Efectividad de las actividades de Mantenimiento

1. Eficacia y Eficiencia

Es importante comenzar por definir los siguientes conceptos:

Eficacia: Capacidad de lograr los objetivos y metas programadas con los

recursos disponibles en un tiempo predeterminado.
Eficiencia: Capacidad de alcanzar los objetivos y metas programadas
con el mnimo de recursos disponibles y tiempo, logrando su
optimizacin.

2. Mantenimiento y Confiabilidad

El objetivo de Mantenimiento es asegurar la competitividad de la Empresa, en

esa medida es necesario aumentar la Confiabilidad de los equipos; es decir
disminuir la cantidad de fallas que generan interrupciones no programadas, de
manera de poder entregar la disponibilidad requerida por operaciones,
asegurando los niveles de Calidad, Seguridad y Medioambiente.

La funcin del Mantenimiento: es asegurar que todo Activo Fsico

contine desempeando las funciones deseadas.
Confiabilidad: probabilidad de que un determinado equipo opere bajo las
condiciones preestablecidas sin sufrir fallas.

Para lograr el objetivo de Mantenimiento es necesario desarrollar una Gestin

Eficiente y Efectiva.

3. Confiabilidad Operacional

Un sistema de mantenimiento eficiente implica las actividades dirigidas a

conservar la vida til de los equipos en excelentes condiciones de operacin
para evitar las fallas no programadas.

Por tal razn, se puede decir que la Confiabilidad Operacional es una de las
ms recientes estrategias que generan grandes beneficios a quienes la han
aplicado. Se basa en los anlisis estadsticos y los anlisis de condicin,
orientados a mantener la confiabilidad de los equipos, con la activa
participacin del personal de empresa.
La Confiabilidad de un sistema o un equipo, es la probabilidad de que dicha
entidad pueda operar durante un determinado periodo de tiempo sin prdida
de su funcin. El fin ltimo del anlisis de confiabilidad de los activos fsicos es
cambiar las actividades reactivas y correctivas, no programadas y altamente
costosas, por acciones preventivas planeadas que dependan de anlisis
objetivos, situacin actual, e historial de equipos, y permitan un adecuado
control de costos.

La Confiabilidad Operacional lleva implcita la capacidad de una instalacin

(procesos, tecnologa, gente), para cumplir su funcin o el propsito que se
espera de ella, dentro de sus lmites de diseo y bajo un especfico contexto
operacional. Es importante, puntualizar que en un sistema de Confiabilidad
Operacional es necesario el anlisis de sus cuatro parmetros operativos:

Confiabilidad de Equipos
Mantenibilidad de Equipos
Confiabilidad Humana
Confiabilidad de Procesos

Cualquier hecho o accin aislada de mejora en alguno de los cuatro factores de

la confiabilidad operacional puede traer beneficios, pero al no tomar en cuenta
su integralidad es probable que estos sean limitados y pasen a ser solo el
resultado de un proyecto y no de una transformacin.

La confiabilidad en el mantenimiento se considera como la probabilidad que un

equipo sobreviva sin fallas en un determinado perodo de tiempo bajo
determinadas condiciones de operacin.

Sin embargo esta definicin no demuestra en realidad todos los alcances que
conlleva. La confiabilidad es ms que una probabilidad; es una nueva forma de
ver el mundo, en realidad es una Cultura que debe implementarse a todos los
niveles de la industria desde la alta direccin hasta el empleado de ms bajo
nivel.

La confiabilidad como cultura busca que todas las actividades de produccin y

en general todas las tareas que se desarrollen se efecten bien desde la
primera vez y por siempre; no se acepta que se hagan las cosas a medias o
provisionalmente. Esto implica un cambio en la mentalidad de todo el personal,
nuevas formas de pensar y de actuar, nuevos paradigmas; por esto es de
fundamental importancia que la direccin de la empresa tome conciencia de su
misin y de las dificultades para cumplirla.

Inculcar un cambio en la forma de pensar de la gente no es sencillo, cuesta

gran cantidad de trabajo y tiempo; la direccin debe enfocar sus esfuerzos en
la concientizacin de sus empleados, mediante polticas que incluyan la
intervencin del personal en los planes de mejoramiento continuo de los
procesos, a travs de crculos de participacin y dems herramientas
administrativas que permitan alcanzar los objetivos propuestos.

La cultura de la Confiabilidad Operacional

La ingeniera de la confiabilidad se destaca como el marco terico en el cual

conviven las metodologas y tcnicas necesarias para la optimizacin del uso
de los activos fsicos.

La Confiabilidad Operacional incluye procesos de mejoramiento continuo,

nuevas tecnologas, metodologas y herramientas de diagnstico, con el
objetivo de mejorar la productividad Industrial.
La teora de la Confiabilidad Operacional, hace el estudio de las estrategias
bsicas de implementacin, presenta los elementos y las polticas para generar
una nueva cultura, que permita trabajar en equipo, con el objeto de optimizar
los programas, minimizar los costos totales de operacin y mantenimiento y
aumentar la competitividad de la organizacin. Tambin analiza aspectos
relacionados con el uso eficiente de la informacin y los criterios para mejorar
la confiabilidad de la gestin de los activos fsicos y del Talento Humano.

Por tradicin se ha enfocado la Confiabilidad desde la perspectiva del

mantenimiento un indicador cuantitativo de medicin para valorar la condicin
del activo fsico o sistema de estudio. La tendencia moderna lleva a las
organizaciones a utilizar un amplio conjunto de tecnologas integradas con el
rea de Confiabilidad, para que centralice la informacin, y pueda tomar las
decisiones ms acertadas.

La filosofa de la Confiabilidad Operacional, forma parte de Las Diez Mejores

Prcticas de las organizaciones de Clase Mundial, que son:

Trabajo en Equipo
Contratistas Enfocados a la Productividad
Integracin con Proveedores
Apoyo y Visin Gerencial
Planificacin y Programacin Proactiva
Mejoramiento Continuo
Gestin Disciplinada de Materiales
Integracin de los Sistemas
Gerencia de Paradas de Plantas
Produccin Basada en Confiabilidad

Aplicacin de la Confiabilidad Operacional

La Confiabilidad Operacional tiene aplicacin amplia en los casos relacionados

con:

Elaboracin de los planes y programas de mantenimiento e inspeccin

de equipos estticos y dinmicos.
Solucin de los problemas recurrentes en equipos e instalaciones que
afectan los costos y la efectividad de las operaciones.
Determinacin de las tareas que permiten minimizar riesgos en los
procesos, equipos e instalaciones, y medio ambiente.
 Establecer el alcance y frecuencia ptima de paradas de plantas.
Establecer procedimientos operacionales y prcticas de trabajo seguro.

La Confiabilidad Operacional incentiva la implantacin de tecnologas que

faciliten el logro de la optimizacin industrial, entre ellas podemos destacar:

Modelaje de sistemas, en Confiabilidad Operacional se invierte a nivel de

los componentes (equipos, procesos y entorno organizacional) y se
recibe el beneficio a nivel de plantas.
Confiabilidad Organizacional, llamado tambin en forma sesgada error
humano siendo este el ancla ms fuerte.
Valor agregado de nuevas prcticas y conocimientos, a travs de
mediciones sistmicas, bancos de datos, correlaciones, simulaciones y
estadsticas.
Manejo de la incertidumbre, a travs de anlisis probabilstico de
incertidumbre.
Optimizacin integral de la Productividad y la Confiabilidad, a travs de
pruebas piloto en seguridad y fiabilidad desde el diseo.

4. Las Estrategias de Mantenimiento y la Efectividad de las

intervenciones

Diferentes instalaciones requieren diferentes estrategias de mantenimiento.

As, hay instalaciones en las que las tareas predominantes son las tareas de
tipo correctivo, ocupando las tareas con mayor carcter preventivo un papel
absolutamente secundario; hay otras plantas en las que las tareas que marcan
la actividad de mantenimiento son las de tipo condicional o predictivo, siendo
las de carcter sistemtico o las de carcter correctivo minoritarias. Hay un
tercer grupo de plantas en las que se requiere unas revisiones sistemticas,
apenas se aplican las tareas de carcter condicional y las averas son un efecto
no deseado que se trata de minimizar a toda costa. Existe un grupo de
instalaciones en las que la base del mantenimiento son las grandes revisiones
que se hace cada cierto tiempo generalmente con una periodicidad anual o
superior. Y existe por ltimo un grupo de instalaciones a las que se les exige
una gran disponibilidad para producir, una fiabilidad en la prediccin de su
produccin y un nmero de averas mnimo.
La determinacin de cualquiera de las cinco polticas expuestas es lo que se
denomina Estrategia de Mantenimiento. Una estrategia de mantenimiento es la
decisin que adoptan los responsables de la gestin de una planta para dirigir
su mantenimiento, haciendo que un grupo de tareas sean la base de la
actividad de mantenimiento, y el resto de tareas est supeditadas a ese tipo
bsico de tareas. As, existen al menos cinco estrategias de mantenimiento:

Estrategia correctiva, en la que la reparacin de averas es la base del

mantenimiento
Estrategia condicional, en la que es la realizacin de determinadas
observaciones y pruebas la que dirige la actividad de mantenimiento.
Estrategia sistemtica, en la que el mantenimiento se basa en la
realizacin de una serie de intervenciones programadas a lo largo de
todo el ao en cada uno de los equipos que componen la instalacin.
Estrategia de alta disponibilidad, en la que se busca tener operativa la
instalacin para producir el mximo tiempo posible, y por tanto, las
tareas de mantenimiento han de agruparse necesariamente en unos
periodos de tiempo muy determinados, con poca afeccin a la
produccin.
Estrategia de alta disponibilidad y fiabilidad, en la que no solo se confa
el buen estado de la instalacin a la realizacin de tareas de
mantenimiento, sino que es necesario aplicar otras tcnicas en otros
campos (la ingeniera, el anlisis de averas, etc.) para garantizar
simultneamente una alta disponibilidad y una alta fiabilidad de las
previsiones de produccin.

Establecer la mejor frecuencia de intervencin.

Por ejemplo, en el caso de componentes de un Equipo que posean Modos de

Falla relacionados con el desgaste, el aplicar una Estrategia de Mantenimiento
Preventivo en la frecuencia correcta, si bien podra ser Efectivo, no
necesariamente ser Eficiente, ya que podra existir la oportunidad de extender
la vida en servicio de los componentes. En cambio s se aplicar una Estrategia
de Monitoreo de Condicin, permitira realizar un seguimiento del estado de
salud de los componentes, mediante distintas medidas de capacidad y/o de
desempeo, de sta forma as reducir los costos de:

Lucro cesante por mquina parada, ya que se generaran menos horas

de parada de mquina, a lo largo del Ciclo de Vida del Activo.
Costo de mano de obra, por realizarse menos intervenciones en el Ciclo
de Vida del Activo.
Costos de repuestos y materiales, ya que se extendera la vida en
servicio de los componentes, generando menos consumo de repuestos
en el Ciclo de Vida de dicho Activo.

5. La Gestin de Mantenimiento: la Efectividad de las intervenciones

Gestin de mantenimiento consiste en coordinar, dirigir y organizar los

recursos materiales, humanos y flujos de informacin destinados al correcto
funcionamiento, reparacin y prolongacin dela vida de los equipos disponibles
(mantenimiento), para que adems de lograr el buen funcionamiento en las
labores propias de mantenimiento se consiga una contencin del gasto y la
optimizacin de costes. Para que los trabajos de mantenimiento sean eficientes
es necesaria la planificacin, el control, la planeacin del trabajo y la
distribucin correcta de la fuerza humana. El mantenimiento representa un
arma importante en seguridad laboral, ya que un gran porcentaje de
accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden ser
prevenidos. Tambin el mantener las reas y ambientes de trabajo con
adecuado orden, limpieza, iluminacin, etc. Es parte del mantenimiento
preventivo de los sitios de trabajo. Por lo tanto la Gestin del Mantenimiento se
orienta a la bsqueda de metas comunes que deben ser desarrolladas y
entendidas con el fin de reducir las restricciones, cuya esencial que establece
el logro dela Excelencia en la organizacin y sirve para enfocar el prestigio de
la empresa.

La seleccin de las mejores Estrategias por s solas, no garantizan la

Efectividad de las intervenciones. Para la correcta ejecucin es necesario:
 Planificar la intervencin.
Programar y coordinar la intervencin.

Para esto es necesario, realizar previsiones y asignaciones de recursos, es

decir: mano de obra especializada, repuestos, materiales y herramientas
requeridas.

Slo una organizacin con una Gestin de Mantenimiento madura, podr dar el
soporte para evitar al momento de la ejecucin:

Demoras por materiales faltantes.

Demoras por herramientas faltantes.
Demoras por documentacin tcnica faltante.
Demoras por descoordinacin con Produccin.
Demoras por incorrecta asignacin de especialidades por Tcnico.

Es decir, slo una buena Gestin permitir ser Efectivos y Eficientes.

Particularmente en el caso de Estrategias Predictivas, de Monitoreo de

Condicin y Proactivas, las inspecciones podrn detectar la presencia de un
proceso de falla en evolucin, aqu es que se debe Planificar y Programar la
Accin Correctiva.

La organizacin de Mantenimiento debe ser capaz de responder rpidamente

para aprovechar el alerta temprano y ejecutar la intervencin correctiva, antes
de evitar una falla mayor.

Se pueden aplicar las mejores Estrategias y las Tcnicas ms adecuadas, con

mayor sensibilidad, pero si la organizacin presenta demoras en la Gestin de
la informacin, compra de materiales y repuestos, el Plan de Monitoreo de
Condicin no aportar a una real Efectividad y Eficiencia, adems se estarn
desperdiciando los recursos y esfuerzos asignados a dicho Plan, que tampoco
brindar su retorno de inversin.

Cuando esto sucede se generar falta de credibilidad en la Gestin de

Mantenimiento en todos los niveles de la organizacin y lejos se estar de
tener efectividad en las intervenciones.

Por otra parte, la Calidad de la intervencin puede verse fuertemente

perjudicada por utilizacin de:
 Repuestos inadecuados.
Repuestos sustitutos de mala calidad.
Insumos de mala calidad.
Falta de herramientas adecuadas para la ejecucin de las tareas.

Adems, generalmente los repuestos sustitutos presentarn menor vida en

servicio.

Esto puede generar fallas adicionales y son aspectos que se pueden evitar con
el soporte de una buena Gestin de Mantenimiento que garantice la
disponibilidad de los repuestos correctos y de buena calidad, as como tambin
de todas las herramientas necesarias.

Es decir, todo lo anterior pondr en riesgo la Efectividad y Eficiencia de la

Gestin y de las intervenciones de Mantenimiento.

6. Las Buenas Prcticas y la Falla Autoinducida

Las Buenas prcticas de Mantenimiento comprenden:

Buenas prcticas de Orden y Limpieza del Taller y la zona de trabajo.

Buenas prcticas de lubricacin y engrase.
Buenas prcticas de montaje y desmontaje.

A nivel de fallas mecnicas, las fallas relacionadas con problemas de

lubricacin, as como las fallas relacionadas a problemas de montaje,
representan la gran mayora, por lo que debe jerarquizar a las Buenas
Prcticas.

Tal como lo seala Moubray en su libro RCM2, existen seis patrones de falla en
la maquinaria actual. A continuacin, se presentan los grficos de la
probabilidad de falla en funcin de la edad operacional.
En los casos A, B y C se observa que la probabilidad de falla aumenta con la
edad operacional, ste comportamiento es consecuencia del desgaste y se
presenta en componentes que estn en contacto directo con algn fluido o
material. En cambio los patrones D, E, y F no presentan relacin alguna entre la
confiabilidad y la edad operacional, ms propios de componentes electrnicos
y elctricos.

Tal como se puede apreciar en los grficos anteriores, en varios Modos de Falla,
se presenta una zona inicial de alta probabilidad de falla, denominada:
Mortalidad Infantil.

La mortalidad infantil puede ser debida a:

Fallas de Calidad.
Fallas de Montaje.
Errores de Diseo.
Errores humanos en la Operacin.
Errores humanos en el Mantenimiento.

Varios autores coinciden en las siguientes incidencias de las principales causas

de la mortalidad infantil:

Calidad en el Diseo 5%
Calidad en la Fabricacin 10%
 Calidad en la Instalacin 20%
Calidad en la Operacin 20% a 35%
Calidad en el Mantenimiento 45% a 30%

Tal como se puede apreciar en la tabla anterior, la mayor causa de la

Mortalidad Infantil o falla prematura es debida a errores humanos en el
Mantenimiento, ste comportamiento tambin suele ponerse de manifiesto
luego de reparaciones mayores.

De nada sirve implementar las mejores Estrategias, las ms costosas Tcnicas

de Monitoreo, sino se fomentan las Buenas Prcticas.

La Efectividad est muy relacionada con la Calidad de la Accin Correctiva, es

fundamental no incluir elementos que ocasionen fallas adicionales que se
pongan de manifiesto posterior de la intervencin o reparacin, ya que cuando
esto sucede se disminuir an ms la Confiabilidad.

Para alcanzar la Efectividad ser necesario realizar:

Revisin de los Procedimientos de ejecucin de las tareas

Mantenimiento.
Evaluacin de las necesidades de capacitacin de cada Tcnico.
Evaluacin de necesidades de herramientas.

De manera de elaborar un Plan de Capacitacin terico-prctico que incluya

entrenamiento permanente en la tarea especfica.

Generalmente los errores humanos no son responsabilidad de las propias

personas, sino que son debidos a problemas de la propia organizacin:

Confiabilidad del Proceso: falta de procedimientos, o de cumplimiento de

los mismos.
Confiabilidad humana: falta de planes de capacitacin, desarrollo y
reconocimiento, que generen el grado necesario de involucramiento y
compromiso con la tarea.

Para implementar las Buenas prcticas, ser necesario:

Establecer procedimientos.
Instructivos paso a paso de los montajes crticos.
 Poner a disposicin de los Tcnicos toda la documentacin tcnica,
Manuales y Planos necesarios.
Poner a disposicin todas las herramientas requeridas para la correcta
realizacin de cada tarea.
Capacitacin y entrenamiento continuo.

Por lo anterior, se puede concluir que al promover las Buenas Prcticas,

tambin se estar mejorando:

La Confiabilidad del Proceso.

La Confiabilidad Humana.

7. Parmetros de Mantenimiento

EFECTIVIDAD DEL SISTEMA: La probabilidad que un sistema opere a toda

capacidad durante un periodo de tiempo determinado.
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS: La probabilidad que un sistema,
subsistema o equipo est disponible para su uso durante un tiempo
calendario dado.
 EQUIPOS DE RESERVA: Equipos instalados en la lnea, o en la planta
como alternos para ser utilizados cuando el equipo principal no est
disponible
CONFIABILIDAD DE EQUIPOS: Es la probabilidad que un equipo no falle
mientras est operando, durante un tiempo determinado.
MANTENIBILIDAD DE EQUIPOS: Es la probabilidad que un equipo pueda
ser reparado en un tiempo determinado, cuando las actividades de
mantenimiento son ejecutadas de acuerdo a procedimientos pre-
establecidos.