Planta Hidrodesulfuradora PDF

Manifestacin de Impacto Ambiental

Planta Hidrodesulfuradora de Naftas U-300 Refinera
Francisco I. Madero
I.- DATOS GENERALES:
I.1 Nombre del Proyecto.
Proyecto Planta Hidrodesulfuradora de Naftas U-300, con capacidad de 40,000 BPD.
I.2 Nombre de la Empresa.
Petrleos Mexicanos Refinacin.
PEMEX Refinacin se constituyo mediante decreto presidencial publicado en el Diario

Oficial de la Federacin del da 06 de julio de 1992 (Ley Orgnica de Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios), ver anexo VIII.2.1.
I.3 Registro Federal de Causantes.
PROTEGIDO POR LA
LFTAIPG
I.4 Actividad productiva principal del establecimiento
Procesos industriales de la Refinacin; elaboracin de productos petrolferos y de derivados

del petrleo que sean susceptibles de servir como materias primas industriales bsicas;
almacenamiento, transporte, distribucin y comercializacin de los productos y derivados
mencionados.
I.5 Domicilio del establecimiento
Av. Alvaro Obregn No. 3020

Ciudad Madero
Estado de Tamaulipas. C.P. 89530
file:///C|/Documents and Settings/Administrador...A/ESTADOS/tamp/estudios/2003/28TM2003X0002.html (1 of 54) [30/11/2009 16:43:35]

Las coordenadas de la Refinera son:
22 16 latitud norte
97 48 24 longitud oeste,
(Ver figura I.1 Localizacin de Ciudad Madero y figura I.2, entorno del proyecto).
I.6 Domicilio para or y recibir notificaciones
PROTEGIDO POR LA LFTAIPG
I.7 Tiempo de vida til
Las instalaciones consideradas en el proyecto Planta Hidrodesulfuradora de Naftas U-

300 se considera tendrn una vida til de 20 aos.
I.8 Nombre del gestor o promovente.
PEMEX Refinacin.
I.9 Registro Federal de Causantes del gestor o promovente
PROTEGIDO POR LA
LFTAIPG
I.10 Departamento Proponente:
I.11 Nombre completo y puesto de la persona responsable del proyecto:
I.12 Firma del representante legal de empresa, bajo protesta de decir verdad:

_________________________
I.13 Nombre y direccin de la Compaa encargada de la elaboracin de la

Manifestacin de Impacto Ambiental:
INGENIERIA AMBIENTAL Y TRATAMIENTO DE AGUAS, S.A. DE C.V.
I.14 Domicilio de la Compaa encargada de la elaboracin del estudio de riesgo

I.15 Nombre completo, puesto y firma de la persona responsable de la elaboracin

del estudio:
_________________________
_______________________
_____________________

II.- DESCRIPCION DEL PROYECTO:
II.1 INFORMACION GENERAL DEL PROYECTO
II.1.1 Naturaleza del proyecto
Proyecto Planta Hidrodesulfuradora de Naftas U-300
Refinera Francisco I. Madero
Ciudad Madero, Tamaulipas.
Descripcin de actividades
La HDS tratar toda la nafta primaria, as como los butanos procedentes de otras plantas
para suministrar carga dulce a los procesos de reformacin e Isomerizacin. Adems, de
que a la reformadora se enviar una nafta desulfurada y deshexanizada con una TFE de
1800C, para evitar con ello la alimentacin de precursores de benceno y por consiguiente la
presencia de aromticos en el reformado.
El rendimiento de la nafta primaria es de 22.86% volumen de una mezcla de crudo que

contiene 29.70% de crudo maya, lo que representa una produccin de 38.841 BPD con una
TFE de 1800C, dicho flujo corresponde a un procesamiento global en la refinera de 185,000
BPD.
Objetivos y justificacin del proyecto
Actualmente la Refinera cuenta con una nueva Unidad de Reformacin de Naftas U-900,
cuya capacidad de procesamiento es de 20,000 BPD y en un futuro prximo se instalarn
Unidades de Isomerizacin de pentanos/hexanos y de butanos (10,000 BPD para los nC5/
nC6 y 2,000 BPD para los nC4). Para satisfacer la carga a estas plantas se requiere instalar
esta planta de Hidrodesulfuracin de Naftas U-300, con una capacidad de 40,000 BPD.
Lo anterior con la finalidad de producir gasolinas con altas especificaciones, las cuales
contribuyan al mejoramiento del medio ambiente.

II.1.2 Seleccin del sitio
Debido a que actualmente la Refinera cuenta con una nueva Unidad de Reformacin de
Naftas U-900, cuya capacidad de procesamiento es de 20,000 BPD y en un futuro prximo
se instalarn Unidades de Isomerizacin de pentanos/hexanos y de butanos (10,000 BPD
para los nC5/nC6 y 2,000 BPD para los nC4). Para satisfacer la carga a estas plantas se
requiere instalar esta planta de Hidrodesulfuracin de Naftas U-300, con una capacidad de
40,000 BPD.
As mismo la construccin de la Planta HDS de Naftas U-300, ser dentro de las

instalaciones de la Refinera Francisco I. Madero de Petrleos Mexicanos, localizada en
Ciudad Madero, Estado de Tamaulipas.
Cabe destacar que el rea donde se instalara la planta, es una zona impactada, debido a
que se trata de predio que ocupaba un almacn en desuso dentro de la propia Refinera
Francisco I. Madero.
II.1.3 Ubicacin fsica del proyecto
El proyecto HDS de Naftas U-300 se ubicar dentro de los lmites de batera de la

Refinera Francisco I Madero, con direccin en:
Av. Alvaro Obregn No. 3020

Ciudad Madero
Estado de Tamaulipas. C.P. 89530
Ciudad Madero se encuentra ubicado al sur del Estado y su extensin territorial es de 62.9 km2,
representando el 0.07% del total del Estado.
Se localiza a los:
2214 latitud norte

9749 longitud oeste
Altitud de 3.08 m. Sobre nivel del mar.
Colinda al norte con el municipio de Altamira; al sur con el Estado de Veracruz; al este con
el golfo de Mxico y al oeste con Tampico. Ver figura II.1 Localizacin Geogrfica de Ciudad
Madero.
Las coordenadas de la Refinera son:

22 16 latitud norte y
97 48 24 longitud oeste
FIGURA II.1.- Localizacin Geogrfica de Ciudad Madero

Las colindancias de la Refinera Francisco I. Madero son las siguientes:
NORTE
Terrenos de Petrleos Mexicanos
SUR
959.66 metros en colindancia con la Terminal Martima Madero, propiedad de Petrleos

Mexicanos.
821.49 metros con zona urbana de baja densidad de poblacin.
ESTE
Se tienen 1,137.75 metros en colindancia con zona urbana de baja densidad de poblacin.
OESTE
872 metros en colindancia con reas deportivas, propiedad de Petrleos Mexicanos.

742 metros con la Colonia Hipdromo, la cual es un rea habitacional de baja densidad.
1,272 m. con laguna Somera y terrenos propiedad de Petrleos Mexicanos.
Las colindancias de la planta HDS de Naftas en el lmite de batera son:
E-220, E-280, S-500, S-610
NORTE
Planta de Desintegracin Cataltica MEA.
SUR
La planta de Etilbenceno CB
ESTE
La planta de Polimerizacin de Butanos MQ

La planta de Alquilacin de Butanos MR
La planta de Dodecil Benceno MU
OESTE

La planta Reformadora de Gasolinas U-900
En el apartado VIII.1.1, se incluye arreglo general de la planta, as como plano de

localizacin de la HDS de Naftas U-300, dentro de la Refinera.
II.1.4 Inversin requerida
La inversin estimada es de $ 62335,678.19 (En pesos)
Los costos de inversin se detallan en el anexo VIII.2.2, Programa de Ejecucin General de

los Trabajos.
II.1.5 Dimensiones del proyecto
El rea total de la Refinera Francisco I. Madero es de _______________.
El rea en donde se realizarn las ampliaciones abarca una superficie de 6,095 m2.
Debido a que se trata de un rea ya afectada (existencia de talleres fuera de operacin), no se tiene
cobertura vegetal en la zona del proyecto.
Las obras permanentes abarcan la superficie total del proyecto (6,095 m2).
II.1.6 Uso actual de suelo y/o cuerpos de agua en el sitio del proyecto y en sus
colindancias
El uso actual del suelo, dentro de la Refinera es Industrial, en el anexo VIII.2.3, se incluye copia del
Permiso de Uso de Suelo, as como los permisos con que se cuentan.
II.1.7 Urbanizacin del rea y descripcin de servicios requeridos
El rea donde se pretende instalar el proyecto, se localiza dentro de las instalaciones de la

Refinera Francisco I. Madero, la cual cuenta con todos los servicios, (luz, agua, drenaje,
telefona, calles internas pavimentadas).
Cabe destacar que dentro de la Refinera se cuenta con una red de calles pavimentadas y
sealizadas, que permiten tener acceso a una planta, por mas de una ruta.
Con lo que respecta a los servicios que se requieren, (agua, vapor, energa elctrica,
drenajes, entre los principales) para el buen funcionamiento de la HDS de Naftas, todos
sern proporcionados por la Refinera mediante sus sistemas de distribucin.

II.2 CARACTERISTICAS PARTICULARES DEL PROYECTO
II.2.1 Programa de trabajo
En el anexo VIII.2.2, se presenta el programa general de trabajo.
II.2.2 Preparacin del sitio
Los terrenos donde se implementarn las reas correspondientes a las ampliaciones de la

refinera de PEMEX, requieren desmonte de infraestructura existente, cortes y rellenos
superficiales, as como nivelacin y compactacin.
La preparacin del terreno se efectu a una profundidad de 0.60 m. Asimismo, se llevar a

cabo el trazo y la nivelacin de los terrenos indicados en la Tabla II.1. El movimiento de
tierras se estima en un volumen de 10,000 m3, antes de llevar a cabo la cimentacin ste
material ser retirado por el contratista y se sustituir por un material limo-arcilloso.
Cabe sealar que en algunas de las reas se retiraran varios ejemplares arbreos.
TABLA II.1 DISTRIBUCIN DE REAS

PLANTA Desmonte/ Despalme Corte Nivelacin
Vegetacin Relleno
Hidrodesulfuradora de naftas NO Si Si Si
TABLA II.2. VOLUMENES DE MOVIMIENTOS DE TIERRA

UNIDAD Tcnica de Material de Corte m3
movimiento
Hidrodesulfuradora de Naftas Manual y Uso de 10,000
maquinaria
TOTAL 10,000
II.2.3 Descripcin de obras y actividades provisionales del proyecto
Para el desarrollo del proyecto, las instalaciones provisionales son a base de carros
remolque, que estn instalados a un costado de la planta.
Con lo que respecta a los servicios sanitarios, estos son del tipo moviles.
II.2.4 Construccin

Una vez efectuados los preparativos para la construccin de las instalaciones del proyecto
de ampliacin de la Refinera, se continuar, en trminos generales, con las siguientes
obras.
Obra civil
Acabados y disposicin de desechos de construccin
Obra civil
Una vez renivelada el rea se realizar la localizacin de las cimentaciones

correspondientes con apoyo topogrfico para luego realizar la excavacin de la cimentacin,
de la misma forma para la planta hidrodesulfuradora de naftas, as como todos los equipos
que tienen sus bases ancladas a piso de concreto armado, dependiendo de la carga de la
misma, se disearon las dimensiones y profundidad de los cimientos, fabricndose algunos
taludes tambin en concreto armado y muros de contencin.
Despus se levantarn estructuras de perfil de acero para armar algunas bases de los
equipos, con el propsito de adquirir estabilidad y disminuir vibraciones.
Los volmenes de obra se detallan en la Tabla II.3
TABLA II.3 VOLUMENES DE OBRA

UNIDAD Material Cimbra Agua Concreto Combus- Combustible Electrici-
de Corte m2 m3 m3 tible m3 transportado dad
m3 m3 KWH
HDS de 10,000 388.12 955.38 3763.6 1.0003 11.59 14.5
Naftas
TOTAL 10,000 388.12 955.38 3763.6 1.0003 11.59 14.5
- Acabados y disposicin de desechos de construccin
Para concluir la obra se realizarn los acabados de los equipos y lneas de conduccin
mediante proteccin externa, a travs de recubrimientos de pinturas anticorrosivas.
Tambin se clasificaron los desechos de construccin de acuerdo a su tipo, para aquellos

que se pudieran reutilizar fueran manejados a travs de empresas autorizadas para este
propsito, y los no reciclables se dispusieron conforme a lo que determinaron las
autoridades municipales.
II.2.5 Operacin y mantenimiento

Programa de operacin
La operacin de las nuevas instalaciones ser de manera continua por los siguientes 20
aos, con paros anuales programados para dar mantenimiento mayor.
La Hidrodesulfuradora tratar toda la nafta primaria, as como los butanos procedentes de

otras plantas para suministrar carga dulce a los procesos de reformacin e Isomerizacin.
Adems de que a la reformadora se enviar una nafta desulfurada y hexanizada con una
TFE de 1800C, para evitar con ello la alimentacin de precursores de benceno y por
consiguiente la presencia de aromticos en el reformado.
El rendimiento de la nafta primaria es de 22.86% vol. De una mezcla de crudos que contiene
29.7% de crudo maya, lo que representa una produccin de 38.841 BPD con una TFE de
1800C dicho flujo corresponde a un procesamiento global en la Refinera de 185,000 BPD.
La designacin utilizada para la nomenclatura de los equipos de la planta ser U-300

(Unidad 300).
Funcin de la planta.- La planta HDS para Naftas U-300, fue diseada para procesar las
corrientes de naftas primarias provenientes de las plantas de destilacin primaria MA y
MB, destilacin combinada BA y de asfalto MF y corrientes de butanos de otras plantas,
eliminado azufre, nitrgeno y oxgeno. La corriente hidratada se fraccionar en la Planta
Fraccionadora de Ligeros MC de donde se obtendr la nafta deshexanizada para carga a
la planta Reformadora y los N-C4/n.C5/n-C6 para carga a la Planta Isomerizadora, as como
otras corrientes de subproductos, como: C3, iC4, iC5s e iC6s que se enviarn a
almacenamiento.
Tipo de proceso.- Hidrotratamiento cataltico de los compuestos de azufre, nitrgeno y

oxgeno presentes en la nafta, con agotamiento de la corriente hidrodesulfurada.
Factor de servicio.- El factor de servicio ser de 0.9 (operacin de 330 das al ao).
Capacidad y rendimiento.- La capacidad de diseo es de 40,000 BPD.
La capacidad normal es igual a la capacidad de diseo.
La capacidad mnima de la planta ser de 60% de la capacidad de diseo.
Flexibilidad
Falla de energa elctrica.- A falla de energa elctrica la planta no operar, debindose

efectuar un paro ordenado de la misma.
Falla de vapor.- A falla de vapor la planta no operar, debindose efectuar un paro

ordenado de la misma.
Falla de aire.- A falla de aire la planta no operar, debindose efectuar un paro ordenado
de la misma.
Falla de agua de enfriamiento.- A falla de agua de enfriamiento la planta no operar, por lo

que se deber efectuar un paro ordenado de la misma.
Paro de la seccin de reaccin.- En caso de paro de la Seccin de Reaccin, la planta no

podr seguir operando.
Especificaciones de las alimentaciones.- Nafta primaria procedente de lmite

de batera
Componente % mol Componente % mol
1. Etano 0.209 1. Benceno 1.035
2. Propano 1.619 2. 2,4-dm-Pentano 0.197
3. _i-Butano 0.898 3. Ciclohexano 1.420
4. 1-Butano 0.027 4. 2,3-dm-Pentano 0.763
5. _n-Butano 4.586 5. 2-m-Hexano 1.710
6. _i-Pentano 10.115 6. _n-Hexano 6.413
7. _n-Pentano 15.921 7. 2,2-dm-Pentano 0.053
8. _i-Hexano 7.872 8. 2,2,3-tm-Butano 0.015
9. _n-Hexano 9.646 9. 3,3-dm-Pentano 0.036
Componente % mol API PM TBP (0C)

Corte 221 2.844 57.510 103.567 105.058
Corte 237 8.589 56.973 108.400 113.859
Corte 262 7.478 55.791 116.215 127.763
Corte 286 6.889 54.517 124.221 141.392
Corte 311 5.065 53.258 132.641 155.008
Corte 336 3.924 51.995 141.764 169.006
Corte 361 2.468 50.787 151.300 182.876
Corte 385 0.200 49.639 161.250 196.602
Corte 404 0.007 48.825 168.954 206.753
Flujo kg mol/h 1891.1591

Flujo kg/h 179,509.0000
Azufre ppm 1250 mximo
Peso molecular 94.9220
Densidad 0API 71.1390
BPD 38,841.5000

Butanos procedentes de otras plantas

Planta: CH MQ MR
Componente % mol % mol % mol
Propano 0.000 4.497 0.000
_i-Butano 22.961 29.782 2.700
1-Butano 5.466 0.751 0.000
_n-Butano 71.399 63.842 97.300
_i-Pentano 0.087 1.127 0.000
n-Pentano 0.087 0.000 0.000
BPD 275.000 306.000 244.000
Mezcla esperada de butanos

Componente % mol
Propano 1.662
_i-Butano 19.456
1-Butano 2.098
_n-Butano 76.309
_i-Pentano 0.445
n-Pentano 0.029
BPD 100.000
Flujo kg mol/h 54.650

Flujo kg/h 3165
Azufre ppm 10 mximo
Densidad 0API 112.628
BPD 825
Hidrgeno procedente de lmite de Batera

Componente % mol
hidrgeno 93.890
H2S 0.000
Metano 1.976
Etano 1.906
Propano 1.906
_i-Butano 0.204

1-Butano 0.000
_n-Butano 0.224
_i-Pentano 0.147
n-Pentano 0.095
_i-Hexano 0.231
_n-Hexano 0.231
Total 100.00

0 43.637
API
Especificaciones de los productos
Nafta Desulfurada a Planta Fraccionadora de Ligeros MC

Azufre, ppm (como H2S) 5 mximo
Recuperacin mnima en la torre agotadora

Propano 42%
_i-Butano 98%
_n-Butano 98%
Gas amargo
Contenido mximo de % mol
Propano 50
_i-Butano 0.5
_n-Butano 0.3
Condiciones de la alimentacin en Lmite de Batera

Alimentacin Estado P (kg/cm2) Temp. (0C) Forma de Procedencia
Fsico Max/Nor/Min Max/Nor/Min recibo
Nafta Lquido /3.50/ 40/38/ Tubera L.B.
Butanos CH Lquido /3.50/ /38/ Tubera L.B.
Butanos MQ Lquido /3.50/ /38/ Tubera L.B.

Butanos MR Lquido /3.50/ /38/ Tubera L.B.

Hidrgeno gas /65.1/ /38/ Tubera Planta
Reformadora
Condiciones de los productos en Lmite de Batera
Producto Estado P (kg/cm2) Temp. (0C) Forma de Destino

Fsico Max/Nor/Min Max/Nor/Min entrega
Nafta desulfurada Lquido /4.0/ /108/ Tubera Planta
Fraccionadora
MC
Gas amargo Gas /8.0/ /29.0/ Tubera Planta de
tratamiento
Filosofa bsica de Operacin de la Planta
En este apartado se cubren los siguientes puntos:
1. Variables de Operacin y de Control del Proceso.

2. Operaciones anormales
3. Procedimientos Especiales de Operacin
4. Requerimientos de Control Analtico
Variables de Operacin y de Control del Proceso.
La funcin principal de la HDS de Naftas U-300 es la preparacin de carga a la Planta

Fraccionadora de Ligeros MC, mediante la eliminacin de compuestos de azufre, nitrgeno
y oxigeno de las naftas ligeras provenientes de las Plantas de Destilacin Primaria as como
de los butanos de otras plantas. Dividindose en dos secciones:
Seccin de Reaccin
Seccin de Agotamiento
Las corrientes de carga a la planta son:
Nafta primaria.
Butanos de Preparadora de Carga CH.
Butanos de Planta de Polimerizacin MQ.
Butanos de Planta de Alquilacin MR
Cada una de ellas se recibe ajustando su flujo mediante un control manual, despus del
cual se mezclan en un solo cabezal que dirige la mezcla hacia el Tanque de Carga FA-301.
El objetivo de este tanque es regular el flujo de alimentacin hacia el resto de la planta, para

lo cual cuenta con un tiempo de residencia de 20 minutos; adems, este tanque recibir el
total de la produccin de naftas primarias.
El agua que eventualmente llegue con la carga al tanque FA-301 podr ser eliminada a
travs de la pierna de separacin, la cual cuenta con un control de nivel tipo abre cierra (on
off).
Por otra parte, la presin de este tanque se regular mediante un sistema de control en
rango dividido a 2.5 kg/cm2 man. En caso de disminuir su presin, se abrir la vlvula de
inyeccin de gas combustible; por el contrario, en caso de incrementarse se abrir la vlvula
de desfogue, alternando su operacin segn se requiera.
La mezcla de hidrocarburos contenidos en el tanque se envan hacia la seccin de reaccin

mediante la bomba de carga GA-301/R, regulando su paso con una vlvula de control de
flujo. En caso de paro de la planta, o cuando se presenten excedentes de carga, los
hidrocarburos se enviarn, a control de nivel del tanque, hacia lavado custico y
posteriormente a almacenamiento, utilizando la bomba GA-311/R. Esta bomba estar
normalmente fuera de operacin y ser accionada (y disparada) automticamente, en los
casos mencionados anteriormente, por interruptores de nivel colocados en el tanque de
carga FA-301. Se tendr una lnea de desvo de este tanque para proporcionarle
mantenimiento, enviando la nafta de carga directamente a tratamiento custico con la
bomba GA-311/R.
1.1 Seccin de Reaccin
La seccin de reaccin tiene por objeto efectuar la eliminacin de compuestos de azufre,

nitrgeno y oxgeno, fundamentalmente, mediante la hidrogenacin cataltica en el reactor
de lecho fijo.
Los equipos principales de la seccin son: el Reactor de Hidrodesulfuracin DC-301, el

Calentador de Carga al Reactor BA-301 y el Compresor de Recirculacin de hidrgeno GB-
301.
1.1.1 Reactor de Hidrodesulfuracin DC-301
Las variables que afectan la operacin del reactor DC-301 son:
a) Temperatura
b) Presin
c) Relacin hidrgeno/hidrocarburo
d) Espacio velocidad
El buen funcionamiento de la planta depender bsicamente de una seleccin adecuada de

las condiciones de operacin en el reactor DC-301, de acuerdo con las caractersticas de la

carga.
1.1.1.1 Temperatura
La temperatura de operacin de la carga determina las velocidades de reaccin de hidrogenacin de

los diferentes compuestos.
La temperatura de entrada al reactor se controla en la corriente de salida del Calentador de

Carga al Reactor BA-301, cuya operacin se describe ms adelante.
A continuacin se presentan algunas de las reacciones por medio de las cuales se efecta la
descomposicin de los compuestos contaminantes y la saturacin de las oleofinas, en las cuales se ve
la importancia de la variable temperatura.
a) Compuestos de azufre
C6H14S + 2H2 C4H10 + C2H6 H2S
(Sulfuro de etil n-butil)
b) Compuestos de oxigeno
C6H5OH + H2 C6H6 + H2O
(Fenol) (Benceno)
c) Compuestos de cloro
C4H9Cl + H2 C4H10 + HCl
(Cloruro de n-butilo)
d) Compuestos de Nitrgeno
C5H5N + 5H2 C5H12 + NH3
(Piridina)
e) Compuestos Metlicos
Las reacciones de descomposicin para los compuestos rgano metlicos son similares a
las anteriores. La diferencia consiste en que el metal contaminante se deposita sobre el
catalizador y se une a los compuestos inorgnicos metlicos empleados en la manufactura
del mismo.

f) Saturacin de Oleofinas
Los compuestos oleofinicos son compuestos no saturados (deficientes en tomos de

hidrgeno), lo que los hace relativamente reactivos.
C7H14 + H2 C7H16
(1-Hepteno)
Las reacciones que se efectan en los procesos de Hidrodesulfuracin son generalmente

exotrmicas; sin embargo slo la saturacin de oleofinas, la descomposicin de compuestos
de nitrgeno, as como el rompimiento de parafinas hacia productos ms ligeros (propano,
butano), esto ltimo indeseable, liberan una gran cantidad de calor.
Todas las reacciones que ocurren en el proceso de Hidrodesulfuracin usan hidrgeno.

Cuando la reaccin se efecta con cargas oleofnicas, el consumo de hidrgeno es mayor.
Sin embargo la carga esperada para esta planta no contiene este tipo de compuestos en
cantidades apreciables.
La descomposicin de compuestos de azufre tambin consume gran cantidad de hidrgeno,

la cual estar en funcin de la cantidad de aquellos en la carga.
La temperatura a la que se procesa la carga en el reactor DC-301 afecta el desarrollo de las

reacciones. Sin embargo el efecto es diferente para cada reaccin.
Algunos compuestos de azufre se descomponen a temperaturas tan bajas como 2600C. El

grado y la rapidez de la desulfuracin se incrementa marcadamente cuando aumenta la
temperatura a 3300C. La velocidad de reaccin crece rpidamente con la temperatura.
La saturacin de oleofinas se comporta de manera semejante a la reaccin de

Hidrodesulfuracin, con respecto a la temperatura, excepto de que el incremento de la
velocidad de reaccin se mantiene a mayores temperaturas. A temperaturas demasiado
elevadas se obtienen condiciones aparentes de equilibrio, en las cuales se limita el grado de
saturacin.
La descomposicin de compuestos de nitrgeno y oxgeno requiere temperaturas

relativamente mayores que las correspondientes a la desulfuracin y a la saturacin de
oleofinas.
La descomposicin de compuestos de cloro requiere temperaturas cercanas a las de

Hidrodesulfuracin, y la reaccin presenta un compartimento similar a diferentes
temperaturas. Las reacciones para remover metales dependen de la temperatura en menor
proporcin.

El intervalo ptimo de la temperatura de operacin en el reactor DC-301 oscila entre 2700C

y 3300C.
Debido a la naturaleza exotrmica de las reacciones, la temperatura de salida en el reactor

quedar establecida por la temperatura de entrada al mismo y la composicin de la carga.
Se recomienda que la temperatura de salida no exceda de los 3300C debido a que arriba de
esta temperatura la velocidad de hidrogenacin aumenta notablemente y se incrementa la
formacin y deposicin de carbn en el catalizador.
1.1.1.2 Presin y Relacin Hidrgeno/Hidrocarburo
Todas las reacciones de Hidrodesulfuracin dependen del hidrgeno presente y

generalmente se obtiene un alto grado de conversin mientras mayor sea la presin parcial
del hidrgeno.
La presin al reactor DC-301 se regula desde el Tanque Separador de Alta Presin FA-302,
cuya operacin se describe ms adelante.
La presin parcial del hidrgeno se incrementa operando el reactor a presiones elevadas o

con un aumento de la relacin hidrgeno/hidrocarburo alimentados; en este caso la presin
de operacin del reactor es de 28.2 kg/cm2 man. En el intervalo de las condiciones para
esta planta, ambas variables son efectivas cuando se desea afectar el grado de conversin
de la reaccin.
En el reactor DC-301, las condiciones de diseo de presin y flujo de hidrgeno se

seleccionan y se optimizan en operacin, de tal manera que las reacciones alcancen el
mayor grado de conversin a la temperatura de diseo la cual es de 3100C. Por lo tanto, las
variaciones normales en la presin o en el flujo de hidrgeno en la planta, no ocasionarn
cambios notorios que se pudieran reflejar en diferencias apreciables en los productos.
La presin del reactor DC-301 se controlar directamente por medio de un control de

presin colocado en la lnea de salida del tanque FA-302. Este control regula la salida del
gas al cabezal de gas amargo, manteniendo constante la presin a la succin del
Compresor de Recirculacin de Hidrgeno GB-301 y en consecuencia en la Seccin de
Reaccin.
Para lograr las especificaciones correctas de la nafta y efectuar las reacciones de

hidrotratamiento, minimizando los depsitos de carbn sobre el catalizador, se recomienda
mantener una relacin entre 80 y 98 m3 std. De hidrgeno 100% puro por m3 de carga (de
450 a 550 ft3 std. H2 100% por barril de carga); la reposicin de hidrgeno se hace a control
de flujo sobre la lnea proveniente de la Planta Reformadora.

Lo anterior podr controlarse durante la operacin normal de la planta mediante el apoyo

que proporcionan los analizadores continuos colocados en las corrientes de hidrgeno de
reposicin (que mide la composicin del hidrgeno) y en la de nafta a Planta Fraccionadora
(que indica el contenido de azufre).
1.1.1.3 Relacin Espacio Velocidad del Lquido (LHSV)
Se controla manteniendo la capacidad de diseo de la planta, en este caso 39,666BPD.
El trmino LHSV indica el flujo volumtrico de carga de nafta a la planta por cada unidad de
volumen de catalizador en el reactor DC-301 y es un ndice de la severidad de operacin.
LHSV = m3 std. De carga/h/m3 de catalizador
Por lo tanto, la relacin anterior vara en funcin de la carga a la planta, resultando que
mientras ms pequea sea la relacin, mayor ser la severidad, es decir el grado de
reaccin se incrementar; el valor de LHSV de diseo para esta planta es de 5.
1.1.2 Compresor de Recirculacin de Hidrgeno GB-301
Las variables que ms afectan al Compresor de Recirculacin de Hidrgeno GB-301 son:
a) Presin
b) Flujo
1.1.2.1 Presin
La presin en el compresor GB-301 se regula desde el tanque FA-302 tal como se

mencion en el punto 1.1.1.2.
Las variaciones de presin pueden ocurrir cuando la carga a hidrotratar tenga diferentes
cantidades de contaminantes, originando alteraciones en el consumo de hidrgeno y, por lo
tanto, variaciones de presin.
Considerando la posibilidad de que pudiera darse una disminucin de presin fuera del
rango de control de presin, el compresor cuenta con un sistema de proteccin por flujo
mnimo, consistente en recirculacin con enfriamiento previo. Adicionalmente a esto, la
operacin del compresor podr manejarse mediante control manual del regulador de
velocidad de la turbina.
1.1.2.2 Flujo
Podrn existir variaciones de flujo al compresor de recirculacin GB-301 segn sean las
reacciones que se lleven a cabo en el reactor DC-301, por lo que estas variaciones
dependern de la composicin de la corriente de salida del reactor, la que se recibe en el

tanque FA-302 y de ah al Tanque de Succin del CompresorFA-303; dichas variaciones

podrn ser manejadas dentro de los lmites de capacidad del compresor.
Para evitar problemas de funcionamiento de la mquina deber mantenerse constante el

peso molecular del gas de recirculacin, lo cual podr realizarse manipulando la cantidad de
hidrgeno de reposicin.
1.1.3 Calentador de Carga al Reactor BA-301
Las variables de operacin del Calentador de Carga al reactor BA-301 son:
a) Temperatura
b) Presin
c) Flujo
1.1.3.1 Temperatura
El calentador de carga BA-301 esta diseado para proporcionar la temperatura necesaria

as como para completar la vaporizacin requerida para que se lleve a cabo la
Hidrodesulfuracin en el reactor DC-301; este servicio ser alcanzado utilizando gas
combustible.
La temperatura alcanzada en el horno se regula por medio de un control de temperatura en

cascada con el control de flujo del gas combustible. Este control permitir ajustar el
consumo de gas segn vare su poder calorfico, de manera que se mantenga cubierta, lo
ms constante posible, la carga trmica demandada por el servicio. Adems, si la
temperatura del efluente del calentador BA-301 hacia el reactor DC-301 disminuye, el flujo
del gas combustible al calentador aumentar hasta alcanzar y restablecer la temperatura
requerida en la corriente al reactor o viceversa.
1.1.3.2 Presin
La cada de presin a travs del calentador ser una funcin del flujo y del ensuciamiento.
para el diseo se consider una cada de presin mxima de 3.5 kg/cm2, pero este valor
podra aumentar hasta el mximo permisible dependiendo del avance de la incrustacin en
el calentador.
1.1.3.3 Flujo
Para evitar problemas de coquizacin por flujo mnimo, ser conveniente aumentar la
relacin hidrgeno/hidrocarburo para mantener la velocidad recomendada y evitar la
formacin de coque.
1.2 Seccin de agotamiento

La finalidad de esta seccin es la preparacin de la carga a la Planta Fraccionadora MC lo

cual se logra en la torre Agotadora DA-301, donde se eliminan los componentes ligeros
amargos en forma de destilado vapor; estos se envan hacia la planta de tratamiento de gas
amargo, mientras que los fondos de esta torre se envan como nafta desulfurada a la Planta
Fraccionadora MC.
Los equipos principales de esta seccin son:
a) Torre Agotadora DA-301

b) Calentador de Fondos de la Torre Agotadora BA-302.
1.2.1 Torre Agotadora DA-301
La corriente de carga a la Torre Agotadora DA-301 pasa por el Primer Tanque Separador de
Baja Presin FA-304, el cual opera a 10.5 kg/cm2 man y 1320C. La fraccin lquida obtenida
en este tanque se manda como carga a la torre DA-301, por medio de la bomba del primer
tanque separador de baja presin GA-304/R y a control de nivel del mismo tanque, en tanto
que la fraccin vapor se enfra mediante el primer y segundo enfriadores de gas amargo EC-
302 y EA-304, respectivamente; la temperatura a la salida del enfriador con aire EC-302, se
controla variando la inclinacin de los alabes del mismo. Una vez fra la corriente pasa al
segundo tanque separador de baja presin FA-305, el cual opera a 9.4 kg/cm2 man. Y 430C,
de donde la fase lquida se enva a mezclarse en lnea con la obtenida en el tanque FA-304;
para ello se utiliza la bomba del segundo tanque separador de baja presin GA-305/R,
ajustando su flujo mediante control de nivel del tanque FA-305. La mezcla resultante de
ambas corrientes se dirige hacia la torre DA-301.por su parte, el gas amargo separado en el
tanque FA-305 se enva, mediante control de presin, hacia la planta de tratamiento de gas
amargo.
1.2.1.1 Presin
El cambio de composicin afecta la presin y la temperatura de la torre, esto depende de las

caractersticas de la alimentacin y de la forma en que se efecte la Hidrodesulfuracin.
La presin de la torre DA-301 se controlar mediante el envo de gas amargo a la planta de

tratamiento, esto a travs de la vlvula controladora de presin, la cual toma la seal del
acumulador de reflujo de la Torre Agotadora FA-306.
1.2.1.2 Temperatura y flujo
La temperatura de operacin de la torre DA-301 se regular a travs de la temperatura de

retorno del rehervidor.
Por otro lado, el reflujo se regular mediante un control de nivel del tanque acumulador de
reflujo FA-306; normalmente se operar la torre con una relacin de reflujo de 17.7, a fin de

poder cumplir con las especificaciones del producto de fondos.
1.2.2 Calentador de Fondos de Torre Agotadora BA-302
Las variables de operacin del calentador BA-302 son:
a) Flujo
b) Temperatura
1.2.2.1 Flujo
El flujo de alimentacin al calentador BA-302 se regula mediante la vlvula de control de

flujo localizada a la descarga de la bomba de fondos de la torre agotadora GA-303/R.
1.2.2.2 Temperatura
El calentador es un equipo requerido en la torre DA-301 para proporcionar a los fondos de

la misma, la energa necesaria para satisfacer el balance trmico de toda la torre y dar con
ello la temperatura y la vaporizacin demandadas; este calentador opera con gas
combustible.
Al igual que en el calentador BA-301, la temperatura proporcionada por el BA-302 se regula

por medio de un control de temperatura en cascada con el control de flujo del gas
combustible. Este control permitir ajustar el consumo de gas segn vare su poder
calorfico, de manera que se mantenga cubierta, lo ms constante posible, la carga trmica
demandada por el servicio. Adems, si la temperatura del efluente del calentador BA-302
hacia la torre DA-301 disminuye, el flujo del gas combustible al calentador aumentar hasta
alcanzar y restablecer la temperatura requerida o viceversa.
Cuando la planta trabaje a una capacidad mnima, ser conveniente aumentar la relacin de
recirculacin en los fondos de la torre para evitar problemas de coquizacin.
2.- Operaciones Anormales
2.1 Seccin de Reaccin
Las operaciones anormales en la seccin de reaccin pueden ser debidas a falla en el

reactor DC-301, equipo de intercambio de calor y equipo rotatorio (bombas y compresores).
2.1.1 Falla del Reactor de Hidrodesulfuracin DC-301
El reactor puede fallar por envenenamiento del catalizador por operar a condiciones no

adecuadas o bien por la deposicin de coque u otras materas contaminantes. Al ocurrir lo

anterior, el catalizador debe eliminarse o regenerarse, para lo cual debe hacerse un paro
ordenado tanto de la seccin de reaccin como de agotamiento.
2.1.2 Falla del Equipo de Intercambio Trmico
En caso de alguna falla eventual en el Precalentador de carga al reactor EA-301 o en el

calentador de carga BA-301, no ser posible operar la seccin de reaccin, repitindose de
esta manera la operacin indicada en el punto 2.1.1.
2.1.3 Falla de equipo rotatorio
En caso de alguna falla en el compresor de recirculacin GB-301, o de falla en el suministro

de energa elctrica a la bomba de alimentacin al reactor GA-301/R, la seccin de reaccin
no operar, repitindose nuevamente la operacin indicada en el punto 2.1.1.
2.2 Seccin de agotamiento
Las operaciones anormales que se pueden presentar en esta seccin son debidas a fallas
en el condensador de la torre agotadora EA-305 A/B y calentador de los fondos de la torre
agotadora BA-302.
2.2.1 Falla del condensador de la torre agotadora EA-305 A/B
En caso de falla de alguno de los cuerpos del condensador de la torre DA-301, la planta
podr seguir operando a un 60% de su capacidad de diseo.
2.2.2 Falla del calentador de fondos de la torre agotadora BA-302
En caso de alguna falla eventual de este calentador, la planta dejar de operar, debindose
hacerse un paro ordenado de la misma.
2.2.3 Falla de bombas
En caso de falla mecnica de cualquiera de las bombas de esta seccin, la planta seguir
operando a capacidad normal mediante los relevos previstos para estos servicios. En caso
de falla en el suministro de la energa elctrica a estos equipos, la planta no operar.
3.- Procedimientos especiales de operacin
3.1 Adicin de condensado para lavado de sales

Debido a la formacin de sales de amonio en la corriente efluente del reactor DC-301, se

considera la inyeccin intermitente de condensado en relacin de 1.1 galones de agua/barril
de HC, en un punto localizado entre los intercambiadores EA-301 y EC-301, disolviendo de
esta manera los depsitos de sales en el cambiador EA-302 ya que de no ser as, se
tendran fuertes problemas de corrosin. Se recomienda lavar cada 72 horas inyectando 6
m3/h durante un periodo de 2 horas ajustando esta prctica de acuerdo a los resultados
obtenidos.
En el caso especifico del Precalentador de carga EA-301, por ser un equipo especial, se
deber consultar el manual del proveedor para conocer sus indicaciones a este respecto.
3.2 Regeneracin del catalizador
Durante la operacin de Hidrodesulfuracin, el catalizador se ir saturando gradualmente

con carbn, a nivel superficial. El nivel y la rapidez de saturacin estn en funcin del tipo
de carga alimentada y de las condiciones de operacin bajo las cuales el catalizador est
sujeto en el reactor DC-301.
La rapidez de acumulacin del carbn se ve favorecida cuando la alimentacin contiene

mayor cantidad de pesados o cuando las condiciones de operacin sean inapropiadas. El
carbn y los metales depositados sobre el catalizador le causarn una desactivacin hasta
un punto en donde no se logra el objetivo que se persigue; en esta circunstancia, el
catalizador deber ser eliminado o regenerado.
Si el carbn es el principal causante de la desactivacin, la actividad podr restablecerse

substancialmente si el carbn se oxida bajo condiciones controladas. As mismo, debe
considerarse que con esta operacin no se remueven los metales depositados sobre el
catalizador.
Para la regeneracin de catalizador se debe inyectar aire hasta lograr un 2% mol de

oxgeno muestreando el efluente de esta operacin para su anlisis. Se debe llevar,
tambin, un registro de temperatura de salida del reactor DC-301. Si la temperatura de
salida no es mayor de 5380C se debe aumentar la temperatura de entrada a 4000C, se
contina analizando y cuando el porcentaje de CO2 sea menor de 10% se debe aumentar la
temperatura a 4820C hasta que el contenido de CO2 sea menor del 2% con lo cual puede
considerarse el catalizador regenerado.
3.3 Limpieza de los calentadores con vapor - aire
Para esta operacin, se debern cambiar los codos giratorios que se encuentran en las
salidas del serpentn hacia el sistema de limpieza, verificar que la alimentacin de agua de
enfriamiento est abierta hacia el tambor de apagado para el decoquizado e instalar los

carretes removibles en las lneas de aire de la planta hacia las lneas de vapor de limpieza.
Aplicar vapor saturado a travs del serpentn de vapor sobrecalentado y ventearlo, este
vapor de enfriamiento debe mantenerse durante todo el tiempo de la operacin de limpieza,
esta ltima se har simultneamente en todos los pasos que tenga el horno, programndola
de preferencia durante la noche, para que cualquier tubo que se ponga al rojo pueda
identificarse.
Se inyectar aire en forma gradual a cada paso, mientras que se observan los tubos para
encontrar cualquier punto caliente. La combustin de coque dentro de los tubos ser
observada por la aparicin de los puntos rojos a lo largo de los tubos. La relacin de aire
para la combustin del coque es superior al 10% en peso del flujo de vapor, esta cantidad
de aire incrementar la presin de entrada del paso en un 20%.
La cantidad de aire y el calentamiento del horno debern ajustarse hacia los rangos en
donde se mantenga el calentamiento.
Cuando sea necesario mantener la combustin, deber mantenerse la temperatura de

salida de los gases de combustin en la seccin de radiacin cercana a los 7040C e
incrementar lentamente el flujo de aire a un mximo del 10% del flujo de vapor en cada
serpentn.
Cuando el anlisis de la corriente de horno indique la ausencia de CO2 se deber

interrumpir el flujo de aire y limpiar otra vez los pasos con vapor.
Reducir el calentamiento del horno gradualmente para abatir la temperatura de los gases de
radiacin hasta un intervalo de 2320C 2600C, suspender simultneamente el flujo de
vapor de decoquizado y suspender el flujo de vapor de enfriamiento.
Cortar el suministro de agua de enfriamiento y regresar los codos giratorios del horno a la
posicin de operacin y desconectar los carretes removibles en las lneas de aire.
3.4 Inyeccin de inhibidor de corrosin
Debido a que el vapor de domos de la torre agotadora DA-301 presenta alto contenido de
azufre, es necesario aplicarle proteccin contra la corrosin, para ello se inyecta inhibidor de
corrosin en una proporcin igual a 5 ppm. la corriente inyectada ser una solucin
preparada con un volumen de inhibidor y 30 de solvente, usando como solvente los fondos
de la torre DA-301.
3.5 Presulfhidrado del catalizador

La etapa de presulfhidrado del catalizador tiene como objetivo bsico lograr la actividad
ptima del catalizador de tal forma que se alcancen altos niveles de hidrotratamiento y se
tengan ciclos de operacin prolongados. Para lograr lo anterior, se requiere convertir los
xidos metlicos de molibdeno y cobalto (estado inactivo) a sulfuros metlicos (estado
activo). La omisin de esta etapa representa una prdida de actividad del 10 al 20%.
Las reacciones de sulfhidrado son como sigue:
a) 9CoO + H2 + 8H2S Co9S8 + 9H20 Ho = -18 kcal/mol
b) MoO3 + H2 + 2H2S MoS2 + 3H2O Ho = -39 kcal/mol
El proceso de presulfhidrado se efecta a los flujos y presiones normales de operacin,

conservndose el espacio velocidad. La temperatura no debe exceder los 3000C,
considerndose 2600C como valor adecuado. Esta temperatura asegura la descomposicin
del reactivo utilizado H2S, al mismo tiempo que evita la desactivacin del catalizador por
reduccin debido a la presencia de hidrgeno a temperaturas superiores a 3000C.
La nafta utilizada para esta operacin deber estar desulfurada y deshexanizada,

proveniente de almacenamiento y el circuito utilizado para presurizar el catalizador ser el
correspondiente a la seccin de reaccin y la corriente lquida (nafta) efluente del tanque
separador de alta presin FA-302 se recircular continuamente al tanque de carga FA-301.
Para la presulfhidracin se deber disponer de la cantidad necesaria del agente

presulfhidrante (7.43 m3), su inyeccin se hace en el tanque FA-301 con un flujo de 1,274
m3/h, durante 350 minutos ser suficiente para que recirculando la nafta a travs del reactor
a las condiciones mencionadas se lleve a cabo una sulfhidracin adecuada.
4.- Requerimientos de control analtico
Con el objeto de llevar un control adecuado, durante la operacin normal de la planta, se

debern efectuar anlisis peridicos de las corrientes de proceso, las cuales se mencionan
a continuacin:
4.1 Corrientes de Proceso
a) Nafta de carga a la succin de la bomba GA-301/R

b) Gas de recirculacin a la salida del tanque de succin del compresor FA-303.
c) Producto de fondos de la torre agotadora DA-301 a la succin de la bomba GA-303/
R.
d) Gas amargo a la planta de tratamiento.
e) Nafta desulfurada a planta Fraccionadora MC a la salida del cambiador EA-303 A/B.

En la tabla II.4 se reportan las composiciones, temperaturas y presiones de las corrientes

antes mencionadas.
En la tabla II.5 se indican los componentes que sern analizados, las concentraciones
normales de los mismos, el intervalo de variacin esperado y los mtodos de anlisis que
sern utilizados, para las corrientes definidas en la tabla II.4.
TABLA II.4.- Especificaciones de las corrientes de proceso
Corriente Nafta de carga Gas de Fondos de torre Gas amargo a

componente recirculacin al agotadora planta de
compresor tratamiento
% mol % mol % mol % mol
Hidrgeno 0.000 82.000 0.000 23.023
Acido Sulfhdrico 0.000 0.427 0.001 3.674
Metano 0.000 6.167 0.000 9.288
Etano 0.209 4.738 0.019 27.754
Propano 1.619 2.458 1.648 27.654
_i- Butano 0.898 0.511 2.047 1.427
1-Buteno 0.027 0.000 0.000 0.000
_n- Butano 4.586 1.340 7.363 3.438
_i- Pentano 10.115 0.762 9.989 1.433
_n- Pentano 15.921 0.983 16.453 1.714
_i- Hexano 7.872 0.211 7.760 0.250
_n- Hexano 9.646 0.195 9.514 0.207
Benceno 1.035 0.023 0.950 0.029
2-4 DM-Pentano 0.197 0.003 0.181 0.002
Ciclohexano 1.420 0.023 1.305 0.022
2-3 DM-Pentano 0.763 0.007 0.702 0.005
2-M-Hexano 1.710 0.016 1.573 0.011
_n- Heptano 6.413 0.046 5.901 0.029
2-2-DMP 0.053 0.001 0.049 0.001
2-2-3-TMB 0.015 0.000 0.014 0.000
3-3-DMP 0.036 0.000 0.033 0.000
Corte 221 2.844 0.016 2.618 0.009
Corte 237 8.589 0.036 7.907 0.017
Corte 262 7.478 0.019 6.885 0.007
Corte 286 6.889 0.011 6.344 0.003
Corte 311 5.065 0.005 4.665 0.001
Corte 336 3.924 0.002 3.614 0.000
Corte 361 2.468 0.001 2.273 0.000
Corte 385 0.200 0.000 0.184 0.000
Corte 404 0.007 0.000 0.007 0.000

Temperatura 0C 38 43 93 29
Presin kg/cm2 5.0 24.2 8.0 8.0
Azufre total ppm 1250.0 0.20
TABLA II.5.- Requerimientos de control analtico para corrientes de proceso
Corriente Tipo de anlisis Prueba Concentracin Intervalo de

esperada variacin
Nafta de carga H2S ASTM-D-1838-74 80 ppm 20-200 ppm
O UOP-163-67
Azufre ASTM-D-1838-74 400 ppm 50-800 ppm
mercaptnico O UOP-163-67
Azufre total ASTM-D-1266-70 1250 ppm 100-1500 ppm
Nitrgeno bsico UOP-313-64 --
UOP-313-70
Nitrgeno total UOP-384-64 2.5 ppm 0 10 ppm
Anlisis PONA ASTM-D-1319
Parafinas 100% vol. 0-100% vol.
Oleofinas -- % vol 0-10 % vol.
Naftnicos -- % vol 5-30 % vol
Aromticos -- % vol 10-30 % vol
Contenido de UOP-350-68T 50 ppm 0-100 ppm
plomo
Contenido UOP-296-58 50 ppm 0-100 ppm
arsnico
Contenido de UOP-144-59 -- 0-2 ppm
cobre
Contenido de IFP-11-23-51 1.2 ppm 0-10 ppm
cloruros
Gas de Contenido de H2 Anlisis 82% mol 70-95 % mol

recirculacin cromatogrfico
Contenido de H2S UOP-9-59 0.427% mol 0.1-1.0 % mol
TABLA II.6.- Requerimientos de control analtico para corrientes de proceso
Corriente Tipo de anlisis Prueba Concentracin Intervalo de

esperada variacin
Fondos de torre Contenido de C3 Anlisis 1.648% mol
agotadora cromatogrfico

Contenido de i-C4 Anlisis 2.047% mol

cromatogrfico
Contenido de n-C4 Anlisis 7.363% mol
cromatogrfico
Contenido de i-C5 Anlisis 9.989% mol
cromatogrfico
Contenido de n-C5 Anlisis 16.453% mol
cromatogrfico
Contenido de n-C6 Anlisis 9.514
cromatogrfico
Gas amargo a Contenido de H2S UOP-9-59 3.674

planta de
tratamiento
Contenido de H2 Anlisis 23.023
cromatogrfico
Contenido de C1 Anlisis 9.288
cromatogrfico
cromatogrfico
cromatogrfico
4. Instalaciones Requeridas de Almacenamiento.
No se requieren instalaciones, debido a que los productos se integraran a tanques existentes.
5. Servicios Auxiliares.
CONDICIONES DE LOS SERVICIOS AUXILIARES
Eliminacin de desechos.- Se contar con los siguientes tipos de drenajes:
Aceitoso: Este drenaje manejar la mezcla de hidrocarburos y agua que se colecte

en el rea de proceso para ser enviada al sistema existente de tratamiento de efluente,
de donde saldr cumpliendo con la NOM-003-ECOL-1996.
Pluvial: Este drenaje, separado del aceitoso, fue diseado con base a la
precipitacin pluvial del lugar e integrado al sistema general de la Refinera.
Qumico: Este fue diseado para el manejo de aguas amargas obtenidas a partir de
los tanques acumuladores de las plantas de proceso principalmente, envindose ala
misma planta de Tratamiento de aguas amargas para su procesamiento y disposicin

final.
Sanitario: Se contara con fosa sptica dentro del limite de batera para el manejo de
los desechos sanitarios; el agua infiltrada de ella se enviar al drenaje pluvial.
Para los efluentes gaseosos se considerar lo siguiente:
La altura mnima de la chimenea es de 30.5 m sobre el NPT.
Las chimeneas debern de contar con tomas de muestras.
El contenido de SO2 en el aire ser de 0.2 ppm mximo a NPT.
Para la concentracin permisible, a nivel de piso, de los xidos de azufre (SOx), xidos de
nitrgeno (NOx), partculas, etc. se ajustar a lo establecido por la Secretara del Trabajo y
Previsin Social, NOM-010-STPS-1994.
Por otra parte, las emisiones por fuentes fijas se apegarn a lo indicado por la SEMARNAP.
Instalaciones requeridas de almacenamiento.- No se requiere almacenamiento para la

nafta desulfurada producto de esta planta, ya que esta nafta constituye la carga a la planta
Fraccionadora MC (torre deshexanizadoras); una vez ya deshexanizada, esta nafta se
enva como carga a la planta Reformadora U-900, para lo cual se adicionarn dos tanques
de techo flotante con capacidad de 80,000 barriles cada uno para el almacenamiento de
naftas deshexanizada.
Servicios auxiliares
Vapor.- Ser proporcionado y generado por PEMEX, fuera del limite de batera, a las
condiciones siguientes:
SERVICIOS AUXILIARES: VAPOR

CONCEPTO Vapor de Alta Vapor de Media Vapor de Baja
Presin Presin Presin
Presin kg/cm 2 40/41/42 18.5/19.0/19.5 --/3.5/--
Temperatura 0C 375/385/400 270/275/290 --/148/--
Capacidad Sobrecalentado Sobrecalentado Saturado
Disponibilidad La requerida La requerida La requerida
Condiciones al Limite de Batera
Condensado
Condensado de alta presin.- este condensado se inyectar a la corriente efluente del

reactor de Hidrodesulfuracin, con el objeto de eliminar incrustaciones que pudieran

depositarse en los enfriadores del efluente del reactor.
SERVICIOS AUXILIARES: CONDENSADO

CONCEPTO Condensado de Alta Condensado de Condensado de
Presin Media Presin Baja Presin
Presin kg/cm2 35 --- 1.0
Temperatura 0C 59 --- 50
Capacidad --- --- ---
Disponibilidad La requerida La requerida La requerida
Condiciones al Limite de Batera
Agua
Agua de enfriamiento
Fuente de suministro Por PEMEX
Sistema de enfriamiento Torre de enfriamiento DE-103
Condiciones de suministro Limites de batera
Presin entrada kg/cm2 man 3.5
Temperatura entrada 0C 32
Presin de retorno kg/cm2 man 2.1
Temperatura de retorno 0C 42
Disponibilidad La requerida
Agua para servicios y usos sanitarios

Fuente de suministro Por PEMEX
Condiciones de suministro Limites de batera
Presin kg/cm2 man 6.0
Temperatura 0C Ambiente
Agua potable
Forma de suministro, garrrafores.
Agua contra incendio


Aire de instrumentos
Fuente de suministro.- Se suministrara un nuevo paquete para cubrir las necesidades.
Aire de instrumentos
Temperatura de roco -100C mximo
-200C normal
-320C mnima
Impurezas Ninguna
Aire de planta
Fuente de suministro PEMEX en L.B.
Combustible
Gaseosos
Fuente de suministro Red General de la Refinera
Naturaleza Gas de Refinera
Densidad relativa 0.657
Poder calorfico neto 8,485 kcal/m3
Poder calorfico total 9,370 kcal/m3
Condiciones en Limite de batera

Temperatura 0C 25
No se requiere el uso de combustibles lquidos
Inertes.- Para arranque, paros y regeneracin del catalizador, se requiere nitrgeno.
Inertes
Suministro Tanque termo
Presin kg/cm2 man 10
Temperatura 0C 38

Energa elctrica
Fuente de suministro.- Subestacin No. 25, alimentada directamente de la Planta de Fuerza

No. 1 a 13,800 volts.
Caractersticas
Interrupciones Ninguna: la Refinera cuenta con conexin a la C.F.E.
Tensin 4160/480/220/127
Nmero de fase 3/3/3/1
Frecuencia 60 ciclos
Factor de potencia 0.85
Acometida Subterrnea
II.2.6 Descripcin de obras asociadas al proyecto
Este proyecto no tiene obras asociadas, debido a que se contemplan todos los servicios, en
donde estos sern suministrados por la propia Refinera.
II.2.7 Etapa de abandono del sitio
a) Estimacin de la vida til.
De acuerdo con el tipo de instalaciones, se estima que su vida til alcanzar los 30 aos. No
obstante, se prev aprovechar las instalaciones en forma indefinida, realizando las
adecuaciones tecnolgicas que se vayan requiriendo.
b) Plan de uso del rea al concluir la vida til.
No se prev el abandono de las instalaciones, de forma que actualmente no existe un plan de uso de
rea en caso de abandono. Tan solo se tiene como criterio el cumplir con todas las condicionantes que
establezcan las autoridades competentes en el momento correspondiente.
c) Programa de restitucin del rea.
No se contempla abandonar las instalaciones, ya que se introducirn nuevas tecnologas. Cabe sealar
que el proyecto de ampliacin de la Refinera Francisco I. Madero, contempla la utilizacin de
tecnologas anticontaminantes para las emisiones. El contratista de obra de acuerdo con el contrato,
efectuar labores de limpieza en todas las reas involucradas y retirando los residuos generados al
sitio autorizado para ello.
II.2.8 Utilizacin de explosivos

Para el desarrollo de este proyecto no se tiene contemplada la utilizacin de explosivos,

debido a que el rea se encuentra debidamente comunicada mediante un sistema de
vialidades internas de la Refinera Francisco I. Madero, que comunica a todas sus reas,
incluyendo a la de la Planta HDS de Naftas U-300.
As mismo en el rea no se requiere la utilizacin de explosivos debido a que la planta se

instalar dentro de una zona ya impactada, para lo cual se desmontaran las instalaciones
existentes para ubicar las propias del proyecto.
II.2.9 Generacin, manejo y disposicin de residuos slidos, lquidos y emisiones a

la atmsfera
II.2.9.1Generacin de residuos peligrosos
a) Preparacin del Sitio y Construccin
Los residuos producto de las obras, tales como estopas y aceites gastados sern dispuestos en los sitios
apropiados, previa autorizacin.
Para los aceites gastados, se estima que se generarn 25 litros cada mes, durante la construccin.
Respecto a las estopas, se consideran dos tambores de 200 litros por mes. Se contratarn los servicios
de una empresa autorizada para su transporte y disposicin.
b) Operacin
Como resultado de las actividades de carga-descarga y del mantenimiento de las nuevas instalaciones,
se generarn estopas impregnadas con solventes, grasa y aceites. Asimismo se generarn aceites
gastados derivados de los mantenimientos que se den a los equipos. El volumen estimado para estos
residuos es de 100 litros de aceites gastados y 100 litros de estopas impregnadas con solventes al mes.
Generacin de residuos no peligrosos
a) Preparacin del Sitio y Construccin
Los residuos producto de las obras, tales como remanentes de concreto, flejes y pedacera
de madera, entre otros desperdicios, sern dispuestos en el relleno sanitario del municipio,
previa autorizacin, con excepcin de los metlicos que sern vendidos como chatarra, as
como el cartn y la madera. En el anexo VIII.2.3, (Permisos), se incluye el permiso
correspondiente para la disposicin de residuos no peligrosos.
b) Operacin
El nmero de trabajadores que sern ocupados por el proyecto en cuestin para la operacin de las
instalaciones, asciende a 25 empleados, los cuales generarn residuos slidos por su actividad de

oficinas, as como los correspondientes del servicio de comedor, cocina, sanitarios, etc., se estima que
estos sern de alrededor de 20 kg/da en total. Se dispondrn en el sitio de disposicin final del
municipio previa autorizacin.
Manejo de residuos peligrosos y no peligrosos.
Durante la etapa de preparacin del sito y construccin, los residuos considerados como peligrosos
sern almacenados de manera temporal en un rea diseada y designada especialmente para esta
actividad, cumpliendo con lo establecido en el Reglamento en Materia de Residuos Peligrosos.
Con respecto a los residuos no peligrosos estos sern recolectados en tambores dispuestos en las reas
de construccin y posteriormente enviados al tiradero municipal, previa autorizacin.
Sitios de disposicin final.
Los residuos peligrosos sern dispuestos mediante empresas debidamente autorizadas por el Instituto
Nacional de Ecologa as como en sitios autorizados.
Como se menciono anteriormente, los residuos no peligrosos sern enviados al tiradero municipal,
previa obtencin del permiso respectivo que ser otorgado por la Autoridad Municipal.
II.2.9.2 Generacin, manejo y descarga de aguas residuales y lodos.
Generacin de aguas residuales y lodos.
a) Preparacin del sito y construccin.
No se presentarn descarga, ya que durante las obras se utilizarn sanitarios mviles por
los contratistas de obra. La limpieza y disposicin de los lodos residuales es responsabilidad
de la empresa que preste dicho servicio, quienes cuentan con las autorizaciones
correspondientes para la disposicin de los lodos residuales.
b) Operacin
Aguas amargas. Los puntos colectores de este fluido en el proceso son enviados a un tanque recolector
de agua amarga para su posterior envo a tratamiento a un agotador de aguas amargas. El flujo
estimado es de 8,000 lts/hr, cada vez que se realice el lavado de sales en el proceso. En caso de
contingencia las aguas amargas podrn ser enviadas al drenaje aceitoso para su envo final a la planta
de tratamiento de efluentes residuales de la refinera.
Se tendr un sistema cerrado de coleccin de los drenes y purgas, el cual contar con un tanque y una
bomba para su respectivo envo a tanque de recuperados.
Sosa gastada. En el proceso de regeneracin de catalizador se generar una corriente de sosa gastada,

producto del lavado de gases de la regeneracin, la cual ser enviada a la planta de tratamiento de
sosas gastadas.
Los efluentes acuosos de las nuevas plantas, que se generan en el purgado de los recipientes, bombas,
o procesos, se colectarn dentro de la Refinera mediante drenajes.
El agua aceitosa se conectar a una fosa separadora de hidrocarburos, el aceite recuperado se enviar
al circuito de aceite recuperado por medio de bombeo y al agua se enviar, para su posterior
tratamiento, a la planta de aguas residuales.
Las aguas de lavado castico son pretratadas para su neutralizacin y posteriormente son enviadas a la
planta de tratamiento de aguas residuales de la Refinera. En tanto que las aguas amargas son enviadas
a una planta de oxidacin para su tratamiento primario y de ah sern conducidas a la planta de
tratamiento de aguas residuales de la Refinera.
La planta no tiene descargas de aguas residuales. Los efluentes de sosa gastada y aguas amargas sern
enviados a la planta de tratamiento de aguas residuales de la Refinera.
Agua de lluvia
El agua de lluvia ser colectada en alcantarillas conectadas al sistema de drenaje pluvial de la refinera.
Manejo de aguas residuales y lodos
Como se ha mencionado anteriormente, los dos nuevos efluentes producidos por la nueva planta de
procesamiento, sern pretratados en plantas existentes y despus conducidos a la Planta de
Tratamiento de Aguas Residuales de la Refinera de Francisco I. Madero, esta planta de tratamiento
es existente, es del tipo de lodos activados y su efluente cumple con las condiciones de descarga
establecidas por la autoridad.
Disposicin final (incluye aguas de origen pluvial)
El agua aceitosa tratadas es reutilizada en el riego de reas verdes al interior de la Refinera, de igual
manera las aguas pluviales colectadas son conducidas a las reas verdes de la refinera.
Las aguas provenientes de la planta de tratamiento de aguas residuales son reutilizadas en el riego de
las reas verdes de la refinera.
II.2.9.3 Generacin y emisin de sustancias a la atmsfera.
Caractersticas de la emisin
a) Preparacin del sitio y construccin
Se generarn emisiones a la atmsfera representadas nicamente por los gases derivados de la

operacin de los vehculos y maquinaria, cuya responsabilidad corresponder al contratista de obra,

quien cumplir con las disposiciones ambientales vigentes.
b) Operacin.
Gases de combustin de chimeneas de los equipos de combustin, cumplirn con la norma

oficial mexicana NOM-085-ECOL-1994.
Gas amargo. Esta corriente est considerada como subproducto de la planta, la cual es enviada para su
tratamiento a una planta endulzadora fuera del lmite de batera de la planta. En caso de existir una
contingencia, esta corriente puede enviarse eventualmente a quemador. El flujo estimado es de 4,000
Kg/hr.
Identificacin de las fuentes.
Se tendrn emisiones a la atmsfera, debidas a la circulacin de vehculos automotores de combustin

interna con base a diesel, representados por los autotanques que transportarn el producto para su
comercializacin, los cuales cumplen con su respectivo programa de mantenimiento preventivo a fin
de reducir los niveles de generacin de emisiones atmosfricas. Estas zonas son existentes y se
encuentran dentro de las instalaciones de PEMEX.
Prevencin y control
El efluente producido de las chimeneas se apegar a las normas antes descrita para entrar en
operacin. El gas amargo ser enviada a la planta endulzadora para su tratamiento.
Modelo de dispersin.
Dentro de este proyecto no se presentan emisiones atmosfricas, por lo que no se presentar el modelo
de dispersin.
II.2.9.4Contaminacin por ruido, vibraciones, energa nuclear, trmica o luminosa.
a) Preparacin del sitio y Construccin
Los niveles de ruido que se estima se registrarn durante las obras se indican en la Tabla II.7
TABLA II.7.- Niveles de ruido en obra

Maquinaria y equipo Decibeles (A)
Retroexcavadora 93
Buldozer D8k 80-95
Vibrocompactadora 80-93
Camiones de volteo 83-94

b) Operacin
Los niveles de ruido que se registrarn durante la operacin de las instalaciones involucradas en el
proyecto, considerando que la Refinera constituye en conjunto una fuente fija, son los siguientes:
80 dB (A) en el interior de las reas, debido a la operacin de la nueva unidad.
60 dB (A) en la periferia de la Refinera.
40 dB (A) fuera de la Refinera, en los alrededores.
No existen fuentes generadoras de contaminacin por energa nuclear, trmica o lumnica por lo que
no se describen estos aspectos.
II.2.9.5 PLANES DE PREVENCIN
Identificacin
a) Preparacin del sitio y Construccin
Los accidentes/incidentes que se consideran ms comunes para estas etapas, son los siguientes:
Derrames de combustibles para maquinaria o de aceite al momento de realizar el cambio de

lubricante (Cabe destacar que todas la maniobras se realizarn en talleres ubicados afuera de la
Refinera).
Lesiones en los trabajadores producto de las actividades de construccin.
b) Operacin
Los accidente/incidentes que pueden presentarse durante la operacin son los siguientes:
Lesiones menores derivadas del mantenimiento.
Posibles incendios o explosiones por sustancias peligrosas.
Emisiones de sustancia txica.
Sustancias peligrosas
Durante la etapa de preparacin del sitio y construccin, las sustancias peligrosas que se
manejarn son diesel (como combustible) y acetileno (para soldadura).
En lo que respecta a la operacin, y como se menciono, anteriormente, las sustancias peligrosas que se

manejarn son:
Etano
Propano
Butano
Isobutano
Hidrogeno
A fin de evitar cualquier incidente/accidente, as como cualquier contingencia mayor, se aplicarn los
planes de manejo de sustancias peligrosas, prevencin y de atencin a emergencias de la Refinera.
Prevencin y respuesta
Una de las prioridades de la refinera Francisco I. Madero, es la seguridad tanto de su

personal, como de sus instalaciones para lo cual ha implementado procedimientos muy
especficos para su prevencin, donde se incluye
Programas de capacitacin para el manejo de materiales peligrosos.
Instalacin de sistemas de deteccin de mezclas explosivas.
Sistemas redundantes de operacin, (controles distribuidos).
Programas de mantenimiento preventivo y correctivo.
Los contratistas debern portar camisa y pantaln de algodn en color azul y crema
respectivamente, casco y zapatos de seguridad.
Los contratistas que realizan trabajos dentro de la refinera deben conocer a la perfeccin el
reglamento de trabajo en instalaciones petroleras, con la finalidad de evitar acto o actividades que
pongan en riesgo a las instalaciones y al personal que se encuentre laborando en ellas.
Con lo que respecta a la respuesta a emergencia se cuenta con un Programa donde se indican cada una
de las actividades a realizar para la atencin a emergencias dentro de la Refinera.
A continuacin y en forma condensada se describen los procedimientos de emergencia:
Dentro de la refinera existirn varios tipos de seal de alarma sonora, dependiendo de la situacin de
emergencia.

Las clases de emergencia que se pueden presentar son:
Terremoto (temblor)
NATURALES Inundaciones
Lluvias torrenciales
Incendios
TECNOLGICAS Explosiones
Fugas y derrames
Desorden civil
SOCIALES Sabotaje
Accidentes y rumores
De acuerdo al tipo de alarma que se accione, existe un procedimiento especfico de

respuesta a la emergencia y es el siguiente:
ALARMA TIPO A:
EVENTO
1. Fuga de cualquiera de los gases del Grupo II
QU HACER
Evacuar al personal del rea afectada.

Utilizar el equipo de proteccin personal, como equipo de aire autnomo
Ventilar el lugar
En caso de sobreexposicin de cualquiera de estos gases, es necesaria la atencin mdica.
Las personas inconscientes deben ser trasladas a un lugar ventilado y recibir atencin mdica.
EVENTO
2. Fuego controlable en oficinas o en lugares de operacin
QU HACER
Para los siguientes tipos de fuego:
Clase A.- Apague todo fuego de combustibles comunes enfriado el material por debajo de su
temperatura de ignicin. Use agua presurizada, espuma o extinguidores de polvo qumico seco de uso
mltiple.

Clase B.- Apague todo fuego de lquidos inflamables, grasa o gases, removiendo el oxgeno, evitando
que los vapores alcancen la fuente de ignicin o impidiendo la reaccin en cadena. Use espuma,
dixido de carbono, polvo qumico seco comn o extintores de haln.
Clase C.- Apague todo fuego en equipos elctrico energizados, usando un agente extintor que no
conduzca corrientes elctricas. Utilice CO2, polvo qumico seco o extintores de haln. No utilice
extintores de agua en este tipo de equipos.
Clase D. Apague todo fuego de metales, con extintores de polvo qumico seco especialmente
diseados para esos materiales.
ALARMA TIPO B:
EVENTO
1. Fuga de cualquiera de los gases de los Grupos I, III y IV.
QU HACER

Eliminar toda fuente de ignicin como equipos elctricos, cigarrillos encendidos, cerillos,
chispas, etc.
Ventear el rea afectada.
Utilizar equipo de proteccin autnomo
En caso de fuego ocasionado por fuga, ver el punto 2.
2. Fuego controlable alrededor de tanques.

Rociar con agua los tanques que se encuentren en la zona.
Tratar de detener la fuga.
Enfriar constantemente los tanques.
3. Atentado de bomba.
Avisar del atentado de bomba

Evacuar al personal
Seguir procedimiento en caso de Aviso de Bomba.
4. Sismo

Seguir indicaciones del lder brigadista.

Apegarse a los procedimientos establecidos para este caso.
ALARMA TIPO C
EVENTO
1. Fuego incontrolable en oficinas y en rea de operacin.
QU HACER
Evacuar al personal
Llamar a los bomberos
Proceda hacia la salida, de acuerdo a las rutas de evacuacin.
2. Fuego y riesgo de explosin.
Evacuar al personal a un lugar seguro.

Rociar con agua los cilindros por tiempo prolongado (10 minutos).
Tratar de eliminar la fuga.
Retirar los envases que no estn en contacto con el fuego a un lugar seguro.
Proteccin Personal
Se contar con equipo de proteccin personal para una brigada, constando de cascos,
chamarra con pantaln para bombero, bota de hule, mascarilla contra gases, hacha, palas,
pico y guantes.
Medidas de seguridad
En la refinera Francisco I. Madero existe una organizacin que se llama Comit Interno de
Proteccin Civil, cuyo objetivo es trabajar coordinadamente para proteger la integridad fsica
del personal, las instalaciones y bienes de la refinera en el supuesto caso que se presente
una situacin de emergencia.
Este comit se encarga que los trabajadores de la refinera, as como los contratista conozcan las
disposiciones en materia de higiene y seguridad que se deben aplicar en las instalaciones petroleras y
as prevenir cualquier actividad o acto inseguro que pudiera transformarse en un accidente.
As mismo con la finalidad que el personal de PEMEX y los contratistas se encuentre debidamente
protegidos todos deben de vestir con ropa de algodn (color caqui para trabajadores de PEMEX y
color azul para los contratistas), casco y zapatos de seguridad.
Esta prohibida la entra a la refinera a personas no autorizadas, as como a las que no cuente con la
ropa adecuada.

Con lo que respecta a los vehculos que circulan dentro de la refinera, estos deben de circular a una
velocidad mxima de 20 Km/hr, quedando prohibido que las camionetas transporte a personal en cajas.
Seales de seguridad
Dentro de las instalaciones de la refinera se cuenta con seales de dos tipos:
Restrictivas
Preventivas
Estas se encuentran localizadas dentro de todas las instalaciones de la Refinera.
Sus especificaciones y tamaos son de acuerdo a lo indicado en la norma oficial mexicana:
NOM-026-STPS-1998, Colores y seales de seguridad e higiene, e identificacin de riesgos

por fluidos conducidos en tuberas.
NOM-027-STPS-1993, Seales y avisos de seguridad e higiene.
Normas de PEMEX
As mismo, la zona de proyecto se encuentra debidamente delimitada y el acceso a estas reas es

restringido.
Sistema Contraincendio
La red de agua contraincendio se integrar a la red existente de acuerdo a las normas del
IMP, PEMEX, NFPA, y NFC, formando un loop por medio de tubera enterrada de 8 de
dimetro en acero al carbn.
Constar principalmente de hidrantes montados sobre monitores tipo corazn con capacidad de 500
gal/min cada uno, gabinetes para hidrante exterior con manguera de 2 de dimetro y 30 m de
longitud.
Se contar con extintores porttiles de 9.1 Kg de polvo qumico para el rea de proceso y extintores de
CO2 de 9.1 kg para el cuarto satlite.
Dentro de las instalaciones se tendrn estaciones manuales de alarma y alarma sonora tipo sirena a
prueba de explosin; as como una estacin manual de alarma tipo jaln para usos en interiores.
Sistema de Aspersin
El sistema de aspersin est integrado a la red de agua contraincendio existente. El sistema de diluvio
abarcar el rea de compresores GB-500 A/B y su diseo cumple con NFPA, NFC, y Normas de

PEMEX.
III.- INTEGRACION DEL PROYECTO A LAS POLITICAS MARCADAS EN

EL PROGRAMA DE DESARROLLO URBANO LOCAL
III.1 Informacin Sectorial
Este proyecto tiene como meta el optimizar la capacidad de PEMEX para refinar sus
incrementos proyectados en la produccin de crudo Maya (crudo pesado), cumpliendo con
las regulaciones en materia ambiental, para satisfacer la demanda de combustibles.
De acuerdo con el programa de incremento de la calidad y basado en una planeacin

exhaustiva, PEMEX - Refinacin ha elegido optimizar la capacidad de proceso de la
Refinera.
III.2 Descripcin de Planes y Programas
Los conceptos bsicos del proyecto fueron desarrollados conforma a lo estipulado en el

PLAN NACIONAL DE DESARROLLO 1995 2000, por lo cual se detalla a continuacin, as
mismo posteriormente se describen los puntos aplicables de acuerdo al PLAN NACIONAL
DE DESARROLLO 2001 - 2006.
III.2.1 Plan Nacional de Desarrollo, 1995-2000
De acuerdo al Plan Nacional de Desarrollo 1995-2000, en su captulo 5, Crecimiento econmico,

fraccin 5.8, poltica ambiental para un crecimiento sustentable, seala textualmente:
Los efectos acumulados durante aos y la reduccin de oportunidades productivas por causa del mal
uso de los recursos naturales, difcilmente podrn ser superados en corto plazo. Nuestra atencin debe
centrarse en frenar las tendencias de deterioro ecolgico y sentar las bases para transitar a un
desarrollo sustentable.
Nuestro reto es, sociedad y Estado, asumir plenamente las responsabilidades y costos de un
aprovechamiento duradero de los recursos naturales renovables y del medio ambiente que permita
mejorar la calidad de vida para todos, propicie la superacin de la pobreza, y contribuya a una
economa que no degrade sus bases naturales de sustentacin. En los prximos aos requeriremos una
expansin productiva que siente bases para crear empleos y ampliar la oferta de bienes y servicios
demandados por una poblacin en crecimiento. Por ello la poltica ambiental y de aprovechamiento de
los recursos ir ms all de una actitud estrictamente regulatoria y se constituir tambin en un

proceso de mercados y de financiamiento para el desarrollo sustentable. As lograremos hacer

compatible el crecimiento econmico con la proteccin ambiental.
En consecuencia, la estrategia nacional de desarrollo busca un equilibrio global y regional- entre los
objetivos econmicos, sociales y ambientales, de forma tal que se logra contener los procesos de
deterioro ambiental; inducir un ordenamiento ambiental del territorio nacional, tomando en cuenta que
el desarrollo sea compatible con las aptitudes y capacidades ambientales de cada regin; aprovechar
de manera plena y sustentable los recursos naturales, como condicin bsica para alcanzar la
superacin de la pobreza; y cuidar el ambiente y los recursos naturales a partir de una reorientacin de
los patrones de consumo y un cumplimiento efectivo de las leyes.
Junto con las acciones para frenar las tendencias del deterioro ecolgico y transitar hacia un desarrollo
sustentable, se realizarn programas especficos para sanear el ambiente en las ciudades ms
contaminadas, restaurar los sitios ms afectados por el inadecuado manejo de residuos peligrosos,
sanear las principales cuencas hidrolgicas y restaurar reas crticas para la proteccin de la biosfera.
En base a lo anterior, una de las polticas en cuestin ambiental de PEMEX es la proteccin al medio
ambiente, cumpliendo con todos los requerimientos establecidos por las distintas autoridades, motivo
por el cual se realiz el presente trabajo. Teniendo como principal objetivo la proteccin de la planta y
del medio ambiente que la rodea.
En conclusin dentro del Plan Nacional de Desarrollo (1995-2000) se contemplan las estrategias de
crecimiento econmico y de desarrollo social, las cuales deben de encuadrarse dentro de una poltica
ambiental responsable que permita un aprovechamiento duradero de los recursos naturales, por esto el
proyecto de la refinera es acorde con las propuestas de dicho plan, ya que es prioritaria la
conservacin y optimizacin de los recursos no renovables tales como los hidrocarburos, los cuales
generan riqueza para el pas, la cual fortalece el desarrollo urbano y la dotacin de equipamiento para
la sociedad.
III.2.2 Programa de Medio Ambiente 1995-2000.
El Plan Nacional de Desarrollo contempla dentro del captulo referente al Desarrollo

Social, las Estrategias y Lneas de Accin para llevarlo a cabo, siendo algunas de las
premisas bsicas para ello, la ampliacin de la cobertura y mejora de la calidad de los
servicios bsicos, la armonizacin entre el crecimiento y la distribucin territorial de
la poblacin y la promocin del desarrollo equilibrado de las regiones, que se
vinculan con el proyecto en cuestin.
En este sentido se considera fundamental procurar una distribucin ordenada de la poblacin que
propicie un equilibrado desarrollo regional, de tal manera que se reordenen los poblamientos dentro de
un marco preservacionista basado en el desarrollo sustentable. Bajo esta tnica se procurar propiciar
mediante la dotacin de instalaciones, el crecimiento de centros rurales de poblacin a fin de
reagrupar a las poblaciones ms dispersas y proveerlas de los servicios bsicos.
El desarrollo regional ocupa un lugar preponderante dentro de los lineamientos y estrategias

a seguir, dando mayor apoyo a las regiones que registran los rezagos y carencias ms

apremiantes. Para ello se alentar la diversificacin econmica, propiciando una vinculacin

ms estrecha entre las economas rural y urbana, fortaleciendo as la capacidad econmica
y administrativa de los municipios. As mismo la poltica de desarrollo social buscar cerrar
las brechas entre las distintas regiones y microregiones del pas, canalizando ms recursos
y creando condiciones adecuadas para la inversin productiva, siendo las inversiones en
infraestructura un factor clave.
En este contexto la implementacin del proyecto que se evala viene a dotar de infraestructura en
cuanto al aprovechamiento y optimizacin de hidrocarburos pesados, de lo cual se obtendrn
productos para ser comercializados, siendo indispensables para la industria local y regional del estado
de Guanajuato, proporcionando un servicio bsico, lo que resulta en una aportacin al fortalecimiento
del desarrollo en la regin de Salamanca, en incluso a nivel nacional.
Por ltimo, en materia de poltica ambiental, relacionada con el crecimiento sustentable, se contempla
consolidar en integrar la normatividad ambiental, garantizando su cumplimiento, en particular
respecto a los estudios de evaluacin de impacto ambiental; a lo cual PEMEX Refinacin se ha
sujetado para dar cumplimiento a dicha reglamentacin.
III.2.3 Plan Nacional de Desarrollo, 2001 -2006
Dentro del Plan Nacional de Desarrollo 2001-2006, Capitulo IV, Seccin 4.6, se indica:
El objetivo de la poltica econmica de la presente administracin es promover un

crecimiento con calidad de la economa.
Un crecimiento sostenido y dinmico que permita crear los empleos que demandan los
millones de jvenes que se incorporan al mercado de trabajo en los prximos aos.
Un crecimiento que permita abatir la pobreza y que abra espacios a los emprendedores.
Los conceptos arriba indicados son aplicables para el proyecto, debido a que uno de los
objetivos primordiales es el de crear empleos bien remunerados que permitan abatir la
pobreza.
III.2.4 Plan Estatal de Desarrollo 1999 - 2004.
El "PLAN ESTATAL DE DESARROLLO 1999 - 2004", contiene los objetivos, estrategias y

las lneas generales de las actividades gubernamentales. Su propsito principal es que
se constituya en el documento rector de toda la accin del gobierno.
Los objetivos, estrategias y lneas de accin contenidos en el Plan estatal de Desarrollo 1999 2004,
estn basados en la superacin de siete retos del estado de Tamaulipas, estas son:
Liderazgo renovado
Desarrollar capital humano

Mejor gobierno
Economa dinmica
Reforma social de fondo
Hacer regin
Eficacia para hacer cumplir la ley
Las estrategias generales establecidas en el Plan Estatal de Desarrollo 1999 2004 se subdividen en:
estrategia social, estrategia econmica, estrategia poltica, estrategia jurdica y estrategia
administrativa.
La estrategia social implica definir programas y acciones de toda actividad pblica dirigida a fomentar
la igualdad de oportunidades para la superacin individual y colectiva. Ubicada dentro de esta
estrategia social se encuentra la lnea de accin denominada Recursos Naturales y Medio
Ambiente. En esta rea destacan las siguientes acciones:
Preservar las condiciones naturales y del medio ambiente bajo criterios de sustentabilidad.
Participar con la sociedad en las actividades con proteccin del medio ambiente y prevencin
y combate de las contingencias ambientales.
Instalar el Consejo Estatal para el desarrollo Sustentable de carcter inter institucional y

rgano de concentracin, consulta y apoyo para la planeacin del desarrollo.
Generar el Sistema Estatal de Calidad Ambiental, en el que participen los sectores social y
privado, para el cuidado del medio ambiente y el combate de las contingencias ambientales.
En coordinacin con la federacin, los municipios y las instituciones de investigacin, realizar

estudios de ordenamiento ecolgico del territorio estatal.
Formular programas de apoyo a los ayuntamientos en la realizacin de sus planes y programas

ambientales.
Normar y supervisar los sistemas de recoleccin, transporte, almacenamiento, manejo,

tratamiento y disposicin final de los residuos slidos.
Prevenir y controlar las emergencias ecolgicas y las contingencias ambientales, en

coordinacin con instituciones y organismos de los tres ordenes de gobierno y la ciudadana.
Evaluar la factibilidad ambiental de obras y actividades econmicas que se consideren de alto

riesgo a travs de mecanismos normativos.
Evaluar un sistema de informacin en materia de la calidad de agua, aire, suelo e inventario de

flora y fauna silvestre.

Establecer los acuerdos de coordinacin con municipios y organizaciones sociales que

contribuyan a la observancia de la Ley Estatal del Equilibrio Ecolgico y Proteccin al Ambiente
y su reglamento.
Establecer el sistema estatal de conservacin y aprovechamiento sustentable de la vida

silvestre.
Integrar el registro estatal de descarga de aguas residuales.
Establecer la red de monitoreo atmosfrico y el inventario estatal de emisiones a la atmsfera

de fuentes fijas y semifijas.
Determinar en coordinacin con las reas correspondientes, las acciones susceptibles de

emprenderse para facilitar las inversiones privadas en la construccin de obras pblicas que
generen empleos y coadyuven al desarrollo econmico del Estado.
Estrategia en materia de desarrollo urbano
Introducir el proceso de planeacin en la actividad urbana.
Promover la optimizacin de la inversin pblica en infraestructura y equipamiento urbano.
Promover la participacin social en la elaboracin de Planes y los Programas de Desarrollo

Urbano y Ambiental.
Facilitar la aplicacin de instrumentos que ayuden a lograr el desarrollo sustentable.
Promover la regularizacin de terrenos donde existan asentamientos urbanos consolidados.
Garantizar que los organismos operadores de agua mejoren en los aspectos tcnico,
administrativo y financiero.
Promover entre los usuarios de los sistemas de una nueva cultura de agua y participacin
ciudadana y promover la reutilizacin de las aguas residuales tratadas.
Establecer el Sistema Estatal de Planeacin de Desarrollo Urbano y Ordenamiento Territorial.
Instrumentar un Plan Urbanstico para el Estado.
Brindar instrumentos de apoyo a los municipios para el diseo y formulacin de Planes de

Desarrollo Urbano.
Formalizar planes sectoriales de equipamiento, infraestructura, reservas territoriales y

vivienda.

La estrategia econmica implica definir programas y acciones de toda actividad pblica para
consolidar un crecimiento econmico suficiente, sostenible en el largo plazo, equilibrado
regionalmente y en armona con el medio ambiente. Dentro de los objetivos de esta estrategia destaca
el alcanzar un crecimiento de la produccin equilibrado regionalmente y diversificado en sus sectores
econmicos y compatibles con el entorno ecolgico.
III.2.5 Plan Municipal de Desarrollo
1. Servicios pblicos dignos y suficientes para los maderenses.
2. Corporaciones eficientes y con un profundo respeto a los derechos humanos sin diferencia de
gnero o edad.
3. Fomentar y proyectar el desarrollo econmico con respeto a la libre empresa y el derecho al

trabajo.
4. Una poltica ambiental que tenga como compromiso fundamental el desarrollo sustentable del
municipio.
5. Dirigir la obra pblica hacia el progreso social y a la integracin conurbada.
6. Atencin prioritaria a grupos sociales marginados.
7. Establecer como prioridad fundamental la educacin, mejorndola cuantitativamente

y anteponiendo el inters por la niez y juventud, impulsando en gran medida el deporte
as como promover la cultura y las artes como medios necesarios para mejorar la calidad
de vida de la sociedad.
8. La proteccin civil, compromiso de sociedad y gobierno para salvaguardar vidas y bienes.
9. Desarrollar una administracin pblica moderna, honesta, confiable y transparente de cara a

los intereses de la comunidad.
10. Apoyar los esfuerzos para la integracin regional en el Sur de Tamaulipas.
III.2.6 Sistema Nacional de reas Naturales Protegidas.
El Sistema Nacional de reas Naturales Protegidas (SINAP) establece nueve categoras de reas
protegidas en el pas (SEDUE 1989), siendo estas:
Parque Nacional
Monumento Natural

Reservas Especial de la Biosfera
Reserva de la Biosfera
Parque Urbano
rea de Proteccin de Recursos Naturales
rea de Proteccin de Flora y Fauna Silvestre y Acutica
Zonas Sujetas a Conservacin Ecolgica
Parques Marinos Nacionales
Tamaulipas cuenta con cinco Areas Naturales Protegidas decretadas, con una extensin aproximada
de 215,330 hectreas, cuyas caractersticas particulares son las de una transicin de ecosistemas
semidesrticos a tropicales y de tropicales a templados que contienen una gran diversidad de especies
animales y vegetales propias de cada ecosistema, adems de asegurar el hbitat reproductivo de fauna
cinegtica.
Como puede observarse en la Figura III.1, en las inmediaciones de la zona de proyecto no

existen reas naturales protegidas, en cualquiera de sus modalidades (Reservas de la
biosfera, reserva especial de la biosfera, parques nacionales, monumentos naturales,
parques marinos nacionales, reas de proteccin de recursos naturales, reas de proteccin
de flora y fauna, parques urbanos y zonas sujetas a conservacin ecolgica).
El rea Natural Protegida ms cercana es la denominada Bernal de Horcasitas, en el

municipio de Gonzlez, con una extensin de 18,204.51 hectreas.
III.2.7 Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente.
En el artculo 28 fraccin II de esta Ley se dan los lineamientos por los que es necesario presentar el
estudio de impacto ambiental.
III.3 Anlisis de los instrumentos normativos
Los instrumentos normativos que regulan la totalidad o parte del proyecto son:
La Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente.
Reglamento de la Ley general del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente en materia de

Impacto Ambiental.
Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente en materia de

Residuos Peligrosos.

Contaminacin del Agua.

Ruido.

Emisiones a la Atmsfera.
La Ley de Equilibrio Ecolgico y Proteccin al Ambiente del Estado de Tamaulipas.
Normas Oficiales Mexicanas en materia ambiental aplicable en los siguientes aspectos:
Aire
Agua
Ruido
Residuos Peligrosos
III.4 CONCLUSIN
Petrleos Mexicanos quien es el propietario de la superficie que ocupa la Refinera

Francisco I. Madero, de conformidad a lo establecido en el artculo 30 de la Ley del
petrleo, que dice: La industria petrolera es de utilidad pblica por lo tanto, gozar de
preferencia a cualquier aprovechamiento de la superficie del terreno y del subsuelo, y
proceder la expropiacin y la ocupacin de la superficie, mediante la indemnizacin legal
correspondiente, para todos los casos que reclamen las necesidades de esta
industria (Articulo 10 de la ley reglamentaria del Articulo 27 Constitucional en el ramo del
petrleo).
El artculo anterior, indica claramente la preponderancia que representa el descubrimiento,

la captacin, conduccin y la refinacin del petrleo, en el aprovechamiento de los terrenos
requeridos por la industria petrolera.
Sin embargo, el proyecto est integrado dentro del Plan Nacional de Desarrollo en dos
puntos muy especficos, que son el econmico y la proteccin al medio ambiente.
En el aspecto econmico el proyecto se integra a los programas de recuperacin econmica

de los recursos no renovables, donde con una adecuada programacin y jerarquizacin de
inversiones se buscar obtener el mximo beneficio con la menor inversin.
En el aspecto de proteccin al medio ambiente, se requiere sujetar los proyectos de obra y

actividades en el desarrollo nacional a criterios estrictos de cuidado ambiental; teniendo
como instrumentos bsicos las evaluaciones de impacto y riesgo ambiental.

Por otro lado, el proyecto de construccin de la HDS de Naftas U-300, contemplado dentro
del Plan Maestro de inversiones de PEMEX Refinacin, cumple parte de los objetivos del
Plan Estatal de Desarrollo de Tamaulipas ya que formar parte del crecimiento econmico y
estrategias ambientales proyectadas.
Con base en lo expuesto en los prrafos anteriores, el proyecto en cuestin resulta

compatible con lo establecido en el Plan Nacional de Desarrollo, pues la implementacin de
las plantas y reas sealadas en el capitulo II, contribuirn a mejorar la disponibilidad de los
servicios bsicos tanto de la poblacin como de la industria local y regional, adems de que
al dar cumplimiento a la normatividad en materia de seguridad, se resguardan los de niveles
de seguridad de los asentamientos humanos de la poblacin de Ciudad Madero.
En lo referente a las reas naturales protegidas, la obra no guarda relacin con ellas debido a que no
existen en la zona.
VI.- MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIN DE LOS IMPACTOS

AMBIENTALES
VI.1- Descripcin de la medida o programa de medidas de mitigacin o correctivas

por componente ambiental.
Como resultado del anlisis de los impactos ambientales identificados en la Matriz de Leopold ad hoc,
y en la matriz de evaluacin se determin que la mayora de los impactos adversos presentan medidas
de prevencin o de mitigacin de los impactos generados.
Como su nombre lo indica, las medidas de prevencin se refieren a aquellas acciones que se ejecutan
previamente a la existencia real del impacto, previendo que este se presentar y con la finalidad de
evitar que se presente, mientras que las medidas de mitigacin de impactos se realizan para aquellos
impactos que aun cuando no se pueden evitar si es posible reducir la magnitud de las alteraciones
esperadas.
Las medidas de prevencin y mitigacin que se aplicarn para los impactos adversos identificados
para la construccin y operacin del proyecto de la Planta hidrodesulfuradora sern los que se indican
en la siguiente tabla:
Impacto Medida preventiva o de mitigacin

CONTAMINACIN DEL AIRE (Generacin de Uso de gas natural como combustible

emisiones en operacin del proyecto) Equipo de baja emisin de NOx
El proceso de hidrodesulfuracin genera emisiones de Cumplimiento de la normatividad vigente a
NOx y SOx y partculas que se liberan en el aire de los nivel nacional e internacional
alrededores de la planta NOM-010-STPS-1994
NOM-086.ECOL-1993
Sistema de Monitoreo continuo de NOx
RUIDO (limpieza del terreno, construccin de Cumplimiento de la normatividad vigente, tanto

vialidades internas, instalacin de equipos durante la el reglamento como la norma oficial mexicana
Construccin) NOM-081-ECOL-1993
Afinacin continua de vehculos y
Generacin de ruido por distintas actividades durante la maquinaria que pueda generar ruido
construccin
RUIDO (operacin de la planta y Mantenimiento de Cumplimiento de la normatividad vigente

equipo e instalaciones) tanto el reglamento como la norma oficial
mexicana NOM-081-ECOL-1993
Generacin de ruido por distintas actividades Afinacin continua de vehculos y
durante la operacin de la planta. confinamiento de equipo que pueda
generar ruido
USO DE AGUA SUPERFICIAL (Empleo de Agua) Manejo y control integral del agua
Empleo de agua durante la operacin de la planta

DISPONIBILIDAD DE AGUA (Empleo de Agua) Manejo y control integral del agua
Disminuye la disponibilidad del agua en la zona por el

consumo en la operacin de la planta.
SERVICIOS PBLICOS (Empleo de Agua) Manejo y control integral del agua
Disminuye la disponibilidad del agua para servicios

pblicos en la zona por el consumo en la operacin de la
planta.

SALUD PBLICA (Generacin de aguas residuales, Se cumplir con la normatividad ambiental

emisiones de gases y generacin de residuos slidos) aplicable
Las aguas residuales sanitarias se enviarn a
Potencialmente un manejo inadecuado de los residuos una fosa sptica que cumpla con lo que
slidos, emisiones a la atmsfera y aguas residuales establece la normatividad
puede afectar a la salud publica ya que se producen El contenido mximo de SO2 en el aire a
continuamente en la operacin del proyecto.. NPT. ser de 0.2 ppm. Las
concentraciones de xidos de azufre
(SOx), xidos de nitrgeno (NOx),
partculas, etc. se ajustar a lo establecido
por la Secretara del Trabajo y Previsin
Social, NOM-010-STPS-1994.
Se cumplir con la normatividad para
fuentes fijas
Se aplicar la separacin de residuos
reutilizando o reciclando los que sea
posible
Los residuos slidos municipales se
manejarn de conformidad con lo que
establezca la autoridad municipal
Los residuos peligrosos se manejarn
conforme a la normatividad
correspondiente por una compaa
especializada.
SALUD PBLICA (Posibles accidentes en la Uso de equipo de deteccin de explosividad y
operacin del proyecto.) respuesta inmediata
Uso de equipo de deteccin de fuego y
Potencialmente las condiciones de operacin y respuesta inmediata
caractersticas de los procesos que se realizan en la Uso de equipo de deteccin de cido sulfhidrico
planta pueden dar lugar a situaciones de emergencia.. y respuesta inmediata
Sistema de circuito cerradod e TV para
deteccin de situaciones de emergencia

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Manifestacin de Impacto Ambiental

Manifestacin de Impacto Ambiental

I.- DATOS GENERALES:

I.1 Nombre del Proyecto.

Proyecto Planta Hidrodesulfuradora de Naftas U-300, con capacidad de 40,000 BPD.

I.2 Nombre de la Empresa.

Petrleos Mexicanos Refinacin.

PEMEX Refinacin se constituyo mediante decreto presidencial publicado en el Diario

I.3 Registro Federal de Causantes.

I.4 Actividad productiva principal del establecimiento

Procesos industriales de la Refinacin; elaboracin de productos petrolferos y de derivados

I.5 Domicilio del establecimiento

Av. Alvaro Obregn No. 3020

file:///C|/Documents and Settings/Administrador...A/ESTADOS/tamp/estudios/2003/28TM2003X0002.html (1 of 54) [30/11/2009 16:43:35]

Las coordenadas de la Refinera son:

I.6 Domicilio para or y recibir notificaciones

PROTEGIDO POR LA LFTAIPG

I.7 Tiempo de vida til

Las instalaciones consideradas en el proyecto Planta Hidrodesulfuradora de Naftas U-

I.8 Nombre del gestor o promovente.

I.9 Registro Federal de Causantes del gestor o promovente

I.10 Departamento Proponente:

PROTEGIDO POR LA LFTAIPG

I.11 Nombre completo y puesto de la persona responsable del proyecto:

PROTEGIDO POR LA LFTAIPG

file:///C|/Documents and Settings/Administrador...A/ESTADOS/tamp/estudios/2003/28TM2003X0002.html (2 of 54) [30/11/2009 16:43:35]

I.13 Nombre y direccin de la Compaa encargada de la elaboracin de la

INGENIERIA AMBIENTAL Y TRATAMIENTO DE AGUAS, S.A. DE C.V.

I.14 Domicilio de la Compaa encargada de la elaboracin del estudio de riesgo

I.15 Nombre completo, puesto y firma de la persona responsable de la elaboracin

file:///C|/Documents and Settings/Administrador...A/ESTADOS/tamp/estudios/2003/28TM2003X0002.html (3 of 54) [30/11/2009 16:43:35]

PROTEGIDO POR LA LFTAIPG

II.- DESCRIPCION DEL PROYECTO:

II.1 INFORMACION GENERAL DEL PROYECTO

II.1.1 Naturaleza del proyecto

Proyecto Planta Hidrodesulfuradora de Naftas U-300

Refinera Francisco I. Madero

Ciudad Madero, Tamaulipas.

El rendimiento de la nafta primaria es de 22.86% volumen de una mezcla de crudo que

Objetivos y justificacin del proyecto

file:///C|/Documents and Settings/Administrador...A/ESTADOS/tamp/estudios/2003/28TM2003X0002.html (4 of 54) [30/11/2009 16:43:35]

II.1.2 Seleccin del sitio

As mismo la construccin de la Planta HDS de Naftas U-300, ser dentro de las

II.1.3 Ubicacin fsica del proyecto

El proyecto HDS de Naftas U-300 se ubicar dentro de los lmites de batera de la

Av. Alvaro Obregn No. 3020

2214 latitud norte

Las coordenadas de la Refinera son:

FIGURA II.1.- Localizacin Geogrfica de Ciudad Madero

file:///C|/Documents and Settings/Administrador...A/ESTADOS/tamp/estudios/2003/28TM2003X0002.html (5 of 54) [30/11/2009 16:43:35]

Las colindancias de la Refinera Francisco I. Madero son las siguientes:

Terrenos de Petrleos Mexicanos

959.66 metros en colindancia con la Terminal Martima Madero, propiedad de Petrleos

872 metros en colindancia con reas deportivas, propiedad de Petrleos Mexicanos.

Las colindancias de la planta HDS de Naftas en el lmite de batera son:

E-220, E-280, S-500, S-610

Planta de Desintegracin Cataltica MEA.

La planta de Polimerizacin de Butanos MQ

file:///C|/Documents and Settings/Administrador...A/ESTADOS/tamp/estudios/2003/28TM2003X0002.html (6 of 54) [30/11/2009 16:43:35]

La planta Reformadora de Gasolinas U-900

En el apartado VIII.1.1, se incluye arreglo general de la planta, as como plano de

II.1.4 Inversin requerida

La inversin estimada es de $ 62335,678.19 (En pesos)