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INTRODUCCION1
CAPTULO I GENERALIDADES DE LAS CENTRALES HIDROELCTRICAS
1.1 PLANTAS HIDROELCTRICAS2
1.2 TIPOS DE CENTRALES HIDROELCTRICAS.2
1.3 ASPECTOS IMPORTANTES DE LAS CENTRALES
HIDROELCTRICAS7
CONCLUSIONES.....85
BIBLIOGRAFA...86
ANEXOS87
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INTRODUCCIN
La vida moderna, prcticamente depende de la energa elctrica en todos los aspectos, como en
la industria, servicios pblicos y en el uso domstico.
La mejor manera de garantizar el buen funcionamiento y reducir al mnimo las fallas en el
suministro de energa, es tener una alta confianza en el equipo que integra el sistema, desde la
generacin hasta la distribucin y aprovechamiento. Por tanto, el control de calidad en la
manufactura o en la reparacin y mantenimiento del equipo, resulta de gran importancia para
contar con la garanta adecuada.
Este control de calidad se efecta por medio de una serie de pruebas que permiten estimar si el
equipo puede trabajar en las especificaciones para las cuales se ha diseado, con un riesgo
mnimo de falla.
El presente trabajo tiene por objetivo describir las pruebas que se efectan en el mantenimiento
mayor que se realiza cada ao segn la programacin del CENACE, as como las actividades
que se llevan a cabo en el transcurso de este mantenimiento mayor, que en resumen realiza
pruebas a todos los componentes que tiene una unidad generadora. Este proyecto engloba todas
las actividades elctricas y mecnicas que conlleva este proceso en la Central Hidroelctrica
Mazatepec Adolfo Ruiz Cortinez, y las pruebas que se realizan en la unidad generadora.
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CAPTULO I GENERALIDADES DE LAS CENTRALES
HIDROELCTRICAS
Una planta hidroelctrica se puede definir como un conjunto de dispositivos destinados a generar
energa elctrica, a partir de la energa potencial existente, en cualquier masa de agua que se
encuentre a una altura por encima de la del nivel del mar.
En este proceso existen distintas problemticas y de entre las ms importantes y a considerar son
las siguientes:
a) Prdidas en la conduccin del agua a travs del sistema (canales, tubos de presin,
vlvulas, turbinas, etc.).
b) Durante el proceso de transformacin de la energa mecnica a energa elctrica.
Con el paso del tiempo ha cambiado la imagen de las centrales hidroelctricas, desde los molinos
que se usaban para la minera hasta las modernas plantas hidroelctricas de hoy en da. Y por lo
tanto se han podido clasificar algunas de la siguiente forma:
A este segundo grupo de centrales, las que embalsan el agua tras una presa, se pueden clasificar
en:
Centrales de regulacin (de caudal). Son las centrales convencionales.
Centrales de bombeo. Para su instalacin se necesita de dos embalses. Son aquellas que
en funcin de la demanda pueden volver a bombear el agua que ha pasado por la turbina
desde el embalse inferior hacia el embalse superior.
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Centrales de alta presin. Aquellas cuyo salto est por encima de los 200 metros de altura
(alcanzando incluso los 2.000 metros). En estas los caudales son relativamente pequeos
de unos 20 m3/s mximo por turbina. Suelen estar ubicadas en zonas de alta montaa.
Centrales de media presin. Comprende los saltos entre 20 y 200 metros de altura. Segn
que altura la central puede estar bajo la presa o alejada de ella si con ello se consigue ms
altura. Los caudales en este caso alcanzan los 200 m3/s.
En funcin del tipo de presa, que depender de la configuracin del terreno y las caractersticas
de la tierra en la que se va a asentar:
Presa de arco o bveda. Es adecuada para presas de gran altura y no excesiva longitud. Es
de hormign armado y sus extremos han de quedar bien estribados.
Presa de gravedad. La estabilidad de esta presa se consigue por su propia fuerza de
gravedad. Es de hormign sin armar, y su base resulta mayor que en la de arco. Requiere
terreno de buena calidad.
Presa de tierra o escollera. Su base resulta bastante mayor a las anteriores. Dependiendo
la de altura y el tipo de tierra. Se usa para poca altura y con una calidad de terreno de
cimentacin mala. La mayor parte del volumen de tierra se produce de la propia
excavacin.
Una turbomquina consta fundamentalmente de una rueda de labes, rodete, que gira libremente
alrededor de un eje cuando pasa un fluido por su interior. La forma de los labes es tal que forma
un conducto que obliga al flujo a variar su cantidad de movimiento, lo que provoca una fuerza,
esta fuerza al desplazarse el labe provoca un trabajo. La clasificacin fundamental de una
turbina (convierte la energa del flujo en una energa mecnica en el eje, lo contrario sera una
bomba) son las de accin y las de reaccin.
Turbinas de accin: Se llaman as cuando la transformacin de la energa potencial en
energa cintica se produce en los rganos fijos anteriores al rodete (inyectores o
toberas). En consecuencia el rodete slo recibe energa cintica. La presin a la entrada y
salida de las cucharas (o labes) es la misma e igual a la atmosfrica.
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Turbinas de reaccin: Se llama as cuando se transforma la energa potencial en cintica
ntegramente en el rodete. Este recibe slo energa potencial. La presin de entrada es
muy superior a la presin del fluido a la salida. Esto ocurre en un aspersor. En la realidad
no se ha desarrollado este tipo de turbina industrialmente. Se llaman as aun que habra
que considerarlas como un tipo mixto.
Otra clasificacin muy distinta es en funcin de la direccin del flujo en el rodete, lo que puede
hacer que clasifiquemos a las turbomquinas en:
Axiales: El desplazamiento del flujo en el rodete es paralelo al eje. Es axial y tangencial
(giro).
Radiales: El desplazamiento en el rodete es perpendicular al eje. No tiene componente
axial.
Mixtas: Tiene componente Axial, radial y tangencial.
En la actualidad, las turbinas que dominan el campo en las centrales hidroelctricas son:
1. Pelton (de accin)
2. Francis (de reaccin)
3. Hlice y Kaplan (de reaccin)
4. Bulbo (de reaccin)
El rendimiento de todas ellas supera el 90%. Podemos comparar sus rendimientos en funcin con
el porcentaje del caudal nominal para las que fueron diseadas.
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La potencia de la instalacin vendr determinada por la altura del salto y por el caudal del que se
disponga en dicho salto, esto es, podemos conseguir potencia o por la altura o por el caudal,
como podemos comprobar:
F m*a
W F * X m*a* X m* g * H
---- Ec.1
W m* g *H V **g*H V ** H
P Q ** H
t t t t
Para todas las turbinas hidrulicas que son geomtricamente semejantes se mantiene constante la
relacin entre la potencia de salida y la altura del salto, a esta constante, que diferencia a una
familia de turbinas con otras se les llama velocidad especfica ns.
La velocidad especfica ns de las turbinas es el parmetro clave para fijar el tipo de turbina y su
diseo, viene expresada por la siguiente ecuacin:
n * Pe1 / 2
ns 5/4
------------------------------------Ec.2
H
Las velocidades especficas ns pueden abarcar desde ns= 10 hasta ns=1150
En funcin de la altura del salto y la velocidad especfica de la turbina podemos clasificar el uso
de los distintos tipos de turbinas:
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La potencia en una turbina Pelton se consigue ms por la altura que por el caudal. La altura de
los saltos caractersticos para estas turbinas varan entre los 100 y 2000 metros. Su velocidad
especfica ns resulta baja entre 10 y 30 con un solo inyector.
Las turbinas Francis, siguen en utilizacin a las Pelton. Han evolucionado desde un paso del
flujo a travs del rodete casi radial a un paso casi axial, adaptndose bien a alturas de entre 30 y
550 metros a una gran variedad de caudales. Sus velocidades especficas estn entre n s 75 y 400
rpm.
INYECTOR
El inyector es una tobera diseada para reducir hasta los valores deseados el caudal, y con ello
las prdidas de carga en la conduccin. Las prdidas de carga se producen por la friccin
(rozamiento) del fluido con la superficie de la tubera de conduccin forzada. Las prdidas de
carga dependen de la naturaleza de las paredes internas de dicha conduccin, del caudal, de la
seccin y de la longitud de las mimas. A mayor caudal o menor seccin (aumento de la
velocidad del fluido) aumentan las prdidas de carga. A mayor longitud de la tubera mayor son
dichas prdidas. Si el caudal se hace cero la prdida de carga desaparece.
El inyector lleva en su interior una aguja de regulacin, que se desplaza entre dos posiciones,
lmite de caudales nulo y mximo. Mandada por un servomotor, mediante aceite a presin, esta
aguja ocupa en cada momento la posicin correspondiente a la potencia exigida a la turbina.
Cuando disminuye la carga, hay que actuar sobre el caudal ms rpidamente de lo que interesa a
efectos del golpe de ariete. Un cierre rpido puede provocar una situacin desastrosa. Para ello
cada inyector lleva incorporado un deflector que intercepta el chorro inmediatamente parcial o
totalmente, cerrando la aguja ms lentamente y as no crear el golpe de ariete.
RODETE
Consta de una rueda con cucharas alrededor, a las que podemos llamar tambin labes y/o
cangilones, sobre las que acta el chorro inyector. El tamao y nmero de cucharas dependen de
las caractersticas de la instalacin y/o de la velocidad especfica ns. Cuanto menor sea el caudal
y mayor la altura del salto, menor ser el dimetro del chorro. Las dimensiones de la cuchara
vienen ligadas directamente por el dimetro del chorro.
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Rango de operacin.
El rango de operacin de una turbina hidrulica es un tema importante para el personal
encargado del mantenimiento de una central.
Respetar el rango de operacin de una turbina hidrulica conduce a tener dentro de otros
beneficios lo siguiente:
a) Mantener vigentes las garantas de la turbina dentro del perodo de vigencia
b) Reduccin de paros por fallas o mantto. frecuente derivado de vibraciones, cavitacin
y ruido.
c) Una recomendacin para la operacin de las turbinas es respetar el rango de
operacin recomendado por el fabricante y establecido en las especificaciones
tcnicas. Cualquier operacin fuera de este rango, dentro del perodo de garanta.
Para lograr un aprovechamiento adecuado de una obra de ingeniera como la que es una central
hidroelctrica se deben considerar ciertas cuestiones. Existen puntos principales a tratar como lo
son el aprovechamiento hidrulico, localizacin de la obra, aplicacin de la presa, tipos de
turbinas, etc.
Es importante aclarar que no todos los sitios donde se desea poner una central hidroelctrica son
los ideales y por lo tanto debemos especificar que as, como cada lugar es diferente, las plantas
hidroelctricas tambin cuentan con diferencias en su estructura y su construccin.
Y que es significativo explicar algunas variaciones de las que pueden variar.
a) Obra de retencin:
Presas de almacenamiento
Por su construccin
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Presas Fijas
En toda obra de ingeniera y ms en una presa, existe algn impacto, ya sea ambiental o con la
comunidad por lo que debe cumplir ciertos criterios como lo son:
Aprovechamiento hidrulico.
Se debe tener con un sistema de proteccin contra temporales (compuertas de seguridad).
Debe ser navegablemente interiormente.
Irrigacin.
Un nivel considerable de agua.
Tomando en cuenta los criterios mencionados anteriormente se debe hacer conciencia en los
siguientes conceptos:
Diseo de la presa: una presa debe ser impermeable. Debe estar construida de forma que resista
las fuerzas que se ejercen sobre ella. Estas fuerzas que los ingenieros deben tener en cuenta son:
la gravedad (que empuja a la presa hacia abajo), la presin hidrosttica (la fuerza que ejerce el
agua contenida), la presin hidrosttica en la base (que produce una fuerza vertical hacia arriba
que reduce el peso de la presa), la fuerza que ejercera el agua si se helase, y las tensiones de la
tierra, incluyendo los efectos de los sismos.
Altura de la presa: La altura de la presa est limitada por la topografa de su emplazamiento,
aunque otros factores pueden determinar una altura mxima menor. Si la funcin principal de la
presa es la obtencin de energa, la altura es un factor crtico, ya que la energa potencial del
agua embalsada es mayor cuanto mayor es la altura a la que se encuentra. Si la presa es de
contencin, el factor ms importante es la capacidad de almacenamiento.
Aliviadores: Despus de determinar el nivel del embalse en condiciones normales, hay que
establecer los procedimientos que aseguren que este nivel no se supere. Los aliviaderos son
necesarios para descargar el excedente de agua para que este no dae la presa, la central elctrica
ni la ribera del ro delante de la presa. El tipo de aliviadero ms comn es el derrame. Este
sistema consiste en que una zona de la parte superior es ms baja. Para permitir el
aprovechamiento mximo de la capacidad de almacenamiento, estas partes ms bajas estn
cerradas con unas compuertas mviles. En algunas presas, los excedentes de agua son tan
grandes que hay aliviaderos en todo el ancho de la presa, de forma que la estructura es una
sucesin de pilares que sujetan compuertas levadizas.
b) Obra de toma
Requerimientos generales:
1.- Estabilidad estructural: la estructura debe ser estable an cuando est desaguada.
2.- Eficiencia hidrulica.- es de gran importancia el diseo y construccin de la toma de los
pasajes de agua y eliminar las prdidas innecesarias. Los cambios de seccin deben ser graduales
y no abruptos.
3.- Limitaciones de velocidad.- la velocidad a travs de las rejillas, compuertas y otros pasajes
deben estar confinados dentro de los lmites prcticos y econmicos. Se debe considerar las
partculas suspendidas en el agua, y evitar que sean arrastradas a la turbina.
4.- Facilidad de operacin.- la obra de toma debe disearse para su operacin y mantenimiento
sean fciles y prcticos. Todos los equipos deben ser razonablemente rpidos y confiables en su
operacin
Otros de los requerimientos importantes para una obra de toma son los siguientes:
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Gasto de diseo: es importante conocer el gasto de diseo porque esto puede ser una limitante
en el futuro para una ampliacin importante o modernizacin.
Sumergencia: se debe verificar que no se presenten vrtices antes de llegar al NAMINO (nivel
mnimo de agua en el embalse).
Tambin debemos de considerar las compuertas de obra de toma, as como las siguientes
consideraciones significativas: cierre por gravedad, cierre contra flujo mximo y valor del flujo,
capacidad mxima de servomotor en cierre y apertura, tiempos de cierre y apertura y valores
permisibles de fugas de agua en sellos.
c) Tubera de presin:
En lo referente a la localizacin siempre se busca la ruta econmicamente ms corta y es
necesario cuidar que se encuentre siempre por debajo del gradiente hidrulico cualquiera que sea
la variacin de esta en la presencia de un golpe de ariete.
El dimetro econmico de una tubera a presin est en funcin de las prdidas de carga, costo y
el valor de la energa.
El criterio para determinar el dimetro econmico de una tubera de presin se suscribe a
minimizar el costo de inversin en la conduccin, es decir, la excavacin, revestimiento,
encamisado de acero sumado al costo de la energa perdida, debido a la friccin en la tubera. En
otras palabras, la utilidad de la instalacin ser mxima cuando la suma de los conceptos antes
mencionados sea mnima.
Para determinar el dimetro de la tubera se aplica la siguiente ecuacin:
0.7 P 0.43
D ------------------------------Ec.3
H 0.65
Donde:
D= dimetro requerido (mts)
P= potencia diseo de la turbina (KW)
H= cada neto de diseo (mts)
Si la columna lquida en el desfogue llega a romperse o a separarse, se tendr una gran burbuja
(mezcla liquido-vapor) de agua que a gran velocidad se desplazar aguas abajo hacia el rodete de
la turbina; instantes despus (de 3 a 5 segundos), la columna se detendr, ya que el distribuidor
para entonces estar completamente cerrado y la columna lquida transformar la energa de
presin residual en energa de velocidad, pero en sentido inverso, o sea, que ahora el flujo se
invierte, llevando por delante a aquella burbuja; el efecto entonces es como si un gran pistn
comprimiera entre la zona de rodete y la parte superior del tubo de aspiracin la burbuja
mencionada; esto causar una sobre presin para cual en general sera costoso disear el
encamisado de acero del difusor. En cuanto a la turbina, recibir una contra-presin que puede
daar el recubrimiento metlico del tubo de aspiracin con un riesgo potencial de inundacin.
Siguiendo la prctica del fabricante de equipo de turbinas, se puede calcular el tiempo de
separacin de columna, partiendo de los siguientes datos:
Dth= dimetro de salida del rodete (aprox. Igual al dimetro al inicio del tubo de aspiracin.)
4Q
Vtho= velocidad a la salida del rodete ( 2 )
D Th
L=longitud desarrollada del tubo de desfogue hasta encontrar una superficie libre (pozo de
oscilacin o desfogue).
V2= velocidad a la salida del tubo de aspiracin.
HB= presin baromtrica en el sitio, funcin de la altura sobre el nivel del mar.
Hv= presin de vapor de agua, funcin de temperatura del sitio.
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Hs= carga o altura de aspiracin requerida por la turbina.
(-) Si el nivel del agua est por arriba de la lnea de centros del distribuidor.
(+) Si el nivel del agua est por debajo de la lnea de centros del distribuidor.
Suponiendo una variacin lineal de la velocidad en el tubo de desfogue desde el inicio hasta el
final.
En resumen, un pozo de oscilacin no derrama, no se vaca, y el tiempo de cierre del regulador
es mayor que el tiempo de separacin de columna de agua.
e) Central elctrica: una central hidroelctrica cuenta con distintos componentes entre los cuales
se encuentran: la turbina, rodete, generador elctrico, etc.
El factor de una planta es el factor de utilizacin de la central y se define como la relacin de la
generacin real de la central (para un perodo de tiempo bajo estudio) a la capacidad instalada de
la central.
Factor de la planta = Generacin real de la central/ capacidad instalada
En la actualidad las centrales hidroelctricas se disean para que operen como centrales de
pico, es decir, para que entren en operacin durante las horas de mayor demanda de energa
del sistema elctrico, por lo que, se requiere que tengan una gran capacidad instalada, ya que
durante las horas de mayor demanda generalmente se requiere suministrar potencia y no energa;
razn por la cual el factor de la planta tiende a disminuir, emplendose actualmente valores de
0.25 con tendencia a bajar a 0.17.
El anlisis comparativo del factor de planta de proyecto de una central hidroelctrica contra el
factor de planta real nos permite inferir de una manera rpida cual ha sido el comportamiento
histrico de la central y as tambin confirmar si el diseo fue correcto o se tienen posibilidades
de modernizacin, ampliacin o retiro de la central.
En resumen una central elctrica est regida por los siguientes conceptos:
-Factor de planta de proyecto
-Factor de planta real
-Generacin media anual de proyecto
-Generacin anual real.
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CAPTULO II DESCRIPCIN DE LA C.H. MAZATEPEC
Croquis:
Este es el mapa donde se muestra la localizacin de la central as como de la subgerencia
Regional de Generacin Hidroelctrica Golfo.
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FIGURA 2.1 UBICACIN GEOGRFICA
C.H. MAZATEPEC
Ocupando una superficie de 2.2 hectreas a una elevacin de 297.50 m.s.n.m. La casa de
mquinas alberga las cuatro unidades y contiene una sala de control principal, localizado en el
lado derecho de la misma. El edificio de la Casa de Mquinas cuenta con espacio para talleres,
maniobras, bodegas y oficinas tcnicas. Anexo a la casa de mquinas, se encuentra ubicada la
subestacin elevadora de 13.8 KV a 230 KV y las oficinas administrativas.
Se genera un promedio de 627 000 MWh anualmente a plena carga, con sus cuatro
unidades de generacin.
La central fue originalmente diseada para operar a 50 Hz y posteriormente fue convertida para
operar a 60 Hz; trabajo que dur de septiembre de 1976 a abril de 1978.
Por su situacin geogrfica, es un modo de enlace entre las reas Noreste, Central y Oriental del
Sistema Elctrico Nacional, interconectada por tres lneas de transmisin de 230KV a Puebla II,
Jalacingo y Poza Rica.
Esta central fue inaugurada con el nombre de Sistema Hidroelctrico Mazatepec Adolfo Ruiz
Cortines, por el entonces presidente Adolfo Lpez Mateos en el ao de 1962.
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FIGURA 2.2 CENTRAL HIDROELCTRICA MAZATEPEC
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UBICACIN DE MERCADO
Qu hace la empresa?
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FIGURA 2.3 OBRA ELECTROMECNICA DE LA C.H. MAZATEPEC
2.-TURBINA
La turbina tipo Pelton marca NEYPRIC, como se mencion en el captulo anterior, sirve para
saltos mayores de 200m y es adecuada para este tipo de obra hidrulica.
TIPO PELTON
NMERO 4
MARCA NEYPRIC
POTENCIA MXIMA 74,600 HP
NMERO DE CHIFLONES 6 C/U
CADA NETA 480 MTS
GASTO 13 M3/SEG C/U
VELOCIDAD 360 RPM
EFICIENCIA aprox. 89.8%
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FIGURA 2.4 VISTA TRANSVERSAL DE LA TURBINA Y
3.- RODETE RODETE
El rodete est hecho de una aleacin de metales blandos, que disminuyen el desgaste por
rozamiento y alargan la vida del rodete.
NMERO DE CANGILONES 22
DIMETRO 2.32 MTS
PESO 8 TONELADAS
MATERIAL ACERO INOX. 13% DE CROMO
4.-GENERADOR
La C.H. mazatepec, cuenta con 4 generadores sncronos marca TOSHIBA con una generacin
de 55 MW por unidad.
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FIGURA 2.5 GENERADOR SNCRONO UNIDAD NO. 1
5.-TRANSFORMADORES DE POTENCIA
Los transformadores de potencia de la C.H. son monofsicos con una capacidad 22 KVA cada
uno. Se cuenta con cuatro bancos de tres transformadores cada uno y se tiene un transformador
adicional en caso de mantenimiento o algn desperfecto.
UNIDADES 1, 2 Y 3
NMERO 10
MARCA C.G.E
NMERO DE FASES 1
CAPACIDAD NOMINAL 16,667/22,222 KVA
CLASE DE ENFRIAMIENTO 0A/FA
TENSIN 13.8/230 KV
CONEXIN ESTRELLA ATERRIZADA
SOBRE ELEVACIN DE TEMPERATURA 55 C
IMPEDANCIA 11.32%
UNIDAD 4
NMERO 3
MARCA IEM
NMERO DE FASES 1
CAPACIDAD NOMINAL 16,667/22,222 KVA
CLASE DE ENFRIAMIENTO 0A/FA
TENSIN 13.8/230 KV
CONEXIN ESTRELLA ATERRIZADA
SOBRE ELEVACIN DE TEMPERATURA 55 c
IMPEDANCIA 8.27/10.98%
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FIGURA 2.6 TRANSFORMADOR DE POTENCIA
6.-VLVULAS PRINCIPALES
A partir de las vlvulas se permite el paso del fluido y tambin opera como medio de seguridad
en caso de que el volumen del fluido aumente, y se tenga que disminuir o anular el paso del
flujo.
TIPO ESFRICA
NMERO 1 POR UNIDAD
MARCA NEYPRIC
DIMETRO 1.5 MTS.
ACCIONAMIENTO HIDRULICO
MEDIO DE OPERACIN SERVOMOTOR ACCIONADO POR AGUA
PRESIN DE OPERACIN 50 kg./cm2
BY-PASS 6 PLG. DE DIMETRO
2.3 ANTECEDENTES
En base a los datos registrados en la historia de la central, y con respecto al ltimo diagnstico
efectuado, se plante la necesidad de realizar un proceso de mantenimiento mayor a las unidades
generadoras de esta central, por los ltimos y mltiples problemas de generacin a nivel
nacional, no fue posible se otorgaran las libranzas correspondientes para tal fin.
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Se ha hecho presente el mal funcionamiento de la unidad generadora no. 1, y por lo tanto, se
program un diagnostico a la unidad no.1 y por necesidad del sistema, al incrementarse la
potencia de la unidad, se observ que aumentaba la temperatura de la chumacera soporte hasta
lmites peligrosos (alarma audible y visual). Por tal motivo se program el mantenimiento mayor
con el objeto de eliminar el alto calentamiento, y lograr con estos trabajos recuperar parte de la
potencia.
Para cada parte del proceso de mantenimiento, se le asigna un color diferente para cada unidad
con el objeto de distinguir las reas perfectamente. La importancia de esta forma de trabajo, es
que se suma la experiencia, se logra cada vez mayor eficiencia y se obtiene una mejora en la
duracin de cada actividad, pudiendo as tener una expectativa de tiempos y costos de
mantenimientos futuros. Se cuenta con el programa de ruta crtica en tiempo compartido que es
otra herramienta valiosa para el control de estos mantenimientos. Otro de los puntos importantes
a tratar con respecto al proceso de mantenimiento mayor, es estar seguro de contar con los
materiales, refacciones que se deban utilizar en el almacn, para poder hacer uso de ellos en el
momento que se le necesite; considerando lo necesario.
La Gua de mantenimiento es un documento que fue elaborado por personal de las Regiones de
generacin Hidroelctrica en el ao de 1976, considerando la experiencia de la gente involucrada
en el proceso; fue elaborado por el mismo personal que se haba reclutado de la construccin a
travs de los aos.
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La experiencia adquirida se encuentra plasmada en este documento; sin embargo las nuevas
tcnicas de mantenimiento suelen incrementar el conocimiento con respecto a la planeacin,
ejecucin y control de los trabajos para mantener en ptimas condiciones a las nuevas
instalaciones y plantas en servicio.
Actualmente se tiene una gran problemtica que es la crisis energtica, y se requiere optimizar
las actividades del Mantenimiento (planeacin, control, desarrollo y supervisin), contando con
las refacciones, materiales y recursos humanos oportunamente.
El mantenimiento es una actividad sustantiva, el cual debe ser significativo y no metdico; por lo
que debemos ser muy analticos, mediante las herramientas del diagnstico para hacer el
mantenimiento eficiente, eficaz y con un costo razonable y competitivo.
El CENACE brinda una licencia por un cierto tiempo y se otorgan con el nico propsito de
contribuir a la generacin de energa elctrica para cubrir la demanda y por lo tanto se deben
aprovechar adecuadamente los tiempos establecidos y ser lo ms eficaces en el proceso de
mantenimiento para lograr terminar en el lapso sealado.
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pensarse tambin lo voluminoso de las piezas, lo que hace ms difcil, delicado y tardado su
manejo, mayor cuidado en sus ajustes y con mecanismos ms complicados
Por tal motivo, en estas plantas, es necesario llevar una serie de controles y pruebas de
comportamiento as como inspecciones, que nos den una idea del estado general de la unidad y
ya con bases suficientes elaborar el diagnstico que nos lleve a corregir las causas y los
defectos, justificando as la libranza para el mantenimiento mayor, la cual deber efectuarse en
tiempo ptimo y con el mnimo de recursos.
No est por dems hacer hincapi en que deba hacerse un recuento previo de la herramienta que
se tenga que usar, materiales y equipos, haciendo pruebas preliminares de la gra, equipo de
maniobra, etc.
Las pruebas posteriores al mantenimiento y la revisin y ajuste de sus protecciones, son trabajos
que conviene efectuar para garantizar y evaluar las ventajas logradas.
La experiencia sobre este tipo de unidades y las recomendaciones del fabricante, sern adems la
mejor base para programar un mantenimiento a fin de dar prioridades y fragmentar el periodo de
mantenimiento, en caso de que las condiciones del sistema as lo requieran y esto sea factible.
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La frecuencia de las inspecciones, ser resultado de la experiencia, de las condiciones de
operacin de las Unidades, de la calidad del material, de la calidad del agua, etc.
Debemos evitar en lo posible los tiempos prolongados de unidades fuera de servicio y tomar en
cuenta las condiciones crticas en cuanto a capacidad contra demanda.
Es injustificable la permanencia de una unidad en condiciones de peligro inminente. Todo lo
anterior tiene por objeto, asegurar la produccin de la planta, obteniendo resultados econmicos
favorables.
As a travs de un buen mantenimiento por diagnstico intentamos establecer algn
procedimiento que nos permita conocer de una forma rpida, el estado de las unidades que se
tiene en operacin en las diferentes centrales bajo nuestro cuidado, es decir, se intenta establecer
algn documento donde podamos a simple vista, conocer como se encuentra la unidad de
referencia .
En las diferentes Subgerencias de Generacin Hidroelctrica, se han elaborado varios tipos de
formatos con este fin, pero resulta, que en el momento de analizarlos, nos encontramos con la
infinidad de datos dispersos, y difcilmente se puede determinar el tipo de mantenimiento que
deba drsele al equipo.
El objetivo principal de la implantacin del mantenimiento por diagnostico, es el de poder
determinar en cualquier momento, si las unidades requieren de un mantenimiento, ya sea mayor
o menor, as mismo, se puede prever con anticipacin las diferentes fallas en cada parte del
equipo, pudindose atender a tiempo, por lo que se considera que la forma de referencia, ser
parte del diagnstico de mantenimiento.
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CAPTULO IV ACTIVIDADES ELCTRICAS PARA EL MANTENIMIENTO
MAYOR DE LA UNIDAD NO.1 DE LA C.H. MAZATEPEC
Las pruebas son mucho ms que un trmites de aceptacin, ya que probar es sinnimo de ensayar, es
una funcin tcnica que permite saber ms, estudiar consecuencias en condiciones controladas,
conocer los efectos cuando se introducen cambios o cuando se varan parmetros.
Las pruebas son las bases para verificar con mayor certeza, las condiciones de diseo, fabricacin y
operacin de equipos y materiales; son en consecuencia, determinantes de los requerimientos de
mantenimiento.
Se establecen dos tipos, de prueba en dos conceptos generales que sern los nicos bajo los cuales se
integran los requerimientos del equipo.
De diseo
Pruebas de fbricas De construccin
De aceptacin
Pruebas
Elctricas
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De los dos grupos de pruebas anteriores, las pruebas de campo le competen al dueo del equipo y las
pruebas de fbrica de la competencia del propio fabricante y del laboratorio de oficinas nacionales.
Pruebas de fbrica
Las pruebas de fbrica, como su nombre lo indica, son las pruebas realizadas por el fabricante y
estn directamente relacionadas con el control de calidad en la manufactura de los equipos elctricos
para cumplir con las Normas Oficiales Mexicanas.
Pruebas de campo
Las pruebas de campo constituyen uno de los auxiliares ms tiles de la ingeniera elctrica, ya
que estas son las que nos detectan las condiciones de operacin de los equipos, ya sea que se
encuentren en servicio o vayan a ser energizados por primera vez, la finalidad de estas pruebas es
proteger la garanta del equipo y reducir al mnimo las posibilidades de falla al equipo que se encuentre
en operacin.
a) Pruebas de aceptacin
Son las pruebas realizadas a todo equipo y materiales, nuevos o reparados. De sus resultados
depende si se recibe o no el equipo probado, debern comprobarse con las pruebas del fabricante si se
disponen de stas.
Estas son las pruebas que se realizan al equipo una vez que entra en operacin para denotar su
comportamiento.
Son las que se efectan sobre equipo que ya ha estado en servicio y que se pretende dejar en servicio una
vez terminado el mantenimiento.
26
4.2 IMPORTANCIA DE LAS PRUEBAS
Para hablar de la importancia de las pruebas a equipo elctrico, es necesario hacerlo en 4 etapas:
a) Etapa de diseo.
b) Etapa de aceptacin.
c) Etapa de puesta en servicio.
d) Etapa de mantenimiento.
a) Etapa de diseo
En esta etapa la importancia de las pruebas consiste en tener un control de calidad en la manufactura
del equipo. Estas nos permiten evaluar si el equipo logra cubrir todas las especificaciones para las
cuales se ha diseado.
b) Etapa de aceptacin
Las pruebas realizadas en esta etapa deben ser ms rigurosas que las pruebas peridicas y de puesta en
servicio, y su importancia radica en que:
d) Etapa de mantenimiento
La importancia de las pruebas es que son la base del mantenimiento, estas permiten detectar
anomalas o comprobar que el equipo est apto para seguir operando. Existen 3 tipos de
mantenimiento:
i. Mantenimiento preventivo
Las actividades de este mantenimiento tendrn la finalidad de impedir o evitar que el equipo falle
durante el perodo de su vida til y la tcnica de su aplicacin se apoya en experiencias de
operacin que determinan que el equipo despus de pasar el perodo de puesta en servicio
reduzca sus posibilidades de falla.
ii. Mantenimiento predictivo
Las actividades de este mantenimiento tendrn la finalidad de anticiparse a que el equipo falle y
la tcnica de su aplicacin se apoya en la experiencia adquirida con resultados estadsticos, que
determinan que el equipo est ms propenso a fallar, cuando se encuentra en el perodo inicial de
operacin, a partir de su puesta en servicio y cuando se acerca al final de su vida til.
iii. Mantenimiento correctivo
27
Las actividades de este mantenimiento tendrn la finalidad de corregir las fallas a medida que
estas se presenten.
Generador sncrono
Tipo.. TAK
Marca................................................ Toshiba
Estilo................................................... RCT
Nmero de fases................................. Tres
Conexin............................................ Doble Estrella paralelo
Enfriamiento del ncleo...................... Aire
Servicio.............................................. Continuo
Potencia Aparente.............................. 58 MVA
Voltaje nominal.................................. 13.8 KV
Corriente nominal.............................. 2427 Amperes
Frecuencia......................................... 60 HZ
Factor de potencia............................. 0.90 (-)
Velocidad.......................................... 360 RPM
Voltaje de excitacin. 250 V.C.A
Corriente de excitacin (campo) 730Amp/fase
Nmero de polos... 20
Tipo de aislamiento F
Temperatura de sobreelevacin
en la armadura 80C
En las siguientes lneas slo se describir al instrumento de indicacin directa, conocido como
megahmetro, que constituye el instrumento ms prctico y comn para medir la resistencia de
aislamiento.
El megahmetro ha sido el instrumento estndar para la verificacin de la resistencia de
aislamiento. Existen bsicamente 3 tipos de instrumento, los accionados manualmente, los
accionados por motor y los de tipo rectificador.
El primer tipo es satisfactorio para efectuar pruebas de tiempo corto, pero no es recomendable
para las pruebas rutinarias de absorcin dielctrica, puesto que es difcil mantener la velocidad adecuada
en los 10 minutos que dura esta prueba; para este fin deber usarse cualquiera de los otros dos tipos.
Como el valor de la resistencia de aislamiento vara con el voltaje aplicado, es importante que el
instrumento de pruebas tenga suficiente capacidad para mantener su voltaje a su valor nominal
constante durante los 10 minutos de prueba, por esta razn algunos de los aparatos pequeos no son
aptos para efectuar pruebas en los transformadores y en generadores de potencia que toman una
mayor corriente de absorcin. Se recomienda usar un mismo instrumento para efectuar las pruebas
peridicas en el equipo, ya que las diferencias en las caractersticas de salida pueden afectar las curvas
de absorcin dielctrica, especialmente en los valores iniciales.
29
An cuando existe una gran variedad de instrumentos para la medicin de la resistencia de aislamiento,
puede decirse que la gran mayora utiliza el elemento de medicin de bobinas cruzadas, cuya
principal caracterstica es que su exactitud es independiente del voltaje aplicado en la prueba. El
megahmetro consiste fundamentalmente de dos bobinas designadas como A y B, montadas en un
sistema mvil comn con una aguja indicadora unida a las mismas y con libertad para girar en un campo
producido por un imn permanente. En el caso del megahmetro, el sistema mvil est sustentado en
joyas soportadas en resortes y est exento de las espirales de control que llevan otros aparatos
como los ampermetros y voltmetros.
La alimentacin de seal en las bobinas se efecta mediante ligamentos conductores que ofrecen la
mnima restriccin posible, en tal forma que cuando el instrumento est nivelado y no se le est
aumentando corriente, la aguja indicadora flotar libremente y podr quedar en reposo en cualquier
posicin de la escala. Adicionalmente al elemento de medicin, el megahmetro tiene un generador de
corriente directa accionado manualmente o mediante un motor, el cual proporciona el voltaje
necesario para efectuar la medicin.
La bobina deflectora A est conectada en serie, con una resistencia fija R1 y la bobina de control est
conectada en serie con una resistencia en serie R2, quedando la resistencia bajo prueba conectada entre las
terminales lnea y tierra del aparato. Las bobinas A y B estn montadas en el sistema mvil con el
ngulo fijo entre ellas y estn conectadas en tal forma que cuando se les aumenta la corriente,
desarrollan pares opuestos y tienden a girar el sistema mvil en direcciones contrarias. Por tanto, la
aguja indicadora se estabilizar en el punto donde los dos pares se balancean. Cuando el aislamiento es
casi perfecto o cuando no se conecta nada a las terminales de prueba no habr flujo de corriente en la
bobina A, sin embargo, por la bobina B circular un flujo de corriente y por tal razn, girar en contra
de las manecillas del reloj hasta quedar colocado el entrehierro en el ncleo de hierro C. En esta posicin
la aguja indicadora estar sobre la marca del infinito.
Con las terminales de prueba en cortocircuito fluir una corriente mayor en la bobina A que en la
bobina B; por tal motivo un par mayor en la bobina A desplazar el sistema mvil en sentido de las
manecillas del reloj, hasta colocar la aguja indicadora en el cero de la escala. Cuando se conecta
una resistencia entre las terminales lnea y tierra del aparato, fluir una corriente en la bobina
deflectora A y el par correspondiente, desplazar el sistema sacndola de la posicin de infinito hacia
un campo magntico que aumenta gradualmente, hasta que se alcanza un balance entre los pares de
las dos bobinas. Esta posicin depende del valor de la resistencia externa que controla la magnitud
relativa de la corriente en la bobina A. Debido a que los cambios en voltaje afectan las dos bobinas, en
la misma proporcin, la posicin del sistema mvil es independiente del voltaje. La funcin de la
resistencia R1 es la de limitar la corriente en la bobina A y evitar que se dae el aparato cuando se pone
en cortocircuito las terminales de prueba.
Concretamente puede decirse que la corriente de fuga de toda componente de un sistema de aislamiento
conectada a la terminal de guarda no interviene en la medicin.
c) MTODO DE MEDICIN
Existen en general tres mtodos prcticamente para medir la resistencia de aislamiento mediante un
megahmetro:
31
FIGURA 4.2 MEGAHMETRO (COMPONENTES)
1.- Aplicar cada paso de voltaje durante el tiempo necesario para que desaparezca la
corriente de absorcin, descargando completamente el aislamiento en cada paso.
2.- Aplicar los pasos de voltaje durante un minuto sin descargar el aislamiento entre cada
paso.
La interpretacin es muy sencilla en caso de utilizar la primera tcnica descrita, ya que se considera que
el aislamiento est en buenas condiciones si la relacin entre resistencia y voltaje permanece constante.
32
En caso de las otras dos tcnicas indicadas, an cuando la interpretacin en s es sencilla, requiere
tomar en cuenta la influencia de la energa absorbida en cada paso debida a la caracterstica de
absorcin del aislamiento.
A menos que las mediciones de resistencia y absorcin dielctrica se realicen con suma habilidad, se
presentarn fluctuaciones importantes provocadas por factores que se expondrn en los prrafos
siguientes. Cada uno de estos factores puede ser causa de grandes errores en la medicin de la
resistencia de aislamiento, los cuales no deben considerarse como problemas del aparato de medicin.
34
FIGURA 4.3
35
FIGURA 4.4
36
FIGURA 4.5
37
La primera prueba se puede efectuar es poco despus de poner el equipo fuera de servicio, y la
segunda despus que el equipo se ha enfriado a una temperatura considerablemente menor.
Utilizando una grfica con escala logartmica para la resistencia de aislamiento y escala lineal
para la temperatura, se anotan los dos valores obtenidos a los 10 minutos en las pruebas
mencionadas y se unen mediante una lnea recta como se aprecia en la figura 4.4.
La interseccin de esta lnea con la temperatura base es el valor Re de la ecuacin (3); con este
valor y otro valor de resistencia a cualquier otra temperatura se puede obtener el factor de
correccin Kt para esa temperatura, utilizando la misma ecuacin (3). Con el valor obtenido de
Kt y tomando en cuenta que el valor de Kt es 1 para la temperatura base, se definen dos puntos
en la grfica, los que al unirlos, por una lnea recta nos proporcionan la curva de correccin por
temperatura para el equipo en cuestin.
Una vez que se establece esta curva de correccin para un equipo dado se podr usar durante
toda su vida, a menos que se efecten reparaciones mayores en el mismo, que impliquen
cambios en el sistema de aislamiento.
En el caso de que no se cuente con la curva de correccin particular para el equipo se pueden
utilizar los factores de correccin aproximados que se indican en la figura 4-5.
Al realizar pruebas de resistencia de aislamiento es muy importante la medicin de la
temperatura; en el caso de mquinas rotatorias con detectores de temperatura por resistencia,
deber utilizarse el promedio de las lecturas de todos ellos; cuando no existen detectores se
deber tomar el promedio de lectura de varios termmetros localizados estratgicamente. El
tiempo que transcurre mientras se baja carga, desconexin del equipo asociado y preparacin
para la prueba, ayudar a disminuir el gradiente de temperatura entre el aislamiento y el
dispositivo de medicin de la temperatura, pero el tiempo transcurrido no deber ser mayor de
una hora para los generadores. Para los transformadores se recomienda un retraso de una hora
despus de ponerlos, fuera de servicio, para reducir el gradiente de temperatura. En todos los
casos deber ponerse fuera de servicio cualquier tipo de ventilacin forzada al mismo tiempo
que se elimina la carga.
En el caso de mquinas rotatorias el efecto por temperatura el ndice de polarizacin
generalmente es pequeo, si la temperatura de la mquina no cambia apreciablemente durante el
tiempo en que se efectan las lecturas, pero cuando la temperatura es alta, y por las
caractersticas del sistema aislante, con cualquier variacin de temperatura se puede obtener un
ndice de polarizacin bajo, en cuyo caso se recomienda una prueba abajo de los 40 C como una
comprobacin de la condicin real del aislamiento.
e) REALIZACIN DE LA PRUEBA
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Se sugiere los siguientes valores como seguros o normalmente permisibles:
VOLTAJE VOLTAJE DEL EQUIPO A
NOMINAL PROBAR
250 VOLTS
PROBADOR HASTA 100 VOLTS
500 VOLTS DE 100 A 400 VOLTS
1000 VOLTS DE 480 A 1000 VOLTS
2500 VOLTS DE 1000 A 5000 VOLTS
5000 VOLTS DE 5000 VOLTS EN ADELANTE
De hecho, estos valores representan un marco seguro, ya que el equipo se fabrica con un grado
de seguridad considerable.
b) Coloque el instrumento en una base firme bien nivelada, nivlelo centrando la burbuja del
nivel, evite las grandes masas de hierro y los campos magnticos fuertes.
c) Si el aparato es de voltaje mltiple gire el selector de voltaje hasta el valor que se requiere
para efectuar la prueba.
d) Verifique el infinito del aparato, poniendo en operacin el motor. En caso de que el
instrumento tenga switch de descarga, colocarlo en la posicin prueba.
e) Con el objeto de evitar errores introducidos por el aislamiento de los cables de prueba, cuando
sea posible conviene usar alambre de cobre desnudo.
En caso de que se haga necesario usar cables aislados, deber seleccionarse unos con alta calidad
y duracin. Se recomienda usar cables de un solo conductor, calibre 14 AWG, con aislamiento
de hule natural resistente al aceite.
La superficie exterior debe estar lisa, sin cubierta trenzada y se debe evitar los empalmes.
Cuando se efectan pruebas de alto rango, se requiere usar cable de prueba blindado en la
terminal de lnea y conectar su blindaje a la terminal de guarda, para evitar medir la corriente de
fuga en las terminales o a travs del aislamiento del cable.
Despus de conectar los cables de prueba al aparato y justamente antes de conectarlos al equipo
que se va a probar, es necesario probar esos cables, para ello se opera el aparato y se verifica que
la aguja iniciadora alcance el infinito. No trate de corregir las pequeas desviaciones provocadas
por las ligeras corrientes de fuga en los instrumentos de alto rango. En seguida conecte entre s
las terminales de los cables de prueba (lnea-tierra) y observe si la aguja se va hacia cero,
verificando con ello que los cables no estn abiertos.
f) Asegrese de que el equipo que se va a probar no est energizado y aterrcelo durante unos 10
minutos para eliminar toda carga capacitiva que puede afectar la medicin.
g) Tome nota de los componentes que intervienen adicionalmente en el equipo que se va
aprobar, de preferencia en una hoja o formato preestablecido.
h) Conecte adecuadamente las terminales de prueba al equipo que se va a probar, opere el
aparato, gire en caso de que exista el switch de descarga, a posicin de Test, y tome la lectura o
lecturas de los tiempos requeridos anotando los resultados en la hoja de prueba correspondiente.
i) Al terminar la prueba ponga fuera de servicio el instrumento, regrese el switch de descarga a la
posicin DISCHARGE y aterrice nuevamente la parte del equipo probado durante un tiempo
cuando menos igual al de la prueba.
Con el Switch de descarga en posicin DISCHARGE se completa, a travs de conexiones
internas del instrumento, un circuito de descarga para la parte probada.
39
Preparacin del generador para la prueba.
a) Cuando se requiere informacin sobre la condicin interna del aislamiento sin que el valor se
vea afectado por la condicin superficial, este deber limpiarse y secarse.
En ambientes hmedos es de gran importancia la limpieza de la superficie del aislamiento antes
de efectuar la prueba.
b) La temperatura del devanado debe estar por encima del punto de roco para evitar
condensacin de la humedad en la superficie del aislamiento.
c) Se descarga completamente toda carga residual antes de efectuar la prueba, conectando los
devanados a tierra cuando menos 10 minutos antes de su indicacin.
d) Es conveniente que la medicin de la resistencia de aislamiento abarque exclusivamente los
devanados de la mquina, para lo cual es necesario desconectar todo equipo externo a la misma.
e) En las mquinas con devanados enfriados por agua, deber expulsarse el agua y secarse
completamente el circuito interno, con excepcin de la prueba "Tal como est".
Circuitos de prueba
Bsicamente existen dos tipos de circuitos de prueba para la medicin de la resistencia de
aislamiento en los generadores:
1.- Circuito de prueba utilizando la guarda.
2.- Circuito de prueba sin utilizar la guarda.
Dentro de estos dos tipos de circuitos existen varias conexiones, segn sea el tipo de informacin
que se requiera. En las figuras 4-6 y 4-7 se describe estas conexiones.
Se recomienda que siempre que sea posible y prctico se separen las fases y se prueben
separadamente, ya que con ello se pueden establecer una comparacin entre las mismas, que es
muy til para la evaluacin de la condicin presente y futura del devanado. Por otro lado la
prueba de todas las fases a la vez tiene el inconveniente de que nicamente se prueba el
aislamiento a tierra y se omite la prueba del aislamiento entre fases.
Cuando se prueben campos de generadores, deber usarse un voltaje de prueba de 500 Volts para
evitar sobretensiones en el aislamiento.
f) INTERPRETACIN DE RESULTADOS
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Tomando en cuenta esta relatividad de las lecturas nicas, es fcil ver que la nica forma de
evaluar con cierta seguridad las condiciones del aislamiento de un devanado, es mediante el
anlisis de la tendencia de los valores obtenidos en las pruebas peridicas a que se somete; para
facilitar este anlisis se recomienda graficar las lecturas obtenidas en las pruebas anuales o
semestrales.
Para que el anlisis comparativo sea efectivo, todas las pruebas debern hacerse al mismo
potencial, las lecturas debern corregirse a una misma base (40 C) y en lo posible bajo las
mismas condiciones.
A continuacin aparecen algunas indicaciones que deben tomarse como un auxilio en la
interpretacin de los valores obtenidos durante las pruebas peridicas efectuadas en un equipo
dado:
a) No hay por qu preocuparse si los valores son altos o regulares y bien sostenidos.
b) Si los valores son regulares o altos, pero tienen tendencia a bajar, deber localizarse y
eliminarse la causa.
c) Si los valores son bajos pero sostenidos, es probable que todo este correcto, pero debe
investigarse la causa.
d) Si los valores son tan bajos que caen en lo inseguro, deber reacondicionarse el equipo antes
de ponerlo en servicio.
e) Si los valores son regulares y altos, bien sostenidos en un principio pero muestran una cada
repentina, conviene efectuar pruebas a intervalos ms frecuentes hasta localizar la causa.
f) Si los valores llegan a ser tan bajos que se consideren inseguros, se debe retirar el equipo de
operacin, conviene aclarar que estas indicaciones no deben ser tomadas como suplemento al
criterio personal.
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FIGURA 4.6
42
43
FIGURA 4.7
44
45
4.3.2 PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA
a) TEORA GENERAL
El factor de potencia de un aislamiento es una cantidad adimensional normalmente expresada en
porcentaje, que resulta de la corriente de carga que toma el dielctrico al aplicarle un voltaje
determinado.
El factor de potencia es el coseno del ngulo entre el vector de la corriente de carga y el vector
del voltaje aplicado, en otras palabras es una medida de la componente de energa de la corriente
de carga.
En la actualidad el factor de potencia es la principal herramienta para juzgar con mayor criterio
las condiciones de los aislamientos de los diferentes equipos elctricos, siendo particularmente
recomendada para la deteccin de degradacin, envejecimiento y contaminacin de los mismos.
El propsito de la prueba es detectar fallas peligrosas en aislamientos por el mtodo no
destructivo antes de que la falla ocurra, lo cual de esta manera previene prdidas de servicio y
permite el reacondicionamiento oportuno de dicho aislamiento.
Principio de la prueba
Donde:
E = Voltaje de prueba.
it = Corriente total.
Ic = Componente capacitiva de la corriente total.
iR = Componente resistiva de la corriente total.
Cp= Capacitancia equivalente del aislamiento.
Rp = Resistencia equivalente del aislamiento.
El elemento resistor del circuito dielctrico equivalente de representa los watts (prdida)
disipados en el aislamiento cuando el voltaje es aplicado. En un capacitor perfecto o sin prdidas
la corriente se adelanta al voltaje exactamente 90; En un resistor perfecto la corriente y el
voltaje quedan exactamente en fase, el capacitor Cp y el resistor Rp son considerados sin
prdidas.
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La figura nos muestra la relacin de los vectores de corriente y el voltaje aplicado E.
El ngulo () de la figura representa el ngulo de fase entre el voltaje de prueba aplicado en las
terminales de un dielctrico y la corriente total IR. El coseno del ngulo es, por definicin, el
factor de potencia.
47
El probador M4000 mostrado en la figura 4-10 consiste de cinco unidades: Consola de
instrumentos, consola del transformador, cables de prueba de alto voltaje, celda de aislamiento de
lquidos y maleta de accesorios.
c) MTODO DE MEDICIN
En la figura 4.11 (a, b, c) se muestra las tres configuraciones bsicas prueba: GST - GROUND,
GST-GUARD Y UST
Antes de hablar del mtodo de medicin de factor de potencia con el instrumento M4000 de
Doble engineering, se debe dar una breve explicacin de las conexiones de las tres
configuraciones (GST - GROUND, GST-GUARD Y UST), con respecto a que significan y
como operan.
En la figura 4.10a podemos observar todos los componentes que contiene el probador M4000,
por ejemplo:
En la configuracin GST-GROUND o prueba fases a tierra, en la fase A se inyecta alto voltaje
(variable 2-8kV), a travs del cable de alto voltaje (HV por sus siglas en ingles), y en las fases B
y C se conectan las pellizqueta roja y azul de bajo voltaje LV (el orden no importa en este
momento porque en el instante de la prueba el instrumento M4200 CONTROLLER pregunta
qu color de pellizqueta se encuentra en cada fase), estas pellizquetas se encuentran aterrizadas a
travs del probador M4000. Antes de comenzar la prueba se deben cerrar los interruptores de
seguridad, que despus de una revisin rpida del nivel de humedad para verificar que no
exceda el lmite permitido, porque cabe aclarar que en caso de una humedad del 0.8 los valores
no son confiables. El proceso de la prueba se realiza con cada fase y de manera similar a la antes
mencionada.
En la configuracin GST-GUARDA se tiene una conexin similar con la nica diferencia que la
terminal LV (low voltaje) las pellizquetas roja y azul, en el instante de la prueba se pregunta que
pellizqueta se quiere a GUARDA, es decir que fase aterrizada se mide la fuga de potencia.
En el caso de la prueba entre fases o MODO UST, el circuito vara un poco, por ejemplo, en la
fase A se inyecta un voltaje de 8kV solamente, y con respecto a las pellizquetas de bajo voltaje,
una tendr que ir a tierra mientras que la otra ser la referencia. As se podr determinar si hay
una fuga de potencia entre fases.
a) MODO GST-GROUND
Con el interruptor LV en posicin GST-GROUND (Red, Blue), la terminal LV es trada del
potencial de tierra (Ver fig. 4.11a) tambin la terminal LV puede ser usada para conectar a tierra
la terminal del espcimen. Como es conveniente usar la terminal LV como tierra tambin es
posible usar la terminal GROUND de la parte externa de la terminal del cable de prueba H.V.,
sin embargo el mtodo ms comn para aterrizarse es simplemente conectarse con pellizqueta a
la carcasa del probador o a la red de tierra general.
b) MODO GST-GUARDA.
Con el interruptor LV en posicin GUARD (Red, Blue), la terminal LV es conectada al circuito
de guarda. Comparando las figuras 4-11.a y 4-11.b, ntese que ambas son modos de prueba de
espcimen aterrizado, el aislamiento medido en ambos circuitos, corriente y watts de prdida
estn entre el cable de prueba alto-voltaje y tierra. La nica diferencia entre la figura 4-11a y
4-11b es la posicin de la terminal de LV con respecto al medidor I y W. Ntese que la conexin
de la prueba del circuito de guarda es tambin con el anillo de guarda localizado en la parte
exterior del cable de prueba de alto voltaje.
48
c) MODO UST.
Con el interruptor LV en UST (Red, Blue) figura 4-11c, la nica entrada al medidor I y W es a
travs de la terminal LV.
d) REALIZACIN DE LA PRUEBA
En general los devanados de un generador tienen una gran capacitancia, por lo tanto, el equipo
de prueba a utilizar es el antes descrito M4000
El aislante de los devanados se afecta por el proceso de ionizacin en las cavidades formadas por
distorsin mecnica dentro del aislamiento de las bobinas, las partculas ionizadas bombardean y
perforan el aislamiento, de modo que el hueco se hace cada vez ms grande, siendo el proceso
acumulativo. Esto trae como consecuencia el debilitamiento del aislamiento ya sea una falla a
tierra o entre bobinas.
Con la prueba de factor de potencia se valora la magnitud de los huecos formados y la
posibilidad del dao debido a la ionizacin. En general, las bobinas ms prximas a las
terminales de la lnea son las ms afectadas a la ionizacin debido al alto voltaje a que estn
sujetas.
La experiencia del fabricante del equipo de prueba, as como la de algunas empresas, ha
mostrado que una prueba de factor de potencia hecha a varios voltajes hasta un 125 % del voltaje
de lnea a neutro, da una buena indicacin de la presencia de ionizacin anormal, la cual se
puede expresar en forma cuantitativa aproximada. Esta prueba tambin da una buena indicacin
del deterioro general de un aislamiento y si se hace peridicamente durante varios aos, es de
gran valor en la determinacin de cundo al devanado de un generador debe efectursele
mantenimiento. Ha resultado un juicio errneo de la prueba de factor de potencia a generadores,
debido a que muchas pruebas han sido hechas a un voltaje relativamente bajo, es decir, abajo del
punto de ionizacin.
49
FIGURA 4.10a COMPONENTES DEL PROBADOR M4000
50
FIGURA 4.10b PROBADOR M400
51
FIGURA 4.11
52
Las pruebas de factor de potencia hechas a bajo voltaje son fundamentalmente una medida de la
conduccin inica, mientras que las pruebas de factor de potencia a alto voltaje son una medida
de la ionizacin en los huecos del aislamiento.
Donde:
Vp = Voltaje de prueba.
Vf = Voltaje de fase o de lnea al neutro
VL = Voltaje de lnea = 20000 V.
La capacidad en volts-amperes requerida para energizar el devanado del generador al voltaje de
fase, se puede lograr con el auxilio de un reactor ajustable en paralelo con el equipo de prueba
M2H-10 Kv, que permite hacer pruebas hasta 20 kV a generadores de gran capacidad utilizando
una fuente de alimentacin de 115 V, 30 A.
b) Coloque el instrumento de prueba sobre una base firme, bien nivelada y a una distancia del
equipo a probar tal que, permita el buen uso de los cables de prueba.
c) Verifique los cables de prueba mediante un probador de resistencia de aislamiento.
d) Ajuste los controladores del equipo:
-El controlador del voltaje es ajustable en cero, el contador de tiempo colocarlo en cero y en
posicin de STOP.
-El interruptor de "reversing" es ajustable en "ON", ya sea derecha o izquierda "OFF" es en
posicin central.
-Encender el aparato.
-Colocar la perilla "CURRENT MULTIPLIER" en el valor ms elevado (200 mA)
-La perilla "WATTS MULTIPLER" es colocada en "CHECK".
-El interruptor "Ice" es colocado en "OFF"
-La perilla "LV" se coloca en la posicin del modo de prueba a realizar, las diferentes posiciones
son claramente indicadas en el panel del transformador. Si las terminales LV no se usan, la
perilla LV se coloca en la posicin GST-GROUND (Red, Blue).
e) Energice el equipo de prueba.
El equipo M4000 consta de 3 luces piloto, indicando varias etapas de operacin. La luz verde
indica que el voltaje de 120 V est conectado (LABELED POWER); la luz mbar (LABELED
GROUND RELAY) indica cierre del relevador de prueba aterrizada y la luz roja (LABELED
HIGH VOLTAGE) indica cierre del interruptor de seguridad. La secuencia de operacin es la
siguiente:
53
54
-Conectar el equipo de prueba a la red de tierra, as como de la alimentacin de 120 V.C.A. e
inmediatamente la luz verde se encender. Un relevador de seguridad previene que el voltaje de
prueba sea aplicado hasta que ambas tierras sean conectadas.
-El control del voltaje es girado a la posicin cero. El probador M4000 est equipado con
caractersticas especiales de seguridad que necesita estar en la posicin cero voltaje para iniciar, y
previene que el alto voltaje se suministre una vez que el interruptor de seguridad ha sido abierto.
-En otras palabras, si el interruptor de seguridad ha sido abierto o si el voltaje de suministro o una
de las tierras son momentneamente desconectadas, el voltaje de prueba es removido y no podr
ser suministrado nuevamente hasta que la perilla del voltaje de control es regresada a cero.
-El interruptor de seguridad del operador est cerrado (luz mbar encendido).
-El interruptor de seguridad de la extensin est cerrado (luz roja encendida).
Observando el medidor de kV C.A. girar el control de voltaje incrementando el voltaje de cero
hasta obtener el voltaje apropiado de prueba. Los kV de C.A. indican el voltaje de prueba
suministrado al espcimen, en este caso al devanado. Si la aguja indicadora del medidor de
"CURRENT AND WATTS" se desplaza hasta alcanzar la escala total mientras se est
incrementando el voltaje de prueba la perilla "METER ADJ" se girar para regresar la aguja a la
escala.
f) Verifique el probador.
Con el voltaje de prueba aplicado y el switch "SELECTOR" en la posicin de "CHECK", el
medidor de "CURRENT AND WATTS" es colocado en la escala total girando la perilla de
control "METER ADJ".
El interruptor de "REVERSING" es colocado en la otra posicin de "ON" para invertir la
polaridad del voltaje de prueba.
Si la lectura del medidor "CURRENT AND WATTS" cambia ms de una divisin, la perilla de
control "METER ADJ" ser girada para reducir el cambio. El ajuste final ser cuando la lectura
del medidor en "CHECK" en ambas posiciones de "ON" del interruptor "REVERSING" sea 100
divisiones. A cualquier hora durante la prueba el probador puede ser reajustado usando la perilla
de "METER ADJ" regresando el interruptor selector a la posicin de "CHECK" con el probador
energizado con el voltaje de prueba.
g) Tome las lecturas de comente y antelas.
El interruptor selector es colocado en la posicin "CURRENT MULTIPLER".
Comenzando con "CURRENT MULTDPLR" en 100, girar lentamente la perilla de "CURRENT
MULTIPLIER" hasta alcanzar el mximo en la escala.
El interruptor "REVERSING" es colocado en la otra posicin de "ON" y una segunda lectura es
obtenida.
h) Tome las lecturas de watts y antelas.
Para la lectura de prdida de watts es muy importante que el interruptor de "CURRENT
MULTIPLIER" permanezca en la misma posicin que fue usada para obtener la lectura corriente
en el inciso (g).
La perilla "WATTS MULTIPLIER" inicialmente ser colocada en el valor ms elevado. El
interruptor selector es colocado en la posicin de " WATTS MULTIPLIER"
Mientras se observa el medidor de "CURRENT AND WATTS", el control de "WATTS
ADJUST" es girado en la direccin que produce un decremento en la lectura hasta obtener una
lectura mnima
El interruptor "WATTS MULTIPLIER" es girado sucesivamente hasta el multiplicador menor
(esta lectura es menor de 100 divisiones).
55
El control de "WATTS ADJUST" es reajustado para verificar que la lectura es la mnima. La
mnima lectura normalmente es obtenida en el nmero menor en "WATTS MULTIPLIER" para
el "CURRENT MULTIPLIER" previamente seleccionado.
Circuitos de prueba
56
La conexin entre el equipo bajo prueba y el equipo probador se hace a travs del cable de
prueba "HV" el cual tiene dos blindajes concntricos al aislamiento alrededor del conductor
central, suministrando las terminales para la medicin de circuitos de guarda, est prcticamente
a potencial de tierra y se conecta al primer blindaje del cable, el cual termina en un anillo
metlico; se usa para evitar que entren corrientes indeseables a los medidores, el circuito de tierra
es el blindaje exterior, el cual termina en una base de aluminio. El circuito de medicin es el
conductor central y termina en el cable "HV" en el gancho de la mufa.
El cable de baja tensin "LV" es un cable con tres conductores protegidos por un blindaje, a uno
de ellos se conecta una pellizqueta al extremo y los otros dos se ponen en cortocircuito al
blindaje.
El gancho del cable de prueba y el otro lado de dicho equipo se aterriza a travs del cable de baja
tensin "LV".
En la figura 4-12 se muestra los circuitos de prueba.
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FIGURA 4.12
58
Aplicacin de la prueba a generadores enfriados por agua.
Este mtodo permite realizar pruebas mientras el agua de enfriamiento est circulando. Antes del
desarrollo de este mtodo pareca imposible obtener resultados de prueba satisfactorios de los
aislamientos del estator de las mquinas de este tipo sin tener que drenar, secar o desconectar las
conexiones de las mangueras. Este mtodo tambin permite pruebas con voltajes a 125% del
rango de voltaje de lnea a tierra.
La prueba por este mtodo, est precedida por una lectura directa de voltaje de la resistencia o
corriente de fuga entre las fases individuales o entre fases y tierra. Esta resistencia se supone que
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es sustancialmente la que tiene el ensamble de las mangueras de agua. Las prdidas del ensamble
de las mangueras son calculadas de las lecturas de resistencia o corriente de fuga y restado de las
prdidas totales medidas con la prueba de factor de potencia, dejando solamente las prdidas del
aislamiento en los devanados del estator. El factor de potencia del devanado del estator es
calculado de las lecturas corregidas de los watts- prdidas.
Watts- prdidas corregidos = Watts (obtenidos del probador) - Watts (calculados en el ensamble
de las mangueras)
La compaa Doble Engineering ha probado a generadores de este tipo, utilizando este mtodo de
prueba a voltajes ligeramente mayores al voltaje de fase, teniendo como resultado una prueba
significativa no destructiva en el mantenimiento preventivo para unidades de este tipo, sin la
necesidad de tener que drenar y desconectar el sistema de agua de enfriamiento.
Este mtodo tambin proporciona importante informacin acerca de la condicin del agua de
enfriamiento y su significado en trminos de prdidas dielctricas y fugas en el sistema de
enfriamiento.
e) INTERPRETACIN DE RESULTADOS
Mtodo TIP UP
Para interpretar de los resultados de la prueba de factor de potencia utilizando el mtodo TIP UP,
se tiene la siguiente tabla.
TIP UP CONDICIN DEL AISLAMIENTO
OBSERVACIONES
En esta prueba se utiliz el mtodo de TIP-UP, y la
interpretacin de sus resultados, nos muestra que el
aislamiento del estator est en buenas condiciones.
61
4.3.3 PRUEBA DE RESISTENCIA OHMICA.
a) TEORA GENERAL
La resistencia es la propiedad de un circuito elctrico que determina la proporcin en que la
energa elctrica es convertida en calor y tiene un valor, tal que, multiplicado por el cuadrado de
la corriente da el coeficiente de conversin de energa. La relacin fsica por la que puede ser
calculada la resistencia de un material de seccin uniforme es la siguiente:
Al dividir la ultima ecuacin de la primera columna entre la ultima de la segunda, se tiene como
resultado.
c) MTODO DE MEDICIN
Puesto que la resistencia de un circuito es la razn de la diferencia de potencial aplicada entre
sus extremos, a la intensidad de la corriente resultante, el mtodo ms inmediato para medir la
resistencia de un circuito, es conectarlo a un generador de FEM y la intensidad de corriente por
medio de un voltmetro y un ampermetro.
Cuando se emplea este mtodo, es importante estar informado de las limitaciones de tensin en
la resistencia a medir, ya que valores grandes de corriente pueden ser causa de calentamiento,
que cambia el valor de la resistencia. Las tensiones altas pueden ser causa de fallas de
aislamiento.
Otro mtodo para la medicin de la resistencia hmica es utilizando un instrumento de
indicacin directa llamado hmetro, cuyo principio en esencia es el mismo del voltmetro y
ampermetro con una fuente integrada en el mismo instrumento.
Tambin para efectuar mediciones de resistencia hmica, existe equipo de prueba
especficamente diseado para ello, como son los puentes de Wheatstone, de Kelvin y el ducter;
su aplicacin no presenta mayor problema ya que en s, son hmetros prcticamente comunes y
corrientes en cuanto a la forma de conexin.
Es muy importante principiar a realizar la medicin desde los ngulos superiores del equipo e ir
considerando, por estimacin o por experiencia, los valores de medida esperados para poder
hacer una medicin en el rango de medida ms adecuado.
d) REALIZACIN DE LA PRUEBA
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a) Situar el probador sobre una base firme y nivelada, conectndole las terminales de prueba y
ajustndolo adecuadamente.
b) Conectar las terminales del probador a las del equipo bajo prueba, segn corresponda y
asegurando un buen contacto.
c) A menos que se conozca en forma aproximada el valor de la resistencia del equipo bajo
prueba, est se empieza a medir con el selector colocado en su valor mximo y se baja
gradualmente hasta obtener la lectura ms precisa.
d) Debe dejarse transcurrir un cierto tiempo antes de tomar las lecturas, con el objeto de que la
tensin y la corriente alcancen sus valores de estado permanente.
e) Medir la resistencia de cada devanado, registrando las lecturas; es muy conveniente hacer por
lo menos cuatro mediciones, cuando se emplean instrumentos de deflexin, siendo considerado
el promedio de las lecturas como la resistencia del circuito.
f) Al terminar la prueba, poner fuera de servicio el instrumento, desconectarlo y guardarlo
adecuadamente.
Los valores obtenidos en las tres fases deben ser homogneos, estos valores varan en forma
directa con la variacin de temperatura ambiente y humedad relativa.
La prueba se realiza de la misma manera que en los devanados del estator, las terminales del
probador se conectan a las terminales del devanado (T1 T2). Se efectan tres pruebas
consecutivas sumndose los valores y dividindose entre tres para obtener un valor promedio
como valor final.
e) INTERPRETACIN DE RESULTADOS
Los resultados obtenidos pueden compararse si se cuenta con un historial de pruebas, o bien, observar
que estos sean homogneos ya que de no ser as podra interpretarse como falla en los devanados como
por ejemplo: circuitos abiertos o cortocircuitos.
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65
4.4 LISTADO DE ACTIVIDADES ELCTRICAS
66
4.5 ACTIVIDADES ELCTRICAS
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7. MANTTO. Y PRUEBAS TRANSF. POTENCIA FASE A, B Y C
Desconexin de terminales X1-X2-H1-HO, limpieza de la porcelana de todas las
boquillas, efectundose pruebas de resistencia de aislamiento y relacin de
transformacin, se limpiaron los conectores con carga elctrica en el transformador
# 13318, de acuerdo a las ordenes # 902350482, 902350483 y 902350484 de
transformadores # 13320 y 13323.
Continuacin del desmontaje del generador, retirando los cables de conexin a los
anillos rozantes, se retir toda la tornillera de las tolvas del cabezal soporte
superior, retirando una de ellas, se desconect y retir la tubera de CO2 y se apoy
al personal del Depto. Mecnico para desmontar la chumacera gua superior y la
tapa de la cuba de chumacera de carga.
Se prepararon los cables para conexin de la bobina de extraccin de la campana de
carga.
Se efectuaron pruebas de factor de potencia a devanados, corriente de excitacin,
medicin de factor de potencia y capacitancia C1 y C2 a boquilla H1, resistividad y
rigidez dielctrica al aceite de transformadores 13318, 13320 y 13323, de acuerdo a
ordenes 902350482, 902350483 y 902350484. Finaliz la limpieza de conectores.
NOTA: Se tuvo un retraso de 24 horas para extraer el rotor debido a que la bomba
de alta presin para izar el rotor no estaba en condiciones normales de operacin.
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19. MANTTO. Y PRUEBAS. AL ROTOR DEL GENERADOR.
Se finaliz la elaboracin de la caseta del rotor con madera, colocndole la lona
para cubrirlo completamente.
Se instal circuito para la calefaccin, quedando disponible hasta el momento del
montaje.
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Continuacin de la instalacin de ventiladores y conectores de los transformadores
Con nmero de serie del 13315 al 13320.
72
mismos, se normaliz el transformador de corriente, conectando el devanado de alta
y baja tensin.
74
Se instalaron 5 termmetros para control de secado, se instal el soplador y se inici
el proceso de secado.
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70. MANTTO. Y PRUEBAS TRANSF. POTENCIA FASE B (13320)
Finaliz la ubicacin del transformador # 13320 en la lmpara del banco # 1, fase
B y el transformador # 13315 en la mampara del transformador de reserva.
77
FIGURA 4.1 PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA A TRANSFORMADOR DE
EXCITACIN.
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CAPTULO V ACTIVIDADES MECNICAS PARA EL MANTENIMIENTO
MAYOR DE LA UNIDAD NO. 1 EN LA C.H. MAZATEPEC
79
5.2 ACTIVIDADES MECNICAS
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7. MANTENIMIENTO A CHUMACERA DE CARGA.
Se desmontaron segmentos de base de chumacera de carga, se limpi cuba de
chumacera.
Se inici la medicin de resortes soporte de segmentos, se continu con la limpieza
a segmentos de chumaceras y medicin de resortes.
Se desmontaron segmentos de base de chumacera de carga, colocndolos en mesa
de trabajo para su limpieza y rasqueteado.
Se efectu limpieza a cuba de chumacera de carga.
Se continu la medicin de resortes soporte de segmentos.
Se realiz maniobras con la gra viajera para trasladar serpentn de enfriamiento de
chumacera de carga, del piso de generadores a la zona de maniobras, paras su
limpieza y pruebas hidrostticas.
Se limpi el rea donde se encontraba el serpentn (piso de generadores).
12. Se coloc tapa del tanque acumulador, se presuriz a 10 kg/m2 para verificar su
hermeticidad, se continu con la limpieza de la tubera principal y de pilotaje del
sistema de regulacin.
17. Se aplic soldadura 1020 plata a una seccin del serpentn de enfriamiento de
chumacera gua inferior que se encontraba perforado.
Se realiz prueba hidrosttica a 4 kg/m2, encontrando fuga en otro tubo.
Se realiz maniobra con gra viajera para trasladar el serpentn de enfriamiento de
chumacera gua inferior que se encontraba perforado.
Se realiz prueba hidrosttica a 4 kg/m2, encontrando fuga en otro tubo.
Se realiz maniobra con gra viajera para trasladar el serpentn de enfriamiento de
chumacera de carga de zona de maniobras al piso de generadores.
Se le efectu mantenimiento de limpieza a la tolva desgasificadora de chumacera
gua inferior, hacindole sus juntas de bellumoid.
Se inici el montaje, tubera de pilotaje sistema de regulacin.
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21. CAMBIO DE EMPAQUE SERVOMOTOR AGUJA 3.
Desmontaje de servomotor de aguja #3, limpieza de sus componentes, armado de
componentes y montaje de servomotor, pruebas de operacin de apertura y cierre
para purgar servomotor, quedando normal.
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Desmontaje de servomotor de aguja no.4, limpieza y armado de componentes,
montaje de servomotor, pruebas de operacin de apertura y cierre para purgar
servomotor, resultados normales.
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39. Se concluy montaje del by-pass hidrulico.
Se efectu aplicacin de soldadura UTP-65 3/32 a placa de chorro convergente y
se rectific en el torno.
Se dimension chumacera gua inferior.
Se concluy aplicacin de pintura color marfil a puente soporte inferior.
Se aplic pintura a la tapa cuba de chumacera de carga.
Se inici medicin de segmentos de chumacera de carga con indicador de cuadrante
en mesa de mrmol.
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48. Se concluy el desmontaje de la vlvula de chorro hueco, derivada de la tubera
principal #1.
Se montaron segmentos de chumacera de carga en cuba de puente soporte superior.
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CAPTULO VI PRUEBAS FUERA DE PROGRAMA
Las pruebas fuera de programa son actividades inesperadas. Estas actividades o pruebas,
son acciones efectuadas debidas a pruebas realizadas durante el mantto., a los equipos y que
resultaron fuera de lo normal as que se tuvo que llevar una accin para normalizarlos.
Como se observa en las tablas 6.1, 6.2 y 6.3 el factor de potencia de estos apartarrayos
resulta muy elevado, por lo que no es seguro dejarlos, ya que se corra el riesgo de que en
caso de sobrecorriente estos no aislarn lo debido y explotaran.
Se tom la decisin de un cambio de apartarrayos para las fases B y C, quedando
normalizado, el banco No. 1.
A continuacin se muestran en las tablas 6.4, 6.5 y 6.6 los resultados de las pruebas de
resistencia de aislamiento:
1 2 3 1 A 5,0 356 G
2 2 1 3 B 5,0 272 G
3 3 2 4 C 5,0 15.3 G
4 1 4 A, B, C 5,0 133 G
1 2 3 1 A 5,0 9.56 G
2 2 1 3 B 5,0 10.12 G
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TABLA 6.6 BANCO NO.1, FASE C.
CONEXIONES PARA
PRUEBAS
KV
PRUEBA MIDE
PRUEDA LECTURA
LINEA GUARDA TIERRA
1 2 3 1 A 5,0 1.29 G
2 2 1 3 B 5,0 954 M
Comparando valores podemos ver que varan demasiado los valore entre las fases A, B y C
y que es evidente que los apartarrayos se encontraban daados.
Por medio de una inspeccin result que el xido de zinc que contenan haba perdido sus
propiedades, y que en vez de aislar como es debido, tenda a ser conductivo y podan haber
llegado a provocar una falla importante.
90
6.2 PRUEBAS MECNICAS
Las acciones fuera de programa, que resultaron en el Depto. Mecnico, durante las
actividades de mantenimiento mayor en el estator del generador, fue que cuando ya estaba
en servicio ocasion que hubiera una sobreelevacin de temperatura y el aumento de la
temperatura en el aceite de la turbina, as como una elevacin en la temperatura en la
seccin de la chumacera gua de la turbina mientras rodaba la mquina (unidad. No. 1), y
se tuvieran que realizar pruebas para poder normalizar estos valores y no tener un
imperfecto.
Elevacin de Temperatura de la
chumacera gua turbina
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CONCLUSIONES
Dicho proceso inicia con el anlisis de datos para la preparacin del mantenimiento y
presupuestacin para llevar a cabo la realizacin y supervisin del mismo.
Derivado de los aos de servicio de los equipos, se hace necesario cada vez que se realiza el
mantenimiento mayor de una unidad, la aplicacin de todos los conocimientos y
experiencias del personal para garantizar el servicio contnuo de energa elctrica el usuario
final.
Al concluir el presente se pretendi realizar un trabajo que sirva a los ingenieros recin
salidos de las facultades para adentrarse en un proceso de mantenimiento pudiendo
observar dentro de los captulos los temas ms importantes del tema como la planeacin del
mantenimiento, ejecucin, supervisin y pruebas finales.
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BIBLIOGRAFA
HTTP://THALES.CICA.ES/RD/RECURSOS/RD99/ED99-0226-01/CAPITULO3.HTML
HTTP://WWW.CABALLANO.COM/CENTRALES.HTM
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