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NIVELES DE LA PLANIFICACIN DE UNA EMPRESA

Ambiente
Estrategias y polticas Demanda
PESTEL
de la empresa
Largo plazo

Plan de negocios Determinar las estrategias de

produccin y de capacidad en el
largo plazo
Plan de produccin Determinar los niveles de produccin
agregada y los recursos a utilizar

Programa maestro de Determinar el calendario de

produccin(MPS) produccin de productos precisos
Mediano
plazo

Plan de requerimientos de Determinar las necesidades en

materiales (MRP) componentes y materias primas

Planificacin detallada de las

plazo
Corto

Programacin actividades
TIPOS DE DEMANDA

Demanda independiente:
MPS A PRONOSTICADA
Productos terminados
Piezas de repuesto
B MRP C

Demanda dependiente:
CALCULADA
Componentes
Materias primas
 LOS DIFERENTES SISTEMAS MRP
Un sistema de control de
inventarios: MRP

Un sistema de control de
inventarios y de la produccin
(circuito cerrado): MRP II

Un sistema de planeacin de los

recursos de la empresa (ERP,
Enterprise resource planning)
PLAN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES
(MRP)

Diccionario APICS define MRP como un

conjunto de tecinas que combina una serie
de datos e informaciones provenientes de :
la estructura de materiales de un producto
(BOM), el registro de Inventario y el Plan
Maestro de Produccin.
ELEMENTOS CLAVES PARA EL MRP

Plan Maestro de la Produccin (MPS)

Estructura del Producto o Bill of Materials
(BOM)
Registro del Inventario
ESTRUCTURA DEL PRODUCTO O BILL OF
MATERIALS (BOM)
Detalla cuntas partes y piezas se necesitan
para obtener una unidad de producto final y
cmo dicho producto se compone.
 ELABORACIN DE UN MRP : LISTA DE MATERIALES (BOM)
Practica #1: Para el siguiente
Diagrama de ensamblaje de Producto
una silla, dibuje el diagrama final
de estructura segn su
jerarqua

Respaldos
Patas delanteras

Barrote
Asiento
Barrote
Patas
traseras

Fuente : Adaptado de Stevenson W., Benedetti C., (2001), p 526

ELABORACIN DE UN MRP : LISTA DE MATERIALES

Solucin Prctica #1:

Estructura del producto

Silla

Ensamblado Ensamblado de
Asiento
de la base los respaldos

Patas (2) Barrote Patas (2) Barrote Respaldos (3)

Fuente: Adaptado de Stevenson W., Benedetti C., (2001), p 526

REGISTRO DEL INVENTARIO

El registro del inventario (tanto para productos

con demanda dependiente e independiente)
contiene la informacin del inventario
disponible y el tiempo de espera asociado a
cada producto.
PLAN MAESTRO DE LA PRODUCCIN (MPS)
Es el plan detallado de produccin que nos
dice cuales productos terminados se
producirn, la cantidad de cada uno y fechas
en las cuales se completaran los productos que
se plasmaron en el itinerario de produccin

Representa lo que la empresa planea producir

expresado en configuraciones especificas,
cantidades y fechas.
IMPORTANCIA DEL MRP:
Una empresa que vende un producto final (con
demanda independiente) est interesada en qu,
cunto y cundo ordenar las distintas partes y
piezas que permiten la produccin de dicho
producto final.
La planeacin de los requerimientos de materiales
es crtica dado que permitir alcanzar las metas
de produccin en tiempo y cantidad de lo
planificado previamente en un plan maestro de
produccin.
REGISTRO BSICO DE MRP

Periodo 1 2 3 4 5

Necesidades brutas 10 40 10

Entradas Programadas 50

Saldo disponible proyectado 4 44 44 4 44

Necesidades netas 6

Entrada de pedidos planeados 50

Expedicin de pedidos planeados 50

PLAN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES
(EJEMPLO 2)

BOM

RI
PRCTICA #2

1-Desarrolle un registro para cinco periodos

usando los siguientes parmetros.

Requerimientos 50 unidades en periodo 5

Tiempo de preparacin 2 periodo
Saldo disponible proyectado 4 en periodo 1

Entradas Programadas 20 en periodo 1

PRCTICA #2

Periodo 1 2 3 4 5

Necesidades brutas 50

Entradas Programadas 20

Saldo disponible proyectado 4

Necesidades netas

Entrada de pedidos planeados

Expedicin de pedidos planeados

PRCTICA #2 (SOLUCIN)

Periodo 1 2 3 4 5

Necesidades brutas 50

Entradas Programadas 20

Saldo disponible proyectado 4 24 24 24 0

Necesidades netas 26

Entrada de pedidos planeados 26

Expedicin de pedidos planeados 26

CONSIDERACIONES GENERALES DEL MRP
El MRP supone que el programa maestro de
produccin (MPS) es factible.
El MRP es un programa computacional
establecido en fases de tiempos peridicas.
Basa su programacin en fases de tiempo,
hace recomendaciones para solicitud de
compra de materiales con demanda
dependiente en fechas especificas y cuando se
necesita.
EL MRP ES IMPORTANTE PARA
:
Finanzas Disponibilidad de capital

Contabilidad Pago a proveedores y facturacin

Recursos humanos Necesidades puntuales de mano de obra

Sistemas de informacin Implantacin de sistemas

Mercadeo Cumplimiento pedidos de los clientes

Operaciones Inventarios, capacidad, programacin

Compras Ordenes de compra y seguimiento

Cunto se va a producir?
Cundo se va a producir?
Cules son los recursos disponibles?

MPR II
MRP II

El diccionario de la APICS define el MRP II

como un mtodo para la planificacin efectiva
de todos los recursos de una compaa de
fabricacin. La necesidad de este tipo de
herramientas se vio reforzada por la evolucin
en las exigencias del mercado, debido a la
creciente importancia del plazo de entrega y de
la amplitud de gama como factores
competitivos.
MRP II
Es un sistema que planifica todos los recursos de
fabricacin y proporciona el control eficaz de todos
los recursos de la produccin.
El MRP II implica la planificacin de todos los
elementos que se necesitan para llevar a cabo el
plan maestro de produccin, no slo de los
materiales a fabricar y vender, sino de las
capacidades de fbrica en mano de obra y
mquinas.
ERP
Los ERP ofrecen una interfaz con el usuario para
ejecutar las transacciones de la empresa y bases de
datos centralizada para almacenar toda la informacin.

Los ERP son considerados como la evolucin natural de

los sistemas de planeacin de recursos de manufactura
(MRP & MRP II).

Se Posicionan como la integracin de los diferentes

sistemas de informacin en todas las reas de las
empresas.
ERP (VENTAJAS)
La informacin slo se introduce una
vez y, con ello, ya est disponible para
todos los que deben tratarla de una u
otra forma. Por ejemplo, cuando el
departamento de compras introduce
los datos de una factura, stos ya estn
disponibles para contabilidad, control
presupuestario y gerencia, que los
tratarn segn sus necesidades de
informacin.
PRINCIPALES CARACTERSTICAS DE UN ERP

Base de datos centralizada: todo el sistema comparte una nica

base de datos en la que se almacena toda la informacin de la
empresa.
Ingresos de datos unificado: la informacin se introduce una sola vez
en el sistema, y de forma completa (se introducen todos los datos
necesarios), para que de esta forma quede disponible para el resto
de la organizacin.
Sistema modular: Por lo general los ERP estn compuestos de
diferentes mdulos (facturacin, contabilidad, recursos humanos,
ventas, etc.) que interactan entre s, permitiendo el flujo de
informacin entre ellos.
Son adaptables: Debido a que la complejidad de las empresas
debemos considerar a un ERP como el punto de partida aplicando
las modificaciones, personalizacin que sean necesarias para
reflejar las necesidades reales de la empresa
ACRNIMOS

MRP: Material Requirements Planning

MRP II: Manufacturing Resource Planning
ERP: Enterprise Resource Planning
BOM: Bill of Materials
PESTEL: Poltico, Econmico, Social y
Tecnolgico, Ecolgico y Legal
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

http://www.gestiopolis.com/canales2/gerencia
/1/mrp.htm
http://www.re-
ingenia.com/blog/2010/11/que-es-y-por-que-
implementar-un-erp-en-la-pyme/