INSTITUTO POLITCNICO

NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA

QUMICA E INDUSTRIAS
EXTRACTIVAS

LABORATORIO DE OPERACIONES DE
SEPARACIN POR ETAPAS
PRCTICA N2
RECTIFICACIN POR LOTES DE UNA MEZCLA BINARIA
Grupo: 3IM75 Equipo: 4

INTEGRANTES:

Profesora:
NAVARRO ANAYA BLANCA MARTHA.
 OBJETIVOS

Conceptual.
Desarrollar los conocimientos para comprender el fenmeno de la separacin de lquidos
voltiles, por medio de la destilacin de una mezcla binaria en una columna adiabtica de
rectificacin por lotes, combinando y comparando los resultados experimentales con los
tericos calculados a partir de la ecuacin de Rayleigh y poder predecir los tiempos de
operacin, las masas y concentraciones obtenidas.

Procedimental.
Realizar los diagramas de equilibrio binario de los sistemas: etanol-agua, como solucin
ideal gas ideal y solucin no ideal gas ideal.
El alumno deber desarrollar un diagrama de bloques de los pasos a seguir, la secuencia
y lgica de la operacin correcta del equipo instalado en el laboratorio para esta prctica.

Actitudinal.
Observar una conducta adecuada durante la realizacin de la prctica exhibiendo una
disciplina profesional. Realizar una investigacin en las referencias disponibles sobre las
diferentes aplicaciones del proceso de destilacin.
 INTRODUCCIN

Destilacin por lotes se refiere a que una mezcla se destila para separarlo en sus
fracciones componentes antes de la destilacin todava se carga de nuevo con ms
mezcla y el proceso se repite. Esto est en contraste con destilacin continua, donde se
aade el material de alimentacin y el destilado extrae sin interrupcin.

Destilacin por lotes ha sido siempre una parte importante de la produccin de la

capacidad de temporada, o baja y los productos qumicos de alta pureza. Se trata de un
proceso de separacin muy frecuente en la industria farmacutica y en las unidades de
tratamiento de aguas residuales.

Cuando se ponen en contacto dos fases que tienen diferente composicin es posible que
ocurra la transferencia de algunos de los componentes presentes de una fase hacia la
otra y viceversa. Esto constituye la base fsica de las operaciones de transferencia de
masa. Si se permite que estas dos fases permanezcan en contacto durante un tiempo
suficiente, se alcanzar una condicin de equilibrio bajo la cual no habr ya transferencia
neta de componentes entre las fases. En la mayor parte de los casos de inters que se
presentan en las operaciones de transferencia de masa, las dos fases tienen una
miscibilidad limitada, de tal forma que en el equilibrio existen dos fases que pueden
separarse una de la otra. Con frecuencia, estas fases tienen composiciones diferentes
entre s y distintas tambin de la composicin tambin de la composicin que tena cada
fase antes de ponerse en contacto con la otra. Como resultado de lo anterior, las
cantidades relativas de cada uno de los componentes que han sido transferidas entre las
fases, son distintas, logrndose de esta forma una separacin. Bajo condiciones
adecuadas, la accin repetida de poner las fases en contacto y separarlas a continuacin,
puede conducir a la separacin casi completa de los componentes. Las diferencias en
composicin que presentan las fases en equilibrio, constituyen la base fsica para los
procesos de separacin que utilizan equipos con etapas mltiples.

Cuando se plantea el problema de separar los componentes que forman una mezcla
homognea, el ingeniero aprovecha las diferencias que existen en las propiedades de los
constituyentes que forman la mezcla para efectuar su separacin. Se analizan las
diversas propiedades qumicas y fsicas de los constituyentes, con el objeto de determinar
en cuales de esas propiedades se observa una mayor diferencia entre los componentes
ya que por lo general, cuanto mayor sea la diferencia de alguna propiedad, ms fcil y
econmica ser la separacin deseada. Resulta evidente que el ingeniero debe tomar en
consideracin muchos otros factores al seleccionar una ruta de separacin para un
proceso. Los requerimientos de energa, el costo y disponibilidad de los materiales de
construccin y de proceso, as como la integracin con el resto del proceso qumico, son
factores que contribuyen para determinar cul proceso de separacin ofrece un mayor
atractivo desde el punto de vista econmico.

El proceso de separacin ms utilizado en la industria qumica es la Destilacin. Esta

operacin unitaria tambin es conocida como fraccionamiento o destilacin fraccionada.
La separacin de los constituyentes se basa en las diferencias de volatilidad. En la
destilacin, una fase de vapor se pone en contacto con una fase lquido, transfirindose
masa del lquido al vapor y del vapor al lquido. Por lo general, el lquido y el vapor
contienen los mismos componentes aunque en distintas proporciones. El lquido se
encuentra a su temperatura de burbuja, mientras que el vapor en equilibrio est a su
temperatura de roco. En forma simultnea, se transfiere masa desde el lquido por
evaporacin y desde el vapor por condensacin. La evaporacin y condensacin
involucran calores latentes de vaporizacin de cada componente y por ello, al calcular una
destilacin deben considerarse los efectos del calor.

La destilacin se utiliza mucho para separar mezclas lquidas en componentes ms o

menos puros. Debido a que la destilacin implica evaporacin y condensacin de la
mezcla, es una operacin que necesita grandes cantidades de energa.

Una gran ventaja de la destilacin es que no es necesario aadir un componente a la

mezcla para efectuar la separacin.

Los componentes ms ligeros (de punto de ebullicin ms bajo) tienden a concentrarse en

la fase de vapor, mientras que los ms pesados (de punto de ebullicin ms alto) tienden
a la fase lquida. El resultado es una fase de vapor que se hace ms rica en componentes
ligeros al ir ascendiendo por la columna, y una fase lquida que se va haciendo cada vez
ms rica en componentes pesados conforme desciende en cascada. La separacin
general que se logra entre el producto superior y el del fondo depende primordialmente de
las volatilidades relativas de los componentes, el nmero de platos de contacto y de la
relacin de reflujo de la fase lquida a la de vapor.

Destilacin por lotes: Tambin llamada destilacin por cargas, es el proceso de

separacin de una cantidad especfica (la carga) de una mezcla lquida en productos.
Este proceso se utiliza ampliamente en laboratorios y en las unidades pequeas de
produccin, donde la misma unidad puede tener que servir para muchas mezclas.

Cuando existen n componentes en el material de alimentacin, ser suficiente una

columna por lotes, donde se requeriran n-1 columnas de destilacin continuas simples.

En una destilacin por lotes tpica, el lquido que va a procesarse se carga a un caldern
caliente, sobre la cual se instala la columna de destilacin equipada con su condensador.
Una vez que se carga el lquido inicial ya no se suministra ms alimentacin. El lquido del
caldern hierve y los vapores ascienden por la columna.

Parte del lquido que sale del condensador, se refluja y el resto se extrae como producto
destilado. No se extrae ningn producto del caldern sino hasta que se completa la
corrida.

Debido a que el destilado que se obtiene es ms rico en el componente voltil que el

residuo del destilador, este se agotara en el componente voltil que el residuo del
destilador, este se agotara en el componente ms voltil a medida que progresa la
destilacin.

Muchas instalaciones grandes, tambin tienen un alambique por lotes. El material que se
tiene que separar puede tener un contenido elevado de slidos, o bien, alquitranes o
resinas que ensucien o atasquen una unidad continua. El uso de una unidad por lotes
puede mantener separados los slidos y permitir el retiro conveniente al terminarse el
proceso.

DESARROLLO EXPERIMENTAL
 Verificar que la columna est
preparada para operar como
columna de rectificacin, es
decir, que en las bridas de las
tuberas superiores del
hervidor, estn bien
colocados los accesorios tipo
ocho.
Poner en funcionamiento las
resistencias de calentamiento,
el controlador automtico y
los lectores de temperaturas.
Tomar las temperaturas
iniciales (aurora) de todo el
sistema.
Abrir totalmente la vlvula
de la parte inferior del
rotmetro de reflujo y de la
tubera de reflujo a la
columna
DATOS EXPERIMENTALES
Datos iniciales
Verificar que todos los
tanques acumuladores de
destilado estn vacos, si es
necesario, vaciar la posible
acumulacin de
Tambin tomar la altura de su
condensado de prcticas
anteriores.
Cerrar todas las vlvulas del
equipo, incluyendo las de
los rotmetros.
Abrir la vlvula general de
vapor de calentamiento al
hervidor, purgar el
condensado retenido en la
tubera de calentamiento y
regular la presin necesaria
del vapor con la Vlvula
Reguladora de Presin (de
0.5 a 1 Kgf/cm2).
Dejar estabilizar el sistema
manteniendo constante la
presin de vapor de
calentamiento y el flujo de
agua de enfriamiento de los
condensadores.
Verificar que el hervidor est
cargado ms o menos a tres
cuartos, y tomar muestra de
la mezcla para verificar su
concentracin inicial (Xo).
nivel para obtener su
volumen (Wo).
Abrir las vlvulas que
comunican el equipo con la
atmsfera.
Abrir casi al mximo la
vlvula de agua de
enfriamiento del condensador
principal y parcialmente la
vlvula de agua del
condensador concntrico de
vapores, que no condense el
condensador principal.
Una vez alcanzado el rgimen
estable de operacin a reflujo
total, se procede a tomar
lecturas de temperaturas,
gasto de reflujo (L-V), altura
del nivel del hervidor (W), y
las densidades de una
muestra obtenida del hervidor
(Xw) y otra muestra del
destilado (Xd).
Alimentaci h (cm) V(L) (g/ cm
3
) %x peso %x 0 mol
n
Hervidor 17.6 22 0.987 6.5 0.0265

Datos de Operacin a Reflujo Total.

kg
Pvapor =0.8 2
cm

h (cm) V (L) (g/ cm

3
%x peso %x 0 mol
)
Residuo x WRT 14.4 16.5 0.995 1 0.0039

Destilado x DRT -------- 0.241 0.823 88 0.7416

L=V (L/min) 0.241 l/min

Datos de Operacin de Rectificacin a Reflujo Constante.

Corte 1 V (L) (g/cm3) %Xpeso X (mol) T(min)

Residuo XW1

Destilado XD1 0.96 0.819 89.5 0.7693 10

Corte 2 V (L) (g/cm3) %Xpeso X (mol) T(min)

Residuo XW2

Destilado XD2 0.79 0.819 89.5 0.7693 10

Corte 3 V (L) (g/cm3) %Xpeso X (mol) T(min)

Residuo XW3

Destilado XD3 0.73 0.821 89 0.76 10

Corte 4 V (L) (g/cm3) %Xpeso X (mol) T(min)

Residuo XW4

Destilado XD4 0.72 0.826 87 0.7237 10

 Inicio Reflujo Total Corte 1 Corte 2 Corte 3 Corte 4
Termopar T (C) T (C) T (C) T (C) T (C) T (C)
T1 21 83 83 86 88 90
T2 21 74 74 78 85 89
T3 21 73 73 73 80 88
T4 21 64 75 67 67 69
T5 20 20 20 21 21 21
T6 20 27 27 27 27 27
T7 20 68 69 69 69 70
T8 30 63 60 53 45 40
T9 20 50 48 42 36 31
T10 18 23 23 23 23 24
T11 18 19 22 23 24 24
Pv (kg/cm2) 0 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8

CLCULOS
1. Clculo de la fraccin mol con los datos iniciales

%W A
PM A
XW 0=
WA %W B
+
PM A PM B

0.065
46
XW 0= =0.0265
0.15 (10.15)
+
46 18

PM Mezcla=PM A X A + PM B ( 1 X A )

kg
PM Mezcla=[ 46 ( 0.0265 )+18 ( 10.0265 ) ]=18.7420
kmol

2. Clculos de la fraccin mol a reflujo total

%W A
PM A
X D=
WA %W B
+
PM A PM B
 0.88
46
X D= =0.7416
0.88 (10.88)
+
46 18

%W A
PM A
XW =
WA %W B
+
PM A PM B

0.01
46
XW = =0.0039
0.01 (10.01)
+
46 18

3. Clculos de la fraccin mol del destilado de cada uno de los cortes

0.895
46
X DC 1= =0.7693
0.895 (10.895)
+
46 18

0.895
46
X DC 2= =0.7693
0.895 (10.895)
+
46 18

0.89
46
X DC 3= =0.76
0.89 (10.89)
+
46 18

0.87
46
X DC 4= =0.7237
0.87 (10.87)
+
46 18

4. Clculo de nmeros de moles iniciales en el hervidor:

W 0=
V
=
( 22 L ) ( 0.987L Kg ) =1.1586 Kmol
PM ( 46 ( 0.0265 ) +18 ( 10.0265 ) ) Kg/ Kmol
 5. Datos de operacin a reflujo total, clculo de moles en el reflujo:

L0 RT =
Gv .
=
(0.241 minL )(0.823 KgL ) =0.005116
Kmol
PM Kg min
( 46 ( 0.7416 ) +18 ( 10.7416 ))
Kmol

6. Clculo del nmero de platos tericos a reflujo total, aplicando el mtodo Mc Cabe-
Thiele con :

X DRT =0.7416

X WRT =0.0265

NPT =5

NPR=16

Clculo de la eficiencia de la columna

NPT 1
100
NPR

51
100=25
16

7. Clculo del Destilado y el reflujo (L0) en Kmol/min:

Corte 1.
0.96 L L
D 0= =0.0960
10 min min

L L L
L=V D=0.241 0.0960 =0.1450
min min min

D 1=
Gv .
=
(0.0960 minL )(0.819 KgL ) =0.00198
Kmol
PM Kg min
(46 ( 0.7693 ) +18 ( 10.7693 ))
Kmol
 L1=
Gv .
=
(0.1450 minL )(0.819 KgL ) =0.0030
Kmol
PM Kg min
(46 ( 0.7693 ) +18 ( 10.7693 ))
Kmol

Kmol
0.0030
L min
R 1= 1 = =1.51
D1 Kmol
0.00198
min

Para el clculo de b L. O.Z . E

xD 0.7693
b L. O .Z . E = = =0.3065
R e +1 1.51+1

Con b y la composicin de destilado del corte se pueden calcular el nmero de platos

tericos para cada corte y la eficiencia de estas utilizando el diagrama X vs Y del sistema
etanol-agua.
NET 1
NET =7 NPR= 100
EFICIENCIA

NET 1 71
E= E= =37.5
NPR 16
100 100

Corte 2.
0.79 L L
D 0= =0.0790
10 min min

L L L
L=V D=0.241 0.0790 =0.1620
min min min

D 1=
Gv .
=
(0.0790 minL )(0.819 KgL ) =0.00163
Kmol
PM Kg min
(46 ( 0.7693 ) +18 ( 10.7693 ))
Kmol

L1=
Gv .
=
(0.1620 minL )(0.819 KgL ) =0.00335
Kmol
PM Kg min
(46 ( 0.7693 ) +18 ( 10.7693 ))
Kmol
 Kmol
0.00335
L min
R1= 1 = =2.05
D1 Kmol
0.00163
min

Para el clculo de b L. O .Z . E
xD 0.7693
b L. O.Z . E = = =0.2522
R e +1 2.05+1
NET 1
NET =6 NPR= 100
EFICIENCIA

NET 1 61
E= E= =31.25
NPR 16
100 100

Corte 3.
0.73 L L
D 0= =0.0730
10 min min

L L L
L=V D=0.241 0.0730 =0.1680
min min min

D 1=
Gv .
=
(0.0730 minL )(0.821 KgL ) =0.00152
Kmol
PM Kg min
(46 ( 0.76 )+18 ( 10.76 ) )
Kmol

L1=
Gv .
=
(0.1680 minL )(0.821 KgL ) =0.0035
Kmol
PM Kg min
( 46 ( 0.76 ) +18 ( 10.76 ))
Kmol

Kmol
0.0035
L min
R 1= 1 = =2.30
D1 Kmol
0.00152
min

Para el clculo de b L. O.Z . E

xD 0.76
b L. O.Z . E = = =0.2303
R e +1 2.30+1
 NET 1
NET =6 NPR= 100
EFICIENCIA

NET 1 61
E= E= =31.25
NPR 16
100 100

Corte 4.
0.72 L L
D 0= =0.0720
10 min min

L L L
L=V D=0.241 0.0720 =0.1690
min min min

D 1=
Gv .
=
(0.0720 minL )(0.826 KgL ) =0.00155
Kmol
PM Kg min
(46 ( 0.7237 )+18 ( 10.7237 ) )
Kmol

L1 =
Gv .
=
(0.1690 minL )(0.826 KgL ) =0.0036
Kmol
PM Kg min
(46 ( 0.7237 ) +18 ( 10.7237 ))
Kmol

Kmol
0.0036
L min
R 1= 1 = =2.32
D1 Kmol
0.00155
min

Para el clculo de b L. O.Z . E

xD 0.7237
b L. O.Z . E = = =0.2180
R e +1 2.32+ 1
NET 1
NET =6 NPR= 100
EFICIENCIA

NET 1 61
E= E= =31.25
NPR 16
100 100
 8. Calcule el tiempo de destilacin (t) y la composicin promedio en cada corte de
destilado y comprelos con el tiempo y composicin reales obtenidos.
F=W + D W =FD
FZ f =W X W + DX D
FZ f =(FD)X W + DX D
FZ f =FX W DX W + DX D
FZ f FX W =DX W + DX D
F( Z f X W ) =D(X D X W )

DX D X W
F=
Z f X W

Corte 1.
Con x w =0.039 en todos los cortes , y con Z f =composicin que se midio en elhervidor .
Kmol
0.76930.0039
DX D X W min Kmol
F= =0.00198 =0.06705
ZF XW 0.02650.0039 min

Balance Global Total de materia .

F=W + D

Kmol Kmol Kmol

W =FD= 0.06705( min
0.00198
min )
=0.0651
min

Kmol Kmol
(0.06705 0.0265)(0.0651 0.0039)
FZ f W X W min min
X D prom= = =0.7810
FW Kmol Kmol
0.06705 0.0651
min min

Kmol
V RT =0.005116
min
W 0=1.1586 Kmol
W 1=W 0V RTtrD1t
 Kmol Kmol
W 1=1.1586 Kmol(0.005116 1 min)(0.00198 10 min)
min min
W 1=1.1337 Kmol

R+ 1
t= ( W 0W t )
V

1.51+1
t= ( 1.1586 Kmol1.1337 Kmolt )=12.2164 min
Kmol
0.005116
min

Corte 2.
Kmol
0.76930.0039
DX D X W min Kmol
F= =0.00163 =0.0542
ZF XW 0.02650.0039 min

Balance Global Total de materia .

F=W + D

Kmol Kmol Kmol

W =FD= 0.0542( min
0.00163
min )
=0.0526
min

Kmol Kmol
(0.0542 0.0265)(0.0526 0.0039)
FZ f W X W min min
X D prom= = =0.7695
FW Kmol Kmol
0.0542 0.0526
min min

Kmol
V RT =0.005116
min
W 0=1.1586 Kmol
W 2=W 0V RTtrD1t

Kmol Kmol
W 2=1.1586 Kmol(0.005116 1 min)( 0.00163 10 min)
min min

W 2=1.1372 Kmol
 R+ 1
t= ( W 0W t )
V

2.05+1
t= ( 1.1586 Kmol1.1337 Kmolt )=12.7580 min
Kmol
0.005116
min

Corte 3.
Kmol
0.760.0039
DX D X W min Kmol
F= =0.00152 =0.0509
ZF XW 0.02650.0039 min

Balance Global Total de materia .

F=W + D

Kmol Kmol Kmol

W =FD= 0.0509( min
0.00152
min )
=0.0494
min

Kmol Kmol
(0.0509 0.0265)(0.0494 0.0039)
FZ f W X W min min
X Dprom= = =0.7708
FW Kmol Kmol
0.0509 0.0494
min min

Kmol
V RT =0.005116
min
W 0=1.1586 Kmol

W 2=W 0V RTtrD1t

Kmol Kmol
W 2=1.1586 Kmol(0.005116 1 min)( 0.00152 10 min)
min min

W 2=1.1383 Kmol

R+ 1
t= ( W 0W t )
V
 2.30+1
t= ( 1.1586 Kmol1.1383 Kmolt )=13.0942 min
Kmol
0.005116
min

Corte 4.
Kmol
0.72370.0039
DX D X W min Kmol
F= =0.00155 =0.0494
ZF XW 0.02650.0039 min

Balance Global Total de materia .

F=W + D

Kmol Kmol Kmol

W =FD= 0.0494( min
0.00155
min )
=0.0479
min

Kmol Kmol
(0.0494 0.0265)(0.0479 0.0039)
FZ f W X W min min
X D prom= = =0.7482
FW Kmol Kmol
0.0494 0.0479
min min

Kmol
V RT =0.005116
min
W 0=1.1586 Kmol

W 2=W 0V RTtrD1t

Kmol Kmol
W 2=1.1586 Kmol(0.005116 1 min)( 0.00155 10 min)
min min

W 2=1.1380 Kmol

R+ 1
t= ( W 0W t )
V

2.32+1
t= ( 1.1586 Kmol1.1380 Kmolt )=13.3683 min
Kmol
0.005116
min
9. Determinar los moles de carga que deben ser destilados a una composicin
promedio y el tiempo de destilacin.

Nota. Para graficar el rea bajo la curva se obtendrn los valores de xw de la

grfica T vs x, y del sistema etanol-agua con la temperatura del hervidor en cada
corte.

xD xW
0.7693 0.21
0.7693 0.11
0.7600 0.08
0.7237 0.06

Para realizar la grfica se calcula la inversa de la diferencia de las composiciones

en el destilado y residuo.
1
X D X W

Corte 1/XD-XW
1 1.7879
2 1.5168
3 1.4706
4 1.5067
 XD VS 1/XD-XW
1.8

1.7

f(x) = 450.38x^2 - 669.23x + 249.94

1.6

1/XD-XW

1.5

1.4

1.3
0.72 0.73 0.74 0.75 0.76 0.77 0.78

XD

0.7693

450.38 x2 669.23 x +249.94=0.2891

0.76
 TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES

REFLUJO W 0 ( kmol) kmol NPT

L0 RT ( )
TOTAL min
1.1586 0.005116 5 25

Cortes D L R b L. O .Z . E NET
Kmol Kmol
min min
1 0.00198 0.0030 1.51 0.3065 7 37.5

2 0.00163 0.00335 2.05 0.2522 6 31.25

3 0.00152 0.0035 2.30 0.2303 6 31.25

4 0.00155 0.0036 2.32 0.2186 6 31.25

Cortes F W X Dprom V RT w0 w1 t
Kmol Kmol kmol /min kmol kmol min
min min
1 0.06705 0.0651 0.7810 0.005116 1.1586 1.1337 12.2164

2 0.0542 0.0526 0.7695 0.005116 1.1586 1.1372 12.7580

3 0.0509 0.0494 0.7708 0.005116 1.1586 1.1383 13.0942

4 0.0494 0.0479 0.7482 0.005116 1.1586 1.1380 13.3683

OBSERVACIONES

o La mezcla binaria sometida a destilacin fue etanol-agua.

o Se oper a reflujo total y a reflujo constante realizando 4 cortes.
o Las muestras fueron sometidas a enfriamiento para obtener su densidad a 25C.
o Con el fin de no desperdiciar los materiales, en este caso la mezcla alimentada se
reutilizo y fue captada en el recipiente correspondiente posterior a su uso.
o Tomar las precauciones pertinentes al muestrear, ya que el producto sale a una
elevada temperatura.
 CONCLUSIONES

La destilacin por lotes se emplea bajo condiciones especiales de alimentacin, ya que

tiene una capacidad pequea de carga y adems permite impurezas que no afectan al
equipo como lo hara en una destilacin continua.
En base a los resultados obtenidos:
Se obtuvieron 5 platos tericos, y con esto resulta que si los comparamos con los
instalados podemos notar que la columna sobrepasa los requerimientos que satisfacen
las necesidades que este proceso requiere. Al tener tan pocos etapas tericas la
eficiencia de la columna resulta demasiado baja.
Es posible establecer que las relaciones de reflujo juegan un papel importante para
determinar la cantidad de etapas tericas y es as, ya que si la relacin de reflujo es
grande, el nmero de etapas tericas disminuir, es por eso que si se desea aumentar la
cantidad de etapas, la relacin de reflujo deseable es la que se acerque a la unidad para
aumentar la cantidad de destilado y de este modo la eficiencia de la columna ser mayor
ya que a las condiciones que trabajamos, tanto en la alimentacin como en la operacin,
logro el 25% de eficiencia.
Se logr el objetivo de esta operacin unitaria, ya que se aument la composicin del
componente ms voltil de la mezcla binaria alimentada en ambos casos (reflujo total y
reflujo constante).
La diferencia entre los procedimientos de operacin radica en el reflujo. Por un lado en
reflujo total, todo lo que sale del domo se retorna al proceso hasta alcanzar la
concentracin deseada y en reflujo constante se establece una relacin de reflujo, es
decir, solo una parte del destilado retornara al proceso y el resto se obtendr como
producto con determinada concentracin, por lo que la concentracin del siguiente
producto ir aumentando conforme el proceso avance. Es de esta manera que podemos
notar que las concentraciones aumentan conforme a los cortes y como los tiempos de
destilacin disminuyen.

BIBLIOGRAFA

Academia de operaciones unitarias Manual de Practicas de Destilacin

Laboratorio de Operaciones Unitarias, 1987, E.S.I.Q.I.E. I.P.N

J.D. Seader-Ernest J. Henley, Separation Process Principles. Cap. 13, Destilacin

por lotes, pgs. 681 a 689. Ed. John Wiley and Sons. Inc.

Perry, R.H. y C.H. Chilton (Eds.) Chemical Engineers Handbook; McGraw-Hill.