxido de hidrgeno al 70%, es necesario free-lift
manways y limpieza de tuberas de acuerdo a procedimiento
escrito del vendor.
Soporte dedicado de Salud, Seguridad y Ambiente para el
comisionamiento.
Verificacin de los reas de contenimiento por estanqueidad.
Re-trabajos por calidad de ingeniera y construccin en las
disciplinas de electricidad e instrumentacin.
Posible sabotaje durante las actividades de comisionamiento.
Seleccin y contratacin de la asistencia tcnica para el
comisionamiento.

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21.0. DOCUMENTOS, PROCEDIMIENTOS y PLANES ESPECFICOS
Los siguientes procedimientos y planes especficos sern desarrollados
por el Grupo de Comisionamiento de Tambomayo con el fin de
complementar este plan. El responsable de organizar el desarrollo de
estos procedimientos es el Superintendente de Comisionamiento
asistido por el Jefe de Comisionamiento y otros. Es importante que
estos procedimientos sean desarrollados por el Grupo de
Comisionamiento soportados por Operaciones, Seguridad, etc. a fin de
involucrar a la organizacin completa.
La tabla 21-1 brinda una lista de los documentos a ser desarrollados
por el Grupo de Comisionamiento de Tambomayo (GCT). Esta lista no
pretende ser exhaustiva pero si brindar un panorama general.
tem Procedimiento/Plan Responsable

Procedimientos Generales
1 Procedimiento de Gestin de Vendors GCT
2 Procedimiento de Caminatas y Punch GCT
List
3 Procedimiento de Gestin de GCT
Documentos

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4 Procedimiento de Custodia y GCT
Etiquetado
5 Procedimiento de Reporte de Avance GCT
6 Procedimiento de Entrenamiento GCT
7 Procedimiento de Uso de Equipos de GCT
Prueba
8 Procedimientos de entrega de GCT
infraestructura
9 Procedimiento de entrega de sistemas GCT
10 Procedimiento de elaboracin de TOPs GCT
11 Procedimiento de rdenes de Cambio GCT
12 Procedimiento de Autorizacin de GCT
Horas Extras de Contratistas
13 Plan de Gestin de Recurso Humano GCT
de Comisionamiento
14 Procedimiento de Notificacin de GCT
Cambio de Diseo (DCN)
Procedimientos de Seguridad
15 Procedimiento de LOTO GCT
16 Desarrollo de Matriz IPERC GCT
17 Desarrollo de PETs GCT
Procedimientos Operativos
Procedimientos de pre-
comisionamiento
18 Procedimiento de energizacin de sub- GCT
estaciones elctricas

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19 Procedimiento de anlisis vibracional de GCT
equipos en vaco
20 Procedimiento de pruebas de GCT
Instrumentacin y Control con Energa
21 Procedimiento de energizacin de GCT
equipos elctricos
Procedimientos de Comisionamiento
22 Procedimiento de trabajos elctricos de GCT
comisionamiento
23 Procedimiento de pruebas de GCT
instrumentos, vlvulas y equipos de
control con mineral y fluidos de
proceso
24 Procedimiento de chequeo del equipo GCT
del sistema de control
25 Procedimiento de prueba de secuencia GCT
de arranque y parada, permisivos e
interlocks
26 Procedimiento de trabajos cerca o en GCT
equipos energizados
27 Procedimiento de verificacin funcional GCT
de lazos de control
28 Procedimiento de comisionamiento de GCT
Sistema de Chancado
Sistema de Molienda

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Sistema cianuracin y CCD
Sistema Merrill Crowe y Fundicin
sistema de flotacin y espesamiento de
Zn
sistema de flotacin y espesamiento de
Pb
sistema de floculante
sistema de cido sulfrico
sistema de perxido de hidrgeno
sistema de sulfato de Zn
sistema de sulfato de Cu
sistema de Xantato de Sodio
sistema de Aerophin
sistema de Metil Isobutil Carbinol

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sistema de Lechada de Cal
sistema de reactivo de flotacin
sistema de cianuro de sodio
sistema de destruccin de cianuro en
solucin
sistema de cianuro en pulpa
sistema de agua de sello
sistema de aire de instrumentacin y
aire de planta
sistema de lavado y transporte de
relaves
muestradores
sistema de combustible
sistema contraincendios

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Tabla 21-1. Lista de Documentos a ser desarrollados por el
Grupo de Comisionamiento Tambomayo (GCT)

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22.0. DOCUMENTOS ADJUNTOS AL PLAN DE COMISIONAMIENTO
En la tabla 22-1 se muestra los documentos adjuntos al plan de
comisionamiento.
Documento Ttulo
IBS-COM-CMP-ATT-001-TMB Lista de Sistemas y

IBS-COM-CMP-ATT-002-TMB Requerimientos de Prueba de pre-
comisionamiento
IBS-COM-CMP-ATT-003-TMB Organigrama del Grupo de
Comisionamiento
IBS-COM-CMP-ATT-004-TMB Lista de Equipos y Suministros para
las Actividades de Comisionamiento
IBS-COM-CMP-ATT-005-TMB Cronograma Nivel 2 de las
Actividades de Comisionamiento
IBS-COM-CMP-ATT-006-TMB Requerimiento de Entrenamiento por
Vendors
IBS-COM-CMP-ATT-007-TMB Checklist de Arranque de Planta
Tabla 22-1 Documentos adjuntos al plan de comisionamiento

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Plan de Comisionamiento Proyecto Tambomayo Rev 0

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COMPAA DE MINAS BUENAVENTURA

PROYECTO TAMBOMAYO 1500 TMPD

PLAN DE COMISIONAMIENTO DEL PROYECTO

Consultor de Comisionamiento IBS Juan Manuel Del Aguila (JMA)

Documento elaborado por: Pgina 1 de 144

Este Plan de Comisionamiento fue preparado exclusivamente para el

Rev. Preparado por Revisado por Aprobado por Fecha

0 JMA JM AB 09 Mayo 2016

Documento elaborado por: Pgina 2 de 144

1.0. TERMINOS Y DEFINICIONES ................................................................................................. 7

1.1. Definiciones Principales .......................................................................................................... 7

1.1.1. Trmino de Construccin (Construction Completion).......................................... 7

1.1.2. Liberacin de Construccin (Construction Release) .............................................. 7

1.1.3. Transferencia de Cuidado, Custodia y Control (TCCC) ........................................ 8

1.1.6. Comisionamiento .................................................................................................................. 9

1.1.7. Puesta en Marcha (Start-up/Ramp-up) ....................................................................... 9

1.1.8. Entrega a Operaciones ....................................................................................................... 9

1.1.9. Propietario ..............................................................................................................................10

1.1.10. Punch List ...............................................................................................................................10

1.1.11. Componente ..........................................................................................................................10

1.1.12. Sistema o Sub-sistema ..................................................................................................... 11

1.1.13. Proceso ....................................................................................................................................11

1.1.14. rea ...........................................................................................................................................11

1.1.15. Grupo de Construccin .................................................................................................... 11

1.1.16. Grupo de Comisionamiento ...........................................................................................12

Documento elaborado por: Pgina 3 de 144

2.0. INTRODUCCIN .......................................................................................................................13

2.1. Antecedentes .............................................................................................................................13

2.2. Objetivos ......................................................................................................................................14

2.3. Informacin de referencia ....................................................................................................17

3.0. DESCRIPCIN DEL PROYECTO ..........................................................................................18

3.1. Generalidades ............................................................................................................................18

4.0. DESARROLLO DEL PLAN Y ENFOQUE DEL COMISIONAMIENTO ......................24

4.1. Sistematizacin .........................................................................................................................24

4.2. Programa de Comisionamiento ........................................................................................33

5.0. ORGANIZACIN .......................................................................................................................38

5.1. Supervisin .................................................................................................................................38

5.2. Soporte .........................................................................................................................................51

6.0. RESPONSABILIDADES .............................................................................................................62

6.1. Grupo de Construccin (Buenaventura y Contratistas de Construccin).......63

6.2. Grupo de Comisionamiento................................................................................................66

6.2.2. Comisionamiento ................................................................................................................68

6.3. Grupo de Ingeniera ...............................................................................................................77

7.0. REQUERIMIENTOS DE EQUIPO DE PRUEBAS Y OFICINAS ....................................79

8.0. CRONOGRAMA .........................................................................................................................87

9.0. INFORME DE AVANCE ...........................................................................................................93

Documento elaborado por: Pgina 4 de 144

10.0. PLANOS Y DOCUMENTACION AS-BUILT ..................................................................96

11.0. ENTREGA Y DEMOSTRACION ............................................................................................98

12.0. IDENTIFICACIN Y ETIQUETADO DE CUSTODIA ......................................................99

13.0. PROCEDIMIENTOS DE BLOQUEO Y ETIQUETADO (LOCKOUT AND TAG OUT)

14.0. PUNCHLIST .............................................................................................................................. 106

15.0. RESOLUCIN DE PROBLEMAS ........................................................................................ 110

16.0. ENTRENAMIENTO ................................................................................................................. 111

17.0. SOFTWARE DE GESTIN DE COMISIONAMIENTO (CCMS) .............................. 115

18.0. PROCEDIMIENTOS DE EJECUCIN ...................... Error! Marcador no definido.

18.1. Fase de Construccin .......................................................................................................... 118

18.2. Fase de Pre-Comisionamiento ........................................................................................ 121

18.3. Fase de Comisionamiento ................................................................................................ 125

18.4. Arranque de Planta .............................................................................................................. 130

19.0. SEGURIDAD y MEDIOAMBIENTE ................................................................................... 133

20.0. RIESGOS .................................................................................................................................... 135

21.0. PROCEDIMIENTOS ................................................................................................................ 138