CPIA NO CONTROLADA

NORMA TCNICA WM-PR-379

TTULO
SOLDAGEM DE GASODUTOS FORA DE UNIDADES INDUSTRIAIS (RURAL
OU URBANO)
ORIGEM TIPO
Engenharia Procedimento
ELABORAO REVISO
Ricardo Ortiz Muoz 10/2007
TRADUO APROVAO

PALAVRAS-CHAVE PGINAS
Gasodutos - Detalhamento de Tubulao - Critrios 10

SUMRIO
1 Objetivo
2 Documentos complementares
3 Definies
4 Condies gerais
5 Condies especficas
6 Inspeo
7 Critrios de Aceitao
8 Reparo
9 Registros
APNDICE - Relatrio de Exame visual e dimensional de Solda e Lquido Penetrante

1 OBJETIVO

1.1 Esta Norma fixa os requisitos bsicos mnimos exigveis para a execuo de soldagem e inspeo de
soldas de tubulaes (gasodutos) utilizadas para a transmisso de oxignio, nitrognio, hidrognio, e outros
gases industriais, em reas rurais e urbanas, fora de unidades industriais.

1.2 Esta Norma se aplica soldagem no campo de tubos, conexes, vlvulas, etc., utilizados no transporte
do gs desde a Unidade de produo at a estao de medio/reguladora ou ao ponto de consumo do
cliente previamente acordado.

1.3 Esta Norma atende aos requisitos da norma ANSI/ASME B31.8 e ABNT NBR-12712.

1.4 Em caso de divergncia entre esta norma e outra das acima indicadas, prevalecer a situao mais
restritiva

2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES
Na aplicao desta Norma necessrio consultar:
ABNT NBR 12712 - Projeto de Sistemas de Transmisso e Distribuio de Gs Combustvel
ANSI/ASME B31.8 - Gas Transmission and Distribution Piping Systems
API 1104 - Welding of Pipelines and Related Facilities
ASME - BPV - Boiler and Pressure Vessel Code, Section IX
AWS A5.1 - Carbon steel covered arc-welding electrodes specification
AWS A5.4 - Stainless steel welding electrodes for shielded metal arc welding
AWS A5.5 - Specification for low-alloy steel electrodes for shielded metal arc welding
AWS A5.9 - Corrosion-resisting chromium and chromium-nickel steel bare and composite metal cored
and stranded arc welding eletrodes and welding rods
AWS A5.11 - Specification for nickel and nickel-alloy welding eletrodes for shielded metal arc welding
AWS A5.14 - Specification for nickel and nickel-alloy bare welding rods and electrodes
AWS A5.18 - Carbon steel electrodes and rods for gas shielded arc welding

TODOS OS DIREITOS RESERVADOS

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3 DEFINIES
Para os efeitos desta Norma, so adotadas as definies de 3.1 e 3.12.

3.1 Bisel
Recorte em ngulo na borda do tubo ou de conexes.

3.2 Canteiro de obras

rea destinada execuo e apoio dos trabalhos de construo e montagem de tubulaes dividindo-se
em reas operacionais e de vivncia.

3.3 Classe de Locao

Critrio para a classificao de uma rea geogrfica por onde passa um gasoduto, de acordo com sua
densidade populacional aproximada, e em funo da quantidade de construes para ocupao humana
localizadas nesta rea.

3.4 Coluna
Conjunto de vrios tubos soldados longitudinalmente.

3.5 Contratada
Empresa contratada para execuo dos servios de construo e montagem de gasodutos.

3.6 Embicamento
Deformao angular entre tubos soldados.

3.7 END Ensaio no-destrutivo

Na soldagem de gasodutos, so os exames de Raio X, Ultra-som, liquido penetrante, partculas magnticas
e Visual de solda.

3.8 Gamagrafia
Mtodo de ensaio no-destrutivo que consiste na emisso de ondas eletromagnticas de comprimento
muito curto (10-9 a 10-5 micra) - raios gama, a partir de um elemento istopo radioativo (fonte)
permanentemente ativo.

3.9 Inspetor de Soldagem

Profissional qualificado segundo a norma FBTS N 001.

3.10 Radiografia
Mtodo de ensaio no-destrutivo que consiste na emisso de ondas eletromagnticas de curto
comprimento de onda (10-6 a 10-2 micra) - raios X, produzidas pelo bombardeio de eltrons altamente
energticos sobre um alvo metlico, de forma controlada.

3.11 Soldagem
Soldas circunferenciais para ligao de tubos entre si e destes com componentes de tubulao,
equipamentos e complementos, no campo ou no canteiro de obras.

3.12 WMGI
White Martins Gases Industriais Ltda.
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4 CONDIES GERAIS

4.1 Qualificao do procedimento de soldagem e dos soldadores

4.1.1 Os procedimentos de soldagem devem ser qualificados de acordo com a norma API Standard 1104
ou ASME "Boiler and Pressure Vessel Code" (BPV), seo IX.

4.1.2 Os soldadores devem ser qualificados de acordo com a norma API 1104 ou ASME "Boiler and
Pressure Vessel Code" (BPV), seo IX, para cada procedimento de soldagem.

4.1.3 A Contratada deve apresentar WMGI um registro de qualificao para cada soldador qualificado e
para cada procedimento de soldagem.

4.1.4 Tanto a qualificao de procedimentos de soldagem quanto a qualificao de soldadores, so de total

responsabilidade da contratada

4.1.5 Todos os soldadores devero estar qualificados pela contratada, no sendo aceitos certificados
emitidos por empregadores anteriores.

4.2 Materiais

4.2.1 Esta Norma aplicvel soldagem de tubos e conexes fabricados com os materiais abaixo:
a) tubo de ao-carbono API 5L, grau A e B, e X42 a X65;
b) tubo de ao-carbono ASTM A 106 e ASTM A 53, grau A e B;
c) tubo de ao inoxidvel ASTM A 312, tipos 304, 304L, 316 e 316L;
d) conexes de ao-carbono ASTM A234 Gr. WPB;
e) conexes de ao inoxidvel ASTM A182 Gr. F304.

4.2.2 Todos os gases para inertizao devem ser especiais para este fim ("welding grade gases").

4.2.2.1 Para soldas MIG devem ser usadas as composies 50% CO2 e 50% Argnio, ou 25% CO2 e 75%
Argnio, para inertizao.

4.2.2.2 As soldas TIG devem utilizar Argnio para inertizao.

4.2.3 Os eletrodos ou materiais de enchimento devem ser especificados conforme Tabela 1.

TABELA 1 - Tipos de eletrodos ou materiais de enchimento

COMBINAO DE MATERIAIS (4.2.1) PROCESSO DE CLASSIFICAO AWS
SOLDAGEM DO ELETRODO
Ao-carbono com ao-carbono TIG ou MIG AWS A5.18 classe E70S-2
todas as especificaes
Ao-carbono com ao-carbono SMAW AWS A5.1: E6010
Grau A at X-46 AWS A5.5: E7010-A1, E7010-G
Ao-carbono com ao-carbono SMAW AWS A5.5: E7010-A1, E7010-G,
Grau X-52 at X-56 E8010-G
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COMBINAO DE MATERIAIS (4.2.1) PROCESSO DE CLASSIFICAO AWS

SOLDAGEM DO ELETRODO
Ao-carbono com ao-carbono SMAW AWS A5.5: E8010-G
Grau X-60 at X-65
Aos inoxidveis A312: TIG AWS A5.9 classe ER308L
- qualquer combinao de 304 com 304L MIG AWS A5.9 classe ER308L
ou de 304 ou 304L com 316 ou 316L SMAW AWS A5.4 classe E310-15
Aos inoxidveis: qualquer combinao TIG AWS A5.9 classe ER308L
entre 316 e 316L MIG AWS A5.9 classe ER316L
SMAW AWS A5.4 classe E316L-15

4.3 Preparao das extremidades para soldagem

4.3.1 Este item trata das soldas circunferenciais para unio dos tubos entre si e destes com componentes
de tubulao, equipamentos e complementos, no campo ou no canteiro de obras.

4.3.2 Este item no se aplica soldagem de juntas na fabricao do tubo e de componentes de tubulao.

4.3.3 A preparao dos biseis nas extremidades a serem soldadas devem estar de acordo com a norma
ANSI/ASME B31.8, seo 822 e figuras 14 e 15, ou a norma ABNT NBR-12712, seo 28.2, anexos I e J.
As tolerncias indicadas na norma devem ser respeitadas.

4.3.4 As dimenses mnimas para as soldas em ngulo usadas na fixao de flanges sobrepostos, para
soldas em juntas de encaixe e nas derivaes devem estar de acordo com a ANSI/ASME B31.8, seo 822
e figura 16, ou a norma ABNT NBR-12712, seo 28.2, anexo K.

4.3.5 No permitida a utilizao de anis internos de soldagem.

4.3.6 Para a remoo da oxidao superficial, todas as extremidades biseladas para soldagem devem ser
esmerilhadas e as bordas dos tubos devem ser escovadas numa faixa de, pelo menos, 20 mm em cada
lado da regio do bisel, externa e internamente, ao tubo. Esta limpeza deve ser feita com cuidado para no
alterar a geometria do bisel.

4.3.7 Caso haja umidade, a junta pode ser seca por uso de maarico a gs, com chama no concentrada
(chuveiro), desde que no comprometa as propriedades fsico-qumicas do material.

4.3.8 Antes da soldagem os biseis devem ser limpos pela remoo de graxa, leo ou tinta.

4.3.9 Antes do acoplamento dos tubos, deve ser feita uma atenta inspeo e limpeza interna neste, para
evitar a presena de detritos que possam contamin-los ou prejudicar a passagem dos "pigs" de limpeza e
de deteco de amassamento.

4.3.10 Antes do acoplamento dos tubos, a regio dos bisis, numa faixa de 20 mm para cada lado da
junta, deve ser inspecionada, visualmente, interna e externamente, verificando-se defeitos tais como:
mossas, amassamentos, dupla laminao, entalhes ou outras descontinuidades superficiais. No so
permitidos amassamentos e entalhes no bisel com mais de 2 mm de profundidade.
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4.3.11 Os defeitos de superfcie maiores que 2 mm de profundidade, na regio dos bisis, devem ser
removidos por mtodos mecnicos de desbaste ou pela retirada de um anel.

4.3.12 Todos os bisis de campo dos tubos devem ser feitos utilizando um equipamento mecnico, um
equipamento de biselar a oxi-gs ou utilizando um mtodo manual, respeitados os itens 4.3.3 e 4.3.4.

4.3.13 A utilizao de acopladores hidrulicos e pneumticos de alinhamento interno para tubos de

dimetro nominal de 10 polegadas ou maiores, somente deve ser aceita em tubos onde a contaminao
com leo ou graxa for aceita.

4.3.14 A soldas de selagem de juntas roscadas permitida mas devem ser feitas por soldadores
qualificados, e no deve ser considerada como contribuio resistncia das juntas.

4.3.15 A geometria dos chanfros e a ajustagem das peas devem ser verificadas por meio de gabaritos
apropriados e aferidos.

4.3.16 As derivaes tipo "boca de lobo" devem ser reforadas conforme os critrios existentes na
ANSI/ASME B 31.8, quando necessrio.

4.4 Preaquecimento

4.4.1 Para aos-carbono de grau B at X56, preaquecer a 95 C se a temperatura do tubo estiver abaixo
de 15 C.

4.4.2 Para aos-carbono de grau X60 at X65, preaquecer a 150 C se a temperatura do tubo estiver
abaixo de 15 C.

4.4.3 Todos os aos-carbono devem ser preaquecidos se houver condensao de humidade visvel nas
paredes dos tubos, conexes e vlvulas.

4.4.4 O preaquecimento, quando aplicvel, deve ser executado de tal maneira que a faixa que se estende
pelo menos 110 mm em ambos os lados do eixo da solda, em torno de toda a circunferncia do tubo, deve
estar a uma temperatura constante e uniforme, a qual deve ser verificada atravs de lpis de fuso,
pirmetro de contato, termopar ou outro mtodo adequado, na superfcie oposta incidncia da chama de
aquecimento.

4.4.5 A temperatura de preaquecimento deve ser mantida durante toda a soldagem e em toda extenso da
junta.

4.4.6 No preaquecimento de tubos permitido o uso de maarico a gs, tipo chuveiro, desde que seja
garantida a uniformidade de temperatura em toda a junta.

4.4.7 Quando estiverem sendo soldados materiais no similares, com diferentes requisitos de
preaquecimento, a temperatura de preaquecimento mais elevada deve prevalecer para ambas as peas.
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4.5 Purga

4.5.1 A purga da parte traseira da solda (parte interna da tubulao) no necessria nas soldas entre
tubos ou conexes de ao-carbono.

4.5.2 As soldas entre tubos e conexes de ao inoxidvel, devem ser purgadas na sua parte traseira,
utilizando-se argnio. Esta purga deve ser mantida at que sejam completados 2 passes de solda.

5 CONDIES ESPECFICAS

5.1 Soldagem

5.1.1 Em todas as soldas de interligao ("tie-in"), o passe de raiz deve ser executado utilizando-se o
processo TIG.

5.1.1.1 Todos os passes subseqentes podem ser executados utilizando-se os processos TIG, MIG ou
SMAW.

5.1.2 O mesmo procedimento deve ser aplicado para as soldas em qualquer trecho do gasoduto onde no
for possvel limpar a tubulao internamente aps a soldagem.

5.1.3 O passe subseqente ao da raiz (passe quente) deve ser iniciado dentro dos prximos 5 minutos
aps o primeiro.

5.1.4 Qualquer um dos processos SMAW, MIG ou TIG pode ser utilizado para a solda de filete em flanges
sobrepostos.

5.1.5 A movimentao da tubulao somente ser permitida com a concluso do 2 passe de solda.

5.1.6 As soldas podem ser produzidas por soldagem em posio fixa ou em rolamento, ou ainda por uma
combinao das duas posies.

5.1.7 A Soldagem dos dois primeiros passes dever ser feita de forma simtrica na circunferncia da junta.

5.1.8 Quando for usado acoplador externo de alinhamento, o comprimento do primeiro passe de solda
deve ser simetricamente distribudo em pelo menos 50% da circunferncia, antes da remoo do acoplador.
Para a movimentao da coluna deve-se atender ao item 5.1.5.

5.1.9 Os tubos com costura devem ser acoplados entre si, ou acoplados a componentes de tubulao com
costura, de tal forma que no haja coincidncia de alinhamento dos cordes das soldas longitudinais. O
desencontro angular entre dois cordes vizinhos deve ser, no mnimo, o correspondente a 50 mm medidos
no permetro da circunferncia do tubo.

5.1.10 No acoplamento de tubos de mesma espessura nominal, admite-se o desalinhamento mximo de

20% desta espessura ou 1,6 mm, o que for menor.
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5.1.11 No caso de diferena de espessuras nominais entre dois tubos a serem soldados, devem ser
observadas as limitaes e as recomendaes constantes na ANSI/ASME B31.8 ou ABNT NBR-12712,
sendo tambm aceitvel um niple de transio, (quando da utilizao de niple de transio, o mesmo
dever ter cumprimento superior a 1,5 vezes o dimetro da tubulao.

5.1.12 No acoplamento de tubos de espessuras nominais diferentes, admite-se um desalinhamento

mximo de 20% da menor espessura nominal ou 1,6 mm, o que for menor.

5.1.13 O intervalo de tempo entre cada passe de solda, principalmente entre o primeiro e segundo passes
e entre o segundo e terceiro passes, deve ser reduzido ao mnimo, atendendo exigncia do procedimento
de soldagem.

5.1.14 No permitida a abertura de arco no tubo. Qualquer vestgio deste defeito deve ser eliminado de
acordo com os critrios da ANSI/ASME B31.8 ou ABNT NBR-12712.

5.1.15 Os passes de solda devem ser iniciados em locais defasados em relao aos anteriores; o incio de
um passe deve sobrepor o final do passe anterior.

5.1.16 No permitido o puncionamento das soldas para sua identificao.

5.1.17 No permitido o embicamento entre tubos soldados.

6 INSPEO

6.1 Mtodo

6.1.1 Exame visual de solda

Ensaio realizado por profissional qualificado, tanto na preparao dos biseis quanto no acoplamento e aps
a soldagem.

6.1.2 Liquido penetrante

Deve ser realizado por profissional qualificado no acabamento da solda e em todo o cumprimento da
mesma.

6.1.3 Exame radiogrfico ou gamagrafia

A qualidade da soldagem deve ser verificada tambm atravs de exame radiogrfico ou gamagrafia, nas
quantidades descritas no item 6.2. O laudo das radiografias dever ser aprovado por profissional
qualificado.

6.2 Quantidade de soldas a inspecionar

6.2.1 Exame visual de solda: Deve ser realizado em 100% das juntas, em toda a circunferncia.

6.2.2 Exame por lquido penetrante: Deve ser realizado em 100% das juntas em toda a circunferncia.

6.2.3 O nmero mnimo de soldas de topo no campo que deve ser selecionado a cada dia de construo,
para exame radiogrfico, est indicado na Tabela 2.
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TABELA 2 - Exame Radiogrfico - Percentuais

Gs a ser conduzido Percentual de soldas a inspecionar
Oxignio, Hidrognio 100 %
Nitrognio, Ar, Argnio 40% at Classe de Locao 3 (1) (2) (3)
75% para Classe de Locao 4 (4)
Todos os gases 100% em travessias de rios
100% em cruzamentos de rodovias
100% em cruzamentos de estradas de ferro
100% das interligaes ("tie-ins")
100% das soldas no sujeitas a teste de presso
(1) Classes de Locao 1: ocorre em regies onde existam, dentro da unidade de classe de
locao, 10 ou menos edificaes unifamiliares destinadas ocupao humana. Esta
classe de locao inclui as reas de deserto, fazendas, montanhas, ranchos, e reas de
pastagens.

(2) Classes de Locao 2: ocorre em regies onde existam, dentro da unidade de classe de
locao, mais de 10 e menos de 46 edificaes unifamiliares destinadas ocupao
humana.

(3) Classes de Locao 3: ocorre em:

a) regies onde existam, dentro da unidade de classe de locao, qualquer numero de
edificaes unifamiliares destinadas a ocupao humana;
b) regies onde o gasoduto se encontre a menos de 90 metros de:
- edificaes que sejam ocupadas por 20 ou mais pessoas para uso normal, tais
como: igrejas, cinemas, escolas, etc.;
- locais em uma pequena e bem definida rea externa, que abriguem 20 ou mais
pessoas em uso eventual, tais como reas de recreao, campos de futebol,
praas pblicas, quadras de esporte, etc.

(4) Classes de Locao 4: ocorre em regies onde haja, dentro da unidade de classe de
locao, a predominncia de edificaes com quatro ou mais andares, incluindo o
trreo, destinadas ocupao humana.

6.2.4 Na escolha das juntas para composio da amostra para aplicao dos percentuais da Tabela 2,
deve ser adotado o seguinte critrio:
a) juntas de escolha dirigida: Aquelas juntas onde haja suspeita de defeitos, levantados durante o
acompanhamento da soldagem;
b) juntas aleatrias: Escolhidas ao acaso dentro dos percentuais exigidos nesta Norma.

6.2.5 Na aplicao do exame radiogrfico deve ser seguido um procedimento que atenda aos requisitos da
API 1104. Cada solda selecionada para exame radiogrfico deve ser examinada em toda a sua
circunferncia.

6.2.6 Todas as soldas que forem inspecionadas devem atender aos padres de aceitabilidade da API 1104.
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6.2.7 Alm dos requisitos da inspeo no-destrutiva assinalados acima, a qualidade da solda deve ser
controlada continuamente por inspetores de soldagem.

7 CRITRIOS DE ACEITAO

7.1 Todas as soldas que forem inspecionadas devem atender aos padres de aceitabilidade da API 1104,
Sees 4, 5 e 6; em caso contrrio, devem ser reparadas e reinspecionadas adequadamente. Os
resultados das inspees devem ser usados para controlar a qualidade da soldagem.

7.2 Um Relatrio de Dados para todas as soldas deve ser preenchido, identificando cada solda e
informando a aprovao ou rejeio para cada uma delas.

7.2.1 O relatrio deve ser assinado pelo responsvel tcnico da contratada, pelo inspetor de Raio X e pelo
supervisor da WMGI, antes do trecho soldado ser enterrado.

8 REPARO

8.1 As soldas defeituosas devem ser reparadas utilizando-se os procedimentos estabelecidos na norma
API 1104, Seo 7, s custas da contratada.

8.2 Se o reparo for reprovado, a solda deve ser removida e refeita

8.3 Soldas onde exista qualquer tipo de trinca devem ser removidas, independente da extenso da trinca.

8.4 Quando for necessria a remoo de uma solda circunferencial, esta deve ser feita seccionando-se um
anel de, no mnimo, 100 mm de comprimento contendo a solda na sua poro mdia.

9 REGISTROS

9.1 Cada solda deve ser identificada, na tubulao, com indicao do soldador e nmero da solda. A
marcao deve ser feita com lpis a prova d'gua ou tinta indelvel.

9.2 A contratada deve marcar em um jogo de desenhos "AS BUILT", a localizao de cada solda, com a
identificao da mesma, e ao final da montagem um conjunto destes deve ser entregue WMGI.

9.3 A contratada dever entregar para assinatura da superviso da WMGI todos os registros dos ensaios
realizados em at 24 horas aps a realizao, os mesmos aps a devoluo devero ser arquivados pela
contratada e faro parte do data-book de qualidade da obra, o qual ser entregue WMGI no final da obra.

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