INGENIERA DE SOLDADURA

Julio A. Acosta Sullcahuamn

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ESTRUCTURA Y PROPIEDADES
DE LOS METALES
1. INTRODUCCIN
2. ESTRUCTURA CRISTALINA
3. DEFORMACIN PLSTICA
4. RESISTENCIA DE LOS METALES
5. DEFECTOS CRISTALINOS
6. RESISTENCIA REAL DE LOS METALES
7. MECANISMOS DE ENDURECIMIENTO
8. DIFUSIN EN ESTADO SLIDO
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 1. Introduccin

Ciencia de los materiales

z Disciplina cientfica investigacin
z Conocimiento bsico de la estructura, propiedades y
procesamiento de los materiales
Ingeniera de materiales
z Disciplina de la ingeniera aplicacin
z Conocimiento de los materiales Convertir los
materiales en productos necesarios para el bienestar de
la sociedad.
La Ciencia e ingeniera de los materiales combina la
ciencia de los materiales y la ingeniera de materiales
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1. Introduccin

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 1. Introduccin

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1. Introduccin

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 1. Introduccin

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1. Introduccin
High temprerature (to 3200)
High specific strength
Excellent environmental durability
Low weight
Low porosity
Exellent toughness
Tailorable thermal-mechanical
properties

CMC Exhaust Mixer Nozzle Ceramic Composite Brake Rotors

Immersion Tubes for Molten Aluminum Turbine Engine Afterburner

Holding Furnaces.

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 1. Introduccin

todo puede convertirse en:

ms ligero,
ms resistente

para mucho ms tiempo
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1. Introduccin
CMP y CMM han sido desarrollados
para aplicaciones aeroespaciales. Estos
materiales compuestos poseen una
elevada resistencia mecnica y rigidez
as como un coeficiente de expansin
trmica casi nulo.
CMP (grafito/epoxy) ha sido empleado
en la fabricacin de elementos de
apoyo, paneles, antenas, antenas
parablicas, reflectores.

CMM poseen una elevada

resistencia y conductividad
trmica, alta rigidez y
resistencia especfica.
The P100/6061 Al usado en el
telescopio espacial Hubble

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 1. Introduccin

Una civilizacin es a la vez

desarrollada y limitada por los
materiales que dispone
George Paget Thomson
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1. Introduccin
Los metales han sido siempre elementos fundamentales en el
desarrollo de la humanidad...
Cmo se fabricaran: automviles, trenes, aviones, barcos,
tractores, bicicletas, ..., etc. sin el uso de los metales?
Es obvia esta dependencia en las plantas industriales, sea
mecnica, qumica, elctrica, nuclear o de cualquier otro tipo.
Tambin , es evidente la funcin clave que desempean en los
elementos de nuestros propios hogares.

z Instalaciones sanitarias z Hornos

z Luz elctrica y alumbrado z Radio y televisin
z Estufas elctricas z Marcos de aluminio para ventanas
z Refrigeradores z Sistemas de aire acondicionado.
z Lavadoras y secadoras z etc.

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 1. Introduccin

En alguna etapa de la fabricacin de estos artculos, los

metales cumplen un papel importante de modo que sera muy
difcil y, frecuentemente imposible, producirlos sin el uso de
metales.
Desde luego, adems de los metales, otros materiales tienen
funciones claves en la manufactura de muchos artculos en
nuestra moderna tecnologa.

El ingeniero selecciona los materiales que tienen las

propiedades fsicas deseadas y que son las ms econmicas.

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1. Introduccin
Existen esencialmente 3 propiedades fsicas principales de los
metales que explican su papel clave en el desarrollo humano:

1. Formabilidad. Slo aproximadamente el 20% de los

metales se usa directamente en su forma de colada, casi
todos son mecnicamente formados.
2. Resistencia sin fragilidad (tenacidad). Por ejemplo, el
vidrio es muy resistente (F del vidrio es aprox. 7F de
las mejores aleaciones de Al ) y a la vez extremadamente
frgil, por lo que uno nunca soara en disear un ala de
avin hecha de vidrio.
3. Propiedades elctricas y magnticas. Baja resistividad
elctrica y magnetizacin de los metales ferrosos.
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 1. Introduccin
Relacin estructura - propiedades procesamiento - aplicacin

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1. Introduccin

La metalurgia fsica se relaciona ms con el efecto del arreglo

atmico y la micro estructura del metal que con sus
propiedades fsicas.
Se pueden resumir estas relaciones en la siguiente tabla:
INFLUENCIA DEL INFLUENCIA DE LA
PROPIEDAD FSICA
ARREGLO ATMICO MICROESTRUCTURA

Mecnica (resistencia,
muy fuerte muy fuerte
ductilidad, fragilidad, etc.)

Elctrica y trmica
(resistividad, magnetizacin, poca ligera a fuerte
conductividad, etc.)

Qumica (resistencia a la
corrosin, potencial poca ligera a moderada
cataltico, etc.)

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 1. Introduccin

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1. Introduccin

Microestructura de aceros: blando (izq.) y muy duro (der.)

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 1. Introduccin
Como se puede observar en la tabla:
z si se controla el arreglo atmico y la micro estructura se
pueden controlar todas las propiedades fsicas del metal,
z pero particularmente las propiedades mecnicas.
Por tanto, intentaremos constantemente orientar nuestro
estudio hacia el control de las propiedades mecnicas de los
metales y sus aplicaciones.
El control del arreglo atmico y la microestructura se realiza por
medio de procesos tales como el colado, conformado y
tratamiento trmico.
Una de las metas de este tpico es ofrecer las bases tericas
que permitan comprender cmo y por qu dichos procesos
controlan el arreglo atmico y la micro estructura en la forma
que lo hacen.

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1. Introduccin
Materiales cermicos
z Materiales que exhiben enlaces inicos o covalentes o ambos
z Compuestos de elementos metlicos y no metlicos de altas
temperaturas de fusin
z Duros y quebradizos
z Bajas conductividades elctricas y trmicas
z Ej.: productos de arcilla, porcelana, vidrio y xidos de aluminio
Materiales polimricos
z Materiales que presentan primordialmente enlaces covalentes.
z Tambin son importantes las fuerzas de enlace secundarias
(enlaces de Van der Waals).
z Constan de cadenas largas formadas por elementos de bajo
peso atmico (C, H, O y N)
z Bajo punto de fusin
z Baja resistencia mecnica y bajas conductividades elctricas
z Ej.: madera, plsticos, polietileno, policloruro de vinilo
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 1. Introduccin
Materiales metlicos
z Materiales que se caracterizan por tener enlaces metlicos.
z Enlace metlico altas conductividades trmicas y elctricas
z Buena ductilidad, resistencia mecnica, tenacidad
z Ejemplo: magnesio, hierro, oro, plata, aluminio, acero, etc.
z Una caracterstica comn a los elementos metlicos es que
tienen solamente uno, dos o tres electrones en la capa externa,
estos se enlazan en forma relativamente libre al ncleo.
z As por ejemplo, cuando colocamos juntos un nmero de
tomos de aluminio (nmero atmico = 13), en un bloque de
aluminio, los electrones exteriores abandonan los tomos
individuales y pasan a formar un "gas de electrones" comn.
z Estos electrones se desplazan continuamente dentro del metal
y no pertenecen a un tomo determinado, sino al conjunto de
tomos.

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1. Introduccin

tomo de tomo de
aluminio aluminio

Ejemplo:
Al (z=13)
gas de
electrones

Enlace metlico
Enlace en el cual los tomos del metal ceden sus electrones a
un gas de electrones y asumen un ordenamiento regular.
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 1. Introduccin
z Por lo tanto, los tomos se conviertes en iones de Al +3 .
z Estos se repelen entre s, pero permanecen en el bloque
gracias a la atraccin entre los electrones negativos y los iones
positivos.
z Este modelo nos ayuda a entender las propiedades de los
metales.
z Por ejemplo, el modelo explica la alta conductividad elctrica
de los metales. Si aplicamos un voltaje a travs del cristal, los
electrones en el gas de electrones (que estn enlazados
dbilmente) se movern con facilidad, produciendo una
corriente.
z Tambin se puede entender; la ductilidad de los metales o
capacidad para deformarse sin fractura; la conductividad
trmica; la reflectividad a la luz (lustre metlico); su forma
cristalogrfica en estado slido, etc.
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1. Introduccin
Resumen

Contribucin relativa de los diferentes tipos de enlace a cada uno de los

materiales para ingeniera (tres tipos estructurales y los semiconductores)
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 1. Introduccin
Materiales cristalinos y amorfos
a) slice cristalina y b) vidrio de slice

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1. Introduccin

Metales
Cu, Al, Au, Ag
etc.

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 2. Estructura cristalina

Estructura cristalina material cristalino

z Los tomos se sitan en una disposicin repetitiva o
peridica a lo largo de muchas distancias atmicas
z Existe un orden de largo alcance los tomos se sitan
segn un patrn tridimensional repetitivo
z Los tomos no permanecen fijos en sus posiciones sino
que oscilan alrededor de puntos fijos equilibrio dinmico
z La red tridimensional de lneas imaginarias que conecta los
centros de los tomos se llama red espacial
z La unidad ms pequea que tiene la simetra de todo el
cristal se llama celda unitaria

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2. Estructura cristalina
celda unitaria
z patrn ms pequeo de tomos que se repite en todas
direcciones del espacio es submicroscpica
z las celdas unitarias estn dispuestas en forma ordenada en
los slidos cristalinos estructuracin regular de tomos
que se mantiene a gran escala

celda unitaria

red espacial
puntos reticulares

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 2. Estructura cristalina

posiciones relativas de los tomos modelo de esfera dura

Todos los metales, muchos materiales cermicos y ciertos

polmeros, poseen estructura cristalina.
La estructura cristalina de un material se define segn el tamao,
la forma y el ordenamiento atmico dentro de la red espacial.
El anlisis de una red espacial se realiza estudiando su celda
unitaria, y no toda la red.
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2. Estructura cristalina
Sistemas cristalinos
z Existen 14 tipos de redes cristalinas clasificados en 7
sistemas cristalinos
z Los metales tienen estructuras particularmente sencillas
z De las 14 retculas de Bravais, la mayora de los metales se
forman en una de las muy sencillas estructuras siguientes:
cbica centrada en el cuerpo ( cccu )
cbica centrada en las caras ( ccca )
hexagonal compacta ( hc )
tetragonal
Muchos metales existen en ms de una estructura cristalina,
dependiendo de la temperatura, pero en la mayora de los casos, las
transiciones se dan entre estas 4 estructuras cristalinas. A esta
propiedad, en tanto que sea reversible, se denomina ALOTROPA

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 2. Estructura cristalina

910C

Transformacin alotrpica del Fe

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2. Estructura cristalina

Existen 14 tipos de
redes cristalinas,
clasificados en 7
sistemas cristalinos

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 2. Estructura cristalina

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2. Estructura cristalina

Los tres tipos

principales de
estructuras en que
pueden cristalizar
los elementos
metlicos

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 2. Estructura cristalina
Estudio de las principales redes
cbica centrada en el cuerpo ( cccu )
cbica centrada en las caras ( ccca )
hexagonal compacta ( hc )
Para cada caso determinar:
z parmetros de red
z radio atmico ( ra ) = f [ parmetros de red ]
z nmero de tomos por celda (n)
z nmero de coordinacin (nc): nmero de tomos vecinos ms
prximos y que equidistan de un tomo
z factor de empaquetamiento atmico (fea):
volumen de tomos
fea =
volumen de la celda

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2. Estructura cristalina
Red cbica centrada en el cuerpo ( cccu )

z parmetro de red = a
z ra =
z n =
z nc =
z fea =

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 2. Estructura cristalina
Red cbica centrada en las caras ( ccca )

z parmetro de red = a
z ra =
z n =
z nc =
z fea =
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2. Estructura cristalina
Red hexagonal compacta ( hc )

z parmetros de red = a y c
z ra =
z n =
z nc =
z fea =
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 2. Estructura cristalina

Estructura n ra = f (a) nc fea Metales tpicos

cs 1 r=a/2 6 0,52 Ninguno
cccu 2 r = a3 / 4 8 0,68 Fe-, Fe-, Ti, W, Mo.
ccca 4 r = a2 / 4 12 0,74 Fe-, Cu, Al, Au, Ag, Pb.
hc 6* r=a/2 12 0,74 Ti, Mg, Zn, Be, Co, Zr.

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2. Estructura cristalina
Densidad lineal
z Nmero de tomos que tienen sus centros localizados en
una lnea de direccin dada por unidad de longitud
n tomos [ hkl ]
d [ hkl ] =
longitud [ hkl ]
Densidad planar
z Nmero de tomos que tienen sus centros localizados en un
rea dada sobre un plano por unidad de rea
n tomos( hkl )
d ( hkl ) =
rea( hkl )
: En estos clculos de la densidad, una de las reglas bsicas es que un plano o
una lnea debe pasar a travs del centro de un tomo o no se cuenta el tomo
en los clculos
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 2. Estructura cristalina
Densidad terica
z Masa de una celda unitaria entre el volumen de dicha celda

masacelda unitaria
t =
volumencelda unitaria
z Ejemplo: Calcular para el Cu
h densidad lineal [110]
h densidad planar (111)
h densidad terica

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3. Deformacin plstica

Metales Resistencia y ductilidad son fuertemente

controladas por la estructura atmica y microestructura
z Por ello es importante estudiar y entender con claridad el
mecanismo de control de estas propiedades
h Inicialmente deformacin de monocristales
h Luego deformacin de policristales
Deformacin
z Deformacin elstica completamente recuperable al
eliminarse el esfuerzo
z Deformacin plstica no recuperable al eliminarse el
esfuerzo

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 3. Deformacin plstica
Desplazamiento atmico producido por un esfuerzo
cortante :
= E = G

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3. Deformacin plstica

Mecanismos de deformacin plstica:

deslizamiento
maclado
deslizamiento en los lmites de grano
termofluencia difusional
Deslizamiento Movimiento paralelo de dos regiones cristalinas
adyacentes, una respecto a la otra, a travs de algn plano (o
planos)
Sistema de deslizamiento Es la combinacin de un plano y una
direccin que se halla sobre el plano, a lo largo del cual se produce
el deslizamiento

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 3. Deformacin plstica

Los planos compactos hacen ms

fcil el deslizamiento que los
planos alineados en otra direccin
respecto al esfuerzo cortante

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3. Deformacin plstica
Sistemas de deslizamiento ccca

Planos {111}
Direcciones <110>

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 3. Deformacin plstica
Sistemas de deslizamiento cccu

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3. Deformacin plstica
Sistemas de deslizamiento hc

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 3. Deformacin plstica
Deslizamiento ccca

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4. Resistencia de los metales

Esfuerzo cortante resuelto (factor de Schmid)

z Supngase un monocristal
cilndrico de un metal ccca
z Tensin bajo una fuerza F
z Deslizamiento
h planos (111)
h 3 direcciones <110>

z Resolver el esfuerzo cortante

sobre el plano (111) y a lo largo
de las direcciones <110>
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 4. Resistencia de los metales
Cul es el esfuerzo cortante resuelto a lo largo de una direccin
que hace un ngulo con el eje de
tensin en el plano cuya normal forma
un ngulo con dicho eje?

Ae = ab
4

A= a2
F cos 4
b cos = a

Ae cos = A

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4. Resistencia de los metales

Esfuerzo cortante resuelto (r )
F cos F
r = r = (cos cos ) r = ( FS )
Ae A
: esfuerzo de tensin y FS: factor de Schmid
Se ha encontrado que en un sistema de deslizamiento se
producir el deslizamiento cuando el esfuerzo cortante resuelto en
ese sistema alcance cierto valor crtico
Al esfuerzo cortante resuelto requerido para iniciar el
deslizamiento sobre un sistema de deslizamiento dado se le llama
a menudo esfuerzo cortante crtico resuelto (ECCR) y su valor
depende en gran medida de la pureza del metal (ver siguiente
tabla)
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 4. Resistencia de los metales

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4. Resistencia de los metales

Resistencia terica de los metales

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 4. Resistencia de los metales

Esfuerzo cortante terico

z Es el esfuerzo cortante determinado tericamente,
capaz de producir el deslizamiento de todos los tomos
- de una sola vez - que se hallan encima (o debajo) del
plano de deslizamiento, haciendo que se desplacen
permanentemente desde un conjunto de sitios
reticulares hasta otro nuevo conjunto de sitios en la red
z Cul es el esfuerzo cortante terico necesario para
producir un desplazamiento permanente de los
tomos?
Gb
m =
2 a

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4. Resistencia de los metales

Cul es la diferencia entre el esfuerzo cortante crtico resuelto

(ECCR) y el esfuerzo cortante de terico (lmite elstico o lmite
de fluencia) de los metales? Porqu?

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 5. Defectos cristalinos
Una red cristalina ideal supone una dispocin
tridimensional de repeticin perfecta
Los cristales de los metales reales tienen varios defectos,
stos se enlistan sistemticamente como sigue:
1. Vacancias
2. tomos del metal (base) colocados en forma intersticial
3. Un tomo extrao colocado en forma substitucional puntuales
4. Un tomo extrao colocado en forma intersticial
5. Dislocaciones lineales
6. Maclas o fallas de apilamiento planares
7. Lmites de grano
8. Huecos o cavidades
de volumen
9. Inclusiones
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5. Defectos cristalinos
Defectos puntuales

1. vacancia 4. tomo extrao intersticial

3. tomo extrao 3. tomo extrao

pequeo sustitucional grande sustitucional
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 5. Defectos cristalinos
Dislocaciones de borde

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5. Defectos cristalinos

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 5. Defectos cristalinos

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5. Defectos
Dislocacin de
tornillo o helicoidal

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 5. Defectos cristalinos

Dislocaciones mixtas

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5. Defectos cristalinos
Bandas y escalones de deslizamiento causadas por el
movimiento de dislocaciones (acero AISI 1010 - SEM)

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6. Resistencia real de metales

Metales reales policristalinos

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6. Resistencia real de los metales

R
E F
P F

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 6. Resistencia real de los metales
Resistencia real f(densidad de dislocaciones)

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6. Resistencia real de los metales

Enmaraamiento de dislocaciones en lmites de grano (TEM)

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7. Mecanismos de endurecimiento

Recuerdese que:
z La deformacin plstica se debe al movimiento de las
dislocaciones
z La resistencia a la fluencia de un metal (o aleacin)
usualmente se puede incrementar mediante la introduccin
de obstculos al movimiento de dislocaciones
Tales obstculos pueden ser:
z Enmaraamiento de dislocaciones
z Lmites de grano
z Estructuras cristalinas distorsionadas debido a tomos de
impureza
z Pequeas partculas dispersas en la estructura cristalina

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7. Mecanismos de endurecimiento
Mtodos de endurecimiento de los metales
CARACTERSTICA QUE IMPIDE EL
MTODO
MOVIMIENTO DE DISLOCACIONES
Elevadas densidades de dislocaciones producen
Trabajo en fro
enmaraamientos
Cambios en la orientacin del cristal y otras
Afinamiento de grano
irregularidades en los lmites de grano
Fortalecimiento por Impurezas intersticiales o substitucionales
solucin slida distorsionan la estructura cristalina
Endurecimiento por Partculas finas de un material duro precipitan fuera
precipitacin de la solucin en el enfriamiento
Discontinuidades en los lmites de fase de una
Fases mltiples
estructura cristalina
Estructuras multifsicas de martensita y carburos
Templado y revenido
precipitados (Fe3C)
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 7. Mecanismos de endurecimiento
Trabajo en fro
z Produce cambios en la microestructura y por tanto en
las propiedades:
h cambio en la forma de grano
h endurecimiento por deformacin y
h un aumento en la densidad de dislocaciones
z Una fraccin de la energa consumida en la
deformacin es almacenada en el metal como energa
de deformacin
h la energa almacenada est asociada con las
concentraciones de tensiones (traccin, compresin y
cizalladura) alrededor de las dislocaciones creadas
z Adems, otras propiedades son modificadas
h conductividad elctrica, resistencia a la corrosin, etc.
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7. Mecanismos de endurecimiento
z Propiedades comportamiento a traccin

z Curvas de traccin z Resistencia a la traccin

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 7. Mecanismos de endurecimiento
z Propiedades comportamiento a traccin

z Resistencia a la fluencia z Ductilidad

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7. Mecanismos de endurecimiento
z Recuperacin recristalizacin crecimiento

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 7. Mecanismos de endurecimiento

+ recrista -
Trabajo en caliente
lizacin

T recristalizacin

Trabajo en fro

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7. Mecanismos de endurecimiento
Afinamiento de grano
z El tamao, o el dimetro medio, de los granos de un metal
policristalino afecta a las propiedades mecnicas
z El lmite de grano acta como barrera al movimiento de
dislocaciones por dos razones:
h la posibilidad de que una dislocacin pase de un grano a otro
vecino se hace ms difcil a medida que aumenta la
diferencia en la orientacin (mayor ngulo)
h el desorden atmico en el lmite de grano producir una
discontinuidad de los planos de deslizamiento de un grano a
otro
z Un material con grano fino es ms duro y resistente que otro
que tiene granos gruesos
h material de grano fino tiene un rea total de lmite de grano
mayor para impedir el movimiento de las dislocaciones
z Control solidificacin, deformacin y recristalizacin
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8. Difusin en estado slido
z La difusin es una forma de transporte de masa
z La difusin es la migracin de tomos a travs de la
red cristalina
h no incluye los movimientos atmicos que se producen en la
deformacin plstica

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8. Difusin en estado slido

Energa de activacin ( Q ). Generalmente un tomo

sustitucional requiere mayor energa que otro intersticial
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 8. Difusin en estado slido

Mecanismos de difusin

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8. Difusin en estado slido

DIFUSIN SUBSTITUCIONAL
z En el caso anterior no se mencion el movimiento de
difusin de los tomos de Fe , ya que tal movimiento
es insignificante comparado con el de los tomos ms
pequeos y ms mviles del C .
z Supngase, ahora, que el par de difusin est formado
por Cu y Ni (ver figura siguiente)
h tomos casi del mismo tamao se disuelven uno
en otro como solutos substitucionales
h Se espera que la movilidad de estos tomos sea de
casi el mismo orden de magnitud
z Se debe considerar tanto la difusin del Cu hacia la
derecha como la del Ni hacia la izquierda
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 8. Difusin en estado slido

Difusin substitucional del

par cobre-nquel. Al final,
los tomos de cobre
estn uniformemente
distribuidos en todo el
nquel

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8. Difusin en estado slido

CARBURIZACIN O CEMENTACIN
z Supngase que una barra de Fe puro tiene un
extremo relleno con grafito y se calienta a 700C
como se ilustra en la figura siguiente:

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 8. Difusin en estado slido
z Considerando el elemento diferencial de volumen para
la difusin unidireccional del experimento anterior:

Se puede demostrar la 2 ley de Fick :

C C
[ D1 1 ] = 1
Z Z t
Es una ecuacin diferencial parcial de C1 como variable dependiente y
Z y t como las dos variables independientes C1 = f(Z,t,D)
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8. Difusin en estado slido

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 8. Difusin en estado slido

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8. Difusin en estado slido

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 8. Difusin en estado slido

VARIABLES QUE INFLUYEN EN LA DIFUSIN

Las variables que influyen en la difusin se reflejan
directamente en el coeficiente de difusin D
z El coeficiente de difusin D no es constante
z D es una funcin de muchas variables, tales como:
h la temperatura
h la concentracin
h la estructura cristalina
h las impurezas
h el tamao de grano
z Para un caso determinado se supone que estas
variables tienen valores especficos D es un nmero

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8. Difusin en estado slido

Temperatura D es una funcin notable de la T
Q
RT
D = Do e
Donde Do , Q y R son constantes independientes de la
temperatura
h Do : factor de frecuencia frecuencia de vibracin de los
tomos que se difunden
h Q : energa de activacin representa la medida de la
barrera de energa que tiende a impedir la difusin
h R : constante de los gases
h T : temperatura absoluta (K)

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