UNIVERSIDAD CATLICA SANTO TORIBIO DE MOGROVEJO

FACULTAD: INGENIERIA

ESCUELA: INGENIERIA INDUSTRIAL

PROYECTO DE INVESTIGACIN:

IMPLEMENTACION DE SISTEMA DE CONTROL AUTOMATIZADO EN EL

PROCESO DE SECADO DE PASTAS EN LA EMPRESA AGROINDUSTRIA Y
COMERCIO SAC.

AUTOR:

BENITES CASTAEDA, RONY JOEL

Chiclayo, Marzo 2016.

1
 PROYECTO DE TESIS

I.- INFORMACION GENERAL

1. TITULO DEL PROYECTO DE INVESTIGACIN:

Implementacin de sistema de control automatizado en el proceso de secado de
pastas en la Empresa Agroindustria y Comercio S.A. Monsef.
2. AUTOR:
Rony Joel Benites Castaeda - ronybece@hotmail.com
3. ASESOR:
Mgtr. Sonia Salazar Zegarra
4. TIPO DE INVESTIGACIN:
Aplicativa
5. REA DE LA INVESTIGACIN
Operaciones
6. LOCALIDAD Y/O INSTITUCIN DONDE SE DESARROLLAR EL
PROYECTO
Empresa Agroindustria y Comercio SAC - Monsef.
7. DURACIN DEL PROYECTO:
6 meses.
8. PERODO QUE DURAR EL PROYECTO
Marzo 2016 Setiembre 2016.
9. FECHA DE INICIO
Marzo 2016.
10. FIRMA DEL AUTOR DEL PROYECTO:

Rony Joel Benites Castaeda

11. FIRMA DEL ASESOR DEL PROYECTO:

2
 Mgtr. Sonia Salazar Zegarra

RESUMEN

La investigacin que se pretende realizar se llevar a cabo en la empresa

AGROINDUSTRIA Y COMERCIO S.A., en su planta ubicada en el distrito de Monsef.

Se realizar la propuesta de Implementacin de un Sistema de Control Automatizado por

PLC en el proceso de secado de pastas de la empresa AGROINDUSTRIA Y COMERCIO
SAC , con la finalidad de reducir las mermas durante el proceso de secado, reduciendo los
costos operacionales y mejorando la eficiencia y rendimiento.

Para lo cual se realizar el diagnostico actual del proceso de secado de pastas, identificando
sus principales problemas, as mismo determinar las variables de control a utilizar
(temperatura, humedad, tiempo), para luego disear un sistema de control por PLC (
Controlador lgico Programable) lo cual nos permitir tener un mejor control de tiempos y
variables fsicas, finalizando con el anlisis de costo/ beneficio de la propuesta de cambio
de sistema de control, con lo que se buscar obtener conclusiones que permitan validar esta
propuesta.

Este proyecto de investigacin, permitir un mejor proceso de secado de pastas, lo que

conlleva a una mejor calidad en el producto terminado, aumentando la productividad
volviendo la empresa ms competitiva con respecto a la competencia local y nacional.

PALABRES CLAVES: Secado de pastas, secador, sistema de control, variables fsicas

(temperatura, humedad), Controlador lgico Programable (PLC)

3
II.- PLAN DE INVESTIGACION

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA DE ESTUDIO

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Tradicionalmente el estudio de la operacin de deshidratacin se realiza a travs de

determinaciones de masa del producto durante el tiempo de tal manera de realizar
posteriormente las correspondientes grficas de secado. Estos experimentos pueden
resultar tediosos, por la extensin que implican, el registro manual de los datos y el
evidente error humano que se incorpora a la informacin generada (Rojas y Prez,
2007).

La temperatura de secado de las pastas afecta la calidad de coccin de las mismas,

(Guler , Koksel y Ng 2002). El comportamiento mecnico de las pastas vara con el
contenido de humedad y la temperatura de secado y es comnmente expresado con un
Mdulo de Young efectivo. Esta resistencia mecnica es influenciada por el secado y el
nivel de estrs obtenido debe ser mucho menor que su valor lmite (Ponsart et al.,
2003).

Actualmente, el secado es diseado sobre una base emprica a travs del mtodo de
prueba y error, basndose en la experiencia de los productores antes que en
conocimientos ingenieriles (Migliori et al. 2005). Para desarrollar un sistema de control
de la produccin, es indispensable desarrollar un modelo global capaz de simular el
proceso de secado. Cabe aclarar que, dicho proceso de secado se basa, adems de la
accin del aire caliente, fundamentalmente en su baja humedad, lo que crea el
potencial impulsor de la humedad desde el producto hacia dicho aire, resultando en una
disminucin de la humedad de la muestra (Villanueva y Gelinas, 2007)

4
En la empresa de Alimentos Agroindustria y Comercio SAC, Ubicada en la regin
Lambayeque, la misma que se dedica a la fabricacin de pastas alimenticias. Cuenta
con 03 productos en su lnea de produccin (Tabla N1).

Tabla N 1: Tipos de Pastas Alimenticias

TIPO FORMATO ENVASE PESO

ROSCA FINA 31R PAPEL 10 kg

ROSCA GRUESA 32R PAPEL 10 kg

ROSCA CINTA 41R PAPEL 10 kg

FUENTE: Empresa Agroindustria y Comercio S.A

La lnea de produccin de pastas alimenticias, cuenta con un envasado a granel en

bolsas de 10 kg, y su proceso de secado es estacionario/esttico, y tiene un control de
las siguientes variables: temperatura, humedad y tiempo de rotacin; el control y
operacin de dichas variables lo realiza personal de produccin, manualmente. Estas
dificultades en el control del secado generan un margen de error significativo, que se
evidencia en la baja productividad, as como en la calidad del producto.

En el proceso de secado, la temperatura y humedad carecen de instrumentos de

medicin (Termmetro e higrmetro), dificultando el control en el cumplimiento de los
estndares correspondientes. Segn (Callejo 2002), el secado se realiza utilizando aire
hmedo calentado a temperaturas que varan entre 40C y 60C y humedades relativas
que varan entre 40% y 95%. Con el objeto de reducir el riesgo microbiolgico, el
mximo contenido de humedad permitido es del 14,3% (base seca).

5
Segn datos estadsticos tomados antes de que la lnea de produccin sea
desmontada en la antigua planta de produccin.

El reproceso generado por la lnea de produccin de Pastas Alimenticias en el ao

2011 (Tabla N 2), indica que en el mes de agosto de ese ao alcanzo el 2.17 % de
perdida, con un reproceso de 3610 kg de una produccin de pasta Rosca de 166700
kg .

Tabla N2: Datos estadsticos de Produccin 2011

PRODUCCION ANUAL DE FIDEOS A GRANEL - 2011
PRODUCCION DE FIDEOS A REPROCESO GENERADO % REPROCESO
MES
GRANEL( kg) ( kg) MENSUAL
ENERO 159,500 2,800 1.76
FEBRERO 152,600 2,990 1.96
MARZO 114,000 2,250 1.97
ABRIL 143,400 3,030 2.11
MAYO 157,200 2,980 1.90
JUNIO 159,100 3,250 2.04
JULIO 160,100 3,320 2.07
AGOSTO 166,700 3,610 2.17
SETIEMBRE 165,000 3,380 2.05
OCTUB RE 160,200 3,399 2.12
NOVIEMBRE 157,300 3,210 2.04
DICIEMBRE 112,500 2,220 1.97
TOTAL 1,807,600 36,439 2.02
Fuente: Empresa Agroindustria y Comercio S.A

Imagen N1: Datos estadsticos de Produccin 2011

6
 Fuente:seEmpresa
Tambin Agroindustria
ha tenido en cuenta lay Comercio S.Ade producto trizado de parte de los
devolucin
clientes (Tabla N5), la cual representa el 0.27 % de reproceso anual, con un total de
4930 kg. Esto merma la calidad de producto entregado, por tanto la insatisfaccin de
los clientes.

Tabla N3: Producto trizado devuelto por clientes Ao 2011

PRODUCTO TRIZADO DEVUELTO POR LOS CLIENTES - 2011
DEVOLUCION FIDEO
PRODUCCION DE % REPROCESO
MES TRIZADO CLIENTE /
FIDEOS A GRANEL( kg) MENSUAL
ALMACEN ( kg)

ENERO 159,500 380 0.24

FEBRERO 152,600 410 0.27
MARZO 114,000 400 0.35
ABRIL 143,400 370 0.26
MAYO 157,200 450 0.29
JUNIO 159,100 470 0.30
JULIO 160,100 440 0.27
AGOSTO 166,700 430 0.26
SETIEMBRE 165,000 450 0.27
OCTUB RE 160,200 410 0.26
NOVIEMBRE 157,300 390 0.25
DICIEMBRE 112,500 330 0.29
TOTAL 1,807,600 4,930 0.27

Fuente: Empresa Agroindustria y Comercio S.A

Figura N1: Datos estadsticos devolucin fideo trizado 2011

7
 Fuente: Empresa Agroindustria y Comercio S.A
La Fbrica de Pastas alimenticias AGROINDUSTRIA Y COMERCIO S.A, reinici
sus actividades de produccin de harinas y pastas en el ao 2015, contando con su
misma maquinaria, equipos y accesorios.

A partir del mes de Octubre del 2015, inicia la produccin de pastas alimenticias, con
una produccin de 660 bolsas de 10 kg mensuales. La prdida de producto terminado
por reproceso (fideo trizado y quebradizo) (Figura N2) continua siendo la deficiencia
ms significativa del proceso de secado, siendo esta problemtica detectada
anteriormente.

Figura N2: Fideo Rosca Gruesa trizado 32R

Fuente: Empresa Agroindustria y Comercio S.A

Segn produccin Mensual - Noviembre 2015 de la lnea de produccin de pastas

alimenticias, (Tabla N4), existe REPROCESO del 2,42% del producto terminado,
esta gran cantidad de productos son fideos trizados y quebradizos (proceso de
deshidratado defectuoso), devueltos de los clientes, reproceso de almacn y del rea de
proceso de envasado, lo cual genera prdidas econmicas a la empresa.

8
El reproceso de Pastas alimenticias, sobrepasa los 100 kg diarios, (Tabla N 5)
como se puede notar en las fechas (05, 06 y 07 de noviembre del 2015), esto se debe al
mal proceso de secado efectuado ya que los secadores trabajan sin un control de
proceso automtico.

9
 Tabla N4: Produccin Mensual Noviembre 2015
RESUMEN DIARIOS DE INGRESOS Y SALIDAS DE PASTAS ALIMENTICIAS
MES : NOVIEMBRE 2015
STOCK EN
PRODUCCION TOTAL SALIDAS DE DEVOLUCION FIDEO REPROCESO
STOCK INICIAL N ALMACEN ( STOCK FINAL ( REPROCESO EN REPROCESO
FECHA FORMATO DIARIA (BOLSAS X PRODUCCION ( Kg NINGRESO ALMACEN - TRIZADO CLIENTE DIARIO DE
(BOLSAS X 10 kg) TRANSFERENCIA BOLSAS X 10 BOLSAS X 10 kg) ALMACEN (kg) TOTAL ( kg)
10 kg) ) CLIENTES /ALMACEN ( kg) PLANTA ( kg)
kg)

02/11/2015 0 101 31R 510 5,100 510 90 150 360 0 0 15 15.00

03/11/2015 360 102 31R 550 5,500 910 91 200 710 20 0 25 45.00
04/11/2015 710 103 31R 520 5,200 1,230 94 300 922 0 80 18 98.00
05/11/2015 922 104 32R 420 4,200 1,342 96 250 1,081 0 110 29 139.00
06/11/2015 1,081 105 32R 480 4,800 1,561 99 310 1,242 30 90 35 155.00
07/11/2015 1,242 106 32R 460 4,600 1,702 101 270 1,423 0 90 38 128.00
08/11/2015 1,423 107 31R 450 4,500 1,873 102 240 1,628 0 50 19 69.00
09/11/2015 1,628 108 31R 510 5,100 2,138 105 340 1,791 0 70 21 91.00
10/11/2015 1,791 109 31R 500 5,000 2,291 106 200 2,083 50 80 18 148.00
11/11/2015 2,083 110 31R 470 4,700 2,553 107 350 2,197 0 60 19 79.00
12/11/2015 2,197 0 0 0 0 2,197 0 320 1,872 0 50 0 50.00
13/11/2015 1,872 0 0 0 0 1,872 0 280 1,585 10 70 0 80.00
14/11/2015 1,585 0 0 0 0 1,585 0 320 1,259 0 60 0 60.00
15/11/2015 1,259 0 0 0 0 1,259 0 360 895 30 40 0 70.00
16/11/2015 895 0 0 0 0 895 0 250 640 0 50 0 50.00
17/11/2015 640 0 0 0 0 640 0 280 356 0 40 0 40.00
18/11/2015 356 113 31R 410 4,100 766 111 310 452 0 40 15 55.00
19/11/2015 452 114 31R 480 4,800 932 112 380 549 40 30 17 87.00
20/11/2015 549 115 31R 510 5,100 1,059 113 280 772 0 70 21 91.00
21/11/2015 772 116 31R 480 4,800 1,252 114 310 936 0 60 17 77.00
22/11/2015 936 117 31R 550 5,500 1,486 115 480 1,000 0 60 16 76.00
23/11/2015 1,000 118 31R 490 4,900 1,490 116 450 1,032 50 80 23 153.00
24/11/2015 1,032 119 31R 420 4,200 1,452 117 440 1,005 0 70 25 95.00
25/11/2015 1,005 120 31R 430 4,300 1,435 118 418 1,011 10 60 31 101.00
26/11/2015 1,011 121 31R 230 2,300 1,241 119 320 914 0 70 21 91.00
TOTAL 8,870 88,700 35,671 7,808 240 1,480 423 2,143.00
REPROCESO MENSUAL = 2.42 % 2.42
FUENTE: Empresa Agroindustria y Comercio S.A

10
 Tabla N5: Reprocesos de Fideos a granel generados Mes de Noviembre 2015

REPROCESO MENSUAL LINEA DE PRODUCCION ( kg)

REPROCESO TOTAL ( kg)

26/11/2015 91.00
91.00
24/11/2015 95.00
103.00
22/11/2015 76.00
77.00
20/11/2015 91.00
47.00
18/11/2015 55.00
56.00
16/11/2015 62.00
60.00
14/11/2015 81.00
65.00
12/11/2015 72.00
79.00
10/11/2015 98.00
91.00
08/11/2015 69.00
128.00
06/11/2015 125.00
139.00
04/11/2015 98.00
25.00
02/11/2015 15.00

FUENTE: Empresa Agroindustria y Comercio S.A

11
Segn Tabla N6, el mes de noviembre del 2015 alcanz el 2.41% de perdida, con un
reproceso de 2143 kg de una produccin de pasta Rosca de 88,900 kg. (889 bolsas de 10
kg).Siendo este el porcentaje ms alto de perdida (reproceso) con respecto a la produccin
anual de fideos a granel.

Tabla N6: Produccin Anual de Pastas alimenticias 2015

PRODUCCION ANUAL DE FIDEOS A GRANEL - 2015
PRODUCCION DE FIDEOS A REPROCESO GENERADO % REPROCESO
MES
GRANEL( kg) ( kg) MENSUAL
ENERO 0 0 0.00
FEBRERO 0 0 0.00
MARZO 0 0 0.00
ABRIL 0 0 0.00
MAYO 0 0 0.00
JUNIO 0 0 0.00
JULIO 0 0 0.00
AGOSTO 0 0 0.00
SETIEMBRE 0 0 0.00
OCTUB RE 66,000 1,300 1.97
NOVIEMBRE 88,900 2,143 2.41
DICIEMBRE 82,100 1,950 2.38
TOTAL 237,000 5,393 2.28
Fuente: Empresa Agroindustria y Comercio S.A

Figura N3: Datos estadsticos reproceso generado 2015

Fuente: Empresa Agroindustria y Comercio S.A

12
La deficiencia en el proceso de secado de Pastas, genera una prdida econmica para la
empresa de 5795.40 Nuevos soles mensuales, (Tabla N7) teniendo en cuenta que este
producto no sale al mercado o es retornado por el cliente por encontrarse defectuoso.

El precio de un bolsa de 10 kg de fideo a granel de Pasta Rosca en el mercado local es de

S/. 26.00 Nuevos soles. Por tanto en un ao de produccin de Pasta Rosca B3, la empresa
AGROINDUSTRIA YCOMERCIO S.A dejar de percibir aproximadamente 70, 000
Nuevos soles, esto debido un mal proceso de secado de pastas alimenticias, afectando la
productividad, as como la calidad del producto terminado.

13
 Tabla N7: Costo s/. Por reproceso mensual de producto terminado
COSTO TOTAL EN REPROCESO MENSUAL EN PRODUCTO TERMINADO 2015
REPROCES O DEVOLUCION DE
REPROCES O COS TO TOTAL
PRODUCCION PRODUCCIN REPROCES O EN DIARIO DE FIDEO TRIZADO
FECHA TOTAL REPROCES O
BOLS AS X 10 Kg. DIARIA (S /.) ALMACEN (kg.) PLANTA ( CLIENTE /ALMACEN
(kg) (S /.)
kg.) (kg)

02/11/2015 510 12,750 0 15 0 15.00 39

03/11/2015 550 13,750 0 25 20 45.00 117
04/11/2015 520 13,000 80 18 0 98.00 254.8
05/11/2015 420 10,500 110 29 0 139.00 361.4
06/11/2015 480 12,000 90 35 30 155.00 403
07/11/2015 460 11,500 90 38 0 128.00 332.8
08/11/2015 450 11,250 50 19 0 69.00 179.4
09/11/2015 510 12,750 70 21 0 91.00 236.6
10/11/2015 500 12,500 80 18 50 148.00 384.8
11/11/2015 470 11,750 60 19 0 79.00 205.4
12/11/2015 0 0 50 22 0 72.00 187.2
13/11/2015 0 0 30 35 10 75.00 195
14/11/2015 0 0 60 21 0 81.00 210.6
15/11/2015 0 0 40 20 30 90.00 234
16/11/2015 0 0 50 12 0 62.00 161.2
17/11/2015 0 0 40 16 0 56.00 145.6
18/11/2015 410 10,250 40 15 0 55.00 143
19/11/2015 480 12,000 30 17 40 87.00 226.2
20/11/2015 510 12,750 70 21 0 91.00 236.6
21/11/2015 480 12,000 60 17 0 77.00 200.2
22/11/2015 550 13,750 60 16 0 76.00 197.6
23/11/2015 490 12,250 80 23 50 153.00 397.8
24/11/2015 420 10,500 70 25 0 95.00 247
25/11/2015 430 10,750 60 31 10 101.00 262.6
26/11/2015 230 5,750 70 21 0 91.00 236.6
TOTAL 8,870 221,750 1,440 549 240 2,229.00 5,795.40

Fuente: Empresa Agroindustria y Comercio S.A

14
El secador de pastas actual, (Figura N4) es un ambiente, donde ingresa 06 carretas con
bandejas (bastidores), los cuales contiene el producto hmedo ( 30% de humedad) que
viene de la mquina extrusora.

El control de temperatura del secador es 100 % manual, este se realiza mediante una vlvula
de palanca, por donde pasa el agua caliente que viene de un calentador tipo caldero, el cual
genera una temperatura mxima de 98 C. Al interior del secador se encuentra un radiador
por donde se disipa el calor, el cual es ventilado mediante un motor ventilador hacia las
bandejas que contiene el producto hmedo.

La humedad del ambiente se controla mediante dos compuertas manuales las cuales se
encuentran en la parte inferior del secador (parte frontal); una ventanilla sirve para el ingreso
de aire fresco y el otro para retirar aire hmedo que se encuentra en el interior del secador.

Cuenta con un tablero elctrico, el cual sirve para controlar el giro del motor ventilador; as
como el tiempo de reposo del mismo.

No existe ningn indicador de variables que permite hacer un seguimiento y control del
proceso de secado, ya que el mismo, depende de la experiencia del operario.

15
 Figura N04: Secador de Pastas alimenticias Actual

Fuente: Empresa Agroindustria y Comercio S.A

16
1.2.-FORMULACION DEL PROBLEMA

La Implementacin de un sistema de control automatizado mejorar la productividad

en el proceso de secado de pastas en la empresa agroindustria y comercio S.A.
Monsef?

2.- OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION

2.1 OBJETIVO GENERAL

Proponer la Implementacin de un sistema de control automatizado en el proceso de

secado de Pastas en la Empresa Agroindustria y Comercio S.A. Monsef

2.2.- OBJETIVOS ESPECFICOS

Diagnosticar situacin actual del proceso de secado de pastas alimenticias

Determinar las variables de control que se usan en el proceso de secado
Disear sistema de control por PLC ( Controlador lgico Programable) para el
proceso de secado de pastas.
Evaluar costo / beneficio con respecto al cabio de sistema de control.

3.- JUSTIFICACION

La mejora de la productividad en las industrias, hoy en da es de suma importancia para la

realizacin de las operaciones de manera organizada y optima, lo cual generan un factor
positivo en la produccin.

La presente investigacin tiene como finalidad, mejorar la productividad, implementando

un Sistema de Control Automatizado por PLC que permita reducir las mermas durante el
proceso de secado, reduciendo los costos operacionales y mejorando la eficiencia y/o
rendimiento. Este equipo permitir realizar la instalacin del sistema de control de las
variables fsicas:

17
temperatura, humedad y el tiempo de secado, a travs de la climatizacin variable de una
cmara acondicionada, lo cual permitir el mejoramiento del proceso de secado,
disminuyendo los reprocesos originados, asimismo, mejorar la presentacin del producto
terminado, aumentando la productividad y adecundose a la demanda insatisfecha que
existe en el mercado.

4.- MARCO REFERENCIAL DEL PROBLEMA.

4.1 ANTECEDENTES DEL PROBLEMA

La Rosa et al. (2014) en su investigacin Modelado matemtico del efecto de la

temperatura y humedad del aire sobre la velocidad de secado de pastas libres de
gluten tiene como objetivo modelar numricamente el proceso de transferencia
simultnea de energa y materia durante el secado de pastas libres de gluten aptas para
celaco, para ello el proceso se realiz en una estufa de aire forzado a velocidad
constante, diseada y construida ad hoc, con sistemas independientes de control de
humedad relativa del aire y de temperatura que permite medir la prdida de peso in
situ de manera continua. Se ensayaron cuatro condiciones de proceso diferentes: dos
temperaturas (30C y 50C) y dos humedades relativas (40 y 80%) manteniendo
constante la velocidad del aire en 0.5 m/s. estudiando el efecto de variables de proceso
como la temperatura y humedad del aire de secado, resultando un 50% inferior el
tiempo de proceso de las pastas libres de gluten con respecto a las pastas de harina de
trigo.
Para ello se utiliz el mtodo de elementos finitos para la resolucin de las ecuaciones
diferenciales a derivadas parciales a travs del software ComsolMultiphysics. Para las
simulaciones se consider un sistema bidimensional y se alimentaron las propiedades
fsicas del slido y del fluido calefactor para cada condicin de proceso llegando a la
conclusin que el modelado matemtico resulta una herramienta adecuada para
predecir tiempos de proceso y analizar el efecto de parmetros como temperatura,
velocidad y humedad del aire etc. en los tiempos secado.

18
Roda (2012), en su artculo Innovation in drying process of pasta pretende
mantener el secado de pastas adecuadamente; esto significa que, adems de ser un
producto seco para el consumo, la pasta tiene que ser "estable": su contenido de
humedad interna debe ser uniforme, por tanto tiene como objetivo evitar que la
superficie exterior de la pasta se seque demasiado rpido, ya que esto traera problemas
de mala apariencia y baja resistencia del producto final. Para ello quiere utilizar una
etapa de presecado, proporcionando as, una mejor estabilidad de la forma de producto,
manteniendo la capilaridad del mismo, obteniendo como resultado: Un producto de
una buena calidad, manteniendo los tres componentes en equilibrio funcional: la
temperatura del aire, humedad del aire, y los flujos de ventilacin.
En conclusin, la calidad de la pasta, depende de la aplicacin de herramientas
apropiadas, tales como termo-resistencias para medir la temperatura y psicrmetro, un
instrumento que permite determinar la humedad relativa, o mediante el uso de sondas
resistivas capacitivas para controlar la humedad relativa y la temperatura, debido a que
estos dos parmetros, como se ha mencionado, son de crucial para lograr este proceso.

Villa, Passamai y Bravo (2012), en su investigacin Anlisis de la cintica de secado

de pastas obtenidas con mezclas de harinas a partir de un modelo de evaporacin,
estudia el comportamiento mecnico de las pastas vara con el contenido de humedad y
la temperatura de secado y es comnmente expresado con un Mdulo de Young
efectivo. Esta resistencia mecnica es influenciada por el secado y el nivel de estrs
obtenido debe ser mucho menor que su valor lmite. Por tanto tiene como objetivo
utilizar un modelo desarrollado por Passamai y Saravia aplicado al secado de pimientos
bajo la premisa de que el secado se trata fundamentalmente de un proceso de
evaporacin de agua, con una resistencia interna acorde con el producto que se seca.
Para ello utiliza la siguiente metodologa: El primer paso en la produccin de las
muestras de pastas fue la mezcla de los ingredientes en un mezclador de paletas. El
agua destilada se aadi gradualmente a la mezcla resultando una masa de 50% de
contenido de humedad en base seca. Despus de 15 minutos de mezcla, la masa se
lamin en una pequea sobadora de laboratorio y los tallarines cortados se envasaron

19
en bolsas impermeables y se colocaron en refrigerador para estabilizarlos durante 24
horas a 4C y 80% de humedad relativa.
Las muestras de pastas de 90mm de largo x 6mm de ancho x 2mm de espesor fueron
colocadas en el soporte del secadero experimental para cada experiencia de secado. Se
toman las lecturas con los sensores de humedad y temperatura. Los niveles deseados
de cada variable se establecen por ajuste manual, fijando las condiciones de secado.
Como respaldo del sensor electrnico de humedad, se utiliza un termmetro de
mercurio para medir la temperatura de bulbo hmedo. Una vez fijadas las variables de
secado, se procede a tarar el soporte en una balanza digital de precisin. Obteniendo
como resultado la mejora en el tiempo modelado el cual solo difiere en 22 minutos en
laboratorio con los datos experimentales con respecto a un proceso de 7 horas.
Por tanto se concluye con una excelente aproximacin del modelo con los resultados
reales para dicho secado de pastas. Las modificaciones introducidas con respecto al
modelo se relacionaron con el uso de la humedad libre en base seca para todos los
clculos y la adecuacin del trmino de conductancia global por tratarse de un
producto muy diferente al pimiento. Los errores relativos promedio entre los datos
modelados y experimentales son bajos comparados con otros modelos estudiados, pues
no superan el 11%, lo que permiti validar aceptablemente el modelo para secado de
pastas alimenticias

Zhang et al. (2011) en Effects of Drying Conditions on Pasta Quality investiga

las diferencias en las propiedades de absorcin de agua entre los tres tipos de pastas
planas (LT: pasta seca a baja temperatura de 50 C durante 20 horas; HT: pasta seca a
alta temperatura 70 C durante 11 horas; VHT: la pasta seca a muy alto temperatura
85 C durante 4 horas).
Se aplic diferencia de fase de ultrasonido para analizar el patrn de absorcin de agua
de los tres tipos de pasta.. Los tres resultados principales son los siguientes: 1.) En
tanto la temperatura baja de remojo (40-55 C) y la temperatura alta de remojo (75 -
90 C), no hubo diferencias significativas en la tasa de absorcin de agua entre LT,

20
HT- y pasta VHT-seca, pero cerca de la temperatura de gelatinizacin del almidn (60
a 65 C), la pasta seca-LT tena la mayor tasa de absorcin de agua.
El anlisis de las diferencias de fase de ultrasonido mostr que cuando se empaparon
las muestras de pasta tratada en las mismas condiciones, las fases de la pasta
empapados por encima de la temperatura de gelatinizacin eran ms grandes que las
fases de la pasta empapados por debajo de la temperatura de gelatinizacin Por lo
tanto se concluye que la diferencia de fase de la pasta no slo depende de la
temperatura de secado, sino tambin el contenido de agua y la distribucin de
gelatinizacin.

Acosta y Sandoval (2003), en Diseo del sistema de control del proceso de secado de
pastas alimenticias tiene como objetivo mejorar el proceso de secado de pastas , ya
que estas se aplican de manera artesanal y temperatura ambiente, cuyo control
depende de la apreciacin del operario al momento de revisar las condiciones de
secado de la pasta, para ello requiere aplicar la siguiente metodologa realizando un
diseo de sistema de control aplicando un modelo matemtico de la planta ( sistema a
controlar) incluyendo el modelo de los dispositivos involucrados en el sistema , como
son el controlador y los elementos de realimentacin, controlando simultneamente las
variables internas y externas. A la vez se monitoreara y supervisar mediante la PC los
histricos de las variables medidas ( temperatura y humedad),lo cual tiene como
resultado un control ms preciso , lo cual permite una mejor calidad del producto a un
menor tiempo de secado, ya que se monitorea desde pantalla de supervisin , por tanto
se concluye que este proyecto las microempresas de pastas alimenticias tendr una
herramienta con la que se controla el proceso de secado de pastas, sin tener una
dependencia de la temperatura ambiente, es decir, el tiempo de secado es el mismo
para una temperatura ambiente baja o temperatura ambiente alta.
La temperatura y el tiempo de secado son los factores que afectan directamente la
calidad del producto y son stas las variables a controlar en el proceso de secado. El
proceso puede ser supervisado virtualmente en tiempo real, a travs de la interfaz
grfica del sistema (Software) o a travs del panel de control.

21
4.2.- FUNDAMENTOS TEORICOS

4.2.1 PARAMETROS DE SECADO

Los parmetros que influyen en la tasa de secado, cuando se seca con aire forzado, son:
la temperatura, la humedad relativa ambiente y el flujo de aire de secado. Los
parmetros de secado citados no son independientes. Esto quiere decir que influyen en
la tasa de secado como un conjunto de factores y no aisladamente. El manejo adecuado
de dichos parmetros permite determinar el equipamiento apropiado para las
condiciones especficas de secado. La interdependencia entre los parmetros hace que
el dimensionamiento y la optimizacin de los secadores se realicen con cautela. Por
otra parte, el conocimiento de dicha interdependencia permite desarrollar nuevas
tecnologas de secado. (Acosta, 2003)

El secado consiste generalmente en la eliminacin de humedad de una sustancia por

evaporacin del agua de la superficie del producto, traspasndola al aire circundante.
La rapidez de este proceso depende del aire (la velocidad con la que ste circule
alrededor del producto, su grado de sequedad, etc.), y de las caractersticas del
producto (composicin, contenido de humedad, tamao de las partculas, etc.). El
secado es un proceso en el que se intercambian calor y masa. Incluye una operacin
energtica elemental y representa una de las acciones trmicas bsicas en la industria
de procesos y agro-alimentaria. El secado o deshidratacin se usa como tcnica de
preservacin, pues muchas enzimas y microorganismos que causan cambios qumicos
en los alimentos y otros materiales, no pueden crecer y desarrollarse en ausencia de
agua. Las razones para su empleo son de diversos tipos:
Facilitar la manipulacin en etapas posteriores.
Reducir gastos de transporte.
Facilitar la conservacin.
Aumentar el valor del producto.
Aprovechar subproductos.

22
4.2.2 VARIABLES DEL PROCESO DE SECADO
Las variables que se est tomando en consideracin en este proceso de secado son:
Temperatura
Humedad

4.2.2.1 TEMPERATURA EN EL PROCESO DE SECADO

La temperatura del secado est estrechamente relacionada con la humedad relativa del
aire, ya que influye en la calidad organolptica del producto final, por ejemplo si la
temperatura del aire del secado es alta y su humedad relativa es baja, existe el peligro
de que la humedad que ser eliminada de la superficie de los alimentos se elimine ms
rpido de lo que el agua puede difundirse del interior hmedo del alimento al exterior
y se forme un endurecimiento o costra en la superficie del material (Trizado). Esta capa
impermeable o lmite, retarda la libre difusin de la humedad y pueda ser evitada
controlado la humedad relativa del aire circulante y la temperatura del mismo. ( Ress.
1991, 170-171).

4.2.2.2 SENSOR DE TEMPERATURA (Pt 100)

Un Pt100 es un tipo particular de RTD (Dispositivo Termo Resistivo) Consiste en un
alambre de platino que a 0 C tiene 100 Ohmios y que al aumentar la temperatura
aumenta su resistencia elctrica. El incremento de la resistencia no es lineal pero si
creciente y caracterstico del platino de tal forma que mediante tablas es posible
encontrar la temperatura exacta a la que corresponde.
Normalmente las Pt100 industriales se consiguen encapsuladas en la misma forma que
las termocuplas, es decir dentro de un tubo de acero inoxidable otro material (vaina),
en un extremo est el elemento sensible (alambre de platino) y en el otro est el
terminal elctrico de los cables protegido dentro de una caja redonda de aluminio
(cabezal).
Los Pt100 pueden fcilmente entregar precisiones de una dcima de grado con la
ventaja que la Pt100 no se descompone gradualmente entregando lecturas errneas, si
no que normalmente se abre, con lo cual el dispositivo medidor detecta

23
inmediatamente la falla del sensor y da aviso. Este comportamiento es una gran ventaja
en usos como cmaras frigorficas donde una desviacin no detectada de la temperatura
podra producir algn dao grave. Adems la Pt100 puede ser colocada a cierta
distancia del medidor sin mayor problema (hasta unos 30 metros) utilizando cable de
cobre convencional para hacer la extensin. (ARIAN Control & Instrumentacin,
2016).

Figura N5: Sensor de Temperatura Pt100

FUENTE: TC DIRECT para medida y control de temperatura

4.2.2.3 HUMEDAD RELATIVA

La humedad relativa contiene una masa de aire, en relacin con la mxima humedad
absoluta que podra admitir sin producirse condensacin, conservando las mismas
condiciones de temperatura y presin atmosfrica. Esta es la forma ms habitual de
expresar la humedad ambiental. Se expresa en tanto por ciento.

Humedad es la condicin de la atmsfera en relacin al vapor de agua que contiene. El

vapor de agua siempre est presente en el aire de forma variable. La cantidad de agua
que el aire puede sostener depende de la temperatura, cuanto mayor es la temperatura
ms vapor de agua puede sostener. El punto de condensacin es la temperatura en la
cual el aire, que contiene cierta cantidad de vapor agua se satura; cualquier reduccin
en la temperatura da lugar a la condensacin. (ECURED, 2016).

24
4.2.2.4 SENSOR DE HUMEDAD

Si bien el grado de concentracin de agua en el ambiente, no influye mayormente sobre

la vida normal de un ser humano (salvo en el confort), sabemos que s resulta relevante
para ciertos procesos industriales, ya sean qumicos, fsicos o biolgicos. (Metas, 2008)

El sensor de humedad se usa cada vez ms en el sector de la tcnica de calefaccin,

ventilacin y climatizacin, as como en los procesos de produccin que requieren un
control de la humedad. Con frecuencia, adems de medir la humedad, tambin es
necesario medir la temperatura.
Figura N6: Sensor de Humedad

FUENTE: SENSOVANT Smart Sensing

4.2.3 SECADOR DE BANDEJAS

El secador de bandejas, o secador de anaqueles, consiste en un gabinete, de tamao

suficientemente grande para alojar los materiales a secar, en el cual se hace correr
suficiente cantidad de aire caliente y seco. En general, el aire es calentado por vapor,
pero no saturado, de modo que pueda arrastrar suficiente agua para un secado eficiente.
Es necesario hacer notar una situacin interesante de optimizacin de secadores. En
este caso, cuando se calienta el aire con vapor, debe tomarse en cuenta varios aspectos,
si nos situamos en la carta psicomtrica, el aire a utilizar, debe poseer una temperatura
de bulbo hmedo alta, una entalpa alta, pero una humedad relativa baja. Puesto, que la
operacin de secado, como cualquier operacin de transferencia, depende del tiempo
de contacto inter facial (el cual no vara notablemente en este tipo de secador debido a

25
la variacin de la velocidad del aire), el rea de contacto inter facial (que para nuestro
caso requerimos que sean slidos en terrones, o granos, para aumentar esta relacin), el
gradiente de temperatura y de humedad y la resistencia. En general, en este tipo
desecadores, las variables que pueden fijarse o variarse son los gradientes, he all la
importancia que el aire no entre fro ni hmedo, puesto que esto minimiza el gradiente
y elimina la eficiencia del secador. Esto ltimo es cierto para todos los tipos de
secadores, no obstante, es ms marcado en este tipo de secador, puesto que en los
siguientes, las otras variables no son tan rigurosamente fijas. (Wikipedia, 2015)

Figura N7: Secador de Bandejas

FUENTE: FOOD & PROCESS Engineering Technology

26
4.2.3.- CONTROLADOR LOGICO PROGRAMABLE ( PLC )

(Automacin Micromecnica S.A.I.C, 2016) Segn lo define la Asociacin Nacional

de Fabricantes Elctricos de los Estados Unidos. Un PLC Programable Logic
Controller (Controlador Lgico Programable) es un dispositivo digital electrnico con
una memoria programable para el almacenamiento de instrucciones, permitiendo la
implementacin de funciones especficas como ser: lgicas, secuenciales,
temporizadas, de conteo y aritmticas; con el objeto de controlar mquinas y procesos.

Tambin se puede definir como un equipo electrnico, el cual realiza la ejecucin de

un programa de forma cclica. La ejecucin del programa puede ser interrumpida
momentneamente para realizar otras tareas consideradas ms prioritarias, pero el
aspecto ms importante es la garanta de ejecucin completa del programa principal.
Estos controladores son utilizados en ambientes industriales donde la decisin y la
accin deben ser tomadas en forma muy rpida, para responder en tiempo real. Los
PLC son utilizados donde se requieran tanto controles lgicos como secuenciales o
ambos a la vez.

El PLC por sus especiales caractersticas de diseo tiene un campo de aplicacin muy
extenso. La constante evolucin del hardware y software ampla constantemente este
campo, para poder satisfacer las necesidades que se detectan en el espectro de sus
posibilidades reales. Su utilizacin se da fundamentalmente en aquellas instalaciones
en donde es necesario un proceso de maniobra, control y sealizacin. Por tanto, su
aplicacin abarca desde procesos de fabricacin industriales de cualquier tipo a
transformaciones industriales, o control de instalaciones, entre otras. Sus reducidas
dimensiones, la extremada facilidad de su montaje, la posibilidad de almacenar los
programas para su posterior y rpida utilizacin, la modificacin o alteracin de los
mismos, hace que su eficacia se aprecie principalmente en procesos en que se producen
necesidades tales como:

27
 Espacio reducido

Procesos de produccin peridicamente cambiantes

Procesos secuenciales

Maquinaria de procesos variables

Instalaciones de procesos complejos y amplios

Chequeo de programacin centralizada de las partes del proceso.

Ejemplos de aplicaciones generales:

Maniobra de mquinas

Maquinaria industrial de plstico

Mquinas transfer Maquinaria de embalajes

Maniobra de instalaciones: instalacin de aire acondicionado, calefaccin

Instalaciones de seguridad Sealizacin y control

Figura N8 Controlador Lgico Programable (P.L.C)

Fuente: Empresa Genera Tecnologas

28
4.2.4 SISTEMA DE CONTROL

Un sistema automtico de control es un conjunto de elementos fsicos

relacionados entre s, de tal forma que son capaces de gobernar su actuacin por s
mismos, sin necesidad de la intervencin de agentes externos (incluido el factor
humano), anulando los posibles errores que puedan surgir a lo largo de su
funcionamiento debido a perturbaciones no previstas.

En los sistemas de regulacin y control automticos se sustituye el componente

humano por un mecanismo, circuito elctrico, electrnico o, un ordenador. En
este caso, el sistema de control sera automtico. El sistema de control puede
implementarse tanto en tiempo continuo como en tiempo discreto, es la parte
fundamental del sistema a desarrollar, ya que es el dispositivo responsable de
elaborar la seal correctora que constantemente es enviada al elemento final de
regulacin del proceso, con el fin de restablecer las condiciones de regulacin
deseadas.

En la produccin industrial su utilizacin permite:

- Aumentar la calidad y cantidad del producto fabricado.

- Mejorar los sistemas de seguridad del proceso industrial.
- Ejecutar operaciones cuya realizacin sera impensable con la nica
participacin del hombre.
- Reducir enormemente los costos productivos.

La implantacin y el desarrollo de los sistemas de regulacin estn presentes en

infinidad de sectores, en el mbito domstico, en los procesos industriales, en el
desarrollo tecnolgico y cientficos, provocando avances significativos en todos
los campos.(E-ducativa Catedu.es 2016)

29
 El controlador ON/OFF, es lo ms elemental y consiste en activar el mando de
calentamiento cuando la temperatura est por debajo de la temperatura deseada
(Set Point) y luego desactivarlo cuando la temperatura est por arriba. (ARIAN
Control & Instrumentacin 2010)

El controlador PID en este caso digital, se configura para compensar la seal y

llevarla hasta el nivel deseado. El secado de las pastas es un sistema cerrado el cual
se realizar bajo la observacin permanente de las condiciones de temperatura
crecientes a un tiempo determinado. (Acosta 2003).

FiguraN9: Sistema de Control Automtico

Fuente: Empresa Agroindustria y Comercio S.A.

30
4.3.- DEFINICION DE TERMINOS

Pasta Alimenticia.- Producto obtenido mediante el secado de una masa no

fermentada confeccionada con harinas finas, smolas que proceden del trigo duro y
agua potable. Pueden dividirse en Pastas secas (sometido a proceso de desecacin) y
frescas (consumo inmediato). (ECURED 2016)

Secado.- Consiste en remover de la pasta alimenticia que sale de la extrusora, la

mayor cantidad de agua posible en el menor tiempo factible y conservar las
caractersticas de calidad de la misma. Un secado tradicional o convencional
involucra usar temperaturas de 35C - 50C

Trizado.- Resquebrajamiento superficial de producto, debido a un mal proceso

secado, (exceso de temperatura, baja humedad relativa), lo cual evita que la
humedad interna de la pasta salga al exterior.

Reproceso.- Pasta alimenticia inaceptado por el cliente por contar con partes
trizados, resquebrajados que se vuelve a procesar, para que pueda ser aceptado
como producto terminado.

Control PID.- Mecanismo de control por realimentacin ampliamente usado en

sistemas de control industrial. Este calcula la desviacin o error entre un valor
medido y un valor deseado. Aplica accin proporcional, integral y derivativa.

Control ON/OFF.- Solo puede cambiar entre dos valores como un interruptor. La
accin del controlador de dos posiciones tiene un simple mecanismo de
construccin, por esa razn este tipo de controladores es de los de ms amplio uso,
y comnmente utilizados en sistemas de regulacin de temperatura.

Vlvula de control.- Es bsicamente un orificio variable por efecto de un actuador.

Constituye el elemento final de control en ms del 90 % de las aplicaciones
industriales. Esta vlvula utiliza una seal externa que puede ser neumtica o
elctrica y posteriormente transformada en una de tipo neumtica que incide el
cabezal.

31
 Sensores.- Dispositivo capaz de detectar magnitudes fsicas, llamadas variables de
instrumentacin, y transformarlas en variables elctricas. Las variables de
instrumentacin pueden ser por ejemplo: Temperatura, intensidad lumnica,
aceleracin, presin, fuerza, torsin, humedad, movimiento, pH, etc.

Compuertas.- Permite el ingreso de aire fresco, as como la expulsin de aire

hmedo (saturado), el cual se encuentra dentro de la cmara de secado.

Software de simulacin Industrial.- Software de PLC TWIDO modular, el cual

permite ajustar la programacin ladder de la secuencia de trabajo de secador, as
como la verificacin de la correcta programacin en el PLC, lo cual evitara fallas
de programacin en pleno proceso productivo.

5. PLANIFICACION DE VIABILIDAD
El estudio se realizar en la empresa AGROINDUSTRIA Y COMECIO S.A. La
investigacin busca cumplir sus objetivos de la siguiente manera:

Objetivo N1 : Diagnosticar situacin actual del proceso de secado de Pastas

alimenticias

Para cumplir con este objetivo, se realizar una recoleccin de datos del proceso actual;
empezando por el registro de variables del secado de pastas alimenticias (ver tabla
N3), el cual se realizar tomando datos de control cada 30 minutos, utilizando un
termmetro y detector de humedad.

Se realizar la verificacin de las operaciones existentes en el rea de secado de pastas

alimenticias con el fin de disear el diagrama de operaciones (DOP)., y as poder
definir los puntos improductivos del rea.

Se realizar el anlisis de procesos, donde se calcular los indicadores de

productividad, y rendimiento del producto terminado (producto seco)

32
 Objetivo N2: Determinar las posibles variables de control que se usan en el
proceso de secado.

En este objetivo, se determinar las variables fsicas que se requieren para un correcto
secado de pastas alimenticias, mediante el estudio de los elementos a controlar en el
secado como son: Humedad, temperatura y velocidad (tiempo de secado).

Se definir cules son los factores que se deben considerar para las adecuadas
condiciones en el interior de la cmara de secado (indicadores), e investigar la relacin
que existe entre ellos.

Todo ello se realizar utilizando la informacin de la empresa relacionada al proceso

de secado de pastas alimenticias, as como de sitios y fuentes web confiables y de
textos bibliogrficos.

Objetivo N3 : Disear sistema de control por controlador lgico

programable (PLC) para el proceso de secado de pastas alimenticias

En este objetivo, se disear un programa en el software TWIDO SUITE para que

realice el algoritmo correspondiente al control PID del proceso de secado, as como
la secuencia en el cambio de giro de los ventiladores en un tiempo determinado,
Este programa se realizar utilizando un software de simulacin del PLC TWIDO.

Se realizar el plano elctrico de control y fuerza del sistema de control automtico

para el proceso de secado de pastas alimenticias, Aplicando las simbologas segn
las normas nacionales e internacionales.

Se definir el tipo de vlvula de control, que se utilizar en el ingreso de agua

caliente (temperatura) a la cmara de secado, utilizando informacin de textos
bibliogrficos confiables

33
 Se determinar el tipo de compuertas para el ingreso de aire fresco y extraccin de
humedad que se requieren en el proceso de secado de pastas, utilizando informacin
de textos bibliogrficos confiables.

Se realizar la simulacin del sistema utilizando software de aplicacin industrial,

de Supervisin y control, donde las variables fsicas y el tiempo de secado sean
controlados automticamente desde el inicio hasta el final de secado.

Objetivo N4: Evaluar el anlisis de costo/beneficio con respecto al cambio de

sistema de control.

Para alcanzar este objetivo, se realizar mediante la relacin de costos:

Costo de la implementacin del sistema de control propuesto entre los costos

actuales de prdida por producto trizado, as se demostrar la mejora en la
productividad de la empresa, logrando competitividad en el mercado , teniendo una
producto con mejor presentacin y sin prdidas por un mal proceso de secado.

34
6.- REFERENCIAS BIBLIOGRAFIAS

Acosta, A., y N. Sandoval. Diseo de Sistema de Control de proceso de secado de pastas

alimenticias. Revista colombiana de tecnologia avanzada, 2003: 80-85.

ARIAN Control & Instrumentacin. ARIAN. 2016. http://www.arian.cl/downloads/nt-

004.pdf (ltimo acceso: 04 de Marzo de 2016).

Automacin Micromecanica S.A.I.C. www.micro.com.ar. 2016. (ltimo acceso: 04 de

Marzo de 2016).

Callejo, M.J. Industria de los Cereales y Derivados. Mundi Prensa, 2002: 299 -311.

ECURED. ECURED. 2016. http://www.ecured.cu/EcuRed:Enciclopedia_cubana (ltimo

acceso: 10 de Marzo de 2016).

ECURED. " ECURED." 2016. http://www.ecured.cu/Humedad_ambiental (ltimo acceso:

06 de marzo de 2016).

E-ducativa Catedu.es. Demo E-ducativa Catedu. 2016. http://e-

ducativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio/4750/4925/html/index.html
(ltimo acceso: 02 de Marzo de 2016).

Guler , S, H Koksel, y Pe Ng. Effects of industrial pasta drying temperaturas on starch

properties and pasta. Foof Resarch International, 2002: 421-427.

La Rosa, V, N. Lorenzo, A. Zaritzky, y A. Califano. Vinculacin entre la calidad de fideos

libre de gluten cocidos y las condiciones del proceso de secado. International
conference on Food Innovation. Concordia, 2014. 10-20.

Metas, La Guia. http://www.metas.com.mx. mayo de 2008.

http://www.metas.com.mx/guiametas/la-guia-metas-08-05-sensores-de-
humedad.pdf (ltimo acceso: 02 de marzo de 2016).

Migliori, Massimo, Domenico Gabriele , Bruno De cindio, y Claudio Pollini. Modelling

of high quality past drying: mathematical model and validation. Journal of food
engineering, 2005: 387 -397.

Ponsart, G, J Vasseur, J Frias, A Duquenoy, y J M Mot. Modeling of stress due to

shirnkage during drying. Journal of Food Engineering, 2003: 57, 277-285.

Ress, J. A.B. Procesado trmico y envasado de los alimentos. ESPAA: ACRIBIA, 1994.

35
Roda, Arianna. Innovation in drying process og pasta. ITALIAN FOOD MATERIALS &
MACHINERY, 2012: 15.

Rojas, Pedro, y Diego Perez . Automatizacin de un Secador de Aire Caliente para Fines
de Docencia en Ingenieria de Alimentos. ACI, 2007: 2.

Villa, D., A. Passamai, y J. Bravo. Analisis de la cintica de secado de pastas obtenidad

con mezclas de harinas a partir de un modelo de evaporacin. ASADES - Avances
en Energas Renovables y Medio Ambiente, 2012: 2: 26-32.

Villanueva, S., y P. Gelinas. Drying Kinetics of whole durum wheat pasta according to
temperature and relative humedity. Food Science and Technology, 2007: 465-471.

Wikipedia. https://es.wikipedia.org. 2015.

https://es.wikipedia.org/wiki/Secado_de_s%C3%B3lidos (ltimo acceso: 02 de
Marzo de 2016).

Zhang, Lifen., Takahisa. Nishizu, Shiho. Hayakawa, y Kiyokazu. Goto. Effects of drying
Conditions on Pasta Quality of Gifu. Gifu city, 2011.

36
III. ACTIVIDADES Y PREVISION DE RECURSOS

3.1 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

2016
ACTIVIDADES ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
FASE DE PLANIFICACION
Revisin Bibliogrfica X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
Recoleccion de datos X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
FASE DE REDACCION
Elaboracin del Proyecto X X X X X X X X X X X
Presentacin del Proyecto X X X
Ssutentacin del Proyecto X X X
FASE DE REALIZACION
Objetivo 1 X X X X X X X
Objetivo 2 X X X X X
Objetivo 3 X X X X
REDACCION FINAL X X X X
Conclusiones y Recomendaciones X X X
SUSTENTACIN X

37
PRESUPUESTOS

N CANTIDADES COSTOS
RECURSOS
ORD UNI DOC CEN MILL S/.
5.3.11.30 Papel bond A-4 80 - - - 01 25.00
Folders A-4 - 01 - - 5.00
Bolgrafos FABER CASTELL - 01 - - 12.00
Borradores PELIKAN 03 - - - 4.00
Resaltadores PELIKAN 04 - - - 12.00
Correctores PELIKAN 03 - - - 6.00
CD-Rom en blanco 01 12.00
Tinta de impresora EPSON 255 Inyeccin 02 - - - 100.00
Sub Total - - - - 176.00
5.3.11.36 Tiempo hora
Servicio de Internet 150 150.00
Servicio telfono mvil 2,5 75.00
Tiempo da
Viticos 30 800.00
Sub Total - 1025.00
5.3.11.37 Impresin de fotos 30 - - - 30.00
Juegos de informe final (fotostticas) 07 - - -
100.00
Fotocopias bibliografa 400 - - - 40.00
Sub total 170.00
6.7.11.51. Cmara fotogrfica digital 01 - - -
Fujifilm modelo S1600 400.00
(12,2 MP)
01 memoria Kingston 01 - - - 65.00
DTIG3/8GB 8 GB
Sub total 465.00
TOTAL S/. 1836.00

3.3 FINANCIAMIENTO

Los gastos de la investigacin, fue autofinanciado.

38
 FORMATO N3

INSTRUMENTO DE CALIFICACION PARA APROBACION DEL PERFIL DE PROYECTO DE INVESTIGACIN

I. Factibilidad: Se considera los siguientes puntos 12 puntos

Items Puntaje Evaluador 1 Evaluador 2 Evluador 3 Nota promedio

1.1 Es posible de alcanzr los objetivos propuestos 3

1.2 En la Justificacin se evalu el impacto del estudio 2

1.3 En la metodologia expresa claramente como desarrollar los
objetivos 2

1.4 Los recursos tcnicos y economicos han previstos 2

1.5 Las fuentes de informacin son actualizads confiables y
vlidas 2
1.6 Existen la posibilidad financiamiento de recursos tcnicos y
economicos 1

Total 12

II. Relevancia: Se considera los siguientes puntos 8 puntos

El problema y el enfoque para abodarlo tienen valor sustantivo, que merezca su investigacin. Se juzga, hasta que punto, lo explicitado, es pertinente y
significativo, con las prioridades en el campo de investigacin

Indicadores para evaluar la relevancia: Puntaje Evaluador 1 Evaluador 2 Evaluador 3 Nota promedio

2.1 Soluciona problemas de la empresa, sociedad y est de

acuerdo con la axiologia USAT 3
2.2 Oportunidad: responde a una necesidad vigente u
oportunidad de mercado 3
2.3 Existe potencialidad de desarrollo y perfeccionamiento
academico 2

Total 8

Total de factibilidad + Relevancia

Diector de escuela Coordinador de tesis Especialista del tema

EVALUADOR 1 EVALUADOR 2 EVALUADOR 3

39
40