UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLGICA, MINERA, METALRGICA,

GEOGRFICA, CIVIL Y AMBIENTAL

ESCUELA ACADMICA PROFESIONAL DE

INGENIERIA DE MINAS

Las emulsiones explosivas en la minera

peruana

TRABAJO DE INVESTIGACIN DE LA ASIGNATURA

ACADMICA DE PERFORACIN Y VOLADURA I

PRESENTADO POR:

1
 ERICK ENRIQUE MALLQUI SANTOS
JEFFERSON JESUS QUISPE VICENTE
ABNER CARHUARICRA COAQUIRA
STEVEN ROGER VASQUEZ YRIGOYEN

LIMA - PERU

2016

AGRADECIMIENTO ESPECIAL

A:

MIS COMPAEROS DE ESTUDIO.

Por el esfuerzo dado en la

realizacin de este trabajo,
el cual hubiera sido
imposible la presentacin,
sin el trabajo conjunto de
cada uno de nosotros

Mag. EMILIANO MAURO GIRALDO PAREDEZ

Quien con su esfuerzo y

dedicacin nos brinda sus
conocimientos adquiridos a
travs de la docencia y el
mpetu que tiene por que
sus alumnos sean mejores
y que se adquiera el
conocimiento necesario
para defendernos en el
campo laboral.
Por su apoyo tcnico y su
asesora al presente
trabajo de investigacin, el
cual se lo dedicamos.

2
LA E.A.P. DE INGENIERA DE MINAS.

Por permitirnos forjarnos en

sus aulas, al igual que de
sus instalaciones las cuales
fueron de gran ayuda
.

RESUMEN

En este presente investigacin se dar a conocer el agente explosivo Emulsin

y con una importancia en la aplicacin de este explosivo en introduccin en las
actividades que se realizan en el Per y dando de mayor importancia a la
minera peruana. Se hablara acerca del origen, composicin, evolucin,
clasificacin. El proceso de fabricacin y las empresas peruanas que la
realizan. Sus ventajas y desventajas de usar este agente en la minera peruana
mediante la toma de data en estudios realizados para su anlisis y se
mencionar a las diversas minas que emplean en el Per y sus innovaciones a
travs del tiempo. Para finalmente dar conclusiones acerca del uso de este
agente explosivo en la minera peruana.

ABSTRACT

In this present investigation will be made known the explosive agent Emulsion
and with an importance in the application of this explosive in introduction in the
activities that are realized in Peru and giving of greater importance to the
3
Peruvian mining. We will talk about the origin, composition, evolution,
classification. The manufacturing process and the Peruvian companies that
perform it. Its advantages and disadvantages of using this agent in Peruvian
mining by taking data in studies made for analysis and will mention the various
mines that employ in Peru and its innovations over time. To finally draw
conclusions about the use of this explosive agent in Peruvian mining.

NDICE

1. TITULO........................................................................................................................................................
2. AGRADECIMIENTO....................................................................................................................................
3. RESUMEN...................................................................................................................................................
4. INDICE.........................................................................................................................................................
5. INTRODUCCIN.........................................................................................................................................
6. CAPITULO I: EL PROBLEMA DE LA INVESTIGACIN............................................................................
6.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA...................................................................................................
6.2 FORMULACION DEL PROBLEMA.......................................................................................................
6.3 OBJETIVOS...........................................................................................................................................
6.4 JUSTIFICACION DEL ESTUDIO...........................................................................................................
6.5 LIMITACIONES DE LA INVESTIGACION.............................................................................................
7. CAPITULO II: MARCO TEORICO...............................................................................................................
7.1 ANTECEDENTES DEL ESTUDIO..........................................................................................................
7.2 BASES TEORICAS................................................................................................................................
7.2.1 CONCEPTO...................................................................................................................................
7.2.2 CARACTERISTICAS...................................................................................................................
7.2.2 ANALISIS DE LAS CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES....................................................
7.2.3 EMULSIONES GASIFICADAS...................................................................................................
7.2.4 PROCESO DE FABRICACION...................................................................................................
7.2.5 FABRICANTES...........................................................................................................................
7.2.6 VARIEDADES Y FORMULACIONES POR FABRICANTE.........................................................
7.2.7 VENTAJAS Y DESVENTAJAS....................................................................................................
8. CAPITULO III: METODOLOGIA................................................................................................................
8.1 TIPO Y NIVEL DE INVESTIGACION...................................................................................................
8.2 DESCRIPCION DEL AMBITO DE LA INVESTIGACION.....................................................................
9. CAPITULO IV: RESULTADOS EN MINA..................................................................................................
4
 9.1 APLICACIN EN PLANTA EXSA........................................................................................................
9.2 APLICACIN EN LA E.A. CHUNGAR S.A.- MINA ANIMN..............................................................
9.3 APLICACIN EN CUAJONE...............................................................................................................
10. CONCLUSIONES......................................................................................................................................
11. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.........................................................................................................

5
 INTRODUCCIN

Los materiales explosivos son compuestos o mezclas de sustancias en estado

slido, lquido o gaseoso, que por medio de reacciones qumicas de xido
reduccin, son capaces de transformarse en un tiempo muy breve, del orden
de una fraccin de microsegundo, en productos gaseosos y condensados, cuyo
volumen inicial se convierte en una masa gaseosa que llega a alcanzar muy
altas temperaturas y en consecuencia muy elevadas presiones. As, los
explosivos comerciales son una mezcla de sustancias, combustibles y
oxidantes, que incentivadas debidamente, dan lugar a una reaccin exotrmica
muy rpida, que genera una serie de productos gaseosos a alta temperatura y
presin, qumicamente ms estables, y que ocupan un mayor volumen,
aproximadamente 1 000 a 10 000 veces mayor que el volumen original del
espacio donde se aloj el explosivo. Estos fenmenos son aprovechados para
realizar trabajo mecnico aplicado para el rompimiento de materiales ptreos,
en lo que constituye la tcnica de voladura de rocas. Los explosivos
constituyen una herramienta bsica para la explotacin minera y para obras de
ingeniera civil.

6
CAPITULO I: EL PROBLEMA DE INVESTIGACIN

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Se plantea la hiptesis de que la utilizacin de las emulsiones tenga la

capacidad de lograr los mismos o mejores resultados que la emulsin
matriz la cual se utiliza actualmente para la fabricacin de ANFO Pesado
aadiendo un valor agregado a la operacin en cuanto a reduccin
costos, ventajas operativas, de seguridad y/o cuidado medioambiental.

1.2 FORMULACIN DEL PROBLEMA

Cmo hacer una monografa en la cual se hable de una manera

recopilatorio y aplicativa sobre las emulsiones explosivas en el Per?

1.3 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN

1.3.1 OBJETIVOS GENERALES

Dar un acercamiento sistemtico de las emulsiones explosivas que existen

en el Per.

1.3.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Describir el origen, composicin, evolucin de la Emulsin para tener

un mayor entendimiento de este agente explosivo.

Conocer las diferentes clases de explosivos existentes en el

mercado, as como las caractersticas ambientales y de
desempeo de los mismos con la finalidad de poder
seleccionar el explosivo idneo al disear una plantilla de
voladura.

Proceso de elaboracin de la emulsin en el Per

Aplicacin de la emulsin en las actividades que se realizan en el

Per.

7
 Ventajas y desventajas del uso de la emulsin en el campo de la
minera peruana mediante estudios precedentes.

Conocer cules son las medidas de seguridad que se deben

considerar en el uso, manejo, almacenaje y transporte de
explosivos.

1.4 JUSTIFICACIN DEL ESTUDIO

La presente investigacin se enfocar en estudiar las distintas variaciones de

las emulsiones en el pas, ya que debido a los recientes cambios en su
composicin, el comportamiento de estos ha variado, obtenindose grandes
resultados en las emulsiones gasificadas. As, el presente trabajo permitira
mostrar los cambios que las emulsiones han desarrollado para consolidarse
como el explosivo ms usado en la actualidad. Al igual que algunos resultados
de su aplicacin en ciertas unidades mineras del pas.

1.5 LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIN

Al final de todo nuestro trabajo de investigacin y desarrollo de esta aplicacin,

podemos decir que existen una clase de limitacion:

La falta de informacin publicada por parte de las empresas de su

sistema de voladura , al igual que de las caractersticas de los
explosivos que usan.

CAPITULO II: MARCO TERICO

2.1 ANTECEDENTES DEL ESTUDIO

8
La historia de los explosivos se relaciona directamente con Dyno Nobel. La
mayora de los productos innovadores de explosivos inventados alguna vez
tienen sus races en Dyno Nobel.
La invencin de las emulsiones, otro tipo de explosivo a base de agua,
revolucion la carga a granel de pozos de dimetro pequeo, tanto
superficiales, como subterrneos. En la actualidad, los explosivos de emulsin
dominan el mercado de los explosivos. La consistencia de la emulsin va
desde un flujo delgado y libre hasta un flujo espeso y viscoso. Dyno Nobel,
anteriormente IRECO, es lder en la industria en formulaciones de emulsin,
gasificacin qumica para el control de la densidad y sus varios sistemas de
entrega.
El inters de estos productos surgi a comienzos de la dcada de los 60,
cuando se investigaban las necesidades bsicas de un explosivo para que se
produjera el proceso de detonacin combinando una sustancia oxidante con un
aceite mineral.

- Siglo X, aparicin en China de la Plvora Negra.

- Aos 1600, utilizacin de la Plvora Negra.
- Aos 1860, aparicin de la Dinamita.
- Aos 1880, aparicin de las Dinamitas a prueba de agua.
- Aos 1930, aparicin del Agente Explosivo "NITRAMON".
- Ao 1947, desastrosa explosin de Nitrato de Amonio en el Puerto Texas City
(Estados Unidos), en que aparece el ANFO.
- Aos 1950, mezclas de Nitrato de Amonio, carbn y otros combustibles,
aparicin de los acuageles de gran dimetro.
- Aos 1960, ANFO, SANFO y Acuageles a granel.
- Aos 1970, aparicin de los acuageles de pequeo dimetro. Invencin de las
mulsiones Explosivas.
- Aos 1980, desarrollo de las Emulsiones Explosivas de Pequeo dimetro,
empleo de Emulsiones Explosivas a granel, mezclas de Emulsiones Explosivas
y ANFO.
- Aos 1987 a 1991, fabricacin de Emulsiones encartuchadas pequeo
dimetro y su introduccin en el mercado nacional.

Como puede observarse, en solo la ltima dcada se ha visto una fuerte

expansin en la tecnologa de las emulsiones para cargas a granel en
dimetros grandes y de las emulsiones encartuchadas de pequeo dimetro,
sensibles

9
Por otra parte debe destacarse las nuevas tecnologas desarrolladas con la
obtencin de los "ANFOS PESADOS" (mezclas de ANFO/EMULSION),
"ANFOS LIVIANOS" (mezclas de ANFO/POLIESTIRENO EXPANDIDO),
"ANFOS HUMEDECIDOS" (mezclas de ANFO/AGUA).

2.2 BASES TERICAS

2.2.1 CONCEPTO

Producto consistente en una solucin altamente concentrada de nitratos,

dispersa en una fase continua de aceite. Generalmente no contienen
ingredientes explosivos, tienen alta resistencia al agua y al ser iniciadas
adecuadamente, explotan con una alta velocidad de detonacin.

EMULSIONES

Este grupo de explosivos, que es el de ms reciente aparicin en el mercado,

mantiene las propiedades de los hidrogeles, pero a su vez mejora dos
caractersticas fundamentales como son la potencia y la resistencia al agua
Desde un punto de vista qumico, una emulsin es un sistema bifsico en forma
de una dispersin estable de un lquido inmiscible en otro. Las emulsiones
explosivas son del tipo denominado "agua en aceite" en las que la fase acuosa
est compuesta por sales inorgnicas oxidantes disueltas en agua y la fase
aceitosa por un combustible lquido inmiscible con el agua del tipo
hidrocarbonado.
El desarrollo de los explosivos ha llevado aparejado una reduccin progresiva
del tamao de las partculas, pasando desde los slidos a las soluciones
salinas con slidos y, por ltimo, a las microgotas de una emulsin explosiva.
Se comprende as, que la dificultad de fabricacin de las emulsiones se
encuentra en la fase aceitosa pues, por imperativo del balance final de oxgeno,
el 6% en peso de la emulsin, que es el aceite, debe englobar al 94% restante
que se encuentra en forma de microgotas.

10
En la Tabla anterior las velocidades de detonacin de cada uno de los
explosivos, que corresponden a un dimetro dado, reflejan la fuerte
dependencia de la eficiencia de la reaccin con el tamao de las partculas. La
estructura de las emulsiones se observa en las fotografas siguientes, donde
las microgotas de solucin saturada (oxidante) adoptan una forma polidrica y
no de esferas, con una fase continua de aceite que las envuelve. En la Foto el
tamao de las microgotas comparado con el de un prill de nitrato amnico es
100 veces ms pequeo.

Para conseguir una sensibilizacin adecuada de los explosivos cuando stos

no contienen sensibilizantes qumicos, slidos o lquidos, se precisa un
mecanismo fsico como el de las burbujas de gas, que al ser comprimidas

11
adiabticamente producen el fenmeno de "Puntos Calientes" que favorecen
tanto la iniciacin como la propagacin de la detonacin.
Los agentes gasificantes que se utilizan estn constituidos por poliestireno
expandido o microesferas de vidrio. En lo referente a los tipos de emulsin,
bajo ese trmino quedan englobados productos de diferentes propiedades
relacionadas con las caractersticas de la fase continua y su efecto sobre la
viscosidad y consistencia.

Segn el tipo de combustible, gas-oil, parafinas, gomas, etc., las caractersticas

reolgicas de las emulsiones son distintas, as como sus aplicaciones y
mtodos de empleo. Tambin el tipo de agente emulsificante que se utilice para
reducir la tensin superficial entre los dos lquidos inmiscibles y permitir la
formacin de la emulsin, puede ayudar a evitar los problemas de coagulacin
en grandes gotas de la solucin de nitrato amnico, as como el fenmeno de
cristalizacin de las sales.
Otro aspecto a tener en cuenta es el enfriamiento del producto desde el
momento de su fabricacin, que se realiza a unas temperaturas prximas a los
80C, hasta el instante de empleo. El esquema de preparacin de las
emulsiones, tanto encartuchadas como a granel, se representa en la Fig.11.14.
A partir de los diferentes componentes: fase acuosa oxidante, fase combustible
y agente emulsificante-estabilizante, y previo calentamiento de stos, se
procede a una intensa agitacin dinmica obteniendo una emulsin bsica que
posteriormente se refina para homogeneizarla y estabilizarla en el tiempo.
12
A continuacin, se mezcla con los productos secos que se adicionan para
ajustar la densidad o la potencia del explosivo. Esos productos slidos pueden
ser: aluminio en polvo, agentes gasificantes reductores de densidad, grnulos
de nitrato amnico, etc. El polvo de aluminio aunque aumenta la energa
desarrollada por el explosivo tiene un efecto reductor de la velocidad de
detonacin.
Por otro lado, la sensibilidad de la emulsin disminuye conforme aumenta la
densidad, siendo necesario trabajar por encima del dimetro crtico y utilizar
iniciadores potentes.

ESPECIFICACIONES DE LAS EMULSIONES EXPLOSIVAS

DIAMETROS : > 25 MM (1)

SENSIBILIDAD : DETONADORES N 8
DENSIDAD : 1,00 - 1,40 GR/CC
ENERGIA : 750 - 1.600 CAL/CC
13
 VELOCIDAD DE
DETONACION : 3.000 - 6.000 M/SEG
PRESION DE DETONACION : 90 - 125 K BAR
RESISTENCIA AL AGUA : MUY BUENA
VOLUMEN DE GASES : 800 - 950 L/KG
BALANCE DE OXIGENO : - 0,43 -3,11 %
POTENCIA EN PESO : 0,86 - 1,07
POTENCIA EN VOLUMEN : 1,31 - 1,63
CANTIDAD DE CALOR : 850 - 1.010 KCAL/KG
GASES NOCIVOS : < 4,53 L/CART.

COMPOSICION DE LAS EMULSIONES EXPLOSIVAS

OXIDANTES (70 - 90 %) 75 %
- Nitrato de amonio
- Nitrato de sodio
- Nitrato de potasio
- Nitrato de calcio
- Perclorato de amonio
- Perclorato de sodio

AGUA (9 - 20 %) 18 %

COMBUSTIBLES (3 - 10 %) 6 %
- Aceite
- Petrleo
- Ceras

AGENTES TENSO ACTIVOS (0,5 - 5 %) 1 %

- Emulsificantes no-inicos
- Emulsificantes inicos
- Coemulsificantes polmeros

SENSIBILIZANTES (1 - 7 %)
- Microbalones
- Perlita
- Agentes qumicos que forman burbujas de gas
- Sensibilizadores qumicos de composicin cataltica

2.2.2 CARACTERSTICAS

14
 - Es resistente al agua.
- Es estable ya que el tamao de la celda es controlable con la viscosidad.
- En la emulsin existe un ntimo contacto entre el comburente y el
combustible, esto hace que la reaccin qumica sea muy rpida.
- La emulsin es robusta y resistente y mantiene sus propiedades por un
perodo prolongado de acuerdo a su utilizacin.
- El control de la viscosidad de fabricacin permite mayor estabilidad y
mayor duracin.
- Las emulsiones no son explosivas en si sino que para funcionar como
explosivos deben sensibilizarse.
- Las emulsiones destinadas a productos encartuchados tienen celdas
ms finas que las emulsiones de uso a granel y por lo tanto viscosidades
tambin mucho ms altas y por ende una estabilidad ms alta.
- Emulsin de Agua en Aceite. Balanceada en Oxigeno. No sensibilizada
durante su transporte y almacenamiento.
- Sensibilizacin mediante proceso de gasificacin.
- Gasificacin con dos agentes durante el carguo.
- El explosivo posee Alta Velocidad de Detonacin y Alta Eficiencia.

2.2.3 ANLISIS DE LAS CARACTERSTICAS Y PROPIEDADES

La emulsin se define como una dispersin estable de dos fases lquidas

inmiscibles entre s, en la que una de ellas se dispersa en forma de pequeas
gotas en la otra, una de las fases en la mayora de los casos es agua.
La formacin de emulsiones con lquidos inmiscibles puros se requiere la
presencia de un agente emulsificante o emulgente y de una gran agitacin
mecnica.
Un agente emulsificante es un producto que se posicionan frecuentemente en
la interfase de los dos lquidos inmiscibles disminuyendo su tensin interf acial
y permitiendo que se forme la emulsin cuando se da un buen grado de
agitacin.
Al producirse una emulsin siempre hay una fase continua en la que se
distribuyen las gotas del otro lquido inmiscible, que constituye la fase dispersa.
Cuando la emulsin se ha formado, la repulsin electrosttica contribuye a
mantener separadas las gotas, lo que estabiliza la emulsin.
15
En la medida que las gotas de la fase dispersa son menores, ser mucho
mayor la superficie de contacto entre los dos lquidos. La consecuencia del
dimetro de las gotas sobre la superficie de contacto expresado en metros
cuadrados / gramo de fase dispersa se muestra en el siguiente cuadro.

Una emulsin tiene viscosidad que est influida por la proporcin de la fase
dispersa, de la emulsin y por el tamao de las gotas. En el momento que el
volumen total de la fase dispersa aumenta y el tamao de las gotas disminuye
aumenta la viscosidad de la emulsin, variando entre la de un lquido poco
viscoso y la de una grasa espesa. Las gotas en las emulsiones explosivas
tienen un tamao micras. Adems, tiene influencia en la viscosidad la
naturaleza de la fase continua y del agente que realiza el papel de
emulsificante.
Las emulsiones explosivas de agua en aceite se caracterizan por tener un
contacto ntimo entre combustibles y oxidantes, lo que permite convertir el
sistema en explosivo. Poseen una buena resistencia al agua, al quedar
recubiertas las gotas de la solucin de oxidante por una capa de envolvente
continua de la fase aceite que las impermeabiliza y evita su disolucin en el
agua que se encuentra en el interior del barreno. Adems, poseen un sistema
de espesamiento simplificado, al no tener que usar gomas ni fculas, que
requieren hidratacin y tienen un precio elevado.

16
En los emulsificantes, se debe lograra la proporcin de aceite/emulsificante
segn las caractersticas que se deseen en la emulsin final y el tipo de
emulsificante utilizado. La proporcin es de 2: 1 a 3: 1, si la proporcin de
emulsificante es inferior puede haber rechazo de aceite.
Mediante las emulsiones explosivas se pueden crear productos que pueden
sustituir favorablemente a los explosivos gelatinosos y a los hidrogeles en
todas las situaciones.

17
18
19
 EMULSIONES GASIFICADAS

La emulsin matriz gasificable se combina en reaccin qumica con una

solucin gasificante (a base de nitrito de sodio). Dentro de un mezclador se
produce la reaccin, dando como producto la emulsin gasificada que se
introduce al taladro de voladura.

1. REACCIN DE DOS COMPONENTES

1.1. EMULSIN MATRIZ GASIFICABLE

La emulsin explosiva es del tipo agua-aceite y est compuesta principalmente

por una fase oxidante (sales de nitrato) y otra fase combustible. Qumicamente,
est formulada para reaccionar con nitrito de sodio, que es el agente
gasificante. Y fsicamente est preparada para retener burbujas de gas dentro
de su masa. Es un poco ms densa que la emulsin comn del Anfo pesado. Y
otros aspectos como la viscosidad, balance de oxgeno, PH y tensin
superficial juegan un papel importante.

1.2 SOLUCIN GASIFICANTE

20
Es una solucin acuosa de nitrito de sodio, en una concentracin adecuada
para su estabilidad. La coloracin sirve de indicador, para notar que la emulsin
gasificable est reaccionando con la solucin de nitrito. Es ligeramente ms
denso que el agua.

1.3

GASIFICACIN

El nitrito de sodio reacciona

con el nitrato de amonio que
compone la emulsin, para formar el gas nitrgeno. La rpida produccin de
burbujas de nitrgeno, se conoce como proceso de gasificacin, o
sensitivizacin qumica. Es una reaccin exotrmica, cuya rapidez depende
fuertemente de la temperatura, el Ph, la concentracin de nitrito, la viscosidad
de la emulsin y la homogeneizacin. Resultado de la reaccin son las
burbujas de nitrgeno que quedarn embebidas en la masa de emulsin.

NO2 + NH4 -> N2 + H2O

21
1.4 PROCESO DE GASIFICACIN O SENSITIVIZACIN
1.4.1 CURVA DE GASIFICACIN
Durante la gasificacin de una masa inicial de emulsin, se va incrementando
el volumen y reduciendo la densidad de la emulsin, hasta llegar a estabilizarse
en un valor ms o menos constante.

1.4.2 ESPONJAMIENTO

La gasificacin aumenta el volumen de la SAN-G, a este aumento de volumen

se le conoce como esponjamiento y se calcula segn la densidad del explosivo.
El factor de esponjamiento dentro del taladro est ligado a las condiciones del
terreno como: fracturamiento, presencia de agua, ensanchamiento o
imperfecciones del taladro.

22
 1.5 INFLUENCIA DE LA

CANTIDAD DE SOLUCIN GASIFICANTE

Si aumentamos la cantidad de solucin gasificante N-20, ser mayor la

produccin de burbujas, la gasificacin ser mas rpida y la densidad final ser
menor.

1.6 INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA

A medida que se aumenta la temperatura se incrementa la produccin de
burbujas; la gasificacin es ms rpida y la densidad final puede ser menor
para la misma cantidad de gasificante. La temperatura acta como un
catalizador para la formacin y expansin de burbujas.

23
1.7 VELOCIDAD DE DETONACIN - VOD

Se han registrado y analizado estadsticamente muchas mediciones de la

Velocidad de Detonacin, teniendo valores mximos al rededor de 5600 m/s;
realizadas en 4 diferentes dimetros de taladro.
Como se ve, para densidades mayores a 1.0 g/cm3 no se tiene una diferencia
significativa en la VOD.

Hay una tendencia aparente; donde la mxima VOD de la SAN-G se da cuando

su densidad est alrededor de 1.0 g/cm3. La SAN-G no es un explosivo
compacto, y a medida que aumenta su densidad dentro del taladro puede
disminuir su sensitividad. Esto se comprueba en el fondo del taladro, donde la

24
densidad aumenta debido a la comprensibilidad, produciendo un efecto de
insensitividad en el fondo.

Cuando la sensitividad es buena en el fondo del taladro, en esta zona se tiene

una VOD del orden de 5900 m/s, la cual va disminuyendo a lo largo de la
columna explosiva hasta 5200 m/s en la parte superior. Se pueden ver pocas
interferencias o perturbaciones en el progreso de la detonacin, debido a que la
SAN-G es ms que una mezcla, un sustancia homognea.

1.8 ENERGA TIL EN FUNCIN DE LA VOD Y DENSIDAD.

Por un lado, a medida que aumenta la densidad, se tiene ms energa por
unidad de masa contenida en el taladro. Por otro lado, a medida que aumenta
la VOD, es mayor la presin y trabajo sobre el medio rocoso. En consecuencia,
25
la energa til se puede relacionar directamente proporcional a la densidad y al
cuadrado de la VOD.

2. APLICACIN DE LA SAN-G EN CAMPO

2.1 SISTEMA DE FABRICACIN IN-SITU

La emulsin gasificable es bombeada hacia un mezclador esttico donde
entra en contacto con la solucin sensitivizante N-20 e inicia la gasificacin. Al
final del mezclador puede agregarse agua para reducir la friccin de bombeo
por las mangueras. Finalmente la SAN-G sale a travs de una manguera
descargando desde el fondo del taladro o desde la boca del mismo. A una
velocidad de flujo de hasta 400 kilos por minuto.

26
EL SISTEMA DE CONTROL CENTRALIZADO es una tecnologa desarrollada
por FAMESA. En las imgenes se muestra:

a. La pantalla de informacin en tiempo real, donde se muestran los caudales de

cada sustancia.
b. El tablero de control simplificado, que permite actuar el carguo de taladros y
controlar la dosificacin.
c. El tablero puede ser operado por un supervisor a nivel de piso o tambin se puede
implementar en la cabina de los camiones mezcladores.

2.2 CARGUO EN TALADROS SECOS.

En taladros secos se deja caer el explosivo desde la boca del taladro. El flujo
de SAN-G cae axialmente hasta el fondo del taladro, de tal forma que no se
descostren las paredes del taladro y provoque la contaminacin del explosivo.

27
2.3 CARGUO EN TALADROS CON AGUA
La SAN G, como toda emulsin es totalmente resistente al agua. La prctica
es usar la manguera enrollada; introducir la boquilla hasta el fondo del taladro y
cargar al mismo tiempo que se va retrayendo la manguera sin separar la
boquilla de la masa de emulsin. De esta manera el agua se desplazando
hacia arriba por la fuerza de presin durante el llenado desde abajo. Aunque
se cargue con una densidad menor a la del agua (0.9 g/cm3), la SAN-G
permanece inalterada. Esto debido a la presin de bombeo, cohesin y tensin
superficial de la SAN G.

2.4 CONTROLES DE CAMPO

a) DENSIDAD DE COPA
El control de la densidad de copa es ineludible y debe realizare todo el tiempo.
No es necesaria mucha precisin en campo, con una balanza (de gramos) y
varios depsitos calibrados se pueden determinar el valor de la densidad que
debe corresponder a la densidad del diseo de carga en plan de voladura. La
densidad de copa, que se obtiene durante el carguo, es representativa de la
parte superior del taladro. Para conocer la densidad en el fondo o la densidad
media, se debe aplicar le factor de comprensibilidad de la SAN-G.

28
b) ESPONJAMIENTO

Para tener una idea del esponjamiento que se produce en el taladro y de las
perdidas debido a las imperfecciones del terreno, se ha diseado la tcnica del
tubo. De 20 a 25 minutos demora el proceso de esponjamiento completo dentro
del taladro. Es muy importante verificar que se haya dado el esponjamiento y
se tenga la longitud de taco de diseo. Se debe comprobar si el esponjamiento
en el taladro corresponde al esponjamiento del diseo de carga en el plan de
voladura.

c) TEMPERATURA
El mtodo ms confiable para medir la temperatura es mediante el termmetro
convencional de mercurio, en campo tambin se puede usar los termmetros
tipo lser. Ya hemos visto la importancia de la temperatura en la velocidad de
reaccin y densidad final de la SAN-G.

29
d) REGLAS PRCTICAS DURANTE EL CARGUO CON SAN-G

1. La medicin en campo de la densidad de copa es determinante para el

correcto desempeo de la SAN-G.
2. Se debe calibrar el sistema del camin para dosificar el gasificante
correspondiente a la densidad requerida. Al inicio de su operacin y se debe
verificar durante todo el carguo.
A mayor porcentaje de sensitivizante se tiene menor densidad de la
emulsin y a menor porcentaje mayor densidad
A mayor temperatura se alcanza menor densidad de la emulsin
gasificada y a menor temperatura mayor densidad de la misma

3. Una vez obtenida la densidad de diseo se debe comprobar con cuatro

mediciones ms.
4. El supervisor/operador de carguo debe identificar cualitativamente segn el
color y la textura de la mezcla.
5. El supervisor/operador de carguo debe regular la dosificacin de gasificante
en cualquier momento que se requiera.
6. Las paradas prolongadas del camin pueden originar una descalibracin
aparente y se obtendran densidades no deseadas. Pero el proceso se debe
normalizar sin hacer regulaciones.

e) TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
La emulsin gasificable se transporta en cisternas de 25 - 30 TM. Una vez en la
operacin, en el almacn de agentes de voladura, es bombeada a silos de 60
TM. Desde los silos, la emulsin se descarga por gravedad hacia los depsitos
del camin fbrica. El tiempo mximo de permanencia de la emulsin en los
silos puede ser de hasta 90 das. La solucin gasificante se puede transportar y

30
almacenar en cilindros de plstico (de 200 Kg) y mediante una bomba o por
gravedad es vertida al depsito de solucin gasificante del camin.

3. ASPECTOS RELEVANTES DE LA VOLADURA CON SAN-G

3.1. NO PRODUCE GASES NITROSOS DE DETONACIN
Por estar compuesta nicamente de emulsin, cuyo balance de oxigeno es
estable y no est sujeto a las condiciones finales de la mezcla dentro del
taladro (como es caso del Anfo pesado o de cualquier otra mezcla que lleve
nitrato de amonio). Se favorece la detonacin completa y de alto orden, como
se a mostrado antes; y de esta manera se elimina la posibilidad de gases
nitrosos. A saber: Los humos rojizos nitrosos (NOx) provienen de la detonacin
por inadecuado balance de oxgeno, mal confinamiento, mala sensitividad,
dimetro crtico u otras condiciones finales durante la detonacin.

3.2. REDUCE LA EYECCIN Y FLYROCK

Durante la detonacin de la SAN-G se produce menor volumen de gases y esto
puede beneficiar eliminando la posibilidad de un desplazamiento excesivo de
los fragmentos de roca. Y reduciendo tambin la probabilidad de flyrock. Se ha
comprobado que las voladuras con SAN-G producen un apilamiento de menor
altura que cuando se usa Anfo. Aunque las variables que gobiernan
31
directamente el apilamiento y flyrock son: la retencin del taco y la secuencia
de iniciacin.

3.3. RESISTENCIA AL FUEGO

La emulsin ha sido sometida a la prueba del fuego para comprobar que solo
se quema lentamente y no hay riesgo de detonacin. Se ha usado, para la
prueba, la emulsin antes y despus de su gasificacin. En las imgenes
puede verse la incineracin, de una cantidad de emulsin, en el campo de
pruebas.

3.4. RESISTENCIA AL AGUA

La prueba de resistencia al agua se realiz con agua esttica y dinmica. En el
primer caso la emulsin permaneci durante 5 das bajo el agua, manteniendo

32
sus propiedades fsicas. En el segundo caso se hizo pasar un flujo de agua a 5
litros/minuto a travs de la columna explosiva; y despus de 24 horas,
naturalmente se observaron desplazamientos o prdida de masa de emulsin
fuera de la columna. Sin embargo dada su viscosidad se a observado que la
cantidad y velocidad de esta prdida es mucho menor que para el Anfo. Ante el
agua dinmica, cualquier explosivo a granel ser desplazado fuera del taladro,
teniendo necesidad de encapsular en tubos o mangas.

3.5. RESISTENCIA AL IMPACTO

Se realiz la prueba de impacto para comprobar que la SAN-G cumple con la
Norma tcnica peruana para Resistencia al impacto de emulsiones explosiva
NTP 311 .371-3. Resiste el impacto de una pesa de 5 Kg, que cae desde una
altura de 1.0 m.

3.6. RESISTENCIA A LAS BAJAS TEMPERATURAS

Para su uso final en minas donde la temperatura ambiente sea muy baja, por
debajo del cero, se comprob la detonacin de la san-g a una temperatura de
33
-33 c, en cargas cilndricas de 4 de dimetro y a una densidad de 1.13 g/cm3;
dando como resultado una detonacin normal y vod de 5000 m/s.

3.6. RESISTENCIA AL PESO DEL TACO

Resistencia de una columna de SAN-G al peso de 5 m de detritus en tubo de
8, durante 72 horas; se mantiene la densidad local, en la zona de taco, de 1.05
1.08 g/cm3. Longitud de carga: 9.5 m Longitud que desciende la carga por
efecto del peso 35 cm.
Se ha comprobado que este efecto no presenta dificultades para la detonacin;
aunque puede eliminarse completamente la contaminacin, usando accesorios
separadores entre el explosivo y el material de taco.

4. RESULTADOS DE SU APLICACIN
4.1 CONSUMO Y FACTOR DE POTENCIA

34
Usando SAN-G con una densidad entre 0.9 - 1.0 g/cm3. Se han obtenido
menor consumo de explosivo y buenos resultados de voladura en comparacin
con el Anfo pesado. Como se muestra en el diagrama comparativo, el factor de
potencia con Anfo fue de 0.44 Kg/TM y ahora con SAN-G es de 0.34 Kg/TM,
esto es una reduccin del 23%.
En el tiempo, se puede apreciar el impacto de la reduccin del factor de
potencia, como se muestra en el grfico de barras.

4.2 FRAGMENTACIN Y GRANULOMETRA

Por su alta VOD y mayor energa til, la SAN-G ha tenido excelentes resultados
de fragmentacin. Impactando positivamente sobre la granulometra,
reduciendo el P90 desde 4.8 hasta 4.0 (un 16%), lo cual se traduce en una
mejora de la productividad en excavacin, acarreo, chancado y recuperacin
que tambin deben cuantificarse.

4.3. IMPACTO EN EL COSTO DE VOLADURA

Adems de sus beneficios tcnicos y su menor consumo, la SAN-G es una
alternativa econmica debido a su bajo precio, por no incurrir en otros costos
de nitrato de amonio poroso y combustible. Adems de otros costos
35
relacionados al transporte y almacenamiento, se ha demostrado que se puede
prescindir del nitrato de amonio poroso, manteniendo los buenos resultados de
voladura. El grfico de barras muestra la evolucin en los costos unitarios de
voladura, con una reduccin de hasta el 18% desde la aplicacin de la SAN-G.

OTROS ASPECTOS IMPORTANTES DE LA EMULSION GASIFICADA

Ya no se usan grandes almacenes de nitrato de amonio.

Ya no se consumepetrleo.
Ya no se tiene riesgo de inflamacin del nitrato de amonio o el petrleo.
Se simplifica el proceso de fabricacin de explosivo.
Se reduce el tiempo de reabastecimiento (solo emulsin) y aumenta la
productividad de carguo.
No se producen gases nitrosos en la detonacin.
Se reduce la posibilidad de Flyrock, debido a su menor volumen de gases.

2.2.4 PROCESO DE FABRICACIN

a) Preparacin de la emulsin bsica.

b) Refino de la emulsin bsica.
c) Mezclado de la emulsin bsica con otros productos slidos
36
d) Encartuchado del producto final.

a) Preparacin de la emulsin bsica

La preparacin de la emulsin bsica es a partir de una fase acuosa oxidante,
una fase orgnica reductora y un agente que sirve de emulsificante.
Consta la fase oxidante acuosa de una solucin de sales inorgnicas en agua.
Entre las sales predomina el nitrato amnico, y se disuelven en agua por medio
de agitacin y calefaccin, formando una solucin concentrada y caliente de 80
a 90 C de temperatura.
En la fase orgnica reductora suelen estar presentes gasleo, parafinas y otros
aceites minerales, a los que se adicionan los agentes emulsificantes.
Las dos fases que son dosificadas en proporciones adecuadas, se bombean a
un agitador donde se prepara una emulsin grosera. En este proceso se
produce una rpida agitacin fuerzas de cizalladura elevadas que rompen la
interfase de los lquidos inmiscibles, formando gotas de la fase acuosa que se
dispersan en la fase oleosa, que forma la fase continua. La operacin puede
producirse en forma discontinua o por medio de un mezclador continuo.

b) Refino de la emulsin
El objetivo del refino de una emulsin es reducir el tamao de las gotas de la
fase acuosa, desarrollando su estabilidad y homogeneidad, incrementando al
mismo tiempo su sensibilidad, al permitir un contacto mejor entre el
combustible y el oxidante.
El proceso utilizado consiste en hacer pasar la emulsin por un molino coloidal,
el mismo que tiene un rotor troncocnico que gira a gran velocidad en el interior
de un cilindro o estator, ambos son de acero inoxidable

c) Mezclado de productos slidos con la emulsin

Cuando se tiene la emulsin refinada o emulsin matriz, se pueden adicionar a
ella algunos ingredientes slidos, como aluminio, agentes reductores de
densidad que pueden ser microesferas de vidrio, etc., para darle al producto
propiedades especiales, sin que se cambie la consistencia gelatinosa del
producto final. El proceso se realiza en una mezcladora horizontal, a la que se
lleva la emulsin mediante bomba dosificadora, o por gravedad desde el molino
coloidal, quedando el producto final preparado para que sea encartuchado.
37
d) Encartuchado y embalaje
Para el encartuchado se emplea un sistema automtico; se realiza en una
mquina que forma un tubo a partir de un filme de polietileno o polister. Este
filme se suelda longitudinalmente por calor o por un adhesivo adecuado.

e) Emulsiones a granel
De igual forma que las emulsiones encartuchadas se las puede utilizar a
granel, por lo que es una de las caractersticas ms interesantes de estos
productos. Tambin las emulsiones se bombean en los barrenos desde
camiones cisterna, lo que facilita la carga de los mismos, desde barrenos de 50
mm de dimetro.

2.2.5 FABRICANTES

EXSA

38
EXSA S.A. se constituye con el nombre de Explosivos S.A. y en 1956 inicia sus
operaciones en Lurn, utilizando los ms exigentes niveles de seguridad y
tecnologa.
Durante sus 46 aos de vida institucional viene proporcionando a las industrias
mineras y de construccin civil, una completa gama de productos explosivos de
reconocida calidad, fabricada en sus plantas industriales de Lurn, Tacna y
Trujillo con la ms avanzada tecnologa y bajo estrictas normas de seguridad.
Asimismo, cuenta con accesorios de voladura para las diversas aplicaciones, lo
cual permite a EXSA S.A. ofrecer a sus clientes un paquete completo de para
todo tipo de voladura; actividades complementadas con el servicio integral de
voladura y el asesoramiento permanente de personal.
Brinda soluciones en fragmentacin de roca que constituyen al desarrollo
sustentable de proyectos
Productos:

1. Emulsiones Encartuchadas
a. Emulex 45 65 80 100
b. Exagel E-65
c. Semexsa E-65
d. Plastex-E
e. Slurrex AP 60 y 80
f. Exsaline

2. Emulsiones a granel
a. SLURREX BS
b. SLURREX MA
c. SLURREX TC
d. SLURREX G

FAMESA

39
FAMESA EXPLOSIVOS S.A.C., empresa fundada en 1953, est dedicada a la
fabricacin y comercializacin de explosivos, accesorios y agentes de voladura.
Sus productos cuentan con los ms altos estndares de calidad, seguridad y
eficiencia y estn destinados a cubrir las necesidades, tanto de la minera y la
construccin civil, como de la prospeccin petrolera y gasfera, adems de
otros importantes segmentos de los sectores productivos a nivel nacional e
internacional.
FAMESA EXPLOSIVOS S.A.C. es un grupo empresarial caracterizado por la
importancia que ha dado a su desarrollo tecnolgico y comercial, ampliando
sus mercados hacia el mbito internacional, instalndose exitosamente en
Chile y prximamente en otras latitudes, donde, como en el mercado nacional,
ofrece productos de avanzada tecnologa desarrollados en sus propias
instalaciones.
Se distingue asimismo por la preocupacin permanente en la solucin de los
problemas especficos de sus usuarios, que comprenden los siguientes
sectores.

Minera Subterrnea

Minera a Tajo Abierto

Obras de Construccin Civil

Canteras

Voladuras Submarinas

Prospeccin Petrolera

40
FAMESA EXPLOSIVOS S.A.C. cuenta con 17 plantas para la fabricacin de
accesorios, ubicadas en un rea de 100 hectreas en el Valle del Chilln, en el
distrito de Puente Piedra, a 28 Km. de Lima. Tambien contamos con tres
plantas de fabricacin de explosivos que se sitan a 57 Km. al norte de Lima en
la provincia de Chancay, dentro de un rea de 1,100 hectreas, en donde el
grupo empresarial desarrolla adems otros proyectos, as como con una planta
de Emulsin Matriz en el distrito de Salaverry
Productos:
1. EMULNOR 500, 1000, 3000 Y 5000
2. EMULGRAN
3. EMULFAN
4. SAN G
5. EMULFRAG

2.2.6 VARIEDADES Y FORMULACIONES POR FABRICANTES

EMULSIONES ENCARTUCHADAS

EMULEX 45, 65, 80 Y 100

Emulsin encartuchada formulada para

ser utilizada en el carguo de taladros
positivos por su excelente consistencia y,
gracias a su alto poder rompedor, es
apropiada para ser empleada como cebo
o primera carga de columna en taladros
de dimetros pequeos a intermedios en
trabajos de minera subterrnea, tajo abierto, obras civiles y canteras. Gracias
a su excelente resistencia al agua puede ser utilizada en taladros hmedos e
41
inundados ofreciendo buenos resultados de fragmentacin. Dado el bajo nivel
de gases que genera esta emulsin, reduce los tiempos muertos para reingreso
a las operaciones.

Recomendaciones de uso:
Apropiado para ser usado en barrenos de gran profundidad.
No abrir o amasar los cartuchos.

EXAGEL-E 65

Emulsin explosiva de alto

poder rompedor ideal para
taladros negativos y piques
en rocas duras a muy
duras, que reduce los
costos del proceso de
chancado al proporcionar
un alto nivel de energa por
unidad de volumen. Cuenta
con una gran capacidad de
confinamiento y
acoplamiento en frentes horizontales gracias a su consistencia viscosa,
adems de tener excelente resistencia al agua.

Recomendaciones de uso:

42
 Para uso en tneles y minera subterrnea (galeras, desarrollos,
rampas, profundizacin de piques y tajos de produccin).
Recomendable para taladros con agua, incluso totalmente inundados y
presencia de agua dinmica.
No abrir o amasar los cartuchos.

SEMEXSA-E 65

Emulsin encartuchada en papel

parafinado que brinda un alto
rendimiento y, gracias a su buen
poder rompedor, es ideal para
trabajar en taladros de difcil
carguo. Por su plasticidad
permite un buen acoplamiento y
brinda una excelente resistencia
al agua, lo que permite su uso
en taladros sumergidos.

Recomendaciones de uso:

Para iniciar, utilizar detonador N8 como mnimo.

No abrir o amasar los cartuchos.

43
 Evitar que exista un espacio entre cartucho y cartucho al momento del
carguo y atacado.

PLASTEX-E

Emulsin moldeable y adherente

especialmente diseada para la
realizacin de voladuras
secundarias eliminando bolones de
gran dimensin. Es ideal para
trabajos de minera y obras civiles,
dado que sus componentes
energizantes y agentes
sensibilizantes le otorgan una alta
velocidad y presin de detonacin.

Recomendaciones de uso:

Para iniciar, utilizar detonador N8 como mnimo o cordn detonante.

La disposicin de la masa sobre la roca debe ser en forma cnica y el
detonador o cordn detonante debe colocarse en el extremo de menor
dimetro de la masa cnica.
44
 Si fuera necesario, debe emplearse barro o cualquier material pastoso
que permita la correcta ubicacin del detonador o cordn detonante en
el menor dimetro de la masa cnica.

SLURREX AP 60 Y 80

Emulsin encartuchada en lmina plstica o sacos de polipropileno, diseada

para reducir los costos de carguo en taladros inundados y de difcil acceso en
operaciones de tajo abierto y/o para operaciones en las que no se disponga de
un camin fbrica.
Ideal para ser usada en taladros sumergidos con presencia de agua dinmica,
ya que soporta altas presiones hidrostticas, lo que se refleja en una mejor
fragmentacin y desplazamiento de la roca.

45
Recomendaciones de uso:
Para su iniciacin se recomienda el uso de un cebo de tamao y peso
adecuados, segn dimetro y profundidad del taladro.

EXSALINE

Emulsin encartuchada de pequeo dimetro sensible al detonador, resistente

al agua, diseada para trabajos de pre corte en operaciones a cielo abierto.
EXSALINE, es producida como una lnea continua con cartuchos de emulsin
adosados a un cordn detonante de 10 gramos consiguiendo de esta manera
un efecto uniforme de corte en la roca.

46
El cordn detonante de 10 gramos tiene una resistencia a la traccin hasta 70
kg. La resistencia del cordn detonante permite sostener la columna completa
del EXSALINE.

Propiedades

Sensible al detonador N8 y al cordn detonante de bajo gramaje.

Alta velocidad de detonacin.
Buena resistencia al agua.
Densidad media.
Cero elongacin del cordn detonante en la prueba de suspensin de 48
horas.

47
EMULSIONES A GRANEL

SLURREX BS

Dinamita desarrollada para minimizar los

costos de chancado as como los asociados
a la realizacin de voladuras secundarias
en terrenos de roca semidura a dura al
proporcionar una buena fragmentacin del
macizo rocoso. Es ideal para el carguo de
taladros en terrenos fracturados que
presenten dificultad gracias a su excelente
simpata y sensibilidad que contribuyen a
reducir los tiempos de manipulacin y
carguo del explosivo.

48
 SLURREX MA

Emulsin oxidante a granel

elaborada para el carguo
mecanizado mediante bombeo
principalmente en trabajos de
minera de tajo abierto para
taladros de gran dimetro. No se
considera como un producto
explosivo hasta no ser
sensibilizado en el lugar de la
operacin donde se obtiene como
resultado un agente de voladura de
gran poder rompedor.

SLURREX TC

Emulsin a granel desarrollada

principalmente para ser empleada en
taladros calientes porque minimiza la
generacin de humos naranjas cuando
estos son producto de una mala
reaccin entre el explosivo y el medio
que lo contiene. Se utiliza
principalmente en taladros de gran
dimetro en operaciones de minera
superficial.

49
 SLURREX G

Emulsin a granel especialmente

diseada para la reduccin de gases
nitrosos y para ser usada en taladros
con agua, permitiendo de esta forma la
reduccin en los costos de operacin
dado que se puede controlar la
densidad del explosivo, lo que brinda
un gran poder energtico y lo hace
aplicable a taladros de grandes
dimensiones.

50
 EMULSIONES ENCARTUCHADAS

EMULNOR 500, 1000, 3000 Y 5000

El EMULNOR es una emulsin explosiva encartuchada en una envoltura

plstica que posee propiedades de
seguridad, potencia, resistencia al agua y
buena calidad de los gases de voladura.
Para satisfacer los requerimientos del
mercado, FAMESA EXPLOSIVOS S.A.C.
cuenta con los siguientes tipos:

EMULNOR 500.- Para la voladura de

rocas muy suaves.
EMULNOR 1000.- Para la voladura de rocas suaves a intermedias.
EMULNOR 3000.- Para la voladura de rocas intermedias a duras.
EMULNOR 5000.- Para la voladura de rocas muy duras.

Su uso est orientado a cualquier tipo de trabajo, en explotaciones y

desarrollos mineros, en obras de ingeniera civil, en canteras, en taladros
secos, hmedos e inundados, con una modalidad de aplicacin similar a las
dinamitas convencionales, pudiendo trabajar como columna explosiva o como
cebos de iniciacin de columnas de nitro-carbonitratos. Debido a la buena
calidad de los gases residuales y al no contener nitroglicerina en su
composicin, permite que el personal reingrese a la labor en menor tiempo;
obtenindose mejoras en los ciclos de trabajo, sin desmedro de la seguridad.

51
 EMULGRAN

Emulsin explosiva encartuchada

para taladros mayores a 3" de
dimetro (ANFO PESADO)
Para satisfacer los requerimientos
del mercado, FAMESA
EXPLOSIVOS S.A.C. cuenta con
los siguientes tipos:

EMULGRAN 300
EMULGRAN 600

El EMULGRAN ha sido diseado para trabajar en taladros de dimetros

superiores a 3 pulgadas como carga de columna inundados o con abundante
agua que no es posible evacuar o donde no se pueda cargar en forma
mecanizada. El EMULGRAN tiene las siguientes ventajas durante su uso:

Posee una alta densidad.

Genera grandes volmenes y presiones de gases.
Desarrolla un alto nivel de energa por unidad de volumen.
Es 100% resistente al agua y soporta altas presiones hidrostticas y
condiciones inusuales de alta y baja temperatura de trabajo.
Proporciona rendimientos notablemente superiores a los del ANFO.
52
 Es seguro frente a los estmulos de golpe, fuego y cada.

EMULFAN

El EMULFAN es un agente explosivo

a base de emulsin explosiva que se
encuentra dentro de una envoltura
plstica conteniendo sustancias
sensibilizadores y energizantes.

Para satisfacer los requerimientos del

mercado, FAMESA EXPLOSIVOS
S.A.C. cuenta con los siguientes tipos:

EMULFAN 300 S
EMULFAN 600 S

El EMULFAN ha sido diseado para trabajar en taladros de dimetros

intermedios (dimetros superiores a 2 y menores a 3 ) tanto como carga
de fondo o como carga de columna con abundante agua que no es posible
evacuar o donde no se puede cargar por medios mecanizados. El EMULFAN
presenta las siguientes ventajas:

53
 Posee una alta densidad.
Genera grandes volmenes y presiones de gases.
Desarrolla un alto nivel de energa por unidad de volumen cuando
trabaja con taladros de 2 a 3 de dimetro.
Tiene una excelente resistencia al agua y soporta altas presiones
hidrostticas.

FAMECORTE-S

EMULSION ENCARTUCHADA (Emulsin

explosiva para el control de taludes)
El FAMECORTE-S es una emulsin
explosiva que se encuentra contenida en
mangas plsticas continuas y porta una
lnea de Cordn Detonante de 10 PE
adosada a los cartuchos de emulsin. El
FAMECORTE-S se presenta en mangas plsticas de 1 , 1 y 2 pulgadas
de dimetro y 20 pulgadas de longitud, otras dimensiones se fabrican a pedido.
Se ha diseado el FAMECORTE-S especialmente para el control de taludes
finales de los tajos abiertos y paredes lisas en taludes de canteras y carreteras.
Para la seleccin del dimetro adecuado de producto para sus operaciones,
sugerimos al cliente guiarse por la siguiente tabla referencial:

EMULSIONES A GRANEL

SAN G

54
La SAN-G es una emulsin gasificable
formada por una solucin microscpica
oxidante dispersa en una fase
combustible continua y estabilizada por un
emulsificante.

La SAN-G es sensibilizada en las

operaciones mineras antes de su carguo en los taladros, mediante la
dosificacin de una solucin gasificante produciendo una mezcla explosiva de
menor densidad, resistente al agua, muy
viscosa y de mayor detonacin que el
ANFO pesado. Una vez cargado los
taladros se deja transcurrir unos 20
minutos para la colocacin del taco en el
taladro.

Se ha diseado especialmente para ser usado en minera superficial en

macizos rocosos cuya temperatura est comprendida entre 0c y 40c.

Entre las ventajas de usar SAN-G

Puede utilizarse en terrenos secos, hmedos o inundados.

Al cargar los taladros, se acoplan por completo
Seguridad, pues la matriz oxidante se sensibiliza al final de la unidad
mecanizada

EMULFRAG

El EMULFRAG es una emulsin gasificable del tipo agua en aceite, con

componentes energizantes que le permiten obtener una alta velocidad de
detonacin y presin de detonacin, generando una buena calidad de gases de
voladura. A su vez es seguro y posee una excelente resistencia al agua. El
EMULFRAG se sensibiliza mediante la adicin de un agente sensibilizador,
llamado N-20 antes de su carguo en el taladro por medio de una unidad de
55
bombeo, especialmente diseada sobre
una unidad mvil. La unidad bombeable
del EMULFRAG se encuentra provista de
un sistema de gasificacin de la emulsin
matriz y una unidad de programacin
lgica (PLC) que permite programar la
cantidad de emulsin a cargar en forma
eficiente y continua a los taladros con
caudales desde 10 kg/min a 25 kg/min.

Se utiliza en minera subterrnea, obras civiles y trabajos de tunelera cuya

temperatura del terreno se encuentre entre -5 C a 40 C y donde exista
presencia de agua.

2.2.7 VENTAJAS Y DESVENTAJAS

a) VENTAJAS

Alta velocidad y potencia (por la mayor intimidad entre el oxidante y el

reductor)
Excelente resistencia al agua
Menor sensibilidad en manipuleo
Ser inodoras (no producen cefalea)
Versatilidad (es posible regular su potencia variando la proporcin de
sus ingredientes)
Menor precio

Rangos de densidades
Gran seguridad
Posibilidades de mecanizar la carga de barrenos
Posibilidades de preparar mezclas con anfos
Facilidades en el almacenamiento

b) DESVENTAJAS

Menor tiempo de vida til

56
 Menor capacidad de transmisin en condiciones adversas (detritos en el
taladro que aslan los cartuchos o cuando se inicia la columna con un
detonador dbil)
Condiciones de preparacin muy estrictas.
Alterabilidad a bajas temperaturas.
Contaminacin durante la carga a granel.
Tiempo de almacenamiento(a granel y grandes dimetros).
Periodos prolongados de transporte a granel.

CAPITULO III: METODOLOGA

3.1 TIPO Y NIVEL DE INVESTIGACIN

El tipo de investigacin de esta monografa es de tipo documental y el nivel es

perceptual.

3.2 DESCRIPCIN DEL MBITO DE LA INVESTIGACIN

Esta investigacin es de mbito recopilatorio para una presentacin en el curso

de Perforacin y Voladura 1.

CAPITULO IV:
RESULTADOS DE LA APLICACIN DE LAS EMULSIONES EN
MINA

A. VOLADURAS CON EMULSION GASIFICADA EN PLANTA EXSA

Despus de realizar las pruebas de laboratorio de las materias primas y

gasificado del producto, se procedi con la calibracin del camin fbrica para
determinar el flujo del Slurrex G (Emulsin Gasificable) por la bomba Allweiler
(Kg/minuto) y de acuerdo a este ltimo se establece la cantidad de Solucin G.
que se inyecta para el mezclado del producto de acuerdo a la densidad
requerida.
1. Voladura Proyecto: 228 Bco.: 3910 Tajo CH - Norte 24 Abril.

Los clculos de carga para la zona de gasificado se realiz con una densidad
de 1.15 g/cm3 de emulsin gasificada, la zona por lo general presentaba roca
de tipo Caliza CZ-R4 y Monzonita MZ-R4.
57
Durante el carguo de taladros se observ que al realizar la descarga de la
emulsin gasificada desde collar del taladro se pierde el material explosivo
entre 5 a 10% que queda alojado sobre las paredes del taladro, el cual influye
considerablemente en los resultados de la voladura. Por tal motivo se
estableci que la descarga del material explosivo se debe realizar
introduciendo la manguera del sistema bombeable hasta la altura del taco.
Despus de la voladura se aprecia esponjamiento de material fragmentado
similar a las voladuras realizadas con Heavy ANFO
Se analiz la fragmentacin de la zona volada con la Emulsin Gasificada
obteniendo un P80 de 8.199 pulg. Similar a voladuras con Heavy ANFO.

58
2.

Voladura Proyecto: 151 Bco.: 4090 Tajo Tintaya 25 Abril.

La voladura se realiz en una zona con presencia de material aluvial en casos

puntuales existe taladros en caliza CZ R3 y CZ R4.

59
3. Voladura Proyecto: 127 Bco.: 3850 Tajo Chabuca Este Oeste (26 Abril)

Se dispar 35 taladros en Monzonita MZ R4 de dureza media en la totalidad de

los taladros no existe la presencia de agua, despus de la voladura se aprecia
esponjamiento del material volado entre 1.5 a 2.0 m. sobre el nivel del piso, no
se aprecia la generacin de gases nitrosos (humos naranja) al igual que con el
Heavy ANFO en los proyectos donde no existe la presencia de agua. Despus
de analizar las imgenes el software no arroja un P80 7.16 pulg. Tamao
similar a voladuras con Heavy ANFO realizado en este sector del tajo.

60
Imgenes, Anterior nivel de esponjamiento de voladura y acarreo del material
fragmentado.

4. V
o
l
a
d
u
r
a

Proyecto: 235 Bco.: 3910 Tajo Chabuca Norte (30 Abril)

Se dispar 35 taladros en Monzonita CZ R4, Se carg con una densidad final

de Emulsin gasificada de 1.1 g/cm3, la cual es un equivalente a HA46, Se
observ que en los taladros de produccin hubo un esponjamiento de la
emulsin gasificada en un equivalente al 15%, lo cual es aproximadamente
entre 0.9 a 1.1 m. Este fue un proyecto sin presencia de agua y el cual no
genero gases nitrosos.
Despus de la voladura se aprecia esponjamiento del material volado entre 1.5
a 2.0 m. Luego de analizar las imgenes el software no arroja un P80 pulg.
Tamao similar a voladuras con Heavy ANFO realizado en este sector del tajo.
El registro de vibraciones nos arroj un de PPV de 154 mm/s a 40 m., muy
similar a registros pasados a esa misma distancia.

61
5. Voladura Proyecto: 238 Bco.: 3910 Tajo Chabuca Norte (01 Mayo)

Se dispar 28 taladros en Monzonita CZ R4, Se carg con una densidad final

de Emulsin gasificada de 1.1 g/cm3, la cual es un equivalente a HA46, Se
observ que en los taladros de produccin hubo un esponjamiento de la
emulsin gasificada en un equivalente al 15%, lo cual es aproximadamente
entre 0.9 a 1.1 m. Este fue un proyecto sin presencia de agua y el cual no
genero gases nitrosos. Despus de la voladura se aprecia esponjamiento del
material volado entre 1.5 a 2.0 m. Luego de analizar las imgenes el software
62
no arroja un P80 pulg. Tamao similar a voladuras con Heavy ANFO realizado
en este sector del tajo. El registro de vibraciones nos arroj un de PPV de 100
mm/s a 40 m., muy por debajo de los registros pasados a esa misma distancia.

6. Vol
adu
ra

Proyecto: 239 Bco.: 3910 Tajo Chabuca Norte (02 Mayo)

La importancia de este disparo es que tubo presencia de agua, y se pudo

observar la eficiencia con la que trabaja la emulsin gasificada y la eliminacin
de los gases nitrosos, en presencia de agua. Este dispar tubo dos sectores

63
uno cargado con HA 64 y El otro con Emulsin Gasificada; El cual conto con 23
taladros en Monzonita SK R6, MZ 4 y LAT. Se carg con una densidad final de
Emulsin gasificada de 1.1 g/cm3, la cual es un equivalente a HA46. Se
observ que en los taladros de produccin hubo un esponjamiento de la
emulsin gasificada en un equivalente entre 10% a 15%, lo cual es
aproximadamente entre 0.7 a 1.1 m. Luego de analizar las imgenes el
software no arroja un P80 pulg. Tamao similar a voladuras con Heavy ANFO
realizado en este sector del tajo.

64
El equipo fue ubicado cerca de la zona cargada con emulsin gasificada, el
cual no registro presencia de gases nitrosos.

65
B. PRUEBAS CON LAS EMULSIONES EN LA E.A. CHUNGAR S.A.-MINA
ANIMN

EMULNOR
- CARACTERISTICAS TECNICAS

Resistencia al agua: Excelente

Gases: Clase 1
Iniciacin: Fulminante N. 8
VOD: 4600 - 5100 m/s
Densidad: 1,15 - 1,38 g/cm3
POD: 69 - 94 Kbar
Potencia : 780 - 1012 Cal/g

a. DISPAROS REALIZADOS: DEL 26.04 AL 06.05 Y DEL 12.05 A LA

FECHA

MALLA DE PERFORACION SECCION 3,0 x 3,0 m RP (+) MIRKO C_1

66
67
ANALISIS DE FRAGMENTACION CON SOFTWARE WIP FRAG

68
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70
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72
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74
75
76
77
C.

REPORTE DEL DISPARO CON EMULSION GASIFICABLE (SLURREX G)

SIVE EXSA - CUAJONE

a. Proyecto 3145-507 ubicado en la zona sur, perforadora 14. El proyecto

se conform por 40 taladros, 16 de ellos al sur del fueron cargados
con la mezcla HA45/55 y los 24 taladros restantes al norte con la
mezcla AP-73.

78
79
 PRUEBA DE DENSIDADES EN CAMPO

Se realiz la prueba de densidades en campo al camin fabrica (Q 34)

preparado para la prueba con emulsin gasificable (AP-73).

PRUEBA DE VISCOSIDAD

Los valores obtenidos de las muestras de emulsin G y emulsin matriz se

encuentran en los rangos establecidos por laboratorio.

80
 ESPONJAMIENTO DEL PROYECTO

REGISTRO DE VOD

Se realizo 2 registros de VOD en el proyecto prueba , sin embargo solo se

registro uno de ellos del Heavy ANFO 45/55, Obteniendo como resultado
5485.40 m/s.

81
 CAPITULO V:

CONCLUSIONES

- De acuerdo a las pruebas realizadas se puede observar, que al emplear la

Emulsin Gasificada se Eliminan los gases nitrosos en taladros con agua, lo
cual es un gran aporte, para los aspectos Medio Ambiental y Social. Se
recomienda seguir realizando mas pruebas en estas condiciones.

- Las Velocidades de detonacin (VOD) monitoreadas arrojan VOD desde

5680 hasta 6111 m/s. registros que superan considerablemente a explosivos
de tipo Heavy ANFO.

- De acuerdo a las hojas de carga, se puede concluir que al emplear Emulsin

gasificada equivalente a HA 46, se obtiene una ahorro de HA 46 en 5% en
peso; As mismo al emplear Emulsin gasificada equivalente a HA 64, se
obtiene un ahorro de HA 64 en 8 % en peso.

- La fragmentacin obtenida en las tres voladuras son similares a las

obtenidas con explosivo de tipo Heavy ANFO.

- Segn el registro de vibraciones obtenido, estas se encuentran dentro del

PPV normal para las distancias en las que se ubic el sismgrafo.

- Se puede mencionar que los resultados obtenidos son satisfactorios aun

teniendo inconvenientes en la dosificacin de la solucin G. por el camin
fabrica.

82
- El carguo de taladros con la emulsin gasificada se debe realizar desde el
fondo del taladro (bajar la manguera del sistema bombeable dentro del
taladro) para los taladros con presencia de agua y desde la altura del taco
para los taladros sin la presencia de agua. Con la finalidad de eliminar el
desperdicio de la mezcla explosiva en las paredes del taladro.

- A la luz de las investigaciones y con el desarrollo de la ingeniera de

explosivos, los ingenieros de voladura deben incluir el concepto de trabajo
til a la hora de medir y comparar el desempeo de los explosivos.

- Los actuales modelos implementados en los softwares de diseo y

simulacin ms comunes, no son adecuados para predecir el desempeo de
la mezcla basada en emulsin sensibilizada.

- Mediante un modelo matemtico basado en la hidrodinmica que es usado

por muchos investigadores al rededor del mundo, se ha demostrado que la
mezcla basada en emulsin sensitivizada despliega mayor trabajo til que la
mayora de mezclas AP.

- En aspectos operativos (resistencia al agua, bombeabilidad, etc) las mezclas

basadas en emulsin sensitivizada tienen grandes ventajas sobre las
mezclas de AP; que algunas como la AP 50/50 podran realizar el mismo
trabajo til pero son muy poco practicas en condiciones de humedad.

- El uso de un modelo predictivo del trabajo til traer beneficios en el diseo

y optimizacin de la voladura (Burden, espaciamiento, etc.)

- La gran cantidad de informacin y anlisis de resultados que provienen de

las operaciones de voladura en mina, han respaldado las conclusiones
finales de este trabajo. Sin embargo, las pruebas a escala y modelos
numricos ha cumplido un importante papel en el entendimiento y prediccin
de la voladura con estos explosivos.

83
 RECOMENDACIONES

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
84
 Fleetwood, Villaescusa, Eloranta (2012). Comparison of the Non-Ideal Shock
Energies of Sensitised and Unsensitised Bulk ANFOEmulsion Blends in
Intermediate Blasthole Diameters. Western Australian School of Mines.
Australia.
Gerald & Kerley (1993). Prediction of Explosive Cylinder Tests Using
Equations of State from the PANDA Code. Sandia National
Laboratories. Nuevo Mexico, California. Hkan Hansson (2009).
Determination of properties for emulsion explosives using cylinder expansion
tests and FEM simulation.
Swedish Blasting Research Centre. Stockholm, Swebrec Hustrulid, W.
(1999). Blasting Principles for Open Pit Mining Volume 2 - Theoretical
foundations. Balkema, Rotterdam.
Nieman, I.B. (1976) Determination of the dimensions of the crushing in
bounded rock massif due to the explosion of a cylindrical
loosening charge. PhD. Thesis, Novosibirsk. Kuznetsov, V.M. (1974)
Hydrodynamic calculation for ejection blasting by long charges. Soviet Mining
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Scott I. Jackson (2014) Scaled Cylinder Test Experiments with Insensitive
PBX 9502 Explosive. Shock and Detonation Physics Group Weapons
Experiments Division Los Alamos National Laboratory Los Alamos, New
Mexico, USA
Tesarik & Hustrulid (2006). A Hydrodynamics-based Approach for Predicting
the Blast Damage Zone in Drifting as Demonstrated Using Concrete Block
Data. NIOSH-Spokane Research Laboratory, 315 E. Montgomery
Villanueva & Urruchi (2009). Aplicacin de la emulsin gasificada para
reducir los costos de voladura a tajo abierto. Convencin Minera Perumin
2009. Arequipa, Per.
Villanueva R. (2014). Uso del Modelo Basado en la Hidrodinmica para
Comprender la Naturaleza y Desempeo de los Explosivos Basados en
Emulsin. Instituto de Investigacin en Minera y Geociencias de la
Universidad Nacional de Trujillo. Per
http://exsa.net/wp-content/publicacion/manual-de-voladura.pdf
http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/bitstream/handle/123456789/5950/vilea_
wilson_analisis_de_factibilidad_para_el_uso_de_anfo_pesado.pdf;jsessionid
=3e69a4bfea659c4dfc8b42a315f1a172?sequence=1
http://es.slideshare.net/romelvillanuevalujan/la-emulsion-gasificada
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86