1.

Objetivo
Establecer la metodologa para llevar a cabo con seguridad y calidad, la ejecucin del
proceso de calificacin de soldadores y operadores de mquinas de soldar de acuerdo a los
requerimientos de cdigos, normas y especiaciones contractuales aplicables al proyecto.

2. Alcance.
El presente documento aplica a todos los soldadores y operadores de mquinas que realicen
trabajos de soldadura.

3. Referencias.
Las ltimas ediciones de los documentos tcnicos siguientes, sirven de referencia al
procedimiento:
Cdigo ASME Seccin IX 'Welding and Brazing Qualification" Cdigo AP11104" Welding of
Pipelines and Related Facilities"
Cdigo AWS 01.1 "Structural Welding Code-Steel"
Cdigo AWS 01.4 "Structural Welding Code-Reinforcing Steel"
NOM 007-SECRE-201O Transporte de ! as natural.

4. Definiciones.
Calificar un Soldador u Operador: Es la operacin de someter a un soldador u operador de
mquina de soldar a una prueba estndar, con el objeto de determinar su habilidad para
depositar soldadura cumpliendo con un procedimiento de soldadura
'WPS" calificado.
Soldador: Es el Individuo Calificado para depositar metal de soldadura sano empleando un
proceso de soldadura tipo manual o semiautomtico.
Operador de mquina de soldar: Es el Individuo Calificado para depositar metal de
soldadura sano empleando un proceso de soldadura mecanizado o automtico.
Proceso de Soldadura: Es un mtodo de unin metlica caracterizado por el empleo
de calor ya sea por el arco elctrico, induccin o flama con o sin empleo de metal de aporte o
relleno.
Procedimiento de Soldadura o Especificacin del Procedimiento de Soldadura (WPS):
Es la hoja de datos donde se registra la informacin de las variables esenciales y no
esenciales para cada proceso de soldadura y sirve para guiar a las soldadores en la realizacin
de soldadu(as de produccin.
Variables esenciales del procedimiento de soldadura: Son aquellas que estn indicadas
para cada proceso de soldadura y en las que un cambio en las mismas se considera que afecta
las propiedades mecnicas de la unin soldada y requerir que sea recalificado el
procedimiento de soldadura para incluirlas en el mismo.
Variables no esenciales del procedimiento de soldadura: Son aquellas que estn indicadas
para cada proceso de soldadura y en las que un cambio en las mismas pueden incluirse en el
procedimiento de soldadura sin requerir su recalificacin.
Rayos Gamma: Radiacin de una fuente radiactiva de onda no controlable.
Pruebas no destructivas: Tcnicas de inspeccin para determinar la integridad de los
materiales sin afectar la estructura de los mismos

Hoja 2 deS
.

5. Responsabilidad y Autoridad.
Gerente del Proyecto: Asegura y provee los recursos necesarios para ejecutar las
actividades.
Superintendente General. Es responsable de hacer cumplir este procedimiento para la
calificacin de los procedimientos de soldadura y soldadores, coordinando y
administrando los recursos humanos y de equipos, de forma tal de que los trabajos se
ejecuten en los plazos previstos, con calidad, seguridad y velando por el cumplimiento de
las disposiciones ambientales.
Supervisor de Control de Calidad Obra Mecnica. Verifica que la aplicacin de
soldadora se efectu de acuerdo al procedimiento WPS calificado segn aplique,
elabora los registros del proceso de calificacin (wpq, credenciales) durante el
desarrollo del proyecto.

6. Desarrollo.
6.1. Calificacin de soldadores y operadores.
6.1.1. La calificacin de los soldadores y operadores es efectuada con la supervisin
de control de calidad (MAKRO Y GAP) de acuerdo a los siguientes criterios:

a. Todo el proceso de calificacin debe ser certificado por un Inspector CWI.

b. Previo al inicio de la prueba debe entregarse una copia del WPS a cada soldador y
debe ser instruido en el significado de las variables de soldadura indicadas en el WPS.
c. Todos los soldadores y operadores sin excepcin deben calificarse en su habilidad
utilizando para ello los procedimientos previamente calificados (WPS) (PQR).
d. Los soldadores que intervinieron en la calificacin aprobatoria de una Especificacin
de Procedimiento de Soldadura (V\I'PS),
automticamente estn calificados.
e. Bajo ninguna circunstancia los soldadores y operadores efectuaran actividades de
soldadura de produccin sin haber sido calificados previamente en el procedimiento de
soldadura aplicable.
f. Previo al inicio de la prueba, el inspector de soldadura en conjunto con el supervisor de
calidad, verifican que la probeta cumpla con las tolerancias indicadas en el WPS
utilizado para la calificacin de soldadores, tales como limpieza, ngulo de biseles,
tamao de cara de raz (hombro), alineado, abertura de la raz, desalineamiento
entre carretes (hi-lo), posicin de prueba, etc.
g. Durante la prueba el supervisor de control de calidad (MAKRO Y GAP) no permiten que la
probeta sea movida de su sitio, y suspenden la prueba si el soldador hace reparaciones o
trata de desvirtuar la finalidad de la prueba
h. Se da inicio a la prueba una vez se cumplen los requisitos indicados arriba. Se permitir al
soldador iniciar con la aplicacin de la pasada de raz (fondeo) hasta terminarla. La
calificacin es suspendida al soldador cuando haya motivos para dudar de su habilidad
para depositar soldadura, tales como no seguir los precalentamientos, usar amperajes
fuera de rango, no utilizar los aporte o electrodos adecuados al wps, etc., el supervisor de
control de calidad notifica por cualquier medio de comunicacin al superintendente de
construccin de Makro y supervisor de GAP para que se tomen las medidas necesarias.
i. Una vez terminado el paso de raz, se inspecciona la probeta visualmente por el
interior para comprobar la habilidad del soldador en la aplicacin de este paso y verificar
el cumplimiento de los cdigos aplicables. Si el paso de raz no cumple con los criterios
establecidos, se le informa al soldador y se da por terminada la prueba. Si la inspeccin
visual del paso de rafz es aceptada visualmente, se le indica al soldador que puede
continuar con los siguientes pasos hasta terminar la prueba.
j. Una vez que el soldador informa al supervisor de calidad que ha terminado la
prueba, se realizar la inspeccin visual por el exterior de la probeta para verificar las
pasadas de acabado o terminacin (vista).
k. No se permite el uso de disco de esmerilado para eliminar defectos superficiales o para
dar una mejor apariencia a la soldadura. Una vez aceptada visualmente la prueba, se le
informa al soldador y el carrete de prueba es programado para el END que aplique.
l. En caso que el soldador haya sido descalificado en la primera prueba durante la
inspeccin visual a criterio del supervisor de control de calidad de Makro, analiza la
habilidad del soldador y de ser favorable se le da una segunda oportunidad para realizar
la prueba, quedando sta como ltima.
m. La calificacin de soldadores se lleva a cabo bajo los trminos descritos en el cdigo API
1104 o de acuerdo al cdigo ASME SECCIN IX ltima edicin, ms los criterios de
aceptacin del cdigo a ser utilizado en produccin para la inspeccin visual de
soldaduras.
n. El soldador que complete la prueba de calificacin, haya sido aprobado en la inspeccin
visual y el ensayo no destructivo, es considerado un soldador Calificado, dentro de los
parmetros y variables de su prueba. Por lo tanto, se le asigna Clave de Identificacin
(nmero o letras), credencial de soldador, y la clave de identificacin que se le asigne, se
estampar a un lado de cada soldadura de produccin que realice.
o. La credencial F-CON-MEC-08, tendr una vigencia de 6 meses y su renovacin es
automtica, si el soldador se encuentra activo en el proyecto; s por el contrario el
soldador durante la vigencia de su credencial no aplica soldadura, esta debe ser
revocada, en cuyo caso se debe recalificar su habilidad. En ella se especifica,
nombre, clave de soldador, procesos calificados, rangos permitidos para soldar,
fecha de expedicin y vigencia.

p. Todos los soldadores calificados en el proyecto, deben estar en la lista de soldadores

calificados F-CON-09, que debe ser llenada y actualizada por el rea de control
de calidad.
q. Se realiza un Registro de calificacin de procedimiento de soldadura F CON-MEC-07
(WPQ) por cada soldador. El Registro de Calificacin contiene como mnimo la siguiente
informacin: Datos del soldador, Clave de Identificacin, Especificacin de Procedimiento
de Soldadura (WPS), proceso calificado, metal de aporte, dimetros, espesores, posicin
y progresin de soldadura calificada, tipo de bisel, numero de reporte de radiografa.
r. La credencial debe ser portada por cada soldador en todo momento durante las
actividades de construccin y la debe presentar cuando sea solicitada por la supervisin
(MAKRO, GAP).
s. En caso de existir controversia o discrepancia entre este procedimiento y el cdigo,
norma o especificacin, estos ltimos son mandatarios.
 6.2. Seguridad.
6.2.1. El Supervisor de Seguridad debe estar en el sitio durante las actividades de
soldadura.
El cuidado constante es tenido cuando las actividades estn siendo realizadas. Se
proveern paneles, seales de alerta, y lneas de marcas para reducir las
exposiciones, reduciendo los riesgos asociados mediante el permanente uso de los
elementos de proteccin personal.
6.2.2. Todo el personal involucrado en estas tareas recibe instrucciones de seguridad y
charlas diarias antes de comenzar los trabajos.
6. 2.3. Especial atencin debe tenerse en el uso de la careta de soldador, cuando se est
llevando a cabo la actividad de soldadura.
6. 2.4. Se debe ser cuidadoso con el uso de herramientas elctricas y
esmeriladoras, asegurando el uso de proteccin personal adecuada y
permanente para ojos, cara y manos.
6. 2.5. Se dan instrucciones especiales para prevenir cualquier accidente.
En el caso de accidente preparar los siguientes elementos y acciones:
Establecer comunicacin con la ambulancia
Llamar al medico
Disponer y utilizar si fuera necesario los extintores de incendio
Disponer y utilizar si fuera necesario la manta de seguridad
Disponer y utilizar si fuera necesario el maletn de primeros auxilios.

6.3. Criterios de Aceptacin.

Cumplimiento a lo establecido en AWS 01.1, API 1104, ASME Seccin IX.

7. Registros y Anexos.
F-CON-MEC-07 (Welder Performance Qualifcation WPQ)
F-CON-MEC-08 Credencial de identificacin de
soldador u operador. F-CON-MEC-09 Lista de
soldadores calificados.

8. Identificacin de Cambios.
No. Revisin Fecha
0 20/04/2016
1 09/09/2016
Descripcin del Cambio
Documento de nueva creacion
En el punto 6.1 se agregan los incisos f)
verificacin de probetas, h) suspensin de
calificacin, i) inspeccin despus de
terminado el paso ralz, j) inspeccin visual
exterior, k) d restriccin de uso de esmeril,
1} anlisis habilidad para segunda prueba,
se modifican los incisos rn) agregando
texto referente a los criterios de calificacin,
o relacionado al contenido de la credencial
del soldador.